• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Энергоблок ГПУ 5х2 МВт

  • Добавлен: 25.10.2022
  • Размер: 80 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Энергоблок ГПУ 5х2 МВт

Состав проекта

icon
icon
icon Маслоснабжение и дымовые.dwg
icon Трубопроводы.dwg
icon Крепления трубопроводов.dwg
icon Компоновочные и принцип..dwg
icon Охладители.dwg
icon Разрезы.dwg
icon лист 21.dwg
icon Спецификация.dwg
icon Дренаж.dwg
icon ТМ Общие данные.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Маслоснабжение и дымовые.dwg

Маслоснабжение и дымовые.dwg

icon Трубопроводы.dwg

Трубопроводы.dwg
Трубопроводы. План на отм. -0
0 в осях 9-21 и А'-Д. Узел А.
0 в осях 9-21 и А'-Д
этап строительства(Энергоблок ГПУ 5х2 МВт).
этап строительства(Энергоблок ГПУ 4х2 МВт).
Привязки трубопроводов
аналогичны для ГПУ 3-9.
0 в осях 9-21 и А'-Д.
Трубопроводы. План на отм. +4
0 в осях 9-21 и А'-Д. Фрагмент плана на отм.+8
отв. ø900 затянуть сеткой №20
отв. 1000х2000 затянуть сеткой №20
А7Е179.000-00 сер. 5.904-17
Фрагмент плана на отметке+8
Трубопровод Т97 вывести на 0
место установки узла учета
Условные обозначения трубопроводов см.5
Позиции оборудования и арматуры см.6

