Устройство мягкой кровли на плоских крышах

Калькуляция трудовых затрат, машинного втемени и зар.платы ШТ.doc

5. Калькуляция затрат труда машинного времени заработной платы на
норм. лит. Описание работ и условий производства Ед. измер. Объем работ
в ед. измер. Норма времени
челчас машчас Расценки
руб-коп Затраты труда
челчас машчас Зар. плата
руб-коп Состав звена
профессия разряд кол-во чел. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Е 7-
пункт 2 Очистка основания от мусора механизированным способом 100 м2
12 0-41 0-27.5 6-20 6-325 Кровельщик
пункт 2 Просушивание влажных мест механизированным способом 100 м2 1512
-6 6-79 130-04 Кровельщик
пункт 2 Устройство выравнивающей цементной стяжки по жб плите; толщиной
мм (механизировано растворонасосом) 100 м2 1512 9-6 6-58 145-16
пункт 1 Перемотка и очистка рулонного материала для оклеечной пароизоляции
на станке с двух сторон 100 м2 1663 0-82 0-54.9 13-64
пункт 1 Устройство оклеечной пароизоляции 100 м2 1512 6-7 4-49 101-
пункт 6 Устройство теплоизоляции из минераловатной плиты толщиной слоя
0мм в 2 слоя; размер листа 06х120 100 м2 3024 5 3-35 151-2
пункт 8 Устройство асфальтовой стяжки по минераловатной плите толщиной
слоя 15мм 100 м2 1512 7-4 5-25 11189 Изолировщик
пункт 1 Перемотка и очистка рулонного наплавляемго рубероида для 2 слоев
кровельного ковра на станке с двух сторон 100 м2 34776 0-82 0-549
пункт 2 Устройство кровли из 2 слоев рулонного наплавляемого материала
методом оплавления 100 м2 3024 4-2 3-13 12701 Кровельщик
пункт 10 Устройство защитного слоя из гравия на битумной мастике толщиной
мм 100 м2 1512 2-3 1-63 3478
разр. –1 11 Е1-16 Подача материала на кровлю с помощью подъемника на
Смесь асфальтобетона
Руберод наплавляемый

шпоры)) (2).docx

2.Строительные процессы и работы.
Вертикальное расчленение строительного технолог.процесса
Ступень строгительного процесса
Элементарный рабочий приемподготовка предметов и орудий труда
Подача крюкрана к сборному элементу
Изменение одной или нескольких колич. И кач. Характеристик предметов труда
Подъем сборного элемента
Создание части конструкции
Установка сборного элемента в проект.положение
Комплексный технол.процесс
Создание конструкции
Устр-во подземной части здания из сборных элементов
Сложный строит. процесс
Возведение 1-этажного здания
Межобъектный строит.процесс
Создание комплекса объектов
Одновременное строит-во объектов
по степени механизации:
-механизированный прогресс выполняется при помощи механизмов (экскаватор)
-ручной процесс осуществляется при помощи механизированного инструмента (вибратор краскопульт) или немеханизированного
(лопата топор пила);
-полумеханизированный процесс характеризуется тем что при его
выполнении наряду с машинами используется ручной труд
-основные процессы при выполнении которых создаются элементы
и части зданий и сооружений.
-вспомогательные процессы
(подготовительные) необходимые
для нормального выполнения основных
процессов ( ограждение стенок траншей)
заготовительные процессы включают добычу песка щебня и т. д. Они обеспечивают строящийся объект полуфабрикатами
деталями и изделиями.
-транспортные процессы необходимые для доставки требующихся материальных ресурсов и грузов на строительную площадку.
Горизонтальный транспорт подразделяют на внешний (по доставке грузов на
строительную площадку) и внутренний (по перемещению грузов в пределах площадки). Вертикальный транспорт обеспечивает подачу
материалов и конструкций в зону производства работ.
по характеру выполнения процессов:
-непрерывные процессы позволяющие сразу приступить к осуществлению последующих - кирпичная кладка
-прерывные процессы требующие перед выполнением последующих процессов обязательных технологических перерывов для
выдерживания и набора прочности бетона сушки штукатурки;
по значимости (по приоритетности выполнения):
-ведущие процессы определяющие итоговые сроки возведения здания или сооружения;
-совмещаемые процессы выполняемые только параллельно с ведущими (монтаж и заделка стыков).
Комплексы строительных работ могут быть сгруппированы также по периодам или циклам. В подготовительный период осуществляется общая подготовка на строительной площадке к производству работ
включая снос строений планировку. В состав работ по возведению подземной части или нулевого цикла входят: земляные работы возведение фундаментов. На второй стадии строительства (возведении надземной части здания) обычно выполняют: монтаж сборных или возведение монолитных
строительных конструкций. Третья заключительная стадия называется отделочным циклом в этот период выполняют все отделочные работы: завершение
остекления плиточные и штукатурные работы.
Инженерная подготовка строит.площадки
Инженерно-геологические изыскания включают в себя: инженерную оценку(оценку
строительных и физико-механических свойств грунтов) грунтов и их несущей способности; определение уровня грунтовых вод на территории строительной площадки.
Создание опорной геодезической основы
¦ создание опорной геодезической сети разбивку площадки на
квадраты с закреплением вершин реперами поверочное нивелирование территории;
¦ разбивку зданий и сооружений на местности привязку зданий к опорной геодезической сети или к существующим соседним зданиям;
¦ устройство обноски вокруг здания закрепление осей(детальная разбивка осей здания).
Геодезическую разбивочную основу для определения "положения объектов строительства в плане создают преимущественно в виде:
¦ строительной сетки - продольных и поперечных осей определяющих расположение на местности основных зданий и сооружений и их габаритов.
¦ красных линий (или других линий регулирования застройки).
При геодезической съемке и оформлении на местности строительной сетки должны быть обеспечены следующие условия:
¦ основные здания и сооружения должны оказаться внутри фигур сетки;
¦ линии сетки должны проходить параллельно основным осям возводимых зданий и по возможности ближе к ним;
¦ должны быть преодолены препятствия мешающие непосредственным линейным измерениям.
Расчистка и планировка территории
в комплекс работ по расчистке территории входят:
¦ пересадка или защита зеленых насаждений;
¦ расчистка площадки от ненужных деревьев кустарника корчевка пней;
¦ снятие плодородного слоя почвы;
¦ снос или разборка ненужных строений;
¦ отсоединение или перенос с площадки существующих инженерных сетей.
Отвод поверхностных и грунтовых вод
Работы данного цикла включают в себя:
¦ устройство нагорных и водоотводных канав обваловывание;
¦ открытый и закрытый дренаж;
¦ планировку поверхности складских и монтажных площадок.
Поверхностные и грунтовые воды образуются из атмосферных осадков (ливневые и талые воды). Различают поверхностные воды
«чужие» поступающие с повышенных соседних участков и «свои» образующиеся непосредственно на строительной площадке.
От поступления «чужих» поверхностных вод перехват вод устраивают в повышенной ее части нагорные и водоотводные канавыглубиной 05 шириной 05-06 м.
«Свои» поверхностные воды отводят путем придания соответствующего уклона при вертикальной планировке площадки и устройства сети открытого или закрытого водостока.
Подготовка площадки к строительству
¦ сооружение временных дорог и подъездов к строительной площадке;
¦ прокладку временных коммуникаций;
¦ устройство площадок для стоянки строительных машин;
¦ ограждение строительной площадки;
¦ подготовка временных бытовых помещений.
Виды земляных сооружений.
К постоянным относятся котлованы и траншеи под здания и сооружения планировка площадок под аэродромыстадионытакже насыпи для авто- и жд дорог дамбыирригационные сооруженияпостроения каналов и т.д. К временным: насыпи для временных дорогтраншеи для труб водоснабжения газоснабжения канализации и кабелей. К земляным сооружениям относят:
-котлован – выемка шириной 3 м и более а длиной больше ширины
-траншея – выемка шириной менее 3х м и длиной в разы больше ширины
-шурф – глубокая выемка с малыми размерами в плане
- резерв – выемка из кот. Берется грунт для произв-ва каких-либо работ(карьеры)
-насыпь – куча послойно отсыпанного и послойно уплотненного грунта
-кавальер – куча от ненужного грунта или отсыпанного для временного хранения.
Строительные свойства грунтов:
плотность =15-2 т – нескальные = до 3т – скальные
влажность% до 5% - сухой грунт свыше 30% - мокрый.
разрыхленность: -начальная Рн-отношение объема разрыхленного грунта к объему грунта в пригодном состоянии. – остаточная – Рос-отношение объема уплотненного после разрыхления грунта к объему грунта в пригодном состоянии.
сцепление – влияет на машиныработающие с грунтами самое большее у глины.
коэффициент заложения 1:m. Зависит от состава грунта и от влажности
фильтрация – скорость переноса водой частичек грунта.
Состав технолог.процессов: основные – разработка грунта в выемкахукладка грунта в насыпипогрузка и его перемещение в пределах строит.площадкитранспортировка и др.Подготовительные – осуществляют до начала разработки грунта.Вспомогательные – до или в процессе возведения земляных сооружений.
Подготовительные процессы:
-разбивка земляных сооружений состоит в установлении и закреплении их положения на местности с помощью геодез.инструментов и различных измерит.приспособлений. вынос и закрепление на местности в соответствии с проектом строит-ва основных рабочих осей обноска разового использования состоит из забитых в грунт металл.стоек или вкопанных дерев.столбов и прикрепленных к ним досок.
-водоотлив и понижение уровня грунтовых вод: 1.октрытый водоотлив применяют для откачки протекающей воды непосредственно из котлованов или траншей насосами. При
открытом водоотливе грунтовые воды просачиваются через откосы
и дно котлована и направляются по прорытым водосборным канавам или лоткам к специально устроенным в пониженной части котлована приямкам называемым зумпфами откуда вода выкачивается диафрагмовыми или центробежными насосами соответствующей производительности.
В тех случаях когда водоотлив оказывается нецелесообразным применяют искусственное понижение уровня грунтовых вод (водопонижение). Понижение уровня грунтовых вод состоит в откачке грунтовых вод глубинными насосами из шахтных колодцев или буровых водопонижающих скважин расположенных в непосредственной близости от будущего котлована или траншеи.
Иглофильтровый способ искусственного понижения УГВ основан на использовании иглофильтровых установок состоящих из стальных труб с фильтрующим звеном в нижней части (иглофильтр) водосборного коллектора на поверхности земли и самовсасывающего вихревого насоса с электродвигателем. Стальные трубы погружают в обводненный грунт по периметру котлована или вдоль траншеи.
Вакуумный способ водопонижения основан на использовании эжекторных водопонизительных установок. Эти установки используют для понижения уровня грунтовых вод в мелкозернистых грунтах (мелкозернистые и пылеватые пески супеси илистые и лессовые грунты с коэффициентом фильтрации 002 1 мсут) в которых применять легкие иглофильтровые установки нецелесообразно.
- создание искусственных противофильтрационных завес и экранов: естественное (в районах с низкими температурах)искусственное замораживание (при высоком УГВ при строит-ве шахттуннелей в песчаныхсупесчаных и суглинистых грунтах)устр-во тиксотропных противофильтрационных экранов рыхление грунта.
Вспомогательные процессы при произ-ве земляных работ:
-временное укрепление стенок выемок: ШПУНТОВОЕ ограждение - Применяют шпунт при разработке выемок в водонасыщенных грунтах вблизи существующих зданий
и сооружений. Шпунт металлический или деревянный забивают в грунт на глубину превышающую глубину будущего котлована на 2-..3 м (величина расчетная) чем обеспечивают устойчивое и естественное состояние грунта за пределами выемки. В качестве металлических стоек используют прокатные профили (швеллер трубы)
или специально выпускаемый прокат.
РАСПОРНОЕ крепление применимо для узких траншей. глубиной 2 4 м в сухих и маловлажных грунтах и состоит из вертикальных стоек горизонтальных досок дощатых (сплошных или несплошных) щитов и распорок прижимающих стойки и щиты к стенкам траншеи.
АНКЕРНОЕ крепление. Для восприятия опрокидывающих моментов возникающих от действия грунта на шпунтовые свайные и другие ограждения выемок применяют анкерные устройства (грунтовые анкеры). Анкеры устраивают в одном или нескольких уровнях по высоте откоса под углом к горизонту до 25°. Основная деталь анкера - растягиваемый элемент (тяга) выполняется из металла. Анкерную тягу одним концом крепят к конструкции стенки а другим — в грунтовой массив за пределы возможной призмы обрушения и закрепляют там при помощи инъецируемого в грунт раствора.
ПОДКОСНОЕ крепление обычно устраивают при отрывке широких котлованов с расположением внутри котлована. Крепление состоит из щитов или досок прижатых к грунту стойками раскрепленными подкосами с защемлением с помощью упоров.
-искусственное закрепление грунтов: ЦЕМЕНТАЦИЯ осуществляется для за^фепления крупно- и среднезер-
нистых песков и трещиноватых скальных пород и выполняется путем нагнетания в грунт цементного раствора через инъекторы. Инъектор состоит из отдельных звеньев гладких и перфорированных труб длиной 15 м и внутренним диаметром 19 38 мм; внизу он имеет острый наконечник а в верхней части - наголовник к которому присоединяется шланг для подачи раствора под давлением. На глубину до 15 м инъекторы погружаются забивкой пневматическими молотами вибропогружателями при больших глубинах погружения предварительно пробуривают скважины в которые трубы и опускают.
СИЛИКАТИЗАЦИЯ (химич.способ) -последовательное нагнетание в грунт водного раствора силиката натрия (жидкого стекла) и ускорителя твердения (раствора соли хлора обычно хлористого кальция). Применима силикатизация в песках плывунах лессовидных грунтах она позволяет повысить прочность водонепроницаемость и общую устойчивость грунта. Метод может применяться как в сухих так и насыщенных водой грунтах даже при высоких коэффициентах фильтрации.
БИТУМИЗАЦИЯ применяется для закрепления песчаных и сильно трещиноватых грунтов но что более важно - прекращение через них
фильтрации воды. Горячий битум нагнетают в грунт через инъекторы установленные в ранее пробуренных скважинах. К инъекторам
обогреваемым электрическим током горячий битум подается из котлов насосом по трубам при давлении достигающем 50 80 атм E 8 МПа). Инъектор состоит из двух труб внутренняя с отверстиями для выхода битума опускается в грунт ниже наружной защитной трубы.
ТЕРМИЧЕСКОЕ УКРЕПЛЕНИЕ ГРУНТОВ заключается в обжиге лессовидных и пористых суглинистых грунтов раскаленными газами через пробуренные в грунте скважины диаметром 10 20 см.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ способом закрепляют влажные глинистые грунты.
Способ основан на использовании эффекта электроосмоса для этого через грунт пропускают постоянный электрический ток.В результате действия тока глина осушается сильно уплотняется и теряет способность к
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ ГРУНТОВ. Это способ применяют для глинистых и илистых грунтов в грунт параллельными рядами через 06 10 м забивают металлические стержни или трубы по которым пропускают постоянный электрический ток напряжением 30 100
в и силой тока 05 7 А на 1 м^ вертикального сечения закрепляемого грунта.
Производство земляных работ в зимних условиях
Все грунты делятся на вечномерзлые(грунткот.оттаивает на небольшую глубинуа ниже глубины оттаивания находится при температуре 0 и ниже о) и сезоннно мерзлые грунты(промерзают на определнную глубинуа нижу глубины оттаивания при температуре выше 0).в мерзлых грунтах стараются не строитьпотому как нет спец.техникит.к.при замерзании прочность грунтов увеличивается.
В зависимости от конкретных местных условий разработку грунта в зимних условиях осуществляют след.методами: 1) предохранением грунта от промерзания и последующей разработкой обычными методами;2)разработкой грунта в мерзлом состоянии с предварительным рыхлением; 3) непосредственной разработкой мерзлого грунта;4)оттаиванием грунта и его разработкой в талом состоянии.
) Осуществляют рыхлением поверхностных слоевукрытием поверхности различными утеплителямипропиткой грунта солевыми растворами.рыхление вспахиванием и боронованием производят на участке. Укрытие поверхности грунта выполняют термоизоляционными материалами(древесные листьясухой мох и др.)
) рыхление мерзлого грунта с последующей разработкой землеройными или землеройно-транспортными машинами осуществляют механическим или взрывным методом. Механическое базируется на резаниираскалывании или сколе слоя мерзлого грунта статическим (воздействие непрерывного режущего усилия в мерзлом грунте спец.рабочим органом – зубом) или динамическим воздействием (создание ударных нагрузок на открытой поверхности мерзлого грунта). Рыхление взрывом эффективно при глубинах промерзания 04 – 15 м и более и при значительных объемах разработки мерзлого грунта.заряжают щели удлиненными или сосредоточенными зарядамипосле из забивают песком.
) ведется двумя методами: блочным и механическим.Блочный основан на томчто монолитность грунта нарушается с помощью разрезки его на блокикот. Затем удаляют экскаваторомстроит.краном или трактором. Механический основан на силовом (иногда в сочетании с ударным или вибрационным) воздействии на массив грунта.
) осуществляют тепловыми способами характеризующимися значительной трудоемкостью и энергоемкостью. Их применяют если другие недопустимы или неприемлемы. По направлению распространения теплоты: оттаивание грунта сверху вниз(неэффективен) снизу вверх(малый расход энергии) по радиальному направлению (радиально от вертикально установленных прогревающих элементовпогруженных в грунт). По виду теплоносителя: огневой (небольшие траншеи) электропрогрев (пропуск тока через разогреваемый материал) оттавивание горизонтальными электродами вертикальными электродами (стержни из арматурной стали) паровое оттаивание (паровые иглы) оттаивание электронагревателями (передача теплоты мерзлому грунту контактным способом).
Назначение – возведение фундаментов несущих и ограждающих конструкций зданий декоративная отделка.недостатки – большая относительная масса конструкциймалая производительность трудавысокие материальные затратыневозможность механизировать процесс кладки.Камни – искусственные(кирпичи керамический и силикатный полнотелые и пустотелыекерамические и силикатные камни пустотелые и камни бетонные и гипсовые стеновые; пустотелые и силикатные кирпичи нельзя применять для кладки стен ниже гидроизоляционного слоядля кладки цоколейстен мокрых помещений) и природные (бут тесанные с 2хили4х сторон гранитытуфымраморпесчаники).
Элементы каменной кладки:
Швы-пространство между камнями. Версты – наружные ряды кирпича при кладке. Ложковый ряд – способ укладкикогда наружная верста состоит из ложков.тычковый ряд – наружная верста укладывается из тычков.
Растворы для каменной кладки
Классификация растворов по виду заполнителей: тяжелые или холодные — растворы на кварцевом или естественном
песке из плотных горных пород с плотностью более 1500 кгм^; легкие или теплые -растворы на шлаковом пемзовом или туфовом песке золе ТЭЦ доменных гранулированных или топливных шлаках
с плотностью менее 1500 кгм^.
Классификация растворов по типу вяжущего:
-цементные растворы — применяют для конструкций ниже поверхности земли в сильно загруженных столбах простенках в
армированной кладке. Состав от 1: 25 до 1: 6
-известковые растворы используют в сухих местах и при небольшой нагрузке. Они обладают большой подвижностью пластичностью обеспечивают наибольшую производительность труда. Применяют
составы от 1: 4 до 1: 8 .
-смешанные или сложные растворы - цементно-известковые и цементно-глиняные состава от 1: 01: 3 до 1: 2: 15. Такие растворы применяют для кладки большинства
строительных конструкций. Второе вяжущее отодвигает начало схватывания улучшает удобоукладываемость и пластичность но
значительно снижает прочность раствора. В объемной дозировке смешанных растворов первая цифра обозначает расход цемента вторая - известкового или глиняного теста третья - песка. Удобоукладываемость приготовленного раствора зависит от степени его подвижности и водоудерживающей способности предохраняющей раствор от расслоения - быстрого отделения воды и оседания песка. Водоудерживающая способность раствора препятствующая
отделению воды и оседанию осадка особенно важна при укладке раствора на пористые основания и для предохранения раствора от расслаивания при его транспортировании на большие расстояния при подаче к месту работ по трубопроводам.
Правила резки каменной кладки
кладку выполняют плоскими рядамиперпендикулярными действующей силе.
Продольные и поперечные вертикальные швы в кладке не должны быть сквозными по высоте конструкции кладка окажется расчлененной на отдельные столбики.
Плоскости вертикальной разрезки кладки соседних рядов должны быть сдвинуты т. е. под каждым вертикальным швом данного ряда кладки должны быть расположены камни а не
Системы перевязки и типы кладки
Раскладка кирпичей и камней в слоях кладки и чередование слоев производят в определенной последовательности наз. система перевязки швов кладки.
Толщина и система перевязки кирпичных и каменных кладок зависят от размеров стен выполненных из этих материалов. Система перевязки должна соответствовать правилам разрезки кладки. Перевязка вертикальных швов продольных и поперечных. Однорядная системацепная правильное чередование тычковых и ложковых рядов. Многорядная система – чередование шести рядов кирпича:тычкового и пяти ложковых. Трехрядная система применяется в основном для кладки столбов из кирпичаа также узких простенков шириной до 1м.
Армированная кладка осуществляется с целью повышения несущей способности каменных конструкций.для этого в гориз.швы укладывают металлические сетки.толщина швов должна быть не менее чем на 4 мм больше суммы диаметров пересекающейся арматуры.
Облегченная кладка.применяют для уменьшения расхода кирпича и собственной массы зданий. Такие конструкции экономичны по стоимости и расходу материалов.применение облегченных кладок позволяет в среднем 1 м2 стены по сравнению со сплошной на 20-30№а расход кирпича на 30-40%.
Кладку стен с облицовкой кирпичами и камнями правильной формы примняют взамен трудоемкой штукатурки при оформлении каменных фасадов зданий массового строит-ваа также внутренних стен вестибюлейлестн.клеток и др.
Кладки из керамических бетонных и природных камней правильной формы.однорядная система. Камни укладывают пустотами вверх на растворах с подвижностью.при кладке из бетонных и природных камней допускается многорядная система перевязкино с укладкой поперечных тычковых рядов не реже чем в каждом третьем ряду.
Виды кладок: крест цепная английская.
Бутовая кладка – из природных камней неправильной формы.возведение фундаментовстен подваловподпорных стенок. Кладка под лопатку – гориз.рядами из подобранных по высоте камней с перевязкой швов по однорядной системе.толщина – 25 см.Кладка под залив – наземные стеныгориз.рядами толщиной 15-20см с тщательным заполнением промежутков между ними мелкими камнями(щебенкой).. Бутобетонная – из бута и бетонной смеси обычно в опалубке.её выполняют втапливанием в бетонную смесь бутового камня с малоподвижной бетонной смесью и камнями размером не более 30 смно не более 13 толщины конструкции.
Возведение каменных конструкций
Раствор при замерзании превращается в прочную механическую смесь цемента (извести)песка и льда – прочность снижается из-за того что вода переходит в лед.Для выполнения камен.кладки в ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ используют способ замораживания. Чистый способ замораживания при котором кладку осуществляют на подогретых составляющих раствора. Воду нагревают в бойлерах или регистрами до 80 90°С песок отогревают до
положительной температуры или разогревают до 60°С. Кладку ведут на всю ширину стены одновременно. Желательно
добиться чтобы раствор замерз после укладки 5 6 последующих рядов
Кладки что обеспечит лучшее его уплотнение и уменьшит осадку веской. Для повышения прочности кладки устраивают металлические связи В местах примыканий и пересечений обычно на уровне перекрытия каждого этажа.
Замораживание с применением противоморозных добавок.
Цементные и смешанные растворы с противоморозными химическими добавками обеспечивают набор прочности при отрицательной температуре не менее 20% проектной а при благоприятных погодных
условиях за зимние месяцы раствор может приобрести до 70 80% марочной прочности.
Применение быстротвердеющих растворов состава 1: 3 на смеси глиноземистого цемента 30%) и портландцемента 70%). С учетом подогрева воды затворения раствор быстро набирает критическую прочность.
Электропрогрев кладки. Кладкуподлежащую электропрогреву выполняют только на цементном растворе. Прогрев идет за счет преобразования электрического тока в тепловую энергию при прохождении его через раствор между электродами.
Армирование кладки с расположением сеток через I 4 ряда и прутков в сетке через 5 7см с заведением сеток в примыкания и сопряжения повышает прочность кладки после оттаивания в 2 раза.
Кладку в тепляках изолированных от наружного воздуха объемах в которых при помощи подогретого воздуха создается
температура выше +10°С выполняют редко обычно для отдельных изолированных участков кладки.
В УСЛОВИЯХ ЖАРКОГО КЛИМАТА. Особое внимание уделяют сохранению подвижности раствора до его укладки в конструкцию. С этой целью предохраняют раствор от потерь влаги расслаивания и разогрева солнечными лучами
Керамический кирпич перед укладкой в конструкцию необходимо обильно смачивать или погружать в воду на время необходимое для оптимального увлажнения. Для защиты кладки от преждевременного испарения влаги из раствора выложенную часть конструкции накрывают влагоемкими материалами периодически увлажняют при возможности дополнительно устраивают солнцезащитные покрытия.
РЕКОНСТРУКЦИЯ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. Повышение монолитности каменной кладки - производят при
возникновении в ней трещин. Заделывают их путем нагнетания цементного или полимерного раствора через специально подготовленные отверстия. Повышение несущей способности - каменной кладки осуществляют усилением ее обоймами кот. значительно снижают поперечное расширение кладки и увеличивают сопротивляемость кладки воздействию продольной силы. Стальную обойму применяют для усиления прямоугольных простенков и столбов. Железобетонная обойма включает вертикальные арматурные стержни. Армированная растворная обойма аналогична железобетонной но в ней арматурный каркас покрывается слоем цементно-песчаной штукатурки. Замена элементов каменных конструкций производится когда нецелесообразно применять другие способы усиления. Замена конструкций требует предварительного устройства их временного крепления на период производства работ после чего допускается разборка сильно
поврежденной кладки и выполнение новой.
Подготовка элементов конструкций у монтажу.
Укрупниельная сборка конструкций. Применяют в тех случаяхкогда элементы конструкций из-за их габаритных размеров или массы не могут доставляться в целом виде. При этом на объектаъ части элементов перед монтажом укрупняют до целого элемента.жб фермы и колонны обычно укрупняют на складах и оттуда подают на монтаж. жб фермы укрупняют в вертикальном положении в спец.стеллажах кассетного типа. Укрупнительную сборку металлических конструкций выполняют преимущетсвенно на складах и спец. Площадках возле строящихся объектовт.к. для такой сборки требуется устр-во стационарных стеллажей. Металлические фермы и подкрановые балки из-за большой поперечной гибкости укрупняют преимущественно в гориз.положении.укрупнение конструкций в блоки размером на ячейку при больших объемах работ осущетсвляется на конвейерных линиях(на рельсовых путях).
Монтажное усиление конструкций. Выполняют в случаяхкогда применяемые способы строповки не моут обеспечить прочности и устойчивости монтируемых элементов в целом или их отд. частей при подъеме. в основном относится к металл.фермам. их обычно поднимают за 2-4 узла верхнего пояса. В двухветвевых колоннах устанавливают временную распорку между ветвями для предотвращения деформаций в раскосах решетки. В элементах жб цилиндрических оболочек армоцементных сводов и некоторых других элементов на период монтажа устанавливают временные затяжки и схваткипредотвращающие появление чрезмерных усилий.
Обустройство конструкций. Для обеспечения безопасных условий труда монтажников на высоте сборные конструкции обустраивают подмостямилюльками лестницами и другими временными приспособлениями.инвенарные навесные подмостиплощадки и лестницы закрепляют к монтируемым элементам у мест их установки.
Подготовка мест установки сборных элементов. Перед монтажом фундаментов проверяют готовность основанияа именно контролируют отметку основанияего горизонтальностьпланировку основания.колонны и балки – правильность размеров и установки анкерных болтов. Подготовка заключается в очистке основанияразметке места установки для большинства жб элементов в устр-ве растворной постели.детали с дефектами отбраковывают.
жб колонна устанавливается в стакан фундаментадо этого стакан очищают от пыливодымусораосушается и на 50 мин заполняется цементным раствором.потом колонна медленно опускается на дно стакана.далее производится выверка с помощью нивелировтеодолитов.
Строповка конструкции. Осуществляется за счет грузозахватных приспособлений (стропытраверсы). Закрепив строп конструкцию приподнимают на 05 м и выдерживают 5 мин. Для того чтобы убедитьсячто сцепление произошло надежноправильно.далее конструкцию переносят к месту установки.пока ведется строповка параллельно готовится место установки конструкции.
Стропы – стальные канатына концах у кот. имеется крюк.двухветвевые(стеновые панелибалки) четырехветвевые(для переноса плит-покрытий) шестиветвевые(если длина плиты больше 6м)петля(колонны).
ЗАХВАТЫ: траверса(для колонны) если сбалансированный четырехветвевой строп для лестничных маршеввилочный захватклещевые захваты(высота стропа =0)траверсы для подъема фермстропильных балок.
Временное закрепление элементов. Подъем сборного элемента рекомендуется производить в том же положении в каком монтируемый элемент будет работать в возводимой конструкции. В строительстве для временного закрепления монтируемых элементов применяют различные монтажные приспособления и устройства. Для металлических конструкций временное закрепление осуществляют монтажными болтами. Для железобетонных конструкций:
¦ колонны устанавливаемые в стаканы фундаментов крeпятcя деревянными бетонными железобетонными и металлическими клиньями по одному - два клина с каждой стороны в зависимости от сечения и высоты колонны; растяжками и
металлическими кондукторами оснащенными регулировочными винтами.
¦ балки при отношении высоты к ширине до 4:1 временного крепления не
требуют. при большем соотношении высоты
к ширине используют винтовые стяжки;
-фермы - первую а иногда вторую крепят расчалками.
-стеновые панели (в основном жилых зданий) крепят инвентарными винтовыми стяжками и струбцинами.
Приспособления: кондукторы для колонн – одиночные и – групповые;клиновые крепления(клинья);расчалки для ферм(для крепления первой фермы в пролете);распорка(поднимается наверх вместе с фермой на земле крепится).
Выверка элементов. Обеспечивает точное соответствие монтируемых конструкций проектному положению. ВИЗУАЛЬНУЮ выверку производят при достаточной точности
опорных поверхностей и стыков конструкций.ИНСТРУМЕНТАЛЬНУЮ выверку выполняют при сложности обеспечения точности установки монтажных элементов и конструкций проверкой только опорных поверхностей торцовых оснований или стыков
смонтированных конструкций.БЕЗВЫВЕРОЧНАЯ установка. Основным ее условием является применение конструкций с повышенным классом точности
геометрических размеров в монтажныхстыках.АВТОМАТИЧЕСКАЯ предусматривает установку конструкций с параллельной выверкой при помощи автоматических устройств.
При выверке элементов:
¦ вертикальность установки элементов проверяют по отвесу или при помощи теодолита;
¦ горизонтальность установки проверяют уровнем или нивелиром;
¦ перед установкой колонн в стаканы фундаментов контролируют
их фактические размеры по этим размерам подготавливают фундаменты.
ПОСТОЯННОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ. Соединения элементов имеют три разновидности:швыстыки и узлы.Швы - это все горизонтальные и вертикальные плоскости полости между рядом расположенными элементами.
Стык - это место соединения а в большей степени зона передачи нагрузки от одного элемента каркаса другому. Узел - место конструктивного соединения двух или нескольких элементов между собой. Стыки и узлы конструкций могут быть несущими (нагрузку) и ненесущими. Стыки конструкций в зависимости от их положения в каркасе
здания воспринимаемых ими усилий и способа их выполнения подразделяют на сухие замоноличенные и смешанные. Сухие стыки могут быть выполнены на сварке на заклепках или болтах на сочетании этих способов соединения конструкций. Такими способами соединяют между собой металлические конструкции. Для железобетонных конструкций характерны замоноличенные стыки когда стык между двумя конструкциями заделывается раствором или бетонной смесью. Смешанные стыки: Их особенностью является то что два примыкающих сборных изделия сначала соединяются между собой на сварке или на болтах а затем этот стык замоноличивают раствором или бетоном.
Технологическое обеспечение точности монтажа конструкций. Качество конструкции будет гарантировано при соблюдении погрешностей процессов изготовления элементов и их монтажа.эти погрешности называются допусками. ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ допусками регламентируют точность геометрических параметров в сопряжениях конструкций и точность взаимного положения конструкций.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ допусками устанавливают точность
технологических процессов и операций по изготовлению и установке элементов также выполнению необходимых разбивочных операций. Цель назначения допусков состоит в обеспечении точности сборки конструкций под которой подразумевают свойство независимо изготовленных элементов гарантировать возможность сборки из них конструкций зданий и сооружений с точностью их геометрических параметров соответствующей предъявляемым к конструкциям эксплуатационным требованиям.
Геодезические средства обеспечения точности монтажа конструкций. При монтаже на геодез.службу возлагаются задачи по обеспечению возводимого здания всеми видами разбивокнеобходимых для качест.монатажа элементова также контроля за соответствием геом.параметров собранных конструкций их проектным значениям. геодезические процессы:
-создание разбивочного геодезического плана с закреплением осей на здании с возможностью переноса этих осей на этажи;
-перенос по вертикали основных разбивочных осей на перекрытие каждого этажа т. е. на новый монтажный горизонт;
¦ разбивка на перекрытии каждого монтируемого этажа промежуточных и вспомогательных осей;
¦ разметка необходимых по условиям монтажа элементов установочных рисок;
¦ определение монтажного горизонта на этажах;
¦ составление поэтажной исполнительной схемы.
Необходимые геодез.измерения выполняют нивелирами теодолитамизенит-приборами лазерной техникой(приборы вертикального проецированиядальномерытахеометры)используют вспомогательный материал.
Методы монтажа конструкций зданий и сооружений.
По степени укрупнения элементов:
-мелкоэлементный монтаж-невозможно укрупнить при подъеме.кран выбирается для самого тяжеолого груза.кран работает не на полную мощность.частая смена грузозахватных приспособлений увеличивает кол-во подниманий и опусканий.
-поэлементный монтаж – похож на дифференцрованный метод – раздельный когда монтаж идет под одним типом размера.стропы не меняются.
-укрупненный метод – можем объединить несколько конструкций в плоский или объемный блоксобрав до максимальной грузоподъемности крана;+он позволяет уменьшить кол-во опасных работ в разуудобство сборки(на земле) максимально используется кран по грузоподъемностиуменьшается кол-во подъемов и опусканий
-сборка отдельными объемными элементамиблоками(блок-комнатаблок-квартира).
Способы наводки монатжных элементов на опоры:
-свободный – конструкция ничем не ограничена в пространстве;+не тратится время на подготовительные работын тратится время на выверку конструкции(продолжительность монтажа увеличивается)
-ограниченно-свободная – конструкция фиксируется в подготовиельных работах в каком то направлении. Выверку следует проводить только в одном(другом) направлении.
-принудительный – оба направления фиксируютсятартится много времени на подготовиельные работыкот.производятся в другую смену(заранее);сроки монтажа сокращаются из-за тогочто не требуется делать выверку.
По последовательности установки элементов:
-дифференцированнный – раздельный когда монтаж идет под одним типом размера.стропы не меняются.
-комплексный – монтаж ведется по ячейкам
-комбинированный – сочетание раздельного и комплексного методов.
Способы установки монтажных элементов в проектное положение:
-способ наращивания - Способ заключается в последовательном наращивании элементов
здания по горизонтали по всей длине (по всей площади этажа) с продолжением работ в той же последовательности и на последующих этажах.
- способ подращивания - заключается в последовательном возведении сооружения начиная с верхнего этажа и заканчивая первым.
- способ поворота - Подъем конструкций в проектное положение осуществляют путем
поворота вокруг неподвижного шарнира с помощью порталов шевров мачт с полиспастами лебедками с применением самоходных кранов.
-способ надвижки - основан на сборке отдельных конструкций в крупный пространственный блок (в бетонировании крупноразмерной пространственной конструкции) в стороне от своих постоянных опор. В проектное положение готовую пространственную конструкцию надвигают по специальным накаточным путям.
По перемещению внутри пролетов траектории: Вдоль пролетов Поперек пролетов По периметру здания И др
Монтаж конструкций многоэтажных промышленных зданий
Для промышленных зданий целесообразна каркасная схема конструкций зданиякот.воспринимает большие нагрузки. Каркас надземной части многоэтажных промышленных зданий состоит из колонн ригелей плит перекрытий навесных стеновых
панелей лестничных маршей и площадок лифтовых шахт стенок жесткости. Объемно-планировочное решение таких зданий предусматривает сетку колонн от 45 х 6 до 9 х 12 м. Ширина здания чаще всего 12; 18; 24 и 36 м.для монтажа сборных конструкций могут быть применены башенныестреловые козловые краны.
В практике используются рамнаярамно-связеваясвязевая конструктивные схемы каркаса.рамная – система колоннригелей и плит перекрытий соединенных в жесткую и устойчивую пространственную систему.Рамно-связевая схема включает плоские рамырасположенные в поеперчном направлении относителньо продольной оси зданияи диафрагмы жесткости. Связевая схема отличается от предыдущих темчто система колонн воспринимает только вертикальные нагрузкиа гориз. Воспринимаются системой вертикальных дисков или ядер жесткости.
Монтаж колонн. Монтаж колонн в стаканы фундаментов. Перед установкой необходимо проверить отметки дна стаканов проектный уровень отметок обеспечивают укладкой на дно выравнивающего слоя или пакета армоцементных подкладок.На монтируемую колонну одевают хомут на складе и на него навешивают два подкосапосле чего колонну стропят и поднимают краном. Колонну ставят в стакан и временно закрепляют при помощи клиньев и двух подкосов.колонну расстропываютвыверяютзамоноличивают.
Монтаж колонн с использованием одиночных кондукторов. При использовании одиночных кондукторов первоначально на оголовок колонны опускают кондуктор и закрепляют его к оголовку колонны винтами двух нижних обойм.колонну готовят к монтажу.
Монтаж ригелей. Ригели каркаса монтируют после временного закрепления колонн в проектном положении. При многоярусных колоннах вначале монтируют
ригели нижнего этажа а затем если такая технология рекомендуется технологической картой - верхних этажей. После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным
деталям консолей колонн и ригель расстроповывают.
Монтаж стенового ограждения осуществляют после возведения и проектного закрепления несущих конструкций каркаса.
Внутренние стены и перегородки выполняют функцию диафрагм жесткости. Такие стены устанавливают после сварки стыков колонн но до укладки ригелей и плитрасполагаемых над ними.
Монтаж панелей перекрытий панели перекрытий монтируют после полого закрепления стенок жесткости и ригелей.Связевые плиты укладывают на полки ригелей после приварки ригелей к консолям колонн. При многоэтажных колоннах сначала укладывают связевые плиты нижнегоа затем верхних этажей яруса.Рядовые плиты сначала первогоа затем следующих этажей укладывают на слой раствора или цементно-песчаной пасты.плиты верхних этажей монтируют так же как и при возведении нижнего этажа.
Монтаж каркаса с применением группового кондуктора. Групповой кондуктор предназначен для сборки каркаса с колоннами длиной до 18 м. Благодаря применению групповых кондукторов на четыре колонны
или комплекта пространственных рамно-шарнирных индикаторов (РШИ) сразу на 16 колонн обеспечивается временное закрепление и заданная точность установки колонн и других конструкций принудительными приемами.
Для обеспечения непрерывного процесса монтажа конструкций комплект монтажного оснащения должен состоять из четырех
групповых кондукторов. Монтируют каркас здания в последовательности общей но имеющей специфические особенности для всех видов кондукторов.
Монтаж каркаса с применением рамно-шарнирного индикатора.
Комплект рамно-шарнирных индикаторов (РШИ) включает 4 индикатора (групповых кондуктора) жестко соединенных между собой
в единую пространственную конструкцию поперечными и продольными связями из стальных труб. Особенностью РШИ
является наличие продольных и поперечных горизонтальных связей кот. жестко фиксируют положение всех четырех составляющих РШИ групповых кондукторов. Модификации РШИ позволяют монтировать каркасы с различными объемно-планировочными параметрами. За базовый вариант принят рамно-шарнирный индикатор для ячейки 6 х 6 м с двухэтажной разрезкой колонн.
Навеска стеновых панелей.
В каркасных зданиях панели наружных стен навесные. Монтаж наружных стеновых панелей выполняют с отставанием на один ярус.до установки разбивают установочные риски. При монтаже панелей стен с двухрядной поэтажной разрезкой
поясные панели прикрепляют угловыми струбцинами к колоннам либо
подкосами к петлям плит перекрытия. Простеночные панели также
можно временно закреплять подкосами к плитам перекрытия или
специальными струбцинами к ранее установленным поясным панелям.
Монтаж металлических конструкций одноэтажных промышленных зданий.
Монтажными элементами промышленных зданий со стальными каркасами являются колонны подкрановые балки подстропильные
и стропильные фермы элементы фахверка связи стальной профилированный настил. Для одноэтажных зданий с металлическим каркасом рекомендуется комплексный монтаж когда в отдельной монтажной ячейке
последовательно устанавливаются колонны подкрановые балки подстропильные и стропильные фермы укладывается кровельное покрытие.
Монтаж колонн. Металлические колонны устанавливаемые на сплопшые бетонные
фундаменты можно опирать:
¦ на заранее заделанные в фундаменты анкерные болты с подливкой в местах соединения цементного раствора после выверки установленной колонны по двум взаимно перпендикулярным осям;
¦ непосредственно на поверхность фундаментов возведенных до проектной отметки фрезерованной подопшы колонны без
последующей подливки цементнымраствором;
¦ на заранее установленные выверенные (со слоем цементного раствора при необходимости) стальные опорные плиты с
верхней строганой поверхностью (безвыверочный монтаж).
Монтаж подкрановых балок. При подъеме подкрановую балку удерживают двумя оттяжками. Принимающие балку на высоте монтажники находятся на подмостях или площадках на монтажных лестницах. Они
удерживают конструкцию от соприкосновения с ранее установленными элементами и разворачивают ее в нужном направлении перед установкой. Правильность опускания балки контролируют по совпадению
рисок продольной оси на балке и консоли а также по риске ранее установленной балки. Отклонение от вертикали устраняют устанавливая под балку металлические подкладки. Балку временно крепят
Фермы и покрытия из стального профилированного настила. Подготовка фермы к монтажу состоит из следующих операций: укрупнительной сборки обустройства люльками лестницами и
расчалками строповки подъема в зону установки разворота при помощи
расчалок поперек пролета временного крепления с использованием кондукторов расчалок распорок между фермами и оттяжек. Первую поднимаемую ферму разворачивают при помощи оттяжек в проектное положение на высоте 05 07 м над верхом колонн опускают на монтажные столики приваренные к колоннам временно закрепляют на болтах выверяют и осуществляют окончательное крепление. После установки и закрепления первой фермы и раскрепления ее
четырьмя растяжками устанавливают вторую которую связывают с первой при помощи прогонов связей и распорок они все вместе
образуют жесткую пространственную систему.
Сварные соединения металлических конструкций. Монтажные соединения стальных конструкции бывают сварные на
болтах и особо ответственные - на заклепках. Сварные соединения применяют при жестком соединении несущих конструкций и при необходимости иметь плотное водогазонепроницаемое соединение элементов. К таким конструкциям относятся
листовые конструкции кожухов доменных печей пылеуловителей резервуаров газгольдеров. Сварные соединениямонтажных элементов первоначально скрепляют между собой грубыми монтажными болтами а поскольку полученной прочности недостаточно по расчету на прочность элементы между собой сваривают.
Болтовые соединения металлических конструкций. Болтовые соединения стальных конструкций в зависимости от конструктивного решения соединения и воспринимаемых нагрузок выполняют на болтах грубой нормальной и повышенной точности и на
высокопрочных болтах. Отверстия под такие соединения сверлят или продавливают. Соединения на болтах повышенной точности применяют вместо заклепок в труднодоступных местах где практически невозможно ставить заклепки. Сборка болтовых соединений на монтажной площадке включает
следующие операции:
¦ подготовка стыкуемых поверхностей;
¦ совмещение отверстий под болты
¦ стяжка пакета соединяемых элементов стыка;
¦ рассверловка отверстий до проектного диаметра и установка постоянных болтов.
Состав бетонных и жб работ.
Опалубка — временная вспомогательная конструкция образующая форму изделия. Опалубка служит для придания требуемых формы геометрических размеров и положения в пространстве возводимой
конструкции путем укладки бетонной смеси в ограниченный опалубкой объемный элемент.
Составные части опалубки и опалубочных систем: опалубка — форма для изготовления монолитной бетонной конструкции;
щит — формообразующий элемент опалубки состоящий из каркаса и палубы
каркас (рама) щита — несущая конструкция щита опалубки выполненная из металлического или деревянного профиля изготовленного в кондукторе гарантирующем точность наружных размеров изготовляемой конструкции;
палуба щита — поверхность непосредственно соприкасающаяся с бетоном;
опалубочная панель — крупноразмерный элемент опалубки с плоской
или криволинейной поверхностью собираемый из нескольких щитов
соединенных между собой с помощью специальных узлов и креплений и предназначенный для создания необходимой поверхности в заданных размерах
блок опалубки — пространственный замкнутый или незамкнутый элемент опалубки из нескольких щитов предназначенный для опалубливания угловых участков бетонируемой конструкции изготовленный
целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов
опалубочная система — понятие включающее опалубку и элементы обеспечивающие ее жесткость и устойчивость — крепежные элементы леса поддерживающие подмости;
элементы крепления — замки применяемые для соединения и надежного крепления между собой примыкающих щитов опалубки;
стяжки соединяющие в опалубке противостоящие щиты и другие приспособления объединяющие элементы опалубки в единую неизменяемую конструкцию
поддерживающие элементы — подкосы стойки рамы распорки
опоры леса балки перекрытий и другие поддерживающие устройства
применяемые при установке и закреплении опалубки стен и перекрытий
фиксирующие опалубку в проектном положении и воспринимающие
нагрузки при бетонировании.
Требования к опалубке:
гарантия необходимой точности размеров будущего сооружения или конструкции;
прочность устойчивость и неизменяемость формы под действием нагрузок возникающих в процессе производства работ; все элементы
опалубки рассчитывают на прочность и деформативность;
плотность и герметичность палубы опалубочного щита т.е. отсутствие щелей вызывающих образование в бетоне пустот раковин в результате вытекания цементного раствора;
высокое качество поверхностей исключающее появление наплывов раковин искривлений и т.п.;
технологичность — способность допускать быструю установку и разборку не создавать затруднений при монтаже арматуры укладке и
уплотнении бетонной смеси;
оборачиваемость — многократное использование опалубки что обычно достигается за счет изготовления ее инвентарной унифицированной и разборной;
экономичность по используемому материалу.
Материалы для изготовления опалубок: Для опалубки (палубы) используют древесину хвойных пород (сосна ель лиственница) лиственных пород (береза и ольха) водостойкую фанеру сталь пластики металлическую сетку железобетонные и армоцементные плиты древесно-стружечные (ДСП) и древесно-волокнистые (ДВП) плиты полипропилен с наполнителями.
Опалубку классифицируют по функциональному назначению в зависимости от типа бетонируемьгс конструкций и в общем виде подразделяют:
для вертикальных поверхностей в том числе стен;
для горизонтальных и наклонных поверхностей в том числе перекрьггий;
для одновременного бетонирования стен и перекрытий;
для криволинейных поверхностей (используют в основном пневматическую опалубку).
Разборно-переставная мелкощитовая опалубка из мелких щитов площадью до 2 м^ и массой до 50 кг из которых можно собирать опалубку для бетонирования любых конструкций
Крупнощитовая опалубка из крупноразмерных щитов предназначена для возведения крупноразмерных и массивных конструкций
Блочная опалубка для опалубливания
внутренних поверхностей лестничных клеток лифтовых шахт замкнутых ячеек стен жилых зданий а также и наружных поверхностей столбчатых фундаментов ростверков массивов и др.
Подъемно-переставная опалубка состоящая из щитов для возведения конструкций большой высоты постоянной и изменяющейся геометрии поперечного сечения — труб градирен мостовых опор
Объемно-переставная опалубка применяемая при одновременном возведении стен и перекрытий зданий.
Скользящая опалубка применяемая при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты.
Горизонтально перемещаемая опалубка назначение которой в возведении линейно-протяженных сооружений длиной от 3 м решаемых как в виде отдельной стены (подпорная стенка) двух параллельных стен
(открытый коллектор) так и закрытого сооружения состоящего из стен и покрытия необходимой заданной длины.
Вертикально перемещаемая опалубка предназначенная для возведения сооружений (башня градирня жилой дом) или их частей (лифтовая шахта жилого дома) и отдельных частей зданий и сооружений высотой на этаж (участок лифтовой шахты пространственная замкнутая ячейка из 4 стен здания).
Туннельная опалубка предназначена для возведения замкнутого контура туннелей возводимых закрытым способом
Несъемная опалубка применяемая при возведении конструкций без распалубливания с устройством в процессе работ одновременно
гидроизоляции облицовки утепления и др.
Специальные опалубки.
Бетонирование конструкций.
Приготовление бетонной смеси.
Бетонную смесь приготовляют на механизированном или автоматизированном бетонном заводе и в готовом виде доставляют на строительство. Приготовление бетонной смеси состоит из операций по приему и
складированию составляющих материалов (цемента и заполнителей) дозирования и перемешивания их и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства. В зимних условиях в данный технологический цикл включаются дополнительные операции. В зависимости от потребности в бетонной смеси могут быть организованы районные бетонные заводы крупные стационарные бетоносмесительные узлы или построечные установки.
Районные бетонные заводы снабжают готовыми смесями строительные объекты расположенные на расстояниях не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок. Стационарные бетоносмесительные узлы (заводы) обычно устраивают на крупных строительных площадках при сроке возведения комплекса в течение 5 6 лет. Такие заводы выполняют сборно-разборными
блочной конструкции что позволяет их быстро перебазировать на новый объект. Построечные бетоносмесительные установки обслуживают одну строительную площадку или отдельно строящийся объект при месячной потребности в бетонной смеси до 15 тыс. м3. Бетонные заводы обычно выпускают продукцию двух видов — отдозироеанные составляющие и готовую бетонную смесь в основном для автобетоносмесителей. В качестве оборудования для приготовления обычной бетонной смеси применяют смесители цикличного и непрерывного действия
работающие по принципу свободного падения смеси или принудительного перемешивания.
Укладка бетонной смеси:
Подготовка к укладке бетонной смеси.
по опалубке — проверку основных отметок геометрических размеров вертикальности отсутствие щелей наличие пробок и закладных деталей;
по арматуре — качество сварных швов правильность установки надежность закрепления обеспечение защитного слоя бетона.
Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные бетонные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматурные конструкции. Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание.
Способы укладки бетонной смеси: Бетонную смесь укладывают тремя методами: с уплотнением литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорнойукладкой.
При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило - новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Бетонная смесь доставляемая к месту укладки должна быть однородной и удобоукладываемой. Расслоившуюся при перевозке бетонную смесь потерявшую прочность перед укладкой необходимо вновь хорошо перемешать до полного восстановления однородности.Укладка бетонной смеси производится слоями с тщательным их уплотнением от качества уплотнения зависят плотность прочность и долговечность бетона.
Для уплотнения бетона применяются электромеханические электромагнитные и пневматические вибраторы.Уплотнение бетона и ускорение его твердения возможно при помощи вакуумирования т.е. искусственное удаление лишней влаги которая замедляет процес схватывания и не позволяет достичь более полного уплотнения.
Уплотнение бетонной смеси вибрированием. Назначение процесса уплотнения – обеспечить высокую плотность и однородность бетона. В условиях строительства применяют три типа в основном электромеханических вибраторов а именно внутренние (глубинные) наружные
и поверхностные. Рабочая часть внутренних вибраторов погружаемая в бетонную смесь передает ей колебания через корпус.
Наружные вибраторы укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства передают бетонной смеси колебания через опалубку. Поверхностные вибраторы устанавливаемые на уплотняемую бетонную смесь передают ей колебания через рабочую площадку.
Укладка бетонной смеси в различные конструкции. Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную
смесь с осадкой конуса 0 2 см. Бетонирование полов и подстилающих
слоев осуществляется полосами шириной 3 4 м через одну по маячным
доскам. В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием
промежуточных полос снимают маячныедоски; по этим граням образуются рабочие швы.
Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой.
При укладке бетонной смеси в массивные густоармированные плиты большой площади (фундаментные плиты днища резервуаров и
отстойников и др.) основным технологическим требованием является непрерывность укладки на всю высоту плиты 15 15 м).
Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок зависит от их толщины и высоты а также вида используемой опалубки. При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь
укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 05 м при
слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4 6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7 10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку.
В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 08 м не имеющие перекрещивающихся хомутов бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту.
Бетонирование балок (прогонов) и плит перекрытия монолитно связанных с колоннами и стенами осуществляют через 1 2 ч после бетонирования колонн и стен.
В балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий смесь размещают как правило одновременно. В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями.
Стены резервуаров для хранения жидкостей бетонируют слоями но без перерывов в работе.
Комплексный процесс изготовления монолитных конструкций.
Подготовительные процессы. До начала устройства фундаментов
организовать отвод поверхностных вод с площадки;
проложить необходимые проезды и подъездные пути для
транспорта и строительной техники;
подготовить места складирования сборки опалубки укрупнения
арматурных сеток и каркасов доставить монтажную оснастку и
завезти на склад комплекты опалубки арматурные сетки и каркасы;
выполнить необходимую песчаную гравийную бетонную
подготовку под фундаменты;
произвести геодезическую разбивку осей и разбивку положения
фундаментов в соответствии с проектом;
отметить положение рабочих плоскостей щитов опалубки
фундаментов с помощью причалки штырей других фиксаторов;
проверить правильность устройства бетонной подготовки и
разметки положения осей и отметок основания фундаментов.
До начала монтажа крупнощитовой опалубки стен и перекрытий на
очередном рабочем горизонте должны быть выполнены следующие
подготовительные мероприятия:
нивелировка поверхности перекрытия;
разбивка осей и разметка положения стен по проекту;
нанесение на поверхности перекрытия краской рисок
фиксирующих положение опалубки;
подготовка монтажной оснастки и рабочего инструмента;
очистка поверхности от грязи и мусора а зимой — дополнительно снега и льда.
Установка опалубки. Армирование конструкции. Бетонирование. Распалубливание.
Зимние методы бетонирования.
Физические процессы и определяющие положения. При отрицательных температурах бетон не твердеет. Происходят процессыкот. Снижают прочность бетона и его сцепления с арматуройа также уменьшает его плотностьстойкость и долговечность. Минимальную прочностьпри которой замораживание для бетона не опасно называют критической. При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях её температуру повышают до 35-40градусов путем прогрева заполнителей и воды.
Метод «термоса». Технологическая сущность заключается в том что имеющая положительную температуру 15-30 градусов бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. В рез-те этого бетон конструкции набирает заданную прочность за счет начального теплосодержания и экзотермического тепловыделения цемента за время остывания до 0 градусов.
Бетонирование с применением противоморозных добавок. Бетон затворенный водными растворами некоторых химических веществ твердеет при отриц.температурах. благодаря этому вода при отриц.температуре находится в жидкой фазе м способна взаимодействовать с цементом. Хим.вещ-ва:хлорид кальцияхлорид натрия карбонат калиянитрит натрия.
Искусственный прогрев бетона. Сущность заключается в повышении температуры уложенного бетона до максимально допустимой и поддержании её в течение времениза которое бетон набирает критическую или заданную прочность. Пропуск через уложенный бетон электрического тока. Пластинчатые электроды представляют собой пластины из кровельного железа или сталинашиваемые на внутреннюю примыкающую к бетону поверхность опалубки и подключаемые к разноименным фазам питающей сети. Полосовые электроды изготавливают из стальных полос и нашивают на внутреннюю поверхность опалубки. Контактный (кондуктивный) метод – используется теплотавыделяемая в проводнике при нахождении по нему эл.тока. затем эта теплота передается контактным путем поверхностям конструкции.для контактного нагрева бетона используют термоактивные(греющие) опалубки и термоактивные гибкие покрытия.
При инфракрасном нагреве используют способность инфракрасных лучей поглощаться телом и трансформироваться в тепловую энергию что повышает теплосодержание этого тела. При индукционном нагреве бетона используют теплоту выделяемую в арматуре или стальной опалубке находящихся в электро-магнитном поле катушки-индукторапо кот. протекает переменный эк. ток. Для этого по наружной поверхности опалубки последовательными витками укладывается изолированный провод-индуктор.При конвективном способе обогреватепловая энергия бетону передается с помощью нагретой среды – теплым воздухом или паром.в этом случае бетон до приобретения им задланной прочности выдерживают в теплякахпредставляющих собой временные ограждающие сооружения.тепляки могут быть объемными т.е. охватывающими всю бетонируемую конструкцию и плоскими или секционнымиогрждающими только часть конструкции.
Несущие и ограждающие конструкции крыши.
Кровли бывают рулонные (из рулонных материалов на приклеивающих мастиках наплавляемых рубероидов полимерных материалов) мастичные из битумных полимербитумных и полимерных мастик и
эмульсий а также из штучных материалов — асбестоцементных листов
черепицы кровельной стали и др.
Покрытие — верхнее ограждение здания для защиты помещений от внешних климатических факторов и воздействий.
Кровля — верхний элемент покрытия предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков.
Основание под кровлю — поверхность теплоизоляции несущих плит или стяжек по которой наклеивают слои водоизоляционного ковра (рулонного или мастичного).
Основной гидроизоляционный ковер (в составе рулонных и мастичных
кровель) — слои рулонных материалов на мастиках или слои мастик армированные стекломатериалами последовательно выполняемые по основанию под кровлю.
Дополнительный гидроизоляционный ковер — слои из рулонных материалов или мастик армированных стекломатериалами выполняемые для усиления основного гидроизоляционного ковра в ендовах на
карнизных участках в местах примыкания к стенам шахтам и другим конструктивным элементам.
Защитный слой — элемент кровли предохраняющий основной водоизоляционный ковер от механических повреждений непосредственного воздействия атмосферных факторов солнечной радиации и распространения огня по поверхности кровли.
Покрытие здания с кровлями из рулонных материалов обычно
состоит из следующих элементов расположенных один над другим:
основание (несущая конструкция);
пароизоляционный слой — из одного-двух слоев рубероида или известково-битумной мастики защищающий теплоизоляцию от
увлажнения парами воздуха со стороны помещения;
теплоизоляция из газобетона или других материалов обеспечивающая необходимую степень утепления покрытия;
выравнивающий слой или стяжка служащие основанием для гидроизоляционного ковра;
гидроизоляционный слои из рулонных или мастичных материалов обеспечивающий водонепроницаемость покрытия;
защитный слой или посыпка из гравия или шлака защищающий гидроизоляцию от влияния атмосферных факторов и механических повреждений.
Кровли из наплавляемых материалов.
Наплавляемые материалы отличаются тем что слой мастики необходимый для приклеивания уже нанесен на их поверхность в заводских условиях что позволяет сократить несколько технологических операций связанных с приготовлением транспортированием подачей и укладкой
битумнной мастики. Наибольшее распространение получили следующие
наплавляемые материалы:
битумно-полимерные рулонные наплавляемого типа на не
гниющих основах такие как днепрофлекс стекломаст филизол изопласт изопласт рубитэкс и др.;
эластомерные рулонные материалы устраиваемые в один слой а именно элон поликров кромэл кровлей кровлелон.
Существуют два способа устройства таких кровель.
При безогневом (холодном) способе на огрунтованное основание и покровный слой наклеиваемого полотнища наносят растворитель — Уайт-спрфит или керосин в количестве 45 60 гм^ что приводит к
разжижению мастики на основании и на полотнище рулонного материала. Приклеивание рулонного материала к основанию происходит непрерывно.
Сущность огневого способа в подплавлении мастичного слоя с использованием агрегатов работающих на жидком топливе (соляровое
масло) газе (пропан бутан) или электроэнергии. Все агрегаты имеют сопло смесительную камеру диффузор для выхода газовой смеси и патрубок с вентилем для подачи газа. Огневой способ применяют при
устройстве кровли по несгораемому или трудно сгораемому основанию. Для качественной наклейки наплавляемых рулонных материалов необходимо разогреть мастичный слой до температуры 140 160 °С. При более низкой температуре качество склеивания будет слабым.
Асбестоцементные кровли из волнистых листов устраивают на кровлях по деревянной обрешетке на жилых гражданских производственных и сельскохозяйственных зданиях. Асбестоцементные кровельные материалы — смесь асбеста цемента и воды.
Достоинства асбестоцементных листов - легкость долговечность огнестойкость водонепроницаемость стойкость к щелочам. Волнистые листы укладывают на скате крыши с перекрытием в поперечном направлении на одну волну в продольном — не менее 140 мм.
Листы можно укладывать со смещением кромок на одну две три и четыре волны. Покрывать крышу с нахлесткой волнистых листов можно двумя способами: со смещением продольных кромок листов на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда или со смещением продольных кромок листов во всех выше укладываемых рядах.
Кровли из стального профилированного настила. Профнастил применяют для покрытия промышленных зданий. По стальным или железобетонным фермам балкам укладывают прогоны в виде швеллера с шагом 2 м к этим прогонам крепят профнастил. В процессе раскладки картин на крыше размечают места установки цепок и болтов. самонарезающиеся болты и комбинированные заклепки.
Покрытие стальными листами. Неоцинкованную листовую сталь используют ограниченно в основном при ремонте кровель; она мало эффективна в эксплуатации требует частых покрасок. Оцинкованная сталь не подвергаетсякоррозии и срок ее эксплуатации значительно больше. Кровельные листы соединяют один с другим по короткой стороне листа лежачими фальцами(отгибывырезызагибы) а по длинной — стоячими. При покрытии скатов кровли стоячие фальцы располагают по скату а лежачие — поперек (параллельно коньку кровли) что не препятствует стоку воды со скатов.
Современные конструкции кровель.
Кровли из черепицы долговечны не требуют ухода но очень трудоемки поэтому их используют в основном в индивидуальном жилищном строительстве. Пазовая штампованная черепица отличается от других
типов черепицы тем что имеет продольные и поперечные закрои. Этим достигается плотное сопряжение черепицы между собой как в продольныхтак и поперечных рядах. Мягкая черепица — листы состоящие из нескольких слоев специальной асфальтовой смеси упрочненной стекловолокном. Металлочерепица — кровельный материал представляющий собой стальной оцинкованный лист толщиной 05 мм с полимерным (пластиковым) покрытием имеющим рисунок имитирующий черепицу и
выполненный методом роликовой обработки. Кровли из медных листов. Для кровельных работ применяют медные листы из горячекатаной меди. В практике строительства нашли применение кровли из алюминиевых и цинковых листов кляммеры и шурупы в которых также должны быть выполнены из алюминия или цинка.
Особенности технологии при выполнении работ в экстремальных условиях. Не
разрешается выполнять кровельные работы при гололедице снегопаде тумане сильном ветре. Наклеивание рулонных материалов в зимних условиях разрешается на следующие основания: асфальтовое сразу вслед за укладкой асфальтобетона. Наносить грунтовку и наклеивать рулонные материалы не разрешается если основание крыши запорошено снегом покрыто инеем илильдом. В зимнее время при температуре не ниже —20 ^С допускается устройство только нижних подстилающих слоев которые рекомендуется
наклеивать на холодных мастиках.В зимних условиях рулонные материалы рекомендуется наклеивать только вдоль ската независимо от уклона кровли. Теплоизоляционный слой рекомендуется устраивать из сборных плит
утеплителя. В зимних условиях в качестве стяжки предпочтительнее сборные плиты наклеиваемые на горячих битумных мастиках. Для мастичных кровель на основе асфальтовых мастик созданы мастики для применения в зимних условиях путем введения в них двух добавок— антифризной и пластифицирующей. Антифризная (спиртовая) добавка — этиловый метиловый и другие спирты. Пластифицирующая добавка (неэтилированный бензин отработанный автол трансформаторное масло). Допускается выполнять кровельные работы с использованием черепицыасбестоцементных листов и кровельной стали с учетом специфики зимних условий (осадки наледь скольжение ветер и т.д.).
Контроль качества. Приемка кровельных работ осуществляется как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка) так и после их завершения. Все обнаруженные отступления и отклонения от проекта исправляют до сдачи здания в эксплуатацию. При окончательной приемке выполненных рулонных кровель проверяют правильность послойной укладки кровельного ковра плотность приклейки полотнищ в смежных слоях правильность устройства примыканий к выступам крьши парапетам. При устройстве кровли требуется систематически проверять качество применяемых материалов.
Охрана труда при производстве кровельных работ. Основные мероприятия по охране труда:
проверка исправности и прочности закрепления обрешетки стропил и ограждений;
выполнение работ в нескользкой обуви по сезону при необходимости в очках и респираторах;
привязка рабочих канатами диаметром не менее 15 мм к неподвижным элементам крыши;
соблюдение особых условий при приготовлении и разогреве мастик;
переноска горячей мастики в закрытой таре не допуская ее выплескивания;
запрещается работать на крыше при гололедице ливне тумане сильном снегопаде и ветре более 15 мс.
Технология устройства теплоизоляционных покрытий.
В зависимости от характера изолируемого объекта различают промышленную теплоизоляцию и строительную. Теплоизоляцию выполняют из минеральных(асбест) органических(торф) комбинированных материалов(битумоперлит). В зависимости от положения изолируемых поверхностей в пространстве строительные теплоизоляции бывают горизонтальные наклонные и вертикальныеа по методам устройства – засыпныемастичныелитые и обволакивающие.
Засыпная теплоизоляция. Выполняют из волокнистыхпорошкообьразных и зернистых материалов. На горизонтальную поверхность возможными средствами механизации(краныбункера) укладывают засыпку ровным слоем заданной толщины и с необходимым уплотнением до достижения проектной плотности. На вертикальной поверхности требует дополнительных конструкций – метлл.сеткиприкрепленные к штырям.
Мастичная теплоизоляция. Устраивают из мастик на основе асбестового волокна. На горизонтальных поверхностях без дополн.крепленийполосамина себя. На вертикальных – по сетке. Мастики на основе полимерных материалов используют для теплоизоляции холодных и теплых поверхностей.изоляцию можно наносить за один прием или за несколько после высыхания предыдущеголибо после отвердения.
Литая теплоизоляция. Выполняют из пенобетонагазобетона.нанесение литой теплоизоляции практически не отличается от выполнения бетонных работ. Приготовленную ячеистую массу подают на поверхность и разравнивают. Устройство литой теплоизоляции на верт.поверхностях требует установки опалубки и простейшего арамирования. Эта изоляция весьма гигроскопичнапоэтому её обязательно покрывают гидроизоляцией.
Обволакивающая теплоизоляция. Устраивают из гибких рулонных материалов. К поверхности её крепят металл.шпильками.минеральный войлок алюминиевая фольга и др.
Сборно-блочная теплоизоляция. при устройстве из готовых отд.элементов используют плитыпанелискорлупысегменты. минеральная вата маты из стеклянного волокна теплоизоляционные пластмассыполуцилиндры пенополистрирольные.
Устройство теплоизоляции в зимних условиях. Теплоизоляцию зимой выполняют в условиях исключающих увлажнение изолируемой поверхности и теплоизоляционного материала производство работ при дожде или снегопаде должно быть исключено. Теплоизоляцию наносят на поверхность очищенную от снега и наледи хорошо подготовленную и покрытую гидроизоляцией. Не рекомендуется производить работы при температурах ниже -20 °С.
проверка качества теплоизоляционных и покровных материалов оставляемых заводами-изготовителями;
соблюдение технологии монтажа основного теплоизоляционного и покровного слоев;
применение соответствующего инструмента и средств механизации
тщательная приемка объектов под изоляционные работы;
высокая квалификация рабочих изолировщиков;
правильное хранение материалов на складах и в зоне работ;
правильная транспортировка материалов (использование для транспортировки и хранения материалов только контейнеров);
качество и надежность средств подмащивания.
Охрана труда при производстве теплоизоляции.
ограждать зоны с опасными производственными факторами;
ограждать рабочие места и проходы к ним;
ограждать проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним рабочего настила;
варить битум и применять открытый огонь на расстоянии не менее 50 м от зоны теплоизоляционных работ и мест складирования материалов содержащих легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества;
хранить изоляционные материалы необходимые для производства работ на рабочем месте таким образом чтобы они не стесняли проходы и саму рабочую зону;
обеспечивать рабочих-изолировщиков индивидуальными средствами защиты включая противогазы и респираторы защитные очки закрытого типа для защиты от твердых частиц и производственной пыли.
технология процессов остекления.
Материалы для остекления.
Остекление световых проемов может выполняться одинарнымдвойнымтройным; может быть из оконного стекластеклопакетов стеклоблоков и т.п. Оконные блоки изготовляют деревянными деревометаллическими
пластмассовыми металлическими металлопластиковыми и комбинированными. В современных зданиях возводимых на индустриальной основе оконные проемы заполняют стеклопакетами. Остекление оконных переплетов фрамуг форточек жилых зданий осуществляют листовым стеклом. Для остекления фонарей и других аналогичных конструкций а также в теплицах и оранжереях которые могут противостоять значительным ветровым и снеговым нагрузкам используют листовое армированное стекло. Оконное стекло обыкновенное предназначено для заполнения
световых проемов зданий и сооружений различного назначения. Витринное стекло применяется для устройства витрин в магазинах витражей и в ограждающих конструкциях выставочных залов павильонов кинотеатров клубов вокзалов и т.д. Стекло листовое узорчатое предназначено для заполнения световых проемов с целью снижения солнечной радиации для декоративного остекления перегородок и дверей. Армированное листовое стекло выпускается бесцветным и цветным наружная поверхность может быть гладкой или узорчатой. Армированное листовое стекло теплопоглощающее стеклоэнергосберегающее стеклостеклоблокистеклопакетыпрофильное стекло.
Основные процессы при остеклении.
Для освещения помещений в жилищном и промышленном строительстве в проолифленные прошпаклеванные и один раз окрашенные оконные переплеты фрамуга двери перегородки и фонари вставляют стекла. Весь технологический процесс остекления разделяется на два этапа: 1) раскрой стекла заготовку замазки штапиков; 2) установку стекол и их закрепление. Применяют различные виды стекла —обычное оконное витринное и др. Стекло режут алмазом или стеклорезом по требуемым размерам в специализированных мастерских а при небольшом объеме работ ~— непосредственно на объекте в отведенном для этой цели помещении. Эту операцию производят на столах с мягким покрытием (суконным войлочным) я оборудованных передвижной рейсшиной.
Замазку приготовляют в специализированных мастерских. Наиболее распространенные замазки имеют следующие рецепты: обычная меловая —мел и натуральная олифа; битумная -— битум марки III керосин и гипс; суриковая —олифа натуральная мел сурик железный; на белилах — олифа натуральная мел белила. В строительной практике имеются рецепты и других видов.
Вставляют стекла следующим образом. Нарезанное стекло укладывают так чтобы оно занимало 34 фальца. Вставка стекол в деревянные переплеты показана на 32.1. Вставлять стекла без зазора не разрешается так как при высокой температуре стекла расширяются и могут растрескаться. В деревянные и металлические переплеты стекла вставляют на двойной замазке на двойной замазке со штапиком или на других прокладках со штапиками. При остеклении на двойной замазке стекло кладут не прямо в фальцы переплета а на ранее уложенную по фальцам замазку называемую постелью. Вставленные в деревянные переплеты стекла закрепляют штапиками в металлические переплеты — штапиками на винтах или шпильках а на резиновых прокладках —кляммерами и клиновыми зажимами. В фальцах деревянных переплетов металлические шпильки забивают стамесками или пистолетами. При остеклении на двойной замазке со штапиками стекло также укладывают на постель из замазки потом наносят второй слой замазки и прижимают снаружи планками. Штапики крепят к фальцу деревянных переплетов шпильками гвоздями и шурупами а металлических —винтами. При остеклении на штапиках вместо замазки иногда применяют эластичные прокладки.
Технология процессов облицовки поверхностей.
Конструктивные элементы и виды облицовки стен. Конструкция облицовки обычно состоит из трех слоев: подготовки
(или основания) прослойки и облицовочного покрытия. Подготовка — выравнивающий слой образующий жесткую поверхность для крепления облицовочных материалов.
Прослойка — промежуточный слой (раствор мастика клей или иной крепежный материал) который скрепляет облицовочное покрытие с
подготовкой. Облицовочное покрытие — наружный элемент облицовки защищающий несущую конструкцию от вредного воздействия окружающей среды а также придающий ей декоративность и санитарно-гигиенические свойства. Облицовка конструкций зданий и сооружений предназначена для их защиты от вредного влияния атмосферных механических и химических воздействий для уменьшения звукопроводности а также для декоративного оформления наружных и внутренних стен. Наружную и внутреннюю облицовку производят искусственными плитами и плитками облицовочным кирпичом и плитами из природного камня.
Материалы для облицовочных работ: плитки облицовочные. Плитки керамические глазурованные изготовляют из глины способом полусухого прессования с последующим обжигом. Плитки стеклянные облицовочные получают методом непрерывного проката стекла специального состава. Плиты «Марблит» — из непрозрачного черного стекла содержащего кристаллические включения которые в отраженном свете дают эффект поделочного камня. Плиты из шлакоситалла получают из металлургических доменных шлаков с направленной кристаллизацией стекла. Плиты из стекломрамора предназначены для защитно-декоративной облицовки стен внутри здания. И другие. Синтетические облицовочные материалы. К облицовочным материалам относят гипсокартонные листы древесноволокнистые плиты слоисто-бумажный пластик и другие подобные материалы. По форме плиточные облицовочные материалы могут быть квадратными прямоугольными полосовыми и фигурными.
Облицовка поверхностей керамическимистеклянными и глазурованными плитками. Керамические стеклянные и глазурованные плитки выпускают квадратной и прямоугольной формы с гладкой рифленой и пирамидальной формой одно- и многоцветными. Обратная сторона плиток имеет рифленую поверхность для лучшего сцепления с раствором или мастикой в процессе облицовки. При облицовке вертикальных поверхностей плитками различают следующие элементы покрытия:
плинтус — ряд плиток (в том числе
фасонных) выступающий из общей плоскости облицовки и образующий переход от пола к стене
цоколь — нижняя часть (несколько или один ряд) облицовки которая выступает из плоскости покрытия или выделяется по цвету;
плоскость облицовки — поверхность покрытия из рядовых плиток;
фриз — один или несколько рядов плитки расположенных непосредственно над плоскостью облицовки и отличающихся от нее рисунком или цветом;
карниз — верхняя часть облицовки из фигурных или плоских плиток с закругленной верхней частью. При производстве облицовочных работ используют ручной инструмент.Подготовка основания: Поверхность подлежащую облицовке выравнивают цементным раствором по маякам. После того как поверхность затвердеет плиточник при помощи отвеса уровня и рейки наносит на штукатурный слой
горизонтальные линии определяющие положение облицовочных рядов и швов между ними. Установка плиток на растворе. На цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике плитки крепят к бетонным и кирпичным поверхностям к гипсобетонным поверхностям — только на мастике. Крепление плиток на мастике. Для крепления плиток на прослойке из различных мастик поверхности предварительно выравнивают независимо от того из какого материала они сделаны так как прослойка
мастики под плитками не может быть толщиной более 2 3 мм. Крепление полистирольных плиток. Такие плитки применяют для отделки внутренних помещений при необходимости защиты
поверхностей от воздействия кислот и щелочей. Учитывая гибкость плиток подготовленную поверхность тщательно выравнивают очищают сухой мягкой
щеткой от пыли. Влажность облицовываемой поверхности не должна превышать 6% при большей влажности прочность сцепления с ней плиток резко снижается. Плитки крепят к облицовываемой поверхности обычно на
канифольной или кумароновой мастике предварительную огрунтовку основания
осуществляют на той же мастике. Установка поливинилхлоридных плиток. Наклеивают плитки на кумароно-найритовой мастике которую наносят на поверхность стены зубчатым резиновым шпателем обеспечивая толщину слоя 05 мм. Установку плит из природного камня применяют для внутренних и наружных отделочных работ. Крепление плит к поверхности стен осуществляют на мастике на крюках или анкерах; для их крепления в облицовываемой конструкции и в плитах просверливают соответствующие отверстия.
Облицовка поверхностей листовыми материалами. Классический способ оштукатуривания с использованием жидких
растворов имеет ряд недостатков: высокую трудоемкость низкую производительность и потребность в высококвалифицированной рабочей силе. Гипсокартонные листы крепят к основанию следующими основными
к любым поверхностям при помощи каркаса из металлических тонкостенных реек;
к деревянным поверхностям в том числе к реечному каркасу— гвоздями или шурупами;
к кирпичным и бетонным поверхностям крепление листов на мастике по отвердевшим маякам из гипса;
к гипсобетонным поверхностям — мастиками на основе гипса или на гипсовой мастике;
путем устройства металлического каркаса.
Древесно-волокиистые плиты изготовляют путем пропитки древесно-волокнистой массы химическими составами — клеями с нанесением сверху эмалевого из пластика и других покрытий повышающих сопротивляемость от внешних воздействий. Листы бумажно-слоистого пластика. Полипропиленовые листы. Листы ПОЛИДЕКОР. Декоративные панели ПОЛИФОРМ. Баритовые плиты. Панелиоблицованные шпоном из ценных пород древесины. Гипсовинил. Гипсовые плиты для перегородок.
Отделка поверхностей сайтингом. Сайтинг нашел применение при наружной отделке зданий в основном коттеджного типа. В качестве исходного материала используют
холоднокатаную сталь толщиной до 05 мм. После прокатки стальной лист подвергается с двух сторон горячей оцинковке при этом поверхность становится устойчивой к воздействию коррозии и восприимчивой к нанесению пластикового слоя в качестве которого используют пластизол полиэфир
и акрил наносимые на основу при высоких температурах.
Технология окраски поверхностей.
Конструктивные элементы и виды окраски. Сущность малярных работ — окраска цветными и бесцветными составами при высыхании которых получается пленка. предохраняет металлы от коррозии деревянные конструкции от возгорания все окрашиваемые элементы от химически агрессивных сред улучшает санитарно-гигиенические условия эксплуатации помещений. Различают следующие основные виды окраски — известковые клеевые казеиновые масляные эмалевые эмульсионные и окраска лаками.
Малярные составы и их свойства. Отделку помещений выполняют с применением большого количества различных составов подразделяемых на окрасочные и вспомогательные. Малярные составы бывают водные и неводные В состав любой
краски входят пигмент связующее растворитель или разбавитель
Пигменты — сухие красящие вещества органического и минеральногопроисхождения нерастворимые в воде и растворителях. Пигменты могут быть природными и искусственными.
Связующие в водных растворах — костный клей казеин крахмал известь цемент жидкое стекло в неводных составах — олифа натуральная олифа оксоль синтетические вяжущие и эмульсии.
Олифа — вещество нашедшее очень широкое применение. Она получается на основе растительных масел (льняного конопляного подсолнечного) прошедших специальную обработку — окисление или
длительный прогрев при высоких температурах.
Разбавители и растворители служат для обеспечения необходимой вязкости красочного состава и разбавлениязагустевших и густотертых красок.
Наполнители добавляют в окрасочные составы для улучшения их сцепляемости с основанием повышения прочности огнестойкости и т.п. Для этой цели используют молотые тальк асбест слюду трепел каолин
песок различной крупности. Для улучшения технологических и эксплуатационных качеств красок служат эмульгаторыгцдрофобизаторы пластификаторы сиккативы антисептики и др
К вспомогательным составам относят грунтовки шпатлевки подмазки шлифовальные материалы. Грунтовка—малярный состав содержащий пигмент и связующее. Шпатлевки и подмазочные пасты готовят на тех же связующих что и окрасочные составы но с большим количеством наполнителя в результате чего они имеют пастообразную консистенцию.
Подготовка поверхностей под окраску. Окраска поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых операций которые можно разделить на подготовку под окраску и непосредственную окраску. Операции подготовки основания под окраску
включают: очистку и выравнивание поверхности основания огрунтовку поверхности (проолифку) пшатлевку шлифовку и вторую огрунтовку. Поверхность подлежащая окраске должна быть просушена очищена от пыли и грязи брызг раствора жировых пятен коррозии и тщательно выровнена. Шероховатые поверхности штукатурки заглаживают мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину не менее 2 мм. Оштукатуренные поверхности после их высыхания сглаживают
пемзой или деревянным бруском металлические поверхности очищают
от ржавчины металлическими щетками или пескоструйным аппаратом.
Окраска поверхностей: категории окраски. Простую окраску применяют при отделке поверхностей подсобных и временных строений складских и прочих второстепенных сооружений. Улучшенную окраску используют при отделке жилых общественных учебных и бытовых помещений с постоянным пребыванием людей. Высококачественную окраску применяют при отделке театров
клубов вокзалов дворцов культуры и подобных им зданий общественного
назначения. Окраску подразделяют на внутреннюю и наружную.
Окраска водными составами. Водные составы включают известковые клеевые силикатные и казеиновые краски. Известковые составы применяют при окраске фасадов по штукатурке и камню бетонных поверхностей. Клеевые составы нашли применение для внутренних окрасок по
оштукатуренным или покрытым листами сухой штукатурки поверхностям. Силикатная окраска применима по штукатурке бетону кирпичу и
деревянным поверхностям. Известково-цементная краска готовится на смеси белого цемента и гашеной извести. Казеиновую окраску используют для фасадов и внутренних сухих оштукатуренных и кирпичных поверхностей.
Окраска масляными составами. Неводные составы включают лаковые эмалевые и масляные составы. Краска — суспензия тонкомолотого пигмента с наполнителем в
олифе лаке эмульсии латексе. Лак—раствор вещества способного после испарения растворителя образовывать на поверхности прозрачное однородное покрытие. Эмаль — суспензия пигмента в лаке образующая после высыхания непрозрачную твердую защитную декоративную пленку с определенной фактурой. Масляную окраску применяют в жилых общественных зданиях
магазинах кафе столовых.
Окраска синтетическими составами. Синтетические малярные составы приготовляют на смолах (перхлор-
виниловой кремнийорганической и др.). Затворенные на них краски могут быть водными и на растворителях. Водные синтетические краски используют для внутренней отделки зданий и сооружений а краски на органических растворителях—для
наружной отделки. Водно-дисперсионная краска представляет собой водный раствор
полимеров пигмент наполнители на основе мела каолина кремнезема талька и слюды. Поливинилацетатные водно-дисперсионные краски готовят на поливинилацетатной эмульсии и пигменте с добавлением стабилизатора и пластификаторов.
Отделка фасадов. Для неорганической основы (необработанной ранее окрашенной
силикатными или цементными красками) наилучшим выбором является применение силикатной краски которая к тому же является наиболее современной и эффективной для покрытия фасадов. Для органической основы может быть рекомендована эмульсионная
силиконовая краска которая относительно открыта в процессе эксплуатации для диффузии. Перед окраской кирпичных стен необходимо оценить влажность
фасада особенно в зоне оконных переплетов. Важно проверить швы кладки а при необходимости отдельные швы зачистить и отремонтировать для предотвращения проникновения влаги. Краска должна быть
высокостойкой по отношению к щелочам. Для деревянных фасадов в состав краски должны входить компоненты для защиты древесины от плесени синевы и грибка. Грунтовкой с
такими же компонентами конструкции должны быть обязательно обработаны.
Нанесение окрасочных составов на поверхность. После окончания подготовительных работ приступают к нанесению лицевого слоя окраски. Малярные составы приготовляют и наносят на поверхности как вручную так и механизированным способом. Как правило обеспечение механизации малярных работ осуществляется передвижной малярной станцией которая оборудовананеобходимыми для производства малярных работ оборудованием и механизмами. Для нанесения окрасочных составов применяют различного рода краскопульты пистолеты пневматические установки и т.д. Если применение механизации затруднительно поверхности окрашивают вручную с помощью различных кистей наиболее распространенными из которых являются маховые макловицы цобелочные круглые и плоские и др. Для ручной окраски применяют специальные валики —полые цилиндры насаженные на ось обтянутые поролоном ворсистой капроновой тканью или коротко остриженным мехом.
Технология устройства покрытий полов. Основными конструктивными элементами полов являются: основание подстилающий слой и покрытие. Основанием под полы служат естественный грунт и перекрытия. Устраиваются основания под полы путем снятия с естественного грунта растительного слоя засыпки неровностей с последующим уплотнением. Для уплотнения оснований на слабых грунтах добавляют гравий и щебень. Слои толщиной не более 20 см уплотняют механическими катками; при трамбовке машинами толщина слоев допускается до 40 см; при ручном уплотнении слои грунта не должны превышать 10 см.
Устройство монолитных полов. Монолитные покрытия полов выполняют из бетонных цементно-песчаных мозаичных асфальтовых ксилолитовых и полимербетонных смесей.
Бетонные полы устраивают из бетона класса не ниже В15 по бетонному подстилающему слою имеющему шероховатую поверхность для лучшего сцепления слоев. Бетонную смесь укладывают полосами шириной до 2 м и толщиной 25 30 мм уплотняя ее виброрейками или поверхностными вибраторами. После затвердения смеси и приобретения требуемой прочности поверхность пола шлифуют машинами с абразивным камнем а затем по периметру помещений делают плинтус из цементного раствора.
Цементно-песчаные полы выполняют из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100 по жесткому огрунтованному цементным молоком подстилающему слою. Укладку покрытия ведут полосами шириной до 1 м и толщиной 20 25 мм с последующим уплотнением виброрейкой. После уплотнения поверхность покрытия выравнивают деревянным правилом и заглаживают стальными гладилками.
Устройство полов из штучных материалов. Покрытия полов из штучных материалов выполняют из железобетонных и бетонных плит керамических плиток и плиток из полимерных материалов. Покрытия из железобетонных и бетонных плит укладывают на тщательно выровненный подстилающий слой из песка. Укладывают плиты впритык друг к другу с помощью автокрана. При устройстве таких полов необходимо соблюдать точность укладки плит по горизонтальному уровню. Швы между штатами заполняют цементно-песчаным раствором марки 300. Выпускаются плиты размером 2*2 м толщиной до 120 мм.
Полы из керамических плиток устраивают на подстилающем слое из цементно-песчаного раствора толщиной 10 15 мм или по бетонному основанию перекрытия. Плитки укладывают с помощью угольника отдельными полосами вдоль длинной стороны помещения. Ширина полос составляет 30 60 см что соответствует 3 6 рядам плиток. Плитки кладут шов в шов осаживая их легкими ударами молотка. Вручную покрытие настилают по маячным плиткам и шнуру. Более производительный способ укладки плиток — с помощью шаблонов. Шаблоны предназначены для укладки плитокпакетами до 50 Шаблоны заполняют плитками и осторожно опускают на раствор. Затем извлекают запорные стержни и шаблон снимают. Через 2 3 дня после настилки пола швы между плитками заполняют жидким цементно-песчаным раствором. Для удаления остатков раствора поверхность пола протирают влажными опилками.
Сухой способ устройства основания по напольные покрытия.
До начала устройства основания пола все работы связанные с возможнымувлажнением или загрязнением пола должны быть закончены. Устройство сборных оснований пола начинается с укладки на очищенное основание разделительного слоя из полиэтиленовой пленки или другого материала (для деревянных перекрытий из парафинированной или гофрированной бумаги толь или пергамин). В зависимости от требуемых параметров пола далее устраивают подстилающий пол из пластифицированного пенополистирола сухую засыпку или комбинацию этих материалов. Сборное основание на изолируемом слое из пенобетонных плит
устраивают на сухой засыпке. Данный тип основания под полы без «мокрых процессов» обеспечивает возможность сразу приступить к укладке напольного покрытия.
Устройство покрытий из поливинилхлоридных плиток.
Приклеивают к выравненному основанию резинобитумной мастикой или клеем а покрытия из кумановых плиток – кумаронокаучуковой мастикой.перед приклеиванием плитки целесообразно подогревать до температуры около 40 градус.
Устройство полов из рулонных материалов. Покрытия полов из рулонных материалов производятся по бетонному железобетонному и деревянному основаниям.
Укладка линолеума по бетонному и железобетонному основанию производится по подстилающему слою из цементно-песчаной стяжки толщиной 10 20 мм или по древесностружечным плитам уложенным по упругим прокладкам из породласта.
Устройство деревянных полов. К деревянным полам относятся дощатые паркетные и полы из реечных щитов. Дощатые полы устраивают с одинарным и двойным настилом. При двойном настиле нижний слой устраивается из обрезных досок а верхний — из шпунтованных толщиной 29 и 37 мм и шириной 74 124 мм. Настилают доски по лагам из антисептированных деревянных брусков толщиной 40 60 мм и шириной 80 120 мм.
Экономика строительства.
Основные фонды — совокупность материально-вещественных ценностей действующих в течение длительного времени как в сфере материального производства так и в непроизводственной сфере. Основные фонды за срок своей службы многократно участвуют в производственном процессе сохраняя первоначальную материальную форму однако по мере износа переносят свою стоимость на готовый продукт через аппарат амортизационных отчислений.
Оценка основных фондов (о. о. ф.) производится в зависимости от времени их службы (первоначальная ивосстановительная) и от состояния (полная и остаточная). Стоимость о. ф. на конец планируемого периода — состояние на начало периода плюс увеличение и минус выбытие за этот период. О. о. ф. по первоначальной стоимости — затраты на их сооружение или приобретение с доставкой и монтажом. Восстановительная о. о. ф. — стоимость их воспроизводства но уровню цен в данный период. Остаточная о. о. ф. —первоначальная стоимость минус износ; это стоимость о. ф. еще не перенесенная на продукцию.
Износ и амортизация. Экономическая сущность износа основных фондов заключается в постепенной утрате ими своей стоимости с соответствующим перенесением этой стоимости на вновь созданный продукт. Они могут либо физически изнашиваться ввиду использования либо морально устаревать вне зависимости от использования
Капитальные вложения —это средства которые вкладываются государством краевыми областными и городскими Советами народных депутатов Министерствами и ведомствами России и др. В зависимости от источников финансирования различают государственные централизованные капитальные вложения и нецентрализованные капитальные вложения. Централизованные капитальные вложения предусмотрены государственным бюджетом России а также включают централизованные собственные средства.
Нецентрализованные капитальные вложения включают собственные средства (хозрасчетный доход) предприятий (объединений) организаций учреждений кооперативов колхозов и т. д.
Сметная стоимость - сумма денежных средств необходимых для осуществления строительства в соответствии с проектными материалами. Сметная стоимость является основой для определения размера капитальных вложений финансирования строительства формирования договорных цен на строительную продукцию расчетов за выполненные подрядные (строительно-монтажные ремонтно-строительные и др.) работы оплаты расходов по приобретению оборудования и доставке его на стройки а также возмещения других затрат за счет средств предусмотренных сводным сметным расчетом.
Эксплуатационные расходы.
К ним относятся: заработная плата рабочих занятых управлением и обслуживанием машин в течение рабочей смены; расходы по техническому обслуживанию и производству текущих ремонтов включая заработную плату ремонтных рабочих стоимость ремонтных материалов и запасных частей а также затраты по эксплуатации передвижных мастерских; стоимость по износу и ремонту быстроизнашивающейся сменной оснастки машин; затраты по замене рабочего оборудования универсальных строительных машин в процессе их эксплуатации; содержание и ремонт временных рельсовых путей под подъемные краны; затраты на электроэнергию топливо сжатый воздух смазочные и обтирочные материалы.
Специфические особенности выполнения отделочных покрытий.
Экстремальные условия накладывают свою специфику на выполнение отделочных покрытий.
Остекление проемов при отрицательной температуре окружающей среды целесообразно выполнять в утепленных и отапливаемых помещениях оборудованных под стекольные мастерские. В зимних условиях на открытом воздухе допускается остекление фонарей и глухих металлических переплетов. При этом температура применяемой замазки должна быть не ниже 20 ºС.
Оштукатуривание внутренних поверхностей выполняют при температуре в помещении не ниже 10 ºС. При этом температура раствора в момент нанесения не должна быть ниже 8 ºС. Поэтому растворопроводы размещаемые на открытом воздухе должны быть утеплены или раствор должен подогреваться (в самом растворопроводе или перед нанесением на отделываемую поверхность). Оштукатуривание стен выложенных из камня или кирпича способом замораживания разрешается только после оттаивания кладки со стороны оштукатуриваемой поверхности на глубину не менее половины толщины стены.
Участки поверхности подверженные интенсивному охлаждению (оконные откосы ниши и т.п.) в процессе и после оштукатуривания целесообразно обогревать (например инфракрасными лучами электронагревателями и т.п.).
При выборе противоморозных добавок необходимо иметь в виду что введение добавок не должно вызывать значительного снижения прочности штукатурки.
Все слои штукатурки выполняемой на морозе наносят в течение одной смены. При затирке поверхность смачивают водой содержащей те же химические добавки которые были использованы при изготовлении штукатурного раствора. Места стыкования штукатурки обрабатывают цементным молоком затворенным на подогретой воде с химическими добавками. Температура цементного молока должна быть 25. ..30 ºС.
Внутренняя облицовка помещений. К началу облицовочных работ в зимнее время должны быть закончены основные строительно-монтажные работы подключены к сетям системы отопления и вентиляции. При необходимости и для ускорения работ можно подключать временные системы отопления и вентиляции но применять открытые жаровни и печи-времянки запрещается. Системы вентиляции должны обеспечивать двух- или трехкратный обмен воздуха в помещении за 1 ч при поддержании относительной влажности не более 70%.
Поддерживается требуемая температура путем постоянного или временного включения отопления обогревом помещения калориферами электрическими нагревательными приборами и т.п. Особое внимание необходимо обращать на обеспечение заданной влажности облицовываемых поверхностей.
Отделка поверхностей и оклейка рулонными материалами при отрицательных температурах окружающей среды осуществляется в утепленных и отапливаемых помещениях с минимальной температурой 10 15 ºС и по прогретым сухим поверхностям. Поддержание положительной температуры в помещении после завершения его отделки сохраняется не менее 3 сут.
Окраску наружных поверхностей в зимних условиях осуществляют на малярных составах приготовленных на синтетических смолах и летучих растворителях типа перхлорвиниловых и кремнийорганических. Окрашиваемая поверхность должна быть предварительно очищена от наледи или инея путем обдувки ее горячим воздухом. Краску перед нанесением разбавляют до необходимого состояния а в процессе работы постоянно контролируют ее консистенцию регулярно перемешивая. Второй слой краски можно выполнять через сутки после первого но не рекомендуется наносить краску толстым слоем. Запрещается выполнять окрасочные работы при снегопадах.
Контроль качества. При остеклении: контролируют: годность переплетов к остеклению состояние фальцев
соответствие вида и сорта применяемого стекла требованиям проекта отсутствие дефектов стекла размеры стекла при раскрое качество замазки. Контроль операций выполняют визуально и с помощью складного метра.
При оштукатуривании: контролируют чистоту поверхности; качество металлических сеток и
обивки дранкой; насечку бетонной поверхности; влажность поверхности;
соответствие консистенции штукатурного раствора виду наносимого слоя; равномерность распределения раствора на поверхности; толщину слоев (обрызга грунта и накрывки); вертикальность и горизонтальность тяг и углов; фактуру и внешний вид штукатурки; вертикальность и
горизонтальность поверхности; величины неровностей поверхности; сцепление штукатурки с поверхностью; меры предохранения штукатурки от пересушивания и повреждения.
При облицовке: осуществляется под постоянным контролем в процессе которого устанавливают: качество подготовки
поверхностей под облицовку ее чистоту соответствие толщины подготовительного слоя проектному наличие насечки. Контролируют также сортировку плиток время замачивания их в воде соответствие раствора или мастики заданному составу подвижность раствора.
При окраске: осуществляют постоянный контроль: влажности поверхности (при
клеевой окраске); отсутствия старой краски грязи пыли копоти пятен раствора и жира высолов брызг; смачивания поверхности (при
известковой окраске); отсутствие шероховатости на поверхности; расшивки трещин; наличия огрунтовки; однородности и консистенции шпатлевки; ровности поверхности; шлифовки после шпатлевки; консистенции окрасочного состава; соответствия цвета состава указаниям проекта пробной окраске или эталонам; торцевания и др.
При подготовке к оклейке обоев: контролируют
следующие процессы и операции: влажность чистоту ровность поверхности промазку стен клейстером и оклейку макулатурой обивку картоном деревянных поверхностей соответствие обоев утвержденным образцам
или проекту соответствие длин нарезанных полотнищ проектным размерам качество клеящих материалов состав клейстера однородность его массы правильность наклейки обоев вертикальность кромок внешний вид наклеенных обоев. Контроль осуществляется визуально и с помощью
влагомеров реек стальных рулеток или складных метров отвесов.
При устройстве полов: контролируют: чистоту основания; качество грунтовки;
соответствие материалов паспортам; класс бетона или марку раствора; подвижность смеси; правильность разбивки полос соответствие рисунку; толщину нижнего слоя покрытия; качество разравнивания и уплотнения смеси; толщину уложенного покрытия; качество заглаживания поверхности; качество заполнения швов и др.
Техника безопасности: Остекление: Заготовку стекол необходимо производить в отдельном помещении на специальных столах а обрезки складывать в ящик и
систематически удалять в отведенные для этого места. Переносить оконное
стекло следует в вертикальном положении в ящиках а витринное — на лямках с прокладками. Запрещается одновременно выполнять стекольные работы на нескольких ярусах по высоте.
Оштукатуривание поверхностей: производят с инвентарных лесов или с передвижных
башенных подмостей и самоходных установок. К работе с механизмами и механизированным ручным инструментом допускаются рабочие прошедшие обучение и имеющие соответствующее удостоверение. Электроинструмент работающий на напряжении более 30 В необходимо заземлять. Запрещается работать с растворонасосами при давлении превышающем указанное в паспорте. Переносные токоприемники должны работать на напряжении 36 В. Рабочие места штукатуров-сопловщиков должны быть связаны сигнализацией с рабочими местами машинистов растворонасосных установок.
Облицовка поверхностей производится рабочими обеспеченными рукавицами спецодеждой и очками. При облицовке поверхностей на растворе или полимерцементной мастике рабочий должен работать в перчатках а при работе с кумарононайритовыми или другими клеями на легких растворителях должен надевать респиратор.
Отделка поверхностей малярными составами может осуществляться механизированным способом. Помещения должны проветриваться или иметь искусственную вентиляцию. Рабочие выполняющие
окраску должны обеспечиваться респираторами защитными очками и комбинезонами.
Устройство покрытий полов производят рабочие прошедшие обучение безопасным приемам работ и инструктаж об огнеопасности
применяемых материалов и противопожарным мероприятиям при работе с ними. При работе с пылящими и активными материалами (известь цемент и т.п.) необходимо защищать глаза и дыхательные пути от пыли а кожу — от ожогов.
Технология оклеивания поверхностей.
Виды применяемых обоев. По виду поверхности: обои гладкие с рельефным рисунком или с глубоко выдавленным рисунком.
По водостойкости: обыкновенные (не выдерживающие мокрой протирки) водостойкие (влажная протирка без моющих средств) и обои моющиеся (допускают применение моющих средств).
По плотности: легкие с плотностью до100гм2 тяжелые(плотностьдо150гм2)многослойныетканевые(плотностьсвыше150гм2).
По декору: обои гладкие одноцветные с абстрактным рисунком или без него обои с повторяющимся рисунком требующие подгонки полос при наклейке и обои с неповторяющимся рисунком требующим особой подгонки полос.
Бумажные обои метод высокой печати — на бумагу наносят грунт и краску. При методе глубокой печати на бумагу наносят краску на спирту в несколько слоев за счет которых на обоях получается многоцветный рисунок; такие обои могут прослужить более 5 лет. по методу дубликсной печати Обои изготовляют из двух слоев бумаги на верхний слой наносят тиснение.
Обыкновенные обои применяют при оклейке стен жилых комнат и помещений подобного
типа. Влагостойкие обои используют для оклейки стен коридоров и холлов жилых квартир а также стен культурно-бытовых и общественных зданий.
Велюровые обои по внешнему виду напоминают бархатную ткань.
Виниловые обои имеют несколько разновидностей. Они могут быть изготовлены из вспененного винила и быть пористыми при изготовлении из твердого винила они становятся плотными.Рифленые обои — в них на бумажную основу нанесен вспененный винил. Обои под окраску — специфичный вид обоев с волокнистой основой на которую наносят вспененный винил. Обои из твердого винила имеют высокую прочность в них большое содержание винила E0 60%) их можно мыть тряпкой и щеткой.
Шелкография — твердый винил на бумажной основе. Такие обои внешне очень похожи на шелковую ткань.
Стеклообои (стекловолокнистые обои) — плотный материал. Его основу составляет стекловолокнистая нить которую изготовляют из природного экологически чистого сырья: кварцевого песка соды и извести.
Жидкие обои — это декоративная штукатурка сухая смесь из клея и твердых наполнителей чаще всего натурального целлюлозного волокна.
Наклейка бумажных обоев. Оклеивание обоями стен- Поверхности очищают стеклянной шкуркой от набелов и возможных
загрязнений. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают частично или сплошь шпатлюют а затем оклеивают газетами или другой бумажной макулатурои.
Предварительно поверхности желательно закрепить клеевым мыловаром или
жидким клеем для лучшего соединения
бумаги и обоев с поверхностью стены. При оклейке обоями деревянных поверхностей их первоначально необходимо обить влажной тканью которая при высыхании натягивается.
Оклеивание обоями потолков - Начинать оклейку помещения обоями нужно с потолков в технологии отделки обоями стен и потолка есть много общего но оклеивать потолок сложнее работа требует больших физических затрат. Чтобы не было пробелов наносить клей на потолок и примыкающие стены нужно валиком. Клей необходимо наносить одновременно на потолок и полотнище обоев и сразу приклеивать.
Процессы по ремонту обоев. Ранее наклеенные старые обои отклеившиеся от основания необходимо полностью снять. Если очищенная поверхность оказалась неровной ее ремонтируют и при необходимости перетирают штукатурку.
Наклеивание синтетических пленок на бумажной основе.
Синтетические пленки представляют собой рулонный материал с гладкой или тисненой поверхностью матовой или глянцевой фактурой с печатным рисунком изготовленным с нанесением поливинилхлоридной или полипропиленовой пасты на бумажную или тканевую основу.
Пленки на бумажной основе наклеивают на синтетических клеях как и обычные обои. Наклейку пленок на тканевой основе осуществляют на клее бустилат а безосновных — на кумаронокаучуковых мастиках.
Оклейка поверхностей самоклеящимися
Самоклеящаяся пленка представляет собой трехслойный материал состоящий из поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком и тиснением на лицевой
стороне тонким слоем «живого» клея и антиадгезионной подложки на ее тыльной стороне. Назначение подложки — защита пленки и клея в процессе транспортирования и хранения. Поверхность стен подготавливают как под высококачественную покраску перед наклейкой пленок поверхность грунтуют олифой и дают ей просохнуть. Далее с полотнища снимают защитную бумагу по
всей длине выверяют все полотнище по вертикальным отметкам на стене
(при необходимости отклеивают верхнюю кромку) постоянно закрепляют и разглаживают верхнюю часть полотнища.

