Гостиничный комплекс в г. Капчагай

СПИСОК БИБЛИОГРАФИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ.docx

СПИСОК БИБЛИОГРАФИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ
СН РК 1.03-14-2011 «Охрана труда и техника безопасности в строительстве»
СН РК 1.03-00-2011Строительное производство. Организация строительства предприятий зданий и сооружений
СНиП РК 2.04-01-2010 Строительная климатология
СНиП РК 3.02-08-2010 Лечебно-профилактические учреждения
СНиП РК 3.02.-02-2009 Общественные здания и сооружения
СНиП РК 2.02-05-2009 Пожарная безопасность зданий и сооружений и устанавливаются на здании
СНиП РК 2.03-30-2006 Строительство в сейсмических районах
СНиП РК 4.01-41-2006 Внутренний водопровод и канализация зданий.
СНиП 2.01-19-2004 Защита строительных конструкций от коррозии
СНиП РК 3.01-01-2002* Градостроительство
СНиП РК 5.04-23-2002 Стальные конструкции нормы проектирования
СН РК 2.02-11-2002 Нормы оборудования зданий помещений и сооружений системами автоматической пожарной сигнализации автоматическими установками пожаротушения и оповещения людей о пожаре
СНиП РК.2.04-03-2002 Строительная теплотехника
СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия
ЕНиР Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения.
ЕНиР Сборник Е7. Кровельные работы
ЕНиР Сборник Е22. Сварочные работы
ЕНиР Сборник Е25. Такелажные работы.
ЕНиР Сборник Е40-2. Вып. 2. Металлические конструкции
Технико-экономические основы проектирования строительных конструкций. Учебное пособие для вузов Лихтарников Я.М. Летников Н.С. Левченко В.Н.- Киев-Донецк: Головное издательство 1980.-240 с.
Методические указания по курсовому и дипломному проектированию«Проектированиестройгенплана» Якутск 1992г.
Бирюлев В.В. Курепин В.В. Проектирование технологии изготовления металлических конструкций. Учеб.пособие. Новосибирск 1980
Бирюлев В.В. Сапрыкин В.Н. Технология изготовления металлических конструкций. Методич. указания к выполнению курсового проекта для студентов спец. 2903 дневной формы обучения
Металлическиеконструкции. Учебник для студентоввысшыхучебных заведений Ю.И.Кудишин Е.И.Беленя В.С.Игнатьева и др. – 9-е узд. Издательский центр “ Академия“ 2007. – 688с.
О.М Терентьев Технология возведения зданий и сооружений- Среднее профессиональное образование2006 г.-573 с.
Хамзин С.К. Абишев А.К. «Технология строительных работ. Методические пособие по курсовому и дипломному проектированию»-Алматы:КазГАСА1999-83 с.
Кашкинбаев И.З. Бесимбаев Е.Т. Бештембеков Е.К. «Технология и организация строительно-монтажных работ в курсовом и дипломном проектировании. Методические пособие по выполнению курсового и дипломного проектов»Алматы: КазГАСА1999-62 с.
Кашкинбаев И.З. «Курсовое и дипломное проектирование» - Алматы: КазГАСА1998.
Абишев А.К. «Промышленное и гражданское строительство. Методические указания по разработке технологических карт в составе курсовых и дипломных проектов»-Алматы: КазГАСА1997-18с.
Мандриков А.П. Примеры расчёта металлических конструкций: Учебное пособие для техникумов. – 2-е изд. переработал и доп. – М.: Стройиздат 1991. – 431 с.
Байков В. Н. Сигалов Э. Е. "Железобетонные конструкции. Общий курс." Учебник для вузов.-5-е изд. перераб. и доп.-М.: Стройиздат 1991.-767 с.
Хамзин С.К. Карасев А.К. «Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование». Учебное пособие. М.: Высшая школа 1989-216 с.
Кашкинбаев И.З. Бештембеков Е.К. «Организация строительной площадки»Алматы:РУМК МНО КазССР 1989.
Е.И.Беленя В.А.Балдин Г.С.Ведеников и др.. Металлическиеконструкции. Общий курс: Учебник для вузов 6-е узд. переработал и доп. – Стройиздат 1986. – 560 с.
Хамзин С.К. Монтаж строительных конструкций. Учебное пособие -Алматы: Мектеп1983.
Поляков В.И. «Машины для монтажных работ» - М.: Стройиздат 1981.

11 Календарный план.dwg

МОК 050729 (5В072900) 05.05.2015
Гостиничный комплекс в г. Капшагай
график движения рабочих
График движения рабочих

3Разрез.dwg

Комбинированное перекрытие
МОК 050729 (5В072900) 05.05.2015
Гостиничный комплекс в г. Капшагай
Монолитное перекрытие
Прокладка парнитовая
Теплоизоляционный материал

7,8 ТехКарта.dwg

Технологическая карта изготовления
Трудоемкость и стоимость изготовления элемента
Наименование и последовательность выполнения операций
Правка на горизонтально-правильных цехах
сортировка металла и разные работы в цехе подготовки
Изготовление шаблонов из пергамина или картона
Разметка контура листовых деталей
Разметка торцов двутавровых
Резка листовой стали на гильотинных ножницах
Резка уголка на пресс-ножницах
Кислородная резка стали
Зачистка кромок торцов профильной стали после кислородной резки
Продавливание отверстий в мелких деталях
Продавливание отверстий на многоштемпельных прессах
Фрезеровка торцов на торцефрезерных станках
Вспомогательные работы в цехе обработки
Сборка сплошных колонн постоянного сечения
Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа
Разные работы в сборосварочном цехе
Грунтовка конструкций
Правка на горизонтально- правильных цехах
МОК 050729 (5В072900) 05.05.2015
Гостиничный комплекс в г. Капшагай
Технологическая карта
Кран мостовой с кабиной
Тара для готовых деталей
Гориз.-протяжной станок
Зубодолбежный станок
Гориз. расточный станок
Схема производственного цеха

9Монтаж.dwg

МОК 050729 (5В072900) 05.05.2015
Гостиничный комплекс в г. Капшагай
Технология монтажа конструкций
Схема строповки колонны
Оттяжка из пенькового
Схема строповки балки
Оттяжка из пенькового каната
Защитный кожух-футляр
Строповка кирпича на поддонах
Схема раскрепления колонны расчалками
Схема строповки профнастила
Разгрузка и складирование
Разгрузка и сладирование
Календарный план монтажа каркаса

10Стройгенплан.dwg

Экспликация хоз. здания
Хозяйственно-бытовое здание
Экспликация временных зданий
Хозяйственно бытовое здание
Технико-экономические показатели
Площадь строительной площадки
Площадь временных зданий
Протяженность временных дорог
Протяженность силового кабедля
Протяженность канализации
Протяженность ограждения
Протяженность водопровода
Протяженность сети освещения
Условные обозначения
Опасная зона действия крана
Трансформаторная подстанция
Распределительный щит
Временная осветительная сеть
Временная силовая сеть
Существующая силовая сеть
Временная водопроводная сеть
Существ. водопроводная сеть
Временное ограждение
Зона складирования колонн
Зона складирования прогонов
Зона складирования профнастила
Зона складирования кирпичей
Схема габаритной привязки и опасных зон
Башенный кран Potain MDT 368 A L12
Зона возможного падения груза со здания
Зона возможного падения груза с крана
Защитное ограждение территории строительства должно иметь высоту 1.8 м 2. Рабочие места и проходы к ним
расположенные на покрытии на расстоянии более 2м от границы перепада высот должны иметь сигнальное ограждение 3. Границы опасных зон монтажа
перемещения грузов краном должны иметь обозначение 4. На территории строительной площадки должны быть размещены знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4026-2001 5. При выезде с территории строительства должна производится мойка колес
Указания к производству работ
Роза ветров. Январь. Июль
МОК 050729 (5В072900) 05.05.2015
Гостиничный комплекс в г. Капшагай

6КМД.dwg

МОК 050729 (5В072900) 05.05.2015
Гостиничный комплекс в г. Капшагай

4,5КМ.dwg

МОК 050729 (5В072900) 05.05.2015
Гостиничный комплекс в г. Капшагай

2План.dwg

Гостиничный комплекс в г. Капшагай
План первого этажа на отметке ±0
План типового этажа +3
План кровли на отметке +43
Технико-экономические показатели гостиничного блока
Площадь одного этажа
Общая площадь номеров
МОК 050729 (5В072900) 05.05.2015
Площадь типового этажа
Площадь солнечных модулей
Наружного остекление

1Фасад.dwg

План первого этажа на отметке ±0
План кровли на отметке +43
Фасад здания по осям "1"-"13
Фасад здания по осям "А"-"О
Озеленение территории
Асфальтное покрытие
Прилегающая территория
Роза ветров. Январь. Июль
Площадь асфальта и мощения
МОК 050729 (5В072900) 05.05.2015
Гостиничный комплекс в г. Капшагай
Коэффициент застройки
Коэффициент замощения
Коэффициент озеленения
Коэффициент использования территории
Показатели генерального плана

Рекомендуемая литература.docx

Рекомендуемая литература справочные и архивные материалы
СНиП РК 2.04-01-2010. Строительная климатология Комитет по делам строительства МЭиТ РК. – Астана.: 2011г.
СНиП РК 2.04-03-2002. Строительная теплотехника Комитет по делам строительства МЭиТ РК. – Астана.: 2002г.
СНиП РК 3.02-02-2009 Общественные здания и сооружения Комитет по делам строительства и ЖКХ РК. – Астана.: 2010г.
СНиП РК 5.04-23-2002. Стальные конструкции. – Астана: «КазГОР» 2003г.
Календарный план выполнения разделов дипломного проекта студента (выпускника) Нияз Нрслтан Дінмхамедлы специальности 5В072900 - «Строительство» специализация «Проектирование и монтаж металлических конструкции» (ПММК)
Наименование раздела
Дата представления материалов ДП для отчета
Подпись руководителя (консультанта) раздела ДП
Подпись специалиста ОРдата
а) эскизное решение проектируемого здания или сооружения
б) архитектурно-конструктивный раздел
в) расчетно-конструктивный раздел
г) раздел технологии изготовления металлической конструкций
д) раздел технологии и организации строительства
е) раздел экономики строительства
Количество процентовок зависит от сроков выполнения и количества разделов дипломного проектирования.
Дипломник не соблюдающий календарный план выполнения разделов дипломного проектирования не допускается к защите дипломного проекта.

Zadanie-gotov.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
МЕЖДУНАРОДНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ
КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ
Факультет общего строительства
МОК 5В072910.72-10.01.2015г. ПММК
Академический профессор
на тему: «Гостиничный комплекс в г. Капчагай»
В072900 – специальность «Строительство»
«Проектирование и монтаж металлических конструкций»
Руководитель док. техн. наук: Бесимбаев Е.Т.

Титул ДП ПММК 2015.doc

общего строительства
на выполнение дипломного проекта
Студенту: Нияз Нрслтан Дінмхамедлы
Тема дипломного проекта: Гостиничный комплекс в г. Капчагай
Утверждено приказом по академии: № 72 ФОС от 10.01.2015 г.
Срок сдачи на факультет готового проекта: 24 апреля 2015 г.
Исходные данные к работе: Место строительства г. Капчагай
Расчетно-пояснительная записка:
а) эскизное решение проектируемого здания или сооружения – разработка эскизов проектируемого здания или сооружения с обоснованием экономичности принятого архитектурно-планировочного и объемно-конструктивного решения;
б) архитектурно-конструктивный раздел – введение обоснование генерального плана объемно-планировочных решений архитектурно-конструктивных решений теплотехнических расчетов ограждающей конструкции;
в) расчетно-конструктивный раздел – статический расчет основных несущих поперечных рам расчет и конструирование основных несущих конструкции выбранного варианта подбор сечений элементов расчет и конструирование основных узлов;
г) раздел технологии изготовления металлической конструкций – описание основных технологических операций по обработке сборке и сварке выбранной конструкций;
д) раздел технологии и организации строительства – подсчет потребности в ресурсах для возведения выбранного варианта части здания (блока) строительные машины обоснование монтажных и захватных приспособлений и их расчет;
е) раздел экономики строительства – укрупненная смета (локальная объектная ресурсная) на общестроительные работы выбранного варианта части здания (блока);
Перечень графического материала:
а) архитектурно-строительный раздел – генплан фасады планы разрезы с узлами (3 листа);
б) расчетно-конструктивный раздел – КМ КМД (КЖ) на один выбранный элемент (2 листа);
в) раздел технологии изготовления металлической конструкций – технологическая карта изготовления выбранного элемента (1 лист)
г) раздел технологии и организации строительства – строительный генеральный план возводимого здания или сооружения технологическая карта монтажа каркаса выбранной части (блока) укрупненный общестроительный календарный план возведения здания или сооружения (3-5 листа).

Zadanie-gotov-titul.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
МЕЖДУНАРОДНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ
КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ
Нияз Нрслтан Дінмхамедлы
«Гостиничный комплекс в г. Капчагай»
В072900 – специальность «Строительство»
«Проектирование и монтаж металлических конструкций»

Объем работ.docx

КазГАСА Факультет общего строительства
Гостиничный комплекс в городе Капшагай
этажей площадь одного этажа 1017 м2
14. Калькуляция трудозатрат
Состав звена рабочих
Норма рабочего времени
Срезка растительного слоя грунта бульдозером
Разработка грунта одноковшовым экскаватором с погрузкой в тр. ср.
Устройство опалубки фундаментов
Установка арматурных сеток каркасов деталей
Подача бетонной смеси
машинист бетононасоса
Укладка бетонной смеси
Распалубка фундаментов
Засыпка котлована бульдозером
Сортировка конструкции
монтажники конструкций
машинист бетононасоса
Устройство цементной стяжки
Кладка стен из кирпича
Установка стальных оконных переплетов панелей
Монтажники конструкций
Отделка стен декоративной штукатуркой
машинист растворонасоса
Устройство подвесных потолков
монтажник конструкций
Монтаж проводов осветительных и силовых сетей
Прокладка стальных трубопроводов
Прямые и фасонные части воздуховодов укрупненными блоками
Монтажник систем вентиляции
Разравнивание песчано-гравийных и щебеночных материалов
при устройстве оснований и покрытий
Укатка оснований и покрытий самоходными катками
Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиками
Укатка оснований и покрытий
Посадка деревьев и кустарников
Рабочий зеленого строительства

М.К. Подбор. Сводная таблица по РСУ.docx

Таблица 1 - М.К. Подбор. Сводная таблица по РСУ
I ПС (прочность) (%)
I ПС (общая устойчивость) (%)
Местная устойчивость (%)
II ПС (гибкость) (%)
x Уголок прок. 50 x 50 x 4
x Уголок прок. 40 x 40 x 4
x Уголок прок. 45 x 45 x 4
x Уголок прок. 35 x 35 x 4

АР.doc

1.Сведения об инвестиционно-экономической обстановке района строительства.
Согласно Закону Республики Казахстан «Об игорном бизнесе» все игорные заведения на территории РК были перенесены в города Капшагай и Боровое. Это стало стимулирующим фактором развития города как центра развития туризма и игорного бизнеса
Главные задачи развития туризма потенциала в городе Капшагай являются:
развитие города как центра туризма и зон отдыха создание учебно-образовательных объектов комплексов спортивного и культурного значения создание всех условии для развития среднего и малого бизнеса в сферах туризма и торговли образование площадок для проведения конференции и форумов;
привлечение инвестиции в игорный бизнес в развитие туристических зон а также улучшение транспортной и коммуникационной инфраструктуры для того чтобы обеспечить доступность предоставляемых развлекательных услуг и услуг отдыха для потребителей регионов РК СНГ и Европы;
создание центра в «Жана-Iле» разделение зон территории по функциональному значению и возведением «уникальных» зданий как по архитектурному дизайну так и по качеству услуг для улучшения туристического потенциала.
эффективное использование побережья водохранилища с развитием специального нового продукта туризма с учетом развития игорного бизнеса;
усовершенствование спортивного и туристического потенциала города;
улучшение жилищного фонда города и прилегающих населенных пунктов.
На данный момент Акимат Алматинской области разработал проект развития зоны «Жана-Iле» по побережью Капшагайского водохранилища. Согласно разработанному проекту модель планировки и возведения зданий будет осуществляться по прототипу «Лас-Вегас» при этом делая акцент на развитие инфраструктуры как развлекательной так и спортивной.
Для развития и осуществления поставленных задач инвестиции будут привлекаться как отечественные так и международные крупные бренды и инвесторы. Предположительно объем иностранных инвесторов на создание «развлекательного города» может составить более десяти миллиард долларов США
Проект «Жана-Iле» является одним из «прорывных» проектов РК
Архитектурно-планировочная часть
Проектируемая дипломная работа – гостинично-торговый комплекс с игорной зоной. Комплекс представляет собой гостиницу на 130 номеров условно разделенный на три геометрических блока. Гостиница выделяется по высоте (11 этажей) в шести этажных блоках развлекательно-игровые зоны рестораны кафе обслуживающие комнаты.
Район строительства Алматинская область характеризуется нижеперечисленными климатическими условиями (IIIв) принятым для расчета несущих конструкции:
сейсмичность участка возведения здания – 7 баллов
по свойствам сейсмичности категория грунтов – II-2-г*
ветровое давление по СНиПу 2.01.07 – 85* – 70кгсм²
вес снегового покрова по СНиПу 2.01.07 – 85* – 50кгсм²
глубина промерзания грунта – 147 см
температура самой холодной пятидневки с обеспеченностью 092 (СНиП РК 2.04-01-2001) – 30 Сº
По результатам инженерно-геологических изысканий основанием фундаментов служит мелкий песок средней плотностью со следующими характеристиками:
РI = 1.88 гм3С1 =0.0 мПаF1 = 25ºE = 18.0 мПа
РII = 1.90 гм3С1 =1.0 мПаF1 = 28º
Территория отведенная для строительства расположена вблизи трассы республиканского значения А-350 что обеспечивает хорошую транспортную связь проектируемого объекта с транспортной инфраструктурой города и области. Также строительство автобана Алматы-Капшагай завершение которого планируется на 2016 год значительно сократит время пути для посетителей большинство которых жители южной столицы Казахстана.
Доступ автотранспортных средств к комплексу обеспечивается двухсторонним дорожным полотном по периметру всего комплекса что дает возможность доступа не только посетителей и служебного персонала но и машин противопожарных служб. Также имеется шесть входных групп с подъездами что обеспечивает разделение потоков посетителей и персонала облегчает снабжение предприятий питания и обслуживания а также увеличивает безопасность инкассации денежных средств казино.
На генплане выделяется:
здание гостиничного комплекса;
на территории имеется автомобильно-парковочная зона;
также имеется тротуарная дорожка вдоль дорожных полотен;
по периметру обеспечивается озеленение территории.
Для гостей проектируется автомобильная парковка на 27 машинных мест. Зона парковки и автомобильные проезды выполнены из асфальтового покрытия а пешеходная дорожка выложена брусчаткой.
Дорожное полотно имеет ширину – 6 м; ширина пешеходных тротуаров – 26м.
Таблица 2.1 Показателей генерального плана
Площадь асфальта и мощения
Коэффициент застройки
Коэффициент замощения
Коэффициент озеленения
Коэффициент использования территории
3.Объемно-планировочные решения
Здание в плане состоит из трех совмещенных геометрических фигур округлого многоугольника в котором находятся гостиничные номера; квадратная форма с округлёнными углами в шести этажах которого будет находиться развлекательно-игровые зоны; в центральной части соединительный сложный квадратный многоугольник с прямыми углами условно имеющий форму плюса имеющий также игровые зоны и рестораны.
Главные габариты проектируемого здания в осях 79х79 м. Округлый многоугольник с диаметром 36 м квадратная и центральная части 36х36 шаг продольных и поперечных осей 6 м.
Одиннадцати этажная округлая часть возвышается над шестиэтажными частями здания в виде башни. Высота визуально подчеркивается с помощью элементов солнечных коллекторов образующие образ короны. Сплошное остекление и единая направленность по вертикали форм ограждающих перил балконов придает еще большую высотность зданию. Облицовка проектируется в единой цветовой гамме с витражным остеклением что дает обобщенность и выразительность внешнего облика здания.
Высота гостиничного блока здания – 436 м
Высота развлекательных блоков – 237 м
Высота одного этажа – 32 м.
3.1.Гостиничный блок
Проектируемый гостиничный блок в составе гостинично-игорного комплекса выполняется по индивидуальным дизайнерским решениям и относится к гостиницам развлекательного типа. Набор услуг предоставляемых гостиницей включает в себя ежедневную уборку номеров в каждом номере находится мини-бар холодильник телевизор раздельный санузел с душевой кабинкой. Гостиница также включает комплекс оздоровительных услуг таких как тренажерный зал бассейн турецкий хамам. Имеется также комплекс ресторанов и кафе для посетителей. Номера проектируются двухместные и одноместные для курящих просителей предусматриваются отдельные помещения на каждом этаже. В гостинице предполагается наличие своей электрической станции в случае отключения электроэнергии.
Объемно-планировочная схема представляет собой секционную систему. Различные по функциональному значению помещения гостиницы жилые общественные развлекательные и служебно-хозяйственные объединяются в единый комплекс. Хозяйственные и общественные помещения располагаются на нижних этажах также в других блоках здания. Что обеспечивает более большую комфортную площадь для посителей. Замкнутый коридор по окружности с двенадцатью номерами на одном этаже. Одиннадцати этажная часть гостиницы соединена с развлекательным блоком на первых шести этажах. Для передвижения между этажами предусматривается лифт и две симметричные друг другу лестницы.
Площадь одного номера 442 м2 в каждом номере предусматривается раздельный балкон санузел и душевая. Общая площадь жилых номеров составляет – 5 746 м²
Для эвакуации из здания предусматриваются пожарные лестницы проходящие сквозь балконы до первого этажа и с выходом на крышу.
3.2.Развлекательно-игровые зоны
Объемно-планировочная система определяется функциональностью развлекательного и игрового помещения учитывает использование игровых столов и автоматов с прогрессивной технологией обслуживания оборудования комплексной автоматизацией и механизацией процессов для обеспечения комфортной среды как для гостей и посетителей так и для персонала казино. Планировочная система в зависимости от назначения игрового зала на разных этажах может быть зальная атриумная и комбинированная.
В целях предоставления обширных услуг комплекс включает рестораны кофейни ночной клуб футбольный бар турецкий хамам и т.д.
Для комфортного передвижения внутри комплекса в планировке предусмотрены широкие коридоры и холлы.
В целях комфортного движения посетителей при планировке здания предусмотрены широкие коридоры и холлы.
По всей площади комплекса устраивается противопожарная сигнализация система экстренного пожаротушения и круглосуточное видеонаблюдение.
Архитектурно-строительные конструктивные решения
Гостиничного комплекс относится ко второй (нормальной) степени ответственности общественного здания.
Конструктивная система здания имеет рамный стальной каркас. Одиннадцати этажная часть здания посередине имеет лифтовую шахту которая выполнена из стальных раскосных конструкции и дает дополнительную устойчивость здания так как играет роль стержня жесткости.
Перекрытия выполняются из комбинированного монолитного железобетона и профилированного оцинкованного настила и дают дополнительные горизонтальные жесткости по этажам здания. Между блоками здания предусматриваются сейсмические разделительные швы что предотвращает взаимодействие между крылами.
У здания монолитные фундаменты глубокого заложения устраиваемые под площадью всего здания. Фундаменты в местах сейсмошвов также разделяются.
Внутренняя ограждающая конструкция имеет комбинированную систему из гипсокартонных и стеклянных перегородок в зависимости от назначения помещения.
Наружные ограждение из витражных систем выполняются из высококачественного энергоэффективного остекления с высокой морозостойкостью и огнестойкостью рамы выполнены и нержавеющего стального каркаса. Также ограждения в определенных местах предусматривается ограждающие конструкция из пеноблоков с использованием с использованием системы вентилируемого фасада из керамического гранита и теплоизоляции.
1. Многофункциональные стекла
Многофункциональные стекла (рисунок 3.1) – заключает в себе комбинирование низкого эмиссионного и солнцеотражающего стеклянного листа. Которые изготавливаются при напылении слоями определенных металлов на поверхности стекол. На данный момент многофункциональные стекла являются высоко энергоэффективными и теплосберегающими их применение значительно уменьшает расходы на отопление и кондиционирование зданий при этом освещенность и цветовая передача остаётся на высоком уровне. Данные система виражного остекления даст привлекательный внешний вид зданию гостинично-игрового комплекса в то же время повысит энергоэффетивность всего комплекса.
Принцип работы многофункционального стекла (рисунок 3.1)
2.Вентилируемый фасад
Вентилируемый фасад относится к современным системам декоративной фасадной отделки и защиты наружных ограждений зданий от климатически неблагоприятных воздействии.
Вентилируемый навесной фасад (рисунок 3.2) в строительстве нашло применение недавно. История развития технологии таких фасадов невелика но не смотря на это данная технология развивается высокими темпами по всему миру и находят больший спектр применения при реконструкции и строительстве различных объектов. Причиной такой популярности является его большие преимущества.
Основная функциональность при использовании кроется в теплоизоляции которая находится рационально. Если в известных устройствах стены теплоизоляция находится во внутренней части бетона или кирпичной кладки в ней без исключения накапливается влажность а её слои находятся в неблагоприятных наружных условиях атмосферного влияния то находясь за вентилируемым фасадом обеспечиваются «тепличные» условия. Конструкции не деформируются не образуются трещины не подвержены биологическому воздействию. Ограждение всегда находится в сухом и теплом состоянии: вентилируемая конструкция защищает ограждение от колебании температур а водяной пар удаляется через воздушный слой которая находится между ограждением и фасадом что минимизирует присутствие пара в тепловой изоляции. Общие тепло-потери ниже традиционных изоляционных конструкции этой же толщины на шесть процентов.
Отсутствие пароизоляционного слоя дает стене «дышать» связи с этим повышается комфортность. В летний период навесной фасад защищает от теплового воздействия солнца ведь часть тепловых потоков отражается а воздушный слой служит вентиляционным каналом через который уходит тепло по восходящему потоку.
Схема вентилируемого фасада (рисунок 3.2)
3.Светодиодное освещение
Светоизлучающие диоды (рисунок 3.3) – технология освещения прогрессивно развивающиеся на рынке освещения технология. В большинстве случаев светодиодные осветительные приборы используют во внутреннем освещении промышленных коммерческих и жилых помещении также для декоративных и архитектурных подсветок где они широко применялись из-за своей способности излучать свет во всех световых спектрах. Светодиоды доказали высокую эффективность в интерьерном и экстерьерном освещении. На сегодняшний день светодиодные технологии захватывают массовый рынок осветительных устройств имея много преимуществ:
Значительное длительное время в сравнении с другими источниками освещения. Они в состоянии работать более 50000 часов тогда как лампы накаливания служат только в пределах 1000-2000 часов при этом люминесцентные лампы служат – от 5000 до 10000 часов. Этот фактор делает светодиодное освещение более выгодным выбором освещения для многих промышленных и коммерческих предприятий где высоки расходы на замену систем освещения.
Светодиодное освещение имея освещенность сравнимую с девяносто ваттной лампой накаливания потребляет в районе 10-20 ватт что меньше даже энергоэффективных ламп накаливания. Возможность регулировки освещённости также дает им преимущество так как люминесцентные имеют технические ограничения. Узконаправленность светового потока диодного освещения делает его более удобным для прожекторного освещения так как рассевание света минимальны. Светодиоды являясь цифровой системой обладает встраиваемой коммуникационной системой что дает возможность беспроводного дистанционного автоматического управления освещением.
Схема светодиода (рисунок 3.3)
4.Солнечные электрические модули
Солнечные модули – это комплекс взаимосвязанных солнечных батарей которые используя энергию солнечных лучей преобразует их в электрический ток. Большое количество объединённых фотоэлектрических преобразователей даст большее количество электрической энергии а также сделает его более мощным (рисунок 3.4). Предполагается установка не большой солнечной электрической станции на крыше здания которая будет аккумулировать энергию и использовать его в освещении здания. Работоспособность данной станции будет обеспечиваться круглый год при любых климатических условиях. В зимний период работоспособность будет обеспечиваться обогревательными устройствами которые будут исключать возможность охлаждения и снегового покрова который что обеспечит легкодоступность солнечных лучей. Для солнечных модулей на перекрытии будет выделено 800 м2 примерно 320 модулей по 2 м2 каждый. Примерные расчеты представлены в таблицах ниже.
Таблица 3.1. Усреднённое потребление электроэнергии кВт*ч
Таблица 3.2. Выработка электроэнергии солнечных модулей кВт*ч
Принцип работы солнечных модулей (рисунок 3.4)
5.Трубчатые вакуумные солнечные коллекторы
Солнечные коллекторы – это устройства (рисунок 3.5) которые собирают солнечную тепловую энергию которые переносятся в виде инфракрасного излучения. Принцип работы заключается в нагреве материала что в свою очередь нагревает теплоноситель. В большинстве случаев применятся для отопления помещении и обеспечения горячим водоснабжением.
Принцип действия вакуумированных коллекторов заключается в нагреве через солнечную радиацию которая проходит через стеклянную трубку и попадает в поглотитель превращающий ее в тепло. Нагретая жидкость внутри коллектора циркулируя передает ее в теплообменник где вода нагревается в накопительном баке. Внутри таких коллекторов в пространстве между трубками образуется вакуум поэтому исключаются потери тепла от воздушной конвекции вызванные циркуляцией жидкости внутри
В проектируемом здании коллекторы планируются по периметру перекрытия с несколькими баками накопителями в сумме имеющие пять тысяч литров горячей воды со средней температурой 65 С0. Использование замкнутого контура с циркулярным насосом повысит полезность действия. Это может обеспечить потребности в воде для всех жителей номеров в случае занятия всех 130-ти номеров гостиницы.
Схема трубчатого коллектора (рисунок 3.5)
6.Система полового отопления
Тёплый пол (рисунок 3.6) – отопительная система которая обеспечивает нагрев пола в помещении. Отопительным прибором выступает системы подогрева которые бывает электрическими или водяными подключаемые к местному или центральному отоплению.
Теплые полы могут выполнять функцию не только дополнительного элемента обогрева но и быть основным. В большинстве случаев они используются в ванных комнатах кухнях коридорах детских комнатах. В отличие от традиционных систем отопления которые нагревают воздух тут нагревается непосредственно вся площадь поверхности пола. Это делает помещение более комфортным и не уменьшает влажность воздуха.
Одним из способов устройства теплого пола это использование специального кабеля который создает электрический подогрев. Такие кабели укладываются на слой теплоизоляции после бетонируется стяжкой. Пожары в них исключены так как температура работающей поверхности не превышает шестидесяти градусов. К тому же имеется возможность оснастить устройство климатическим контролем дистанционно управлять температурными режимами в нужных помещениях. Так как коммерческие здания имеют почасовую тарифную систему можно включать отопление пола в течение всей ночи что будет экономить электроэнергию. В этом случае система нагревает пол и помещение ночью а днем это тепло медленно отдается.
При водном способе отопления в бетонную стяжку укладывается трубка из полимера по ней циркулирует нагретая вода. Температура в этих трубках может поддерживаться сетью водоснабжения или отопления. Полимерные трубы сохраняют форму не подвергаются коррозии и герметичны. Средний срок функционирования водного теплового пола длится больше половины века. Стоимость установки и оборудования в таком варианте выше чем при электрическом но при этом стоимость дальнейшей эксплуатации намного ниже.
Схема электрического теплового пола (рисунок 3.6)
7.Кольцевое кондиционирование воздуха
Кондиционирование воздуха во всем гостиничном комплексе включая номера предусматривается для поддержания и создания в них:
создать комфортные условия воздушной среды в установленных нормах;
создание искусственных климатических условий в течении холодного либо теплового периода года согласно технологическим и комфортным требованиям проживания в гостинице и в игровых помещениях;
оптимальные условия гигиены воздушной среды.
Само кондиционирование воздуха осуществляется комплексно путем технических решении в состав которых входят перемещения распределения воздуха его охлаждения и нагрева автоматизация и дистанционное управление контроль.
Для более эффективного использования воздуха предполагается кольцевое кондиционирование (рисунок 3.7). Основа таких систем заключается в насосах типа вода-воздух. Тепловой насос в этом случае состоит из фреонового аппарата с режимами как охлаждения так и нагрева воздуха. Вентилятор нагнетает воздух во всем здании а рядом или внутри помещения номера устанавливается реверсивный тепловой насос с необходимыми характеристиками приточно-вытяжной вентиляции. Реверсивные насосы предназначаются для охлаждения и нагрева воздуха. При работе таких насосов возможно перенос излишней теплоты или холода из одного помещения в другое где его не хватает. Таким образом получается обмен теплотой между номерами и помещениями.
Схема кольцевого кондиционирования (рисунок 3.7)
Теплотехнический расчёт ограждающей конструкции
влажность в помещении
коэффициент зависимости наружной поверхности здания к наружному воздуху
коэффициент тепловой отдачи внутренней поверхности
коэффициент тепловой отдачи наружной поверхности
нормируемый перепад температуры
Схема сопротивления теплопередаче наружный слой справа (рисунок 4.1)
Таблица 4.1 Сопротивление по слоям
Сопротивление тепловому восприятию
Цементно – песчаный раствор
Кладка полнотелого силикатного кирпича 2000 кгм³ на ЦПР
Стекловата Плита П-60
Влаго – ветрозащитная мембрана
Сопротивление теплоотдаче
Вентилируемая воздушная прослойка
Гранит гнейс и базальт
Термическое сопротивление ограждающих конструкции здания
Сопротивление тепловой передаче ограждающих конструкции [R]
Требуемое сопротивление тепловой передаче
Санитарно – гигиенические требования [Rс]
Нормируемое значение [Rэ]
Базовое значение [Rт]
Согласно проведенным расчётам конструкция ограждения с вентилируемой технологией удовлетворяет санитарным и гигиеническим требованиям по теплозащите (R > Rс); поэлементным требованиям (R > Rт); общее сопротивление тепловой изоляции превышает Rт в 2.07 раза.
Такая тепловая защита оправдана так как наша цель строительство пассивного здания.
2.Расчет защиты от переувлажнения
Схема нахождение плоскости максимального увлажнения наружный слой справа (рисунок 4.2)
Таблица 4.2 Послойный расчет защиты от переувлажнения
Полнотелый силикатный кирпич 2000 кгм³ на ЦПР
Вентилируемый воздушный слой
Координата плоскости возможной конденсации Хi- 87.4 мм
Толщина слоя d 30 мм
В выбранном слое ограждающей конструкции условия для образования конденсата не создались.
Защита конструкции от переувлажнения: Rп (в) > Rп. тр (1) Rп (в) > Rп. тр (2)
Ограждающий слой конструкции удовлетворяет нормам защиты от переувлажнения.
Тепловые потери в расчёте квадратного метра ограждающей конструкции
Таблица 4.3 Потери тепла при сопротивлении тепловой передаче в расчете на один час
Сопротивление тепловой передаче
Сопротивление тепловой передаче ограждающей конструкции [R]
Тепловые потери за период отопительного сезона:18.42кВт*ч

