Склад запасных частей для тракторов и сельскохозяйственных машин

1_Titulny_list.docx

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет «Технический сервис в АПК»
Кафедра «Технологии и организация технического сервиса »
Пояснительная записка к курсовой работе
по дисциплине «Снабженческий сервис на предприятиях АПК»
на тему «Организация работы складского хозяйства в агросервисной организации с разработкой проекта склада запасных частей для тракторов и сельскохозяйственных машин с годовым грузооборотом 1950 тонн»
Шифр 03. 60. 109. 00. 000 ПЗ
Студент 3 курса 5 мот группы
Пояснительная записка
Технологическая планировка
Организация работы складского хозяйства в агросервисной организации с разработкой проекта склада запасных частей для тракторов и сельскохозяйственных машин с годовым грузооборотом 1950 тонн
Ведомость проектной документации
Курсовая работа по своей структуре содержит пояснительную записку объемом 40 страниц включающую 8 таблиц 1 рисунок и 1 лист формата А1 графической части.
Ключевые слова: организация складского хозяйства проектирование склада запасных частей технологическая планировка склада.
Эффективная работа агросервисных организаций во многом зависит от правильной организации складского хозяйства что и предопределило выбор темы курсовой работы.
Объект исследования – агросевисная организация.
Цель исследования – проектирование склада запасных частей для тракторов и сльскохозяйственных машин с годовым грузооборотом 1950 тонн.
Для реализации поставленной цели решались следующие задачи: назначение склада; технология переработки грузов на складе; технологический расчет склада; разработка технологической планировки склада; расчет искусственного освещения склада; расчет молниеотвода.
Методы исследования – аналитический расчетный графический и др
Проектирование склада 8
1 Назначение склада8
2 Технология переработки грузов на складе 9
3 Технологический расчет склада 10
3.1 Определение основных параметров склада10
3.2 Расчет площади участков приемки и комплектования13
3.3 Расчет площади приемочной экспедиции и отправочной экспедиции .14
3.4 Расчет количества рабочих и рабочих мест 15
3.5 Расчет вспомогательной площади16
3.6 Обоснование и выбор подъемно-транспортных средств 18
3.7 Расчет количества и подбор оборудования для хранения
запасных частей и материалов 19
3.8 Санитарно-бытовые и административные помещения склада 20
4 Разработка технологической планировки склада 21
5 Расчет искусственного освещения склада .. ..24
6 Расчет молниеотвода 35
Список использованных источников 39
Приложение А. Схема технологического процесса на складе ..41
Приложение Б. Спецификация оборудования склада . 42
Один из важнейших показателей развития сельскохозяйственного производства - выход товарной продукции высокого качества. Её объем в значительной степени зависит от материально-технической базы которая создает предпосылки для планомерного перехода сельского хозяйства на промышленную основу.
Под материально-техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах необходимых для эффективного функционирования его производственной деятельности.
Поэтому рассмотрение вопросов организация складского хозяйства и проектирование склада запасных частей для сельскохозяйственной техники на предприятии и предопределило выбор темы курсовой работы.

7_R_1_1-1_3.docx

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет «Технический сервис в АПК»
Кафедра «Технологии и организация технического сервиса »
Пояснительная записка к курсовой работе
по дисциплине «Снабженческий сервис на предприятиях АПК»
на тему «Организация работы складского хозяйства в агросервисной организации с разработкой проекта склада запасных частей для тракторов и сельскохозяйственных машин с годовым грузооборотом 1950 тонн»
Шифр 03. 60. 109. 00. 000 ПЗ
Студент 3 курса 5 мот группы
Курсовая работа по своей структуре содержит пояснительную записку объемом 40 страниц включающую 8 таблиц 1 рисунок и 1 лист формата А1 графической части.
Ключевые слова: организация складского хозяйства проектирование склада запасных частей технологическая планировка склада.
Эффективная работа агросервисных организаций во многом зависит от правильной организации складского хозяйства что и предопределило выбор темы курсовой работы.
Объект исследования – агросевисная организация.
Цель исследования – проектирование склада запасных частей для тракторов и сльскохозяйственных машин с годовым грузооборотом 1950 тонн.
Для реализации поставленной цели решались следующие задачи: назначение склада; технология переработки грузов на складе; технологический расчет склада; разработка технологической планировки склада; расчет искусственного освещения склада; расчет молниеотвода.
Методы исследования – аналитический расчетный графический и др
Проектирование склада 8
1 Назначение склада8
2 Технология переработки грузов на складе 9
3 Технологический расчет склада 10
3.1 Определение основных параметров склада10
3.2 Расчет площади участков приемки и комплектования13
3.3 Расчет площади приемочной экспедиции и отправочной экспедиции .14
3.4 Расчет количества рабочих и рабочих мест 15
3.5 Расчет вспомогательной площади16
3.6 Обоснование и выбор подъемно-транспортных средств 18
3.7 Расчет количества и подбор оборудования для хранения
запасных частей и материалов 19
3.8 Санитарно-бытовые и административные помещения склада 20
4 Разработка технологической планировки склада 21
5 Расчет искусственного освещения склада .. ..24
6 Расчет молниеотвода 35
Список использованных источников 39
Приложение А. Схема технологического процесса на складе ..41
Приложение Б. Спецификация оборудования склада . 42
Один из важнейших показателей развития сельскохозяйственного производства - выход товарной продукции высокого качества. Её объем в значительной степени зависит от материально-технической базы которая создает предпосылки для планомерного перехода сельского хозяйства на промышленную основу.
Под материально-техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах необходимых для эффективного функционирования его производственной деятельности.
Поэтому рассмотрение вопросов организация складского хозяйства и проектирование склада запасных частей для сельскохозяйственной техники на предприятии и предопределило выбор темы курсовой работы.
Проектирование склада
Запасные части к сельскохозяйственной технике от их изготовления до потребления продвигаются в обширной и сложной сфере современного производства связанной с доставкой хранением распределением и сбытом в том числе с розничной продажей. Под складами и базами хранения понимаются сооружения и устройства площадки и помещения предназначенные для приема хранения и отпуска запасных частей с целью последующего их использования в процессах ТО и ремонта техники или потребления (продажи) через торговую сеть. На складах выполняются и другие внутрискладские операции — расконсервирование технический контроль комплектование.
Сфера влияния изучаемого склада в системе предприятий АПК ограничивается установленными технологическими функциями хранения запасных частей. На складе хранятся запасные части предназначенные для выполнения ТО и ремонта сельскохозяйственной техники а также для продажи некоторой номенклатуры запасных частей через пункт продажи.
На данном складе хранится более широкая номенклатура для большинства моделей сельскохозяйственной техники эксплуатируемой в заданной организации.
Складские помещения предназначаются для различных целей: прием груза и его распаковка хранение запасных частей комплектование груза для адресата упаковка и маркировка отпуск груза хранение порожней тары и поддонов.
2 Технология переработки грузов на складе
В зависимости от назначения склада объема хранимого запаса запасных частей грузооборота номенклатуры запасных частей габаритных характеристик способов хранения применяемого подъемно-транспортного оборудования тары применяются три направления складского строительства: одноэтажные отдельно стоящие или встроенные складские помещения многоэтажные и смешанные. В зависимости от характера груза применяются стеллажный штабельный и смешанный способы хранения 1 5.
Размещение зон склада производится по кратчайшим однонаправленным путям перемещения запасных частей (прямой грузовой поток) от разгрузки к складированию и далее к отгрузке. В состав приемной и отпускной площадок склада могут входить автомобильная железнодорожная или смешанные рампы оборудованные мостовыми кранами кран-балками или монорельсами с тельфером.
На участке комплектования производится подбор партий запасных частей к конкретной марке техники.
На складе применяются два способа складирования грузов: стеллажный и бесстеллажный (штабельный). Поступление и отправка запасных частей осуществляется автомобильным транспортом. В зоне приемки склада производится разгрузка автомобильного транспорта. Разгрузка автомобилей и прицепов с открытыми кузовами крытых автомобилей и прицепов осуществляется электро- и автопогрузчиками грузоподъемностью от 1 до 2 т. При распаковке и приемке груза производят количественную проверку запасных частей и сличение с сопроводительным документом — товарно-транспортной накладной а также выборочный качественный контроль.
Схема технологического процесса на складе для хранения запасных частей сельскохозяйственной техники приведена в приложении А.
3 Технологический расчет склада
3.1 Определение основных параметров склада
Площадь склада по назначению подразделяют на производственную и административно-бытовую. Производственную площадь занимают участки непосредственно предназначенные для осуществления технологического процесса.