Тсп организация работ.dwg

1 - маячная рейка; 2 - готовая стяжка; 3 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; Б - рабочее место бетонщиков
Затраты трудаnчел.-смены
ОчисткаnПросушкаnУст. стяжкиnПеремоткаnУст. пар-цииnУст. теп-цииnУст. стяжкиnУст. кровлиnПодача матn - цем. рас-рn - мастикаn - рулоныn - стеклох.n - утеплит.
19n24.76n27.65n1.70n19.29n33.12n19.59n30.24nn870n257n026n011n347
n1n4n2n2n2n3n2nn3n3n3n3n3
n18n4n2n2n4n3n8nn1n1n1n1n2
Марка техничес- кая характеристи- ка ГОСТ
Станция для устройства безрулонных кровельных покрытийnnУдочка-распылительnnnКомпрессор передвижнойnnКонсольно-балочный кранnnРукав резиновыйnnnБачокnnШпатель-скребокnnКисть малярнаяnnЛопатаnnВедроnnnПерчатки резиновыеnnРеспираторnnОчки защитные nnРулеткаnnnПояс предохранительный nnАптечка индивидуальная
СО-145 производительность 800 м²чnnРЧ 13.04.00. ОООСБ ЦНИИОМТП nnСО-62 (СО-7А)nnnвысота подъема 5 мnnnø9-12 мм ГОСТ 9356-75nnВместимость 20 лnnТУ 22-3059-74nnГОСТ 10597-87nnГОСТ 19596-87nn ГОСТ 19596 nnnТУ 38-6-74-86nnРУ 60 МАnnГОСТ 12.4.013-85Е nn10 мnnnnnnГОСТ 23267
nnnn1nnn1nnn1nnn1nnn2nn2nn2nn2nn2nnn3nn2nn2nn2nnn2nnn1
Механизированное нанесение мастикиnnnНанесение мастикиnnnОчистка основания от мусора и пылиnnПодача материаловnnnПодвод сжатого воздухаnnПереноска мастикиnn - Очистка основания от налипшей мастики n - nn - Очистка от мусора n - Очистка от мусора nnЗащита кожи рукnnЗащита органов дыханияnЗащита глазnnПроизводство замеренийnnБезопасное ведение работ nnБезопасное ведение работ
Затраты труда рабочихnЗаработная платаnПродолжительность работnСтоимость 1 м²
чел.-см.nруб.nсменыnруб.м²
Технико-экономические показатели
Календарный график производства работ
Материально-технические ресурсы
При производстве кровельных работ необходимо руководствоваться положениями СНиП 12-03-99 Часть 15 "Кровельные работы" и ГОСТ 12.3.040-86.nnДопуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20 град. рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом. Для прохода рабочих выполняющих работы на крыше с уклоном более 20 град. а также на крыше с покрытием не рассчитанным на нагрузки от веса работающих необходимо устраивать трапы шириной не менее 03 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.nРазмещать на крыше материалы допускается только в местах предусмотренных проектом производства работ с принятием мер против их падения в том числе от воздействия ветра. Во время перерывов в работе технологические приспособления инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.nНе допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра скоростью 15 мс и более.nЭлементы и детали кровель в том числе компенсаторы в швах защитные фартуки звенья водосточных труб сливы свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.n При выполнении кровельных работ с применением битумных или наиритовых мастик помещения для отдыха обогрева людей хранения и приема пищи следует размещать не ближе 10 м от рабочих мест.
Техника безопасности
Условныые обозначения
- станок для перемотки рулонных материалалов; 2 -контейнер для рулонных материалов; 3 - перемотанные рулоны; 4 - опоры навеса; К1 К2 - рабочие места кровельщиков
- консольно-балочный кран; 2 - контейнеры со стройматериалом; 3 - место складирования рулонов; Т1 Т2 - рабочие места такелажников; М - рабочее место машиниста
- передвижная кровельная установка; 2 - форсунка; 3 - пневмоскребок; 4 - материальный и воздушный шланги; 5 - очищенное основание; К1 К2 - рабочие места кровельщиков
- передвижная кровельная установка; 2 - материальные шланги; 3 - каток-раскатчик; 4 - рулоны рубероида подготовленные к наклейке; 5 - наклеенный рулонный ковер; К1 К2 - рабочие места кровельщиков
- штабеля плит; 2 - слой битумной мастики; 3 - уложенные плиты; И1 И2 И3 И4 - рабочие места изолировщиков
- установка со-222; К - рабочее место кровельщика
- маячная рейка; 2 - готовая стяжка; 3 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; Б1 Б2 Б3 - рабочее место бетонщиков;
- маячная рейка; 2 - готовая стяжка; 3 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; И1 И2 И3 - рабочее место изолировщиков
- передвижная кровельная установка; 2 - материальные шланги; 3 - каток-раскатчик; 4 - рулоны стеклохолста подготовленные к наклейке; 5 - наклеенный ковер стеклохолста; К1 К2 - рабочие места кровельщиков
№ Ссылка Работа Ед. изм. Объем НРМ Количество n1 §17 Устройство цементной стяжки - цемент n- цемент 100 м² 2304 153 35251 м³ §151 Устройство оклеечной пароизоляции n- рулонный материал 100 м² 2304 110 м² 25344 м²n- мастика 100 м² 2304 240 кг 55296 кгn3 §162 Устройство теплоизоляции n- мастика битумная 100 м² 2304 240 кг 55296 кгn - плиты фибролита 100 м² 2304 78 м³ 17971 м³nn4 §17 Устройство цементной стяжки n- цемент 100 м³ 2304 153 м³ 35251 м³nn5 §44 Устройство мастичной кровли n - мастика битумная 100 м² 2304 - 420 кг 9676 кгn- стеклохолст 100 м² 2304 - 115 м² 26496 м2nnnЗаявка на материалы:nnnРаствор цементный 705 м³nМастика битумная 2074 тnРулонный материал 431 тnСтеклохолст 133 тnПлиты утеплителя 6506 т
Таблица расхода материалов
0 м²n100 м²n100 м²n100 м²n100 м²n100 м²n100 м²n100 м²nn100 м³n100 м³n100 тn100 тn100 т
04n23.04n23.04n23.04n25.34n23.04n23.04n23.04nn071n021n005n002n066
InIInIIInIVnVnVInVInVIInVIII
- плита перекрытия; 2 - выравнивающая цементная стяжка толщиной 15 мм; 3 - оклеечная пароизоляция;n4 - теплоизоляционный слой фибролита толщиной 075 м; 5 - выравнивающая цементная стяжка толщиной 15 мм; 6 - мастичная кровля.
Контроль качестваnПри устройстве безрулонных кровель из полимерных мастик контролю подлежат: качество исходных материалов точность их дозировки и качество готового покрытия равномерность его нанесеня. Толщина слоя проверяется мастером или прорабом с помощью иглового щупа и измерителя. Осмотр проводится не менее чем по пяти измерениям на каждые 70-100 м² поверхности. Слой должен быть сплошным без разрывов равномерной толщины.
Указания к производству работnnМастика наносится на поверхность полосами шириной 1 м равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 3-4 см. Каждый последующий слой наносится после отвердевания и высыхания предыдущего. Время сушки слоя от 1 до 2 ч.nМастичный слой считается достаточно высохшим если он не прилипает при хотьбе.nНаносят мастику при температуре окружаю щего воздуха не ниже минус 20 С. Расход мастики на каждый слой не должна превышать 126 кг на м. nСоставы следует хранить отдельно в помещениях защтщенных от воздействия прямых лучей и располагать емкости на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.nГотовая мастика должна быть использована в течении 2-3 ч после приготовления. Основание под покрытие не грунтуют. nМеханизированное приготовление и нанесение мастики предусмотрено станцией СО-145
5n1.5n7n1n10n8.5n5n4nn3n3n3n3n3
4n1.38n6.91n0.85n9.65n8.28n4.89n3.78nn3n3n3n3n3
полосы последовательность работ
Устройство мягкихn кровель

23.doc

Унификация типизация и стандартизация строительных конструкций существуют в рамках Единой
модульной системы в строительстве. Массовое изготовление конструкций и деталей из сборного
железобетона позволило осуществить коренные преобразования в строительном производстве
сократить сроки строительства и превратить его в значительной степени в механизированный
процесс монтажа зданий и сооружений из крупноразмерных сборных элементов заводского
Важное техническое и экономическое значение при массовом производстве сборных элементов имеет
известная однотипность (ограниченная номенклатура) выпускаемых изделий. Это достигается их
унификацией типизацией и стандартизацией.
Унификация т. е. предельное ограничение типоразмеров сборных конструкций и деталей упрощает
технологию заводского изготовления и ускоряет производство монтажных работ. Унификация
строительных конструкций основывается на уменьшении разнообразия размеров
объемно-планировочных параметров здания (пролетов шагов и высот этажей) и на унификации
расчетных нагрузок действующих на конструкции. Унифицированные конструкции используются в
зданиях различного назначения. Наиболее совершенные из них по архитектурным техническим и
экономическим требованиям и пригодные для многократного использования в строительстве
утверждаются в качестве типовых.
Типизация представляет собой разработку и отбор наиболее рациональных экономических решений
отдельных конструкций пригодных для многократного использования в строительстве. Таким
образом типизация не только позволяет сократить число типоразмеров строительных конструкций
типов зданий но и значительно упрощает и удешевляет строительство.
Стандартизация является завершающим этапом унификации и типизации строительных конструкций и
изделий. Типовые конструкции и детали прошедшие проверку в эксплуатации и получившие широкое
распространение утверждаются в качестве стандартов (образцов). Размеры форма и качество
стандартизированных конструкций устанавливаются ГОСТами.
В целях сокращения числа типов сборных изделий для зданий массового строительства разработан
единый сортамент деталей обязательный для проектных организаций и предприятий строительной
индустрии. Введение единого сортамента способствует улучшению технологии производства
массовых изделий повышению их качества и снижению себестоимости.
Совокупность правил увязывающих (на базе основного модуля) размеры объемно-планировочных и
конструктивных элементов здания с размерами сборных конструкций называют Единой модульной
системой (ЕМС). За основной модуль принимают 100 мм. Размеры зданий и сборных конструкций
устанавливают кратными 100 мм. При назначении длины ширины конструкций принимают укрупненные
модули (6000 3000 1500 1200 600 300 200 мм) при небольших размерах конструкции -
дробные модули (50 20 10 мм).
Для учета зазоров и швов между сборными конструкциями Единая модульная система
предусматривает несколько категорий модульных размеров:
номинальные определяющие расстояние между модульными разбивочными осями здания или условные
размеры конструкций с учетом соответствующей части зазоров и швов;
конструктивные определяющие проектные размеры сборных элементов отличающиеся от номинальных
на величину нормированных (5 10 15 20 мм) зазоров и швов;
натуральные т.е. фактические размеры изготовленной конструкции или фактические расстояния
между разбивочными осями построенного здания.
Расположение конструктивных элементов здания по отношению к модульным разбивочным осям (их
обозначают на чертежах буквами или цифрами) называют в ЕМС привязкой. В зданиях с несущими
стенами модульные разбивочные оси проходят по центру внутренних стен а в наружных стенах —
от внутренней грани стены на расстоянии кратном 100 и 50 мм.
В каркасных зданиях в средних рядах разбивочные оси проходят по центру колонн. В крайних
рядах разбивочные оси могут проходить или по центру колонн (осевая привязка) или по грани
конструктивного элемента (нулевая привязка).
Правила Единой модульной системы обязательны при проектировании и строительстве зданий и
отдельные отступления от них разрешаются при реконструкции или при экспериментальном
Развитие конструктивных систем панельного жилья массовых серий происходило по следующей
- бескаркасные с несущей внутренней продольной стеной и часто расположенными поперечными
стенами с перекрытиями размером на комнату (серии 1-464А 1-466К 1605АМ);
- с несущими поперечными стенами и опиранием перекрытий на две и три стороны (серии П-32
П-35 1МГ-300 1ЛГ-502);
- с несущими редко расположенными поперечными стенами с самонесущими наружными стенами с
перекрытиями из предварительно напряженных многопустотных железобетонных настилов
(серииI-467I-467A.1-467Д I-468 I-468Б I-468Д Г ГИ; III-78-2 III-83-I III-84-I);
- с поперечными несущими стенами работающими на изгиб как балки-стенки (серии ОД К-7);
- бескаркасные с несущими продольными наружными и внутренними стенами поперечными
диафрагмами жесткости с перекрытиями из железобетонных предварительно напряженных настилов
опирающихся на две стороны (серииI-468AI-465 1-515 ТЛГ-507 ТКБ ТКБУ);
- полукаркасные с наружными несущими стенами и внутренним рядом колонн (серияI-335 до 1966
г.) и с полным каркасом с пристенными колоннами и самонесущими наружными стенами (серияI-335Д
- с опиранием по контуру керамзитобетонных панелей перекрытий; шаг поперечных стен 3 и 36 м
шаги продольных51 и66 м (серияIII-99-I) и57 и66 м (серия Ш-90-3).
Как видно из представленной классификации для общесоюзных серий (I-464I-335I-468I-463)
вводились дополнительные индексы А Б Д. Серии без индексов были возведены в период с 1959
по 1963 г. серии с индексами А и Б возведенные в 1963-1967 гг. имели несколько улучшенные
архитектурно-планировочные решения. После 1967 г. в практику вводятся серии с индексом Д
имеющие значительно более высокие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. С 1970
г. строятся серии с индексом III запроектированные с учетом всех недостатков
индустриализации строительного комплекса на первом этапе решения жилищной проблемы в СССР.
В крупнопанельных жилых домах с частым расположением поперечных несущих стен (малый шаг
соответствующий ширине комнаты или лестничной клетке) применялись обычно два шага размерами
и 36 м или 30 и 33 м (серия 96; 464 Д).
Имели место системы с постоянным шагом поперечных стен 32 или 36 м. Эти системы отличались
высокой степенью унификации изделий на дом и небольшой номенклатурой изделий (дома серии «Т»
для Киева и южных районов России).
При последующем развитии панельного домостроения для крупнопанельных жилых домовповышенной
этажности (до16-ти этажей включительно) к началу 80-х годов были нормативно оговорены
следующие конструктивные схемы отработанные при внедрении жилья массовых серий:
а) бескаркасные с поперечными несущими стенами:
с опиранием панелей по контуру шагом поперечных стен26 и32 м и расстоянием между осями
трех продольных стен здания по576 м (серияI-464AI-464ДIII-121-3III-121-1) с шагом32 м и
расстоянием между осями трех продольных стен здания по56м (серия П-57); с шагом поперечных
стен27 и33 м и расстоянием между осями трех продольных стен по6 м (серии П-49П П-49Д);
с шагом32 и расстоянием между осями трех продольных стен по6 м (серия 1ЛГ-602 и др.); с
взаимосмещенным шагом3 и33 м и расстоянием между осями трех продольных стен57 и48 м (серия
ЛГ-600) с поперечным шагом 6 м и расстоянием между осями трех продольных стен по5 м
(серииI-468AI-468Б);
с шагом поперечных несущих стен 265 и 34 мне расстоянием между осями трех продольных стен
6 м (серия 1605 АМ9); с шагом поперечных несущих стен6 и 3 м и с расстоянием между осями
продольных стен66 м а при лоджиях -6 и 54м (серияIII-83-3);
с шагом поперечных стен36 и27 м и расстоянием между осями четырех продольных стен54; 188
и540 м (серия Ш-92-2);
б) с продольными самонесущими стенами и поперечными несущими с шагом поперечных стен 6 м и
продольных (серия П-60);
в) с продольными несущими стенами с двумя пролетами по6 м каждый (серия I-315) и пролетом 56
г) с несущими внутренними поперечными и продольными стенами и навесными наружными стенами:
шаги поперечных стен - 42 и 36 м пролеты продольных стен6 - 48 и 36 м (серия 137);
д) каркасно-панельные конструктивная схема каркаса которых представляет собой
шарнирно-связевую систему из сборного железобетона с продольным расположением ригелей и
перекрытий из напряженно-армированных плоских панелей колонны двухэтажные с постоянным
сечением 40х40 см на всю высоту дома с консолями для опирания ригелей таврового сечения
высотой 45 см с полкой понизу для опирания панелей перекрытия (серия IМГ-601Д).
Рис. 11. Декомпозиция экономической системы на производственной подсистеме внедрения жилищных
серий и сектора потребления.
Анализ использованных в массовом жилищном строительстве конструктивных схем панельных
сооружений позволяет сделать следующие выводы для планирования реконструкционных мероприятий:
- стеновые панели и панели перекрытий бескаркасных зданий благодаря наличию между ними
связей образуют жесткую пространственную систему не нуждающуюся в дополнительном усилении;
- устойчивость крупнопанельных бескаркасных зданий имеющих в своей массе скатные кровли на
деревянных несущих конструкциях обеспечивается продольными и поперечными стеновыми панелями
образующими с панелями перекрытий единую пространственную систему что позволит создать в
процессе реконструкционных мероприятий дополнительное жилое подчердачное пространство;
- пространственная жесткость и устойчивость каркасно-панельных зданий обеспечивается с
помощью совместной работы панелей перекрытий колонн и диафрагм жесткости в виде сборных
железобетонных стенок соединенных между собой и с колоннами металлическими связями на сварке
- система несущих конструкций панельного жилья бескаркасного и каркасно-панельного типа в
процессе реконструкции нуждается лишь в оценке технического состояния металлических крепежных
и закладных элементов в выборочной проверке рабочего состояния арматурных каркасов несущих
железобетонных конструкций последующих ревизии и усилении элементов пришедших в негодность;
- основную сложность реконструкционных работ панельного жилья массовых серий составят
полукаркасные сооружения с наружными несущими стенами и внутренним рядом колонн т.е. серия
I-335 широко использовавшаяся вплоть до 1966 г.
Жилые дома полукаркасного типа серии I-335 практически повсеместно находятся нынче в
предаварийном состоянии с почти исчерпанной надежностью конструктивной схемы поэтому прежде
всего нуждаются в усилении и повышении жесткости системы несущих конструкций всего здания в
На рис. 11 представлена декомпозиция общего функционирования сложившейся системы по страте
проектирования доработки и внедрения серий жилья. Сектор потребления представляет собой
сформированное для эксплуатации жилья нового типа жилищно-коммунальное хозяйство.
Поскольку вся система развивается на основе общих унифицирующих подходов то все
координирующие параметры производственного сектора и сектора потребления разрабатываются и
доводятся до соответствующих уровней в нормативном виде. В точности такое же строгое
соответствие нормативам имеют и параметры отклика (выхода).
Сектор потребления функционировал на основе тех же сквозных нормативов закладывавшихся на
стадии проектирования. Поэтому поступавшие от него данные в виде входных параметров системы
доработки жилищных серий так же имели нормативную жестко регламентированную форму.

