Замена входного штуцера змеевика ректора. Курсовой проект

Реактор.Лист 2.cdw

Удаляемая часть змеевика
(зона термического влияния)
Замена входного штуцера
Технические требования
Проект предусматривает разработку технических условий на за-
мену входного штуцера Р-8 змеевика №13 ввиду эрозийного износа
контроль и приемку вести в соответствии с требовани-
ями ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации
работающих под давлением"
ПБ 10-573-03 "Правила устрой-
ства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"
ОТУ 3-01 Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт
Технология сварки должна быть аттестована.
Перед проведением работ используемый материал проконтролиро-
вать ультразвуковой дефектоскопией на наличие внутренних дефек-
провести его химический анализ на соответствие
хим. состава стандарту и испытание на механическую прочность в со-
ответствии с требованием ТУ 14-3-460-2003.
Порядок технологических операций при ремонте:
- отрезать штуцер Р-8 (S) от змеевика по линии реза (по сущ. сварно-
- отрезать штуцер Р-8 (S) на расстоянии 10-15мм от поверхности
удалить швы приварки штуцера к корпусу по металлу шва
без оплавления металла корпуса;
- зачистить остатки шва до металла корпуса до шероховатости Rа40
проконтролировать кромки цветной дефектоскопией;
- зачистить место выборки и прилегающую к нему поверхность обечай-
ки корпуса на 20мм на сторону до металлического блеска и прокон-
тролировать металл обечайки цветной дефектоскопией;
- если отверстие в корпусе после вырезки штуцера получилось оваль-
ной формы или диаметром
то допускается провести местную
многослойную наплавку наружной поверхности штуцера с предвари-
тельным и сопутствующим подогревом до 200
С и последующей тер-
мообработкой; наплавку проводить с послойным визуальным контро-
толщина наплавленного слоя должна быть не более 10мм
мех.обработки - не более 8мм; ширина наплавленного слоя - 25-40мм;
наплавленную поверхность проконтролировать цветной дефектоско-
- подготовить кромки отверстия в корпусе под сварку в соответст-
вии с чертежом (см. узел В); подготовленные кромки проконтролиро-
вать цветной дефектоскопией на отсутствие дефектов;
- удалить зону термического влияния на конце змеевика
в "Узле отрезки змеевика №13 от патрубка" и подготовить кромки
под сварку в соответствии с узлом "Б"; подготовленные кромки про-
контролировать цветной дефектоскопией;
- подготовить новый патрубок штуцера ;
- срезать сущ. фланец штуцера Р-8(S)
подготовить его под сварку;
подготовленные кромки проконтролировать цветной дефектоскопией
- приварить фланец в соответствии с узлом "Г";
- установить и приварить гильзу поз.2;
- установить новый штуцер (вместе с гильзой) в отверстие
тив торцы патрубка и змеевика в соответствии с узлом "Б"
ватить с внутренней стороны корпуса;
- приварить патрубок к змеевику;
- приварить штуцер к корпусу снаружи
зачистить механическим спо-
собом корень шва с удалением прихваток с внутренней стороны
вести контроль внешним осмотром и цветной дефектоскопией поверх-
ности выборки в объеме 100%
выполнить внутренний шов.
Сварку вести дуговым способом электродами типа Э-09Х1М ( ТМЛ-1)
Продолжение технических требований
Корневой слой приварки патрубка к змеевику и фланцу выполнить
аргонодуговым способом неплавящимися вольфрамовыми лантанирован-
ными электродами по ГОСТ 23949-80
марка присадочной проволоки -
- Св-08ХМ по ГОСТ 2246 -70
; защитный газ - аргон по ГОСТ 10157-
остальную часть шва варить дуговойсваркой.
Сварку вести с предварительным и сопутствующим подогревом
Перед сваркой электроды прокалить по режиму прокалки
занному в паспорте на электроды.
Все вновь выполненные сварные швы термообработать.
Сварные швы до термообработки должны быть проверены радио-
графическим или ультразвуковым методом контроля в объеме 100%.
Все сварные швы после термообработки должны быть проверены
цветной дефектоскопией в объеме 100%.
Твердость швов после термообработки должна быть не более
при необходимости термообработку повторить.
Размер уточнить во время проведения работ.
Материал для изготовления патрубка поз.1 (труба 114
Италия) и гильзы поз.2 (труба 95х22 из стали 15ХМ
по ТУ 14-3-460-2003) взят исходя из наличия в цехе.
Кольцо поз. 3 выточить из трубы 95х22 ТУ 14-3-460-2003
зуемой для изготовления гильзы.
Узел отрезки змеевика от патрубка (1:1)
Защитная гильза поз.2 (1:4)

Реактор. Лист1.cdw

Вход воздушной смеси
Загрузка катализатора
Выгрузка катализатора
Выход насыщенного пара
Выход пароводяной смеси
Вход перегретого пара
Вход воздуха для продувки
Вход смеси реагентов
Распределитель питания
Распределитель воздуха
Змеевик шестивитковый
Змеевик четырехвитковый
Направляющая отводов
Опорная балка змеевика
Штуцер Dу 1000; Ру 25
Штуцер Dу 1200; Ру 25
Штуцер Dу 250; Ру 40
Техническая характеристика
Аппарат предназначен для получения акрилонитрила окислительным
аммонолизом пропилена.
Температура расчетная
взрывопожароопасная);
змеевик-пароводяная смесь.
Поверхность теплообмена змеевиков
Технические требования
контроль и приёмку аппарата вести в соответствии
а)ГОСТ 12.2.003-91"Оборудование производственное.Общие требования
б)ПБ 03-584-03"Правила проектирования
изготовления и приёмки со-
судов и аппаратов стальных сварных";
в)ПБ 03-576-03"Правила устройства и безопасной эксплуатации со-
работающих под давлением"..
Аппарат подлежит действию правил Ростехнадзора.
Сварку вести в соответствии с ОСТ 26.260.3-2001"Сварка в хими-
ческом машиностроении".
Технология промышленной сварки и сварщик должны быть аттесто-
Сварные швы проконтролировать радиационным методом в объёме
% от общей длины швов.
Истинное расположение штуцеров и люков см. на схеме.
Проект предусматривает замену входного штуцера Р8 змеевика №13
Таблица назначения штуцеров и люков
Схема расположения штуцеров и люков