К административно-бытовым площадям относят площади занятые конторскими службами и площади предназначенные для обслуживания санитарно-гигиенических и культурно-бытовых нужд.
Полезная площадь т. е. площадь непосредственно занятая хранимыми запасными частями определяется исходя из годового грузооборота и хранимого запаса 1.
Годовой грузооборот (Q) определяется по формуле
gi нормативный хранимый запас дней.
i – группы запасных частей к технике (i = 1 n).
Тогда хранимый запас по группам запасных частей (Gi) рассчитывается по формуле
По заданию годовой грузооборот Q = 1950 т. Принимаем нормативный хранимый запас g1= 28 и g2=36 дней для запасных частей к тракторам и сельскохозяйственным машинам соответственно.
Тогда хранимый запас для указанных групп запасных частей:
т - для запасных частей к сельхоз машин; т - для запасных частей к тракторам;
Площадь общая склада без учёта проходов и проездов рассчитывается по формуле 1:
где полезная площадь т. е. площадь занятая непосредственно под хранимыми запасными частями по всем группам (стеллажами штабелями и другими приспособлениями для хранения запасных частей) м2;
Sпр площадь участка приемки м2;
Sкомпл площадь участка комплектования м2;
Sпэ площадь приемочной экспедиции м2;
Sоэ площадь отправочной экспедиции м2;
Sвсп вспомогательная площадь т. е. площадь занятая бытовыми помещениями проездами и проходами м2;
Sсл площадь рабочих мест т. е. площадь в помещениях складов отведенная для рабочих мест складских работников м2.
Площадь полезная склада ()для хранения запасных частей по группам рассчитывается по формуле 1 3:
где коэффициент неравномерности поступления (отпуска) товаров. Принимаем = 15;
поправочный коэффициент учитывающий эффективность использования объемов стеллажей и поддонов. Принимаем = 1;
q нагрузка на 1 м2 полезной площади склада при высоте укладки 1 м. Принимаем q = 03 тм2;
h высота хранения груза м.
Суммарная полезная площадь склада для хранения запасных частей по всем группам (Sп) определяется как
Тогда площадь полезная склада для хранения по группам запасных частей
- для запасных частей к сельхоз машинами;
- для запасных частей к тракторам;
Суммарная полезная площадь склада для хранения запасных частей по всем группам
Результаты расчетов полезной площади склада хранения запасных частей по группам приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Результаты расчетов полезных площадей участков хранения групп запасных частей
Хранение запасных частей для сельхоз машин
Продолжение таблицы 1.1
частей для тракторов
3.2 Расчет площади участков приемки и комплектования
Эти площади рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования исходя из общего грузооборота 1 3. В общем случае в расчетах при проектировании исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.
Площадь участка приемки (Sпр) рассчитывается по формуле:
где количество дней нахождения агрегата на приемочном участке. Принимается = 1 день;
q нагрузка на 1 м2 полезной площади склада тм2. Принимаем q = 025 тм2.
Площадь участка комплектования (Sкомпл) рассчитывается по формуле:
где количество дней нахождения агрегата на участке комплектования
Площадь необходимая для взвешивания и сортировки принимается равной 510 м2.
3.3 Расчет площади приемочной и отправочной экспедиции
На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно а с малым объемом работ вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом.
При расчётах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки так как со временем на складе как правило появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции какое может прибыть в течение нерабочих дней.
Минимальный размер площади приемочной экспедиции определяется по формуле 1 3:
где tпэ число дней в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции. Принимаем tпэ = 05 дня;
qэ укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях. Принимаем qэ = 025 т м2.
Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий рассчитывается по формуле 1 3:
где tоэ число дней в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции. Принимаем tоэ = 02 дня.
Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ. Необходимая длина фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывается по формуле:
где количество транспортных средств одновременно подаваемых к складу ед.;
li расстояние между транспортными средствами м.
3.4 Расчет количества рабочих и рабочих мест
Количество производственных рабочих склада определяется по формуле 1 :
где Nр количество рабочих чел.;
kгп коэффициент грузопереработки товаров на складе. Принимаем
Wн норма переработки грузов за смену одним рабочим тсмену. Принимаем Wн = 30 тсмену;
Др количество рабочих дней в году. Принимаем Др = 254 дня.
Принимаем Nр = 8 чел.
Число специалистов принимают 13 % от числа производственных рабочих (Nспец = 8 · 013 = 1 чел.) число вспомогательных рабочих 14% (Nвсп. = 8 · 014 = 2 чел.) число младшего обслуживающего персонала 2 % от общего числа производственных рабочих (Nобсл. = 8 · 002 = 1 чел.) 1.
3.5 Санитарно-бытовые помещения и кабинет специалистов
К санитарно-бытовым помещениям склада относят гардеробы умывальники комната отдыха 1.
Гардеробные помещения предназначены для хранения уличной домашней и специальной одежды. В складе необходимо предусмотреть две гардеробные. Для персонала пользующегося специальной одеждой хранение уличной домашней попеременно со специальной одеждой предусматривается в запираемых или открытых шкафах в отделениях которых установлены передвижные перегородки. В нижней и в верхней частях запираемых шкафов должны быть предусмотрены жалюзи (решетки) для вентиляции. В гардеробных этого типа предусматриваются скамьи располагаемые у шкафов по всей длине их рядов.
Так число работников склада составляет 12 человек то число шкафов принимаем 12 единиц.
Умывальники размещаются смежно с гардеробными специальной одежды или на их площади. Кроме того умывальники размещаются в туалетной комнате.
Площадь санитарно-бытовых помещений:
- гардероба Принимаем ;
- санитарного помещения Принимаем 10 м2;
- душевой Принимаем
Принимаем площадь комнаты отдыха (приёма пищи) 20 м2 из расчета 17 м2 на одного человека (17·12 = 204 м2).
Тогда площадь санитарно-бытовых помещений составит:
Потребность в площади кабинета специалистов (зав.складом) определяем в зависимости от их численности (таблица 1.2)[2].
Таблица 1.2 - Зависимость площади кабинета специалистов от их количества
Штат сотрудников чел.
Площадь кв. м на 1 служащего
Площадь кабинета заведующего складом составит
Необходимо предусмотреть еще одно рабочее место (стол стул) для оформления необходимых документов с экспедитором (водителем автотранспорта) прибывшего для разгрузки или погрузки запасных частей ( 5 Тогда площадь кабинета составит
Тогда площадь санитарно-бытовых помещений комнаты отдыха и кабинета специалистов составит
3.6 Расчет вспомогательной площади
Вспомогательная площадь склада :
где – площадь санитарно-бытовых помещений
- площадь кабинета специалистов склада
– площадь проездов и проходов м2.
Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин работающих между стеллажами равна ширине стеллажного оборудования то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда без разворота напольного транспорта при одностороннем движении должна быть на 06 м больше ширины транспортного средства (с учетом находящихся на нем грузов) но не менее 13 м [3]. В ходе эксплуатации склада оборудование для хранения запасных частей может быть заменено на другое соответственно его размеры будут другие. В этом случае площадь проходов и проездов можно принять равной 15% от площади склада (S’общ)
Вспомогательная площадь склада
Площадь общая склада без учёта проходов и проездов
С учетом шага колонн примем общую площадь склада
3.7 Обоснование и выбор подъемно-транспортных средств
Механизация транспортного режима проводится исходя из напряженности и ритма выполнения работ на всех участках и технологических операциях.
Для размещения запасных частей (узлов и агрегатов) тракторов и сельхоз машин а также их отпуска необходимо применять подъемно-транспортные средства 1 3.
Применяемое подъемно-транспортное оборудование можно условно разделить на три группы: подъемное оборудование домкраты подъемные ручные тали; транспортное оборудование тележки лебедки устройства для перемещения тракторов вдоль мастерской представляющие собой разновидность лебедки; подъемно-транспортное оборудование краны кран-балки электрические тали кошки с механизмом передвижения или без него.
Для проектируемого склада в качестве подъемно-транспортного оборудовании выбрана кран-балка грузоподъемностью 1 т и два узкопроходных погрузчика «SLT-30AC» грузоподъемностью 125 т.
3.8 Расчет количества и подбор оборудования для хранения запасных частей и материалов
Для обеспечения сохранности запасных частей узлов и агрегатов на складах а также при их транспортировке применяется специальная технологическая оснастка 1 3: стеллажи контейнеры тара стоечная подставки и поддоны.