Алёна.dwg

1 - маячная рейка; 2 - готовая стяжка; 3 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; Б - рабочее место бетонщиков
Устройство мягкихn кровель
Условные обозначения
Перемотка и очистка рулонного материала.n1 - станок для перемотки рулонных материалалов; 2 -контейнер для рулонных материалов; 3 - перемотанные рулоны; 4 - опоры навеса; К1 К2 - рабочие места кровельщиков.nК1 вынимает из станка подающую штангу и снимает с нее с одной стороны ограждающий диск. К2 подносит к станку рулон с рубероидом.nК1 вставляет штангу в рулон надевает ограждающий диск и вместе с К2 поднимает устанавливает и закрепляет на станке штангу с рулоном. К1 заправляет полотнище рулона К2 закрепляет входящий конец рулона на приемной штанге. К1 убедившись в правильности заправки рулона в станок включает матор приводит станок в действие и вместе с К2 следит за перемоткой.По окончанию перемотки К1 выключает матор и вместе с К2 вынимает приемную штангу с перемотанным рулоном.К1 снимает ограждающий диск вынимает штангу из рулона и вставляют ее на место.
Подача материалов.n1 - подъемник; 2 - контейнеры со стройматериалом; 3 - место складирования рулонов; Т1 Т2 - рабочие места такелажников; М - рабочее место машиниста.nТ1 находясь на земле n подает сигналы М куда направлять подъемник. Т1 прикрепляет все стороны контейнера. М поднимает контейнер с материалами.На крыше Т2 указывает машинисту куда ставить контейнер с материалами. При этом если есть порожние контейнеры то он указывает на них и помогает прикрепить все стороны контейнера.nМ опускает его на землю а поднимает контейнер с материалами.
Очистка кровли от мусора.n1 - передвижная кровельная установка; 2 - форсунка; 3 - пневмоскребок; 4 - материальный и воздушный шланги; 5 - очищенное основание; К1 К2 - рабочие места кровельщиковnК1 и К2 опускают защитные маски.nК2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора.nК1 держит форсунку на высоте 0.6-0.8 м от основания и сжатым воздухом сдувает пыль и мусор. К2 держит пневмоскребок под углом 60° к очищаемой поверхности и возвратно-поступательными движениями метлы счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор.nОставшийся мусор К2 сметает метлой.
Усторйство оклеечной пароизоляции.n1 - передвижная кровельная установка; 2 - материальные шланги; 3 - каток-раскатчик; 4 - рулоны рубероида подготовленные к наклейке; 5 - наклеенный рулонный ковер; И1 И2 - рабочие места изолировщиков.nИ1 и И2 раскатывают рулон на 3 м параллельно наклеенному рулону И1 заводит и ориентирует каток согласно напрвлению движения. И1 и И2 устанавливают рулон на каток и раскатывают рубероид при этом распылительнаносят одновременно на раскатываемый рубероид и основание.nИ1 и И2 отпускают маски из оргстекла. И1 наносит распылитель таким слоем на рулон и основание.И2 перемещает каток-раскатчик наклеевая рулон перемещает шланги. nЗакончив нанесение растворителя на конец рулона И1 выключает кран подачи растворителя вместе с И2 возвращается к мету наклейки конца полотнища.
Устройсто теплоизоляции.n1 - штабеля плит; 2 - слой битумной мастики; 3 - уложенные плиты; И1 И2 - рабочие места изолировщиков.nИ1 наносит мастику.nИ2 подносит плиты из штабеля укладывает их на нанесенный слой мастики и плотно прижимает к основанию. Потом выравнивает плиты несколькими проходами ручного катка. Закончив наклейку одного ряда переходят к следующему.
Просушивание влажных местn1 - установка со-222; К - рабочее место кровельщика.nК с помощью установки со-222 осушествляет просушивание влажных мест.
Устройство выравнивающей цементной стяжки.n1 - маячная рейка; 2 - рейка-правило; 3 - готовая стяжка; 4 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; Б1 Б2 Б3 Б4 - рабочее место бетонщиков; nПоверхность кровли разбивают на участки 2*6 м при помощи маячных реек.nРаботу начинают с участков кровли наиболее удаленных от места подачи материалов.nБ1 и Б2 укладывают полосу цементно-песчаного раствора.nУложенный раствор выравнивают при помощи виброрейки.nПолосы раствора чередуют через одну.
Устройство цементной стяжки.n1 - маячная рейка; 2 - рейка-правило; 3 - готовая стяжка; 4 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек;И1 И2 - рабочее место изолировщиковnПоверхность кровли разбивают на участки 2*6 м при помощи маячных реек. Работу начинают с участков кровли наиболее удаленных от места подачи материалов.nБ1 и Б2 укладывают полосу цементно-песчаного раствора.nУложенный раствор выравнивают при помощи виброрейки.nПолосы раствора чередуют через одну.
nУстройство кровли.1 - рулонный материал; 2 - каток-раскатчик; К1 К2 - рабочие места кровельщиков К1 примеряет полотнище и приклеивает его конец к основанию.nК2 раскатывает и приклеивает рулонный материал. Затем К1 прикатывает полотнища.
полосы последовательность работ

16.doc

Машины для уплотнения грунтов
Долговечность земляных сооружений в большей мере зависит от качества
уплотнения грунтов которое выполняется при планировочных работах
возведении насыпей обратных засыпках траншей и фундаментов. С целью
получения наибольшей плотности уложенного грунта наименьшей фильтрационной
способности и уменьшения последующих осадок грунт укладывают и уплотняют с
соблюдением определенных технологических требований.
Для уплотнения грунтов в зависимости от физико-механических свойств могут
быть использованы два вида уплотняющих воздействий статическое и
Машины статического действия предназначены для послойного уплотнения грунта
под действием собственного веса. К ним относятся:
самоходные катки с гладкими вальцами - для окончательного уплотнения
грунтовых дорог и площадок гравийных щебеночных черных и
асфальтобетонных покрытий дорог;
прицепные кулачковые катки - для послойного предварительного уплотнения
прицепные полуприцепные и самоходные катки на пневматических шинах - для
послойного уплотнения грунтов гравийно-щебеночных материалов а также
асфальтобетонных смесей.
Машины динамического действия предназначены для послойного уплотнения
грунта под действием возникающей силы или массы падающего груза. К ним
самоходные и прицепные вибрационные катки - для уплотнения как несвязных
так и связных грунтов на глубину 06-12 м. Кроме того самоходные катки
применяются для уплотнения асфальтобетонных и мелко-гравийных покрытий
тротуаров проездов при ремонте дорог;
виброплиты - для уплотнения несвязных насыпных грунтов гравийно-щебеночных
материалов слоем до 06 м при небольших объемах и в стесненных условиях;
трамбовочные машины - для уплотнения тяжелых связных грунтов на глубину до
м при строительстве земляного полотна строительных площадок подходов

8.doc

Конструктивные элементы и схемы зданий
Несущие конструктивные элементы служат для восприятия нагрузок возникающих
в зданиях и сооружениях от массы оборудования людей снега или массы
других опирающихся на них конструктивных элементов. К ним относятся:
фундаменты стены опоры покрытия перекрытия. Несущие конструктивные
элементы в совокупности образуют пространственную систему которая
называется несущим остовом здания или сооружения.
Все здания и сооружения состоят из отдельных конструктивных элементов
(частей). В зависимости от назначения конструктивные элементы делятся на
следующие виды: несущие; ограждающие; несущие и ограждающие.
Несущие и ограждающие конструктивные элементы совмещают и несущие и
ограждающие функции (например стены и покрытия).
Ограждающие конструктивные элементы служат для разделения помещений а
также для ихзащиты от атмосферных воздействий. К ним относятся: наружные и
внутренние стены перекрытия полы перегородки заполнения оконных и
Каждое здание и сооружение характеризуется так называемыми объемно-
планировочными параметрами основные из которых шаг пролет и высота этажа.
Основные конструктивные элементы (части) многоэтажных и одноэтажных зданий
показаны на 19 и 20.
Здание с внутренним каркасом (при одном ряде колонн):1 -подвального
этажа; 2 — стык элементов колонн; 3 — колонны; 4 — прогоны; 5 — па-
ерекрытия; 6 — наружные несущие стены (кирпичные); 7 — стены лестничной
Здания подразделяют на промышленные гражданские и сельскохозяйственные.
Промышленными называют здания в которых размещаются орудия производства и
выполняются трудовые процессы с целью получения какой-либо промышленной
продукции. К ним относятся заводы фабрики электростанции. Гражданские
здания предназначены для удовлетворения бытовых и общественных потребностей
людей. Эти здания разделяются на жилые и общественные.
В строительной практике все строения делят на здания и сооружения.
(например фермы птичники теплицы) предназначены для нужд сельского
Общественные здания в свою очередь делятся на административные культурно-
просветительные коммунальные учебные. Сельскохозяйственные здания
В зависимости от количества этажей здания делятся на одноэтажные и
многоэтажные. В многоэтажных зданиях различают надземный цокольный и
подвальный этажи. Надземным называется этаж пол; которого расположен не
ниже отмостки или тротуара; цокольным— пол которого заглублен ниже
отмостки или тротуара но не более чем на половину высоты помещения;
подвальным (подвалом)— пол которого расположен ниже отмостки или тротуара
более чем на половину высоты помещения.
Деление зданий на отдельные групеты является в некоторой степени условным
так как ряд зданий может быть одинаково отнесен к любой из рассмотренных
Сооружения служат для выполнения различных технических (инженерных)
функций. К ним относятся: телебашни радиомачты трубы и др.
В зависимости от материала наружных стен здания можно подраз-; делить на
каменные (из природных или искусственных каменных материалов) и деревянные.
Строительные объекты как зданий так и сооружений носят также общее
название сооружений.

КП Годин.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра строительного производства
оснований и фундаментов
Пояснительная записка к работе на тему:
«Устройство мягких кровель»
Технология и организация выполнения работ5
Материально-технические ресурсы17
Требования к качеству и приемке работ 19
График производства работ23
Техника безопасности24
Технико-экономические показатели 28
Рубероид из разряда тех строительных материалов о которых говорят: «Дешево и практично». Обладая хорошей водонепроницаемостью он снискал себе большую популярность в устройстве кровель дачных домиков бань хозпостроек и тому подобных объектов.
Наплавляемый рубероид – рулонный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал предназначенный для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Состоит из прочной негниющей основы (стеклоткань стеклохолст или полиэстер) покрытой с двух сторон битумным вяжущим. Нижняя сторона наплавляемых рубероидов покрывается легкооплавляемой полимерной пленкой верхняя сторона - пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Наплавляемый рубероид отлично подходит для изготовления рядового покрытия в т.ч. для ремонта старого кровельного ковра.
Наплавляемые кровли – результат применения новых современных технологий в производстве рулонных кровельных материалов. Биологически недолговечная картонная основа была заменена негниющими материалами: стеклохолстами стеклотканями и т.п. При этом кроме биологической долговечности материала увеличилась и его прочность. Но это не решило проблем связанных со старением битума. Поистине революционным стало применение в рулонных материалах полимеров в качестве модификаторов битума. Модифицированные полимерами битумные кровельные рулонные материалы отличаются повышенной стойкостью к атмосферным воздействиям а следовательно и более длительным – 20-30 лет сроком службы.
Рулонная из наплавляемого рубероида
Время выполнения работ
Минераловатные плиты 200мм 06×12 м
Количество слоев теплоизоляции
Стяжка по утеплителю
Количество слоев кровельного ковра
Защитный (бронирующий) слой
Способ подачи материала
Консольно-балочный кран
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Очистка основания от мусора Очистка основания кровли от мусора и пыли выполняют механизированным способом с помощью сжатого воздуха. Для этой цели следует применять компрессор СО-62 (СО-7А).
К1 К2 и К3 опускают защитные маски. К2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора. К1 держит форсунку на высоте 06-08м от основания и сжатым воздухом сдувает мусор и пыль. К2 держит пневмоскребок под углом 60° к очищаемой поверхности и возвратно-поступательными движениями счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор. Оставшийся мусор К3 сметает метлой.
Просушивание влажных мест
Если на поверхности оснований скапливается вода ее удаляют с помощью машины СО-222.
- насадка; 2 - бак; 3 - сливной рукав; 4 - электродвигатель; 5 - электрокабель
Рис. 1. Машина СО-222 для удаления воды с основания кровли
Машина работает по принципу вакуумного отсоса. Для работы двухступенчатого центробежного вентилятора в баке создается разрежение воздуха в результате чего в насадке для отсоса воды и во всасывающем патрубке создается поток воздуха который вынуждает воду с поверхности основания поступать в машину. При заполнении емкости вода поступает через всасывающий фильтр в центробежной водяной насос и далее этим же насосом подается за пределы кровли по сливному рукаву. В случае переполнения емкости водой всплывет поплавок и установленный на нем клапан перекрывает всасывающую горловину вентилятора. Подача воды в емкость прекращается. По мере падения уровня воды в баке поплавок опускается в клапан установленный на нем открывается после чего вновь начинается отсос воды с кровли.
Устройство выравнивающей стяжки
Поверхности теплоизоляционного слоя из сыпучих материал и полужестких плит выравнивают стяжками из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона либо бетонными плитами
В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной 5 мм разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6х6 м в покрытиях с теплоизоляционными плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3 х 3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцовыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в слоях монолитной теплоизоляции.
По температурно-усадочным швам в стяжках и над торцовыми стыками несущих плит укладывают полосы рубероида шириной 150 мм с точечной приклейкой их с одной стороны шва.
При уклоне крыши до 15 % стяжку выполняют вначале на примыканиях и ендовах а затем на плоскостях скатов. При уклоне свыше 15 % стяжку в ендовах используемых при подаче материалов выполняют после ее устройства на плоскостях скатов.
Цементно-песчаную стяжку устраивают следующим образом сначала разбивают основание и определяют водораздел. Уклон к водосточным воронкам обеспечивается устройством водораздела посредине между воронками путем специальной разбивки разжелобка «конвертом». Уклон боковых плоскостей разжелобка должен обеспечивать правильное пересечение боковой плоскости разжелобка с плоскостью его дна. Ширина водораздела всегда обусловлена шириной ендовы по верху а ширина ендовы по низу у воронки делается не менее 06 м. Линия пересечения плоскостей «конверта» со скатами делают прямыми с уклоном к воронке не менее 1 %.
Для разбивки разжелобка «конвертом» вычисляют высоту водораздела h по формуле: b=2(h i -уклон скатов кровли %. Затем намечают границы чашеобразного углубления у воронки. От границ водораздела располагаемого посредине между воронками натягивают шнуры и ими определяют линии пересечения плоскостей «конверта» c плоскостями скатов кровли. «Конверт» по всей площади выравнивают бетоном или раствором по натянутым шнурам.
После разбивки по нивелиру устанавливают маячные рейки (рис. 1) основание обеспыливают и при необходимости высушивают. Полосу цементно-песчаного раствора укладывают двое рабочих выравнивают уложенный раствор лопатой после чего заглаживают поверхность раствора правилом или полутерком производя зигзагообразные движения. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки заглаживание повторяют.
Полосы стяжки делают шириной до 2 м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах причем края готовых полос используют как маяки.
В местах примыканий к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100 % (под углом 450).
Перемотка и очистка рулонных материалов
До начала работ необходимо: 1) устроить навес где будет установлен станок; 2) осмотреть станок и проверить его работу на холостом ходу; подготовить и установить необходимое число контейнеров для погрузки и транспортировки перемотанных рулонов на кровлю.
К1 вынимает из станка подающую штангу и снимает с неё с одной стороны ограждающий диск. К2 подносит к станку рулон. К1 вставляет штангу в рулон надевает ограждающий диск и вместе с К2 поднимает устанавливает и закрепляет на станке штангу с рулоном. К1 запрвляет полотнище рулона минуя валы с очищающими щетками К2 закрепляет входящий конец рулона на приемной штанге. К1 убедившись в правильности заправки рулона а станок включает мотор приводит станок в действие и вместе с К2 следит за перемоткой материала. По окончании перемотки К1 выключает мотор станка и вместе с К2 вынимает приемную штангу с перемотанным рулоном. К1 снимает ограждающий диск вынимает штангу из рулона и вставляет её на место К2 относит перемотанный рулон на место складирования и устанавливает в контейнер.
Прежде чем приступить к устройству кровли необходимо подготовить рулонные материалы: перемотать для устранения деформаций удалить заводскую мелкозернистую или пылевидную посыпку если рулоны будут приклеивать на горячих мастиках.
Очищают и перематывают рулонные кровельные материалы на машине СО-98А.
Хранят подготовленные рулоны в контейнерах или на подкладках в два ряда по высоте.
Устройство пароизоляции
Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания устраивают под теплоизоляционным слоем и наносят обычно на несущее основание. Различают оклеечную и окрасочную пароизоляции.
Под оклеечную пароизоляцию основание выравнивают путем устройства цементной или асфальтобетонной стяжки.
Поверхность перед укладкой пароизоляции нужно высушить очистить от пыли и огрунтовать.
По подготовленной поверхности устраивают оклеечную пapoизоляцию из подкладочного рубероида который наклеивают на горячем битуме или на холодной битумно-кукерсольной мастике. Вместо рубероида иногда применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм наклеиваемую на битумно-кукерсольной мастике. Битум или мастику наносят механизированным способом набрызгом ровным слоем без пропусков. Температура горячих битумных мастик при нанесении 160 1800С резинобитумных мастик 180 2000С.
В местах примыкания покрытия к стенам пароизоляцию заводят на стену на высоту равную или больше толщины теплоизоляционного слоя с тем чтобы пары воды не могли проникнуть в утеплитель. После наклеивания пароизоляционного слоя к основанию выпуск прибивают гвоздями с широкими шляпками к специально укрепляемой в стене антисептированной рейке или загибают на утеплитель.
В зависимости от материала теплоизоляцию устраивают различными способами. Теплоизоляцию из плит укладывают одним или двумя слоями в зависимости от вида и толщины утеплителя. Плиты наклеивают с помощью горячей битумной мастики (минераловатные плиты) либо укладывают насухо (плиты перлитобитумные легкобетонные фибролитовые из пеностекла). При укладке плитных утеплителей любым способом следят за плотностью прилегания их к основанию друг к другу и к смежным конструкциям. Для облегчения укладки плит нужно использовать вилочные захваты.
Перед укладкой плит необходимо закрепить деревянные рейки и пробки в местах будущего крепления металлических костылей под свесы и защитных фартуков.
Для предохранения теплоизоляционных плит от повреждений при хождении по ним рабочих и транспортировании необходимых материалов укладку плит следует вести «на себя».
Последовательность укладки теплоизоляционных плит такая. На поверхность несущих железобетонных плит наносят битум или битумную мастику (по проекту) и сразу разравнивают его тонким слоем (расход битума 2 кг на 1 м2). На выровненный слой горячего битума укладывают теплоизоляционные плиты и прижимают их к битуму или к ранее уложенным плитам. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу и склеиваться с несущим основанием по всей площади.
В тех случаях когда боковые стороны плит неровные и швы между плитами могут превысить 5 мм необходимо перед укладкой предварительно прирезать плиты или заполнять такие швы полосками из того же теплоизоляционного материала. Неправильно уложенные плиты (качающиеся или прогибающиеся) приклеивают заново.
Если используют плиты плотностью 33 40 кгмЗ изготовленные с предварительно приформованными гидроизоляционными слоями для пароизоляции и кровли их укладывают одновременно приклеивая свесы плит в местах нахлестки.
Основание под теплоизоляционные материалы плотностью 20 25 кгмЗ необходимо выполнять из цементно-песчаноro раствора марки 50 толщиной 15 мм.
При укладке нескольких слоев плит швы между вышележащими плитами не должны располагаться над швами нижележащих. У воронок внутренних водостоков и в ендовах теплоизоляцию не устраивают.
Устройство кровельного рулонного ковра
Наплавляемые материалы отличаются тем что слой мастики необходимый для приклеивания уже нанесен на их поверхность в заводских условиях.
Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем. На поверхность чистого сухого огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель. Рулонный материал приклеивают к основанию непрерывно но прикатывать его начинают через 7 15 мин после приклейки первого полотнища. Таким образом кровельщик осуществляющий прикатку уложенного полотнища работает отдельно от укладчиков рулонного материала на расстоянии равном количеству уложенного материала за 7 15 мин.
Цементно-песчаные стяжки грунтуют раствором битума БН-9010 в керосине или другом растворителе (состав 1:2 мас.ч.) из расчета 800гм2 .
Наплавляемые материалы применяемые для нижних слоев кровельного ковра очищают от минеральной посыпки а для верхнего слоя ковра имеют кромки без крупнозернистой посыпки на ширину нахлестки полотнищ (100мм).
На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки которая позволяет одновременно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон 2. Рулон материала раскатывают на 15 м в направлении наклейки и укладывают в поддерживающие ролики установки. Конец рулона загибают на 0 5 м и на эту часть наносят растворитель. Конец полотнища с нанесением растворителем натягивают и укладывают на место приклейки после чего на него надвигают прижимной каток 1 установки а рулон укладывают не ее опорные ролики. При передвижении установки вперед полотнище раскатывается и на его поверхность опускаются поролоновые валики 3 к которым через перфорированную трубку подается из бачка 4 растворитель затем каток прижимает смоченное растворителем полотно к основанию. Окончательная прикатка рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляется трехкратным проходом катка 5 массой 100 кг через 7 15 мин после нанесения растворителя.
При устройстве примыканий а также в местах наклейки уороченных кусков рулона работу проводят следующим образом. Рулон материала применяют к месту приклейки раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки. На раскатанное полотнище и место где должен лежать приклеенный рулон наносят растворитель затем обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки вниз смоченный поверхностью. При этом один конец уложенного полотнища нужно закрепить (один из кровельщиков может наступить на него). За другой конец берется второй кровельщик который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости . Затем кровельщик укладывает полотнище на основание с соблюдением необходимой нахлестки и притирает его. Через 7 15 мин после нанесения растворителя уложенное полотнище трижды прикатывают катком или притирают гребками.
Рис.2. Наклеивание наплавляемых рулонных материалов безогневым способом с помощью установки (а) или удочки (б):1 - прижимной каток; 2 - рулон; 3 - валики для смачивания поверхности рулона растворителем; 4 - бачок для растворителя; 5 - каток; 6 - удочка
Устройство защитного слоя
Защитный слой выполняемый из гравия укладывают на антисептированных битумных мастиках.
Для устройства гравийного защитного слоя применяют чистый сухой гравий состоящий из зерен размерами 5 10 мм. Гравий используют в подогретом до температуры 90° С виде. Сушат и подогревают гравий во вращающихся барабанах с подогревом.
Защитный слой устраивают в определенной последовательности. Поверхность рулонного кровельного ковра заливают слоем горячей мастики. Мастику наносят с помощью форсунки. На горячую мастику набрасывают посыпку с некоторым избытком. После остывания мастики избыток гравия сметают и таким же способом наносят второй слой. Недостаток этого способа в том что им нельзя достигнуть равномерности укладки и необходимого вдавливания гравия в мастику.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Ссылка на нормативную литературу
Описание работы и условий производства
Очистка основания от мусора механизированным способом
Просушивание влажных мест механизированным способом
Устройство выравнивающей цементной стяжки по жб плите толщиной 15мм растворонасосом
Перемотка и очистка рулонного материала для оклеечной пароизоляции на станке с двух сторон
Устройство оклеечной пароизоляции
Устройство теплоизоляции из минераловатных плит в 1 слой толщиной слоя 200мм с размером листа 06×12
Устройство цементной стяжки по минераловатным плитам толщиной 15мм
Перемотка и очистка рулонного наплавляемого рубероида для 3 слоев кровельного ковра на станке с двух сторон
Устройство кровельного рулонного ковра из наплавляемого рубероида в 3 слоя разжижением
Устройство защитного слоя из гравия на битумной мастике толщиной 20мм
Подача материалов на кровлю с помощью подъемника на высоту 4м.
Раствор цементный 528768 м3
Рулонный материал 19008 м2
Мастика битумная 1482624 кг
Плита минераловатная 355968 м3
Рубероид наплавляемый 59616 м2
Растворитель 772416 кг
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Таблица расходов материалов
Ссылка на ОПНРМ сб 09
Норма расхода материала на единицу измерения
Количество материалов
Устройство выравнивающей цементной стяжки по жб плите толщиной 15мм
-мастика битумная горячая
-плита минераловатная
-рубероид наплавляемый
-растворитель (бензин керосин)
Марка техническая характеристика ГОСТ
Машина передвижная для сушки основания кровли
СО-107 (СО-106) производительность 50 м2ч
Сушка основания кровли
Компрессор передвижной
Очистка основания от мусора и пыли
ТП-14 высота подъема до 5 м
Снятие и подача материалов
Подача сжатого воздуха
Очистка основания от налипшей мастики
Тележка для подвозки материалов
Поддон для рулонных материалов
Подача рулонов на крышу
Приклейка в местах нахлесток
Метр кладной металлический
Защита органов дыхания
Пояс предохранительный
Безопасное ведение работ
Аптечка индивидуальная
Безопасное ведение работ
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Подготовительные работы
Наименование процессов и конструкций подлежащих контролю
Технические характеристики оценки качества
Способ контроля и инструмент
Время проведения контроля
Ответственный за контроль
Правильность устройства стяжки
Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней
Строительный мастер прораб
цементно-песчаной по засыпной теплоизоляции
Ровность основания (стяжки):
из сборных элементов
Использование 3-х метровой линейки
После набора прочности через 3 дня
Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности 5 мм поперек уклона и на вертикальной поверхности 10 мм
Перепады по высоте между смежными изделиями не более 3 мм
По проекту допустимое отклонение 10 %
В процессе выполнения работ
По проекту допустимое отклонение не более 02 %
Измерение нивелиром или уклономером
Перед наклеиванием ковра
Схема операционного контроля качества работ
Операции подлежащие контролю
Готовность основания кровли
Ровность поверхности основания отсутствие неровностей наличие актов на скрытые работы соответствие уклонов проектным величинам
Визуально измерение контрольной 3-х метровой рейкой геодезическим инструментом
До устройства мастичного ковра
Обделка водосточных воронок свесов и мест примыканий к вертикальным плоскостям
Равномерность нанесения мастики толщина слоя при этом дополнительные слои должны заходить за основной ковер не менее чем на 15 см
Готовность устройства кровли по всей площади
Отсутствие дефектов водонепроницаемость.
Визуально после дождя и в процессе эксплуатации
По окончании работ по устройству кровли при предъявлении работ к сдаче
Проверка кровельной мастики
Степень высыхания слоев мастичного ковра
Соответствие сертификатам ТУ и ГОСТам наличие необходимого количества материалов
Проверка документации испытание образцов в лаборатории
Качество готовой кровли
Соответствие требованиям СНиП 3.04.01-87
После окончания работ
СНиП 3.04.01-87 п.п. 2.6 2.7 табл. 23
Рис. 3. Технические требования приемки основания кровли
Рис. 4. Технические требования приемки покрытия кровли
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве кровельных работ необходимо руководствоваться положениями СНиП 12-03-99 Часть 15 "Кровельные работы" и ГОСТ 12.3.040-86.
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20 град. рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом. Для прохода рабочих выполняющих работы на крыше с уклоном более 20 град. а также на крыше с покрытием не рассчитанным на нагрузки от веса работающих необходимо устраивать трапы шириной не менее 03 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.
Размещать на крыше материалы допускается только в местах предусмотренных проектом производства работ с принятием мер против их падения в том числе от воздействия ветра. Во время перерывов в работе технологические приспособления инструменты и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра скоростью 15 мс и более.
Элементы и детали кровель в том числе компенсаторы в швах защитные фартуки звенья водосточных труб сливы свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.
При выполнении кровельных работ с применением битумных или наиритовых мастик помещения для отдыха обогрева людей хранения и приема пищи следует размещать не ближе 10 м от рабочих мест.
К работе по устройству кровель допускаются лица не моложе 18 лет имеющие профессиональные навыки прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения.
Рабочие занятые на устройстве кровель должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в количестве не ниже установленных норм.
На местах проведения работ должны быть питьевая вода и аптечка для оказания первой медицинской помощи.
В случае отсутствия наружных строительных лесов здание на котором производятся ремонтные кровельные работы ограждается во избежание доступа людей в зону возможного падения материалов инструмента тары и др.
Требования безопасности при работе с газовыми горелками
При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.
При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ - пропан) следует приоткрывать вентиль на 14 - 12 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь после чего можно регулировать пламя.
Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.
С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места не подниматься по трапам и лесам не делать резких движений.
Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа а потом опусканием блокировочного рычага.
При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено а вентили на ней плотно закрыты.
При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах редукторах.
Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка» зубила или другим инструментом могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.
Пожарная безопасность
Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности РФ.
На объекте должно быть назначено лицо ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.
Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
Перед началом ремонтных работ территория объекта должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений мест складирования материалов и легковоспламеняющихся материалов.
Противопожарные двери и выходы на крышу должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.
Экологическая безопасность
При ремонте кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается.
По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы сгораемый утеплитель и другие горючие материалы внутри здания или на его покрытиях а также в противопожарных разрывах.
Кровельный материал сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы используемые при работе необходимо хранить вне здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке.
Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Значения затрат труда (чел-ч) выработки на одного рабочего в смену (м2) рассчитываются в целом на общий объем кровельных работ или по элементам конструкции на основании калькуляции исходя из нормативных затрат труда.
Затраты труда рабочих
Продолжительность работ
На основе исходных данных был разработан план и схема мягкой кровли из рулонного наплавляемого рубероида. Также мы построили календарный график посчитали технико-экономические показатели калькуляцию затрат труда машинного времени и заработной платы ознакомились с техникой безопасности.
Строительство кровли началось 20.09.2011 г и закончилось 14.10.2011 г работы продлились девятнадцать дней.
Узнали какой транспорт и какую технику используют при строительстве мастичной кровли а так же какой придерживаются технологии. Работы производятся на плоской крыше без уклонов.
СНиП 12-03-99 – «Безопасность труда в строительстве»
ЕНиР сборник Е-1 сборник Е-7 сборник Е-11 сборник Е-19
Белевич В. Б. Кровельные работы: Учеб. для проф. учеб. заведений. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Высш. шк.; Изд. центр «Академия» 2000 – 400 с.: ил.
Белевич В. Б. Справочник кровельщика – М.: Высш. шк. 2002. – 461 с.: ил.
Технология строительного производства Литвинов М. А.: Учебник для ВУЗов: Аспект Пресс 2004 – 384 с. ил.
Карта трудовых процессов строительного производства. Кровельные работы в жилищном промышленном строительстве.

5.doc

Каменная кладка - это конструкция состоящая из камней уложенных на
строительном растворе в определенном порядке. Кладка воспринимает нагрузки
от собственного веса и от других конструктивных элементов опирающихся на
кладку и приложенных к ним нагрузок.
При строительстве зданий и сооружений применяют следующие виды кладки:
кирпичную; из керамических камней; искусственных крупных блоков
изготовляемых из бетона кирпича или керамических камней; из природных
камней правильной формы (пиленых или тесаных); бутовую из природных
неотесанных камней имеющих неправильную форму; смешанную (кладка бутовая
облицованная кирпичом; из бетонных камней облицованных кирпичом; из
кирпича облицованная тесаным камнем); бутобетонную; облегченную кладку из
кирпича и других материалов.
Каменную кладку выполняют на известковых смешанных цементно-известковых и
цементных растворах а также на цементно-глиняных растворах в которых
глина выполняет роль пластифицирующей добавки. Вид и марка раствора
указываются в рабочих чертежах.
Кладка из керамического кирпича пластического прессования благодаря хорошей
сопротивляемости воздействию влаги высокой прочности морозостойкости
применяется при возведении стен и столбов зданий и сооружений подпорных
стенок и других конструкций. Кладки из силикатного керамического кирпича
полусухого прессования и керамического пустотелого кирпича непригодны для
возведения конструкций которые будут находиться в сырых грунтах а также
во влажных и мокрых помещениях для устройства печей труб дымовых
Кладку из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича
рекомендуется использовать для стен зданий. Малая теплопроводность этих
кладок позволяет уменьшить толщину наружных стен на 20 25%.
Кладка из бетонных камней изготовленных на тяжелом бетоне предназначается
для возведения фундаментов стен подвалов и других подземных конструкций.
Кладка из пустотелых и легкобетонных камней применяется для возведения
наружных и внутренних стен зданий. Легкобетонные и пустотелые камни имеют
хорошие теплоизолирующие свойства. Низкомарочные легкобетонные и пустотелые
бетонные камни используют только для возведения конструкций внутри здания
в помещениях с нормальным тепловлажностным режимом.
Кладка из силикатных камней более теплопроводна имеет большую плотность
но вместе с тем более прочна и долговечна чем кладка из легкобетонных
камней. Поэтому из силикатных камней выкладывают не только внутренние но и
Кладка из керамических пустотелых камней употребляется для возведения
наружных стен отапливаемых зданий. Высокие теплотехнические свойства этой
кладки позволяют сократить толщину наружных стен в средней полосе страны на
полкирпича по сравнению с кладкой из керамического или силикатного кирпича.
Кладку из крупных бетонных силикатных или кирпичных блоков так же как из
штучных материалов используют для возведения подземных и надземных
конструкций зданий и сооружений. Блоки из тяжелого бетона и кирпича
пластического прессования применяют для стен фундаментов и других
подземных конструкций а блоки из легких бетонов силикатного пустотелого
и пористо-пустотелого кирпича - в основном для кладки наружных стен зданий.
Кладка из природных камней и блоков правильной формы имеет высокую
прочность стойкость против выветривания и замораживания малую
истираемость декоративность.
Мягкие пористые горные породы плотностью 900 2200 кгм3 (ракушечники
пористые туфы и др.) в виде пиленых штучных камней массой до 40 45 кг
служат для кладки наружных и внутренних стен зданий.
Обработанные природные камни твердых пород из-за высокой стоимости и
трудоемкости обработки в основном применяют для облицовки цоколей и других
частей монументальных общественных зданий.
Бутовая и бутобетонная кладки трудоемки и обладают значительной
теплопроводностью. При наличии местных каменных материалов из них
выкладывают фундаменты а также стены подвалов подпорные стены
облицованные кирпичом.
Элементы кладки. Кирпич и камень (рис. 4 а) прямоугольной формы имеют по
шесть граней. Две противоположные (наибольшие) грани 2 которыми кирпич
(камень) кладут на раствор называют постелями (нижней и верхней); длинные
боковые грани 3 кирпича (камня) - ложками; короткие - тычками.
Кладку (рис. 4 б) выполняют горизонтальными рядами укладывая камни
плашмя т. е. на постель. В отдельных случаях например при кладке карнизов
или тонких (в '4 кирпича) перегородок кирпич укладывают на ребро т. е.
на боковую ложковую грань.
Крайние ряды 4 5 кирпичей или камней в ряду кладки образующие поверхность
кладки называют верстами. Версты бывают наружные расположенные со стороны
фасада здания и внутренние - с внутренней стороны помещения.
Ряд кладки из кирпичей обращенных к наружной поверхности стены длинной
боковой гранью называют ложковым 14 а короткой гранью - тычковым 13.
Кирпичи и камни уложенные между наружной и внутренней верстами называют
забутовочными или забутовкой (забуткой) 6.
Высота ряда кладки складывается из высоты камня (кирпича и толщины
горизонтальных швов которая допускается в пределах 10 15 мм а средняя
- в пределах этажа 12 мм. Толщина отдельных вертикальных швов допускается
15 мм а средняя не должна превышать 10 мм.
Высота рядов кладки с учетом средней толщины шва (12 мм) должна составлять:
для кладки из кирпича толщиной 65 мм - в среднем 77 мм из утолщенного
кирпича толщиной 88 мм - 100 мм.
Из кирпича толщиной 65 мм на 1 м кладки по высоте приходится 13 рядов а из
кирпича толщиной 88 мм - 10 рядов.
Ширину кладки стен называемую обычно толщиной делают кратной в '2
кирпича или камня: в 1 кирпич - 25 см в 1'2 - 38 см 2 - 51 см в 2'2
кирпича - 64 см и т. д. Толщина стен (см) назначается с учетом толщины
вертикальных швов в кладке. Перегородки в зданиях имеют толщину '2 или '4
кирпича т. е. 12 или 65 см.
Каменные стены зданий выкладывают сплошными или с проемами. Стены с
проемами и с выступающими элементами могут иметь напуски пояски обрезы
Н а п у с к о м (рис. 5 а) называют то место кладки в котором очередной
ее ряд расположен не в плоскости ранее уложенных кирпичей а с выступом на
лицевую поверхность. Напуски делают не более чем на одну треть длины
кирпича в каждом ряду. Напуском нескольких рядов кладки образуют пояски
которыми отделяют на фасадах отдельные части здания по высоте а также
карнизы и другие конструктивные и архитектурные элементы.
О б р е з к л а д к и 1 (рис. 5 б) устраивают с отступом от лицевой
поверхности очередного ряда кладки. Кладка стен выше обреза имеет меньшую
толщину чем до обреза. Обрез кладки делают при переходе от цоколя 5 к
стене при уменьшении толщины стен в верхних этажах многоэтажных зданий
при этом последний ряд кладки перед обрезом обязательно выкладывают
У с т у п о м 6 кладки называют то место где лицевая плоскость одной
части стены смещена в ту или другую сторону от лицевой плоскости другой
П и л я с т р ы 2 - это части кладки выступающие из лицевой плоскости в
виде прямоугольных столбов выкладываемых вперевязку с кладкой стены.
Б о р о з д ы в стене устраивают для размещения трубопроводов
электрических кабелей и прочих скрытых проводок. После монтажа этих
проводок борозды заделывают заподлицо с плоскостью стены. Вертикальные
борозды по ширине и глубине делают кратными половине кирпича (камня)
горизонтальные - кратными одному ряду кладки по высоте т. е. четверти
кирпича (камня) и половине кирпича (камня) по глубине.
Н и ш и - это углубления в кладке стены кратные половине кирпича (камня).
В нишах располагают встроенные шкафы приборы отопления электрические и
Наружные стены здания делают с оконными или дверными проемами. Кладку
расположенную между двумя проемами называют п р о с т е н к о м 3.
Простенки бывают в виде простых прямоугольных столбов а также столбов с
четвертями для закрепления в них оконных и дверных блоков. Четверти 4
делают выпуская из кладки наружные ложковые версты на длину четвертки и
укладывая четвертки в тычковых верстах.
Одним из элементов кладки являются ш т р а б ы выкладываемые в местах
временного перерыва кладки так чтобы при дальнейшем продолжении работ
можно было обеспечить надежную перевязку новой части кладки с ранее
возведенной. Штрабы делают убежными наклонными (рис. 6 а) и вертикальными
(рис. 6 б в). Убежная штраба по сравнению с вертикальной обеспечивает
лучшую связь соединяемых частей стен.
В вертикальные штрабы для надежности соединения кладки закладывают стальную
арматуру диаметром 8 мм через 2 м по высоте в том числе в уровне каждого
перекрытия. Убежными штрабами в виде небольших участков стен высотой до
шести рядов выкладывают на наружной версте маяки используемые для
закрепления шнуров-причалок либо по углам (рис. 6 г) либо на прямых
участках стен (рис. 6 д) на расстоянии 10 12 м друг от друга.

таратунина.dwg

1 - маячная рейка; 2 - готовая стяжка; 3 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; Б - рабочее место бетонщиков
- маячная рейка; 2 - готовая стяжка; 3 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; И1 И2 И3 - рабочее место изолировщиков
полосы последовательность работ
При производстве кровельных работ необходимо руководствоваться положениями СНиП 12-03-99 Часть 15 "Кровельные работы" и ГОСТ 12.3.040-86.nnДопуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20 град. рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом. Для прохода рабочих выполняющих работы на крыше с уклоном более 20 град. а также на крыше с покрытием не рассчитанным на нагрузки от веса работающих необходимо устраивать трапы шириной не менее 03 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.nРазмещать на крыше материалы допускается только в местах предусмотренных проектом производства работ с принятием мер против их падения в том числе от воздействия ветра. Во время перерывов в работе технологические приспособления инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.nНе допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра скоростью 15 мс и более.nЭлементы и детали кровель в том числе компенсаторы в швах защитные фартуки звенья водосточных труб сливы свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.n При выполнении кровельных работ с применением битумных или наиритовых мастик помещения для отдыха обогрева людей хранения и приема пищи следует размещать не ближе 10 м от рабочих мест.
Техника безопасности
Контроль качестваnПри устройстве безрулонных кровель из полимерных мастик контролю подлежат: качество исходных материалов точность их дозировки и качество готового покрытия равномерность его нанесеня. Толщина слоя проверяется мастером или прорабом с помощью иглового щупа и измерителя. Осмотр проводится не менее чем по пяти измерениям на каждые 70-100 м² поверхности. Слой должен быть сплошным без разрывов равномерной толщины.
Указания к производству работnnМастика наносится на поверхность полосами шириной 1 м равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 3-4 см. Каждый последующий слой наносится после отвердевания и высыхания предыдущего. Время сушки слоя от 1 до 2 ч.nМастичный слой считается достаточно высохшим если он не прилипает при хотьбе.nНаносят мастику при температуре окружаю щего воздуха не ниже минус 20 С. Расход мастики на каждый слой не должна превышать 126 кг на м. nСоставы следует хранить отдельно в помещениях защтщенных от воздействия прямых лучей и располагать емкости на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.nГотовая мастика должна быть использована в течении 2-3 ч после приготовления. Основание под покрытие не грунтуют. nМеханизированное приготовление и нанесение мастики предусмотрено станцией СО-145
Устройство мягкихn кровель
Затраты трудаnчел.-смены
ОчисткаnУст. стяжкиnУст. пар-цииnУст. теп-цииnУст. стяжкиnПеремотка и очисткаnУст. кровлиnУстроиство nзащитного слояnПодача матn - цем. рас-рn - мастикаn - керамзитn - рулоныn - гравийnn
Календарный график производства работ
InIInIIInIVnVnVInnVIInVIIInnnIХ
- плита перекрытия; 2 - выравнивающая цементная стяжка толщиной 15 мм; 3 - мастичная пароизоляция;n4 - теплоизоляционный слой керамзит толщиной 020 м; 5 - выравнивающая цементная стяжка толщиной 25 мм; 6 - рулонная кровля.
Затраты труда рабочихnЗаработная платаnПродолжительность работnСтоимость 1 м²
чел.-см.nруб.nсменыnруб.м²
Технико-экономические показатели
Марка техничес- кая характеристи- ка ГОСТ
Станция для устройства безрулонных кровельных покрытийnnУдочка-распылительnnnКомпрессор передвижнойnnПодъемник nnnРукав резиновыйnnnБачокnnШпатель-скребокnnКисть малярнаяnnЛопатаnnВедроnnnПерчатки резиновыеnnРеспираторnnОчки защитные nnРулеткаnnnПояс предохранительный nnАптечка индивидуальная
СО-145 производительность 800 м²чnnРЧ 13.04.00. ОООСБ ЦНИИОМТП nnСО-62 (СО-7А)nnnвысота подъема 6 мnnnø9-12 мм ГОСТ 9356-75nnВместимость 20 лnnТУ 22-3059-74nnГОСТ 10597-87nnГОСТ 19596-87nn ГОСТ 19596 nnnТУ 38-6-74-86nnРУ 60 МАnnГОСТ 12.4.013-85Е nn10 мnnnnnnГОСТ 23267
nnnn1nnn1nnn1nnn1nnn2nn2nn2nn2nn2nnn3nn2nn2nn2nnn2nnn1
Механизированное нанесение мастикиnnnНанесение мастикиnnnОчистка основания от мусора и пылиnnПодача материаловnnnПодвод сжатого воздухаnnПереноска мастикиnn - Очистка основания от налипшей мастики n - nn - Очистка от мусора n - Очистка от мусора nnЗащита кожи рукnnЗащита органов дыханияnЗащита глазnnПроизводство замеренийnnБезопасное ведение работ nnБезопасное ведение работ
Материально-технические ресурсы
№ Ссылка Работа Ед. изм. Объем НРМ Количество n1 §17 Устройство цементной стяжки - цемент n- цемент 100 м² 3024 153м³ 462672 м³ 2 §152 Устройство оклеечной пароизоляции n- мастика битумная 100 м² 3024 80 кг 24192кгnn3 §161 Устройство теплоизоляции nв 1 слой с толщиной 200 мм n - керамзит 100 м² 3024 206м³ 622944 м³nn4 §17 Устройство цементной стяжки (25мм)n- цемент 100 м³ 3024 255 м³ 77112 м³nn5 §11 Устройство кровельного ковра n - рулонный материал 100 м² 3024 115м² 69552м²n- мастика битумная горячая 100 м² 3024 240 кг 145152 кгn6 §71 Устройство защитного слоя n из гравииной смеси наn битумнои мастике (10 мм) n- гравий 100 м² 3024 104м³ 384496м³n - битумная мастика 100 м² 3024 252 кг 762048кгnnnnЗаявка на материалы:nnnРаствор цементный 1233792 м³nМастика битумная 2455488 кгnКерамзит 622944м³ nМатериал рулонный nкровельный 69552 м²nГравий 314496м³
Таблица расхода материалов
Условныые обозначения
- передвижная кровельная установка; 2 - форсунка; 3 - пневмоскребок; 4 - материальный и воздушный шланги; 5 - очищенное основание; К1 К2 - рабочие места кровельщиков
- штабеля плит; 2 - слой битумной мастики; 3 - уложенные плиты; И1 И2 И3 И4 - рабочие места изолировщиков
- маячная рейка; 2 - готовая стяжка; 3 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; Б1 Б2 Б3 - рабочее место бетонщиков;
- передвижная кровельная установка; 2 - материальные шланги; 3 - каток-раскатчик; 4 - рулоны стеклохолста подготовленные к наклейке; 5 - наклеенный ковер стеклохолста; К1 К2 - рабочие места кровельщиков
- передвижная кровельная установка; 2 - материальные шланги; 3 - каток-раскатчик; 4 - рулоны рубероида подготовленные к наклейке; 5 - наклеенный рулонный ковер; К1 К2 - рабочие места кровельщиков

17.doc

Классификация строительных машин — это система основанная на
распределении машин по совокупности признаков их сходства и различия а
также взаимосвязей. Она делится на различные классификационные
подразделения (уровни). Согласно общему классификатору промышленной
продукции строительные машины отнесены к классу «Строительные и дорожные
машины» который делится на подклассы группы подгруппы виды подвиды и
Класс — подразделение машин объединенных общностью назначения в
Подкласс — подразделение машин для определенного вида работ.
Группа — подразделение машин сходных по принципу действия.
Подгруппа — подразделение машин объединенных принципом действия методом
выполнения технологической операции конструктивной схемой ограниченное
величинами главного параметра.
Вид — разновидность данной подгруппы
Подвид — разновидность данного вида отличающаяся конструктивным
исполнением например ходового устройства.
Индекс — конкретное обозначение модели машины данного подвида.
Все машины применяемые для производства строительно-монтажных работ
делятся на машины строительные и машины дорожные. К дорожным относятся
грунтосмесители фрезы нарезчики швов распределители дорожных смесей
асфальтоукладчики профили-ровщки оснований автогудронаторы. Отдельную
группу составляют машины ручные пневматические и электрические т. е.
механизированный инструмент. Основой укрупненной классификации строительной
техники является назначение машин. Пример:
Класс Строительные и дорожные машины
Подкласс Машины для земляных работ Машины грузоподъемные
Группа Экскаваторы Краны грузоподъемные
Подгруппа Экскаваторы одноковшовые Краны строповые самоходные
полно-поворотные с ковшом грузоподъемностью 4 - 250 т
вместимостью 015-4 куб м
Вид Экскаваторы одноковшовые с Краны стреловые самоходные
ковшom вместимостью 0.25 м3 грузоподъемностью 25 т
Подвид Экскаваторы одноковшовые Краны пневмоколесные
Индекс Экскаватор одноковшовый Кран пнеемоколесный
гидравлический ЭО-4123 электрический КС-5363А
Машины для земляных работ классифицируются по назначению по режиму работы
и по степени подвижности.
Машины выполняющие земляные работы можно разделить на следующие классы:
машины для подготовительных работ
землеройно-транспортные машины
машины для гидравлической разработки грунтов
машины для бурения скважин диаметром 05 3 м
машины для разработки мерзлого грунта
машины для уплотнения грунта
машины для свайных работ
По режиму работы рассматриваемые машины бывают цикличного и непрерывного
действия. К последним относятся многоковшовые экскаваторы некоторые виды
землеройно-транспортных машин оборудование для гидромеханической
разработки грунтов а также некоторые виды машин для работы в особых
условиях. Остальные машины работают в цикличном режиме выполняя операции
рабочего цикла последовательно или с их частичным совмещением во времени.
По степени подвижности машины для земляных работ относятся большей частью к
передвижным самоходным или прицепным за исключением некоторых видов
оборудования для уплотнения грунтов бурения скважин под взрыв
оборудования гидромеханизации а также некоторых машин и оборудования для
работы в особых условиях. Эти машины длительное время работают на одной
строительной площадке они не имеют собственных ходовых устройств и по этим
признакам относятся к полустационарным
Машины для земляных работ используются при разработке выемок – котлованов
траншей резервов; для образования насыпей плотин дорожного полотна; при
буровых и планировочных работах. Для технологических схем производства
перечисленных земляных работ характерны операции отделения грунта от
массива (разрушения грунта) его перемещения и отсыпки. При возведении
насыпей добавляется операция уплотнения грунта а общей для насыпей и
выемок является планировочная операция которой эти инженерные сооружения
доводятся до проектных размеров.
Отделение грунта от массива – разрушение – является основной операцией
процесса его разработки. Наибольшее распространение в строительстве (около
% от общего объема земляных работ) получил механический способ
разрушения грунтов при котором грунт отделяется от массива вследствие
контактного силового воздействия на него землеройного рабочего органа.
Рабочие органы машин предназначенные только для отделения грунта
механическим способом (например рыхлители) используются лишь в случае
разработки весьма прочных грунтов на стадии их разрыхления. Большей частью
рабочие органы совмещают эту операцию с перемещением и отсыпкой грунта в
отвалы насыпи или транспортные средства. При этом грунт может перемещаться
к месту отсыпки только за счет движений рабочего органа или за счет
перемещения всей машины. Энергоемкость этого способа составляет 005 06
На всех землеройных машинах основной определяющей является резание грунта
=> любая машина снабжена режущим элементом. Основные виды ножей и их
плоские прямолинейные
плоские ступенчатые.
плоские криволинейные
Основные параметры зуба. B – ширина зуба.
При резании грунта важным фактором являются углы режущих элементов.
- угол резания (30 - 60)