icon Крепления трубопроводов.dwg

Крепления трубопроводов.dwg

icon Компоновочные и принцип..dwg

Компоновочные и принцип..dwg
Опора под глушитель Вес глушителя 1200 кг
Опора подвесная А14Б 586.000-02 сер.5.900-7 в.4 ø159х4
выполнить стойку под трубопроводы ø159х4
Р=1120 кг низ опоры +8.09
стойка под трубопроводы ø159х4
Серийные типовые опоры будут заложены в спецификации раздела ТМ. 2.Выполнить подвесные опоры №1
стойки под глушители и трубопроводы ø159х4
3.Рассмотреть возможность крепления трубопроводов ø108х4
т.к. невоз- можно выполнить подвесные опоры из-за хода кран-балки. 4.Опоры для трубопроводов ø426х6 в осях 10-11 будут выданы позднее
Выполнить опору под отвод ø426х6 по типу А 14Б 592.000 сер.5.900-7 в.4 ось трубы +5.610 Р=2200кг
Выполнить опору под отвод ø426х6 по типу А 14Б 592.000 сер.5.900-7 в.4 ось трубы +5.610 Р=900кг
Выполнить стойку под трубу ø426х6 ось трубы +4.900 Р=900кг
Выполнить опору подвесную по типу А14Б 586.000 сер.5.900-7 в.4 ø426х6 отм. оси +8.220 Р=1200 кг
Выполнить опору подвесную по типу А14Б 586.000 сер.5.900-7 в.4 ø426х6 отм. оси +7.460 Р=1350 кг
Выполнить опору подвесную по типу А14Б 586.000 сер.5.900-7 в.4 ø426х6 отм. оси +6.685 Р=1200 кг
Выполнить опору подвесную по типу А14Б 586.000 сер.5.900-7 в.4 ø426х6 отм. оси +7.460 Р=1550 кг
Выполнить опору подвесную по типу А14Б 586.000 сер.5.900-7 в.4 ø426х6 отм. оси +6.685 Р=1560 кг
Выполнить опоры под отвод ø325х6 по типу А 14Б 592.000 сер.5.900-7 в.4 (6 опор) ось трубы +4
Локальный источник теплоэлектроснабжения по ул.Одоевского в Первомайском районе г. Новосибирска
склад масла и антифриза
труба дымовая ø630х6 см. лист 4
(Энергоблок ГПУ 5х2 МВт).
(Энергоблок ГПУ 4х2 МВт).
0 в осях 9-21 и А'-Д
Компоновка оборудования.
Газопоршневая электрогенераторная
Рубашка" охлаждения двигателя
Агрегат турбонаддува топливовоз-
установка Nэ=2070кВт
Станционный теплообменник
Греющая среда: этиленгликоль 50%
Нагреваемая среда: вода
Теплообменник контура утилизации
-ый контур: этиленгликоль 50%
-ой контур: этиленгликоль 50%
Охладитель рубашки" двигателя и
агрегата наддува 2 ступени
NEOSTAR FCNEO РЕ 06D P10 B2
-ый контур этиленгликоль 50%:
1 высокотемпературный контур
2 низкотемпературный контур
Насос "рубашки" двигателя Gр=130 м3ч
Grundfos TP 100-4104
Насос контура охл.агрегата наддува
Grundfos TP 80-2704
Насос контура утилизации тепла
Grundfos TP 100-3704
Утилизатор тепла выхлопных газов
-ый контур выхлопные газы:
-ой контур этиленгликоль 50%:
FRERK N-25-7504000-1H-1XX-ZS
Бак расширительный мембранный
q*; Принципиальная тепловая схема энергоблока III
IV этапов строительства. Спецификация оборудования.
Газопоршневая установка. Принципиальная схема трубопроводов.
TP 200-2204 "Grundfos
-х ходовой смешивающий вентиль с эл.
CENTRA" Honeywell DR200GFLA
Предохранительный клапан 100х100
От обратного труб-да котельной Т21 ø426х6
К обратному труб-ду котельной Т21 ø426х6
К подающему коллектору котельной Т13 ø325х6
открыта в летний период
На собственные нужды ø273х6
Подпитка контура ø76х3
Искроулавливающий глушитель
Условные обозначения см. лист 5.
Газопоршневая электрогенераторная
схема энергоблока III
строительства. Спецификация
Принципиальная тепловая
Принципиальная тепловая схема схема энергоблока III
IV этапов строительства
Позиции оборудования соответствуют позициям в спецификации оборудования и материалов.
ПРЕГРАН КПП 097-05-16-100-100-5
Позиции отборных устройств КИП смотри раздел АТМ1
Спецификация основного оборудования
- граница проектирования
Позиции оборудования соответствуют позициям на листе 6
газоходы ø630х6 см. лист 4
От станционного теплообменника поз. К46 ø219х6.0 см.лист 6
К станционному теплообменнику поз. К46 ø219х6.0 см.лист 6
Подающий трубопровод теплоносителя водяного контура Т= 90
Обратный трубопровод теплоносителя котлового контура Т=70
Условные обозначения
Подающий трубопровод антифриза (греющий контур) Т=100
Обратный трубопровод антифриза (греющий контур) Т=80
Под. тр-д антифриза (высокотемпературный контур охлаждения) Т=98
Обр. тр-д антифриза (высокотемпературный контур охлаждения) Т=90
Узел учёта теплоносителя
Предохранительный клапан
Автоматический скоростной воздухоудалитель
Грязевик косопосаженный
Направление движения среды
Переход на другой диаметр
Отборное устройство давления и температуры
Показывающее устройство давления и температуры
Под. тр-д антифриза (низкотемпературный контур охлаждения) Т=58
Обр. тр-д антифриза (низкотемпературный контур охлаждения) Т=54
Забор воздуха на горение
Утилизация тепла выхлопных газов
Регулятор уровня масла
Подогреватель ОЖ рубашки
Модуль утилизации тепла
Расходный масляный бак
Подача чистого масла
Горловина залива масла
Генераторная установка
Принципиальная схема
Газопоршневая установка.
Принципиальная схема трубопроводов
Позиции оборудования соответствуют позициям на листе 6
позиции арматуры соответствуют позициям спецификации оборудования и материалов.
Подающий трубопровод масла
Обратный трубопровод масла
Трубопровод аварийного слива масла
Дренажный трубопровод антифриза безнапорный
Дыхательный трубопровод
Подающий трубопровод антифриза
Обратный трубопровод антифриза
Аварийный слив антифриза

