Технологическая планировка склада с расчетом

Новый титульник в КР ОМТО.docx

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь
Учреждение образования
«Белорусский государственный аграрный технический университет»
Факультет «Технический сервис в АПК»
Кафедра «Технологии и организация технического сервиса »
Дисциплина: «Организация материально-технического обеспечения »
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
на тему « Организация материально-технического обеспечения и складского хозяйства в райагросервисе (агросервисной организации) »
Студентка 1 мот Торманова А. М.
Руководитель: Михайловский Е. И.

Реферат.docx

Курсовая работа в своем объеме содержит пояснительную записку объемом 31 лист включающую 3 таблицы и 3 графикаотображающих движение горючесмазочных материалов.
Ключевые слова: СКЛАД; ЗАКАЗ; ЗАПАС.
В курсовой работе описаны виды и классификация складов и запасов; рассмотрена методика учета данных при выборесистемы управления запасами; произведены расчеты движения ГСМ по трем системам: с фиксированным размером заказа; с установленной периодичностью пополнения запасов до усиановленного уровня; "минимум-максимум".

БОЛВАНКА Алина.docx

1 Организация материально-технического обеспечения на предприятии
Материально-техническое снабжение (МТС) - это деятельность направленная на обеспечение предприятия материальными ресурсами необходимыми для выполнения производственной программы в плановом периоде с минимальными издержками. Плановыми периодами в МТС предприятия являются год полугодие кварталы месяцы.
Производственный процесс имеет три основные стадии: снабжение производство сбыт. Материально-техническое снабжение являясь первой стадией производственного цикла «снабжение-производство-сбыт» обеспечивает материальную основу изготовления продукции. От материально-технического снабжения зависит ритмичность эффективность качество затраты и себестоимость выпускаемой продукции прибыль и финансовые результаты предприятия.
Главной задачей материально-технического снабжения является своевременное и оптимальное обеспечение предприятия необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.
Содержание работы по материально-техническому снабжению включает три направления:
Материально-техническое снабжение предприятия включает управление закупками и закупочную логистику.
Управление закупками
1 Задачи и функции материально-технического снабжения на предприятии
Задачи материально-технического снабжения на предприятии решаются отделами закупок и закупочной логистики.
Задачи отдела закупок - своевременное и комплексное обеспечение предприятия в плановом периоде необходимыми материальными ресурсами с минимальными затратами и необходимым уровнем качества. Решение этих задач зависит от взаимодействия отдела закупок и логистики с поставщиками материальных ресурсов.
Общий алгоритм закупок включает следующие этапы:
)изучение рынка материальных ресурсов;
)анализ предложений поставщиков;
)выбор лучших поставщиков;
)переговоры и заключение договора на поставку;
)закупка материалов.
При решении этих задач необходимо учитывать:
Потребности предприятия в материальных ресурсах в плановом периоде.
Возможности поставщиков в части ассортимента объема и качества продукции.
Уровни цен на материальные ресурсы на рынке.
Размеры наценок и скидок поставщиков материальных ресурсов.
Соотношение между спросом и предложением на рынке материальных ресурсов.
Наиболее эффективные формы товародвижения.
Функциями отдела закупок являются:
Исследование рынка материальных ресурсов;
Планирование закупок.
Задачами отдела закупочной логистики являются:
)оптимальное планирование поставок ресурсов на предприятие;
)своевременная доставка материальных ресурсов на предприятие с минимальными затратами и необходимым качеством;
)складирование и хранение материальных ресурсов;
)управление запасами материальных ресурсов.
Решение этих задач обеспечивается эффективным взаимодействием отдела логистики с экспедиторами и перевозчиками.
Функциями отдела закупочной логистики являются:
Оперативно-заготовительная работа;
Организация приемки и хранения материалов;
Снабжение подразделений предприятия;
Управление запасами материальных ресурсов;
Экономическая работа отделов закупок и закупочной логистики предполагает:
-планирование показателей отражающих объемы и качество работы отделов;
-планирование потребности отделов в трудовых и материальных ресурсах;
-планирование издержек на закупки и закупочную логистику;
-согласование показателей деятельности отделов с плановым и финансовым отделами предприятия др.
На основе этих задач и функций формируется организационная структура отделов закупок и закупочной логистики; создаются их подразделения за которыми закрепляются соответствующие функции. На основе этого разрабатываются положения об отделах должностные инструкции специалистов и определяются их функциональные обязанности.
2 Этапы методы и формы закупок и поставок материальных ресурсов на предприятие
Процесс закупок можно разделить на следующие основные этапы.
)составление заявок на приобретение нужных материалов или оборудования;
)выбор поставщиков и заключение договоров на поставку материальных ресурсов;
)выбор перевозчиков и заключение договоров на доставку материальных ресурсов на предприятие;
)контроль выполнения договоров поставки материальных ресурсов.
Применяемыми основными методами закупок материальных ресурсов являются: оптовые закупки крупными партиями регулярные закупки небольшими партиями закупки по мере необходимости.
Оптовые закупки предполагают поставку материальных ресурсов большой партией за один раз. Преимущество такой формы - оптовые скидки простота оформления и выполнения договора меньшие транспортные расходы. Недостатки потребность в больших складских площадях увеличение складских издержек замедление оборачиваемости оборотных средств.
Регулярные закупки малыми партиями - это поставки необходимого объема материальных ресурсов малыми партиями в течение планового периода времени. При этом договор с поставщиком заключается на весь объем и весь период поставок. Недостаток данного метода - возрастают транспортные издержки сложность оформления и выполнения договора. Преимущества метода заключаются в снижении складских издержек достигается экономия складских площадей увеличивается оборачиваемость оборотных средств.
Закупки по мере необходимости - применяются когда потребность в материалах возникает непредвиденно. При использовании этого метода увеличиваются снабженческие издержки поскольку требуется заключение договоров на каждую новую поставку. Этот метод применяется когда закупки не требуют большого времени на их выполнение и поставщики находятся недалеко от предприятия-потребителя.
При организации работ по материально-техническому снабжению используются также две формы поставок - прямая (транзитная) и непрямая (складская).
При прямой (транзитной) форме поставок предприятие получает материальные ресурсы непосредственно со склада предприятия-изготовителя. При этом устанавливаются прямые хозяйственные связи между предприятием-потребителем и предприятием-изготовителем материального ресурса (рисунок. 2.1).
Рисунок 2.1 Прямая поставка
Данная форма обычно применяется при оптовых закупках большими партиями со склада изготовителя. При такой форме поставки стоимость закупки обычно меньше чем при непрямой поставке.
При непрямой (складской) форме поставок материальные ресурсы закупаются у фирм-посредников (рисунок 2.2). Эта форма поставок позволяет предприятию закупать материальные ресурсы небольшими партиями и в широком ассортименте у одного поставщика-посредника (оптовой торговой организации). Эта форма поставок позволяет предприятию не создавать излишки материалов на складах что способствует улучшению использования материальных ресурсов и снижению издержек предприятия.