курсовая осд.doc

Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО Тюменский государственный архитектурно – строительный
Курсовая работа на тему:
Общие сведения о кровельных материалах
Теплоизоляционные матириалы ..
Материалы для выравнивания стяжек и защитных слоев .
Рулонно-битумные материалы
Устройство кровельного покрытия
Техника безопасности .
Техническое содержание и обслуживание кровель .
Кровельный ковер укладывают на выравнивающую цементно-песчаную стяжку
асфальтовую стяжку или непосредственно на комплексные панели. Для
предохранения от механических повреждений и перегрева кровельный ковер
покрывают защитным слоем.
Кровли устраивают из мягких рулонных битумных битумно-полимерных
эластомерных пленочных и мастичных материалов из кровельной стали листовых
материалов — металлического профлиста металлочерепицы асбестоцементных
волнистых листов и из мелкоштучных изделий — черепицы асбестоцементных
плоских плиток и битумно-полимерных плиток.
Кровли из рулонных материалов имеют наибольшее распространение. Их
устраивают преимущественно по железобетонным панелям.
Конструкции кровель зависят от применяемых материалов. Имеются
некоторые специфические требования к кровельным конструкциям. Кровли из
асбестоцементных волнистых листов асбестоцементных плоских плиток
цементно-песчаной черепицы из железобетонных лотковых панелей а также
эксплуатируемые рулонные кровли с защитным слоем из бетонных плит или
цементно-песчаного раствора в зависимости от степени агрессивности
окружающей среды должны выполняться с учетом требований СНиП 2.03.II—85
«Защита строительных конструкций от коррозии».
Кровли из листовой стали металлочерепицы и металлического профлиста
без защиты разрешается применять только при неагрессивной или
слабоагрессивной степени воздействия окружающей среды.
Рулонные кровли выполняют из битумных битумно-полимерных материалов с
армирующей стеклоосновой синтетической или картонной основой а также из
эластомерных вулканизованных пленочных материалов. При этом материалы на
картонной основе допускается применять только для временных зданий и
сооружений (со сроком службы до 5 лет).
В кровлях с уклоном до 10% выполненных из рулонных битумно-полимерных
материалов с мелкозернистой посыпкой или из мастичных материалов для защиты
верхнего слоя основного кровельного ковра от механических повреждений
непосредственного воздействия атмосферных факторов солнечной радиации и
возможного распространения огня по поверхности кровли должен
предусматриваться слой из гравия или из крупнозернистой посыпки (каменной
крошки) с маркой по морозостойкости не ниже 100. Толщина защитного слоя
должна быть 10 15 мм.
В кровлях с уклонами до 25% из эластомерных пленочных рулонных
материалов выполненных методом свободной укладки должен предусматриваться
гравийный пригрузочный слой из расчета 5 кгм2.
В местах установки водосточных воронок кровельный ковер наклеиваемый
на фланец воронки должен быть усилен двумя слоями дополнительного
Местное понижение кровли в местах установки воронок внутреннего
водостока должно составлять 15 20 мм в радиусе 05 м.
В кровлях с уклоном более 10% из рулонных битумно-полимерных
материалов верхний слой основного кровельного ковра должен выполняться из
материала с крупнозернистой посыпкой.
В мастичных кровлях с уклоном более 10% а также в кровлях с уклоном
% и более из эластомерных пленочных рулонных материалов- выполненных
методами наклейки или свободной укладки с механическим креплением должен
быть предусмотрен защитный слой из окрасочного состава а при меньших
уклонах для кровель из эластомерных пленочных рулонных материалов —
защитный слой из гравия или крупнозернистой посыпки.
Защитный слой эксплуатируемых кровель должен быть толщиной не менее 30
мм и выполняться из плит или монолитных материалов с маркой по
морозостойкости не менее 100.
В монолитном защитном слое эксплуатируемых кровель должны быть
предусмотрены температурно-усадочные швы шириной 10 мм с шагом не более 15
м во взаимно перпендикулярных направлениях заполняемые герметизирующими
Уклон выражают в градусах или процентах и измеряют с помощью
геодезических инструментов. Скаты одной кровли обычно устраивают с
одинаковым уклоном. Все современные многоэтажные здания имеют как правило
пологие покрытия на которых устраивают кровли из мягких рулонных или
мастичных материалов.
В зависимости от уклона кровли применяют определенный кровельный
материал и устраивают необходимое для данного уклона количество слоев.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ
Классификация материалов. Кровельные материалы классифицируют по
следующим основным признакам:
по форме и внешнему виду — на рулонные (рубероид пергамин толь
гидроизол гидробутил и др.) мастичные (битумные дегтевые полимерные и
др.) штучные и листовые (асбестоцементные листы глиняная черепица
древесные кровельные плитки дрань кровельная листовая сталь и др.);
по виду исходного сырья— на органические (рубероид толь гидроизол и
др.) и минеральные (асбестоцементные волнистые и плоские листы
асбестоцементные плитки глиняная черепица и др.);
по виду вяжущего вещества — на битумные (пергамин рубероид
стеклоруберойд мастики) дегтевые (толь кровельный и гидроизоляционный
дегтевый рубероид) полимерные (гидробутид бутерол мастики полимерные и
на смешанном вяжущем — битумно-полимерные дегтебитумные
резинобитумные и др.);
по наличию основы — на основные (на основе картона стекловолокна
фольги асбестовой бумаги) и безосновные (изол бризол гидробутил и др.);
по виду защитного слоя— с посыпкой (крупно- и мелкозернистой
чешуйчатой и пылевидной) и различными покрытиями (фольгой
металлизированной пленкой и др.).
Для устройства кровель используют также вспомогательные материалы —
клеящие мастики крепежные изделия окрасочные составы строительные
растворы и бетонные смеси.
МАСТИКИ. НАПОЛНИТЕЛИ. БИТУМНЫЕ МАСТИКИ.
Мастиками называют пластичные гидроизоляционные материалы получаемые
при смешивании органических вяжущих с минеральными наполнителями и
различными добавками улучшающими качество мастик.
Горячие мастики. Горячие битумные мастики (ГОСТ -2889—80) применяют с
температурой 160 180 С. Их приготовляют на асфальтобетонных заводах в
централизованных установках и непосредственно на строительной площадке.
Мастики выпускают марок МБК-Г-55 МБГ-Г-60 МБК-Г-65 МБК-Г-75 МБК-Г-
и МБК-Г-100. Условное обозначение марки состоит из названия мастики
(мастика битумная кровельная горячая) и цифры обозначающей ее
При небольших объемах работ битумную мастику приготовляют на
строительной площадке. Для этого в битумоварочный котел загружают битум (не
более 34 его объема) и нагревают до 160 180 °С. В обезвоженный и
расплавленный битум при непрерывном перемешивании постепенно добавляют
сухой наполнитель и антисептик. В процессе плавления битум периодически
перемешивают ручной мешалкой и снимают металлической сеткой плавающие на
его поверхности посторонние включения. Область применения мастик зависит от
района строительства и уклона кровли.
Холодные мастики. Клеящие холодные мастики подразделяются на битумно-
соляровые битумно-кукерсольные битумно-резиновые битумно-полимерные
безбитумные полимерные и т. д. Для их приготовления применяют такие
растворители как лак кукерсоль керосин соляровое масло скипидар и др.
К преимуществам холодных мастик относятся низкая температура
обеспечения рабочей консистенции уменьшение травмоопасности
удобоукладываемость возможность механизированного нанесения; к недостаткам
— наличие технологических перерывов при наклеивании кровельных материалов
необходимость их многократной прикатки а также снижение долговечности
кровель из-за неполного испарения растворителя.
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Для теплоизоляции покрытий применяют самые
разнообразные материалы (утеплители) с плотностью в сухом состоянии не
неорганические плиты—минераловатные жесткие и полужесткие из
ячеистых бетонов автоклавные и неавтоклавные (пено- и газобетон пено - и
газосиликат) из пеностекла вспученного перлита керамзита и др.;
органические плиты древесноволокнистые изоляционные цементно-
фибролитовые арболитовые из Пористой пластмассы (пенополистирол
неорганические сыпучие материалы — шлаки разные пемза туф
перлит керамзит и др.;
монолитные пористые материалы—газо - и пенобетон керамзитобетон
Материалы с большей плотностью допускается использовать при условии
сочетания в них теплоизоляционных и конструктивных функций
(армопеносиликат армопенобетон и т.п.).
На ограниченных площадях покрытий построечного выполнения допускается
применять сыпучие утеплители (керамзит по ГОСТ 9759— 76 перлит по ГОСТ
832—74) с плотностью до 600 кгм3.
Лучшими теплоизоляционными свойствами обладают вспененные полимерные
материалы и полимербетоны на основе перлита и керамзита.
Вспененные (газонаполненные) полимерные материалы (пенопласта)
получают прессованием или порообразованием. Плиты или изделия другой формы
в заводских условиях образуются путем воздействия высокой температуры и
повышенного давления на полимерные составы. Порообразованием изготовляют
заливочные (беспрессовые) пенопласты непосредственно перед нанесением путем
смешения гранул полимера вспенивающе-отверждающего агента и воздуха под
действием пара в специальных пневматических установках производительностью
Пенопласты получаемые методом прессования применяют в многослойных
панелях крыш зданий в комплексных панелях с устройством гидроизоляционного
слоя в заводских условиях. Заливочные и распыляемые пенопласты используют
для устройства теплоизоляции конструкций сложной конфигурации на
строительном объекте а также для герметизации стыков комплексных панелей
после их монтажа на крыше. У пенопластов в зависимости от изменения
температуры окружающей среды меняется плотность получившая название
«кажущейся плотности» что необходимо учитывать при их использовании.
Из вспененных пенопластов наиболее распространены полистирольные. Они
имеют хорошую водостойкость химически стойки и приготовляются из
недефицитного сырья.
Эти пенопласты хорошо поддаются механической обработке и могут быть
разрезаны на плиты и жгуты с точностью до 1 мм при помощи нагретой током
нихромовой проволоки. Из этих плит легко нарезать шнуры и фигурные изделия
для теплоизоляции стыков плит комплексных или многослойных панелей крыш.
Пенопласты получают на основе дешевого сырья. Исходные компоненты для
получения пенопласта ФРП-1: водорастворимый фенолформальдегидный резольный
полимер ФРВ-1 и кислотный отвердитель марки ВАГ (в соотношении по массе 5:
и 6: 1). Полученный заливочный теплоизоляционный материал имеет
однородную мелкоячеистую структуру и небольшую кажущуюся плотность.
Минераловатные плиты на синтетическом связующем выпускают на
основе минерального войлока: мягкие ПМ полужесткие ПП и жесткие ПЖ и на
основе минеральной ваты типа ВФ - марок ПП-80 ПП-100 (полужесткие) и ПМ-
ПМ-40 П-50 (мягкие).
Сотопласты — блоки имитирующие пчелиные соты получают горячим
прессованием листов стеклоткани фольги бумаги и шпона предварительно
пропитанных фенолформальдегидными полимерами. В ячейках сотопластов
вспенивают гранулы различных теплоизоляционных материалов. Коэффициент
теплопроводности сотопластов принимают равным коэффициенту теплопроводности
заполненных материалов. В то же время имея низкую плотность (до: 60
кгм3) сотопласты значительно прочнее и способны нести большую: нагрузку
чем содержащиеся в них легкие утеплители. Область применения сотопластов
такая же как у вспененных полимерных: материалов.
В технологии кровельных работ одной из важнейших операций является
устройство паро- и теплоизоляции. По подготовленной поверхности устраивают
оклеенную пароизоляцию из различных рулонных материалов.
Использование тепловой изоляции при строительстве промышленных и
гражданских зданий позволяет обеспечивая высокие тепло- и
звукоизоляционные качества строительных конструкций уменьшать толщину и
массу стен и других ограждающих конструкций а следовательно сократить
расход основных строительных материалов (цемента металла кирпича
огнеупоров) снизить стоимость строительства.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫРАВНИВАЮЩИХ СТЯЖЕК И ЗАЩИТНЫХ СЛОЕВ
Для устройства выравнивающих стяжек применяют- материалы монолитной
укладки (цементно-песчаные растворы и цементно-полимерные составы
асфальтобетонные смеси холодные асфальты на комбинированном вяжущем) и
сборные (плоские асбестоцементные листы).
Асфальтобетонные смеси (ГОСТ 9128—84) приготовляют на асфальтобетонных
заводах. Они предназначены для устройства стяжек выравнивающих осноеэния
кровель при уклонах до 20 %.
Стяжки из асфальтобетона выполняют преимущественно в осенне-зимний
период поэтому применяют в основном литые песчаные смеси в состав которых
входят: 12. .20 % битума с температурой размягчения 55 60 °С; 30 35 %
пылевидных и 5 % волокнистых наполнителей; 40 55 % песка. При теплой
погоде асфальтобетон должен быть более вязким; для этого применяют битум с
температурой размягчения 60 °С (6 13 %) битумную мастику (49 56 %) и
тонкомолотый заполнитель — щебень из известняка доломита и др. (38 %).
Состав асфальтобетонов уточняют в лабораторных условиях исходя из
требуемой теплостойкости.
Холодный асфальт применяют для выравнивающих стяжек при устройстве
мастичных кровель. Усредненный состав холодного асфальта % массы:
песок:—70 75; битумная эмульсионная паста — 20; цемент марки 400 —
Преимущества холодного асфальта по сравнению с цементно-песчаными
растворами заключаются в повышенной гидрофобности поверхности стяжки и
экономии цемента а по сравнению с асфальтобетоном — в возможности
применения его в холодном состоянии и в удобоукладываемости.
Холодный асфальт можно приготовлять на растворных узлах
доукомплектованных дозаторами битумной эмульсионной пасты. Процесс
приготовления включает такие операции как дозировка загрузками
перемешивание сухих компонентов дозировка и введение битумной эмульсионной
пасты перемешивание компонентов. В зависимости от принятого способа
приготовления и механизмов консистенцию асфальта можно регулировать
Для сборных стяжек применяют плоские упрочненные асбесто-цементйые
листы толщиной 10 мм (ГОСТ 378—76). В качестве подкладок под углы листов
(при устройстве стяжек по минераловатным плитам) используют обрезки из тех
же листов размерами 05 X 05 м. Сборные стяжки устраивают преимущественно
при неблагоприятных погодных условиях.
Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или
уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным а
также плитным жестким утеплителям и по монолитному бетону стяжки делают
толщиной 15 20 мм а по нежестким плитным утеплителям —20 30 мм. По
сыпучим утеплителям устройство таких стяжек не рекомендуется так как
асфальтобетон вместе с рулонным ковром осядет и поверхность кровли станет
Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях
скатов. Вертикальные же и крутые наклонные плоскости (парапеты
вспомогательные стенки и т.п.) выравнивают цементно-песчаным раствором или
Асфальтобетон укладывают по маякам полосами шириной 2 3 м и
уплотняют валиком или ручным катком массой.80 100 кг; в последнем случае
производят предварительное разравнивание смеси доской-шаблоном.
Сразу после укладки цементно-песчаного раствора поверхность основания
огрунтовывают раствором битума марки БН-9010 в соляровом масле в
соотношении по массе 1 : 2 1: 3 (для битумных мастик). При этом расход
грунтовочного материала составляет 02 кгм2. Так как в этом случае
основание бывает еще не загрязнено грунтовка лучше проникает внутрь
стяжки затягивая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо
защищать от солнечных лучей так как образующаяся пленка препятствует
испарению воды из раствора. Для свежеуложенных цементно-песчаных стяжек
применяют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (битумные —на
соляровом пековые — на антраценовом масле).
При устройстве кровель из наплавляемых материалов по асфальтобетонному
основанию последнее следует грунтовать битумом марки БН-7030 с расходом
Приготовление составов для огрунтовки следует осуществлять
Транспортирование на кровлю и нанесение на поверхность основания
грунтовочных составов механизированы.
Наклеивать рулонный ковер можно через 24 ч после нанесения
грунтовочных составов. Признаком готовности основания является прекращение
«отлила». При устройстве теплоизоляции из керамзитового гравия
керамзитобетонную смесь для стяжки приготовляют на объекте при температуре
окружающего воздуха до —33°С без подогрева цемента и заполнителя при
температуре воды +30°С. Цикл приготовления транспортирования и укладки
смеси составляет 30 40 мин. Керамзитобетонную смесь укладывают вручную
слоем толщиной до 45 см по насыпному керамзиту и уплотняют легкой
трамбовкой. Через сутки стяжку огрунтовывают нефтебитумом разогретым до
температуры 16О 18О°С.
В этом случае по истечении 48 ч после огрунтовки рулонный ковер
наклеивается с применением горелок работающих на газе пропан-бутан или
При устройстве оснований систематически проверяют качество применяемых
материалов и следят за установкой воронок внутренних водостоков обделкой
свесов а также соблюдением предусмотренных проектом уклонов ровностью
разжелобков ендов и плоскостей скатов.
Уклоны основания и его ровность измеряют в процессе работ чтобы все
обнаруженные дефекты можно было немедленно исправить. Уклон можно проверить
при помощи фугованной рейки длиной 3 м и уровня. При этом рейку одним
концом опирают в основание и устанавливают по уровню горизонтально вдоль
ската. Затем мерной линейкой по отвесу измеряют расстояние между вторым
концом рейки и основанием и подсчитывают величину уклона.
При проверке ендов рейку прикладывают к основанию вдоль ендовы;
просветы при этом не должны быть больше 5 мм.
Ровность основания и уклоны в ендовых проверяют особенно тщательно
так как при незначительном уклоне (1 3%) неровность может образовать
обратный уклон при котором вода не пойдет к водостоку а будет
задерживаться на кровле.
В ендовах величину уклона ровность основания и отсутствие в них
обратных уклонов можно проверять также с помощью шнура или проволоки. Для
этого шнур туго натягивают от одной воронки до другой через водораздел
причем шнур сначала натягивают горизонтально и
измеряют расстояние от него до основания а потом — по поверхности дна
ендовы на высоте не более 5 мм и закрепляют.
Ровность дна ендовы проверяют по наличию просветов и выступов.
Основание считается пригодным если оно не пылит и не продавливается при
На уклоне более 15% во избежание сползания утеплитель укладывают снизу
вверх но сразу устраивают стяжку. В ендовах теплоизоляцию не укладывают
чтобы создать условия для подтаивания снега и льда.
РУЛОННЫЕ БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
К битумным рулонным материалам на основе картона относятся рубероид
кровельный с крупнозернистой мелкозернистой и чешуйчатой посыпкой
рубероид подкладочный с мелкозернистой и пылевидной посыпкой рубероид с
эластичным покровным слоем рубероид наплавляемый рубероид морозостойкий и
Рубероид (ГОСТ 10923—82) получают пропиткой кровельного картона
нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна
покровного нефтяного битума с наполнителем и посыпки. В зависимости от
назначения рубероид подразделяют на кровельный (для устройства верхнего
слоя кровельного ковра) и подкладочный (для устройства нижних слоев
кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций).
В зависимости от назначения марки картона и вида посыпки рубероид
Рубероид выпускают в рулонах с шириной полотна 1000 1025 и 1050 мм.
Рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. При нагревании в
вертикальном положении в течение 2 ч при 80°С посыпка не должна сползать.
Не допускаются также вздутия и другие дефекты покровного слоя. Потери массы
при этом не должны быть более 05%. При испытании под давлением 005 МПа в
течение 10 мин не должно появляться признаков протекания воды.
Картонную основу рубероида равномерно пропитывают битумом по всей
толщине полотна. Покровный состав должен быть нанесен на обе стороны рулона
по всей поверхности полотна сплошным равномерным слоем и не иметь пузырей.
Лицевую поверхность рубероида покрывают сплошным равномерным слоем посыпки.
В разрезе рубероид должен быть черным с коричневым оттенком без
светлых прослоек непропитанного картона и без посторонних включений.
Полотно рубероида не должно иметь трещин дыр разрезов и складок.
Рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края лицевой
поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее
Рубероид в зависимости от марок имеет следующие качественные
показатели: отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого
картона не менее 125 : 1 14 : 1; масса покровного состава 500 1000
Устройство кровельного покрытия из рулонных материалов
Технологический процесс устройства включает: подготовительные работы
устройство пароизоляции теплоизоляции выравнивающих стяжек кровельного
Подготовительные работы.
В состав подготовительных работ входят подготовка основания и рулонных
материалов подача и перемещение по покрытию рулонных материалов клеящих
мастик защитной посыпки и др.
Очистку производят сжатым воздухом от компрессора или машины типа
«Циклон». Для очистки от снега используют машину СО – 107.
Огрунтовку выполняют вяжущими разжиженными быстроиспаряющимися
растворителями (бензином керосином и др.) с расходом грунтовки 300.. .400
гм2 при помощи установок ПКУ-35М агрегата СО-150 и другого оборудования
Рулонные материалы предназначенные для устройства кровли раскатывают
и выдерживают при температуре 15 25 °С в течение 24 ч или перематывают на
машине СO-98A для ликвидации волн. Работу выполняют кровельщики 2-го
разряда в количестве 2-х человек.
Материалы для нижних слоев кровель наклеиваемые на горячих битумных
мастиках очищают от минеральной или другой посыпки машиной СО-98А. Посыпку
из талька смывают 15 %-ым раствором хозяйственного мыла в теплой воде.
Клеящие битумные мастики транспортируют на объект гудронаторами или
Битумные горячие и холодные клеящие мастики подают на крышу агрегатами
СО-119А и СО-120А являющимися составными частями установок для подогрева
перемешивания и транспортирования мастик а также битумонасосными
агрегатами. При трубопроводной подаче мастик используют трубопроводы с
теплоизоляцией или двойные (труба в трубе) с внешним диаметром 38 и
наружным 78 мм. Для этого применяют также сборные трубопроводы с обогревом
теплоэлектронагревателями или сварочными трансформаторами.
В пределах покрытия мастику транспортируют в специальных переставных
емкостях на тележках или в кузовах грузовых мотороллеров. Гравий для
защитной посыпки и другие материалы подают подъемными механизмами в
контейнерах: гравий можно подавать также по шлангам с помощью цемент-
пушки дооборудованной опрокидывающимся ковшом и скиповым подъемником.
Устройство пароизоляции.
Изолировщик 3-го разряда - 1
Над торцовыми стыками несущих плит с одной стороны шва наклеивают
точечно полосы рубероида с посыпкой; ширина полос— 150 мм.
При нанесении оклеечной пароизоляции полотнища послойно приклеивают
горячими или холодными мастиками при толщине каждого слоя мастики 1 2 мм.
Последний слой следует перекрывать сплошным слоем горячей битумной мастики
Стеклоткань укладывают и втапливают в слой горячей битумной мастики
затем по стеклоткани наносят второй слой мастики. Последующие слои
устраивают аналогичным образом.
При наклеивании на горизонтальные и наклонные (до 25°) поверхности
рулонные материалы раскатывают в одном направлении без пекрестного
расположения в смежных слоях. Каждое последующее полотнище соединяют с
предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100 мм.
Продольные и поперечные стыки полотнищ располагают вразбежку на расстоянии
не менее 300 мм. Вертикальные и наклонные (более 25°) поверхности оклеивают
в направлении снизу вверх заранее нарезанными по размеру полотнищами.
Мастику наносят вначале на изолируемые поверхности затем на рулонный
материал. На вертикальную поверхность свернутое в рулон полотнище
наклеивают постепенно раскатывая его и нанося мастику в зазор между
поверхностью и полотнищем. Устройство стыков оклеечной пароизоляции в
труднодоступных местах не допускается.
Устройство теплоизоляции.
Изолировщик 3-го разряда – 1 Изолировщик 2-го разряда - 1
В период организации выполнения работы особое условие состоит в том
что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду чтобы не
допустить замокания теплоизоляционного материала. Намокшая во время монтажа
теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.
Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.
Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим. Для
этого может быть использована машина для удаления воды с основания кровли
СО-222 которая состоит из водосборного бака поплавкового устройства
воздуходувки и центробежного насоса.
Утеплители из плитных материалов укладывают плотно е обеспечением
одинаковой толщины в каждом слое; зазоры между ними заполняют
теплоизоляционным материалом той же плотности. Для выравнивания основания и
теплоизоляционного слоя используют шлак. Неплотности в швах на
горизонтальных наклонных (до 25°) поверхностях заполняют обрезками плит а
на вертикальных и наклонных (свыше 25°) — смесью горячего битума и
теплоизоляционного материала (1:10). Небиостойкие утеплители из
органических материалов перед укладкой антисептируют При устройстве
теплоизоляции из двух слоев плит второй слой укладывают после проверки
жесткости первого которую определяют по прочности (не менее 0-8-МПа) и
устойчивости при ходьбе. Швы во втором слое не должны совпадать со швами
Плитные органические утеплители и пенопласты наклеивают на битумных
мастиках тех же марок что и при устройстве рулонных кровель. Специальными
вилочными захватами плиты погружают в емкость с мастикой затем наклеивают
их на горячей мастике.
Для сборной теплоизоляции применяют плиты из различных материалов:
ячеистых бетонов пеностекла пенопластов на основе пенополиуретана
стеклопласта перлитопластобетона фибролита пенополистирола а также
минераловатные жесткие и полужесткие плиты.
Пенополиуретановые плиты из композиционных пенопластов на основе
пенополистирола или пенополиуретана должны быть предварительно оклеены
рубероидом для повышения прочности при продавливании.
При наружном водостоке без настенных желобов концы рулонных материалов
крепят гвоздями к антисептированным деревянным вкладышам заранее
укладываемым в основание. Затем свесы карниза покрывают металлическими
При устройстве коньков с уклонами кровель более 15% рулонные материалы
наклеивают перпендикулярно коньку и каждый слой кровли перепускают на
соседний скат поочередно перекрывая соответствующий слой на другом скате.
Нижний слой кровли перекрывает соседний скат не менее чем на 200 верхний
—не менее чем на 2S0 мм.
При уклонах кровель до 15% полотнища нижнего слоя расположенные у
конька наклеивают с нахлесткой 100 150 мм перепуская на другой скат на
0 500 мм. Полотнища следующего слоя наоборот не доводят до конька на
0 400 мм но перекрывают их на 100 150 мм полотнищами с другой
стороны ската. Полотнища следующих слоев устраивают аналогично; сверху
конец покрывают дополнительным полотнищем шириной не менее 500 мм.
При устройстве деформационных и компенсационных швов над основанием
делают вставку из листовой стали толщиной 3 4 мм и по ней устраивают все
слои кровли предусмотренные проектом.
Кровельщик 3-го разряда - 2 Кровельщики 2-го разряда – 1.
Для устройства асфальтобетонных стяжек горячий асфальтобетон
(температура — 170..; 190 °С) краном в контейнерах подают на покрытие. К
рабочему месту асфальтобетон транспортируют мототележкой МТ-200 или
мотороллером с опрокидывающимся устройством. На покрытии разравнивают его
микробульдозером и уплотняют механизированным облегченным катком. При
ручной укладке асфальтобетон разравнивают по всей площади каждой полосы и
уплотняют ручным катком. Асфальтобетонные стяжки устраивают полосами
шириной 4 м с разделением их на участки длиной 4 м маячными рейками.
Поверхность асфальтобетонных стяжек должна быть ровной плотной без
раковин. Для выравнивания и затирки применяют электрокатки и
пневмовиброгладилки.
Устройство мастичной кровли
Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с
пониженных участков: карнизных свесов участков расположения водосточных
СНиП III – В.12 – 62.
Техника безопасности
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после
осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих
конструкций крыши и ограждений.
При производстве кровельных работ необходимо выполнять требования ГОСТ
При выполнении работ на крыше с уклоном более 20° рабочие должны
применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных
поясов должны быть указаны мастером или прорабом.
Для прохода рабочих выполняющих работы на крыше с уклоном более
( а также на крыше с покрытием не рассчитанным на нагрузки от веса
работающих необходимо устраивать трапы шириной не менее 03 м с
поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть
Размещать на крыше материалы допускается только в местах
предусмотренных проектом производства работ с принятием мер против их
падения в том числе от воздействия ветра.
Во время перерывов в работе технологические приспособления инструмент
и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда
тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра
скоростью 15 мс и более.
Элементы и детали кровель в том числе компенсаторы в швах
защитные фартуки звенья водосточных труб сливы свесы и т.п. следует
подавать на рабочие места в заготовленном виде.
Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не
При производстве работ по устройству кровли с применением битумных
мастик необходимо соблюдать требования разд. 8.
При выполнении кровельных работ с применением битумных или
наиритовых мастик помещения для отдыха обогрева людей хранения и приема
пищи следует размещать не ближе 10 м от рабочих мест.
ТЕХНИЧЕСКОЕ СОДЕРЖАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ КРОВЕЛЬ
Контроль за техническим состоянием конструкций и инженерного
оборудования жилых домов осуществляется проведением плановых общих и
частичных осмотров а при необходимости — внеочередных осмотров.
К началу обследования необходимо получить от эксплуатирующей
организации проектную документацию: план крыши план верхнего этажа разрез
крыши конструкции отдельных узлов. На основании полученных данных
составляется технический паспорт эксплуатируемой крыши. Визуальные
обследования проводят в весеннее летнее осеннее и зимнее время года.
Особое внимание при этом обращается на места сопряжений кровельного ковра с
различными конструкциями крыши: выходам на крышу примыканиям к стенам
парапетам оголовкам вентиляционных блоков к стойкам и оттяжкам
телеантенн радиотрансляционной сети к вытяжным канализационным стоякам и
Одновременно проверяют водонепроницаемость кровельного ковра путем
тщательного осмотра потолков помещений расположенных под крышей.
Полученные данные о появлении пятен сырости отмечают на плане верхнего
Наиболее часто встречающиеся дефекты и нарушения:
вздутия всего кровельного ковра или отдельных его слоев;
неровности поверхности кровли (бугристость) с большим числом
отслоений верхнего слоя рулонного материала от нижележащих слоев;
отсутствие или неполное количество наклеиваемых слоев
дополнительного кровельного ковра для усиления в местах примыканий;
неоднородность структуры защитного слоя на поверхности кровель в
виде чередования полос крупнозернистой посыпки с их окраской битумом;
большое количество поперечных трещин в покровном слое рубероида или
другого рулонного материала с крупнозернистой посыпкой.
Дефекты возникают также в процессе эксплуатации не только из-за
отсутствия технически обоснованных проектов но также из-за нарушения
технологии устройства кровли несоблюдения правил эксплуатации а также в
связи с изменением свойств кровельных материалов под воздействием
климатических факторов.
В целях предотвращения нарушения нормативных документов (СНиП СН
Инструкции ТУ) при производстве кровельных работ увеличения сроков службы
кровель без капитального ремонта необходимы постоянные и периодические
наблюдения за техническим состоянием кровельного покрытия. Для этого
следует проводить планомерную или внеочередную (срочную) экспертизу
качества кровель и их элементов. Это может быть в период устройства во
время эксплуатации а также при подготовке к ремонтам и проведении
Для выявления дефектов в конструкции крыш и кровли следует проводить
сезонные наружные обследования.
Характер технического обследования крыш зависит от степени износа и
сроков службы конструкций. Для выявления технического состояния степени
износа основных конструктивных элементов и определения вида необходимого
ремонта производят общее и детальное обследование крыши.
Общее обследование крыши выполняют ДЭЗы отдел изысканий проектной
организации или проектно-сметное бюро. При этом обследовании выявляют
конструктивную схему крыши материалы покрытия дефекты крыши (протечки
промерзания наледи нарушенный температурно-влажностный режим чердачного
помещения повреждения конструктивных элементов и т.д.) нарушения условий
нормальной эксплуатации крыш и чердачных помещений. На основании общего
обследования крыши составляется акт технического обследования крыши
который прилагается к заданию на ремонтные работы.
При зимних обследованиях проверяют:
зону и глубину отложения снега на поверхности крыши обледенение
крыши особенно в прикарнизной части;
наличие и размер сосулек на карнизе при наружном водостоке;
степень обледенения вентиляционных шахт и зонтов над ними приточных
отверстий в наружных стенах;
степень подтаивания снега на крыше при разной его толщине и
плотности (на кровле следует оставлять слой снега толщиной 5 10см);
образование ледяных пробок в водосточных трубах при наружном
организованном отводе воды наличие или отсутствие ледяных пробок в
наземных выпусках водосточных труб;
наличие неисправности водоприемных воронок при внутреннем отводе

Документ Microsoft Office Word1.docx

Наименование процессов подлежащих контролю
Инструмент и способ контроля
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
Подготовка поверхности основания
Ровность поверхности отсутствие грязи и влажности мест
Визуально контрольная рейка
Зазоры между покрытием и контрольной рейкой не должны превышать 2ммвлажность не должна превышать 5%.
Равномерность и толщина слоя
Не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 определяемых визуальным осмотром
В процессе нанесения
Толщина грунтовки 07 мм. Предельные отклонения - 5%
Нанесение мастики при наклейке рубероида
Не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах определяемых визуальным осмотром

3.doc

Отделочные работы в строительстве — это комплекс процессов выполняемых с
целью придания поверхностям конструкций зданий или сооружений защитных и
декоративных свойств. Отделочные покрытия улучшают санитарно-гигиенические
технологические условия эксплуатации зданий увеличивают сроки службы
строительных конструкций а также повышают архитектурную выразительность
зданий и их интерьеров. В зависимости от соотношения этих функций покрытия
классифицируют как обычные специальные декоративные или архитектурно-
художественные. В обычных покрытиях обе функции имеют одинаковое значение.
При специальных покрытиях возрастает значение защитной функции. В
декоративных или архитектурно-художественных покрытиях основное значение
приобретает внешний вид лицевого слоя. Обычные покрытия выполняют при
строительстве зданий (сооружений) всех типов; специальные — в основном в
зданиях производственного назначения; декоративные или архитектурно-
художественные — в гражданских и промышленных зданиях 1 класса при
строительстве и реставрации уникальных зданий и сооружений имеющих особое
архитектурное значение. При отделке зданий используют различные материалы.
При этом в зависимости от назначения учитывают их физические
механические и химические свойства.
Отделочные работы: 1.1. Назначение и виды работ
1. Назначение и виды работ
декоративных свойств. Выполняются отделочные работы во время монтажа здания
(сооружения) или после его окончания либо в заводских условиях — в процессе
изготовления конструкций.
Отделочные работы делят на две группы.
Собственно отделочные. Заключаются в устройстве защитно-декоративных
покрытий на поверхности конструкций и оборудования здания.
К ним относятся: штукатурные работы (покрытие раствором) облицовочные
(покрытие готовыми изделиями) малярные (покрытие лакокрасочными
материалами и пастами) обойные (оклеивание обоями и пленками).
Отделочно-монтажные. Заключаются в сборке элементов здания одновременно
играющих конструктивную роль и выполняющих функции отделочного покрытия.
устройство сборных каркасно-обшивных раздвижных и других перегородок и
встроенной мебели облицовка стен и перегородок крупноразмерными листовыми
плитными материалами изделиями полной или высокой заводской готовности;
устройство светопропускающих стен и перегородок из стеклоблоков и
устройство полов из паркетной доски щитового паркета древес-но-
стружечных древесно-волокнистых плит и других крупноразмерных изделий;
устройство подвесных потолков из конструкционных декоративно-акустических
и светорассеивающих плит листов и рулонных материалов;
заполнение световых проемов (окон дверей фрамуг витрин витражей
фонарей) листовым оконным витринным зеркальным и декоративным стеклом;
монтаж фасадных панелей с полной заводской отделкой;
устройство ограждений балконов и лоджий офактуренными бетонными
асбестоцементными плитами алюминиевыми.и другими изделиями.
В результате выполнения отделочно-монтажных работ получаются полностью
законченные конструкции практически не требующие никакого отделочного
Отделочные работы являются завершающим этапом при строительстве зданий и
сооружений. Их назначение — придать зданию или сооружению законченный вид.
Техническое назначение отделки определяется главным образом взаимосвязью
конструкций с внешней средой. Отделочные покрытия предохраняют конструкции
от увлажнения коррозии механических разрушающих воздействий. Они также
могут изменять акустические свойства помещений их инсоляцию воздухообмен
Эксплуатационные качества определяются в основном в хозяйственной
деятельности человека. Отделочные покрытия должны быть устойчивыми к
механическим воздействиям допускать санитарно-гигиеническую обработку не
быть токсичными а также на длительное время сохранять свой первоначальный
По технологическим признакам отделочные работы делят на стекольные
штукатурные облицовочные малярные обойные и устройство чистых полов.
Стекольные работы—это строительный процесс заполнения световых проемов
зданий. Продукция полученная в результате завершенного процесса
называется остеклением. Работы по остеклению оконных проемов и балконных
дверей переплетов фонарей промышленных и общественных зданий тепличных
крыш и др. относятся к наружному остеклению.
К наружному остеклению относятся также работы по остеклению витрин
магазинов и ограждений учреждений культурно-бытового назначения
совмещаемых с оконными проемами.

6.doc

Классификация зданий. Здания предназначаются для производственной и
культурной деятельности людей в них люди живут отдыхают учатся. В
зависимости от назначения здания подразделяются на следующие виды: жилые и
общественные - жилые дома школы библиотеки учреждения больницы театры
вокзалы. А также здания бывают промышленные - фабрики заводы
электростанции мастерские гаражи и сельскохозяйственные - постройки для
скота хранения кормов выращивания овощей.
Каждое здание должно соответствовать своему назначению; в нем должны быть
созданы условия для труда производственного процесса быта. В соответствии
с этим здания должны быть прочными долговечными безопасными в пожарном
отношении экономичными в строительстве и эксплуатации и одновременно
должны отвечать эстетическим требованиям.
По капитальности здания подразделяются на четыре класса. Капитальность
определяется долговечностью и огнестойкостью которая характеризуется
возгораемостью материалов. К I классу капитальности относятся здания
рассчитанные на срок службы более 100 лет; ко II - более 50; к III - более
По количеству этажей здания подразделяются на малоэтажные (1 - 2 этажа)
среднеэтажные (3 - 5 этажей) многоэтажные (6 - 9 этажей) повышенной
этажности (10 -16 этажей) высотные (выше 16 этажей).
Этажи в здании бывают наземными (при отметке пола помещений не ниже отметки
земли) цокольными (отметка пола ниже отметки земли но не более чем на
половину высоты помещения) подвальными (отметка пола ниже отметки земли
более чем на половину высоты помещения) мансардными (в объеме чердака).
Классификация зданий и сооружений
Основные требования строительных норм и правил предъявляемые к
зданиям и сооружениям технологические процессы происходящие в них
а также характер основных видов жизнедеятельности человека позволяют
разбить эти здания и сооружения по их назначению на четыре основные
Общественные здания и сооружения
Административные и бытовые здания
Производственные здания.
Рассмотрим более подробно классификацию перечисленных групп зданий
приведенных в соответствующих «Строительных нормах и правилах».
Жилые здания делятся по архитектурной планировке на шесть групп:
Жилые здания секционного типа
Блокированные жилые дома
Жилые здания галерейного типа
Жилые здания коридорного типа
Жилые индивидуальные дома
Общественные здания и сооружения в соответствии с назначением
классифицируются на:
Здания для образования воспитания и подготовки кадров.
Детские дошкольные учреждения общего типа специализированные
оздоровительные и объединенные с начальной школой.
Общеобразовательные и специализированные школы интернаты
межшкольные учебно-производственные комбинаты.
Профессионально-технические училища и учебные заведения для
подготовки и переподготовки рабочих кадров.
Средние специальные учебные заведения.
Высшие учебные заведения.
Учебные заведения для подготовки и повышения квалификации
Внешкольные учреждения.
Здания для научно-исследовательских учреждений проектных и
общественных организаций и управления.
Здания и сооружения для здравоохранения и отдыха.
Лечебные со стационаром амбулаторно-поликлинические аптеки
молочные кухни бальнео и грязелечебницы.
Санатории санатории-профилактории.
Учреждения отдыха и туризма.
Здания и сооружения физкультурно-оздоровительные и спортивные.
Открытые спортивно-физкультурные сооружения.
Крытые здания и сооружения.
Физкультурно-спортивные и оздоровительные комплексы.
Здания культурно-просветительных и зрелищных учреждений.
Клубные здания (клубы дома и дворцы культуры центры досуга и др.).
Зрелищные здания (театры концертные залы кинотеатры цирки и др.).
Здания для предприятий торговли общественного питания и бытового
Здания для предприятий розничной торговли.
Здания для предприятий общественного питания (за исключением зданий и
помещений общественного питания относящихся к вспомогательным
зданиям и помещениям промышленных предприятий).
Здания для предприятий бытового обслуживания предназначенных для
непосредственного обслуживания населения (непроизводственного
Здания для транспорта предназначенные для непосредственного
обслуживания населения.
Вокзалы всех видов транспорта.
Конторы обслуживания пассажиров и транспортные агентства кассовые
Здания для коммунального хозяйства (кроме производственных складских
и транспортных зданий и сооружений).
Здания для гражданских обрядов.
Жилищно-эксплуатационные.
Здания гостиничных предприятий мотелей и кемпингов.
Общественные уборные.
Многофункциональные здания и комплексы включающие помещения
различного назначения:
Административные и бытовые здания разделяются на:
Административные здания и помещения.
Помещения управления и конструкторских бюро.
Помещения информационно-технического назначения.
Кабинеты охраны труда.
Помещения общественных организаций.
Помещения для учебных занятий.
Бытовые здания и помещения.
Санитарно-бытовые помещения.
Помещения здравоохранения.
Помещения предприятий общественного питания.
Помещения предприятий торговли и службы быта.
Помещения культурного обслуживания.
Производственные здания можно разделить по основным отраслям
Предприятия машиностроения.
Предприятия химической промышленности.
Нефтеперерабатывающее производство.
Текстильное производство.
Типографское производство.
Деревообрабатывающие предприятия.
Металлургические предприятия.
Фармацевтическое производство.
Табачное производство.
Пивоваренное производство.
Ликеро-водочное производство.
Производство безалкогольных напитков.
Хлебопекарное и макаронное производство.
Кондитерские фабрики.
Предприятия мясо-молочной промышленности и т. д.
Перечень производственных зданий приводится в ведомственных
нормативах соответствующих отраслей промышленности.
Такой обширный перечень групп и типов жилых производственных и
иных помещений обусловлен специфическими нормативными требованиями
предъявляемыми к проектированию каждого из перечисленных помещений.

15.doc

У нас в стране в распоряжении строительных монтажных и специализированных
организаций различных министерств и ведомств имеется более 100 тыс.
различных монтажных кранов количество моделей и типоразмеров которых
характеризуется примерно следующими показателями: башенных кранов — более
0 моделей козловых — 70 гусеничных — 60 автомобильных — 40
пневмоколесных — 30 железнодорожных — 25.
Современное строительное производство все больше превращается в комплексно-
механизированный монтаж зданий и сооружений из унифицированных элементов
заводского изготовления. Монтажный процесс становится основным а монтажный
кран — ведущей технологической машиной.
Грузоподъемность (в кН) крана — вес наибольшего груза который разрешается
поднимать краном при сохранении его требуемой устойчивости и прочности
Основные параметры кранов. Основные технические данные (грузоподъемность
грузовой момент длина и вылет стрелы высота подъема крюка скорость
подъема груза скорость передвижения крана своим ходом скорость вращения
поворотной части крана мощность силовой установки масса крана и его
габариты) характеризующие краны называют их параметрами.
Вылет (в м) стрелы или крюка передвижной грузовой тележки — расстояние от
вертикальной оси проходящей через грузовой крюк до оси вращения
поворотной части крана.
Грузовой момент (в кН-м) — произведение веса груза (в кН) на величину
вылета стрелы или крюка передвижной грузовой тележки (в м).
Высота подъема (в м) крюка — наибольшая высота на которую может быть
поднят крюк. Высота подъема крюка зависит от вылета и длины стрелы и будет
наибольшей при наименьшем вылете стрелы и наоборот.
Длина (в м) стрелы — расстояние между осью нижнего шарнира стрелы которым
она прикреплена к поворотной части крана и осью головного блока стрелы.
Скорость передвижения (в ммин кмч) крана — путь проходимый краном в
Скорость подъема (в ммин) груза — расстояние на которое перемещается груз
по вертикали за единицу времени.
Габариты (в м) крана — наибольшая его длина ширина и высота.
Скоростью вращения ( в обмин) крана называется число оборотов поворотной
части крана в 1 мин. Подъемные краны бывают полно-и неполноповоротными.
Угол поворота на который поворачивается поворотная часть крана измеряется
Выбор кранов. Монтажные краны в каждом отдельном случае выбирают в
зависимости от характера строительства и технологического оборудования
которое надлежит монтировать.
Общие сведения из технических характеристик различных типов кранов
выпускаемых в Советском Союзе приведены в табл. 6.
На строительстве крупных прокатных цехов для монтажа металлоконструкций
зданий и технологического оборудования широко применяют башенные мостовые
железнодорожные автомобильные и гусеничные краны.
Так при сооружении объектов современной доменной печи строительные
металлические конструкции и технологическое оборудование монтируют
башенными кранами большой грузоподъемности; для монтажа сборных
железобетонных конструкций бункерной эстакады применяются козловые краны.
Такелажные работы на строительстве являются трудоемким и ответственным
процессом на долю которого приходится до 25% затрат труда в общем
комплексе монтажных работ. Повышение производительности труда монтажников
а также снижение стоимости монтажных работ в значительной степени зависят
от правильного выбора и использования грузоподъемности кранов и других
механизмов на монтаже.
На строительстве цементных заводов кроме названных подъемных кранов для
укрупнительной сборки элементов и монтажа вращающихся цементных печей
используют специальные козловые краны большой грузоподъемности.
Монтажные работы как правило выполняют по разработанным проектам
производства работ (ППР) или технологическим запискам. Проведение монтажа
без ППР категорически запрещается. При разработке ППР необходимо соблюдать
одно из основных условий: количество кранов их тип и грузоподъемность
должны обеспечивать проведение всех такелажных работ с минимальным числом
кранов и максимальной их загрузкой.
Комплексная механизация монтажных работ в том числе правильный выбор
грузоподъемного оборудования— залог успешного проведения монтажных работ.
Правильный выбор грузоподъемного оборудования избавляет монтажников от
тяжелого физического труда сокращает количество рабочей силы и значительно
повышает производительность труда снижает продолжительность и стоимость
При выборе типа монтажных кранов важно определить стоимость работы
Монтажные краны могут разгружать подаваемые на монтаж металлоконструкции и
технологическое оборудование подавать их в зону монтажа перемещать
оборудование во время ревизии с их помощью осуществляется контрольная и
укрупнительная сборка а затем и собственно монтаж.
Мостовые краны. В промышленности широкое распространение получили мостовые
краны с электрическим приводом. Эти краны называются мостовыми потому что
их несущие конструкции выполнены в виде моста перекинутого через пролет
цеха. В зависимости от характера выполняемых работ мостовые краны
подразделяют на металлургические устанавливаемые в металлургических цехах
и краны общего назначения. Последние являются основными в механических
сборочных цехах и на складах и вспомогательными — в металлургических цехах.
Управление всеми электродвигателями мостового крана осуществляется
крановщиком и сосредоточено в кабине прикрепленной к мосту крана.

46.doc

Среди типов земляных сооружений следует выделить резервы и кавальеры.
Резервы— это выемки из которых берут грунт для возведения насыпи
например при вертикальной планировке территории. Кавальерами называются
насыпи образуемые при отсыпке ненужного грунта а также для временного
хранения грунта обратной засыпки траншей или фундаментов.
Земляными называют работы по разработке грунта в выемках его
транспортированию (перемещению) и укладке в насыпи. Выемки и насыпи
представляют собой земляные сооружения (рис. 11.1) которые в зависимости
от их назначения и срока эксплуатации могут быть постоянными и временными.
Постоянные земляные сооружения - плотины дамбы каналы водохранилища
шламонакопители и т.п. - предназначены для длительной эксплуатации.
Временные замляные сооружения устраивают как необходимый элемент для
последующих строительно-монтажных работ. К ним относятся котлованы и
траншеи. Котлованами называются выемки ширина которых мало отличается от
длины а траншеями - выемки имеющие малые размеры поперечного сечения и
большую длину. Котлованы необходимы для строительства сооружений а траншеи
- для прокладки трубопроводов. Наклонные боковые поверхности выемок и
насыпей называют откосами а горизонтальные поверхности вокруг них -
бермами. Остальными элементами земляных сооружений являются: дно выемки -
нижняя горизонтальная земляная поверхность выемки; бровка - верхняя кромка
откоса; подошва - нижняя кромка откоса; крутизна (или коэффициент) откоса
m=ha где - h-глубина выемки или высота насыпи; a-заложение откоса (см.
К земляным сооружениям относятся также резервы и кавальеры. Резервы -
это выемки из которых берут грунт для устройства насыпи а кавальеры - это
насыпи образуемые при отсыпке ненужного грунта например для временного
его хранения используемого затем вновь для засыпки траншей или пазух
котлованов. Земляные сооружения при их эксплуатации не должны изменять
своей формы и основных размеров давать просадок размываться под действием
текущей воды и поддаваться влиянию атмосферных осадков.
Подсчет объемов земляных работ
Подсчет объемов земляных работ выполняется в процессе проектирования и при
Земляное сооружение — выемку или насыпь — можно представить в виде
геометрического тела объем которого подсчитывается по известным правилам
геометрии. Формулы для подсчета характерных земляных сооружений приводятся
в справочниках по земляным работам. При обсчете объема земляного сооружения
сложной конфигурации прибегают к его членению на простые геометрические
фигуры и суммированию их объемов либо пользуются приближенными методами
В практике промышленного и гражданского строительства приходится главным
образом рассчитывать объемы линейно-протяженных сооружений (траншей)
котлованов и работ по вертикальной планировке площадок. Для определения
объемов каждого вида земляных работ существуют различные методы и расчетные
формулы. Целесообразность метода расчета выбирается в каждом конкретном
случае с учетом рельефа местности размеров конфигурации и других
особенностей сооружений способов производства работ а также исходя из
требуемой точности подсчетов.
При производстве и подсчете объемов работ отметки поверхности имеют
следующие наименования:
красная — проектная отметка под которую необходимо спланировать
площадку или земляное сооружение;
черная — фактическая отметка поверхности земли до начала производства
рабочая — это разность между красной отметкой (проектной) и отметкой
поверхности земли рабочие отметки определяют глубину выемки или
Основными исходными документами для подсчета объемов земляных работ служат
продольные и поперечные профили сооружений расположение отдельных
фундаментов и зданий на плане с горизонталями.
Подсчитывая объемы земляных работ при прорывке траншей и котлованов
необходимо правильно определить их размеры. Подсчет объемов сводится к
определению объемов различных геометрических фигур определяющих форму того
или иного земляного сооружения. При этом делается допущение что объем
земли ограничен плоскостями и отдельные неровности действительной
поверхности грунта не влияют значительно на расчетный объем.
Объем протяженных земляных сооружений подсчитывается приближенным методом
поперечных профилей основанном на делении сооружения в характерных точках
перелома продольного профиля или на пикетах вертикальными плоскостями на
призматоиды. По площади поперечных сечений и расстоянию между ними
определяются частные объемы каждого призматоида которые затем суммируются.
Для облегчения подсчетов существуют пособия справочники таблицы
Объем котлована с прямоугольными основаниями имеющего откосы со всех
четырёх сторон определяется например по преобразованной формуле:
V = (Н6) (ab + cd + (а + с)(b + d))
где Н — глубина котлована; а и b — соответственно ширина и длина котлована
по дну; с и d — то же поверху.
При производстве подсчетов объемов земляных работ при отрывке траншей и
котлованов необходимо правильно определить их размеры в зависимости от
условий производства работ. При разработке траншей под ленточные фундаменты
ширина дна траншеи принимается равной ширине подошвы фундамента плюс 02 м
с каждой стороны для устройства песчаной или бетонной подготовки. Если
разработка траншеи ведется с креплением то для его установки необходимо
ширину по дну увеличить на 01 м при глубине до 2 м и на 02 м — при
глубине до 3 м. Для устройства шпунтового ограждения уширение составляет
уже 04 м при глубине до 3 м с добавлением по 02 м на каждый метр глубины
свыше 3 м. При необходимости устройства вертикальной гидроизоляции
фундаментов и стен подвалов для удобства работ необходимо также уширить
Ширина траншей по дну для укладки трубопроводов определяется в зависимости
от размеров труб и способа их укладки.
При разработке грунта землеройными машинами наименьшая ширина траншей по
дну должна соответствовать ширине режущей кромки рабочего органа машины
плюс 015 м в песчаных и супесчаных грунтах 01 м — в глинистых и
Рабочая глубина котлована под фундаменты определяется разницей черной и
красной отметок. Для учета характера рельефа местности в практических
подсчетах достаточно принять усредненную черную отметку равную средней
арифметической нескольких отметок.
С целью предотвращения нарушения естественной структуры грунта при работе
экскаватора предусматривается недобор грунта в пределах от 5 до 20 см.
Рабочую высоту насыпи протяженного сооружения задают больше проектной
величины с учетом последующей осадки грунта.
Исходным документом для подсчета объемов земляных работ при вертикальной
планировке является картограмма земляных масс представляющая собой план
участка на котором рельеф изображен горизонталями с нанесенной сеткой
квадратов и указанием черных красных и рабочих отметок вершин квадратов а
также с изображением линии нулевых работ. Картограмма составляется при
проектировании генерального плана геодезической службой проектно-
изыскательской организации однако перед началом планировочных работ
производственникам часто приходится уточнять ее.
Средняя отметка планировки может быть задана в соответствии с
потребностями строительства но чаще всего она определяется из условия
нулевого баланса т. е. равенства земляных масс выемки и насыпи в пределах
планируемой площадки.
Подсчет объемов земляных работ при вертикальной планировке на больших
площадях может производиться по трехгранным или четырехгранным призмам. Для
этого планируемый участок с нанесенными на нем горизонталями разбивают на
ряд квадратов которые затем разделяются диагоналями на прямоугольные
треугольники. Сторона квадрата в зависимости от рельефа местности и
точности подсчета принимается для пересеченного рельефа 10-50 м а для
спокойного рельефа — до 100 м. В углах каждого квадрата интерполяцией по
горизонталям определяются и проставляются черные отметки — отметки от
поверхности земли. Рабочие отметки со знаком (+) указывают на необходимость
срезки грунта т. е. на устройство выемки а отметки со знаком (-) на
необходимость устройства насыпи. Треугольники с рабочими отметками
одинакового знака называют одноименными а разных знаков — переходными.
Общий объем земляных работ при планировке площадок определяется как сумма
всех частных объемов.

