• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Молотковая дробилка 25 м3/ч

  • Добавлен: 25.10.2022
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Молотковая дробилка 25 м3/ч

Состав проекта

icon
icon
icon 1-дробилка.dwg
icon 2-ротор.dwg
icon 3-деталировка.dwg
icon
icon специф-ротор.doc
icon пояснительная записка.doc
icon специф-дробилка.doc
icon специф-молоток.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 1-дробилка.dwg

1-дробилка.dwg
Техническая характеристика
Размер загрузочного отверстия
Размер загружаемых кусков
Размер готового продукта
Частота вращения ротора
Мощность электродвигателя
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.00.00.ВО

icon 2-ротор.dwg

2-ротор.dwg

icon 3-деталировка.dwg

3-деталировка.dwg
Формовочные уклоны ~3°
Неуказанные радиусы 2мм max
размеров отверстий H14
Неуказанные предельные отклонения
Неуказанные формовочные уклоны 2°
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.12.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.02.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.10.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.07.
Молоток модернизированный
Сталь 40 ГОСТ 1050-88

icon специф-ротор.doc

КП.СМиМО.ЗМ-51.01.02.00.СБ
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.01.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.02.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.03.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.04.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.05.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.06.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.07.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.08.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.09.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.10.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.11.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.00.СБ

