Механизация животноводческой фермы

Курсовик по МЖФ.doc

Петрозаводский Государственный Университет
Курс “Механизация животноводческих ферм”
студент АТФ гр.43402
Кафедра Механизации Сельскохозяйственного Производства
Механизация технологических процессов
на ферме крупного рогатого скота на 432 голов.
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА5
2 Применяемые материалы6
3 Технология содержания7
МАРКИ МТП НА ФЕРМЕ10
2 Системы вентиляции10
3 Оборудование стойловых мест14
4 Системы поения и системы подогрева воды14
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ15
1 Расчет среднесуточного расхода воды15
2 Расчет микроклимата20
4 Расчет удаления навоза на ферме27
КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА30
1 Описание установки30
2 Расчет устройства для растаривания мягких контейнеров .. . 31
ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ33
1Условиябезопасности .. .. .33
2 Меры безопасности при эксплуатации машин и оборудования животноводческих помещений35
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ38
В основе проектирования животноводческих помещений должны быть заложены производственные технологии обеспечивающие получение высокой продуктивности животных.
Животноводческие фермы в зависимости от назначения могут быть племенными и товарными. На племенных животноводческих фермах ведут работу по совершенствованию пород и выращивают высокоценных племенных животных которых затем широко используют на товарных фермах для получения приплода идущего на пополнение стада. На товарных производят продукты животноводства для народного потребления и для нужд промышленности.
В зависимости от биологического вида животных различают фермы крупного рогатого скота свиноводческие коневодческиептицеводческие и др. На фермах крупного рогатого скота животноводство развивается по следующим основным направлениям: молочное-для производства молока молочно-мясное для производства молока и говядины и мясное скотоводство.
Скотоводство-одна из основных отраслей животноводства нашей страны.От крупного рогатого скота получают высокоценные продукты питания. Крупный рогатый скот –основной производитель молока и более 95% производства этого ценного продукта приходится на молочное скотоводство.
В состав фермы крупного рогатого скота входят основные и вспомогательные здания и сооружения: коровники телятники с родильным отделением помещение для содержания молодняка доильно-молочные блоки пункты искусственного осеменения здания ветеринарного назначения кормоприготовительные помещения выгульно-кормовые дворы. Кроме того на фермах строятся инженерные сооружения навесы для грубых кормов навозохранилища навесы для хранения техники пункты технического обслуживания.
Гипромсельхоз рекомендует техническую характеристику животноводческого комплекса определять тремя показателями: размером вместимостью и производственной мощностью. Размер комплекса и фермы задается среднегодовым поголовьем содержащихся животных. Вместимость показывает количество мест для содержания животных а производственная мощность фермы – максимально возможный выпуск продукции за год молоко живая масса приросты.
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА
Животноводческие фермы — это специализированные сельскохозяйственные предприятия предназначенные для выращивания скота и производства продукции животноводства. Каждая ферма представляет собой единый строительно-технологический комплекс включающий в себя основные и подсобные производственные складские и вспомогательные постройки и сооружения.
К основным производственным постройкам и сооружениям относят помещения животных родильные отделения выгульные и выгульно-кормовые площадки доильные помещения с преддоильными площадками и пункты искусственного осеменения.
Подсобными производственными считают помещения для ветеринарного обслуживания животных автовесы сооружения водоснабжения канализации электро- и теплоснабжения внутренние проезды с твердым покрытием и огражден ферм.
Складские сооружения включают склады кормов подстилки и инвентаря навозохранилища площадки или навесы для хранения средств механизации.
К вспомогательным сооружениям относят служебные и бытовые помещения — зоотехническая контора гардеробные умывальная душевая туалет.
Молочнотоварные фермы проектируют из сблокированных построек в которых объединены помещения основного подсобного и вспомогательного назначения. Это делают с целью повышения компактности застройки ферм а также сокращения протяженности всех коммуникаций и площади ограждения зданий и сооружений во всех случаях когда это не противоречит условиям технологического процесса и техники безопасности санитарным и противопожарным требованиям и целесообразно по технико-экономическим соображениям. Например доильное отделение при беспривязном содержании располагают в блоке с коровниками или между коровниками а преддоильную площадку-накопитель размещают перед входом в доильный зал.
Выгульно-кормовой двор и выгульную площадку проектируют как правило вдоль южной стены помещения для содержания скота. Кормушки рекомендуется размещать с таким расчетом чтобы при их загрузке транспорт не заезжал на выгульно-кормовые дворы.
