Дипломный проект. Разработка Пинейского месторождения строительного камня

общий.doc

Общая характеристика района и месторождения4
Геологическое строение месторождения7
1 Условия залегания полезного ископаемого7
2 Описание комплекса пород слагающих месторождение8
3 Качество минерального сырья10
4 Геологические запасы месторождения11
4.1 Подсчет балансовых запасов11
4.2 Подсчет промышленных запасов13
Выбор способа разработки16
Основные положения проекта17
1 Режим работы карьера17
2 Углы откосов бортов17
3 Производственная мощность карьера17
Вскрытие месторождения20
1 Выбор способа и схема вскрытия20
2 Выбор места заложения капитальной и разрезной траншеи20
4 Горно-строительные работы21
5 Оборудование для проведения горно-капитальных работ21
Система разработки22
1 Обоснование системы разработки «Специальный вопрос»22
2 Вскрышные работы22
3 Норма выработки на разработку и транспортировку горных пород колесным погрузчиком ТО-1124
5 Элементы системы разработки31
6 Экономическая часть к разделу «Система разработки»32
Буровзрывные работы35
1 Расчет нормы выработки бурового станка на бурение взрывных скважин. Станок-Atlas Copco VP-23535
2 Расчет параметров скаженных зарядов37
3 Определение параметров развала пород после взрыва. Выбор схемы взрывания38
4 Расчёт безопасных расстояний при производстве взрывных работ39
5 Определение сейсмически безопасных расстояний при взрывных работах40
6 Определение безопасных расстояний по действию ударной воздушной волны на застекление при взрывании скважинных зарядов40
7 Определение безопасных расстояний по разлёту отдельных кусков породы для людей.42
8 Безопасные расстояния по разлёту отдельных кусков породы для оборудования43
9 Экономическая часть к разделу «Буровзрывные работы»44
Карьерный транспорт46
1 Расчет нормы выработки автосамосвала Белаз-540 на транспортирование горной массы при погрузке одноковшовыми экскаваторами47
2 Экономическая часть к разделу «Карьерный транспорт»49
Отвальное хозяйство52
2 Производительности бульдозера на базе трактора Т-170 на отвалообразовании вскрышных пород.53
Рекультивация земель55
Осушение и водоотлив56
Ремонт горного и транспортного оборудования58
2 Организация ремонтных работ на участке58
3 Экономическая часть к разделу «Ремонт горного и транспортного оборудования»58
3 Определение расчетных нагрузок60
4 Выбор сечения воздушных и кабельных линий электропередач61
5 Расчёт защитного заземления61
6 Основные энергетические показатели62
8 Экономическая часть к разделу «Энергоснабжение»64
1 Мероприятия по предотвращению истощения запасов подземных и поверхности вод68
2 Организация мониторинга68
2 Анализ условий труда и опасностей проектируемых производственных объектов70
3 Перечень основных опасных производственных объектов72
4 Определение опасных производственных объектов72
5 Основные мероприятия по охране труда и промышленной безопасности72
6 Медицинское и санитарно-бытовое обслуживание работающих74
7 Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты75
8 Нормализация условий труда на объектах работ76
9 Освещение проектируемого объекта78
11 Безопасность производственных процессов79
12 Меры безопасности при работе буровых станков на уступе81
13 Меры безопасности при проведении массовых взрывов81
14 Меры безопасности при экскавации горных пород погрузчиками82
15 Меры безопасности при эксплуатации карьерного автотранспорта82
16 Безопасное передвижение людей по карьеру83
17 Снижение отрицательного влияния метеорологических условий83
18 Противопожарные мероприятия83
19 План ликвидации аварий84
20 Вентиляция карьера90
Экономика и организация производства92
2 Расчет основных технико-экономических показателей92
3 Показатели использования фондоотдачи и фондоемкости94
На месторождении «Пинейском» ведутся горные работы по добыче долеритов.
Целью дипломного проекта является обобщение теоретических знаний полученных в результате изучения различных специальных дисциплин по специальности открытые горные работы. В работе производится обоснование комплексной механизации горных работ определение рационального направления развития горных работ разработка схем вскрытия и определяется оптимальная технология ведения добычных вскрышных и буровзрывных работ.
Для выбора рациональной технологии горных работ производятся технико-экономические расчёты.
В работе обосновывается комплекс мероприятий по безопасному ведению горных работ производится расчёт экономических показателей и разработан комплекс мероприятий по промсанитарии.
Общая характеристика района и месторождения
В географическом отношении Понийское месторождение габбро-диоритов приурочено к северо-западным отрогам хребта Сихотэ-Алинь.
В административном отношении месторождение находится на территории Комсомольского района Хабаровского края в 12 км к северо-востоку от ст. Пони Дальневосточной железной дороги и в 83 км (по прямой) к востоку от г. Комсомольска-на-Амуре.
Географические координаты месторождения от Гринвича:
° 17' - 50° 17' северной широты
7° 18' - 137° 18' восточной долготы.
Наиболее крупные железнодорожные станции района Селихин и Гурская находятся соответственно в 30 и 32 км к западу и востоку от месторождения.
Понийское месторождение габбро-диоритов приурочено к горе Лысой которая расположена в водораздельной части бассейнов рек Тудур и Саа.
Рельеф территории тяготеющий к месторождению сильно расчленен и представлен преимущественно узкими извилистыми водораздельными хребтами с крутыми склонами и куполо- и пикообразными вершинами и разделяющими их долинами речек.
Господствующие высоты в районе месторождения имеют абсолютные отметки: г. Ходжар – 1016 м г. Тудур – 7076 м г. Пельха – 652м. Относительные превышения рек над долинами колеблются от 300 до 900 м.
Относительное превышение г. Лысой над дном долины р. Тудур около 400м.
Центральная часть месторождения представлена куполообразной возвышенностью поверхность которой покрыта каменной осыпью (курумником). К югу и северу от вершины поверхность горы сглажена платообразная. Склоны горы крутые (30° и более) около 30% их площади так же покрыты курумником. Склоны осложнены неглубокими с пологими бортами ложбинами и террасо-подобными площадками. Естественных обнажений коренных пород нет.
Растительность района месторождения разнообразная: ель лиственница пихта осина монгольский дуб маньчжурский орех бархатное дерево ясень липа и др. На площади месторождения растительность уничтожена пожарами.
Все реки территории тяготеющей к месторождению принадлежат системе р. Амура. Наиболее крупные р. Гур и р. Мачтовая. Последнюю образуют при слиянии речки Тудур и Саа.
По своему гидрологическому режиму реки района относятся к горно-таежному типу. Для рек этого типа характерно быстрое течение каменистое ложе и резкие колебания уровней воды.
Речка Тудур протекает близ месторождения огибая южное подножье г. Лысой.
Долина р. Тудур морфологически хорошо выражена ширина ее достигает 1000 - 1100 м. Дно долины имеет слабый уклон от краев к середине и по направлению течения.
Небольшой уклон рельефа в комплексе с геологическими и гидрологическими факторами способствует образование заболоченных участков в долине с развитием кочкарника и типичной болотной растительностью.
Русло реки Тудур слабо разработано очень извилистое на отдельных участках в среднем и нижнем течении разветвляется на рукава. Ширина русла достигает 10м глубина в зависимости от сезона года до 1м и более.
По материалам гидрогеологических работ проведенных Новосибирским филиалом Гипротранскарьер в 1966-1967 гг. и в 1972-1974 гг. с целью поисков хозпитьевого водоснабжения минимальный расход воды в р.Тудур – 02 м³сек зафиксирован в феврале 1967г. максимальный – 955 м³сек – 9 мая 1973г.
Начало ледостава обычно наступает в первой декаде ноября. В зимнее время на отдельных перекатах р. Тудур промерзает почти до дна. Вскрытие р. Тудур начинается в апреле а полное освобождение ото льда – в первой декаде мая.
Паводок происходит два раза в год – весной и в конце лета – начале осени.
Климат района характеризуется продолжительной и долгой зимой и коротким теплым летом.
Краткие сведения о климате района по данным метеостанции Комсомольск-на-Амуре и поста Селихин приведены в таблице 1.1.
В районе преобладают ветры западного направления. Среднегодовая скорость ветра колеблется от 12 до 14 мсек. Сейсмичность района 6 баллов.
Таблица 1.1 – Краткие сведения о климате района
Наименование показателей
климатических характеристик
Среднегодовая температура воздуха
Продолжительность безморозного периода
Среднемесячная температура наиболее холодного месяца
Среднегодовое количество осадков
Мощность снегового покрова:
Абсолютный максимум температур (июль 1968 г.)
Абсолютный минимум температур (январь 1969 г.)
Максимальная глубина промерзания грунтов на оголенной поверхности
Геологическое строение месторождения
1 Условия залегания полезного ископаемого
Понийское месторождение сложено габрро-диоритами несогласно секущими осадочные породы ситогинской свиты верхнемелового возраста и перекрытыми с поверхности делювиально-элювиальными образованиями четвертичного возраста.
В морфологическом отношении месторождение представляет собой обособленную в рельефе сопку (г. Лысая) с абсолютной отметкой вершины 59902 м вытянутую в плане в меридиональном направлении. Склоны сопки крутые местами (около 30% площади) покрытые каменными осыпями-курумником. Выходы коренных пород отсутствуют.
Полезное ископаемое представлено габбро-диоритами слагающими небольшой интрузивный массив типа штока. Площадь штока в плане составляет около 04 км2 (1000м×400 м). При выполнении геологоразведочных работ на Понийском месторождении попутные полезные ископаемые и ценные компоненты которые можно было бы извлечь при добыче основного полезного ископаемого не обнаружены.
Породы вскрыши представлены почвенно-растительным слоем и элювиально-делювиальными образованиями обломками габбро-диоритов с примесью суглинка от 0 до 50 %.
Вмещающие породы представлены черными полосчатыми сланцами переслаивающимися со средне- и мелкозернистыми светло-серыми песчаниками и алевролитами.
Мощность элювиально-делювиальных образований на месторождении колеблется от 05 до 114 м в среднем равна 37 м.
Контакт габбро-диоритов с вмещающими породами резкий открытый. Глинистые сланцы алевролиты и песчаники на контакте слабо ороговикованы. Мощность зоны ороговикования не более 05÷30 м.
Габбро-диориты прорваны двумя дайками диабазовых порфиритов и тонкими (05÷30 см) прожилками светло-серых скрытокристаллических аплитов. Простирание даек северо-западное падение на юго-запад по азимуту 230-260° углы падения 70-80°. Мощность дайки №1 35 м. Мощность дайки № 2 в центральной части участка 13 м.
Диабазовые порфириты даек разложенные слабые и отнесены к пустым породам.
Курумник состоит из крупных глыб габбро-диоритов изометричной реже плитообразной формы размером по длинной оси от 02 до 20 м реже до 30-40 м и небольшого количества (до 30 %) обломков этих же пород размером менее 02 м с полным отсутствием или незначительной примесью (менее 5-10 %) песчано-глинистого материала.
Габбро-диориты слагающие курумник по своим физико-механическим свойствам пригодны для изготовления щебня для балластного слоя железнодорожного пути и строительных работ.
2 Описание комплекса пород слагающих месторождение
Габбро-диориты макроскопически представляют собой массивную зеленовато-серую мелко и среднезернистую породу сложенную плагиоклазом и пироксеном.
Под микроскопом габбро-диориты обнаруживают призматически - зернистую или гипидиоморфнозернистую структуру и массивную текстуру. Размер зерен породообразующих минералов от 008 до 50 мм.
Порода состоит из основного плагиоклаза (70-85 %) моноклинного пироксена (10-15 %) кварца и калишпата (2-4 %) и рудных минералов (1 %).
Плагиоклаз (андезин - лабрадор) обычно образует кристаллы призматической формы с четкими полисинтетическими двойниками. Иногда кристаллы идиоморфные.
Плагиоклазы как правило затронуты вторичными изменениями: соссюритизированы серицитизированы карбонатизированы. По плагиоклазу часто развивается альбит.
Пироксены (авгит) образуют удлиненные и геометричные восьмиугольные зерна очень часто сдвойникованные иногда полисинтетически. Наблюдается очень слабая голубовато-зеленоватая окраска почти без плеохроизма. Двупреломление до красновато-фиолетового цвета. Наряду со свежими зернами пироксена присутствуют псевдоморфозы по нему выполненные агрегатом зеленоватого волокнистого амфибола (актинолита) или хлоритами.
Кварц присутствует в виде мелких прозрачных зерен неправильной формы.
Ортоклаз в мелких изометричных зернах обычно сильно разложившийся в проходящем свете буроватый.
Альбит в мелких изометричных зернах часто развивается по плагиоклазу.
Вторичные минералы представлены актинолитом и хлоритом развивающимися по пироксену и серицитом соссюритом эпидотом кальцитом и глинистыми минералами развивающимися по полевым шпатам.
Рудные минералы представлены магнетитом образующим равномерную вкрапленность в породе.
Из акцессорных обычно наблюдается апатит в виде тонких иголочек.