Расчет потребности в стеллажах и поддонах для хранения запасных частей по группам (Пi) производится по формуле:
где b ширина стеллажа (поддона) м;
l длина стеллажа (поддона) м.
Для хранения запасных частей выберем стеллажи размером 1200×800×1100 мм межстеллажные поддоны для размещения их с запчастями на полках стеллажей размером 1100×800×100 мм и поддоны размером 1200×800×100 мм для их размещения на полу склада:
- для сельхоз машин;
Общая потребность проектируемого склада в стеллажах и поддонах для хранения запасных частей:
Принимаем Побщ = 355 ед. из них: стеллажи – 320 ед. поддоны стеллажные – 320 ед. поддоны для размещения на полу склада поддоны – 35 ед.
4 Разработка технологической планировки склада
Технологические планировки представляют собой выполненные в принятом масштабе чертежи складов с обозначением на них размещаемого оборудования 1 3.
Задачей проектирования является рациональное размещение технологического оборудования и других средств производственного оснащения с целью эффективной организации технологического и трудового процессов при экономичном использовании складской площади.
Составление технологических планировок складов длительное время находящихся в эксплуатации заключается как правило в рационализации схем грузопотоков размещении на складах комплекса современного технологического оборудования создании условий для использования прогрессивных видов подъемно-транспортного оборудования.
При разработке технологического проекта творческая инициатива проектанта должна сочетаться с четким пониманием требований предъявляемых к технологической планировке складов. Наряду с обязательным владением существующей нормативной базы проектант должен ознакомиться с передовым отечественным и зарубежным опытом по организации складского хозяйства а также хорошо ориентироваться в современном технологическом и подъемно-транспортном оборудовании.
Технологические планировки складов должны осуществляться с соблюдением ряда требований:
Складской объем и складская площадь должны быть максимально использованы. Складской объем определяет потенциальную возможность склада по хранению и переработке товаров. От того как будет осуществляться технологическая планировка зависит насколько этот потенциал будет использован.
Рациональное использование объема достигается благодаря правильному сочетанию стеллажного способа хранения со штабельным с учетом специфики работы каждого склада: размещению товаров с высокой оборачиваемостью в зонах прилегающих к внутрискладским транспортным коммуникациям. Штабель из поддонов с этими товарами должен занимать такое положение чтобы подъезд к нему подъемно-транспортных машин был удобен и осуществлялся при минимальном маневрировании; размещению товаров частого спроса ближе к участку комплектования; и применению технологического оборудования с более высоким коэффициентом использования грузового объема.
Размеры проходов и поездов на складах должны соответствовать техническим характеристикам применяемых подъемно-транспортных машин и оборудования центральные проходы должны обеспечивать движение транспорта во встречных направлениях.
Рекомендуется использовать внешнее управление напольным транспортом основанное на индукционном оптическом или механическом принципе. Достоинство внешнего управления подъемно-транспортной машиной состоит в том что движение по маршруту оборудованному управляющим элементом осуществляется в автоматическом режиме строго по намеченному пути то есть не требуются дополнительные площади проезжей части для компенсации неизбежной погрешности при управлении машиной водителем. Кроме того в определенных случаях специально оборудованный транспорт может использоваться вообще без водителя.
При технологических планировках необходимо свести к минимуму встречные грузовые потоки: зоны разгрузки прибывающего товара и отгрузки товара скомплектованного на складе должны по возможности располагаться по разные его стороны; участок приемки и приемочная экспедиция располагаются с той стороны склада откуда осуществляется поступление товара; участок комплектования и отправочная экспедиция располагаются на противоположной стороне склада т.е. там где происходит отгрузка товара. При этом надо учитывать что основную массу продовольственных товаров целесообразно отправлять покупателям минуя экспедицию непосредственно из зоны хранения или с участка комплектования.
Технологические планировки должны обеспечить рациональное расположение оборудования рабочих мест основного и обслуживающего персонала: рабочее место заведующего складом располагают вблизи участка комплектования. При этом нужно обеспечить максимальную возможность поддержания зрительной связи между рабочим местом заведующего окладом и рабочими местами всего персонала; рабочее место товароведа-бракера размещают на участке приемки примыкающем к разгрузочной рампе и зоне хранения. Здесь необходимо предусмотреть достаточное естественное освещение.
Центральные проходы склада должны обеспечивать свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств и встречное их движение.
Разработка технологической планировки склада должна проводиться с учетом правил охраны труда техники безопасности и противопожарной безопасности.
Технологический процесс грузопереработки на складе осуществляется в следующей последовательности. Прибывший товар на автотранспорте необходимо разгрузить и разместить на складе. Разгрузка осуществляется на «участке разгрузки» с помощью двух узкопроходных вилочных погрузчиков «SLT-30AC» грузоподъемностью до 1361 кг (971×527×776 мм). Выгруженный товар отправляется на участок приемочной экспедиции где осуществляется приемка товара по количеству и качеству. По окончании приемки оформляется необходимая документация а принятый товар на поддонах(палеттах) транспортируется погрузчиком из участка приёмочной экспедиции на участки хранения и размещается на стеллажах.
Комплектование запасных частей для заказчиков осуществляется на участке комплектования затем они поступают на участок отправочной экспедиции и далее – на отгрузку в автотранспорт.
Схема технологического процесса грузопереработки на складе приведена в приложении А.
Исходные данные для разработки графической части «Технологическая планировка склада» приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Исходные данные для разработки графической части
Наименование показателей
Хранение запасных частей для сельхоз машин и тракторов.
Хранимый запас для запчастей – всего т
Полезная площадь для хранения запчастей – всего м2
- для седьхоз машин;
Полезная суммарная площадь склада м2
Площадь участка приемки м2
Площадь участка комплектования м2
Площадь приемочной экспедиции м2
Площадь отправочной экспедиции м2
Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ м
Вспомогательная площадь склада – всего м2;
- площадь санитарно-бытовых помещений – всего м2;
- комната отдыха (приема пищи)
- площадь кабинета специалистов (зав.складом)
- площадь проходов и проездов;
Количество производственного персонала
- специалистов (заведующий складом) чел.
Площадь склада общая с учетом шага колонн (длина – 36 м; ширина – 24 м) м2
Количество стеллажей (1200×800×1100) мм. ед
Количество поддонов – всего ед.
- поддоны для хранения на полу склада (1200×800×100) мм. ед.
- поддоны межстеллажные (1100×800×100) мм. ед.
Узкопроходные вилочные погрузчики «SLT-30AC» ед.
Принимаем что дверные проемы склада будут закрываться ролетами.
По результатам проведенных расчетов разработана конструкторская часть «Технологическая планировка склада» - 1 лист формата А1 и спецификация оборудования склада – 1 лист формата А4 (приложение Б).
5 Расчет искусственного освещения склада
Расчет общего равномерного освещения производится по методу коэффициента использования светового потока позволяющему определить необходимое количество источников света и их мощность [6].
Длина помещения А = 36 м ширина В = 24 м высота H = 6 м. Запыленность помещения С = 15 мг м3. Количество чисток светильников в год – nч = 6.
По разряду и подразряду зрительной работы определяется минимально необходимая освещенность создаваемая общим освещением. При выполнении в помещениях работ I—III IVa IVб IVb Va разрядов применяется система комбинированного освещения (общее и местное).
Необходимый световой поток одной лампы:
Кз – коэффициент запаса учитывающий старение и загрязнение ламп;
Z – коэффициент учитывающий неравномерность освещения;
SП – площадь пола помещения м2;
Nсв – общее расчетное число светильников;
nл – количество ламп в светильнике (для люминесцентных ламп);
– коэффициент использования светового потока.
С учетом особенностей технологического процесса (класса пожароопасности или взрывоопасности по ПЭУ) и условий окружающей среды (помещения нормальное сухое влажное и т. д.) выбирают тип светильника. Рекомендуемые типы светильников приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4 - Допустимые типы светильников в зависимости от условий окружающей среды
Характеристика помещений
светильников с лампами
светильников с люминесцентными лампами
ОД ОДО ОДО-2 ОДОР ОДО –2 ОДОР–4 МОДР ПВЛ МЛ ВОД ВЛВ ВЛН ПЛУ ШОД ШЛД АОД ПНЗ
ОД ОДО ОДОР МОДР ПВЛ ВОД ВЛВ ВЛН ПЛУ ПНЗ
Лц У Ум Гз Гэ СПО Фм
ПВЛ ВОД ВЛВ ВЛН ПЛУ ПНЗ РВЛ
А У Ум Уп Гэ Гг ПУ ПГТ СХ РН НОБ Фм РНЛ
ПВЛ ВОД ВЛВ ВЛН ПЛУ СХЛ
У Ум Уп Гэ Гп ПГТ Фм ПУ ПГТ РН СХ НОБ Шм
ВЗГ ВЗБ ВЗГ В4А В4Б ПУ ПГТ РН СХ Фм НОБ
ВОД ВЛВ ВЛН ПЛУ НОГЛ
Для складов устанавливаются следующие нормы освещенности:
- для закрытых складов при напольном хранении (разряд зрительной работы VIIIб) минимальный уровень освещенности 75 лк с газоразрядными лампами 50 лк – с лампами накаливания;
- для стеллажного хранения (разряд зрительной работы VI-1) – 200 лк с газоразрядными лампами 100 лк – с лампами накаливания.