Хранилища кормов и подстилки размещают так чтобы обеспечить кратчайший путь удобство и простоту механизации подачи кормов к местам кормления а подстилки — в стойла и боксы.
Пункт искусственного осеменения сооружают в непосредственной близости от коровников или блокируют с доильным отделением а родильное отделение как правило с телятником. При привязном содержании скота с использованием линейных доильных установок условия размещения построек и сооружений фермы остаются те же что и при беспривязном но при этом доильное отделение заменяется молочным а вместо выгульно-кормовых дворов при коровниках устраивают выгульные площадки для скота. Технологическая связь отдельных помещений и их размещение выполняются в зависимости от технологии и способа содержания скота и назначения зданий.
В проекте два здания коровника соединенные между собой блоком доильного зала и подсобных помещений.
Линейные размеры одного коровника составляют: длина 84 м ширина 18 м. Высота стен равна 3 м. В каждом коровнике размещают в три ряда 216 голов сведенных в шесть групп(три группы по 32 коровы и три – по 40 коров). Таким образом всего 432 скотоместа. Длина стойла – 185 см ширина – 110 см. Ширина кормораздаточного транспортера – 1200 см высота – 30 см. Имеются два кормовых прохода шириной по 12 м каждый и четыре навозных прохода шириной -2 м каждый.
С торца помещения расположены двустворчатые ворота служащие для перегона скота. Их размеры: высота 380 м а ширина- 280 м.
Блок подсобных помещений состоит из: помещения для кормораздачи; доильного зала молокосливная; преддоильная площадка; помещение для прогона скота; лаборатория; вакуум-насосная; помещение для холодильной установки; коридор; душевая-санузел; бойлерная; подсобное помещение.
2 Применяемые материалы
Фундамент из сборных бетонных блоков по ГОСТ 13579-78; стены сделаны из силикатного модульного кирпича М-100 на раствор М-250 уширенным швом из минеральных плит; покрытия – деревянные прогоны по металлодеревянным аркам; кровля из волнистых асбестоцементных листов по деревянной обрешетке; пол сплошной монолитный выполненный из бетона и покрыт деревянными щитами в области навозных каналов – решетчатый; окна деревянные по ГОСТ 1250-81; двери по ГОСТ 6624-74; 14269-84; 24698-81; ворота деревянныедвупольные; потолок построен из железобетонных плит; ограждающие станки в стойлах сделаны из железных труб; привязь представляет собой металлические ошейники с цепью; кормушки бетонированные;
3 Технология содержания
Привязное содержание молочных коров.
Привязное содержание применяют в хозяйствах разводящих главным образом скот мясных пород а за последние годы его вводят и в молочном скотоводстве. Для успешного внедрения привязного содержания необходимы следующие главные условия: достаточное количество разнообразных кормов для организации полноценного и дифференцированного кормления групп животных в соответствии с их продуктивностью; правильное разделение скота на группы по продуктивности физиологическому состоянию возрасту и т. д.; правильная организация доения. Привязное содержание коров способствует значительному сокращению затрат труда по уходу за животными по сравнению с привязным содержанием так как при этом эффективнее используются средства механизации и лучше организован труд животноводов.
Животные находятся в помещениях на глубокой несменяемой подстилке толщиной не менее 20—25 см без привязи. В родильном отделении коров содержат по технологии привязного содержании.
Кормят животных на выгульно-кормовых дворах или специальных площадках в помещениях при этом животные имеют свободный доступ к кормам. Часть концентрированных кормов скармливают на доильных площадках при доении. Доят коров два-три раза в сутки в специальных доильных залах на стационарных доильных установках типа «Ёлочка». При доении очищают и охлаждают молоко в потоке. Через 10 дней проводят контрольные дойки.
Поят коров в любое время суток из групповых автопоилок (зимой с электроподогревом воды) устанавливаемых на выгульных площадках или в зданиях.
Навоз из проходов коровников и с выгульных площадок ежедневно убирают бульдозером а из коровников с глубокой несменяемой подстилкой -один-два раза в год с одновременной вывозкой на поля или площадки его переработки.
На ферме должен быть составлен график случек и предполагаемых отелов по всем группам коров. Чистят животных в специальном помещении имеющем необходимое оборудование.
Для строгого соблюдения распорядка дня ферма должна иметь надежно действующие источники электроэнергии холодной и горячей воды. Для комплексной механизации производственных процессов разрабатывается система машин с учетом конкретных условий работы фермы и зоны ее размещения.
