Зажимное устройство: деталирование и создание твердотельных моделей

Форма 2.doc

-----------------------
НГТУ. КГ08хх. 0ххПЗ
Пров. Х Пояснительная Х Х

Forma 2.doc

Описание сборочного чертежа ..2
Алгоритм создания твердотельной модели корпуса .4
Твердотельные модели деталей ..6
Список литературы ..9
ПРИЛОЖЕНИЯ на бумажных носителях
НГТУ. КГ0507. 001 - рабочий чертеж детали «Вкладыш»
НГТУ. КГ0507. 002 - рабочий чертеж детали «Винт»
НГТУ. КГ0507. 003 - рабочий чертеж детали «Корпус»
ПРИЛОЖЕНИЯ в электронном виде
_2D_ Корпус_1 dwg - рабочий чертеж детали «Корпус»
_2D_Винт_2 dwg - рабочий чертеж детали «Винт»
_2D_Вкладыш_4 dwg - рабочий чертеж детали «Вкладыш»
_Спецификация dwg- спецификация
_3D_Сборка dwg- твердотельная сборка
_ПЗ doc- пояснительная записка
НГТУ. КГ0849. 030ПЗ
Пров. Ширшова Пояснительная

Форма 2 таблица.doc

НГТУ. КГ08хх. 0ххПЗ
Пров. Х Пояснительная Х Х

modeli.doc

3. Твердотельные модели

Форма 2а.doc

Сборка твердотельных моделей

spisok.doc

4. Список литературы
Эйнджел Э. Интерактивная компьютерная графика. Вводный курс на базе.
Второе издание. М. Сп-б Киев Издательский Дом «Вильямс» 2001;.
Роджерс Д. Адамс Дж. Математические основы машинной графики. М. Мир
Е. В. Шишкин А. В. Боресков «Компьютерная графика: полигональные
модели» М. Диалог-МИФИ 2001.
Иванов В. П. Батраков А. С. Трехмерная компьютерная графика. М. Радио и
Роджерс Д. Алгоритмические основы машинной графики. - М.: Мир 1989.

opisanie sborochnogo chertezha str 2.doc

Описание сборочного чертежа
На сборочном чертеже приведены 5 изображений:
- на месте главного вида выполнен полный фронтальный разрез который
поясняет относительное положение и характер соединения деталей в изделии;
- вид сверху дополняет информацию о форме корпуса указывает межцентровые
расстояния на планке и корпусе а также конкретизирует форму корпуса
указывает расположение отверстий;
- разрез А-А дает представление о способе фиксации оси 9 в корпусе 1.
- разрез Б-Б показывает расположение отверстий на крышке (4).
- на разрезе В показан корпус(1).
2 Не рассечёнными на разрезах показывают стандартные изделия (для данного
чертежа это кольцо (12) Н1-70Х60-1 ГОСТ9833-61 кольцо (13) Н1-40Х32-1 и
кольцо (14) СГ 41-54-5 ГОСТ6418-81).
3 Линии штриховки на смежных деталях в разрезах и сечениях наносят в
разном направлении. Если число смежных деталей боле двух то изменяют и
4 На сборочных чертежах применяется ряд упрощений и условностей:
- допускается не показывать фаски проточки зазоры между стержнем и
отверстием незначительные скругления следы от инструмента (сверления);
- резьба в отверстиях показана на всю его длину;
- стандартные крепёжные детали показаны упрощенно (винт и пробка на данном
5 На сборочных чертежах указывают габаритные (358х160х140)
присоединительные (16-4отв.) и установочные (190) размеры.
6 Номера позиций деталей входящих в сборку наносят по следующим
- номера позиций указывают как правило на основных видах;
- наносят на полках линий-выносок проводимых от изображения деталей
указанных точкой с которой начинается линия;
- располагаются параллельно основной надписи чертежа вне контура
изображений группируя их в колонки или в строчку по одной линии;
- линии-выноски не должны пересекаться между собой и не быть параллельными
линиям штриховки и размерным линиям;
- размер шрифта номеров позиций должен превышать размер шрифта чертежа на