монтаж.docx

7.Технология монтажа металлических конструкции
1.Объемы и трудоемкость монтажных работ
Приступая к определению объемов работ нужно тщательно проанализировать архитектурную строительную расчетную и конструктивную части проекта определить самые рациональные методы организации и технологии строительства установить номенклатуру работ. Степень детализации работ для каждого строящегося объекта зависит от назначения здания или сооружения его конструктивного решения.
Определение объемов работ является важным этапом разработки календарного плана. Трудовые затраты потребности в машинах конструкциях материалах и изделиях определяются по объемам работ. Также без них не возможно составление технико-экономических показателей и решении о методах производства работ.
При подсчете объемов работ необходимо максимально использовать спецификации таблицы 7.1 и другие данные проекта. Объемы работ по отдельным конструктивным элементам надо определять по правилам подсчета в единицах измерения СНиП или ЕНиР.
Таблица 7.1 Спецификация сборных металлических элементов конструкций
Наименование и марка элемента
Габариты элемента мм
Вес всех элементов марки т
Монтаж металлических конструкций включает в себя работы по: подготовке металлических элементов к подъему; укрупнительной сборке; доставке к месту подъема; строповке и оснастке элементов вспомогательными приспособлениями и устройствами; подъему; временному креплению; выверке и окончательному закреплению элемента в проектное положение.
В состав проекта монтажа работ входят вспомогательные и основные работы. Выполнение этих или иных работ в основном зависит от принятого технологического решения производства работ.
Первоначально устанавливают объемы основных работ определяя число монтируемых элементов конструкций их монтажную массу и габариты. Затем определяются объемы вспомогательных работ. К ним относятся установка и перестановка кондукторов установка и перестановка подмостей устройство анкерных креплений установка ограждений и т.п. При определении объемов вспомогательных работ следует обратить внимание на то не учтены ли они в составе работ входящих в норму на монтаж элемента.
Самостоятельную группу должны составить объемы работ по сварке постановке и снятию болтов антикоррозийной защите элементов заделке и бетонированию стыков расшивке швов постоянному закреплению смонтированных конструкций если эти работы не выполняются комплексной бригадой.
по устройству временных дорог для кранов или подачи строительных конструкций в зону монтажа;
по устройству подкрановых путей для башенных и козловых кранов;
по монтажу и демонтажу самоходных монтажных кранов;
по устройству площадки для укрупнительной сборки и т.д.
подсчитываются только в тех случаях когда эти данные необходимы для сравнения вариантов или необходимость их определения специально оговорена в заданиях.
Подсчеты объемов работ по монтируемым элементам нужно производить:
для одноэтажных зданий: по пролетам в пределах температурных блоков;
для многоэтажных зданий: по захваткам температурным блокам или секциям в пределах одного этажа с последующим суммированием на этажах;
затем на все здание или на все этажи в пределах секции или температурного блока.
Таблица 7.2 Ведомость определения объемов работ
Объём работ (кол-во единиц)
Разработка котлована
Сортировка конструкций
Устройство монолитного перекрытия
Монтаж кровельного покрытия
Монтаж солнечных батарей
Монтаж солнечных коллекторов
Устройство перегородок
Устройство цементной стяжки
Монтаж витражного ограждения
Сантехнические работы
Электромонтажные работы
Отделочные работы перегородок
Отделочные работы потолков
Кладка тротуарной брусчатки
Трудовые затраты и количество маш. – смен на выполнение строительных монтажных процессов при разработке календарных планов рекомендуется определять по СНиП 3.01-85* или по ЕНиР.
2.Подготовка и приемка фундаментов
Точность продолжительность и трудоемкость установки колонн и других монтируемых элементов каркаса здания и сооружения зависят в первую очередь от точности подготовки опорных поверхностей и правильного устройства фундаментов под колонны. Из-за этого перед тем как установить металлические элементы в частности колонны производят подготовку фундаментов и их приемку по качеству и точности.
Стальные колонны можно монтировать на сборные или монолитные фундаменты в которых заранее предусмотрены анкерные болты для закрепления колонн. Проектное положение колонн в плане зависит от правильного расположения анкерных болтов на фундаментах а от тщательной подготовки опорной поверхности фундамента зависит точность установки конструкции по высоте.
Колонны могут опираться:
на заранее установленные подлитые цементным раствором и выверенные стальные опорные плиты верхнюю поверхность которых была обработана строгальными механизмами на заводе;
непосредственно на саму опорную поверхность которая была возведена до проектной отметки подошвы колонны последующая подливка цементным раствором в данном случае исключается;
заранее выверенные и установленные опорные детали заделанные в местах опор с дальнейшей подливкой монтируемых колонн цементным раствором.
При опирании колонны изначально устанавливаются в проектное положение после совмещения осей без дополнительной выверки по вертикали и высотных отметок. Подготовка фундаментов или опорных поверхностей этим способом считается наиболее технологичной. Способ монтажа называется безвыверечным.
Для обеспечения перпендикулярности оси колонн с плоскостью опорного листа торец колонны фрезеруют а поверхность листа строгают.
Чтобы не превысить допустимого отклонения расстояния от нижней плоскости подкрановых балок (±2 мм) фрезеруют и верхний торец подкрановой ветви колонны.
Безвыверечный способ опирания колонны должен быть обязательно оговорен и в чертежах КМ и КМД.
Процесс установки опорных плит состоит в следующем:
бетонируются фундамент до уровня на 70 – 100 мм ниже проектируемой отметки подошвы плиты;
на опорной плите в соответствующих местах делаются «ушки»;
на фундаментах устанавливают три выверочных болта;
монтажная организация проверив правильность установки выверочных болтов по осям принимает их по акту;
опорные плиты устанавливают на предварительно выверенные с помощью нивелира нижние гайки выверочных болтов;
с помощью нивелиров опорные плиты выверяют с точностью ±15 мм по высоте и 11500 по уклону для двухветвевых колонн с раздельной базой изначально выверяют одну плиту с помощью нивелира а затем с помощью линейки и нивелира – вторую;
закручивают и затягивают верхнюю фиксирующую гайку выверочных болтов;
выверенные и закрепленные плиты сдаются организации для подливки слоя цементного раствора толщиной 50-80 мм;
после твердения раствора геодезисты наносят на плитках оси.
Конструкции поднимают грузоподъемными механизмами с помощью кусков каната – стропов которые в заданных местах определенными в проекте узлами или приспособлениями привязывают одним концом к грузу а другим – к крюку механизма. Стропы рассчитывают на подъем грузов не превышающих строго определенную массу и периодически испытывают.
Конструкция стропа зависит от размера и массы поднимаемого груза размещения точек строповки особенностей установки (рисунок 7.1). Если концы каната срастить то строп называется универсальным. Если же на концах сделать петли то строп называется облегченным.
Конструкции стропуют за указанные в ППР узлы. При этом предусматривают закрепление стропов от проскальзывания.
Для обеспечения прочности и устойчивости элементов строповка должна осуществляться как правило не менее чем за две точки. В особо ответственных случаях конструкцию проверяют на прочность и устойчивость в период подъема.
Для уменьшения горизонтальной составляющей от наклонных стропов увеличивающейся по мере роста угла рекомендуется применять траверсы.
Крюк крана должен располагаться на одной вертикали с центром тяжести монтажного блока.
Для предотвращения опрокидывания монтажного блока уровень строповки должен быть выше центра тяжести.
Для обеспечения нормального крепления стропов к монтажному блоку в чертежах КМД необходимо предусмотреть специальные отверстия либо монтажные петли привариваемые к конструкции.
Все стропы и приспособления для строповки должны быть испытаны в соответствии с требованиями Гостехнадзора и иметь клеймо об установленной грузоподъемности.
При определении мест и способов строповки необходимо учитывать что операции по креплению строповочных устройств и их освобождении должны выполняться с минимальной задержкой монтажных механизмов при максимальной безопасности для работающих и с минимальными затратами времени.
Таблица 7.3 Схемы строповки грузов элементов и приспособлений
Контейнер с раствором
Контейнер с рулонными материалами
Контейнер для закладных деталей
Ларь для хранения вяжущих веществ
4.Монтаж стальных колонн
Колонны для монтажа подаются в зону крана и укладываются на деревянные подкладки. Для удобной наводки колонны на проектные оси в фундаменты за пределами контура башмака по направлению двух осей колонны закладывают четыре специализированные детали из имеющихся обрезков стали на которых наносятся риски разбивочных осей.
Условия для обеспечения правильного и точного положения колонны во время монтажа предусматриваются в проекте конструкции в чертежах фундаментов в ППР на возведение фундаментов.
Непосредственно монтаж колонн заключается в трёх последовательных операциях:
установка колонны из горизонтального положения в вертикальное положение;
подача ее к фундаменту или стыковому соединению в поднятом положении;
опускание на фундамент или фланцевый стык
Для коротких и легких колонн используют установку методом скольжения. В стесненных условиях работы колонну следует отпускать на фундаменты и стыки с минимальной возможной скоростью.
Выверка проектного положения колонн то есть наводка их на разбивочные оси проектные отметки и приведение их в вертикальное положение следует производить до того как она будет отцеплена от крана. Выполнение данного вида работы после того когда колонна опустится или отцепится от крана связано с трудоемкими и сложными ручными операциями и влечет за собой большие потери времени. Положение колонны определяют теодолитом и нивелиром. Вертикальность колонны удобно выверять двумя или несколькими теодолитами (рисунок 7.2) при помощи которых можно одновременно проверить положение двух перпендикулярных друг другу граней колонны.
Контроль установки колонны по вертикали (рисунок 7.1)
– теодолит; риски разбивочных осей: 2 – на фундаменте; 3 – на колонне.
Расстроповку колонн нужно совершать только после их надлежащего и прочного закрепления (рисунок 7.3). Анкерные болты сначала закрепляются в направлении наибольшей жесткости колонны гайками которые нужно обязательно плотно затянуть. В направлении меньшей жесткости кроме этого применяются расчалки которые предусматриваются в проекте производства работ. Снимать их можно только после установки всех проектных связей балок распорок. Прикрепляются расчалки к колоннам на земле для чего заранее следует предусмотреть закладку в них необходимых деталей.
Временное закрепление колонны (рисунок 7.2)
– расчалка с натяжным устройством; 2 – колонна; 3 – инвентарный блок.
5.Монтаж стальных балок
Ригели и балки перекрытий и рабочих площадок а также прогоны покрытии укладывают у места монтажа в 2-3 яруса на подкладки с прокладками между ярусами.
Для подъема эти конструкции стропуют за две точки двухветвевым стропом или с помощью траверсы. При подъеме стальных элементов стропы увязывают «на удав» с применением полуавтоматических замков для расстроповки. Если масса отдельного элемента невелика то подъем элементов производят по несколько штук за счет чего сокращается число крановых операций по подъему. Количество элементов поднимаемых одновременно определяют в зависимости от грузоподъемности крана и фронта работ.
Для одновременно подъема нескольких элементов применяют групповые стропы при этом каждый элемент имеет самостоятельный подвес и может быть отстроплен при установке его в проектном положении независимо от остальных
Стальные балки при установке наводят на проектные отверстия где их закрепляют болтами.
6.Монтаж стального профилированного настила
Стальной оцинкованный профилированный настил поставляемый в соответствии со стандартом можно применять для устройства комбинированных монолитных перекрытий. Длина элементов настила назначается по проекту 6 м 9 м 12 м с опорой если они имеются на прогоны по двух- трех- или четырех – пролетной схеме.
Профилированный настил поступающих в пакетах до 10 тонн которые выгружают на монтажной или складской площадке разгрузочным краном при помощи строповок траверс. Для исключения порчи цинкового покрытия устанавливаются резиновые прокладки в местах касания профнастила с приспособлениями для строповки. Выгруженные пакеты профнастила укладываются в один ярус на подкладки в склады или вдоль здания по фронту работ. Сверху профнастилы покрывают водозащитным материалом на месте приемки и очистки этих настилов от остатков технологических смазок применяемых для их профилирования и штампования.
До начала монтажа профилированного настила на каждом участке покрытия должны быть полностью закончены монтажные работы всех несущих конструкций включая проектные закрепления и покраски.
Монтаж настила выполнятся как отдельными элементами так и укрупнёнными картинами с закреплением элементов комбинированными заклепками.
Настил укладывают от одного торца здания к другому в нашем случае от края к его середине. Соединяют настил по продольным кромкам внахлестку а по поперечным кромкам на прогонах тоже внахлестку или встык.
7.Проектирование объектного стройгенплана
Строительный генеральный план является частью производства работ определяющие основные решения по организации монтажной площадки всей конструкций и решения для работы смежных или подрядных строительных организаций.
На строительный генеральный план наносят: контуры монтируемых зданий и их отдельных сооружений; расположение на плане склада конструкций конвейерных линий или площадок для укрупнительной сборки металлоконструкции; наносятся если имеются существующие железнодорожные пути и автомобильные дороги причем выделяются те из них по которым предполагается подача конструкций а также временные дороги если по постоянным дорогам и путям не возможно обеспечение подачи конструкции со склада к месту монтажа; размещение всех временных помещений для обслуживания монтажных работ; расположение требуемых монтажных механизмов с указанием зон их действия и путей перемещения; места подводки электроэнергетических и других сетей с указанием требуемой потребляемой мощности; общеплощадочное устройство по технической безопасности и охране труда устройство нормируемых прожекторов для освещения работ помещений для санитарно – гигиенического обслуживания работающих на строительной площадке освещение проходов переездов через железнодорожные пути если таковые имеются въезды и выезды из него также освещаются.
На строительном генплане указывают также ряды и оси колонн монтируемого здания его основные проектные размеры и привязочные размеры путей складских и временных сооружений других устройств; разделение объекта на монтажные пространственно-жесткие блоки подлежащие последовательной сдаче генеральному подрядчику под смежные работы; перечень необходимых основных монтажных механизмов и экспликацию для возведения временных зданий и сооружений.
8.Организация движения автомобильного транспорта
Основная масса грузов на строительную площадку доставляется автомобильным транспортом.
Комплекс мероприятий по организации движения автомобильного транспорта разбить на 5 этапов:
определение объемов и сроков перевозок грузов и людей;
определение мест возможного наибольшего скопления автотранспорта;
определение смены с наибольшей интенсивностью движения;
расчет покрытия ширины дорог и мест уширения исходя из предлагаемой интенсивности движения и нагрузки на покрытие;
составление схемы движения автотранспорта по временным дорогам и согласование с органами ГАИ.
Расположение автомобильных дорог на строительной площадке зависит от размещения объектов строительного хозяйства и постоянных объектов на генеральном плане. Сеть автодорог на строительной площадке представляется как правило одной или несколькими главными дорогами и ответвлениями от них к строящимся объектам. Наиболее удобен вариант кольцевых дорог – организация одностороннего кольцевого движения.
Главная дорога должна иметь ширину не менее 6 м чтобы обеспечить двусторонне движение автомобилей. Второстепенные дороги должны обеспечивать одностороннее движение транспорта иметь ширину проезжей части не менее 35 м и быть без тупиков. Для обеспечения круглогодичной бесперебойной доставки материалов и изделий внутриплощадочные дороги должны иметь соответствующие типы покрытий обеспечивающие необходимую прочность и длительность их службы а также площадки для стоянки автомобилей у погрузочно-разгрузочных фронтов.
Таблица 7.4 Размеры площадок для стоянки автомобилей
Размеры площадок для стоянки автомобилей м
Длина для автомобилей
Параллельная оси дороги
Перпендикулярная оси дороги
Расположения под углом к оси дороги
Для вписывания автомобиля в пределы полосы движения на кривых малого радиуса проезжую часть уширяют за счет внутренней обочины.
Таблица 7.5 Уширение полотна проезжей части автомобильных дорог
При проектировании стройгенплана и прокладке трасс временных автодорог расстояния от кромки проезжей части дороги до существующих зданий и сооружений принимаются: при длине зданий L 20 – 15 м; L > 20 – 30 м; до деревьев и кустарников и столбов наружного освещения – 20 – 10 м.
9.Электроснабжение монтажной площадки
Необходимые для работ количество электроэнергии и снабжаемые ею объекты определяются монтажной организацией в проекте производства работ и согласовываются со строительной организацией. Электроэнергия требуется для работы монтажных кранов индивидуальных электролебедок компрессоров сварочных машин электроинструмента станочного оборудования в мастерских для электропрогрева бетона и освещения строительства.
Подсчет потребности в электроэнергии производится по мощности работающего оборудования с учетом коэффициентов его загрузки и одновременности работы.
Для питания электрической энергией монтажных и строительных работ применяют трансформаторы трехфазного тока с высоким напряжением – 3 6 10 киловольт и низким – 230 и 400 либо 230 и 525 вольт. Для питания электрических инструментов используются понижающие трансформаторы с вторичными напряжениями 36 Вольт и преобразователи частоты тока. Трансформаторы как правило устанавливаются на открытых столбовых подстанциях которые располагаются в центре нагрузок с тем чтобы участок обслуживался по проводам наименьшего сечения. Сами же места расположения трансформаторных пунктов выбираются на основе сравнения затрат по нескольким рассчитываемым вариантам.
В зависимости от местных условий и стройгенплана для передачи электроэнергии прокладываются воздушные линий или подземные кабели. При этом проводка воздушных линий прокладывается таким образом чтобы в зонах работы крана также в местах расположения железнодорожных путей и автомобильных дорог была устранена опасность обрыва проводов проходящими транспортами.
Для безопасности работы монтажных машин и механизмов в тех пунктах которые находятся близко к источникам потребления устанавливаются распределительные щиты. Ток в таких случаях от трансформатора к распределительным щитам поступает через проложенный подземный корабль.
В случаях передвижения на новые места кранов и сварочных аппаратов их временно подключают к ближайшим распределительным щитам.
К источникам питания краны подключаются четырехжильным шланговыми кабелями через штепсельные розетки. Электросварочная аппаратура подключается к специальным фидерам распределительных щитов. Питание переносных электрических инструментов постоянного тока и приборов освещения осуществляется по двухжильным шланговым проводам в резиновой или поливиниловой изоляции а электропитание инструментов трехфазного тока по четырехжильным шланговым проводам в той же позиции.
10.Временные здания и их размещение
Для обеспечения стройки необходимыми административными санитарно-бытовыми и производственными помещениями приобъектными складами проектом должен быть предусмотрены временные здания и сооружения.
Все расчеты площадей временных зданий и сооружений производится по нормативным показателям.
Здания административного значения. Общая площадь конторских помещений Sтр для линейного персонала стройки (начальников участков прорабов мастеров) определяется по формуле.
где Sн – нормативный показатель потребности площади зданий м2чел или м2млн. тн.; N – число работающих в наиболее многочисленную смену (ИТР служащие).
Нормативный показатель площади на одного работающего в соответствии с расчетными нормативами составляет 4 м2.
Площадь диспетчерской определяется по этой же формуле при нормативном показателе площади на 1 чел. – 7 м2 и числе диспетчеров 1 чел. на одно сооружение.
Таблица 7.6 Инвентарные здания санитарно-бытового назначения на 10 человек
Номенклатура инвентарных зданий
Нормативные показатели площади
Комната обогрева рабочих
Площадь уборной определяется по формуле
Sтр = (07 х N х 01) х 07 + (14 х N х 01) х 03
где 07 и 14 – нормативные показатели площадей соответственно и для мужчин и для женщин (на 10 чел); 07 и 03 – это коэффициенты которые учитывают соотношение количества мужчин и женщин N – число работающих в самую многочисленную смену.
Производственно-бытовые помещения должны располагаться компактными группами вблизи зон наибольшей концентрации работающих и отстоять от мест производства работ на расстоянии не более 500 м.
Таблица 7.7 Требуемые виды и площадь инвентарных помещений
11.Определение складских и укрупнительных площадок
Стальные конструкции поступают с заводов-изготовителей обычно на склад конструкций с расположенный на строительной площадке.
На складских площадках выполняют следующие операции: прием конструкций их выгрузку комплектацию хранению правку подготовку к монтажу устройство лесов и подмостей защиту от коррозии и др.
В зависимости от объёмов работ и их продолжительности организуют центральные и приобъектные склады конструкции.
Склады должны оборудоваться необходимыми механизмами и стендами иметь транспортные пути и средства связи.
Для уменьшения транспортных операций на строительной площадке центральные склады располагают непосредственной близости от объектов со стороны фронта работ.
Если это условие выполнить невозможно складские площадки устраивают вдоль строящегося здания.
Складские операции выполняют главным образом козловыми кранами но возможно применение гусеничных пневмоколесных и башенных кранов.
Территория площадок для складирования конструктивных элементов имеет специальное покрытие: щебеночное гравийное а в некоторых случаях – бетонное или из сборных плит.
Требуемая площадь склада определяется планом поставки конструкций. Центральный склад должен вмещать трехмесячный запас стальных конструкций.
Если для строительства объекта требуется Рi тонн данных конструктивных элеметов а норма запаса В штук то запас этих конструкции на площадке
Q = 2064 х 13 х 495 x 13 5328=325
где T а – коэффициент неравномерности поступления конструкций на склад (для автомобильного транспорта а = 13 – 15); k = 13 – коэффициент неравномерности потребления конструкций в течение расчетного периода.
Для хранения каждого типа конструкций на складе выделятся определенный участок площадь которого
где qi – количество конструкций подлежащих хранению на 1м2 склада ni – коэффициент использования склада принимаемый равный 08 для металлических конструкций и 06 – для железобетонных.
Общая оперативная площадь склада определяется суммой требуемых для каждого типа конструкций площадей с учетом необходимых проходов и габаритных зазоров.
Кран обслуживающий складские площадки выбирают по максимальной массе конструкций прибывающих на склад для хранения. По пролету козлового крана или максимальному вылету стреловых кранов подбирают ширину а затем и длину склада.
Число кранов на строительной площадке
Nскл = Qскл.см. К1Пэ
где Qскл.см – общая конструкций т получаемых для хранения и отгружаемых на монтаж за смену (определяется по недельно суточным графикам в наиболее напряженный период строительства); К1 = 15 – коэффициент кратности перегрузочных операций; Пэ – среднесменная производительность крана т.
Таблица 7.8 Расчетные нормативы запаса основных материалов и изделий на складах строительства дн.
автотранспортом на расстояние км
Сталь (прокатная арматурная кровельная) трубы чугунные и стальные лес круглый и пиленый нефтебитум санитарно-технические и электротехнические материалы цветные металлы химико-москательные товары
Цемент известь стекло рулонные и асбестоцементные материалы переплеты оконные полотна дверные и ворота металлоконструкции
Кирпич камень бутовый и булыжный щебень (гравий) песок шлак сборные железобетонные конструкции трубы железобетонные блоки кирпичные и бетонные шлакобетонные камни утеплитель плитный перегородки
Таблица 7.9 Требуемые площади складирования
Для отделочных материалов
Для витражного остекления
12.Зоны действия грузоподъемных кранов
Определение зоны влияния крана производится с целью установления опасных для людей зон в пределах которых постоянно действуют опасные производственные факторы.
В целях создания условий безопасного производства строительно-монтажных работ действующими нормативами предусматриваются различные опасные зоны среди которых при ведении монтажных работ можно выделить: монтажную зону обслуживания краном перемещения груза опасную зону подкрановых путей работы крана и подъемника дорог и монтажа конструкций.
Таблица 7.10 Определение границ опасных зон
Высота возможного падения предмета м
Вблизи перемещения грузов (от горизонтальной проекции траектории перемещаемого груза машинами)
Вблизи строящегося здания или сооружения (от его внешнего периметра)
Монтажная зона – это пространство где возможно падение груза при установке и закрепления элементов. Эта зона считается потенциально опасной. Она равна контуру здания и больше его на 7 м при высоте здания до 20 м и на 10 м при высоте 100м. На этой зоне допустимо размещение только монтажных механизмов включая место ограниченное ограждения подкрановых путей.
Зона обслуживания крана – это пространство которые находятся в пределах линии описываемой крюком крана.
Для башенных кранов эта зона определяется путем нанесения на план из крайних стоянок полуокружностей радиусом соответствующим максимальным необходимым для работы крана вылету стрелы и присоединения их эта зона вычерчивается прямыми утолщенными линиями.
Для стрелковых кранов зону обслуживания определяется радиусом соответствующими максимальными рабочими вылетами стрелы крана но изображаются они иначе – по отдельным стоянкам.
Зоной перемещения груза определяется пространством находящегося в пределах возможного перемещения груза подвешенного на крюке крана. Границы зоны действия определяются расстояниями по горизонтали от границы рабочей зоны крана до вероятного места падения груза в процессе перемещения. Границы зон башенных кранов определяются суммированием максимально возможного рабочего вылета стрелы и ширины зоны принимаемой равной половине длины самого длинного перемещаемого груза.
Опасной зоной работы крана представляют пространство где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении.
Для башенных кранов границу опасной зоны определяют радиусом
Ron = Rmax + 05lmax + lбез
Ron = 75 + 4 + 10 = 99
где Rma 05lma lбез – дополнительное расстояние для безопасной работы.
13.Определение требуемых параметров кранов
Основными факторами которые определяют выбор типа и параметров монтажного крана для требуемых условий строительства является конфигурация и размер сооружения; габарит расположение и масса монтируемых элементов; характер и объемы монтажных работ а также нужно учесть заданные сроки выполнения данных работ; степень стесненности монтажной площадки и ее обеспеченность транспортными связями.
Главной задачей сопоставления основных монтажных параметров является выбор таких кранов которые лучше других соответствует возводимому сооружению по грузоподъемности высоте подъёма крюка вылету стрелы степени охвата монтируемых конструкций краном его использованию по производительности и грузоподъемности. Определяя техническую пригодность того или иного крана (или сочетания кранов) устанавливаются места стоянки с учетом требований безопасности проверяя при этом обеспечивается ли краном установка монтажных элементов по его грузоподъемности высоте подъема и радиусу действия.
Выбор направления передвижения если это требуется монтажных кранов и их стоянок при любом методе монтажа является одним из важных вопросов организации монтажных работ. Само же расположение стоянок зависит от габаритов здания пролета требуемой высоты подъема груза и технических параметров крана. Длина путей перемещения кранов также зависит от пролетов высот подъема и методов монтажа.
Выбор монтажных кранов и других монтажных механизмов производятся после определения метода монтажа сборных конструкций возводимых зданий и сооружений способов установки их в проектное положение. При этом составляет все технически возможные варианты механизации с использованием различных типов кранов.
Для рассматриваемых типов кранов необходимо определить требуемые рабочие параметры обеспечивающие установку в проектное положение всех элементов здания или сооружения.
Грузоподъемность крана необходимая для монтажа элемента
Qкр = Qэ + Qпр + Qгр
Qкр = 18+ 01 + 02=21
где Qэ – масса монтируемого элемента т; Qпр – масса монтажных приспособлений т; Qгр – масса грузозахватного устройства т.
Вылет стрелы принимается из условий размеров здания или сооружения расположения в нем элементов различной массы и возможного приближения крана к монтируемому зданию а в случае расположения его в здании или на здании – от приближения к нему транспортных путей по которым будут подавать конструкций для монтажа в зоны складирования материалов.
Минимальное приближение башенных кранов определяется в зависимости от расположения крайнего отношению к зданию нитки рельсов подкранового пути.
Требуемый вылет крюка
Lкр = 62 + 42 + 4 =49
где а – ширина кранового пути м ; b – расстояние от кранового пути до проекции наиболее выступающей части здания м; с – расстояние от центра тяжести наиболее удаленного от крана элемента до выступающей части смены со стороны крюка м.
Высота подъема крюка над уровнем установки крана или монтаже горизонтальных или вертикальных элементов для всех кранов принимается не менее
Hi = 3 + 437 + 5 = 517
где = h0 – возвышение опор поднимаемого элемента над уровнем установки крана м; hэ – высота поднимаемого элемента м.
При выборе кранов следует помнить о максимальном использовании того или иного монтажного крана
Таблица 7.10 Технические характеристики монтажных кранов по вариантам
Тип и марка кранов по вариантам
Вылет стрелы max-min груз.
Высота подъема крюка при max груз.
БК Linden Comansa 16 LC 185
БК Linden Comansa 21 LC 290
БК Potain MDT 368 A L12
Автокран Машека КС-3579-2-00

