• RU
  • icon На проверке: 6
Меню

Универсальный круглошлифовальный станок модели ЗБ12

  • Добавлен: 25.10.2022
  • Размер: 8 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Универсальный круглошлифовальный станок модели ЗБ12

Состав проекта

icon
icon 03.Содержание.doc
icon Чертеж А3-Модель2.jpg
icon 09.Заключение.doc
icon 08.4-часть.doc
icon 04.Введение.doc
icon Чертеж А3.dwg
icon 06.2-часть.doc
icon 10.Список ИИ.doc
icon Чертеж А3-Модель.jpg
icon 11.3B12.pdf
icon 07.3-часть.doc
icon 05.1-часть.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 03.Содержание.doc

Технологическая часть
Передовые методы производства
Расчет потребляемой мощности объекта
Расчет сечения кабельно-проводниковой продукции
Подготовка и способы выполнения электромонтажных работ
Организация труда на рабочем месте
Электробезопасность при выполнении электромонтажных работ
Пожарная безопасность и средства пожаротушения
Охрана окружающей среды
Экология Республики Казахстан
Экология Павлодарской области
Природоохранные мероприятия
Список использованных источников

icon 09.Заключение.doc

На курсовую работу мне была предложена тема электрооборудование шлифовальных станков. В дальнейшем в расчетах выбрал из состава шлифовальных станков электрооборудование универсальный круглошлифовальный станок модели ЗБ12.
Выполнение курсовой работы начал с тщательного изучения принципа работы и строения шлифовальных станков в которой описал состав комплектующих узлов и их основные технические характеристики.
В технологической части рассмотрел этапы развития шлифовальных станков и их применение. Разобрал современную автоматизацию шлифовальных станков их принципы и материальную базу.
В расчетной части подробно описал принцип действия состав оборудования и комплектующие детали к универсальному круглошлифовальному станку модели ЗБ12. Далее изучил принципиальную схему универсального круглошлифовального станка модели ЗБ12.
После изучения принципиальной схемы произвел расчет суммарной потребляемой мощности универсального круглошлифовального станка модели ЗБ12 от сети. На основании расчетов потребляемой мощности произвел подбор сечения питающего кабеля от сети питание от сети для универсального круглошлифовального станка модели ЗБ12 произведена кабелем марки ААБ (3х25)+(1х25) сечением 25 мм2.
Также рассмотрел требования к подготовке и способа выполнения электромонтажных работ по установке в цеху данного станка технического обслуживания и ремонта.
В разделе охрана труда разобрал вопросы организации труда на рабочем месте электробезопасность при выполнении электромонтажных работ пожарная безопасность и средства пожаротушения
В разделе охрана окружающей среды рассмотрены экологические ситуации в целом по Республике Казахстан и в частности Павлодарской области. Рассмотрены природоохранные мероприятия на предприятии цели этих мероприятии и их периодичность.
В графической части представлены чертежи универсального круглошлифовального станка модели ЗБ12: на первом листе общий вид станка а на втором листе его принципиальная схема.