icon Охладители.dwg

Охладители.dwg
Локальный источник теплоэлектроснабжения
по ул. Одоевского в Первомайском районе
Энергоблок 5 х 2 МВт
Ce document est la propriЕtЕ de la SociЕtЕ LGL FRANCE . Il ne peut Бtre utilisЕ
reproduit ou communiquЕ sans son autorisation Еcrite.
Rue Roger Salengro - B.P. 205 - 69741 GENAS Cedex
Tel : 04.72.47.13.00 Fax : 04.72.47.13.96
Worldwide Refrigeration
осях 10-20 и Г. План на отметке
План на отметке -0.450 в осях 10-20 и Г
Трубопроводы. Обвязка охладителей. Разрез 1-1. Разрез 2-2. Разрез 3-3. Разрез 4-4. Габаритные размеры
Габаритные размеры охладителя
(Энергоблок ГПУ 5х2 МВт).
(Энергоблок ГПУ 4х2 МВт).
План на отметке +4.050 в осях 10-20 и Г
Трубопроводы. Обвязка
-0.450 в осях 10-20 и Г
охладителей.План на отметке-0.450 в
Условные обозначения трубопроводов см.6
Позиции оборудования и арматуры см.6
Данный лист смотреть с листом 6

icon Разрезы.dwg

Разрезы.dwg
к расширительному баку DN25
верх конструкции на отм. -0
вес установки 100-150 кг
Вариант 1. Нарастить стойки на 100 мм и установить воздухозабор на перекрытие канала после прокладки кабелей.
Вариант 2. Установить стойки на конструкции
проложенные поперек канала. В данном случае нужно переделать раскладку плит перекрытия канала.
(Энергоблок ГПУ 5х2 МВт).
(Энергоблок ГПУ 4х2 МВт).
сброс от предохр. клапана
К дренажному трубопроводу
-шнур резиновый (шланг)
Позиции оборудования соответствуют позициям на листе 6
позиции арматуры соответствуют позициям спецификации оборудования и материалов.

icon лист 21.dwg

Привязки трубопроводов
аналогичны для ГПУ 3-9.
отв. ø900 затянуть сеткой №20
отв. 1000х2000 затянуть сеткой №20
А7Е179.000-00 сер. 5.904-17
Трубопровод Т97 вывести на 0
место установки узла учета
Условные обозначения трубопроводов см.5
Позиции оборудования и арматуры см.6
Трубопроводы. План на отм. -0
0 в осях 9-21 и А'-Д. Фрагмент плана на отм. +4
0 в осях 9-20 и А'-Д. Схема обвязки расширительных баков открытого типа для одной ГПУ.
0 в осях 9-21 и А'-Д
этап строительства(Энергоблок ГПУ 5х2 МВт).
этап строительства(Энергоблок ГПУ 4х2 МВт).
От станционного теплообменника поз. К46 ø219х6.0 см.лист 6
К станционному теплообменнику поз. К46 ø219х6.0 см.лист 6
Забор воздуха на горение
Подача чистого масла
подключение перед насосом К51
к трубопроводу входа в радиатор ХА1N2 (см. схему л.5)
подключение перед насосом К49
к трубопроводу входа в радиатор ХА1N1 (см. схему л.5)
отметка низа бака +8.270
Фрагмент плана на отметке +4
0 в осях 9-20 и А'-Д.
Схема обвязки расширительных баков открытого типа
Схема обвязки аналогична для всех ГПУ.

