Бетоноукладчик СМЖ-68

srrrsrrrrer.doc

Назначение описание и принцип работы бетоноукладчика ..4
Расчет основных геометрических и кинематических параметров бетоноукладчика 15
Расчет геометрических параметров бункера .16
Расчет производительности бетоноукладчика .20
Расчет мощности приводов бетоноукладчика . 23
1 Расчет механизма привода бетоноукладчика ..23
2 Расчет механизма привода питателя ..26
Техника безопасности и охрана труда при работе бетоноукладчика. ..30

rrsrrrsryerrrsrerye.dwg

rresrsrrs-500rr.dwg

rr-rrsrrrsryerrrsrerye-05.doc

На сегодняшний день процессы в строительстве развиваются огромными темпами это связано с увеличением объемов гражданского промышленного а также дорожного строительства . При возросшем спросе на продукцию заводов по производству железобетонных и бетонных изделий возрастает необходимость в увеличении количества технологического оборудования.
Основной составляющей при производстве различного вида конструкции является бетон. Для производства бетонных изделий различной конфигурации применяются бетоноукладчики и бетонораздатчики.
Целью данной курсовой работы является проектирование бетоноукладчика по заданных параметрах изготавливаемого изделия: ширина – 2000 мм и длина –1500 мм. Необходимо произвести расчет основных параметров бетоноукладчика расчет привода питателя и производительности. Также разработать мероприятия по охране труда при работе бетоноукладчика.
Назначение описание и принцип работы бетоноукладчика.
Операции по транспортированию бетонной смеси от бетоносмесительных установок к зонам раздачи в пролеты формовочных производств или непосредственно к формовочным постам для последующей укладки в формы производятся с помощью ленточных конвейеров универсального общепромышленного исполнения; самоходных раздаточных бункеров с прицепами и без них движущихся по верхним транспортным эстакадам расположенным в направлении перпендикулярном оси формовочного пролета; самоходных бадей движущихся по нижним рельсовым путям; самоходного портала перемещающегося по эстакаде; бетононасосов и растворонасосов системы пневматического транспорта автотранспорта и др. Выбор средств транспортирования зависит от расположения формовочных участков относительно бетоносмесительного отделения технологии формования железобетонных изделий показателя удобоукладываемости бетонной смеси и других факторов.
Бетоноукладчики имеют стационарные и передвижные в поперечном направлении бункера смонтированные на самоходном портале.
Бетоноукладчики оборудуются затворами питателями и распределительными устройствами. По конструкции укладчики бывают наземными и подвесными. Наземные укладчики как наиболее распространенные в промышленности сборного железобетона передвигаются по рельсовым путям уложенным на уровне пола. Подвесные укладчики передвигаются по путям смонтированным на эстакадах высота которых определяется проектами формовочных линий.
Бетоноукладчик с секторным затвором (рис.1а) представляет собой бункер закрепленный на самоходной тележке перекрытый внизу затвором. Когда затвор открывается бетонная смесь из бункера подается в форму. Для улучшения истечения смеси из бункера на его стенках монтируются вибровозбудители (вибраторы). Перемещение затвора осуществляется вручную или с помощью электромеханического пневматического и гидравлического механизмов.
Бетоноукладчики с ленточными питателями (рис.1б) широко распространенные в промышленности состоят из бункера смонтированного на самоходном портале. К нижней части бункера прикреплен ленточный питатель. Бункер имеет копильник с заслонкой для регулирования толщины слоя бетонной смеси и профилирования его в поперечном направлении в зависимости от вида изделия. Ширина ленты питателя 200 2000 м. Скорость перемещения ленты 00833 025 мс. Питатель подвешивается к бункеру горизонтально и наклонно под углом 5 8°. Наклонная подвеска питателя обеспечивает стекание цементного молока и бетонной смеси в направлении выдачи бетонной смеси — в воронку разравнивающего устройства что предотвращает попадание смеси на верхнюю поверхность нижней ветви ленты питателя.
Бетоноукладчик (рис.1в) дополнительно снабжен разгрузочной воронкой с поворотной течкой. Равномерное заполнение отсеков формы осуществляется за счет возвратно-поступательного перемещения укладчика по рельсам вдоль формовочной линии и периодических поворотов разгрузочной воронки. Частота поворота течки составляет 0033 .. .005 мс.
Бетоноукладчик с ленточным питателем и вибронасадкой (рис.1г) который подвешен к раме и снабжен механизмом
перемещения и вибровозбудителями направленного действия.
Скорость подъема и опускания вибронасадка 003 00366 мс.
Бетоноукладчик с винтовым (шнековым) питателем (рис.1д)
применяют при формовании отдельных видов железобетонных
изделий например труб. К нижней части бункера прикреплен винтовой питатель. Привод питателя — регулируемый. Вращение лопастного вала осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. С целью регулирования равномерной подачи смеси в форму используют электродвигатель постоянного тока. Диаметр винта 150 250 (400) мм. В некоторых конструкциях укладчиков отсутствует механизм передвижения. Перемещение укладчика осуществляется вручную на расстояние до 5 м.