Крупный рогатый скот способен потреблять и переваривать большое количество сочных и грубых кормов то есть кормов содержащих много клетчатки. В сутки коровы могут потреблять по 70 кг корма и более. Эта особенность обусловлена анатомическим строением желудочно-кишечного тракта жвачных животных и ролью микроорганизмов которые размножаются в поджелудочках животных.
Эффективное использование питательных веществ в значительной мере определяются структурой рационов под которой понимают соотношение грубых сочных и концентрированных кормов. При насыщении рационов сочными кормами питательные вещества всех входящих в рацион компонентов перевариваются и используются на 8-12% лучше чем при их не достатке.
Рацион для коровы живой массы 500 кг с суточным удоем 25 кг таблица 1.4.1.
Концентрированные корма
Количество персонала определяют в зависимости от типа доильной установки и уровня механизации процессов на ферме таблица 1.5.1
00-6.30 - раздача кк.
30-7.00 – уборка навоза
00-9.00 – доение коров.
00-9.30 – мойка оборудования и аппаратов.
30-10.00 – раздача сена.
00-10.30 – приготовление корнеклубнеплодов.
30-11.30 - запаривание комбикорма.
30-14.00- выгул животных.
00-14.30 – раздача силоса..
30-15.30 – подметание проходов.
30-16.00 – раздача корнеклубнеплодов.
00-17.30 – отдых животных.
30-17.00 – подготовка молокопровода.
00-17.30 – уборка навоза.
30-18.00 - раздача силоса.
00-20.30 – мойка молочного оборудования.
30-21.00 – раздача сена.
00-21.15 - сдача смены ночному скотнику.
Молокоприемники могут быть установлены как в углу так и на стене. Подходят для всех типов залов в том числе с низким расположением трубопровода таблица 2.1.1.
Действующее напряжение поплавка насоса
Емкость молокоприемника
Емкость санитарного резервуара
Тип корпуса молочного насоса
кислотоустойчивая сталь
2 Системы вентиляции
Многолетний опыт показывает что одним изнепременных условий для здоровой жизнедеятельности стада является создание намолочной ферме системы вентиляции которая соответствовалабы своими техническими характеристиками характеристикам объекта. Качественный микроклимат оказывает значительное влияние наздоровье коров ителят соответственно навсе количественные икачественные показатели состояния стада. Учитываться должны нетолько данные температуры иотносительной влажности важной является комплексная оптимизация составляющих микроклимата аименно систем вентилирования отопления иохлаждения.
Наиболее энергосберегающий вид вентиляции использующий силу ветра. Вентилирование осуществляется засчет приточных клапанов расположенными сдвух сторон икровельного конька без использования вентиляторов.
Поперечная вентиляция
Функционирует набазе естественной вентиляции используя силу ветра когда условия (направление искорость) адекватные вентиляторы отключены что позволяет экономить электроэнергию. Когда при экономии энергии желаемые параметры микроклимата несохраняются имеется возможность перейти напринудительную вентиляцию закрывая окна состороны вентиляторов иподключая боковые вентиляторы которые увеличивают свою скорость всоответствии споступаемым воздухом.
Поперечная комбинированная вентиляция
Функционирует набазе естественной вентиляции используя силу ветра. Когда при экономии энергии желаемые параметры микроклимата несохраняются имеется возможность перейти напринудительную вентиляцию закрывается штора состороны вентиляторов иподключаются боковые вентиляторы малой мощности. При необходимости подключаются вентиляторы большой мощности.
Крышная диффузная вентиляция
Функционирует набазе естественной вентиляции используя силу ветра. Когда при экономии энергии желаемые параметры микроклимата недостигаются имеется возможность перейти напринудительную вентиляцию устанавливая боковые окна внеобходимую позицию переходя кработе вентиляторов вытяжных шахт.
Туннельная вентиляция
Функционирует набазе естественной вентиляции используя силу ветра когда условия (направление искорость) адекватные вентиляторы остаются отключенными что позволяет экономить электроэнергию. Когда при экономии энергии желаемые параметры микроклимата несохраняются имеется возможность перейти нафорсированный режим «Туннель». Вэтом случае все боковые окна закрываются ипоэтапно включаются вентиляторы большой мощности достигая таким образом оптимального охлаждения повсему объему помещения благодаря появляющемуся потоку воздуха.
Применение данного вида вентиляции возможно всочетании сранее упомянутыми вариантами.