icon Спецификация.dwg

Спецификация.dwg
Наименование и техническая характеристика
Насос "рубашки" двигателя Gр=130м3час
Теплообменник контура утилизации тепла Qт=1001 кВт
tвых=870С. 2-ой контур: этиленгликоль 50%
контур: этиленгликоль 50%
Насос контура охл. агрегата наддува 2ст.:
Бак расширительный мембранный Vн=1000л
N-25-7504000-1H-1XX-ZS
Утилизатор тепла выхлопных газов Qт=1314 кВт
контур: выхлопные газы
tвых=1200С. 2-ой контур: этиленгликоль 50%
с элдвигателем N=30 КВт
-х ходовой смешивающий вентиль DN200
с электроприводом Kv=1494м³ч
Клапан предохранительный 100х100
Энергоблок. Оборудование
очередь строительства
Газопоршневая электрогенераторная установка
Рубашка" охлаждения двигателя Qт=594кВт
Агрегат турбонаддува топливовоздушной смеси.
Охладитель масла Qт=129кВт
Станционный теплообменник Qт=18850 кВт
tвых=800С. Нагреваемая среда: вода
Греющая среда: этиленгликоль 50%
Охладитель "рубашки" двигателя и агрегата наддува 2-ой
контур: этиленгликоль 50%:
1 высокотемпературный контур Qт=1147 кВт
2 низкотемпературный контур Qт=181 кВт
-ой контур воздух: Gр=118800 м3час
Насос контура утилизации тепла:
Расходный масляный бак 300л
Спецификация оборудования
(Энергоблок ГПУ 5х2 МВт).
(Энергоблок ГПУ 4х2 МВт).
изделий и материалов
Арматура (3 этап строительства)
Задвижка с обрезининым клином Ду400 Ру16
электроприводом серии AUMA SG 12.1-32
Кран шаровый из латуни Ду25
внутренняя резьба 1"
Кран шаровый из латуни Ду15
внутренняя резьба 12"
Фильтр сетчатый фланцевый с магнитной вставкой РN16
Затвор поворотный дисковый Ду300
Затвор поворотный дисковый Ду250
Клапан обратный подъемный с пружиной РN16
Задвижка с обрезининым клином Ду300 Ру16
Затвор поворотный дисковый Ду400
Фильтр сетчатый фланцевый
Кран шаровый из латуни Ду65
Арматура (4 этап строительства)
Затвор поворотный дисковый Ду80
Затвор поворотный дисковый Ду100
Затвор поворотный дисковый Ду200
Резиновый антивибрационный компенсатор
Кран шаровый из латуни Ду50
Кран шаровой полнопроходной сварной с ручкой Ду80
Кран шаровой полнопроходной сварной с ручкой Ду100
Воздухоотводчик автоматический поплавковый Ру 10
Компенсатор сильфонный Ру 16
Трубы и материалы (3 очередь строительства)
Металл для крепления трубопроводов
Антикоррозионное покрытие трубопроводов
масляно-битумное в два слоя по грунту ГФ-021
ГОСТ25129-82* ОСТ-10-426-79
Маслоснабжение (3 очередь строительства)
масла V=5м3 с лестницей и площадкой для обслуживания слева
Резервуар горизонтальный стальной наземный для грязного
Клапан совмещённый механический дыхательный Ду50
Насос шестеренный с эдв. во взрывозащищенном исполнении
Стальной шаровый кран приварной РN25
Клапан обратный стальной РN40
Механизм управления хлопушкой верхний.
с электроприводом AUMA SG 07-22
Стальной шаровый кран приварной РN40
Трубопровод из стальной электросварной прямошовной трубы
ГОСТ 10704-91* В-Вст 20 ГОСТ 10705-80*
Подача антифриза (3 очередь строительства)
Насос подачи чистого антифриза
основе базальтовых пород кашированные армированной
Маты Тех Мат теплоизоляционные из минеральной ваты на
ТУ 5762-007-45757203-00
Резервуар горизонтальный стальной наземный для чистого
антифриза V=5м3 с лестницей и площадкой для обслуживания
Шнур резиновый (шланг) 1-4С ø25
Шнур резиновый (шланг) 1-4С ø20
