Склад ГСМ. Технологические трубопроводы и оборудование

ТХ_лист6_СП.doc

НХМ-000044-01-04-ТХ.ОЛ1
Вертикальный цилиндрический стальной резервуар для хранения нефтепродуктов
УСН-100.4 (c насосом)
НХМ-000044-01-04-ТХ.ОЛ2
Установка нижнего слива из ЖД вагонов в комплекте с насосным блоком климатического исполнения У1
Ду100 Q= 90 м3ч Р=04(4) МПа
АСН – 1 НОРД Ду100 (0 – Yok)
НХМ-000044-01-04-ТХ.ОЛ3
Измерительный комплекс дозированной перекачки маловязких неагрессивных жидкостей климатического исполнения ХЛ2
Ду100 Q= 90 м3ч Р=05(5) МПа
НХМ-000044-01-04-ТХ.ОЛ4
Комплекс верхнего дозированного налива обслуживающий один отсек ац Ду100 Q= 90 м3ч Р=05(5) МПа
АСН-5 12ВГ модуль Ду100 11
НХМ-000044-01-04-ТХ.ОЛ5
Стояк верхнего налива
Топливораздаточная колонка типа CLASSIK на 2 вида топлива 400лмин ZVF
Топливораздаточная колонка на 1 место ТРК типа CLASSIK в исполнении NORD Р=03(3) МПА 50лмин ZVA
ТУ 3741-006-07533604-01
Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая с ответными фланцами и крепежом для неагрессивных сред до 425 град.С ДN 150 мм РN 16 кгсм2.
Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая с ответными фланцами и крепежом для неагрессивных сред до 425 град.С ДN 200 мм РN 16 кгсм2.
Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем с электроприводом фланцевая с ответными фланцами и крепежом для неагрессивных сред до 425 град.С ДN 200 мм РN 16 кгсм2.
ИФС 150-25 2-3 ст.09Г2С
Изолирующее фланцевое соединение Ду150 Ру до 16МПа
ИФС 200-25 2-3 ст.09Г2С
Изолирующее фланцевое соединение Ду200 Ру до 16МПа
Переход для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа
П К - 219х8 – 114х63
Труба-В Ст.3пс ГОСТ 8731-74
для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа
9х6 в заводской наружной антикоррозийной изоляции м
9х45 в заводской наружной антикоррозийной изоляции м
Тройник-Сталь 20 для перекачки ЛВЖ. Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа
П 90 - 219×7-Ст.20 с заводской изоляцией
П 90 - 159×6-Ст.20 с заводской изоляцией
Электроизолирующая прокладка Лента Ф4С15120-170х2-3 шт
ТУ 2245-027-46541379-2004
Термоусаживающаяся трехслойная манжета «Терморад-МСТ 219.440.12»
Термоусаживающаяся трехслойная манжета «Терморад-МСТ 159.440.12»
НХМ-000044-01-04-ТХ.Н1
трубопроводов наружным

ТХ_лист3.dwg

Склад ГСМ экипировочного пункта
Технологические трубопроводы
Трубопроводы дизельного топлива из резервуара с уклоном 0
АСН-12ВГ и топливораздаточной колонки ТРК
Трубопроводы дизельного топлива из УСН-100 с уклоном 0
Для изоляции между телом трубы и опорой предусмотрены резиновые прокладки поз. 36.
Трубопроводы дизельного топлива уложить на эстакаду
* Размеры для справок.
Произвести подключение к УТЭД поз. 6
Конструктивные элементы
при выполнении приварки к стенке резервуара
должны соединяться со стенкой на накладках или косынках с обваркой по контуру.
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА.
1. Работы по антикоррозионной защите производятся после завершения монтажа и испытаний
перед вводом в эксплуатацию.
2. Перед нанесением защитных покрытий
все поверхности резервуара должны быть очищены
механическим путем от продуктов коррозии (ржавчины окалины) и других химических и прочих
загрязнении и обезжирены. Степень очистки окислов 1-2
по ГОСТ 9.402-2004*. Необходимо
выполнить все требования ПБ 03-605-03 по подготовке поверхности металлоконструкций к
выполнению антикоррозионных работ изложенных в главе Х.
Специализированная организация выполняющая работы по антикоррозионной защите
должна руководствоваться РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 "Правила антикоррозионной
защиты резервуаров" и гарантировать заказчику срок службы покрытия в соответствии с п. 10.7
Произвести подключение топливозаправочной колонки на два вида топлива УТЭД поз. 6 по месту.