Рисунок 2.2 Непрямая поставка
Применяемый метод поставок определяет вид хозяйственных связей между потребителем и изготовителем продукции которые называются прямыми и опосредованными (косвенными). При прямых связях все оперативные вопросы организации поставок решаются непосредственно между покупателем и изготовителем продукции. Опосредованные (косвенные) связи предполагают участие третьей стороны (оптовых или других организаций) через которую определяются условия поставки продукции в этом случае потребитель не может оказывать влияние на качество продукции производителя.
В настоящее время получают все более широкое применение такие формы и методы поставок как:
специфицированная закупка товаров одной партией;
регулярные закупки мелкими партиями;
поставки по принципу «точно в срок»;
закупки через биржи на аукционах и конкурсах лизинг и др.
Применение системы поставок «точно в срок» предполагает использование расположенных вблизи поставщиков или их складов и переход на долгосрочные отношения с проверенными поставщиками и перевозчиками.
Цепью поставок называется множество взаимосвязанных предприятий-изготовителей и посредников участвующих в поставках продукции на предприятие-потребитель. Схема цепи поставок представлена на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 Схема цепи поставок продукции на предприятие
3Типы организационных структур службы снабжения
Основными факторами которые определяют структуру отдела закупок являются:
)отраслевая принадлежность предприятия;
)размеры предприятия;
)ассортимент и объемы выпускаемой продукции;
)ассортимент и объемы потребляемых материальных ресурсов;
)количество поставщиков и их географическое положение.
Эти факторы определяют какие подразделения входят в состав службы закупок их функции и численность персонала. При организации службы закупок исходят из опыта работы аналогичных предприятий и из требований эффективного выполнения всех функций снабжения.
Основным принципом при создании отдела закупок является принцип комплексности и полноты т. е. его структура должна включать все подразделения участвующие в снабжении предприятия материальными ресурсами.
Важным фактором оказывающим влияние на структуру отдела закупок является размер предприятия. Отделы закупок малых средних крупных предприятий отличаются друг от друга.
На крупных предприятиях создается управления закупок комплектации и логистики которые имеют различные отделы и подразделения по направлениям работы и функциям. На средних предприятиях создаются отделы материально-технического снабжения закупок и логистики.
На малых предприятиях управление материально-техническим снабжением выполняется руководителем предприятия или его заместителем что характерно для предприятий непроизводственной сферы. По мере укрупнения малого предприятия в нем может быть создан отдел снабжения.
Основными типами организационных структур службы снабжения являются: функциональная товарная рыночная матричная.
Функциональная . Такая структура характерна для средних предприятий где нет отдела логистики. На малых предприятиях служба МТС обычно включает отдел закупок транспортный отдел и склад.
Товарная. Если на предприятии используется широкий ассортимент материальных ресурсов с большими объемами закупок то в службе снабжения могут создаваться товарные подразделения (группы) специализирующиеся на работе с определенными видами материальных ресурсов. Такая структура характерна для крупных производственных и оптовых торговых фирм (рисунок 2.4):
Рисунок 2.4 Товарная структура службы снабжения
Рыночная. Если предприятие закупает ресурсы на разных крупных рынках или в разных странах то в службе снабжения создаются региональные подразделения которые работают с поставщиками из этих стран (рынков). Это позволяет учитывать специфику и законодательство этих рынков.
Матричная. Матричная структура службы снабжения формируется при реализации на предприятии нескольких проектов или выпуске разных видов продукции. В этом случае для каждого проекта или продукта формируется свое подразделение закупок.
4 Взаимодействие службы снабжения с другими подразделениями предприятия
Служба снабжения взаимодействует со следующими подразделениями предприятия:
Планово-экономический отдел (ПЭО) предоставляет службе снабжения годовой и квартальные планы производства продукции плановую смету материальных затрат и действующие прейскуранты материальных ресурсов.
Производственно-диспетчерский отдел (ПДО) предоставляет службе снабжения месячные планы производства продукции с детализацией по декадам изменения плановых заданий сведения о размерах незавершенного производства.
Бюро материальных нормативов (входит в состав отдела главного технолога) предоставляет нормы расхода материалов сведения об изменениях норм расходов и т. д.
Отделы главного энергетика главного механика капитального строительства конструкторский отдел передают расчеты своих потребностей в ресурсах и заявки на них.
Все цехи определяют свои потребности во вспомогательных материалах и передают их отделу закупок который обобщает их в общий сводный план закупок.
Бухгалтерия передает сведения о движении материалов в денежном выражении и отчеты о выполнении показателей по закупкам.
Финансовый отдел увязывает нормы производственных запасов с нормами оборотных средств и обеспечивает финансирование снабжения в плановом периоде.
Отдел труда и зарплаты вместе с отделом кадров согласовывает численность работников и фонд зарплаты отдела закупок.
Юридический отдел согласовывает проекты договоров с поставщиками.
Отдел логистики (транспортный отдел) согласует перевозку и доставку материальных ресурсов на предприятие.
Склады осуществляют разгрузку приемку хранение выдачу и учет движения поступающих и отпускаемых материальных ресурсов.
Отдел технического контроля (ОТК) составляет список материалов подлежащих лабораторному контролю и запрещает приемку материалов не отвечающих требованиям стандартов.
Организация складского хозяйства
1 Виды и функции складов
1.1 Склады их определение и виды
Склады — это здания сооружения и разнообразные устройства предназначенные для приемки размещения и хранения поступивших па них товаров подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.
Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.
В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений общей площадью в несколько сотен квадратных метров до складов-гигантов покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.
Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста в других необходимы специальные устройства способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.
Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые) иметь только крышу или крышу и одну две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках в так называемых открытых складах.
В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим например температура влажность.
Различаются склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные комплексно-механизированные автоматизированные и автоматические.
В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады склады со смешанным или универсальным ассортиментом.
Классификация складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя представлена на рисунке 3.1
Рисунок 3.1 Классификация складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья
до конечного потребителя готовой продукции
Совокупность работ выполняемых на различных складах примерно одинакова. Это объясняется тем что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:
— временное размещение и хранение материальных запасов;
— преобразования материальных потоков;
— обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.
Любой склад обрабатывает по меньшей мере три вида материальных потоков: входной выходной и внутренний.
Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта внутренний — необходимость перемещения груза внутри склада.
Преобразование материальных потоков происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это означает необходимость распаковки грузов комплектования новых грузовых единиц их упаковку затаривание.
На складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляется складирование хранение подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой маркировка подготовка к погрузке и погрузочные операции.
Склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей принимают продукцию выгружают сортируют хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.
Склады оптово-посреднических фирм в сфере обращения продукции производственно-технического назначения кроме перечисленных выше выполняют также следующие функции: обеспечивают концентрацию товаров подкомплектовку продукции подборку ее в нужном ассортименте организуют доставку товаров мелкими партиями как на предприятия-потребители так и на склады других оптовых посреднических фирм осуществляют хранение резервных партий.
