• RU
  • icon На проверке: 30
Меню

ТП Сборки гидравлического распределителя

  • Добавлен: 04.11.2022
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовая работа - ТП Сборки гидравлического распределителя

Состав проекта

icon
icon ПЗ.docx
icon 1 лист.cdw
icon 2 лист.cdw
icon Спец.spw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon ПЗ.docx

Описание служебного назначения СЕ (техническое описание СЕ анализ исходных данных для проектирования) 6
Анализ ТУ (технических условий) на СЕ в связи со служебным
Выбор типа производства 10
Точностные расчёты: выбор методов достижения требуемой точности 13
Предварительный выбор метода и организационной формы сборки 18
Анализ технологичности конструкции изделия 18
Выбор методов контроля качества СЕ 21
Проектирование технологической схемы сборки и последовательности
Нормирование процесса сборки составление циклограммы сборки 23
Формирование сборочных операций. Окончательный выбор вида и организационной формы сборки 28
Проектирование завершающих операций сборки: контроля
балансировки регулировки испытаний собранного изделия 31
Выбор метода окраски консервации и упаковки собранного изделия 34
Список использованных источников 36
Целью данной курсовой работы является развитие и закрепление навыков по проектированию технологических процессов сборки гидромашин гидроприводов и средств гидропневмоавтоматики а также по разработке технологического процесса изготовления их деталей.
В данной работе выполняются следующие задачи по курсу «Технология сборочного производства»
– Описание служебного назначения СЕ;
– Анализ технических условий СЕ;
– Выбор и расчёт типа производства;
– Выбор методов достижения точности СЕ;
– Предварительный выбор метода и организационной формы сборки;
– Анализ технологичности конструкции изделия;
– Выбор методов контроля качества СЕ;
– Проектирование технологической схемы сборки и последовательность сборки;
– Нормирование процесса сборки составление циклограмм;
– Формирование сборочных операций. Окончательный выбор вида и организационной формы сборки;
– Проектирование завершающих операций сборки: контроля балансировки регулировки испытаний собранного изделия;
– Выбор метода окраски консервации и упаковки собранного изделия.
В ходе работы использовалась справочная литература ГОСТы технические условия сборочной единицы а так же теоретические навыки и знания накопленные за время прохождения данного курса обучения.
Описание служебного назначения сборочной единицы
Гидрораспределитель управляет движением выходного звенагидродвигателяпутём перенаправления потоковрабочей жидкости. Золотниковые распределителиполучили наибольшее распространение в гидроприводе благодаря простоте их изготовления компактности и высокой надёжности в работе. Они применяются при весьма высоких значениях давления (до 32 МПа) и значительно больших расходах чем крановые распределители.
Гидравлический распределитель РЕ20 золотникового типа применяются в гидросистемах в случаях когда возникает необходимость изменения направления потока рабочей жидкости на отдельных ее участках с тем чтобы изменить направления движения исполнительных механизмов различных машин и агрегатов.
Рисунок 1 – Гидравлический распределитель РЕ20
Гидравлический распределитель РЕ20 состоит из корпуса поз.5 золотника поз.2 блока управления поз.1 датчика ОС крышки поз.6 крышки датчика поз.7 для крепления крышек к корпусу используются гайки регулировочные поз.4 для перемещения золотника поз.2 для удержания его в крайнем положении используется пружина поз.10 для обеспечения герметичности СЕ используются уплотнительные кольца поз.11121314. Для обеспечения герметичности между блоком управления поз.1 и корпусом поз.2 используется прокладка поз.9. Пробка поз.8 предназначена для замены масла в гидравлическом распределителе. При нулевом электрическом сигнале золотникпоз.2 под воздействием пружины поз.10 устанавливается в нулевое положение. При подаче электрического сигнала золотникпоз.2отклоняется вправо пропорционально электрическому сигналу.