ТХ_лист7_СО.doc

Наименование и техническая характеристика
Тип марка обозначение документа опросного листа
Код оборудования изделия материала
Вертикальный цилиндрический стальной резервуар для хранения нефтепродуктов
Установка нижнего слива из ЖД вагонов в комплекте с насосным блоком климатического исполнения У1
Ду100 Q= 90 м3ч Р=04(4) МПа
УСН-100.4 (c насосом)
Измерительный комплекс дозированной перекачки маловязких неагрессивных жидкостей климатического исполнения ХЛ2
Ду100 Q= 90 м3ч Р=05(5) МПа
АСН – 1 НОРД Ду100 (0 – Yok)
Комплекс верхнего дозированного налива обслуживающий один отсек ац Ду100 Q= 90 м3ч Р=05(5) МПа
Стояк верхнего налива Ду100
АСН-5 12ВГ модуль Ду100 11
Топливораздаточная колонка типа CLASSIK на 2 вида топлива 400лмин ZVF
Топливораздаточная колонка на 1 место ТРК типа CLASSIK в исполнении NORD Р=03(3) МПА 50лмин ZVA
Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая с ответными фланцами и крепежом для неагрессивных сред до 425 град.С ДN 150 мм РN 16 кгсм2.
ТУ 3741-006-07533604-01
ОАО"Благовещенский арматурный завод
Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая с ответными фланцами и крепежом для неагрессивных сред до 425 град.С ДN 200 мм РN 16 кгсм2.
Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем с электроприводом фланцевая с ответными фланцами и крепежом для неагрессивных сред до 425 град.С ДN 200 мм РN 16 кгсм2.
Труба 219х6 Ст 3 сп ГОСТ 8731-74 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа
Ргидр.исп.=15МПа в заводской наружной антикоррозийной изоляции
Труба 159х45 Ст 3 сп ГОСТ 8731-74 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа
Труба 108х6 Ст 3 сп ГОСТ 8731-74 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа
Труба 89х4 Ст 3 сп ГОСТ 8731-74 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа
Переход П К- 219х8 – 114х63 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа
Переход П К -159х8 – 108х6 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа
Переход П К -114х63 – 603х4 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа
Тройник 159х8 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа
Тройник П 219х6 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа
Тройник П 2191х8-114x63 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа
Отвод П 90° - 219×7 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа с заводской изоляцией
Отвод П 90° - 219×7 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа
Отвод П 90° - 159×6 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа с заводской изоляцией
Отвод П 90° - 159×6 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа
Отвод П 90° - 89×5 для перекачки ЛВЖ.Рраб.=10МПа Ргидр.исп.=15МПа
Отвод П 72-1-159х6-Сталь 20
Фланцы 1-200-1 Ст.09Г2С
Фланцы 1-150-1 Ст.09Г2С
Фланцы 1-100-10 Ст.09Г2С
Фланцы 3-80-25 Ст.09Г2С
Изолирующее фланцевое соединение Ду150 Ру до 16МПа
ИФС 150-25 2-3 ст.09Г2С
Изолирующее фланцевое соединение Ду200 Ру до 16МПа
ИФС 200-25 2-3 ст.09Г2С
Электроизолирующая прокладка Ф4С15 Лента Ф4С15120-170 х2-3.
Фторопластовые технологии. С-Пб
ТУ 2312-01.9-27524984-2001
Грунтовка Hempadur Zn 17360 (толщина слоя сухой пленки 40 мкм)
Грунтовка Hempadur Mastic 45880 (толщина слоя сухой пленки 150 мкм)
Покрытие Hempadur Topcoat 55210 (толщина слоя сухой пленки 50 мкм)
Покрытие Hempadur 85671 (толщина слоя сухой пленки 120 мкм)
Термоусаживающаяся трехслойная манжета «Терморад-МСТ 219.440.12»
ТУ 2245-027-46541379-2004
Термоусаживающаяся трехслойная манжета «Терморад-МСТ 159.440.12»
Цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем D тр.нар.=219 мм S из.=60 мм
ТУ 5762-013-04001485-97
Цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем D тр.нар.=159 мм S из.=60 мм
Цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем D тр.нар.=108 мм S из.=60 мм
Цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем D тр.нар.=89 мм S из.=40 мм
Винт самонарезающий 4х12.01 ГОСТ 11650-80
Лист ОЦ Б-ПH-HО-1 ГОСТ 19904-90ОH-МТ-1 ГОСТ 14918-80*; масса 1 кв. м 785 кг
Шпилька 2-М16х80 10Г2
Шпилька 2-М16х90 10Г2