По степени выветривания габбро-диориты месторождения можно подразделить на свежие и затронутые выветриванием. Следует отметить что габбро-диориты Понийского месторождения отличаются высокой устойчивостью к выветриванию. Несмотря на то что вследствие сильной трещиноватости массива выветривание проникает на значительную глубину степень выветривания габбро-диоритов весьма незначительная. Мощность зоны выветривания пород по трещинам составляет 05-20 см. Выветривание макроскопически определяется обычно изменением окраски породы в более темную а под микроскопом – развитием по плагиоклазам и калинатровому полевому шпату глинистых материалов. Результаты испытания проб отобранных из габбро-диоритов указывают на то что физико-механические свойства пород затронутых выветриванием меняются незначительно: по сравнению со свежими разновидностями водопоглощение их повышается в среднем на 01 % объемная масса понижается на 004 гсм3 прочность щебня по истираемости в полочном барабане на 13 % и по сопротивлению удару на копре ПМ на 15-20 условных единиц.
В целом же габбро-диориты затронутые выветриванием обладают высокой прочностью небольшим водопоглащением морозостойчивы и могут применяться для изготовления строительного щебня и щебня для балластного слоя железнодорожного пути.
Понийское месторождение камня сложено штоком габбро-диоритов размером в плане 04 × 10 км2. Мощность полезного ископаемого вскрытая скважинами составляет 190 м. Физико-механические свойства пород слагающих полезную толщу достаточно однородны по площади и на глубину.
Коэффициент крепости пород по шкале проф. М. М. Протодьяконова составляет 11-18. В соответствии с ЕНиР категория крепости пород полезной толщи для буровзрывных работ - IX÷X. По трудности разработки одноковшовым экскаватором полезное ископаемое предварительно разрыхленное относится по ЕНиР к VI группе.
Изучение трещиноватости во время проведения геологоразведочных работ на месторождении заключалось в выполнении массовых замеров ее параметров описании морфологии трещин формы и размеров естественных блоков отдельности.
Замерами установлено что количество трещин на 1 м2 изменяется от 5 до 25 штук а в зонах повышенной трещиноватости возрастает до 30-50 штук.
В соответствии с временной классификацией принятой в «Нормах технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов М. 1977» породы Понийского месторождения по степени трещиноватости относятся к I и II категориям – мелкоблочным (чрезвычайно трещиноватым) и среднеблочным (сильнотрещиноватым). На отдельных участках месторождение сложено породами III категории - крупноблочными (среднетрещиноватыми).
В период доразведки месторождения 1976 – 1978 гг. в опытных карьерах в юго-западной и центральной частях месторождения определен выход товарного камня из габбро-диоритов по размеру блоков. Выход камня размером более 450 мм составил 30 %.
Вскрышные (обломки и щебень габбро-диоритов с примесью суглинка и песчано-глинистого материала) и вмещающие (глинистые сланцы песчаники алевролиты) породы месторождения в соответствии с ЕНиР относятся по трудности экскавации к VI группе. Категория крепости этих пород для буровзрывных работ – VIII.
3 Качество минерального сырья
Качество полезного ископаемого изучено на основании сплошного опробования полезного ископаемого вскрытого выработками и прямых определений по щебню изготовленному из материала керновых точечных и валовых проб.
Лабораторные испытания щебня полученного из отобранных на Понийском месторождении габбро-диоритов выполненные лабораторией строительных материалов Новосибирского филиала Гипотранспуть показали что по физико-механическим показателям характеризуется марками: 1400 – по дробимости И-1 – по истираемости. Содержание зерен слабых пород не превышает 10 % а пыли глины и ила – 08 %.
При испытании валовой пробы габбро-диоритов Понийского месторождения на Мочищенском щебеночном заводе получен щебень с содержанием зерен пластинчатой и игольчатой формы в количестве: для фракции 20-10 мм – 183 % для фракции 10-15 мм – 14 %.
Эти данные подтвердили возможность получения из пород месторождения кубовидного щебня.
Отходы получающиеся при дроблении щебня (фракции менее 5 мм) можно использовать в качестве дробленого песка для строительных работ.
Характеристика щебня полученного из габбро-диоритов Понийского месторождения приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Характеристика полезного ископаемого
Предел прочности при сжатии
Объёмный насыпной вес щебня по фракциям:
Марка щебня по прочности
Марка щебня по износу
Содержание слабых зерен
Содержание пылевидных глинистых частиц в том числе глины в комках
Содержание зерен пластинчатой
Содержание вредных компонентов
МАТЕРИАЛЫ - ОТСЕВ ДРОБЛЕНИЯ
4 Геологические запасы месторождения
4.1 Подсчет балансовых запасов
Согласно утвержденному протоколу № 1408-к ГКЗ СССР от 21 ноября 1979 г. запасы месторождения классифицированы категориями А В и С1.
Подсчет балансовых запасов в курсовом проекте произведен методом вертикальных сечений по линиям № 2-2 4-4 6-6 8-8 и результаты сведены в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 - Подсчет геологических запасов месторождения по блокам
Накопленный объем м3
Окончание таблицы 2.2
4.2 Подсчет промышленных запасов
Подсчет промышленных запасов по месторождению произведен с учетом сложившейся производственной практики на участке Понийского карьера. Процесс добычи габбро-диоритов сопровождается потерями и засорениями его вмещающими породами.
Расчет потерь габбро-диоритов при добыче выполнен в соответствии с «Нормами технологического проектирования» (ОНТП 18-85) и «Отраслевой инструкцией по определению и учету потерь нерудных строительных материалов при добыче».
Потери габбро-диоритов при добыче делятся на два класса:
- общекарьерные потери;
- эксплуатационные потери.
Проектом не предусматривается оставление охранных целиков поэтому общекарьерные потери отсутствуют.
Эксплуатационные потери подразделяются на две группы:
- потери полезного ископаемого в массиве;
- потери отбитого полезного ископаемого.
Потери полезного ископаемого в массиве отсутствуют.
Эксплуатационные потери отбитого полезного ископаемого складываются из следующего:
Потери габбро-диоритов на контакте с вскрышными породами (П1):
гдеS – площадь габбро-диоритов покрытых вскрышными породами S=0 м2;
m – мощность теряемых габбро-диоритов m=01 м;
Б – балансовые запасы габбро-диоритов в контуре карьера Б= м3;
Потери габбро-диоритов при взрывных работах (П4)П4=025 %
Потери габбро-диоритов при транспортировании (П5)П5=03 %.
Общие эксплуатационные потери габбро-диоритов при добыче рассчитываются по формуле:
П= П1 + П2 + П3= 008 + 025 + 03 = 063 %
Зпр=Згео-(Згео*П)= 238167632-(238167632*00063)= 236667176 м3
Промышленные запасы Понийского месторождения в тоннах составляют:
В целях недопущения снижения качества добываемого сырья при отсутствии на предприятии промывочного комплекса величина засорения габбро-диоритами вмещающими породами принимается равной нулю.
С целью обеспечения проектных показателей извлечения габбро-диоритов при добыче рекомендуются следующие основные организационно-технические мероприятия:
- изменение параметров сетки скважин в приконтактной зоне в соответствии с данными геолого-маркшейдерской документации;
- систематический учет количественных и качественных показателей каждого отрабатываемого блока;
- использование данных опробования взрывных скважин для качественной характеристики блоков габбро-диоритов нижележащего уступа;
- контроль за отработкой приконтактных зон при бурении и экскавации путем инструментальной выноски контактов на местность;
- исключение отставания вскрышных работ;
- проведение взрывных работ осуществлять только после получения данных опробования взрывных скважин и уточнения контура тела габбро-диоритов;
- взрывные работы вдоль контактной зоны производить только после тщательной зачистки уступа;
- проведение взрывных работ раздельно – по габбро-диоритам и по породе;
- бурение взрывных скважин производить с учетом положения и угла падения контактов между габбро-диоритами и породой а также с приближением углов откоса уступа к углам падения даек порфиритов;
- балластировку ремонт и подсыпку внутрикарьерных автодорог производить однотипным материалом;
- применять контурное взрывание при оформлении углов откосов уступа во избежание скалывания берм уступов и обрушения их на рабочие площадки;
- в зимнее время не оставлять на длительный период неподобранными развалы полезного ископаемого.
Организационно-технические мероприятия по снижению потерь габбро-диоритов при добыче применять в соответствии с конкретными горно-геологическими условиями подготавливаемого к выемке блока.
В процессе производственной деятельности предприятия нормирование потерь осуществляется при составлении плановых эксплуатационных потерь на год.
Выбор способа разработки
Разработка Понийского месторождения долеритов осуществляет по транспортной системе разработки. Вскрышные породы и залежи долеритов транспортируются соответственно на внешний отвал и дробильно-сортировочный завод.
Данная система разработки является оптимальной и единственно возможной для горно-геологических условий Понийского месторождения долеритов.
Другие системы разработки используемые на горнодобывающих предприятиях поточные циклично-поточные и бестранспортные в горно-геологических условиях Понийского месторождения не возможны или экономически не целесообразны.
Основные положения проекта
1 Режим работы карьера
Круглогодичная работа на добыче и сезонная работа на вскрыше.
Число рабочих дней в году на добыче – 260.
Число рабочих дней в году на вскрыше – 120 (май-октябрь).
Число смен в сутки – 2.
Продолжительность смены – 8 часов.
Рабочая неделя – прерывная (два выходных дня)
2 Углы откосов бортов
Угол откоса рабочего борта карьера определяется в соответствии с физико-механическими свойствами пород вскрыши и полезного ископаемого; приняты следующие углы откосов:
по рабочему борту - по вскрыше - 70°
- по долеритам - 80°
по нерабочем борту - по вскрыше - 45°
(устойчивый угол) - по долеритам - 65°
3 Производственная мощность карьера
Производственная мощность карьера в размере 300 тыс. мв год в соответствии с производительностью дробильно-сартировочного завода.
При принятом режиме работы карьера среднерасчётные годовые суточные и сменные объёмы приведены в таблице 4.1
Производительность и срок службы карьера определяем из условия обеспечения работы дробильно-сортировочного комплекса.
Производительность карьера «Понийский» по добыче железных руд составляет 5125600 тгод
При отработке месторождения открытым способом возможная по горнотехническим условиям производительность карьера определяется по формуле рекомендованной «Нормами технологического проектирования»:
гдеhу- условное годовое понижение горных работ мгод;
S- средняя рудная площадь полезного ископаемого м2;
- объёмная масса полезного ископаемого - 28 тм3;
- коэффициент потерь в долях единицы - 0026;
- коэффициент засорения в долях единицы - 0046.
Максимально возможное условное годовое понижение горных работ определяется по формуле:
гдеQ - годовая производительность погрузчика ТО-11 на проходческих работах - 440305 тыс. м3год;
L- длина экскаваторного блока при автотранспорте 610 м;
Вр.т- ширина разрезной траншеи 27 м;
bп.б- ширина предохранительной бермы 5 м;
bр. п- ширина рабочей площадки 50 м;
Н.у- высота рабочего уступа 7 м;
- угол откоса рабочего уступа 700;
- угол откоса уступа при погашении 500
Промышленные запасы карьерного поля составляют 6626681 тыс. т
При принятой производительности карьера 51256 тыс. т в год с учётом затухания добычи срок службы карьера составит 15 лет (таблица 4.1).
Срок службы карьера может быть увеличен за счёт доразведки и вовлечения в отработку запасов.
Таблица 4.1 – Календарный план отработки Понийского месторождения
Добыча полезного ископаемого тыс. т
Вскрытие месторождения
1 Выбор способа и схема вскрытия
Непосредственной целью вскрытия является установление грузо-транспортной связи между рабочими горизонтами и поверхностью проведение соответствующих горизонтальных выработок.
На выбор способа вскрытия влияют рельеф поверхности инженерно-геологические условия производственно-технические условия разработки карьера.
Решающую роль на выбор способа в данном случае оказала выбранная система разработки (транспортная) а также небольшая мощность вскрыши.
Все вышеперечисленные факторы позволяют применить траншейный способ вскрытия.
2 Выбор места заложения капитальной и разрезной траншеи
При выборе местоположения капитальных и разрезной траншей учитывается минимальное расстояние транспортирования полезного ископаемого от карьера до дробильно-сортировачного комплекса.
Разрезную траншею проводим с юго-восточной стороны карьера так как отсюда минимальное расстояние транспортировки.
Ширина разрезной траншеи по полезному ископаемому рассчитывается под тупиковую схему подачи автосамосвала под погрузку.
Ширина разрезной траншеи рассчитывается по формуле:
гдеRа – радиус разворота автосамосвала БелАЗ 540 Rа = 12 м;
m – минимальный зазор между автосамосвалом и нижней бровкой борта m =2 м.
ва – ширина автосамосвала ва = 38 м.
Расположение разрезных траншей на крутопадающем склоне месторождения на момент сдачи карьера в эксплуатацию а также последующая нарезка новых горизонтов в период эксплуатации на этом же склоне позволяет подвести автодороги непосредственно без проходки специальных въездных траншей.
4 Горно-строительные работы
Объемы горно-капитальных работ рассчитывается исходя из условия обеспечения готовыми к выемке запасами в нормативном объеме.
Проведение капитальной траншеи внутреннего заложения с поверхности.