Трубы и материалы (4 очередь строительства)
Штуцер под шланг НР 34"х20
Штуцер под шланг НР 1"х25
Штуцер под шланг НР 34х20
Штуцер под шланг НР 2х50
Шнур резиновый (шланг) 1-4С ø50
Дренажные трубопроводы (3 этап строительства)
ГОСТ 3262-75* СтВст 3сп ГОСТ 380-94 гр.В
Трубопровод из стальной водогазопроводной оцинкованной
Сталь тонколистовая оцинкованная б=1 мм
КПП 097-05-16-100-100-5
Изоляция трубопроводов:
на основе базальтовых пород кашированные
Маты Wired Мат 80 теплоизоляционные из минеральной ваты
алюминиевой фольгой б=60 мм
ТУ 5762-026-45757203-08
-ый этап строительства.
синтетическом связующем кашированные армированной
Цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на
=60 мм для труб ø108х4
=60 мм для труб ø133х4
=70 мм для труб ø159х4
=80 мм для труб ø159х4
ТУ 5762-001-80115295-2008
Лента Al Лас-А 50х50
для трубы Ду150 А14Б586.000-02
для трубы Ду150 А14Б580.000-05
для трубы Ду100 А14Б586.000-03
Опора неподвижная для трубы Ду300 ТС-669.00-05
Шнур резиновый (шланг) 1-4 С ø50
Крепление вертикального газопровода Ду400 к
металлическим конструкциям для трубы Ду400 УКГ-9.00-08
=60 мм для труб ø89х3
алюминиевой фольгой =60 мм
-ий этап строительства.
для трубы Ду300 по типу А14Б586.000-02
ДУ250 по типу серии 5.900-7
Опора скользящая для трубы Ду400 ТС-624.000-042
Опора неподвижная для трубы Ду400 ТС-669.00-07
=80 мм для труб ø89х3
Устроиство сливное с фильтром
Кран подвесной грузоподъемностью 5
Кран подвесной грузоподъемностью 3
Передвижная сборно-разборная вышка h=4
Труба дымовая из стальных электросварных труб øу600 мм
ø630х6 ГОСТ 10704-91* В-Вст 10 ГОСТ 10705-88*
Газоходы из стальных электросварных труб øу600 мм Lсум=14м
Клапан предохранительно-взрывной F=0
из асбестовой мембраны б=3 мм на проволочной сетке ø1 мм
с промазкой снаружи мятой огнеупорной глиной или
огнеупорным раствором
Круглый 3-х линзовый компенсатор Ду 600
компенсир. способность ±42 мм
Газоходы (3 очередь строительства)
Газоходы и материалы (3 очередь строительства)
Тепловая изоляция дымовых труб - Rockwool Wired Mat 105
кгм3 биз=60 мм минваты прошиты гальванизированной
проволокой с покровным слоем из оцинкованной стали
ТУ5762-010-45757203-01
Антикоррозийное покрытие дымовых труб изнутри:
эмаль КО-813 (по ГОСТ 11066-74) в 4 слоя
Антикоррозийное покрытие дымовых труб снаружи:
масляно-битумное покрытие в 2слоя по грунту ГФ-021
Прямоугольная врезка 300х800
Переход с ø630 на 300х800 L=300 мм из листовой стали б=6 мм
Переход с ø530 на ø630 L=300 мм из листовой стали б=6 мм
Глушитель дымовых газов Ду508мм
Поставка "Caterpillar
Газоходы из стальных электросварных труб øу530 мм Lсум=1м
Оголовок для дымовой трубы dу630
Гильза l=530 мм из из стальной электросварной прямошовной
ø630х6 ГОСТ 10704-91* В-Вст 20 ГОСТ 10705-80*
Труба стальная водогазопроводная оцинкованная ø32х2
ГОСТ 3262-75* СтВст3сп ГОСТ 380-94 гр.В
Газоходы (4 очередь строительства)
Газоходы и материалы (4 очередь строительства)
Бочковой насос для масла G=3
Кран фланцевый с ручкой Ду125
Газоходы из стальных электросварных труб øу377 мм Lсум=4м
Обвязка открытых расширительных баков на 9 ГПУ:
=30 мм для труб ø32х2
=30 мм для труб ø20х2
Расширительный бак открытого типа V= 160л
Расширительный бак открытого типа V= 280л