Задание.doc

2. Какие детали и элементы деталей на разрезах показывают нерассеченными?
Детали: шпонки винты заклепки шпинделя шатуны шарики (в любых
случаях) непустотелые валы рукоятки и т.д. в случае продольных разрезов
как правило показывают нерассеченными .На сборочных чертежах такие
элементы как гайки и шайбы также показывают нерассеченными.
Элементы деталей: спицы маховиков шкивов зубчатых колес тонкие стенки
типа ребер жесткости и т. п. показывают незаштрихованными если секущая
плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента.
Как проводятся линии штриховки на разрезах смежных деталей?
Штриховка производится прямыми параллельными тонкими линиями которые
должны проводиться под углом 45° к осевой линии или к линии контура
принимаемой за основную . Наклон линии может быть как влево так и вправо
но обязательно в одну сторону если разрезы и сечения относятся к одной и
той же детали. При изображении смежных сечений двух деталей линии штриховки
для одного сечения наносятся вправо а для другого - влево. Такую штриховку
называют встречной. В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и
направления следует изменить расстояние между линиями штриховки или
сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к другому не изменяя угла
их наклона. Расстояние между прямыми линиями штриховки в зависимости от
величины площади штриховки принимается равным 2-10 мм. Конструкции с узкими
площадями сечений ширина которых на чертеже до 2 мм показываются
зачерненными с оставлением просветов между смежными сечениями.
Какие условности и упрощения используют на сборочных чертежах? Какие из
них использованы на данном чертеже?
На сборочных чертежах допускается не показывать фаски округления
проточки углубления выступы рифления оплетку и другие мелкие элементы.
Допускается не изображать зазоры между стержнем и отверстием. Если
необходимо показать составные части изделия закрытые крышкой кожухом
щитом и т. п. то закрывающие изделия можно не изображать а над
изображением выполнить надпись ("Кpышка поз. 7 не показана")
Не изображают видимые составные части изделия или их элементы
расположенные за сеткой а также частично закрытые впереди расположенными
Изделия из винтовой пружины изображенной лишь сечением витков изображают
лишь до зоны условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми
линиями сечения витков . Если число витков у пружины больше четырех то на
каждом её конце показывают только 1 2 витка кроме опорных. Осевые линии
через центры сечений витков проводят по всей длине пружины. В разрезе
допускается изображать пружину только сечениями витков если сечение витков
на чертеже не превышает 2 мм то их показывают зачерненными.
На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия
в крайнем или промежуточном положении с соответствующими разрезами
используя тонкие штрихпунктирные линии с двумя точками .
Также на сбоpочном чеpтеже условно изобpажают: клапаны вентилей насосов
двигателей диски (клинья) задвижек - в положении "закpыто" для пеpемещения
движущейся сpеды пpобки пpобковых кpанов - в положении "откpыто" домкpаты
в положении начала подъема гpуза тиски со сдвинутыми губками.
Сваpные паяные клееные и дpугие изделия из одноpодного матеpиала в
сбоpке с дpугими изделиями в pазpезах и сечениях штpихуют как монолитный
пpедмет (в одну стоpону) с изобpажением гpаниц между частями такого изделия
сплошными основными линиями. Предметы обстановки" выполняют упрощенно и
приводят необходимые данные для определения места установки методов
крепления и присоединения изделия. В разрезах и сечениях обстановку
допускается не штриховать.
На данном чертеже использованы такие упрощения как: не показаны фаски на
резьбах проточки условно показана пружина зазор в болтовом соединении.
Какие размеры ставятся на сборочных чертежах?
На сборочном чертеже должны быть указаны: габаритные размеры изделия
(размеры определяющие внешние очертания изделия) установочные и
присоединительные размеры (размеры определяющие величины элементов по
которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к
Размеры и другие параметры выполняемые или контролируемые по данному
чертежу размеры определяющие положение составных частей изделия
относительно друг друга (например при сварке клейке пайке); другие
необходимые справочные размеры. Справочные размеры – это размеры не
подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего
удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают
знаком «*» а в технических требованиях записывают: «*Размеры для справок».
К справочным размерам на сборочном чертеже относятся - размеры
перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и
присоединительных; габаритные размеры перенесенные с чертежей деталей или
являющиеся суммой размеров нескольких деталей.
На данном чертеже использованы такие размеры как: присоединительные
габаритные справочные.
Какие правила установлены ГОСТом для нанесения номеров позиций деталей?
На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в
соответствии с номерами позиций указанными в спецификации этой сборочной
единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок проводимых от
изображений составных частей и группируют в колонку или строчку по
возможности на одной линии Линии-выноски заканчиваются на изображении
видимой точкой (или стрелкой если деталь зачернена). Линии-выноски не
должны пересекаться между собой и быть параллельными линиям штриховки не
должны пересекать по возможности размерные линии и элементы изображений.
Разрешается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров
позиций для группы деталей с отчетливо выраженной и исключающей различное
понимание взаимосвязью .При этом на верхней полке указывают номер позиции
той детали на изображении которой линия-выноска начинается точкой или
стрелкой. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один - два номера
больше чем размер шрифта принятого для размерных чисел на том же чертеже.
Какие соединения деталей использованы в изделии?
Тип Соединение детали Крепежные детали
Условные обозначения Количество
Резьбовое Корпус(поз.1)
Посадка с Ось(поз.9) 1
натягом Корпус(поз.1) 1
Какова последовательность сборки и разборки изделия?
Разборка изделия производится в следующей последовательности:
Уплотнительные кольца(поз.1314) установить в стакан(поз.5).К
корпусу(поз.1) приворачивается стакан(поз.5) в сборе с уплотнительными
кольцами(поз.1314).На поршень(поз.3) одевается
пружина(поз.8).Поршень(поз.3) устанавливается в стакан(поз.5).В
поршень(поз.3) вкручивается винт(поз.7).Прихват(поз.6) устанавливается в
корупс(поз.1) при помощи оси(поз.9).Ось(поз.9) фиксируется в корпусе(поз.1)
винтом(поз.10).Цилиндр(поз.2) наворачивается на стакан(поз.5).На
крышку(поз.4) устанавливается уплотнительное кольцо(поз.12).В
цилинрд(поз.2) вкручивается крышка(поз.4).Пробка(поз.11) вкручивается в
Сборка производится в обратной последовательности.
Алгоритм создания детали Корпус:
Для создания трехмерной модели мы воспользуемся имеющимся чертежом
детали корпус. Зададим новый слой в котором будем создавать 3D модель.
мы можем видеть что основание этой детали является телом вращения
(цилиндр) задаем контур и с помощью операции вращать получаем основание.
Корпус притока и оттока данной детали так же является телами вращения
вновь задаем контуры и при помощи команды «вращать» получаем цилиндры сбоку
Следующим этапом будет создание фланцев. Задаем контуры и выдавливаем
из на заданную высоту . Также при помощи команды «вычитание» получаем
отверстия под болтовое и шпилечное соединения согласно чертежу.
После выполнения фланцев располагаем их согласно чертежу на основание
Следующим этапом создания детали корпус будет образование внутренних
отверстий . Для этого нам вновь понадобится чертеж корпуса по которому мы
создадим контуры .(стоит заметить что внутренние отверстия являются телами
Вычитаем из внешнего контура внутренний:
Следующим пунктом будет создание рёбер жесткости. Для этого создаем их
контур и выдавливаем на заданную высоту.
После чего присоединяем их к детали по месту назначения согласно чертежу:
Нарезаем резьбу в отверстиях нижнего фланца основного(центрального)