Склады торговли находящиеся в местах сосредоточения производства принимают товары от производственных предприятий большими партиями комплектуют и отправляют крупные партии товаров оптовым покупателям находящимся в местах потребления.
2 Приемка материальных ресурсов на склад
2.1 Структура склада и технологические процессы на складе
Складирование - процесс размещения продукции или товаров в складских помещениях с целью синхронизации объемов поставок и спроса в системах их продвижения от изготовителей к потребителям или потоков материалов в технологических производственных системах.
Складирование сырья материалов готовой продукции и товаров необходимо в связи с колебаниями спроса производства поставок транспортировки и потребления.
Оборудование складов делится на:
Подъемно-транспортное.
Технологическое оборудование предназначено для обработки и хранения грузов и поддержания необходимых режимов хранения. Подъемно-транспортное оборудование предназначено для перемещения и укладки грузов оно должно соответствовать способу хранения грузов.
Для повышения оперативности управления складскими операциями склад условно делят на несколько зон: по функциям для хранения текущего и страхового запаса по размерам грузов и их оборачиваемости.
Функциональные зоны склада - зона разгрузки транспорта приемочная экспедиция зона приемки зона хранения зона сортировки и комплектования отправочная экспедиция зона погрузки на транспорт административные и бытовые помещения (рисунок 3.2).
Зона хранения - это площадь склада предназначенная для хранения грузов которая может быть оснащена специальным оборудованием.
Зона разгрузки транспорта
Приемочная экспедиция
Зона хранения материалов
Зона отгрузки (отпуска) материалов
Рисунок 3.2 Общая схема склада
Зона сортировки и комплектования - предназначена для приемки заказов отобранных грузов с мест хранения сортировки комплектования упаковки и маркировки грузов их перемещения в зону погрузки.
Зоны экспедирования - предназначены для учета получаемых и отправляемых грузов составления транспортно-сопроводительной документации.
Технологические операции на складе - разгрузка транспорта приемка груза по количеству и качеству размещение в места хранения хранение внутрискладские перемещения отборка товаров с мест хранения комплектование заказов упаковка и маркировка оформление товарно-транспортных документов погрузка транспорта отправка грузов потребителям учет анализ и инвентаризация запасов.
Эффективное управление логистическими процессами на складе определяется оперативно-календарным планированием и регламентированием выполнения отдельных операций. Для этого на складах составляются разноуровневые схемы технологических процессов.
Основными документами определяющими технологический процесс на складе являются:
Принципиальная схема технологического процесса на складе.
Транспортно-технологическая схема переработки грузов на складе.
Технологическая карта работы склада.
Технологический график работы склада.
Описание стандартных процедур складского процесса.
Сетевые модели складских процессов.
Технологические планировки складов.
Карты организации труда отдельных категорий работников склада.
На складе ведется аналитический и синтетический учет движения материалов. Учет материальных ценностей должен отражать движение (приход расход) и их наличие. Записи по приходу и расходу материалов на складе осуществляются в день совершения операции в карточку складского учета М-12 на каждый номенклатурный номер материала. После каждой записи выводится остаток. Карточки хранятся на складе.
Движение материалов отражается в месячном отчете о движении ценностей на складе. В конце месяца отчет представляется материально-ответственными лицами в бухгалтерию вместе с приложением первичных документов.
Контроль работы склада осуществляется бухгалтерией по приходно-расходным и учетным карточкам склада.
2.2Содержание процесса приемки товаров
Приемка товаров - проверка соответствия количества качества и комплектности товара его характеристикам и техническим условиям указанным в договоре поставки. Во время приемки осуществляется проверка условий выполнения договора поставки оформление соответствующих документов и принятие продукции на учет в момент прибытия товаров.
Проверка условий поставки осуществляется по:
)ассортименту и количеству товаров;
Приемка проводится материально ответственными лицами с участием товароведа. Содержание и порядок приемки товаров регламентируется «Положением о приемке товаров по количеству и качеству».
Приемка может осуществляться в следующих местах:
)на складе получателя (при доставке товара поставщиком);
)на складе поставщика (при транспортировке товара покупателем);
)на месте вскрытия и разгрузки транспортных средств (при доставке товара перевозчиком).
Основными операциями приемки являются:
)подготовительная (проверка сопроводительных документов цельности вагонов контейнеров упаковок);
)перемещение в зону приемки;
)приемка товаров по количеству;
)приемка товаров по качеству;
)учет принятых товаров;
)размещение товаров в места хранения.
Основными документами регламентирующими порядок
приемки товаров являются:
-товарно-транспортные документы (счет-фактура накладная упаковочный лист и др.);
-документы удостоверяющие качество товара (ГОСТы ТУ паспорт сертификат качества инструкция по монтажу и сборке и др.);
-документы разрешающие перемещение товара через границу (лицензия на ввоз и вывоз санитарные и ветеринарные свидетельства);
-документы необходимые для оформления экспортно-импортных операций на таможне.
2.3Приемка товаров по количеству
Приемка товаров по количеству заключается в проверке соответствия количества поступившего товара данным сопроводительных документов (товарно-транспортной накладной спецификации упаковочному ярлыку и др.).
Приемка проводится в два этапа:
предварительная (по количеству грузовых мест и массе брутто);
окончательная (по количеству товарных мест и массе нетто).
При приемке необходимо проверить:
)соблюдение сроков доставки;
)провести внешний осмотр товара.
Приемка товара по количеству осуществляется путем сплошного подсчета единиц обмера и взвешивания товаров в данной партии. Выборочная проверка допускается в случаях предусмотренных договором или актами законодательства.
При обнаружении недостачи дальнейшая приемка прекращается и составляется акт о выявленной недостаче. Для продолжения приемки необходимо вызвать представителя поставщика. В случае неявки представителя поставщика приемка производится с участием компетентных представителей других предприятий (организаций) и представителей предприятия получателя.
После завершения приемки составляется акт где указывается дата и номер акта место приемки время начала и окончания приемки наименование получателя и его юридический адрес ФИО лиц участвующих в приемке. Если в партии выявлены излишки то в акте отражаются данные о них.
2.4Приемка товаров по качеству
Проверка качества предполагает определение соответствия качества поступивших товаров требованиям договора техническим нормативным правовым актам в т. ч. соответствие образцам. Обычно проводится сплошная приемка. Выборочная приемка допускается в случаях предусмотренных договором. Приемка товаров по качеству может не проводиться в отношении товаров предназначенных для перепродажи в оригинальной упаковке изготовителей.
В случае несоответствия качества комплектности маркировки упаковки требованиям договора и технических нормативных правовых актов приемка должна быть приостановлена и составлен акт несоответствия.
Товары не соответствующие установленным требованиям берутся на хранение а поставщик в течение 10-ти дней должен распорядиться этими товарами.
При несоответствии качества и комплектности товара условиям договора нормам технической документации образцам поставщик уплачивает неустойку в размере 25 % определенном в договоре поставки.
2.5 Организация хранения материальных ресурсов
Принятые по количеству и качеству товары размещаются в зоне хранения. Рациональная организация хранения товаров на складе повышает эффективность и снижает затраты на складские работы.