новый.dwg

Свежеуложенная nполоса nстяжки
Рулоны рубероида раскатанные насухую
Контейнеры для рулонных материалов
Тележка для перевозки рулонных материалов
Емкость для хоанения керосина
Местаnскладывания nрулонов
Контейнер nс рулонами
Контейнер для рулонных материалов
Станок для перемотки рулонных материалов
Передвижная кровельная установка
Рабочие места кровельщиков
Рабочие места бетонщиков
Готовая полоса стяжки
Очистка кровли от мусора.n1.К1 и К2 опускают защитные маски.n2.К2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора.n3.К1 держит форсунку на высоте 0.6-0.8 м от основания и сжатым воздухом сдувает пыль и мусор. К2 держит пневмоскребок под углом 60° к очищаемой поверхности и возвратно-поступательными движениями метлы счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор.n4.Оставшийся мусор К2 сметает метлой.
Устройство цементной стяжки.n1.Поверхность кровли разбивают на участки 2*6 м при помощи маячных реек.n2.Работу начинают с участков кровли наиболее удаленных от места подачи материалов.n3.Б1 и Б2 укладывают полосу цементно-песчаного раствора.n4.уложенный раствор выравнивают при помощи виброрейки.n5.Полосы раствора чередуют через одну.
Усторйство оклеечной пароизоляции.n1.К1 и К2 берут штабеля рубероида и укладываютих вдоль линии фронта работ.n2.К1 и К2 раскатывают рулон на 3 м параллельно наклеенному рулону К1 заводит и ориентирует каток согласно напрвлению движения. К2 вставляет ось катка в рулон и надевает ограничивающую шайбу. К1 и К2 устанавливают рулон на каток и раскатывают рубероид при этом распылительнаносят одновременно на раскатываемый рубероид и основание..n3.К1 и К3 отпускают маски из оргстекла. К1 наносит распылитель таким слоем на рулон и основание.К3 перемещает каток-раскатчик наклеевая рулон К2 перемещает шланги. n4.Закончив нанесение растворителя на конец рулона К1 выключает кран подачи растворителя вместе с К2 возвращается к мету наклейки конца полотнища. К2 отгибает неприклеенную часть полотнища и отходит. К1 наносит распылитель на основание затем на рулон. К2 наклеевает полотнище. К3 переносит каток-раскатчик к месту наклейки следующего рулона.n5.К3 прикатывает ранее наклеенный рулонный ковер при помщи катка для прикатки. По сигналу К1 он прикращает прикатку и переходит к катку-раскатчику.
Устройсто теплоизоляции.n1.Т1 и Т2берут плиты утеплителя из контейнера стягивают их поясами и укладывают вдоль фронта работ.n2.Т3 подвешивает за крючки универсальной тележки бачок с мастикой и подвозит к месту наклейки плит утеплителя. Заправляет машину ЛИ-2 мастикой.n3.Т1 утанавливает машину в исходное положение. Т2 переносит шланги и электрокабели. По сигналу Т1 Т2 включает и выключает насос перемещает машину и следит за температурой мастики.Т1 наносит слой мастики.n4.Т3 подносит плиты из штабеля укладывает их на нанесенный слой мастики и плотно прижимает к основанию. Потом выравнивает плиты несколькими проходами ручного катка. Закончив наклейку одного ряда переходят к следующему.n5.Т1Т2Т3 выверяют поверхность утеплителя с помощью контрольных реек и уровня. При необходимости зазоры заполняют тонкими листами фибралита укладывая их по горячей мастике.
Устройство кровли.n1.К2 примеряет полотнище и приклеивает его конец к основанию.n2.К1 наносит мастику с помощью компрессора на основание перед раскатыванием рулонного материала.n3.К2 раскатывает и приклеивает рулонный материал. Затем К3 прикатывает полотнища.
Подача материалов.n1.Т1 находясь на земле n подает сигналы машинисту куда направлять подъемник. Т1 прикрепив все стороны контейнера машинист поднимает контейнер с материалами.n2.На крыше Т2 указывает машинисту куда ставить контейнер с материалами.n3.При этом если есть порожние контейнеры то он указывает на них и помогает прикрепить все стороны контейнера.n4.Машинист опускает его на землю а поднимает контейнер с материалами.
Устройство выравнивающей цементной стяжки.n1.Поверхность кровли разбивают на участки 2*6 м при помощи маячных реек.n2.Работу начинают с участков кровли наиболее удаленных от места подачи материалов.n3.Б1 и Б2 укладывают полосу цементно-песчаного раствора.n4.уложенный раствор выравнивают при помощи виброрейки.n5.Полосы раствора чередуют через одну.
Перемотка и очистка рулонного материала.n1.К1 вынимает из станка подающую штангу и снимает с нее с одной стороны ограждающий диск. К2 подносит к станку рулон с рубероидом.n2.К1 вставляет штангу в рулон надевает ограждающий диск и вместе с К2 поднимает устанавливает и закрепляет на станке штангу с рулоном. К1 заправляет полотнище рулона К2 закрепляет входящий конец рулона на приемной штанге.n3.К1 убедившись в правильности заправки рулона в станок включает матор приводит станок в действие и вместе с К2 следит за перемоткой.n4.По окончанию перемотки К1 выключает матор и вместе с К2 вынимает приемную штангу с перемотанным рулоном.К1 снимает ограждающий диск вынимает штангу из рулона и вставляют ее на место. К2 относит перемотанный рулон на место складирования и устанавливает в контейнер.
Устройство рулонной кровли из наплавляемого рубероида
Технико-экономические показатели
Нормативные затраты труда рабочих
Нормативные затраты машинного времени
Заработная плата рабочих
Заработная плата машинистов
Продолжительность выполнения работ
Выработка одного рабочего в смену
Рубероид наплавляемый

1а.doc

Армированные кирпичные конструкции представляют собой кладку
усиленную стальной арматурой которую укладывают на растворе в швы между
кирпичами. Армирование может быть вертикальное и горизонтальное поперечное
Поперечное армирование выполняют сетками или отдельными стержнями.
Стержни воспринимают поперечные растягивающие усилия возникающие при
сжатии кладки препятствуют разрушению кирпича при изгибе и растяжении
увеличивают несущую способность сжатого элемента. Столбы стены армируют
поперечной сетчатой арматурой прямоугольной или зигзагообразной. Для
предохранения от коррозии арматурные сетки сверху и снизу защищают слоем
раствора толщиной не менее 2 мм. Арматурные прямоугольные сетки укладывают
не реже чем через пять рядов кладки а при утолщенном кирпиче - через
четыре ряда зигзагообразные - попарно в двух смежных рядах так чтобы
направление стержней в них было взаимно перпендикулярным. Продольное и
вертикальное армирование кладки осуществляют для восприятия растягивающих
усилий в изгибаемых и внецентренно сжатых конструкциях (столбах тонких
стенах и перегородках) в целях повышения их устойчивости а также в
конструкциях подверженных сейсмическим воздействиям. Продольное
армирование бывает внутренним и наружным. Продольная арматура работает как
железобетонный элемент т.е. на сжатие и растяжение. Если перегородка или
простенок в четверть кирпича имеет длину более 15 м кладку следует
армировать стальной проволокой через два-три ряда.
КАМЕННАЯ КЛАДКА В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
Кладка на растворах с химическими добавками
В качестве химических добавок в растворы вводят хлористый кальций и
хлористый натрий углекислый калий (поташ) и нитрат натрия. Использование
указанных добавок допускается в растворе для подземной кладки из кирпича
не требующих тщательной отделки поверхности. Поташ и нитрат натрия
рекомендуются также и для надземной кладки зданий из кирпича камней и
блоков.Кладка фундаментов из «рваного» бутового камня способом
замораживания допускается при использовании растворов с химическими
добавками для зданий высотой до трех этажей. Растворная смесь с химическими
добавками в момент укладки должна иметь температуру не ниже 5°С. Замерзший
а затем отогретый горячей водой раствор применять запрещается.
Кладка кирпича способом замораживания
Способ замораживания сводится к следующему. Раствор имеющий
положительную температуру на момент укладки вскоре замерзает и твердеет в
основном весной после того как кладка оттает (хотя конечно некоторое
затвердевание происходит и сразу же после укладки за счет разницы
температур раствора и воздуха) а также в период зимних и весенних
оттепелей или в случае искусственного обогрева кладки.
Температура раствора во время кладки не должна быть ниже: 5°С при
температуре воздуха -10°С 10°С - при температуре воздуха от -10 до -20°С
°С - при температуре воздуха ниже -20°С. Для того чтобы температура
раствора не успела опуститься ниже необходимой кладку приходится
осуществлять в сжатые сроки - раствор должен быть израсходован в течение 20-
Нельзя использовать замерзший и разбавленный после этого горячей водой
раствор - добавление воды приведет к образованию в нем большого количества
пор заполненных льдом. Раствор в швах приобретает рыхлость при оттаивании
и не набирает необходимой прочности. Для лучшего обжатия швов в кладке
раствор расстилают на постели короткими грядками - под два ложковых кирпича
в верстах и под 5-6 кирпичей в забутовочном ряду.
Кирпич нужно укладывать на растворные грядки как можно быстрее а саму
кладку стараться скорее возводить в высоту чтобы раствор в нижних рядах
уплотнялся под нагрузкой вышележащих рядов до замерзания - это увеличивает
прочность и плотность кладки. Толщина швов не должна превышать
установленную для летней кладки. Данное требование обусловлено следующими
причинами: зимняя кладка замерзает в течение 1-2 ч а обжатие
незатвердевшего раствора происходит после ее полного оттаивания. В
результате при оттаивании кладка имеющая большую толщину швов может дать
значительную осадку и даже разрушиться.
При осуществлении кладки способом замораживания необходимо
периодически проверять ее вертикальность - отклонения стен от вертикали
могут привести к еще большему их искривлению и разрушению при весеннем
оттаивании раствора. К моменту наступления перерыва в работе все
вертикальные ряды верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором. На
время перерыва кладку необходимо накрыть (толем матами и т.п.) а перед
возобновлением работы очистить от наледи снега и замерзшего раствора. В
углах и местах соединения поперечных и внутренних стен на уровне перекрытий
укладывают стальные связи.
При высоте здания до четырех этажей связи устанавливают через этаж.
Для более высоких зданий а также в случае если высота этажа превышает 4
м связи устанавливают на уровне каждого перекрытия. Их заводят в
примыкающие стены на 1-15 м и заканчивают на концах анкерами. Ведя
колодцевую кладку лучше удвоить количество армированных швов и повысить
проектную марку раствора на 1-2 ступени по сравнению с предусмотренной для
летних условий. При кладке стен облегченной конструкции пустоты в них
необходимо заполнять шлакобетонными вкладышами шлакобетоном с малым
содержанием воды или сухими засыпками без смерзшихся комьев. Это поможет
избежать осадки засыпки и ухудшения теплотехнических качеств кладки.
Осуществляя кладку фундамента в зимних условиях нужно предохранять
основание от замерзания - не только во время самих работ но и по их
В противном случае просадка основания при подтаивании может привести к
появлению трещин в кладке и ее разрушению. Если в процессе кладки
устанавливаются оконные коробки необходимо оставлять промежуток не менее
мм (осадочный зазор) между верхом коробки и низом перемычки - с учетом
осадки кладки. Возводя перегородки следует учитывать величину осадки
кладки а вместе с ней и перекрытий в весеннее время. Просветы оставляемые
под потолком должны в 2 раза превышать величину осадки стен ожидаемую в
пределах данного этажа.
При оттаивании кладка имеет наименьшую прочность и может разрушиться
от перегрузки. Именно поэтому способ замораживания применяется только для
возведения конструкций высота которых не превышает 15 м.
Мероприятия проводимые в период оттаивания зимней кладки
Для зимней кладки в период оттаивания и затвердевания характерны
значительное снижение ее прочности и устойчивости деформация
неравномерность оттаивания и осадки. Чтобы своевременно принять необходимые
меры и обеспечить хорошее качество сооружения нужно внимательно следить за
состоянием конструкций в период оттепелей. Мероприятия связанные с
оттаиванием кладки сводятся к следующему. По окончании кладки каждого
этажа устанавливают контрольные рейки и по ним наблюдают в течение зимы и
весны за осадкой стен. До наступления потепления укрепляют стойками висячие
стены и перемычки пролетом более 25 м подклинивая стойки.
Временные стойки поддерживающие стены или перекрытия в период их
оттаивания должны иметь помимо клиньев поперечные подкладки из древесины
мягких пород (осины сосны и т.п.) которые могли бы при осадке стен
сминаться поперек волокон. Перед наступлением оттепелей горизонтальные
борозды незаделанные гнезда и прочее закладывают кирпичом. С приходом
теплой погоды с перекрытий необходимо убрать ненужные материалы и
строительный мусор раскрепить в поперечном направлении свободно стоящие
столбы простенки и стены высота которых превышает их толщину более чем в
В период оттаивания кладки выложенной способом замораживания а также
при искусственном ее прогреве нужно вести наблюдение за наиболее
напряженными конструкциями (столбы простенки опоры под сильно
нагруженными прогонами сопряжения стен и места опирания опалубки
перемычек) и проверять целостность кладки на этих участках.
Для контроля за оттаиванием и твердением раствора в швах кладки из
того же раствора на котором возводились каменные конструкции изготовляют
контрольные образцы-кубы и хранят их в тех же условиях в каких находится
кладка. По состоянию образцов судят о прочности кладки. За состоянием
кладки наблюдают в течение всего периода оттаивания и последующего
твердения раствора в ней в течение 7-10 сут. после наступления
круглосуточных положительных температур. Стены расположенные с южной
стороны при оттаивании нагреваются солнечными лучами поэтому при
необходимости их увлажняют или завешивают (например пергамином) чтобы
улучшить условия твердения раствора и предохранить кладку от неравномерных
осадок. Прочность твердеющего раствора проверяют специальными приборами.

38.doc

Сооружение свайных фундаментов значительно уменьшает объём земляных работ
(на 80% по сравнению с ленточными) снижает расход материалов (скажем
бетона - на 40%) устраняет необходимость водопонижения на участке и
подготовки основания.
По материалу сваи делятся на деревянные (применялись в прошлые века)
железобетонные стальные и комбинированные. В зависимости от характера
работы в грунте различают сваи-стойки (концами опираются на прочный грунт)
и если прочный грунт глубоко висячие сваи. Последние оказывают
сопротивление давлению со стороны здания благодаря силе трения между своими
боковыми поверхностями и окружающим грунтом. По методу изготовления и
погружения в грунт сваи подразделяют на забивные. То есть погружаемые
(забиваемые) в грунт в готовом виде и набивные которые изготавливаются
непосредственно в грунте (в пробурённых каналах). Комбинируя сваезабивную и
ленточную конструкции получают так называемый буронабивной фундамент.
В коттеджах сваи длиной до 5 м располагают под стенами в 1 -2 ряда на
расстоянии 3-8 диаметров (железобетонные или асбоцементные трубчатого
сечения заполненные армированным бетоном) или через 1-12 м
(железобетонные квадратного сечения от 250 х 250 до 400 х 400 мм). По
верху сваи по выровненным оголовникам связывают монолитным или сборным
железобетонным ростверком имеющим ширину равную толщине стен (но не менее
0 мм) высота- не менее 1 50 мм. Свайные фундаменты- один из самых
прогрессивных видов конструкции нулевого (до пола первого этажа) цикла.

а.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра строительного производства
оснований и фундаментов
Пояснительная записка к работе на тему:
«Устройство мягких кровель»
Технология и организация выполнения работ5
Материально-технические ресурсы17
Требования к качеству и приемке работ 19
График производства работ23
Техника безопасности24
Технико-экономические показатели 28
Рубероид из разряда тех строительных материалов о которых говорят: «Дешево и практично». Обладая хорошей водонепроницаемостью он снискал себе большую популярность в устройстве кровель дачных домиков бань хозпостроек и тому подобных объектов.
Наплавляемый рубероид – рулонный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал предназначенный для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Состоит из прочной негниющей основы (стеклоткань стеклохолст или полиэстер) покрытой с двух сторон битумным вяжущим. Нижняя сторона наплавляемых рубероидов покрывается легкооплавляемой полимерной пленкой верхняя сторона - пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Наплавляемый рубероид отлично подходит для изготовления рядового покрытия в т.ч. для ремонта старого кровельного ковра.
Наплавляемые кровли – результат применения новых современных технологий в производстве рулонных кровельных материалов. Биологически недолговечная картонная основа была заменена негниющими материалами: стеклохолстами стеклотканями и т.п. При этом кроме биологической долговечности материала увеличилась и его прочность. Но это не решило проблем связанных со старением битума. Поистине революционным стало применение в рулонных материалах полимеров в качестве модификаторов битума. Модифицированные полимерами битумные кровельные рулонные материалы отличаются повышенной стойкостью к атмосферным воздействиям а следовательно и более длительным – 20-30 лет сроком службы.
Рулонная из наплавляемого рубероида
Время выполнения работ
Количество слоев теплоизоляции
Стяжка по утеплителю
Количество слоев кровельного ковра
Защитный (бронирующий) слой
Способ подачи материала
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Очистка основания от мусора Очистка основания кровли от мусора и пыли выполняют механизированным способом с помощью сжатого воздуха. Для этой цели следует применять компрессор СО-62 (СО-7А).
К1 К2 и К3 опускают защитные маски. К2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора. К1 держит форсунку на высоте 06-08м от основания и сжатым воздухом сдувает мусор и пыль. К2 держит пневмоскребок под углом 60° к очищаемой поверхности и возвратно-поступательными движениями счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор. Оставшийся мусор К3 сметает метлой.
Просушивание влажных мест
Если на поверхности оснований скапливается вода ее удаляют с помощью машины СО-222.
- насадка; 2 - бак; 3 - сливной рукав; 4 - электродвигатель; 5 - электрокабель
Рис. 1. Машина СО-222 для удаления воды с основания кровли
Машина работает по принципу вакуумного отсоса. Для работы двухступенчатого центробежного вентилятора в баке создается разрежение воздуха в результате чего в насадке для отсоса воды и во всасывающем патрубке создается поток воздуха который вынуждает воду с поверхности основания поступать в машину. При заполнении емкости вода поступает через всасывающий фильтр в центробежной водяной насос и далее этим же насосом подается за пределы кровли по сливному рукаву. В случае переполнения емкости водой всплывет поплавок и установленный на нем клапан перекрывает всасывающую горловину вентилятора. Подача воды в емкость прекращается. По мере падения уровня воды в баке поплавок опускается в клапан установленный на нем открывается после чего вновь начинается отсос воды с кровли.
Устройство выравнивающей стяжки
Поверхности теплоизоляционного слоя из сыпучих материал и полужестких плит выравнивают стяжками из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона либо бетонными плитами
В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной 5 мм разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6х6 м в покрытиях с теплоизоляционными плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3 х 3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцовыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в слоях монолитной теплоизоляции.
По температурно-усадочным швам в стяжках и над торцовыми стыками несущих плит укладывают полосы рубероида шириной 150 мм с точечной приклейкой их с одной стороны шва.
При уклоне крыши до 15 % стяжку выполняют вначале на примыканиях и ендовах а затем на плоскостях скатов. При уклоне свыше 15 % стяжку в ендовах используемых при подаче материалов выполняют после ее устройства на плоскостях скатов.
Цементно-песчаную стяжку устраивают следующим образом сначала разбивают основание и определяют водораздел. Уклон к водосточным воронкам обеспечивается устройством водораздела посредине между воронками путем специальной разбивки разжелобка «конвертом». Уклон боковых плоскостей разжелобка должен обеспечивать правильное пересечение боковой плоскости разжелобка с плоскостью его дна. Ширина водораздела всегда обусловлена шириной ендовы по верху а ширина ендовы по низу у воронки делается не менее 06 м. Линия пересечения плоскостей «конверта» со скатами делают прямыми с уклоном к воронке не менее 1 %.
Для разбивки разжелобка «конвертом» вычисляют высоту водораздела h по формуле: b=2(h i -уклон скатов кровли %. Затем намечают границы чашеобразного углубления у воронки. От границ водораздела располагаемого посредине между воронками натягивают шнуры и ими определяют линии пересечения плоскостей «конверта» c плоскостями скатов кровли. «Конверт» по всей площади выравнивают бетоном или раствором по натянутым шнурам.
После разбивки по нивелиру устанавливают маячные рейки (рис. 1) основание обеспыливают и при необходимости высушивают. Полосу цементно-песчаного раствора укладывают двое рабочих выравнивают уложенный раствор лопатой после чего заглаживают поверхность раствора правилом или полутерком производя зигзагообразные движения. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки заглаживание повторяют.
Полосы стяжки делают шириной до 2 м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах причем края готовых полос используют как маяки.
В местах примыканий к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100 % (под углом 450).
Перемотка и очистка рулонных материалов
До начала работ необходимо: 1) устроить навес где будет установлен станок; 2) осмотреть станок и проверить его работу на холостом ходу; подготовить и установить необходимое число контейнеров для погрузки и транспортировки перемотанных рулонов на кровлю.
К1 вынимает из станка подающую штангу и снимает с неё с одной стороны ограждающий диск. К2 подносит к станку рулон. К1 вставляет штангу в рулон надевает ограждающий диск и вместе с К2 поднимает устанавливает и закрепляет на станке штангу с рулоном. К1 запрвляет полотнище рулона минуя валы с очищающими щетками К2 закрепляет входящий конец рулона на приемной штанге. К1 убедившись в правильности заправки рулона а станок включает мотор приводит станок в действие и вместе с К2 следит за перемоткой материала. По окончании перемотки К1 выключает мотор станка и вместе с К2 вынимает приемную штангу с перемотанным рулоном. К1 снимает ограждающий диск вынимает штангу из рулона и вставляет её на место К2 относит перемотанный рулон на место складирования и устанавливает в контейнер.
Прежде чем приступить к устройству кровли необходимо подготовить рулонные материалы: перемотать для устранения деформаций удалить заводскую мелкозернистую или пылевидную посыпку если рулоны будут приклеивать на горячих мастиках.
Очищают и перематывают рулонные кровельные материалы на машине СО-98А.
Хранят подготовленные рулоны в контейнерах или на подкладках в два ряда по высоте.
Устройство пароизоляции
Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания устраивают под теплоизоляционным слоем и наносят обычно на несущее основание. Различают оклеечную и окрасочную пароизоляции.
Под оклеечную пароизоляцию основание выравнивают путем устройства цементной или асфальтобетонной стяжки.
Поверхность перед укладкой пароизоляции нужно высушить очистить от пыли и огрунтовать.
По подготовленной поверхности устраивают оклеечную пapoизоляцию из подкладочного рубероида который наклеивают на горячем битуме или на холодной битумно-кукерсольной мастике. Вместо рубероида иногда применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм наклеиваемую на битумно-кукерсольной мастике. Битум или мастику наносят механизированным способом набрызгом ровным слоем без пропусков. Температура горячих битумных мастик при нанесении 160 1800С резинобитумных мастик 180 2000С.
В местах примыкания покрытия к стенам пароизоляцию заводят на стену на высоту равную или больше толщины теплоизоляционного слоя с тем чтобы пары воды не могли проникнуть в утеплитель. После наклеивания пароизоляционного слоя к основанию выпуск прибивают гвоздями с широкими шляпками к специально укрепляемой в стене антисептированной рейке или загибают на утеплитель.
В зависимости от материала теплоизоляцию устраивают различными способами. Теплоизоляцию из плит укладывают одним или двумя слоями в зависимости от вида и толщины утеплителя. Плиты наклеивают с помощью горячей битумной мастики (минераловатные плиты) либо укладывают насухо (плиты перлитобитумные легкобетонные фибролитовые из пеностекла). При укладке плитных утеплителей любым способом следят за плотностью прилегания их к основанию друг к другу и к смежным конструкциям. Для облегчения укладки плит нужно использовать вилочные захваты.
Перед укладкой плит необходимо закрепить деревянные рейки и пробки в местах будущего крепления металлических костылей под свесы и защитных фартуков.
Для предохранения теплоизоляционных плит от повреждений при хождении по ним рабочих и транспортировании необходимых материалов укладку плит следует вести «на себя».
Последовательность укладки теплоизоляционных плит такая. На поверхность несущих железобетонных плит наносят битум или битумную мастику (по проекту) и сразу разравнивают его тонким слоем (расход битума 2 кг на 1 м2). На выровненный слой горячего битума укладывают теплоизоляционные плиты и прижимают их к битуму или к ранее уложенным плитам. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу и склеиваться с несущим основанием по всей площади.
В тех случаях когда боковые стороны плит неровные и швы между плитами могут превысить 5 мм необходимо перед укладкой предварительно прирезать плиты или заполнять такие швы полосками из того же теплоизоляционного материала. Неправильно уложенные плиты (качающиеся или прогибающиеся) приклеивают заново.
Если используют плиты плотностью 33 40 кгмЗ изготовленные с предварительно приформованными гидроизоляционными слоями для пароизоляции и кровли их укладывают одновременно приклеивая свесы плит в местах нахлестки.
Основание под теплоизоляционные материалы плотностью 20 25 кгмЗ необходимо выполнять из цементно-песчаноro раствора марки 50 толщиной 15 мм.
При укладке нескольких слоев плит швы между вышележащими плитами не должны располагаться над швами нижележащих. У воронок внутренних водостоков и в ендовах теплоизоляцию не устраивают.
Устройство кровельного рулонного ковра
Наплавляемые материалы отличаются тем что слой мастики необходимый для приклеивания уже нанесен на их поверхность в заводских условиях.
Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем. На поверхность чистого сухого огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель. Рулонный материал приклеивают к основанию непрерывно но прикатывать его начинают через 7 15 мин после приклейки первого полотнища. Таким образом кровельщик осуществляющий прикатку уложенного полотнища работает отдельно от укладчиков рулонного материала на расстоянии равном количеству уложенного материала за 7 15 мин.
Цементно-песчаные стяжки грунтуют раствором битума БН-9010 в керосине или другом растворителе (состав 1:2 мас.ч.) из расчета 800гм2 .
Наплавляемые материалы применяемые для нижних слоев кровельного ковра очищают от минеральной посыпки а для верхнего слоя ковра имеют кромки без крупнозернистой посыпки на ширину нахлестки полотнищ (100мм).
На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки которая позволяет одновременно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон 2. Рулон материала раскатывают на 15 м в направлении наклейки и укладывают в поддерживающие ролики установки. Конец рулона загибают на 0 5 м и на эту часть наносят растворитель. Конец полотнища с нанесением растворителем натягивают и укладывают на место приклейки после чего на него надвигают прижимной каток 1 установки а рулон укладывают не ее опорные ролики. При передвижении установки вперед полотнище раскатывается и на его поверхность опускаются поролоновые валики 3 к которым через перфорированную трубку подается из бачка 4 растворитель затем каток прижимает смоченное растворителем полотно к основанию. Окончательная прикатка рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляется трехкратным проходом катка 5 массой 100 кг через 7 15 мин после нанесения растворителя.
При устройстве примыканий а также в местах наклейки уороченных кусков рулона работу проводят следующим образом. Рулон материала применяют к месту приклейки раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки. На раскатанное полотнище и место где должен лежать приклеенный рулон наносят растворитель затем обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки вниз смоченный поверхностью. При этом один конец уложенного полотнища нужно закрепить (один из кровельщиков может наступить на него). За другой конец берется второй кровельщик который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости . Затем кровельщик укладывает полотнище на основание с соблюдением необходимой нахлестки и притирает его. Через 7 15 мин после нанесения растворителя уложенное полотнище трижды прикатывают катком или притирают гребками.
Рис.2. Наклеивание наплавляемых рулонных материалов безогневым способом с помощью установки (а) или удочки (б):1 - прижимной каток; 2 - рулон; 3 - валики для смачивания поверхности рулона растворителем; 4 - бачок для растворителя; 5 - каток; 6 - удочка
Устройство защитного слоя
Защитный слой выполняемый из гравия укладывают на антисептированных битумных мастиках.
Для устройства гравийного защитного слоя применяют чистый сухой гравий состоящий из зерен размерами 5 10 мм. Гравий используют в подогретом до температуры 90° С виде. Сушат и подогревают гравий во вращающихся барабанах с подогревом.
Защитный слой устраивают в определенной последовательности. Поверхность рулонного кровельного ковра заливают слоем горячей мастики. Мастику наносят с помощью форсунки. На горячую мастику набрасывают посыпку с некоторым избытком. После остывания мастики избыток гравия сметают и таким же способом наносят второй слой. Недостаток этого способа в том что им нельзя достигнуть равномерности укладки и необходимого вдавливания гравия в мастику.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Ссылка на нормативную литературу
Описание работы и условий производства
Очистка основания от мусора механизированным способом
Устройство выравнивающей цементной стяжки по жб плите толщиной 15мм растворонасосом
Устройство мастичной пароизоляции
Устройство теплоизоляции из керамзита в 1 слой толщиной слоя 200мм
Устройство цементной стяжки по керамзиту толщиной 25мм
Перемотка и очистка рулонного материала для 2 слоев кровельного ковра на станке с двух сторон
Устройство кровельного рулонного материала в 2 слоя
Устройство защитного слоя из гравия на битумной мастике толщиной 10мм
Подача материалов на кровлю с помощью подъемника на высоту 6м.
Раствор цементный 528768 м3
Мастика битумная 1482624 кг
Материал рулонный кровельный 59616 м2
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Таблица расходов материалов
Ссылка на ОПНРМ сб 09
Норма расхода материала на единицу измерения
Количество материалов
Устройство выравнивающей цементной стяжки по жб плите толщиной 15мм
-мастика битумная горячая
Устройство цементной стяжки по минераловатным плитам толщиной 25мм
Устройство кровельного рулонного ковра рулонного материала в 2 слоя
-материал рулонный кровельный
-мастика битумная кровельная горячая
Раствор цементный 1233792 м3
Материал рулонный кровельный 69552 м2
Мастика битумная 2455488 кг
Марка техническая характеристика ГОСТ
Машина передвижная для сушки основания кровли
СО-107 (СО-106) производительность 50 м2ч
Сушка основания кровли
Компрессор передвижной
Очистка основания от мусора и пыли
Снятие и подача материалов
Подача сжатого воздуха
Очистка основания от налипшей мастики
Тележка для подвозки материалов
Поддон для рулонных материалов
Подача рулонов на крышу
Приклейка в местах нахлесток
Метр кладной металлический
Защита органов дыхания
Пояс предохранительный
Безопасное ведение работ
Аптечка индивидуальная
Безопасное ведение работ
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Подготовительные работы
Наименование процессов и конструкций подлежащих контролю
Технические характеристики оценки качества
Способ контроля и инструмент
Время проведения контроля
Ответственный за контроль
Правильность устройства стяжки
Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней
Строительный мастер прораб
цементно-песчаной по засыпной теплоизоляции
Ровность основания (стяжки):
из сборных элементов
Использование 3-х метровой линейки
После набора прочности через 3 дня
Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности 5 мм поперек уклона и на вертикальной поверхности 10 мм
Перепады по высоте между смежными изделиями не более 3 мм
По проекту допустимое отклонение 10 %
В процессе выполнения работ
По проекту допустимое отклонение не более 02 %
Измерение нивелиром или уклономером
Перед наклеиванием ковра
Схема операционного контроля качества работ
Операции подлежащие контролю
Готовность основания кровли
Ровность поверхности основания отсутствие неровностей наличие актов на скрытые работы соответствие уклонов проектным величинам
Визуально измерение контрольной 3-х метровой рейкой геодезическим инструментом
До устройства мастичного ковра
Обделка водосточных воронок свесов и мест примыканий к вертикальным плоскостям
Равномерность нанесения мастики толщина слоя при этом дополнительные слои должны заходить за основной ковер не менее чем на 15 см
Готовность устройства кровли по всей площади
Отсутствие дефектов водонепроницаемость.
Визуально после дождя и в процессе эксплуатации
По окончании работ по устройству кровли при предъявлении работ к сдаче
Проверка кровельной мастики
Степень высыхания слоев мастичного ковра
Соответствие сертификатам ТУ и ГОСТам наличие необходимого количества материалов
Проверка документации испытание образцов в лаборатории
Качество готовой кровли
Соответствие требованиям СНиП 3.04.01-87
После окончания работ
СНиП 3.04.01-87 п.п. 2.6 2.7 табл. 23
Рис. 3. Технические требования приемки основания кровли
Рис. 4. Технические требования приемки покрытия кровли
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве кровельных работ необходимо руководствоваться положениями СНиП 12-03-99 Часть 15 "Кровельные работы" и ГОСТ 12.3.040-86.
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20 град. рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом. Для прохода рабочих выполняющих работы на крыше с уклоном более 20 град. а также на крыше с покрытием не рассчитанным на нагрузки от веса работающих необходимо устраивать трапы шириной не менее 03 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.
Размещать на крыше материалы допускается только в местах предусмотренных проектом производства работ с принятием мер против их падения в том числе от воздействия ветра. Во время перерывов в работе технологические приспособления инструменты и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра скоростью 15 мс и более.
Элементы и детали кровель в том числе компенсаторы в швах защитные фартуки звенья водосточных труб сливы свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.
При выполнении кровельных работ с применением битумных или наиритовых мастик помещения для отдыха обогрева людей хранения и приема пищи следует размещать не ближе 10 м от рабочих мест.
К работе по устройству кровель допускаются лица не моложе 18 лет имеющие профессиональные навыки прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения.
Рабочие занятые на устройстве кровель должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в количестве не ниже установленных норм.
На местах проведения работ должны быть питьевая вода и аптечка для оказания первой медицинской помощи.
В случае отсутствия наружных строительных лесов здание на котором производятся ремонтные кровельные работы ограждается во избежание доступа людей в зону возможного падения материалов инструмента тары и др.
Требования безопасности при работе с газовыми горелками
При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.
При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ - пропан) следует приоткрывать вентиль на 14 - 12 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь после чего можно регулировать пламя.
Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.
С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места не подниматься по трапам и лесам не делать резких движений.
Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа а потом опусканием блокировочного рычага.
При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено а вентили на ней плотно закрыты.
При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах редукторах.
Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка» зубила или другим инструментом могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.
Пожарная безопасность
Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности РФ.
На объекте должно быть назначено лицо ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.
Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
Перед началом ремонтных работ территория объекта должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений мест складирования материалов и легковоспламеняющихся материалов.
Противопожарные двери и выходы на крышу должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.
Экологическая безопасность
При ремонте кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается.
По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы сгораемый утеплитель и другие горючие материалы внутри здания или на его покрытиях а также в противопожарных разрывах.
Кровельный материал сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы используемые при работе необходимо хранить вне здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке.
Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Значения затрат труда (чел-ч) выработки на одного рабочего в смену (м2) рассчитываются в целом на общий объем кровельных работ или по элементам конструкции на основании калькуляции исходя из нормативных затрат труда.
Затраты труда рабочих
Продолжительность работ
На основе исходных данных был разработан план и схема мягкой кровли из рулонного наплавляемого рубероида. Также мы построили календарный график посчитали технико-экономические показатели калькуляцию затрат труда машинного времени и заработной платы ознакомились с техникой безопасности.
Строительство кровли началось 20.09.2011 г и закончилось 14.10.2011 г работы продлились девятнадцать дней.
Узнали какой транспорт и какую технику используют при строительстве мастичной кровли а так же какой придерживаются технологии. Работы производятся на плоской крыше без уклонов.
СНиП 12-03-99 – «Безопасность труда в строительстве»
ЕНиР сборник Е-1 сборник Е-7 сборник Е-11 сборник Е-19
Белевич В. Б. Кровельные работы: Учеб. для проф. учеб. заведений. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Высш. шк.; Изд. центр «Академия» 2000 – 400 с.: ил.
Белевич В. Б. Справочник кровельщика – М.: Высш. шк. 2002. – 461 с.: ил.
Технология строительного производства Литвинов М. А.: Учебник для ВУЗов: Аспект Пресс 2004 – 384 с. ил.
Карта трудовых процессов строительного производства. Кровельные работы в жилищном промышленном строительстве.

таблица расходов материала.doc

№ Ссылка наРабота (материал) Ед. Объем Норма Кол-во
пп ОПНРМ измер Работ Расх. На Матер
§17 табл.Устройство выравнивающей
6 цементной стяжки по жб плите
толщиной 15мм механизировано
(растворонасосом) 100м2 1728 153м3 264384м
раствор цементный 3
§15 табл.Устройство мастичной пароизоляции
0 мастика битумная 100м2 1728 80кг 13824
§16 табл.Устройство теплоизоляции из
2 керамзита толщиной 120мм в 1 слой
0м2 1728 124м3 214272м
§17 табл.Устройство цементной стяжки по
9 минераловатной плиты толщиной
мм. 100м2 1728 255 м3 44064
раствор цементный м3
§1 табл. Устройство кровельного ковра из
4 рулонного материала в 3 слоя.
материал рулонный кровельный 100м2 5184 115 м2 59616
мастика битумная горячая 100м2 5184 240кг м2
§7 табл. Устройство защитного слоя из
гравия на битумной мастике
толщиной 10мм 100м2 1728 104 м3 179712м
гравий 100м2 1728 252кг 3
мастика битумная 435456к
Сведения о расходе материала
Раствор цементный 705024 м3;
Рулонный материал 59616 м2;
Мастика битумная 1817856 кг;

по стар.doc

Устройство рулонной кровли
Верхняя оболочка устраиваемая на крыше называется кровлей. Для того
чтобы она надежно выполняла свое основное назначение — защиту от
проникновения в здание атмосферных осадков кровельные материалы
должны быть водонепроницаемы атмосферо- и морозостойки и долговечны.
В качестве кровельных материалов применяют листовую оцинкованную и
черную сталь асбоцементные волнистые листы черепицу древесный тес
гонт и дранку рулонные материалы различные виды мастик.
Выбор того или иного материала для устройства кровли зависит от
целого ряда факторов и в первую очередь от вида здания конструкции
крыши объемов работ экономической и технической целесообразности
наличия тех или иных материалов на местах.
Для устройства кровель имеющих уклон более 15° применяют все виды
кровельных материалов при меньших уклонах — только рулонные и
мастичные. В свою очередь технология производства работ по
устройству кровли зависит от материала из которого она
К устройству рулонной кровли приступают после окончания всех
строительных и монтажных работ на крыше приемки основания под
кровлю обеспечения объекта необходимыми материалами подготовки
механизмов оборудования инструментов и приспособлений а также
после очистки рабочего места от строительного мусора.
Основанием под рулонную кровлю могут служить непосредственно
железобетонные плиты покрытия цементно-песчаные или асфальтовые
стяжки которые образуют жесткую корку по рыхлому слою утеплителя.
Очищать основание от мелкого мусора и пыли можно струей сжатого
воздуха который подают по шлангам от компрессора. В зимнее время
убирают снег и лед и просушивают основание с помощью специальных
инфракрасных излучателей или калориферов. С больших площадей снег
можно удалять бульдозером на базе микротрактора а сушку основания
производить небольшим огнеметом который перемещают таким же
В комплекс работ по устройству рулонной кровли входят; подготовка и
грунтовка основания; обработка примыканий свесов осадочных швов
воронок; наклейка рулонного ковра и устройство защитного слоя.
Специалисты в настоящее время разработали состав холодной безбитумной
мастики и прогрессивную технологию приготовления и нанесения ее.
Безбитумная мастика представляет собой массу сметанооб-разной
консистенции или жидкую дисперсию (в зависимости от температуры)
приготовляемую из сланцевого лака «Кукерсоль». наполнителя (асбеста
терриконной породы) и отходов синтетического каучука. Для
приготовления безбитумных мастик применяют комплект механизированного
оборудования. Мастику доставленную на объект в автогудронаторе
перекачивают в установку ПКУ-35М где ее подогревают до температуры
°С а затем по шлангам подают на рабочее место кровельщика.
Операции по приемке и подаче мастики выполняет оператор.
Технология наклейки рулонного ковра и защитного слоя практически не
отличается от описанной выше.
Расход мастики на устройство 100 м2 трехслойной кровли составляет 150
кг что в пять раз меньше чем битумной (756 кг).
Применение безбитумной мастики позволяет полностью механизировать
процесс ее нанесения в 3 4 раза повысить производительность
труда значительно повысить культуру производства и безопасность
труда кровельщиков.
Мастичные кровли имеют целый ряд важных преимуществ по сравнению с
рулонными: трудоемкость их устройства в 8 9 раз меньше а
стоимость примерно в 3 раза ниже. Что касается их эксплуатационных
качеств то они нисколько не уступают эксплуатационным
характеристикам кровель из рулонных материалов. Кроме того
устройство мастичных кровель позволяет полностью механизировать все
многие виды эмульсионных и битумно-резиновых мастичных материалов для
производства кровельных работ. Выбор их зависит от уклона кровли и
климатических условий района строительства.
В зависимости от вида кровельного покрытия мастичные кровли
подразделяют на армированные и неармированные. Роль арматуры может
выполнять стеклосетка стеклохолст и рубленое стекловолокно. Рулонные
стекломатериалы укладывают между слоями битумнолатексной эмульсин или
битумно-резиновой мастики.
Антикоррозийная защита
Оконные блоки в большинстве случаев устанавливают в процессе монтажа
стен. Это снижает расходы и затраты труда на подготовительных
операциях и перестановках монтажного механизма.
К некоторым типам промышленных зданий предъявляют повышенные
требования относительно герметизации стен.
Для обеспечения влаго- и воздухонепроницаемости горизонтальных и
вертикальных стыков их уплотняют упругими герметизирующими
прокладками или мастиками. Для заделки стыков могут быть использованы
многочисленные ма-шины и механизмы выпускающиеся промышленностью для
этой цели. Они позволяют подводить раствор или бетонную смесь по
гибкому трубопроводу к стыку и с помощью различных насадок заполнять
Коррозия наносит большой ущерб всему народному хозяйству нашей
В связи с широким распространением в строительстве металлических
конструкций (в нашей стране на нужды строительства ежегодно
расходуется до 10 % производимого металла) значительно возросли и
потери от коррозии. Этому способствует и постоянно растущее
загрязнение атмосферы почвы и воды. Положение усугубляется н тем
что от коррозии разрушаются не только металлы но и другие
конструкционные строительные материалы.
Долговечность полносборных зданий в значительной степени зависит от
качества закладных деталей и сварных соединений между ними. Стальные
закладные детали и сварные швы под действием проникающей через щели и
поры влаги подвергаются коррозии что ведет к ослаблению и разрушению
стального соединения между железобетон ными элементами.
Антикоррозионную защиту закладных деталей осуществляют как правило
при изготовлении железобетонных изделий на заводах. Металлические
накладки предназначенные для соединения закладных деталей тоже
должны поступать с заводов покрытыми слоем цинка. Толщина цинкового
покрытия колеблется в пределах от 004 до 0.2 мм и зависит от способа
нанесения покрытия и атмосферно-климатических условий строительства.

4.doc

Указания по разработке грунта механизированным способом
При механизированном способе на грунт действует усилие резания различных
машин. В результате определенные порции грунта отделяются от массива и
могут быть перемещены и уложены в насыпь. Если машина только режет грунт
она носит название землеройной. Если машина разрабатывает и перемещает
грунт она называется землеройно-транспортной.
Рис.1. Схемы рабочих параметров одноковшового экскаватора
а - прямой лопаты; б - обратной лопаты; в - обратной лопаты с поворотным
ковшом; г - драглайна д - грейфера.
Разработка грунта землеройными машинами
К землеройным машинам относятся экскаваторы различных типов: одноковшовые
(прямая и обратная лопата драглайн грейфер) многоковшовые (цепные
роторные) и фрезерные.
В зависимости от ходового устройства различают гусеничные пневмоколесные
автомобильные и шагающие экскаваторы а также оборудованные гидравлической
пневматической и электрической системами управления.
Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами. В промышленном и гражданском
строительстве применяют экскаваторы с ковшом вместимостью от 015 до 2
реже до 4 м. Они имеют комплект сменного оборудования включающий прямую и
обратную лопаты драглайн и грейфер. Кроме того стрела входящая в
комплект драглайна и грейфера может быть оборудована грузовым крюком или
Прямая лопата (рис.1 а) представляет собой открытый сверху ковш с режущим
передним краем жестко насаженный на рукоять которая шарнирно соединена со
стрелой машины и выдвигается вперед с помощью напорного механизма.
Опорожняется ковш путем открывания его днища. Такая конструкция прямой
лопаты обеспечивает ей наибольшую производительность. Для рыхления грунта
режущий край ковша снабжен зубьями. Это относится ко всем видам сменного
оборудования но выпускаются ковши и без зубьев - со сплошной (обычно
полукруглой) режущей кромкой. При разработке грунтов I и II групп
экскаватор может быть оборудован ковшом увеличенного объема. Разрабатывают
грунт когда экскаватор стоит на дне разрабатываемого забоя. На небольшую
глубину он может отрывать грунт и ниже горизонта стояния для чего
устраивают пандус позволяющий установить машину в забое выемки.
Обратная лопата (рис.1 б) - это открытый снизу ковш с режущим передним
краем жестко насаженный на рукоять шарнирно соединенную (без напорного
механизма) со стрелой. По мере протягивания назад ковш заполняется грунтом.
Затем при вертикальном положении рукояти ковш переводят к месту выгрузки и
разгружают путем подъема с одновременным опрокидыванием. Рабочая зона
расположена ниже горизонта стояния машины. Современные модели экскаваторов
с обратной лопатой имеют гидропровод позволяющий ковшу поворачиваться
относительно рукояти' (рис.1 б).
Ковш драглайна (рис.1 г) навешивают на канатах на удлиненную стрелу
кранового типа. Ковш забрасывают в выемку на расстояние несколько
превышающее длину стрелы его заполняют грунтом путем подтягивания по
поверхности к стреле. Затем ковш поднимают в горизонтальное положение к
стреле и поворотом машины переводят на место разгрузки. Опорожняется ковш
при ослаблении тягового каната. Драглайном можно разрабатывать грунт не
только сильно насыщенный влагой но и находящийся под слоем воды.
Грейфер (рис.1 д) представляет собой ковш с двумя или более лопастями и
канатным приводом принудительно смыкающим эти лопасти. Грейфер навешивают
на такую же стрелу что и драглайн. С помощью грейфера можно разрабатывать
выемки с вертикальными стенками. При повороте стрелы ковш перемещается к
месту разгрузки и опорожняется при принудительном раскрытии лопастей.
Грейфер погружается в грунт только за счет собственной массы ковша. Грейфер
применяют обычно для разработки грунтов малой плотности (I и II группы) и
находящихся под водой. Более плотные грунты предварительно необходимо
Производительность одноковшового экскаватора снижается по мере увеличения
плотности грунта. Кроме того она зависит от способа разработки грунта (при
работе "на вымет" производительность повышается при погрузке на
транспортные средства - снижается) вместимости ковша и конструктивного
решения кромки ковша. Экскаваторы с ковшами малой вместимости (до 05 м)
обслуживает один машинист; их применяют только для разработки грунтов
I III групп. Более мощные экскаваторы обслуживают машинист и его
помощник. Они могут разрабатывать (кроме грейфера) грунты всех шести групп
(наиболее плотные - после предварительного рыхления).
Производительность экскаватора можно повысить уменьшив угол поворота
стрелы и увеличив вместимость ковша. Для этого необходимо максимально
заполнять ковш грунтом (с "шапкой") а также совмещать процессы резания
грунта с поворотом стрелы и др.
Разработанный одноковшовыми экскаваторами грунт перевозят самосвалы
тракторы с прицепами железнодорожные составы гидравлический транспорт
реже - ленточные конвейеры.
При транспортировании грунта ленточными конвейерами загрузочное звено
конвейера устанавливают параллельно оси проходки экскаватора а погрузочный
ковш-питатель перемещают вдоль загрузочного звена по мере продвижения
экскаватора. При перемещении экскаватора на следующую заходку загрузочное
звено отрихтовывают в новое положение. При погрузке в железнодорожные
составы рельсовый путь следует укладывать параллельно оси проходки
экскаватора. График движения землевозных составов должен быть сделан таким
образом чтобы перерывы между отправлением загруженного состава и подачей
порожнего были минимальными и состав передвигался по мере загрузки
вагонов. Обычно в автосамосвал входит 3-6 ковшей грунта. Допустимый
недогруз не должен превышать 10% перегруз - 5%.
Продолжительность остальных операций для автосамосвалов различной
грузоподъемности определяют на основе статистической обработки данных по
выборочным замерам времени на объекте.
Рис 2. Схема определения проходки экскаватора
- стоянки экскаватора
Рис.3. Схемы проходок одноковшового экскаватора с прямой лопатой и подачи
а - при проходке пионерной траншеи и последующих боковых проходках:
О.Э.1 О.Э.2 - стоянки экскаватора; О.Т.1 О.Т.2 - стоянки транспорта;
-3 - последовательность разработки грунта;
б - при поперечных проходках.
Рис.4. Схема разработки котлована большой глубины последовательными
проходками (I-V) экскаватора с прямой лопатой
-5 - последовательность разработки грунта.
Рабочее место экскаватора (т.е. место где он разрабатывает грунт)
называется забоем. Геометрические размеры и форма забоя зависят от
оборудования экскаватора и его параметров размеров выемки видов
транспорта и принятой схемы разработки грунта. Применение рациональных
приемов работы в правильно выбранном забое обеспечивает максимальную
эффективность применяемого оборудования и высокую производительность при
минимальной себестоимости землеройных работ. В технических характеристиках
экскаваторов любой марки приведены как правило максимальные показатели
их: радиусы резания выгрузки высота выгрузки и др. Работа на максимальных
для данной машины параметрах приводит к ее быстрому износу и как
следствие к снижению ее производительности.
Экскаватор и транспортные средства должны быть расположены таким образом
чтобы средний угол поворота экскаватора от места заполнения ковша до места
его выгрузки был минимальным так как на поворот стрелы расходуется до 70%
рабочего времени цикла экскаватора.
Для прямой лопаты различают лобовой и боковой забои. В лобовом забое
экскаватор разрабатывает грунт впереди себя и отгружает его на транспортные
средства которые подают к экскаватору по дну забоя. В этом случае
автомобили подходят задним ходом попеременно то с одной то с другой
стороны забоя. Соответственно и грунт разрабатывается то с одной то с
другой стороны от оси проходки при этом угол поворота достигает 140° и
более что снижает производительность экскаватора. Лобовой забой применяют
в редких случаях (при разработке экскаватором пионерной траншеи въездного
В боковом забое экскаватор разрабатывает грунт по одну сторону от оси
движения и грузит его на транспортные средства подаваемые по другую
сторону от оси проходки. При этом обеспечиваются благоприятные условия для
движения транспорта а средний угол поворота составляет 70 90°. Поэтому
после пионерной проходки весь оставшийся в выемке грунт разрабатывают
способом продольного бокового забоя (рис.2).
Некоторые виды выемок (например планировочные) можно разрабатывать боковым
забоем с движением транспорта на одном уровне с экскаватором. Иногда для
перехода к разработке с боковым забоем необходимо вначале отрывать так
называемую пионерную траншею которую экскаватор начинает разрабатывать
опустившись на дно забоя по пандусу (рис.3 а).
Если высота выгрузки экскаватора больше или равна сумме глубины выемки
высоты борта автосамосвала или другой транспортной единицы и при этом
добавляется 05 м (на "шапку" над бортом) пионерную траншею разрабатывают
боковым забоем при движении транспорта по дневной поверхности на расстоянии
не менее 1 м от края выемки.
При этом ширина проходки будет равна (см. рис.3 а) где - ширина части
проходки обращенной в сторону подачи транспорта. При определении следует
исходить из минимально необходимой величины для обеспечения
беспрепятственного разворота хвостовой части машины . Это требование
является обязательным так как радиус выгрузки соответствующий принятой
высоте выгрузки должен быть больше или равен плюс заложение откоса
(глубина проходки умноженная на котангенс где - угол наклона откоса)
плюс 1 м (безопасный зазор от бровки до кузова) и плюс половина ширины
транспортной единицы.
При значительных в плане размерах выемки целесообразно разрабатывать ее
поперечными проходками вдоль меньшей стороны (рис.3 б). Такой способ
разработки обеспечивает минимальную длину пионерной траншеи и позволяет
организовать наиболее производительное кольцевое движение транспорта.
Выемки глубина которых превосходит максимальную высоту забоя для данного
типа экскаватора разрабатывают в несколько ярусов (рис.4). При этом нижний
ярус разрабатывают аналогично верхнему а автомобили подают к экскаватору
так чтобы ковш наводился на кузов сзади. Трасса движения автомобиля в этом
случае должна быть параллельной оси проходки экскаватора но направлена в
противоположную сторону.
При работе с обратной лопатой также применяют торцовый или боковой забой.
При разработке грунта торцовым забоем экскаватором с обратной лопатой "на
себя" экскаватор движется по оси отрываемой им траншеи или котлована и
попеременно разрабатывает то одну то другую его сторону в зависимости от
того с какой стороны подходит очередной автомобиль. В торцовом забое
средний угол поворота машины 70 90°. Траншею можно расширять
параллельными боковыми забоями (рис.5). Боковой забой образуется при
разработке грунта по одну сторону от оси движения экскаватора. Если при
разработке траншеи грунт складывают в отвал по одну сторону от траншеи ось
проходки смещается в сторону отвала а ширина разработки уменьшается по
сравнению с максимально возможной при торцовой проходке. При разработке в
отвал и на транспорт автомобили подходят к экскаватору со стороны
противоположной отвалу а ось проходки смещается относительно оси траншеи в
ту сторону в которую отгружается большая часть грунта. При боковом и
торцовом забоях автосамосвалы подходят по трассе параллельной оси движения
экскаватора но навстречу ему а при торцовом забое их устанавливают под
загрузку под углом 15..25° к оси движения экскаватора.
Наиболее целесообразно применять экскаватор с обратной лопатой для отрывки
траншей глубиной до 6 м и небольших котлованов глубиной до 4 м (например
под фундаменты отдельных колонн).
Для торцовой и боковой проходок организация работ драглайна и обратной
лопаты аналогична. При этом сохраняется такое же соотношение максимальной
глубины резания. Драглайн обычно передвигается между очередными стоянками
на 15 длины стрелы. Так как ковш драглайна гибко подвешен к стреле для
него весьма эффективной является челночная схема работы (рис.6). В этой
схеме предусмотрено что автосамосвал подходит к месту загрузки по дну
забоя и загружается попеременными черпаниями ковша по обе стороны от
кузова. Угол поворота экскаватора при погрузке по продольно-челночной схеме
приближается к 0° а при поперечно-челночной - к 15 20° при этом
продолжительность разгрузки уменьшается так как ковш опорожняется без
прекращения поворотного движения экскаватора в момент переноса ковша над
кузовом машины. Благодаря этому общая продолжительность рабочего цикла
экскаватора снижается на 20 26%.
При разработке грунтов I и II групп экскаватор оборудованный грейферным
ковшом должен быть так расположен относительно траншеи чтобы угол его
поворота не превышал 70 90°. Грейфер на новую стоянку передвигается на
Рис.5. Схемы проходок экскаватора с обратной лопатой или драглайна
а - при торцовой проходке и последующих боковых проходках: О.Э.1 - О.Э.З -
стоянки экскаватора; О.Т.1 - О.Т.З - стоянки транспорта; 1-3 -
последовательность проходок экскаватора; б - при поперечных проходках
Рис.6. Схемы работы драглайна челночным способом
а - при погрузке грунта в транспорт подаваемый по дну забоя; б - при
погрузке грунта в транспорт подаваемый на уровне стоянки экскаватора и во
Экскаваторы отрывают котлованы и траншеи на глубину несколько меньшую
проектной оставляя так называемый недобор. Недобор (5 10 см) оставляют
чтобы избежать повреждения основания и не допустить переборов грунта. Для
повышения эффективности работы экскаваторов применяют скребковый нож
насаженный на ковш экскаватора. Это приспособление позволяет механизировать
операции по зачистке дна котлованов и траншей и вести их с погрешностью не
более 2см что исключает необходимость ручных доработок.
Рис.7. Разработка траншей многоковшовыми экскаваторами черпания
а - цепным экскаватором; б - роторным экскаватором; в - поперечный профиль
траншеи и временного отвала
Рис.8. Схема разработки выемки многоковшовым экскаватором поперечного
А Б - участки веерного и параллельного резания
Для планировки откосов используют экскаваторы оборудованные ковшом
вместимостью от 05 м и выше и стрелой на которую можно навешивать
специальный ковш-планировщик с плоским дном упряжное устройство которого
аналогично устройству ковша драглайна. Экскаватор устанавливаемый на
бровке откоса и перемещающийся вдоль бровки выполняет те же операции что
и при работе драглайна. Срезаемый при этом грунт отбрасывают в кавальер или
грузят в транспортные средства.
Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами. Рабочим органом
многоковшового экскаватора являются ковши насаженные через равные
интервалы на беспрерывно движущуюся цепь или колесо (ротор). По характеру
перемещения машины относительно направления движения рабочего органа
различают многоковшовые экскаваторы продольного черпания - цепные и
роторные (рис.7) и поперечного черпания (рис.8). Так как грунт черпается
ковшами непрерывно то эти экскаваторы являются машинами непрерывного
действия (в отличие от одноковшовых экскаваторов которые являются машинами
цикличного действия). Ковши наполняются грунтом при движении их вверх по
наклонной или криволинейной поверхности разрабатываемой выемки.
Опорожняются ковши в момент достижения ими наивысшей точки их траектории
где они опрокидываются. Высыпающийся из них грунт попадает на ленточный
конвейер доставляющий его на погрузку в транспортные средства или в отвал.
Экскаваторы продольного черпания применяют обычно для проходки траншей
небольшого сечения прямоугольного и трапециевидного профиля. Отрывку
траншей экскаваторами начинают с наиболее низких мест профиля что
обеспечивает сток грунтовых и атмосферных вод.
Экскаваторы поперечного черпания используются для разработки котлованов и
траншей большого сечения планировки откосов и разработки карьеров. Вначале
экскаваторы разрабатывают грунт веерным резанием перемещаясь вдоль всего
фронта работ и снимая слои грунта в радиальном направлении до достижения
заданной глубины. Затем разрабатывают грунт параллельным резанием со
смещением наклонного слоя грунта на всю длину фронта работ на величину b
равную горизонтальной проекции толщины снятого слоя. Грунт разрабатываемый
экскаватором поперечного черпания выдается на транспортные средства обычно
через отгрузочный бункер смонтированный на экскаваторе.
Для автоматизации работы многоковшовых экскаваторов на отрывке траншей
используют приборы действие которых основано на том что инфраксному лучу
придается уклон параллельный проектному дну отрываемой траншеи а на
экскаваторе устанавливается приемное устройство на которое воздействует
инфракрасный луч. При отклонении движения экскаватора от направления луча
автоматически корректируется движение рабочего органа экскаватора.
Разработка грунта землеройно-транспортными машинами
Основными видами землеройно-транспортных машин являются скреперы
бульдозеры и грейдеры которые за один цикл разрабатывают грунт перемещают
его разгружают в насыпь и возвращаются в забой порожняком.
Скреперы - наиболее высокопроизводительные землеройно-транспортные машины.
Эксплуатационные возможности позволяют использовать их при отрывке
котлованов и планировке поверхностей. Различают скреперы прицепные
работающие при вместимости ковша 225 10м в сцепе с трактором-тягачом и
самоходные имеющие вместимость ковша 8м и более. Последний тип скрепера
более совершенен так как имеет большую маневренность и скорость.
Чтобы быстрее и полнее загрузить ковши прицепных скреперов работающих
группами а также ковш самоходного скрепера применяют трактор-толкач
обслуживающий группу скреперов на участке загрузки (набора грунта). Число
тракторов-толкачей зависит от вместимости ковшей скреперов и расстояния
Скреперами ведут разработку транспортирование и укладку песчаных
супесчаных лессовых суглинистых глинистых и других грунтов не имеющих
валунов примесь гальки и щебня в объеме не должна быть более 10%. Скрепер
снимает ковшом стружку грунта толщиной 012 032 и шириной 165 275 м
(для скреперов с вместимостью ковша 225 9м). Толщина отсыпаемого слоя
2 055 м. Разрабатываемые скреперами суглинистые и глинистые грунты
необходимо предварительно рыхлить.
В зависимости от категории грунтов резать их наиболее эффективно на
прямолинейном участке пути при движении под уклон 3 7°. Сухие песчаные
грунты разрабатывают гребенчатым способом попеременно заглубляя ковш и
постепенно уменьшая толщину стружки что позволяет более полно и быстро
загружать ковш (рис.9). Глубина резания зависит от мощности машины и вида
грунта и может составлять 12 32 см. Разгружают скрепер на прямолинейном
участке при этом поверхность грунта разравнивают днищем скрепера.
В зависимости от размеров земляного сооружения взаимного расположения
выемок и насыпей применяют различные схемы работы скреперов. Простейшей
является схема работы по эллипсу (рис.10). В этом случае машина каждый раз
поворачивается в одну сторону. Поэтому для устранения неравномерного износа
ходовой части необходимо периодически менять направление движения скрепера.
При работе по "восьмерке" в два раза уменьшается число полных разворотов
скрепера что повышает его производительность и обеспечивает равномерный
износ деталей но при этом необходимо иметь значительный по протяженности
Рис.9. Схема загрузки транспортирования и разгрузки грунта скрепером
а - общая схема; 12 - участки загрузки и транспортирования; 3 - участок
разгрузки; б - в песчаных грунтах
Рис.10. Схема работы скрепера
а - по эллипсу; б - по "восьмерке"; в - сдвоенными проходками по эллипсу
при двух насыпях; г - то же при двух выемках; д - работа толкача со звеном
скреперов; 1-4 - последовательность проходок
Разработка по схеме "полоса рядом с полосой" не рациональна из-за потерь
грунта в виде боковых валиков. Разработка грунта проходками через полосу и
по ребристо-шахматной схеме уменьшает рассыпание грунта при резании и
способствует улучшению наполнения ковша.
Скреперы целесообразно использовать в комплекте с бульдозерами которые
срезают и разравнивают грунт в стесненных местах (углы площадки отдельные
впадины и т.д.) планируют откосы и др.
Рис.11. Схемы резания и перемещения грунта бульдозером
а - продольная при резании под уклон; 1 - участок резания при работе под
уклон; 2 - участок перемещения: 3 - участок разгрузки; б - то же на
горизонтальном участке; в - планировка траншейным способом; г - то же
Разработку выемок бульдозером ведут ярусами соответствующими толщине
стружки снимаемой за одну проходку. Разработку ведут от начала выемки к
середине (рис.11) при этом должна быть обеспечена эффективная работа
бульдозера под уклон. В цикл работы бульдозера входят следующие операции:
резание и набор грунта путем снятия стружки под уклон перемещение грунта с
надвижкой его отвалом разгрузка грунта и возвратный холостой ход. На
участке перемещения грунта могут быть его потери от осыпания в сторону с
отвала. Для уменьшения потерь отвалы оборудуют по бокам открылками ящичного
типа. Бульдозерами планируют площадки. преимущественно траншейным и
послойным способами.
В первом случае (рис.11б) выемку разбивают на ярусы глубиной 04 05 м.
Каждый ярус разрабатывают траншеями на ширину отвала оставляя между ними
полосу нетронутого грунта шириной 04 06 м. Эти валы срезают бульдозером
в последнюю очередь. Траншейный способ исключает значительные потери грунта
при его транспортировании и поэтому более производителен.
При послойном способе выемку разрабатывают слоями на толщину снимаемой
стружки за один проход бульдозера последовательно по всей ширине выемки или
отдельным ее частям (рис.11а). Этим способом пользуются при сложном
очертании площадок и при небольшой глубине срезки.
При перемещениях грунта на расстояние свыше 40 м применяют способ
разработки с промежуточным валом а также спаренную работу двух
бульдозеров. Отсыпку грунта ведут послойно начиная с более удаленной точки
от места забора путем постепенного подъема отвала. Возвращается бульдозер
в забой для повторения цикла при дальности перемещения до 70 м задним ходом
без разворота. Плотные грунты перед разработкой их бульдозером рыхлят.
Грейдеры используют при планировке территории откосов земляных сооружений
зачистке дна котлованов и отрывке канав глубиной до 07 м при возведении
протяженных насыпей высотой до 1 м и нижнего слоя более высоких насыпей из
резервов. Автогрейдерами профилируют дорожное полотно проезды и дороги.
При возведении насыпи из разрабатываемого резерва (рис.12) наклонный нож
сдвигает срезанный грунт в сторону насыпи. При следующей проходке грейдера
этот грунт перемещается еще дальше в том же направлении. Поэтому
целесообразно работать одновременно двумя грейдерами из которых один
срезает а другой перемещает срезанный грунт. Наиболее эффективно
использовать автогрейдеры при длине проходки 400 500 м. Плотные грунты до
разработки грейдером следует разрыхлять тракторным рыхлителем или плугом.
Помимо разработки грунта и его перемещения на небольшие расстояния
грейдером можно разравнивать и начисто планировать грунт. При выполнении
различных операций углы наклонов ножа грейдера изменяются в следующих
пределах: угол захвата 30 70° угол резания 35 60° наклона -2 10°.
Рис.12. Схема разработки резерва автогрейдером
a - угол захвата; b - угол резания; y - угол наклона
Для обеспечения оптимального режима работы землеройно-транспортных машин
созданы системы автоматического регулирования скорости их движения в
зависимости от сопротивления резанию и плотности разрабатываемого грунта.
Для автогрейдеров используемых преимущественно на планировочных работах
применяют устройства автоматически контролирующие заглубление в грунт.
Землеройно-транспортные машины встроительстве
[pic][pic][pic][pic]ЯндексДирект
Грузоподъемная техника
Башенные краны из Владивостока!
Новые краны по низким ценам! Скидки на доставку по ЖД в любой регион
Кран мостовой - Акция!!!
Изготовление поставка монтаж кранов мостовых кран-балок кранов
[pic]Землеройно-транспортными называют машины с ножевым рабочим органом
выполняющие одновременно послойное отделение от массива и перемещение
грунта к месту укладки при своем поступательном движении. К этой группе
машин относятся: бульдозеры скреперы автогрейдеры грейдеры. Первые два
типа машин особенно бульдозеры широко используются в промышленном и
гражданском строительстве.
Каждая модель землеройно-транспортной машины имеет индекс включающий
буквенные и цифровые обозначения. Две начальные буквы индекса ДЗ обозначает
группу машин последующие за ними цифры — порядковый номер регистрации
модели буквы после цифровой части индекса — порядковую модернизацию (А Б.
В ) и климатическое (северное С и ХЛ) исполнение машины. В индекс
модернизированных самоходных скреперов кроме указанных выше букв могут быть
включены буквы М и П. В индекс бульдозеров и скреперов с автоматизированной
системой управления наличие последней обозначается цифрой 1 следующей
через тире за основными цифрами индекса а у модернизированных машин —
после букв обозначающих модернизацию. В индекс автогрейдеров после
указанных выше цифр и букв включаются через тире цифры 1 2. 4 6
обозначающие их модификации.
К землеройным машинам относят одноковшовые экскаваторы (цикличного
действия) и многоковшовые (непрерывного действия). Наибольшее применение
имеют одноковшовые экскаваторы которые выполняют около 40% всего объема
Одноковшовые экскаваторы находят широкое применение на земляных работах в
различных грунтовых условиях. При оснащении различным видом рабочего
оборудования они выполняют разработку грунта в выемках отсыпку насыпей
планировку площадей рыхление мерзлых грунтов погрузоразгрузочные работы
обратную засыпку и уплотнение грунта.
Для успешного выполнения такого комплекса работ на экскаваторах имеется
прямая лопата - грунт разрабатывается как правило выше уровня стоянки
экскаватора с перемещением в отвал или транспортные средства.
Землеройно-транспортные машины
Основные землеройно-транспортные машины - бульдозер и скрепер которые за
один цикл разрабатывают грунт перемещают его разгружают в насыпь и
возвращаются в забой в порожнем состоянии.
Бульдозеры предназначены для разработки и перемещения грунта на расстояние
до 100 м возведения насыпей высотой до 2 м разработки выемок засыпки
траншей после укладки коммуникаций планировки строительных площадок
очистки дорог и трасс (корчевка пней валка деревьев срезка растительного
слоя и т.п.) планировки откосов. На базе бульдозеров применяют рыхлители
имеющие навесные или прицепные рабочие органы в виде зуба или нескольких
зубьев для послойного разрушения и рыхления тяжелых и мерзлых грунтов
Скреперы - наиболее высокопроизводительные землеройно-транспортные машины;
используются при отрывке котлованов и планировке поверхностей. В настоящее
время применяют прицепные (с объемом ковша 3 7 и 8 м.) скреперы.
Применение прицепных и полуприцепных скреперов наиболее эффективно при
транспортировке грунта на расстояние до 1000 м а самоходных - до 3000 м.
Скреперами ведут разработку транспортировку и укладку грунтов 1 и 2 групп
по трудности разработки (песчаных супесчаных суглинистых глинистых и
др. не имеющих валунов с примесью гальки и щебня не более 10%).
Грейдеры предназначены для профилирования и отделки земляного полотна в
дорожном строительстве возведения невысоких насыпей из боковых разрезов
срезки и планировки откосов насыпей и выемок планировки поверхности
площадок перемешивания и распределения дорожно-строительных материалов с
вяжущими содержания и ремонта дорог в летний и зимний периоды.