ТХ_лист1_ОД.doc

Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Схема принципиально-технологическая
Виды А.. И У Ш. Разрезы 1-1 4-4
Виды К.. Т Щ Я.Разрез 5-5.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Прилагаемые документы
Спецификация оборудования и материалов
Ведомость объемов строительных и монтажных
Тепловая изоляция трубопровода
В соответствии со статьями 139 758 762 «Гражданского кодекса РФ» и договором на проектные работы настоящий комплект рабочей документации не может быть полностью или частично воспроизведен тиражирован и передан третьим лицам.
Объем документации соответствует действующим нормативным материалам:
ГОСТ Р 21.1101-2009 «СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации»
ГОСТ 21.401-88 «Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам»
Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами правилами и стандартами:
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84). Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 9.401-91 Покрытия лакокрасочные
ВНТП 5-95 Нормы технологического проектирования предприятий по обеспечению нефтепродуктами(нефтебаз)
СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»
СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы»
СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения основания и фундаменты»
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»
СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»
СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»
CП 61.13330.2012. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003
CП 527-80 «Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа»
Правила технической эксплуатации нефтебаз
ПБ 09-540-03 "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
ПБ 09-560-03 «Правила промышленной безопасности нефтебаз и
складов нефтепродуктов»
ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»
ПУЭ Правила устройства электроустановок. Минэнерго России 2003
ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
СП 12.13130.2009. Свод правил. Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
РД 09-364-00 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах»
Технический регламент о безопасности машин и оборудования утвержденный постановлением Правительства РФ от 15 сентября 2009 г. №753
Федеральный закон №123-ФЗ от 22 июля 2008г. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности
Федеральный закон №384-ФЗ от 30 декабря 2009г. Технический регламент о безопасности зданий и сооружений
Склад ГСМ экипировочного пункта предназначен для приема дизельного топлива с железнодорожных цистерн во вновь устанавливаемый резервуар объемом 1000 м3 и выдачи дизельного топлива для обеспечения экипировки тепловозов заправки автомобильной техники и налива дизельного топлива в автомобильные цистерны.
В состав склада ГСМ входят следующие технологические блоки и оборудование комплектно поставляемые ГК «Газовик»:
Установка нижнего слива УСН-100.4 – 3 шт.
Измерительный комплекс АСН – 1 НОРД Ду100 (0 – Yok) – 3 шт.
Измерительный комплекс АСН – 12ВГ НОРД Ду100 – 1шт.
Резервуар V-1000м3 – РВС1000-02.13 КМД - 1 шт.
Стояк верхнего налива АСН-5 12ВГ модуль Ду100 11 – 1шт.
Топливо-раздаточная колонка для заправки тепловозов 2УТЭД-400-025-НОРД.
Топливораздаточная колонка для заправки автомобилей 1 КЭД Ливенка 11101СН НОРД.
В настоящей части рабочей документации рассматриваются технологические трубопроводы и оборудование.
Трубопроводы транспортирующие дизельное топливо в пределах экипировочного пункта согласно ПБ 03-585-03 относятся к группе Бб категории III.
Материал и сортамент труб для рабочих давлений до 16 МПа выбран в соответствии с ПБ 03-585-03и существующей номенклатурой заводов-изготовителей.
Трубы по ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75* должны поставляться в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8731-74 ГОСТ 8733-74 с гарантией гидроиспытаний а при толщине стенки 6мм и более – с гарантированной ударной вязкостью определенной на образцах Шарпи и образцах Менаже по ГОСТ 9454-78. Ударная вязкость на образцах Шарпи должна быть не менее 245 Джсм2 при температуре минус 20 ºС на образцах Менаже – не менее 294 Джсм2 при температуре минус 40 ºС.
Соединительные детали трубопроводов на рабочее давление до 16 МПа выбраны по ГОСТ 17375-2001 ГОСТ 17376-2001 ГОСТ 17378-2001 ГОСТ 17379-2001.
Выбор арматуры осуществлен с учетом максимальных давлений а также максимальных и минимальных температур при которых работает арматура в процессе эксплуатации. Арматура принята из хладостойких сталей 09Г2С и ей подобных. Вся принятая запорная арматура устанавливаемая на трубопроводах нефти принимается по классу герметичности затвора “А” ГОСТ 54808-2011 «Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.