Время проведения капитальной траншеи.
Т= Vк.т.Qсм *2=18176252292*2=4 сут.
гдеQсм – сменная производительность экскаватора м3;
Время проведения разрезной траншеи.
Т= Vк.т.Qсм *2=115200252292*2=23 сут.
Таблица 5.1 - График горно-строительных работ
Монтаж и наладка оборудования
Проведение капитальной траншеи
Проведение разрезной траншеи
5 Оборудование для проведения горно-капитальных работ
Горно-строительные работы выполняются выемочно-транспортным комплексом который в дальнейшем будет эксплуатироваться при разработке месторождения:
Фронтальный погрузчик ТО-11 и автосамосвалы БелАЗ-540.
1 Обоснование системы разработки «Специальный вопрос»
Рациональная система разработки является определяющим фактором в технологическом процессе отработки месторождения. Правильно выбранная система по технологическим и экономическим показателям является необходимым условием успешной работы предприятия. Это относится как к начальному этапу развития карьера так и ко всему периоду существования.
На проектируемом месторождении в соответствии с горнотехническими условиями поля карьера принята транспортная система разработки. В проекте для выбора рационального комплекса оборудования рассматривается два варианта.
вариант – бульдозер на базе трактора Т-170 и погрузчик ТО-11 на вскрышных работах при этом бульдозер используется для формирования навала погрузчику; на добычных работах применяется погрузчик ТО-11 с погрузкой в автосамосвал БелАЗ-540.
вариант - бульдозер на базе трактора Т-170 и погрузчик ТО-11 на вскрышных работах и на добычных работах - экскаватор ЭО 5122 вместимостью ковша 1.6 мс погрузкой в автосамосвал БелАЗ-540.
Полезное ископаемое транспортируется автомобильным транспортом.
Расчет производительности бульдозера на базе трактора Т-170 на вскрышных работах
Сменная производительность бульдозера на вскрышных работах.
N * 60 * q * α * Kв * Kукл
Qсм = = 1400 м3смену
где N - число часов работы бульдозера в течение смены 8часов;
q - объём пород в плотном состоянии перемещаемый бульдозером 224м3;
α - коэффициент учитывающий потери породы в процессе перемещения
Kв – коэффициент использования бульдозера во времени 08;
Kукл– коэффициент учитывающий влияние уклона на производительность бульдозера 1;
vг – скорость движения в гружёном состоянии 312ммин.;
vп – скорость движения в порожнем состоянии 504ммин.;
Tп – время затрачиваемое на переключение скоростей 01мин.
Годовая (сезонная) производительность бульдозера определяется из выражения:
Qгод = Qсм * n * Nраб тыс.м3год
где n - число смен работы бульдозера в сутки 2;
Nраб – количество рабочих дней бульдозера:
Nраб = N - Nрем дней
N - количество рабочих дней карьера –120 дней(число дней ведения вскрышных работ);
Nрем– количество рабочих дней бульдозера за вскрышной сезон – 20дней.
Количество рабочих дней бульдозера –100 дней.
Производительность бульдозера на базе трактора Т-170
Qгод = 1400 * 2 * 100 = 280 тыс.м3год (за вскрышной сезон)
Результаты расчетов производительности бульдозера занесены в таблицу 6.1
Таблица 6.1 – Расчет производительности бульдозера Т-170
Производительность оборудования на вскрышных работах
Количество рабочих дней
В соответствии с расчетной производительностью бульдозера приводится количество и загрузка бульдозеров на вскрышных работах на средние условия отработки месторождения.
Таблица 6.2 – Расчетная потребность в бульдозерах и их загрузка
Показатели по вскрышным работам на средние условия отработки месторождения
Годовые объёмы вскрышных работ на карьере тыс. м
Годовая производительность бульдозер тыс.м
Потребное количество бульдозеров Т-170 на вскрышных работах и его загрузка. шт%
3 Норма выработки на разработку и транспортировку горных пород колесным погрузчиком ТО-11
Сменная норма выработки погрузчика.
где К- коэффициент учитывающий время на отдых в течении смены К=1.06
Т- норматив вспомогательного времени на 100 м горной массы в плотном состоянии.
Т- продолжительность смены мин.
Т- норма времени на подготовительно-заключительные операции на смену мин.
Т- норматив основного времени на 100 мгорной массы в плотном теле мин
где Е- обьем породы в ковше погрузчика м
t- продолжительность цикла мин.
коэффициент разрыхления горных пород
коэффициент наполнения ковша
где время загрузки ковша мин.
время разгрузки ковша мин.
расстояние транспортирования м.
V Vскорость движения погрузчика в грузовом и холостом направлениях ммин.
Норматив вспомогательного времени на 100 м горной массы в плотном.
Годовой фонд работы оборудования.
где Т- календарная продолжительность года
Т- число праздничных и выходных дней в году.
Т- число дней простоя оборудования по природноклиматическим условиям
Т- число дней простоя обусловленное технологическими и организационными причинами.
Т- среднегодовая продолжительность простоя горного оборудования в ремонтах всех видов сут
Годовая норма выработки.
Н=Н*2*Т=106*2*258=54696
Необходимое количество погрузчиков.
Норма выработки на разработку погрузку горных пород колесным погрузчиком ТО-11
Расчет сменной нормы выработки погрузчика на разработку и погрузку горных пород в ас Белаз-540
где Т- норматив вспомогательного времени на 100 м горной массы в плотном состоянии.
где Е- обьем породы в кузове ас
Т- продолжительность погрузки автосамосвала мин
где t- продолжительность цикла погрузки мин
n- количество циклов совершаемых погрузчиком для загрузки одного автосамосвала.
Н=Н*2*Т=853*2*258=440305
Расчет нормы выработки автосамосвалов на транспортирование горной массы при погрузке погрузчиком.
Норма выработки автосамосвала.
где продолжительность смены принятая для нормирования мин
продолжительность подготовительно-заключительных операций мин
время на обслуживание рабочего места в течении смены мин
продолжительность перерывов в работе по техническим и организационным причинам мин
перерывы в работе на личные надобности водителя мин
объем горной массы в кузове автосамосвала измеренный в плотности массива
норматив продолжительности одного рейса автосамосвала рассчитываемый по формуле мин
где норматив времени движения автосамосвала (c грузом и порожняком) на один рейс мин
норматив времени на взвешивание автосамосвала мин
нормативы времени соответственно на разгрузку автосамосвала ожидание погрузки установку на погрузку и под разгрузку автосамосвала.
норматив времени на погрузку автосамосвала мин
где оперативное время одного цикла погрузки
- величина учитывающая начало движения автосамосвала после окончания погрузки последнего ковша без ожидания окончания всего цикла
- количество циклов на погрузку одного автосамосвала;
где Е- вместимость ковша погрузчика м
К коэффициент экскавации.
К расчетному значению нормы выработки автосамосвала вводится поправка учитывающая влияние на ее величину.
где К- При наличии негабаритов в количестве от объема горной массы % от 10 до 20.
С учетом поправки сменная норма выработки автосамосвала составляет
Годовая производительность автосамосвала
Необходимое количество автосамосвалов.
Норма выработки экскаватора ЭО-5122 при погрузке горной массы в автосамосвалы Белаз-540
где Тсм- продолжительность смены Тсм= 480 мин;
Тпз – продолжительность подготовительно-заключительных операций Тпз=31 мин;
Тоб - время на обслуживание рабочего места(входит в продолжительность подготовительно-заключительных операций);
Тлн -время на личные надобности 10 мин;
Тпп- подчистка подъездов к экскаватору бульдозером Тпп=10 мин;
Vа- объём горной массы в кузове автосамосвала Vа=19 м3
tуп- норматив на установку автосамосвала tуп=07 мин;
tож- норматив времени на ожидание автосамосвала tож=015 мин;
tп- норматив времени на погрузку автосамосвала
где tоп- оперативное время на цикл погрузки tоп=277
nц- количество циклов экскаватора на погрузку одного автосамосвала
где Кэ- коэффициент экскавации Кэ=06;
Сменная производительность с учетом поправочного коэффициента. К см.
Определяем годовую производительность добычного экскаватора
где nсм-количество смен и сутки
Тг- календарный фонд рабочего времени
где Тк - календарная продолжительность года;
Тпр - число праздничных и выходных дней в году.
Ткл - число дней простоя по природно-климатическим условиям;
Ттехн- число дней простоя обусловленное технологическими и организационными причинами (перегон станков и экскаваторов ведение взрывных работ и пр.);
Трем - среднегодовая продолжительность простоя горного оборудования в ремонтах всех видов сут.
Необходимое количество экскаваторов на вскрыше.
Необходимое количество экскаваторов на добыче.
Расчет нормы выработки автосамосвалов на транспортирование горной массы при погрузке одноковшовыми экскаваторами.
5 Элементы системы разработки
Элементы системы разработки определились в соответствии с принятой эксплуатационной схемой работ механизацией основных производственных процессов и геологическими условиями месторождения.
Высота уступа. Высота уступа по вскрышным продам переменная и изменяется от 14 до 100м и не должна превышать максимальную высоту черпания экскаватора.
Высота уступа по полезному ископаемому (долеритам) принята – 7м.
Углы откосов уступов. Исходя из физико-механических свойств вскрышных пород и полезного ископаемого а также многолетнего опыта эксплуатации карьера на Понийском месторождении долеритов приняты следующие углы откосов:
на рабочем борту - по вскрыше - 70°
- по долеритам - 80°
на нерабочем борту - по вскрыше - 45°
6 Экономическая часть к разделу «Система разработки»
Таблица 6.1 – Капитальные затраты
Таблица 6.2 – Расчет заработной платы по вариантам комплексной механизации
Таблица 6.3 – Амортизационные отчисления
Таблица 6.4 - Расходы на ремонт содержание и эксплуатацию
Таблица 6.5 - Затраты на вспомогательные материалы
Таблица 6.6 -Сводная смета эксплуатационных затрат
Таблица 6.7 – Удельные затраты на 1 т годовой добычи
Вывод: На основании технологических и экономических расчетов определено оборудование для комплексной механизации проектируемого объекта.
Для выемочно-погрузочных работ принимается первый вариант комплексной механизации с применением фронтального погрузчика ТО-11. Выбор обоснован меньшими удельными затратами на 1 т годовой добычи что составляет 6338 руб. в сравнении с 6494 руб. по второму варианту при использования экскаватора ЭО-5122.
Разработка Понийского месторождения долеритов возможна только с применением буровзрывных работ. Взрыванию подлежит весь объём долеритов подлежащий экскавации. Вскрышные работы в летнее время могут отрабатываться без производства буровзрывных работ.
Взрывные работы производятся методом скважинных зарядов.
Расположение скважин относительно горизонта: вертикальные глубина скважин равна высоте уступа величина перебура 10% от высоты уступа. Сетка скважин – квадратная прямоугольная и в шахматном порядке.
При производстве массовых взрывов используются следующие типы взрывчатых веществ:
граммониты 7921 и 3070; гранулотол аммонит 6ЖВ.
Инициирование основного заряда ВВ в скважине производится с помощю промежуточного детонатора в качестве которого используются тротиловые шашки Т-400г и патронированный аммонит 6ЖВ с диаметром патронов 32мм 90мм.
Конструкция зарядов – сплошные удлинённые скважинные заряды состоящие из одного или нескольких типов ВВ.
В качестве забоечного материала используется буровой штыб при необходимости песок 0-5мм.
При многорядном расположении скважин конструкция взрывной сети может быть порядной и диагональной.
1 Расчет нормы выработки бурового станка на бурение взрывных скважин. Станок-Atlas Copco VP-235
Сменный норматив времени на бурение скважин для i-го слоя
где Тсм - продолжительность смены мин;
Тц.з. - продолжительность подготовительно-заключительных операций при бурении но i-му слою мин
Тл.н. - продолжительность перерывов на личные надобности мин
tвi - время на выполнение вспомогательных операций приходящееся на 1 м скважины по i-му слою.
Расчетный сменный норматив времени на бурение в целом по массиву (м)
где n - общее количество слоев;
yi - количество i-й категории пород в массиве в дол.ед.
Значение общей поправки к расчётной норме выработки.
где продолжительность смены
Величина нормы выработки с учетом поправки на отклонение условий бурения от нормативных.
Годовая норма выработки (производительность) бурового с учётом количества смен работы в сутки nсм и годового фонда времени работы станка Тгод (сутки)
годовой фонд времени работы бурового станка
где календарное продолжительность года.
число праздничных и выходных дней в году
число дней простоя по природно-климатическим условиям
среднегодовая продолжительность простоя по всем видам ремонта оборудования.
где три вида текущего ремонта час
К- продолжительность капитального ремонта час
Число станков обеспечивающих выполнение проектного объема работ Vгод (м3)
где Крез - коэффициент резерва Крез = 11-12;
q1 - выход породы с одного метра скважины м3.
