Вынос газопровода. Рабочий проект

Титул Л2.doc

РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ВЫНОС СУЩЕСТВУЮЩЕГО ГАЗОПРОВОДА ПОДКЛЮЧЕНИЯ
Генеральный директор

77810_01_0056_0052_12_71_01_Л2.dwg

Вынос Газопровода-отвода Дy500
Вынос по ПУЭ табл 2.5.40 Вариант 1
Вынос с учетом стесненных условий
по ПУЭ табл 2.5.40 вариант 2
Врезка в существующий
Врезка в существующий
трубопровод на свечу
Газопровод-отвод dy500
Проектируемый подземный газопровод
dy300 высокого давления
Врезку в существующий газопровод
осуществить по месту
Все работы на площадке ГРС
согласовать с эксплуатирующей
ПК 0+00 Н тр. газопровода-отвода
ПК 1+5.45 К тр. газопровода-отвода
Тройник ТШСР 530 (12 К 56) -5
Трасса проектируемого газопровода-отвода к ГРС
Защита изоляции от механических
Тип изоляции трубопровода
Категория участка трубопровода
Пригрузка газопровода
Инженерно-геологическая
Проектные отметки верх трубы
Натурные отметки условные
Расстояния между отметками
Удельное электросопротивление
Почвенно-растительный слой. Чернозем.
Глина верхнепермская
Известняк верхнепермский
скрытокристаллический
в кровле разрушенный до мучнисто-хрящеватого состояния
Песчаник верхнепермский
выветрелый до состояния песка пылеватого
безводный и водоносный.
Траншею рыть вручную
+54.98 кабель гл. 0.7м
+23.25 поворот в плане Уг.1
+0+40.17 поворот в плане Уг.2
+58.85 поворот в плане Уг.3
+65.58 поворот в плане Уг.4
+84.70 поворот в плане Уг.5
+5.45 К тр. газопровода-отвода
Одноковшовым экскаватором
Заводская трехслойная полиэтиленовая специального исполнения
Площадка кранового узла подключения
Stroystandart.info-Л2
Формат А3х3 (420 х 891)
Комплекс по производству аммиака
метанола и карбамида.
Разбивочный план. М 1:500
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Блок переключения Исток-100
Блок-бокс редуцирования Исток 100
Емкости сбора конденсата
Измерительная блока учета газа "Исток-600
Подогреватель газа трубный автоматический ПГТА-1600 М
Блок вспомогательных помещений
Блок-бокс очистки Исток-100
Линия сводки с листом N7
Прожекторная мачта ПМС-30
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ГЕНПЛАНУ
дорожек и площадок с твердым покрытием
По участку строительства АГРС
Коэффициент использования территории
01-Газораспределительная станция