При размещении товаров необходимо исходить из частоты их заказов. Товары с высокой частотой заказов надо размещать в горячей зоне склада со средней частотой в теплой зоне а с низкой частотой в холодной зоне.
Горячая зона - предназначена для хранения часто отгружаемых грузов с высокой оборачиваемостью размещается вблизи зоны отправки.
Теплая зона - предназначена для хранения грузов со средней оборачиваемостью находится в средней части склада.
Холодная зона - используется для редко отгружаемых грузов находится в дальней части склада.
Каждая из этих зон может быть разделена еще на три зоны в соответствии с размерами товаров (для мелких средних и крупных товаров) и таким образом создается схема размещения товаров на складе (таблица 3.1).
Таблица 3.1 - Схема размещения товаров на складе
Зона отпуска товаров
Такая схема размещения товаров на складе позволяет снизить складские затраты и повысить эффективность складских операций.
Кроме этого зона хранения текущего запаса может делиться на две части: до точки заказа и после точки заказа. При исчерпании товаров в зоне до точки заказа делается заказ на поставку очередной партии товара.
В настоящее время контроль за уровнем запасов выполняется с помощью компьютерных информационных систем управления запасами.
Кроме этого применяются три вида размещения товаров: ассортиментный - в одном месте хранятся товары одного наименования; комплектный - в одном месте хранятся одновременно отпускаемые товары; партийный - товары хранятся по поступающим партиям.
Различают следующие способы хранения товаров на складе.
Стеллажный способ. Товары укладываются в ячейки стеллажей. Каждая ячейка стеллажа имеет свой адрес. Стеллажный способ хранения способствует комплексной механизации и автоматизации работ по размещению поиску и отбору грузов. Стеллажным способом хранятся тарно-штучные грузы в упаковках и на поддонах.
Штабельный способ применяется при укладке грузов большого веса и размеров. Этот способ хранения предусматривает укладку грузов на хранение в несколько ярусов по высоте. Грузы хранятся в пакетах контейнерах ящиках мешках и т.д.
Наливной способ используется для хранения жидких грузов без тары. Продукция при этом хранится в резервуарах различной формы и вместимости.
Насыпной способ применяется для хранения сыпучих грузов. Продукция хранится в бункерах закромах силосах на площадях открытого хранения.
Подвижной способ хранения предусматривает хранение и перемещение грузов на устройствах конвейерного типа. Этот способ применяется на прицеховых складах ритмично обеспечивающих производственные участки необходимыми ресурсами.
3Технологическая схема переработки материальных ресурсов
3.1 Принципиальная схема технологического процесса на складе
Проектирование технологического процесса на складе начинается с четкой формулировки требований к складу. Другим источником требований к складам являются сопряженные со складом службы компании. Проектируя складской процесс необходимо установить чего ждут от склада службы снабжения и сбыта служба транспорта а также возможно другие тесно связанные со складом службы компании.
Всего было установлено свыше 50 требований сопряженных со складом служб.
Наряду с требованиями обусловленными функционалом складa и спецификой деятельности конкретной компании перечислим «общепринятые требования которым должен отвечать рационально построенный технологический процесс на любом торговом складе.
Принципиальная схема технологического процесса разрабатываемая на основе сформулированных ранее требований представляет собой взаимосвязанную последовательность крупных блоков операций которые предусмотрено выполнять на складе например разгрузка автомобильного транспорта приемка хранение комплектация и отпуск груза. Каждый из блоков может быть развернут составом входящих в него операций с той или иной степенью детализации. Однако взаимосвязь на данном этапе проектирования указывают не между отдельными операциями а между укрупненными блоками операций. Принципиальная схема типового технологического процесса склада предприятия оптовой торговли представлена на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 Принципиальная схема типового технологического процесса склада
3.2 Транспортно-технологическая (структурная) схема переработки грузов на складе
В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса разрабатывают транспортно-технологическую (структурную) схему переработки грузов позволяющую увидеть и критически оценить всю цепь операций от момента прибытия транспортного средства с товарами на склад до момента отправки груза получателю. Пример транспортно-технологической (структурной) схемы переработки грузов для склада предприятия оптовой торговли приведен на рисунке 3.4.
При проектировании складских процессов разрабатываются различные варианты построения транспортно-технологических (структурных) схем в том числе и сквозных схем охватывающих несколько звеньев логистической цепи.
Технико-экономическая оценка различных вариантов транспортно-технологических (структурных) схем переработки груза на складе осуществляется на основе расчета удельных трудовых эксплуатационных капитальных и приведенных затрат по различным вариантам
Рисунок 3.4 Транспортно-технологическая (структурная) схема переработки грузов
Проектирование склада
1 Состав складских помещений
Важным этапом технологического проектирования склада является определение состава складских помещений. Исходными условиями для решения данной задачи служат такие факторы как:
товарная специализация
структура и численность административно-управленческого персонала
уровень механизации работ
потребность в санитарно-технических электротехнических и других инженерных сооружениях устройствах и коммуникациях а также ряд др. факторов.
В зависимости от назначения все помещения склада можно объединить в три группы:
технологические помещения
административно-бытовые помещения
Если в ассортименте предприятия имеется группа товаров требующая специального хранения то в составе помещений могут быть холодильные камеры а также другие специализированные помещения или емкости.
Продовольственные товары хранящиеся в обще товарных складах размещаются в одной или нескольких секциях склада в зависимости от объема товарных запасов и планировки склада.
При разработке структуры помещений для хранения непродовольственных товаров надо иметь в виду что некоторые товары также не подлежат совместному хранению.
Складские комплексы предприятий оптовой торговли наряду с обще товарными складами могут включать в себя помещения (зоны) экспедиций помещения для подготовки товаров к продаже (фасовка вакуумная упаковка и т. п.).
2 Расчет общей площади склада
Структура площадей складского комплекса приведенная на рисунке 4.1
Рисунок 4.1. Основные виды площадей на территории складского комплекса
представлена тремя основными группами площадей:
площадь дорог и стоянок для автомобилей
Площадь застройки подразделяется на следующие группы:
складская площадь т.е. площадь технологических помещений
площадь подсобных помещений
площадь административно-бытовых помещений.
Складская площадь формируется из площадей отдельных технологических зон приведенных на рисунке 4.2.
Рисунок 4.2. Основные технологические зоны склада
Расчет складской площади выполняют по формуле:
где Sm3 - грузовая площадь т. е. площадь занятая оборудованием предназначенным для хранения товаров (стеллажами поддонами и другими приспособлениями для хранения товаров);
Sвсп - вспомогательная площадь т. е. площадь занятая проездами и проходами;
Snp — площадь участка приемки;
Sкм— площадь участка комплектования;
Sрм— площадь рабочих мест т.е. площадь в помещениях складов отведенная для оборудования рабочих мест складских работников;
Sпэ— площадь приемочной экспедиции;
Sоэ — площадь отправочной экспедиции.
Рассмотрим порядок расчета входящих в формулу величин (размеров площадей технологических зон склада).
