Топливоснабжение котельной. Раздел ТП

ГРС-060-ТП.ОК л.1.1 - 1.6.doc

Ведомость рабочих чертежей основного комплекта.
Общие данные. Содержание.
Схема топливоснабжения.
Трубопроводы дизельного топлива. План на отм. 0000.
Трубопроводы дизельного топлива. Разрез 1-1 (3).
Трубопроводы дизельного топлива. Разрез 2-2 (3).
Трубопроводы дизельного топлива. Разрез 3-3 (3).
Месторождение «Гросс». Горно-обогатительный комбинат «Гросс». Угольная ТЭЦ 16 МВт.
Блочно-модульная пускорезервная котельная КМ-40ПЖ12ВЖ
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов.
Ссылочные документы.
Прилагаемые документы.
Спецификация оборудования изделий и материалов.
Технико-коммерческое предложение на горелки
Дистанционная проставка L=100мм для горелки PG81
Сливной поддон. Сборочный чертеж.
Разливная емкость. Сборочный чертеж.
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей.
Тепломеханические решения
Автоматизация комплексная
Силовое электрооборудование
Пожарная сигнализация
Электрическое освещение (внутреннее)
Отопление и вентиляция
Водоснабжение и канализация
Архитектурно-строительные решения
Конструкции металлические
Измерительный комплекс учета тепла
Основные показатели по рабочим чертежам.
Наименование агрегата
Расход жидкого топлива кгч
Котел водогрейный "GREENOx.e 120" (1200кВт)
Котел водогрейный"GSX 4000" (2726кВт)
Данным проектом выполнено топливоснабжение двух котлов:
- "GSX 4000" производительностью 2726 кВт производства ф. ICI Caldaie.
Топливо для котельной - дизельное топливо ЕВРО класс 4 вид II (ДТ4) по ГОСТ Р 52368-2005 .
Оборудование (запорная предохранительная и регулирующая арматура) установленное в проекте имеет Сертификаты соответствия Госстандарта России и Разрешения на применение выданные Ростехнадзором РФ.
Трубопроводы приняты из труб по ГОСТ 10704-91 группы В материал труб Ст3сп5 ГОСТ10705-80.
Все виды работ по сварке и прихватке должны выполняться сварщиками прошедшими аттестацию в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" (ПБ 03-273-99) утвержденными Росттехнадзором РФ и имеющими удостоверения на право выполнения данных работ.
Монтаж оборудования и трубопроводов необходимо производить с применением аттестованной технологии сварки организацией имеющей Разрешение Ростехнадзора на ее применение (РД 03-615-03).
Антикоррозионное покрытие:
для трубопроводов - краска масляная БТ-177 ГОСТ5631-79 серебристая V. УХЛЗ в два слоя по грунтовке ГФ-021 коричневая.
Необходимо произвести гидравлические испытания трубопроводов давлением 125Р рабочего и составить акт освидетельствования скрытых работ.
Топливо проходит очистку в фильтрах установленных: на вводе дизельного топлива в котельной и перед горелкой.
Горелку к топливопроводам необходимо подключать через гибкие шланги (входят в комплект поставки горелки).
Для учета количества жидкого топлива предусматривается установка счетчика на подающем топливопроводе.
Крепление трубопроводов выполнено на отдельно стоящих опорах. Шаг опор для трубопроводов: диаметром 50мм и менее - 30м
Ремонт котельного оборудования и арматуры производить специализированной организацией.
Проект соответствует действующим нормам и правилам.
Расчетный срок службы трубопроводов - 20лет.
Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гнутого участка или поперечного сварного шва трубопровода должно быть не менее наружного диаметра трубы но не менее 50мм для труб с наружным диаметром до 100мм. При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков.
Обслуживание оборудования и арматуры расположенной выше отметки +1800 выполняется с переносной лестницы.
Строительные размеры и отметки отмеченные звездочкой (*) могут уточняться в процессе производства строительно-монтажных работ.
Отключающие устройства (шаровые краны) при монтаже для удобства эксплуатации допускается развернуть по оси топливопровода до 45-ти градусов в ту или иную сторону.
Перечень видов работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ:
- промывка топливопроводов;
- испытания топливопроводов (Рисп=125Рраб.);
- подготовка топливопровода к нанесению антикорозионного покрытия;
- нанесение на топливопровод антикорозионного покрытия (два слоя грунтовки два слоя краски).
При проходе через наружную стену топливопроводы следует заключать в стальные футляры. Пространство между футляром и топливопроводом заделать эластичным материалом.
Отводы для топливопроводов менее Ду32 включительно предусматривать из гнутых труб с радиусом гиба не менее 3Dесли проектом не предусмотрен стандартный отвод.