Технические характеристики:
Номинальный расход лмин – 70;
Номинальное давление мПа – 5;
Номинальный проход мм –20;
Материал корпуса нержавеющая сталь A
Герметичность не допускает утечек.
Анализ технических условий на сборочную единицу в связи со служебным назначением
Проведем анализ каждого из пунктов технического условия:
Размеры исполнительные остальные для справок. Не соблюдение этого требования приведет к невозможности соединения СЕ с другими СЕ оборудования.
Размер выдержать детали поз.2 32 выдержать подгонкой колец поз.12. Не соблюдение этого требования приведёт к зазору между корпусом поз.4 и золотником поз.2.
Точность размеров формы и относительного расположения поверхностей а также их шероховатость соответствуют требованиям предъявленным к детали. Эта точность достигается небольшим количеством последовательных операций с применением в основном стандартного инструмента и универсального оборудования.
Обеспечение зазора между золотником поз.2 и крышкой поз.5 не более 02мм. Превышение данного требования может привести к неправильной установке последующих деталей и перекосу всего устройства и впоследствии его выхода из строя.
Широко применяется универсальные инструмент оснастка и приспособления их замена специализированным повысит производительность и снизит затраты на производство.
На рабочем чертеже корпуса выполнена две проекции. Этого достаточно для однозначного определения конструкции детали. Обозначение шероховатостей полей допусков отклонений формы и расположения поверхностей соответствуют требованиям оформления конструкторской документации.
Материал корпуса нержавеющая сталь AlSl представляет собой материал с повышенной коррозийной стойкостью обеспечивающий готовым изделиям долгий срок службы и сопротивление воздействию окружающей среды в экстремальных условиях эксплуатации.
Перед сборкой все детали промыть просушить сжатым воздухом и покрыть смазкой для обеспечения долговечной работы СЕ.
Выбор типа производства
Объём выпуска сборочной единицы «Гидравлический распределитель» входящее в изделие в количестве 2определим по формуле:
где =1000 штук годовая программа выпуска изделий;
= 4 – количество сборочных единиц в изделие;
=0% – процент запасных частей поскольку для данного изделия запасных СЕ не изготавливается.
Объём выпуска деталей «Золотник» входящих в СЕ определяется по формуле:
где n=14 – количество деталей в СЕ;
=4% – процент запасных деталей.
Такт выпуска можно определить по формуле:
где =4015ч – действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах.
Приближённо коэффициент закрепления операции можно вычислить по формуле:
где – среднее штучное время.
Согласно рекомендациям ГОСТ 3.1108 – 74 соответствует крупносерийному типу производства.
Рассчитаем размер партии выпуска по формуле:
где – число дней запаса;
Ф=240 – число дней в году.
Размер партии СЕ «Гидравлический распределитель РЕ20»
Число запусков партии в год рассчитываем по формуле:
число запусков деталей «Золотник»
Принимаем число запусков деталей в месяц
Число запусков партии СЕ «Гидравлический распределитель РЕ20»
Принимаем число запусков СЕ в месяц
Выбор методов достижения требуемой точности СЕ
Описание физической сущности составляющих звеньев размерной цепи представим в виде таблицы 1.
Рисунок 2 – Размерная цепь гидравлического распределителя
Таблица 1. Физическая сущность размерной цепи.
Физическая сущность звена
Передаточное отношение звена
Расстояние кольца поз.12
Расстояние крышки датчика поз.7
Расстояние от левого торца крышки датчика поз.7 до правого то торца корпуса поз.5
Расстояния от левого торца корпуса поз.5 до правого торца корпуса поз.
Номинальные размеры составляющих звеньев внесём в таблицу 2.
Таблица 2.Характеристика звеньев размерной цепи А.
Физическое содержание
Источник информации о точности
Задача: обеспечение зазора между золотником поз.2 и крышкой датчика ОС поз.7 сводится к расчёту поля допуска исходного звена А0.
Воспользуемся методом полной взаимозаменяемости.