Бетоноукладчик с вибролотковым питателем (рис.1е) состоит из бункера вибролотка подвешенного к бункеру на пружинах и снабженного электромагнитным вибровозбудителем. (вибратором) и насадка через который смесь подается в форму. Регулирование зазора между питателем и формой осуществляется механизмом подъема и опускания насадка. Скорость подъема и опускания последнего 03 0366 мс.
Отдельные конструкции укладчиков снабжаются заглаживающими устройствами в виде брусьев дисков и валков.
Самоходные раздаточные бункера применяющиеся для подачи бетонной смеси из бетоносмесительных отделений в пролеты формовочных цехов изготовляют в виде отдельных машин или в комплекте с прицепом (например комплект типа СМЖ-1В включающий раздаточный бункер с прицепной тележкой и бадьей).
Раздаточный бункер СМЖ-2В (рис. 2) состоит из пространственной рамы 1 бункера 2 привода передвижения 5 привода 4 открывания шибера и шибера 6. Рама с бункером перемещается с помощью четырех колес 3 по рельсовому пути.
Рисунок 2 – Раздаточный бункер СМЖ-2В.
Бадья СМЖ-ЗВ (рис. 3) состоит из корпуса 1 затвора 2 привода 3 затвора и вибратора 4.
Рисунок 3 – Бадья 3В.
Бункер выдачи бетона СМЖ-355 (рис. 4) служит для накопления бетонной смеси выгружаемой из раздаточных бункеров и устанавливается под бетоновозной эстакадой. Бункер 3 имеет сварной корпус секторный затвор 1 и привод 6 затвора в виде двух пневмоцилиндров. Его вместимость 24 м3 масса 1050 кг.
Рисунок 4 - Бункер выдачи бетона СМЖ-355:
— затвор; 2 — вибратор; 3 — бункер; 4 — прокладка; 5 — запорный кронштейн; 6 — пневмопривод затвора.
В Финляндии ГДР и других странах получили распространение самоходные раздаточные бункера нового поколения обеспечивающие автоматизированную адресную подачу бетонной смеси.
В состав оборудования для адресной подачи входит бадья (рис. 5) обычно вместимостью 15 м3 перемещающаяся по подвесным путям со скоростью 25 и 100 ммин траверсы с электроприводом для поперечного перемещения бадей карусельный приводной поворотный круг для подачи бадей на разные транспортные линии расположенные под углом друг к другу и т. п. (рис. 6).
Рисунок 5 – Бадья системы адресной подачи бетонной смеси типа «Партек»:
— колонка; 2 — металлоконструкция подвески путей; 3 — пути; 4 — шкаф управления; 5 — бункер; 6 — челюстной затвор; 7 — привод открывания затвора; 8 — привод хода; 9 — троллеи.
Рисунок 6 - Схемы адресной подачи бетонной смеси:
а — с возвратно-поступательным движением бадьи по прямому пути между бетоносмесителем и стационарным постом разгрузки; б — с движением по кольцевому пути со скользящими и стационарными постами разгрузки; в — с движением по параллельным путям и траверсной передачей бадей на другие пути; г — с движением по перекрещивающимся под углом путям с передачей бадей на другой путь приводным поворотным кругом;
— бетоносмеситель; 2 — путь подачи бетонной смеси; 3 — бадья; 4 — стационарный пост разгрузки; 5 — скользящий пост разгрузки; 6 — траверса; 7 — поворотный круг.
В качестве привода хода бадей применяют двухскоростные электродвигатели оснащенные встроенными тормозом и зубчатым редуктором в качестве привода для открытия затвора используют односкоростные электродвигатели. Питание приводов бадей и подачу команд управления осуществляют по троллеям. Система автоматики с программируемым логическим управлением обеспечивает связь между стационарными и передвижными механизмами допускает корректировку программ. Система может работать с микроЭВМ в автоматическом режиме.
Применение траверсной тележки перемещаемой в зоне расположения формовочных постов позволяет за счет перехода бадей на траверсные тележки и возможности управления движением тележек и бадей осуществлять регулируемую раздачу бетонной смеси непосредственно в формы.
Подача бетонной смеси по криволинейным и наклонным путям обеспечивает полное устранение перевалок и связанное с этим ухудшение качества смеси.
В СССР разработана система адресной подачи с использованием отечественного оборудования включающего самоходные бункера СМЖ-797 СМЖ-798 и передаточное устройство СМЖ-799. Вместимость бадьи 2 м скорость передвижения 100 и 33 ммин. Оборудование для раздачи распределении и разравнивания бетонной смеси на формовочных постах.
Бетоноукладчик СМЖ-528 предназначен для выполнения следующих технологических операций: укладки верхнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных изделий как с проемами так и без них; укладам верхнего фактурного слоя из песчано-цементного раствора при формовании однослойных керамзитобетонных изделий как с проемами так и без них; предварительного (чернового) заглаживания верхней открытой поверхности свежеотформованпых изделий.
Бетоноукладчик СМЖ-528 снабжен заглаживающим устройством в виде бруса совершающим возвратно-поступательные движения в направлении перпендикулярном направлению передвижения портала; приводом для его подъема-опускания являются два пневмоцилиндра и канатно-блочный синхронизатор исключающий возможность перекосов заглаживающего устройства.