Минимальный уровень освещенности при производстве грубых работ при общем освещении составляет 200 лк с газоразрядными лампами и 100 лк с лампами накаливания. Этот показатель может быть использован для нормирования уровня освещенности при проведении погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) работ на складах.
Для создания освещенности 100 лк в зоне проведения ПРТС работ при необходимости освещения высоко расположенных вертикальных поверхностей (при освещенности всей площади складирования 50 лк) необходимо раздельное управление освещением этих зон. Большое значение для достижения нужного уровня и качества освещения имеет выбор типа светильников а также их рациональное расположение и установка. Выбираем тип светильника ОДОР-2.
По выбранному типу светильника определяется оптимальное отношение расстояния между светильниками к высоте подвеса над рабочей поверхностью обеспечивающее равномерность освещения рабочих мест (таблица 1.4):
где Lсв – расстояние между светильниками м;
hпод – высота подвеса светильника над рабочей поверхностью м.
По данным таблицы 1.5 наивыгоднейшее значение (γ) для светильника ОДОР-2 составляет 14.
Таблица 1.5 - Наивыгоднейшие значения отношения для некоторых распространенных светильников
Светильники с лампами накаливания
Универсаль без затенителя У
Универсаль с затенителем Уз
Глубокоизлучатель эмалированный Гэ
Глубокоизлучатель Гс
Глубокоизлучатель Гк
Фарфоровый полугерметичный Фм
Промышленный уплотненный без отражателяПУ СПБ
Промышленный уплотненный с отражателем ПУ
Для химически активной среды без отражателя СХ
Для химически активной среды с отражателями СХ и СХМ
Взрывозащищенные без отражателей
Взрывозащищенные с отражателем
Светильники с люминесцентными лампами
ОД ОДР ОДОР МОД ПВЛ-6 НОГЛ ПЛУОДО
Высоту подвеса светильника принимают 25–30 м или рассчитывают по формуле
где H – высота помещения м;
hсв – высота свеса светильника от потолка м;
Расстояние между рядами светильников рассчитывается:
Расстояние от стены помещения до первого ряда светильников (светильники располагаются параллельно продольной оси здания)
Расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещения:
где В – ширина помещения м.
Количество рядов светильников по ширине помещения
Принимаем nр.св = 2 шт.
Расстояние между светильниками в ряду
Расстояние между крайними светильниками по длине ряда
Количество светильников в ряду
Принимаем nсв.р = 12 шт.
Общее количество светильников в складском помещении
По таблице П 2.10 [6 с. 45] определяют коэффициент запаса (Кз) учитывающий снижение светового потока при старении и загрязнении ламп. Кз = 18.
Коэффициент (Z) учитывающий неравномерность освещения принимаем 115 для ламп накаливания ДРЛ и 11 – для люминесцентных ламп. Принимаем Z = 11.
Коэффициенты отражения потолка стен пола определить по данным таблиц П 2.8 и П 2.9 [6 с. 43-44]. Коэффициент отражения потолка пт = 50 % стен – ст = 30 %.
Коэффициент использования светового потока () определяется по индексу помещения и коэффициентам отражения (таблица 1.5).
Индекс помещения рассчитывается по формуле
где А – длина помещения м;
В – ширина помещения м;
hпод – высота подвеса светильников общего освещения над рабочей поверхностью м.
Коэффициент использования светового потока ламп принимаем по данным таблицы 16 = 55.
Таблица 1.6 - Коэффициенты использования светового потока различных ламп
Показатель помещения i
Необходимый световой поток одной лампы:
По световому потоку выбрать лампу необходимой мощности со световым потоком не менее расчетного Fрасч по данным таблиц 1.6; 1.7 и 1.8.
Выбираем люминесцентную лампу типа ЛХБ-80. Fmin = 3840 лм.
Таблица 1.7 - Величина светового потока ламп накаливания
Таблица 1.8 - Величина светового потока ламп ДРЛ
Таблица 1.9 - Величина светового потока люминесцентных ламп
Напряжение на лампе В
Продолжение таблицы 1.9
Фактическая освещенность рабочих мест от общего равномерного освещения:
Отклонение действительной освещенности от нормируемой не должно превышать 20 %. Если отклонение больше указанного значения то необходимо выбрать другую схему расположения светильников.
Так как действительная освещенность Ефакт = 62 лк а нормируемая освещенность Еmin = 60 лк то расчет выполнен верно.
Последним этапом расчета искусственной освещенности является определение мощности системы освещения
где Pл – мощность лампы Вт. По данным таблицы 3.9 мощность люминесцентной лампы типа ЛХБ-80 составляет 80 Вт.
6 Расчет молниеотвода
Расчет молниеотвода проводим по литературе [6].
Требуется защитить от прямых ударов молнии склад запасных частей по следующим данным: высота здания = 72 м; высота стены здания = 6 м; длина крыши здания L = 38 м; ширина крыши здания S = 26 м; фундамент бетонный; стены кирпичные; кровля рулонная; крыша здания двухскатная.
Склад расположен в местности с грозовой активностью 60 грозовых часов в год. Электрическая структура земли в летнее время в месте сооружения склада двухслойная; удельное сопротивление верхнего слоя ρ1 (супесь) толщиной h1 = 26 м составляет 450 Ом м ρ2 нижнего слоя (суглинок) – 150 Ом м.
В соответствии с Правилами пожарной безопасности склад относится к взрывоопасным помещениям класса В-II а.
По устройству молниезащиты склад подлежит защите от прямых ударов молнии заноса высоких потенциалов по наземным и подземным коммуникациям а также от электростатической и электромагнитной индукции.
Так как здание имеет небольшие размеры прямоугольного плана то защиту от прямых ударов молнии целесообразно выполнить одиночным стержневым молниеотводом зоны защиты которого показаны на рисунке 1.1.
Определяем тип зоны защиты. Ожидаемое число поражений склада молнией в год
где – наибольшая высота здания или сооружения;
n – удельная плотность ударов молнии в землю 1 (км2 · год).
Согласно [8] n = 55 (1(км2 · год)).
Так как N 1 то для склада должна быть обеспечена зона защиты типа Oв. Зоной защиты одиночного стержневого молниеотвода высотой h является круговой конус высотой h0 h. Габариты зоны определяются двумя параметрами высотой конуса h0 и радиусом конуса на уровне земли r0.
Рисунок 1.1 – Зоны защиты одиночного стержневого молниеотвода на
сельскохозяйственном объекте
Предварительно определяем высоту молниеотвода h при (молниеприемник устанавливаем в центре крыши из условия перекрытия конька здания) по формуле
Определяем зону защиты принятого молниеотвода:
Определяем высоту конуса h0 и радиус конуса на уровне земли r0
Склад защищен от прямых ударов молнии т.к. полностью находится внутри конусообразногопространствазонызащитымолниеотвод.
На основании проведенных исследований в данной курсовой работе можно сформулировать следующие выводы:
В данной курсовой работе был проведен технологический расчет склада запасных частей для тракторов и сельскохозяйственных машин с годовым грузооборотом 1950 тонн: определены основные параметры склада; рассчитаны площади участка приемки и комплектования приемочной и отправочной экспедиции вспомогательной площади количества рабочих и рабочих мест; проведено обоснование и выбор подъемно-транспортных средств; рассчитано количество и подобрано оборудование для хранения запасных частей и материалов; разработана технологическая планировка склада; произведены расчеты искусственного освещения склада и молниеотвода приведены меры безопасности при выполнении подъемно-транспортных работ
Список использованных источников
Гаджинский А.М. Современный склад. Организация технологии управление и логистика : учеб.-практическое пособие. – М.: ТК Велби Изд-во Проспект 2007. – 176 с.;
Дроздов П. А. Основы логистики в АПК : учебник П. А. Дроздов. - 2-е изд. - Минск: Изд-во Гревцова 2013. - 288 с.