icon пояснительная записка.doc

Дроблением и измельчением называют процессы разрушения кусков (зёрен) на более мелкие зёрна путём действия внешних сил преодолевающих внутренние силы сцепления между частицами. Условно считают что при дроблении получаются зёрна крупностью более 5 мм а при измельчении – менее 5 мм. Машины с помощью которых осуществляют дробление и измельчения соответственно называют дробилками и мельницами.
Измельчение материалов осуществляется путём раздавливания раскалывания истирания и удара. В большинстве случаев эти виды воздействия на материал используются комбинированно; при этом обычно основное значение имеет один из них что обусловлено конструкцией машины применяемой для измельчения.
В зависимости от физико-механических свойств и размеров кусков (крупности) измельчаемого материала выбирают тот или иной вид воздействия. Так дробление твёрдых и хрупких материалов производят раздавливанием раскалыванием и ударом твёрдых и вязких – раздавливанием и истиранием. Результат измельчения характеризуется степенью измельчения – количественная характеристика процесса показывающая во сколько раз уменьшился размер кусков или зерён материала при дроблении или измельчении.
Молотковые дробилки применяются в основном для переработки каменных строительно-дорожных материалов. Но они нашли применение и в других отраслях народного хозяйства. Благодаря своим технико-экономическим параметрам они получают все большее распространение. Простота конструкции и легкость в эксплуатации удобство профилактических и ремонтных работ выгодно отличают роторные дробилки от всех остальных.
НАЗНАЧЕНИЕ КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
Дробилка однороторная молотковая предназначена для крупного дробления известняка доломита мергеля мрамора гипса руд малой абразивности и других подобных материалов. Дробилкой не рекомендуется дробить влажные материалы склонные к налипанию.
Молотковые и роторные дробилки по способу действия усилий относятся к ударным. Разрушение кусков дробильного материала в них осуществляется преимущественно путём удара движущимися рабочими органами.
В молотковых дробилках такие удары наносятся по материалу молотками шарнирно подвешенными на вращающемся с большой скоростью роторе. Сила удара обуславливается скоростью и массой молотка.
Дробление ударом в молотковых дробилках обеспечивает большой эффект измельчения чем дробление раздавливанием других типах дробилок например в щековых или конусных. Степень дробления в ней во много раз выше (доходит до 20-30) а удельный расход энергии на дробление ниже чем в дробилках работающих на других способах дробления. Они отличаются высокой производительностью приходящейся на единицу массы более компактны.
Молотковые дробилки экономичны стоимость их на единицу производительности в 15-2 и в 35-55 раза ниже чем валковых и щековых дробилок а масса соответственно в 4 и в 45-5 раз меньше. В молотковых дробилках гораздо ниже установленная мощность электродвигателя. Они пригодны для крупного среднего и мелкого дробления самых различных материалов поэтому могут применяться в пищевой промышленности для измельчения хрупких материалов (сахар соль) и для измельчения растительного сырья. К достоинствам можно отнести и простоту конструкции.
К недостаткам относятся: быстрый износ молотков бронеплит колосниковой решётки при измельчении абразивных материалов залипание колосниковой решётки при измельчении влажных пластичных материалов. Сложность монтажа и балансировки ротора.
Молотковые дробилки классифицируют по следующим признакам:
По количеству роторов:
По конструкции соединения молотков с держателями:
а) с шарнирно-подвешенными молотками
б) с жестко закрепленными молотками.
По наличию колосниковых решеток;
а) с колосниковой решёткой в загрузочной части
б) с колосниковой решёткой в разгрузочной части
в) только в разгрузочной части
г) без колосниковой решётки.
По конструкции молотков (рис. 1):
а) с П-э образными молотками
б) с плоскими молотками
в) с утолщенными молотками
Рисунок 1 – Конструкции молотков
В зависимости от конструкции дробилок при их работе применяются все три вида дробления или только первые два из них. При дроблении кусков материала ударом могут иметь место удары молотков по вертикально падающим кускам на лету сверху вниз с боку с низу вверх; либо по кускам поддерживаемым отбойной плитой как наковальней. Наиболее эффективным следует считать дробление ударом на лету при крупных кусках дробимого материала большое значение имеет также дробление на плите а при мелком – крошение на колосниковой решётке.
Дробилки с колосниковой решёткой предназначаются для окончательного мелкого дробления материала когда процент содержания в дроблённом продукте кусков размером выше заданного ограничивается или когда материал подвергающийся дроблению имеет большую влажность в связи с чем эффект дробления ударом получается минимальным.
Колосниковые решётки занимают 80° до 180° нижней части окружности ротора. Конструкция решёток должна позволять изменять их положение относительно ротора для настройки дробилки на ту или иную крупность дробленного продукта а также для компенсации износа молотков и колосников. В связи с этим решётки делают поворотными и подъёмными но в некоторых конструкциях дробилок они выполняются неподвижными что является существенным недостатком таких дробилок.
Молотковые дробилки без колосниковых решёток обеспечивают получение равномерного по крупности дробления продукта благодаря повышенной скорости вращения ротора при которой куски дробимого материала подвергаются многократному ударному воздействию молотков за время прохождения через дробилку.