icon Дренаж.dwg

Дренаж.dwg

icon ТМ Общие данные.dwg

ТМ Общие данные.dwg
этап строительства(Газовая котельная 2х11
Аварийные ДГУ 2х1.6МВт;Подземный склад аварийного топлива 125м )
этап строительства (Энергоблок ГПУ 5х2 МВт).
этап строительства (Энергоблок ГПУ 4х2 МВт).
стойка под скользящую опору
Задание на Автоматизацию Выдано 10.10.2007 Предусмотреть автоматизацию преобразователей расхода электромагнитных ПРЭМ Для учета тепла на - Т11 - G=347
кгссм2; Т11=95 0С был подобран ПРЭМ 150 (исполнение фланцевое). - Т21 - G=347
кгссм2;Т11=70 0С был подобран ПРЭМ 150 (исполнение фланцевое). - Т94 (подпитка наружного контура) - G=1
-80 0С был подобран ПРЭМ 40 (исполнение фланцевое). - Т94 (подпитка внутреннего контура) - G=0
-80 0С был подобран ПРЭМ 20 (исполнение муфтовое).
Рабочие чертежи на прямоугольные и круглые
компенсаторы для газовоздухопроводов ТЭС.
Подготовка поверхностей оборудования и наружных трубопроводов под защитные антикоррозийные покрытия. 2.Выполнение отдельных элементов антикоррозийного покрытия. 3.Установка каркаса теплоизоляции и элементов для ее крепления. 4.Прокладка трубопроводов в гильзах через ограждающие конструкции и перекрытия здания.
ПЕРЕЧЕНЬ ВИДОВ РАБОТ
ПРИ КОТОРЫХ НЕОБХОДИМО СОСТАВЛЕНИЕ АКТОВ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ СОГЛАСНО СНИП 12-01-2004
Отводы стальные крутоизогнутые.
Детали тепловой изоляции.
Заглушки эллиптические.
Прилагаемые документы
Спецификация оборудования.
крепления стальных трубопроводов.
Опорные конструкции и средства
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Фланцы стальные приварные.
Опоры трубопроводов неподвижные.
Опоры трубопроводов подвижные.
сер. 5.905-26.04 в.1
Уплотнение вводов инженерных коммуникаций
зданий и сооружений в газифицированных
городских и населенных пунктах.
Расход теплоты на горячее водоснабжение
Расчетный тепловой поток
Расчетные тепловые потоки
Максимально - зимний
Общий расход теплоты
Расход теплоты на технологичес- кие нужды
- СНиП 31-03-2001 "Производственные здания"; - Правил учета тепловой энергии и теплоносителя
Главгосэнергонадзор РФ
П-683 1995г.; - Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением ПБ 03-576-03; - СНиП 2.07.01-89* "Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений"; - Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0
водогрейных котлов и водоподогревате- лей с температурой нагрева воды не выше 388К (115°С)
92г.; - Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок
03г.; - Каталога теплотехнического оборудования фирмы и других европейских фирм; - Паспортных данных оборудования.
рования отопления и вентиляции (-39°С);
Расчетные параметры наружного воздуха: - расчетная температура для проекти-
- температура самого холодного месяца (-18
- число дней отопительного периода 230 суток;
- средняя температура отопительного периода (-8
- СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений";
- Снип 2.11.03 - 93 "Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы.
- Правил пожарной безопасности в РФ ППБ 01-03;
Bosch Termotechnic Gmb H
- СНиП 41-02-2003 "Тепловые сети";
II-35-76 "Котельные установки" с изменением №1;
- СП 41-104-2000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения";
Рабочая документация выполнена на основании следующих документов:
основании действующих норм и правил:
- задания на проектирование;
предупреждающие зна
Трубопроводы и топливопроводы окрасить согласно ГОСТ 14202-69
кольца соответствующе
безопасной эксплуатации трубо
Антикоррозионное покрытие трубопроводов и оборудования под изоляцию масляно-
битумное по ОСТ 6-10-426-79 в 2 слоя по грунту ГФ 021 (ГОСТ 25129-82*).
Теплоизоляционное покрытие трубопроводов - изоляция Rockwool -
перекрытия и покрытия
Сброс воды из трубопроводов
Оборудование и трубопроводы заземлены
также выполнена молниезащита
здания и дымовых труб (см. раздел ЭМО).
осуществляется в трапы см.раздел"ВК".
го цвета согласно п.6.11 "Правил устройства и
маркировочные щитки и маркировочные
"Трубопроводы промышленных предприятий". Опознавательная окраска
проводов пара и горячей воды.