Дудко Н.И. Основы проектирования предприятий материально-технического обеспечения и технического сервиса: курс лекций Н.И. Дудко В.Р. Петровец. – Горки: БГСХА 2011. – 224 с.: ил.
Журавлев В.А. Управление закупками и снабжением на предприятии: конспект лекций В.А. Журавлев А.Н. Сасвец. – Минск : Тетра-Системс 2012. – 144 с.
Лимарев В.Я. Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса : учебник В.Я. Лимарев [и др.]; под. ред. В.Я. Лимарева – Москва : Известия. 2004. – 624 с.
Охрана труда в курсовом и дипломном проектировании: учебно-методическое пособие В. Г. Андруш [и др.]. – Минск: БГАТУ 2015. – 100 с.
Общие требования к организации проектирования и правила оформления дипломных и курсовых проектов (работ) : учебно-методическое пособие Н.Н. Романюк К. В. Сашко В. М. Кашко [и др.]. – Минск : БГАТУ 2015. – 136 с.
ISO 1400. Законодательство – Библиотека – Справочная информация. [Электронный ресурс]. –обращения: 17.05.2017.
Схема технологического процесса склада
Склад запасных частей. Спецификация оборудования
Наименование оборудования
Установленная мощность
Поддон межстеллажный
Узкопроходный погрузчик 125 т

ПЗ_Старый формат формулы картинки.doc

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет «Технический сервис в АПК»
Кафедра «Технологии и организация технического сервиса »
Пояснительная записка к курсовой работе
по дисциплине «Снабженческий сервис на предприятиях АПК»
на тему «Организация работы складского хозяйства в агросервисной организации с разработкой проекта склада запасных частей для тракторов и сельскохозяйственных машин с годовым грузооборотом 1950 тонн»
Шифр 03. 60. 109. 00. 000 ПЗ
Студент 3 курса 5 мот группы
Курсовая работа по своей структуре содержит пояснительную записку объемом 40 страниц включающую 8 таблиц 1 рисунок и 1 лист формата А1 графической части.
Ключевые слова: организация складского хозяйства проектирование склада запасных частей технологическая планировка склада.
Эффективная работа агросервисных организаций во многом зависит от правильной организации складского хозяйства что и предопределило выбор темы курсовой работы.
Объект исследования – агросевисная организация.
Цель исследования – проектирование склада запасных частей для тракторов и сльскохозяйственных машин с годовым грузооборотом 1950 тонн.
Для реализации поставленной цели решались следующие задачи: назначение склада; технология переработки грузов на складе; технологический расчет склада; разработка технологической планировки склада; расчет искусственного освещения склада; расчет молниеотвода.
Методы исследования – аналитический расчетный графический и др
Проектирование склада 8
1 Назначение склада8
2 Технология переработки грузов на складе 9
3 Технологический расчет склада 10
3.1 Определение основных параметров склада10
3.2 Расчет площади участков приемки и комплектования13
3.3 Расчет площади приемочной экспедиции и отправочной экспедиции .14
3.4 Расчет количества рабочих и рабочих мест 15
3.5 Расчет вспомогательной площади16
3.6 Обоснование и выбор подъемно-транспортных средств 18
3.7 Расчет количества и подбор оборудования для хранения
запасных частей и материалов 19
3.8 Санитарно-бытовые и административные помещения склада 20
4 Разработка технологической планировки склада 21
5 Расчет искусственного освещения склада .. ..24
6 Расчет молниеотвода 35
Список использованных источников 39
Приложение А. Схема технологического процесса на складе ..41
Приложение Б. Спецификация оборудования склада . 42
Один из важнейших показателей развития сельскохозяйственного производства - выход товарной продукции высокого качества. Её объем в значительной степени зависит от материально-технической базы которая создает предпосылки для планомерного перехода сельского хозяйства на промышленную основу.
Под материально-техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах необходимых для эффективного функционирования его производственной деятельности.
Поэтому рассмотрение вопросов организация складского хозяйства и проектирование склада запасных частей для сельскохозяйственной техники на предприятии и предопределило выбор темы курсовой работы.
Проектирование склада
Запасные части к сельскохозяйственной технике от их изготовления до потребления продвигаются в обширной и сложной сфере современного производства связанной с доставкой хранением распределением и сбытом в том числе с розничной продажей. Под складами и базами хранения понимаются сооружения и устройства площадки и помещения предназначенные для приема хранения и отпуска запасных частей с целью последующего их использования в процессах ТО и ремонта техники или потребления (продажи) через торговую сеть. На складах выполняются и другие внутрискладские операции — расконсервирование технический контроль комплектование.
Сфера влияния изучаемого склада в системе предприятий АПК ограничивается установленными технологическими функциями хранения запасных частей. На складе хранятся запасные части предназначенные для выполнения ТО и ремонта сельскохозяйственной техники а также для продажи некоторой номенклатуры запасных частей через пункт продажи.
На данном складе хранится более широкая номенклатура для большинства моделей сельскохозяйственной техники эксплуатируемой в заданной организации.
Складские помещения предназначаются для различных целей: прием груза и его распаковка хранение запасных частей комплектование груза для адресата упаковка и маркировка отпуск груза хранение порожней тары и поддонов.
2 Технология переработки грузов на складе
В зависимости от назначения склада объема хранимого запаса запасных частей грузооборота номенклатуры запасных частей габаритных характеристик способов хранения применяемого подъемно-транспортного оборудования тары применяются три направления складского строительства: одноэтажные отдельно стоящие или встроенные складские помещения многоэтажные и смешанные. В зависимости от характера груза применяются стеллажный штабельный и смешанный способы хранения [1 5].
Размещение зон склада производится по кратчайшим однонаправленным путям перемещения запасных частей (прямой грузовой поток) от разгрузки к складированию и далее к отгрузке. В состав приемной и отпускной площадок склада могут входить автомобильная железнодорожная или смешанные рампы оборудованные мостовыми кранами кран-балками или монорельсами с тельфером.
На участке комплектования производится подбор партий запасных частей к конкретной марке техники.
На складе применяются два способа складирования грузов: стеллажный и бесстеллажный (штабельный). Поступление и отправка запасных частей осуществляется автомобильным транспортом. В зоне приемки склада производится разгрузка автомобильного транспорта. Разгрузка автомобилей и прицепов с открытыми кузовами крытых автомобилей и прицепов осуществляется электро- и автопогрузчиками грузоподъемностью от 1 до 2 т. При распаковке и приемке груза производят количественную проверку запасных частей и сличение с сопроводительным документом — товарно-транспортной накладной а также выборочный качественный контроль.
Схема технологического процесса на складе для хранения запасных частей сельскохозяйственной техники приведена в приложении А.
3 Технологический расчет склада
3.1 Определение основных параметров склада
Площадь склада по назначению подразделяют на производственную и административно-бытовую. Производственную площадь занимают участки непосредственно предназначенные для осуществления технологического процесса.
К административно-бытовым площадям относят площади занятые конторскими службами и площади предназначенные для обслуживания санитарно-гигиенических и культурно-бытовых нужд.
Полезная площадь т. е. площадь непосредственно занятая хранимыми запасными частями определяется исходя из годового грузооборота и хранимого запаса [1].
Годовой грузооборот (Q) определяется по формуле
gi - нормативный хранимый запас дней.
i – группы запасных частей к технике (i = 1 n).
Тогда хранимый запас по группам запасных частей (Gi) рассчитывается по формуле
По заданию годовой грузооборот Q = 1950 т. Принимаем нормативный хранимый запас g1= 28 и g2=36 дней для запасных частей к тракторам и сельскохозяйственным машинам соответственно.
Тогда хранимый запас для указанных групп запасных частей:
т - для запасных частей к сельхоз машин; т - для запасных частей к тракторам;
Площадь общая склада без учёта проходов и проездов рассчитывается по формуле [1]:
где - полезная площадь т. е. площадь занятая непосредственно под хранимыми запасными частями по всем группам (стеллажами штабелями и другими приспособлениями для хранения запасных частей) м2;
Sпр - площадь участка приемки м2;
Sкомпл - площадь участка комплектования м2;
Sпэ - площадь приемочной экспедиции м2;
Sоэ - площадь отправочной экспедиции м2;
Sвсп - вспомогательная площадь т. е. площадь занятая бытовыми помещениями проездами и проходами м2;
Sсл - площадь рабочих мест т. е. площадь в помещениях складов отведенная для рабочих мест складских работников м2.