Производство контроль качества и приемку работ по монтажу оборудования и трубопроводов выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 РД 09-364-00.
Производство работ по монтажу контролю качества испытаниям и приемке в эксплуатацию трубопроводов давлением Рраб. 12 МПа выполнить в соответствии с CП 62.13330.2011 ГОСТ 16037-80.
До начала монтажа внутренние поверхности трубопроводов должны быть очищены от окалины ржавчины и продуты сжатым воздухом.
Сварку и контроль качества сварных соединений технологических трубопроводов производить согласно ПБ 03-585-03 ГОСТ 7512-82* ГОСТ 6996-66*.
Контролю качества ультразвуковым или радиографическим методом подвергнуть 100% сварных соединений трубопроводов. Объем контроля сварных швов производится согласно таблице 12 пункта 7.3.9 ПБ 03-585-03.
Работы по антикоррозийной защите следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.016-87 ГОСТ 12.3.002-75* ГОСТ 9.602-89* СНиП 2.03.11-85 СНиП 3.04.03-85.
После укладки в траншею трубопровод на всем протяжении должен опираться на нетронутый или плотноутрамбованный грунт. Обратную засыпку траншеи производить в два приема:
присыпка подбивка пазух под трубопроводом и частичная засыпка траншеи на высоту 025-03 над верхом трубы;
окончательная засыпка.
Изоляцию подземных соединительных деталей трубопроводов выполнить согласно Р 429-81.
Надземные трубопроводы покрыть эмалью ЭП-1155 ТУ 6-10-1504-75 в два слоя по грунтовке ЭП-057 ТУ 2312-01.9-27524984-2001 в два слоя.
Опознавательную окраску трубопроводов выполнить согласно ГОСТ 14202-69.
Защиту наружных надземных трубопроводов от атмосферной коррозии предусмотреть согласно ПБ 03-585-03.
Антикоррозионную защиту вертикального цилиндрического резервуара объемом 1000 м3 необходимо производить после гидравлического испытания в строгом соответствии с технических инструкциями материалов фирмы Hempel. Подготовку внутренней и наружной поверхности резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите производить после проведения гидроиспытаний в соответствии с разделом X ПБ 03-605-03.
Проектом предусматривается антикоррозионная защита резервуара в составе:
- Наружная поверхность резервуара: наружная поверхность резервуара наружная поверхность кровли площадки обслуживания в каре покрыть антикоррозионным защитным покрытием в составе: грунтовочный слой Hempadur Zn 17360 (толщина слоя сухой пленки 40 мкм) промежуточные грунтовочный слой Hempadur Mast
- Внутреннюю поверхность резервуара: днище резервуара внутренняя поверхность стенки кровли патрубки и люки внутри резервуара-система нормального типа в составе: Hempadur 85671 -3 слоя. Общая толщина покрытия составляет 360 мкм;
Производство контроль качества и приемку работ по теплоизоляции трубопроводов вести в соответствии со СНиП 2.04.07-86* СНиП 3.04.01-87 CП 61.13330.2012.
Производство работ по монтажу металлоконструкций выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
Испытание трубопроводов на прочность и плотность производить гидравлическим способом. Испытание на прочность проводить при давлении -125Рраб. испытание на плотность при рабочем давлении.
При отрицательных температурах гидравлические испытания водой допускаются только при условии предохранения трубопроводов и арматуры от замораживания.
Дополнительно в соответствии с п.8.5.1. ПБ 03-585-03 провести пневматическое испытание трубопроводов на герметичность при рабочем давлении.
Гидравлические испытания вертикального цилиндрического резервуара проводить наливной водой согласно требований ПБ 03-605-03. Гидравлические испытания следует проводить наливом воды на отметку 11250 мм соответствующий аварийному максимальному уровню налива дизтоплива и выдержкой под этой нагрузкой не менее 72 часов. Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.
В течении всего периода гидравлических испытаний все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.
Для электрической изоляции надземных трубопроводов от опорной конструкции установить резиновые прокладки толщиной не менее 5мм между хомутом опоры и телом трубы.
Минимальная температура стенки труб при сварке замыкающих стыков (захлестов) должна быть не ниже минус 10°С.
Замыкающие стыки трубопроводов должны быть выполнены и испытаны по требованиям «гарантийных» сварных соединений.
За относительную отметку 0000 принята отметка верха площадки с абсолютной отметкой +112000.
Рабочая документация разработана в соответствии с действующими нормами и правилами. Технические решения принятые в рабочих чертежах соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм и правил действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочим чертежам мероприятий