icon 08.4-часть.doc

4 Охрана окружающей среды
1 Экология Республики Казахстан
В Казахстане развита добывающая и перерабатывающая промышленность и в последние пять лет темпы роста этих отраслей наращиваются. Строятся и вводятся в эксплуатацию крупные промышленные объекты что приводит к повышению загрязнения воздуха к ухудшению экологи Казахстана вцелом. За много лет в республике скопилось более двадцати миллиардов тонн отходов около трети из которых токсичны. Основная часть этих отходов – результат деятельности горнодобывающей и горно-перерабатывающей промышленности предприятия чёрной металлургии нефтехимии производство стройматериалов. Несмотря на то что крупные компании и правительство разрабатывают программы по борьбе с загрязнением воздуха экология в Казахстане оставляет желать лучшего.
Большой проблемой является утилизация попутного и природного газов при добыче углеводородов. При сжигании попутного газа на факелах происходят выбросы в атмосферу окислов азота диоксида серы сажи.
Наиболее вредные производства – это свинцово-цинковое в районе Усть-Каменогорска свинцово-фосфатное в Шимкенте фосфорная промышленность Тараза хромовые предприятия Актюбинска. Наиболее загрязнён атмосферный воздух над Восточно-Казахстанской Карагандинской Павлодарской областями.
В городах Казахстана основной вклад в загрязнение воздуха вносит автомобильный транспорт. Низкое качество используемого топлива и отсутствие фильтров по очистке выхлопных газов плохое состояние подвижного состава автохозяйств увеличение количества автомобилей в городах приводит к тому что в атмосферу выбрасывается огромное количество окиси углерода свинца и др.
В пятнадцати городах республики повышен уровень загрязнения атмосферного воздуха вредными выбросами. Среди этих городов – Зыряновск Актау Темиртау Тараз Петропавловск Шимкент Алматы. Высокий уровень загрязнения воздуха в городах является следствием устаревших технологий производства неэффективные очистные сооружения низкое качество используемого топлива. Основные загрязняющие вещества – это пыль диоксид серы диоксид азота углеводороды фенол свинец сероводород хлористый водород аммиак и др. Каждый из этих веществ по-своему отрицательно влияет на здоровье. Пыль например вызывает заболевания дыхательных веществ печени крови. Наиболее пыльные города Казахстана – Актау Атырау Жезказган Семипалатинск Усть-Каменогорск. Расстройства нервной системы могут быть вызваны повышенным содержанием в воздухе окиси углерода. При этом возникают головные боли снижается память расстраивается сон. Высокое содержание окиси углерода наблюдается в таких городах как Алматы Актобе Караганда Костанай Петропавловск Павлодар Семипалатинск и некоторые другие. Если же в воздухе присутствует несколько видов загрязнителей что обычно и происходит отрицательный эффект ещё более усиливается. Это сказывается на иммунной системе что зачастую приводит к онкологическим заболеваниям.
2 Экология Павлодарской области
Павлодарская область подвержена высокому техногенному загрязнению так как базовыми отраслями является горнодобывающая нефтеперерабатывающая химическая промышленность чёрная и цветная металлургия энергетика. Главными источниками загрязнения являются тепловые электрические станции использующие технологию сжигания высокозольных Экибастузских углей в топках котлоагрегатов. Основная масса выбросов приходится на промышленные предприятия расположенные в городах Экибастуз (46%) Аксу (265%) и Павлодар (255%) на долю всех остальных районов области приходится лишь около 2% выбросов
Однако судить об эффективности этих вложений мы опять-таки не можем в силу того что экологические лаборатории Павлодарской области могут выявить только 15 компонентов из 150. Поэтому остаётся только смотреть на дымящие трубы падающую с неба красную золу и верить что у нас всё в порядке а будет ещё лучше.
В числе грядущих угроз – возвращение части земель Семипалатинского ядерного полигона в сельскохозяйственное пользование которого добиваются как казахстанские чиновники так и некоторые английские фирмы. Можно ожидать что вслед за сельским хозяйством на территории полигона богатом залежами золота молибдена и угля начнёт развиваться и недропользование. Исследования доказывающие безопасность земель полигона стоили миллиардную сумму. Смешно подумать что кто-то выделил бы эти деньжищи ради того чтобы несколько частных крестьянских хозяйств могли пасти там своих баранов.
В числе болевых проблем настоящего и будущего Павлодарской области – это состояние реки Иртыш. Учитывая нарастающие китайские водозаборы следует ожидать уменьшение водных ресурсов Иртыша: к 2030 году – на восемь кубокилометров 2040 – на десять а к средине 21 века – почти на 115 кубических километров воды. Причём на Китай нет никаких рычагов влияния и своих аппетитов он ни за что не умерит.
3 Природоохранные мероприятия
К природоохранным мероприятиям относятся все виды хозяйственной деятельности направленные на снижение и ликвидацию отрицательного антропогенного воздействия на окружающую природную среду сохранение улучшение и рациональное использование природно-ресурсного потенциала: строительство и эксплуатация очистных сооружений и устройств; развитие малоотходных технологических процессов и производств; размещение предприятий и систем транспортных потоков с учетом экологических требований; рекультивация земель; меры борьбы с эрозией почв по охране и воспроизводству флоры и фауны охране недр.
Промышленные предприятия и трудовые коллективы экономически не заинтересованы в осуществлении активной природоохранной деятельности в осуществлении мероприятий по рациональному природопользованию. Оценка эффективности по хозяйственной деятельности осуществляется на основе системы экономических показателей. Важнейшими из них являются объем выпуска продукции прибыль. Однако без учета эффективности природоохранных мероприятий не может быть достигнута народнохозяйственная эффективность промышленных предприятий.
Природоохранные мероприятия - все виды хозяйственной деятельности направленные на снижение отрицательного антропогенного воздействия на окружающую среду на сохранение улучшение и рациональное использование природно- ресурсного потенциала страны. Они достаточно разнообразны и по своему назначению объединяются в 3 группы.
Одноцелевые. Их цель - полное исключение или уменьшение промышленного загрязнения окружающей среды. Природоохранный эффект таких мероприятий обусловлен установкой на предприятиях стандартной природоохранной техники; разработкой и внедрением новых более эффективных методов очистки; внесением определенных изменений в технологию приводящих к уменьшению загрязнения.
Вторая группа природоохранных мероприятий объединяет одноцелевые ресурсосберегающие исследования цель которых экономия сырья топлива и энергии. Это достигается внедрением новых технологий позволяющих снижать нормы расхода сырья и энергии уменьшить потери при транспортировке и хранении продуктов труда.
Мероприятия третьей группы - многоцелевые. Природоохранные задачи решаются наряду с проблемами повышения качества продукции; улучшения использования природных ресурсов технологического оборудования рабочей силы и других элементов материального производства. Это разработки по созданию систем замкнутого водоснабжения промышленных предприятий; исследования по утилизации отходов вместо их захоронения; разработки по созданию малоотходных безотходных ресурсосберегающих технологий.
Все природоохранные мероприятия на предприятии также могут быть разделены на четыре взаимообусловленные группы: организационно-технические инженерные технологические и экологические.
Организационно-технические мероприятия направлены на четкое соблюдение технологического регламента производства контроля за работой оборудования его техническим состоянием качеством сырья нормой его использования. Часто в практике экологическая опасность возникает на предприятии из-за несоблюдения этих мероприятий: применение устаревшего несовершенного оборудования сырья несоответствующего гостам и ОСТам и т.д.
Организационно-технические мероприятия неразрывно связаны с управлением функционированием и структурой производства. Все мероприятия этого вида обычно делятся на плановые и оперативные.
Плановые мероприятия осуществляются в соответствии с долговременной программой деятельности предприятия и осуществляются в точно намеченные сроки с учетом перспективы развития предприятия.
Основу плановых мероприятий составляют мероприятия обеспечивающие поступательность развитие производства рациональное расположение структур производства. Например: местоположение новых цехов производств с учетом взаимного расположения других источников загрязнения водных ресурсов и атмосферы; выбор мест хранения твердых и жидких отходов; путей и режимов движения транспорта; устройства санитарно-защитных зон и др. К плановым относят и мероприятия связанные с проблемами отраслевого и регионального использования переработки утилизации отходов.
Оперативные мероприятия - незапланированные возникающие в результате непрогнозируемых ситуаций на предприятии или в природной среде. Такие ситуации могут привести к авариям: разрушению систем водоотведения сбросу токсичных сточных вод в поверхностные и подземные водные источники пожару и др.

icon 04.Введение.doc

Шлифовальные станки работают абразивным инструментом. В общем парке металлорежущих станков они составляют порядка 20 % а в массовом (автотракторном подшипниковом) производстве доля шлифовальных станков достигает 60 %.
С помощью шлифовальных станков выполняются высоко-производительные операции по обдирке отливок отрезке шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок специальных сложных профилей и т.д. При этом применяют методы скоростного и обдирочного шлифования позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов.
Кинематический процесс шлифования на всех типах шлифовальных станков осуществляется путем вращения шлифовального круга и вращения или перемещения обрабатываемой заготовки относительно рабочей поверхности круга(периферии или торца). Относительное перемещение заготовки проводится по прямолинейной или дуговой траектории.
Шлифовальные станки обеспечивают шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 125 002 мкм. На шлифовальные станки поступают главным образом заготовки после предварительной механической и термической обработки с минимальными припусками на обработку.
В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают: круглошлифовальные станки для круглого наружного шлифования (центровые и бесцентровые); внутришлифовальные станки для круглого внутреннего шлифования (центровые и бесцентровые); плоскошлифовальные станки для обработки периферией и торцом шлифовального круга.
По классификатору ЭНИМСа модели станков работающих с абразивным инструментом обозначены цифрами и (при необходимости) буквой. Группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка: 1 - круглошлифовальные станки; 2 - внутри-шлифовальные; 3 - обдирочно-шлифовальные; 4 - специализированные шлифовальные станки; 5 - не предусмотрен; 6 - заточные; 7 - плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом; 8 - притирочные и полировальные; 9 - специальные станки работающие абразивным инструментом. Когда необходимо указать что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована т.е. принадлежит к новому поколению станков то в условное обозначение вводят букву (например 3А64). Третья цифра указывает основную техническую характеристику станка.
Кроме станков изготовляемых серийно станкостроительные заводы выпускают специальные станки и как правило присваивают им условные заводские номера - шифр станка который не дает конкретных сведений о нем поэтому необходима дополнительная информация изложенная в паспорте станка.
Главное движение резания в шлифовальных станках - вращение шлифовального круга. Его окружная скорость v (скорость главного движения резания) мс v= 35 60 мс при высокоскоростном шлифовании v = 80 120 мс.
В данной курсовой работе рассмотрим технические характеристики и подбор электромонтажного материала для универсального круглошлифовального станка модели ЗБ12.