3 Оборудование стойловых мест
Конструкция стойловых мест должна обеспечивать корове пространство для комфортного отдыха и свободы движения. Габаритные размеры как правило стандартны. Ширина – от 110 м до 120 м длина – от 180 м до 220 м. Стойловые дуги изготавливаются из бесшовных труб диаметром 60 мм с антикоррозийным покрытием которое наносится методом погружения в горячий цинковый раствор также существует альтернативный вариант изготовления стойловых мест из черного металла. Цинкование происходит после всех механических операций (резка гибка сверление) учитывая опыт европейских фермерских хозяйств.
Для оптимизации процесса кормления между стойлами и кормовым проходом устанавливаются кормовые решетки благодаря которым коровы не мешают друг другу при приеме пищи. Также самофиксирующийся механизм в это время не позволяет животному ложиться – это намного облегчает задачу ветеринарных процедур. Благодаря модульной системе сборки и возможности комбинирования различных элементов кормовыми решетками могут быть оборудованы все фермы.
4 Системы поения и системы подогрева воды
При любой температуре корова нуждается в большом количестве воды. Поилки из стали предназначены для поения 40-50 коров. Сильный проток воды 120 лмин позволяет ей быть чистой. Поилки размещаются в коровнике в зависимости от количества коров в группе и размещения самих групп.
Длина поилки – от 100 м до 300 м
Высота поилки – 80 – 100 см
Снабжение поилок теплой водой происходит посредством специальной системы подогрева воды. Установка оборудована регулятором температуры и автоматическим ограничителем температуры. Длина водопровода – до 250 м. Установку можно эксплуатировать при температуре до -40º. Корпус циркуляционного насоса и платформы выполнен из нержавеющей стали. Тэн 3 кВт.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
1 Расчет среднесуточного расхода воды
I.Среднесуточный расход воды определяем по формуле 3.1.1
где: Qср.сут. – среднесуточный расход воды л;
q1 – расход воды на потребителя л;
n1 – количество потребителей;
Принимаем для расчета оборудования на ферме:
Принимаем для расчета поселка:
жителей в поселке – 300 чел;
моется в день – 50 чел;
школьников в поселке – 50 чел;
II.Необходимо найти максимальное суточное потребление воды по формуле 3.1.2:
где: aсут. – поправочный коэффициент;
III.Теперь найдем максимальный часовой расход воды по формуле 3.1.3:
где: aчас. – поправочный коэффициент;
IV.Рассчитаем максимальный секундный расход воды по формуле 3.1.4:
V.Найдем производительность насоса по формуле 3.1.5:
где: Qмакс.сут.общая – общая потребность в воде и фермы и поселка;
Т – количество часов работы насоса;
VI.Диаметры трубопроводов рассчитаем по формуле 3.1.6:
где: V – скорость жидкости принимаем равной 1 мсек;
Из стандартных трубопроводов выберем необходимые для наших объектов и занесем в таблицу 3.1.1
Масса 1 м без муфт кг.
VII.Высота установки напорного резервуара по формуле (3.1.7):
где: hW=hтр+hМ – сопротивление движению воды;
hтр – потери на трение в трубах;
hМ – местные сопротивления;
Определение постоянного напора насоса по формуле 3.1.8:
Выбираем насос ЭЦВ8-25-100 с производительностью 25 м3ч; полный напор 098 МПа; мощность элдвигателя 11 кВт.
Построим график 3.1.1 расхода воды.