Работает бетоноукладчик СМЖ-528 аналогично бетоноукладчику СМЖ-166Б.
Бетоноукладчик СМЖ-526 (рис. 7) предназначен для укладки бетонной смеси при изготовлении линейных железобетонных изделий тина фундаментных балок колонн ригелей ит. д. Он состоит из самоходной рамы 1 портального тина привода портала 5 тележки 2 с бункером 3 перемещающейся по верхней площадке рамы портала в поперечном направлении и несущей подвижную в вертикальном направлении вибропоропку 7 с виброрешеткой 8 и вибраторы 9 площадки 6 оператора.
Особенностью этого бетоноукладчика является установка на нем тележки с бункером несущей вторую поворотную секцию ленточного питателя 4 смонтированного с возможностью поворота В вертикальной плоскости. Канатно-лебедочный привод поворота секции питателя в вертикальной плоскости смонтирован на верхней площадке бункерной тележки и состоит из электродвигателя червячного редуктора клиноременной передачи колодочного тормоза с электромагнитным отжатием колодок и канатно-блочной системы с двумя параллельными двукратными полиспастами блоки которых закреплены на кронштейнах рамы питателя расположенных по обе стороны ленты.
Рисунок 7 – Бетоноукладчик СМЖ-526.
Под поворотным питателем размещена виброворонка 7 с виброрешеткой 8 с ленты питателя бетонная смесь подается в виброворонку а из нее в форму. При работе бетоноукладчика воронку опускают и вводят внутрь формы. После заполнения участка формы бетонной смесью и ее уплотнения переводят бетоноукладчик с воронкой на смежный участок формы.
Бетоноукладчик СМЖ-69Б (рис. 8) предназначен для укладки в форму и разравнивания бетонной смеси при изготовлении многопустотных панелей перекрытий и других железобетонных изделий шириной до 2 м. Бетоноукладчик состоит из рамы-портала 7 бункера 1 питателя привода 4 питателя привода 2 заслонки устройства 6 для водного орошения механизма подъема с воронкой 8 пневмосистемы и электрооборудования.
Рама 7 представляет собой сварную конструкцию портального типа. В нижние балки боковин рамы встроены приводные и ходовые колеса. На раме смонтирован привод 5 передвижения бетоноукладчика. Бункер с питателем прикреплен к кронштейнам рамы опорными швеллерами. Снизу к бункеру подвешен наклонно под углом 5 8° ленточный питатель 3. Наклонная подвеска питателя обеспечивает стекание цементного молока и частичек бетонной смеси проникающих на наружные кромки ленты питателя. Для повышения качества нижней поверхности изделия в конструкции бетоноукладчика предусмотрено устройство для водного орошения. Оно состоит из корпуса с разбрызгивающим устройством и шланга который подсоединяется к водопроводу около поста формования. К корпусу присоединен рычаг который с помощью пружины перекрывает отверстие для воды. При нажатии на рычаг отверстие открывается и оператор орошает поддон водой.
Рисунок 8 - Бетоноукладчик СМЖ-69Б.
Воронка поднимается с помощью пневмопривода и тросовой подвески.
Заслонка бункера открывается и закрывается с помощью пневмоцилиндра 2 подвешенного к бункеру.
Бетоноукладчиком управляют с пульта установленного на площадке оператора.
Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-69Б
Размеры формуемого изделия мм:
Вместимость бункера м . 2
Скорость передвижения
бетоноукладчика ммин . 124; 188
Установленная мощность кВт 72
Габаритные размеры мм:
На рис. 9 представлен бетоноукладчик современного бетоноформовочного поста СМЖ-68.
Данный бетоноукладчик предназначен для укладки 1-го слоя бетонной смеси из бункера с рукавным затвором в формы. Эксплуатация разрешается в закрытом помещении с положительной температурой.
Рисунок 9 - бетоноукладчик СМЖ-68.
Технические данные и характеристики
Емкость бункера м.куб. 25
Выходное отверстие бункера мм. диам. 200
Скорость передвижения бетоноукладчика ммин 97
Скорость передвижения каретки ммин 75
Привод хода бетоукладчика
– мотор-редуктор 7МЧ-М-110-80
– частота вращения вых. вала обмин 11
– мотор-редуктор 7VX-V-85-56
Привод затвора — гидравлический
гидроцилиндр тип ГЦ01-80*40*320
– рабочее давление МПа 5
Насосная станция тип СВ-М1-25-12-15
– давленин номинальное МПа 5
– мощность двигателякВт 15
Мощность вибратора кВт 055
Общая утановленная мощность кВт 56
Габаритные размеры мм
Все механизмы бетоноукладчика смонтированы на портале который представляет собой сварную конструкцию состоящую из двух боковин двух стоек двух балок лежащих на верхних концах стоек. На боковинах смонтированы ходовые колеса и приводы ведущих колес а на балках закреплены рельсы для передвижения каретки. Привод хода машины осуществляется от двух независимых мотор-редукторов.