Молотковые дробилки с встроенными в их рабочую зону конвейерами тяжёлого типа предназначены для дробления влажных материалов. Конвейеры подавая материал подлежащий дроблению к ротору исключают забивание дробилок
Эффективность дробления при ударе куска дробимого материала об отбойную плиту зависит от местоположения плиты относительно ротора. В некоторых конструкциях дробилок эти плиты выполняются с регулировкой наклона который выбирается опытным путём при эксплуатации дробилки.
При дроблении материалов влажностью 10% и более отбойные плиты делаются с рифами или совсем без них так как в рифах напрессовывается дробимый материал что снижает эффективность дробления о плиту.
АНАЛИЗ УРОВНЯ ТЕХНИКИ В ОБЛАСТИ МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК. ПАТЕНТНЫЙ АНАЛИЗ
1 Обзор существующих конструкций молотковых дробилок
На рис. 1.5 представлена однороторная нереверсивная молотковая дробилка. Она состоит из следующих узлов: корпуса ротора отбойных молотков и колосниковой решётки. Верхняя 1 и нижняя 2 части корпуса делаются литыми или сварными из прокатной или листовой стали. У боковых стенок корпуса расположены подшипники 9 в которых вращается вал 6 ротора 3. Последний представляет собой сборную конструкцию: на валу 6 жестко закреплены (шпонками) диски 4. В каждом диске имеется шесть отверстий через которые пропущены стержни служащие осями для молотков 5 шарнирно-подвешенных на роторе рядами.
Рисунок 2 – Однороторная нереверсивная молотковая дробилка.
Верхняя часть 1 корпуса футеруется отбойными сменными плитами 7. В нижней части 2 корпуса укреплена колосниковая решётка 8 занимающая 135°-180° окружности описываемой молотками. Для наблюдения за дробилкой имеются лазы с крышками 11. Исходный материал попадая на вращающиеся молотки подвергается ударному воздействию и отбрасывается на отбойные плиты 7. В результате многократных ударов происходит его дробление. Разгружается дробленый продукт через колосниковую решетку 8. Более крупные куски материала додрабливаются на колосниковой решётке. Шарнирное крепление молотков даёт возможность избегать поломок при попадании не дробимых предметов так как в этих случаях молотки отклоняются на некоторый угол.
Однороторная реверсивная дробилка (рисунок 3). Состоит из сварного кожуха 1ротора 2 колосниковой решётки 3 и механизмов регулирования положения колосниковой решетки.
Вал ротора 5 опирается на два самоустанавливающихся подшипниках качения которые помещены в корпусах 6 и укреплены на тумбах станины болтами. Вал электродвигателя соединен с валом ротора муфтой 7. На валу 5 неподвижно укреплены диски 8 через отверстия которых пропущены стержни 9 со свободно надетыми молотками 10.
Рисунок 3 – Однороторная реверсивная молотковая дробилка.
Исходный материал загружаемый через люк 11 и попадающий на вращающиеся молотки 10 подвергается ударному воздействию и отбрасывается на отбойные футеровочные плиты 13. В результате многократных ударов молотков и ударов о плиты 13 происходит дробление материала. Окончательно додрабливание осуществляется в кольцевом зазоре между концами молотков и колосниковой решёткой где на ряду с ударным дроблением наблюдается частичное истирание.
Патент RU2231388 МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
Изобретение предназначено для молотковых дробилок. Молотковая дробилка содержит диски в пазах которых при помощи зацепов расположены молотки при этом каждый молоток выполнен из половинок с зацепами причем одна половинка расположена в пазе диска зацепом вниз а другая – зацепом вверх при этом части половинок молотка возвышающиеся над диском приварены друг к другу. Диски могут быть изготовлены из высокоуглеродистых и легированных сталей с термообработкой. Изобретение позволяет упростить процесс замены молотков и увеличить срок службы дисков (рисунок 4).
Рисунок 4 – Молотковая дробилка
Изобретение относится к молотковым дробилкам и может быть использовано при производстве керамического кирпича на кирпичных заводах а также на других производствах.
Задача изобретения - упрощение установки и снятия молотков и увеличение срока службы дисков а значит и самой молотковой дробилки.
Указанная задача достигается тем что в молотковой дробилке содержащей диски в пазах которых при помощи зацепов расположены молотки каждый молоток выполнен из половинок с зацепами причем одна половинка расположена в пазе диска зацепом вниз а другая зацепом вверх при этом части половинок молотка возвышающиеся над диском приварены друг к другу.Диски могут быть изготовлены из высокоуглеродистых и легированных сталей с термообработкой.
В паз 1 диска 2 дробилки вставляется половинка 3 молотка зацепом 4 вниз и заводится в карман 5; затем в этот же паз вставляется вторая половинка молотка но зацепом вверх. После сварки двух половинок молотка (той части которая возвышается над диском 5 мм не доходя до диска) между собой молоток неизвлекаем. Когда молоток в процессе эксплуатации сработается нужно извлечь сначала ту часть молотка которая была зацепом вверх (если сварка частично осталась срезать ее) а затем вытащить вторую часть молотка выдвинув зацеп 4 из кармана 5. При такой конструкции молотки и диски не привариваются друг к другу значит диски можно изготавливать из высокоуглеродистой и легированной стали с термообработкой что позволит в несколько раз увеличить срок службы дисков и дробилки.
RU(11)2273520 Дробилка
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Дробилка содержит молотковый ротор состоящий из дисков осей и молотков расположенный в дробильной камере ограниченной декой с загрузочной горловиной и жалюзийными решетами с торцевых сторон за которыми расположены осадительные камеры отличающаяся тем что молотки примыкающие к жалюзийным решетам в зоне створок развернуты по винтовой линии в направлении противоположном направлению отгиба створок жалюзийного решета. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс измельчения (рисунок 5).