icon Чертеж А3.dwg

Чертеж А3.dwg
резьбообрабатывающих
Условное обозначение:
- Кран переключения поперечной автоматической подачи
- Регулятор плавности реверса в правом конце хода стола
- Включение гидропанели
- Регулятор скорости стола
- Регулятор плавности реверса в левом конце хода стола
- Маховичок перемещения стола вручную
- Ручка переключения быстрого и медленного перемещения
- Рукоятка реверса стола
- Рукоятка регулирования числа оборотов изделия
- Выключатель освещения
- Выключатель вращения изделия
- Рукоятка крепления кронштейна для внутреннего
- Рукоятка отвода пиноли задней бабки
- Рукоятка натяжения пружины пиноли
- Фиксатор поворота верхнего стола
- Рукоятка поворота верхнего стола
- Рукоятка толчковой подачи
- Рукоятка управления
- Рукоятка переключения цепей установочного
перемещения шлифовальной бабки и работы до жесткого
- Рукоятка установки величины поперечной подачи
- Маховичок поперечной подачи шлифовальной бабки
- Кнопка "Стоп" шлифовального круга
- Кнопка "Пуск" шлифовального круга
- Сигнальная лампа смазки
- Кнопка "Общий стоп
- Сигнальная лампа напряжения
- Кнопка "Общий пуск
универсального круглошлифовального
Принципиальная схема