)Определим части допуска исходного звена приходящиеся на нестандартные изделия:
)Определим средний допуск на нестандартные звенья:
Предварительный выбор метода и организационной формы сборки
В данном производстве гидравлического распределителя РЕ20 будет целесообразно применять поточную (подвижную) сборку которая характеризуется последовательным перемещением от одной позиции к другой перемещение может быть свободным или принудительным. Технический процесс при этом разбивается на отдельные операции которые выполняются одним рабочим или небольшой бригадой. Сборка со свободным перемещением заключается в том что рабочий закончив свою операцию с помощью средств механизации или вручную перемещает СЕ на следующую позицию. СЕ могут так же свободно перемещать на тележках рольгангах.
Сборка с принудительным перемещением состоит в том что сборочный объект перемещается с помощью конвеера или тележек замкнутой одной цепью. Фактическая продолжительность операции колеблется для компенсации колебаний создаётся межоперационный задел.
Преимуществом в такой организации формы сборки будет являться: работа с установленным тактом даст равномерный выпуск продукции короткий цикл сборки высокая производительность труда высокий съём продукции с одного квадратного метра площади цеха меньшая потребность в рабочей силе.
Недостатками будет являться: необходимость в специальном транспортном и слесарно-сборочном оборудовании.
Анализ технологичности сборочной единицы
Качественный анализ:
Базовая деталь корпус поз.5 является основой для базирования других деталей имеет удобные торцевые поверхности.
Уплотнительные кольца поз.11121314 подвергаемые установке имеют удобные поверхности для приложения усилий.
Начало процесса сборки деталей производится с помощью направляющих элементов для колец поз11121314 – специальные щипцы.
Специальные приёмы сборки фиксируют пружину поз.10. С помощью рассухаривателя.
Корпус поз.5 является чётко выраженной деталей с чётко-выраженными базовыми поверхностями.
Рассмотрев СЕ наблюдается локальная унификация это: блок управления поз.1 золотник поз.2 датчик ОС поз.3 гайка регулировочная поз.4 корпус поз.5 крышка поз.6 крышка датчика поз.7 пробка поз.8 прокладка поз.9 пружина центровочная поз.10 уплотнительные кольца поз.11121314.
Выбор метода достижения точности метод полной взаимозаменяемости.
При выборе полной взаимозаменяемости упрощается процесс сборкиизделий сущность которой сводится к простому соединению деталей рабочими не высокой квалификации.
Труднодоступные места для сборки СЕ отсутствуют.
Специальные требования к сборке СЕ является утечка масла герметичность по месту к перемещающимся частям.
Исходя из тех требований чертежа требуются испытания чтобы на практике убедится в соблюдении требований чертежа.
Конструкция детали с точки зрения сборки и обеспечения служебного назначения вполне технологична.
С точки зрения эксплуатации и ремонта СЕ имеет хорошую конструкцию обладает тех. простотой и восстанавливаемостью. Имеет удовлетворительная доступность.
Из качественного анализа СЕ можно сделать вывод: по своей конструкции изделие является достаточно технологичным и затраты на его изготовление минимальны обладает технологической простотой имеет технологическую преемственность СЕ контроле-пригодна восстанавливаема.
Количественная оценка:
Показатели технологической рациональности конструкций: коэффициент блочности конструкции (относительный):
где m дет.узл. – количество деталей входящих в узлы;
mдет.об. – общее количество деталей
Абсолютный показатель трудоемкость сборки - коэффициент сложности:
Показатели преемственности конструкции:
Коэффициент унификации:
Изделие является достаточно технологичным и затраты на его изготовление минимальны обладает не большой трудоёмкостью материалоёмкостью энергоёмкостью.
Хорошо подходит для условий крупносерийного производства из-за не больших затрат на производство.
Технологически-преемственен в сфере эксплуатации означает минимальную трудоемкость обучения обслуживающего персонала для работы на данном изделии.