Рисунок 5 – Дробилка
Выполнение молотков примыкающих к жалюзийным решетам развернутыми по винтовой линии в направлении противоположном направлению отгиба створок жалюзийного решета способствует своевременному отводу измельченного продукта из зоны измельчения за счет организации воздушного режима в дробильной камере по принципу осевого вентилятора и перемещения измельчаемого материала вдоль оси ротора из центра дробильной камеры к жалюзийным решетам. Что способствует своевременной эвакуации готового продукта из дробильной камеры.
Дробилка содержит молотковый ротор 1 состоящий из дисков 2 осей 3 и молотков 4 и 5 расположенный в дробильной камере 6 ограниченной декой 7 с загрузочной горловиной 8 и жалюзийными решетами с торцевых сторон 9 за которыми расположены осадительные камеры 10. Молотки 5 примыкающие к жалюзийным решетам 9 в зоне створок развернуты по винтовой линии в направлении противоположном направлению отгиба створок жалюзийного решета.
Дробилка работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал через загрузочную горловину 8 поступает в дробильную камеру 6 где измельчается в результате взаимодействия с ротором 1 и декой 7. При вращении ротора 1 молотки 5 примыкающие к жалюзийным решетам 9 организуют воздушный поток в дробильной камере по принципу осевого вентилятора который перемещает измельчаемый материал вдоль оси ротора 1 из центра дробильной камеры 6 к жалюзийным решетам 9. Готовый продукт под действием воздушного потока выводится через жалюзийные решета 9 в осадительные камеры 10 а оттуда за пределы дробилки.
RU2270058 Молоток молотковой дробилки
Изобретение предназначено для измельчения материалов а именно к конструктивным элементам молотковых дробилок. Молоток молотковой дробилки выполнен в виде основания молотка с отверстиями для его шарнирной подвески при этом молоток снабжен съемными рабочими гранями выполненными из высоколегированной стали причем съемные рабочие грани соединены с основанием молотка посредством соединения ласточкиного хвоста с одной стороны тупиково а с другой стороны фиксируются винтами. Изобретение позволяет повысить долговечность износостойкость и ремонтопригодность молотка (рисунок 6).
Задача изобретения - повышение долговечности износостойкости и ремонтопригодности.
Указанная задача достигается за счет того что молоток молотковой дробилки выполненный из углеродистой стали содержит основание с отверстиями для крепления на роторе которое снабжено фигурными пазами в виде ласточкиного хвоста причем в них установлены съемные рабочие грани из высоколегированных сталей. Крепление съемной рабочей грани с одной стороны тупиково а с другой фиксируется винтом.
Рисунок 6 – Молоток молотковой дробилки
Молоток молотковой дробилки включает в себя основание молотка 1 отверстия 2 для его шарнирной подвески и съемные рабочие грани 3. При этом съемная рабочая грань 3 имеет фигурный выступ 4 в виде ласточкиного хвоста для соединения с основанием молотка 1. Крепления съемной рабочей грани 3 и основания молотка 1 выполнены с одной стороны тупиково а с другой фиксируются винтом 5.
В процессе работы молоток наносит удары по обрабатываемому материалу съемной рабочей гранью 3 выполненной из высоколегированной стали. Благодаря тому что съемная рабочая грань 3 выполнена из высоколегированной стали повышается долговечность и износостойкость а так как съемная рабочая грань 3 взаимозаменяема то появляется ремонтопригодность.
Для выполнения модернизации молотковой дробилки применим данный патент.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
Рассмотрим конструкцию молотковой однороторной дробилки (рисунок 7). Корпус дробилки сварной имеет по оси ротора разъем в горизонтальной плоскости. Разъемные части — станина и верхняя часть — крепятся между собой болтами. Внутренние стенки корпуса предохранены от истирания футеровками. Верхняя часть корпуса имеет два вертикальных разъема которые позволяют откидывать переднюю и заднюю стенки для замены молотков плит футеровок и отбойного бруса.
Рисунок 7 – Молотковая однороторная дробилка:
Ротор (рисунок 8) представляет собой горизонтально расположенный вал 1 на котором насажены диски 4. Через диски по длине ротора пропущены оси 2 на которых шарнирно рядами подвешены молотки 3. В зависимости от требуемой крупности продуктов дробления устанавливают 2 3 или 6 рядов. Вал ротора вращается на двух роликоподшипниках укрепленных на конусных разрезных втулках. Для контроля температуры подшипников 5 в их корпуса вмонтированы температурные реле.
— вал 2 — ось молотков 3 — молоток 4 — диски 5 — подшипник 6 — шпонка
Рисунок 8 – Ротор молотковый дробилки
Выдвижная колосниковая решетка (рисунок 9) опирается четырьмя катками 3 на опорные рельсы смонтированные внутри нижней части станины. Каркас 2 выдвижной решетки облицован сменными колосниками 1. В рабочем положении выдвижная решетка фиксируется стопорными винтами смонтированными на боковых стенках станины.
От зазора между колосниковыми решетками и молотками ротора зависит крупность готового продукта. Регулируют зазор перемещением опорных рельсов вместе с выдвижной решеткой в вертикальной плоскости параллельно оси ротора.
— сменные колосники 2— каркас 3 — катки 4 — болты
Рисунок 9 – Выдвижная колосниковая решетка:
Подвесная колосниковая решетка представляет собой сварной каркас к которому крепятся сменные колосники. Подвесная решетка в нижней части опирается на зубчатую рейку что позволяет регулировать зазор между ней и молотками ротора.