icon 06.2-часть.doc

Универсальный круглошлифовальный станок модели ЗБ12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
Наличие поворотного стола дает возможность шлифовать не только цилиндрические но и пологие конические поверхности.
Передняя и шлифовальная бабки станка выполнены поворотными что дает возможность шлифовать крутые конические и внутренние поверхности.
Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя её часть может передвигаться относительно нижней (верхних салазок) обеспечивая шлифование периферией круга торца детали закрепленного в патроне.
На станке можно шлифовать детали как в неподвижных центрах так и в патроне и выполнять следующие виды обработки:
продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей осуществляемой при реверсе стола;
продольное а врезное шлифование вручную до упора в пределах 2-го класса точности;
шлифование торцевых поверхностей периферией круга.
На станке можно обрабатывать валы диаметром от 8 до 200 мм длиной от 100 до 500 мм и отверстия диаметром от 25 до 50 мм длиной до 75 мм.
Рисунок 2.1 – Органы управления станком
Органы управления станком расположены на передней его стороне в удобных для рабочего местах и снабжены соответствующими табличками и данными по настройке.
Основные органы управления обозначены на рис. 2.1 а ниже поясняется их назначение:
- Кран переключения поперечной автоматической подачи
- Регулятор плавности реверса в правом конце хода стола
- Включение гидропанели
- Регулятор скорости стола
- Регулятор плавности реверса в левом конце хода стола
- Маховичок перемещения стола вручную
- Ручка переключения быстрого и медленного перемещения стола вручную
- Рукоятка реверса стола
- Рукоятка регулирования числа оборотов изделия
- Выключатель освещения
- Выключатель вращения изделия
- Рукоятка крепления кронштейна для внутреннего шлифования
- Рукоятка отвода пиноли задней бабки
- Рукоятка натяжения пружины пиноли
- Фиксатор поворота верхнего стола
- Рукоятка поворота верхнего стола
- Рукоятка толчковой подачи
- Рукоятка управления
- Рукоятка переключения цепей установочного перемещения шлифовальной бабки и работы до жесткого упора
- Рукоятка установки величины поперечной подачи
- Маховичок поперечной подачи шлифовальной бабки
- Кнопка "Стоп" шлифовального круга
- Кнопка "Пуск" шлифовального круга
- Сигнальная лампа смазки
- Кнопка "Общий стоп
- Сигнальная лампа напряжения
- Кнопка "Общий пуск
Станок состоит из следующих основных узлов: станины стола механизма ручного перемещения стола салазок шлифовальной передней и задней бабок механизма периодической подачи гидравлической системы систем смазки и охлаждения и электрооборудования.
Станина (узел 10-00ЗБ153). Станина представляет собой жесткую чугунную отливку коробчатой формы. На её верхней передней части расположены направляющие (плоская и v-образная) по которым перемещается стол.
Верхняя правая и задняя левая части станины выполнены в виде обработанных платиков на которые устанавливают салазки и элекгрошкаф.
Задняя часть станины имеет форму корыта и служит для сбора охлаждающей жидкости в бак.
На обработанной передней стенке станины монтируются механизм ручного перемещения стола механизм периодической подачи гидропанель и пульт управления. Механизмы закрыты кожухом а рукоятки управления выведены наружу.
Техническая характеристика и паспортные данные на универсальный круглошлифовальный станок модели ЗБ12 приведены в таблице 2.1 и 2.3.
Таблица 2.1 – Техническая характеристика и паспортные данные
Высота центров над столом мм
Высота центров над полом мм
Расстояние между центрами мм
Расстояние от подошвы ставка до оси изделия мм
Размеры обрабатываемых изделий
Наибольшая диаметр устанавливаемого изделия мм
Диаметр шлифования мм:
Рекомендуемые диаметр шлифования мм
Рекомендуемый диаметр шлифуемого отверстия мм:
Наибольшая длина шлифования мм
Наибольшая величина перемещения стола мм:
Наименьшая величина автоматического хода стола мм
Величина перемещения стола вручную за один оборот лимба мм:
Наибольший угол поворота стола град:
против часовой стрелки
Наибольшая величина перемещения бабки вручную мм
Величина перемещения бабки относительно верхних салазок мм
Наибольший угол поворота бабки к изделие град
Величина перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховичка мм
Максимальная величина припуска на диаметр снимаемого
при автоматической периодической
Размеры шлифовальных кругов для наружного шлифования
(диаметр х ширина х диаметр отверстия) мм:
Размеры шлифовальных кругов для внутреннего шлифования
(диаметр х ширина х диаметр отверстия) мм
Передняя и задняя бабки
Угол поворота передней бабка град:
к шлифовальному кругу
от шлифовального круга
Ход пиноли задней бабки мм
Конусное отверстие задней ж передней бабок
Число оборотов в минуту шпинделя наружного шлифования
Число оборотов в минуту шпинделя внутреннего шлифования
Скорость быстрого подвода шлифовальной бабки ммин
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки мм
Скорость перемещения стола (бесступенчатое регулирование)ммин
Скорость вращения изделия (бесступенчатое регулирование) обмин
В отсеках станины размещены бак с гидроприводом и груз для подвода шлифовальной бабки.
Стол (узел 20-ООЗБ153). Стол состоит из нижней и верхней частей. Нижняя часть представляет собой отливку из чугуна с плоской и т-образной направляющими и плоскость для установки верхней части стола. На нижней части стола имеется Т-образный паз для крепления передвижных упоров. Концы нижней части стола выполнены в виде крыльев защищающих направляющие станины.
Таблица 2.2 – Таблица периодических подач шлифовальной бабки
число зубьев храповика
Таблица 2.3 – Техническая характеристика и паспортные данные
Гидравлическая система к система смазки
Давление масла в гидросистеме кГсм2
Производительность насоса гидросистемы лмин
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя лмин
Привод габарит и вес
Электродвигатели трехфазного тока:
шпинделя наружного шлифования;
число оборотов в минуту
шпинделя внутреннего шлифования:
насоса гидросистемы:
насоса системы охлаждения:
насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга:
магнитного сепаратора:
Электродвигатель постоянного тока привода переднее бабки:
Габарит станка (длина х ширина х высота) мы
Вес станка с электрооборудованием кг
На станке установлены шесть асинхронных электродвигателей трехфазного тока на напряжение 220380 В 50 Гц и один электродвигатель постоянного тока на напряжение 220 В получающий питание от блока магнитного усилителя входящего в комплект станка.
В электросхеме станка предусмотрены: зашита электродвигателей и аппаратуры от токов короткого замыкания плавкими предохранителями FU1-FU2 автоматическими выключателями QF1 QF2 а защита электродвигателей от перегрузок тепловыми реле FA1-FA7.
Электросхема спроектирована так что включение электродвигателя привода шпинделя наружного шлифования невозможна при неработающем электродвигателе насоса системы смазки. При этом конечный выключатель SA2 и реле давления масла нажаты. Нормально открытый контакт SA2 (62-58) закрыт.
При внутреннем шлифовании быстрый отвод шлифовальной бабки можно осуществить только при откинутом кронштейне когда нажат конечный выключатель SA1 и его нормально открытый контакт 60-61 закрыт.
В начале работы шлифовальная бабка находится в исходном положении. Кронштейн внутреннего шлифования откинут конечный выключатель SA1 нажат. Реле контроля смазки шпинделя (SA2) отпущено.
Для подготовки схемы к работе необходимо:
Повернуть автоматический выключатель сети в положение "Включено". При этом получает питание трансформатор управления и зажигается сигнальная лампа "Сеть".
Включить штепсельные разъемы Х1 Х2 Х3 Х4 Х5 и Х6.
Повернуть выключатель изделия в положение "Включено". При нажиме на кнопку SB3 "Общий пуск" получает питание катушка магнитного пускателя К1 и закрывает свои нормально открытые контакты. Катушка становится на самопитание.