Восстанавливаемость в качестве изделия обеспечивает возможность его восстановления при износе она достигается применением высокостойких и высокопрочных материалов и введением в конструкцию сменных элементов на быстроизнашивающихся поверхностях.
На основе качественной количественной оценки делаем вывод что гидравлический распределитель ЕР 20 является технологичной конструкцией.
Выбор методов контроля качества СЕ
При проектировании технологических процессов общий и узловой сборки важное место занимает технический контроль качества производимой продукции. Качество обеспечивается предупреждением и своевременным выявлением брака продукции на всех этапах производственного процесса. Профилактический контроль направлен на проверку комплектующих изделий полуфабрикатов и деталей смежных производств на проверку сборочного оборудования и оснастки а также на систематическую проверку правильности протекания технологического процесса сборки. Качество продукции в сборочных цехах контролируют рабочие наладчики оборудования и мастера участков. Меньший объем работ выполняют контролеры производя промежуточный и окончательный контроль. В маршрутной технологии указывают операции контроля и элементы контроля включаемые в сборочные операции.
При узловой и общей сборке необходимо проверить:
наличие необходимых деталей в собранных соединениях (выполняют осмотром);
обеспечение зазора между золотником поз.5 и крышкой датчика поз.2 не более 02мм (щупом);
точность размеров формы и относительного расположения поверхностей а также их шероховатость;
правильность положения сопрягаемых деталей и узлов (выполняют осмотром);
точность взаимного положения сопряженных деталей (на радиальное и осевое биение и др. производят в контрольных приспособлениях);
герметичность соединения в специальных приспособлениях и плотность прилегания поверхностей на краску в процессе сборки;
затяжку резьбовых соединений плотность и качество постановки заклепок плотность вальцовочных и других соединений;
размеры заданные в сборочных чертежах;
выполнение специальных требований (уравновешенности узлов вращения подгонки по массе и статическому моменту проверку щупом производят в процессе сборки и после ее окончания);
выполнение параметров собранных изделий и их составных частей (производительности точности делительных механизмов);
внешний вид собранных изделий (отсутствие повреждений деталей загрязнения и других дефектов которые могут возникнуть в процессе сборки);
Размер детали поз.2 выдержанной подгонкой колец поз.12.
Проектирование технологической схемы сборки и последовательности сборки
Технологическая схема сборки показывает порядок операций производимых при сборке узла. Каждая сборочная единица состоит из нескольких деталей и нумеруется в порядке процесса сборки. В дальнейшем по схеме сборки каждая операция разбирается подробно.
Рисунок 4 – Технологическая схема сборки гидравлического распределителя РС20
Нормирование процесса сборки составление циклограммы сборки
Нормирование времени сборочных работ - важное мероприятие на основе которого определяют производительность рабочих мест устанавливают расценки осуществляют календарное планирование производства. На основе технического нормирования определяют трудоемкость сборочных работ а по ней проектируют новые и реконструируемые сборочные цехи.
При выборе норм времени на слесарно-сборочные работы и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условии крупносерийного производства руководствуемся ГОСТом 3.1703-79.
Таблица 5. Нормирование процесса сборки
Перемещение в сборочный цех
Освободить изделие от обёрточной бумаги (Взять изделие развернуть оберточную бумагу отложить изделие
отбросить бумагу в тару для отходов).