Площадь полезная склада ()для хранения запасных частей по группам рассчитывается по формуле [1 3]:
где - коэффициент неравномерности поступления (отпуска) товаров. Принимаем = 15;
- поправочный коэффициент учитывающий эффективность использования объемов стеллажей и поддонов. Принимаем = 1;
q - нагрузка на 1 м2 полезной площади склада при высоте укладки 1 м. Принимаем q = 03 тм2;
h - высота хранения груза м.
Суммарная полезная площадь склада для хранения запасных частей по всем группам (Sп) определяется как
Тогда площадь полезная склада для хранения по группам запасных частей
- для запасных частей к сельхоз машинами;
- для запасных частей к тракторам;
Суммарная полезная площадь склада для хранения запасных частей по всем группам
Результаты расчетов полезной площади склада хранения запасных частей по группам приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Результаты расчетов полезных площадей участков хранения групп запасных частей
Хранение запасных частей для сельхоз машин
Продолжение таблицы 1.1
частей для тракторов
3.2 Расчет площади участков приемки и комплектования
Эти площади рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования исходя из общего грузооборота [1 3]. В общем случае в расчетах при проектировании исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.
Площадь участка приемки (Sпр) рассчитывается по формуле:
где - количество дней нахождения агрегата на приемочном участке. Принимается = 1 день;
q - нагрузка на 1 м2 полезной площади склада тм2. Принимаем q = 025 тм2.
Площадь участка комплектования (Sкомпл) рассчитывается по формуле:
где - количество дней нахождения агрегата на участке комплектования
Площадь необходимая для взвешивания и сортировки принимается равной 510 м2.
3.3 Расчет площади приемочной и отправочной экспедиции
На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно а с малым объемом работ - вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом.
При расчётах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки так как со временем на складе как правило появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции какое может прибыть в течение нерабочих дней.
Минимальный размер площади приемочной экспедиции определяется по формуле [1 3]:
где tпэ - число дней в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции. Принимаем tпэ = 05 дня;
qэ - укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях. Принимаем qэ = 025 т м2.
Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий рассчитывается по формуле [1 3]:
где tоэ - число дней в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции. Принимаем tоэ = 02 дня.
Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ. Необходимая длина фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывается по формуле:
где - количество транспортных средств одновременно подаваемых к складу ед.;
li - расстояние между транспортными средствами м.
3.4 Расчет количества рабочих и рабочих мест
Количество производственных рабочих склада определяется по формуле [1] :
где Nр - количество рабочих чел.;
kгп - коэффициент грузопереработки товаров на складе. Принимаем
Wн - норма переработки грузов за смену одним рабочим тсмену. Принимаем Wн = 30 тсмену;
Др - количество рабочих дней в году. Принимаем Др = 254 дня.
Принимаем Nр = 8 чел.
Число специалистов принимают 13 % от числа производственных рабочих (Nспец = 8 · 013 = 1 чел.) число вспомогательных рабочих 14% (Nвсп. = 8 · 014 = 2 чел.) число младшего обслуживающего персонала 2 % от общего числа производственных рабочих (Nобсл. = 8 · 002 = 1 чел.) [1].
3.5 Санитарно-бытовые помещения и кабинет специалистов
К санитарно-бытовым помещениям склада относят гардеробы умывальники комната отдыха [1].
Гардеробные помещения предназначены для хранения уличной домашней и специальной одежды. В складе необходимо предусмотреть две гардеробные. Для персонала пользующегося специальной одеждой хранение уличной домашней попеременно со специальной одеждой предусматривается в запираемых или открытых шкафах в отделениях которых установлены передвижные перегородки. В нижней и в верхней частях запираемых шкафов должны быть предусмотрены жалюзи (решетки) для вентиляции. В гардеробных этого типа предусматриваются скамьи располагаемые у шкафов по всей длине их рядов.
Так число работников склада составляет 12 человек то число шкафов принимаем 12 единиц.
Умывальники размещаются смежно с гардеробными специальной одежды или на их площади. Кроме того умывальники размещаются в туалетной комнате.
Площадь санитарно-бытовых помещений:
- гардероба Принимаем ;
- санитарного помещения Принимаем 10 м2;
- душевой Принимаем
Принимаем площадь комнаты отдыха (приёма пищи) 20 м2 из расчета 17 м2 на одного человека (17·12 = 204 м2).
Тогда площадь санитарно-бытовых помещений составит:
Потребность в площади кабинета специалистов (зав.складом) определяем в зависимости от их численности (таблица 1.2)[2].
Таблица 1.2 - Зависимость площади кабинета специалистов от их количества
Штат сотрудников чел.
Площадь кв. м на 1 служащего
Площадь кабинета заведующего складом составит
Необходимо предусмотреть еще одно рабочее место (стол стул) для оформления необходимых документов с экспедитором (водителем автотранспорта) прибывшего для разгрузки или погрузки запасных частей ( 5 Тогда площадь кабинета составит
Тогда площадь санитарно-бытовых помещений комнаты отдыха и кабинета специалистов составит
3.6 Расчет вспомогательной площади
Вспомогательная площадь склада :
где – площадь санитарно-бытовых помещений
- площадь кабинета специалистов склада
– площадь проездов и проходов м2.
Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин работающих между стеллажами равна ширине стеллажного оборудования то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда без разворота напольного транспорта при одностороннем движении должна быть на 06 м больше ширины транспортного средства (с учетом находящихся на нем грузов) но не менее 13 м [3]. В ходе эксплуатации склада оборудование для хранения запасных частей может быть заменено на другое соответственно его размеры будут другие. В этом случае площадь проходов и проездов можно принять равной 15% от площади склада (S’общ)
Вспомогательная площадь склада
Площадь общая склада без учёта проходов и проездов
С учетом шага колонн примем общую площадь склада
3.7 Обоснование и выбор подъемно-транспортных средств
Механизация транспортного режима проводится исходя из напряженности и ритма выполнения работ на всех участках и технологических операциях.
Для размещения запасных частей (узлов и агрегатов) тракторов и сельхоз машин а также их отпуска необходимо применять подъемно-транспортные средства [1 3].
Применяемое подъемно-транспортное оборудование можно условно разделить на три группы: подъемное оборудование - домкраты подъемные ручные тали; транспортное оборудование - тележки лебедки устройства для перемещения тракторов вдоль мастерской представляющие собой разновидность лебедки; подъемно-транспортное оборудование - краны кран-балки электрические тали кошки с механизмом передвижения или без него.
Для проектируемого склада в качестве подъемно-транспортного оборудовании выбрана кран-балка грузоподъемностью 1 т и два узкопроходных погрузчика «SLT-30AC» грузоподъемностью 125 т.
3.8 Расчет количества и подбор оборудования для хранения запасных частей и материалов
Для обеспечения сохранности запасных частей узлов и агрегатов на складах а также при их транспортировке применяется специальная технологическая оснастка [1 3]: стеллажи контейнеры тара стоечная подставки и поддоны.
Расчет потребности в стеллажах и поддонах для хранения запасных частей по группам (Пi) производится по формуле:
где b - ширина стеллажа (поддона) м;
l - длина стеллажа (поддона) м.
Для хранения запасных частей выберем стеллажи размером 1200×800×1100 мм межстеллажные поддоны для размещения их с запчастями на полках стеллажей размером 1100×800×100 мм и поддоны размером 1200×800×100 мм для их размещения на полу склада:
- для сельхоз машин;
Общая потребность проектируемого склада в стеллажах и поддонах для хранения запасных частей:
Принимаем Побщ = 355 ед. из них: стеллажи – 320 ед. поддоны стеллажные – 320 ед. поддоны для размещения на полу склада поддоны – 35 ед.
4 Разработка технологической планировки склада
Технологические планировки представляют собой выполненные в принятом масштабе чертежи складов с обозначением на них размещаемого оборудования [1 3].
Задачей проектирования является рациональное размещение технологического оборудования и других средств производственного оснащения с целью эффективной организации технологического и трудового процессов при экономичном использовании складской площади.
Составление технологических планировок складов длительное время находящихся в эксплуатации заключается как правило в рационализации схем грузопотоков размещении на складах комплекса современного технологического оборудования создании условий для использования прогрессивных видов подъемно-транспортного оборудования.
При разработке технологического проекта творческая инициатива проектанта должна сочетаться с четким пониманием требований предъявляемых к технологической планировке складов. Наряду с обязательным владением существующей нормативной базы проектант должен ознакомиться с передовым отечественным и зарубежным опытом по организации складского хозяйства а также хорошо ориентироваться в современном технологическом и подъемно-транспортном оборудовании.