Каретка с бункером перемещается по рельсам портала с помощью собственного привода хода — мотор-редуктора с цепной передачей. Бункер каретки имеет рукавный затвор гидроцилиндр управляющий открытием и закрытием затвора и вибратор. Бункер опирается на раму каретки через две полосы резиновых амортизаторов. Выходное отверстие бункера диаметром 200 мм. На портале бетоноукладчика расположены две площадки для чистки бункера и обслуживания каретки. Подъем на площадки осуществляется по лестнице.
Остановку каретки в крайних положениях обеспечивают конечные выключатели а при их несрабатывании — жесткие упоры на концах балок. С конечными выключателями взаимодействует линейка закрепленная на каретке. На бетоноукладчике установлены дополнительные средства безопасности: узлы аварийного останова предохраняющие от случайного наезда машины на человека; узел конечного выключателя ограничивающий ход бетоноукладчика вдоль формовочного участка. Управление механизмами бетоноукладчика производится оператором с пульта управления закрепленного на площадке оператора расположенной на портале.
Рисунок 10 - Бетоноукладчик СМЖ-68 в работе.
Расчет основных геометрических и кинематических параметров бетоноукладчика.
Основными параметрами бетоноукладчика являются геометрические размеры изготавливаемого изделия согласно исходным данным бетоноукладчик предназначен для изготовления бетонных изделий шириной 2000 мм и длиной 1500 мм задаемся толщиной изделия – 200мм. Также параметрами бетоноукладчика является скорости движения бетоноукладчика по рельсам и ленты питателя. Скорость движения ленты обычно составляет выбираем из [1] 01 мс а скорость передвижения бетоноукладчика 025 мс; ширина заслонки (смеси выходящей из питателя) м; высота щели копильника м ширина рельсового пути передвижения бетоноукладчика с учетом ширины формуемого изделия принимается 32 м. Количество бункеров и питателей – 1 емкость бункера – 1200 кг. Марка укладываемого бетона 15 с объемной массой (плотностью) – 1200кгм применяемый в строительстве сооружении промышленного значения.
Расчет геометрических параметров бункера.
Бункерами называются саморазгружающиеся емкости для хранения и перегрузки сыпучих материалов.
Бункера состоят из воронки в виде усеченной пирамиды или усеченного конуса и верхней призматической или цилиндрической емкости (рис.12). Воронки нужны для саморазгрузки сыпучих материалов а призматические или цилиндрические верхние части- для хранения их. При отношении высоты вертикальных стенок верхней части к наименьшему размеру в плане меньшем или равном 15 емкость называется бункером а при большем 15 -силосом.
Бункера проще при изготовлении лучше вписываются в габариты зданий и занимают меньше производственной площади. Однако конусно-цилиндрические силосы менее металлоемки так как конструкция работает на растяжение без изгиба.
Рисунок 11 - Разновидности бункеров:
а - пирамидально-призматический; б - конусно-цилиндрический; в - силос; г д - варианты расположения выходных отверстий
В зависимости от расположения разгрузочного отверстия в плане бункера бывают симметричные (рис.11 а б) частично симметричные (г) и несимметричные (д). Проще в изготовлении симметричные бункера но размещение разгрузочного отверстия определяется технологическими соображениями.
Проектирование бункера включает два этапа: определение геометрических параметров - формы и размеров бункера расположения и размеров воронки углов наклона стенок; расчет и проектирование металлоконструкции бункера.
Параметры бункеров зависят от их объема и физико-механических характеристик сыпучего материала с учетом их неблагоприятных изменений. Должны исключаться сводообразование над разгрузочным отверстием и зависание материала на стенках.
Для связных сыпучих материалов бункера должны быть с гидравлической формой истечения для несвязных (щебень и песок)-с негидравлической.
Для наиболее общего случая пирамидально-призматического прямоугольного несимметричного бункера (рис.12) основные геометрические параметры определяются следующим образом.
Рисунок 12 - Схема для определения геометрических параметров пирамидально-призматического бункера:
- центры оснований соответственно верхнего и нижнего; 3 - центр тяжести бункера; 4 - ребро бункера; 5 - ребро жесткости; 6 - бункерная балка
Таблица 1 - Нормативные значения характеристик некоторых строительных материалов.
Так как такие бункера применяются для хранения инертных т.е. несвязных материалов они проектируются с негидравлической формой истечения. В этом случае угол наклона стенок произвольный а для полного опорожнения бункера угол принимают больше угла естественного откоса хранимого материала на 5 7°.
Минимальная площадь выходного отверстия
где dм -средний размер кусков фракции в бетонной смеси для марки бетона 35 фракция щебня ;
φв - угол внутреннего трения (табл.1).
Размер стороны отверстия должен быть не менее 6dм.
Назначаем размеры отверстия: м
Кроме того площадь выходного отверстия должна обеспечить расход материала из бункера соответствующий заданному времени на загрузку например дозатора. Расход материалов из бункера определяется как для транспортных устройств непрерывного действия м3ч
где v-скорость истечения материала мс. При негидравлическом истечении она равна мс
g - ускорение свободного падения материала мс2;
Rг - гидравлический радиус отверстия м
где А – периметр отверстия м
Отсюда скорость истечения материала равна
Тогда расход материалов из бункера равен
Расчет производительности бетоноукладчика.