Определим емкость резервуара по формуле 3.1.9:
Найдем полный объем резервуара по формуле 3.1.10:
где: Vпож=q*t – запас на случай пожара;
Выбираем напорную башню: БР-25У сборно – блочная;
Диаметр: опоры 1220 мм;
Высота до дна бака 15 м;
2 Расчет микроклимата
Количество животных –432 головы
Температура наружного воздуха – – 150С
Относительная влажность наружного воздуха – 80%
I.Определим расход воздуха на удаление избыточной углекислоты СО2 по формуле 3.2.1:
где: КСО2 – количество СО2 выделяемое животными м3час ();
С1 – предельно доустимая концентрация СО2 в воздухе;
С2 – содержание СО2 в наружном воздухе;
II.Определим кратность воздухообмена по формуле 3.2.2:
где: V – объем помещения в м3 ();
III.Определим расход воздуха на удаление влаги по формуле 3.2.3:
где: W – выделение влаги внутри помещения;
W1 – влага выделяемая дыханием животного W1=424 гчас;
W2 – влага выделяемая с поилок и пола W2=5946 гчас;
d2 – содержание влаги в воздухе помещения;
d2 – содержание влаги в наружном воздухе;
φ2 φ1 – относительная влажность внутреннего и наружного воздуха;
m – количество животных;
IV.Кратность воздухообмена по формуле 3.2.2:
V.Определение количества тепла теряемого на вентиляцию по формуле 3.2.4:
где: tв – температура воздуха внутри помещения tв=100С;
tн – температура наружного воздуха tн= – 150С;
ρв – плотность воздуха ρв=1248 кгм;
VI.Определение количества тепла теряемого через стенки помещения по формуле 3.2.5:
где: Ко – коэффициент теплоотдачи на 1 голову;
m – количество голов;
VII.Определение количества тепла выделяемого животными по формуле 3.2.6:
где: m – количество животных;
g – количество тепла выделяемого одним животным находят по формуле 3.2.7:
где: tв – температура внутри помещения;
gm – норма выделения тепла на одного животного;
VIII.Определение потребной производительности калорифера для определения отопления помещений по формуле 3.2.8:
Из расчет видно что калорифер не нужен.
IX.Выбор и определение необходимого количества вентиляторов и вытяжных шахт по формуле 3.2.9:
где: L – необходимый расход воздуха;
Q – производительность вентилятора;
Принимаем два вентилятора Ц4 – 70.
X.Площадь сечения шахт при естественной тяге по формуле 3.2.10:
где: V – скорость движения воздуха рассчитывается по формуле 3.2.11:
где: h – высота вытяжной шахты;
XI.Число вытяжных шахт по формуле 3.2.12:
где: f – площадь сечения вытяжной шахты;
3 Машинное доение коров и первичная обработка молока
I.Суточный выход молока на корову по формуле 3.3.1:
где: Пр – средний годовой удой;
II.Количество операторов машинного доения для обслуживания доильной установки по формуле 3.3.2:
где: mд – число дойных коров в стаде;
р – затраты ручного труда на доение одной коровы;
д – длительность дойки стада;
III.Количество доильных аппаратов обслуживаемых одним оператором по формуле 3.3.3:
где: м – время машинного доения коровы;
IV.Производительность оператора по формуле 3.3.4:
V.Производительность доильной установки по формуле 3.3.5:
VI.Производительность молочно-производственной линии первичной обработки молока по формуле 3.3.6:
где: С – коэффициент поступления молока;
К – количество дойных коров;
П – среднегодовой удой;
VII.Необходимая вместимость грязевого пространства сепаратора по формуле 3.3.7:
где: P – процент отложения сепаратной слизи от общего объема пропущенного молока;
– длительность непрерывной работы;
Qm – необходимая пропускная способность молокоочистителя;
По полученным данным выбираем сепаратор СПМФ – 2000.
VIII.Рабочая поверхность пластинчатого охладителя находится по формуле 3.3.8:
где: С – теплоемкость молока;
t1 – начальная температура молока;
t2 – конечная температура молока;
K – общий коэффициент теплоотдачи;
Qохл – необходимая производительность находится по формуле 3.3.9:
Δtср – средняя арифметическая разность температур находится по формуле 3.3.10:
IX.Число пластин в секции охладителя по формуле 3.3.11:
где: F1 – площадь одной пластины;
По полученным данным выбираем охладитель ОПУ – 3М.
4 Расчет удаления навоза на ферме
I.Суточный выход навоза на ферме находим по формуле 3.4.1:
где: gк – среднесуточное выделение твердых экскрементов одним животным кг;
gж – среднесуточный выход жидких экскрементов одним животным кг;
gв – среднесуточный расход воды на слив навоза на одного животного кг;
gп – среднесуточная норма подстилки на одного животного кг;
m – количество животных на ферме;
II.Суточный выход навоза в пастбищный период по формуле 3.4.2:
III.Годовой выход навоза по формуле 3.4.3:
где: ст – продолжительность стойлового периода;
п – пастбищный период;
IV.Площадь навозохранилища по формуле 3.4.4:
где: h – высота укладки навоза;
Dхр – продолжительность хранения навоза;
q – плотность навоза;
V.Производительность транспортера по формуле 3.4.5:
V – скорость цепи со скребками;
– коэффициент заполнения;
VI.Продолжительность работы транспортера в течении суток по формуле 3.4.6:
где: G*cут – суточный выход навоза от одного животного;
VII.Продолжительность одного цикла удаления навоза по формуле 3.4.7:
где: L – полная длина транспортера;
По полученным данным выбираем транспортер ТСН – 160.
КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА
1 Описание установки
Всё больше комбикормов и их компонентов минеральных удобрений поставляется в мягких контейнерах однако отсутствие надежного и дешевого оборудования для из растаривания осложняет работу с ними.
Устройство состоит из растарочного поддона ящичного типа и тележки. На четыре вертикальные стойки поддона состоящие по высоте из двух частей и соединеных шарниром а также верхнюю и нижнюю обвязки крепятся четыре боковые стенки. Для строповки поддона имеются грузовые проушины. Дно растарочного поддона образуется двумя размещенными внутри него подвижными створками которые могут перемещаться и поворачиваться в противоположные стороны. На них закреплены ножи для продолного разрезания днища мягкого контейнера. Ножи изготавливаются L-образной формы с заточкой внутреннего контура. Каждая створка подвешена на паре несущих штанг пропущенных через направляющие пазы и в продолных стенках поддона.
Тележка состоит из прямоугольной рамы на двух противоположных краях которой устанавливаются вертикальные стойки с перекладинами. Прочность вертикальных стоек обеспечивают ребра жесткости. Для предотвращения перекашивания выгружаемого поддона на тележке служат направляющие полозья. На раме расположена вдоль ее поперечной оси направляющая в которой установлен нож для поперечного разрезания днища мягкого контейнера. Нож закреплен на стержне с рукояткой.
Устройство для растаривания мягких контейнеров разового использования с трудно сыпучими материалами работает следующим образом. Контейнер с грузом помещается в растарочный поддон и фиксируется в нем с использованием грузовых проушин. При этом растарочные ножи прокалывают днище контейнера. С установленным в поддоне контейнером может быть выполнен весь комплекс требуемых складских операций. Причем стенки поддона надежно защищают контейнер от механических воздействий а если оболочка повреждена – не дают просыпаться грузу. При необходимости поддон с установленным контейнером помещается на тележку заранее установленную над местом предполагаемой выгрузки. При опускании поддона на тележку его поперечные боковые стенки скользят по направляющим полозьям а перекладины взаимодействуют с несущими штангами свободные концы которых пропущены сквозь вертикальные пазы. Под действием силы тяжести контейнера и самого поддона несущие штанги перемещаются вверх по пазам. Створки поворачиваются и разводятся в противоположные стороны а ножи вспарывают днище контейнера в продольном направлении относительно поддона и сыпучий материал полностью или частично выгружается. При необходимости нож перемещают вдоль направляющей с помощью стержня после чего груз полностью истекает из разрезанного мягкого контейнера.
При вскрытии днища мягкого контейнера растарочные ножи рыхлят сыпучий материал разрушая его пристенный корковый слой. К тому же при движении створки обжимают в контейнере массу груза нарушают его внутренние связи препятствуя образованию статических сводов что приводит к полному истечению груза.
Для определения оптимальных углов расположения и заточки растарочных ножей были проведены теоретические и экспериментальные исследования. Было установлено что в режиме ресурсосбережения целесообразно использовать плоские лезвия с углом заострения 30 градусов расположенные под малым (15-30 градусов) углом к горизонтали. Однако с позиций обеспечения стабильности процесса резания оптимальными должны быть приняты углы наклона лезвия 30-45 градусов.
2 Расчет устройства для растаривания мягких контейнеров
Обьем сыпучих материалов в мягких контейнерах до 05 м³ a×b×h ширина колес принимается стандартной 05 м и a=1 м; соответственно h=Va×b=0505*1=1 м.
Исходя из того что рекомендуется использовать скользящее резание резание производится нормальным давлением с участием боковой силы которая в этом случае обуславливает скольжение частиц материала вдоль по лезвию (или лезвия по материалу). Вследствии недостаточности силы сцепления (трения) частицы материала при перемещении отстают от бокового движения ножа вызывая тем самым разрушение материала.
Тангенс угла скольжения представляет отношение тангенциальной составляющей скорости к нормальной составляющей.
Величина коэффициента скольжения определяет долю участия бокового скользящего движения ножа в общем процессе резания.
Удельное усилие резания Ррез.уд. соствавляет:
где – острота лезвия мкм;
Ррез.уд = 00001*10000000 = 10³ Нм.