Titulnyy list.doc

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
Нижегородский государственный технический университет
Кафедра «Инженерная графика»
Деталирование сборочного чертежа НГТУ. КГ0836. 030СБ
«Зажимное устройство» . Создание твердотельных моделей.
(наименование темы курсовой работы)
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по инженерной компьютерной графике
(подпись) (фамилия и. о.)
Работа защищена (дата)

1лист.doc

Описание сборочного чертежа
Клапан перепускной устанавливается на трубопроводах и служит для
перепуска избытка жидкого топлива в запасной бак. Если давление в связи с
избытком топлива повышается то клапан поз. 4 поднимается и излишек
топлива отводится через отверстие детали поз. 1 в сливной бак.
Работу клапана регулируют винтом поз. 7 изменяя степень сжатия пружины
поз. 6 . Для предохранения регулирующей системы от возможных повреждений
сверху устанавливается колпак поз. 3.
Какие изображения приведены на сборочном чертеже и какое назначение
На сборочном чертеже выполнено четыре изображения:
- на месте главного вида выполнен полный фронтальный разрез который
поясняет относительное положение и характер соединения деталей в изделии
внутреннюю и наружную форму деталей
- вид сверху с местным разрезом показывающим сквозное отверстие в корпусе
поз.1 для крепления изделия по месту монтажа: на корпусе видна форма
прилива и отлива расположение присоединительных отверстий
-вид слева показывает форму корпуса расположение отверстий на фланце
отлива показан местный разрез болтовое соединение и отверстия под
- вид А и Б показывают фланцы корпуса поз.1
- сечение В-В показывает цилиндрическую форму деталей поз. 1 и поз. 4
- сечение Г-Г уточняет форму ребра жесткости на детали поз.1
НГТУ. ИГ0801. 030ПЗ
ИзмЛис№ докум. ПодДат
Пров. Черноталова Пояснительная 4 Х