К сети подключаются электродвигатели гидронасоса М3 насоса смазки М4 и двигатель магнитного сепаратора М6. Реле K6 получает питание и закрывает свои нормально открытые контакты. Подключается электромагнит YA и загорается сигнальная лампочка "Смазка".
При нажиме на кнопку SA1 "Пуск шлифовального круга" получает питание катушка магнитного пускателя К4 и становится на самопитание. Подключается двигатель наружного шлифования. Подвод шлифовальной бабки включение хода и включение подачи осуществляются гидравлически рукоятками управления. При подводе шлифовальной бабки нажимается конечный выключатель SA3. Включается пускатель К3. Подключаются электродвигатели насоса эмульсии (М5) ж привода изделия (М1).
Когда изделие отшлифовано в номинал шлифовальная бабка доходит до упора и контакт электрического упора размыкается. Катушка реле K5 теряет питание загорается светофор HL3 ("Размер готов"). Шлифовальную бабку отводят гидравлически конечный выключатель SA3отпускается и пускатель К3 теряет питание. Электродвигатели бабки изделия и насоса эмульсии выключаются. Цикл окончен.
1 Расчет потребляемой мощности объекта
Согласно паспортным данным универсального шлифовального станка модели ЗБ12 (см. табл. 2.3) определяем установленную мощность всех установленных двигателей на станке:
- электродвигатель шпинделя наружного шлифования Ршн = 3 кВт;
- электродвигатель шпинделя внутреннего шлифования Ршв = 11 кВт;
- электродвигатель гидросистемы Ргс = 11 кВт;
- электродвигатель насоса охлаждения Рно = 015 кВт;
- электродвигатель насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга Рно = 027 кВт;
- электродвигатель магнитного сепаратора Рмг = 0125 кВт;
- электродвигатель постоянного тока привода переднее бабки Рпб = 1 кВт.
Определяем установленную мощность всех установленных двигателей на станке по формуле
суммарная установленная мощность электроприемников кВт;
Далее определяем средние активные нагрузки по формуле
средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену кВт;
коэффициент использования активной мощности.
Для шлифовальных станков коэффициент использования активной мощности равен коэффициент полезного действия .
Коэффициент мощности для универсального круглошлифовального станка модели 3Б12 равен .
Определяем номинальный ток универсального круглошлифовального станка по формуле:
2. Расчет сечения кабельно-проводниковой продукции
Проводники для линий электроснабжения выбираются с учетом соответствия аппарату защиты согласно условиям:
Для линии защищенной автоматом с комбинированным расцепителем
Для линии защищенной только от КЗ предохранителем
Для линии с тепловым реле
допустимый ток проводника А;
Принимают = 125 – для взрыва и пожароопасных помещений;
= 1 – для нормальных (неопасных помещений);
= 033 – для предохранителей без тепловых реле в линии.
По типу проводника числу фаз и условию выбора формируется окончательно марка аппарата защиты.
Для прокладки в полу или подпольных каналах в помещениях с нормальной зоной опасности но с опасностью механических повреждений выбирается кабель марки ААБ = 125.
Определяем допустимый ток проводника по формуле:
Согласно расчетам [2] выбираем ААБ (3х25)+(1х25) сечением 25 мм2 и = 28 А.
В сетях напряжения менее 1 кВ в качестве аппаратов защиты могут применяться автоматические выключатели (автоматы) предохранители и тепловые реле.
Автоматы выбираются согласно условиям:
- для линии с одним электродвигателем;
- для групповой линии с несколькими электродвигателями;
номинальный ток автомата А;
номинальный ток расцепителя А;
номинальное напряжение автомата В;
Пусковой ток станка определяется по формуле:
кратность пускового тока.
Принимается Кп = 65 75 – для АД; Кп = 2 3 – для СД и МПТ.
Производим выбор автомата по условию:
По таблица А.6 [1] выбираем автомат ВА 51-25:
3 Подготовка и способы выполнения электромонтажных работ
Организация и подготовка электромонтажных работ должна осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил: при наличии в составе объекта типовых и многократно повторяющихся зданий сооружений и их частей (производственных зданий и др.) при монтаже станков должно быть предусмотрено выполнение максимального объема работ вне строительной площадки путем агрегирования оборудования и конструкций в блоки на заводах-поставщиках и сборочно-комплектовочных предприятиях а также на базах строительной индустрии и поставка их в виде блоков в цеха.
При распаковке станка рекомендуется сначала снять верхний щит упаковочного ящика а затем боковые. Необходимо следить за тем чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.
Транспортировку станка в распакованном виде следует производить по схеме (рис. 2.2) не допуская перекосов более 100.
При транспортировке шлифовальную бабку нижний стол и груз в среднем отсеке станины надо закрепить стальными планками а под тросы установить подкладки чтобы предохранить отдельные выступающие части от повреждения тросами.
Рисунок 2.2 – Схема транспортировки станка
Крепежные планки от нижнего стола шлифовальной бабки и груза следует снимать только после доставки станка на место установки.
Место для фундамента (рис. 2.3) выбирают так чтобы станок не подвергался непосредственному воздействию солнечных лучей или нагреванию от близко расположенных отопительных устройств так как неравномерное нагревание приводит к местным деформациям снижающим точность станка. Ставок не следует устанавливать вблизи оборудования вызывающего вибрации (молоты прессы).
Глубина заложения фундамента зависит от грунта но должна быть не менее 400 мм.
Для установки станка по уровню надо пользоваться нивелировочными клиньями еле домкратами. Точность установки: в продольном направлении 0021000 мм; в поперечном - 0041000 мм.
После выверки станка его основание заливают цементным раствором (соотношение цемента и песка 1:3). Затем тщательно удаляют антикоррозийную смазку с обработанных поверхностей станка чистой тряпкой смоченной керосином или бензином. Очищенные поверхности вытирают насухо и слегка смазывают машинным маслом.
Универсальный круглошлифовальный станок модели ЗБ12 подключается к электроснабжению цеха по кабелю марки ААБ (3х25)+(1х25) и на вводе распределительном щите устанавливается автомат марки ВА 51-25 с номинальным током 25А.
После ввода в эксплуатацию станка составляется планово-предупредительные работы по техническому обслуживанию и ремонту.
Производственное техническое обслуживание осуществляют в процессе эксплуатации персонал обслуживающий рабочие машины и дежурные электромонтеры.
Рисунок 2.3 – Установочный чертеж
В производственное техническое обслуживание входят очистка от пыли и грязи регулировка креплений (болтов винтов гаек) контроль за режимом работы электрооборудования и другие операции. Электромонтеры контролируют выполнение производственными рабочими правил эксплуатации электрооборудования проверяют и регулируют электрооборудование проводят ежедневный осмотр и устраняют обнаруженные мелкие неисправности.
Текущий ремонт - основной профилактический вид ремонта обеспечивающий долговечность и безотказность работы электрооборудования. Путем чистки проверки замены быстроизнашивающихся частей и наладки оборудование поддерживают в работоспособном состоянии до следующего планового ремонта. В объем текущего ремонта электрических машин входят операции: отключение от сети очистка от пыли и грязи заземление рабочей машины или привода демонтаж транспортировка в ремонтную мастерскую предремонтные испытания (дефектация) разборка наложение (при необходимости) дополнительной изоляции на выводные концы обмотки пропитка и сушка обмоток проверка и при необходимости замена подшипников проверка воздушного зазора между статором и ротором ремонт контактных соединений контактных колец коллектора щеточного механизма крепежных деталей вентилятора сборка испытания (при необходимости под нагрузкой) окраска транспортировка на рабочее место монтаж и проверка под нагрузкой.