2 Расчет параметров скаженных зарядов
Величина эталонного удельного расхода ВВ (qэт кгм3) для зарядов рыхления учитывая категорию крепости пород и рассчитать величину проектного удельного расхода ВВ (q кгм3)
Тип ВВ Граммонит 7921
где - расчетный удельный расход ВВ
Диаметр скважины переведя результат в метры
где диаметр долота d
Кпоправочный коэффициент на диаметр долота
Длину забойки скважины (lзаб м) и длину перебура (lп м)
где кп – относительная длина перебура скважины выраженная в диаметрах заряда
Величина перебура принимается со знаком «минус» (недобур) в том случае когда необходимо сохранить от разрушения и перемешивания с породами взрываемого уступа слои пород залегающие на контакте с нижней площадкой.
Линейную массу заряда то есть количество ВВ размещаемое в одном метре длины скважины (Р кгм) принимаем по таблицы №249 из справочника по буровзрывным работам под редакцией В.А. Ассонова.
Расчетное значение линии сопротивления по подошве уступа (ЛСП) округляя результат до 05 м
где m – коэффициент сближения скважин для расчета рекомендуется принимать
р – количество ВВ размещающее в 1 пог. м скважины.
q- фактический расход ВВ кгм
lглубина скважины с учетом перебура м
Принять расстояние между скважинами м
и расстояние между рядами скважин
Если b = a то принимается квадратная сетка скважин; если b = 087a – шахматная при которой расстояние между всеми смежными скважинами составляет a. Шахматная сетка размещения скважин обеспечивает более равномерную степень дробления пород но при этом уменьшается выход горной массы с одного метра скважины и соответственно увеличивается удельный объем бурения.
Выход породы с одного метра скважины м3м:
– для первого ряда скважин
Ширина бурового блока (буровой заходки)
Расстояние С от первого ряда скважин до верхней бровки уступа
3 Определение параметров развала пород после взрыва. Выбор схемы взрывания
Ширина развала породы по условиям взрывания составляет
Врв = Во Кз + b(nр - 1)=1809+4(3-1)=242 м
где Во – ширина развала при мгновенном взрывании первого ряда скважин
где W – линия сопротивления по подошве уступа м;
Н – высота уступа м;
Gт – удельный расход ВВ. на 1т взрываемой горной массы кг;
где q – удельный расход ВВ кгм3;
– плотность пород в целике тм3.
К3 – поправка учитывающая изменение ширины развала от интервала замедления при короткозамедленном взрывании.
b – расстояние между рядами скважин м;
Высота развала устанавливается следующим образом:
Нр = (06÷1)Н=087=56 м
Вычислить объем блока для обеспечения экскаватора взорванной горной массой V (м3)
V = Qэ nc nсут=853230=51180 м
где Qэ – сменная производительность экскаватора м3;
nс – число рабочих смен экскаватора в сутки;
nсут – обеспеченность экскаватора взорванной горной массой сут; значение nс
nсут задается преподавателем.
Рассчитать длину блока Lб (м)
4 Расчёт безопасных расстояний при производстве взрывных работ
Расчёт безопасных расстояний выполнен в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах» (ПБ 13-407-01). Расчёт произведён по максимальному расходу ВВ для взрывания максимального объёма взрываемого блока – 60 тыс.м3.
Количество одновременно взрываемого ВВ определяется по формуле:
где Y - максимальный объём взрываемого блока 60 тыс.м3;
q - удельный расход ВВ 09кг м3
Q = 60000 * 0.9 =54000 кг
5 Определение сейсмически безопасных расстояний при взрывных работах
При неодновременном взрывании N зарядов взрывчатых веществ общей массой Q со временем замедления между взрывами каждого заряда не менее 20мс безопасное расстояние по сейсмическому воздействию определяется по формуле (8 гл.YIII ПБ 13-407-01):
где Чс - расстояние от места взрыва до охраняемого здания м;
Кг - коэффициент зависящий от свойств грунта в основании охраняемого сооружения Кг = 15;
Кс - коэффициент зависящий от типа здания (сооружения) и характера застройки Кс = 15;
α - коэффициент зависящий от условий взрывания α = 1;
Q - масса заряда 54000кг
N - число зарядов ВВ взрываемых с замедлением не менее 20мс N = 57.
Чс = * 5400013 = 310м ~ 350м
В радиусе 350м от границ карьера зданий и сооружений не имеется.
6 Определение безопасных расстояний по действию ударной воздушной волны на застекление при взрывании скважинных зарядов
Эквивалентный заряд:
Qэ = 12 * P * d * K3 * N кг;
P - вместимость ВВ 1м скважины 442кг;
d - диаметр скважины 0250м;
K3 - коэффициент зависящий от отношения длины забойки к диаметру скважины.
N = 57 – число скважин взрываемых в одном интервале замедления.
Qэ = 12 * 442 * 0250 * 0003 * 57 = 227кг
В соответствии с п.5.1.11 (ПБ 13-407-01) при инициировании зарядов детонирующим шнуром (ДШ) суммарная масса взрывчатых веществ сети ДШ добавляется к расчётному значению эквивалентного заряда.
Количество детонирующего шнура на число скважин взрываемых в одном интервале замедления при порядной схеме взрывания определится из выражения:
Lдш = 11 * (Lскв * N + А * N) м
где 11 - коэффициент учитывающий дополнительный расход ДШ при монтаже сети;
Lскв - длина ДШ в скажине 77м;
N - число скважин взрываемых в одном интервале замедления (в ряду) 57шт.;
А - расстояние между скважинами 5м;
Lдш = 11 * (77 * 57 + 5 * 57) = 800м
Количество взрывчатого вещества в 1 м ДШ равно 13г.
Общий вес ВВ в сети ДШ на 1ряд 13г * 800м = 104кг
Qэ= 227 + 104 = 331кг
Радиус опасной зоны определяется по формуле.
чв = 65 * Qэ12 при 2 Qэ > 1000кг;
чв = 65 * 33112 = 380м.
Расчётное безопасное расстояние по действию ударной воздушной волны на застекление увеличивается в 15 раза из-за взрывания при отрицательной температуре в 15 раза из-за интервала замедления и составит
0 * 15 * 15 = 855м ~ 900м
В радиусе 900м зданий и сооружений с застеклением нет.
7 Определение безопасных расстояний по разлёту отдельных кусков породы для людей.
Расстояние опасное для людей по разлёту отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов рассчитанных на разрыхляющее (дробящее) действие.
Чразл. = 1250 * з * √ 1+ заб * a м
где з. - коэффициент зависящий от заполнения скважины взрывчатым веществом;
заб - коэффициент заполнения скважин забойкой;
f - наибольший коэффициент крепости по шкале проф. Протодьяконова 18;
d - диаметр взрываемой скважины 025м;
a - расстояние между скважинами в ряду м;
где L - глубина пробуренной скважины 77м;
lзаб- длина забойки в скважине 41 м
lн - длина свободной части в скважине м.
При полном заполнении забойкой свободной от заряда части скважины hзаб = 1.
Коэффициент заполнения скважины взрывчатым веществом з = 047
Расстояние между скважинами в ряду -5м.
Расчётное значение Чразл. составит:
Чразл. = 1250 * 047 * √ 1 + 1 5 = 394 м;
При производстве взрывов на косогоре размеры опасной зоны в направлении вниз по склону должны быть увеличены и рассчитаны по формуле:
Rразл. = Чразл * Кр м
где Кр. - коэффициент учитывающий особенности рельефа местности
– угол наклона косогора к горизонту 25град.
Чразл . = 400*147 = 588м ~ 600м
8 Безопасные расстояния по разлёту отдельных кусков породы для оборудования
Безопасные расстояния обеспечивающие сохранность механизмов от повреждения их разлетающимися кусками пород принимается как правило в два раза меньше расстояния опасного для людей но не менее 200м и устанавливается в каждом проекте на взрыв с учётом конкретных условий.
Безопасное расстояние по разлёту отдельных кусков породы для людей составляют 600м.
Согласно вышеуказанному безопасное расстояние по разлёту кусков породы для механизмов принимается 300 м.
При выполнении каждого конкретного взрыва на карьере величина безопасного расстояния по разлёту кусков породы для механизмов уточняется.
Результаты расчётов и принятые проектом безопасные расстояния при ведении взрывных работ приведены в таблице 7.1
Таблица 7.1 – Результаты расчет безопасных расстояний
Безопасные расстояния
Безопасные расстояния:
по сейсмическому воздействию
по действию УВВ на застекление
по разлёту отдельных кусков породы для людей
по разлёту отдельных кусков породы для механизмов
9 Экономическая часть к разделу «Буровзрывные работы»
На основе экономического сравнения двух вариантов буровых станков производится определение удельных затрат. По минимальному значению затрат на 1 т годовой добычи выбирается необходимый станок.
Таблица - 7.2 - Капитальные затраты на приобретение оборудования
Таблица - 7.3 - Расчет энергетических затрат по первому варианту.
Энергетические затраты по второму варианту отсутствуют ввиду дизельного привода станка VP-235.
Таблица - 7.4 - Расчет заработной платы
Таблица - 7.5 - Затраты на вспомогательные материалы
Таблица 7.6 - Затраты на ремонт
Таблица 7.7 - Амортизационные отчисления
Таблица 7.8 - Сводная смета эксплуатационных затрат
Таблица 7.9 – Удельные затраты на 1 т годовой добычи
Вывод: Принимается вариант с наименьшими удельными затратами. Таковым является второй вариант с использованием бурового станка Atlas Copco VP-235.
В процессе ведения горных работ на Понийском месторождении долеритов автосамосвалами необходимо осуществлять транспортирование долеритов на дробильно-сортировочный завод.
Транспортирование горной массы предусматривается автосамосвалами БелАЗ-540 грузоподъёмностью 27т.
Режим работы автотранспорта принят согласно режиму работы карьера:
Продолжительность смены – 8часов.
Рабочая неделя – прерывная (два выходных дня).
1 Расчет нормы выработки автосамосвала Белаз-540 на транспортирование горной массы при погрузке одноковшовыми экскаваторами
время на обслуживание рабочего места в течение смены мин
Где норматив времени движения автосамосвала (c грузом и порожняком) на один рейс мин
- величина учитывающая начало движения автосамосвала после окончания погрузки последнего ковша без ожидания окончания всего цикла погрузки.
где К- При наличии негабаритов в количестве от объема горной массы % от 10 до 20
Необходимое количество автосамосвалов 4 шт
2 Экономическая часть к разделу «Карьерный транспорт»
Таблица 8.1 - Расчет капитальных затрат на приобретения оборудования
Таблица 8.2 - Расчет фонда заработной платы
Таблица 8.3 - Расчет затрат на вспомогательные материалы
Таблица 8.4- Расчет затрат на ремонт эксплуатацию и содержание (РЭС)
Таблица 8.5 - Расчет амортизационных затрат
Таблица 8.6 - Сводная смета эксплуатационных затрат
Таблица 8.7 – Удельные затраты на 1 т годовой добычи
Вывод: Принимается вариант с меньшими удельными затратами. Таковым является второй с использование автосамосвалов БелАЗ-7555.
Внешний отвал на карьере «Понийский» расположен за границей балансовых запасов на северо-восточном борту карьера. Размеры внешнего отвала в плане по низу составляют 140х320м высота изменяется от 5.0 до 300м.
Экскавация вскрышных пород производится погрузчиком ТО-11 которые транспортируют вскрышу к месту расположения отвала.
Породы вскрыши вывозимые на внешний отвал представлены в основном плотными суглинками с обломками кварца супесями выветрелыми долеритами песчаниками и аргиллитами.
Принятый порядок отработки карьерного поля предопределяет и в дальнейшем размещение пород вскрыши на внешних отвалах расположенных за пределами границ поля.
Вскрышные породы при подвигании существующего фронта в северо-восточном направлении с целью доработки оставшихся балансовых запасов долерита в борту карьера предусматривается размещать на действующем внешнем отвале (отвал №1). При изменении подвигания фронта горных работ в северо-западном направлении с целью сокращения расстояния транспортирования вскрышных пород предусматривается организация нового внешнего отвала (отвал №2) на борту карьера за границей распространения балансовых запасов долерита.
Объёмы вскрыши подлежащие размещению на внешних отвалах с 2005года и до конца отработки балансовых запасов долерита приведены в таблице 9.1.
Таблица 9.1 – Распределение вскрыши по отвалам
Общий объём вскрыши по полю карьера
Распределение вскрыши по отвалам тыс. м3
Физико-механические свойства вскрышных пород размещаемых в отвалы и фактический многолетний опыт отвалообразования пород при отработке Усть-Нюринского месторождения долеритов показывают что максимальная высота отвального яруса внешнего отвала не должна превышать 30м. Угол откоса отвального яруса составляет 35°.
Транспортировка и сталкивание разгруженной породы под откос а также планировка отвальной бровки производится бульдозером на базе трактора Т-170.
Производительность бульдозера на базе трактора Т-170 на отвалообразовании.
2 Производительности бульдозера на базе трактора Т-170 на отвалообразовании вскрышных пород.
Сменная производительность бульдозера на отвалообразовании пород определяется по формуле:
где N - количество рабочих дней карьера на отвалообразовании –120 дней(число дней ведения вскрышных работ);
Количество рабочих дней бульдозера на отвалообразовании –100 дней.