77810_01_0056_0052_12_71_01_Л2_ОД.doc

Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
В соответствии со статьями 758 - 762 "Гражданского кодекса РФ" и договором на проектные работы настоящий комплект рабочей документации не может быть полностью или частично воспроизведен тиражирован и передан третьим лицам.
Основанием для разработки рабочей документации являются:
- Постановление Кабинета министров РТ №;
- Техническое задание на разработку рабочей документации для строительства новой ГРС в составе комплекса по производству аммиака метанола и карбамида на территории промзоны;
Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами правилами и стандартами:
ГОСТ Р 21.1101-2009 «Основные требования к проектной и рабочей документации»;
СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы»;
СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы»;
СТО Газпром 2-2.1-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте магистральных газопроводов. Часть I»;
СТО Газпром 2-2.3-137-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте магистральных газопроводов. Часть II»;
СТО Газпром 2-2.3-116-2007 «Инструкция по технологии производства работ на газопроводах врезкой под давлением»;
СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»;
СТО Газпром 2-3.5-051-2006 «Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов»;
СТО Газпром 2-3.5-354-2009 «Правила проведения испытаний магистральных газопроводов в различных природно-климатических условиях»;
СТО Газпром 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов»;
СТО Газпром 089-2010 «Газ горючий природный поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам»;
ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция;
ВСН 011-88 «Строительство магистральных промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытания»;
ВРД 39-1.10-069-2002 «Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов»;
РД 09-364-00 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах».
Для обеспечения возможности строительства новой АГРС предусмотрен вынос части газопровода – отвода к существующей ГРС..
В настоящий комплект рабочей документации входят чертежи линейной части газопровода-отвода к АГРС.
Согласно СНиП 2.05.06-85* газопровод-отвод относится к I категории.
Для соединения труб при изменении направления газопровода устройства ответвлений сопряжении одних трубопроводов с другими проектом предусматриваются приварные встык соединительные детали с заводской изоляцией следующих типов:
- отводы гнутые Ду 500мм с радиусом гнутья 15Ду ГазТУ 102-4882-05;
- отводы гнутые Ду 500мм с радиусом гнутья R25м ГОСТ 24950-81;
- отводы штампосварные ГазТУ 102-4881-05.
Механические свойства основного металла труб соединительных деталей и сварных соединений должны удовлетворять требованиям раздела 13 СНиП 2.05.06-85*.
Ударная вязкость основного металла труб соединительных деталей и сварных соединений должны удовлетворять требованиям табл. 22 СНиП 2.05.06-85*.
Производство контроль качества и приемку работ по монтажу оборудования и трубопроводов выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 РД 09-364-00 СТО Газпром 2-2.2-136-2007 СТО Газпром 2-2.4-083-2006 СНиП III-4-80*.
Сварку и контроль качества сварных соединений трубопроводов производить согласно СНиП III-42-80* СТО Газпром 2-2.1-136-2007 СТО Газпром 2-2.3-137-2007 ГОСТ 7512-82* ГОСТ 6996-66*.
100% сварных соединений участка газопровода подлежат радиографическому контролю 25%-му дублирующему контролю методом ультразвука - сварные соединения на пересечениях с коммуникациями и на переходах через естественные и искусственные препятствия 100% контролю методом радиографирования и 100% дублирующему ультразвуковому контролю подлежат сварные соединения деталей трубопровода и захлестные (гарантийные) стыки.
Газопровод укладывается преимущественно параллельно рельефу местности.
Заглубление газопроводов-отводов до верха трубы принято не мене 08м.
Ширина траншеи по низу газопровода 12м с учетом балластировки.
Переходы под подъездными дорогами выполняются открытым способом.
Размеры и профили траншеи принимаются в зависимости от характеристики грунтов их влажности типов землеройных машин.
При пересечении трассы газопровода с действующими подземными инженерными коммуникациями разработку траншеи механизированным способом производить на расстоянии не ближе 20м от боковой стенки и не менее 10м над верхом коммуникации.
На углах поворота предусмотрена установка железобетонных столбов для закрепления трассы газопровода (см. 010056005212–Л.Н1 ).
На пересечении с действующими подземными коммуникациями предусмотрена установка указательных знаков (см. 010056005212–Л.Н2).
На пересечениях с действующими подземными коммуникациями предусмотрены переезды (см. 010056005212–Л.Н3).
После укладки в траншею трубопровод на всем протяжении должен опираться на нетронутый или плотноутрамбованный грунт. Обратную засыпку траншеи производить в два приема: на 02 м над верхними образующими трубопроводов песком с послойным утрамбованием до плотности 165 тм3; окончательная засыпка грунтом.
Полость газопровода до испытания гидравлическим способом должна быть первоначально очищена от окалины и грата а также от случайно попавших при строительстве внутрь газопровода грунта и различных предметов.
Очистка полости газопровода осуществляется гидравлическим способом (промывкой) без пропуска очистных устройств.
После промывки водой участки газопровода испытывается на прочность давлением равным Рисп = 594 Рраб = 54 МПа с соблюдением условия Рисп.=11 Рраб. в верхней точке участка и не более Рисп.≤Рзав. в нижних точках по рельефу участка испытания. Продолжительность испытания 24 часа.
Проверка на герметичность проводится после испытания на прочность путем снижения давления в газопроводе до рабочего давления (Рисп. до Рраб.=54МПа). Продолжительность проверки на герметичность 12 часов.
Источником воды для испытаний является привозная вода.
Работы по очистке полости и гидроиспытанию газопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями СП 111-34-96 СНиП III-42-80* и ВСН 011-88.
После гидроиспытаний на прочность и проверки на герметичность из газопровода полностью удаляется вода. Вода собирается в разборной резервуар с последующим вывозом на ближайшие очистные сооружения для утилизации. Возможные незначительные загрязнения вывозятся для захоронения на специальные полигоны.
После окончания гидроиспытания выполнить осушку газопроводов до точки
Качество воды для гидроиспытаний газопроводов должно удовлетворять «Техническим требованиям на подготовку воды для гидравлических испытаний магистральных газопроводов» ВНИИГАЗ Москва 1978 г.
Все работы вести в строгом соответствии с «Типовой инструкцией по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома» утвержденной в 1988 году “Правилами безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов” от 1985 года «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожарных объектах» РД 09-364-00 утвержденной постановлением Госгортехнадзора России от 23.06.2000 г. № 38 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования».
ВНИМАНИЕ! В соответствии с «Правилами охраны магистральных газопроводов» утвержденными Постановлением Совета Министров СССР № 341 от 12.04.79 г. до начала производства строительных работ в зоне действующих газопроводов необходимо получить письменное разрешение ЛПУМГ на производство этих работ а так же выполнить все работы предусмотренные ПОС и ПОР по защите существующих газопроводов от повреждений.
Технические решения принятые в рабочих чертежах соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм и правил действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочим чертежам мероприятий.