Производительность бетоноукладчика при заполнении формы смесью равна
где - объем изделия ;
- количество изделий;
- коэффициент разрыхления бетонной смеси ;
- коэффициент использования машины по времени ;
- продолжительность цикла укладки смеси в форму мин.
где - ширина изделия м ;
- толщина изделия м .
Продолжительность цикла укладки смеси в форму
где - время наполнения бункера укладчика смеси с;
- время перемещения укладчика к форме с;
-время укладки смеси в форму с;
- время перемещения укладчика в исходное положение (под загрузку).
Продолжительность наполнения бункера укладчика смесью
где - объем бункера м ;
- коэффициент уплотнения смеси ;
- коэффициент учитывающий потери смеси при загрузке в бункер ;
- производительность ленточного конвейера или питателя установленных на подаче смеси выбираем питатель с производительностью .
Тогда время наполнения будет равно
Продолжительность передвижения укладчика со смесью к форме
где - расстояние от загрузочного конвейера до поста формования (укладки) смеси м принимается не более двух пролетов т.е. ;
- скорость передвижения бетоноукладчика мс .
Отсюда продолжительность передвижения укладчика со смесью к форме равно
Продолжительность укладки смеси в форму
где - длина формы с бетоном м ;
- база бетоноукладчика м ;
- количество проходов бетоноукладчика ;
- скорость передвижения бетоноукладчика мс .
Отсюда продолжительность заполнения формы составляет
Продолжительность перемещения бетоноукладчика в исходное положение (под загрузку)
где - максимальное расстояние для возврата укладчика под загрузку м .
Отсюда продолжительность перемещения бетоноукладчика в исходное положение (под загрузку) составляет
Тогда время цикла будет равно
Находим значение производительности
Расчет мощности приводов бетоноукладчика.
1 Расчет механизма привода бетоноукладчика
Кинематическая схема привода бетоноукладчика приведена на рис.13
Рисунок 13 – Кинематическая схема привода бетоноукладчика:
- электродвигатель; 2- муфта с упругими элементами; 3- редуктор; 4- тормоз; 5- муфта с жестким закреплением; 6- валы трансмиссионные; колесо приводное.
Мощность необходимую для передвижения бетоноукладчика по рельсам можно найти по формуле:
где - скорость движения питателя мс; - КПД привода ; - сопротивление движению бетоноукладчика по рельсам Н.
Определяем силу сопротивления при передвижении бетоноукладчика. Сила сопротивления бетоноукладчика по рельсовому пути
где Gб – вес бетоноукладчика Н (с учетом параметром прототипов Gб = 52000 Н);
Gс – вес бетонной смеси Н (с учетом емкости бункеров прототипа );
= 00008 – коэффициент трения качения ходовых колес;
Д = 016 м – диаметр колес;
= 008 – коэффициент трения в цапфах колес;
= 25 – коэффициент учитывающий трение колес о рельсы;
d = 006 м – диаметр цапф колес.
Тогда сила сопротивления равна
Зная силу сопротивления движению находим мощность привода бетоноукладчика
где – максимальная скорость передвижения загруженного бетоноукладчика ;
h – КПД передачи привода принимается равным 08 ÷ 09.
Выбираем электродвигатель трехфазный короткозамкнутый серии 4А ГОСТ 19523-74:
Отношение вращающего момента к номинальному:
начального пускового 16
Синхронная частота вращения обмин 750
Определим передаточное число механизма передвижения бетоноукладчика
Выбираем редуктор по заданной мощности и передаточному числу привода Ц2У-100-25-12КУ2 ГОСТ 21426-75:
Межосевое расстояние мм
тихоходной ступени 100
быстроходной ступени .80
Номинальное передаточное число 125
Номинальный крутящий момент
на тихоходном валу кгс*м .25
Номинальная радиальная нагрузка
на выходном валу кгс
Между двигателем и редуктором устанавливаем упругую втулочно-пальцевую муфту ГОСТ 21424-75 для компенсации ударов при пуске и торможении:
Номинальный крутящий момент Н*м ..250
Частота вращения обмин не более 3800
Смещение валов не более
Обозначение муфты: Муфта упругая втулочно-пальцевая 250-40-I.1 У3 ГОСТ 21424-75.
Соединение трансмиссионных валов с концами вала редуктора произведем фланцевыми открытыми муфтами ГОСТ 20761-75 выбор производим по максимальному допустимому крутящему моменту на выходном валу редуктора:
Муфта фланцевая 4000-80-12 ГОСТ 20761-75.
2 Расчет механизма привода питателя
Определяем мощность привода ленточного питателя как сумму трех составляющих:
) Мощность для преодоления трения лент о поддерживающий металлический лист воспринимающий силу тяжести бетона в бункере
где W1 – сила трения ленты о поддерживающий лист Н
где k1 = 06 – коэффициент трения резиновой ленты о сталь
Р1 – сила активного давления бетона на ленту
где F – площадь активного давления т.е. площадь выходного отверстия бункера м ;
q1 – давление бетона на ленту
где j =24 – удельный вес бетона кНм3
R – гидравлический радиус бункера м м;
- угол естественного откоса бетонной смеси в движении табл. 1 ;
- коэффициент подвижности бетонной смеси
- скорость истечения материала из бункера мс мс.