Производительность бульдозера на базе трактора Т-170 на отвалообразовании составляет:
Результаты расчётов представлены в таблице 9.2
Таблица 9.2 – Производительность Т-170
Производительность оборудования на отвалообразовании
В соответствии с принятой производительностью бульдозера приводится количество и загрузка бульдозеров на отвалообразовании на средние условия отработки месторождения.
Таблица 9.3 – Показатели отвалообразования
Показатели по отвальным работам на средние условия отработки месторождения
Годовые объёмы вскрышных работ на карьере
Годовые объёмы бульдозерного отвалообразования
Годовая производительность бульдозера на отвалообразовании
Потребное количество бульдозеров Т-170 на отвалообразовании и его загрузка (100х2х8)
Рекультивация земель
Восстановление нарушенных земель осуществляется в два этапа – этап технической рекультивации и этап биологической рекультивации.
В результате отработки Понийского месторождения габбро-диоритов нарушения земной поверхности будут представлять собой террасированную карьерную выемку платообразные отвалы площадки занятые ДСК промплощадкой очистными сооружениями карьерной воды жилым комплексом.
Карьер – оградить ограждающим валом с целью обеспечения безопасности людей и животных от падения в карьер.
Ограждение или обваловку необходимо выполнить высотой не менее 25 м на расстоянии 5 м за возможной призмой обрушения верхнего уступа карьера или провести другие мероприятия исключающие несчастные случаи с людьми и животными по этой причине.
На отвалах вскрышных и вмещающих пород и отходов ДСК предлагается провести горно-техническую рекультивацию.
Промплощадка площадка ДСК очистных сооружений карьерной воды и жилого комплекса.
По всем площадкам выполняется демонтаж оборудования с его вывозкой в г. Комсомольск-на-Амуре.
Площадки планируются и озеленяются.
Окончательную рекультивацию необходимо выполнить при ликвидации карьера по отдельному рабочему проекту.
Осушение и водоотлив
В соответствии с разработанной в гидрогеологической части проекта схемой осушения карьера предусматривается откачка карьерных вод из скважин на дне и уступах карьера погружными насосами типа ЭЦВ с соответствующим напором и производительностью.
Откачка воды из карьера будет производиться погружными насосами ЭЦВ10-120-60 на поверхность со сбросом воды в реку отстойник.
На основном карьере откачка воды из скважин погружными насосами будет осуществляться непосредственно на поверхность в отстойник. Подземные воды от скважин на дне карьера нагор.+410м будут откачиваться в отстойник в секцию грязной воды. После очистки вода будет поступать в секцию чистой воды. Из секции чистой воды вся вода по самотечному коллектору будет сбрасываться в реку Тудур.
В связи с большой протяженностью карьера и увеличением его глубины по мере постановки бортов на предельный контур в дополнение к двум действующим узлам водопонижающих скважин потребуется постепенное сооружение еще пяти узлов скважин по площади карьера собирающих и откачивающих карьерные воды. Самотечный сбор атмосферных осадков и подземных вод в восточной части карьера на дне с отм. 210м представляется нецелесообразным. Общий приток составит порядка 2 тыс. м3ч. Откачка такого притока из зумпфа на дне карьера насосной станцией с центробежным насосом не составила бы проблем. Однако удаление такого количества воды по принятой схеме организации карьерного водоотлива технически трудно реализуемо и осложнит ведение горных работ.
Поэтому после 2015г. непосредственно на поверхность будут откачиваться подземные воды водопонизительными скважинами. Все остальные насосы будут откачивать подземные воды в емкости перекачной насосной станции которая будет откачивать воду в отстойник на поверхности в секцию грязной воды. Далее после очистки вода поступает в секцию чистой воды а затем по самотечному коллектору будет сбрасываться в р. Тудур.
Таким образом подача карьерных вод на поверхность будет осуществляться по двум коллекторам.
Перекачная насосная станция комплектуется двумя приемными баками емкостью 400500м3 каждый тремя насосными агрегатами типа ЦН1000-180 в утепленных передвижных вагонах и оборудованных соответствующей запорной арматурой.
Для перекачной насосной станции на гор.+270м потребуется площадка для ее размещения с учетом проезда технологического транспорта мимо нее размером в длину около 100м в ширину 5055м что потребует увеличить ширину дна карьера на этом участке на 15-20м при длине около 100 м.
При отработке Северного участка за 2015г. для откачки воды предусматривается использовать погружные насосы типа ЭЦВ10-63-110 со сбросом воды в водоотводящую канаву проложенную вдоль отвалов по которой вода будет поступать в отстойник.
Ремонт горного и транспортного оборудования
Ремонтные работы в зависимости от объема выполняется в ремонтных мастерских или на местах работы вскрышного или добычного оборудования в соответствии с графиком ремонтов составляемом на год.
Положение о планово-предупредительных ремонтах является основным документом определяющем организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Ответственность за выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту возлагается на главного механика предприятия.
Ремонтный цикл установленный нормативной документацией определяет последовательность и продолжительность ремонтов.
2 Организация ремонтных работ на участке
Проектом не предусматривается строительство специализированных ремонтных мастерских на участке. Для производства ремонтных работ предусматривается использование услуг ремонтного цеха карьера.
3 Экономическая часть к разделу «Ремонт горного и транспортного оборудования»
Определение годовых эксплутационных затрат на ремонтные работы выполняемые специализированным ремонтным цехом выполняется ценностным методом. Полная стоимость работ выполняемых ремонтными мастерскими принимается по установленному проценту отчислений от балансовой стоимости оборудования подлежащего ремонту в течение года.
Ср=005*S = 005*10638677= 53193385 руб.
где Ср – годовая сумма эксплутационных затрат ремонтных мастерских руб.
S – балансовая стоимость оборудования подлежащего ремонту S=10638677 руб.
Расчет балансовой стоимости оборудования по техническим процессам выполняется в соответствующих разделах. Расчет суммарной балансовой стоимости всего оборудования приведен в таблице 12.1
Таблица 12.1 Общая балансовая стоимость оборудования задействованного на участке
Наименование процессов
Балансовая стоимость р
Водоотлив и осушение
Транспортировка горной массы
Распределение общей суммы затрат ремонтного цеха по отдельным элементам затрат приведено в таблице 12.2
Таблица 12.2 Структура распределения затрат на услуги ремонтного цеха
Общая сумма затрат р
Отчисления на социальные нужды
Вспомогательные материалы
Энергоснабжение карьера предусмотрено от подстанции ст. Селихин по двум ВЛ-110 кВ со строительством одной подстанции на промплощадке –для энергоснабжения оборудования карьера.
На открытых горных работах рекомендуется в тёмное время суток электроосвещение в соответствии с параграфом 463 по 466 «Единых правил безопасности на открытых горных работах».
Освещение экскаваторных забоев мест работы бульдозеров предусматривается с применением прожекторов ПЗ-35 и фар установленных на механизмах.
3 Определение расчетных нагрузок
Все электроприёмники и их характеристики сведены в таблицу 13.1
Таблица 13.1 – Характеристики электроприёмников.
Определяется общая расчётная мощность по участку с учётом коэффициента в максимальном режиме (Кум = 1):
4 Выбор сечения воздушных и кабельных линий электропередач
Определяется необходимый ток нагрузки:
На основании проведённого расчёта принимаем провод марки А-25 но с учетом схем прочности min. сечение провода должно быть не менее 50мм. Следовательно принимается провод А-50
Проверяем выбранное сечение проводов для магистральной линий на потерю напряжения.
Потеря напряжения в проводах карьерной распределительной сети напряжением 6 кВ допускается не выше 10% в рабочем режиме.
Потеря напряжения в трёхфазной линии переменного тока с алюминиевыми проводами.
где L – длина линии L = 6 км;
r – активное сопротивление провода r = 064 Омкм;
х – индуктивное сопротивление провода х = 0366 Омкм.
Потеря напряжения с учётом коэффициента максимальной нагрузки:
где Кс – коэффициент совмещения максимума Кс = 08.
Потеря напряжения в процентах:
Потери в линии допустимы что подтверждает правильность выбора сечения провода магистральной линии.
5 Расчёт защитного заземления
В параграфе 423 ЕПБ на ОГР указано что сопротивление общего заземляющего контура не должно превышать 40 м сюда включается сопротивление заземляющих проводников.
Передвижные ПП ПКТП 6-1004 кВт и другие передвижные объёкты расположенные в карьере с удельным сопротивлением грунта свыше 200 Ом.м должны заземляться присоединением к одному из центральных заземляющих устройств обеспечивающих сопротивление заземления не более 4 Ом. Длина заземляющих проводников не должна превышать 2 км от передвижных электроустановок до центрального защитного устройства.
Необходимое сопротивление заземления:
где Rдоп – 40 метров по ЕПБ Rдоп = 4 Ом;
Rзпр – заземление магистрального заземляющего провода марки А-35;
Заземляющий контур подстанции выполнен из труб диаметром 008м и длиной 3м. Верхний конец труб находится ниже уровня земной поверхности на t = 05м.
Определяется сопротивление одной из трубы:
где S – удельное сопротивление грунта S = Омкм;
dтр – диаметр трубы dтр = 008 м.
Число одиночных заземлителей заземляющего контура:
где - коэффициент использования электродов заземлителя = 08;
Число одиночных заземлителей заземляющего контура принимаем 6 штук.
Сопротивление соединительной полосы ввиду его малого сопротивления при расчётах не учитывается.
6 Основные энергетические показатели
Определяется средневзвешенный коэффициент мощности:
где Wа – количество активной энергии потребляемой за год
Ки – коэффициент использования во времени Ки = 06;
t – время работы за год t = 6864 ч;
Wр – показания счётчика реактивной энергии за год Wр = 768768 кВт.А;
- сумма номинальных мощностей одиночных приёмников = 112 кВт.
Удельный расход электроэнергии:
Энерговооружённость труда:
где N – количество человек-часов отработанных производственными рабочими за год
где nсп – списочный состав рабочих чел;
tсм – продолжительность смены tсм = 12 часов;
nдн - количество рабочих дней в году nдн = 357дн.
Учёт электроэнергии будет осуществляться счётчиками электроэнергии установленными индивидуально на КТП.
Определяем световой поток от светильников необходимый для освещения отвалов:
Sос – площадь отдельных участков Sос = 500 м³;
Кз – коэффициент запаса Кз = 12;
Кп – коэффициент учитывающий потери света Кп = 115.
Определяем число прожекторов для освещения всей площади:
где Fл – световой поток лампы F220-500 прожектора ПЗ-35;
- КПД прожектора = 037.
Определяем высоту установки прожектора:
где Jmax – максимальная сила света прожектора Jmax = 40000 лм.
Принимаем 1 прожекторов ПЗ-35.
8 Экономическая часть к разделу «Энергоснабжение»
Таблица 13.2 - Капитальные затраты
Наименование оборудования
Балансовая стоимость
Шкаф линейного ввода
Шкаф отходящих линий
Таблица 13.3 - Расходы на вспомогательные материалы.
Годовой объем работы
Расход на весь объем работы
Цена за единицу тыс. руб.
Сумма затрат тыс. руб.
Провод А – 35 м1000 м³
Трансформаторное масло кг1000 м³
Изоляционные материалы кг1000 м³
Обтирочные и смазочные материалы кг1000 м³
Таблица 13.4 - Расчет затрат на РЭС
Электроснабжение и освещение
Таблица 13.5 - Расчет фонда заработной платы
Эффективный фонд времени часов
Тарифная ставка руб. час.
Основная заработная плата руб.
Заработная плата на одного рабочего руб.
Зарплата на списочную численность руб.
Всего основная зарплата руб.
Неучтенная зарплата 10% руб.
Дополнительная зарплата 23% руб.
Таблица 13.6 - Сводная смета затрат
Расходы на оплату труда руб.
Отчисления на социальные нужды 358% руб.
Расходы на вспомогательные материалы руб.
Амортизационные отчисления руб.
Затраты на 1 м³ породы руб.
На генеральном плане (лист 6) показаны транспортные коммуникации (внутренние и внешние автодороги и пр.) линии электропередач вахтовый поселок склады.
1 Мероприятия по предотвращению истощения запасов подземных и поверхности вод
В гидрогеологическом отношении Понийское месторождение долеритов находится в благоприятных условиях. На территории месторождения поверхностных водотоков не имеется. Подземные водоносные горизонты до глубины отработки карьера (гор.410м) – отсутствуют.
В связи с вышеуказанным истощение запасов подземных и поверхностных вод при работе карьера «Понийский» происходить не будет.
2 Организация мониторинга
В целях снижения влияния горных работ на окружающую среду обеспечения их безопасного ведения и охраны недр посредством информационного обеспечения управления в области рационального и комплексного использования минеральных ресурсов охраны окружающей среды и безопасного ведения горных работ на карьере «Понийский» должен осуществляться горно-экологический мониторинг (ГЭМ).
Горная составляющая мониторинга заключается:
за учётом и рациональным использованием запасов долерита;
за устойчивостью уступов карьера и откосов отвалов;
за застройкой площадей залегания полезного ископаемого;
за загрязнением геологической среды в результате пользования недрами.
Разработке и проведении мероприятий по охране недр.
Учёте и контроле образования накопления и использования вскрышных пород отходов переработки минерального сырья.