icon 10.Список ИИ.doc

Список использованных источников
Шеховцов В.А. Расчёт и проектирование схем электроснабжения – М.: Форум 2003.
Зимин Е.Н. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. М.: Энергоиздат. 1981.
Герасимов В.Г. Электротехнический справочник. т.2. М.: Энергоатомиздат. 1986.
Косилова А.Г. Справочник технолога - машиностроителя. т.2. М: Машиностроение. 1986.
Дьяков В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию. М.: Энергия. 1979.
Федоров А.А. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию т.2. Электрооборудование. М.: Энергоатомиздат. 1987.
Крупович В.И. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования. М.: Энергоиздат. 1981.
Алексеев В.С. Реле защиты. М.: Энергия. 1986.
Карвовский Г.А. Справочник по асинхронным двигателям и пускорегулирующей аппаратуре. М.: Энергия. 1969.
Гольстрем В.А. Справочник энергетика промышленных предприятий. Киев. Техника. 1977.
Сибикин Е.Г. Эксплуатация и ремонт электрооборудования машиностроительных предприятий. Справочник. 1988.

icon 07.3-часть.doc

1 Организация труда на рабочем месте
Рабочее место оператора представляет собой отдельный производственный участок закрепленный за одним рабочим или за бригадой рабочих. Рациональная организация рабочего места повышает эффективность использования станков и способствует выполнению работы на них c наименьшими затратами труда. Основными факторами влияющими на организацию рабочего места являются технологический процесс и организация производства а также система обеспечения рабочего места заготовками технической документацией инструментом приспособлениями и ремонтообслуживанием оборудования.
Прежде всего рабочее место должно обеспечиваться необходимым количеством заготовок инструмента и приспособлений для бесперебойной работы в течение смены. Площадь рабочего места должна быть такой чтобы с одной стороны она гарантировала оптимальные условия труда а с другой - была бы экономически целесообразной.
Одной из наиболее важных характеристик рабочего места является эффективность его внутренней планировки.
Рисунок 3.1 – Основные размеры рабочего пространства:
I – профиль верхнего стола II – конец шлифовального шпинделя
III – фланец крепления шлифовального круга
IV – оправка шпинделя внутреннего шлифования.
На рис. 3.1 показаны габариты рабочего пространства также показаны посадочные и присоединительные базы на рис. 3.2. Планировки разработаны для условий мелкосерийного производства когда на рабочем месте могут выполняться операции по обработке большой номенклатуры различных заготовок. При этом предполагается что оператор обслуживает только один станок.
Для подключения станка к сети следует:
Очистить электрошкаф от пыли
Снять приводные ремни с электродвигателей
Подключить питание от сети
Включить автоматы QF1 и QF2
Повернуть рукоятку сетевого выключателя изделия QF3 в положение "Включен
Включить местное освещение
Проверить при помощи контрольной лампы или пробника наличие напряжения на автоматических выключателях и исправность предохранителей
Нажать кнопку "Пуск" и проверить работу двигателей на холостом ходу
Надеть приводные ремни
Опасности в работе:
) ранение рук и пальцев;
) перелом локтевой кости;
) заматывание волос оправкой шлифовального круга;
) поражение глаз отлетающей стружкой при обработке хрупких металлов.
Но кроме указанных возможны и другие несчастные случаи характерные для работы на металлорежущих станках.
) одеть и привести в порядок свою спецодежду;
а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы;
б) спрятать волосы под берет косынку завязанную без свисающих концов;
в) надеть защитные очки.
) осмотреть станок и проверить его исправность на холостом ходу; проверить на месте ли все ограждения и исправны ли они;
) проверить исправность рабочего и вспомогательного инструмента;
) проверить исправность защитного заземления.
) Установить и надежно укрепить шлифовальный круг и обрабатываемую деталь;
) Не класть ничего на станок и не облокачиваться на него;
) Не отвлекаться во время работы посторонними делами и разговорами;
) Пользоваться только исправными инструментами;
) Не хватать ремень круг работающие части станка;
) Не убирать стружку руками а пользоваться для этого щеткой и др. инвентарем;
) Не тормозить станок руками нажимом на ремень или шкив;
) Нельзя работать на станке со снятыми ограждениями;
) Нельзя отлучаться от станка не остановив его предварительно.
После окончания работы:
) остановить станок;
) удалить стружку со станка и вытереть тщательно его и инструмент;
) привести в порядок рабочее место смазать станок;
) сдать учителю станок и рабочее место;
) привести себя в порядок.
2 Электробезопасность при выполнении электромонтажных работ
Электромонтажные работы в действующих электроустановках как правило должны осуществляться после снятия напряжения со всех токоведущих частей находящихся в зоне производства работ их отсоединения от действующей части электроустановки обеспечения видимых разрывов электрической цепи и заземления отсоединенных токоведущих частей. Зона производства работ должна быть отделена от действующей части электроустановки сплошным или сетчатым ограждением препятствующим проходу в эту часть монтажному персоналу должны быть вывешены плакаты безопасности.
Выделение для монтажной организации зоны производства работ принятие мер по предотвращению ошибочной подачи в нее напряжения ограждение от действующей части с указанием мест прохода персонала и проезда механизмов должны оформляться актом-допуском.
Допуск электромонтажников к работам в действующих электроустановках должен осуществляться персоналом эксплуатирующей организации и оформляется в письменном виде с указанием состава бригады и группы по электробезопасности каждого члена бригады. Наряд-допуск выдается руководителю работ (прорабу мастеру менеджеру) на срок необходимый для выполнения заданного объема работ. Персонал электромонтажных организаций перед допуском к работе в действующих электроустановках должен быть проинструктирован по вопросам электробезопасности на рабочем месте лицом допускающим к работе которое обязано осуществлять контроль за выполнением предусмотренных в наряде-допуске мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.