77810_01_0056_0052_12_71_01_Л2_ВР.doc

Монтаж трубопроводов давлением 25МПаР10 МПа подземно с
учетом длины фасонных деталей и арматуры в заводской
0% контроль качества сварных стыков трубопроводов
стыковые соединения вставок радиографическим методом
(гарантийные стыковые соединения (катушек)
деталей газопровода арматуры)
0% (дублирующий) контроль качества сварных соединений
трубопроводов ультразвуковым методом (детали газопровода
Гидравлические испытания трубопроводов на прочность и
герметичность с предварительной продувкой сжатым воздухом
вытеснением воды и осушкой рубопроводов после
- на прочность Рисп.=675 МПа
- на герметичность Рисп.=675 МПа
Изоляция сварных стыков газопровода термоусаживающимися
манжетами вручную «Терморад-МСТ»
Проверка изоляции сварных стыков на толщину
диэлектрическую сплошность и нахлест на заводскую изоляцию
- рытье траншеи механизированным
способом в грунтах II (2гр.) группы;
- разработка грунта вручную;
-перемещение грунта в отвал до 10 м;
- песчаная подготовка (200 мм) проливка водой;
- засыпка трубопроводов на 200 мм выше верхней образующей
- засыпка траншеи грунтом;
- уплотнение грунта;
- отвоз грунта в карьер;
Вскрытие восстановление плодородного слоя;