Колонна КМД.dwg

расчет.docx

5.Расчет конструиромового металлического каркаса
Расчет каркаса здания гостиницы с учетом сейсмичности района г. Капшагай 7 баллов. Программный Комплекс ЛИРА-Софт 10.2 – расчетный комплекс нового поколения программа создана разработчиками предыдущих версий ЛИРЫ-САПР но уже в отличие от САПР тут применяются современные методы и технологии программирования – NET Framework. Расчетный процессор позволяет проводить расчеты любой сложности не имея ограничении числа конечных элементов и узлов.
1.Протокол расчета от 07042015
Version: 10.2 (R3.1) Processor date: 05082014
Computer: GenuineIntel 2.59GHz RAM: 3951 MB
:31 65_ Фиксированная память - 1499 МБ виртуальная память - 2451 МБ.
:31 700_ При решении задачи для элементов оболочки будет использоваться 6 степень свободы.
:31 173_ Исходные данные.
Файл C:USERSPUBLICDOCUMENTSLIRA SOFTLIRA10.2FEMPROJECTDIPLOM.TXT
:31 168_ Ввод исходных данных основной схемы.
:31 10_ Формирование форматов данных.
:31 466_ Контроль исходных данных _1. Супеpэлемент типа 2000.
:31 12_ Контроль исходных данных _2. Супеpэлемент типа 2000.
:31 1_ Данные записаны в файл расчета
C:USERSPUBLICDOCUMENTSLIRA SOFTLIRA10.2FEMPROJECTRESULTDIPLOM#00.SOLVER
:31 523_ Постpоение гpафа матpицы основной схемы.
:32 410_ Оптимизация матрицы жесткости выполняется по уравнениям.
:32 180_ Упорядочение матрицы жесткости методом 1.
:32 180_ Упорядочение матрицы жесткости методом 2.
:32 101_ Определение вpемени факторизации супеpэлемента 2000.
:32 562_ Перенумерация в схеме
:32 520_ Инфоpмация о pасчетной схеме супеpэлемента типа 2000.
- поpядок системы уpавнений 302598
- шиpина ленты 302435
- количество элементов 68349
- количество узлов 54703
- количество загpужений 4
- плотность матpицы 1%
- количество супеpузлов 0
- дисковая память : 491.372 M
:32 522_ Ресуpсы необходимые для выполнения pасчета
Дисковая память : 1746.876 M
фоpматы данных 58.000 M
матpица жесткости основной схемы 491.372 M
матpицы жесткости супеpэлементов 0.000 M
динамика (f04) 41.556 M
пеpемещения (f07) 23.086 M
усилия (f08) 30.422 M
pеакции (f09) 56.956 M
РСН (f58f56f60f55) 89.128 M
Оpиентиpовочное вpемя pасчета 7.47 мин.
устойчивость 0.00 мин.
:32 575_ Формирование матрицы жесткости основной схемы.
:36 578_ Разложение матрицы жесткости основной схемы.
Ориентировочное время работы 1 мин.
:37 39_ Контроль решения основной схемы.
:37 569_ Накопление масс
:37 20_ Определение форм колебаний. Загружение 4.
Выбор стартовых векторов.
:37 536_ Распределение масс для загружения 4
Количество активных масс 302506
:37 627_ При определении форм колебаний будет использована матрица масс.
:37 3_ Итерация 1. Невязка 7.57E+001% точность 1.0E-003%.
Количество фоpм 3. Получено фоpм 0. Частота 0.00 Гц.
:38 3_ Итерация 2. Невязка 7.18E-001% точность 1.0E-003%.
:38 3_ Итерация 3. Невязка 4.43E-006% точность 1.0E-003%.
Количество фоpм 3. Получено фоpм 3. Частота 0.65 Гц.
:38 178_ Количество выполненных итераций 3 из них 0 добавочных.
:38 102_ СЕЙСМИКА. В загружении 4 по вычисленным формам собрано 36% нагрузки.
:38 567_ Вычисление динамических сил. Загружение 4
:38 68_ Форма 1. Направляющие косинусы поступательного движения
из условия максимума динамической реакции
:38 68_ Форма 2. Направляющие косинусы поступательного движения
:38 68_ Форма 3. Направляющие косинусы поступательного движения
:38 502_ Накопление нагрузок основной схемы.
:38 37_ Суммарные узловые нагрузки на основную схему
- 9.286+3 0.0 5.833+3 -5.887-1 2.242+1 1.754
- 1.385+3 0.0 8.832+2 -9.944-2 3.341 2.925-1
- 1.846+2 0.0 1.178+2 -1.326-2 4.455-1 3.900-2
- 1 -2.554-2 1.022+2 4.967-3 -1.378-2 2.826-4 -7.976-2
- 3 -5.648-2 -1.021+2 2.126-2 1.449-2 3.653-4 1.108-1
:38 580_ Вычисление перемещений в основной схеме.
:38 268_ Загружение. Работа внешних сил. Максимальные перемещения и повороты.
- 1.095+1 -3.282-3 -4.374-4
:38 586_ Вычисление усилий в основной схеме.
:38 637_ Вычисление реакций в основной схеме
:38 2146_ Вычисление расчетных сочетаний нагрузок.
:38 2508_ Вычисление перемещений для расчетных сочетаний нагрузок.
:38 2054_ Ориентировочное время работы 1 мин.
:39 2509_ Вычисление усилий для расчетных сочетаний нагрузок.
:39 2054_ Ориентировочное время работы 1 мин.
:39 2511_ Вычисление реакций для расчетных сочетаний нагрузок.
:39 604_ Выбор расчетных сочетаний усилий в основной схеме.
:40 370_ Анализ устойчивости для загружения 1.
:41 56_ Итерация 1. Невязка 9.86E+001% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:41 56_ Итерация 2. Невязка 2.96E+000% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:41 56_ Итерация 3. Невязка 1.82E-003% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:42 56_ Итерация 4. Невязка 1.40E-004% точность 1.0E-003%. Получено форм 1.
:42 158_ Количество выполненных итераций 4
:42 370_ Анализ устойчивости для загружения 2.
:43 56_ Итерация 1. Невязка 9.98E+001% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:43 56_ Итерация 2. Невязка 2.85E+000% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:43 56_ Итерация 3. Невязка 1.55E-003% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:44 56_ Итерация 4. Невязка 7.25E-005% точность 1.0E-003%. Получено форм 1.
:44 158_ Количество выполненных итераций 4
:44 370_ Анализ устойчивости для загружения 3.
:45 56_ Итерация 1. Невязка 1.00E+002% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:45 56_ Итерация 2. Невязка 2.85E+000% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:45 56_ Итерация 3. Невязка 1.65E-003% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:46 56_ Итерация 4. Невязка 7.79E-005% точность 1.0E-003%. Получено форм 1.
:46 158_ Количество выполненных итераций 4
:46 374_ Коэффициент запаса устойчивости для загружения 3 больше 1000.000.
:46 738_ Анализ устойчивости для комбинации загружений 1.
:46 56_ Итерация 1. Невязка 9.82E+001% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:47 56_ Итерация 2. Невязка 2.94E+000% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:47 56_ Итерация 3. Невязка 1.78E-003% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:48 56_ Итерация 4. Невязка 1.26E-004% точность 1.0E-003%. Получено форм 1.
:48 158_ Количество выполненных итераций 4
:48 765_ Для расчетного сочетания нагружений 2 с динамическим загружением
анализ устойчивости невозможен.
:48 7_ ЗАДАНИЕ ВЫПОЛНЕНО. Время расчета 16.58 мин.
2.Отчетные таблицы расчетов
Таблица 5.1 - РСУ в стержнях
Таблица 5.2 - М.К. Подбор. Сводная таблица по РСУ
I ПС (прочность) (%)
I ПС (общая устойчивость) (%)
Местная устойчивость (%)
II ПС (гибкость) (%)
x Уголок прок. 40 x 40 x 4
x Уголок прок. 45 x 45 x 4
x Уголок прок. 35 x 35 x 4
Таблица 5.3 - Узловые реакции в ГСК(1)
3Графические отображения расчетов
Изображение рассчитываемого здания (рисунок 5.1)
Отображение каркаса рассчитываемого здания (рисунок 5.2)
Отображение каркаса с торца (рисунок 5.3)
Каркас вид сверху (рисунок 5.4)
Перемещение вдоль оси Х при сейсмическом воздействии (рисунок 5.5)
Перемещение вдоль оси Z при сейсмическом воздействии (рисунок 5.6)
Эпюра Fy при сейсмическом воздействии (рисунок 5.7)
4.Расчет элемента стальной конструкции
Р.С.У. Усилия и прогибы в сечении элемента
N – продольное усилие в сечении: -121.663 тc
My – изгибающий момент относительно оси Y1: -11.659 тc*м
Mz – изгибающий момент относительно оси Z1: 6.678 тc*м
Qy – поперечная сила вдоль оси Y1: 3.091 тc
Qz – поперечная сила вдоль оси Z1: 3.828 тc
Геометрические характеристики попереченого сечения (Двутавр 30К2)
A – площадь сечения брутто: 0.01227 м2
Iy – момент инерции сечения относительно главной центральной оси Y1: 0.0002093 м4
Iz – момент инерции сечения относительно главной центральной оси Z1: 6.98E-05 м4
tw – толщина стенки: 0.01 м
tf – толщина пояса: 0.0155 м
h – высота поперечного сечения: 0.3 м
bf – ширина пояса: 0.3 м
hw – высота стенки: 0.269 м
Sy – статический момент полусечения относительно главной центральной оси Y1: 0.000771 м3
iy – радиусы инерции сечения относительно оси Y1: 0.131 м
iz – радиусы инерции сечения относительно оси Y1: 0.07542 м
rw – радиус примыкания полки: 0.018 м
Механические характеристики стали (С375)
Ry – расчетное сопротивление стали по пределу текучести: 35180.209 тcм2
Rs – расчетное сопротивление стали сдвигу: 20404.521 тcм2
E – модуль упругости стали: 21006000 тcм2
Конструктивные характеристики элемента
Конечный элемент: 4215
Расчетное сечение: 1
c – коэффициент условий работы в расчетах по прочности: 0.95
γc – коэффициент условий работы в расчетах по устойчивости: 0.95
ly – расчетная длина элемента в плоскости перпендикулярных оси Y1: 3.6 м
lz – расчетная длина элемента в плоскости перпендикулярных оси Z1: 3.6 м
lφb – расчетная длина элемента при расчете на общую устойчивость сжатого пояса: 3.6 м
Проверка прочности под действием осевой силы с изгибом в 2-ух плоскостях
γc – коэффициент условий работы в расчетах по прочности: 0.95
1.z1: координата расчетной точки 1.1 м
2.y1: координата расчетной точки 1.1 м
3.Ry: расчетное сопротивление стали по пределу текучести тcм2
t – толщина проката: 15.5
Устойчивость элементов подверженных сжатию и изгибу в двух главных плоскостях
1.φeyz: коэффициент снижения расчетных сопротивлений при внецентренном сжатии в обеих плоскостях
2.φez: коэффициент снижения расчетных сопротивлений при внецентренном сжатии относительно оси Z1
5 ≤ λz ≤ 2 и 1.25 ≤ mefz ≤ 1.5
φez = min(0.498 φz) (линейная интерполяция значений)
φez = min(0.498 0.826) = 0.498
5 ≤ 1.953 ≤ 2 и 1.25 ≤ 1.266 ≤ 1.5
2.1.φz: коэффициент продольного изгиба относительно оси Z1
2.2.: условная гибкость элемента в плоскости перпендикулярных оси Z1
2.2.1.λz: расчетная гибкость элемента в плоскости перпендикулярных оси Z1
λz = 3.6 0.07542 = 47.731
2.2.1.1.lz: расчетная длина элемента в плоскости перпендикулярных оси Z1
2.2.1.2.iz: радиусы инерции сечения относительно оси Y1
Iz – момент инерции сечения относительно главной центральной оси Z1 6.98E-05 м4
A – площадь сечения брутто 0.01227 м2
2.3.mefz: приведенный относительный эксцентриситет относительно оси Z1
mefz = 0.875 x 1.447 = 1.266
2.3.1.: коэффициент влияния формы сечения в плоскости перпендикулярных оси Z1
2.3.1.1.Aw: площадь сечения стенки
Aw = 0.269 x 0.01 = 0.00269
2.3.1.1.1.hw: высота стенки
hw = 0.3 2 х 0.0155 = 0.269
2.3.1.2.Af: площадь сечения полки (пояса)
Bf – ширина пояса м 0.3
tf – толщина пояса м 0.0155
Af = 0.3 х 0.0155 = 0.00465
2.3.2.mz: относительный эксцентриситет относительно оси Z1
2.3.2.1.ez: эксцентриситет продольной силы относительно оси Z1
2.3.2.2.Wzc: момент сопротивления сечения для наиболее сжатого волокна относительно оси Z1
Iz – момент инерции сечения относительно главной центральной оси Z1 м4 6.98E-05
2.3.2.2.1.y1: координата расчетной точки 1.1 м
3.c: коэффициент с в формуле (56)
3.1.my : относительный эксцентриситет относительно оси Y1
A – площадь сечения брутто м2 0.01227
3.1.1.ey: эксцентриситет продольной силы относительно оси Y1
3.1.2.Wyc: момент сопротивления сечения для наиболее сжатого волокна относительно оси Y1
Iy – момент инерции сечения относительно главной центральной оси Y1 0.0002093
3.1.2.1.z1: координата расчетной точки 1.1 м
Проверка устойчивости в плоскости момента Mz
Устойчивость внецентренно-сжатых элементов из плоскости действия момента при изгибе их в плоскости наибольшей жесткости
N – продольное усилие в сечении -121.663 тc
Местная устойчивость полки (свеса)
N – продольное усилие в сечении: -121.663 тc
1.mefy: приведенный относительный эксцентриситет относительно оси Z1
mefy = 1.699 x 0.843 = 1.432
1.1.: коэффициент влияния формы сечения в плоскости перпендикулярных оси Z1
2.: условная гибкость элемента в плоскости перпендикулярных оси Y1
2.1.λy: расчетная гибкость элемента в плоскости перпендикулярных оси Y1
λy = 3.6 0.131 = 27.564
2.1.1.ly: расчетная длина элемента в плоскости перпендикулярных оси Y1
2.1.2.iz: радиусы инерции сечения относительно оси Y1
Iy – момент инерции сечения относительно главной центральной оси Z1 0.0002093 м4
3.bef: расчетная ширина пояса при расчете на местную устойчивость
4.φm: коэффициент снижения расчетных сопротивлений при обосновании местной устойчивости
φm = min(φy φz φey φez)
φm = min(0.924 0.826 0.559 0.498) = 0.498
4.1.φy: коэффициент продольного изгиба относительно оси Y1
4.2.φey: коэффициент снижения расчетных сопротивлений при внецентренном сжатии относительно оси Y1
≤ ≤ 1.5 и 1.25 ≤ mefy ≤ 1.5
≤ 1.128 ≤ 1.5 и 1.25 ≤ 1.432 ≤ 1.5
φey = min(0.559 φz) (линейная интерполяция значений)
φey = min(0.559 0.924) = 0.559
Прочность по приведенным напряжениям
1.x: компонент нормальных напряжений при вычислении приведенных напряжений
1.1.Z4.1: координата расчетной точки 4.1
1.2.y4.1: координата расчетной точки 4.1
2.yz: компонент касательных напряжений при вычислении приведенных напряжений
2.1.Sy4.1: Статический момент сдвигаемой части сечения относительно оси Y1 при вычислении касательных напряжений в точке 4.1
2.2.tfx2: удвоенная толщина полки
tfx2 = 2 x 0.0155 = 0.031
2.3.Sz4.1: Статический момент сдвигаемой части сечения относительно оси Z1 при вычислении касательных напряжений в точке 4.1
Sz4.1 = bef tf (bf bef)
Sz4.1 = 0.127 x 0.0155 x (0.3 0.127) = 0.000340551
Проверка устойчивости в плоскости момента My
Гибкость сжатых элементов относительно оси Z
731 ≤ 180 60 x 0.684
1.α: коэффициент принимаемый не менее 05 (в необходимых случаях вместо φ следует применять φe)
Гибкость сжатых элементов относительно оси Y
564 ≤ 180 60 x 0.531
Прочность по касательным напряжениям
1.Sy2.1: Статический момент сдвигаемой части сечения относительно оси Y1 при вычислении касательных напряжений в точке 2.1
2.Rs: расчетное сопротивление стали сдвигу
Rs = 0.58 x 35180.209 = 20404.521
Устойчивость сжатого пояса элементов изгибаемых в плоскости стенки
1.lφb: расчетная длина элемента при расчете на общую устойчивость сжатого пояса
Прогибы элементов относительно оси Y
y – прогиб (выгиб) и перемещение элемента конструкции в плоскости X10Y1: 0 мм
u y – предельный прогиб (выгиб) и перемещение в плоскости X10Y1: 30 мм
Прогибы элементов относительно оси Z
z – прогиб (выгиб) и перемещение элемента конструкции в плоскости X10Z1: 0 мм
u z – предельный прогиб (выгиб) и перемещение в плоскости X10Z1: 30 мм

Протокол расчета.docx

ПРОТОКОЛ РАСЧЕТА от 07042015
Version: 10.2 (R3.1) Processor date: 05082014
Computer: GenuineIntel 2.59GHz RAM: 3951 MB
:31 65_ Фиксированная память - 1499 МБ виртуальная память - 2451 МБ.
:31 700_ При решении задачи для элементов оболочки будет использоваться 6 степень свободы.
:31 173_ Исходные данные.
Файл C:USERSPUBLICDOCUMENTSLIRA SOFTLIRA10.2FEMPROJECTDIPLOM.TXT
:31 168_ Ввод исходных данных основной схемы.
:31 10_ Формирование форматов данных.
:31 466_ Контроль исходных данных _1. Супеpэлемент типа 2000.
:31 12_ Контроль исходных данных _2. Супеpэлемент типа 2000.
:31 1_ Данные записаны в файл расчета
C:USERSPUBLICDOCUMENTSLIRA SOFTLIRA10.2FEMPROJECTRESULTDIPLOM#00.SOLVER
:31 523_ Постpоение гpафа матpицы основной схемы.
:32 410_ Оптимизация матрицы жесткости выполняется по уравнениям.
:32 180_ Упорядочение матрицы жесткости методом 1.
:32 180_ Упорядочение матрицы жесткости методом 2.
:32 101_ Определение вpемени факторизации супеpэлемента 2000.
:32 562_ Перенумерация в схеме
:32 520_ Инфоpмация о pасчетной схеме супеpэлемента типа 2000.
- поpядок системы уpавнений 302598
- шиpина ленты 302435
- количество элементов 68349
- количество узлов 54703
- количество загpужений 4
- плотность матpицы 1%
- количество супеpузлов 0
- дисковая память : 491.372 M
:32 522_ Ресуpсы необходимые для выполнения pасчета
Дисковая память : 1746.876 M
фоpматы данных 58.000 M
матpица жесткости основной схемы 491.372 M
матpицы жесткости супеpэлементов 0.000 M
динамика (f04) 41.556 M
пеpемещения (f07) 23.086 M
усилия (f08) 30.422 M
pеакции (f09) 56.956 M
РСН (f58f56f60f55) 89.128 M
Оpиентиpовочное вpемя pасчета 7.47 мин.
устойчивость 0.00 мин.
:32 575_ Формирование матрицы жесткости основной схемы.
:36 578_ Разложение матрицы жесткости основной схемы.
Ориентировочное время работы 1 мин.
:37 39_ Контроль решения основной схемы.
:37 569_ Накопление масс
:37 20_ Определение форм колебаний. Загружение 4.
Выбор стартовых векторов.
:37 536_ Распределение масс для загружения 4
Количество активных масс 302506
:37 627_ При определении форм колебаний будет использована матрица масс.
:37 3_ Итерация 1. Невязка 7.57E+001% точность 1.0E-003%.
Количество фоpм 3. Получено фоpм 0. Частота 0.00 Гц.
:38 3_ Итерация 2. Невязка 7.18E-001% точность 1.0E-003%.
:38 3_ Итерация 3. Невязка 4.43E-006% точность 1.0E-003%.
Количество фоpм 3. Получено фоpм 3. Частота 0.65 Гц.
:38 178_ Количество выполненных итераций 3 из них 0 добавочных.
:38 102_ СЕЙСМИКА. В загружении 4 по вычисленным формам собрано 36% нагрузки.
:38 567_ Вычисление динамических сил. Загружение 4
:38 68_ Форма 1. Направляющие косинусы поступательного движения
из условия максимума динамической реакции
:38 68_ Форма 2. Направляющие косинусы поступательного движения
:38 68_ Форма 3. Направляющие косинусы поступательного движения
:38 502_ Накопление нагрузок основной схемы.
:38 37_ Суммарные узловые нагрузки на основную схему
- 9.286+3 0.0 5.833+3 -5.887-1 2.242+1 1.754
- 1.385+3 0.0 8.832+2 -9.944-2 3.341 2.925-1
- 1.846+2 0.0 1.178+2 -1.326-2 4.455-1 3.900-2
- 1 -2.554-2 1.022+2 4.967-3 -1.378-2 2.826-4 -7.976-2
- 3 -5.648-2 -1.021+2 2.126-2 1.449-2 3.653-4 1.108-1
:38 580_ Вычисление перемещений в основной схеме.
:38 268_ Загружение. Работа внешних сил. Максимальные перемещения и повороты.
- 1.095+1 -3.282-3 -4.374-4
:38 586_ Вычисление усилий в основной схеме.
:38 637_ Вычисление реакций в основной схеме
:38 2146_ Вычисление расчетных сочетаний нагрузок.
:38 2508_ Вычисление перемещений для расчетных сочетаний нагрузок.
:38 2054_ Ориентировочное время работы 1 мин.
:39 2509_ Вычисление усилий для расчетных сочетаний нагрузок.
:39 2054_ Ориентировочное время работы 1 мин.
:39 2511_ Вычисление реакций для расчетных сочетаний нагрузок.
:39 604_ Выбор расчетных сочетаний усилий в основной схеме.
:40 370_ Анализ устойчивости для загружения 1.
:41 56_ Итерация 1. Невязка 9.86E+001% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:41 56_ Итерация 2. Невязка 2.96E+000% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:41 56_ Итерация 3. Невязка 1.82E-003% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:42 56_ Итерация 4. Невязка 1.40E-004% точность 1.0E-003%. Получено форм 1.
:42 158_ Количество выполненных итераций 4
:42 370_ Анализ устойчивости для загружения 2.
:43 56_ Итерация 1. Невязка 9.98E+001% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:43 56_ Итерация 2. Невязка 2.85E+000% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:43 56_ Итерация 3. Невязка 1.55E-003% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:44 56_ Итерация 4. Невязка 7.25E-005% точность 1.0E-003%. Получено форм 1.
:44 158_ Количество выполненных итераций 4
:44 370_ Анализ устойчивости для загружения 3.
:45 56_ Итерация 1. Невязка 1.00E+002% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:45 56_ Итерация 2. Невязка 2.85E+000% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:45 56_ Итерация 3. Невязка 1.65E-003% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:46 56_ Итерация 4. Невязка 7.79E-005% точность 1.0E-003%. Получено форм 1.
:46 158_ Количество выполненных итераций 4
:46 374_ Коэффициент запаса устойчивости для загружения 3 больше 1000.000.
:46 738_ Анализ устойчивости для комбинации загружений 1.
:46 56_ Итерация 1. Невязка 9.82E+001% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:47 56_ Итерация 2. Невязка 2.94E+000% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:47 56_ Итерация 3. Невязка 1.78E-003% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:48 56_ Итерация 4. Невязка 1.26E-004% точность 1.0E-003%. Получено форм 1.
:48 158_ Количество выполненных итераций 4
:48 765_ Для расчетного сочетания нагружений 2 с динамическим загружением
анализ устойчивости невозможен.
:48 7_ ЗАДАНИЕ ВЫПОЛНЕНО. Время расчета 16.58 мин.