2.1 Определение основных параметров склада
Основным компонентом складской площади является грузовая площадь (Srpy3) для расчета которой могут использоваться различные методы. К числу наиболее распространенных относится метод расчета грузовой площади на основе данных об объеме среднего товарного запаса склада выраженного в количестве кубических метров
Определение объема среднего запаса в сумме или в единицах товара как правило не представляет труда. Сложность может возникнуть при переводе стоимостных штучных или весовых значений среднего запаса в кубические метры. Товарные справочники используемые в компаниях не всегда содержат достоверную информацию об весо-объемных характеристиках каждой позиции ассортимента склада. Расчет может выполняться на базе использования следующей информации:
количество единиц товара в транспортной упаковке (либо вес нетто товара в транспортной упаковке);
размер транспортной упаковки (длина ширина высота).
Средний запас товара i-й позиции (Зср1) в куб. м. можно рассчитать по следующей формуле:
где О — прогноз оборота за период по
Г — планируемая оборачиваемость запасов дней оборота;
Д — число дней в плановом периоде;
Ч — число единиц в транспортной упаковке (штук килограмм и т. п.);
а в с — длина ширина и высота транспортной упаковки м.
Далее размер грузовой площади склада может определяться на основе:
усредненных значений нагрузки на один квадратный метр грузовой площади склада;
коэффициента использования грузового объема склада и среднего значения высоты укладки груза на складе;
среднего объема одного паллетоместа коэффициента наполняемости паллет и усредненного значения количества паллет на 1 кв. м. грузовой площади склада.
Расчет Srpy3 на основе усредненных значений нагрузки на один квадратный метр грузовой площади склада
Определение усредненных значения нагрузки для отраслевых складов — функция которая после ухода из экономики единого собственника пока еще никем эффективно не реализуется.
Расчет грузовой площади выполняется по формуле
где Кнвр - коэффициент неравномерности загрузки склада;
У - усредненное значение нагрузки на один квадратный метр грузовой площади склада куб. м на кв. м.
Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада
где Ггодовой - грузооборот годовой тонн в год;
Гмакс.мес.- максимальный месячный грузооборот за год тонн;
— число месяцев в году.
Расчет Srpy3 на основе коэффициента использования грузового объема склада
Расчет выполняется по следующей формуле:
где Киго — коэффициент использования грузового объема склада;
Н — высота укладки груза на складе.
Грузовым объемом по аналогии с грузовой площадью называется объем занятый оборудованием предназначенным для хранения товаров (стеллажами поддонами и другими приспособлениями для хранения товаров).
Коэффициент использования грузового объема склада (Киго) характеризует плотность и высоту укладки товара на складе. Данный показатель зависит:
от типа и вида применяемого на складе оборудования
от средней величины наполняемости паллет на складе
от состава выполняемых на складе работ
от возможностей используемой информационной системы управления технологическим процессом
где Киво — коэффициент вместимости оборудования для хранения;
Кнп — коэффициент наполняемости паллет.
Коэффициент вместимости оборудования для хранения товаров равен отношению максимального объема товара в упаковке который можно уложить в оборудование для хранения к объему склада занятому этим оборудованием
Коэффициент наполняемости паллет (Кнп) рассчитывается по формуле
где vтовара_средн - средний объем товара фактически находящегося на складе куб. м;
N — количество паллето мест на складе единиц;
Vпал.средн — средневзвешенный объем одной паллеты на складе куб. м.
Современные системы управления складским процессом предусматривают возможность формирования из паллет частично заполненных паллет сборных что позволяет повысить коэффициент наполняемости паллет а следовательно и степень использования грузового объема склада т. е. поднять Киго.
Средневзвешенный объем одной паллеты на складе Vcpw = 1273 куб. м.
Расчет размера вспомогательной площади склада (площади проходов и проездов)
Вспомогательная площадь склада связана тесной зависимостью с его грузовой площадью
В условиях функционирования конкретного склада величина площади проходов и проездов определяется следующими факторами:
ширина рабочего коридора используемой техники;
размер сетки колонн на складе;
ориентация продольной оси поддона относительно оси стеллажа.
Ширина рабочего коридора зависит от параметров используемой техники. Использование штабелеров с трехсторонней обработкой груза позволяет иметь минимальные рабочие проходы (Ast) примерно от 1600 мм. Использование грузоподъемной техники которая по своим конструктивным особенностям при обработке груза должна встать фронтом к стеллажу или штабелю ширина рабочего прохода может составлять приблизительно 3000 мм. Ширина внутрискладских коммуникаций обеспечивающих встречное движение напольного транспорта определяется габаритами техники с грузом.
Существенное влияние на размер вспомогательной площади оказывает сетка колонн склада. Колонны очевидно не должны находиться в межстеллажных проходах где они будут мешать движению напольного транспорта. Следовательно устанавливая стеллажи либо размещая штабели необходимо:
) не допустить наличия колонн в проездах;
) выдержать минимальную ширину проездов.
Величина площади проходов и проездов конкретизируется после разработки планировки склада и принятия схемы механизации.
2.2 Площади участков приемки и комплектования
Расчет площади участка приемки
Площадь участка приемки может рассчитываться:
на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования
на основании показателя оборачиваемости запасов.
Расчет с использованием укрупненных показателей расчетных нагрузок па 1 м2 площади осуществляется с помощью формулы
где Q — объем оборота руб. в год
Апр— доля товаров проходящих через участок приемки А %;
q — укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования тм2;
tnp — число дней нахождения товара на участке приемки;
Ср — примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара рубт.
Расчет площади участка комплектования
Площадь участка комплектования также как и площадь участка приемки может быть определена на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования:
где Акм — доля товаров подлежащих комплектованию на складе %;
4 — число дней нахождения товара на участке комплектования;
Площадь участка комплектования может рассчитываться также и на основе среднего запаса размещаемого на участке комплектования выраженного в кубических метрах. Коэффициент использования складской площади на участке комплектования принимают равным 06—07.
Вблизи участка комплектования оборудуют рабочее место заведующего складом размером в 12 м2 с возможностью максимального обзора складского помещения.
2.3 Площади приемочной экспедиции и отправочной экспедиции
Площадь приемочной экспедиции
Приемочная экспедиция склада создается для приемки груза от транспортной организации и его временного хранения до проведения приемки и оформления прихода товара. Необходимость в данной функции возникает в том случае когда отсутствует возможность окончательно проверить партию непосредственно после разгрузки.
Площадь участка приемочной экспедиции складывается из площади для хранения товара площади проходов и проездов и площади секции хранения конфликтных партий — секции предназначенной для временного хранения товара в случае несоответствия фактически поступившего товара договору. Площадь секции хранения конфликтных партий рассчитывается исходя из возможности хранения товаров в объеме до 15% от суточного поступления. Минимальная площадь секции хранения конфликтных партий должна обеспечивать возможность хранения товаров в объеме одного транспортного средства (вагона — при наличии железнодорожных поставок или автомобиля при доставке товара автомобильным транспортом).