Материалы трубопроводов приняты:
ГОСТ380-94 группы В.
Сварные швы - по ГОСТ 16037-80.
марки СВ-15ГСТЮЦА по ГОСТ 2246-70
ных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75*.
ние других сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.
-для труб стальных электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91 (пос-
тавка по группе В ГОСТ 10705-80*)-ст Вст3сп5 по ГОСТ 380-94;
-для труб стальных водогазопроводных ГОСТ 3262-75* из ст Вст3сп4 по
промывку и испытание трубопроводов производить согласно
Испытание трубопроводов производить давлением 1
Сварку электросварных труб производить электродами Э-46; сварку водога-
зопроводных оцинкованных труб осуществлять самозащитной проволокой
мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием
Тепловая изоляция дымовых труб -
с покровным слоем из оцинкованной стали по ГОСТ14918-80*.
Антикоррозийное покрытие дымовых труб изнутри : эмаль КО-813
066-74) в 4 слоя; снаружи: масляно-битумное
по грунту ГФ-021 (ОСТ 6-10-426-78
Трубопроводы теплоснабжения запроектированы из стальных электросвар-
ных труб по ГОСТ 10704-91; дренажные трубопроводы - из водогазопровод-
толщина изоляции - 40-60 мм
минваты прошиты гальванизированной
(ТУ5762-010-45757203-01).
ваты на синтетическом
связующем цилиндры и маты кашированные алюминиевой
проходящие через подземную часть здания
- архитектурно-строительных чертежей.
Общие данные (начало).
Трубопроводы. Обвязка охладителей. План на отм. -0.450
Ведомость чертежей основного комплекта
Компоновка оборудования. План на отм. -0.450 в осях 9-21 и А'-Д
Трубопроводы. План на отм. -0.450 в осях 9-21 и А'-Д
Рабочая документация разработана в соответствии с градостроительным планом земельного участка
заданием на проектирование
градостроительным регламентом
техническими регламентами
в т.ч. устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий и безопасного использования прилегающих к ним терри- торий
Ведомость основных комплектов чертежей
Тепломеханическая часть.
Внутреннее газоснабжение.
Внутренний водопровод и канализация.
Автоматизация газоснабжения.
Автоматизация тепломеханической части.
Общие данные (окончание).
Отопление и вентиляция.
Автоматизация отопления и вентиляции.
Компоновка оборудования. План на отм. +4.050 в осях 9-21 и А'-Д
Трубопроводы. План на отм. +4.050 в осях 9-21 и А'-Д
Принципиальная тепловая схема энергоблока III
строительства. Спецификация оборудования.
I этап строительства
II этап строительства
- СНиП II-58-75 "Электростанции тепловые ";
- РД 153-39.4-091-01 "Инструкция по проектированию противопожарной защиты
энергетических предприятий";
В состав энергоблока входит пиковая водогрейная котельная и 9 газопоршневых электрогенерирующих установок (ГПУ) фирмы “Caterpillar” G3520 C LE (одна из них резервная) Qтепл=2277 кВт
Qэл=2000 кВт2500 кВА. Строительство энергоблока производится в 4 этапа: 1-ый этап строительства - установка котлов ТТ100 мощностью 2500кВт - 2(см. проект шифр 29-10-1) ; 2-ой этап строительства - установка котлов Logano S825L мощностью 11200кВт - 2 шт.; установка аварийных ДГУ Cat 3516 B - 1
МВт - 2шт (выполнен сторонней организацией); 3-ий этап строительства - установка ГПУ G3520 C LE - Qтепл=2277 кВт
Qэл=2000 кВт - 5шт.; 4-ий этап строительства - установка ГПУ G3520 C LE - Qтепл=2277 кВт
В случае аварийной ситуации
когда использование природного газа невозможно
в качестве резервного источника электроснабжения потребителей I категории установлено 2 дизельных электрогенераторных установки (ДГУ) типа Cat 3516 B “Caterpillar” единичной электрической мощностью по 1
МВт с комплектом вспомогательного оборудования
систем контроля и управления.
Каждая ГПУ состоит из газопоршневого двигателя типа G3520C «Катерпиллар»
генератора типа SR4BHV «Като»
блока вспомогательного оборудования
смонтированного на общей раме и утилизатора выхлопных газов производства фирмы «Фрерк». Каждая ГПУ оборудована системой
предусматривающей утилизацию тепла высокотемпературного контура системы охлаждения и тепла выхлопных газов двигателя
конструктивно выполненных в виде двух отдельных модулей. Теплоносителем первичных контуров системы является горячий антифриз