Отсюда мощность равна
) Мощность для преодоления сопротивления вызываемого трением бетона о неподвижные борта питателя
где W2 – сила трения бетона о борта питателя. Для двух бортов:
где K2 = 08 – коэффициент трения бетона по стали;
Р2 – сила бокового давления на борта
где F2 – площадь бокового борта м2
где h – рабочая высота бортов равная высоте слоя бетона на ленте м;
q2 – боковое давление бетона на борта Па
) Мощность требуемая для транспортирования бетонной смеси по ленте кВт:
W3 – сила сопротивления перемещению от веса бетонной смеси по ленте Н:
где K3 = 0035 ÷ 004 – приведенный коэффициент сопротивления роликов опор ленты питателя.
- ширина ленты питателя м ;
- длина конвейера питателя м ;
Т.к. производительность ленточного питателя:
то отсюда следует что скорость ленты питателя:
где r = – отношение удельного веса к ускорению свободного падения.
Производительность ленточного конвейера должна быть равна производительности бетоноукладчика т.к. вся подаваемая смесь должна укладываться непрерывно с питателя бетоноукладчика. Т.е. .
Тогда необходимая скорость движения ленты равна
Тогда мощность равна
Общая мощность электродвигателя привода ленточного питателя:
где m = 11 ÷ 13 – коэффициент запаса мощности;
h = 08 ÷ 085 – КПД передачи привода.
начального пускового ..16
Синхронная частота вращения обмин 1200.
Техника безопасности и охрана труда при работе бетоноукладчика.
К работе формовщиком железобетонных изделий и конструкций допускаются лица не моложе 18 лет признанные годными к данной работе медицинской комиссией прошедшие обучение по соответствующей программе и имеющие удостоверение на право выполнения данной работы.
Вновь поступающий на работу формовщик железобетонных изделий и конструкций (далее - "формовщик") должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда экологическим требованиям а также первичный инструктаж на рабочем месте о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журналах с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым формовщиком индивидуально с практическим обучением безопасным приемам и методам работ.
Все формовщики после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 3-5 смен (в зависимости от стажа опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением бригадира или мастера после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
Периодическая проверка знаний по безопасности труда у формовщика должна проводиться не реже чем один раз в 12 месяцев о чем делается соответствующая отметка в удостоверении.
Результаты проверки знаний требований безопасности оформляются протоколом заседания комиссии.
Повторный инструктаж с формовщиком должен проводиться не реже чем через 3 месяца.
При изменении технологического процесса замене или модернизации оборудования приспособлений инструмента при нарушении формовщиком требований безопасности которые могут привести или привели к травме аварии пожару а также при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней по требованию органов надзора проводится внеплановый инструктаж.
О проведении повторного и внепланового инструктажа производится соответствующая запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.
При регистрации внепланового инструктажа указывается причина вызвавшая его проведение.
Знания полученные при инструктаже проверяет работник проводивший инструктаж.
Рабочий получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания к работе не допускается. Он обязан вновь пройти инструктаж.
При выполнении работ в опасных и особо опасных условиях а также других несвойственных работ проводится целевой инструктаж и выдается наряд-допуск (ГОСТ 12.0.004-90).
Формовщик обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка а также правила пожарной безопасности утвержденные на предприятии. Курить разрешается только в специально отведенных местах.
Формовщик должен быть обеспечен спецодеждой спецобувыо и средствами индивидуальной защиты предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими нормами и условиями работ.
Профилактический осмотр и ремонт виброплощадок бетоноукладчиков кантователей и другого оборудования производится слесарями. Формовщику запрещается производить ремонт и наладку агрегатов.
При обнаружении неисправностей у токоведущих или защитных частей электроустройств - обрыве провода повреждении изоляции заземления ограждения и т.д. - формовщик обязан немедленно сообщить об этом сменному мастеру и вызвать электромонтера для устранения неисправностей.
Не приступать к работе до устранения неисправностей.
Формовщик должен знать и уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим.
Формовщик должен соблюдать правила личной гигиены. Перед приемом пищи или курением необходимо мыть руки с мылом.
Для питья необходимо пользоваться водой из специально предназначенных для этой цели устройств (сатураторы питьевые бачки фонтанчики и т.п.).
За невыполнение требований инструкции разработанной на основе данной типовой инструкции формовщик несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующему законодательству.
Требования безопасности перед началом работы
Перед началом работы формовщик должен:
- проверить состояние рабочей одежды и других средств индивидуальной защиты и приспособлений (защитной каски противошумных наушников защитных очков рукавиц и т.д.);
- надеть спецодежду спецобувь и защитную каску;
- убедиться в наличии ограждения вращающихся частей бетоноукладчика рольганга установки для электротермического и механического натяжения арматуры и других механизмов;
- проворить наличие и исправность необходимого для работы инструмента приспособлений (кувалд гаечных ключей скребка пневмогайковерта и т.д.) заземления электрооборудования.