Все детали промыть окунанием в ванну групповое (Уложить детали в тару и опустить в ванну вынуть тару с деталями из ванны)
Все детали просушить сжатым воздухом (Взять шланг включить подачу воздуха обдуть изделие выключить подачу воздуха отложить шланг)
Взвесить все детали (Произвести взвешивание с помощью грузоподъёмного механизма с записью результатов)
Осмотр изделий перед сборкой (Взять деталь осмотреть со всех сторон)
Установить СЕ 2-1 в приспособление (Взять деталь установить и закрепить в тиски)
Установить прокладку 9 (Взять прокладку установить)
Установить блок управления 1 (Взять деталь установить)
Запрессовать пробку 8 (Взять деталь установить на вал или отверстие запрессовать деталь)
Контрольные измерения
Смазать поверхности изделия (Взять кисть обмакнуть в масло ((краску клей) смазать поверхность кистью отложить кисть)
Смазка внутренних полостей изделия (Взять шприц масленку тавотницу или лопатку наполнить смазкой внутреннюю полость изделия
отложить масленку шприц тавотницу или лопатку)
Уложить изделия в тару с помощью тележек
Перемещение рабочего
Перемещение инструмента в рабочей зоне
Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места
Время на обслуживание рабочего места (Слесарные работы сборочные работы)
Время на отдых и личные потребности
Установить СЕ 1-1 в приспособление (Взять деталь установить деталь в тиски)
Установить датчик ОС 3 (Взять деталь установить деталь)
Установить кольцо 13
(Взять кольцо и круглогубцы разжать кольцо и установить в выточку отверстия придерживая кольцо отложить инструмент)
Установить кольцо 14
Установить крышку датчика 6 (Взять крышку установить в корпус)
Установить гайку регулировочную 4 (Взять гайку завернуть на 2-3 нитки вручную)
Затянуть гайку 4 (Установить гайку завернуть окончательно переместить инструмент к следующей гайке)
Открепить и отложить СЕ 1-1
Установить корпус 1 в приспособление
(Взять деталь установить и закрепить в тиски)
Установить кольцо 12
Установить золотник 11 (Взять деталь установить деталь)
Установить пружину центровочную 10 (Взять пружину установить её в отверстие продвигая до упора)
Установить кольцо 11
Установить крышку 6 (Взять крышку установить в корпус)
Открепить и отложить СЕ 1-1
Организация сборочного процесса во времени осуществляется с помощьюциклограммысборки.
Циклограмма — это графическое представление последовательности выполнения операций переходов или приемов сборочного процесса и затрат времени на их выполнение. При построении циклограммы в вертикальной колонке построчно записывают все операции переходы и приемы. Степень их дифференциации зависит от уровня циклограммы. Например в случае циклограммы общей сборки достаточно представить только операции. При построении циклограммы отдельных операций возникает необходимость представления в ней отдельных переходов приемов и т.д. На горизонтальной оси циклограммы откладывается текущее время и его затраты на выполнение каждого элемента сборочного процесса.
Анализ циклограммы позволяет не только определить общее время цикла сборки но и наметить пути его сокращения среди которых можно выделить два основных наиболее часто используемых на практике: сокращение затрат времени на выполнение отдельных операций (переходов приемов) за счет изменения режимов работы сборочного оборудования совмещение во времени отдельных операций (переходов приемов).
Рисунок 5 – Циклограмма сборки гидравлического распределителя РЕ20
Формирование сборочных операций гидравлического распределителя РС20. Окончательный выбор вида и организационной формы сборки
Перед сборкой все элементы тщательно промыть с последующей обдувкой сжатым воздухом а затем смазать солидолом.
Рисунок 5 – Эскиз операции №1
В корпус поз.5 устанавливаем кольцо поз.12 устанавливаем золотник поз.2 затем пружину центровочную поз.10 устанавливаем кольцо поз.11 крышку закручиваем гайку регулирования поз.4.
Рисунок 7 – Эскиз операции №2
В полученное операцией 1 изделие устанавливаем датчик ОС поз.3 кольцо поз.13 кольцопоз.14 крышку датчика поз.7 закручиваем гайку регулировочную поз.4.
Рисунок 8 – Эскиз операции №3
В полученное операцией 2 изделие устанавливаем прокладку поз.9 блок управления поз.1 запрессовываем пробку поз.8.
Перечень необходимого оборудования приспособлений и инструментов а также время необходимое для каждой операции сборки представлены на втором листе графической части.
В данном производстве гидравлического распределителя РЕ20 применяем подвижная сборку которая характеризуется последовательным перемещением от одной позиции к другой. Перемещение может быть свободным или принудительным.