Под броневыми плитами в прямоугольных гнездах нижней части станины помещен отбойный брус 5 рабочая сторона которого предохранена от износа футеровками. Для регулировки зазора между молотками ротора и брусом последний перемещают в горизонтальном направлении параллельно оси ротора.
Вал ротора соединен с валом электродвигателя упругой муфтой.
Материал непрерывным потоком подается через приемное отверстие верхней части корпуса в камеру дробления где молотками вращающегося ротора отбрасываются куски материала на броневые плиты и дробятся о них. Затем материал дробится молотками на отбойном брусе 5 дополнительно измельчается на колосниковых решетках 67 и продавливается сквозь щели решеток в разгрузочный бункер.
Конструкция и расположение узлов и деталей в камере дробления дробилки позволяют при необходимости создавать различные зазоры между рабочими кромками головок молотков вращающегося ротора и рабочими кромками броневых плит отбойного бруса подвесной и выдвижной решетки. При создании между указанными рабочими кромками минимальных зазоров обеспечивается наибольшая степень дробления исходного материала.
За прототип выбираем дробилку однороторную молотковую С-218А со следующими характеристиками:
Производительность 12-15 м3ч;
Диаметр ротора 600 мм;
Длина ротора 400 мм;
Размер загрузочного отверстия 460
Частота вращения ротора 1250 обмин;
Мощность электродвигателя 17 кВт;
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
1 Технологический расчёт проектируемой молотковой дробилки
Производительность измельчения материала Q м3ч25
Приемное отверстие мм 350×350
Размер готового продукта dк max мм10
Диаметр ротора мм 800
Частота вращения ротора обмин1000
Определим основные параметры молотковой дробилки.
Мощность электродвигателя определяется по следующим формулам
Выбираем дизельную электростанцию серии АД-60 мощностью 60 кВт с частотой вращения n=1500 обмин.
Число бил ротора z зависит от диаметра ротора и назначение дробилки по крупности дробления.
где – по аналогии с зубчатыми колесами можно назвать модулем ротора = 170 – 300 мм для среднего и мелкого дробления.
Чтобы на вал подшипника дробилки не передавались ударные импульсы от молотков квадрат радиуса инерции молотка rс относительно его точки подвеса к диску должен быть равен расстоянию lc от центра тяжести молотка до оси подвеса умноженному на расстояние l от той же оси подвеса до конца молотка [11] т.е.:
Рисунок 10 – Распространённая конструкция молотка
Находим размеры молотка. Длину молотка от оси до конца бойка принимают 04-05 радиуса ротора или 02-025 его диаметра следовательно:
Расстояние от центра тяжести молотка до оси подвеса lc:
Квадрат радиуса инерции молотка относительно его центра тяжести:
Квадрат радиуса инерции молотка относительно его оси подвеса:
Расстояние от конца молотка до оси его подвеса:
Проверка обеспечения безударной работы молотка по (1):
Конструктивное назначение расстояния от оси подвеса молотка до оси ротора – во избежании нарушения устойчивости работы молотковой дробилки это расстояние должно быть больше расстояния от конца молотка до оси его подвеса lo>lо.п. или
Радиус наиболее удалённой точки молотка от оси ротора:
Частота вращения ротора с-1:
где R – радиус ротора
vр – необходимая окружная скорость ротора.
Центробежная сила инерции молотков H:
где Gм – масса молотка кг;
ρ - плотность стали (7850 кгм3);
Rc – радиус окружности расположения центров тяжести молотковм:
Диаметр оси подвеса молотка м:
где =100 МПа - допускаемое напряжение при изгибе.
Диаметр вала в опасном сечении у шкива м:
где N - мощность электродвигателя кВт; - частота вращения ротора с-1.
3 Расчёт клиноремённой передачи
Клиновая форма ремня обеспечивает лучшее сцепление его со шкивом что позволяет уменьшить по сравнению с плоскоременной передачей натяжение ремня и действия сил на валы и опоры снизить минимальное значение диаметров шкивов и повысить передаточное отношение.
Основными размерами клиновых ремней являются расчётная ширина по которой назначают размеры канавок шкивов и расчетная длина ремня на уровне нейтральной линии по которой определяют межосевое расстояние.[3]
Определяем общий кпд привода который равен:
где 1 - кпд ременной передачи; 2 - кпд пары подшипников.
Определяем мощности передаваемые валом:
P1 =Pдв = 60 кВт. (22)
Определяем крутящие моменты на валах:
По (табл. 6.8 [6]) выбираем сечение ремня малого шкива ГОСТ 1284.1-89: сечение С(В); диаметр шкива d1=250 мм Wр=19 мм W=22 мм h=14 мм площадь сечения A=230 мм расчётная длина Lр=1250 10000 мм масса 1 м длины 03 кг диаметр шкива d2:
где u - передаточное отношение
Рисунок 11 – Сечение клинового ремня
Межосевое расстояние:
Конструктивно принимаем a = 650 мм
Определяем расчётную длину ремня Lр:
Принимае стандартную длину по ГОСТ 1284.1-89 Lp=25 м.
По формуле определяем скорость ремня мс:
Для установки и замены ремней предусматриваем возможность уменьшения межосевого расстояния на 2% т.е. на 13 мм а для компенсации отклонений и удленения во время эксплуатации – возможность увеличения межосевого расстояния на 55% т.е. на 36 мм.
Определим угол обхвата ремня малого шкива:
По (табл.6.5[3]) интерполированием находим значение мощности
Определим Pдоп – допускаемую мощность на один клиновой ремень или поликлиновой при заданных условиях работы:
где Сα – коэффициент учитывающий влияние угла обхвата малого шкива:
Сα = 1 – 0003(180 - α) = 1 – 0003(180 – 169) = 0967 (34)
Сp – коэффициент учитывающий влияние режима работы. Принимаем по рекомендациям приведенным в (табл.6.2 [3]) Сp = 17.
СL – коэффициент учитывающий влияние длины ремня принимают в зависимости от отношения расчетной длины Lр к базовой длине Lo по (табл.6.10 [3]) следовательно:
Сz – коэффициент учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ремням Сz = 095.
Определим силу предварительного натяжения одного клинового ремня
где q – масса 1 м ремня.
Сила действующая на вал:
РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ТЕХНИКЕ
БЕЗОПАСНОСТИ ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
1Мероприятия по защите от вредных и опасных факторов
1.1Защита от пыли. Пылевая характеристика однороторных дробилок свидетельствует о необходимости применения радикальных средств по оздоровлению условий труда работающих в цехах дробильно-сортировочных и обогатительных фабрик. Средствами оздоровления труда являются: гидрообеспыливание; изоляция обслуживающего персонала в специальных кабинах с пультами дистанционного управления дробилкой; индивидуальные средства защиты от пыли; аспирация.
Количество мелких пылевых частиц образующихся при ударном дроблении в значительной степени зависит от окружной скорости ротора являющейся основным средством регулирования крупности кусков продукта дробления. С увеличением скорости увеличивается и выход мелких пылевых частиц поэтому снижение окружной скорости ротора может уменьшить пылеобразование.
Однако выбор оптимальной скорости прежде всего диктуется максимальным выходом деловых фракций продукта дробления поэтому использование снижения окружной скорости как средства уменьшения выхода пыли весьма ограничено. Его следует применять сообразуясь с технологической возможностью.
Гидрообеспыливание может быть рекомендовано как дополнительное средство борьбы когда увлажнение продукта дробления допустимо или желательно. В этих случаях вода может подаваться в дробилку в промежутки между отражательными плитами и выводиться вместе с увлажнённым продуктом дробления.
Одним из средств защиты от пыли является устройство специальных кабин изолированных от пыли и шума для машинистов-операторов с пультом дистанционного управления. Это средство даёт возможность значительную долю рабочего времени обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала. Однако она полностью не исключает необходимости нахождения рабочего в помещении вне кабины где запылённость воздуха может превышать допустимые уровни например для непосредственного осмотра машины. В этом случае особенно при наличии пыли содержащей свободную двуокись кремния (SiO2) или другие фиброгенные соединения необходимо применять индивидуальные средства защиты. Эффективны бесклапанные противопылевые респираторы типа ШБ-1 «Лепесток». Эти респираторы предназначены для защиты органов дыхания от пыли содержащейся в воздухе в концентрациях превышающих предельно допустимые.
Наиболее приемлемым и эффективным способом обеспыливания роторных дробилок является аспирация. Известно что аспирация машин работа движущихся частей которых сопровождается перемещением больших масс воздуха представляет определённую трудность. Она вызвана необходимостью учитывать в каждом отдельном случае направление и расход воздушных потоков возникающих на холостом и рабочем ходу.
Метод расчёта аспирации создан на базе изучения аэродинамических особенностей дробилок и направлен на решение наиболее существенной задачи – определение потребного количества аспирационного воздуха от чего во многом зависит создание гигиенически эффективной и технически рациональной системы.
С целью демпфирования вибрации соударяющихся частей в течках следует предусматривать сочленения отдельных узлов из материалов имеющих большое внутреннее трение например из резины. Целесообразно между деталями из металла ставить детали из незвучных пластмасс. Для уменьшения вибраций необходимо всемерно усиливать жёсткость стенок течек поскольку они представляют собой поверхности излучения шума. Рекомендуется применять звукоизолирующие покрытия снаружи а также покрытие внутренних стенок каменным литьём.
Хорошие результаты получены при использовании на грохотах резиновых сит пневматических амортизаторов а также сплошных укрытий со звукоизолирующим слоем.
Положительный эффект можно получить при установке роторных дробилок в обособленных помещениях. В этом случае ослабление шума достигается помимо прочего отделкой помещения стекловатой шлаковатой акустическим фибролитом поролоном пенопластом и другими звукоизолирующими материалами. Слой звукопоглощающего материала может располагаться вплотную к стенке или отстоять от неё. В последнем случае достигается больший эффект.
При размещении роторных дробилок в общих помещениях можно использовать экраны и кожухи с резонансными звукопоглотителями на внутренних стенках.
Если меры по ослаблению шума в источнике недостаточны и обслуживающему персоналу приходится находиться в условиях повышенного шума длительное время целесообразно пользоваться индивидуальными защитными устройствами например наушниками типа БВ-1.
Получают распространение специальные кабины для оператора с пультом дистанционного управления изолированные от шума и пыли и снабжённые кондиционером. Такие кабины можно рекомендовать как средство комплексного решения задачи улучшения санитарно-гигиенических условий труда. Наиболее универсальным мероприятием отвечающим современному уровню техники является автоматизация процессов дробления с выводом обслуживающего персонала из зоны действия шума пыли и вибрации.
1.3Защита от вибрации. Вибрация при работе роторной дробилки носит общий характер. Чем лучше спроектирован фундамент тем лучше будет гаситься вибрация. Но тем не менее полностью вибрацию он поглотить не может поэтому обслуживающему персоналу необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты – виброизолирующими сапогами.
2Меры по борьбе и предупреждению опасных факторов
Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения несчастных случаев при эксплуатации следует уделять внимание вопросам безопасности на всех этапах создания роторных дробильных установок: конструировании моделей проектировании и строительстве установок эксплуатации ремонте.
При конструировании роторных дробилок необходимо предусматривать:
изготовление корпусов дробилок из вязких и достаточно прочных материалов способных противостоять ударам частей ротора в случае его аварийной поломки;
надёжные запоры дверок люков в корпусе дробилки способные противостоять ударам кусков дробимого материала;
надёжное крепление бил к корпусу ротора исключающее возможность их выпадения при случайных повреждениях крепёжных деталей;
снабжение дробилки средствами облегчающими производство монтажа и демонтажа бил и других сменных деталей;
установку фиксаторов откидных или откатных частей корпусов дробилок исключающих самопроизвольное закрывание их в момент когда в камере дробления производятся работы и находятся люди;
изготовление шкивов вала ротора из прочной стали в виде сплошного диска соединяющего обод со ступицей;
ограждение вращающихся частей.
При проектировании и строительстве установок с применением роторных дробилок необходимо учитывать следующее:
приёмные коробки-ловители присоединяемые к приёмному отверстию дробилки должны применяться независимо от того имеется ли в дробилке предохранительная цепная штора или нет;
конструкции разгрузочных воронок выпускных течек и аспирируемых укрытий должны обеспечивать полное предотвращение выброса камней из роторной дробилки в окружающее пространство;
рабочее место машиниста должно располагаться вне зоны возможного выброса кусков дробимого материала;
вокруг дробилки должны быть предусмотрены специальные места для укладки запасных частей и приспособлений на время проведения работ по замене изношенных деталей а также места для установки подъёмно-транспортных средств при капитальных ремонтах;
площадка вокруг дробилки должна иметь ровные нескользкие полы;
все углубленные места ниже пола а также специальные площадки устраиваемые выше уровня пола должны быть ограждены перилами высотой не ниже 1 м;
у крупных дробилок быть специальные площадки для обслуживания мест не доступных рабочему стоящему на уровне пола.
Помещения где расположена дробилка должны быть освещены согласно санитарным нормам. Освещение должно обеспечивать достаточную освещённость всей установки и особенно таких узлов как привод регулировочно-амортизационные устройства места поступления и выпуска материала.
Возможность попадания в дробилку посторонних металлических предметов превышающих 10% массы бил недопустима. Поэтому на промежуточных конвейерных линиях необходимо предусматривать установку металлосигнализаторов. Такие сигнализаторы способны реагировать на различные металлы включая и немагнитные давая сигнал на остановку конвейера и удаление постороннего предмета или автоматически останавливая конвейер. Дробилки крупного дробления (к ним относится и СМД-86) хотя они выполняются более массивными и прочными эксплуатировать необходимо так чтобы исключить засорение дробимого материала металлическими предметами.
В приёмной коробке-ловителе необходимо предусмотреть лючки для осмотра приёмного лотка и проверки наличия камней прежде чем открывать камеру дробления для проведения профилактических работ. Эти лючки также необходимы для ликвидации свода.
При эксплуатации роторных дробилок необходимо соблюдать следующие правила безопасности.
Не допускать перегрузки дробилки так как она может вызвать остановку ротора при заполненном рабочем пространстве. При вынужденной остановке дробилки можно применить следующие способы разгрузки. На дробилках с открывающейся верхней частью корпуса разгрузка производится вниз при осторожном открывании корпуса. В это время рабочие должны быть удалены в безопасное место чтобы избежать травмы падающих из дробилки кусков. На дробилках с не открывающимися корпусами необходимо осторожно открыть люки ведущие в первую камеру дробления приняв предварительно меры против внезапного раскрытия дверок под действием опиравшихся на них кусков камня и выпадения их. Если позволяют размеры кусков то их следует извлекать через люки специальными крючьями. Более крупные куски необходимо вынимать через приемное отверстие с помощью захватов и механических подъемных средств. При этом сигнал на подъем должен подаваться не раньше чем рабочий наложивший захват на очередной кусок удалится из камеры дробления.
При закупорке приемного лотка вследствие образования свода над ротором необходимо обрушить свод на вращающийся ротор. Операция должна производиться с соблюдением мер предосторожности. Для этого нужно сначала попытаться ударами кувалды по боковым стенкам приемной коробки или корпуса дробилки разрушить свод. Если это сделать не удается необходимо остановить дробилку открыть люк ведущий в первую камеру дробления и осветив корпус внутри выяснить положение дробимого материала. Выбрав кусок подъем которого может разрушить свод наложить на него захват. При необходимости спуститься в приемный лоток дробилки рабочий снабжается предохранительным поясом. Захватив таким путем кусок удаляют из дробилки рабочего закрывают все люки и включив дробилку и дав ротору набрать полное число оборотов включают кран или тельфер.
Нельзя разрушать свод путем подталкивания ломом кусков снизу так как при ударе по его концу лом может травмировать рабочего.