Исправный инструмент должен удовлетворять следующим требованиям:
- кувалда должна иметь ровную слегка выпуклую ударную поверхность должна быть надежно закреплена на рукоятке боковыми пластинами или стальными клиньями; рукоятка должна иметь овальную форму и быть несколько утолщена к свободному концу поверхность должна быть гладкой без трещин заусенцев и сучков;
- размеры гаечных ключей и головки пневмогайковерта должны соответствовать размерам гаек;
- крепление воздушных шлангов на пневматическом инструменте должно осуществляться с помощью зажимов или хомутиков. Применять скрутки проволок для этой цели запрещается;
- инструмент и приспособления должны быть сухими и незамасленными;
- места присоединения шлангов к пневмоинструменту (пневмовибратору распылителю пневмогайковерту) и соединения шлангов между собой не должны пропускать воздух и смазку;
- проверить плотность закрытия люков приямков;
- осмотреть и проверить исправность сигнализирующих приборов;
- проверить достаточность освещения которое должно обеспечивать четкую видимость фронта работы работающего непосредственно близко от производственного оборудования. При применении местного переносного освещения напряжение сети не должно превышать 42 В. Включение такого светильника должно осуществляться через штепсельное соединение (розетку).
При подготовке форм и оснастки формовщик должен соблюдать следующие меры безопасности:
- проверить годность форм (наличие клейма с датой испытания);
- проверить надежность запорных устройств формы и ограничителей поворота бортов при их открывании. Для открывания и закрывания форм должны быть специальные приспособления. Увязка и крепление проволокой неисправных затворов в формах запрещена;
- очистку смазку и сборку форм производить только на отведенном для этой цели месте цеха или полигона;
- металлическую опалубку очищают от налипшей бетонной смеси металлическими щетками с электро- или пневмоприводами скребками и т.п.
При очистке форм формовщик должен пользоваться защитными очками.
Смазку форм производить только на специальных постах пистолетами-распылителями или специальными наконечниками.
Ручная смазка форм запрещается. Для нанесения смазки под давлением должны применяться распылители с длинной рукояткой (18-2 м).
На посту смазки форм сварочные работы запрещаются.
Места проведения натяжения арматуры должки быть ограждены щитами или сетками высотой не менее 18 м на ограждениях должны быть вывешены плакаты: "Осторожно - опасная зона!".
В этих местах во время проведения натяжений арматуры должны гореть сигнальные лампочки красного цвета;
- при натяжении арматуры электротермическим способом установка для нагрева арматуры должна быть надежно заземлена; арматуру следует извлекать из контактов только после выключения тока.
При подготовке к работе бетоноукладчика (бетонораздатчика) формовщик должен:
- проверить исправность концевых выключателей в конце рельсового пути бетоноукладчика (бетонораздатчика);
- проверить наличие и исправность разравнивающих и заглаживающих устройств на бетоноукладчике исключающих применение ручного труда.
При подготовке к работе электрифицированного инструмента (виброрейка виброплощадка) необходимо проверить состояние изоляции электропроводов исправность включателя и наличие заземления.
Требования безопасности во время работы
Подавать установленный сигнал предупреждающий обслуживающий персонал о пуске механизмов и оборудования.
При выгрузке бетонной смеси из тары (бункера бадьи) следить чтобы днище тары находилось на высоте не более 1 м от уровня поверхности площадки или ранее уложенного бетона.
Разгружать бетон из кузова автосамосвала только при помощи скребков или лопат с удлиненными ручками стоя на земле но не со стороны разгрузки смеси. Стоять на наклонном кузове автосамосвала или на его колесах запрещается.
Перед укладкой бетона в форму предварительно проверить правильность установки и закрепление монтажных петель закладных деталей надежность соединения частей формы.
При укладке бетона механизированным способом (бетоноукладчиком ленточным питателем и т.д.) необходимо:
- следить за тем чтобы в зоне движения а также на верхней площадке не находились люди;
- перед пуском подать установленный сигнал;
- следить при вводе стрелы и укладки бетона в формы чтобы движущиеся части питателя не прикасались к форме;
- загрузку ленты материалами производить только при достижении установленной скорости;
- следить за равномерным и правильным движением ленты цепи не допускать ее провисания или перекоса а также перегрузки ленты. Запрещается очистка смазка барабаном цепей роликов очистительных ножей на ходу конвейера шнека устранять пробуксовку ленты подбрасыванием на ходу канифоли опилок песка и т.п.
При работе на центрифуге необходимо:
- при пуске центрифуги сначала включить ее на малые обороты при этом проверить работу прибора указывающего число оборотов формы и отрегулировать правильность установки формы с помощью домкратов;
- укладку бетона в форму производить по команде рабочего занятого управлением центрифуги с помощью бетоноукладчика;
- при установке формы на ремни центрифуги находиться в безопасной зоне при этом подходить и поправлять форму допускается только с торца формы при условии если форма опущена на расстояние от основания ремней на 200 мм;
- работа центрифуги должна производиться только при закрытых торцевых и верхнем ограждениях. Работа при открытых торцевых и верхнем ограждениях запрещается;
- по окончании загрузки формы повышение оборотов центрифуги должно производиться плавно. Таблица оборотов формы в центрифуге должна быть вывешена на рабочем месте;
- во время вращения формы следить за тем чтобы форма при повышении оборотов не била не уходила в сторону от оси вращения.
В противном случае необходимо снизить обороты и произвести регулировку с помощью домкратов.