Расчет подшипников качения на долговечность основан на уравнении кривой усталости Веллера. Для наклонной ветви кривой усталости справедливо уравнение:
где Fпр – приведенная нагрузка 1600 Н;
C – динамическая грузоподьемность 2000 Н;
L – долговечность в миллионах оборотов внутреннего кольца.
(20001600)³ = 195 = L
где n – частота вращения обмин;
С учетом этих формул (CFпр)³ = 60 n Lh10
При выбранном типоразмере подшипника и известных условиях работы определим долговечность:
Lh = (CFпр)³ 1060 n > [Lh]
Lh = 195 × 10³ × 10³ 1030 × 60 = 10850 > 5000
где [Lh] – желаемый или требуемый срок службы.
ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1 Условия безопасности
Главное условие безопасности работы персонала животноводческих ферм и комплексов правильная организация эксплуатации оборудования.
Рабочие обслуживающие механизмы должны пройти инструктаж по правилам техники безопасности и обладать техническими и практическими навыками безопасного выполнения работ. Лица обслуживающие оборудование должны изучить руководство по устройству и эксплуатации машин с которыми они работают.
Перед началом работы необходимо проверить правильность установки машины. Нельзя приступать к работе если не обеспечен свободный и безопасный подход к машине.
Вращающиеся части машин и приводов должны иметь исправное защитное ограждение. Нельзя пускать машину в работу со снятыми или неисправными защитными ограждениями. Ремонтировать машины разрешается только при полной остановке машины и отключении от сети.
Нормальная и безопасная работа мобильного транспорта и кормораздатчиков обеспечивается при их технической исправности наличие хороших подъездных путей и кормовых проездов. Во время работы транспортера запрещается стоять на раме машины открывать люки кожуха. Для безопасности работы при транспортировании навоза скребковыми установками все передаточные механизмы закрывают электродвигатель заземляют а в месте перехода делают настил. Не разрешается класть на установки посторонние предметы становиться на них.
Устранение всех повреждений электроприводов пультов управления силовой и осветительной сети должно производиться только электромастером имеющим специальный допуск на обслуживание электросети.
Включение и выключение рубильников распределительных пунктов разрешается только с применением резинового коврика. Вакуумные насосы с электродвигателями и пультом управления доильных установок располагают в отдельных помещениях и заземляют. Для обеспечения безопасности применяются пусковая аппаратура закрытого типа. Электрические лампы в сырых помещениях должны иметь керамическую арматуру.
Вследствие того что в последние годы механизация трудоёмких процессов в животноводстве получила широкий размах необходимо не только знание монтажа и обслуживания устанавливаемых на фермах механизмов и машин но и знание правил техники безопасности при монтаже и эксплуатации этих машин. Без знаний правил производства работ и техники безопасности нельзя добиться повышения производительности труда и обеспечить безопасность работающих людей. Организация и проведение работ по созданию безопасных условий труда возлагаются на руководителей организаций.
Для систематического обучения и ознакомления рабочих с правилами безопасной работы администрация организаций проводит с рабочими инструктажи по технике безопасности: вводный инструктаж инструктаж на рабочем месте (первичный) повседневный инструктаж и периодический (повторный) инструктаж.
Вводный инструктаж проводится со всеми без исключения работниками при поступлении их на работу независимо от профессии должности или характера будущей работы. Он проводится с целью ознакомления с общими правилами техники безопасности пожарной безопасности и способами оказания первой помощи при травмах и отравлениях с максимальным использованием наглядных пособий. При этом разбираются характерные несчастные случаи на производстве.
После проведения вводного инструктажа на каждого рабочего заводят карточку учета которая хранится в его личном деле. Инструктаж на рабочем месте проводится при допуске вновь принятого рабочего к работе при переводе на другую работу или при изменении технологического процесса. Инструктаж на рабочем месте проводится руководителем данного участка (бригадиром механиком). В программу инструктажа на рабочем месте входит ознакомление с организационно-техническими правилами на данном участке работ; требованиями к правильной организации и содержанию рабочего места; устройством машин и оборудования которые поручены обслуживать рабочему; ознакомление с предохранительными устройствами опасными зонами инструментом с правилами транспортировки грузов с безопасными методами работ и с инструкциями по технике безопасности для данного вида работ. После этого руководитель участка оформляет допуск рабочего к самостоятельной работе.
Повседневный инструктаж заключается в надзоре административно-техническими работниками за безопасным ведением работ. Если рабочий нарушает правила техники безопасности административно-технические работники обязаны потребовать прекращения работы разъяснить работнику возможные последствия к которым могли привести эти нарушения и показать безопасные приемы работ.