Изготовление.docx

6.Технология изготовления элементов конструкций
1.Подготовка металла для изготовления конструкции
Прибывающий на металлозавод сортовой металл должен быть разгружен на специально отведенные площадки для дальнейшей их сортировки и правки.
Каждая партия поставляемой стали имеет сертификаты завода – изготовителя в которых указаны количество отгруженного металла по профилям и размерам марка стали номер плавки номер и масса партии механические свойства и химический состав предусматриваемые стандартами и условиями заказа.
На сортировочных площадках металл освобождается от упаковки раскладывается по профилям маркам и размерам устанавливается его количество. Выборочно размеры проверяются на соответствие металла требованиям ГОСТа и ТУ заказа составляется акт на прием металла. В случае наличия отклонения от требований ГОСТа и ТУ заказа на сортовой металл составляется рекламационный акт.
В процессе сортировки проводят внешний осмотр поступившего металла и их маркировки. На торцах каждого профиля пишется номер приемочного акта сталь маркируется окрашивая торцы цветными красками.
Хранится металл в устойчивых штабелях высотой не более 15 м с металлическими и деревянными прокладками высотой 15 см (рисунок 6.1). Между рядами металла устанавливают прокладки. Стальные прокладки и подкладки должны быть с закругленными углами иметь кромки но не иметь заусенцев и завалов.
Сварочные материалы хранят отдельно по маркам и партиям в сухих и теплых помещениях. Флюс хранят в закрытой таре. Перед употреблением электроды и флюсы просушивают или прокаливают а сварочную проволоку очищают от грязи жира.
Прокатная сталь которая поступает с металлургических заводов требует правки потому что вследствие неравномерного остывания после прокатки она может деформироваться (рисунок 6.2). Также при разгрузке и погрузки при транспортировке прокатная сталь тоже может подвергнуться деформации.
Для восстановления прямолинейности профилей и листового металла их выпрямляют на углоправильных вальцах листоправильных вальцах.
При правке и гибке металла необходимо учитывать допустимые прогибы и радиусы кривизны.
Складирование металла (рисунок 6.1):
а – профнастила; б – швеллера; в - мелкосортного металла; г – металлического листа; д – арматурной сетки; е – стальных труб; 1 – деревянный настил.
Горизонтальный гидравлический правильно – гибочный пресс (рисунок 6.2):
– рама; 2 – траверса; 3 – упоры; 4 – двутавр; 5 – ползун; 6 – маховик; 7 – поддерживающий ролик; 8 – штурвал.
2.Разметка и наметка деталей
До начала разметочных работ используемый металл правят очищают и только после завершения этих процессов подают на разметку. Разметка – процесс нанесения на металл или шаблон в натуральную величину контура детали мест вырезов центров отверстий мест изгибов и вида обработки.
В технологическом процессе изготовления металлических конструкции разметка играет значительную роль. Эту операцию выполняет разметчик при помощи специального разметочного инструмента (рисунок 6.3).
Инструменты для разметки (рисунок 6.3):
а – измерительная рулетка из металла; б – складной метр; в – измерительная линейка; г – рейсмус; д - плоский угольник; е – угольник с утолщенной полкой; ж – угольник с наличием пятки в виде тавра; з – транспортир.
При разметке вычерчивают заданную деталь в натуральную величину на листовом или профильном металле наносят оси и центры отверстий а также линии гиба и реза. Основные данные для разметки берут по рабочему чертежу КМД где указаны все необходимые размеры. Если на рабочих чертежах приведены не все размеры разметчик самостоятельно выполняет необходимые построения.
При изготовлении нескольких одинаковых деталей разметчик вычерчивает и изготовляет одну деталь называемую шаблоном а затем по ней переносит на металл все размеры называемых фасонками размечают контурные линии самой детали линии резов и риски по которым располагают отверстия. Место расположения центров отверстий на рисунках фиксируют короткими линиями перпендикулярными продольным рискам. Точки пересечения рисок набивают кернером.
Вокруг центров отверстий разметчик набивает контрольным кернером окружности диаметром на 15-2 мм большим диаметра отверстия которое будет просверлено. После сверления отверстий по концентричным окружностям можно определить правильность выполнения сверления.
Во время работы разметчик предусматривает все технологические припуски так как сварные конструкции при остывании от усадки сварных швов укорачивается.
При серийном изготовлении металлоконструкции на заводах применяют металлические деревянные картонные и комбинированные шаблоны. Их изготовляют сами разметчики.
Комбинированные шаблоны изготавливают из деревянных реек и картона. Их применяют для гнутых деталей а также для наметки обрезов в швеллерах и двутаврах а иногда и в уголках.
Каждый изготовленный шаблон маркирует в соответствии с номером заказа для которого он изготовлен а также с номерами позиций чертежа профиля. Законченный шаблон проверяют в отделе технического контроля завода после чего он поступает в работу.
3.Резка прокатной стали
Резка прокатной стали в цехах обработки являются одними из основных технологических процессов на выполнение которых затрачивается от 8 до 12% общего рабочего времени которое необходимо для изготовления конструкции. Резка стали производится механическим способом или кислородом. Резку деталей механическим способом производят ножницами на прессах и пилами. Кислородная резка стали осуществляется стационарными и переносными газовыми резательными машинами также ручными резаками.
Выбор способа резки зависит от профиля и размера прокатной стали длины реза наличия оборудования для резки конфигурации вырезаемых деталей серийности деталей также требуемой точности резки. К примеру крупные детали из листовой стали для колонн или балок используется кислородная резка.
Резка угловых сталей в большинстве случаев производится ножницами у которых имеется одна или две пары ножей. Резка обеих полок уголка при помощи ножниц выполняется во время движения верхнего подвижного ножа под углом 45º к горизонту.
Механическая резка швеллера и двутавровых балок осуществляется профильными ножницами (рисунок 6.4). Здесь резки производятся верхним ножом которые имеют клинообразную форму проходящий между боковыми и нижними ножами. Расстояние между боковыми ножами регулируются и устанавливаются в зависимости от марки и номера профильного проката.
Ножницы для профильного проката (рисунок 6.4):
а – общий вид; б – схематичное положение ножей; 1 – привод; 2 – станина;
-5 – непосредственно ножи;
– двутавровый профиль (I-IV – перемещение ножа).
Зубчатыми пилами и пилами трения режут прокатные профили: двутавровые балки швеллеры трубы. В случаях обработки металла пилами трения сама резка происходит за счет огромной скорости вращения диска по окружности которого присутствует насечка. Зубчатые пилы в отличие от пил трения имеют на дисках вращения зубья а не насечки. Принцип их действия тот же. Для предохранения от быстрого износа в процессе работы диски охлаждают.
При изготовлении металлоконструкции особенно в небольших мастерских широко используется кислородная резка металла. Оборудования для кислородной резки проще и дешевле оборудования для механической резки металла. Кислородной резкой практически можно резать любой профиль различной толщины и фасона а также проводить снятие фасок и вырезать отверстия.
Кислородная резка включает в себя процесс подогрева металла сжигания металла в направленной струе кислорода и выдувания шлака из плоскости реза.
В качестве горючего для кислородной резки металла применяют ацетилен пропан нефтяной газ керосин бензин и другие материалы.
4.Образование отверстий
Отверстия в деталях под болты и заклепки образуют путем продавливания или сверления. Лишь отверстия диаметром более 30 мм делают кислородной резкой расточкой или отправкой резцами.
Выборы способов образования отверстий зависят от толщин и марок сталей диаметров отверстий профилей стали массы и размеров деталей функциональных назначений деталей наличия мощностей оборудования.
Сверление отверстие имеет ряд преимущества перед пробивкой (рисунок 6.5). Этим способом можно сверлить отверстия различных диаметров в деталях из сталей любых толщин и марок металлопроката.
Сверление отверстия имеют правильную цилиндрическую форму без неровностей и конусности на стенках высокую точность. У них нет структурных изменений в зоне сверления. Сверление рекомендуется делать только в следующих случаях:
в случае когда металлопрокат из малоуглеродистой стали толщиной более 25 мм и низколегированной стали толщиной более 20 мм;
при повышенном требовании к точности расположения отверстий равных ил меньших толщине металлопроката;
при большой массе и площади листовых деталей;
когда длина прямых уголков более 5 м;
в случаях когда нет оборудования для групповой штамповки отверстий.
Для сверления отверстий пользуются двухперыми сверлами. Марка стали обрабатываемых деталей должна соответствовать марке стали для изготовления сверл. Так для обработки деталей из углеродистой стали применяют сверла из углеродистой легированной инструментальной стали а также из легированных и быстрорежущих сталей.
Для повышения стойкости сверл и понижения температуры нагрева применяются смазочные и охлаждающие жидкости.
Вертикально – сверлильные станки (рисунок 6.5):
одношпиндельные: а – настольный; б – средних размеров на коробчатой основе; в – средних размеров на круглой колонне; г – тяжелый; многошпиндельные: д – станки с постоянными шпинделями имеющим одну общую станину; е – станки с переставными шарнирно соединенными шпинделями
Все монтажные отверстия в элементах конструкций должны быть сделаны на заводе-изготовителе на проектный диаметр за исключением случаев предусмотренных проектом или требованием случаев предусмотренных проектом или требованием монтажной организации. Как правило в период монтажа рассверливают отверстия только на тех узлах где невозможно до полной сборки всего сооружения или его части обеспечить удовлетворительное совпадение отверстий сопрягаемых элементов.
Трудоемкость сборки свариваемых конструкций составляет в пределах 30% трудоемкости всех процессов по их изготовлению. Конструкций собираются по чертежам КМД на стеллажах в сборочных кондукторах или на сборочных стендах. При этом должны быть созданы необходимые условия обеспечивающие высокое качество и безопасное выполнение этих работ.
Сборка конструкция производится только из тщательно выправленных деталей укрупненных элементов и ветвей очищенных заусениц масел грязей ржавчин влаги льда и пр. Перед тем как делать сборку все детали должны прйти процедуру приемки ОТК.
Для уменьшения деформаций и внутренних остаточных напряжений от сварки а также упрощения работ и максимальной механизаций сварочных операций сборку сложных металлоконструкций следует выполнять отдельными узлами и элементами узлов.
Прихватку деталей нужно делать качественными электродами которые предназначены для сварки узла. Сечения прихваток принимаем равными 23 будущего шва и не должно превышать 6 мм. Длина самих прихваток должна составлять 30 – 50 мм расстояние между прихватками принимается 150 – 500мм.
Прихватки не следует ставить в углах образуемых несколькими деталями около отверстий и в местах пересечения швов или резкого изменения их направления.
Качественно выполненные сборочные прихватки не удаляют так как в процессе они расплавляются и входят в состав сварного шва.
Сборку конструкции следует выполнять с применением имеющихся инвентарных сборочных приспособлений использовать средства малой механизаций – струбцин домкратов стяжных и распорных приспособлений и пр.
6.Сборка сплошностенчатых конструкций
Элементы сплошностенчатых конструкции коробчатого двутаврового крестового и корытного сечения собирают методом узловой сборки. Вначале собираются и свариваются листовые заготовки и детали. Затем собираются и свариваются двутавровые коробчатые крестовые и корытные стержни из листовых сталей после чего производят окончательную сборку конструкций. Устанавливаются ребра жесткости опорные плиты фланцевые соединения и другие сборочные детали.
Узловой способ сборки широко применяется при изготовлении сварных двутавровых стержней являющихся основными элементами конструкции колонн подкрановых балок стоек балок перекрытий бункерных балок подкраново-подстропильных ферм и др.
Существуют несколько основных способов сборки составных стержней двутаврового сечения: по разметкам с применением стационарных прижимных устройств на сборочной установке и на поточных линиях.
Решетчатые колонны повышенной точности с отдельными опорными плитами для безвыверочного монтажа собирают в такой последовательности. Вначале раздельно собирают и сваривают стержни нижней и верхней частей колонн по технологии изготовления стержней Н – образного сечения. После этого собирают колонны в кондукторе. Стержни подают на сборку с фрезерованными торцами; опорные плиты со строганной опорной плоскостью отправляют на монтаж отдельными отправочными марками.
Кондуктор для сборки колонн состоит из стеллажей установленных на направляющих закрепленных в бетонных фундаментах неподвижной опоры боковых упоров и винтовых прижимов.
Базой для сборки колонн служат опорная плита и боковые упоры. Плотную подтяжку стержней нижней части колонны к базовой плите при сборке обеспечивают пневмоцилиндры с захватами. Для захвата стержней в плите имеются окна.
Колонны в кондукторе собирают в такой последовательности: одну из ветвей нижней части колонны краном укладывают на стеллажи кондуктора и досылают к базовой плите и боковым упорам.
Диафрагмы устанавливают на ветви колонн или после установки первой ветви в кондуктор. Последовательность установки диафрагм зависит от навыков сборщика и конструкции кранового оборудования. Обычно диафрагмы устанавливают на первую ветвь колонны после ее установки в кондуктор; сборку выполняют по разметке.
7.Строгание и фрезерование
Строгание деталей производят на кромкострогальных и продольно-строгальных станках. Продольно-строгальными станками можно строгать кромки и поверхности любых деталей прямолинейной формы габариты которых не превышают площади стола станка и максимальной высоты от уровня стола до кромки резца.
На кромкострогальных станках строгают кромки длинных листовых деталей а также производят разделку кромку под сварку. Максимальная длина строгания кромок составляет 16000 мм. Обрабатываемые детали укладывают вдоль станка как правило пакетами с толщиной не более 200 мм. При снятии односторонних фасок укладывают два листа а при снятии двусторонних фасок – по одному листу.
Следует отметить что процесс строгания является менее производительным чем фрезерование. Поэтому в последнее время на заводах металлоконструкций широкое распространение получает фрезерование на кромкофрезерных станках которое применяется для обработки не только торцов деталей конструкции но и кромок длинных листовых деталей. Трудоемкость обработки продольных кромок на кромкофрезерном станке в 15 раза меньше чем на кромкострогальных станках при более высокой чистоте обработки кромок.
На торцефрезерных станках можно пакетным способом обрабатывать торцы любых прокатных профилей кромки листовых деталей а также торцы собранных и сваренных конструкций.
8.Сварка стальных конструкции
Сварка стальных конструкции производится по заранее разработанной технологии которая устанавливает последовательность сборочно – сварочных работ способ сварки порядок положения швов и режимы сварки диаметры и марки электродов и электродной проволоки. Способ сварки должен быть указан в чертежах КМД.
При заводском изготовлении стальных конструкций основным видом соединения является электродуговая сварка – полуавтоматическая в среде углекислого газа и автоматическая под слоем флюса (рисунок 6.6).
Универсальный стенд для сварки сплошностенчатых конструкции (рисунок 6.6):
– опора; 2 – стойка; 3 – сварочный трактор.
Ручную дуговую сварку целесообразно применять при сваре коротких швов расположенных в различных пространственных положениях; при выполнении монтажных работ; при выполнении прихваток в процессе сборки металлоконструкций при исправлении дефектных участков шва небольшой протяженности.
9.Защита металлоконструкции от коррозии и их маркировка
Все изготовленные и принятые ОТК стальные конструкции перед отгрузкой с завода должны быть защищены от коррозии на период транспортировки хранения и монтажа путем нанесения грунтовки.
Перед нанесением грунтовки поверхность конструкции должна быть соответствующим образом подготовлена. Подготовка зависит от степени агрессивности среды для которой предназначена конструкция.
Подготовку поверхности конструкции предназначение которых заключается в эксплуатации в местах слабоагрессивных и неагрессивных средах производят механизированным или ручным инструментом. В случае необходимости поверхность протирается ветошью смоченным уайт – спиритом а также обдувают сжатым воздухом. При всём этом поверхность металла должна быть очищена от ржавчины и отслаивающейся окалины остатков флюсов сварочных брызг жировых и других загрязнений.
Для защиты от коррозии наносят грунтовки ГФ-020 ФЛ-03-К лак №177 каменноугольный лак грунтовку на основе густотертого железного сурика и олифы оксоль. Марка грунтов и число слоев зависит от степени агрессивности среды для которой предназначается конструкция.
Толщина одного слоя грунтовки наносимой для временной защиты конструкций на заводах-изготовителях на период транспортировки хранения и монтажа 17-20 мкм.
Чаще всего грунтовку производят следующим способами: пневматическим распылением кистями безвоздушными распылением в электрическом поле высокого напряжения окунанием.
Маркировка изготовленных металлоконструкции. От правильной разбивки конструкций на отправочные марки зависят трудоемкость их изготовления и монтаж. При разбивке металлоконструкций на отправочные марки стремятся к тому чтобы отправочные элементы отправлялись на монтажную площадку более крупными блоками так как это значительно облегчает монтаж и сокращает его сроки. Отправочная марка присваивается каждому отправочному элементу и каждый отправочный элемент может состоять из одной или нескольких деталей.
Номер отправочной марки наносят на готовое изделие так чтобы его можно было прочесть на элементах уложенных в штабель. Маркировку производят с помощью кернера или краской.
На практике применяются три системы маркировки: общая индивидуальная и фиксированная.
10.Контроль качества продукции
Контроль качества продукции в процессе изготовления осуществляется производственными мастерами контроллерами и контрольными мастерами ОТК которые независимо друг от друга по мере изготовления конструкции выборочно контролируют качество выполнения отдельных операций. На завершающей стадии изготовления элементов конструкций производственный мастер детально осматривает их и после устранения исполнителями отмеченных им недостатков предъявляет к сдаче контрольному мастеру ОТК.
В процессе производства сборочных работ проверяется соблюдение последовательности выполнения операций в соответствии с установленной технологической документацией; соответствие геометрических размеров чертежу; соблюдение допусков на зазоры между деталями; совмещение плоскости деталей соединяемых встык; правильность расположения и размеры электроприхваток; установка выводных планок; соответствие используемых материалов для выполнения электросварочных прихваток.
Качество сварных швов проверяется внешним осмотром и проверкой размеров а также одним из физических неразрушающих методов: просвечиванием проникающими излучениями и ультразвуковой дефектоскопией.
Независимо от типа конструкции все швы подвергают внешнему осмотру.
Сварные швы по внешнему виду должны имеют мелкочешуйчатую или гладкую поверхность без прожогов наплывов перерывов и сужений должен быть плавный переход к главному металлу. Наплавленный металл должен быть плотным без трещин и пор. В отдельных местах допускается подрез основного металла не более 10 мм.
Геометрические размеры швов замеряются с помощью шаблонов или измерительных приборов.
Механические свойства сварных соединений должны соответствовать одноименным свойствам основного металла или величинам установленным требованиям проекта на изделие.
11.Складирование и погрузка металлоконструкции
Поставка изготовленных конструкции на монтаж должна выполняться комплектно всего сооружения целиком или его части в объеме обеспечивающем устойчивость монтируемой части возможность окончания монтажа части сооружения и сдачи ее под последующие строительно-монтажные работы нормальное производство монтажных работ без простоев.
Для комплектования изготовленных конструкций по заказам на заводах предусматриваются площадки для складирования готовой продукции. Склады готовой продукции оборудуют грузоподъемными кранами которые обслуживают весь склад и служат для разгрузки прибывших конструкций и погрузки их на железнодорожные платформы или на автотранспорт.
На складах по прибытии изготовленных конструкций выполняются следующие операции:
выгрузка прибывающих конструкций и нестандартного оборудования;
сортировка конструкций в зависимости от их назначения – по объектам или по маркам;
учет прибывающих и отгруженных конструкций и оборудования;
осмотр прибывающих устранение незначительных дефектов появившихся при разгрузке или складировании;
восстановление маркировки если при длительном хранении или по другим причинам первоначальная стерлась;
погрузка и отправка;
Во время погрузки конструкции нужно выполнять следующие требования:
длина и поперечные размеры отправочных элементов должны вписываться в транспортные размеры и габариты подвижного состава или грузовой машины;
масса груза ни в коем случае не должна превышать грузоподъемность вагона или автотранспорта;
нужно обеспечить максимальное допустимое использование грузоподъемности транспортных средств;
груз должен быть надежно закреплен для избегания смещения и опрокидывания по ходу транспортирования;
должны быть приняты меры по исключению деформации и повреждении конструкции и подвижного транспорта во время транспортировки;
необходимо обеспечить быструю разгрузку и сортировку прибывших конструкций. Во время погрузки ко всем элементам конструкции предусматриваются подкладки и прокладки предохраняющие конструкции и подвижной состав от повреждений при разгрузочно – погрузочных работах и транспортировке;
не допускается погрузка на одну платформу или полувагон элементов разных объектов даже при случае когда они находятся на одной стройплощадке.
12.Технологические процессы конструироемого элемента
Конструирымый элемент – колонна двутаврового сечения. На большинстве заводов в последнее время сборку элементов тавровых конструкций производят так называемым методом узловой сборки. Вначале собирают и сваривают стержни из листовых деталей после чего производят окончательную сборку конструкции: 1) устанавливают ребра жесткости опорные плиты подкрановые консоли и другие детали; 2) производят отделочные операции: фрезеровку торцов сверление монтажных отверстий. Стержни изготовление методом узловой сборки являются основными элементами колонн стоек балок перекрытий подкрановых балок и других конструкций. При изготовлении стержней данным методом технологические операций следующая:
правка грибовидности полок;
оформление стержня (сборка ребер жесткости опорных деталей и др.);
сварка деталей оформления;
образование (в необходимых случаях) монтажных отверстий;
зачистка и огрунтовка конструкции.
Используемые оборудование: кондуктор для сборки стержней двутаврового сечения (рисунок 6.7) кантователь для кантовки стержней при сварке автоматы со сварочными головками или сварочные тракторы полуавтоматы для сварки в среде углекислого газа станок для правки грибовидности торцефрезерный станок радиально-сверлильный станок.
Сборка стержней производится в кондукторе с пневматическими прижимами.
Поперечный разрез кондуктора для сборки двутавровых стержней (рисунок 6.7):
и 4 – горизонтальные пневматические прижимы; 2 и 3 – вертикальные пневматические прижимы; 5 и 6 – подвижная и неподвижная рамы; 7 – винт регулировки полок стержня; 8 – направляющая опора подвижная; 9 – ходовой винт; 10 – стенка собираемой балки.
При сборке стержня портал кондуктора перемешается вдоль рамы с остановками через 500-600 мм. В момент остановки прижимы плотно соединяют собираемые детали стержня а сборщик находясь на стержне производит их прихватку. Прихватки выполняется полуавтоматом который смонтирован на портале. Сборка стержней в кондукторе позволяет производить фрезеровку одного торца деталей стенки и поясов балки в цехе обработки. В кондукторе чтобы выдержать плоскость фрезерованных торцов указанные детали выравниваются фрезерованными торцами по упорам установленным на направляющих сборочного кондуктора. Таким образом после сварки балки необходимо фрезеровать только один торец оставшийся необработанным.
Сварка стержней производится только после проверки правильности сборки. Перед сваркой проплавляемые поверхности и зоны около них шириной не менее 20 мм должны быть очищены щетками от краски ржавчины и грязи а прихватки очищены от шлака. Начало и конец поясного шва выводятся на выводные планки удаляемые после сварки кислородной резкой с зачисткой мест их установки шлифовальной машинкой.
Положение свариваемой конструкции должно обеспечить надлежащее качество шва удобство выполнение работ. Наилучшие формирование шва обеспечивается при сварке в симметричную «лодочку» а наилучшее проплавление кромки стенки достигается при сварке в несимметричную «лодочку».
При положении в несимметричную «лодочку» полный провар обеспечивается без обработки кромок стенки толщиной до 16 мм в балках работающих на динамическую нагрузку.
Для сварки поясных швов в положении «лодочка» стержни двутаврового сечения устанавливаются на специальные подставки – козелки или в сварочные кантователи.
Кантователь поворачивает балки на 360 высотой сечения от 400 до 1300мм и длиной от 4000 до 16000 мм. Кроме указанного типа кантовался на заводах используются цепные или гидравлические кантователи.
Для уменьшения деформации от сварки следует:
назначить правильную последовательность выполнения швов;
не увеличивать сечения швов по сравнению с проектным;
не допускать «винта» при установке балок под сварку;
не производить сварку при наличии сварку при наличии в сопряжениях увеличенных зазоров до устранения последних;
при несимметричных сечениях в первую очередь приваривать наиболее мощную полку;
при сварке симметричная сечений швы расположенные у одного пояса во избежание винтообразности стержня варить в одном направлении.
Правка грибоводности полок производится в том случае если перекос полок превышает допуски.
Фрезеровка торцов осуществляется не менее чем за 2 прохода причем последний проход с глубиной резания не более 1 мм является чистовым.
Оформление стержней производится по разметке. Разметка для установки ребер жесткости производится в стержнях с фрезерованными торцами – от торца в стержнях от середины длины. В последнем случае при разметке необходимо предусмотреть припуск +05 мм на каждую пару ребер. Подтяжка ребер производится при помощи скоб и клиньев. Готовые стержни должны иметь допуски размеров не превышающие величин указанных в таблице 6.1.
Таблица 6.1 Допуски размеров и геометрической формы стержней двутаврового сечения.
Допускаемое отклонение мм
Длина фрезерованного стержня
Тангенс угла отклонения плоскости фрезерованного торца от вертикали
Высота сечения в свету:
Винтообразность элементов
01 длины стержня но не более 10
Стрелка прогиба стержня
50 длины но не более 15
Грибовидность и перекос полок (расстояние по вертикали проведенной по кромке полки между фактической и проектной осями полки):
13.Расчет технологических процессов
По порядку изготовления технологической карты обработки деталей для колонны здания принимаем согласно проекту профилированную прокатную балку марки 30К2 согласно чертежу КМД. Всего в отправочном элементе 13 сборочных марок. Также для изготовления отправочной марки будут использоваться равнополочные уголки и горячекатаные листы толщиной 10 и 16 мм.
Так как главный профиль прокатный то операции по сборке и сварке стержня исключаются также исключаются правка грибовидности полок.
Основными технологическими процессами будут оформление стержня сварка деталей оформления образование монтажных отверстий зачистка и огрунтовка конструкции.
Операции в цехе подготовки
2.Правка на горизонтально-правильных цехах
Прокатный профиль длиной = 8684 м
8684 х 12 х 07 = 0073 чел.ч.
73 х 518 = 37814 у.е.
3.Разгрузка сортировка металла и разные работы в цехе подготовки
17231 х 58 = 068 чел.ч.
8 х 518 = 35224 у.е.
Операции в цехе обработки
1.Изготовление шаблонов из пергамина или картона
(ознакомление с чертежом; подготовка материала; изготовление шаблонов их маркировка)
Листовые детали различной формы площадью до 025 м2 = 8 шаблонов не более 5 отверстий 2 шаблона не более 20 отверстий.
Равнополочные уголки длиной до 05м = 2 шаблона
2 х 451 = 14432 у.е.
2.Разметка контура листовых деталей
деталей площадью не более 025 м2
х 047 х 09 = 423 чел.ч.
3 х 451 = 190.773 у.е.
3.Разметка отверстий
отверстий на двутавре 16 отверстий на уголке 60 отверстий на листовой стали
х 008 х 15 = 0576 чел.ч.
76 х 451 = 259776 у.е.
96 х 451 = 43296 у.е.
4.Разметка торцов двутавра
5.Резка листовой стали на гильотинных ножницах
подача и укладка заготовок на стол ножниц;
установка заготовки по риске ножницы;
передвижка заготовки;
разворачивание и установка по следующей риске;
сбор и укладка деталей в штабель;
резка негабаритных отходов.
деталей с числом резов более 4 вес детали не более 5 кг
деталь весом не более 30 кг
деталь весом не более 100 кг
52 х 451 = 429352 у.е.
6.Резка уголка на пресс-ножницах
резов при длине уголка до 05 м сечение углов 100х100
7.Кислородная резка стали
подключение шлангов;
опробование мундштука и машины;
установление режима резки;
резка и обслуживание машины;
резка негабаритных отходов в габаритные.
резки двутавра 30го профиля
72 х 451 = 32472 у.е.
8.Зачистка кромок торцов профильной стали после кислородной резки
торца до 36го профиля
9.Продавливание отверстий в мелких деталях
подача деталей на пресс;
продавливание отверстий с передвижением и развертыванием детали;
снятие детали с пресса.
деталей весом до 10 кг 2 детали более 20 кг
х 009 х 15 = 0378 чел.ч.
х 06 х 15 = 018 чел.ч.
78 х 393 = 148554 у.е.
10.Продавливание отверстий на многоштемпельных прессах
деталь двутавр длиной 8684 м
х (05 + 07) = 12 чел.ч.
11.Фрезеровка торцов на торцефрезерных станках
подача заготовок на стол станка;
составление пакетов;
крепление их механическим прижимом;
укладка готовых деталей в штабель.
Толщина не более 25 мм = 26 732 м; t 10 = 12640 м;
732 х 058 = 1551 чел.ч.
64 х 052 = 0657 чел.ч.
083 х 53 = 117 04 у.е.
12.Вспомогательные работы в цехе обработки
17231 х 83 = 0973 чел.ч.
73 х 451 = 4388 у.е.
Сборка конструкции под сварку
1.Сборка сплошных колонн постоянного сечения
5 х 559 = 276705 у.е.
2.Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа
2 х 518 = 120176 у.е.
3.Разные работы в сборосварочном цехе
разгрузка и подача полуфабриката на рабочее место;
правка деформированных после сварки элементов;
очистка конструкций от сборочных прихваток и приспособлений;
зачистка швов и кромок;
необходимая транспортировка конструкций в цехе;
кантовка изделий при сварке;
увязка мелких изделий в пакет;
отгрузка конструкций и металлолома
7231 х 145 = 169 чел.ч.
9 х 451 = 76219 у.е.
4.Грунтовка конструкций
(пульверизатором с очисткой их от масел ржавчины и грязи)
7231 х 23 = 26963 чел.ч.
963 х 35 = 94371 у.е.
Таблица 6.2 Определение трудоемкости и стоимости изготовления конструкции
Наименование и последовательность выполнения операций
На одну отправочную марку
Правка на горизонтально-правильных цехах
Разгрузка сортировка металла и разные работы в цехе подготовки
Изготовление шаблонов из пергамина или картона
Разметка контура листовых деталей
Разметка торцов двутавровых
Резка листовой стали на гильотинных ножницах
Резка уголка на пресс-ножницах
Кислородная резка стали
Зачистка кромок торцов профильной стали после кислородной резки
Продавливание отверстий в мелких деталях
Продавливание отверстий на многоштемпельных прессах
Фрезеровка торцов на торцефрезерных станках
Вспомогательные работы в цехе обработки
Сборка сплошных колонн постоянного сечения
Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа
Разные работы в сборосварочном цехе
Грунтовка конструкций

ОТЗЫВ и РЕЦЕНЗИЯ.doc

на дипломный проект студента 4 курса факультета общего строительства КазГАСА МОК 05072900 – специальность «Строительство»
072910 – «Проектирование и монтаж металлических конструкций»
Нияз Нрслтан Дінмхамедлы
на тему: «Гостиничный комплекс в г. Капчагай»
Дипломный проект Нияз Н.Д. на тему: «Гостиничный комплекс в г. Капчагай» выполнен в соответствии с заданием на дипломное проектирование.
В расчетно-пояснительной записке достаточно хорошо представлены условия места строительства архитектурно-строительные и конструктивные решения расчеты металлических конструкций технология изготовления металлической конструкции технология и организация строительства сметные расчеты строящегося объекта.
Графическая часть проекта состоит из чертежей архитектурно-строительного решения (3 листа); чертежи конструктивных элементов (2 листа); чертеж отправочного элемента (1лист); технологическая карта на изготовление колонны (2 листа) технологическая карта на монтаж каркаса здания (1 лист) календарный план строительства и стройгенплан (2 листа).
Разработанный стройгенплан объекта полностью решает организационно-технологические вопросы строительства здания и позволяет создать наилучшие условия для строительства соответствует противопожарным и другим требованиям СНиП.
Необходимо особо отметить широкое использование ПК ЭВМ в частности программ: AutoCAD - при выполнении чертежей ПК Лиры-софт 10.2 – при решении статического расчета и SANA - при составлении сметной стоимости строительства.
В дипломном проекте Нияз Н.Д. на тему: «Гостиничный комплекс в г. Капчагай» достаточно хорошо разработаны все разделы дипломного проекта. Использованы техническая и нормативная литература с обоснованием методов расчета и способов проектирования. Студент во время работы над дипломным проектом проявил себя с лучшей стороны и вполне готов к самостоятельному решению инженерных задач на качественном уровне.
Дипломный проект рекомендуется к защите заслуживает оценки "отлично" а дипломник достоин присвоения академической степени "бакалавра техники и технологий".
Руководитель дипломного проекта
академ. профессор ФОС д.т.н. Е.Т.Бесимбаев
на дипломный проект студента 4 курса
факультета общего строительства КазГАСА
Рассмотренный дипломный проект Нияз Н.Д. на тему: «Гостиничный комплекс в г. Капчагай» включает:
-расчетно-пояснительную записку со всеми необходимыми разделами;
-чертежи объемно-планировочных и конструктивных решений технологическую карту на изготовление колонны технологическую карту на монтаж каркаса здания стройгенплан и календарный план.
Расчетно-пояснительная записка с детальным описанием и обоснованием архитектурных конструктивных строительно-технологических и экономических решений позволяет говорить об основательном подходе к разработке дипломного проекта Нияз Н.Д.
Архитектурно-строительный раздел дипломного проекта содержит описание принятых объемно-планировочных и конструктивных решений. В проекте разработана свободная планировка этажей внутри здания учитывающая все основные нормативные требования к общественным зданиям позволяющая компактно выполнить инженерные коммуникации здания. Разработана конструкция каркаса.
Раздел технологии и организации строительства включает необходимые для дипломного проекта расчетные и графические материалы. Составленные технологические карты на строительные процессы подтверждает хорошую подготовку студента по технологии и изготовлению металлических конструкций.
В экономическом разделе дипломного проекта сметные расчеты составлены с помощью программы SANA.
Имеются следующие замечания:
Не полностью раскрыт генеральный план.
Недостаточно решены вопросы сопряжения элементов профилей конструкций.
Недостаточно раскрыт вопрос по изоляции светопрозрачного покрытия.
Несмотря на эти замечания заслуживает "высокой" оценки а автор проекта дипломник Нияз Н.Д. достоин присвоения академической степени "бакалавра техники и технологий".
Директор ИП «Металлокон»Нигметов А.Ж.