Учёте и контроле за нарушением и восстановлением земель.
На проектируемом участке эксплуатационной площади карьера «Понийский» могут иметь место различные производственные факторы среды (таблица 16.1). К ним относят:
Пыль. Образование пыли на участке происходит в результате ведения горных работ погрузка полезного ископаемого и пустых пород в транспортные сосуды проведение массовых взрывов транспортировка горной массы автотранспортом БелАЗ-540 по карьерным дорогам.
Выхлопные газы. Выхлопные газы являются результатом сгорания дизельного топлива в двигателях автосамосвалов погрузчиков буровых станков при их работе. Также они образуются при работе бульдозеров: зачистка забоев планировка отвала.
Шум. Является опасным фактором на рабочих местах он происходит в результате работы двигателей (бульдозеров автосамосвалов погрузчиков буровых станков) а также за счет соприкосновения и перемещения ковша по забою.
Вибрация. Этот опасный производственный фактор возникает при работе предусмотренного проектом оборудования.
Поражение электрическим током. Является опасным фактором при работе дизель-генератора осветительной установки.
Таблица 16.1 - Характеристика факторов производственной среды на проектируемых работах
Вид проектируемых работ
Применяемое оборудование
Основные факторы производственной среды их краткая характеристика
Выемка и погрузка горной массы
Выхлопные газы шум вибрация
Осветительная установка
Выхлопные газы шум вибрация поражение электрическим током
Зачистка забоев планировка отвала
А так же другие негативные воздействия аварии и происшествия связанные с эксплуатацией и работой опасных производственных объектов.
2 Анализ условий труда и опасностей проектируемых производственных объектов
Оценка условий труда работников по тяжести и напряженности трудового процесса
Все виды труда принято разделять на две группы: физический труд где умственная мышечная деятельность.
Если труд преимущественно физический и совершается за счет мышечных усилий то принято говорить о физической тяжести труда. Физическая тяжесть труда определяется по мощности работы величине статического усилия усиливается масса поднимаемого изделия и расстояния его перемещения рабочая поза характер рабочих движений и степень напряжения физиологических функций. Нервная напряженность определяется степенью напряжения внимания плотностью сигналов эмоциональным напряжением скоростью зрительной и слуховой реакции. Оценка условий труда основных категорий факторов по тяжести и напряженности приведены в таблицах 16.2 и 16.3
Таблица 16.2 – Факторы труда и класс тяжести
Ориентированный класс тяжести труда
Эмоциональные нагрузки (несение ответственности за качество выполняемой работы).
Интеллектуальные нагрузки (принятие ответственных решений).
Машинисты экскаваторов
Сенсорные нагрузки (сосредоточенность наблюдений за объектом 60 – 80 %).
Монотонные нагрузки (производятся однообразные работы).
Эмоциональные нагрузки (несение ответственности за качество выполняемой работы).
Электрослесарь по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Статические нагрузки (стоя на месте поднимание груза).
Неудобная рабочая поза (это поза свободная с фиксацией положения).
Физические динамические нагрузки (подъём и перенос груза).
Сенсорные нагрузки (сосредоточенность наблюдения за объектом 60 – 80 %).
При оценке напряжённости труда к ней относят 3 группы работников: рабочие рабочие с повышенной ответственностью и ИТР.
Таблица 16.3 – Факторы труда и их класс тяжести
Ориентированный класс напряжённости труда
Интеллектуальные нагрузки (принятие ответственных решений по серии инструкций).
Сенсорные нагрузки (сосредоточенность наблюдения за объектом 60 – 80 %).
Окончательно принимаем по всему предприятию наивысший класс тяжести и напряжённости труда - 3.3
3 Перечень основных опасных производственных объектов
К основным опасным производственным объектам при работе горного оборудования и его эксплуатации можно отнести несколько факторов:
-обрушение бортов карьера;
-падение обслуживающего персонала бульдозеров и автотранспорта в карьер;
-образование вредных газов и пыли;
-поражение электрическим током.
4 Определение опасных производственных объектов
В соответствии с Федеральный закон от 21.07.97 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» к опасным производственным объектам относятся:
-Рабочие и нерабочие борта карьера;
-Места работы карьерной техники;
-Места погрузки и выгрузки автосамосвалов;
-Другие производственные объекты связанные с ведением горных и взрывных работ а так же объекты по ремонту оборудования.
5 Основные мероприятия по охране труда и промышленной безопасности
Организация работ по охране труда и промышленной безопасности
Для решения задач по охране труда на карьере существует специальный отдел «Отдел по охране труда» который следит за соблюдением правил труда на карьере. Каждый поступающий на работу проходит обучение по охране труда. На карьере за соблюдением и выполнением норм труда следит мастер.
Руководство всей работой по охране труда на карьере возложена на генерального директора по производству главный механик и энергетик возглавляют работу по тем вопросам которые связаны с кругом их деятельности.
Основной документацией по охране труда на карьере являются:
-Утвержденный проект разработки полезного ископаемого с разделами техники безопасности и охраны окружающей среды;
-План развития горных работ утвержденный главным инженером и согласован с местными органами Госгортехнадзора;
-Маркшейдерская и геологическая документация;
-Лицензия на право ведения горных работ;
-Схема электроснабжения нанесенная на план горных работ;
-Принципиальная однолинейная схема электроснабжения с указанием конструктивных особенностей электрических сетей и электропотребителей;
-Инструкции по технике безопасности по видам выполняемых работ (для рабочих).
-Должностные инструкции (для ИТР);
-Журнал приема и сдачи смены;
-Журналы регистрации инструктажей на рабочем месте.
Основными требованиями безопасности при обслуживании и ремонте электроустановок являются:
Эксплуатация электрооборудования на карьере должна производиться в соответствии с механическим описанием и инструкции по эксплуатации денного электрооборудования а также действующими «Правилами технической безопасности» и «Правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
Электрослесарь должен обеспечить требующийся надлежащий уход и техническое обслуживание закрепленного за ним оборудования и принимать все зависящие от него меры по обеспечению его безопасной эксплуатации.
На работу по монтажу наладке обслуживанию и ремонту электрооборудования на карьере могут назначаться только электрослесарь прошедшие обучение и стажировку на рабочем месте сдавшие экзамены и получившие удостоверения с указанием в нем квалификационной группы по технике безопасности на право ведения этих работ.
Работы в электроустановках производятся по наряду-допуску распоряжению в порядке текущей эксплуатации.
При необходимости остановки какой либо машины или механизма с целью их осмотра электромонтер должен получить на это разрешение лица надзора участка.
сообщить дежурному надзора участка. А в экстренных случаях- горному диспетчеру.
6 Медицинское и санитарно-бытовое обслуживание работающих
Санитарно-бытовое обслуживание рабочих.
Для обслуживания административно-хозяйственных и санитарно-бытовых нужд разреза проектом предусмотрен АБК в который входят следующие помещения:
Помещения административно-управленческого аппарата;
Помещения для механической мойки и сушки спецодежды;
Гардероб для рабочей и верхней одежды;
Помещение капитальной станции питьевой воды;
Расчет площадей производится на основании справочных данных. Площадь приходящаяся на одного работающего должна составлять не менее 4.5м2. Необходимое количество сеток в душевой из расчета одна сетка на 5 человек. Душевая обеспечивается холодной и горячей водой в 2 смены. Расход воды на одну душевую сетку 50 м3ч. Площадь раздевалки на одного рабочего 0.8м2. В здании АБК предусматривается установка по производству газированной воды. Все санитарно-бытовые помещения оборудуются вентиляторами. Имеется медпункт. Для работающих на открытом воздухе предусматривается передвижной вагончик тепляк в котором устанавливается бачок с кипяченой водой в расчете 2-3 л на одного человека и медицинская аптечка.
Санитарно-бытовое обслуживание работающих проводится на АБК карьера. Там предусмотрены помещения для отдыха работающего персонала хранение чистой и рабочей одежды расположены душевые. Для чистки средств индивидуальной защиты имеется прачечная.
Медицинское обслуживание рабочих
Мед обслуживание персонала заключается в следующем:
Все поступающие на работу подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию в соответствии с утвержденными документами.
Рабочие и ИТР должны проходить периодический медицинский осмотр. Сроки проведения медицинских осмотров оперативных работников приведены в таблице 16.4
Таблица16.4 - Сведения о медицинских осмотрах работников
Вредные опасные вещества и производственные факторы. Характер проводимых работ
Периодичность осмотра
В лечебно-профилактическом учреждении
В центре профпатологии
Машинист экскаватора бурового станка бульдозера
Производственная вибрация: локальная вибрация при нормативных уровнях и превышения ПДУ
Физические нагрузки. Суммарная масса груза(кг) перемещения в течении каждого часа смены. Подъем
с рабочей поверхности муж-870кг.
Периодическое удерживание груза на весу приложение усилий(кг сек) в течении смены от 36000-70000 и более. Работы связанные с локальными мышечными напряжениями (от 40001до60000 и более)
Мастер; механик; начальник смены; начальник участка; начальник карьера; главный инженер
Общее переохлаждение
повышенный шум вибрация пыль.
7 Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты
Все работающие на разрезе обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. В таблице приведены перечень средств индивидуальной защиты и сроки носки для основных категорий работников.
Таблица16.5-Обеспеченность работающих средствами индиви-дуальной защиты
Профессии и должности работников
Перечень выдаваемых СИЗ
Количество СИЗ на год
Потребное количество шт
Машинист погрузчика бурового станка.
Комбинезон хлопчатобумажный
Рукавицы комбинированные
Куртка хлопчатобумажная
Рукавицы брезентовые
Окончание таблицы 16.5
Костюм хлопчатобумажный
Куртка на утепляющей прокладке
Брюки на утепляющей прокладке
Костюм хлопчатобумажный
8 Нормализация условий труда на объектах работ
Параметры микроклимата на проектируемом объекте
По степени тяжести места работ относятся к классу 3.2
Согласно СН2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» Определяем допустимые параметры микроклимата. Результаты сводим в таблицу 16.6
Таблица 16.6 - Оптимальные допустимые и фактические значения параметров микроклимата
Отклонения параметров микроклимата от допустимых норм приводят к негативному воздействию на организм человека к ухудшению общего самочувствия повышению риска приобретения заболеваний и снижению работоспособности.
Для устранения негативных факторов воздействия микроклимата на организм человека предпринимаются следующие мероприятия:
Для создания благоприятных условий работающих на открытом воздухе предусматривается устройство тёплых передвижных будок для обогрева и кратковременного отдыха;
Снабжение рабочих теплой и удобной спецодеждой;
Кабины экскаваторов и других механизмов утеплены и оборудованы специальными обогревательными приборами и кондиционерами;
Кабинеты рабочие помещения отапливаются от собственной котельной и имеют вентиляцию;
Ремонтные помещения отапливаются с помощью электрических бойлеров и обогревателей заводского изготовления оборудованы вентиляцией.
Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны
Образование пыли на участке происходит в результате ведения горных работ погрузка полезного ископаемого и пустых пород в транспортные сосуды проведение массовых взрывов транспортировка горной массы автотранспортом БелАЗ-540 по карьерным дорогам.
Выхлопные газы являются результатом сгорания дизельного топлива в двигателях автосамосвалов погрузчиков буровых станков при их работе. Также они образуются при работе бульдозеров: зачистка забоев планировка отвала.
Значения фактической концентрации и ПДК вредных веществ приведены в таблице 16.7 Наименование и характеристика химических веществ
Таблица 16.7 - Наименование и характеристика химических веществ
Наименование веществ
Фактическая концентрация
кремниядвуокись кристаллическая (кварц дипас кристаболит тридиболит и др. )
На основании данных таблицы 16.7 делаем вывод что на карьере наблюдается повышенное пылеобразование в летний период года в качестве борьбы с этим негативным фактором применяем:
-Поливку автодорог;
-Поливку добычных забоев;
-Применение пылеподавляющих установок при буровых работах;
-Использование водяных забоек при взрывных работах.
9 Освещение проектируемого объекта
На открытых горных работах в горнодобывающей промышленности рекомендуется в тёмное время суток электроосвещение в соответствии с параграфом 463 по 466 «Единых правил безопасности на открытых горных работах».
В связи с тем что при разработке Понийского месторождения по проекту принято дизельное оборудование которое полностью автономно и не нуждается в электрическом питании электроснабжение открытых горных работ предусматривает собой только передвижные осветительные установки необходимые для освещения отвалов и буровых блоков. Освещение экскаваторных забоев мест работы бульдозеров предусматривается с применением фар установленных на механизмах.
Определяем световой поток от осветительной установки типа AMIDA AL 4000 необходимый для освещения территории:
Sос – площадь отдельных участков Sос = 2700 м³;
Кп – коэффициент учитывающий потери света Кп = 13.
где Fл – световой поток осветительной установки типа AMIDA AL 4000;
- КПД прожектора = 095.
Определяем высоту установки осветительной установки типа AMIDA AL 4000:
где J –сила света осветительной установки типа AMIDA AL 4000 J = 44000лм.
Шум является опасным фактором на рабочих местах он происходит в результате работы двигателей (бульдозеров автосамосвалов погрузчиков буровых станков) а также за счет соприкосновения и перемещения ковша по забою.