ГРС-060-ТП.И1-ГРС-060-ТП.И4.dwg

Лист 8 ГОСТ 19903-74*
Дистанционная проставка L=100мм
Cварку производить электродами Э42 ГОСТ9467-75.
Шероховатость поверхности реза деталей.
Сварные швы Т6 ГОСТ5264-80.
* - Разбивку отверстий выполнить по фланцу горелки
Соединительный цилиндр
*Размеры для справок
Сварные швы по ГОСТ 5264-80
Материал: электроды типа Э42А ГОСТ 94-67-75
Шероховатость кромок реза деталей БЧ - Ra 50
Контроль сварных соединений:
- на герметичность капиллярным методом (смачивание керосином)
- грунтовка "Текнолак праймер 0168-00" в 1 слой (минимальная толщина слоя - 50мкм)
- краска "Текнолак 50" в 2 слоя (минимальная толщина двух слоев - 150мкм)
В - 4х30 ГОСТ 103-2006
Лист стальной с ромбическим рифлением

ГРС-060-ТП.ОК л.2-6.dwg

Дыхательную трубку вывести
выше конька кровли на 1м. и заземлить
Трубопроводы дизельного топлива.
- граница проектирования.
Сварка трубопроводов ГОСТ 16037-80* С17
Слив дизельного топлива производить в переносной сливной поддон см.ГРС-060-ТП.И2
За относительную отм. 0
0 принят уровень чистого пола котельной.
Прокладку трубопроводов через строительные конструкции выполнять в футляре. Монтаж футляра выполнить по с.5.905-25.05 с заполнением межтрубного пространства паклей смоляной ленточной и с заделкой битумом.
Крепление трубопроводов выполнить по с.5.905-18.05 по месту. Шаг опор для труб - 3 м.
Трубопроводы проложить с уклоном - 0
* - размеры уточнить при монтаже.
Позиции оборудования указаны в соответствии со спецификацией.
Подвод трубопроводов к горелке выполнить гибкими шлангами
входящими в комплект поставки горелки.
Бак дизельного топлива
Месторождение «Гросс». Горно-обогатительный комбинат «Гросс».
Угольная ТЭЦ 16 МВт.
Блочно-модульная пускорезервная
Дистанционная проставка
Ввод топлива в котельную от насосной
Трубопровод дизельного топлива обратный
Трубопровод дизельного топлива прямой
Направление движения жидкости
Граница проектирования раздела
Условные обозначения
Фильтр сетчатый модель 192 ф. ITAP
Кран шаровый приварной КШ 15.16.4110
электромагнитом SM55636 (SMART)
Клапан запорный соленоидный с
Бак для дизельного топлива Quadro F 1000
Арматура в котельной:
Кран шаровой приварной КШ 20.16.4110
выше карниза здания на 1м. и заземлить
Клапан обратный пружинный муфтовый EUROPA 100
Из трубопроводов дизельного топлива
Дизельная горелка RG93 K-.MD.L.RU.Y
Дизельная горелка PG81 K-.MD.L.RU.Y
Кран шаровой приварной КШ 25.16.4110
Линия подачи топлива в котельную от насосной
Изолирующее фланцевое соединение ИФС-32-10
Дизельный электроклапан
Клапан дыхательный СМДК 50
Кран шаровой приварной КШ 32.16.4110
Схема топливоснабжения.
Клапан КШ.Ц.М 015.040.02 по ТМ14-2-1-03
трубка прямая для манометра М20х1
Счётчик жидкого топлива US800 Ду25
Погружной датчик уровня ПМП-152
Прокладку трубопроводов через строительные конструкции выполнять в футляре по с.5.905-25.05.
Ввод топлива в котельную
В расходный бак от горелок
На горелки от расходного бака

ГРС-060-ТП.ОЛ.dwg

Технико-коммерческое предложение
Месторождение «Гросс». Горно-обогатительный комбинат «Гросс».
Угольная ТЭЦ 16 МВт.
Блочно-модульная пускорезервная