Содержание.docx

АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ .
3.Объемно-планировочные решения
3.1.Гостиничный блок
3.2.Развлекательно-игровые зоны
4Конструктивные решения
4.1Многофункциональные стекла
4.2.Вентилируемый фасад
4.3.Светодиодное освещение
4.4.Солнечные электрические модули
4.5.Трубчатые вакуумные солнечные коллекторы
4.6.Система полового отопления
4.7.Кольцевое кондиционирование воздуха
5.Теплотехнический расчёт ограждающей конструкции
5.1.Тепловая защита .
5.2.Расчет защиты от переувлажнения ..
5.3.Тепловые потери
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
1.Протокол расчета от 07042015
2.Отчетные таблицы расчетов
3.Графические отображения расчетов
4.Расчет элемента стальной конструкции
РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ
1.Подготовка металла для изготовления конструкции .
2.Разметка и наметка деталей
3.Резка прокатной стали
4.Образование отверстий
5.Технология сборки .
6.Сборка сплошностенчатых конструкций
7.Строгание и фрезерование
8.Сварка стальных конструкции
9.Защита металлоконструкции от коррозии и их маркировка
10.Контроль качества продукции
11.Складирование и погрузка металлоконструкции
12.Технологические процессы конструируемого элемента
13.Расчет технологических процессов
РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА .
1.Объемы и трудоемкость монтажных работ .
2.Подготовка и приемка фундаментов
4.Монтаж стальных колонн
5.Монтаж стальных балок
6.Монтаж стального профилированного настила
7.Проектирование объектного стройгенплана
8.Организация движения автомобильного транспорта
9.Электроснабжение монтажной площадки
10.Временные здания и их размещение
11.Определение складских и укрупнительных площадок
12.Зоны действия грузоподъемных кранов
13.Определение требуемых параметров кранов ..
РАЗДЕЛ ЭКОНОМИКИ СТРОИТЕЛЬСТВА
3.Сметный расчет стоимости строительства
4.Ведомость ресурсов по локальной смете .
5.Исходные данные к локальной смете ..
СПИСОК БИБЛИОГРАФИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ
ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
Технологическая карта
Схема производственного цеха
Технология монтажа конструкций
Календарный план График движения рабочих

Введение.docx

Строительство гостиничного комплекса внесет вклад в развитие туристического гостиничного и игорного бизнеса в городе Капшагай за счет привлечения инвестиционных капиталов. Создаст новые рабочие места на стадии как строительства так и эксплуатации здания тем самым уменьшит количество безработных согласно «Программе занятости – 2020». Архитектурная форма здания придаст эстетичные особенности городского ландшафта.
В преддверии организации Казахстаном «Экспо-2017» программа которой заключается в альтернативных источниках энергии. В проектировании дипломного проекта будет учтено энергетически эффективное строительство и эксплуатация здания гостиничного комплекса. Путем использования энергосберегающих новшеств таких как: светодиодное освещение тепло-сберегающих ограждающих конструкции и витражного остекления устройство на кровле проектируемого объекта солнечных коллекторов для обогрева воды и солнечных батарей для производства дополнительных источников электроэнергии.
Проектирование каркаса здания из металлоконструкции с учетом сейсмостойкости обеспечивает безопасность эксплуатации здания в случае сейсмической активности. Изготовление монтируемых элементов на заводе облегчает и значительно сокращает время и расходы на строительство объекта. Расходы и затрачиваемое время на транспортировку элементов конструкции минимальны так как в городе Капшагай имеется завод по изготовлению металлических конструкции ТОО «АЗОК».
Сведения об инвестиционно-экономической обстановке района строительства
Согласно Закону Республики Казахстан «Об игорном бизнесе» все игорные заведения на территории РК были перенесены в города Капшагай и Боровое. Это стало стимулирующим фактором развития города как центра развития туризма и игорного бизнеса
Главные задачи развития туризма потенциала в городе Капшагай являются:
развитие города как центра туризма и зон отдыха создание учебно-образовательных объектов комплексов спортивного и культурного значения создание всех условии для развития среднего и малого бизнеса в сферах туризма и торговли образование площадок для проведения конференции и форумов;
привлечение инвестиции в игорный бизнес в развитие туристических зон а также улучшение транспортной и коммуникационной инфраструктуры для того чтобы обеспечить доступность предоставляемых развлекательных услуг и услуг отдыха для потребителей регионов РК СНГ и Европы;
создание центра в «Жана-Iле» разделение зон территории по функциональному значению и возведением «уникальных» зданий как по архитектурному дизайну так и по качеству услуг для улучшения туристического потенциала.
эффективное использование побережья водохранилища с развитием специального нового продукта туризма с учетом развития игорного бизнеса;
усовершенствование спортивного и туристического потенциала города;
улучшение жилищного фонда города и прилегающих населенных пунктов.
На данный момент Акимат Алматинской области разработал проект развития зоны «Жана-Iле» по побережью Капшагайского водохранилища. Согласно разработанному проекту модель планировки и возведения зданий будет осуществляться по прототипу «Лас-Вегас» при этом делая акцент на развитие инфраструктуры как развлекательной так и спортивной.
Для развития и осуществления поставленных задач инвестиции будут привлекаться как отечественные так и международные крупные бренды и инвесторы. Предположительно объем иностранных инвесторов на создание «развлекательного города» может составить более десяти миллиард долларов США
Проект «Жана-Iле» является одним из «прорывных» проектов РК