ТХ_лист5.dwg

Склад ГСМ экипировочного пункта
Технологические трубопроводы

ТХ_лист4.dwg

Склад ГСМ экипировочного пункта
Технологические трубопроводы
У Ш . Разрезы 1-1 4-4
патрубок типа П-200-8
патрубок типа П-150-6
патрубок типа П-80-5
Место установки датчика

ТХ_лист2_схема.dwg

Принципиальная технологическая схема
ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ
ЭКСПЛИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
резервуар для хранения нефтепродуктов
Топливораздаточная колонка на 1 место
Экипировочный пункт:
Установка нижнего слива из ЖД вагонов:
Комплекс верхнего дозированного налива
АСН - 12ВГ НОРД Ду100 (СН-КМ - Yok)
топливораздаточная колонка типа
Вертикальный цилиндрический стальной
УСН-100.4 (с насосом);
корпус типа CLASSIK в исполнении NORD
установка нижнего слива
измерительный комплекс
Очистку полости и испытания
Склад ГСМ экипировочного пункта
Технологические трубопроводы
Принципиально-технологическая схема
направление потока дизтоплива
задвижка с электроприводом
изолирующее соединение
Трубопровод в теплоизоляции с электрообогревом
Узлы комплектной поставки
CLASSIK на 2 вида топлива