При работе на кантователе необходимо:
- строповку и отцепку строп от формы на кантователе в момент его нахождения в горизонтальном положении производить только при зафиксированных упорах;
- следить за тем чтобы форма с изделием устанавливаемая на кантователь располагалась раструбком в сторону опорной площадки а бандажи формы опирались на призму;
- при переводе формы из вертикального в горизонтальное положение и наоборот форма должна закрепляться с помощью строп или специального приспособления к металлической конструкции рамы кантователя;
- при переводе кантователя из горизонтального положения в вертикальное формовщик должен предварительно снять упоры.
При работе на вибрационном столе или с вибрационным инструментом необходимо:
- следить за исправным состоянием электрического кабеля и заземления;
- форму подлежащую заполнению бетонной смесью необходимо устанавливать только по центру вибрационного стола а при необходимости она должна быть закреплена соответствующими приспособлениями;
- после включения вибрационного стола следить за правильностью укладки бетонной смеси не допускать сползания формы на край стола. Находиться на вибрационном столе или облокачиваться на него оставлять инструмент и другие предметы запрещается.
При работе с ручным или пневматическим инструментом (пневмовибратор отбойный молоток пневмогайковерт и др.):
- следить за исправностью инструмента (кувалды гаечного ключа ломика гайковерта и т.д.);
- следить за исправностью воздухопровода и шлангов. Особое внимание необходимо обратить на то чтобы шланги во время работы не перегибались под острым углом и не повреждались;
- при уходе с рабочего места даже на короткое время закрывать вентиль на воздухопроводе;
- открывать вентиль на воздухопроводе только после присоединения шлангов к магистрали и инструменту;
- при работе с отбойным молотком запрещается: работать при давлении сжатого воздуха превышающем 5 атм; испытывать молоток и работать молотком без концевого колпака крепящего пику;
- при разрыве или расцеплении шланга необходимо выключить пневмоинструмент и перекрыть вентиль на воздушном трубопроводе.
Строповку изделий необходимо производить за все имеющиеся зацепочные петли в изделиях или формах т.е. в соответствии со схемой строповки грузов вывешенной на рабочем мосте формовщика.
При перемещении груза соблюдать расстояние которое должно быть между выступающими предметами и перемещаемым грузом не менее 05 м. Следить за тем чтобы в зоне перемещения груза и на его пути не находились люди.
Укладку форм на пост распалубки и готовых изделий в местах отведенных для их складирования производить только на специально предназначенные подкладки и прокладки с соблюдением габарита прохода между формами и изделиями: на посту распалубки между откидными бортами форм - 15 м в местах складирования изделий - 1 м.
При укладке изделий и форм круглого сечения подкладки и прокладки должны быть по краям оборудованы боковыми надежными упорами или башмаками препятствующими их раскатыванию в период хранения и складирования.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
При обнаружении неисправностей освещения оборудования и ограждений а также рабочего инструмента форм предохранительных приспособлений установок для натяжения продольной арматуры тары необходимо сообщить мастеру (начальнику цеха) и не приступать к работе до их устранения.
При несчастных случаях подать сигнал аварийной остановки остановить работу и приступить к оказанию доврачебной помощи пострадавшему. Оказание доврачебной помощи пострадавшему производить в соответствии с "Типовой инструкцией N 22 по оказанию доврачебной помощи при несчастных случаях" ("Сборник типовых инструкций по охране труда для рабочих дорожного хозяйства" выпуск 1 М. 1993 г.).
Требования безопасности по окончании работы
По окончании работы формовщик обязан:
- отключить оборудование от электросети с помощью рубильника или автоматического выключателя;
- перекрыть воздух на воздушном трубопроводе;
- отсоединить воздушные шланги от трубопровода;
- очистить от бетона промыть закрепить в поднятом положении и запереть на замок формы вибрационные и пригрузочные щиты;
- привести в порядок инструмент приспособления средства индивидуальной защиты и убрать в предназначенное для их хранения место;
- закрыть крышками формовочные приямки и пропарочные камеры;
- принять душ или вымыть лицо и руки теплой водой с мылом переодеться;
- доложить мастеру об окончании работы о недостатках обнаруженных во время работы.
При сменной работе передать смену сменщику информировать его о работе всего оборудования и приспособлений поступающем материале записях в журнале работы возможных случаях возникновения аварийной ситуации нарушениях охраны труда и принятых мерах.
Сдачу и принятие смены производить в присутствии сменного мастера или бригадира.
Список использованных источников
Плешков Д. И. Дорожно-строительные машины. Профтехиздат1965г. 535с.; ил.
Пиковский Я. М. и др. Дорожные машины и оборудование машгиз М. 1958.
Машиностроение. ЭнциклопедияРед. совет: К.В. Фролов (пред.) и др. – М.: Машиностроение. Строиетльные дорожные и коммунальные машины. Оборудование для производства строительных материалов. Т. IV-9 И.П. Ксеневич Л.А. Волков Г.Н. Карасев и др.; Под общ. Ред. И.П. Ксеневича. 2005. – 736 с.; ил.
Атлас конструкций дорожных машин Под редакцией проф. Бромберга Л. Д.