Технологические планировки складов должны осуществляться с соблюдением ряда требований:
Складской объем и складская площадь должны быть максимально использованы. Складской объем определяет потенциальную возможность склада по хранению и переработке товаров. От того как будет осуществляться технологическая планировка зависит насколько этот потенциал будет использован.
Рациональное использование объема достигается благодаря правильному сочетанию стеллажного способа хранения со штабельным с учетом специфики работы каждого склада: размещению товаров с высокой оборачиваемостью в зонах прилегающих к внутрискладским транспортным коммуникациям. Штабель из поддонов с этими товарами должен занимать такое положение чтобы подъезд к нему подъемно-транспортных машин был удобен и осуществлялся при минимальном маневрировании; размещению товаров частого спроса ближе к участку комплектования; и применению технологического оборудования с более высоким коэффициентом использования грузового объема.
Размеры проходов и поездов на складах должны соответствовать техническим характеристикам применяемых подъемно-транспортных машин и оборудования центральные проходы должны обеспечивать движение транспорта во встречных направлениях.
Рекомендуется использовать внешнее управление напольным транспортом основанное на индукционном оптическом или механическом принципе. Достоинство внешнего управления подъемно-транспортной машиной состоит в том что движение по маршруту оборудованному управляющим элементом осуществляется в автоматическом режиме строго по намеченному пути то есть не требуются дополнительные площади проезжей части для компенсации неизбежной погрешности при управлении машиной водителем. Кроме того в определенных случаях специально оборудованный транспорт может использоваться вообще без водителя.
При технологических планировках необходимо свести к минимуму встречные грузовые потоки: зоны разгрузки прибывающего товара и отгрузки товара скомплектованного на складе должны по возможности располагаться по разные его стороны; участок приемки и приемочная экспедиция располагаются с той стороны склада откуда осуществляется поступление товара; участок комплектования и отправочная экспедиция располагаются на противоположной стороне склада т.е. там где происходит отгрузка товара. При этом надо учитывать что основную массу продовольственных товаров целесообразно отправлять покупателям минуя экспедицию непосредственно из зоны хранения или с участка комплектования.
Технологические планировки должны обеспечить рациональное расположение оборудования рабочих мест основного и обслуживающего персонала: рабочее место заведующего складом располагают вблизи участка комплектования. При этом нужно обеспечить максимальную возможность поддержания зрительной связи между рабочим местом заведующего окладом и рабочими местами всего персонала; рабочее место товароведа-бракера размещают на участке приемки примыкающем к разгрузочной рампе и зоне хранения. Здесь необходимо предусмотреть достаточное естественное освещение.
Центральные проходы склада должны обеспечивать свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств и встречное их движение.
Разработка технологической планировки склада должна проводиться с учетом правил охраны труда техники безопасности и противопожарной безопасности.
Технологический процесс грузопереработки на складе осуществляется в следующей последовательности. Прибывший товар на автотранспорте необходимо разгрузить и разместить на складе. Разгрузка осуществляется на «участке разгрузки» с помощью двух узкопроходных вилочных погрузчиков «SLT-30AC» грузоподъемностью до 1361 кг (971×527×776 мм). Выгруженный товар отправляется на участок приемочной экспедиции где осуществляется приемка товара по количеству и качеству. По окончании приемки оформляется необходимая документация а принятый товар на поддонах(палеттах) транспортируется погрузчиком из участка приёмочной экспедиции на участки хранения и размещается на стеллажах.
Комплектование запасных частей для заказчиков осуществляется на участке комплектования затем они поступают на участок отправочной экспедиции и далее – на отгрузку в автотранспорт.
Схема технологического процесса грузопереработки на складе приведена в приложении А.
Исходные данные для разработки графической части «Технологическая планировка склада» приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Исходные данные для разработки графической части
Наименование показателей
Хранение запасных частей для сельхоз машин и тракторов.
Хранимый запас для запчастей – всего т
Полезная площадь для хранения запчастей – всего м2
- для седьхоз машин;
Полезная суммарная площадь склада м2
Площадь участка приемки м2
Площадь участка комплектования м2
Площадь приемочной экспедиции м2
Площадь отправочной экспедиции м2
Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ м
Вспомогательная площадь склада – всего м2;
- площадь санитарно-бытовых помещений – всего м2;
- комната отдыха (приема пищи)
- площадь кабинета специалистов (зав.складом)
- площадь проходов и проездов;
Количество производственного персонала
- специалистов (заведующий складом) чел.
Площадь склада общая с учетом шага колонн (длина – 36 м; ширина – 24 м) м2
Количество стеллажей (1200×800×1100) мм. ед
Количество поддонов – всего ед.
- поддоны для хранения на полу склада (1200×800×100) мм. ед.
- поддоны межстеллажные (1100×800×100) мм. ед.
Узкопроходные вилочные погрузчики «SLT-30AC» ед.
Принимаем что дверные проемы склада будут закрываться ролетами.
По результатам проведенных расчетов разработана конструкторская часть «Технологическая планировка склада» - 1 лист формата А1 и спецификация оборудования склада – 1 лист формата А4 (приложение Б).
5 Расчет искусственного освещения склада
Расчет общего равномерного освещения производится по методу коэффициента использования светового потока позволяющему определить необходимое количество источников света и их мощность [6].
Длина помещения А = 36 м ширина В = 24 м высота H = 6 м. Запыленность помещения С = 15 мг м3. Количество чисток светильников в год – nч = 6.
По разряду и подразряду зрительной работы определяется минимально необходимая освещенность создаваемая общим освещением. При выполнении в помещениях работ I—III IVa IVб IVb Va разрядов применяется система комбинированного освещения (общее и местное).
Необходимый световой поток одной лампы:
Кз – коэффициент запаса учитывающий старение и загрязнение ламп;
Z – коэффициент учитывающий неравномерность освещения;
SП – площадь пола помещения м2;
Nсв – общее расчетное число светильников;
nл – количество ламп в светильнике (для люминесцентных ламп);
– коэффициент использования светового потока.
С учетом особенностей технологического процесса (класса пожароопасности или взрывоопасности по ПЭУ) и условий окружающей среды (помещения нормальное сухое влажное и т. д.) выбирают тип светильника. Рекомендуемые типы светильников приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4 - Допустимые типы светильников в зависимости от условий окружающей среды
Характеристика помещений
светильников с лампами
светильников с люминесцентными лампами
ОД ОДО ОДО-2 ОДОР ОДО –2 ОДОР–4 МОДР ПВЛ МЛ ВОД ВЛВ ВЛН ПЛУ ШОД ШЛД АОД ПНЗ
ОД ОДО ОДОР МОДР ПВЛ ВОД ВЛВ ВЛН ПЛУ ПНЗ
Лц У Ум Гз Гэ СПО Фм
ПВЛ ВОД ВЛВ ВЛН ПЛУ ПНЗ РВЛ
А У Ум Уп Гэ Гг ПУ ПГТ СХ РН НОБ Фм РНЛ
ПВЛ ВОД ВЛВ ВЛН ПЛУ СХЛ
У Ум Уп Гэ Гп ПГТ Фм ПУ ПГТ РН СХ НОБ Шм
ВЗГ ВЗБ ВЗГ В4А В4Б ПУ ПГТ РН СХ Фм НОБ
ВОД ВЛВ ВЛН ПЛУ НОГЛ
Для складов устанавливаются следующие нормы освещенности:
- для закрытых складов при напольном хранении (разряд зрительной работы VIIIб) минимальный уровень освещенности 75 лк с газоразрядными лампами 50 лк – с лампами накаливания;
- для стеллажного хранения (разряд зрительной работы VI-1) – 200 лк с газоразрядными лампами 100 лк – с лампами накаливания.
Минимальный уровень освещенности при производстве грубых работ при общем освещении составляет 200 лк с газоразрядными лампами и 100 лк с лампами накаливания. Этот показатель может быть использован для нормирования уровня освещенности при проведении погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) работ на складах.
Для создания освещенности 100 лк в зоне проведения ПРТС работ при необходимости освещения высоко расположенных вертикальных поверхностей (при освещенности всей площади складирования 50 лк) необходимо раздельное управление освещением этих зон. Большое значение для достижения нужного уровня и качества освещения имеет выбор типа светильников а также их рациональное расположение и установка. Выбираем тип светильника ОДОР-2.
По выбранному типу светильника определяется оптимальное отношение расстояния между светильниками к высоте подвеса над рабочей поверхностью обеспечивающее равномерность освещения рабочих мест (таблица 1.4):
где Lсв – расстояние между светильниками м;
hпод – высота подвеса светильника над рабочей поверхностью м.