Периодический (или повторный) инструктаж включает в себя общие вопросы вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте. Он проводится 2 раза в год. Если на предприятии были вскрыты случаи нарушения правил техники безопасности то должен быть проведен дополнительный периодический инструктаж работников.
На безопасность труда отрицательное влияние оказывают неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда. Санитарно-гигиенические условия труда предусматривают создание нормального воздушно-теплового режима на рабочем месте соблюдение режима труда и отдыха создание условий для соблюдения личной гигиены на производстве и применении индивидуальных средств защиты от внешних воздействий на организм человека и др.
Создание нормального воздушно-теплового режима в животноводческих помещениях имеет особенно большое значение. Щели неплотно закрываемые двери и окна создают сквозняки в в помещении не удерживается тепло и не поддерживается нормальный микроклимат. В результате неудовлетворительно работающей вентиляции повышается влажность воздуха. Все это влияет на организм и вызывает простудные заболевания. Поэтому животноводческие помещения на осенне-зимний период должны быть утеплены вставлены окна заделаны щели оборудована вентиляция.
2 Меры безопасности при эксплуатации машин и оборудования животноводческих помещений
К работе по обслуживанию машин и оборудования допускаются лица изучившие руководство по устройству и эксплуатации оборудования знающие правила техники безопасности пожарной безопасности и правила оказания первой помощи при поражении электрическим током. Категорически запрещается допускать к работе с оборудованием посторонних лиц.
Все работы связанные с техническим уходом и устранением неисправностей оборудования производятся только после отключения двигателя от сети. Работа на оборудовании со снятыми защитными ограждениями запрещается. Перед пуском агрегата необходимо убедиться в исправности всех узлов и контрольных приборов. При неисправности какого-либо узла включать в работу машину не разрешается.
Вакуумная установка с магнитным пускателем должна находиться в специальном изолированном помещении в котором не должны быть посторонние предметы и воспламеняющиеся вещества. При применении сильнодействующих моющих и дезинфицирующих средств необходимо пользоваться резиновыми перчатками сапогами и прорезиненными фартуками.
В зоне действия скребков и цепей транспортеров запрещается класть какие-либо предметы. Во время работы транспортеров запрещается становиться на звездочки и цепь. Эксплуатация транспортеров с погнутыми и отломанными скребками запрещается. Нельзя находиться в шахте или род эстакадой во время работы вагонетки для вывоза навоза.
Все электросиловые установки и пусковая аппаратура должны быть заземлены. Изоляция кабеля и проводов электросиловых установок должна быть защищены от механических повреждений.
Трубопровод соединяющий автопоилки заземляют в крайних и средних точках непосредственно у автопоилок а при вводе в здания водопровод снабжают диэлектрической вставкой длиной не менее 50 см
Проведя расчеты по ферме для удобства можно свести все полученные данные в таблицу 7.1 и при необходимости сравнить с любой аналогичной фермой КРС. Также по полученным данным можно наметить предстоящий объем работ по заготовке кормов и подстилки.
На одну ферму 432 голов
приготовление корма л
корнеклубнеплоды в год т
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Гигиена сельскохозяйственных животных. В 2 книгах. Кн.1 под. ред.А.Ф. Кузнецова и М.В. Демчука. – М.:Агропромиздат 1992. – 185 с.
Механизация животноводческих ферм. Под общей редакцией Н.Р. Мамедова.-М.: Высшая школа 1973. – 446с.
Технология и механизация животноводства. Учеб. для нач. проф. образования.-2-е изд. стереотип. – М.:ИРПО; Изд. центр “Академия” 2000. – 416с.
Механизация и электрификация животноводства Л.П. Корташов В.Т. Козлов А.А. Авакиев.-М.: Колос 1979.- 351с.
Верещагин Ю.Д. Машины и оборудование Ю.Д. Верещагин А.Н. Сердечный.- М.: Высшая школа 1983.-144с.

Чертеж.dwg

КП МТПЖ 01.07 -000.00ПР
Экспликация помещений
Помещение для навозо погрузчика
Навозоуборочный проход
Преддоильная площадка
Траншея доильной устоновки
Комната для персонала
Молочная лаборатория
Лаборатория пункта искуственного осеменения
Пунк искуственного осеменения
Склад дезинфицирующих средств
Входной тамбур и коридор
холодильно-компрессорная
Кормозагрузочный тамбур