Эксплуатационный персонал несет ответственность за сохранность временных ограждений рабочих мест предупредительных плакатов и предотвращение подачи рабочего напряжения на отключенные токоведущие части соблюдение членами бригады монтажников безопасных расстояний до токоведущих частей оставшихся под напряжением.
Работой электромонтажной бригады должен руководить грамотный и опытный инженерно-технический работник подрядной организации который должен правильно расставить людей и механизмы обеспечить выполнение требований эксплуатационного персонала.
Важными элементами высокого качества и безопасности работ являются соответствующая квалификация и высокая дисциплинированность электромонтажного и эксплуатационного персонала. При отсутствии этих качеств даже самым тщательным образом разработанные ППЭР не гарантируют от производственного травматизма брака при монтаже дорогостоящего оборудования подачи напряжения в зону производства работ.
Требования безопасности в аварийных ситуациях:
) в случае поражения током пострадавшего надо любым способом немедленно освободить от действия тока обесточить оборудование инструментом с изолированной ручкой;
) при освобождении пострадавшего от воздействия тока не прикасаться к нему оголенными руками;
) о случившемся немедленно сообщить администрации. Если пострадавший потерял сознание и отсутствует дыхание то до прибытия скорой медицинской помощи нужно сделать ему искусственное дыхание.
3 Пожарная безопасность и средства пожаротушения
Понятие пожарная безопасность означает состояние объекта при котором исключается возможность пожара. В случае возникновения пожара в первую очередь необходимо предотвратить воздействие его на людей и обеспечить защиту материальных ценностей находящихся в зоне горения или вблизи от нее.
Пожарная безопасность объектов народного хозяйства регламентируется межотраслевыми и отраслевыми правилами пожарной безопасности утверждаемыми министерствами и ведомствами а также инструкциями по обеспечению пожарной безопасности на отдельных объектах.
Пожароопасными факторами являются открытый огонь искры повышенная температура воздуха и предметов ядовитые продукты горения дым пониженная концентрация кислорода обрушение и повреждение зданий сооружений установок а также взрыв.
Какие существуют меры обеспечения пожарной безопасности? Это применение негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожароопасных; ограничение применения горючих веществ; предотвращение распространения пожара за пределы очага; использование средств пожаротушения и т. д.
К числу организационных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности относятся обучение рабочих и служащих правилам пожарной безопасности разработка и внедрение норм и правил пожарной безопасности инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами организация пожарной охраны объекта.
Обеспечение пожарной безопасности на предприятиях и в организациях возлагается на их руководителей. Начальники цехов участков заведующие складами мастерскими и другие должностные лица обязаны соблюдать на вверенных им участках работы соответствующий противопожарный режим обеспечить исправное содержание и постоянную готовность к действию имеющихся средств пожаротушения связи и сигнализации.
Инструкция о мерах пожарной безопасности должна висеть на видном месте. Каждый работающий на предприятии обязан четко знать и строго выполнять правила пожарной безопасности не допускать действий могущих привести к пожару.
Все производственные служебные складские вспомогательные здания и помещения а также территорию предприятия необходимо содержать в чистоте и порядке. Двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в направлении выхода из здания.
Технологическое оборудование при нормальных режимах работы не должно вызывать загораний и взрывов. Должны быть также предусмотрены защитные меры ограничивающие масштаб и последствия пожара.
Все поступающие на работу проходят инструктаж по пожарной безопасности а в цехе знакомятся с пожарным инвентарем и его местонахождением. Необходимо помнить о том что любой пожар легче предупредить чем потушить. Загромождать и закрывать пожарные проезды и проходы к пожарному инвентарю оборудованию и пожарным кранам запрещается. Курить в цехах и на территории предприятия категорически запрещается так как вблизи могут находиться легко воспламеняющиеся материалы. Курить разрешается только в специально отведенных местах обозначенных надписью «Место для курения».
Запрещается бросать на пол в цехах бумаги картон промаслянные концы и тряпки. Их надлежит убирать в специальные металлические ящики для отходов и к концу рабочей смены удалять из цеха. Нельзя обертывать электролампы бумагой или материей вешать на электровыключатели и электропровода одежду забивать гвозди между проводами; заменять перегоревшие предохранители кусками проволоки.
При работе с огнеопасными материалами необходимо соблюдать противопожарные требования и иметь на рабочем месте для тушения пожара песок воду огнетушители и т. п. Средства огнетушения применять в соответствии с инструкциями в зависимости от характера горящего вещества.
Каждый рабочий или служащий при пожаре или загорании обязан немедленно сообщить об этом в пожарную охрану приступить к тушению очага пожара имеющимися в цехе на складе или рабочем месте средствами пожаротушения (огнетушителем песком и т. п.) и вызвать к месту пожара начальника цеха смены участка или другое должностное лицо.
При возникновении пожара надо организовать спасение людей используя для этого имеющиеся средства: при необходимости вызвать газоспасательную медицинскую и другие службы; прекратить все работы не связанные с мероприятиями по ликвидации пожара: обеспечить защиту людей принимающих участие в тушении пожара от возможных обрушений конструкций поражений электрическим током отравлений ожогов.
В случае загорания электрооборудования необходимо:
а) если оборудование под действием тока тушить огнетушителем ОУ-2 ОУ-5 ОУ-8 или сухим песком;
б) обесточенное оборудование тушить песком или огнетушителем ОП-5;
в) сообщить о загорании по телефону 101.
По прибытии подразделений пожарной охраны представитель администрации предприятия руководивший тушением пожара обязан сообщить начальнику подразделения пожарной охраны необходимые сведения об очаге пожара; мерах предпринятых по его ликвидации а также о наличии в помещениях людей занятых ликвидацией пожара.