Проект 10 в.dwg

1 - маячная рейка; 2 - готовая стяжка; 3 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; Б - рабочее место бетонщиков
Устройство мягкихn кровель
Условные обозначения
Перемотка и очистка рулонного материала.n1 - станок для перемотки рулонных материалалов; 2 -контейнер для рулонных материалов; 3 - перемотанные рулоны; 4 - опоры навеса; К1 К2 - рабочие места кровельщиков.nК1 вынимает из станка подающую штангу и снимает с нее с одной стороны ограждающий диск. К2 подносит к станку рулон с рубероидом.nК1 вставляет штангу в рулон надевает ограждающий диск и вместе с К2 поднимает устанавливает и закрепляет на станке штангу с рулоном. К1 заправляет полотнище рулона К2 закрепляет входящий конец рулона на приемной штанге. К1 убедившись в правильности заправки рулона в станок включает матор приводит станок в действие и вместе с К2 следит за перемоткой.По окончанию перемотки К1 выключает матор и вместе с К2 вынимает приемную штангу с перемотанным рулоном.К1 снимает ограждающий диск вынимает штангу из рулона и вставляют ее на место.
Подача материалов.n1 - подъемник; 2 - контейнеры со стройматериалом; 3 - место складирования рулонов; Т1 Т2 - рабочие места такелажников; М - рабочее место машиниста.nТ1 находясь на земле n подает сигналы М куда направлять подъемник. Т1 прикрепляет все стороны контейнера. М поднимает контейнер с материалами.На крыше Т2 указывает машинисту куда ставить контейнер с материалами. При этом если есть порожние контейнеры то он указывает на них и помогает прикрепить все стороны контейнера.nМ опускает его на землю а поднимает контейнер с материалами.
Очистка кровли от мусора.n1 - передвижная кровельная установка; 2 - форсунка; 3 - пневмоскребок; 4 - материальный и воздушный шланги; 5 - очищенное основание; К1 К2 - рабочие места кровельщиковnК1 и К2 опускают защитные маски.nК2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора.nК1 держит форсунку на высоте 0.6-0.8 м от основания и сжатым воздухом сдувает пыль и мусор. К2 держит пневмоскребок под углом 60° к очищаемой поверхности и возвратно-поступательными движениями метлы счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор.nОставшийся мусор К2 сметает метлой.
Усторйство оклеечной пароизоляции.n1 - передвижная кровельная установка; 2 - материальные шланги; 3 - каток-раскатчик; 4 - рулоны рубероида подготовленные к наклейке; 5 - наклеенный рулонный ковер; И1 И2 - рабочие места изолировщиков.nИ1 и И2 раскатывают рулон на 3 м параллельно наклеенному рулону И1 заводит и ориентирует каток согласно напрвлению движения. И1 и И2 устанавливают рулон на каток и раскатывают рубероид при этом распылительнаносят одновременно на раскатываемый рубероид и основание.nИ1 и И2 отпускают маски из оргстекла. И1 наносит распылитель таким слоем на рулон и основание.И2 перемещает каток-раскатчик наклеевая рулон перемещает шланги. nЗакончив нанесение растворителя на конец рулона И1 выключает кран подачи растворителя вместе с И2 возвращается к мету наклейки конца полотнища.
Устройсто теплоизоляции.n1 - штабеля плит; 2 - слой битумной мастики; 3 - уложенные плиты; И1 И2 - рабочие места изолировщиков.nИ1 наносит мастику.nИ2 подносит плиты из штабеля укладывает их на нанесенный слой мастики и плотно прижимает к основанию. Потом выравнивает плиты несколькими проходами ручного катка. Закончив наклейку одного ряда переходят к следующему.
Просушивание влажных местn1 - установка со-222; К - рабочее место кровельщика.nК с помощью установки со-222 осушествляет просушивание влажных мест.
Устройство выравнивающей цементной стяжки.n1 - маячная рейка; 2 - рейка-правило; 3 - готовая стяжка; 4 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; Б1 Б2 Б3 Б4 - рабочее место бетонщиков; nПоверхность кровли разбивают на участки 2*6 м при помощи маячных реек.nРаботу начинают с участков кровли наиболее удаленных от места подачи материалов.nБ1 и Б2 укладывают полосу цементно-песчаного раствора.nУложенный раствор выравнивают при помощи виброрейки.nПолосы раствора чередуют через одну.
Устройство цементной стяжки.n1 - маячная рейка; 2 - рейка-правило; 3 - готовая стяжка; 4 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек;И1 И2 - рабочее место изолировщиковnПоверхность кровли разбивают на участки 2*6 м при помощи маячных реек. Работу начинают с участков кровли наиболее удаленных от места подачи материалов.nБ1 и Б2 укладывают полосу цементно-песчаного раствора.nУложенный раствор выравнивают при помощи виброрейки.nПолосы раствора чередуют через одну.
nУстройство кровли.1 - рулонный материал; 2 - каток-раскатчик; К1 К2 - рабочие места кровельщиков К1 примеряет полотнище и приклеивает его конец к основанию.nК2 раскатывает и приклеивает рулонный материал. Затем К1 прикатывает полотнища.
полосы последовательность работ
Устройство защитного слояn1 - форсунка; 2 - песчано-гравийная смесь; 3 - каток; К1 К2 К3 - рабочие места кровельщиков;nНа поверхность кровли через каждые 2 м укладывают маячные рейки.nПо ним К1 при помощи кровельной установки наносит мастику. К2 при помощи лопаты укладывает слой гравия. К3 разравнивает этот слой.

25.doc

План рабочей площадки и график производства работ
При составлении плана работ принимают во внимание:
место для передвижения транспорта в процессе строительства;
места для складских помещений и укрытий от непогоды;
помещения для хранения строительных материалов;
растворный узел и место приема бетона.
Места для складских помещений под тяжелые материалы следует по возможности
располагать в верхней зоне участка чтобы избежать их подъема при
Параллельно с планом составляют график работ. За его основу можно принять
время поставки различных материалов и строительных деталей. Сроки поставки
следует планировать таким образом чтобы наиболее крупные объемы
строительных масс например кирпич не вызвали затора на строительной
площадке и близлежащих территориях а материалы поставлялись бы в те сроки
в которые они необходимы.
Рис.1. Очередность строительства:
а - подготовительный этап (подготовка территории участка);
- растительный грунт;
- временный подъезд для строительства; 2 - сарай (склад строительных
материалов теплая бытовка); 346 - склады строительных материалов
(кирпич бут песок лес); 5 - грунт из котлована; 7 - монтажная площадка;
I II - очереди строительства;
в - временный сарай;
- помещение для приготовления пищи; 2 - бытовые помещения для хранения
рабочей одежды и инструмента; 3 - спальное помещение.
Машины оборудование приспособления
Для эффективного строительства помимо ручного инструмента требуются
следующие машины оборудование и приспособления:
главный электрощит с одно- и трехфазными розетками и разъемами;
настольная циркулярная пила;
приспособления для резки и гибки арматуры;
сверлильный станок (ручная сверлильная машина);
Естественно не стоит приобретать все вышеперечисленное оборудование т.к.
часть его можно взять в аренду на период строительства. Часто самым
экономичным является приобретение подержанного оборудования и продажа его
после завершения работы другому строителю.
Для рациональной организации строительных работ необходимо определить их
этапы. На основе анализа индивидуального строительства можно предложить 5
этапов освоения территории участка:
Подготовительный этап:
o изучение участка составление проекта:
функциональное зонирование территории;
организация проектного рельефа;
размещение жилого дома и хозяйственных построек (выбор
типового проекта или разработка индивидуального решения);
o подготовка территории участка к выполнению планировочных работ:
расчистка территории;
снятие и складирование растительного грунта;
o выполнение планировочных работ по созданию проектного рельефа
(перемещение земляных масс) прокладка инженерных коммуникаций и
o подготовка участка жилого дома к строительству и составление
стройгенплана и проекта использования территории участка
выделение территории под:
временные здания и сооружения;
места складирования строительных материалов;
временные дороги и подходы;
o строительство временных зданий (бытовки и склада строительных
материалов) временных дорог и подходов подводка воды
подготовка площадок складирования строительных материалов и
выполнение подготовительных работ по разбивке осей зданий на
участке и закрепление этой разбивки;
o завоз и складирование строительных материалов выполнение
земляных работ по отрывке котлована для подвала или фундаментов
Выполнение общих строительных работ:
o кладка стен подвала или фундаментов - нулевой цикл:
кладка стен подвала;
перекрытия над подвалом;
обратная засыпка пазух (части котлована за внешними
гранями стен подвала);
выполнение отмостки и планировочных работ;
o сооружение стен и установка коробок оконных и дверных проемов;
o монтаж перекрытий;
o сооружение кровли и установка (с застеклением) окон и дверей;
o настил полов и сооружение перегородок;
o установка оборудования и кладка печей;
o сооружение внутренних и наружных лестниц;
o отделка крыльца и веранды;
o обшивка стен и потолков;
o установка наличников на окна и двери;
o штукатурные работы;
o навеска оборудования;
o строительство хозяйственных построек;
o разбивка зоны огорода и фруктового сада;
o монтаж и наладка систем инженерного оборудования;
o подготовка ям для посадки фруктовых деревьев и заготовка деталей
для оборудования зоны огорода и фруктового сада;
o ограждение территории участка;
o завершение отделочных наружных работ жилого дома;
o монтаж молниезащитных устройств декоративных элементов и малых
o формирование пешеходных дорожек площадок;
o посадка фруктовых и декоративных растений освоение зоны
o сооружение летнего душа и различных устройств.

2.doc

Машины и оборудование применяемые при производстве бетонных и
железобетонных работ изготовлении и монтаже элементов армирования и
возведении монолитных железобетонных конструкций разделяются в зависимости
от выполняемого технологического процесса на машины и оборудование для
арматурных и для бетонных работ.
Машины и оборудование для бетонных работ подразделяются на:
- оборудование для приготовления бетонной смеси (дозаторы и
- оборудование для транспортирования (доставки) бетонной смеси;
- машины и оборудование для подачи распределения и укладки бетонной смеси;
- машины для уплотнения бетонной смеси;
- машины и оборудование для механической обработки бетона.
Оборудование для бетонных работ
Приготовление бетонных смесей осуществляют на бетонных заводах и установках
различной мощности. Мощность бетонных заводов зависит от их назначения. По
назначению заводы разделяют на районные центральные и приобъектные.
Районный завод обслуживает строительство рассредоточенное в радиусе 30-50
км. Центральный обслуживает крупное а приобъектный — мелкое
сосредоточенное строительство.
Бетонные заводы оборудованы специальными складами для хранения цемента
химических добавок и заполнителей (песок гравий щебень). Со складов с
помощью подъемно-транспортных устройств составляющие материалы подаются в
смесительный цех где через систему воронок их загружают в расходные
бункеры а оттуда через дозаторы — в бетоносмесители. В бетоносмесителях
все составляющие смешивают и получают бетонную смесь которую через
накопитель загружают в транспортные средства.
Бетоносмесители по принципу действия бывают гравитационные и с
принудительным перемешиванием причем цикличного и непрерывного действия.
Дозаторы для отмеривания порций составляющих бетонную смесь материалов
бывают весовыми и объемными также цикличного и непрерывного действия.
Бетононасосы подразделяются на одно- и двухцилиндровые с механическим или
гидравлическим приводом.
Пневмонагнетатели находят применение на объектах с небольшими объемами
бетонных работ из-за цикличности работы а также необходимости компрессора
Бетоноукладчики разделяются: по назначению — на универсальные и
специализированные (например бетоноукладочные машины для дорожного
строительства) по тиny ходовой части — на гусеничные автомобильные
пневмоколесные и рельсовые. Универсальные бетоноукладчики снабженные
подъемно-поворотной стрелой могут иметь различные типы транспортного
устройства смонтированного на стреле (ленточный конвейер или бетоновод).
Бадьи для транспортирования и подачи бетонной смеси по конструкции и
принципу действия делятся на поворотные и неповоротные. Для
транспортирования бетонной смеси в пределах строительного объекта находят
применение переставные конвейеры а для распределения бетонной смеси в
конструкции — секционные.
Бетонную смесь отличает неустойчивость свойств и склонность к быстрому
ухудшению качества особенно в процессе доставки. Однако несмотря на это до
недавнего времени для доставки бетонных смесей широко применялись обычные
автомобили-самосвалы не приспособленные для бетонных работ вследствие
чего допускались большие потери смеси ее перегрев или переохлаждение
быстрое загустевание а также значительные расслоения. Сейчас для доставки
бетонных смесей применяют специальные автомобили: автобетоносмесители
автобетоновозы автобадьевозы перегружатели а также усовершенствованные
автомобили-самосволы.
Для спуска бетонной смеси с высоты более 2 м и предотвращения ее расслоения
используются специальные приспособления - хоботы. Они подразделяются на
обычные звеньевые и виброхоботы. При необходимости виброхобот оснащается
системой паровоздушного обогрева.
Машины для торкретирования разделяют по принципу действия. К ним относятся
машины увлажняющие сухую смесь составляющих в сопле (цемент-пушки бетон-
шприц-машины) либо оборудованные устройствами для пневматического
нанесения пластичной растворной смеси (например прямоточной
Для заглаживания и затирки поверхности бетона например при устройстве
полов применяют обычные гладилки из прорезиненной ленты шириной 300 - 400
мм и длиной 1-15 м пневмовиброгладилки — при разравнивании и заглаживании
свежеуложенного бетона.
Для окончательной чистовой обработки поверхности бетона применяют дисковые
Вибраторы используемые для уплотнения бетонной смеси могут быть
подразделены по назначению — глубинные (внутренние) и общего назначения. По
виду привода — электромеханические (с приводом от электродвигателя)
пневматические гидравлические и с приводом от двигателя внутреннего
сгорания. По характеру колебаний - вибраторы с круговыми и направленными
колебаниями а по числу частот вибрации — на одночастотные и двухчастотные.
По характеру применения глубинные вибраторы бывают ручные подвесные и
самоходные. Способ уплотнения бетона выбирают в зависимости от характера
конструкции степени ее армирования условий укладки и консистенции

Копия Чертеж11.dwg

Свежеуложенная nполоса nстяжки
Готовая полоса стяжки
Рулоны рубероида раскатанные насухую
Контейнеры для рулонных материалов
Тележка для перевозки рулонных материалов
Емкость для хоанения керосина
Песчано-nгравийная смесь
Местаnскладывания nрулонов
Контейнер для рулонных материалов
Станок для перемотки рулонных материалов
Передвижная кровельная установка
Рабочие места кровельщиков
Рабочие места бетонщиков
Очистка кровли от мусора.n1.К1 и К2 опускают защитные маски.n2.К2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора.n3.К1 держит форсунку на высоте 0.6-0.8 м от основания и сжатым воздухом сдувает пыль и мусор. К2 держит пневмоскребок под углом 60° к очищаемой поверхности и возвратно-поступательными движениями метлы счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор.n4.K3 перемещает шланги следит за их положением предупреждая скручивания и перегибы.
Устройство цементной стяжки.n1.Поверхность кровли разбивают на участки 2*6 м при помощи маячных реек.n2.Работу начинают с участков кровли наиболее удаленных от места подачи материалов.n3.Б1 и Б2 укладывают полосу цементно-песчаного раствора.n4.уложенный раствор выравнивают при помощи правила.n5.Полосы раствора чередуют через одну.
Усторйство мастичной пароизоляции.n1.И1 и И2 опускают защитные маски.n2.И2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора.n3.И1 держит форсунку на высоте 06-08 м от основания и движениями вправо-влево ровными слоями наносит на основание мастику.n4.И2 перемещает шланги следит за их положением предотвращает перегибы и скручивания.
Устройство теплоизоляции.n1.На поверхность кровли через каждые 2 м укладывают маячные рейки.n2.По ним И1 при помощи лопат укладывает слой утеплителя.n3.И2 разравнивает слой утеплителя.
Устройство кровли.n1.К2 примеряет полотнище и приклеивает его конец к основанию.n2.К1 наносит мастику с помощью компрессора на основание перед раскатыванием рулонного материала.n3.К2 раскатывает и приклеивает рулонный материал. Затем К3 прикатывает полотнища.n4. К4 подвозит материалы на тележке.
Подача материалов.n1.Т3 и Т4 находясь на земле n подает сигналы машинисту когда подънимать подъемник. 2.На крыше Т1 и Т2 забирают материалы с подъемника.n3.После того как материалы забралиТ1 подает сигнал о спуске подъемника.
Устройство выравнивающей цементной стяжки.n1.Поверхность кровли разбивают на участки 2*6 м при помощи маячных реек.n2.Работу начинают с участков кровли наиболее удаленных от места подачи материалов.n3.Б3 укладывает полосу цементно-песчаного раствора.n4.Уложенный раствор Б1 и Б2 выравнивают при помощи правила..n5.Полосы раствора чередуют через одну.n6.Б4 следит за шлангом.
Перемотка и очистка рулонного материала.n1.К1 вынимает из станка подающую штангу и снимает с нее с одной стороны ограждающий диск. К2 подносит к станку рулон с рубероидом.n2.К1 вставляет штангу в рулон надевает ограждающий диск и вместе с К2 поднимает устанавливает и закрепляет на станке штангу с рулоном. К1 заправляет полотнище рулона К2 закрепляет входящий конец рулона на приемной штанге.n3.К1 убедившись в правильности заправки рулона в станок включает матор приводит станок в действие и вместе с К2 следит за перемоткой.n4.По окончанию перемотки К1 выключает матор и вместе с К2 вынимает приемную штангу с перемотанным рулоном.К1 снимает ограждающий диск вынимает штангу из рулона и вставляют ее на место. К2 относит перемотанный рулон на место складирования и устанавливает в контейнер.
Устройство защитного слоя.n1.На поверхность кровли через каждые 2 м укладывают маячные рейки.n2.По ним К1 при помощи кровельной установки наносит мастику.n3.К2 при помощи лопат укладывает слой гравия.n3.К3 разравнивает этот слой.
Проектная схема Устройства рулонной кровли
Рабочие места изолировщиков
Основание подъемника
Подъемочная nплощадка
Рабочие места такелажников
Затраты трудаnч.смм.см.
Устр-во выр.nцем. стяжки
Устр-во nпароизоляции
Устр-во nтеплоизоляции
Стяжка поnутеплителю
Перемотка и nочистка рулон.nматериала
Устр-во nкров. ковра
График производства работ по устройству кровли
Техника безопасностиnnВ соответствии с Кодексом законов о труде и действующими правилами техники безопасности в строительстве (СНиП) ответственность за создание здоровых и безопасных условий труда возложена на административно-технический персонал.nНезависимо от стажа каждый кровельщик при поступлении на работу проходит общий инструктаж по технике безопасности о чем расписывается в специально заведенной для этого книге. кроме тогокаждый кровельщик должен пройти курс обучения по технике безопасности сдать зачет и получить соответствующее удостоверение.nК самостоятельным кровельным работам допускается рабочие не моложе 18 лет имеющие стаж не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего. Каждый вновь поступивший на работу кровельщик должен пройти медицинский осмотр. Для всех рабочих кровельщиков проводится инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Повторный инструктаж проводится для всех рабочих не реже одного раза в три месяца. Мастер инструктирует кровельщиков при каждом их переводе с одного объекта на другой при изменении условий работы или повышении ее опасности.
Рабочие окончившие профессионально-nтехнические училища допускаются к работе в возрасте не моложе 17 лет и только под руководством мастера.nДля выполнения кровельных работ кровельщикам выдают спецодежду спецобувь по сезону и индивидуальные защитные средства. Работающие непосредством на кровле должны быть снабжены предохранительными поясами испытанными на нагрузке 300 кг в течении 5 минут к и капроновыми веревками длиной 10 метров. Выдаваемые рабочим средства защиты должны быть проверены а рабочие проинструктированы о порядке пользования ими.nНа время производства работ следует выделять участки работ вокруг которых должны быть установлены границы опасной зоны сигнальное ограждение знаки безопасности и соответствующие надписи.nПеред началом работ следует убедиться в надежности подмостей временного ограждения проверить исправность инструмента рабочих ходовых мостиков емкостей для горячих мастик.nСкладывать на покрытие или крыше различные штучные материалы и инструменты разрешается при условии принятия мер против их падения или сдувания ветром. На площадке должно быть огрождение высотой 1м с жестким бортом.
По окончании смены а также на время перерывов в работе все остатки материалов приспособления неоходимо убирать с покрытия или надежно закрепить их проволокой. Сбрасывать с покрытия материалы и инструменты категорически запрещается.nРабочим разрешается выходить на крышу для производства работ лишь после проверки бригадиром исправности основаниям из железобетонных плит.nПриступая к выполнению какого-либо производственного задания рабочий должен получить от мастера подробные указания о правилах и приемах безопасного выполнения данной работы. Перед работой нужно проверить рабочее место исправность инструмента. правильность его заточки и заправки надежность насадки ручек расположение инструментов на отведенных им местах прочность крепления тисков бруса-оправки и др.nХранение заготовленных мастик и эмульсий а также тары из-под мастики эмульсии и легковоспламеняющихся жидкостей допускается в помещениях безопасных в пожарном отношении и имеющих хорошую вентиляцию. При погрузке и разгрузке запрещается сбрасывать тару с бензином керасином и готовой продукцией.nЭлектросеть следует всегда держать в исправном состоянии.
После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок освещения оставляя лишь дежурное освещение.nКурить на крыше строго воспрещается. Курить разрешается только в местах специально отведенных для этой цели где находится емкость с водой.nВ училищах или на стройках должны быть аптечки с необходимыми медикаментами и перевязочными средствами индивидуальные пакеты и носилки.