Размер площади участка приемочной экспедиции зависит от мощности складского комплекса и составляет как правило 80—85% от площади отправочной экспедиции.
Площадь отправочной экспедиции
Отправочная экспедиция создается с целью помаршрутного комплектования отгружаемых партий товаров. Следует однако учитывать что товар отпускаемый со склада целыми паллетами нецелесообразно завозить в экспедицию. Согласно принципу непрерывности технологического процесса такие паллеты желательно направлять на участок погрузки непосредственно из мест хранения. Это необходимо учитывать при проектировании места
2.4 Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ
Необходимая длина фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывается по формуле:
Lфр = nl + (n – 1) li (4.10)
где n – число транспортных единиц одновременно подаваемых к складу;
li – расстояние между транспортными средствами м.
Площадь бытовых помещений принимают из расчета 5 м2 на одного человека площадь гардеробов – 075 – 08 м2 на одного рабочего туалетов – 3 м2 на 15 человек душевых – 20 – 25 м2 на 5 человек.
Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин работающих между стеллажами равна ширине стеллажного оборудования то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади.
где B – ширина транспортного средства см;
C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда. Принимается 15 20 см.
В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 15 до 45 м ширина боковых проездов (проходов) – от 07 до 15 м.
Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 35 до 55 м в многоэтажных строениях и до 18 м – в одноэтажных.
2.5 Расчет количества рабочих мест
Номинальным фондом рабочего времени пользуются при расчете явочного количества рабочих непосредственно участвующих в осуществлении производственного процесса. Действительный фонд времени рабочего учитывает потери по отпускам по болезни и на выполнение общественных и государственных обязанностей.
Данная величина в значительной степени зависит от качества организации службы главного механика и от интенсивности и условий эксплуатации оборудования.
Численность инженерно-технических работников (ИТР) склада устанавливается в зависимости от планового объема обменных операций (Qp) и количества хозяйств обслуживаемой зоны (nx):
Nитр= 0047Qp0542 nx02 (4.12)
Количество производственных рабочих для выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе определяется по формуле:
nр = QгКгп WнДрС (4.13)
где nр - количество рабочих чел.;
Кгп - коэффициент грузопереработки (Кгп = 2 6);
Wн - норма переработки грузов одним рабочим в смену тсмену;
Др- количество рабочих дней в году;
С - число рабочих смен.
Для расчета нужно использовать полученные следующие закономерности изменения численности ИТР и рабочих обслуживающих грузоподъемные механизмы в зависимости от величины грузооборота складов:
2.6 Выбор подъемно-транспортных средств
Механизация транспортного режима проводится исходя из масштаба и характера производства напряженности и ритма выполнения работ на всех участках и технологических операциях.
Во время размещения составных частей и агрегатов тракторов автомобилей и комбайнов а также их отпуска на техническом обменном пункте необходимо применять подъёмно-транспортные средства. Применяемое подъемно-транспортное оборудование можно условно разделить на три группы:
подъемное оборудование — домкраты подъемные ручные тали;
транспортное оборудование — тележки лебедки устройства для перемещения тракторов вдоль мастерской представляющие собой разновидность лебедки;
подъемно-транспортное оборудование - краны электрические тали кошки с механизмом передвижения или без него.
2.7 Расчёт количества и подбор оборудования
Для обеспечения сохранности агрегатов на складах а также при их транспортировке разработана специальная технологическая оснастка:
стеллажи для хранения агрегатов и узлов;
контейнеры тара стоечная подставки и поддоны для хранения и перевозки агрегатов и узлов.
Расчет потребности в стеллажах и поддонах (N) производится по формуле:
где b – ширина стеллажа (поддона) м;
l – длина стеллажа (поддона) м.
Для примера на участке хранения запасных частей автомобилей устанавливаются стеллажи размером 1400×500×3000 и поддоны размером 1200×800×148 .
В соответствии с проведенными исследованиями и накопленным опытом работы склада установлено что наиболее оптимальным является следующее соотношение технологической оснастки: универсальные стеллажи 50 55%; специальные стеллажи 10 15%; поддоны и подставки 35 40%.
Поддоны устанавливаем вдоль продольных границ участка.
2.8 Санитарно-бытовые и административные помещения складского комплекса
К санитарно-бытовым помещениям складского комплекса относят гардеробы умывальники курительные комнаты отдыха помещение для медобслуживания персонала а также ряд других помещении
Гардеробные помещения предназначены для хранения уличной домашней и специальной одежды. Проектируются они с учетом применения самообслуживания однако для гардеробов уличной одежды может применяться обслуживание.
В складском комплексе необходимо предусмотреть две гардеробные. Для персонала пользующегося специальной одеждой хранение уличной домашней попеременно со специальной одеждой предусматривается в запираемых или открытых шкафах в отделениях которых установлены передвижные перегородки. Для персонала не пользующегося специальной одеждой устраивают гардероб уличной одежды.
Умывальники размещаются смежно с гардеробными специальной одежды или на их площади. Кроме того умывальники размещаются в тамбурах при туалетах.
При столовых а также при гардеробных (в случае отсутствия душевых) также устраивают умывальники. Душевые устраивают при гардеробных со специальной одеждой.
В складском комплексе необходимо предусмотреть помещение для отдыха персонала в рабочее время.
Курительные размещают смежно с туалетами или с помещениями для отдыха.
К специальной одежде обычного состава относятся фартуки халаты куртки комбинезоны и т. д.
Устройства питьевого водоснабжения размещают в основных проходах складских помещений.
В крупных складских комплексах должны предусматриваться медицинские пункты.
В зависимости от численности работающих в складском комплексе могут организовываться столовые буфеты или комнаты для приема пищи. При столовых устраивают умывальники и туалеты.
Потребность в площади административных помещений в первом приближении можно оценить исходя из численности служащих (таблица. 4.2).
Площадь кв. м на 1 служащего
Таблица 4.2 Зависимость размеров административных помещений складского комплекса от численности служащих
Оборудование и порядок определения размеров перечисленных санитарно-бытовых помещений а также состав и размеры административных помещений следует выбирать в соответствии со СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий».
3 Технологическая планировка склада
Технологические планировки представляют собой выполненные в принятом масштабе чертежи складов с обозначением на них размещаемого оборудования и схем грузопотоков товаров и тары.
На предыдущих этапах технологического проектирования определяют оптимальную специализацию товарных складов. Все товарные группы размещают по условным товарным складам с соблюдением принципа товарного соседства. Определяют площади необходимые для хранения и переработки грузов в этих условных складах.
На настоящем этапе технологического проектирования предстоит решить задачу конкретизации товарных складов и других помещений складского комплекса то есть условные склады и другие помещения комплекса параметры которых известны надо объединить в едином планировочном решении.
Следующей задачей данного этапа проектирования является рациональное размещение технологического оборудования и других средств производственного оснащения с целью эффективной организации технологического и трудового процессов при экономичном использовании складской площади.