циркулирующий в системе высокотемпературного контура охлаждения двигателя
а также выхлопные газы
проходящие по трубам котла-утилизатора
врезанного в газовыхлопной тракт генераторной установки. Теплоносителем вторичного контура является вода
которая отбирает тепло от первичного контура. Вторичные контуры системы утилизации тепла генераторных установок объединены в общие коллекторы - подающий и обратный. Передача тепла от первичного контура к вторичному контуру осуществляется на теплообменных поверхностях водоводяного и газоводяного теплообменниках. Вторичный контур соединен с пиковой водогрейной котельной внутренней тепловой сетью. В зимний период
когда ГПУ работают с нагрузкой 50% и более
закрывается задвижка с электроприводом в котельной на трубопроводе Т21 (см. схему котельной 93-10-ТМ) и обратный теплоноситель из теплосети проходит через станционный теплообменник К46
снимая тепло с первичного контура. В летний период
когда нет потребности в отоплении
обратный теплоноситель из теплосети также проходит через станционный теплообменник К46
и сетевыми насосами котельной подается в тепловую сеть
на нужды горячего водоснабжения.
Схема масляного хозяйства. Смазочное масло доставляется автоцистерной
насосом машины перекачивается в бак чистого масла в помещение хранения масла. Доставка свежего масла к энергетическим установкам осуществляется насосом
который установлен в помещении хранения масла
возврат использованного масла в бак отработанного масла - самотеком. На одну установку ГПУ G3520C удельный расход моторного масла составляет 0
гкВт-ч. В помещении хранения масла предусмотрен приямок
отвод масла из приямка предусмотрен в передвижную емкость. Под штуцером приема масла предусматривается металлический поддон для случайных проливов.
Газоходы. План на отм. +4
0 в осях. 9-19 и ВГ-Д. Разрез 1-1
Газопоршневая установка. Принципиальная схема трубопроводов
Трубопроводы. Обвязка охладителей. Разрез 1-1. Разрез 2-2
в осях 10-20 и Г. План на отм. +4.050 в осях 10-20 и Г.
Трубопроводы. Крепление трубопроводов.
План на отм. -0.450 в осях 9-21 и А'-Д
План на отм. +4.050 в осях 9-21 и А'-Д
Трубопроводы. Разрез 1-1. Вид А
Трубопроводы. Разрез 2-2.
Трубопроводы. Разрез 3-3. Вид Б
Маслоснабжение и подача антифриза.План на отм.-0
и А'-Д.План на отм.-0
0 в осях А'-ВГ.Разрез 3-3.Вид А.Разрез 1-1.Разрез 2-2.
Маслоснабжение и подача антифриза.Схема маслоснабжения
энергоустановок. Схема подачи антифриза к энергоустановкам
(Энергоблок ГПУ 5х2 МВт).
(Энергоблок ГПУ 4х2 МВт).
Принципиальная схема маслоснабжения энергоустановок
Принципиальная схема подачи антифриза к энергоустановкам
- в котловом контуре 110-80°С
Параметры теплоносителя:
- в сетевом контуре 105-70°С
Топливо для энергоустановок основное - природный газ
Максимальный расход природного газа: на энергоустановки - 4008 м3час (на энергоустановку - 501 м3час).
Параметры теплоносителя контура охлаждения ГПУ: в подающем трубопроводе Р=3
Т=90 С; в обратном трубопроводе Р=2
Дренажные трубопроводы. План на отм.-0
0 в осях 9-21 и БВ'-Д.
0 в осях 9-21 и А-Д.
Разрез 3-3. Разрез 4-4. Габаритные размеры охладителя
Внутриплощадочный газопровод
Электроснабжение механизмов
Электрическая подстанция
Узлы учета тепловой энергии и теплоносителя
Связь и сигнализация
Охранная пожарная сигнализация
Автоматизация учета газа
III этап строительства
IV этап строительства
* - расчетные тепловые потоки на отопление и вентиляцию III
IV этапов строительства Q=0
18 МВт (собственные нужды) учтены в I и II этапах.
Подпитка первичного контура осуществляется насосом от бака чистого антифриза
расположенного в помещении склада масла и антифриза. Подпитка вторичного контура производится химочищенной деаэрированной водой в котельной (см. II этап строительства).
Неизолированные трубопроводы окрасить масляной краской в 2 слоя по грунту ГФ 021 (ГОСТ 25129-82*).
Трубопроводы. План на отм. -0.450 в осях 9-21 и А'-Д.
Фрагмент плана на отм. +4.050 в осях 9-20 и А'-Д.
Схема обвязки расширительных баков открытого типа для одной ГПУ.
up Наверх