Долгих шпоры (2).docx

1.Строительные нормы и правила
СНиП представляют собой
систему основных нормативных документов по составлению проектно-сметной документации осуществлению промышленного гражданского и других видов строительства эксплуатации и ремонту зданий сооружений и отдельных конструкций. Эти нормативы обязательны для всех проектных и строительных организаций.
Часть 1. Организация управление экономика.
Часть 2. Нормы проектирования.
Часть3.Организация производство и приемка работ.
Часть4.Сметные нормы.
Часть5.Нормы затрат материальных и трудовых ресурсов.
ПОС является первичным документом по обоснованию стоимости
строительства его продолжительности дает рекомендации по
технологии и организации строительства.
Проект производства работ определяет наиболее эффективные методы выполнения строительно-монтажных работ способствующие снижению их себестоимости и трудоемкости сокращению продолжительности строительства улучшению качества
строительно-монтажных работ. Осуществление строительства без проекта производства
В строительстве различают три вида тк: 1)типовые не привязанные к строящемуся объекту и местным
условиям строительства; 2) типовые привязанные к возводимому зданию
или сооружению но не привязанные к местным условиям; 3)рабочие привязанные к строящемуся объекту и местным условиям строительства.
ТК разрабатывают по единой схеме в них должны найти отражение вопросы технологии и организации строительного процесса указаны потребности в материалах полуфабрикатах конструкциях и инструментах технологические схемы приведены калькуляция трудовых затрат требования к качеству выполнению пооперационного контроля качества работ технико-экономические
Техническое и тарифное нормирование
Производительность труда -строительных рабочих определяется
выработкой и трудоемкостью выполняемых работ. Выработка -
количество строительной продукции выработанной за единицу времени (за
трудоемкость - затраты рабочего времени (чел.-ч чел.-дн. и т. д.) на единицу строительной продукции (м^ штукатурки м кирпичной кладки и т. д.).
Техническое нормирование - разработка технически обоснованных норм затрат рабочего или машинного времени и расхода материалов на единицу строительной продукции.
Норма выработки (Нвыр.) - количество доброкачественной продукции которое должен произвести рабочий в единицу времени в условиях правильной организации труда .
Норма времени (Нвр.) - количество рабочего времени достаточное для изготовления единицы доброкачественной продукции рабочим
соответствующей профессии и квалификации в условиях правильной
организации труда (чел.-ч чел.-дн).
Норма машинного времени - количество рабочего времени машины (маш.-ч и маш.-см) необходимое для производства единицы доброкачественной машинной продукции при рациональной организации работы позволяющей максимально использовать эксплуатационную производительность машины.
Тарифное нормирование - система определения размера заработной платы в зависимости от количества затраченного труда в соответствии с его количеством качеством и с учетом квалификации исполнителя.
ЕНиР - Единые нормы и расценки - 65% норм 86 сборников;
ВНиР - Ведомственные нормы и расценки - 25% норм;
МНиР - Местные нормы и расценки - 10% всех норм.
Система оплаты труда
Повременную оплату труда используют при оплате за фактически отработанное время в соответствии с установленной ставкой или тарифным коэффициентом.
Прямая сдельная оплата предусматривает оплату за фактически
выполненный объем работ в соответствии с присвоенными разрядами и трудовым участием.
Наряд это производственное задание на выполнение работ которое должно выдаваться отдельному рабочему звену или бригаде рабочих до начала работ.
Аккордная оплата (разновидность сдельной оплаты) производится на основании заранее подготовленных калькуляций на определенный комплекс работ (квартира этаж секция) или на единицу объема работ.
Безнарядная система оплаты - заработная плата начисляется бригадам и звеньям от стоимости выполненных работ исходя из почасовой оплаты труда и в соответствии с квалификацией работника.
Звенья и бригады рабочих
Звено группа рабочих одной профессии вьтолняющих совместно один и тот же вид работ; при разной квалификации членов звена рабочие более высокого разряда выполняют более сложные операции.
Бригада - несколько звеньев рабочих объединенных для совместного производства одного и того же вида работ. Количественный и квалификационный состав звеньев и бригад устанавливается в зависимости от объема работ сложности выполняемых процессов планируемых сроков работ принятых методов производства работ.
Специализированная бригада (обычно до 25 30 чел.) состоит из
звеньев рабочих одной профессии вьтолняющих работы одного вида
(малярные штукатурные плиточные).
Комплексная бригада (до 40 S0 чел.) создается из рабочих разных профессий занятых выполнением одновременно протекающих строительных процессов связанных единством конечной продукции (бригада отделочников - штукатуры маляры и плиточники бригада
бетонщиков - опалубщики плотники арматурщики бетонщики).
Комплексная бригада «конечной продукции» (до 60 70 чел.)
создается для проведения работ предусматривающих выполнение
отдельных законченных комплексных работ (монтаж каркаса здания из
сборных элементов возведение конструктивных элементов здания из
монолитного железобетона) или выполнение строительства здания или
Формирование бригад и звеньев на основе расчета численности и подбора профессионального и квалификационного состава бригады.
Организация и обслуэюивание рабочих мест предусматривают необходимые условия и мероприятия гарантирующие безопасность работающих.
Условия труда должны способствовать высокой работоспособности рабочих при одновременном сохранении их здоровья.
Повышение квалификации рабочих является важнейшим условием
для дальнейшего совершенствования технологии строительно-монтажных работ и повышения производительности труда.
Последовательный метод предусматривает возведение каждого
следующего здания после окончания предыдущего. Общая
продолжительность строительства равна времени строительства одного дома
умноженному на их количество для производства работ требуется
относительно малое количество рабочих.
Параллельный метод предполагает одновременную постройку всех зданий. Общая продолжительность строительства всех зданий равна продолжительности возведения одного здания но при этом в m раз (m — количество строящихся зданий) возрастает потребность в рабочих для одновременной работы.
Поточный метод сочетает достоинства вышеописанных и
исключает недостатки. При поточном методе продолжительность строительства будет меньше чем при последовательном но и интенсивность
потребления ресурсов окажется меньше чем при параллельном методе. Специфика метода в том что возведение здания разбивается на
несколько составляющих циклов имеющих одинаковую продолжительность работ которые могут выполняться в разное время на каждом здании что позволит последовательно осуществлять однородные процессы и параллельно разнородные.
Классификация и транспортирование строительных грузов.
сыпучие - песок щебень гравий грунты строительный мусор;
порошкообразные - цемент известь гипс мел;
тестообразные ~ бетонная смесь раствор известковое тесто;
мелкоштучные - кирпич мелкие блоки бутовый камень асфальт в плитках бидоны с краской грузы в ящиках и мешках;
штучные - оконные и дверные блоки железобетонные панели и плиты;
длинномерные - железобетонные и стальные колонны фермы трубы лесоматериалы;
крупнообъемные - санитарно-технические кабины блок-комнаты
блоки лифтовых шахт крупногабаритные контейнеры;
жидкие- бензин керосин смазочные материалы;
тяжеловесные - железобетонные элементы значительной массы
технологическое оборудование строительные машины доставляемые
на строительную площадку на транспортных средствах.
Рельсовый Т- поезда «+» они могут перемещать любые по габаритам грузы перемещать на большие расстояния хорошая скорость «-« транспорт дорогой быстро окупается необходимо иметь хотя бы один промежуточный склад.
Безрельсовый Т а)воздушный Т дорогой применяется когда другой Т невозможно использовать вертолеты дережабли;
б)водный Т – минусы надо иметь 2 склада; зависит от погодных условий
в) речной объемы по габаритам не ограничена дешёвый; - морской;
г)тракторный применяется по бездорожью при перемещении очень тяжёлых грузов при помощи салазок.
г) конвеерный имеет ограничения по листу использования может перемещать грузы до 50 кг(рулоны) при подаче бетонов при изготовлении жб конструкции перемещении горизонтально или под углом 30.
д)канатный применяется на пересеченной местности горной ограничение по перевозке больших грузов и тяжелых.
е) автомобильный используется широко.
ж) скоростной не ограничен по объемам общего и специализированного; легко преодолевает крутые спуски и подъемы может обойтись без промежуточных складов (метод монтаж с тракторных средств «с колес») окупается только до 200 км.
- маятниковый метод
S- рас-е от здания до строительной площадки.
Vгр –скорость груженого Т.
Vпор – скорость порожнего Т.
tМ – время маневрирования.
Т`- время стоянки под разгрузной.
ti – время монтажа одной конструкции
n – кол-во элементов привезенных за один рейс.
tсц –время сцепления
tрасц –время расцепления
На строительной площадке при использовании устраиваются временные дороги: с грунтовым покрытием реагируют на погоду недолговечные с улучшенным покрытием песчано-щебеночный слой асфальтированные дороги с применением дорожных плит.
Схемы временных дорог делятся
-трактория перемещение крана;
-траектория перемещения крана
-площадка для разворота
-направление разворота
-направление движение автотранспорта
Фундаменты: назначения классификация требования
Ленточные столбчатые сплошные свайные.
По материалу: бутовые бутобетонные бетонные жб кирпичные металлические деревянные комбинированные.
По способу производства: -сборные (конструкции котр. изготовлены на заводе и в готовом виде доставлены на строительную площадку).
-монолитные (изготовленные непосредственно на строительной площадке).
По работе од нагрузкой:
-жесткие (столбчатые работают на сжатие).
-гибкие (как на сжатие так и на растяжение (ленточный фундамент)
Ленточные фундаменты по глубине заложения:
-мелкого заложения до 5м.
-глубокого глубже 5 м.
Предназначены для здания бескаркасной схемы. По масштабу:
-столбчатый предназначен под колонны опоры а также оборудования
-сплошной столбчатый
По материалы жб. По способу монолитные применяются под металлические колонны оборудование.
-плитные применяются при высоком уровне грунтовых вод при больших нагрузках на еденицу площади когда другие виды фундаментов по каким либо причинами не применимы жб сборные монолитные.
-свайные в плане могут быть забиты в виде отдельно стоящей свае.
По материалу: жб стальные деревянные
По способу устройства: сборные монолитные.
Свайными наз. Фундамент состоящий из свай и объединяющий их жесткой связи ростверка которая воспринимает нагрузку от выше стоящих конструкций и равномерно распределяет сваи.
Растворы как правило бывает монолитным.
-разрушение оголовков оголяем арматуру
-убрали мусор отсыпали подготовку.
-увязываем арматуру будущего ростверка с арматурой свай
--подали бетон с послойным уплотнением
-делается технический перерыв
а)жб 200х200 300х300350х350
Работает не только на сжатие но и на выдергивание (анкерные)
г) деревянные кусок трубы
Способы погружения свай
Ударные выполняются с помощью сваебойных агрегатов или катер
Сваи крепятся к стреле и первые удары байка о оголовок сваи выполняются с не большой высоты 1-15 м. Чтобы проверить направление прочность крепления следующие удары выполняют с большой высоты.
Забивку выполняют до момента отпада свай.
Отпад состояние когда за последние 8-10 ударов сваи нагружаются за каждый удар на глубину 8-10 мм когда сваи дают отдых до 10 дней. Во время отдыха возникает релаксация ядра грунт принимает свое естественное состояние и свою добиваю до проектной глубины.
Безударные погружения свай.
Применяются в слабых грунтах.
Метод вмораживания ис-ся в мерзлых грунтах с помощью бетонных глин сваю забалакивают бетоний поднимается и занимает свободное пространство.
Механизированные способы разработки грунтов. Бестраншейные способы разработки грунта.
Производство земляных работ в общем случае состоит из трех
процессов: разработка выемки транспортирование грунта отсыпка
насыпи при этом ведущим является процесс разработки грунта.
Разработка выемок производится тремя основными способами: резанием
размывом струей и взрывным способом.
Землеройные машины - экскаваторы канавокопатели отрывают
грунт ножом ковша отсыпают его в отвал или бункеры транспорта
располагаемые в непосредственной близости от землеройной машины.
Землеройно-транспортные машины - скреперы и бульдозеры
предназначены для разработки грунта в выемке транспортирования его
и отсыпки в насыпи. Эти машины обеспечивают полную механизацию
Всего комплексного процесса производства земляных работ.
Землеройно-планировочные машины - прицепные и самоходные
грейдеры и бульдозеры предназначены для разработки перемещения
и планирования грунта.
В зависимости от выполняемых технологических процессов
машины для земляных работ можно разделить на следующие группы:
землеройно-транспортные машины;
машины для уплотнения грунта;
машины и оборудование для разработки мерзлых грунтов;
машины и оборудование для подготовительных работ;
машины и оборудование для бурения скважин;
машины для гидромеханической разработки грунта;
машины для транспортировки грунта.
Одноковшовый экскаватор - машина цикличного действия процесс
разработки грунта при любом виде рабочего оборудования
складывается из чередующихся в определенной последовательности операций
¦ резание грунта и заполнение ковша;
¦ подъем ковша с грунтом;
¦ поворот экскаватора вокруг оси к месту выгрузки;
¦ выгрузка грунта из ковша;
¦ обратный поворот экскаватора;
¦ опускание ковша на грунт и подача его для резания грунта.
Основное назначение экскаваторов - разработка выемок резервов
карьеров траншей котлованов с разгрузкой грунта в отвал или
погрузкой в транспортные средства. Предельные размеры выемок
которые могут быть разработаны одноковшовым экскаватором с одной
стоянки зависят от его рабочих параметров.
Экскаватор «прямая лопата» используют для разработки
грунтов расположенных выше уровня стоянки экскаватора
преимущественно с погрузкой на транспорт. Его широко применяют в карьерах
в строительстве используют для погрузки в транспортные средства
ранее собранного в кучи (сгуртованного) грунта или для отрывки
котлованов при этом устраивается самим экскаватором пандус - съезд
в котлован с уклоном 10 15% для экскаватора и транспортных
Экскаватор драглайн» используют для
разработки грунтов расположенных ниже уровня стоянки экскаватора: для
отрывки глубоких котлованов широких траншей возведения насыпей
разработки грунта из-под воды и т. п. Драглайн применяют также при
планировке площадей и зачистке откосов. Достоинство экскаватора -
радиус действия до 10 м и глубина копания до 12 м. Глубина копания
у экскаватора практически неограничена конструкция машины
позволяет располагать транспортные средства на дневной поверхности и на
дне котлована т. е. уровень грунтовых вод не оказывает влияния на
работу экскаватора. Эффективно разрабатывать экскаватором мягкие
и плотные грунты в том числе обводненные.
Грейфер используют в сугубо специфических случаях
для отрывки узких глубоких котлованов траншей колодцев при раз-
работке грунта ниже уровня грунтовых вод. Он представляет собой
ковш с двумя или более лопастями и канатным или в последнее время
стоечным приводом принудительно смыкающим лопасти. Грейфер
навешивается на стрелу и разрабатывает выемки с вертикальными
стенками. При повороте стрелы ковш перемещается к месту разгрузки
и опорожняется при принудительном раскрытии лопастей. Погружение
в грунт осуществляется только за счет собственной массы и
принудительного опускания стойки поэтому можно разрабатывать грунты
малой и высокой плотности в том числе и находящиеся под водой.
Строительные экскаваторы «грейфер» применяют с ковшом
вместимостью 035 25 м.
Экскаватор «обратная лопата» применяют при разработке грунтов ниже уровня стоянки экскаватора в основном при отрывке котлованов глубиной до 6 м и траншей при глубине до 76 м. Затраты времени на один цикл экскаватора с обратной лопатой на
-15% больше чем у прямой лопаты. Поярусная разработка выемок
при этом виде оборудования не практикуется.
К землеройно-транспортным машинам относят погрузчики
скреперы бульдозеры грейдеры и грейдер-элеваторы.
Бульдозеры выполняют значительные объемы земляных работ в 'Строительстве. Основные технические параметры - мощность базовой машины и масса. Технологические параметры - длина отвала бульдозера. В настоящее время находят применение бульдозеры с мощностью базового трактора свыше 600 кВт.
Использование бульдозера в составе комплексного
технологического процесса позволяет обеспечить механизацию большого числа
вспомогательных подготовительных и основных процессов:
¦ корчевку пней и кустарника;
¦ снятие и перемещение растительного слоя грунта;
¦ устройство и содержание съездов и землевозных дорог;
¦ планирование зачистку и отделку элементов земляного
¦ устройство дренажных канав;
¦ устройство въездов;
¦ разработку и укладку грунта в земляных сооружениях различных
¦ перемещение грунта в пределах строительной площадки;
¦ послойное разравнивание укладываемого грунта;
¦ рыхление мерзлых и трудноразрабатываемых грунтов;
¦ обратную засыпку выемок и пазух.
Скреперы - высокопроизводительные землеройно-транспортные
машины цикличного действия вьшолняющие самостоятельную
разработку грунта его транспортировку из выемок в насьши с частичным
Рабочий орган скрепера — ковш с ножевым устройством который
осуществляет послойное резание грунта с одновременным набором его
в ковш. Переход в транспортное состояние осуществляется подъемом
ковша с одновременным его закрытием. Выгрузка производится в
продвижения скрепера послойно путем наклона ковша скрепера или
вмещения задней стенки ковша - свободной или принудительной
Для полного и быстрого заполнения грунтом «ковша скреперов
традиционной конструкции используют тракторы-толкачи которые
Позволяют увеличить усилие резания грунта кромкой ковша и
повысить коэффициент его наполнения.
Одноковшовые погрузчики
Применение погрузчиков позволяет механизировать следующие процессы
и операции комплексного технологического процесса: снятие и
перемещение растительного слоя грунта; подготовку забоя; содержание
и ремонт землевозных работ; зачистку дна выемок; срезку грунта
в земляных сооружениях; разработку и транспортировку грунта при
устройстве подземных сооружений; погрузку грунта; перемещение грунта на расстояние до 200 м; послойное разравнивание грунта; планировку грунта; обратную засыпку выемок и пазух.
Для создания устойчивых надежных и прочных земляных сооружений укладываемый грунт необходимо уплотнять. Укладку и уплотнение грунтов выполняют при планировочных работах возведении
различных насыпей обратных засыпках траншей и пазух котлованов.
Уплотняют грунт обычно послойно по мере его поступления. Различают следующие способы уплотнения грунтов: укатывание трамбование вибрация. Окончательное уплотнение насыпей выполняют при 6 8 проходках
по одному месту самоходными и прицепными катками с гладкой поверхностью ребристыми кулачковыми в пазухах котлованов и
траншей - вибраторами ручными вибро- и пневмоплощадками на глубину до 40 см.
Гидромеханическая разработка грунта
Гидромеханический способ разработки и транспортировки грунта основан на способности водяной струи при большой скорости движения размывать грунт и нести его частицы до тех пор пока скорость не уменьшится в результате чего частицы оседают.
По способу разработки грунтов методами гидромеханизации
различают гидромониторный (размыв грунта струей воды) и землесосный
(засасывание грунта из-под воды).
Гидромониторный способ ~ размыв сухого забоя мощной струей воды с последующим транспортированием разжиженного грунта (пульпы). Применяется при вскрышных работах (разработка верхних слоев грунта для свободного доступа к полезным ископаемым с последующей разработкой их открытым способом) разработке выемок песка суглинка глины и т. д.
Землесосный способ выполняется посредством разработки
всасывания и транспортирования по трубам разжиженного грунта из-под
воды. Способ нашел применение при устройстве каналов намывке
дамб плотин насыпей планировке территорий устройстве морских
и речных сооружений.
В строительстве бурение используется при исследовании св-в и качества грунтов определение уровня грунтовых вод устройстве свайных фундаментов искусственном закреплении грунтов.
Ударное-вращательное бурение применяется для бурения скважин диаметром 100-200 мм глубиной до 30м в труднобуримых породах. Производительность применяемых станков 10-35 мсмен. Особенность этого способа состоит в том что вращение и ударное действие инструмента выполняют двумя независимыми механизмами: вращателем и пневмоударником.
Ударное бурение осуществляют пневматическими бурильными молотками – перфораторами которые бывают ручными массой до 24 кг и станковыми массой до 40 кг. Они обеспечивают бурение шпуров глубиной до 5 м. Воздух (2-4 м3мин) к перфоратору подводится шлангом от компрессора. Рабочий орган перфоратора буровая головка.
Организация рабочего места и обеспечение материалами каменщика.
-готовые строительные конструкции кирпичная стена.
-ящик с раствором бадья
Рабочая зона не должна быть загромождена т. к. рабочие двигаются спиной вперед.
Свободная зона предназначена для перемещения каменщиков с захватки на захватку а также для работы такелажников.
Транспортировка кирпичей
опорные бруски чтобы не пачкать закрепить стропы.
Бруски нужны для того чтобы укладывать кирпичи елочкой.
кирпичи укладываются друг на друга
Нужно разгружать перекладывать
Транспортировка раствора
Обычно раствор перевозят самосвалами авторастворовозами и в
бункерах-раздатчиках. Доставленный на объект раствор выгружают в устройство для механического перемешивания и подают на рабочее
Место в бункерах бадьях или растворонасосами. Растворонасосы позволяют обеспечить подачу раствора по горизонтали до 200 м или по вертикали до 40 м при рабочем давлении в системе до 150 Па. Подачу раствора чаще всего осуществляют при
двух стояках второй стояк используют для обратного возвращения неиспользованного раствора в бункер; в качестве добавки-пластификатора обычно используют глину. Подачу раствора на рабочее место можно осуществлять с помощью раздаточного бункера перемещаемого краном. Из бункера на рабочих местах каменщиков заполняют растворные ящики.
Организация труда каменщика
Поточно-расчлененный метод характеризуется тем что захватку
разбивают на делянки закрепленные за звеньями причем звенья в
зависимости от специфики кладки бывают «двойка» «тройка»
«четверка» и «пятерка». Количество делянок и их размеры устанавливают
в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звена.
В расчетах исходят из кладки в течение смены участка стены по всей
длине делянки на высоту яруса. Высоту яруса принимают для стен
толщиной до 25 кирпичей в пределах 10 12 м для стен в 3 кирпича-
Звено «двойка» осуществляет кладку стен с большим количеством
проемов при толщине до 15 кирпичей.
Звено «тройка» целесообразно использовать при стенах простой
р средней сложности толщиной в два кирпича с небольшим
количеством проемов но большим количеством забутки.
Звено «четверка» используют при кладке в два кирпича при большом количестве проемов при кладке с облицовкой при простой кладке в 25 и более кирпичей.
Звено «пятерка» наиболее эффективно при толщине стен в 25
более кирпичей с малым количеством проемов.
При поточно-кольцевом методе кладку ведут непрерывным потоком каждое звено последовательно выкладывает один ряд кладки метод целесообразен при возведении зданий с небольшим количеством поперечных стен и проемов при стенах отличающихся простотой конфигурации в плане и не имеющих сложных архитектурных оформлений. Кладку осуществляют звеньями «шестерка» и «девятка» т. е. в зависимости от сложности или толщины кладки три «двойки» или «тройки» последовательно перемещаются по всему периметру здания.
Принципы технологии монтажа строительных конструкций
Организационные принципы монтажа
Организационные принципы включают:
¦ первостепенное выполнение работ нулевого цикла включая
прокладку коммуникаций к зданию;
¦ поточный метод монтажа при увязанном по производительности
комплекте подъемно-транспортных машин;
¦ монтаж конструкций с транспортных средств («с колес»);
¦ предварительное укрупнение на земле конструкций в неизменяемые блоки;
¦ разбивка здания на монтажные участки или захватки с закрепленными на них комплексными бригадами рабочих и монтажными механизмами;
¦ обеспечение ритмичной сдачи отдельных смонтированных участков возводимого сооружения для выполнения последующие работ;
¦ выбор методов монтажа и механизмов на основе технико-экономического сравнения вариантов.
Технологическая структура монтажных процессов
Важным фактором для строителей является технологичность возводимого здания в целом включая технологичность используемых монтажных элементов которые подразумевают:
¦ минимальное количество типоразмеров монтируемых элементов
т. е. степень типизации конструкций;
¦ максимальная строительная готовность поставляемых конструкций - степень точности геометрических размеров и положения закладных деталей;
¦ удобство строповки подъема установки и выверки всех элементов;
¦ простота и удобство заделки всех стыков и заливки швов;
¦ близкий к 1 показатель монтажной массы выражающий отношение среднего веса конструкций к максимальному т. е. их укрупненность и равновесность.
Транспортные процессы состоят из транспортирования конструкций на центральные и приобъектные склады погрузки и разгрузки инструкций сортировки и укладки их на складах подачи конструкций с укрупнительной сборки или складов на монтаж транспортирование материалов полуфабрикатов деталей и приспособлений в зону монтажа.
Подготовительные процессы включают: проверку состояния конструкций укрупнительную сборку временное (монтажное) усиление конструкций подготовку к монтажу и обустройство подачу конструкций в виде монтажной единицы непосредственно к месту установки.
Вспомогательные процессы включают подготовку опорных поверхностей фундаментов выверку конструкций если ее выполняют после их установки устройство подмостей переходных площадок лестниц и ограждений выполняемых в период установки конструкций.
Основные или монтажные процессы - установка конструкций в проектное положение т. е собственно монтаж. В состав монтажных процессов входят:
¦ подготовка мест установки сборных конструкций;
¦ строповка и подъем с необходимым перемещением в пространстве ориентировании и установке с временным закреплением;
¦ окончательная выверка и закрепление;
¦ снятие временных креплений;
¦ заделка стыков и швов.
Способы и средства транспортировки конструкций
Доставка конструкций на строительную площадку может осуществляться всеми видами транспорта а именно наземным - автомобильным железнодорожным тракторным; водным и воздушным.
Основные факторы влияющие на выбор строительного транспорта:
¦ месторасположение строительства;
¦ существующие вблизи транспортные коммуникации;
¦ расположение заводов комплектующих стройку сборными
¦ временные и погодные условия;
¦ масса габариты конструкций дальность их транспортирования.
Укладку сборных элементов на транспортные средства производят
с учетом следующих требований:
¦ элементы должны находиться в положении близком к проектному за исключением колонн которые перевозят в горизонтальном положении;
¦ необходимо чтобы элементы опирались на деревянные инвентарные прокладки и подкладки располагаемые в местах указанных в рабочих чертежах на изготовление этих элементов. Толщина прокладок и подкладок должна быть не менее 25 мм и не менее высоты петель и других выступающих частей элементов. Применение промежуточных прокладок не допускается;
¦ при многоярусной погрузке подкладки и прокладки следует располагать строго по одной вертикали;
¦ элементы необходимо тщательно укреплять с целью предохранения от опрокидывания продольного и поперечного смещения а также ударов друг о друга;
¦ офактуренные поверхности элементов должны быть защищены от повреждений.
Приемка сборных конструкций
Приемку сборных конструкций производят по паспортам на эти изделия с учетом допускаемых отклонений размерах и по комплектовочным ведомостям. При приемке доставленных изделий необходимо проверять:
¦ наличие штампа ОТК завода;
¦ наличие осевых рисок и отметку положения центра тяжести конструкции;
¦ наличие монтажных рисок для односторонне армированных элементов;
¦ отсутствие повреждений правильность геометрических размеров расположение и крепление закладных деталей наличие и проходимость каналов отверстий и т. д.;
¦ соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта;
¦ отсутствие деформаций раковин трещин наплывов;
¦ наличие необходимых борозд ниш четвертей выпусков арматуры защитных покрытий у закладных деталей.
Складирование сборных элементов
Склады размещают на спланированной площадке с учетом стока ливневых и талых вод. Склады делят на центральные у путей прибытия грузов и приобъектные. Величина запаса сборных конструкций зависит от условий доставки и может изменяться от полного объема элементов на здание практически до нуля когда монтаж здания осуществляют с транспортных средств. Обычный запас конструкций - на 3..7 дней работы монтажных кранов. В отдельных экстремальных случаях запас конструкций доводят до 1 месяца работы.
При хранении конструкций на приобъектном складе необходимо:
¦ раскладывать сборные элементы и размещать штабеля в зоне действия монтажного крана с учетом последовательности монтажа;
¦ конструкции имеющие большую массу (или парусность) располагать вблизи монтажного крана;
¦ хранить сборные элементы в условиях исключающих их деформирование и загрязнение;
¦ на территории склада установить указатели проездов и проходов.
¦ Все элементы складируют на деревянных подкладках размером 6 X 6 и 8 X 8 см при этом должны быть обеспечены соосность укладки элементов исключены возможности образования трещин и перенапряжений в бетоне конструкций.
Монтажные краны и механизмы
-краны на гусеничном ходу; не нуждаются в спец. дорогах; для начала монтажа не требуют спец. выверки; грузоподъемность до 150т длина до 40 м; применяются для всех видов конструкций.
Недостатки: для перемещения из одной площадки в другую использ. спец. техника и стрелу складывают. Требуется время на сборку крана и демонтаж.
-пневмоколесный кран; имеет грузоподъемность до 100т длину стрелы до 20 м самостоятельное перемещение.
«-»требуются улучшенные дороги; до начала работ на каждой стоянке требуется выдвигать упоры.
Уравнивание крана осуществляется из кабины водителя.
-автомобильные краны; грузоподъемность до 40 т длина стрелы 125 м перемещение самостоятельное;
«-»годятся для погрузо-разгрузочных работ для возведения конструкций нулевого цикла или малоэтажных зданий. Требует либо сухой грунт либо улучшенную дорогу. Управление крана осуществляется из другой кабины.
-автомобильные краны на спец. шоссе.
Большая грузоподъемность неуклюжесть используются редко. Более проходимы.
-тракторные краны; используются по бездорожью по освоению новых земель.
-ползучие вертолеты самоподъемники
Hcp= ho+ hз+ hэ+ hстр
Q-грузоподъемность(т)
q- вес грузозахватного приспособления
m- масса поднимаемых за один груза
Hср- высота подъема крана
ho-высота на кот. устанавливается монтируемый элемент
hз- высота запаса (0510м)
hэ- высота элемента в проектном положении
hстр- высота грузозахватного приспособления на конструкции.
)в зав-ти от траектории перемещения крана
)в зав-ти от параметров крана параметров здания
Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий с жб каркасом.
Монтаж сборных фундаментов
Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируется колышками. На гранях фундаментов наносят установочные риски. Для фундаментов стаканного типа дополнительно отмечают середину верхней грани стакана. Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение чтобы избежать нарушения поверхности основания. По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезическую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам
съемки составляют исполнительную схему на которой указываются
возможные смещения блоков.
Включает приемку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок.
Монтаж колонн осуществляют способом «на весу». Строповку колонн выполняют различными фрикционными захватами или с использованием самобалансирующих траверс. Используют системы с дистанционной расстроповкой что исключает необходимость подъема рабочего к местам строповки после установки колонн.
При монтаже легких и средней массивности колонн могут быть использованы одиночные и групповые кондукторы. Их применение позволяет существенно снизить монтажный цикл и повысить точность установки элементов.
Монтаж подкрановых балок.
Производят отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия. До начала монтажа выполняет геодезическую проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. Раскладку балок перед подъемом при монтаже стреловыми оси колонн. При подъеме балку удерживают от раскачивания оттяжками из пенькового каната и разворачивают в нужном направлении.
После временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета или температурного блока осуществляют геодезическую проверку в плане и по высоте. Затем сваривают закладные детали.
Монтаж балок и ферм покрытия.
Выполняют с предварительной раскладкой балок и ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм и балок производят вдоль пролета таким образом чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Подстропильные фермы обычно монтируют в оном потоке с подкрановыми балками. Перед подъемом балки и фермы обустраивают люльками и лестницами устанавливают струбцины для временного крепления навешивают страховочным канат расчалки и оттяжки. Для монтажа балок и ферм часто используют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники которые обеспечивают удобство в работе монтажников и позволяют отказаться от подмостей и навесных люлек.
Осуществляют сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной фермы. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролета при наличии фонарей – от концов ферм к середине пролета. Закладные детали каждой плиты в трех углах опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса фермы.
Монтаж стенового ограждения.
Ведут в основном самоходными стреловыми кранами. Установку стеновых панелей сразу закладных деталей и заделку стыков производят с использованием двух люлек подвешиваемых с внутренней стороны здания. Расшивку наружных швов осуществляют также с двух люлек но подвешиваемых на специальных консолях фиксируемых к покрытию здания.
Монтаж конструкций крупнопанельных зданий.
предназначаются для жилья реже - в качестве гостиниц и объектов административного назначения. Конструктивная схема крупнопанельных зданий чаще всего состоит из несущих наружных и внутренних стеновых панелей и плит перекрытий обеспечивающих горизонтальную жесткость сооружения; при поперечных несущих стенах ограждение здания может выполняться из самонесущих или навесных стеновых панелей.
До начала монтажа конструкций любого типового этажа необходимо выполнить необходимые геодезические работы. На перекрытие переносят теодолитом основные и вспомогательные оси здания фиксируют их рисками размечают места установки маячных или базовых панелей.
На этаже закрепляют монтажный горизонт и наносят риски определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Для каждой панели горизонт отмечают двумя марками (деревянными или из раствора) на расстоянии 15 20 см от ее боковых граней для наружных панелей марки устанавливают у наружных поверхностей здания. Толщина марок определяется по результатам нивелирования верх всех марок должен быть на уровне расчетной отметки (монтажного горизонта).
К монтажу конструкций очередного этажа можно приступать после полной установки выверки и окончательного закрепления - сварки и замоноличивания стыков всех элементов нижележащего этажа.
Работы на новом этаже начинают с подготовки рабочей зоны которые включают установку ограждения зоны монтажа подачу в зону работ монтажной оснастки инструмента и изделий используемых в процессе установки конструкций.
Последовательность установки конструкций даже зданий одного типа и серии может значительно отличаться в зависимости от принятой организации работ: монтаж со склада монтаж непосредственно с транспортных средств монтаж силами монтажного потока домостроительного комбината. В обобщенном виде технология монтажа допускает метод свободной установки элементов с применением индивидуального монтажного оснащения и принудительный монтаж элементов с созданием жестких ячеек.
Свободная установка предполагает что каждый элемент в процессе подъема не ограничен в своем перемещении но в зоне установки его опускают и доводят в процессе выверки до проектного положения. Элемент временно закрепляют и выверяют индивидуальными приспособлениями и средствами контроля. Устойчивость панелей наружных стен обеспечивается подкосными струбцинами а внутренних - под-косными или угловыми.
Разрыв по времени между установкой смежных наружных панелей и примыкающей к стыку панели внутренних стен позволяет заделывать стыки с наклейкой гидроизоляционного слоя и утепляющего пакета. Данная схема применима и при монтаже с транспортных средств когда доставляются на стройку и последовательно устанавливаются панели одного типа. Основной недостаток — потребность в большом количестве временных креплений.
Принудительный монтаж панелей ведут с использованием специальной оснастки для последовательного создания жестких ячеек или жесткой установки базовых панелей. Обычно монтажные работы на этаже начинаются с установки панелей лестничной клетки в результате создается жесткая ячейка обеспечивающая устойчивость примыкающих конструкций здания в процессе монтажа. В зданиях с поперечными внутренними несущими стенами после установки и закрепления первой панели все последующие крепят между собой распорными штангами (горизонтальными связями) позволяющими на стадии окончательной установки элемента ограничить его перемещение в пределах заданного допуска. Применяемое для такого монтажа оборудование называют групповым при его использовании отпадает надобность в геодезической выверке элементов. Остальные элементы этажа монтируют свободным методом с применением индивидуального оснащения.
Монтаж подземной части здания
Монтаж на захватке начинается с установки базовых панелей
и производится в следующей технологической последовательности:
¦ посекционный монтаж внутренних стен;
¦ посекционный монтаж панелей наружных стен цоколя;
¦ монтаж элементов лифтовых шахт лестничных площадок и
¦ монтаж панелей перекрытия;
¦ монтаж элементов входов.
Монтаж надземной части зданий
При монтаже надземной части рекомендуется размер захватки
принимать равной двум секциям. Монтаж на захватке начинается с
установки элементов лифтовых шахт и производится в следующей
технологической последовательности:
¦ монтаж панелей наружных стен;
¦ монтаж панелей внутренних стен;
¦ монтаж добора - перегородок санитарно-технических кабин вентиляционных и электротехнических блоков;
¦ монтаж лестничных маршей и площадок;
¦ монтаж панелей перекрытий и плит лоджий.
До начала монтажа конструкций каждого этажа должны быть:
¦ завершены все монтажные и сопутствующие работы на предыдущем этаже;
¦ произведена геодезическая проверка точности смонтированных конструкций нижележащего этажа;
¦ выполнена геодезическая разбивка осей и разметка мест установки конструкций определен монтажный горизонт на основе нивелировочных данных и установлены маяки;
¦ приняты выполненные работы по нижележащему этажу и составлен акт поэтажной приемки скрытых работ.
Монтаж объемных элементов
Объемные элементы стропуют в соответствии с указаниями проекта производства работ. Вентиляционные блоки и лифтовые шахты поднимают при помощи четырехветвевого стропа (рис. 9.40); для санитарно-технических кабин применяют четырехветвевой строп или траверсы строповка может осуществляться за монтажные петли сверху или снизу кабины.
.Особенности монтажа и демонтажа конструкций в зимних условиях и условиях жаркого климата
Учет специфических зимних условий и жаркого климата существенно влияет на эффективность работ включая их качество.
При отрицательных температурах монтаж фундаментов необходимо производить на незамерзшем основании. Для этого грунт в котловане или траншее разрабатывают выше проектного уровня на 15 20 см. Доразрабатывают грунт непосредственно перед монтажом фундаментов. Интервал между разработкой грунта и укладкой фундаментных блоков должен быть не более 2 ч.
Запрещается устраивать в зимнее время песчаные фундаменты-подушки и выравнивающие песчаные слои толщиной более 10 см. При монтаже в зимних условиях блоков фундаментов и стен подвала или подполья выполняют следующие требования. Для хранения блоков панелей и других конструкций на складе применяют высокие подкладки и принимают меры исключающие обледенение опорных поверхностей. Бетонные поверхности перед устройством растворной постели очищают от снега и наледи скребками щетками горячим воздухом (применять для этой цели горячую воду или пар не разрешается). Нельзя увеличивать толщину швов по сравнению с указанной в проекте. Соблюдают указания проекта по выполнению дополнительных мероприятий (повышение марок раствора закладка металлических связей). Пазухи между стенами подвала и откосами котлована засыпают немерзлым грунтом. Во избежание преждевременного замерзания раствор в стыках расстилают за 1 2 мин до установки блока или панели. Бетонную или растворную смесь укладываемую в вертикальные стыки уплотняют глубинными вибраторами диаметр рабочей части которых не более 35 мм.
Для работы при отрицательных температурах монтажники должны пользоваться нескользящей обувью очищать инвентарные подмости стремянки площадки от льда и снега. На монтажной площадке очищенные от снега и льда все проходы марши рабочие места посыпают песком. Монтажные работы при гололедице сильном снегопаде не допускаются.
В условиях жаркого климата монтаж строительных конструкций значительно усложняется по сравнению с обычными условиями. Высокая температура наружного воздуха в середине дня заставляет прерывать рабочую смену на несколько часов чтобы сохранить производительность труда исполнителей. Кроме этого монтажникам предоставляется право на дополнительные перерывы в течение полусмен.
«Контроль качества строительно-монтажных работ»
Обследование зданий и сооружений. Оборудование. Практические методы.
Нормативные требования к качеству строительных и монтажных работ: Авторский контроль. Технический контроль. Лабораторный контроль. Геодезический контроль. Производственный контроль. Операционный контроль.
Контроль качества работ нулевого цикла: земляные работы фундаменты и стены подземной части. Разработка траншей под конструкции. Разработка котлована экскаваторами. Монтаж блоков ленточных фундаментов. Установка блоков фундаментов стаканного типа. Устройство сборных ростверков. Устройство монолитных ростверков. Устройство бетонных и жб фундаментов. Устройство свайных фундаментов. Опалубочные работы. Арматурные работы. Укладка бетонной смеси.
Контроль качества несущих и ограждающих конструкций наземной части: Монтаж колонн и рам. Монтаж ригелей балок ферм плит. Монтаж панелей стен. Кладка ограждающих конструкций из кирпича и камней. Замоноличивание стыков и швов. Водо- воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен.
Армирование конструкции
Арматура — стальные стержни прокатные профили и проволока
расположенные в бетоне для совместной с ним работы.
Арматуру подразделяют по назначению в конструкции на рабочую распределительную и монтажную Рабочая арматура воспринимает растягивающие усилия возникающие в железобетонных конструкциях от собственной массы и внешних нагрузок.
Распределительная арматура служит:
для равномерного распределения нагрузок между рабочими стержнями;
для обеспечения их совместной работы; для связи рабочих стержней между собой препятствуя смещению
рабочей арматуры при бетонировании.
Монтажная арматура обычно не воспринимает усилий а обеспечивает точное положение в опалубке рабочих стержней и плоских арматурных сеток и элементов.
К арматурным изделиям относят отдельные стержни (стержневая арматура) арматурные сетки плоские и пространственные арматурные каркасы арматурные изделия для предварительно напряженных конструкций закладные детали монтажные петли и хомуты.
Стероюневую арматуру изготовляют гладкого профиля (из-за малой эффективности выпуск ее сокращается) и периодического с расположением выступов по винтовой линии или елочкой.
Плоские стальные каркасы обычно состоят из продольной арматуры образующей один или два пояса и соединяющей их решетки в виде отдельных поперечных или непрерывных в виде змейки стержней.
Пространственные арматурные каркасы состоят из двух или четырех плоских каркасов соединенных между собой отдельными стержнями или хомутами. Такие каркасы применяют для армирования колонн балок ригелей и фундаментов.
Сварные арматурные сетки состоят из взаимно перекрещивающихся стержней соединенных в местах пересечения сваркой.
Плоские рабочие сетки вьшуекают шириной до 25 м длиной до 90 м
иногда в соответствии с заказом до 120 м. Продольные рабочие стержни
имеют диаметр 12 25 мм при шаге 200 мм монтажная арматура обычно
диаметром от 8 до 12 мм при максимальном шаге до 600 мм. При
необходимости сетки на заводах могут быть подвергнуты дополнительной
обработке — вырезке отверстий приварке дополнительных стержней и гнутью.
Сетки в виде рулонов имеют широкую номенклатуру по применяемой стали диаметрам стержней размерам ячеек и ширине сеток. Длина сеток не оговаривается но масса отдельного рулона не должна превышать 1200 кг.
Монтажные петли выполненные из арматуры являются элементом сборных железобетонных конструкций и предназначены для строповки при подъеме и установке.
Закладные детали — металлические пластины присоединяемые к арматурному каркасу конструкции на сварке необходимы для соединения сборных элементов между собой при возведении зданий и сооружений; стыковку элементов осуществляют сваркой закладных деталей заделанных в конструкции при их изготовлении.
Хомуты применяют для соединения отдельных рабочих и монтажных стержней в готовый пространственный каркас.
Для армирования предварительно-напряженных конструкций чаще
всего используют проволочную арматуру.
Проволочную арматуру подразделяют на несколько типов:
арматурная проволока низкоуглеродистая класса В-1 и
высокопрочная углеродистая класса В-П;
проволочные пряди из трех- семи- и многопроволочных прядей с правой свивкой причем при перерезании пряди их проволоки не раскручиваются;
проволочные высокопрочные канаты.
Состав арматурных работ
Арматурные работы включают в себя следующие процессы:
централизованная заготовка арматурных элементов;
транспортирование арматуры на строительную площадку сортировка и складирование;
укрупнительная сборка арматурных элементов изготовление арматурных изделий;
установка в опалубку стержней сеток плоских пространственных и несущих арматурных каркасов;
соединение отдельных монтажных единиц в единую армоконструкцию;
раскрепление армоконструкции гарантирующее обеспечение надлежащего защитного слоя при бетонировании.
Изготовление арматурных изделий
Арматурные изделия изготовляют централизованно на арматурно-сварочных заводах в арматурных цехах и мастерских.
Процесс изготовления ненапрягаемой арматуры состоит из отдельных технологических операций которые объединены в следующие технологические группы:
заготовительные операции включают: очистку и выпрямление
стержней; соединение стержней в непрерывную плеть посредством стыковой сварки; разметку и резку на стержни требуемой длины; сварочные операции выполняемые контактной точечной сваркой для плоских сеток
и каркасов на одно- и многоэлектродных машинах а также стыковой и дуговой сваркой;
сборочные операции включающие установку и приварку закладных деталей отдельных криволинейных и изогнутых стрежней резку листовой и профильной стали укрупнительную сборку пространственных каркасов из плоских каркасов и сеток.
Контактная сварка имеет следующие основные разновидности:
точечная контактная сварка применяемая для соединения
пересекающихся стержней в сетках и каркасах;
стыковая контактная сварка которая целесообразна для соединения
стержней между собой когда требуется увеличение их длины а также
для сращивания обрезков и стержней между собой.
Точечная контактная сварка. Сущность этой сварки в том что два стержня (или более) в месте их пересечения зажимают между электродами сварочной машины. При пропускании тока под действием выделяемой теплоты металл стержней в свариваемом месте накаляется докрасна размягчается и под действием сдавливающего усилия стержни прочно соединяются между собой.
Контактная стыковая сварка производится методами непрерывного и прерывистого оплавления.
Сварка методом непрерывного оплавления отличается тем что два
свариваемых стержня подключенные к электрической цепи начинают медленно сближаться до соприкосновения и одновременного замыкания цепи тока.
Сварка методом прерывистого оплавления. В результате сближения
и разъединения стержней (одновременно замыкания и размыкания электрической цепи) количество которых колеблется от 3 до 20 концы стержней нагреваются и частично оплавляются.
Дуговая электросварка
Дуговая электросварка может выполняться как с помощью
переменного так и постоянного тока. Сварка на переменном токе по сравнению с другими видами наиболее экономична. Для получения электрического тока нужных характеристик вместо сложных и громоздких генераторов постоянного тока применяют легкие мобильные и более дешевые трансформаторы переменного тока. Дуга представляет собой электрический разряд в газовом пространстве длящийся продолжительное время выделяющий большое количество световой энергии и имеющий температуру доходящую до 6000 ^С Нужная тепловая мощность исчисляемая тысячами калорий легко регулируется изменением силы тока. Минимальное напряжение необходимое для возбуждения дуги составляет при постоянном токе 30 35 В а при переменном — 40 50 В.
Производство арматурных работ на объекте
Армирование железобетонных конструкций желательно
осуществлять сварными арматурными каркасами и сетками заводского
изготовления. На строительном объекте при возведении монолитных
железобетонных конструкций выполняют следующие операции:
укрупнительную сборку пространственных арматурных каркасов;
установку готовых каркасов и сеток в опалубку;
установку и вязку арматуры отдельными стержнями в опалубке.
Методы натяжных арматуры в предварительно-напряженных конструкциях
Достоинства предварительно-напряженных железобетонных
применение арматуры меньших диаметров из высокопрочной стали
позволяет уменьшать сечение бетона а следовательно и объем сборных
элементов на 20 30% что приводит к экономии материалов в частности
благодаря лучшему использованию свойств арматурной стали по сравнению с обычными железобетонными конструкциями и при
применении сталей с высоким пределом прочности достигается экономия металла до 40%;
конструкции с предварительно-напряженной арматурой отличаются высокой трещиностойкостью что предохраняет арматуру от коррозии;
это важно для сооружений находящихся под постоянным давлением воды других жидкостей и газов (трубы плотины резервуары).
Предварительное напряженное армирование осуществляют в основном двумя способами:
) натяжением арматуры до укладки бетонной смеси в конструкцию;
) укладкой и натяжением арматуры вслед за укладкой бетона и приобретения им не менее 70% проектной прочности.
Первый способ заводской он называется натяжением на формы и
упоры второй применяют в построечных условиях на площадках укрупнительной сборки и называют натяжением на бетон.
Натяжение на формы и упоры. При армировании по этому способу арматурные стержни натягивают перед укладкой бетонной смеси.
Стендовый способ натяжения применяют при изготовлении длинномерных (длиной 12 м и более) крупных и тяжелых конструкций —
стропильных и подстропильных ферм кровельных и подкрановых балок.
При натяжении на формы упоры отсутствуют и усилия воспринимает сама форма которая является силовой.
Натяжение арматуры на бетон. Предварительное
напряжение в монолитных и сборно-монолитных конструкциях можно создавать по методу натяжения арматуры на затвердевший бетон.
Применяют различные способы натяжения арматуры:
-механический обычно с помощью гидравлических домкратов;
-электротермический при котором используют свойство стали удлиняться при нагревании;
-электротермомеханический представляющий собой сочетание
первых двух способов.
Специальные методы бетонирования
Вакуумирование бетона.
Вакуумированием называют удаление из свежеуложенной бетонной смеси свободной воды при помощи разряженного воздуха. Вакуумированный бетон значительно быстрее набирает прочность обладает
повышенной водонепроницаемостью менее подвержен трещинообразованию
Вакуумирование является технологическим методом позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10 25% воды затворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метод дает возможность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см.
Вакуумирование обычно применяют при бетонировании полов перекрытий сводов-оболочек и других конструкций с развитой горизонтальной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижается водоцементное отношение но и повышаются плотность и прочность уплотнение бетона оказывается настолько высоким что по свежеуложенному бетону можно ходить.
В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции.
Торкретированием называют технологический процесс нанесения на
бетонную или иную поверхность под давлением сжатого воздуха тонких
слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона при помощи специальной установки — цемент-пушки для цементного раствора бетон-шприц-машины — для бетонной смеси. Для этого сухая смесь
песка цемента и крупного заполнителя под действием струи воздуха смешивается с водой и наносится на поверхность обрабатываемой
конструкции. Раствор в этом случае называют торкретом а наносимая
бетон-шприц-машиной бетонная смесь в свою очередь получила название
набрызгбетона или «шприц-бетон».
При сухом способе исходная с>^ая смесь во взвешенном состоянии
подается в насадку (сопло) где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения т.е. торкретирование. В сопле происходит
перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.
При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности. Наносимую смесь называют пневмобетоном что связано с рабочими установками — пневмоустановками и пневмонагнетателями.
Технологическая последовательность выполнения операций при
данном сухом способе:
загрузка приготовленной сухой смеси в цемент-пушку;
дозированная подача сухой смеси к разгрузочному устройству
цемент-пушки для пневмотранспорта ее по шлангам;
транспортирование сухой смеси в струе сжатого воздуха и по
дозированная подача в сопло воды под давлением и перемешивание
нанесение на торкретируемую поверхность готовой смеси
выходящей факелом из сопла с высокой скоростью.
Технологическая последовательность выполнения операций при данном мокром способе:
загрузка в нагнетатель заранее приготовленной растворной или
нагнетание готовой смеси по шлангам к соплу;
подача к соплу сжатого воздуха эжектирующего поступающую по
шлангам готовую смесь для увеличения скорости ее выхода из сопла;
нанесение на торкретируемую поверхность факела готовой смеси.
Укладка бетонной смеси под водой.
При строительстве опор мостов и других сооружений расположенных под водой применяют подводное бетонирование (укладку бетонной
смеси под водой без производства водоотлива) выполняемое одним из
двух способов — вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) и
восходящего раствора (ВР).
Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании конструкций на глубине от 15 до 50 м защищенных от проточной воды когда требуется высокая прочность и монолитность подводного сооружения.
При подводном бетонировании (в том числе под глинистым
раствором) необходимо обеспечивать:
изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования
под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;
плотность опалубки или другого принятого ограждения;
непрерывность бетонирования в пределах блока бетонирования
рабочего участка захватки;
контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки
бетонной смеси и всего периода набора бетоном прочности;
защищенность от размыва и механических повреждений надводной
поверхности уложенной бетонной смеси на время схватывания и
Рекомендуемая технология производства работ:
Перед укладкой бетонной смеси:
проверить опалубку и соответствие ее проекту;
очистить полость опалубки от мусора и наплывов грунта и ила;
установить подъемную вышку и бетонолитную трубу.
Очередность процессов при укладке бетонной смеси:
опускают бетонолитную трубу на дно сооружения с предварительным нанесением на нее несмываемой краской разметки через каждые 10 см по длине для контроля за подъемом трубы;
к верху бетонолитной трубы присоединяют бункер-воронку в
горловине которой закрепляют пыж-пробку предохраняющую первую
порцию подаваемой бетонной смеси от соприкосновения с водой;
в бункер-воронку подают первую порцию бетонной смеси объем
бункера должен равняться объему бетонолитной трубы;
открывают затвор внизу воронки пыж а за ним бетонная смесь устремляется вниз в бункер непрерывно подают очередные порции бетонной смеси. После заполнения всей трубы и бункера бетонной смесью при продолжающейся подаче бетонной смеси приподнимают конец трубы на
50 см и бетонная смесь вытекает в полость опалубки. Бетонная смесь
всегда должна находиться над уровнем низа трубы не менее 08 м;
при достижении бетонной смесью в полости опалубки высоты 4 м
трубу с усилием заглубляют несколько в бетон для прекращения вытекания из нее бетонной смеси в опалубку подвешивают бетонолитную трубу за второе колено отсоединяют воронку затем первое звено снова
подсоединяют воронку уже ко второму звену и продолжают подачу смеси в
применяемая бетонная смесь по своим характеристикам должна не менее чем на 10% превышать заданные характеристики по проекту
бетонная смесь должна подаваться в воронку с высоты не более 1 м.
Метод восходящего раствора (ВР) бывает безнапорным и напорным. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой
бетона на глубинах до 20 м для получения прочности бетона соответствующей прочности бутовой кладки; то же из щебня на тех же глубинах для возведения конструкций из бетона класса до В25 и при глубинах
бетонирования от 20 до 50 м и при усилении конструкций рекомендуется
применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без
При безнапорном способе (рис. 2.16) в бетонируемой блоке устанавливают шахты с решетчатымии стенками внутрь шахт вставляют трубы диаметром 37 100 мм собранные из звеньев длиной до 1 м с водонепроницаемыми легкоразъемными соединениями.
Осуществляют и напорное бетонирование когда заливочные трубы устанавливают без шахт непосредственно в слой крупного заполнителя и через него нагнетают (инъецируют) под давлением цементный раствор (тесто).
При методе укладки бункерами бетонную смесь опускают под воду
на основание (или ранее уложенный слой) бетонируемого элемента в раскрывающихся ящиках бадьях или грейферах и разгружают через раскрытое отверстие.
Втрамбовывание бетонной смеси начинают с создания бетонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при подаче смеси по трубе или в бадьях с открывающимся дном.
Свежеуложенный бетон требует з^ода в первые дни твердения
контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения
бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или
потерь влаги в последующем поддерживать температурно-влажностный
режим с созданием условий обеспечивающих нарастание прочности.
Условия выдерживания бетона должны обеспечить:
поддержание температурно-влажностного режима необходимого
для нарастания прочности бетона;
предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
предохранение от ударов сотрясений и других воздействий включая механические повреждения;
защиту от солнца ветра быстрого высыхания и резких изменений
защиту от других воздействий ухудшающих качество бетона в
Распалубливание конструкции
В комплексном технологическом процессе по возведению
монолитных конструкций распалубливание (снятие опалубки) является одной из важных и трудоемких операций Распалубливание конструкций должно
выполняться осторожно чтобы избежать повреждения бетона и
обеспечить сохранность опалубки для последующего использования.
Разборка опалубки — распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой
прочности. Боковые элементы опалубки не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов балок и стен) а только от сил бокового распора можно разбирать после того как бетон отвердеет настолько что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12 18 ^С такое положение наступает через 2 3 сут. Эти сроки можно устанавливать на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных условий твердения бетона.
Распалубливание производят в определенной последовательности
устанавливаемой проектом производства работ. Распалубливание при
конструкциях на обычных цементах начинают не ранее чем через 7 14 сут
в летних условиях. Сокращение сроков выдерживания бетона и более раннего распалубливания обычно достигают за счет применения быстротвердеющих цементов и мероприятий ускоряющих
распалубливание— вибрирования вибровакуумирования и термообработки.
Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата
Условия сухого жаркого климата характеризуются летней температурой наружного воздуха 35 40°С при относительной влажности 10 25% интенсивной солнечной радиацией и частыми ветрами. Совокупность воздействия этих климатических факторов приводит к быстрому обезвоживанию (высушиванию) бетона что замедляет и даже прекращает процессы гидратации цемента. При быстром высушивании бетона прочность его снижается почти на 50% по сравнению с бетонами твердеющими в нормальных температурно-влажностных условиях. Интенсивное раннее обезвоживание приводит к образованию капилляров направленных в сторону испаряющей поверхности что ухудшает поровую структуру бетона и следовательно снижает его долговечность. Обезвоживание приводит также к шелушению наружных слоев бетонной конструкции.
Необходимое качество бетона в условиях сухого жаркого климата может быть обеспечено за счет применения таких методов приготовления транспортирования и ухода за бетоном которые сводили бы к возможному минимуму его обезвоживание.
При приготовлении бетонной смеси необходимо применять меры обеспечивающие сохранение требуемой консистенции к моменту укладки в опалубку. Это может быть достигнуто снижением температуры смеси в процессе ее приготовления и принятием мер исключающих обезвоживание при транспортировании укладке и выдерживании бетона.
Установлено что при температуре воздуха до 40°С и низкой относительной влажности температура бетонной смеси может быть снижена до 20 25°С путем смачивания охлажденной водой заполнителей их обдува холодным воздухом при продаче в смеситель. Этим же целям может служить добавление до 50% льда в массе воды.
Консервация консистенции бетонной смеси может быть достигнута путем введения в бетонную смесь при её приготовлении поворхностно-активных добавок. Они не только уменьшают обезвоживание смеси но и пластифицируют её снижая водопотребность.
Подовать и распределять бетонную смесь следует методами исключающими её многократную перегрузку или быстрое обезвоживание. Например не рекомендуется подавать смесь с открытых транспортеров а так же по длинным лоткам и виброжелобам. Наибоее целесообразна подача смеси бетононасосами или в большеёмких бадьях с помощью кранов. Свободное падение смеси не должно превышать 15-2 м. Бетонирование желательно вести не прерывно. В случае перерывов особое внимание следует обращать на качество подготовки рабочих швов. Тщательное виброуплотнение смеси должно обеспечить плотную структуру бетона и снизить испарение воды.
Обезвоживание бетона может быть сведено к минимуму и за счёт сокращения времени его выдерживания путём интенсификации процесса твердения. Для этого применяют высокоактивные но малоусадочные цементы химические добавки - ускорители твердения а также методы тепловой обработки. Метод тепловой обработки может оказаться наиболее эффективным так как позволяет не только уменьшить опасность обезвоживания но и получить необходимую прочность бетона в наиболее короткие сроки. При этом нужно иметь в виду что после приобретения бетоном 70 80% проектной прочности он не требует в условиях сухого и жаркого климата какого-либо специального ухода.
Бетонные работы проводимые при реконструкции
Бетонные работы проводимые при капитальном ремонте имеют очень большой спектр применения. К ним относятся и железобетонные работы без которых не обойтись при ремонте или замене балконов и лестничных пролетов. Кроме того производство бетонных работ необходимо при заделке швов ремонте кровли и несущих конструкций настилке пола. При ремонте производственных цехов из бетона делаются отдельные фундаменты под тяжелые станки а на многих производствах бетонное основание пола просто необходимо.
Технология бетонных и жб работ при реконструкции сооружения
Работы по реконструкции сооружений вне зависимости от того является ли это следствием технического перевооружения предприятий или
только усиления конструкций здания могут иметь ряд особенностей:
производство работ разрешается только в ночное время доставка материалов в зону работ может быть осуществлена автокарами или ручными
тележками; невозможность применения электродуговой сварки; требования постоянной чистоты помещений; необходимость обеспечения прочной связи старого и вновь укладываемого бетона при усилении конструкций и т.д.
Бессварочное стыкование стержневой арматуры. Такое соединение является единственно приемлемым в случаях когда при производстве работ недопустимо использование открытого огня выделение пыли и
газов возникающих при сварке. Находят применение нижеследующие
Нахлесточные соединения стержней
наиболее просты при выполнении; в местах перепуска стержни фиксируются скрутками из вязальной проволоки.
Соединения с резьбовыми муфтами и
гайками применяют для арматуры с
винтовыми выступами для гладких стержней предварительно привариваются хвостовики с нарезкой используются муфты и гайки для фиксации соединений.
Соединения с гладкими обжимными
гильзами выполняют путем опрессовки (обжатия) гидравлическим домкратом
установленной на концах стыкуемых стержней периодического профиля гильзы (трубки муфты) из мягкой стали.
Соединения с разрезной гильзой и
стягивающим ее клином применяют для
стыкования вертикальных стержней арматуры.
Усиление конструкций наращиванием сечения. Различают
наращивание по всему периметру конструкции (в виде обоймы) по трем
сторонам (в виде «рубашки») двух- и одностороннее наращивание. При таком соединении необходимо обеспечить надежную связь нового бетона с прежним по поверхности контакта.
Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как совокупная характеристика качества используемых материальных элементов и соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса. Для этого необходим контроль на следующих стадиях:
при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента песка
щебня гравия арматурной стали лесоматериалов и др.);
при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций;
при изготовлении и установке элементов опалубки;
при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси;
при приготовлении и транспортировке бетонной смеси;
при укладке бетонной смеси;
при уходе за бетоном в процессе его твердения.
На стадии приготовления бетонной смеси проверяют качество составляющих бетон материалов арматуры и условий их хранения точность дозирования материалов продолжительность перемешивания
подвижность и плотность смеси работу дозировочных устройств и бетоносмесительных установок.
В процессе опалубливания контролируют правильность установки
опалубки креплений а также плотность стыков в щитах и сопряжениях взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя).
В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке арматуры (наличие заводских марок и бирок качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам сортам размерам сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность форы и размеров качество сварки соблюдение технологии сварки).
При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик
нижней частью вдавливается в бетон а верхней — в эталонный стальной стержень оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения
диаметров этих отпечатков находят их отношения и при помощи тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.
При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции. При
определенных условиях (постоянство технологии идентичность исходных материалов и т. п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую
При термообработке бетона контролируются:
требуемая начальная температура бетонной смеси доставленной и
уложенной в конструкцию;
температура выдерживаемого бетона и выпусков арматуры (через каждые 1 2 ч);
скорость подъема температуры бетона;
равномерность прогрева конструкции в различных плоскостях и зонах;
скорость остывания прогретых конструкций;
соблюдение сроков распалубливания конструкций;
оперативные прочностные характеристики выдерживаемого
Безопасность производства работ должна быть обеспечена:
выбором рациональной технологической оснастки;
заблаговременной подготовкой и качественной организацией рабочих мест;
обеспечением рабочих мест необходимыми средствами защиты
своевременным обучением и проверкой знаний рабочими по охране
При производстве работ необходимо постоянно учитывать
способы строповки элементов конструкций опалубки должны обеспечивать их подачу к месту установки в проектном положении;
элементы монтируемых конструкций во время транспортирования к месту установки должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепления;
не допускается касание вибратором арматуры в процессе уплотнения бетонной смеси;
не допускается нахождение рабочих в зоне перемещения поворотной бадьи само перемещение в загруженном и порожнем состоянии должно быть только при надежно закрытом затворе;
к управлению автобетононасосами и другими механизмами допускаются только лица имеющие удостоверение на право работы с ними.
При производстве работ в зимних условиях и условиях жаркого климата имеют место дополнительные факторы представляющие опасность для рабочих которые необходимо учитывать:
повышенное по сравнению с обычными условиями напряжение
электрического тока используемого для интенсификации зимнего бетонирования;
применение различных химических добавок в составе бетонных смесей;
образование снежных заносов на территории строительной площадки наледей на трапах подмостях лесах на рабочем месте;
ухудшение видимости на строительной площадке из-за обычной
пасмурности короткого светового дня и при осадках в виде снега;
дополнительные нагрузки на подмости и леса от снега наледи повышенных ветровых нагрузок;
повышенная электроопасность из-за обилия электрических проводов в зоне производства работ соединенных между собой кустарным способом и постоянной повышенной влажности воздуха и рабочего основания;
низкие температуры воздуха в зимних условиях и недостаточная подвижность рабочих в толстой рабочей одежде;
высокие температуры и низкая влажность воздуха в сочетании с солнечной радиацией в условиях жаркого климата.
Крыши с рулонными кровлями
Материалы для рулонных кровель.
Кровельные рулонные материалы бывают на основе картона или стеклоткани и безосновные получаемые путем пропитки специальных смесей на машинах.
Рубероид изготовляют пропиткой кровельного картона нефтяными
битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного нефтяного битума. Для повышения качества рубероида в покровные слои вводят полимеры антисептики.
Пергамин готовят пропиткой кровельного картона мягким нефтяным
битумом и используют поэтому только в качестве подкладочного материала под рубероид и для устройства пароизоляции на горячих битумных
Гидроизол беспокровный гидроизоляционный гнилостойкий
материал получаемый путем пропитки асбестового картона окисленным нефтяным битумом. Используют в плоских крьш1ах для гидроизоляции и в
многослойных кровельных покрытиях на горячих битумных мастиках.
Стеклоткань и стекловойлок изг отовляют совмещением стеклоосно-
вы с битумной резинобитумной или битумно-полимерными пленками
по толщине превышающими основу. Поверхности такого материала с одной или двух сторон покрывают сплошным слоем посыпки.
Изол типичный безосновный рулонный материал изготовляемый из резинобитумного вяжущего минерального наполнителя и антисептика.
Толь изготовляют путем пропитки кровельного картона тугоплавкими дегтевыми продуктами с минеральным наполнителем.
Мастики. Мастиками называют гидроизоляционные материалы получаемые при смешивании органических вяжущих с минеральными
наполнителями и различными добавками улучшающими качество мастик.
Кровельные мастики используют для шпатлевки деревянных оснований под кровлю для устройства пароизоляции наклейки рулонных полотнищ а также для защитного покрытия готовой рулонной кровли снаружи.
По способу использования все виды мастик делят на горячие и
холодные. Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до
следующей температуры °С: битумные—160 180° резинобитумные —170 180° дегтевые и гудрокамовые—130 150° гудрокамполимерные — 70 °С. В зимнее время допускается кратковременное повышение температуры нагрева на 10 15 °С.
По назначению горячие мастики подразделяют на приклеивающие и
кровельно-гидроизоляционные. Приклеивающие мастики предназначены для приклеивания рулонных материалов при устройстве многослойных рулонных кровель. Кровельно-гидроизоляционные мастики применяют в качестве приклеивающих мастик и для устройства безрулонных кровель.
Горячую битумную мастику приготовляют из битума и наполнителей иногда смешивают различные марки битума для получения из них требуемого сплава. Горячий битум варят в котлах.
Холодная мастика представляет собой разжиженную медленно испаряющимся растворителем смесь битума с наполнителем. Котел загружают битумом и расплавляют до температуры 160 180 °С и обезвоживают до прекращения вспенивания.
Растворители химические соединения или смеси способные растворять вещества образуя с ними однородную систему.
Летучие разбавители подразделяют на; легкие — авиационный автомобильный бензины бензин-растворитель; средние — тракторный
лигроин уайт-спирит; тяжелые — тракторный и осветительный керосины
зеленое масло. Нелетучие разбавители: нефтяные масла — машинное трансформаторное цилиндровое смазочное соляровое жидкие нефтяные битумы масляный гудрон мазут.
Битумные эмульсии представляют собой дисперсные системы состоящие из диспергированного (тонко измельченного) битума и воды. Для образования устойчивых эмульсий в их состав вводят поверхностно-активные вещества — эмульгаторы (олеиновую кислоту концентрат сульфитно-спиртовой барды асидол).
Грунтовки представляют собой гидроизоляционные составы распределяемые по поверхности защищаемой конструкции (стяжки) тонким слоем; это легкоподвижные растворы нефтяного битума в органических растворителях наносят с целью заполнения пор и дефектов а также для повышения сцепления последующего слоя с основанием.
. Пасты применяют для устройства защитного гидро- и пароизоляцииного покрытия грунтовки изолируемой поверхности уплотнения стыков в кровле а также в качестве вяжущего для холодных мастик. Холодные мастики на битумных пастах изготовляют путем смешения битумных паст с минеральным наполнителем и антисептиком.
Механизация наклейки рулонного ковра.
Для кровельных работ применяют различные механизмы. Наклеичная машина состоит из утепленного многосекционного бака вместимостью 30 л и катка для прикатки наклеиваемого полотнища. Эти элементы шарнирно связаны между собой рамой машины. Агрегат снабжен
опорными башмаками и дугообразной скобой для передвижения на скатах
фОБли. Каток имеет эластичную обкладку для обжатия наклеенного
полотнища. Пружинный шпатель предназначен для прошпатлевки наружной кромки в наклеенном полотнище. Помимо этого на баке укреплены кронштейны для крепления рулонного материала направляющий валик обеспечивающий пропуск раскатанного полотнища под каток
транспортные ролики. Полотнище рулонного материала при движении
машины проходит по всей длине заправочной щели бака и вытягивает на нижней стороне тонкий слой мастики. Далее полотнище попадает под каток который плотно прижимает и приклеивает его к основанию. При этом
шпатель пришпатлевывает кромку наклеиваемого полотнища.
Основные работы по устройству кровельных покрытий на кровельных комплексных панелях оклеенных в заводских условиях одним слоем кровельного рулонного материала нужно выполнять в следующей последовательности:
замоноличивание стыков и заклейка швов полосками рубероида;
установка и крепление чаш водоприемных воронок;
устройство основания под гидроизоляцию и мест примыканий;
изготовление основных и дополнительных слоев гидроизоляционного ковра;
устройство защитного слоя кровель.
Мастичные (безрулонные) кровли
Устройство мастичных кровель. Мастичные кровли значительно дешевле рулонных так как процесс выполнения работ по их устройству более механизирован что дает возможность в 5 10 раз снизить затраты труда. По конституции они бывают неармированные армированные и комбинированные. Мастичные кровли так же как и рулонные состоят из нескольких слоев из которых первый наносится способом распыления горячей мастики на подготовленное основание образуя на нем прочную водопроницаемую пленку.
Неармированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер образованный способом напыления друг на друга слоя битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм в которую вташшвают мелкий гравий или минеральную крошку. Армированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер состоящий из трех или четырех слоев битумной или битумно-полимерной эмульсии армированных стеклохолстом стекловолокном или стеклосеткой. Комбинированные кровли состоят из мастичных нижних слоев с наклеенными на них горячими мастиками слоями рулонных материалов. Верхние рулонные слои являются защитными которые позволяют применять для нижних слоев менее дефицитные мастики.
Поверх нормированных и армированных мастичных покрытий наносят защитный слой краски или мастики с мелким гравием.
Технология устройства гидроизоляционных покрытий
Виды и способы устройства гидроизоляции
Работы по предохранению конструкций от проникновения в них
влаги называют гидроизоляционными а слой водоустойчивых материалов
на ограждаемой поверхности — гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной подводной и наземной относительно изолируемого здания — наружной или
внутренней. По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую
теплогидроизоляционную антикоррозионную и антифильтрационную.
Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.
Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную оклеечную (из рулонных и пленочных материалов) штукатурную (включая торкрет) асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет щели)
пропиточная (пропитка пористых материалов) засыпная (из гидрофобных порошков) и инъекционная (нагнетание в гргнт щели и трещины гидроизоляционного материала).
Подготовка поверхности.
Для поверхностей из бетонных конструкций производят:
очистку поверхности от грязи;
снятие бугров и других неровностей;
срезку выступаюощх концов арматуры;
заделку углублений и раковин цементным раствором;
просушивание поверхностей;
Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:
очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;
увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.
Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:
снятие окалины и ржавчины;
устранение различных масел с помощью щеток скребков или пескоструйным аппаратом.
Очистка и выравнивание поверхностей. Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи пыли и жирных пятен пескоструйным аппаратом или металлическими щетками.
Просушивание поверхностей осуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе) которые следует наносить только на сухие поверхности.
Просушивание осуществляют электровоздуходувками алориферами
лампами и установками инфракрасного излучения.
Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3 наносимый на изолируемую поверхность.
При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать:
требуемую сухость изолируемого помещения;
трещиностойкость изолируемых поверхностей;
величину гидростатического напора воды;
температурные и механические воздействия;
агрессивность внешних вод;
имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.
Окрасочная гидроизоляция
Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:
битумные дегтевые и битумно-полимерные составы;
полимерные окрасочные составы:
масляные и маслосодержащие лаки и
окрасочные составы на минеральной
Технология устройства окрасочной гидроизоляции.
Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и
функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций: подготовки поверхности нанесения окрасочной
гидроизоляции и формирования покрытия (сушка отверждение декоративная отделка).
Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на выполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена
защитная конструкция:
на горизонтальные поверхности — в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 3 5 см;
на вертикальные поверхности — в виде цементной штукатурки по металлической сетке.
Оклеечня гидроизоляция.
Для оклеечной гидроизоляции используют рубероид в том числе
наплавляемый стеклорубероид пергамин толь бризол изол гидроизол металлоизол стеклоизол фольгоизол фольгорубероид эластобит армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки.
В зависимости от применяемого рулонного материала используют
-битумные для рубероида бризола и других материалов на основе битума;
-клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и листовых материалов.
Технология устройства оклеечной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоляции. Рулонные материалы предварительно раскатывают чтобы материал выровнялся принял горизонтальную форму; процесс требует 12 24 ч.
Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2..3 слоя полосками рулонного материала с тем чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию не рвался и лучше приклеивался в местах перегиба.
Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок
(полиэтиленовых полипропиленовых поливинилхлоридных) имеет существенные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно нарезатъ куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища.
Для синтетической гидроизоляции устраивают огрунтовку основания разбавленной битумной мастикой. На просохшее основание полотнища укладывают насухо или приклеивают. Обычно данный вид гидроизоляции состоит из одного-двух слоев.
Штукатурная гидроизоляция.
К штукатурным гидроизоляционным составам относят:
цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добавками;
полимерцементные и стеклоцементные растворы;
торкрет из коллоидного цементного раствора;
мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидроизоляция).
Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне редко обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоляцией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими сетками и стеклотканевыми материалами. В стальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют
водонепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками — церезитом хлорным железом жидким стеклом алюминатом натрия битумными и латексными эмульсиями.
В растворе используют чистый песок с
минимальной крупностью зерен 15 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается в проекте и находится в пределах 5 40 мм.
Хлорное железо в количестве 3% от массы цемента во время схватывания раствора образует гидрат оксида железа который закупоривает поры цементного камня и делает поверхность практически непроницаемой.
Жидкое стекло — 25% от массы цемента делает изоляцию после затирки и железнения напорной. А покрытие такой изоляции в три слоя
жидким стеклом по затвердевшей цементной штукатурке приводит к образованию гидроизоляции пригодной для железобетонных резервуаров.
Технология устройства штукатурной
гидроизоляции. Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подгонке поверхностей усилению мест возможных деформаций нанесению штукатурных
изоляционных составов мероприятия по предупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхностях.
Асфальтовая гидроизоляция.
Штукатурная асфальтовая гидроизоляция основана на мелкозернистом асфальтобетоне который имеет разновидности:
горячий жесткий предназначенный для гидроизоляции полов с мокрой уборкой;
горячий литой — гидроизоляция полов в мокрых помещениях (бани прачечные и т.д.);
холодный — изоляция бетонных железобетонных каменных и кирпичных конструкций стен подвалов резервуаров и бассейнов.
Штукатурная асфальтовая гидроизоляция служит для защиты
горизонтальных и вертикальных поверхностей и применяется в виде
асфальтовых штукатурок штукатурных растворов и асфальтовых мастик.
Асфальтовая штукатурка имеет четыре разновидности:
горячая мастика состоящая из 35% по массе битума БН 7030 мелкого асбеста 8% и порошкообразного наполнителя 57%;
литой горячий раствор включает 20% битума БН 7030 мелкого асбеста 5% порошкообразного наполнителя 35% и до 40% кварцевого песка;
холодная твердая штукатурка в своем составе включает 80% битумной пасты 20% порошкообразного наполнителя и дополнительно до 10%
холодная жидкая штукатурка состоит на 60% из битумной эмульсии 8% мелкого асбеста 17% порошкообразного наполнителя и 15%
Гидроизоляция вертикальных поверхностей. Процесс нанесения
горячих асфальтовых составов механизирован и выполняется при помощи асфальтометов и растворонасосов. Составы (смесь горячей битумной мастики песка и наполнителей) наносят в несколько наметов с перерывами для остывания предыдущего намета в течение 1 2 ч. Сопло асфальтомета держат перпендикулярно изолируемой поверхности на расстоянии 50 см от нее. Давление сжатого воздуха в агрегате в пределах 05..06 МПа. На вертикальные поверхности горячие составы наносят слоями толщиной 5 7 мм сверху вниз ярусами высотой 15 18 м при длине захватки не более 20 м. Сопряжение захваток в каждом слое только внахлестку на ширину не менее 200 мм а в смежных слоях только вразбежку на расстояние не менее 300 мм. Асфальтовую гидроизоляцию наносят на сухие и чистые вертикальные поверхности общей толщиной до 20 25 мм.
Гидроизоляция горизонтальных поверхностей. Литая асфальтовая
изоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой
асфальтовой массы толщиной 30 50 мм на горизонтальных или наклонных
поверхностях. Основанием под литую изоляцию служат бетонные железобетонные каменные конструкции уплотненный грунт с втопленным щебнем. Изоляцию применяют для устройства отмостки зданий в виде выравнивающего слоя под кровлю и ее устраивают из асфальтобетона — смеси битума с песком щебнем или гравием.
Сборная гидроизоляция.
Эту гидроизоляцию применяют при напорах воды более 40 м.
Основное ее назначение — изоляция сооружений находящихся в жестких
условиях эксплуатации в том числе обеспечение постоянной сухости в
помещениях при высокой температуре изолируемой конструкции и изоляции приямков. Применяют стальные и алюминиевые листы толщиной 2..6 мм жесткие пластмассовые и виниловые листы; последние используют для защиты резервуаров от агрессивных сред. Находят применение высокоплотные плиты из железобетона армоцемента и стеклоцемента.
Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях.
Технологические требования по производству работ в зимнее время
обусловлены в основном физико-механическими свойствами материалов:
производство работ на открытом воздухе без проведения специальных мероприятий разрешается только при температуре воздуха не ниже 5 С за исключением работ по устройству металлической изоляции;
рабочие места должны быть защищены от атмосферных осадков и
поверхности изолируемых конструкций должны быть очищены от
грязи воды снега наледи и продуты сжатым воздухом;
подогрев изолируемых поверхностей необходимо проводить до набора ими положительной температуры;
I используемые изоляционные составы должны иметь температуру в
^ соответствии с требованиями технологической карты;
засыпка гидроизоляционных покрытий разрешается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением в грунте не должно быть мерзлых комьев;
в зданиях и помещениях где проводятся изоляционные работы не-
I обходимо поддерживать температуру в пределах 10 15 ^С.
Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физико-механических свойств исходных материалов качества выполнения гидроизоляционных работ постоянства технологического режима и условий эксплуатации.
Изолируемая поверхность в поверхностном слое под шпатлевку
окрасочную оклеечную и облицовочную изоляцию должна иметь
влажность до 5% раковины и выбоины на поверхности не допустимы просвет
под двухметровой рейкой на горизонтальной поверхности не более 5 мм на вертикальной до 10 мм.
Охрана труда при производстве гидроизоляции.
Складские помещения для хранения жидких материалов (мастики смолы эмали и т.д.) должны быть сухими пожаробезопасными хорошо проветрипваемыми или вентилируемыми достаточно хорошо освещенными содержаться в чистоте и быть обеспеченными противопожарным
инвентарем. Мастики смолы эмали клеи содержащие органические растворители необходимо хранить в герметически закрытой таре.
При ведении работ с токсичными и взрывоопасными материалами в
закрытых помещениях запрещается:
применять открытый огонь использовать механизмы и приспособления которые могут вызвать искрообразование;
хранить на рабочем месте смазочные масла и горючие материалы в количествах превышающих потребность на рабочую смену а также
промасленные обтирочные материалы;
бросать на пол металлические детали инструмент и другие предметы которые при падении могут вызвать искру.
Устройство антикоррозийных покрытий
Конструкции и способы их защиты от коррозии.
Для первичной защиты строительных конструкций от коррозии используют коррозионно-стойкие для данной среды покрытия. При необходимости предусматривают вторичную защиту поверхности конструкции:
лакокрасочными покрытиями;
оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов;
облицовкой футеровкой применением изделий из керамики шлакоситалла стекла каменного литья природного камня;
штукатурными покрытиями на основе цемента полимерных вяжущих жидкого стекла битума;
уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами.
Для бетонных и жб конструкций предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде при их проектировании коррозионную стойкость обеспечивают применением коррозионно-стойких составляющих добавок повышающих коррозионную стойкость самого бетона и его защитную способность для стальной арматуры.
В случае недостаточной эффективности антикоррозийной защиты при изготовлении конструкций следует дополнительно предусмотреть их защиту:
лакокрасочными по1фытиями (аэрозолями) — при действии
газообразных и твердых сред;
лакокрасочными мастичными многослойными по1фьггиями — при
действии жидких сред при непосредственном контакте по1фьггая с твердой агрессивной средой;
оклеечными покрытиями — при действии жидких сред при расположении конструкции в грунте в качестве непроницаемого слоя в облицовочных покрытиях;
облицовочными по1фьггиями в том числе из полимербетонов — при действии жидких сред при расположении конструкции в грунте в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;
уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами — при действии жидких сред и грунта;
гидрофобизацией — при периодическом увлажнении водой или
атмосферными осадками образовании конденсата в качестве грунтового
слоя под лакокрасочное покрытие.
Для бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений
с агрессивными средами необходимо предусматривать применение только следующих цементов: портландцемента шлакопортландцемента
сульфатостойкого глиноземистого и нахфягающего цементов.
Для защиты деревянных конструкций от коррозии вызываемой воздействием биологических агентов применяют антисептирование
консервирование покрытие лакокрасочными материалами или поверхностную пропитку составами комплексного действия. Если конструкция окажется в химически агрессивной среде то для защитного покрытия используют лакокрасочные материалы или пропитку составами комплексного действия.
Каменные и асбестоцементные конструкции. Агрессивное воздействие на конструкции из этих материалов может быть газообразным
жидким. При засоленных грунтах и жидких агрессивных средах не разрешается применение конструкций из силикатного кирпича а также строительных растворов с использованием глины и золы.
Металлические конструкции должны покрываться антикоррозионными покрытиями при агрессивном воздействии сред — атмосферы воздуха жидких органических и неорганических сред грунтов.
Несущие конструкции из алюминия должны быть защищены от коррозии путем электрохимического анодирования (толщина слоя > 15 мкм).
При эксплуатации конструкций в воде они должны быть дополнительно окрашены водостойкими лакокрасочными материалами.
Технология основных антикоррозионных покрытий.
Для предупреждения коррозии зданий и сооружений применяют разные способы защиты в том числе металлизацию окраску лакокрасочными составами гуммирование и гидрофобизацию.
Металлизацию применяют для защиты металлических и закладных деталей железобетонных конструкций. Используют цинковую или алюминиевую проволоку толщина слоя наносимого защитного покрытия
Окраску лакокрасочными составами используют для защиты от коррозии металлических конструкций. Применяют масляные краски лаки эмали на основе синтетических смол битумные мастики и растворы. Защитное покрытие состоит из грунтовки и покровных слоев количество которых зависит от назначения покрытия свойств защищаемого материала технологических условий процесса нанесения и эксплуатации покрытия.
Гуммирование — нанесение на поверхность сырой резины с последующей вулканизацией. На очищенную от грязи и пыли и обезвоженную поверхность наносят тонкий слой резинового клея на который накладывают листов)ао или рулонную сырую резину и подвергают
температурной обработке — вулканизации. В результате образуется сплошное защитное покрытие толщиной зависящей от толщины сьфой резины B 4 мм).
Допускается нанесение на поверхность нескольких слоев раствора сырой
резины в бензине. Слои наносят через 40 60 мин после высыхания предыдущего затем покрытие вулканизируют.
Гидрофобия — покрытие поверхностей железобетонных и каменных конструкций водными растворами кремнийорганических соединений. На поверхности покрытой составом образуется защитная водонепроницаемая пленка препятствующая проникновению воды и коррозии материалов. Нанесение растворов осуществляют кистями валиками краскопультами другими средствами малой механизации. Покрытие служит 3 5 лет его необходимо периодически обновлять.
Технология процессов оштукатуривания
Конструктивные элементы и виды штукатурок.
Штукатурка конструкций зданий и сооружений предназначена для защиты от вредного влияния атмосферных механических и химических воздействий для уменьшения звуко- и теплопроводности конструкций для декоративного оформления наружных и внутренних поверхностей.
Штукатурка предохраняет конструкцию от сырости выветривания повышает санитарно-гигиенические условия помещений повышает огнестойкость конструкций. Штукатуркой называют нанесенный в пластичном состоянии на отделываемую поверхность слой раствора выровненный уплотненный и впоследствии затвердевший.
Классификация штукатурок.
Штукатурки подразделяют по следующим трем направлениям:
-по виду вяжущих — цементная известковая цементно-известковая
известково-гипсовая известково-глиняная;
-по сложности выполнения — простая (для отделки вспомогательных и складских помещений) улучшенная (для отделки жилых помещений торговых залов учебных заведений) и высококачественная (отделка музеев театров административных и офисных зданий и помещений);
-по назначению — обычная декоративная и специальная (для дополнительной защиты от внешних неблагоприятных факторов).
Материалы для штукатурных работ.
Для получения качественной штукатурки имеющей определенную
фактуру и свойства (звукоизоляция теплоизоляция влагостойкость)
применяют различные материалы: вяжущие заполнители воду добавки.
Вяжущие — порошкообразные вещества после затворения водой
переходят со временем из тестообразного в камневидное состояние.
Вяжущее твердеющее и набирающее прочность только на воздухе называют вяжущим воздушного твердения. Вяжущее сохраняющее и
повышающее свою прочность на воздухе но еще лучше в воде или во влажных условиях называют вяжущим гидравлического твердения.
Основные вяжущие применяемые для штукатурных работ: цементы (портландцемент пуццолановый шлакопортландцемент расширяющийся гидрофобный кислотостойкий цветные и другие специальные цементы) строительный гипс известь строительная (негашеная молотая известковое тесто и известь гидратная) глина.
Заполнители — составная часть растворов к которым относятся
песок шлак щебень другие материалы.
Декоративные заполнители применяют в штукатурках для придания им блеска и более выразительного внешнего вида. К таким заполнителям относятся слюда антрацит кварц битое стекло каменная крошка.
Добавки можно разбить на три основные группы. Минеральные и органические добавки — золы шлаки пемза трепел диатомиты пуццоланa обожженная глина.
Химические добавки придают цементным растворам водонепроницаемость и другие защитные свойства. К таким добавкам относится растворимое (жидкое) стекло.
Пластифицирующие добавки — сульфитно-спиртовая барда (ССБ) мылонафт древесный пек. Они повышают пластичность растворов удобоукладываемость орозостойкость позволяют уменьшить расход цемента.
Штукатурные растворы применяют для внутренней и наружной отделки зданий. При затвердевании растворы превращаются в твердую камневидную массу.
Качество раствора подразумевает обеспечение нескольких важных его характеристик. Свежеприготовленный раствор должен быть удобоукладываемым иметь хорошую подвижность пластичность водоудерживающую способность хорошую адгезию (прилипаемость) к основанию;
раствор на поверхности должен быстро твердеть иметь нужную густоту.
Не давать большой усадки и не растрескиваться при высыхании.
Удобоукладываемость — способность раствора легко наноситься и
распределяться на поверхности хорошо заполняя при этом все
неровности. Такие свойства присущи жирным пластичным растворам глиняным известковым и смешанным и они практически отсутствуют в жест ких цементных растворах. Подвижность — способность раствора при нанесении на поверхность растекаться по ней без приложения особых силовых воздействий.
Пластичность — свойство раствора принимать и сохранять форму кфиданную ему с помощью рабочего инструмента.
Водоудерживающая способность — способность нанесенного на пористое основание раствора медленно отдавать ему свою влагу.
Растворы применяют простые (глиняные известковые и цементные)
Глиняный раствор используют для сухих внутренних помещений. Недостаток раствора — малая прочность легко размывается водой. Целесообразно сверху устраивать покрытие из известкового или известково-гипсового раствора. В последние годы простые глиняные растворы практически не применяются.
Известковый раствор используют для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей по кирпичу бетону и дереву. Наиболее долговечно служит штукатурка в сухих помещениях.
Цементный раствор состоит из цемента песка и воды. Его используют для поверхностей подверженных воздействию влаги.
Известково-гипсовый раствор применим для внутренних работ на 1 ч. гипса принимают 3 ч. извести.
Цементно-известковый раствор в котором для большей пластичности используют известковое тесто. В составе раствора компоненты можно менять в значительных пределах от 1:1: б до 1:3:15.
Растворы на негашеной молотой извести которых на 1 ч. извести приходится 05 ч. цемента и 4 ч. песка перед нанесением на поверхность предварительно выдерживают в течение 30 40 мин.
Штукатурные сухие смеси изготовляют на основе цемента извести гипса или их смесей. Крупность заполнителя может колебаться в пределax от 05 до 12 мм. Марка прочности раствора М25 М450. Смеси предназначены для оштукатуривания и отделки наружных и внутренних поверхностей стен. Приготовляют универсальные смеси которые применяют для бетонных кирпичных пенобетонных и других поверхностей. Существует много вариантов смесей для специфичного применения.
Декоративные сухие растворные смеси применяют для окончательой отделки различных поверхностей. Сухие смеси для замоноличивания стыков конструкций используют с целью получения высокой прочности
короткие сроки. Нашли применение выравнивающие смеси при необходимости получения гладкой вертикальной поверхности для покраски или приклеивания обоев при этом смеси могут быть универсальными или только пригодными для сухих и влажных помещений.
Самовыравнивающие смеси для пола позволяют выровнять и укрепить основание. Их можно использовать для устройства стяжки пола под укладку пола из керамических и бетонных плиток ковровых покрытий паркета.
Теплоизоляционные сухие смеси применяют для улучшения тепло- и
звукоизоляции в качестве заполнителя используют перлитовый керамзитовый пески другие виды легких заполнителей. Такие смеси подходят
для наружных и внутренних работ плотность таких смесей составляет
Гидроизоляционные смеси для изоляции подземных частей зданий
подвалов и цокольных этажей приготовляют на специальных и расширяющихся цементах в состав входят гидрофобные добавки и микронаполнители.
Сухие смеси для ремонта и восстановления поверхностей — это
высокоадгезионные растворы на цементно-песчаной основе или модифицированные смеси. Для ремонта влажных поверхностей и при наличии высолов применяют специальные составы.
Основные слои штукатурного намета
Штукатурное покрытие обычно состоит из трех слоев — обрызга грунта и накрывки.
Обрызг — первый (нижний) наносимый непосредственно на оштукатуриваемую поверхность слой из наиболее пластичного раствора с
осадкой стандартного конуса 8 14 см при механизированном нанесении
и 11 12 см — при нанесении вручную (содержание воды до 60% от объема вяжущего). Толщину слоя обрызга по каменным и бетонным стенам принимают 4 5 мм по деревянным поверхностям — 7..9 мм. Перед нанесением обрызга каменные и бетонные поверхности смачивают водой. Обрызг обычно не разравнивают и оставляют поверхность шероховатой
его основное назначение плотно схватиться с оштукатуриваемой плоскостью за счет заполнения всех ее неровностей пор пустот и быть способным воспринимать и нести нагрузку от последующих слоев штукатурки.
Грунт — второй слой намета предназначенный для выравнивания
штукатурной поверхности создания основной толщины штукатурного намета; грунт наносят обычно в несколько слоев после начала твердения раствора в слое обрызга.
Накрывна — третий отделочный слой штукатурки наносимый в один прием при толщине не более 2 мм; назначение слоя — подготовка отделываемой поверхности под окраску придание штукатурке ровной и
гладкой поверхности. Раствор для этого слоя приготовляют на мелком песке с осадкой конуса 9 12 см и содержании воды в пределах 50% от объема вяжущего. Накрывку наносят после затвердения грунта до состояния когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.
Виды обыкновенной штукатурки.
По точности и качеству выполнения штукатурка подразделяется на три вида: простая (под сокол) улучшенная (под правило) и высококачественная (по маякам).
Простая штукатурка состоит из обрызга и 1 2 слоев грунта накрывочный слой отсутствует. Нанесение и выравнивание раствора вручную производят при помощи штукатурной лопатки и сокола. Для разравнивания и затирки раствора применяют терки полутерки правила различной длины. Разглаживанием и затиркой получают относительно ров-
Ярую и гладкую поверхность. Применяют простую штукатурку при
отделке подсобных помещений подвалов складов. Общая толщина
простой штукатурки не превышает 12 мм при накладывании на поверхность
мерной линейки допускается иметь на длине 2 м не более двух зазоров до
Улучшенную штукатурку выполняют с нанесением слоя обрызга Одного или нескольких слоев грунта с разравниванием и накрывочного слоя с затиркой. Выравнивание поверхности выполняют более качественно правилом или с помощью полутерка. Общая толщина улучшенной штукатурки до 15 мм допустимо на участке стены в 2 м иметь не более
Двух зазоров до 3 мм.
Высококачественную штукатурку выполняют обязательно по маякам в ее состав входят нанесение одного слоя обрызга одного или нескольких слоев грунта с разравниванием а также накрывочного слоя с разравниванием и затиркой. Выравнивание грунта осуществляют правилом по маякам затирку накрывочного слоя выполняют деревянной или войлочной теркой. Средняя общая толщина высококачественной штукатурки может достигать 20 мм на длине 2 м можно иметь не более двух зазоров до 2 мм. Затирку поверхности осуществляют только известково-песчаным или цементно-песчаным раствором.
Подготовка поверхностей к оштукатуриванию.
Сложный процесс оштукатуривания состоит из ряда последовательно выполняемых простых операций:
подготовка поверхностей к оштукатуриванию (насечка обивка
сеткой или дранкой);
провешивание и установка маяков;
нанесение штукатурного раствора (обрызга и грунта);
разравнивание слоев намета;
вытягивание тяг и разделка углов и откосов;
нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей.
Бетонные поверхности: срубка наплывов выступающей арматуры
заделка раковин и отверстий.
Кирпичные поверхности: для стен выложенных впустошовку — очистка щетками срубка выступающих мест насечка.
Металлические поверхности — очистка от ржавчины и приварка металлической сетки.
Деревянные поверхности — набивка драни чаще этот процесс выполняют по изоляционным рулонным материалам — толю или пергамину.
Провешивание и установка марок. Для того чтобы наносимая штукатурка была строго вертикальной или горизонтальной поверхности предварительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам.
Установка маяков. Маяки обычно устанавливают для выполнения высококачественной штукатурки. Маяки бывают из известкового раствора гипсовые и инвентарные. По готовым маркам накладывают деревянную рейку (правило) под которую подбивают гипсовый раствор. После схватывания раствора рейки снимают а полученные под ними гипсовые полосы служат маяками определяющими провешенную поверхность.
Оштукатуривание поверхностей.
Нанесение раствора на поверхность вручную. Подачу раствора к шесту производства работ и нанесение его на подготовленную поверхность осуществляют ручным или механизированным способом с помошью растворонасосов. В зданиях где штукатурные работы ведут поэтажно применяют тупиковую схему подачи раствора а при ведении работ одновременно на нескольких или на всех этажах здания — кольцевую.
Механизированное нанесение раствора. Для механизированного
оштукатуривания поверхностей нашли применение штукатурные агрегаты которые выпускаются двух типов. Агрегаты первого типа работают только с привозным готовым раствором в механизмах второго типа в технологическую цепь включен цикличный растворосмеситель для приготовления раствора непосредственно на объекте или для переработки готового товарного раствора. Применяются также штукатурные механизмы на базе винтовых насосов снабженные смесителями непрерывного
Действия работающими на сухих смесях.
Разравнивание слоев намета Разравнивание производят деревянным полутерком который протягивают в горизонтальном положении снизу вверх нажимая и придавливая раствор. Затем поворачивают полутерок в вертикальное положение и производят разравнивание в поперечном направлении. Для получения правильного внутреннего угла так называемой лузги применяют лузговые угловые полутерки а для вытягивания наружных углов (заусенков) — усеночные полутерки. Имеются специальные шаблоны для оштукатуривания проемов.
Затирка поверхностей. Затирку и заглаживание накрывочного слоя
Осуществляют при помощи затирочных инструментов приводимых во вращательное движение сжатым воздухом или электрическим током. Затирку поверхностей вручную производят деревянными или стальными кисковыми терками резиновыми полутерками и металлическими гладилками. Для очень тщательной затирки используют терки подбитые плотным войлоком или фетром.
Требования к качеству штукатурки. Качественно выполненная
штукатурка не должна иметь трещин бугорков раковин дутиков грубой
шероховатой поверхности. Проверку оштукатуренных поверхностей осуществляют при помощи правила или шаблона для криволинейных поверхностей — при помощи лекал.
Организация процесса оштукатуривания.
Комплексно-механизированный процесс оштукатуривания
выполняют с применением штукатурных станций (рис. 9.5). В состав станций обычно включают бункер для приемки раствора растворомешалку для самостоятельного приготовления и перемешивания привезенного раствора вибросито растворонасос с комплектом трубопроводов форсунок и
компрессор который служит для очистки обрабатываемых поверхностей
от грязи и подачи на них раствора под давлением через форсунки. Штукатурная станция компактна смонтирована на прицепе к автомобилю.
Устройство декоративной штукатурки.
Декоративную штукатурку применяют для отделки фасадов и интерьеров общественных и гражданских зданий. Она не требует периодической окраски имеет высокую прочность и может служить долгие годы без ремонта. Для большинства видов штукатурки (декоративной и специальной)— это только верхний накрывочный слой. Растворы для таких штукатурок состоят из вяжущего заполнителя декоративного наполнителя и пигментов. Наиболее часто применяют декоративные штукатурки с каменной крошкой терразитовую сграффито на основе коллоидно-цементного клея и синтетическую.
Декоративную штукатурку с каменной крошкой применяют для
имитации твердых каменных пород.
Терразитовую штукатурку также применяют для отделки стен монументальных и общественных зданий.
Штукатурку сграффито используют для отделки фасадов и их отдельных элементов.
Синтетическая штукатурка включает поливинилацетатную эмульсию или латекс растворенный в гидрофобизирующей жидкости песок
жидкое стекло возможны и другие наполнители.
Специальные виды штукатурки
Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку выполняют при необходимости повышенной звукоизоляции стен и перекрытий.
Рентгенонепроницаемую штукатурку применяют для изоляции рентгеновских кабинетов от смежных с ними помещений и заменяют дорогостоящую свинцовую изоляцию.
Теплостойкую штукатурку
устраивают на обычных цементных
растворах с добавлением 10 20% от
массы цемента асбестовых или
Водостойкую (водонепроницаемую) штукатурку используют для
изоляции конструкций и сооружений с постоянным наличием воды в частности в бассейнах.
Штукатурку по металлической сетке применяют для устройства подвесных потолков для защиты от огня металлических и деревянных
поверхностей для предотвращения образования трещин в стыках конструкций особенно из разных материалов.
Оштукатуривание в зимних условиях.
В зимних условиях оштукатуривание внутренних поверхностей выполняют при температуре в помещении не ниже +10 ^С температура раствора в момент нанесенР1Я его на поверхность не должна быть ниже +8 ^С. С этой целью растворопроводы размещаемые на открытом воздухе должны быть утеплены.
Негашеная известь при гидратации повышает температуру раствора и тем самым обеспечивает его схватывание и твердение за 20 30 мин; весь штукатурный намет толщиной до 25 мм наносится в один прием.
Фасады зимой разрешено оштукатуривать подогретыми
растворами без устройства тепляков при температуре наружного воздуха не
ниже -15 ^С. При более низких температурах устраивают тепляки если это экономически целесообразно.
Оштукатуривание растворами на хлорированной воде допускается
при температуре воздуха до -25 '^С. В воду нагретую до 30 35 ^С добавляют хлорную известь из расчета 12 15кгна100л воды раствор тщательно перемешивают и оставляют для отстаиванР1я на 1 ч.
Штукатурные растворы с добавкой поташа при высыхании не дают высолов и не вызывают коррозийного разрушения металла. Соль поташа при приготовлении раствора растворяют в воде температура раствора при нанесении на поверхность должна быть не ниже +5 °С.
Штукатурные растворы на аммиачной воде можно приготовлять в
зимних условиях. Аммиачная вода поставляется на строительные объекты в закрытой таре.
При выполнении штукатурных работ существуют три основных источника опасности для рабочих: высокое давление в раствороводах токсичность некоторых красителей и вяжущих и возможность падения с высоты. Растворонасосы и раствороводы перед началом работы должны быть тщательно осмотрены смазаны прочищены. В процессе работ постоянно контролируют чтобы давление в системе не превышало паспортного. Исправлять неполадки разбирать ремонтировать и прочищать растворонасосы и раствороводы разрешается только после отключения напряжения [и давления в сети. Штукатуры работающие с соплами и форсунками [ДОЛЖНЫ быть связаны звуковой или световой сигнализацией с
операторами растворонасосов. Рабочие должны работать в защитных очках при нанесении раствора механическим путем и в процессе ручного набрызга.
Технология устройства подвесных потолков.
Подвесные потолки предназначены для придания интерьеру помещения надлежащего архитектурного вида и выразительности для поглощения шумов улучшения акустических свойств помещений. Их применяют
также с целью использования пространства между перекрытием и
подвесным потолком для прокладки инженерных конструкций различного
назначения (различных трубопроводов вентиляционных коробов электротехнических и слаботочных проводок светильников). Устройство
таких потолков позволяет исключить «мокрые» процессы в отделочных
работах улучшить качество лицевой поверхности потолка повысить производительность труда рабочих.
Потолки из звукопоглощающих древесноволокнистых плит.
Древесноволокнистых плит древесноволокнистые плиты с лакокрасочным покрытием крепят по
деревянному каркасу гвоздями. Сам деревянный каркас предварительно
закрепляют к металлическим прогонам (на болтах или шурупами) а прогоны в свою очередь к железобетонным панелям перекрытия на анкерах.
Гвозди забивают в прогоны наклонно с втапливанием головок. Эти места
шпатлюют и окрашивают водно-дисперсионными синтетическими
Потолки из гипсовых акустических перфорированных плит.
Гипсовые плиты применяют для облицовки потолков в помещениях
где относительная влажность воздуха не превышает 70% Акустические
плиты — это перфорированные листы затвердевшего гипса армированные стекловолокном и облицованные с двух сторон картоном или с тыльной стороны алюминиевой фольгой. Плиты применяют совместно со звукоизолирующими минераловатными и стекловолокнистыми плитами или матами в зависимости от звукового режима в отделываемом помещении. Акустические плиты выпускают квадратными в плане со стороной 500 мм и толщиной 85 мм отверстия перфорации круглые диаметром 6 10 мм.
Гипсовые минераловатные акустические и гипсокартонные плиты
крепят по деревянному каркасу (рис. 11.1). Деревянный каркас из продольных и поперечных брусков в свою очередь закрепляют к ранее
установленным прогонам металлического каркаса. На металлические прогоны с помощью линейки-шаблона наносят риски в зависимости от размеров применяемых плит. В местах разметки в прогонах просверливают отверстия через которые шурупами или болтами к металлическим прогонам крепят деревянные антисептированные бруски в продольном и поперечном направлениях. Установленный деревянный каркас тщательно выверяют по уровню с помощью забиваемых клиньев.
Потолки из декоративных плит «Акминран» «Акминит» и «Армстронг».
Звукопоглощающие декоративные и акустические плиты «Акмигран» и «Акминит» и «Армстронг» применяют в последнее время наиболее часто. Плиты «Акмигран» изготовляют из минеральной гранулированной ваты крахмального связующего с гидрофобизирующими антисептирующими и другими добавками. Фактура лицевой окрашенной поверхности выполнена в виде направленных трещин имитирующих поверхность выветренного известняка. Плотность плит 350 450 кгм^ размеры плит 300 X 300 и 300 х 250 мм при толщине 20 мм. Прессованные минераловатные акустические плиты «Акмигран» — эффективный звукопоглощающий материал широко используемый для облицовки потолков вестибюлей театров концертных залов других помещений с большим шумовыделением.
Минераловатные акустические плиты «Акминит» изготовляют из минерального волокна путем пропитки его синтетическим связующим с последующей тепловой обработкой в специальных камерах. Полученный
материал подвергают механической обработке с нанесением декоративного покровного слоя. Плиты изготовляют с перфорированными отверстиями диаметром 42 мм и сплошным матовым покрытием белой поливинилацетатной краской. Плотность плит 130 140 кгм^ размер
Крепление плит непосредственно к потолку. В отдельных случаях при ровном или выровненном потолке звукопоглощающие плиты можно
крепить на быстротвердеющем бутилметакрилатном клее непосредственно к лицевой поверхности междуэтажного перекрытия» Для этого на поверхность перекрытия в средней части наносят взаимно перпендикулярные разбивочные оси. На осях начиная от стены с оконным проемом откладывают целое число отрезков равное длине или ширине акустических плиток в зависимости от рисунка облицовки потолка. Через 3 S мин после нанесения клея на всю нижнюю плоскость плитки ее прижимают к поверхности перекрытия через мягкие прокладки без простукивания и силовых воздействий. Каждую плитку в прижатом состоянии следует держaть 2 3 мин за которые она надежно приклеивается к основанию. Порядно укладывая и прижимая плиты рабочие
перемещаются от окна к противоположной стене последовательно облицовывая весь потолок.