77810_01_0056_0052_12_71_01_Л2_Н1.dwg

Спецификация на стойки Ст1
но не реже чем через 0.5 км.
Столбики устанавливаются на прямолинейных участках трассы в пределах прямой видимости
Сварку производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75.
Все металлоконструкции перед окраской тщательно очистить от окалины
Оголовок к стойке приварить электросваркой.
Место крепления оголовка к стойке изготавливается из уголка 45х45х4 либо швеллера 114х45х4.
Маркерная система изготавливается из трубы такого же диаметра
Газопровод высокого давления
Устанавливается для обозначения на трассе
газопровода в местах пересечения с другими
подземными и надземными коммуникациями.
Информационный знак
Столбик высотой 2 м с информационно-предупредительной табличкой
обозначения охранной зоны
указания глубины заложения
газопровода и местоположения его оси.
Сообщает местонахождение эксплуатирующей организации.
Информационно-предупредительная
устанавливается для привязки газопровода к местности
Знак Закрепление газопровода на местности
(либо швеллер 124х45х4)
Оголовок знака "закрепление газопровода на местности
Плакат N2 1500х700мм
Выполнен в виде двух половин
уголок 45х45х4 (либо швеллер 114х45х4)
клемная коробка 110х110х80
Стойка знака"Закрепление газопровода на местности
Схема установки маркеров на газопроводе
Коробка клемная 110х110х80 У-994
Маркер 450х450 (труба 720х9мм)
на которой устанавливается.
несквозное отверстие ø15мм
Информационный и опознавательный знаки
Образец надписи на щите
закрепления трассы газопровода
газопровода подключения

77810_01_0056_0052_12_71_01_Л2_Н2.dwg

Спецификация элементов на указательный знак
Столб железобетонный СБ-1
Бетон класса В 15 м3 0.02
Болт М12х150 ГОСТ 7798-70* 2 0.15
Гайка М12 ГОСТ 5915-70* 2 0.015
ф 6 АI ГОСТ 5781-82 L=1980 кг 4 0.45
ф 6 АI ГОСТ 5781-82 L=340 кг 11 0.08
Во время строительства точка пересечения газопровода с осью существующего
сооружения закрепляется указательным знаком.
Бетон класса В 7.5 м3 0.17
Ведомость расхода стали на СБ-1.кг
Шайба б=25 ГОСТ 11371-78 4 0.006
Граница обслуживания
Образец надписи на щите
Возможно применение столба по серии 3.503-9-80 типа скж. 1.20.
Марка бетона по водонепроницаемости W 6.
ф 10 АI ГОСТ 5781-82 L=830 кг 2 0.33
ф 32х3 ГОСТ 10704-91 l=100 кг 1 0.275
stroystandart.info-Л2.Н2
газопровода подключения

77810_01_0056_0052_12_71_01_Л2_Н3.dwg

Ось действующего подземного
табличкой на границе
Действующий магистральный
Зазоры между плитами 0.1 м
забить и залить битумом
ПЗ0.18-30 ГОСТ 21924.2-84
Сб. жб дорожная плита
Подсыпка грунта от 0.1 до 0.5м
Указательный знак с
Сб. жб дорожные плиты
выравнивающий слой щебнем
средняя толщина 10 см
Подсыпка щебнем (выравнивание
основания) под дорожные плиты и
Подливка битумом швов между панелями
Укладка сборных железобеонных дорожных
плит 2ПЗО.18.30 по ГОСТ 21924.2-84
Установка сборных железобетонных упоров
и указателей размером 0.2х0.2х2.5 (4шт)
с учетом трехкратной оборачиваемости
Разборка и демонтаж перезда с вывозкой
отходов за пределы стройки для
рекультивации этих участков
траншеи вручную L= 4м
Ведомость объемов работ
Наименование вида работ
Подсыпка грунтом с подвозкой
Планировка грунта вручную под
Укрепление откосов и заполнение
; 1. Конструкция переездов через действующие коммуникации принята для устройства их на пересечениях магистральных трубопроводов на период строительства для обеспечения сохранности коммуникаций
нормальных условий их эксплуатации и безопасности ведения работ. 2. После окончания строительства
указанные переезды подлежат разборке и вывозке
так как эти места рекультивируются и запахиваются. 3. Предусмотретьвозврат материалов на установку сборных железобетонных указательных знаков из расчета з-х кратной оборачиваеамости. 4. Указанные переезды на период строительства разработаны в соответствии с требованиями "Правил охраны магистральных газопроводов" и инструкции ВСН 31-81. 5. Размеры даны в мм.
подземные коммуникации
Переезды через действующие
stroystandart.info-Л1.Н3
газопровода подключения