ПЗ1.doc

1.АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
Проектируемая дипломная работа – гостинично-торговый комплекс с игорной зоной. Комплекс представляет собой гостиницу на 130 номеров условно разделенный на три геометрических блока. Гостиница выделяется по высоте (11 этажей) в шести этажных блоках развлекательно-игровые зоны рестораны кафе обслуживающие комнаты.
Район строительства Алматинская область характеризуется нижеперечисленными климатическими условиями (IIIв) принятым для расчета несущих конструкции:
сейсмичность участка возведения здания – 7 баллов
по свойствам сейсмичности категория грунтов – II-2-г*
ветровое давление по СНиПу 2.01.07 – 85* – 70кгсм²
вес снегового покрова по СНиПу 2.01.07 – 85* – 50кгсм²
глубина промерзания грунта – 147 см
температура самой холодной пятидневки с обеспеченностью 092 (СНиП РК 2.04-01-2001) – 30 Сº
По результатам инженерно-геологических изысканий основанием фундаментов служит мелкий песок средней плотностью со следующими характеристиками:
РI = 1.88 гм3С1 =0.0 мПаF1 = 25ºE = 18.0 мПа
РII = 1.90 гм3С1 =1.0 мПаF1 = 28º
Территория отведенная для строительства расположена вблизи трассы республиканского значения А-350 что обеспечивает хорошую транспортную связь проектируемого объекта с транспортной инфраструктурой города и области. Также строительство автобана Алматы-Капшагай завершение которого планируется на 2016 год значительно сократит время пути для посетителей большинство которых жители южной столицы Казахстана.
Доступ автотранспортных средств к комплексу обеспечивается двухсторонним дорожным полотном по периметру всего комплекса что дает возможность доступа не только посетителей и служебного персонала но и машин противопожарных служб. Также имеется шесть входных групп с подъездами что обеспечивает разделение потоков посетителей и персонала облегчает снабжение предприятий питания и обслуживания а также увеличивает безопасность инкассации денежных средств казино.
На генплане выделяется:
здание гостиничного комплекса;
на территории имеется автомобильно-парковочная зона;
также имеется тротуарная дорожка вдоль дорожных полотен;
по периметру обеспечивается озеленение территории.
Для гостей проектируется автомобильная парковка на 27 машинных мест. Зона парковки и автомобильные проезды выполнены из асфальтового покрытия а пешеходная дорожка выложена брусчаткой.
Дорожное полотно имеет ширину – 6 м; ширина пешеходных тротуаров – 26м.
Таблица 1.1 Показателей генерального плана
Площадь асфальта и мощения
Коэффициент застройки
Коэффициент замощения
Коэффициент озеленения
Коэффициент использования территории
3.Объемно-планировочные решения
Здание в плане состоит из трех совмещенных геометрических фигур округлого многоугольника в котором находятся гостиничные номера; квадратная форма с округлёнными углами в шести этажах которого будет находиться развлекательно-игровые зоны; в центральной части соединительный сложный квадратный многоугольник с прямыми углами условно имеющий форму плюса имеющий также игровые зоны и рестораны.
Главные габариты проектируемого здания в осях 79х79 м. Округлый многоугольник с диаметром 36 м квадратная и центральная части 36х36 шаг продольных и поперечных осей 6 м.
Одиннадцати этажная округлая часть возвышается над шестиэтажными частями здания в виде башни. Высота визуально подчеркивается с помощью элементов солнечных коллекторов образующие образ короны. Сплошное остекление и единая направленность по вертикали форм ограждающих перил балконов придает еще большую высотность зданию. Облицовка проектируется в единой цветовой гамме с витражным остеклением что дает обобщенность и выразительность внешнего облика здания.
Высота гостиничного блока здания – 436 м
Высота развлекательных блоков – 237 м
Высота одного этажа – 32 м.
3.1.Гостиничный блок
Проектируемый гостиничный блок в составе гостинично-игорного комплекса выполняется по индивидуальным дизайнерским решениям и относится к гостиницам развлекательного типа. Набор услуг предоставляемых гостиницей включает в себя ежедневную уборку номеров в каждом номере находится мини-бар холодильник телевизор раздельный санузел с душевой кабинкой. Гостиница также включает комплекс оздоровительных услуг таких как тренажерный зал бассейн турецкий хамам. Имеется также комплекс ресторанов и кафе для посетителей. Номера проектируются двухместные и одноместные для курящих просителей предусматриваются отдельные помещения на каждом этаже. В гостинице предполагается наличие своей электрической станции в случае отключения электроэнергии.
Объемно-планировочная схема представляет собой секционную систему. Различные по функциональному значению помещения гостиницы жилые общественные развлекательные и служебно-хозяйственные объединяются в единый комплекс. Хозяйственные и общественные помещения располагаются на нижних этажах также в других блоках здания. Что обеспечивает более большую комфортную площадь для посителей. Замкнутый коридор по окружности с двенадцатью номерами на одном этаже. Одиннадцати этажная часть гостиницы соединена с развлекательным блоком на первых шести этажах. Для передвижения между этажами предусматривается лифт и две симметричные друг другу лестницы.
Площадь одного номера 442 м2 в каждом номере предусматривается раздельный балкон санузел и душевая. Общая площадь жилых номеров составляет – 5 746 м²
Для эвакуации из здания предусматриваются пожарные лестницы проходящие сквозь балконы до первого этажа и с выходом на крышу.
3.2.Развлекательно-игровые зоны
Объемно-планировочная система определяется функциональностью развлекательного и игрового помещения учитывает использование игровых столов и автоматов с прогрессивной технологией обслуживания оборудования комплексной автоматизацией и механизацией процессов для обеспечения комфортной среды как для гостей и посетителей так и для персонала казино. Планировочная система в зависимости от назначения игрового зала на разных этажах может быть зальная атриумная и комбинированная.
В целях предоставления обширных услуг комплекс включает рестораны кофейни ночной клуб футбольный бар турецкий хамам и т.д.
Для комфортного передвижения внутри комплекса в планировке предусмотрены широкие коридоры и холлы.
В целях комфортного движения посетителей при планировке здания предусмотрены широкие коридоры и холлы.
По всей площади комплекса устраивается противопожарная сигнализация система экстренного пожаротушения и круглосуточное видеонаблюдение.
4.Конструктивные решения
Гостиничного комплекс относится ко второй (нормальной) степени ответственности общественного здания.
Конструктивная система здания имеет рамный стальной каркас. Одиннадцати этажная часть здания посередине имеет лифтовую шахту которая выполнена из стальных раскосных конструкции и дает дополнительную устойчивость здания так как играет роль стержня жесткости.
Перекрытия выполняются из комбинированного монолитного железобетона и профилированного оцинкованного настила и дают дополнительные горизонтальные жесткости по этажам здания. Между блоками здания предусматриваются сейсмические разделительные швы что предотвращает взаимодействие между крылами.
У здания монолитные фундаменты глубокого заложения устраиваемые под площадью всего здания. Фундаменты в местах сейсмошвов также разделяются.
Внутренняя ограждающая конструкция имеет комбинированную систему из гипсокартонных и стеклянных перегородок в зависимости от назначения помещения.
Наружные ограждение из витражных систем выполняются из высококачественного энергоэффективного остекления с высокой морозостойкостью и огнестойкостью рамы выполнены и нержавеющего стального каркаса. Также ограждения в определенных местах предусматривается ограждающие конструкция из пеноблоков с использованием с использованием системы вентилируемого фасада из керамического гранита и теплоизоляции.
4.1. Многофункциональные стекла
Многофункциональные стекла (рисунок 1.1) – заключает в себе комбинирование низкого эмиссионного и солнцеотражающего стеклянного листа. Которые изготавливаются при напылении слоями определенных металлов на поверхности стекол. На данный момент многофункциональные стекла являются высоко энергоэффективными и теплосберегающими их применение значительно уменьшает расходы на отопление и кондиционирование зданий при этом освещенность и цветовая передача остаётся на высоком уровне. Данные система виражного остекления даст привлекательный внешний вид зданию гостинично-игрового комплекса в то же время повысит энергоэффетивность всего комплекса.
Принцип работы многофункционального стекла (рисунок 1.1)
4.2.Вентилируемый фасад
Вентилируемый фасад относится к современным системам декоративной фасадной отделки и защиты наружных ограждений зданий от климатически неблагоприятных воздействии.
Вентилируемый навесной фасад (рисунок 1.2) в строительстве нашло применение недавно. История развития технологии таких фасадов невелика но не смотря на это данная технология развивается высокими темпами по всему миру и находят больший спектр применения при реконструкции и строительстве различных объектов. Причиной такой популярности является его большие преимущества.
Основная функциональность при использовании кроется в теплоизоляции которая находится рационально. Если в известных устройствах стены теплоизоляция находится во внутренней части бетона или кирпичной кладки в ней без исключения накапливается влажность а её слои находятся в неблагоприятных наружных условиях атмосферного влияния то находясь за вентилируемым фасадом обеспечиваются «тепличные» условия. Конструкции не деформируются не образуются трещины не подвержены биологическому воздействию. Ограждение всегда находится в сухом и теплом состоянии: вентилируемая конструкция защищает ограждение от колебании температур а водяной пар удаляется через воздушный слой которая находится между ограждением и фасадом что минимизирует присутствие пара в тепловой изоляции. Общие тепло-потери ниже традиционных изоляционных конструкции этой же толщины на шесть процентов.
Отсутствие пароизоляционного слоя дает стене «дышать» связи с этим повышается комфортность. В летний период навесной фасад защищает от теплового воздействия солнца ведь часть тепловых потоков отражается а воздушный слой служит вентиляционным каналом через который уходит тепло по восходящему потоку.
Схема вентилируемого фасада (рисунок 1.2)
4.3.Светодиодное освещение
Светоизлучающие диоды (рисунок 1.3) – технология освещения прогрессивно развивающиеся на рынке освещения технология. В большинстве случаев светодиодные осветительные приборы используют во внутреннем освещении промышленных коммерческих и жилых помещении также для декоративных и архитектурных подсветок где они широко применялись из-за своей способности излучать свет во всех световых спектрах. Светодиоды доказали высокую эффективность в интерьерном и экстерьерном освещении. На сегодняшний день светодиодные технологии захватывают массовый рынок осветительных устройств имея много преимуществ:
Значительное длительное время в сравнении с другими источниками освещения. Они в состоянии работать более 50000 часов тогда как лампы накаливания служат только в пределах 1000-2000 часов при этом люминесцентные лампы служат – от 5000 до 10000 часов. Этот фактор делает светодиодное освещение более выгодным выбором освещения для многих промышленных и коммерческих предприятий где высоки расходы на замену систем освещения.
Светодиодное освещение имея освещенность сравнимую с девяносто ваттной лампой накаливания потребляет в районе 10-20 ватт что меньше даже энергоэффективных ламп накаливания. Возможность регулировки освещённости также дает им преимущество так как люминесцентные имеют технические ограничения. Узконаправленность светового потока диодного освещения делает его более удобным для прожекторного освещения так как рассевание света минимальны. Светодиоды являясь цифровой системой обладает встраиваемой коммуникационной системой что дает возможность беспроводного дистанционного автоматического управления освещением.
Схема светодиода (рисунок 1.3)
4.4.Солнечные электрические модули
Солнечные модули – это комплекс взаимосвязанных солнечных батарей которые используя энергию солнечных лучей преобразует их в электрический ток. Большое количество объединённых фотоэлектрических преобразователей даст большее количество электрической энергии а также сделает его более мощным (рисунок 1.4). Предполагается установка не большой солнечной электрической станции на крыше здания которая будет аккумулировать энергию и использовать его в освещении здания. Работоспособность данной станции будет обеспечиваться круглый год при любых климатических условиях. В зимний период работоспособность будет обеспечиваться обогревательными устройствами которые будут исключать возможность охлаждения и снегового покрова который что обеспечит легкодоступность солнечных лучей. Для солнечных модулей на перекрытии будет выделено 800 м2 примерно 320 модулей по 2 м2 каждый. Примерные расчеты представлены в таблицах ниже.
Таблица 1.2. Усреднённое потребление электроэнергии кВт*ч
Таблица 1.3. Выработка электроэнергии солнечных модулей кВт*ч
Принцип работы солнечных модулей (рисунок 1.4)
4.5.Трубчатые вакуумные солнечные коллекторы
Солнечные коллекторы – это устройства (рисунок 1.5) которые собирают солнечную тепловую энергию которые переносятся в виде инфракрасного излучения. Принцип работы заключается в нагреве материала что в свою очередь нагревает теплоноситель. В большинстве случаев применятся для отопления помещении и обеспечения горячим водоснабжением.
Принцип действия вакуумированных коллекторов заключается в нагреве через солнечную радиацию которая проходит через стеклянную трубку и попадает в поглотитель превращающий ее в тепло. Нагретая жидкость внутри коллектора циркулируя передает ее в теплообменник где вода нагревается в накопительном баке. Внутри таких коллекторов в пространстве между трубками образуется вакуум поэтому исключаются потери тепла от воздушной конвекции вызванные циркуляцией жидкости внутри
В проектируемом здании коллекторы планируются по периметру перекрытия с несколькими баками накопителями в сумме имеющие пять тысяч литров горячей воды со средней температурой 65 С0. Использование замкнутого контура с циркулярным насосом повысит полезность действия. Это может обеспечить потребности в воде для всех жителей номеров в случае занятия всех 130-ти номеров гостиницы.
Схема трубчатого коллектора (рисунок 1.5)
4.6.Система полового отопления
Тёплый пол (рисунок 1.6) – отопительная система которая обеспечивает нагрев пола в помещении. Отопительным прибором выступает системы подогрева которые бывает электрическими или водяными подключаемые к местному или центральному отоплению.
Теплые полы могут выполнять функцию не только дополнительного элемента обогрева но и быть основным. В большинстве случаев они используются в ванных комнатах кухнях коридорах детских комнатах. В отличие от традиционных систем отопления которые нагревают воздух тут нагревается непосредственно вся площадь поверхности пола. Это делает помещение более комфортным и не уменьшает влажность воздуха.
Одним из способов устройства теплого пола это использование специального кабеля который создает электрический подогрев. Такие кабели укладываются на слой теплоизоляции после бетонируется стяжкой. Пожары в них исключены так как температура работающей поверхности не превышает шестидесяти градусов. К тому же имеется возможность оснастить устройство климатическим контролем дистанционно управлять температурными режимами в нужных помещениях. Так как коммерческие здания имеют почасовую тарифную систему можно включать отопление пола в течение всей ночи что будет экономить электроэнергию. В этом случае система нагревает пол и помещение ночью а днем это тепло медленно отдается.
При водном способе отопления в бетонную стяжку укладывается трубка из полимера по ней циркулирует нагретая вода. Температура в этих трубках может поддерживаться сетью водоснабжения или отопления. Полимерные трубы сохраняют форму не подвергаются коррозии и герметичны. Средний срок функционирования водного теплового пола длится больше половины века. Стоимость установки и оборудования в таком варианте выше чем при электрическом но при этом стоимость дальнейшей эксплуатации намного ниже.
Схема электрического теплового пола (рисунок 1.6)
4.7.Кольцевое кондиционирование воздуха
Кондиционирование воздуха во всем гостиничном комплексе включая номера предусматривается для поддержания и создания в них:
создать комфортные условия воздушной среды в установленных нормах;
создание искусственных климатических условий в течении холодного либо теплового периода года согласно технологическим и комфортным требованиям проживания в гостинице и в игровых помещениях;
оптимальные условия гигиены воздушной среды.
Само кондиционирование воздуха осуществляется комплексно путем технических решении в состав которых входят перемещения распределения воздуха его охлаждения и нагрева автоматизация и дистанционное управление контроль.
Для более эффективного использования воздуха предполагается кольцевое кондиционирование (рисунок 3.7). Основа таких систем заключается в насосах типа вода-воздух. Тепловой насос в этом случае состоит из фреонового аппарата с режимами как охлаждения так и нагрева воздуха. Вентилятор нагнетает воздух во всем здании а рядом или внутри помещения номера устанавливается реверсивный тепловой насос с необходимыми характеристиками приточно-вытяжной вентиляции. Реверсивные насосы предназначаются для охлаждения и нагрева воздуха. При работе таких насосов возможно перенос излишней теплоты или холода из одного помещения в другое где его не хватает. Таким образом получается обмен теплотой между номерами и помещениями.
Схема кольцевого кондиционирования (рисунок 1.7)
5.Теплотехнический расчёт ограждающей конструкции
влажность в помещении
коэффициент зависимости наружной поверхности здания к наружному воздуху
коэффициент тепловой отдачи внутренней поверхности
коэффициент тепловой отдачи наружной поверхности
нормируемый перепад температуры
Схема сопротивления теплопередаче наружный слой справа (рисунок 1.8)
Таблица 1.4. Сопротивление по слоям
Сопротивление тепловому восприятию
Цементно – песчаный раствор
Кладка полнотелого силикатного кирпича 2000 кгм³ на ЦПР
Стекловата Плита П-60
Влаго – ветрозащитная мембрана
Сопротивление теплоотдаче
Вентилируемая воздушная прослойка
Гранит гнейс и базальт
Термическое сопротивление ограждающих конструкции здания
Сопротивление тепловой передаче ограждающих конструкции [R]
Требуемое сопротивление тепловой передаче
Санитарно – гигиенические требования [Rс]
Нормируемое значение [Rэ]
Базовое значение [Rт]
Согласно проведенным расчётам конструкция ограждения с вентилируемой технологией удовлетворяет санитарным и гигиеническим требованиям по теплозащите (R > Rс); поэлементным требованиям (R > Rт); общее сопротивление тепловой изоляции превышает Rт в 2.07 раза.
Такая тепловая защита оправдана так как наша цель строительство пассивного здания.
5.2.Расчет защиты от переувлажнения
Схема нахождение плоскости максимального увлажнения наружный слой справа (рисунок 1.9)
Таблица 1.5. Послойный расчет защиты от переувлажнения
Полнотелый силикатный кирпич 2000 кгм³ на ЦПР
Вентилируемый воздушный слой
Координата плоскости возможной конденсации Хi- 87.4 мм
Толщина слоя d 30 мм
В выбранном слое ограждающей конструкции условия для образования конденсата не создались.
Защита конструкции от переувлажнения: Rп (в) > Rп. тр (1) Rп (в) > Rп. тр (2)
Ограждающий слой конструкции удовлетворяет нормам защиты от переувлажнения.
Тепловые потери в расчёте квадратного метра ограждающей конструкции
Таблица 1.6. Потери тепла при сопротивлении тепловой передаче в расчете на один час
Сопротивление тепловой передаче
Сопротивление тепловой передаче ограждающей конструкции [R]
Тепловые потери за период отопительного сезона:18.42кВт*ч
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
Расчет каркаса здания гостиницы с учетом сейсмичности района г. Капшагай 7 баллов. Программный Комплекс ЛИРА-Софт 10.2 – расчетный комплекс нового поколения программа создана разработчиками предыдущих версий ЛИРЫ-САПР но уже в отличие от САПР тут применяются современные методы и технологии программирования – NET Framework. Расчетный процессор позволяет проводить расчеты любой сложности не имея ограничении числа конечных элементов и узлов.
1.Протокол расчета от 07042015
Version: 10.2 (R3.1) Processor date: 05082014
Computer: GenuineIntel 2.59GHz RAM: 3951 MB
:31 65_ Фиксированная память - 1499 МБ виртуальная память - 2451 МБ.
:31 700_ При решении задачи для элементов оболочки будет использоваться 6 степень свободы.
:31 173_ Исходные данные.
Файл C:USERSPUBLICDOCUMENTSLIRA SOFTLIRA10.2FEMPROJECTDIPLOM.TXT
:31 168_ Ввод исходных данных основной схемы.
:31 10_ Формирование форматов данных.
:31 466_ Контроль исходных данных _1. Супеpэлемент типа 2000.
:31 12_ Контроль исходных данных _2. Супеpэлемент типа 2000.
:31 1_ Данные записаны в файл расчета
C:USERSPUBLICDOCUMENTSLIRA SOFTLIRA10.2FEMPROJECTRESULTDIPLOM#00.SOLVER
:31 523_ Постpоение гpафа матpицы основной схемы.
:32 410_ Оптимизация матрицы жесткости выполняется по уравнениям.
:32 180_ Упорядочение матрицы жесткости методом 1.
:32 180_ Упорядочение матрицы жесткости методом 2.
:32 101_ Определение вpемени факторизации супеpэлемента 2000.
:32 562_ Перенумерация в схеме
:32 520_ Инфоpмация о pасчетной схеме супеpэлемента типа 2000.
- поpядок системы уpавнений 302598
- шиpина ленты 302435
- количество элементов 68349
- количество узлов 54703
- количество загpужений 4
- плотность матpицы 1%
- количество супеpузлов 0
- дисковая память : 491.372 M
:32 522_ Ресуpсы необходимые для выполнения pасчета
Дисковая память : 1746.876 M
фоpматы данных 58.000 M
матpица жесткости основной схемы 491.372 M
матpицы жесткости супеpэлементов 0.000 M
динамика (f04) 41.556 M
пеpемещения (f07) 23.086 M
усилия (f08) 30.422 M
pеакции (f09) 56.956 M
РСН (f58f56f60f55) 89.128 M
Оpиентиpовочное вpемя pасчета 7.47 мин.
устойчивость 0.00 мин.
:32 575_ Формирование матрицы жесткости основной схемы.
:36 578_ Разложение матрицы жесткости основной схемы.
Ориентировочное время работы 1 мин.
:37 39_ Контроль решения основной схемы.
:37 569_ Накопление масс
:37 20_ Определение форм колебаний. Загружение 4.
Выбор стартовых векторов.
:37 536_ Распределение масс для загружения 4
Количество активных масс 302506
:37 627_ При определении форм колебаний будет использована матрица масс.
:37 3_ Итерация 1. Невязка 7.57E+001% точность 1.0E-003%.
Количество фоpм 3. Получено фоpм 0. Частота 0.00 Гц.
:38 3_ Итерация 2. Невязка 7.18E-001% точность 1.0E-003%.
:38 3_ Итерация 3. Невязка 4.43E-006% точность 1.0E-003%.
Количество фоpм 3. Получено фоpм 3. Частота 0.65 Гц.
:38 178_ Количество выполненных итераций 3 из них 0 добавочных.
:38 102_ СЕЙСМИКА. В загружении 4 по вычисленным формам собрано 36% нагрузки.
:38 567_ Вычисление динамических сил. Загружение 4
:38 68_ Форма 1. Направляющие косинусы поступательного движения
из условия максимума динамической реакции
:38 68_ Форма 2. Направляющие косинусы поступательного движения
:38 68_ Форма 3. Направляющие косинусы поступательного движения
:38 502_ Накопление нагрузок основной схемы.
:38 37_ Суммарные узловые нагрузки на основную схему
- 9.286+3 0.0 5.833+3 -5.887-1 2.242+1 1.754
- 1.385+3 0.0 8.832+2 -9.944-2 3.341 2.925-1
- 1.846+2 0.0 1.178+2 -1.326-2 4.455-1 3.900-2
- 1 -2.554-2 1.022+2 4.967-3 -1.378-2 2.826-4 -7.976-2
- 3 -5.648-2 -1.021+2 2.126-2 1.449-2 3.653-4 1.108-1
:38 580_ Вычисление перемещений в основной схеме.
:38 268_ Загружение. Работа внешних сил. Максимальные перемещения и повороты.
- 1.095+1 -3.282-3 -4.374-4
:38 586_ Вычисление усилий в основной схеме.
:38 637_ Вычисление реакций в основной схеме
:38 2146_ Вычисление расчетных сочетаний нагрузок.
:38 2508_ Вычисление перемещений для расчетных сочетаний нагрузок.
:38 2054_ Ориентировочное время работы 1 мин.
:39 2509_ Вычисление усилий для расчетных сочетаний нагрузок.
:39 2054_ Ориентировочное время работы 1 мин.
:39 2511_ Вычисление реакций для расчетных сочетаний нагрузок.
:39 604_ Выбор расчетных сочетаний усилий в основной схеме.
:40 370_ Анализ устойчивости для загружения 1.
:41 56_ Итерация 1. Невязка 9.86E+001% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:41 56_ Итерация 2. Невязка 2.96E+000% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:41 56_ Итерация 3. Невязка 1.82E-003% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:42 56_ Итерация 4. Невязка 1.40E-004% точность 1.0E-003%. Получено форм 1.
:42 158_ Количество выполненных итераций 4
:42 370_ Анализ устойчивости для загружения 2.
:43 56_ Итерация 1. Невязка 9.98E+001% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:43 56_ Итерация 2. Невязка 2.85E+000% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:43 56_ Итерация 3. Невязка 1.55E-003% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:44 56_ Итерация 4. Невязка 7.25E-005% точность 1.0E-003%. Получено форм 1.
:44 158_ Количество выполненных итераций 4
:44 370_ Анализ устойчивости для загружения 3.
:45 56_ Итерация 1. Невязка 1.00E+002% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:45 56_ Итерация 2. Невязка 2.85E+000% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:45 56_ Итерация 3. Невязка 1.65E-003% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:46 56_ Итерация 4. Невязка 7.79E-005% точность 1.0E-003%. Получено форм 1.
:46 158_ Количество выполненных итераций 4
:46 374_ Коэффициент запаса устойчивости для загружения 3 больше 1000.000.
:46 738_ Анализ устойчивости для комбинации загружений 1.
:46 56_ Итерация 1. Невязка 9.82E+001% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:47 56_ Итерация 2. Невязка 2.94E+000% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:47 56_ Итерация 3. Невязка 1.78E-003% точность 1.0E-003%. Получено форм 0.
:48 56_ Итерация 4. Невязка 1.26E-004% точность 1.0E-003%. Получено форм 1.
:48 158_ Количество выполненных итераций 4
:48 765_ Для расчетного сочетания нагружений 2 с динамическим загружением
анализ устойчивости невозможен.
:48 7_ ЗАДАНИЕ ВЫПОЛНЕНО. Время расчета 16.58 мин.
2.Отчетные таблицы расчетов
Таблица 2.1 - РСУ в стержнях
Таблица 2.2 - М.К. Подбор. Сводная таблица по РСУ
I ПС (прочность) (%)
I ПС (общая устойчивость) (%)
Местная устойчивость (%)
II ПС (гибкость) (%)
x Уголок прок. 40 x 40 x 4
x Уголок прок. 45 x 45 x 4
x Уголок прок. 35 x 35 x 4
Таблица 2.3 - Узловые реакции в ГСК(1)
3Графические отображения расчетов
Изображение рассчитываемого здания (рисунок 2.1)
Отображение каркаса рассчитываемого здания (рисунок 2.2)
Отображение каркаса с торца (рисунок 2.3)
Каркас вид сверху (рисунок 2.4)
Перемещение вдоль оси Х при сейсмическом воздействии (рисунок 2.5)
Перемещение вдоль оси Z при сейсмическом воздействии (рисунок 2.6)
Эпюра Fy при сейсмическом воздействии (рисунок 2.7)
4.Расчет элемента стальной конструкции
Р.С.У. Усилия и прогибы в сечении элемента
N – продольное усилие в сечении: -121.663 тc
My – изгибающий момент относительно оси Y1: -11.659 тc*м
Mz – изгибающий момент относительно оси Z1: 6.678 тc*м
Qy – поперечная сила вдоль оси Y1: 3.091 тc
Qz – поперечная сила вдоль оси Z1: 3.828 тc
Геометрические характеристики попереченого сечения (Двутавр 30К2)
A – площадь сечения брутто: 0.01227 м2
Iy – момент инерции сечения относительно главной центральной оси Y1: 0.0002093 м4
Iz – момент инерции сечения относительно главной центральной оси Z1: 6.98E-05 м4
tw – толщина стенки: 0.01 м
tf – толщина пояса: 0.0155 м
h – высота поперечного сечения: 0.3 м
bf – ширина пояса: 0.3 м
hw – высота стенки: 0.269 м
Sy – статический момент полусечения относительно главной центральной оси Y1: 0.000771 м3
iy – радиусы инерции сечения относительно оси Y1: 0.131 м
iz – радиусы инерции сечения относительно оси Y1: 0.07542 м
rw – радиус примыкания полки: 0.018 м
Механические характеристики стали (С375)
Ry – расчетное сопротивление стали по пределу текучести: 35180.209 тcм2
Rs – расчетное сопротивление стали сдвигу: 20404.521 тcм2
E – модуль упругости стали: 21006000 тcм2
Конструктивные характеристики элемента
Конечный элемент: 4215
Расчетное сечение: 1
c – коэффициент условий работы в расчетах по прочности: 0.95
γc – коэффициент условий работы в расчетах по устойчивости: 0.95
ly – расчетная длина элемента в плоскости перпендикулярных оси Y1: 3.6 м
lz – расчетная длина элемента в плоскости перпендикулярных оси Z1: 3.6 м
lφb – расчетная длина элемента при расчете на общую устойчивость сжатого пояса: 3.6 м
Проверка прочности под действием осевой силы с изгибом в 2-ух плоскостях
γc – коэффициент условий работы в расчетах по прочности: 0.95
1.z1: координата расчетной точки 1.1 м
2.y1: координата расчетной точки 1.1 м
3.Ry: расчетное сопротивление стали по пределу текучести тcм2
t – толщина проката: 15.5
Устойчивость элементов подверженных сжатию и изгибу в двух главных плоскостях
1.φeyz: коэффициент снижения расчетных сопротивлений при внецентренном сжатии в обеих плоскостях
2.φez: коэффициент снижения расчетных сопротивлений при внецентренном сжатии относительно оси Z1
5 ≤ λz ≤ 2 и 1.25 ≤ mefz ≤ 1.5
φez = min(0.498 φz) (линейная интерполяция значений)
φez = min(0.498 0.826) = 0.498
5 ≤ 1.953 ≤ 2 и 1.25 ≤ 1.266 ≤ 1.5
2.1.φz: коэффициент продольного изгиба относительно оси Z1
2.2.: условная гибкость элемента в плоскости перпендикулярных оси Z1
2.2.1.λz: расчетная гибкость элемента в плоскости перпендикулярных оси Z1
λz = 3.6 0.07542 = 47.731
2.2.1.1.lz: расчетная длина элемента в плоскости перпендикулярных оси Z1
2.2.1.2.iz: радиусы инерции сечения относительно оси Y1
Iz – момент инерции сечения относительно главной центральной оси Z1 6.98E-05 м4
A – площадь сечения брутто 0.01227 м2
2.3.mefz: приведенный относительный эксцентриситет относительно оси Z1
mefz = 0.875 x 1.447 = 1.266
2.3.1.: коэффициент влияния формы сечения в плоскости перпендикулярных оси Z1
2.3.1.1.Aw: площадь сечения стенки
Aw = 0.269 x 0.01 = 0.00269
2.3.1.1.1.hw: высота стенки
hw = 0.3 2 х 0.0155 = 0.269
2.3.1.2.Af: площадь сечения полки (пояса)
Bf – ширина пояса м 0.3
tf – толщина пояса м 0.0155
Af = 0.3 х 0.0155 = 0.00465
2.3.2.mz: относительный эксцентриситет относительно оси Z1
2.3.2.1.ez: эксцентриситет продольной силы относительно оси Z1
2.3.2.2.Wzc: момент сопротивления сечения для наиболее сжатого волокна относительно оси Z1
Iz – момент инерции сечения относительно главной центральной оси Z1 м4 6.98E-05
2.3.2.2.1.y1: координата расчетной точки 1.1 м
3.c: коэффициент с в формуле (56)
3.1.my : относительный эксцентриситет относительно оси Y1
A – площадь сечения брутто м2 0.01227
3.1.1.ey: эксцентриситет продольной силы относительно оси Y1
3.1.2.Wyc: момент сопротивления сечения для наиболее сжатого волокна относительно оси Y1
Iy – момент инерции сечения относительно главной центральной оси Y1 0.0002093
3.1.2.1.z1: координата расчетной точки 1.1 м
Проверка устойчивости в плоскости момента Mz
Устойчивость внецентренно-сжатых элементов из плоскости действия момента при изгибе их в плоскости наибольшей жесткости
N – продольное усилие в сечении -121.663 тc
Местная устойчивость полки (свеса)
N – продольное усилие в сечении: -121.663 тc
1.mefy: приведенный относительный эксцентриситет относительно оси Z1
mefy = 1.699 x 0.843 = 1.432
1.1.: коэффициент влияния формы сечения в плоскости перпендикулярных оси Z1
2.: условная гибкость элемента в плоскости перпендикулярных оси Y1
2.1.λy: расчетная гибкость элемента в плоскости перпендикулярных оси Y1
λy = 3.6 0.131 = 27.564
2.1.1.ly: расчетная длина элемента в плоскости перпендикулярных оси Y1
2.1.2.iz: радиусы инерции сечения относительно оси Y1
Iy – момент инерции сечения относительно главной центральной оси Z1 0.0002093 м4
3.bef: расчетная ширина пояса при расчете на местную устойчивость
4.φm: коэффициент снижения расчетных сопротивлений при обосновании местной устойчивости
φm = min(φy φz φey φez)
φm = min(0.924 0.826 0.559 0.498) = 0.498
4.1.φy: коэффициент продольного изгиба относительно оси Y1
4.2.φey: коэффициент снижения расчетных сопротивлений при внецентренном сжатии относительно оси Y1
≤ ≤ 1.5 и 1.25 ≤ mefy ≤ 1.5
≤ 1.128 ≤ 1.5 и 1.25 ≤ 1.432 ≤ 1.5
φey = min(0.559 φz) (линейная интерполяция значений)
φey = min(0.559 0.924) = 0.559
Прочность по приведенным напряжениям
1.x: компонент нормальных напряжений при вычислении приведенных напряжений
1.1.Z4.1: координата расчетной точки 4.1
1.2.y4.1: координата расчетной точки 4.1
2.yz: компонент касательных напряжений при вычислении приведенных напряжений
2.1.Sy4.1: Статический момент сдвигаемой части сечения относительно оси Y1 при вычислении касательных напряжений в точке 4.1
2.2.tfx2: удвоенная толщина полки
tfx2 = 2 x 0.0155 = 0.031
2.3.Sz4.1: Статический момент сдвигаемой части сечения относительно оси Z1 при вычислении касательных напряжений в точке 4.1
Sz4.1 = bef tf (bf bef)
Sz4.1 = 0.127 x 0.0155 x (0.3 0.127) = 0.000340551
Проверка устойчивости в плоскости момента My
Гибкость сжатых элементов относительно оси Z
731 ≤ 180 60 x 0.684
1.α: коэффициент принимаемый не менее 05 (в необходимых случаях вместо φ следует применять φe)
Гибкость сжатых элементов относительно оси Y
564 ≤ 180 60 x 0.531
Прочность по касательным напряжениям
1.Sy2.1: Статический момент сдвигаемой части сечения относительно оси Y1 при вычислении касательных напряжений в точке 2.1
2.Rs: расчетное сопротивление стали сдвигу
Rs = 0.58 x 35180.209 = 20404.521
Устойчивость сжатого пояса элементов изгибаемых в плоскости стенки
1.lφb: расчетная длина элемента при расчете на общую устойчивость сжатого пояса
Прогибы элементов относительно оси Y
y – прогиб (выгиб) и перемещение элемента конструкции в плоскости X10Y1: 0 мм
u y – предельный прогиб (выгиб) и перемещение в плоскости X10Y1: 30 мм
Прогибы элементов относительно оси Z
z – прогиб (выгиб) и перемещение элемента конструкции в плоскости X10Z1: 0 мм
u z – предельный прогиб (выгиб) и перемещение в плоскости X10Z1: 30 мм
Раздел технологии изготовления элементов конструкций
1.Подготовка металла для изготовления конструкции
Прибывающий на металлозавод сортовой металл должен быть разгружен на специально отведенные площадки для дальнейшей их сортировки и правки.
Каждая партия поставляемой стали имеет сертификаты завода – изготовителя в которых указаны количество отгруженного металла по профилям и размерам марка стали номер плавки номер и масса партии механические свойства и химический состав предусматриваемые стандартами и условиями заказа.
На сортировочных площадках металл освобождается от упаковки раскладывается по профилям маркам и размерам устанавливается его количество. Выборочно размеры проверяются на соответствие металла требованиям ГОСТа и ТУ заказа составляется акт на прием металла. В случае наличия отклонения от требований ГОСТа и ТУ заказа на сортовой металл составляется рекламационный акт.
В процессе сортировки проводят внешний осмотр поступившего металла и их маркировки. На торцах каждого профиля пишется номер приемочного акта сталь маркируется окрашивая торцы цветными красками.
Хранится металл в устойчивых штабелях высотой не более 15 м с металлическими и деревянными прокладками высотой 15 см (рисунок 3.1). Между рядами металла устанавливают прокладки. Стальные прокладки и подкладки должны быть с закругленными углами иметь кромки но не иметь заусенцев и завалов.
Сварочные материалы хранят отдельно по маркам и партиям в сухих и теплых помещениях. Флюс хранят в закрытой таре. Перед употреблением электроды и флюсы просушивают или прокаливают а сварочную проволоку очищают от грязи жира.
Прокатная сталь которая поступает с металлургических заводов требует правки потому что вследствие неравномерного остывания после прокатки она может деформироваться (рисунок 3.2). Также при разгрузке и погрузки при транспортировке прокатная сталь тоже может подвергнуться деформации.
Для восстановления прямолинейности профилей и листового металла их выпрямляют на углоправильных вальцах листоправильных вальцах.
При правке и гибке металла необходимо учитывать допустимые прогибы и радиусы кривизны.
Складирование металла (рисунок 3.1):
а – профнастила; б – швеллера; в - мелкосортного металла; г – металлического листа; д – арматурной сетки; е – стальных труб; 1 – деревянный настил.
Горизонтальный гидравлический правильно – гибочный пресс (рисунок 3.2):
– рама; 2 – траверса; 3 – упоры; 4 – двутавр; 5 – ползун; 6 – маховик; 7 – поддерживающий ролик; 8 – штурвал.
2.Разметка и наметка деталей
До начала разметочных работ используемый металл правят очищают и только после завершения этих процессов подают на разметку. Разметка – процесс нанесения на металл или шаблон в натуральную величину контура детали мест вырезов центров отверстий мест изгибов и вида обработки.
В технологическом процессе изготовления металлических конструкции разметка играет значительную роль. Эту операцию выполняет разметчик при помощи специального разметочного инструмента (рисунок 3.3).
Инструменты для разметки (рисунок 3.3):
а – измерительная рулетка из металла; б – складной метр; в – измерительная линейка; г – рейсмус; д - плоский угольник; е – угольник с утолщенной полкой; ж – угольник с наличием пятки в виде тавра; з – транспортир.
При разметке вычерчивают заданную деталь в натуральную величину на листовом или профильном металле наносят оси и центры отверстий а также линии гиба и реза. Основные данные для разметки берут по рабочему чертежу КМД где указаны все необходимые размеры. Если на рабочих чертежах приведены не все размеры разметчик самостоятельно выполняет необходимые построения.
При изготовлении нескольких одинаковых деталей разметчик вычерчивает и изготовляет одну деталь называемую шаблоном а затем по ней переносит на металл все размеры называемых фасонками размечают контурные линии самой детали линии резов и риски по которым располагают отверстия. Место расположения центров отверстий на рисунках фиксируют короткими линиями перпендикулярными продольным рискам. Точки пересечения рисок набивают кернером.
Вокруг центров отверстий разметчик набивает контрольным кернером окружности диаметром на 15-2 мм большим диаметра отверстия которое будет просверлено. После сверления отверстий по концентричным окружностям можно определить правильность выполнения сверления.
Во время работы разметчик предусматривает все технологические припуски так как сварные конструкции при остывании от усадки сварных швов укорачивается.
При серийном изготовлении металлоконструкции на заводах применяют металлические деревянные картонные и комбинированные шаблоны. Их изготовляют сами разметчики.
Комбинированные шаблоны изготавливают из деревянных реек и картона. Их применяют для гнутых деталей а также для наметки обрезов в швеллерах и двутаврах а иногда и в уголках.
Каждый изготовленный шаблон маркирует в соответствии с номером заказа для которого он изготовлен а также с номерами позиций чертежа профиля. Законченный шаблон проверяют в отделе технического контроля завода после чего он поступает в работу.
3.Резка прокатной стали
Резка прокатной стали в цехах обработки являются одними из основных технологических процессов на выполнение которых затрачивается от 8 до 12% общего рабочего времени которое необходимо для изготовления конструкции. Резка стали производится механическим способом или кислородом. Резку деталей механическим способом производят ножницами на прессах и пилами. Кислородная резка стали осуществляется стационарными и переносными газовыми резательными машинами также ручными резаками.
Выбор способа резки зависит от профиля и размера прокатной стали длины реза наличия оборудования для резки конфигурации вырезаемых деталей серийности деталей также требуемой точности резки. К примеру крупные детали из листовой стали для колонн или балок используется кислородная резка.
Резка угловых сталей в большинстве случаев производится ножницами у которых имеется одна или две пары ножей. Резка обеих полок уголка при помощи ножниц выполняется во время движения верхнего подвижного ножа под углом 45º к горизонту.
Механическая резка швеллера и двутавровых балок осуществляется профильными ножницами (рисунок 3.4). Здесь резки производятся верхним ножом которые имеют клинообразную форму проходящий между боковыми и нижними ножами. Расстояние между боковыми ножами регулируются и устанавливаются в зависимости от марки и номера профильного проката.
Ножницы для профильного проката (рисунок 3.4):
а – общий вид; б – схематичное положение ножей; 1 – привод; 2 – станина;
-5 – непосредственно ножи;
– двутавровый профиль (I-IV – перемещение ножа).
Зубчатыми пилами и пилами трения режут прокатные профили: двутавровые балки швеллеры трубы. В случаях обработки металла пилами трения сама резка происходит за счет огромной скорости вращения диска по окружности которого присутствует насечка. Зубчатые пилы в отличие от пил трения имеют на дисках вращения зубья а не насечки. Принцип их действия тот же. Для предохранения от быстрого износа в процессе работы диски охлаждают.
При изготовлении металлоконструкции особенно в небольших мастерских широко используется кислородная резка металла. Оборудования для кислородной резки проще и дешевле оборудования для механической резки металла. Кислородной резкой практически можно резать любой профиль различной толщины и фасона а также проводить снятие фасок и вырезать отверстия.
Кислородная резка включает в себя процесс подогрева металла сжигания металла в направленной струе кислорода и выдувания шлака из плоскости реза.
В качестве горючего для кислородной резки металла применяют ацетилен пропан нефтяной газ керосин бензин и другие материалы.
4.Образование отверстий
Отверстия в деталях под болты и заклепки образуют путем продавливания или сверления. Лишь отверстия диаметром более 30 мм делают кислородной резкой расточкой или отправкой резцами.
Выборы способов образования отверстий зависят от толщин и марок сталей диаметров отверстий профилей стали массы и размеров деталей функциональных назначений деталей наличия мощностей оборудования.
Сверление отверстие имеет ряд преимущества перед пробивкой (рисунок 6.5). Этим способом можно сверлить отверстия различных диаметров в деталях из сталей любых толщин и марок металлопроката.
Сверление отверстия имеют правильную цилиндрическую форму без неровностей и конусности на стенках высокую точность. У них нет структурных изменений в зоне сверления. Сверление рекомендуется делать только в следующих случаях:
в случае когда металлопрокат из малоуглеродистой стали толщиной более 25 мм и низколегированной стали толщиной более 20 мм;
при повышенном требовании к точности расположения отверстий равных ил меньших толщине металлопроката;
при большой массе и площади листовых деталей;
когда длина прямых уголков более 5 м;
в случаях когда нет оборудования для групповой штамповки отверстий.
Для сверления отверстий пользуются двухперыми сверлами. Марка стали обрабатываемых деталей должна соответствовать марке стали для изготовления сверл. Так для обработки деталей из углеродистой стали применяют сверла из углеродистой легированной инструментальной стали а также из легированных и быстрорежущих сталей.
Для повышения стойкости сверл и понижения температуры нагрева применяются смазочные и охлаждающие жидкости.
Вертикально – сверлильные станки (рисунок 3.5):
одношпиндельные: а – настольный; б – средних размеров на коробчатой основе; в – средних размеров на круглой колонне; г – тяжелый; многошпиндельные: д – станки с постоянными шпинделями имеющим одну общую станину; е – станки с переставными шарнирно соединенными шпинделями
Все монтажные отверстия в элементах конструкций должны быть сделаны на заводе-изготовителе на проектный диаметр за исключением случаев предусмотренных проектом или требованием случаев предусмотренных проектом или требованием монтажной организации. Как правило в период монтажа рассверливают отверстия только на тех узлах где невозможно до полной сборки всего сооружения или его части обеспечить удовлетворительное совпадение отверстий сопрягаемых элементов.
Трудоемкость сборки свариваемых конструкций составляет в пределах 30% трудоемкости всех процессов по их изготовлению. Конструкций собираются по чертежам КМД на стеллажах в сборочных кондукторах или на сборочных стендах. При этом должны быть созданы необходимые условия обеспечивающие высокое качество и безопасное выполнение этих работ.
Сборка конструкция производится только из тщательно выправленных деталей укрупненных элементов и ветвей очищенных заусениц масел грязей ржавчин влаги льда и пр. Перед тем как делать сборку все детали должны прйти процедуру приемки ОТК.
Для уменьшения деформаций и внутренних остаточных напряжений от сварки а также упрощения работ и максимальной механизаций сварочных операций сборку сложных металлоконструкций следует выполнять отдельными узлами и элементами узлов.
Прихватку деталей нужно делать качественными электродами которые предназначены для сварки узла. Сечения прихваток принимаем равными 23 будущего шва и не должно превышать 6 мм. Длина самих прихваток должна составлять 30 – 50 мм расстояние между прихватками принимается 150 – 500мм.
Прихватки не следует ставить в углах образуемых несколькими деталями около отверстий и в местах пересечения швов или резкого изменения их направления.
Качественно выполненные сборочные прихватки не удаляют так как в процессе они расплавляются и входят в состав сварного шва.
Сборку конструкции следует выполнять с применением имеющихся инвентарных сборочных приспособлений использовать средства малой механизаций – струбцин домкратов стяжных и распорных приспособлений и пр.
6.Сборка сплошностенчатых конструкций
Элементы сплошностенчатых конструкции коробчатого двутаврового крестового и корытного сечения собирают методом узловой сборки. Вначале собираются и свариваются листовые заготовки и детали. Затем собираются и свариваются двутавровые коробчатые крестовые и корытные стержни из листовых сталей после чего производят окончательную сборку конструкций. Устанавливаются ребра жесткости опорные плиты фланцевые соединения и другие сборочные детали.
Узловой способ сборки широко применяется при изготовлении сварных двутавровых стержней являющихся основными элементами конструкции колонн подкрановых балок стоек балок перекрытий бункерных балок подкраново-подстропильных ферм и др.
Существуют несколько основных способов сборки составных стержней двутаврового сечения: по разметкам с применением стационарных прижимных устройств на сборочной установке и на поточных линиях.
Решетчатые колонны повышенной точности с отдельными опорными плитами для безвыверочного монтажа собирают в такой последовательности. Вначале раздельно собирают и сваривают стержни нижней и верхней частей колонн по технологии изготовления стержней Н – образного сечения. После этого собирают колонны в кондукторе. Стержни подают на сборку с фрезерованными торцами; опорные плиты со строганной опорной плоскостью отправляют на монтаж отдельными отправочными марками.
Кондуктор для сборки колонн состоит из стеллажей установленных на направляющих закрепленных в бетонных фундаментах неподвижной опоры боковых упоров и винтовых прижимов.
Базой для сборки колонн служат опорная плита и боковые упоры. Плотную подтяжку стержней нижней части колонны к базовой плите при сборке обеспечивают пневмоцилиндры с захватами. Для захвата стержней в плите имеются окна.
Колонны в кондукторе собирают в такой последовательности: одну из ветвей нижней части колонны краном укладывают на стеллажи кондуктора и досылают к базовой плите и боковым упорам.
Диафрагмы устанавливают на ветви колонн или после установки первой ветви в кондуктор. Последовательность установки диафрагм зависит от навыков сборщика и конструкции кранового оборудования. Обычно диафрагмы устанавливают на первую ветвь колонны после ее установки в кондуктор; сборку выполняют по разметке.
7.Строгание и фрезерование
Строгание деталей производят на кромкострогальных и продольно-строгальных станках. Продольно-строгальными станками можно строгать кромки и поверхности любых деталей прямолинейной формы габариты которых не превышают площади стола станка и максимальной высоты от уровня стола до кромки резца.
На кромкострогальных станках строгают кромки длинных листовых деталей а также производят разделку кромку под сварку. Максимальная длина строгания кромок составляет 16000 мм. Обрабатываемые детали укладывают вдоль станка как правило пакетами с толщиной не более 200 мм. При снятии односторонних фасок укладывают два листа а при снятии двусторонних фасок – по одному листу.