Для борьбы с шумом персонал предприятия снабжается специальными наушниками и берушами. Производится герметизация помещений.
Вибрация - это опасный производственный фактор возникает при работе предусмотренного проектом оборудования. Фактические значения и предельно допустимые значения вибрации приведены в таблице 16.8
Таблица 16.8 - Вибрационное воздействие
Для борьбы с вибрацией применяются специальные противовибрационные кресла и кабины.
11 Безопасность производственных процессов
Проектирование эксплуатация и ремонт электроустановок (электрооборудования сетей электроснабжения) объекта открытых горных работ должны осуществляться в соответствии с действующими нормативными требованиями по безопасной эксплуатации электроустановок.
На каждом разрезе должны быть в наличии оформленные в установленном порядке:
-схема электроснабжения нанесенная на план горных работ утвержденная техническим руководителем разреза. На схеме указываются силовые и электротяговые сети места расположения электроустановок (трансформаторных подстанций распределительных устройств и т.п.);
-принципиальная однолинейная схема с указанием силовых сетей электроустановок (трансформаторных подстанций распределительных устройств и т.п.) рода тока сечения проводов и кабелей их длины марки напряжения и мощности каждой установки всех мест заземления расположения защитной и коммутационной аппаратуры уставок тока максимальных реле и номинальных токов плавких вставок предохранителей уставок тока и времени срабатывания защит от однофазных замыканий на землю токов короткого замыкания в наиболее удаленной точке защищаемой линии;
-отдельная схема электроснабжения для сезонных электроустановок перед вводом их в работу.
Все происшедшие в процессе эксплуатации изменения в схеме электроснабжения нанесенной на план горных работ должны отражаться на ней по окончании работ за подписью лица ответственного за электрооборудование объекта с указанием его должности и даты внесения изменения.
Для организации безопасного обслуживания электроустановок и сетей должны быть определены и оформлены распоряжениями руководства организации границы обслуживания электротехническим персоналом назначены лица ответственные за безопасную эксплуатацию электроустановок по организации и структурным подразделениям.
Лица ответственные за безопасную эксплуатацию электроустановок должны быть обучены и аттестованы на знание правил безопасной эксплуатации электроустановок.
На каждом пусковом аппарате должна быть четкая надпись указывающая включаемую им установку.
При обслуживании электроустановок необходимо применять электрозащитные средства (диэлектрические перчатки боты и ковры указатели напряжения изолирующие штанги переносные заземления и др.) и индивидуальные средства защиты (защитные очки монтерские пояса и когти и др.).
Защитные средства должны удовлетворять действующим требованиям правил применения и испытания средств защиты используемых в электроустановках и государственных стандартов охраны труда и подвергаться обязательным периодическим электрическим испытаниям в установленные сроки.
Перед каждым применением средств защиты необходимо проверить их исправность отсутствие внешних повреждений загрязнений срок годности по штампу.
Пользоваться средствами с истекшим сроком годности запрещается.
В местностях с низкими температурами следует применять утепленные диэлектрические перчатки. Допускается применение диэлектрических перчаток совместно с теплыми (шерстяными или другими) перчатками.
Персонал допускаемый к работе с электротехническими устройствами электрифицированным инструментом или соприкасающийся по характеру работы с электроприводом машин и механизмов должен иметь квалификационную группу по электробезопасности.
Все работники организации должны быть обучены способам освобождения пострадавших от действия электрического тока оказания первой помощи пострадавшему от действия электрического тока и других травмирующих факторов.
Заземление работающих в карьере стационарных и передвижных электроустановок напряжением до 1000 В и выше выполняется общим.
12 Меры безопасности при работе буровых станков на уступе
Буровой станок должен быть установлен на спланированной поверхности и расположен так что бы гусеницы станка на уступе находились не ближе 2х метров от бровки уступа. Передвижение буровых станков предусмотрено только с дистанционным управлением.
Передвижение бурового станка с поднятой мачтой разрешается в пределах буримого блока на котором производятся буровые работы. По окончанию бурения пробуренная скважина должна очищаться от буровой мелочи и закрываться пробкой. Бурение скважин производится согласно утвержденного паспорта буровых работ.
13 Меры безопасности при проведении массовых взрывов
Взрывные работы на карьере должны производиться в строгом соответствии с паспортом буровых работ.
К руководству взрывными работами допускаются лица закончившие высшее учебное заведение или специальное и только после прохождения дополнительного обучения и сдавшие экзамен.
Доставка ВМ на взрывной блок должна производиться только после подготовки блока к взрыву. С блока должно быть убрано: механизмы и оборудование. При необходимости в несколько дней на блоке должна быть организована охрана из числа взрывников или специально проинструктированных. Блок в ночное время должен быть освещен. Для перевозки ВМ транспортные средства должны иметь:
спереди и сзади знаки СИО водитель проинструктирован и в путевом листе должна быть отметка что транспортные средства исправны и допущены к перевозке ВМ.
Взрывные работы сопровождаются звуковыми сигналами: 1 один длинный- предупредительный 2а два коротких – боевой ( взрыв ) 3и три коротких- отбой (после осмотра места взрыва взрывниками ).
14 Меры безопасности при экскавации горных пород погрузчиками
Основные меры безопасности связаны с возможностью нарушения их устойчивости обрушение козырьков нахождение людей вблизи погрузчика и в зоне его действия. Во время работы экскаватор устанавливается на твердом ровном основании с уклоном не превышающим уклона допускаемого техническими паспортами машин.
При прекращении работ даже на непродолжительное время ковш должен быть опущен на землю.
При передвижении погрузчика по горизонтальному пути или на подъем ковш должен быть опорожнен и находиться на расстоянии не более 1м и не менее 0.25 м от почвы.
15 Меры безопасности при эксплуатации карьерного автотранспорта
Меры по обеспечению безопасности на автотранспорте связаны с предупреждением столкновения автосамосвалов падение их с уступов во время движения травмирование при установке под погрузку и при самой погрузке касанием кузова ЛЭП. Эти мероприятия состоят в основном в следующем.
Земляное полотно для автодорог возводится из прочных грунтов. Не допускается применение для насыпи торфа дерна и растительных остатков. Подъем дорог и заездов должен составлять не более 0.08. Уклоны в порожняковом направлении не должны превышать 0.12-0.15. Ширина проезжей части дороги устанавливается исходя из размеров автомобилей и с учетом оставляемых зазоров между встречными автомобилями не менее 1.5 м и от колеса до края проезжей части дороги не менее 0.5 м. Также предусмотрены кюветы. Радиусы кривых при петлевых спиральных заездах должны составлять не менее 20 м. Проезжая часть дороги внутри карьерного поля ограждается от призмы обрушения земляными валами высотой не менее 1м. Движение автосамосвалов должно проходить без обгона.
При погрузке автомобиля погрузчиками должны выполняться следующие требования:
Ожидающий погрузку автомобиль должен находиться за пределами радиуса действия погрузчика и становиться под погрузку только после разрешающего сигнала машиниста погрузчика находящийся под погрузкой автомобиль должен быть заторможен погрузка в кузов автосамосвала должна производиться только с боку или сзади перенос над кабиной ковша экскаватора не допускается. Нагруженный автомобиль должен следовать к пункту разгрузки только после разрешающего сигнала машиниста погрузчика; автомобиль должен находиться в исправном состоянии и иметь зеркало заднего вида действующую световую и звуковую сигнализацию знаки аварийной остановки.
16 Безопасное передвижение людей по карьеру
На карьере при отдаленности рабочих мест более чем на 2км доставка людей осуществляется транспортом специально предназначенного для перевозки людей.
Передвижение должно осуществляться по специальным переходным дорожкам. Передвижение по откосам уступа отвалов запрещается. Для сообщения между уступами предусматриваются спуски с установкой лестничных маршей с двухсторонними поручней и наклоном более 60 градус. Ступеньки и площадки лестницы должны систематически очищаться от снега грязи и при необходимости посыпаться песком.
17 Снижение отрицательного влияния метеорологических условий
Метеорологические условия оказывают существенное влияние на самочувствие и работоспособность при выполнении производственных операций. Для создания благоприятных условий работающим на открытом воздухе предусматривается устройство теплых передвижных будок для обогрева и кратковременного отдыха снабжение рабочих теплой и удобной спец одеждой. Кабины погрузчиков и других механизмов утеплены и оборудованы специальными обогревательными приборами кондиционерами.
18 Противопожарные мероприятия
Противопожарные мероприятия на промплощадке:
У всех складов и цехов устанавливаются щиты с противопожарным инструментом и по два огнетушителя ОП-15. В зданиях АБК устанавливаются огнетушители ОУ-5 и ящики с песком. Так же предусматривается противопожарный водопровод.
Противопожарные мероприятия на карьере:
Возможными очагами пожара на участке работ карьера являются:
Возгорание механизмов занятых работой на карьере. Для ликвидации этих очагов предусмотрен ряд мероприятий:
Смазочные и обтирочные материалы на рабочих местах должны храниться в огнестойких ящиках. При возникновении пожара следует принимать следующие меры: - отключить механизм и вывести людей и механизмы из зоны распространения пожара сообщить горному мастеру или диспетчеру карьера после чего если возможно попытаться ликвидировать очаг возгорания собственными силами при помощи установленных на оборудовании огнетушителями в количестве 2 шт.
19 План ликвидации аварий
Разработан на примере ликвидации пожара на временном складе взрывчатых материалов.
План ликвидации аварий (ПЛА) разрабатывается на разрезы участки шахт и другие объекты угольной промышленности на которых ведутся открытые горные работы аварии на которых сопряжены с реальной угрозой для жизни людей сохранности производственных объектов населенных пунктов или экологическими бедствиями.
В ПЛА следует учитывать возможные нарушения производственных процессов и режимы работы машин и оборудования а также отключения электроэнергии освещения воды пара предупреждение и тушение пожаров.
Помимо перечисленных факторов для разрезов следует учитывать вероятность возникновения пожаров при транспортировании и хранении ВМ на местах взрывных работ угрозы затопления разреза обрушения кусков горной массы с уступов и бортов разреза.
В ПЛА указывается система оповещения производственного персонала опасного производственного объекта об аварии.
ПЛА разрабатывается на каждый год с учетом фактического состояния объектов горных работ техническим руководителем разреза согласовывается с командованием аварийно-спасательного формирования (ВГСЧ) техническим руководителем разреза и утверждается техническим руководителем организации за 15 дней до начала следующего года.
Обучение специалистов порядку организации и проведения аварийно-спасательных работ проводит технический руководитель производственного объекта а рабочих - руководитель соответствующего производственного подразделения. Обучение проводят не позднее чем за 10 дней до ввода ПЛА в действие с соответствующей регистрацией в актах ПЛА рабочих и специалистов под роспись. Допускается регистрация об ознакомлении в специальном журнале.
При изменениях фактического состояния объекта горных работ в том числе при изменении схемы подпадающего под действие позиции ПЛА изменения в ПЛА должны быть внесены в суточный срок. С каждым изменением внесенным в ПЛА должны быть ознакомлены специалисты и рабочие под роспись перед допуском к работе.
Работники сторонних организаций и служб привлекаемые к ликвидации аварий независимо от их ведомственной принадлежности поступают в распоряжение ответственного руководителя работ по ликвидации аварии.
Ответственный руководитель работ по ликвидации аварии согласовывает действия привлеченных сил и средств сторонних организаций.
В ПЛА следует включать оперативную часть составленную по форме согласно приложению 1.1.
Начальник аварийно-спасательной части
Технический руководитель
плана ликвидации аварий
Позиция №1 Временный склад взрывчатых материалов
Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии
Лица ответственные за выполнение мероприятий и исполнители
Местонахождение средств для спасения людей и ликвидации аварии
Действия аварийно-спасательной части (ВГСЧ) организации
Список и подпись лиц убывших на ликвидацию аварии под руководством командира отделения
Оповестить диспетчера о пожаре по телефону или другим (способом например по рации).
Первый заметивший происшествие
Телефон - у зав. складом рация - у горного мастера.
Произвести эвакуацию людей и техники за пределы опасной зоны
Зав. складом горный мастер механик пром. площадки
Дежурный автомобиль находящийся на пром. площадке
Вызвать спец. подразделение по ликвидации аварии
Телефон рация или посыльный находящиеся у диспетчера
Принять вызов и немедленно выехать на ликвидацию аварии
Произвести ликвидацию пожара
Собственные силы если это возможно спец. подразделение по ликвидации аварии
Пожарные щиты ящики с песком огнетушители находящиеся на территории склада и спец. средства находящиеся у подразделения ВГСЧ
Осуществить все меры по ликвидации пожара
Распределение обязанностей между отдельными лицами участвующими в ликвидации аварии и порядок их действий
Обязанности ответственного руководителя работ по ликвидации аварии
Ответственный руководитель работ по ликвидации аварии:
1. Немедленно приступает к выполнению мероприятий предусмотренных в оперативной части ПЛА (в первую очередь по спасению людей застигнутых аварией) и контролирует их выполнение.
При ведении аварийно-спасательных работ и работ по ликвидации аварии обязательными являются только распоряжения ответственного руководителя работ по ликвидации аварий.