Спецификация.dwg

Кафедра ИГnГр. 10-АХ-2
Зажим nгидравлическийnсборочный чертёж
Кольцо Н1-70Х60-1 ГОСТ9833-61
Кольцо Н1-40Х32-1nГОСТ9833-73
Кольцо СГ 41-54-5nГОСТ6418-81

КГ.dwg

ГОСТ 14771-76-У2-УП- 4
Размеры для справок.
Наличие следов сварки нп поверхности А не допускается.
Покрытие: Грунтовка ВМЛ-0143 и эмаль ВФЛ-1199 черная VII. Т1.
Остальные требования по ГОСТ 7593-80.
Кронштейн амортизатора

Без имени 1.docалгоритм.настя.doc

1.Рисуем контуры телполучаем их
Рисуем контур телаполучаем
Получаем тела вращением и
Создаём зеркальную копию
Вычитаем одни тела из других.
Рисуем контур углубления.
Получаем тела выдавливанием.
Получаем тела вычитанием.
Получаем телопутём вращением.
Получаем телопутём вращения.
Рисуем контур отвевстия.
Получаем отверстие путём

Forma 2a3.doc

2.4 Рисуем окружность Б) выдавливаем ее получаем тело 4
а) делаем ее контуром [pic]
в) вычитаем тело 4 из тела 1 2.5 Рисуем прямоугольник
[pic] а) делаем его контуром
б) вращаем контур и получаем тело 2.5 Получаем результирующую модель
вычитаем из корпуса тело 5 корпуса

1кг.dwg

ГОСТ 14771-76-У2-УП- 4
Размеры для справок.
Наличие следов сварки нп поверхности А не допускается.
Покрытие: Грунтовка ВМЛ-0143 и эмаль ВФЛ-1199 черная VII. Т1.
Остальные требования по ГОСТ 7593-80.
Кронштейн амортизатора
Зажим гидравлический

Титульный лист.doc

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
Нижегородский государственный технический университет
Кафедра «Инженерная графика»
Далирование сборочного чертежа НГТУ. КГ0849. 030СБ
«Зажим гидравлический».Создание твердотельных моделей.
(наименование темы курсовой работы)
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по инженерной компьютерной графике
(подпись) (фамилия и. о.)
Работа защищена (дата)

Zadanie.doc

Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е.Алексеева
Кафедра «Инженерная графика»
студенту Чурмаевой Дарьи Владимировне
Тема курсовой работы:
Деталирование сборочного чертежа НГТУ. КГ0849. 030СБ
«Зажим гидравлический». Создание твердотельных моделей.
Срок сдачи студентом законченной курсовой работы: _31 мая 2012
Исходные данные к курсовой работе:
Сборочный чертеж зажимного приспособления. Перечень деталей входящий в
сборку. Описание изделия.
Содержание расчетно–пояснительной записки:
Описание сборочного чертежа
Алгоритм создания твердотельной модели корпуса
Твердотельные модели деталей
Перечень графического материала:
Рабочие чертежи деталей (поз. 1 поз. 2 поз. 5)
Дата выдачи задания: 22.03.12

Forma 2a.doc

1.7 Соединение деталей в зажимном устройстве
Тип соединения Соединяемые детали обо-значение Кол-во
Винтовое Корпус (поз.1) Винт М16х16
Резьбовое Корпус (поз.1)
Резьбовое Винт (поз. 2)
Назначение прижимное устройство и последовательность его разборки
Приспособление применяется для зажима обрабатываемых деталей на фрезерных
станках. Корпус поз. 1 привертывается к станку четырьмя болтами ( на
чертеже не показаны ). В паз корпуса вставлен вкладыш поз. 4 В котором
вращается винт поз. 2 имеющий правую и левую прямоугольную резьбу. Для
перемещения кулачков поз. 3 и поз. 6 нужно ключом вращать винт поз. 2.
После того как кулачки зажмут обрабатываемую деталь ключом затягивают
гайку поз. 10. Левая стенка паза шпильки поз. 7 прижимает кулачок поз. 3.
Разборка прижимного устройства производится в следующей последовательности:
Отвернуть винты поз. 9 и снять планки поз. 5;
Окрутить гайку поз. 10 со шпильки поз. 7;
Выкрутить винт поз. 9 и снять винт поз. 2 вкладыш поз. 4 и кулачки поз. 3
Выкрутить винт поз. 2 из кулачков поз. 3 и поз.6 ;
Вытащить шпильку поз. 7.
Сборка производится в обратной последовательности.

sboka.doc

Твердотельная модель зажимного устройства