Следует отметить что процесс строгания является менее производительным чем фрезерование. Поэтому в последнее время на заводах металлоконструкций широкое распространение получает фрезерование на кромкофрезерных станках которое применяется для обработки не только торцов деталей конструкции но и кромок длинных листовых деталей. Трудоемкость обработки продольных кромок на кромкофрезерном станке в 15 раза меньше чем на кромкострогальных станках при более высокой чистоте обработки кромок.
На торцефрезерных станках можно пакетным способом обрабатывать торцы любых прокатных профилей кромки листовых деталей а также торцы собранных и сваренных конструкций.
8.Сварка стальных конструкции
Сварка стальных конструкции производится по заранее разработанной технологии которая устанавливает последовательность сборочно – сварочных работ способ сварки порядок положения швов и режимы сварки диаметры и марки электродов и электродной проволоки. Способ сварки должен быть указан в чертежах КМД.
При заводском изготовлении стальных конструкций основным видом соединения является электродуговая сварка – полуавтоматическая в среде углекислого газа и автоматическая под слоем флюса (рисунок 3.6).
Универсальный стенд для сварки сплошностенчатых конструкции (рисунок3.6):
– опора; 2 – стойка; 3 – сварочный трактор.
Ручную дуговую сварку целесообразно применять при сваре коротких швов расположенных в различных пространственных положениях; при выполнении монтажных работ; при выполнении прихваток в процессе сборки металлоконструкций при исправлении дефектных участков шва небольшой протяженности.
9.Защита металлоконструкции от коррозии и их маркировка
Все изготовленные и принятые ОТК стальные конструкции перед отгрузкой с завода должны быть защищены от коррозии на период транспортировки хранения и монтажа путем нанесения грунтовки.
Перед нанесением грунтовки поверхность конструкции должна быть соответствующим образом подготовлена. Подготовка зависит от степени агрессивности среды для которой предназначена конструкция.
Подготовку поверхности конструкции предназначение которых заключается в эксплуатации в местах слабоагрессивных и неагрессивных средах производят механизированным или ручным инструментом. В случае необходимости поверхность протирается ветошью смоченным уайт – спиритом а также обдувают сжатым воздухом. При всём этом поверхность металла должна быть очищена от ржавчины и отслаивающейся окалины остатков флюсов сварочных брызг жировых и других загрязнений.
Для защиты от коррозии наносят грунтовки ГФ-020 ФЛ-03-К лак №177 каменноугольный лак грунтовку на основе густотертого железного сурика и олифы оксоль. Марка грунтов и число слоев зависит от степени агрессивности среды для которой предназначается конструкция.
Толщина одного слоя грунтовки наносимой для временной защиты конструкций на заводах-изготовителях на период транспортировки хранения и монтажа 17-20 мкм.
Чаще всего грунтовку производят следующим способами: пневматическим распылением кистями безвоздушными распылением в электрическом поле высокого напряжения окунанием.
Маркировка изготовленных металлоконструкции. От правильной разбивки конструкций на отправочные марки зависят трудоемкость их изготовления и монтаж. При разбивке металлоконструкций на отправочные марки стремятся к тому чтобы отправочные элементы отправлялись на монтажную площадку более крупными блоками так как это значительно облегчает монтаж и сокращает его сроки. Отправочная марка присваивается каждому отправочному элементу и каждый отправочный элемент может состоять из одной или нескольких деталей.
Номер отправочной марки наносят на готовое изделие так чтобы его можно было прочесть на элементах уложенных в штабель. Маркировку производят с помощью кернера или краской.
На практике применяются три системы маркировки: общая индивидуальная и фиксированная.
10.Контроль качества продукции
Контроль качества продукции в процессе изготовления осуществляется производственными мастерами контроллерами и контрольными мастерами ОТК которые независимо друг от друга по мере изготовления конструкции выборочно контролируют качество выполнения отдельных операций. На завершающей стадии изготовления элементов конструкций производственный мастер детально осматривает их и после устранения исполнителями отмеченных им недостатков предъявляет к сдаче контрольному мастеру ОТК.
В процессе производства сборочных работ проверяется соблюдение последовательности выполнения операций в соответствии с установленной технологической документацией; соответствие геометрических размеров чертежу; соблюдение допусков на зазоры между деталями; совмещение плоскости деталей соединяемых встык; правильность расположения и размеры электроприхваток; установка выводных планок; соответствие используемых материалов для выполнения электросварочных прихваток.
Качество сварных швов проверяется внешним осмотром и проверкой размеров а также одним из физических неразрушающих методов: просвечиванием проникающими излучениями и ультразвуковой дефектоскопией.
Независимо от типа конструкции все швы подвергают внешнему осмотру.
Сварные швы по внешнему виду должны имеют мелкочешуйчатую или гладкую поверхность без прожогов наплывов перерывов и сужений должен быть плавный переход к главному металлу. Наплавленный металл должен быть плотным без трещин и пор. В отдельных местах допускается подрез основного металла не более 10 мм.
Геометрические размеры швов замеряются с помощью шаблонов или измерительных приборов.
Механические свойства сварных соединений должны соответствовать одноименным свойствам основного металла или величинам установленным требованиям проекта на изделие.
11.Складирование и погрузка металлоконструкции
Поставка изготовленных конструкции на монтаж должна выполняться комплектно всего сооружения целиком или его части в объеме обеспечивающем устойчивость монтируемой части возможность окончания монтажа части сооружения и сдачи ее под последующие строительно-монтажные работы нормальное производство монтажных работ без простоев.
Для комплектования изготовленных конструкций по заказам на заводах предусматриваются площадки для складирования готовой продукции. Склады готовой продукции оборудуют грузоподъемными кранами которые обслуживают весь склад и служат для разгрузки прибывших конструкций и погрузки их на железнодорожные платформы или на автотранспорт.
На складах по прибытии изготовленных конструкций выполняются следующие операции:
выгрузка прибывающих конструкций и нестандартного оборудования;
сортировка конструкций в зависимости от их назначения – по объектам или по маркам;
учет прибывающих и отгруженных конструкций и оборудования;
осмотр прибывающих устранение незначительных дефектов появившихся при разгрузке или складировании;
восстановление маркировки если при длительном хранении или по другим причинам первоначальная стерлась;
погрузка и отправка;
Во время погрузки конструкции нужно выполнять следующие требования:
длина и поперечные размеры отправочных элементов должны вписываться в транспортные размеры и габариты подвижного состава или грузовой машины;
масса груза ни в коем случае не должна превышать грузоподъемность вагона или автотранспорта;
нужно обеспечить максимальное допустимое использование грузоподъемности транспортных средств;
груз должен быть надежно закреплен для избегания смещения и опрокидывания по ходу транспортирования;
должны быть приняты меры по исключению деформации и повреждении конструкции и подвижного транспорта во время транспортировки;
необходимо обеспечить быструю разгрузку и сортировку прибывших конструкций. Во время погрузки ко всем элементам конструкции предусматриваются подкладки и прокладки предохраняющие конструкции и подвижной состав от повреждений при разгрузочно – погрузочных работах и транспортировке;
не допускается погрузка на одну платформу или полувагон элементов разных объектов даже при случае когда они находятся на одной стройплощадке.
12.Технологические процессы конструироемого элемента
Конструирымый элемент – колонна двутаврового сечения. На большинстве заводов в последнее время сборку элементов тавровых конструкций производят так называемым методом узловой сборки. Вначале собирают и сваривают стержни из листовых деталей после чего производят окончательную сборку конструкции: 1) устанавливают ребра жесткости опорные плиты подкрановые консоли и другие детали; 2) производят отделочные операции: фрезеровку торцов сверление монтажных отверстий. Стержни изготовление методом узловой сборки являются основными элементами колонн стоек балок перекрытий подкрановых балок и других конструкций. При изготовлении стержней данным методом технологические операций следующая:
правка грибовидности полок;
оформление стержня (сборка ребер жесткости опорных деталей и др.);
сварка деталей оформления;
образование (в необходимых случаях) монтажных отверстий;
зачистка и огрунтовка конструкции.
Используемые оборудование: кондуктор для сборки стержней двутаврового сечения (рисунок 3.7) кантователь для кантовки стержней при сварке автоматы со сварочными головками или сварочные тракторы полуавтоматы для сварки в среде углекислого газа станок для правки грибовидности торцефрезерный станок радиально-сверлильный станок.
Сборка стержней производится в кондукторе с пневматическими прижимами.
Поперечный разрез кондуктора для сборки двутавровых стержней (рисунок 6.7):
и 4 – горизонтальные пневматические прижимы; 2 и 3 – вертикальные пневматические прижимы; 5 и 6 – подвижная и неподвижная рамы; 7 – винт регулировки полок стержня; 8 – направляющая опора подвижная; 9 – ходовой винт; 10 – стенка собираемой балки.
При сборке стержня портал кондуктора перемешается вдоль рамы с остановками через 500-600 мм. В момент остановки прижимы плотно соединяют собираемые детали стержня а сборщик находясь на стержне производит их прихватку. Прихватки выполняется полуавтоматом который смонтирован на портале. Сборка стержней в кондукторе позволяет производить фрезеровку одного торца деталей стенки и поясов балки в цехе обработки. В кондукторе чтобы выдержать плоскость фрезерованных торцов указанные детали выравниваются фрезерованными торцами по упорам установленным на направляющих сборочного кондуктора. Таким образом после сварки балки необходимо фрезеровать только один торец оставшийся необработанным.
Сварка стержней производится только после проверки правильности сборки. Перед сваркой проплавляемые поверхности и зоны около них шириной не менее 20 мм должны быть очищены щетками от краски ржавчины и грязи а прихватки очищены от шлака. Начало и конец поясного шва выводятся на выводные планки удаляемые после сварки кислородной резкой с зачисткой мест их установки шлифовальной машинкой.
Положение свариваемой конструкции должно обеспечить надлежащее качество шва удобство выполнение работ. Наилучшие формирование шва обеспечивается при сварке в симметричную «лодочку» а наилучшее проплавление кромки стенки достигается при сварке в несимметричную «лодочку».
При положении в несимметричную «лодочку» полный провар обеспечивается без обработки кромок стенки толщиной до 16 мм в балках работающих на динамическую нагрузку.
Для сварки поясных швов в положении «лодочка» стержни двутаврового сечения устанавливаются на специальные подставки – козелки или в сварочные кантователи.
Кантователь поворачивает балки на 360° высотой сечения от 400 до 1300мм и длиной от 4000 до 16000 мм. Кроме указанного типа кантовался на заводах используются цепные или гидравлические кантователи.
Для уменьшения деформации от сварки следует:
назначить правильную последовательность выполнения швов;
не увеличивать сечения швов по сравнению с проектным;
не допускать «винта» при установке балок под сварку;
не производить сварку при наличии сварку при наличии в сопряжениях увеличенных зазоров до устранения последних;
при несимметричных сечениях в первую очередь приваривать наиболее мощную полку;
при сварке симметричная сечений швы расположенные у одного пояса во избежание винтообразности стержня варить в одном направлении.
Правка грибоводности полок производится в том случае если перекос полок превышает допуски.
Фрезеровка торцов осуществляется не менее чем за 2 прохода причем последний проход с глубиной резания не более 1 мм является чистовым.
Оформление стержней производится по разметке. Разметка для установки ребер жесткости производится в стержнях с фрезерованными торцами – от торца в стержнях от середины длины. В последнем случае при разметке необходимо предусмотреть припуск +05 мм на каждую пару ребер. Подтяжка ребер производится при помощи скоб и клиньев. Готовые стержни должны иметь допуски размеров не превышающие величин указанных в таблице 3.1.
Таблица 3.1 Допуски размеров и геометрической формы стержней двутаврового сечения.
Допускаемое отклонение мм
Длина фрезерованного стержня
Тангенс угла отклонения плоскости фрезерованного торца от вертикали
Высота сечения в свету:
Винтообразность элементов
01 длины стержня но не более 10
Стрелка прогиба стержня
50 длины но не более 15
Грибовидность и перекос полок (расстояние по вертикали проведенной по кромке полки между фактической и проектной осями полки):
13.Расчет технологических процессов
По порядку изготовления технологической карты обработки деталей для колонны здания принимаем согласно проекту профилированную прокатную балку марки 30К2 согласно чертежу КМД. Всего в отправочном элементе 13 сборочных марок. Также для изготовления отправочной марки будут использоваться равнополочные уголки и горячекатаные листы толщиной 10 и 16 мм.
Так как главный профиль прокатный то операции по сборке и сварке стержня исключаются также исключаются правка грибовидности полок.
Основными технологическими процессами будут оформление стержня сварка деталей оформления образование монтажных отверстий зачистка и огрунтовка конструкции.
Операции в цехе подготовки
2.Правка на горизонтально-правильных цехах
Прокатный профиль длиной = 8684 м
8684 х 12 х 07 = 0073 чел.ч.
73 х 518 = 37814 у.е.
3.Разгрузка сортировка металла и разные работы в цехе подготовки
17231 х 58 = 068 чел.ч.
8 х 518 = 35224 у.е.
Операции в цехе обработки
1.Изготовление шаблонов из пергамина или картона
(ознакомление с чертежом; подготовка материала; изготовление шаблонов их маркировка)
Листовые детали различной формы площадью до 025 м2 = 8 шаблонов не более 5 отверстий 2 шаблона не более 20 отверстий.
Равнополочные уголки длиной до 05м = 2 шаблона
2 х 451 = 14432 у.е.
2.Разметка контура листовых деталей
деталей площадью не более 025 м2
х 047 х 09 = 423 чел.ч.
3 х 451 = 190.773 у.е.
3.Разметка отверстий
отверстий на двутавре 16 отверстий на уголке 60 отверстий на листовой стали
х 008 х 15 = 0576 чел.ч.
76 х 451 = 259776 у.е.
96 х 451 = 43296 у.е.
4.Разметка торцов двутавра
5.Резка листовой стали на гильотинных ножницах
подача и укладка заготовок на стол ножниц;
установка заготовки по риске ножницы;
передвижка заготовки;
разворачивание и установка по следующей риске;
сбор и укладка деталей в штабель;
резка негабаритных отходов.
деталей с числом резов более 4 вес детали не более 5 кг
деталь весом не более 30 кг
деталь весом не более 100 кг
52 х 451 = 429352 у.е.
6.Резка уголка на пресс-ножницах
резов при длине уголка до 05 м сечение углов 100х100
7.Кислородная резка стали
подключение шлангов;
опробование мундштука и машины;
установление режима резки;
резка и обслуживание машины;
резка негабаритных отходов в габаритные.
резки двутавра 30го профиля
72 х 451 = 32472 у.е.
8.Зачистка кромок торцов профильной стали после кислородной резки
торца до 36го профиля
9.Продавливание отверстий в мелких деталях
подача деталей на пресс;
продавливание отверстий с передвижением и развертыванием детали;
снятие детали с пресса.
деталей весом до 10 кг 2 детали более 20 кг
х 009 х 15 = 0378 чел.ч.
х 06 х 15 = 018 чел.ч.
78 х 393 = 148554 у.е.
10.Продавливание отверстий на многоштемпельных прессах
деталь двутавр длиной 8684 м
х (05 + 07) = 12 чел.ч.
11.Фрезеровка торцов на торцефрезерных станках
подача заготовок на стол станка;
составление пакетов;
крепление их механическим прижимом;
укладка готовых деталей в штабель.
Толщина не более 25 мм = 26 732 м; t 10 = 12640 м;
732 х 058 = 1551 чел.ч.
64 х 052 = 0657 чел.ч.
083 х 53 = 117 04 у.е.
12.Вспомогательные работы в цехе обработки
17231 х 83 = 0973 чел.ч.
73 х 451 = 4388 у.е.
Сборка конструкции под сварку
1.Сборка сплошных колонн постоянного сечения
5 х 559 = 276705 у.е.
2.Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа
2 х 518 = 120176 у.е.
3.Разные работы в сборосварочном цехе
разгрузка и подача полуфабриката на рабочее место;
правка деформированных после сварки элементов;
очистка конструкций от сборочных прихваток и приспособлений;
зачистка швов и кромок;
необходимая транспортировка конструкций в цехе;
кантовка изделий при сварке;
увязка мелких изделий в пакет;
отгрузка конструкций и металлолома
7231 х 145 = 169 чел.ч.
9 х 451 = 76219 у.е.
4.Грунтовка конструкций
(пульверизатором с очисткой их от масел ржавчины и грязи)
7231 х 23 = 26963 чел.ч.
963 х 35 = 94371 у.е.
Таблица 3.2 Определение трудоемкости и стоимости изготовления конструкции
Наименование и последовательность выполнения операций
На одну отправочную марку
Правка на горизонтально-правильных цехах
Разгрузка сортировка металла и разные работы в цехе подготовки
Изготовление шаблонов из пергамина или картона
Разметка контура листовых деталей
Разметка торцов двутавровых
Резка листовой стали на гильотинных ножницах
Резка уголка на пресс-ножницах
Кислородная резка стали
Зачистка кромок торцов профильной стали после кислородной резки
Продавливание отверстий в мелких деталях
Продавливание отверстий на многоштемпельных прессах
Фрезеровка торцов на торцефрезерных станках
Вспомогательные работы в цехе обработки
Сборка сплошных колонн постоянного сечения
Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа
Разные работы в сборосварочном цехе
Грунтовка конструкций
РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
1. Объемы и трудоемкость монтажных работ
Приступая к определению объемов работ нужно тщательно проанализировать архитектурную строительную расчетную и конструктивную части проекта определить самые рациональные методы организации и технологии строительства установить номенклатуру работ. Степень детализации работ для каждого строящегося объекта зависит от назначения здания или сооружения его конструктивного решения.
Определение объемов работ является важным этапом разработки календарного плана. Трудовые затраты потребности в машинах конструкциях материалах и изделиях определяются по объемам работ. Также без них не возможно составление технико-экономических показателей и решении о методах производства работ.
При подсчете объемов работ необходимо максимально использовать спецификации таблицы 4.1 и другие данные проекта. Объемы работ по отдельным конструктивным элементам надо определять по правилам подсчета в единицах измерения СНиП или ЕНиР.
Таблица 4.1 Спецификация сборных металлических элементов конструкций
Наименование и марка элемента
Габариты элемента мм
Вес всех элементов марки т
Монтаж металлических конструкций включает в себя работы по: подготовке металлических элементов к подъему; укрупнительной сборке; доставке к месту подъема; строповке и оснастке элементов вспомогательными приспособлениями и устройствами; подъему; временному креплению; выверке и окончательному закреплению элемента в проектное положение.
В состав проекта монтажа работ входят вспомогательные и основные работы. Выполнение этих или иных работ в основном зависит от принятого технологического решения производства работ.
Первоначально устанавливают объемы основных работ определяя число монтируемых элементов конструкций их монтажную массу и габариты. Затем определяются объемы вспомогательных работ. К ним относятся установка и перестановка кондукторов установка и перестановка подмостей устройство анкерных креплений установка ограждений и т.п. При определении объемов вспомогательных работ следует обратить внимание на то не учтены ли они в составе работ входящих в норму на монтаж элемента.
Самостоятельную группу должны составить объемы работ по сварке постановке и снятию болтов антикоррозийной защите элементов заделке и бетонированию стыков расшивке швов постоянному закреплению смонтированных конструкций если эти работы не выполняются комплексной бригадой.
по устройству временных дорог для кранов или подачи строительных конструкций в зону монтажа;
по устройству подкрановых путей для башенных и козловых кранов;
по монтажу и демонтажу самоходных монтажных кранов;
по устройству площадки для укрупнительной сборки и т.д.
подсчитываются только в тех случаях когда эти данные необходимы для сравнения вариантов или необходимость их определения специально оговорена в заданиях.
Подсчеты объемов работ по монтируемым элементам нужно производить:
для одноэтажных зданий: по пролетам в пределах температурных блоков;
для многоэтажных зданий: по захваткам температурным блокам или секциям в пределах одного этажа с последующим суммированием на этажах;
затем на все здание или на все этажи в пределах секции или температурного блока.
Таблица 4.2 Ведомость определения объемов работ
Объём работ (кол-во единиц)
Разработка котлована
Сортировка конструкций
Устройство монолитного перекрытия
Монтаж кровельного покрытия
Монтаж солнечных батарей
Монтаж солнечных коллекторов
Устройство перегородок
Устройство цементной стяжки
Монтаж витражного ограждения
Сантехнические работы
Электромонтажные работы
Отделочные работы перегородок
Отделочные работы потолков
Кладка тротуарной брусчатки
Трудовые затраты и количество машина-смен на выполнение строительных монтажных процессов при разработке календарных планов рекомендуется определять по СНиП 3.01-85* или по ЕНиР. Трудовые затраты прилагаются в Приложении 1
2.Подготовка и приемка фундаментов
Точность продолжительность и трудоемкость установки колонн и других монтируемых элементов каркаса здания и сооружения зависят в первую очередь от точности подготовки опорных поверхностей и правильного устройства фундаментов под колонны. Из-за этого перед тем как установить металлические элементы в частности колонны производят подготовку фундаментов и их приемку по качеству и точности.
Стальные колонны можно монтировать на сборные или монолитные фундаменты в которых заранее предусмотрены анкерные болты для закрепления колонн. Проектное положение колонн в плане зависит от правильного расположения анкерных болтов на фундаментах а от тщательной подготовки опорной поверхности фундамента зависит точность установки конструкции по высоте.
Колонны могут опираться:
на заранее установленные подлитые цементным раствором и выверенные стальные опорные плиты верхнюю поверхность которых была обработана строгальными механизмами на заводе;
непосредственно на саму опорную поверхность которая была возведена до проектной отметки подошвы колонны последующая подливка цементным раствором в данном случае исключается;
заранее выверенные и установленные опорные детали заделанные в местах опор с дальнейшей подливкой монтируемых колонн цементным раствором.
При опирании колонны изначально устанавливаются в проектное положение после совмещения осей без дополнительной выверки по вертикали и высотных отметок. Подготовка фундаментов или опорных поверхностей этим способом считается наиболее технологичной. Способ монтажа называется безвыверечным.
Для обеспечения перпендикулярности оси колонн с плоскостью опорного листа торец колонны фрезеруют а поверхность листа строгают.
Чтобы не превысить допустимого отклонения расстояния от нижней плоскости подкрановых балок (±2 мм) фрезеруют и верхний торец подкрановой ветви колонны.
Безвыверечный способ опирания колонны должен быть обязательно оговорен и в чертежах КМ и КМД.
Процесс установки опорных плит состоит в следующем:
бетонируются фундамент до уровня на 70 – 100 мм ниже проектируемой отметки подошвы плиты;
на опорной плите в соответствующих местах делаются «ушки»;
на фундаментах устанавливают три выверочных болта;
монтажная организация проверив правильность установки выверочных болтов по осям принимает их по акту;
опорные плиты устанавливают на предварительно выверенные с помощью нивелира нижние гайки выверочных болтов;
с помощью нивелиров опорные плиты выверяют с точностью ±15 мм по высоте и 11500 по уклону для двухветвевых колонн с раздельной базой изначально выверяют одну плиту с помощью нивелира а затем с помощью линейки и нивелира – вторую;
закручивают и затягивают верхнюю фиксирующую гайку выверочных болтов;
выверенные и закрепленные плиты сдаются организации для подливки слоя цементного раствора толщиной 50-80 мм;
после твердения раствора геодезисты наносят на плитках оси.
Конструкции поднимают грузоподъемными механизмами с помощью кусков каната – стропов которые в заданных местах определенными в проекте узлами или приспособлениями привязывают одним концом к грузу а другим – к крюку механизма. Стропы рассчитывают на подъем грузов не превышающих строго определенную массу и периодически испытывают.
Конструкция стропа зависит от размера и массы поднимаемого груза размещения точек строповки особенностей установки (рисунок 7.1). Если концы каната срастить то строп называется универсальным. Если же на концах сделать петли то строп называется облегченным.
Конструкции стропуют за указанные в ППР узлы. При этом предусматривают закрепление стропов от проскальзывания.
Для обеспечения прочности и устойчивости элементов строповка должна осуществляться как правило не менее чем за две точки. В особо ответственных случаях конструкцию проверяют на прочность и устойчивость в период подъема.
Для уменьшения горизонтальной составляющей от наклонных стропов увеличивающейся по мере роста угла рекомендуется применять траверсы.
Крюк крана должен располагаться на одной вертикали с центром тяжести монтажного блока.
Для предотвращения опрокидывания монтажного блока уровень строповки должен быть выше центра тяжести.
Для обеспечения нормального крепления стропов к монтажному блоку в чертежах КМД необходимо предусмотреть специальные отверстия либо монтажные петли привариваемые к конструкции.
Все стропы и приспособления для строповки должны быть испытаны в соответствии с требованиями Гостехнадзора и иметь клеймо об установленной грузоподъемности.
При определении мест и способов строповки необходимо учитывать что операции по креплению строповочных устройств и их освобождении должны выполняться с минимальной задержкой монтажных механизмов при максимальной безопасности для работающих и с минимальными затратами времени.
Таблица 4.3 Схемы строповки грузов элементов и приспособлений
Контейнер с раствором
Контейнер с рулонными материалами
Контейнер для закладных деталей
Ларь для хранения вяжущих веществ
4.Монтаж стальных колонн
Колонны для монтажа подаются в зону крана и укладываются на деревянные подкладки. Для удобной наводки колонны на проектные оси в фундаменты за пределами контура башмака по направлению двух осей колонны закладывают четыре специализированные детали из имеющихся обрезков стали на которых наносятся риски разбивочных осей.
Условия для обеспечения правильного и точного положения колонны во время монтажа предусматриваются в проекте конструкции в чертежах фундаментов в ППР на возведение фундаментов.
Непосредственно монтаж колонн заключается в трёх последовательных операциях:
установка колонны из горизонтального положения в вертикальное положение;
подача ее к фундаменту или стыковому соединению в поднятом положении;
опускание на фундамент или фланцевый стык
Для коротких и легких колонн используют установку методом скольжения. В стесненных условиях работы колонну следует отпускать на фундаменты и стыки с минимальной возможной скоростью.
Выверка проектного положения колонн то есть наводка их на разбивочные оси проектные отметки и приведение их в вертикальное положение следует производить до того как она будет отцеплена от крана. Выполнение данного вида работы после того когда колонна опустится или отцепится от крана связано с трудоемкими и сложными ручными операциями и влечет за собой большие потери времени. Положение колонны определяют теодолитом и нивелиром. Вертикальность колонны удобно выверять двумя или несколькими теодолитами (рисунок 4.1) при помощи которых можно одновременно проверить положение двух перпендикулярных друг другу граней колонны.
Контроль установки колонны по вертикали (рисунок 4.1)
– теодолит; риски разбивочных осей: 2 – на фундаменте; 3 – на колонне.
Расстроповку колонн нужно совершать только после их надлежащего и прочного закрепления (рисунок 4.2). Анкерные болты сначала закрепляются в направлении наибольшей жесткости колонны гайками которые нужно обязательно плотно затянуть. В направлении меньшей жесткости кроме этого применяются расчалки которые предусматриваются в проекте производства работ. Снимать их можно только после установки всех проектных связей балок распорок. Прикрепляются расчалки к колоннам на земле для чего заранее следует предусмотреть закладку в них необходимых деталей.
Временное закрепление колонны (рисунок 4.2)
– расчалка с натяжным устройством; 2 – колонна; 3 – инвентарный блок.
5.Монтаж стальных балок
Ригели и балки перекрытий и рабочих площадок а также прогоны покрытии укладывают у места монтажа в 2-3 яруса на подкладки с прокладками между ярусами.
Для подъема эти конструкции стропуют за две точки двухветвевым стропом или с помощью траверсы. При подъеме стальных элементов стропы увязывают «на удав» с применением полуавтоматических замков для расстроповки. Если масса отдельного элемента невелика то подъем элементов производят по несколько штук за счет чего сокращается число крановых операций по подъему. Количество элементов поднимаемых одновременно определяют в зависимости от грузоподъемности крана и фронта работ.
Для одновременно подъема нескольких элементов применяют групповые стропы при этом каждый элемент имеет самостоятельный подвес и может быть отстроплен при установке его в проектном положении независимо от остальных
Стальные балки при установке наводят на проектные отверстия где их закрепляют болтами.
6.Монтаж стального профилированного настила
Стальной оцинкованный профилированный настил поставляемый в соответствии со стандартом можно применять для устройства комбинированных монолитных перекрытий. Длина элементов настила назначается по проекту 6 м 9 м 12 м с опорой если они имеются на прогоны по двух- трех- или четырех – пролетной схеме.
Профилированный настил поступающих в пакетах до 10 тонн которые выгружают на монтажной или складской площадке разгрузочным краном при помощи строповок траверс. Для исключения порчи цинкового покрытия устанавливаются резиновые прокладки в местах касания профнастила с приспособлениями для строповки. Выгруженные пакеты профнастила укладываются в один ярус на подкладки в склады или вдоль здания по фронту работ. Сверху профнастилы покрывают водозащитным материалом на месте приемки и очистки этих настилов от остатков технологических смазок применяемых для их профилирования и штампования.
До начала монтажа профилированного настила на каждом участке покрытия должны быть полностью закончены монтажные работы всех несущих конструкций включая проектные закрепления и покраски.
Монтаж настила выполнятся как отдельными элементами так и укрупнёнными картинами с закреплением элементов комбинированными заклепками.
Настил укладывают от одного торца здания к другому в нашем случае от края к его середине. Соединяют настил по продольным кромкам внахлестку а по поперечным кромкам на прогонах тоже внахлестку или встык.
7.Проектирование объектного стройгенплана
Строительный генеральный план является частью производства работ определяющие основные решения по организации монтажной площадки всей конструкций и решения для работы смежных или подрядных строительных организаций.
На строительный генеральный план наносят: контуры монтируемых зданий и их отдельных сооружений; расположение на плане склада конструкций конвейерных линий или площадок для укрупнительной сборки металлоконструкции; наносятся если имеются существующие железнодорожные пути и автомобильные дороги причем выделяются те из них по которым предполагается подача конструкций а также временные дороги если по постоянным дорогам и путям не возможно обеспечение подачи конструкции со склада к месту монтажа; размещение всех временных помещений для обслуживания монтажных работ; расположение требуемых монтажных механизмов с указанием зон их действия и путей перемещения; места подводки электроэнергетических и других сетей с указанием требуемой потребляемой мощности; общеплощадочное устройство по технической безопасности и охране труда устройство нормируемых прожекторов для освещения работ помещений для санитарно – гигиенического обслуживания работающих на строительной площадке освещение проходов переездов через железнодорожные пути если таковые имеются въезды и выезды из него также освещаются.
На строительном генплане указывают также ряды и оси колонн монтируемого здания его основные проектные размеры и привязочные размеры путей складских и временных сооружений других устройств; разделение объекта на монтажные пространственно-жесткие блоки подлежащие последовательной сдаче генеральному подрядчику под смежные работы; перечень необходимых основных монтажных механизмов и экспликацию для возведения временных зданий и сооружений.
8.Организация движения автомобильного транспорта
Основная масса грузов на строительную площадку доставляется автомобильным транспортом.
Комплекс мероприятий по организации движения автомобильного транспорта разбить на 5 этапов:
определение объемов и сроков перевозок грузов и людей;
определение мест возможного наибольшего скопления автотранспорта;
определение смены с наибольшей интенсивностью движения;
расчет покрытия ширины дорог и мест уширения исходя из предлагаемой интенсивности движения и нагрузки на покрытие;
составление схемы движения автотранспорта по временным дорогам и согласование с органами ГАИ.
Расположение автомобильных дорог на строительной площадке зависит от размещения объектов строительного хозяйства и постоянных объектов на генеральном плане. Сеть автодорог на строительной площадке представляется как правило одной или несколькими главными дорогами и ответвлениями от них к строящимся объектам. Наиболее удобен вариант кольцевых дорог – организация одностороннего кольцевого движения.
Главная дорога должна иметь ширину не менее 6 м чтобы обеспечить двусторонне движение автомобилей. Второстепенные дороги должны обеспечивать одностороннее движение транспорта иметь ширину проезжей части не менее 35 м и быть без тупиков. Для обеспечения круглогодичной бесперебойной доставки материалов и изделий внутриплощадочные дороги должны иметь соответствующие типы покрытий обеспечивающие необходимую прочность и длительность их службы а также площадки для стоянки автомобилей у погрузочно-разгрузочных фронтов.
Таблица 4.4 Размеры площадок для стоянки автомобилей
Размеры площадок для стоянки автомобилей м
Длина для автомобилей
Параллельная оси дороги
Перпендикулярная оси дороги
Расположения под углом к оси дороги
Для вписывания автомобиля в пределы полосы движения на кривых малого радиуса проезжую часть уширяют за счет внутренней обочины.
Таблица 4.5 Уширение полотна проезжей части автомобильных дорог
При проектировании стройгенплана и прокладке трасс временных автодорог расстояния от кромки проезжей части дороги до существующих зданий и сооружений принимаются: при длине зданий L 20 – 15 м; L > 20 – 30 м; до деревьев и кустарников и столбов наружного освещения – 20 – 10 м.
9.Электроснабжение монтажной площадки
Необходимые для работ количество электроэнергии и снабжаемые ею объекты определяются монтажной организацией в проекте производства работ и согласовываются со строительной организацией. Электроэнергия требуется для работы монтажных кранов индивидуальных электролебедок компрессоров сварочных машин электроинструмента станочного оборудования в мастерских для электропрогрева бетона и освещения строительства.
Подсчет потребности в электроэнергии производится по мощности работающего оборудования с учетом коэффициентов его загрузки и одновременности работы.
Для питания электрической энергией монтажных и строительных работ применяют трансформаторы трехфазного тока с высоким напряжением – 3 6 10 киловольт и низким – 230 и 400 либо 230 и 525 вольт. Для питания электрических инструментов используются понижающие трансформаторы с вторичными напряжениями 36 Вольт и преобразователи частоты тока. Трансформаторы как правило устанавливаются на открытых столбовых подстанциях которые располагаются в центре нагрузок с тем чтобы участок обслуживался по проводам наименьшего сечения. Сами же места расположения трансформаторных пунктов выбираются на основе сравнения затрат по нескольким рассчитываемым вариантам.
В зависимости от местных условий и стройгенплана для передачи электроэнергии прокладываются воздушные линий или подземные кабели. При этом проводка воздушных линий прокладывается таким образом чтобы в зонах работы крана также в местах расположения железнодорожных путей и автомобильных дорог была устранена опасность обрыва проводов проходящими транспортами.
Для безопасности работы монтажных машин и механизмов в тех пунктах которые находятся близко к источникам потребления устанавливаются распределительные щиты. Ток в таких случаях от трансформатора к распределительным щитам поступает через проложенный подземный корабль.
В случаях передвижения на новые места кранов и сварочных аппаратов их временно подключают к ближайшим распределительным щитам.
К источникам питания краны подключаются четырехжильным шланговыми кабелями через штепсельные розетки. Электросварочная аппаратура подключается к специальным фидерам распределительных щитов. Питание переносных электрических инструментов постоянного тока и приборов освещения осуществляется по двухжильным шланговым проводам в резиновой или поливиниловой изоляции а электропитание инструментов трехфазного тока по четырехжильным шланговым проводам в той же позиции.
10.Временные здания и их размещение
Для обеспечения стройки необходимыми административными санитарно-бытовыми и производственными помещениями приобъектными складами проектом должен быть предусмотрены временные здания и сооружения.
Все расчеты площадей временных зданий и сооружений производится по нормативным показателям.
Здания административного значения. Общая площадь конторских помещений Sтр для линейного персонала стройки (начальников участков прорабов мастеров) определяется по формуле.
где Sн – нормативный показатель потребности площади зданий м2чел или м2млн. тн.; N – число работающих в наиболее многочисленную смену (ИТР служащие).
Нормативный показатель площади на одного работающего в соответствии с расчетными нормативами составляет 4 м2.
Площадь диспетчерской определяется по этой же формуле при нормативном показателе площади на 1 чел. – 7 м2 и числе диспетчеров 1 чел. на одно сооружение.
Таблица 4.6 Инвентарные здания санитарно-бытового назначения на 10 человек
Номенклатура инвентарных зданий
Нормативные показатели площади
Комната обогрева рабочих
Площадь уборной определяется по формуле
Sтр = (07 х N х 01) х 07 + (14 х N х 01) х 03
где 07 и 14 – нормативные показатели площадей соответственно и для мужчин и для женщин (на 10 чел); 07 и 03 – это коэффициенты которые учитывают соотношение количества мужчин и женщин N – число работающих в самую многочисленную смену.
Производственно-бытовые помещения должны располагаться компактными группами вблизи зон наибольшей концентрации работающих и отстоять от мест производства работ на расстоянии не более 500 м.
Таблица 4.7 Требуемые виды и площадь инвентарных помещений
11.Определение складских и укрупнительных площадок
Стальные конструкции поступают с заводов-изготовителей обычно на склад конструкций с расположенный на строительной площадке.
На складских площадках выполняют следующие операции: прием конструкций их выгрузку комплектацию хранению правку подготовку к монтажу устройство лесов и подмостей защиту от коррозии и др.
В зависимости от объёмов работ и их продолжительности организуют центральные и приобъектные склады конструкции.
Склады должны оборудоваться необходимыми механизмами и стендами иметь транспортные пути и средства связи.
Для уменьшения транспортных операций на строительной площадке центральные склады располагают непосредственной близости от объектов со стороны фронта работ.
Если это условие выполнить невозможно складские площадки устраивают вдоль строящегося здания.
Складские операции выполняют главным образом козловыми кранами но возможно применение гусеничных пневмоколесных и башенных кранов.
Территория площадок для складирования конструктивных элементов имеет специальное покрытие: щебеночное гравийное а в некоторых случаях – бетонное или из сборных плит.
Требуемая площадь склада определяется планом поставки конструкций. Центральный склад должен вмещать трехмесячный запас стальных конструкций.
Если для строительства объекта требуется Рi тонн данных конструктивных элеметов а норма запаса В штук то запас этих конструкции на площадке
Q = 2064 х 13 х 495 x 13 5328=325
где T а – коэффициент неравномерности поступления конструкций на склад (для автомобильного транспорта а = 13 – 15); k = 13 – коэффициент неравномерности потребления конструкций в течение расчетного периода.
Для хранения каждого типа конструкций на складе выделятся определенный участок площадь которого
где qi – количество конструкций подлежащих хранению на 1м2 склада ni – коэффициент использования склада принимаемый равный 08 для металлических конструкций и 06 – для железобетонных.
Общая оперативная площадь склада определяется суммой требуемых для каждого типа конструкций площадей с учетом необходимых проходов и габаритных зазоров.
Кран обслуживающий складские площадки выбирают по максимальной массе конструкций прибывающих на склад для хранения. По пролету козлового крана или максимальному вылету стреловых кранов подбирают ширину а затем и длину склада.
Число кранов на строительной площадке
Nскл = Qскл.см. К1Пэ
где Qскл.см – общая конструкций т получаемых для хранения и отгружаемых на монтаж за смену (определяется по недельно суточным графикам в наиболее напряженный период строительства); К1 = 15 – коэффициент кратности перегрузочных операций; Пэ – среднесменная производительность крана т.
Таблица 4.8 Расчетные нормативы запаса основных материалов и изделий на складах строительства дн.
автотранспортом на расстояние км
Сталь (прокатная арматурная кровельная) трубы чугунные и стальные лес круглый и пиленый нефтебитум санитарно-технические и электротехнические материалы цветные металлы химико-москательные товары
Цемент известь стекло рулонные и асбестоцементные материалы переплеты оконные полотна дверные и ворота металлоконструкции
Кирпич камень бутовый и булыжный щебень (гравий) песок шлак сборные железобетонные конструкции трубы железобетонные блоки кирпичные и бетонные шлакобетонные камни утеплитель плитный перегородки
Таблица 4.9 Требуемые площади складирования
Для отделочных материалов
Для витражного остекления
12.Зоны действия грузоподъемных кранов
Определение зоны влияния крана производится с целью установления опасных для людей зон в пределах которых постоянно действуют опасные производственные факторы.
В целях создания условий безопасного производства строительно-монтажных работ действующими нормативами предусматриваются различные опасные зоны среди которых при ведении монтажных работ можно выделить: монтажную зону обслуживания краном перемещения груза опасную зону подкрановых путей работы крана и подъемника дорог и монтажа конструкций.
Таблица 4.10 Определение границ опасных зон
Высота возможного падения предмета м
Вблизи перемещения грузов (от горизонтальной проекции траектории перемещаемого груза машинами)
Вблизи строящегося здания или сооружения (от его внешнего периметра)
Монтажная зона – это пространство где возможно падение груза при установке и закрепления элементов. Эта зона считается потенциально опасной. Она равна контуру здания и больше его на 7 м при высоте здания до 20 м и на 10 м при высоте 100м. На этой зоне допустимо размещение только монтажных механизмов включая место ограниченное ограждения подкрановых путей.
Зона обслуживания крана – это пространство которые находятся в пределах линии описываемой крюком крана.
Для башенных кранов эта зона определяется путем нанесения на план из крайних стоянок полуокружностей радиусом соответствующим максимальным необходимым для работы крана вылету стрелы и присоединения их эта зона вычерчивается прямыми утолщенными линиями.
Для стрелковых кранов зону обслуживания определяется радиусом соответствующими максимальными рабочими вылетами стрелы крана но изображаются они иначе – по отдельным стоянкам.
Зоной перемещения груза определяется пространством находящегося в пределах возможного перемещения груза подвешенного на крюке крана. Границы зоны действия определяются расстояниями по горизонтали от границы рабочей зоны крана до вероятного места падения груза в процессе перемещения. Границы зон башенных кранов определяются суммированием максимально возможного рабочего вылета стрелы и ширины зоны принимаемой равной половине длины самого длинного перемещаемого груза.
Опасной зоной работы крана представляют пространство где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении.
Для башенных кранов границу опасной зоны определяют радиусом
Ron = Rmax + 05lmax + lбез
Ron = 75 + 4 + 10 = 99
где Rma 05lma lбез – дополнительное расстояние для безопасной работы.
13.Определение требуемых параметров кранов
Основными факторами которые определяют выбор типа и параметров монтажного крана для требуемых условий строительства является конфигурация и размер сооружения; габарит расположение и масса монтируемых элементов; характер и объемы монтажных работ а также нужно учесть заданные сроки выполнения данных работ; степень стесненности монтажной площадки и ее обеспеченность транспортными связями.
Главной задачей сопоставления основных монтажных параметров является выбор таких кранов которые лучше других соответствует возводимому сооружению по грузоподъемности высоте подъёма крюка вылету стрелы степени охвата монтируемых конструкций краном его использованию по производительности и грузоподъемности. Определяя техническую пригодность того или иного крана (или сочетания кранов) устанавливаются места стоянки с учетом требований безопасности проверяя при этом обеспечивается ли краном установка монтажных элементов по его грузоподъемности высоте подъема и радиусу действия.
Выбор направления передвижения если это требуется монтажных кранов и их стоянок при любом методе монтажа является одним из важных вопросов организации монтажных работ. Само же расположение стоянок зависит от габаритов здания пролета требуемой высоты подъема груза и технических параметров крана. Длина путей перемещения кранов также зависит от пролетов высот подъема и методов монтажа.
Выбор монтажных кранов и других монтажных механизмов производятся после определения метода монтажа сборных конструкций возводимых зданий и сооружений способов установки их в проектное положение. При этом составляет все технически возможные варианты механизации с использованием различных типов кранов.
Для рассматриваемых типов кранов необходимо определить требуемые рабочие параметры обеспечивающие установку в проектное положение всех элементов здания или сооружения.
Грузоподъемность крана необходимая для монтажа элемента
Qкр = Qэ + Qпр + Qгр
Qкр = 18+ 01 + 02=21
где Qэ – масса монтируемого элемента т; Qпр – масса монтажных приспособлений т; Qгр – масса грузозахватного устройства т.
Вылет стрелы принимается из условий размеров здания или сооружения расположения в нем элементов различной массы и возможного приближения крана к монтируемому зданию а в случае расположения его в здании или на здании – от приближения к нему транспортных путей по которым будут подавать конструкций для монтажа в зоны складирования материалов.
Минимальное приближение башенных кранов определяется в зависимости от расположения крайнего отношению к зданию нитки рельсов подкранового пути.
Требуемый вылет крюка
Lкр = 62 + 42 + 4 =49
где а – ширина кранового пути м ; b – расстояние от кранового пути до проекции наиболее выступающей части здания м; с – расстояние от центра тяжести наиболее удаленного от крана элемента до выступающей части смены со стороны крюка м.
Высота подъема крюка над уровнем установки крана или монтаже горизонтальных или вертикальных элементов для всех кранов принимается не менее
Hi = 3 + 437 + 5 = 517
где = h0 – возвышение опор поднимаемого элемента над уровнем установки крана м; hэ – высота поднимаемого элемента м.
При выборе кранов следует помнить о максимальном использовании того или иного монтажного крана
Таблица 4.10 Технические характеристики монтажных кранов по вариантам
Тип и марка кранов по вариантам
Вылет стрелы max-min груз.
Высота подъема крюка при max груз.
БК Linden Comansa 16 LC 185
БК Linden Comansa 21 LC 290
БК Potain MDT 368 A L12
Автокран Машека КС-3579-2-00