Составление технологических планировок складов длительное время находящихся в эксплуатации заключается как правило в рационализации схем грузопотоков размещении на складах комплекса современного технологического оборудования создании условий для использования прогрессивных видов подъемно-транспортного оборудования.в строительной части склада в этом случае должны быть минимальными.
При разработке технологического проекта творческая инициатива проектанта должна сочетаться с четким пониманием требований предъявляемых к технологической планировке складов. Наряду с обязательным владением существующей нормативной базы проектант должен ознакомиться с передовым отечественным и зарубежным опытом по организации складского хозяйства а также хорошо ориентироваться в современном технологическом и подъемно-транспортном оборудовании.
Технологические планировки складов должны осуществляться с соблюдением ряда требований.
Складской объем и складская площадь должны быть максимально использованы.
Размеры проходов и поездов на складах должны соответствовать техническим характеристикам применяемых подъемно-транспортных машин и оборудования центральные проходы должны обеспечивать движение транспорта во встречных направлениях.
При технологических планировках необходимо свести к минимуму встречные грузовые потоки для этого:
зоны разгрузки прибывающего товара и отгрузки товара скомплектованного на складе должны по возможности располагаться по разные его стороны;
участок приемки и приемочная экспедиция располагаются с той стороны склада откуда осуществляется поступление товара;
участок комплектования и отправочная экспедиция располагаются на противоположной стороне склада т.е. там где происходит отгрузка товара.
Технологические планировки должны обеспечить рациональное расположение оборудования рабочих мест основного и обслуживающего персонала для этого:
рабочее место заведующего складом располагают вблизи участка комплектования. При этом нужно обеспечить максимальную возможность поддержания зрительной связи между рабочим местом заведующего окладом и рабочими местами всего персонала;
рабочее место товароведа-бракера размещают на участке приемки примыкающем к разгрузочной рампе и зоне хранения. Здесь необходимо предусмотреть достаточное естественное освещение.
Центральные проходы склада должны обеспечивать свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств и встречное их движение.
Разработка технологической планировки склада должна проводиться с учетом правил охраны труда техники безопасности и противопожарной безопасности.
Проектирование планировки склада запасных частей к сельскохозяйственной технике
Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Глубокая технологическая переработка предметов труда осуществляемая в процессе производства материальных благ в соответствии с требованиями конечного потребителя продукта труда здесь не выполняется. Однако здесь осуществляется преобразование предмета труда в соответствии с логистическими потребностями других элементов товаропроводящих систем: транспорта других складов потребителей материалов в том числе и конечных потребителей. На складах грузы временно накапливаются маркируются переупаковываются и т.п. Если от качества работы производственного участка зависит качество работы конечного изделия
Склад является неотъемлемой частью практически любого предприятия занимающегося производством. Организуя склад очень важно помнить что его объем (полезная площадь и высота) использовался максимально эффективно. Правильно организованное складское хозяйство способствует повышению ритмичности и организованности производства; сохранению качества продукции материалов сырья; улучшению использования занимаемых территорий и т.д.
Склады – это здания сооружения и разнообразные устройства предназначенные для приемки размещения и хранения поступивших на них товаров подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.
2 Технологии переработки грузов на складе
На базах и складах производится большой комплекс работ по переработке грузов. Успешное и четкое выполнение связанных друг с другом операций может быть достигнуто при правильно организованном технологическом процессе. Технологический процесс работы складов включает следующие элементы:
)подготовку к приему поступивших грузов; разгрузку поступивших грузов;
)проверку и сортировку грузов в соответствии с принятой системой хранения;
)приемку грузов и оформление документов;
)доставку грузов в складах на места постоянного хранения;
)съем грузов с мест хранения;
)отделение требуемой части груза для выдачи потребителям;
)комплектацию грузов для выдачи;
)транспортирование по складу;
)укладку груза на транспортные средства.
Технологический процесс на складах должен предусматривать специализацию мест погрузки и выгрузки материалов. При определении мест погрузки и выгрузки необходимо стремиться к прямоточности движения материалов. Это обеспечивается в том случае если склад имеет с одной стороны железнодорожный а с другой - автомобильный подъезды.
Лучшая организация складских работ может быть достигнута в сблокированных складских помещениях где наиболее полностью используются площади и объемы .механизируются тяжелые и трудоемкие работы внедряется вычислительная техника для планирования управления и учета создаются условия для сохранности грузов.
3 Технологический расчет склада
Площадь склада по назначению подразделяют на производственную и административно-бытовую.
Производственную площадь занимают участки непосредственно предназначенные для осуществления технологического процесса.
К административно-бытовым площадям относят площади занятые конторскими службами и площади предназначенные для обслуживания санитарно – гигиенических и культурно – бытовых нужд.
Расчет полезной площади т. е. площади непосредственно занятой хранимыми материалами определяется исходя из годового грузооборота и хранимого запаса.
Годовой грузооборот (Q) определяется по формуле:
где G– хранимый запас по всем группам запасных частей т;
n– нормативный запас дней.
i – запасные части к i-ой виду техники.
По заданию годовой грузооборот Q=6350 т. Если принять нормативный хранимый запас равный 28 36 и 54 дням то хранимый запас запасных частей к комбайнам (G1) тракторам (G2) и автомобилям (G3) составят:
Результаты расчета годового грузооборота и хранимого запаса приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Результаты расчета годового грузооборота и хранимого запаса
Наименование группы товаров
Нормативный хранимый запас дней
Запасные части к комбайнов
Запасные части к автомобилей
Определение основных параметров склада
Общая площадь склада:
Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ (5.3)
где Sпол – полезная площадь т. е. площадь занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции) м2;
Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь т. е. площадь занятая бытовыми помещениями проездами и проходами м2;
Sпр – площадь участка приемки м2;
Sкомпл – площадь участка комплектования м2;
Sсл – площадь рабочих мест т. е. площадь в помещениях складов отведенная для рабочих мест складских работников м2;
Sпэ – площадь приемочной экспедиции м2;
Sоэ – площадь отправочной экспедиции м2.
Полезная площадь (S пол i) рассчитывается по формуле:
– коэффициент неравномерности поступления (отпуска) грузов для районных баз принимается 12 – 15;
– поправочный коэффициент учитывающий эффективность использования объемов стеллажей и поддонов принимается 1 – 125;
– нагрузка на 1 м2 полезной площади склада при высоте укладки 1 м принимается 02 – 065 т м2;
– высота хранения груза м.
Суммарная полезная площадь склада для хранения всех групп запасных частей:
где S пол 1 – полезная площадь склада для хранения запасных частей к комбайнам м2;
S пол 2 – полезная площадь склада для хранения запасных частей к тракторам м2;
S пол 3 – полезная площадь склада для хранения запасных частей к автомобилям м2;
Приблизительную общую площадь склада () можно рассчитать:
где – общая полезная площадь склада для хранения запасных частей к
– коэффициент использования площади принимаем 03 – 06.
Тогда общая полезная площадь склада для хранения запасных частей к комбайнам () тракторам () и автомобилям ():
Результаты расчетов сводим в таблицу 5.2.