icon 05.1-часть.doc

1 Технологическая часть
1 Передовые методы производства
Для шлифовальных станков используют системы ЧПУ от самых простых - однокоординатных до пяти-шести и даже по восьми координатных в станках работающих несколькими кругами. Взаимосвязь между оператором и системой ЧПУ шлифовального станка осуществляется в диалоговом режиме. В системе управления применяются встроенные диагностические системы повышающие надежность станков.
Наиболее распространены круглошлифовальные станки с ЧПУ дающие максимальный эффект при обработке с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей валов электродвигателей редукторов турбин и т. д. Производительность повышается в основном в результате снижения вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали на переустановку для обработки следующей шейки вала на измерение и т. д. При обработке многоступенчатых валов на круглошлифовальном станке с ЧПУ достигается экономия времени в 15-2 раза по сравнению с ручным управлением.
При создании шлифовальных станков с ЧПУ возникают некоторые технические трудности которые объясняются следующими причинами. Процесс шлифования характеризуется с одной стороны необходимостью получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеянии размеров с другой стороны — особенностью заключающейся в быстрой потере размерной точности шлифовального круга вследствие его интенсивного изнашивания в процессе работы. В этом случае в станке необходимы механизмы автоматической компенсации изнашивания шлифовального круга. ЧПУ должно компенсировать деформации системы СПИД температурные погрешности различия припусков на заготовках погрешности станка при перемещении по координатам и т. д. Измерительные системы должны иметь высокую разрешающую способность обеспечивающую жесткие допуски на точность позиционирования. Например в круглошлифовальных станках такие приборы обеспечивают непрерывное измерение диаметра заготовки в процессе обработки.
Владимирский станкостроительный завод «Техника» производит универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ модели КШ3 CNC а также шлифовальный станок с ЧПУ для обработки роликов SWa AGL-125 CNC.
Станок выполнен на современной элементной базе с учетом последних тенденций в станкостроении и имеет ряд принципиальных особенностей позволяющих ему выгодно отличаться от базовой модели.
Станок управляется системой ЧПУ «Микрос-12Ш1» которая позволяет гибко переналаживать станок под различные технологические задачи:
шлифование сложных поверхностей методом копирования с правкой круга одним или двумя алмазами по двум координатам
шлифование нескольких поверхностей по заданной программе без участия оператора
шлифование эксцентриковых поверхностей за счет введения управляемой координаты на вращение детали (опция)
поддержание большого диапазона скоростей перемещения шлифовальной бабки и стола в том числе минимальных - до 0002 мммин
Наличие отсчетных линейных фотоимпульсных преобразователей по двум координатам позволяет контролировать линейные перемещения с точностью 01 мкм. В корпус преобразователей подводится очищенный и осушенный сжатый воздух который исключает возможность попадания вредных веществ и позволяет увеличить надежность его работы.
Применение по двум координатам синхронных линейных электродвигателей в комплекте с частотнорегулируемым приводом производства белорусской компании Ruchservomotor обеспечивает исключение механических и гидравлических устройств из привода подачи и соответственно высокую динамику жесткость точность и надежность за счет исключения промежуточных элементов классического привода при этом уменьшается число необходимой оснастки.
Шпиндели бабок изделия и шлифовальной головки смонтированы на гидродинамических опорах что обеспечивает повышение точности вращения шпинделей и увеличение срока службы узлов. Шпиндели имеют возможность плавного изменения чисел оборотов.
Высокая стабильность позиционирования исполнительных узлов позволяет отказаться от применения прибора активного контроля.
Основные технические характеристики таковы: наибольший диаметр устанавливаемого изделия - 200 мм наибольшая длина наружного шлифования - 360 мм диаметр шлифуемого отверстия - не более 50 мм высота центров над столом - 125 мм расстояние между центрами - 400 мм некруглость образца (d=35) при обработке в неподвижных центрах - 02-03 мкм постоянство диаметра образца в продольном сечении на длине 300 мм -1 мкм чистота обработанной цилиндрической поверхности - Ra 004 мкм.
Станок шлифовальный с ЧПУ для обработки роликов модели AGL125P CNC предназначен для высокоскоростной шлифовки «бочкообразных» роликов подшипников в условиях серийного крупносерийного и массового производства.
Станок также управляется системой ЧПУ «Микрос-12Ш2» и имеет те же конструктивные характеристики что и станок модели КШ3 CNC.
Перечислим основные параметры: наибольший наружный диаметр обрабатываемых заготовок - 180 мм (ручное управление) или 50 мм (автоматический цикл) наименьший - 28 мм; наибольшая длина заготовки - 56 мм наименьшая- 12 мм; минимальный радиус образующей роликов - 180 мм максимальный - 280 мм.
зубошлифовальные станки моделей МШ395 МШ350С МШ500С и МШ504С
профилешлифовальные станки модели МШ397
специальные полуавтоматы моделей МШ475 МШ476
внутришлифовальный автомат модели МШ204
Станок МШ395 выполнен в оригинальной компоновке с горизонтальным расположением оси изделия что позволяет в перспективе легко автоматизировать загрузку и выгрузку изделий в условиях массового производства.
В станке широко применяются гидростатические направляющие а также направляющие с фторопластовым покрытием. Станина и основные узлы для обеспечения высокой точности имеют специальную конструкцию.
Станок оснащен шестиосевым ЧПУ обеспечивающим электронной синхронной связью одновременно по трем осям. Правящее устройство состоит из двух остроугольных алмазных роликов.
Специальная конструкция механизма вращения изделия позволяет реализовать силовое высокопроизводительное шлифование червячным абразивным кругом а также шлифование крупномодульных (модуль выше 6 мм) зубчатых передач - профильным кругом.
Зубошлифовальные станки с ЧПУ моделей МШ350С МШ500С и МШ504С работающие плоским кругом по методу обкатки предназначены для обработки эвольвентного профиля долбяков шеверов и измерительных зубчатых колес.
Станки оснащены системой ЧПУ фирмы Siemens осуществляющей функцию деления и формообразования профиля зуба и имеющей бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга и скорости правки.
Производительность станка увеличена за счет оснащения регулируемыми приводами главного движения и правки. Предусмотрено введение системы поддержания постоянной скорости резания по мере износа шлифовального круга. Станок рассчитан на применение как электрокорундовых так и эльборовых кругов. Основные характеристики этих станков приведены в таблице 1.
Профилешлифовальные станки модели МШ397 (гамма) с ЧПУ и приводами фирмы «Сименс». Гамма профилешлифовальных станков МШ397 обеспечивает обработку шлицевых валов и протяжек с различными реальными профилями - прямобочным эвольвентным острошлицевым радиусным а также зубчатых колес.
Гибкость управления обеспечивает не только выбор оптимальных режимов шлифования но и возможность обрабатывать протяжки со специфическими особенностями.
Возможности гибкого профилирования шлифовального круга обеспечиваемые управляемым от ЧПУ механизмом правки позволяют одновременно шлифовать боковые стороны внутренний диаметр закругления и фаски у основания и на вершине шлица.
Настройка узлов и систем станка обеспечивающих цикл и профиль шлифовального круга осуществляется с пульта. Ввод в систему ЧПУ данных по изделию и режимам (непосредственно из чертежа или технической карты) а также подналадка по результатам шлифования осуществляются в диалоговом режиме. Предусмотрена возможность независимой корректировки каждого элемента профиля.
Высокое качество обслуживания обеспечивается визуальной диагностикой вводимых параметров и работы отдельных систем станка. Предусмотрена возможность моделирования на дисплее как цикла обработки так и профиля шлифовального круга.
МШ475 МШ476 с ЧПУ- специальные полуавтоматы работающие как по методу врезного так и маятникового шлифования. Круглошлифовальный станок МШ475 предназначен для наружного шлифования цилиндрических (конических) поверхностей тел вращения. Торцекруглошлифовальный станок МШ476- для одновременного наружного шлифования диаметра и торца.
Возможные исполнения станков:
в подвижных центрах с базовым упором
Внутришлифовальный автомат МШ204 предназначен для шлифовки цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей тел вращения может выпускаться в следующем исполнении:
с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей
с ручной загрузкой и выгрузкой
Станок оснащен двумя шпинделями и позволяет производить:
одновременное шлифование отверстия и торца детали
последовательное шлифование отверстия и торца детали
последовательное шлифование всех наружных и внутренних поверхностей
Правка шлифовальных кругов осуществляется по любой задаваемой ЧПУ траектории (поднутрение скос бочка и т. п.). Перемещение всех узлов осуществляется от приводов Simodrive фирмы Siemens. Автомат оснащается системой ЧПУ Sinumerik 840D.

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 14 часов 2 минуты
up Наверх