ТХ_ВР.doc

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ НА ОТКРЫТОЙ ПЛОЩАДКЕ
1 Установка нижнего слива из ЖД вагонов в комплекте с
насосным блоком УСН-100.4
2 Измерительный комплекс АСН – 1 НОРД Ду100 (0 – Yok)
3 Комплекс верхнего дозированного налива обслуживающий
один отсек ац АСН-12ВГ НОРД Ду100
4 Стояк верхнего налива АСН-5 12ВГ модуль Ду100 11
5 Топливораздаточная колонка типа CLASSIK на 2 вида топлива
6 Топливораздаточная колонка на 1 место ТРК типа CLASSIK в
исполнении NORD Р=03(3) МПА 50лмин ZVA
МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ДАВЛЕНИЕМ Р25 МПА НАДЗЕМНО С УЧЕТОМ
ДЛИНЫ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ
МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ДАВЛЕНИЕМ Р25МПА ПОДЗЕМНО С УЧЕТОМ
ДЛИНЫ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ В ЗАВОДСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ
МОНТАЖ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ВЫСОТЕ ДО 5М.
-Фланцы 1 -200-1 Cт 09Г2С ГОСТ 12820-80
(В комплекте с прокладками А-200-1-2шт.
Шпильками 2-М16х80-16шт. Гайками М16 – 32шт.
-Фланцы 1-150-1 Ст.09Г2С ГОСТ 12820-80
(В комплекте с прокладками А-150-1-2шт.
-Фланцы 1-100-10 Ст.09Г2С ГОСТ 12820-80
(В комплекте с прокладками А-100-10-3шт.
Шпильками 2-М16х80-24шт. Гайками М16 – 48шт.
-Фланцы стальные приварные встык 3-80-25 Ст.09Г2С ГОСТ 12820-80
(В комплекте со Шпильками 2-М16х90-16шт.
Гайками М16 – 32шт. Шайбами 16-32шт)
МОНТАЖ АРМАТУРЫ НА ОТКРЫТОЙ ПЛОЩАДКЕ
1 Задвижка клиновая 30с41нж
ДN 150 мм РN 16 кгсм2.
2 Задвижка клиновая 30с41нж
ДN 200 мм РN 16 кгсм2.
3 Задвижка клиновая 30с941нж
ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩИХ ФЛАНЦЕВ
1 Изолирующее фланцевое соединение Ду150 Ру до 16МПа
2 Изолирующее фланцевое соединение Ду200 Ру до 16МПа
МОНТАЖ И УСТАНОВКА РЕЗЕРВУАРА
1 Вертикальный цилиндрический стальной резервуар для
хранения нефтепродуктов Ф10430x12000
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
И ОКОЛОШОВНОЙ ЗОНЫ (ЗАЧИСТКА ДО
ШЕРОХОВАТОСТИ НЕ ГРУБЕЕ RZ 40 МКМ (V4) БЕЗ СНЯТИЯ
ВЫПУКЛОСТИ (УСИЛЕНИЯ) СВАРНОГО ШВА) ;
КОНТРОЛЬ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И ИЗМЕРЕНИЕ:
100% КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СТЫКОВ
ТРУБОПРОВОДОВ РАДИОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
1 ТРУБОПРОВОДА ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ
НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ ПРИ Рисп.=125МПа
- Гидравлическое испытание на прочность и плотность
2 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РЕЗЕРВУАРА НАЛИВОМ ВОДЫ
2.1 Заполнение водой до отметки 11250 мм
АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА
1 ТРУБОПРОВОДОВ НА ОТКРЫТОЙ ПЛОЩАДКЕ
(ОЧИСТКА МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЩЁТКАМИ
ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ
ОГРУНТОВКА ГРУНТОВКОЙ ЭП-057
ТУ 2312-01.9-27524984-2001 3А 2РАЗА
ОКРАСКА ЭМАЛЬЮ ЭП-1155 ТУ 6-10-1504-75 ЗА 2РАЗА)
С УЧЕТОМ ДЛИНЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
2 НАРУЖНЯЯ И ВНУТРЕННЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ
РЕЗЕРВУАРА (ОБЕЗЖИРЕНЫ ДО СТЕПЕНИ 2 ОЧИЩЕНЫ ОТ
ОКИСЛОВ ДО СТЕПЕНИ 1-2 И ОБЕСПЫЛЕНЫ)
2.1 Наружную поверхность резервуара покрыть
грунтовочным слоем Hempadur Zn 17360
(толщина слоя сухой пленки 40 мкм)
грунтовочный слой Hempadur Mastic 45880
(толщина слоя сухой пленки 150 мкм)
покрытие Hempadur Topcoat 55210
(толщина слоя сухой пленки 50 мкм)
2.2 . Внутреннюю поверхность резервуара
Hempadur 85671 -3 слоя
(ЦИЛИНДРАМИ МИНЕРАЛОВАТНЫМИ
НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ ПОКРЫТИЕ ИЗ
ЛИСТА ОЦ Б-ПH-HО-1) (с учетом длин соединительных
деталей трубопроводов) НА ВЫСОТЕ ДО 5М
3 АРМАТУРЫ НА ОТКРЫТОЙ ПЛОЩАДКЕ
ЛИСТА ОЦ Б-ПH-HО-1) НА ВЫСОТЕ ДО 5М
1 Разработка грунта в траншеях механическим способом
грунт 3 категории сложности
2 Разработка грунта вручную в траншеях
3 Перемещение грунта в отвал
5 Уплотнение грунта;
-Песчаная подготовка (200 мм) подбивка пазух
под трубопроводами и засыпка трубопроводов
на 200 мм выше верхней образующей песком
-уплотнение и трамбовка;