Организация участка поточной подвижной сборки. Организация специализированной поточной линии сборки. Принцип организации - расположение сборочных постов (станций) в порядке выполнения общей сборки. На линии собираются изделия не одного наименования а нескольких возможно включение дополнительных постов как общей так и узловой сборки которые не задействованы при сборке нашего наименования но используются при сборке изделий других наименований.
Рисунок – 9 Схема участка поточной сборки
Организация рабочего места сборщика. Сформированная сборочная операция определяет затраты времени на выполнение работ их состав и содержание. Это служит основой для организации рабочего места на котором эта операция будет выполняться. Для данных сборочных участков используем поворотные столы для снижения затрат времени так как расстояние между магазином и базовой деталью не превышает 100-150мм. Общая масса присоединяемых деталей в магазинах до 85 кг что удовлетворяет условиям сборки. Рядом с поворотным столом размещены средства технического оснащения для выполнения различных сборочных операций с применением прессов гайковёртов стационарных и других технических средств. В этих случаях базовые детали размещают на плавающих приспособлениях для обеспечения их точного позиционирования относительно технологических средств. На одном рабочем месте рабочий может собирать три или четыре комплекта и затем монтировать их здесь в подузел узел и даже в изделие. Тут же могут быть выполнены контрольные замеры. Затраты времени на поворот стола от одной позиции к другой 1-15 с. Диаметр поворотного стола до 1000 мм.
При компоновке рабочего места учитываются эргономические требования с целью создания хороших условий труда. Инструмент располагается на высоте от пола на расстоянии 102-153 см и по горизонтали на расстоянии около 38 см от рабочего. Не допустима низкая интенсивность освещения. Предпочтительно применение дневного освещения. Шум и вибрации должны быть минимальным а микроклимат – благоприятным температура воздуха должна быть около 20ºС.
Для снижения интенсивности выполнения работ и утомляемости сборщика часто целесообразно детали вместе с магазинами подавать непосредственно к рабочему.
Это особенно необходимо при серийной сборке когда требуется переналадка на сборку других объектов.
Проектирование завершающих операций сборки
Комплектующие узлы гидропривода обычно испытываются заводом-изготовителем который гарантирует их работоспособность на нормальных режимах как правило в течение 18 месяцев. Испытания проводятся также для технической диагностики или после ремонта.
При испытаниях за результаты принимается среднее арифметическое значение не менее трёх значений измеряемого параметра.
Основные измерительные средства.
Давление измеряется манометром или мановакуумметрами разность давлений – дифференциальными манометрами или по показанию двух манометров. С целью повышения точности лучше использовать один манометр последовательно подключаемый к контролируемым точкам через переключатель манометра.
Расход контролируется с помощью расходометров например тахометрического расходомерного комплекса с датчиком ТДР по ГОСТ 103594 – 72 и унифицированной преобразовательно-показывающей аппаратуры типов П4 и ЦУР.
Рабочий объём определяется геометрическим расчётом или методом мерной ёмкости заключающимся в перекачивании объёма масла в мерную ёмкость при работе гидрозамка. Объёмы до 2 литров измеряются стеклянными мензурками или колбами а свыше 2 литров мерными банками.
Температуру масла в лабораторных условиях измеряют стеклянными термометрами ТЛ-2
Уровень загрязнения масла определяется с помощью анализаторов загрязнения ФС-151.
Перемещения определяется универсальными средствами длины а в динамических процессах – различными датчиками.
Шумовые характеристики определяются с помощью шумомеров ШУМ-1М шумомеров 1-го и 2-го классов ГОСТ 17187 – 84.
Параметры вибрации определяются виброизмерительными средствами ГОСТ 12.4.012 – 83.
Качество изготовления может контролироваться кругломерами с унифицированной электронной системой настольными или стационарными моделей 290 и 298 профилографами-профилометрами.