По данным таблицы 1.5 наивыгоднейшее значение (γ) для светильника ОДОР-2 составляет 14.
Таблица 1.5 - Наивыгоднейшие значения отношения для некоторых распространенных светильников
Светильники с лампами накаливания
Универсаль без затенителя У
Универсаль с затенителем Уз
Глубокоизлучатель эмалированный Гэ
Глубокоизлучатель Гс
Глубокоизлучатель Гк
Фарфоровый полугерметичный Фм
Промышленный уплотненный без отражателяПУ СПБ
Промышленный уплотненный с отражателем ПУ
Для химически активной среды без отражателя СХ
Для химически активной среды с отражателями СХ и СХМ
Взрывозащищенные без отражателей
Взрывозащищенные с отражателем
Светильники с люминесцентными лампами
ОД ОДР ОДОР МОД ПВЛ-6 НОГЛ ПЛУОДО
Высоту подвеса светильника принимают 25–30 м или рассчитывают по формуле
где H – высота помещения м;
hсв – высота свеса светильника от потолка м;
Расстояние между рядами светильников рассчитывается:
Расстояние от стены помещения до первого ряда светильников (светильники располагаются параллельно продольной оси здания)
Расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещения:
где В – ширина помещения м.
Количество рядов светильников по ширине помещения
Принимаем nр.св = 2 шт.
Расстояние между светильниками в ряду
Расстояние между крайними светильниками по длине ряда
Количество светильников в ряду
Принимаем nсв.р = 12 шт.
Общее количество светильников в складском помещении
По таблице П 2.10 [6 с. 45] определяют коэффициент запаса (Кз) учитывающий снижение светового потока при старении и загрязнении ламп. Кз = 18.
Коэффициент (Z) учитывающий неравномерность освещения принимаем 115 для ламп накаливания ДРЛ и 11 – для люминесцентных ламп. Принимаем Z = 11.
Коэффициенты отражения потолка стен пола определить по данным таблиц П 2.8 и П 2.9 [6 с. 43-44]. Коэффициент отражения потолка rпт = 50 % стен – rст = 30 %.
Коэффициент использования светового потока () определяется по индексу помещения и коэффициентам отражения (таблица 1.5).
Индекс помещения рассчитывается по формуле
где А – длина помещения м;
В – ширина помещения м;
hпод – высота подвеса светильников общего освещения над рабочей поверхностью м.
Коэффициент использования светового потока ламп принимаем по данным таблицы 16 = 55.
Таблица 1.6 - Коэффициенты использования светового потока различных ламп
Показатель помещения i
Необходимый световой поток одной лампы:
По световому потоку выбрать лампу необходимой мощности со световым потоком не менее расчетного Fрасч по данным таблиц 1.6; 1.7 и 1.8.
Выбираем люминесцентную лампу типа ЛХБ-80. Fmin = 3840 лм.
Таблица 1.7 - Величина светового потока ламп накаливания
Таблица 1.8 - Величина светового потока ламп ДРЛ
Таблица 1.9 - Величина светового потока люминесцентных ламп
Напряжение на лампе В
Продолжение таблицы 1.9
Фактическая освещенность рабочих мест от общего равномерного освещения:
Отклонение действительной освещенности от нормируемой не должно превышать 20 %. Если отклонение больше указанного значения то необходимо выбрать другую схему расположения светильников.
Так как действительная освещенность Ефакт = 62 лк а нормируемая освещенность Еmin = 60 лк то расчет выполнен верно.
Последним этапом расчета искусственной освещенности является определение мощности системы освещения
где Pл – мощность лампы Вт. По данным таблицы 3.9 мощность люминесцентной лампы типа ЛХБ-80 составляет 80 Вт.
6 Расчет молниеотвода
Расчет молниеотвода проводим по литературе [6].
Требуется защитить от прямых ударов молнии склад запасных частей по следующим данным: высота здания = 72 м; высота стены здания = 6 м; длина крыши здания L = 38 м; ширина крыши здания S = 26 м; фундамент бетонный; стены кирпичные; кровля рулонная; крыша здания двухскатная.
Склад расположен в местности с грозовой активностью 60 грозовых часов в год. Электрическая структура земли в летнее время в месте сооружения склада двухслойная; удельное сопротивление верхнего слоя ρ1 (супесь) толщиной h1 = 26 м составляет 450 Ом м ρ2 нижнего слоя (суглинок) – 150 Ом м.
В соответствии с Правилами пожарной безопасности склад относится к взрывоопасным помещениям класса В-II а.
По устройству молниезащиты склад подлежит защите от прямых ударов молнии заноса высоких потенциалов по наземным и подземным коммуникациям а также от электростатической и электромагнитной индукции.
Так как здание имеет небольшие размеры прямоугольного плана то защиту от прямых ударов молнии целесообразно выполнить одиночным стержневым молниеотводом зоны защиты которого показаны на рисунке 1.1.
Определяем тип зоны защиты. Ожидаемое число поражений склада молнией в год
где – наибольшая высота здания или сооружения;
n – удельная плотность ударов молнии в землю 1 (км2 · год).
Согласно [8] n = 55 (1(км2 · год)).
Так как N 1 то для склада должна быть обеспечена зона защиты типа Oв. Зоной защиты одиночного стержневого молниеотвода высотой h является круговой конус высотой h0 h. Габариты зоны определяются двумя параметрами высотой конуса h0 и радиусом конуса на уровне земли r0.
Рисунок 1.1 – Зоны защиты одиночного стержневого молниеотвода на
сельскохозяйственном объекте
Предварительно определяем высоту молниеотвода h при (молниеприемник устанавливаем в центре крыши из условия перекрытия конька здания) по формуле
Определяем зону защиты принятого молниеотвода:
Определяем высоту конуса h0 и радиус конуса на уровне земли r0
Склад защищен от прямых ударов молнии т.к. полностью находится внутри конусообразногопространствазонызащитымолниеотвод.
На основании проведенных исследований в данной курсовой работе можно сформулировать следующие выводы:
В данной курсовой работе был проведен технологический расчет склада запасных частей для тракторов и сельскохозяйственных машин с годовым грузооборотом 1950 тонн: определены основные параметры склада; рассчитаны площади участка приемки и комплектования приемочной и отправочной экспедиции вспомогательной площади количества рабочих и рабочих мест; проведено обоснование и выбор подъемно-транспортных средств; рассчитано количество и подобрано оборудование для хранения запасных частей и материалов; разработана технологическая планировка склада; произведены расчеты искусственного освещения склада и молниеотвода приведены меры безопасности при выполнении подъемно-транспортных работ
Список использованных источников
Гаджинский А.М. Современный склад. Организация технологии управление и логистика : учеб.-практическое пособие. – М.: ТК Велби Изд-во Проспект 2007. – 176 с.;
Дроздов П. А. Основы логистики в АПК : учебник П. А. Дроздов. - 2-е изд. - Минск: Изд-во Гревцова 2013. - 288 с.
Дудко Н.И. Основы проектирования предприятий материально-технического обеспечения и технического сервиса: курс лекций Н.И. Дудко В.Р. Петровец. – Горки: БГСХА 2011. – 224 с.: ил.
Журавлев В.А. Управление закупками и снабжением на предприятии: конспект лекций В.А. Журавлев А.Н. Сасвец. – Минск : Тетра-Системс 2012. – 144 с.
Лимарев В.Я. Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса : учебник В.Я. Лимарев [и др.]; под. ред. В.Я. Лимарева – Москва : Известия. 2004. – 624 с.
Охрана труда в курсовом и дипломном проектировании: учебно-методическое пособие В. Г. Андруш [и др.]. – Минск: БГАТУ 2015. – 100 с.
Общие требования к организации проектирования и правила оформления дипломных и курсовых проектов (работ) : учебно-методическое пособие Н.Н. Романюк К. В. Сашко В. М. Кашко [и др.]. – Минск : БГАТУ 2015. – 136 с.
ISO 1400. Законодательство – Библиотека – Справочная информация. [Электронный ресурс]. –обращения: 17.05.2017.
Схема технологического процесса склада
Склад запасных частей. Спецификация оборудования
Наименование оборудования
Установленная мощность
Поддон межстеллажный
Узкопроходный погрузчик 125 т

12. Проект склада (А1).dwg

Санитарные помещения
Экспликация помещений
Участок погрузки(отгрузки)
Участок хранение запчастей
Отправочная экспедиция
Участок комплектования