Таблица 5.2 – Расчет площадей участков хранения
Наименование участка
Хранения запасных частей для тракторов
Хранения запасных частей для комбайнов
Хранения запасных частей для автомобилей
Площади участков приемки и комплектования
Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования исходя из общего грузооборота. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.
Площадь участка приемки () рассчитается по формуле:
где Q - общий годовой грузооборот т;
– количество дней нахождения агрегата на приемочном участке (1 день);
– нагрузка на 1 м2полезной площади склада тм2 (принимается примерно 025 от средней нагрузки на 1 м2 полезной площади по складу или приблизительно 025 – 05 т м2);
Площадь участка комплектования () рассчитается по формуле:
где Q - общий годовой грузооборот т;
– количество дней нахождения агрегата на приемочном участке (1-2 дня);
Площадь необходимая для взвешивания и сортировки
Площади приемочной экспедиции и отправочной экспедиции
На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно а с малым объемом работ – вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом.
При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки так как со временем на складе как правило появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции какое может прибыть в течение нерабочих дней.
Минимальный размер площади приемочной экспедиции
Sпэ = Qг tпэ Kн ( 365 qэ ) (5.8)
где Qг – годовое поступление запасных частей т;
tпэ – число дней в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции (05 – 1 дней);
Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад Kн = 12 15;
qэ – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях 025 – 05 т м2.
Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий и определяется по формуле:
Sоэ = Qг tоэ Kн ( 254 qэ ) (5.9)
где tоэ – число дней в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции (02 – 05 дней).
Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ
Lфр = n l + (n – 1) li (5.10)
Расчет вспомогательной площади
Расчет количества рабочих мест
Nитр= 0047 Qp0542 nx02 (5.12)
nр = Qг Кгп Wн Др С (5.13)
Выбор подъемно-транспортных средств
Для технического обменного пункта в качестве подъемно-транспортного оборудования выбраны 2 крана-штабелера грузоподъемностью 2 т.
Расчёт количества и подбор оборудования
Примерная технологическая планировка склада запасных частей и агрегатов
4Технологическая планировка склада
Все товарные группы размещают по условным товарным складам с соблюдением принципа товарного соседства. Определяют площади необходимые для хранения и переработки грузов в этих условных складах.
На основании проведенных исследований в данной курсовой работе можно сделать следующие выводы:
В первом разделе рассмотрены теоретические аспекты материально-технического снабжения и закупок.
Во втором рассмотрены: задачи и функции материально- технического снабжения на предприятии; этапы методы и формы закупок и поставок материальных ресурсов на предприятие; типы организационных структур службы снабжения; взаимодействие службы снабжения с другими подразделениями предприятия.
В третьем разделе «Организация складского хозяйства» рассмотрены: виды и функции складов; приемка материальных ресурсов на склад; технологическая схема переработки материальных ресурсов.
В четвертом разделе дан состав складских помещений приведена методика расчета общей площади склада и технологическая планировка склада.
В пятом разделе приведено назначение склада запасных частей к сельскохозяйственной технике с годовым грузооборотом 600 т.; технологии переработки грузов на складе; произведен технологический расчет склада и разработана технологическая планировка.
Список использованных источников
Гаджинский А.М. Современный склад. Организация технологии управление и логистика : учеб.-практическое пособие. – М.: ТК Велби Изд-во Проспект 2007. – 176 с.;
Дроздов П. А. Основы логистики в АПК : учебник П. А. Дроздов. - 2-е изд. - Минск: Изд-во Гревцова 2013. - 288 с.
Дроздов П.А. Практикум по логистике П.А. Дроздов. – Минск : Изд-во Гревцова 2013. – 216 с.
Журавлев В.А. Управление закупками и снабжением на предприятии: конспект лекций В.А. Журавлев А.Н. Сасвец. – Минск : Тетра-Системс 2012. – 144 с..
Лимарев В.Я. Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса : учебник В.Я. Лимарев [и др.]; под. ред. В.Я. Лимарева – Москва : Известия. 2004. – 624 с.;.
Общие требования к организации проектирования и правила оформления дипломных и курсовых проектов (работ) : учебно-методическое пособие Н.Н. Романюк К. В. Сашко В. М. Кашко [и др.]. – Минск : БГАТУ 2015. – 136 с.

5. ВВЕДЕНИЕ .docx - ДЛЯ ВСЕХ +.docx

Развитие агропромышленного комплекса на современном этапе основывается на ускорении научно-технического прогресса мощной материально-технической и энергетической базе.
Один из важнейших показателей развития сельскохозяйственного производства - выход товарной продукции высокого качества. Ее объем в значительной степени зависит от материально-технической базы которая создает предпосылки для планомерного перехода сельского хозяйства на промышленную основу.
Под материально-техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности и управление материальными потоками на значительном уровне.
Материальным потоком на предприятии называются различные грузы производственного назначения детали и узлы в том числе и готовая продукция. Все эти элементы рассматриваются в процессе приложения к ним различных логистических операций отнесенных к временному интервалу.
Материальные потоки образуются в результате транспортировки складирования и выполнения других материальных операций с сырьем полуфабрикатами и готовыми изделиями - начиная с первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.
Этим и обусловлен выбор темы курсовой работы.

СОДЕРЖАНИЕ Алина (новое).docx

Организация материально-техничсекого обеспечения на предприятии7
Управление закупками8
1 Задачи и функции материально- технического снабжения на предприятии8
2Этапы методы и формы закупок и поставок материальных ресурсов на предприятие10
3Типы организационных структур службы снабжения13
4Взаимодействие службы снабжения с другими подразделениями предприятия15
Организация складского хозяйства17
1 Виды и функции складов17
1.1Склады их определение и виды17
1.2Функции складов18
2Приемка материальных ресурсов на склад20
2.1 Структура склада и технологические процессы на складе20
2.2Содержание процесса приемки товаров22
2.3Приемка товаров по количеству23
2.4Приемка товаров по качеству24
2.5Организация хранения материальных ресурсов25
3Технологическая схема переработки материальных ресурсов на складе27
3.1 Принципиальная схема технологического процесса на складе27
3.2 Транспортно-технологическая (структурная) схема переработки грузов на складе29
Проектирование склада 30
1 Состав складских помещений30
2 Расчет общей площади склада31
2.1 Определение основных параметров склада33
2.2 Площади участков приемки и комплектования37
2.3 Площади приемочной экспедиции и отправочной экспедиции 38
2.4 Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ39
2.5 Расчет количества рабочих мест40
2.6 Выбор подъемно-транспортных средств42
2.7 Расчет количества и подбор оборудования42
2.8 Санитарно-бытовые и административные помещения складского комплекса43
3 Технологическая планировка склада45
Проектирование планировки склада запасных частей к сельскохозяйственной технике48
1 Назначение склада48
2 Технологии переработки грузов на складе 49
3 Технологический расчет склада50
4 Технологическая планировка склада61
Список использованных источников64

пример планировки склада.dwg

- Рабочее место зав. складом
- Зона комплектования
- Стелаж с ячейкой 1200х800х1100 мм