Для испытания гидравлического распределителя РЕ20 используем стенд испытания гидравлических распределителей.
Рисунок 10 – Схема стенда испытания гидравлических распределителей
Стенд содержит источник питания 1 линия нагнетания 2 которого сообщена с испытуемым гидрораспределителем 3. Привод возвратно-поступательного перемещения золотника 4 гидрораспределителя 3 выполнен в виде гидромотора 5 и регулятора расхода 6 с регулируемым дросселем 7. В линии нагнетания 2 установлен делитель потока 8 выход 9 которого соединен с гидрораспределителем 3 а выход 10 – с гидромотором 5 и регулятором расхода 6. Вал 11 гидромотора 5 механически связан с кулачком 12 который через исполнительный 1механизм 13 имеет возможность взаимодействия с золотникам 4 гидрораспределителя 3. Стенд содержит также гидробак 14 с рабочей жидкостью предохранительные клапаны 15 и 16 и подпорный клапан 17. Манометры 18 н 19 установлены для контроля давления рабочей жидкости. Механизм загрузки выполнен в виде двух нагрузочных клапанов 20 и 21.
Стенд работает следующим образом. Рабочая жидкость от источника питания 1 подается по напорной линии 2 к делителю потока 8 где разделяется на два соответствующих потока один из которых через выход 9 делителя потока 8 направляется к испытуемому гидрораспределителю 3 и одному из нагрузочных клапанов 20 или 21. Другой поток рабочей жидкости через выход 10 делителя потока 8 поступает к гидромотору 5 и регулятору расхода 6. При полностью открытом дросселе 7 рабочая жидкость полностью поступает через подпорньй клапан 17 в гидробак 14. На гидромоторе 5 устанавливается перепад давления недостаточный для преодоления приложенной к валу 11 нагрузки. При плавном перекрытии дросселя 7 перепад давления на гидромоторе 5 возрастает и вал 11 гидромотора 5 вращается со скоростью пропорциональной величине перекрытия дросселя 7 и через кулачок 12 задает возвратно-поступательное перемещение золот- ника 4 гидрораспределителя 3. Длительность цикла «переключения золотника испытуемого гидрораспределителя задается без остановки и переладки стенда и изменяется в процессе испытаний бесступенчато. Это позволяет приблизить условия испытаний к реальным условиям работы гидрораспределителей увеличивает производительность испытательных работ улучшает условия труда оператора.
Выбор метода окраски консервации и упаковки выбранного изделия
Внешняя отделка и окраска изделия является заключительным и весьма трудоёмкой операцией сборки. Поверхности детали перед окраской подвергают механической или химической очистке. Механическую очистку осуществляют с помощью дробемётных или пескоструйных аппаратов механических щёток. Химическую очистку производят с помощью растворов для травления обезжиривания. После очистки детали перед окраской промывают в моечных машинах которые в ряде случаев оснащены и сушильными камерами.
Для массового производства применяем окраску в барабанах колоколах автоматах и других специальных установках. Этот способ применим для мелких деталей.
Детали сборочные единицы после окраски подвергаются сушке одним из следующих способов:
) разогретым до 55 200С воздухом в специальных камерах;
) лучистой энергией от специальных рефлекторов которые в качестве источника тепла используют специальные лампы;
) инфракрасным излучением (способ применяется для сушки деталей покрытых цветными эмалями).
Консервация и упаковка. Часто машины и агрегаты поступают в эксплуатацию не сразу после сборки причем продолжительность периода до ввода в эксплуатацию может быть довольно значительной. Чтобы предохранить детали и сборочные единицы от коррозии в этот период их подвергают консервации. Стандартом предусмотрены различные способы консервации учитывающие конструктивные особенности изделия материалы из которого они изготовлены её детали условия и сроки хранения климатические и другие факторы. Упаковка изделия и её частей служит для предохранения от механических повреждений и атмосферного воздействия. Для упаковки используются деревянные ящики отбитые внутри водонепроницаемой бумагой.