Если описанным выше способом не удается разрушить свод то прибегают например к помощи взрывчатых веществ используемых обычно в горном деле. Для этой цели останавливают дробилку изучают положение кусков и найдя места их контакта закладывают заряд взрывчатки между ними. Заряд должен быть достаточным для разрушения кусков в месте контакта но не способным вызвать разрушение дробилки. Не допускается закладывать заряд между стенками дробилки и камнем. Во время подготовки к взрыву удаляют посторонних людей из помещения пускают дробилку и путем взрыва обрушивают свод на вращающийся ротор. Такой способ можно применять только под руководством ответственного лица за работу установки. Данная работа выполняется специальной организацией или по спец-наряду обученными людьми имеющими разрешение и допуск на данный вид работ. Опыт показывает что способ подрывания при соблюдении указанных правил менее опасен и трудоемок чем обрушение свода на неподвижный ротор с последующей очисткой камеры дробления.
Запрещается работать на неисправно дробилке; открывать во время работы люки ведущие в камеру дробления или приемный лоток оставлять без присмотра работающую дробилку; находиться во время работы дробилки в зоне возможного выброса кусков из дробилки а также в плоскости вращения шкивов; останавливать дробилку с заполненными рабочими камерами (за исключением аварийных случаев); оставлять на работающей дробилке инструмент или другие предметы которые могут упасть с нее; бросать в работающую дробилку металлические предметы.
При ремонте необходимо придерживаться следующих правил:
прежде чем приступать к ремонтным работам в приемном лотке или первой камере дробления нужно убедиться что на питателе или подающем конвейере не осталось кусков дробимого материала которые могут упасть в дробилку;
предупредить возможность включения дробилки или питателя путем отключения общих рубильников или удаления предохранительных вставок;
вывесить плакат с надписью «Не включать — работают люди»;
застопорить ротор дробилки чтобы он не мог самопроизвольно повернуться когда на нем будут находиться люди (в дробилках с открывающимся корпусом должна быть зафиксирована откатывающаяся или шарнирно откидывающаяся часть для предотвращения самопроизвольного закрывания);
массивные детали и узлы дробилки поднимать и опускать с помощью исправных и проверенных подъемно-транспортных средств и специальных приспособлений.
Замена изношенных деталей должна производиться не менее чем двумя рабочими из которых один должен отвечать за безопасность ведения работ и соблюдение правил техники безопасности. По окончании ремонтных работ следует проверить не остался ли инструмент или другие посторонние предметы в дробилке или на ней.
В данном курсовом проекте была модернизирована конструкция молотковой дробилки путем замены стандартных молотков на молотки выбранные из патента что позволило обеспечить повышение долговечности износостойкости и ремонтопригодности. Были рассчитаны основные технологические параметры машины выполнен расчет молотков и клиноременной передачи. Были рассмотрены основные мероприятия при эксплуатации машины по технике безопасности и охраны труда.
Данный курсовой проект позволил закрепить материал по курсу «Строительные машины и монтажное оборудование».
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Клушанцев Б.В. Дробилки. Конструкция расчет основы эксплуатации Б.В. Клушанцев А.И. Косарев Ю.А. Муйземнек. – М.: Машиностроение 1990. – 320 с.
Чернявский С.А. Кузнецов Б.С. Проектирование механических передач. Учебно-справочное пособие для вузов – 5-е изд. перериб. и доп. - М.: Химия 1984 – 560 с. ил.
Чернилевский Д.В. Детали машин и механизмов. Учебное пособие - 2-е изд. перероб. и доп. – К.: Выща шк. Головное изд-во 1987г. – 328 с.
Батурин А.Т. Цецкович Г.М. Панич.Б. Б. Чернин П.М. Детали машин – 6-е изд. машиностроение – М: 1971 – 467 с.Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. – 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.:Машиностроение 2001. – 920 с.: ил.
Бауман В. А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. Учебник для вузов. М. «Машиностроение» 1975. – 351 с.: ил.
Дунаев П. Ф. Леликов О. П. Детали машин: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. Техникумов. – М.: Высш. шк. 1984. – 336 с.: ил.
Кузьмин А.В. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин А.В. Кузьмин Ф.Л. Марон. – Мн.: Выш. шк. 1983. – 351 с.
Мартынов В. Д. Строительные машины и монтажное оборудование: Учебник для студентов вузов по специальности «Подъемно-транспортные строительные дорожные машины и оборудование» В. Д. Мартынов Н. И. Алешин Б. П. Морозов. – М.: Машиностроение 1990. – 352 с.: ил.
Сергеев В. П. Строительные машины и оборудование: Учеб. для вузов по спец. «Строит. машины и оборудование». – М.: Высш. шк. 1987. – 376 с.: ил.
Барабашкин В.П. «Молотковые и роторные дробилки».-М: «Недра» 1973г – 142 с.
Борщев В. Я. «Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы: Учебное пособие.» - Тамбов: «Издательство Тамбовского Государственного Технического Университета» 2004 г - 112 с.

icon специф-дробилка.doc

КП.СМиМО.ЗМ-51.01.00.00.ВО
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.01.00.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.00.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.03.00.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.04.00.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.05.00.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.06.00.
Передача клиноременная
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.07.00.
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.00.00.ВО

icon специф-молоток.doc

КП.СМиМО.ЗМ-51.01.02.07.СБ
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.07.01
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.07.02
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.07.03
КП.СМиМО.ЗМ-51.00.02.07.СБ

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 9 часов 53 минуты
up Наверх