ПЗ2.doc

5.РАЗДЕЛ ЭКОНОМИКИ СТРОИТЕЛЬСТВА
SANA-2001" Версия 19-2.22 от 17.02.14 г.
Наименование стройки: Строительство гостиничного комплекса в городе Капшагай
Наименование объекта: Строительство гостиничного комплекса в городе Капшагай
Локальная смета № 1-1-2
Строительство гостиничного комплекса в городе Капшагай
Сметная стоимость тыс. тенге
Сметная заработная плата тыс. тенге
Нормативная трудоемкость тыс. чел-ч
Строительный объем м2
Составлена в ценах 2001 г. (цены с 03.02.14)
Показатель единичной ст-ти тенгем2
Наименование работ и затрат
Общая стоимость тенге
Раздел 1 Нулевой циклон
Срезка растительного слоя грунта бульдозером
Разработка и перемещение нескального грунта бульдозерами
Устройство опалубки фундаментов
м2 площади горизонтальной проекции ростверков
Установка арматурных сеток каркасов деталей
Подача бетонной смеси
Укладка бетонной смеси
Распалубка фундаментов kмат1=0;
Засыпка котлована бульдозером
Стоимость: материалов тенге
Накладные расходы тенге
- заработная плата тенге
- трудоемкость чел-ч
Стоимость демонтируемых материалов тенге
Ненормируемые и непредвиденные затраты (600 %)
Всего по разделу тенге
Сметная заработная плата тенге
Нормативная трудоемкость чел-ч
Раздел 2 Возведение каркаса
Сортировка конструкции
Монтаж профнастила для перекрытий
Раздел 3 Отделка всего здания
Кладка внутренних перегородок из кирпича
Установка стальных оконных переплетов панелей витражное остекление
шт сборных конструкций
Отделка стен декоративной штукатуркой
м2 оштукатуриваемой поверхности
Устройство подвесных потолков
Монтаж проводов осветительных и силовых сетей
Прокладка стальных трубопроводов водоснабжение отопление
Прямые и фасонные части воздуховодов укрупненными блоками вентиляция
м2 поверхности воздуховодов
Раздел 4 Благоустройство
Разравнивание песчано-гравийных и щебеночных материалов при устройстве оснований и покрытий
Кладка тротуарной брусчатки
Укатка оснований и покрытий самоходными катками с гладкими вальцами
Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиками
Укатка оснований и покрытий
м2 основания или покрытия
Посадка деревьев и кустарников
Всего прямые затраты
Объектная смета 1- 1
Нормативная трудоемкость тыс. чел.-ч.
Расчетный измеритель единичной стоимости
Нормативная трудоемкость
Сметная заработная плата
оборудования мебели и
3. Сметный расчет стоимости строительства
(наименование организации)
Сметный расчет стоимости строительства в сумме
налог на добавленную стоимость
(ссылка на документ об утверждении)
Сметный расчет стоимости строительства
Составлен в ценах 2001 г. по состоянию на
№ объекта и расчетов
строительно-монтажные работы
оборудование мебель и инвентарь
Глава 1. Подготовка территории строительства
Строительство гостиничного комплекса в городе Капшагай
Итого по главам 1-7
нормативная трудоемкость тыс. чел-ч
Глава 9. Дополнительные затраты на строительство
Единовременное вознаграждение за выслугу лет (1 %)
На оплату дополнительных отпусков (04 %)
Итого по главам 1-9
Итого по сметному расчету:
- в базовых ценах 2001 года МРП=775 тенге
- в текущих ценах 2015 года МРПтек.=1982 тенге (Имрп = 2557)
Налоги сборы обязательные платежи (2 %)
Сметная стоимость в текущем уровне цен
Стоимость строительства
4. Ведомость ресурсов по локальной смете
Ведомость ресурсов по локальной смете № 1-1-2
Затраты труда рабочих-строителей
Затраты труда машинистов
Бульдозеры 59 кВт (80 л.с.)
Тракторы на пневмоколесном ходу 59 кВт (80 л.с.)
Краны башенные при работе на монтаже технологического оборудования 25 т
Краны козловые при работе на монтаже технологического оборудования 32 т
Краны на автомобильном ходу 63 т
Краны на автомобильном ходу 10 т
Краны на гусеничном ходу при работе на монтаже технологического оборудования 25 т
Краны на пневмоколесном ходу 25 т
Домкраты гидравлические до 100 т
Аппарат для газовой сварки и резки
Выпрямители сварочные многопостовые с количеством постов до 30
Электрические печи для сушки сварочных материалов с регулированием температуры в пределах 80-500 °C
Насосы для строительных растворов 4 м3ч
Автогудронаторы до 7000 л
Автогрейдеры среднего типа 99 кВт (135 л.с.)
Катки дорожные самоходные гладкие 8 т
Катки дорожные самоходные гладкие 13 т
Катки дорожные самоходные на пневмоколесном ходу 16 т
Катки дорожные самоходные на пневмоколесном ходу 30 т
Машины поливомоечные 6000 л
Укладчики асфальтобетона
Машины шлифовальные электрические
Итого по машинам и механизмам
Эмульсия битумно-дорожная
Болты строительные с гайками анкерные
Болты строительные с гайками и шайбами
Гвозди строительные с плоской головкой (ГОСТ 4028-63*)
Пленкообразующие материалы для дорожных работ ПМ-100А
Плиты акустические (тип марка по проекту)
Поковки из квадратных заготовок
Электроды d=4 мм Э46
Электроды d=6 мм Э42
Профилированный настил оцинкованный высотой профиля 20 мм толщиной стали 05 мм ГОСТ 24045-2010
Доски необрезные из хвойных пород длина до 65 м любой ширины толщина 32 40 мм III сорта
Доски обрезные из хвойных пород длина до 65 м ширина 75-150 мм толщина 25 мм III сорта
Доски обрезные из хвойных пород длина до 65 м ширина 75-150 мм толщина 25 мм IV сорта
Доски обрезные из хвойных пород длина до 65 м ширина 75-150 мм толщина 44 мм и более III сорта
Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием горячекатаных профилей масса свыше 01 до 05 т
Конструкции витражей из герметичных стеклопакетов в алюминиевой или пластиковой обвязке
Арматурные заготовки не собранные в каркасы и сетки: сталь гладкая класса А-I d=14 мм
Анкерные детали из прямых или гнутых круглых стержней с резьбой (в комплекте с шайбами и гайками или без них) поставляемые отдельно
Каркасы и сетки плоские: проволока арматурная из низкоуглеродистой стали В-I ВР-I d=3 мм
Щиты из досок толщина 40 мм
Узлы укрупненные монтажные (трубопроводы) для отопления из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб с гильзами d=15 мм
Воздуховоды класса Н из листовой стали толщиной 05 мм круглого сечения диаметром до 200 мм
Бетон тяжелый класса В35 ГОСТ 7473-2010
Раствор готовый кладочный тяжелый цементный марки М100 ГОСТ 28013-98
Раствор готовый кладочный тяжелый цементно-известковый М-50
Раствор готовый отделочный тяжелый цементный 1:3
Раствор готовый отделочный тяжелый цементно-известковый 1:1:6
Щебень из природного камня для строительных работ (ГОСТ 8267-93*) М-1000 фракция свыше 40 мм
Смеси асфальтобетонные
Семена многолетних трав
5.Исходные данные к локальной смете
Исходные данные к локальной смете
Заказ № 41 Строительство гостиничного комплекса в городе Капшагай
Регион Алматинская обл. ПГС
Уровень цен 2001 г. цены с 03.02.14 тенге
МРП 2015 - 1982(Имрп = 2557)
Налоги сборы обязат. платежи 2 %
Коэф. к временным 10
Темп. зона для зимних III коэф. к нормам 09 (прил. п.3)
Коэф-т на ветер не введен
Единовремен.вознаграждение за выслугу лет 1 %
Оплата дополнительн. отпусков 04 %
Объект № 1-1 Строительство гостиничного комплекса в городе Капшагай
Смета № 1-1-2 Строительство гостиничного комплекса в городе Капшагай 1017 м2
Коэф. к накладн. расходам 100
Коэф. к условиям пр-ва строительных работ 100
Коэф. к условиям пр-ва ремонтно-строит. работ 100
Коэф. к условиям пр-ва монтажных работ 100
Коэф. к условиям пр-ва пусконаладочных работ 100
Коэф. к объему в смете 1
Коэф. для учета в объектной смете 1
Е47-25-1 Срезка растительного слоя грунта бульдозером 1500
Е28-115-1 Разработка и перемещение нескального грунта бульдозерами 3000
Ресурс удален 1-2-57
Е6-8-1 Устройство опалубки фундаментов 240
Е6-11-3 Установка арматурных сеток каркасов деталей 339
Е6-1-1 Подача бетонной смеси 226
Е6-2-6 Укладка бетонной смеси 226
Е6-8-1 (ДМ) Распалубка фундаментов 240 к1мат=0;
Е1-27-1 Засыпка котлована бульдозером 3000
Е9-62-1 Сортировка конструкции 500
Ресурс удален 0-5-24
Ресурс удален 0-22-5
Ресурс удален 0-22-16
Ресурс удален 0-22-45
Ресурс удален 1-1-840
Ресурс удален 1-1-1051
Е9-2-4 Монтаж колонн 310
-1-1 Колонны C= 45800
Е9-17-12 Монтаж балок 185
-1-1 Балки металлические C= 25870
Е54-9-1 Монтаж профнастила для перекрытий 10180
Ресурс заменен 6-8-22->1-1-3756 C= 134
Ресурс удален 6-8-22
Е6-11-3 Установка арматурных сеток каркасов деталей 504
Е6-1-1 Подача бетонной смеси 203
Е6-2-6 Укладка бетонной смеси 203
Е29-143-1 Сортировка конструкции 11187
Е8-8-1 Кладка внутренних перегородок из кирпича 1638
Е7-53-11 Установка стальных оконных переплетов панелей витражное остекление 176
Ресурс заменен 30-13-1->3-1-184 C= 67800
Ресурс удален 30-13-1
Е15-52-1 Отделка стен декоративной штукатуркой 13657
Е15-35-1 Устройство подвесных потолков 11187
Е21-15-5 Монтаж проводов осветительных и силовых сетей 4950
Е16-6-1 Прокладка стальных трубопроводов водоснабжение отопление 8756
Е20-1-1 Прямые и фасонные части воздуховодов укрупненными блоками вентиляция 550
Е47-3-1 Разравнивание песчано-гравийных и щебеночных материалов при устройстве оснований и покрытий 3150
Е11-25-1 Кладка тротуарной брусчатки 1320
Е27-80-1 Укатка оснований и покрытий самоходными катками с гладкими вальцами 3150
Е27-53-1 Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиками 3150
Е27-1-2 Укатка оснований и покрытий 3150
Е47-9-7 Посадка деревьев и кустарников 100
Е47-25-6 Засев газонов 4650
СПИСОК БИБЛИОГРАФИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ
СН РК 1.03-14-2011 «Охрана труда и техника безопасности в строительстве»
СН РК 1.03-00-2011Строительное производство. Организация строительства предприятий зданий и сооружений
СНиП РК 2.04-01-2010 Строительная климатология
СНиП РК 3.02-08-2010 Лечебно-профилактические учреждения
СНиП РК 3.02.-02-2009 Общественные здания и сооружения
СНиП РК 2.02-05-2009 Пожарная безопасность зданий и сооружений и устанавливаются на здании
СНиП РК 2.03-30-2006 Строительство в сейсмических районах
СНиП РК 4.01-41-2006 Внутренний водопровод и канализация зданий.
СНиП 2.01-19-2004 Защита строительных конструкций от коррозии
СНиП РК 3.01-01-2002* Градостроительство
СНиП РК 5.04-23-2002 Стальные конструкции нормы проектирования
СН РК 2.02-11-2002 Нормы оборудования зданий помещений и сооружений системами автоматической пожарной сигнализации автоматическими установками пожаротушения и оповещения людей о пожаре
СНиП РК.2.04-03-2002 Строительная теплотехника
СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия
ЕНиР Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения.
ЕНиР Сборник Е7. Кровельные работы
ЕНиР Сборник Е22. Сварочные работы
ЕНиР Сборник Е25. Такелажные работы.
ЕНиР Сборник Е40-2. Вып. 2. Металлические конструкции
Технико-экономические основы проектирования строительных конструкций. Учебное пособие для вузов Лихтарников Я.М. Летников Н.С. Левченко В.Н.- Киев-Донецк: Головное издательство 1980.-240 с.
Методические указания по курсовому и дипломному проектированию«Проектированиестройгенплана» Якутск 1992г.
Бирюлев В.В. Курепин В.В. Проектирование технологии изготовления металлических конструкций. Учеб.пособие. Новосибирск 1980
Бирюлев В.В. Сапрыкин В.Н. Технология изготовления металлических конструкций. Методич. указания к выполнению курсового проекта для студентов спец. 2903 дневной формы обучения
Металлическиеконструкции. Учебник для студентоввысшыхучебных заведений Ю.И.Кудишин Е.И.Беленя В.С.Игнатьева и др. – 9-е узд. Издательский центр “ Академия“ 2007. – 688с.
О.М Терентьев Технология возведения зданий и сооружений- Среднее профессиональное образование2006 г.-573 с.
Хамзин С.К. Абишев А.К. «Технология строительных работ. Методические пособие по курсовому и дипломному проектированию»-Алматы:КазГАСА1999-83 с.
Кашкинбаев И.З. Бесимбаев Е.Т. Бештембеков Е.К. «Технология и организация строительно-монтажных работ в курсовом и дипломном проектировании. Методические пособие по выполнению курсового и дипломного проектов»Алматы: КазГАСА1999-62 с.
Кашкинбаев И.З. «Курсовое и дипломное проектирование» - Алматы: КазГАСА1998.
Абишев А.К. «Промышленное и гражданское строительство. Методические указания по разработке технологических карт в составе курсовых и дипломных проектов»-Алматы: КазГАСА1997-18с.
Мандриков А.П. Примеры расчёта металлических конструкций: Учебное пособие для техникумов. – 2-е изд. переработал и доп. – М.: Стройиздат 1991. – 431 с.
Байков В. Н. Сигалов Э. Е. "Железобетонные конструкции. Общий курс." Учебник для вузов.-5-е изд. перераб. и доп.-М.: Стройиздат 1991.-767 с.
Хамзин С.К. Карасев А.К. «Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование». Учебное пособие. М.: Высшая школа 1989-216 с.
Кашкинбаев И.З. Бештембеков Е.К. «Организация строительной площадки»Алматы:РУМК МНО КазССР 1989.
Е.И.Беленя В.А.Балдин Г.С.Ведеников и др.. Металлическиеконструкции. Общий курс: Учебник для вузов 6-е узд. переработал и доп. – Стройиздат 1986. – 560 с.
Хамзин С.К. Монтаж строительных конструкций. Учебное пособие -Алматы: Мектеп1983.
Поляков В.И. «Машины для монтажных работ» - М.: Стройиздат 1981.
Состав звена рабочих
Норма рабочего времени
машинист бетононасоса
Распалубка фундаментов
монтажники конструкций
машинист бетононасоса
Устройство цементной стяжки
Кладка стен из кирпича
Установка стальных оконных переплетов панелей
Монтажники конструкций
машинист растворонасоса
монтажник конструкций
Прокладка стальных трубопроводов
Прямые и фасонные части воздуховодов укрупненными блоками
Монтажник систем вентиляции
Разравнивание песчано-гравийных и щебеночных материалов
при устройстве оснований и покрытий
Укатка оснований и покрытий самоходными катками
Рабочий зеленого строительства