В первой части данной курсовой работы была разобрана сборочная единица «Гидравлический распределитель РЕ20» описано служебное назначение СЕ на основании служебного назначения СЕ проанализированы технические условия рассчитан и определён тип производства. Объём выпуска сборочной единицы «Гидравлический распределитель РЕ20» 4000 штук. Объём выпуска деталей «Золотник» входящих в СЕ 58240 штук. Такт выпуска СЕ 60 минут. Метод достижения точности сборочной единицы метод полной взаимозаменяемости. Выбрана предварительная форма сборки проанализирована технологичность СЕ выбраны методы достижения качества СЕ.
Во второй части была спроектирована схема сборки для удобства маршрутного технологического процесса сборки. Разработан процесс сборки СЕ нормирование процесса сборки составлена циклограмма сборки. На первую операцию затрачено 12 минуты на вторую операцию 12 минуты на третью операцию 34 минуты. Выбран окончательный вид и организационная форма сборки подвижная сборка. Спроектированы завершающие операции сборочного производства и контроля. Для обеспечения сохранности СЕ используются деревянные ящики отбитые внутри водонепроницаемой бумагой.
Список использованных источников
Свешников В.К. «Станочные гидроприводы» Справочник Москва Машиностроение 1995 г.
Лекции по дисциплине «Технология производства гидро-пневмосистем » читала Кожухова А.В.
В.С. Сидоренко Курсовое и дипломное проектирование гидравлической техники В.Н. Абрамова А.Т. Рыбак Р.А. Фридрих Ростов-на-Дону Издательский центр ДГТУ 2005
Виноградов В. М.Автоматизация технологических процессов и производств: учеб пособие В. М. Виноградов А. Л. Черепахин. — М.: Форум 2014.
Шишмарев В. Ю.Машиностроительное производство: учебник В. Ю. Шишмарев Т. И. Каспина. — 2-е изд. стер. — М.: Академия 2006.
Рогов В. А.Основы технологии машиностроения: учебник для вузов В. А. Рогов. — 2-е изд. испр. и доп. 2016.
Н.Н. Чернов. Металлорежущие станки. Москва «Машиностроение» 1988г.
А.Н. Федотиков. Краткий справочник технолога машиностроителя Москва «ОБОРОНГИЗ» 1960г.
Гидравлический распределитель РЕ20
Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
Наименование детали сб. единицы или материала
Гайка регулировочная
Установить СЕ 1-1 в приспособление
Установить датчик ОС 3
Установить крышку датчика 6
Установить гайку регулировочную 4
Перемещение в сборочный цех
Освободить изделие от обёрточной бумаги
Все детали промыть окунанием в ванну групповое
Все детали просушить сжатым воздухом
Осмотр изделий перед сборкой
Установить СЕ 2-1 в приспособление
Установить прокладку 9
Установить блок управления 1
Запрессовать пробку 8
Смазать поверхности изделия
Смазка внутренних полостей изделия
Уложить изделия в тару в ручную

icon 1 лист.cdw

Герметичность не допускает утечек
Рабочее давление 5 мПа
Перед сборокой все детали промыть
Материал корпуса нержавеющая сталь
Методы испытаний по ГОСТ 20245.
Номинальный проход 20 мм

icon 2 лист.cdw

2 лист.cdw
Содержание сборочной
В корпус поз.5 устана-
вливаем кольцо поз.12
пружину центровочную
В полученное операцией
изделие устанавлива-
гайку регулировочную
ваем прокладку поз.9
блок управления поз.1
Общее время сборки гидравлического распределителя РЕ20 58 минут

icon Спец.spw

Гидравлический распределитель РЕ20
Гайка регулировочная
Пружина центровочная
Кольцо 022-032-30-2-2
Кольцо 08-014-30-2-2
Кольцо 36-044-50-2-2
Кольцо 020-030-35-2-2
up Наверх