2. Находится постоянно на командном пункте ликвидации аварии.
Командным пунктом является рабочее место горного диспетчера (дежурного по объекту). Для оперативного ведения работ по спасению людей и ликвидации аварии ведения документации на командном пункте устанавливается не менее двух параллельных аппаратов связи.
В период ликвидации аварии на командном пункте могут находиться только лица непосредственно связанные с ликвидацией аварии.
На начальной стадии возникновения и развития аварии организацию и руководство работами по ликвидации аварии до прибытия технического руководителя производственного подразделения (организации) в составе которого находится объект на котором произошла авария на командном пункте ликвидации аварии обязан выполнять диспетчер производственного объекта.
Диспетчер получив известие об аварии обязан немедленно ввести в действие соответствующую позицию ПЛА.
При ликвидации продолжительных аварий ответственный руководитель работ по ликвидации аварии имеет право кратковременно оставлять командный пункт для отдыха назначив вместо себя заместителя технического руководителя организации или другое лицо технического надзора подготовленное для выполнения этих обязанностей. О принятом решении ответственный руководитель работ по ликвидации аварии обязан сделать соответствующую запись в Оперативном журнале по ликвидации аварии (по форме согласно приложению 1.4) или издать распоряжение.
3. Проверяет вызваны ли подразделения аварийно-спасательной службы пожарная команда обеспечено ли оповещение производственного персонала объекта об аварии.
4. Выявляет число рабочих застигнутых аварией организует охрану опасной зоны согласно дислокации постов охраны и обеспечивает допуск людей на аварийный объект по пропускам.
5. Руководит работами согласно ПЛА.
6. Ведет Оперативный журнал работ по ликвидации аварии (см. приложение 1.4).
7. Принимает и анализирует информацию о ходе спасательных работ отдает распоряжения по организации взаимодействия служб производственного объекта.
Руководитель аварийно-спасательных работ — командир подразделения специализированного профессионального аварийно-спасательного формирования:
1. Находится на командном пункте.
2. Руководит работой спасательных формирований в соответствии с ПЛА; выполняет задания ответственного руководителя работ по ликвидации аварии и несет ответственность за выполнение спасательных работ.
3. Систематически информирует ответственного руководителя работ по ликвидации аварии о ходе спасательных работ.
В случае разногласия между командиром аварийно-спасательного формирования и ответственным руководителем работ по ликвидации аварии обязательным для выполнения является решение ответственного руководителя работ по ликвидации аварии.
Командир подразделения специализированного профессионального аварийно-спасательного формирования — руководитель аварийно-спасательных работ обязан выполнить принятое решение. Если указанное решение противоречит Уставу аварийно-спасательного формирования командир обязан выполнить это решение при этом зафиксировать особое мнение в Оперативном журнале по ликвидации аварии .
Руководитель (технический руководитель) организации:
1. Оказывает помощь в ликвидации аварии не вмешиваясь в оперативную работу выполняя оперативные задания ответственного руководителя работ по ликвидации аварии.
2. Принимает меры по переброске на аварийный объект людей машин оборудования и материалов необходимых для ликвидации аварии.
3. Организует медицинскую помощь пострадавшим.
4. Организует питание личного состава аварийно-спасательных формирований и производственного персонала задействованных на ликвидации аварии.
5. Предоставляет спасателям помещения для отдыха и базы.
Руководитель производственного подразделения:
1. Обязан немедленно прибыть на командный пункт и доложить о своем прибытии ответственному руководителю работ по ликвидации аварии.
2. Организует медицинскую помощь пострадавшим.
3. Организует проверку по принятой системе учета производственного персонала находящегося в опасной зоне а также выведенного за ее пределы.
4. По требованию ответственного руководителя работ по ликвидации аварии привлекает к ликвидации аварии опытных рабочих и лиц горного надзора а также обеспечивает дежурство рабочих для выполнения срочных поручений.
5. Руководит работой транспорта на производственном объекте.
6. Организует охрану опасной зоны инструктирует постовых.
Главный механик и главный энергетик производственного подразделения:
1. Обеспечивают бесперебойную подачу электрической (пневматической) энергии или ее отключение (в соответствии с позицией ПЛА).
2. Принимают меры по обеспечению аварийных работ дополнительным оборудованием.
3. Докладывают ответственному руководителю работ по ликвидации аварии о выполненных распоряжениях.
Начальник связи организации должен явиться в помещение центральной телефонной станции и обеспечить бесперебойную работу связи.
Телефонистка телефонной станции после получения извещения об аварии немедленно извещает всех должностных лиц организации и учреждений согласно списку (см. приложение 1.3).
После получения извещения об аварии телефонистка прекращает разговоры с лицами не имеющими непосредственного отношения к происшедшей аварии и обеспечивает первоочередность переговоров лиц связанных с ликвидацией аварии.
Примечание. Обязанности должностных лиц производственного объекта не вошедших в данный перечень определяются исходя из конкретных условий опасного производственного объекта и отражаются в ПЛА.
Журнал учета опасных зон на разрезе
Порядковый номер записи
Производство работ в опасной зоне по календарному плану
Вид контрольных маркшейдерских съемок
Фамилия должность лица
Снятие опасной зоны с контроля (дата обоснование ответственное лицо)
границы безопасного ведения горных работ в опасной зоне
проекта или мероприятий ведения работ в опасной зоне
наименование участка
01.2012 Окончание разрешения на хранение ВМ
Пояснения к заполнению Журнала учета опасных зон на разрезе
Журнал составляется маркшейдерской службой разреза дополняется по мере образования опасных зон и после каждого пополнения подписывается главным геологом главным маркшейдером и главным инженером разреза.
Гр. 3. Указывается вид опасной зоны в соответствии с классификацией раздела 2.
Гр. 4—6. Указывается название участка например вскрышной уступ гор. 210 м западный борт профили 45—50; протяженность ее вдоль фронта и сроки начала и окончания работ в данной зоне.
Гр. 7. Указывается вид контрольных маркшейдерских съемок по определению границ опасной зоны и объема работ по ее ликвидации.
Гр. 8 10. Указываются должность и фамилия лица утвердившего границы барьерных целиков или безопасного ведения горных работ а также проект или мероприятия на ведение горных работ в опасной зоне.
Гр. 12. Указываются фамилия и должность лица ответственного за выполнение проекта или мероприятий по безопасному ведению работ в опасной зоне.
Гр. 13. Указываются фамилия и должность лица контролирующего правильность выполнения мероприятий по ведению работ в опасной зоне.
Гр. 14. Указывается дата дается обоснование причины снятия зоны с контроля например «23.07.03 г. Остановлены деформации отвала в результате применения контрфорса из скальных пород вдоль западного борта профили 34—52». Приводятся должность фамилия и подпись лица принявшего решение о снятии зоны с контроля.
20 Вентиляция карьера
Оценка эффективности естественного проветривания объектов горных работ
Карьер «Понийский» является типичным представителем карьера нагорного типа поэтому проветривание горных выработок происходит за счёт естественной силы ветра. На проектируемом участке преобладает северо-восточноеное направление ветра со скоростью 4-7 мс. Наибольшая сила ветра обычно наблюдается во второй половине дня. Штилевые периоды в основном в летнее и зимнее время года не достигают 80 дней в году. Строительство разрезной траншеи и развитие горных работ проектируется по ряду экономических и технологических показателей с севера на юг – следовательно основное направление ветров будет иметь угол к рабочему борту 3-5. Исходя из розы ветров естественная схема проветривания будет прямоточная. Поэтому дополнительной искусственной вентиляции на карьере не требуется.
Промышленная безопасность
Согласно закону о промышленной безопасности участок работ является опасным производственным объектом в него входят: вскрышной добычной буровой и взрывной участки. Для выполнения такого рода работ требуется получить лицензию. При выдачи лицензии в органах Ростехнадзора предоставляются следующие документы:
-акт приема опасного производственного объекта
-декларация промышленной безопасности
На опасном объекте работодатель обязан:
-обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;
-допускать к работе на опасном производственном объекте лиц удовлетворяющих соответствующие квалификаций и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;
-обеспечить проведения подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;
-иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и документы устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;
-организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением промышленной безопасности;
-обеспечивать наличие и функционирования необходимых приборов и систем контроля производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;
-обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности к хранению взрывчатых и опасных веществ;
-приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта самостоятельно или по предписанию федерального органа исполнительной власти специально уполномоченного в области промышленной безопасности его территориальных органов и должностных лиц в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств влияющих на промышленную безопасность;
-осуществлять мероприятие по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте оказывать содействие государственным органам в расследовании промышленных аварий;
-вести учет аварии и инцидентов на опасном производственном объекте
Экономика и организация производства
В каждом разделе дипломного проекта произведен расчет основных технико-экономических показателей на основе которых производится составление калькуляции себестоимости по статьям расходов а также численности трудящихся промышленно-производственного персонала ППП.
Таблица 17.1 - Сводный расчет численности горного участка Понийского карьера
Название категории трудящихся ППП
Расчет коэффициента списочности:
2 Расчет основных технико-экономических показателей
Годовой выпуск товарной продукции:
Qтп = Qг Ц = 5125600250 = 1281400000 руб.
гдеQг – годовой объем добычи руды т;
Ц - цена за 1 т. руды руб.
Пвал = Qт.п. – Сп = 1281400000 – 732270172 =549129828 руб.
гдеСп - полная себестоимость на весь объем добычи.
Уровень рентабельности:
гдеФосн- среднегодовая стоимость основных производственных фондов руб;
Фобн – среднегодовая величина нормируемых оборотных средств (составляет 25% от Ф) руб.
Себестоимость одной тонны руды:
Прасч = Пб – 035 Пб = 549129828 – 035 549129828 = 356934388 руб.
где035 Пб – налоговые отчисления руб.
-13%-банковский кредит;
%-налог на строительство;
Суточная производительность труда одного рабочего:
где Qсут. – суточный объем добычи руды т.сут.;
Nяв. - явочная численность производственных рабочих чел.
Годовая производительность труда:
где Nсп – списочная численность трудящихся участка чел.
Таблица 17.2 - Калькуляция себестоимости добычи руды
Механизация буровых работ
Механизация погрузочно-выемочных работ
Механизация транспортных работ
Ремонт горного оборудования
Сумма затрат на весь объем руб.
Электроэнергия на технологические цели
Амортизационные отчисления
Расходы на ремонт и содержание
Цеховая себестоимость 1 т руды
Полная себестоимость 1 т руды
3 Показатели использования фондоотдачи и фондоемкости
Общие показатели фондоотдачи и фондоемкости.
Расчет фондоотдачи по товарной продукции.
гдеФосн – среднегодовая стоимость основных фондов;
Срок окупаемости капитальных затрат.
Таблица 16.3- Основные технико-экономические показатели
Объем годовой добычи тонн
Число рабочих дней в году дней
Число рабочих смен в сутки смен
Списочная численность ППП чел.
Производительность ППП труда: рабочего тчел год
Фондоотдача руб.руб.
Фондоемкость руб.руб.
Прибыль валовая руб.
Уровень рентабельности %
Срок окупаемости год
Экономический эффект тыс.руб.
В процессе разработки дипломного проекта закреплены знания полученные за время обучения на специальности «Открытые горные работы». Применение практических знаний и опыта накопленного за время работы на предприятии помогло более точно и подробного выявить и рассмотреть слабые места технологического комплекса используемого на предприятии в настоящее время.
В ходе дипломного проектирования вскрытия и отработки Понийского месторождения габбро-диоритов определен вариант комплексной механизации с наименьшими удельными затратами на 1 т годовой добычи.
Разработаны эффективные технологические схемы с применением используемого оборудования.
Результатом работы стал дипломный проект вскрытия и отработки Понийского месторождения габбро-диоритов в котором детально рассмотрены варианты комплексной механизации по отдельным процессам горных работ. К таким отнесены: выемка и погрузка породы транспортировка автосамосвалами буровзрывные работы.

графика.dwg

Осветительная установка
конечные контуры карьера
Масса заряда для 1и последующих рядов скважин
Расстояние между рядами скважин
Расстояние между скважинима в ряду
Линия сопротивления по подошве уступа
Общее количество скважин в блоке
Количество скважин в ряду
Длина бурового блока
Объём взрываемого блока
Выход породы с 1 м скважины
Линейная масса заряда
Угол наклона скважины
Наименование показателей
СХЕМА РАЗГРУЗКИ АВТОСАМОСВАЛА В ОТВАЛ
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА ОТВАЛЕ
РАБОЧАЯ ПЛОЩАДКА УСТУПА
отвал вскрышных пород
Заработная плата - 46%
Отчисления на социальные нужды - 16%
Вспомогательные материалы - 26%
Амортизационные отчисления - 3%
Расходы на ремонт и содержание - 9%
Основные технико-экономические показатели проекта
ГОУ ВПО Иркутский Государственный Технический Университет
Министерство образования и науки РФ
КАФЕДРА ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ
Проект вскрытия и разработки "Понийского" месторождения габбро-диоритов
план горных работ на конец отработки
Элементы системы разработки
План горных работ на начало отработки