Кондуктор для сверления отверстий в буксе

Деталь под кондуктор.cdw

Отливка должна соответствовать техническим требованиям
Остальные технические требования по ОСТ 24.052.05-90
Технические требования
Отливка 3 группы по ГОСТ 977-88
Точность отливки 11Т-0-0-0 ГОСТ 26645-85
Неуказанные литейные радиусы 5 мм
Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92

Кондуктор.cdw

Техническая характеристика
Привод пневматический
Диаметр трубопровода
Технические требования
*Размеры для справок
Периодичность проверки приспособлений на точность 1 раз
Момент затяжки гаек болтов крепления пневмоцилиндра 17 Н
Неуказанные пределные отклонения размеров: отверстии- по Н14
остальных поверхностей по

Спецификация кондуктор.dwg

Кольцо уплотниельное
Болт М12 х 170 ГОСТ 15589-70
Винт М4х6 ГОСТ 30086-93
Винт А.М10-6gx32 ГОСТ 17475-80
Мaнжета 2-42 х 58-1 3 ГОСТ 8752-79
Шайба A.12.37 ГОСТ 11371-78
Шайба 20 ГОСТ 11371-78
Шайба 42 ГОСТ 11371-78

Деталь под кондуктор.dwg

Отливка должна соответствовать техническим требованиям
Остальные технические требования по ОСТ 24.052.05-90
Технические требования
Отливка 3 группы по ГОСТ 977-88
Точность отливки 11Т-0-0-0 ГОСТ 26645-85
Неуказанные литейные радиусы 5 мм
Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92

Расчет приспособления.docx

1.Расчет приспособления
Пневматические силовые приводы широко применяются в приспособлениях разнообразных типов. Быстрота легкость постоянство силы зажима возможность её регулирования и контроля а также дистанционное управление зажимами являются основными преимуществами пневмоприводов для зажима обрабатываемых заготовок. Пневматические приводы широко применяются в крупносерийном и массовом производстве.
Для обеспечения надежности зажима заготовки определим коэффициент запаса . С помощью этого коэффициента учитывается изменение условий в процессе обработки: прогрессирующее затупления инструмента и связанное с ним увеличение сил резания неравномерность припусков неоднородность свойств обрабатываемого материала изменение условий установки заготовок
K0 = 15 – коэффициент гарантированного запаса;
K1 = 10 12 – коэффициент учитывающий увеличение сил резания вследствие случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях;
K2 =10 115– коэффициент учитывающий увеличение сил резания в результате затупления режущего инструмента;
K3 = 12– коэффициент учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании;
K4=10 13– коэффициент учитывающий постоянство сил закрепления;
K5=10 12 – коэффициент учитывающий удобство расположения рукояток;
K6= 10 – коэффициент неопределенности положения мест контакта
Определим необходимую силу зажима для обрабатываемой заготовки:
- осевая сила при свердении
Определим расчётный диаметр пневмоцилиндра
давление сжатого воздуха;
к.п.д. учитывающий трение в пневмоцилиндре.
Принимаем стандартный диаметр пневмоцилиндра
Определим действительную силу зажима пневмоцилиндра
Определим время срабатывания пневмопривода
- длина хода поршня =50 мм.
- диаметр воздуховода =8 мм.
- скорость перемещения воздуха =180 (мс)
Общее время срабатывания пневмопривода показывает производительность данного зажимного устройства. Ход поршня устанавливают в зависимости от конструктивных особенностей станочного приспособления обрабатываемой детали и технологического оборудования.

Кондуктор.dwg

Техническая характеристика
Привод пневматический
Диаметр трубопровода
Технические требования
*Размеры для справок
Периодичность проверки приспособлений на точность 1 раз
Момент затяжки гаек болтов крепления пневмоцилиндра 17 Н
Неуказанные пределные отклонения размеров: отверстии- по Н14
остальных поверхностей по

Спецификация кондуктор.spw

Кольцо уплотниельное
Болт М12 х 170 ГОСТ 15589-70
Винт М4х6 ГОСТ 30086-93
Винт А.М10-6gx32 ГОСТ 17475-80
Мaнжета 2-42 х 58-1 3 ГОСТ 8752-79
Шайба A.12.37 ГОСТ 11371-78
Шайба 20 ГОСТ 11371-78
Шайба 42 ГОСТ 11371-78