Чертеж1 зандер.dwg

Свежеуложенная nполоса nстяжки
Рулоны рубероида раскатанные насухую
Контейнеры для рулонных материалов
Тележка для перевозки рулонных материалов
Емкость для хоанения керосина
Местаnскладывания nрулонов
Контейнер nс рулонами
Контейнер для рулонных материалов
Станок для перемотки рулонных материалов
Передвижная кровельная установка
Рабочие места кровельщиков
Рабочие места бетонщиков
Готовая полоса стяжки
Очистка кровли от мусора.n1.К1 и К2 опускают защитные маски.n2.К2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора.n3.К1 держит форсунку на высоте 0.6-0.8 м от основания и сжатым воздухом сдувает пыль и мусор. К2 держит пневмоскребок под углом 60° к очищаемой поверхности и возвратно-поступательными движениями метлы счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор.n4.Оставшийся мусор К2 сметает метлой.
Устройство цементной стяжки.n1.Поверхность кровли разбивают на участки 2*6 м при помощи маячных реек.n2.Работу начинают с участков кровли наиболее удаленных от места подачи материалов.n3.Б1 и Б2 укладывают полосу цементно-песчаного раствора.n4.уложенный раствор выравнивают при помощи виброрейки.n5.Полосы раствора чередуют через одну.
Усторйство мастичной пароизоляции.n1.К1 и К2 опускают защитные маски.n2.К2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора.n3.К1 держит форсунку на высоте 06-08 м от основания и движениями вправо-влево ровными слоями наносит на основание мастику.n4.К2 перемещает шланги следит за их положением предотвращает перегибы и скручивания.
Устройство теплоизоляции.n1.На поверхность кровли через каждые 2 м укладывают маячные рейки.n2.По ним К1 при помощи лопат укладывает слой утеплителя.n3.К2 разравнивает слой утеплителя.
Устройство кровли.n1.К2 примеряет полотнище и приклеивает его конец к основанию.n2.К1 наносит мастику с помощью компрессора на основание перед раскатыванием рулонного материала.n3.К2 раскатывает и приклеивает рулонный материал. Затем К3 прикатывает полотнища.
Подача материалов.n1.Т1 находясь на земле n подает сигналы машинисту куда направлять подъемник. Т1 прикрепив все стороны контейнера машинист поднимает контейнер с материалами.n2.На крыше Т2 указывает машинисту куда ставить контейнер с материалами.n3.При этом если есть порожние контейнеры то он указывает на них и помогает прикрепить все стороны контейнера.n4.Машинист опускает его на землю а поднимает контейнер с материалами.
Устройство выравнивающей цементной стяжки.n1.Поверхность кровли разбивают на участки 2*6 м при помощи маячных реек.n2.Работу начинают с участков кровли наиболее удаленных от места подачи материалов.n3.Б1 и Б2 укладывают полосу цементно-песчаного раствора.n4.уложенный раствор выравнивают при помощи виброрейки.n5.Полосы раствора чередуют через одну.
Перемотка и очистка рулонного материала.n1.К1 вынимает из станка подающую штангу и снимает с нее с одной стороны ограждающий диск. К2 подносит к станку рулон с рубероидом.n2.К1 вставляет штангу в рулон надевает ограждающий диск и вместе с К2 поднимает устанавливает и закрепляет на станке штангу с рулоном. К1 заправляет полотнище рулона К2 закрепляет входящий конец рулона на приемной штанге.n3.К1 убедившись в правильности заправки рулона в станок включает матор приводит станок в действие и вместе с К2 следит за перемоткой.n4.По окончанию перемотки К1 выключает матор и вместе с К2 вынимает приемную штангу с перемотанным рулоном.К1 снимает ограждающий диск вынимает штангу из рулона и вставляют ее на место. К2 относит перемотанный рулон на место складирования и устанавливает в контейнер.
Устройство защитного слоя.n1.На поверхность кровли через каждые 2 м укладывают маячные рейки.n2.По ним К1 при помощи кровельной установки наносит мастику.n3.К2 при помощи лопат укладывает слой гравия.n3.К3 разравнивает этот слой.
Устройство рулонной кровли
Технико-экономические показатели
Нормативные затраты труда рабочих
Нормативные затраты машинного времени
Заработная плата рабочих
Заработная плата машинистов
Продолжительность выполнения работ
Выработка одного рабочего в смену
Ссылка по ОПРМ сб 09
Норма расхода на ед.изм.
Устройство выравнивающей цементной стяжки по железо-бетонной плите толщиной 15 мм: раствор цементный
Устройство мастичной пароизоляции: - битумная мастика
Устройство теплоизоляции из керамзита толщиной 200 мм в 1 слой: керамзит
Устройство цементной стяжки по керамзиту толщиной 25 мм: раствор цементный
Устройство рулонной кровли в 2 слоя: -рулонный материал n-дизтопливо
Устройство защитного слоя из гравия на битумной мастике толщиной 20 мм: -гравийn-горячая битумная мастика

13.doc

Классификация лифтов
По виду транспортируемых грузов лифты подразделяются:
общественных зданий;
зданий промышленных предприятий.
В пассажирском лифте допускается перевозка легких грузов и предметов
домашнего обихода при условии что их общая масса вместе с пассажиром не
превышает грузоподъемности лифта. Перевозка взрывоопасных и легко-
воспламеняемых предметов запрещено.
для транспортировки больных в том числе на транспортных средствах и с
сопровождающим персоналом; этими лифтами управляет лифтер - больничные
инвалидные представляющие собой пассажирские лифты самостоятельного
пользования служащие для подъема и спуска пассажиров с нарушением функций
опорно-двигательного аппарата на инвалидных колясках;
лифты для загородных домов коттеджей.
грузовые с монорельсом. В этих лифтах под потолком кабины устанавливают
балку к которой подвешивают грузоподъемное устройство (таль тельфер и
выжимные в которых подъемная сила приложена к низу кабины;
тротуарные у которых кабина выходит из шахты через расположенный в ее
верхней части люк. Эти лифты применяют на складах с большими подземными
хранилищами для спуска и подъема автомобилей с грузом на подземных
автостоянках в магазинах для перемещения грузов с улицы в подвал и т.д.;
грузовые малые предназначенные для подъема и спуска небольших грузов.
Для исключения транспортировки в них людей кабину рассчитывают на перевозку
грузов массой не более 250 кг а ее высота не должна превышать 1250 мм;
Специальные (нестандартные) для особых условий применения
изготавливаемые в соответствии со специально разработанными техническими
условиями. К ним относятся например лифты для подъема космонавтов в
кабину космического корабля.
По способу обслуживания различают лифты самостоятельного пользования
которыми управляет сам пассажир и лифты управляемые проводником и всегда
сопровождающие груз.
По скорости движения кабины лифты подразделяют на тихоходные (до 10 мс)
быстроходные (от 10 до 20 мс) скоростные (от 20 до 40 мс) и
высокоскоростные (свыше 40 мс).
В соответствии с типом привода подъемного механизма лифты могут быть
электрическими (с приводом от электродвигателя переменного или постоянного
тока) и гидравлическими (с приводом в виде подъемного гидроцилиндра или
лебедки с гидродвигателем вращательного типа).
Электрические лифт (лифты с тяговым приводом)
Основные части лифтов с тяговым приводом следующие:
Средства подвески кабины и противовеса которые представлены стальными
проволочными канатами.
Лебедка которая является силовой установкой
Кабина которая перевозит пассажиров иили другие грузы.
Противовес для уравновешивания силы тяжести массы кабины и части массы
номинального груза груза.
Шахта лифта место полностью или частично огороженное которое
простирается от пола приямка до перекрытия в котором двигается кабина и
если есть то и противовес. Она оборудована направляющими кабины и
противовеса дверями посадочных площадок буферами или упорами в приямке.
Ловитель механическое устройство для остановки и удержания кабины или
противовеса на направляющих в случае обрыва ослабления натяжения канатов
подвески или если скорость опускающейся кабины (противовеса) превышает
номинальную скорость на заранее установленную величину. Тормозное действие
ловителя инициируется ограничителем скорости обычно расположенным в
Буфера представляющие собой устройство плавного замедления кабины за
пределами нижнего расчетного положения кабины или противовеса. Они могут
быть полиуретановыми пружинного или масляного типа в зависимости от
номинальной скорости и предназначенными для накопления или рассеивания
кинетической энергии кабины или противовеса.
Электрические устройства включающие электрические устройства
безопасности и освещения.
Типичная установка электрического пассажирского лифта показана на рис. 1.1.
Гидравлические лифты и грузовые платформы
Основу конструкции гидравлических лифтов и грузовых платформ составляет
механизм подъема на основе гидроцилиндра который действует на грузонесущий
орган непосредственно через канатный или цепной мультипликатор; через
рычажную систему обеспечивающую компактность конструкции и увеличение
высоты подъема грузовой платформы.
Движение штока или плунжера гидроцилиндра на подъем обеспечивается под
действием давления потока рабочей жидкости которая поступает от
Опускание кабины лифта или грузовой платформы происходит под действием сил
тяжести которая воздействуя на шток или плунжер гидроцилиндра обеспечивает
слив рабочей жидкости в бак через специальное управляемое клапанное
устройство. Последнее обеспечивает регулирование потока рабочей жидкости
поступающей в гидроцилиндр при подъеме и слив ее в бак при опускани груза
гарантируя требуемую скорость установившегося движения допустимый уровень
ускорений и необходимую точность остановки на погрузочной площадке.
Управление движением кабины лифта осуществляется посредством станции
управления взаимодействующей с системой гидроавтоматики и датчиками
контроля положения кабины. На этажных площадках и в кабине устанавливаются
соответствующие вызывные кнопки и аппарат приказов.
Гидроагрегат и станция управления могут располагаться на удалении от шахты
лифта на 5 - 10 м в специальном закрываемом помещении небольших размеров.
В связи с этим гидравлический лифт не имеет специального машинного
помещения характерного для лифтов с электроприводом.
Кабины и погрузочные площадки гидравлических лифтов оборудуются
закрываемыми дверями с ручным или автоматическим приводом с замками и
блокировочными устройствами безопасности.
На гидравлических лифтах устанавливаются ловители которые включаются от
ограничителя скорости или специальным электромагнитным устройством
срабатывающим при аварийном превышении скорости опускания кабины.
Наряду с механической системой ловителей в гидравлических лифтах
применяются специальные устройства безопасности являющиеся составной
частью гидравлического оборудования.
Конструкция пассажирского гидравлического лифта представлена на рис. 1.2.
Отличительной особенностью рассматриваемой конструкции является боковое
расположение гидроцилиндра с 4-х кратным мультипликатором канаты которого
[5] охватывают кабину снизу. Для исключения заклинивания в плунжерной паре
гидроцилиндра головка плунжера вместе с подвижными блоками [8]
мультипликатора перемещается по специальным вертикальным направляющим.
Верхний предельный уровень положения кабины контролируется конечным
выключателем который реагирует на изменение силы натяжения
вспомогательного каната с грузом [12].
Кабина данного варианта конструкции лифта особой специфики не имеет и
полностью аналогична конструкции электрического лифта выжимного типа. Она
перемещается по вертикальным направляющим [9] закрепленным на кронштейнах
установленным на боковых стенах шахты.
Под кабиной в приямке шахты установлен жесткий упор [11] взаимодействующий
с амортизатором на опорной части каркаса кабины. Станция управления
(контроллер) [2] вместе с вводным устройством и гидроагрегатом [1]
размещается в закрываемом помещении ограниченных размеров сбоку шахты.
Гидроцилиндр [4] и гидроагрегат связаны напорным трубопроводом [3].
Грузовая гидравлическая платформа имеют более простую конструкцию основу
которой составляет один или несколько гидроцилиндров воздействующих на
грузонесущую опорную плиту через рычажную систему. Применение рычажной
системы обеспечивает компактность конструкции в исходном положении и
достаточно большую высоту подъема груза при небольшом рабочем перемещении
штока гидроцилиндра.
В зависимости от типа шахты отсюда и способ крепления направляющих лифты
подразделяются с установкой:
в глухой шахте (кирпичная железобетонная блочная и пр.) ;
в металлокаркасной шахте;
в комбинированной шахте.
Машинное помещение лифта может быть выполнено:
с верхним машинным помещением (над шахтой);
с нижним машинным помещением (под шахтой или сбоку от нее)
без машинного помещения.
Лифты без машинного помещения. Недавно революционные концепции
пассажирских лифтов определили расположение лебедки и ограничителя скорости
непосредственно в шахте лифта. Отпала необходимость в машинном или другом
подходящем помещении отсюда и наименование «без машинного помещения».
KONE Elevators была первой компанией разработавшей и положившей начало
новой лифтовой концепции. Она получила название MonoSpaceTM и первый лифт
был установлен и прошел проверку в Вурбюрге Нидерланды в 1995 г. Выпуск
коммерческой продукции имел место в Брюсселе Бельгии в 1996 г. Для
реализации концепции была применена специальная лебедка получившая
наименование EcoDiscTM (рис. 1.3). Она основана на новом типе приводного
двигателя: осевом синхронном двигателе переменного тока с возбуждением на
постоянных магнитах. В соответствии с осевым принципом линии магнитной
индукции двигателя пересекают воздушный зазор параллельно оси а полюса
двигателя - радиально. Этот принцип проектирования позволяет придать
лебедке очень плоскую форму.
Расположение лебедки - вверху шахты; плоская форма дает возможность её
крепления к направляющей кабины в промежутке между направляющей и стеной
Кратность канатной системы 1:2 с нижней подвеской кабины (выжимного
типа). Ограничитель скорости также расположен в верхней части шахты.
Контроллер расположен вне шахты на самом верхнем этаже шкаф контроллера
объединен с порталом двери посадочной площадки.
Основные преимущества данной концепции следующие:
отсутствие машинного помещения отсюда значительное снижениестоимости
высокий КПД и как результат низкое потребление энергии;
комфорт поездки благодаря частотному регулированию скорости;
низкий уровень шума так как нет зубчатой передачи.
Новая запатентованная система лифта без машинного помещения представлена на
рис. 1.4. ориентированная на европейский рынок жилых зданий так как эта
не дорогая продукция в полной мере отвечает принятому там критерию:
качество и доступность.
Это лифт с тяговой лебедкой с тремя величинами номинальной грузоподъемности
по выбору: 320 450 и 630 кг с номинальной скоростью 1.0 мс. Кабина имеет
консольную конструкцию и коэффициент кратности канатной подвески 1:1.
Максимальная высота подъема 42 м с обслуживанием до 15 этажей. Лебедка
расположена наверху шахты лифта на специальной поперечной балке стального
профиля между направляющими кабины. Все четыре направляющих соединены
вместе гарантируя устойчивость и жесткость крепления лебедки.
По конструкции дверей шахты и кабины различают лифты:
с распашными дверями;
вертикально - или горизонтально-раздвижными дверями.
По виду привода дверей существуют лифты:
с ручным приводом (двери шахты и кабины открывает сам пассажир);
полуавтоматический привод шахтных дверей (двери открываются вручную а
закрываются автоматически с помощью доводчика);
автоматическим приводом;
комбинированным приводом (двери кабины - автоматический привод двери
В зависимости от конструкции тягового органа лифты подразделяют:
цепные в которых используется цепь Галля;
винтовые оснащенные передачей винт-гайка;
реечные в которых применяется приводная шестерня и зубчатая рейка.
В зависимости от характера воздействия канатов на кабину различают лифты:
с верхней канатной подвеской;
выжимные в которых тяговые канаты охватывают кабину снизу.
По схеме запасовки тяговых канатов лифты выполняют:
полиспастной подвеской;
канатным мультипликатором.
По способу передачи движения от канатоведущего органа лебедки лифта к
тяговому органу используется:
канатоведущий шкив (КВШ);
Лебедка электрического лифта может быть выполнена с редуктором или без него
(безредукторная лебедка).
Лифты с гидроцилиндром подразделяются на следующие виды:
По конструкции гидроцилиндра:
гидроцилиндр одностороннего действия;
гидроцилиндр двухстороннего действия.
По конструкции плунжера:
одноступенчатым гидроцилиндром;
телескопическим гидроцилиндром.
По способу передачи движения от плунжера гидроцилиндра кабине:
с гидроцилиндром прямого действия;
не прямого действия с канатным мультипликатором.
По характеру расположения гидроцилиндра относительно кабины:
с центральным расположением;
с боковым расположением;
горизонтальным расположением.
Лифты имеют следующие виды управления:
внутреннее при котором им управляют из купе кабины;
наружное осуществляемое с остановочных площадок;
смешанное - из купе кабины и с остановочных площадок.
Различают системы управления обеспечивающие:
простое раздельное управление при котором регистрируется и реализуется
только одна команда (вызов или приказ);
собирательное управление при котором регистрируются все команды а их
выполнение осуществляется в соответствии с программой работы лифта. При
этом могут совершаться попутные остановки по вызовам или приказам. Для
лифтов жилых зданий попутные остановки по вызовам выполняются только при
движении кабины вниз а в общественных зданиях - в обоих направлениях. По
приказам попутные остановки предусмотрены во всех лифтах в обоих
одиночное управление (управление одним лифтом);
групповое - управление группой лифтов расположенных в одной шахте
обслуживающих одни и те же этажи и имеющих одинаковую скорость.
Разновидностью группового управления является парное управление лифтами
применяемое в жилых зданиях повышенной этажности.
Классификация лестниц:
вспомогательные (подвальные чердачные);
служебные (в общественных зданиях);
аварийные (для эвакуации);
пожарные (с выходом на крышу);
входные или парадные.
По условиям пожарной безопасности:
незащищенные от огня и дыма;
защищенные от огня и дыма (размещенные в изолированных лестничных
незадымляемые связанные с помещениями многоэтажных зданий через
балкон или лоджию применяются в зданиях 12 и более этажей.
Требования к лестницам:
Лестничная площадка - объемно-пространственная ячейка в которой
расположена лестница. Лестница состоит из маршей и площадок;
Марш - состоит из ступеней и поддерживающих их косоуров расположенных
под ступенями или тетив (две) примыкающих к ступеням сбоку.
Лестничные марши бывают:
пригласительный (цокольный);
подвальный и чердачный.
У ступеней вертикальную грань называют подступенком а горизонтальный -
Все ступени лестничного марша должны иметь одинаковую форму кроме верхней
и нижней которые называются фризовые.
Ширина проступи - 300 мм (min 250) высота подступенка 150 мм (max 180).
Лестничные площадки бывают: этажные (в уровне этажа) и междуэтажные
(промежуточные). Для удобства и безопасности лестничные марши оборудуют
ограждениями с поручнями высотой 900 мм.
Уклон лестничных маршей принимают согласно СНиПа для основных лестниц
i=1:2 1:1.75 (45 градусов) число ступеней в марше не больше 18 и не
меньше 3-х высота проходов между площадками и маршами не менее 2-х метров.
Наименьшая ширина лестничного марша в 2-х этажных зданиях 900 мм в зданиях
и более этажей 1050 мм; между маршами должен быть обеспечен зазор не
менее 100 мм для пропуска пожарного рукова. Ширина площадок должна быть не
меньше ширины маршей: междуэтажная от 1000 мм; этажная от 1200 мм.
Наружный вход в жилые дома включает входную площадку козырек над
площадкой входную дверь декоративные элементы тамбур.
Площадка входа располагается всегда на 150 мм выше уровня земли чтобы не
допускать затекание атмосферной воды.
Козырек защищает входную площадку от осадков.
Тамбур защищает здание от потери тепла.
В общественных зданиях ступени ведущие на первый этаж выносять наружу -
парадное крыльцо. В этом случае ступени опирают на стенки которые
возводятся на самостоятельных фундаментах.
Выполняют в виде одномаршевой лестницы располагают в лестничной клетке или
вне здания. Наружные сходы в подвал располагают в приямке огражденным
козырьком или в постройке к зданию.
Лестницы наклонные плоскости (пандусы) и механические подъемники (лифты
эскалаторы) служат для сообщения между этажами площадками и помещениями
находящимися на разных уровнях. Вкоттеджных домах обычно применяются
только лестницы. Взависимости от функций и значимости в объемно-
планировочной композиции жилого дома лестницы делятся на: входные
расположенные снаружи или в заглублении (нише) дома; основные- для
постоянного сообщения между этажами; вспомогательные например ведущие в
подвал а в домах высотой более 10м- пожарные обычно расположенные на
фасаде и ведущие на крышу.
Лестницы должны быть удобными и безопасными прочными иметь необходимую
пропускную способность (ширину) для переноса мебели и оборудования
эвакуации людей в экстренных случаях а также удовлетворять противопожарным
При выборе и проектировании лестниц следует учитывать их важную роль в
организации объемно-планировочной структуры и архитектурной композиции в
целом. Комфорт дома интерьер его основных помещений композиция фасада во
многом будет определяться удобством расположения размером формой
отделкой лестниц. Все эти соображения следует принимать во внимание с
самого начала проектирования.
Лестница состоит из двух основных элементов - площадок и лестничных маршей.
Площадки подразделяются на этажные (на уровне пола каждого этажа) и
промежуточные (междуэтажные). Марш- это функциональный и конструктивный
элемент соединяющий две лестничные площадки и опирающийся на них. Он
состоит из ряда ступеней укрепленных обычно на двух а иногда на одной
наклонной балке. Если несущие балки расположены под ступенями их называют
косоурами а если по бокам (торцам) ступеней- тетивами. Лестничные марши и
площадки должны иметь ограждения с поручнями- перила высотой 800-1000мм.
В зависимости от числа маршей соединяющих два смежных этажа лестницы
бывают одно- двух- или трехмаршевые (при устройстве лифта или при высоте
этажей от42м). Вплане форма лестниц зависит от взаиморасположения
маршей и площадок и может быть прямолинейной с поворотом криволинейной а
также винтовой которую иногда называют веерной. Вкоттеджах чаще всего
встречаются одномаршевые прямолинейные или с поворотом и двухмаршевые
Лестницы занимают довольно много места поэтому одна из задач архитектора-
сделать их более компактными. Для этого в коттеджах их нередко проектируют
не только с поворотом и без промежуточной площадки для отдыха но и с
несколькими так называемыми забежными ступенями. Эти клиновидные в плане
ступени как бы забегают одна под другую. Всамом узком месте (внутренний
участок поворота) ширина ступени не должна быть менее 80мм а лучше
Горизонтальную плоскость ступени называют проступью а расстояние между
двумя соседними проступями- подступенком который равен высоте ступени. По
нормам количество ступеней в одном лестничном марше должно быть не менее3
и не более18. Однако на практике встречаются марши и с большим их
количеством. Для коттеджей если учесть необходимость экономии места это
вполне приемлемое решение.
Ширина лестничных маршей определяемая расстоянием между перилами или между
стеной и перилами должна быть не менее 900мм иначе идущим навстречу друг
другу людям будет трудно разминуться. Практика показала что в частном
строительстве этот норматив соблюдается не всегда (ввиду небольшой площади
помещений). Однако не рекомендуется делать ширину марша менее 700мм.
Ширина лестничных площадок должна быть не меньше ширины марша а основная
(этажная) площадка кроме того должна быть достаточно просторной для
удобного расположения дверей помещений и лифта (если он есть). Большое
значение для удобства пользования лестницей имеет ее уклон то есть
отношение подступенка к проступи или отношение высоты марша к его
горизонтальной проекции. При подъеме человек должен затрачивать примерно в
два раза больше энергии чем при движении по горизонтали; средний его шаг-
от570 до640мм. Поэтому для сохранения постоянной ритмичности движения по
лестнице ее уклон должен быть приблизительно 1:2 или около 27°. Вэтом
случае номинальная высота подступенка- 150мм (конструктивный размер с
учетом зазоров 148мм) при ширине проступи 300мм. Удвоенная высота
подступенка- 150 × 2 = 300мм и ширина проступи- 300мм в сумме
составляют средний шаг человека- 600мм.
При выборе и проектировании лестниц следует учитывать их важную роль в
организации объемно-планировочной структуры и архитектурной композиции
В практике строительства жилых зданий наибольшее распространение получили
типовые железобетонные лестницы с уклоном маршей 1:2. Однако кроме них в
коттеджах широко применяются и более крутые лестницы (суклоном 1:175;
:15 и даже еще круче) которые занимают существенно меньше площади.
Высота подступенков таких лестниц может быть 180-190мм и более а ширина
проступей- 250мм и менее. Лестница ведущая в подвал или на мансарду
может иметь уклон 1:1 то есть 45°.
Для удобства хождения по лестнице проступь не должна быть меньше длины
ступни человека. Увеличение ширины ступени на 30-50мм может быть сделано
за счет напуска или валика проступи над подступенком.
Лестницы бывают с каменными ступенями (преимущественно в старинных зданиях
а также наружные входные) железобетонные деревянные и металлические.
Кпоследним относятся пожарные- фасадные а также лестницы со сложными
очертаниями или большой протяженностью маршей когда на стальные
(издвутавров или швеллеров) косоуры укладывают наборные ступени:
металлические бетонные (при длине ступени более 105м железобетонные) или
из камня твердых пород. Независимо от материала нормативная нагрузка
лестницы для жилых зданий должна быть 300 кгм2.
В практике современного строительства конструкции лестниц выполняют
преимущественно из типовых железобетонных элементов рассчитанных на высоту
типового этажа 270; 280; 300; 330м и более. Наиболее экономичная и
простая в изготовлении и монтаже- конструкция двухмаршевой
крупноэлементной лестницы состоящей из двух однотипных встречных маршей и
двух однотипных площадок. Она изготовлена из бетона марки 200 с
армированием сварными каркасами и проволокой. Марш состоит из двух косоуров
и уложенных на них ступеней которые отформованы на заводе железобетонных
изделий в один укрупненный элемент. Для удобства укладки маршей и
устройства перил между ними оставляют зазор 100мм. Лестничная площадка
выполнена в виде плиты окаймленной по нижнему контуру усиленными ребрами
на которые опираются два лестничных марша (идущие вверх и вниз). Марши и
площадка крепятся также сваркой закладных деталей. Лестничные площадки с
торцевых сторон обычно имеют специальные консольные выступы-"ушки
которыми опираются на гнезда в боковых кирпичных стенах лестничной клетки.
Вдругом случае ребра контуров площадки лежат на специально установленных в
стены стальных "столиках".
Лестничные марши и площадки поступают с заводов на стройку с чисто
отделанными ступенями. Чтобы полезная ширина лестницы не уменьшалась сбоку
в них закладывают металлические пластины для приварки ограждений. При
широких лестничных маршах (1200мм и более) стальные стойки можно укреплять
в гнезда в проступях и площадках. Затем гнезда заделывают цементным
раствором. Встречаются конструкции лестниц с накладными например
мозаичными или из керамических плиток проступями. Эти элементы укладывают
на раствор после установки ступеней.
Сборные лестницы которые доставляют на стройку с отдельными ступенями и
площадками и укладывают при возведении стен во время строительных работ
следует оклеить бумагой или прикрыть досками. Накладные проступи обычно
поставляются в комплекте с маршами. Применение железобетонных
крупноэлементных лестниц со ступенями складчатого очертания позволяет на
% снизить расход бетона по сравнению с маршами имеющими ступени
В домах коттеджного типа лестницу не всегда стоит заключать в лестничную
клетку. Ведь все комнаты расположены недалеко от выхода наружу
населенность дома невелика поэтому применять лестницу из жестко
фиксированных по размерам крупноэлементных типовых конструкций требующих к
тому же использования кранов грузоподъемностью более 15т далеко не
Более рациональными и эстетичными могут быть выполненные из мелкоразмерных
элементов открытые лестницы различных габаритов и форм. Водних случаях они
могут состоять из отдельных косоуров в других случаях- изтетив а также
из ступеней балок и плит лестничных площадок. Железобетонные и деревянные
мелкоэлементные конструкции лестниц широко применяются в малоэтажном
строительстве при этом используются краны грузоподъемностью до 500кг.
Правда возведение таких лестниц требует довольно значительных трудозатрат
и они дороже крупноэлементных примерно на40%.
В мелкоэлементных железобетонных лестницах ступени укладывают либо по двум
косоурам либо по одному расположенному на продольной оси марша. Вместах
примыкания марша к лестничной площадке укладывают особые ступени
называемые фризовыми. По характеру отделки по длине и высоте они не
отличаются от основных ступеней. Ширина же фризовых ступеней меньше
основных так как они опираются частично на косоуры частично на
площадочные балки. Железобетонные косоуры и балки имеют прямоугольное
сечение. Для опирания косоуров в площадочных балках устраивают гнезда.
В кирпичных и деревянных двухэтажных (иногда трехэтажных) коттеджах часто
применяются открытые деревянные лестницы которые красиво вписываются в
интерьер дома выполняя роль не только коммуникационного но и
художественно-композиционного элемента. Удобство и красоту лестницам может
придать нижняя начальная ступень несколько выступающая из общей ширины
марша (например овальная в плане). На нее часто устанавливают фигурную
стойку перил более замысловатую по форме чем те которые установлены на
Деревянные лестницы предпочтительнее делать из дуба лиственницы или сосны.
Древесина ели мягкая и легко истирается поэтому ее можно применять лишь
для косоуров. Деревянные лестницы обычно не требуют большого фундамента.
Внизу всю лестницу прочно опирают на усиленные балки или плиты перекрытия и
закрепляют у конструкций потолочного перекрытия. На доски пола лестницы
крепить нельзя. Косоуры и тетивы делают из досок толщиной 50-70мм шириной
не менее 200мм. Косоурные лестницы проще в устройстве и пожалуй более
красивы. Проступи из сплошных или двух узких шпунтованных досок толщиной 30-
мм укладывают на треугольные косяки (деревянные металлические)
прикрепляемые к косоурам или устанавливают на ступенчатые вырезы в
косоурах. Торцы ступеней остаются открытыми и требуют тщательной отделки.
Подступенки могут быть толщиной 18-25мм. Доски лучше соединять шурупами и
клеем поскольку гвоздевое соединение со временем ослабевает.
В тетиве с внутренней стороны делают врезки-пазы глубиной 20-25мм по форме
ступеней в которые вставляют проступи и подступенки. Для удобства
изготовления и сборки пазы должны быть прорезаны по специальному шаблону до
нижней или верхней грани тетивы. Можно крепить ступени к тетивам и с
помощью планок уголков.
Для большей прочности тетивы иногда стягивают затяжкой - планкой или
стержнем диаметром 12мм. Ограждение лестниц (перила) выполняют из
деревянных элементов ставя на каждой ступени с двух сторон (если нет
стены) одну или две балясины произвольной формы: круглые точеные дощатые с
прорезями или другие с деревянным или пластмассовым поручнем. Взависимости
от дизайна интерьера ограждение лестницы может быть прозрачным например из
плексигласа или глухим- оштукатуренным или облицованным плиткой. Иногда
его делают из звеньев металлической или деревянной решетки закрепленной
стойками на нижней и верхней ступеньках.
Марши и площадки снизу могут быть открытыми подшитыми досками или

Документ Microsoft Office Word.docx

Кровля и кровельные материалы
Кровля - это верхний элемент покрытия предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков и механических воздействий. Это очень важный элемент здания от её надежной службы зависит долговечность и сохранность всего сооружения включая отделку и оборудование. Основное назначение кровли - ограждать здание сверху от атмосферных воздействий.
Современная кровля - это сложная конструкция представляющая собой "многослойный пирог" состоящий из многих компонентов: пароизоляционной пленки утеплителя гидроизоляции ветрозащиты кровельного покрытия и многих других. Правильная конструкция кровли обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства и надежную защиту от теплопотерь и образования конденсата.
ие о поиске реферата
I. Характеристика кровельных материалов
II. Технология и механизация работ по устройству рулонных кровель .
1Выбор уклонов и конструкций покрытий (крыш) в зависимости от
эксплуатационных условий ..
2Подготовка основания под кровлю ..
3Подготовка рулонных материалов .. .
4Доставка мастик на строительную площадку ..
5Укладка и наклейка рулонных материалов ..
6Организация труда и рабочих мест ..
III. Технология и механизация работ по устройству мастичных и эмульсионных
3Доставка мастик и эмульсий на покрытие ..
4Организация труда и рабочих мест ..
IV. Технология и механизация работ по устройству асбестоцементных
2Устройство кровли из асбестоцементных волнистых листов
3Устройство кровли из асбестоцементных плоских плиток
V. Технология и механизация работ по устройству кровель из тонколистовой
2Заготовка деталей для различных элементов кровли
3Пайка и клепка деталей
4Заготовка элементов водосточных труб
5Устройство отдельных элементов кровли
6Устройство покрытий на фасадах зданий
7Навеска водосточных труб
9Организация труда и рабочих мест ..
VI. Технология работ по устройству кровель из местных материалов
1Устройство черепичной кровли
2Устройство кровли из сланцевых плиток
3Устройство деревянной кровли
VII. Особенности проведения кровельных работ в зимних условиях
VIII.Техника безопасности при проведении кровельных работ .
IX. Карты трудовых процессов на проведение кровельных работ
X. Технико-экономические показатели
Библиографический список
Огромные масштабы промышленного гражданского и сельскохозяйственного строительства естественно вызовут рост объема кровельных работ. Хотя устройство кровель в общем комплексе работ при возведении зданий по стоимости и затратам труда и не является доминирующим тем не менее оно имеет большое значение: от высококачественного выполнения кровельных работ в короткие сроки во многом зависят своевременная установка технологического оборудования отделка зданий повышение их долговечности а также снижение расходов на эксплуатацию.
Жилищно-гражданские промышленные сельскохозяйственные и другие здания за исключением таких инженерных сооружений как эстакады мосты трубы различные мачты имеют крышу т.е. требуют выполнения кровельных работ.
Покрытие крыши подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры солнечной радиации воздействию атмосферных осадков в сочетании с температурными изменениями ветрами а иногда и вредными осадками выбрасываемыми промышленными предприятиями. Поэтому для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют качество кровельных материалов и их рациональное применение. Показатели свойств кровельных материалов определяют при лабораторных испытаниях образцов. Порядок отбора и испытания образцов установлен государственными стандартами или техническими условиями.
При кровельных работах применяют разнообразные природные и искусственные кровельные материалы как минерального так и органического происхождения.
Требования к строительным материалам и изделиями содержаться в государственных стандартах (ГОСТ) и технических условиях (ТУ). Основные требования по вопросам проектирования и строительства городов и населённых пунктов предприятий зданий конструкций и инженерного оборудования и определения их сметной стоимости установлены Строительными нормами и правилами (СНиП).
Дальнейший рост индустриализации строительства позволит широко применять покрытия из укрупненных элементов резко снизить трудоемкость кровельных работ.
I. ХАРАКТЕРИСТИКА КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Рулонные материалы. Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоёв составляющих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные) а верхний слой устраивают из покровных материалов имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К) мелкозернистую(М) или пылевидную(П). Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).
Выпускают основные и безосновные рулонные материалы. Основные изготовляют путём обработки основы (кровельного картона асбестовой бумаги стеклоткани и др.) битумами дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины применяя прокатку смесей составленных из органического вяжущего (чаще битума) наполнителя (минерального порошка или измельчённой резины) и добавок (антисептика пластификатора).
Рубероид изготовляют пропитывая кровельный картон легкоплавким битумом с последующим покрытием с одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителями и посыпкой. Кровельный картон получают из тряпья бумажной макулатуры и древесной целлюлозы. Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида но и придаёт ему привлекательный вид. В зависимости от назначения (кровельный – К подкладочный – П) вида посыпки и массы 1м2 основы (кровельного картона) рубероид делят на марки РКК – 500А РКК – 400А РКК – 400Б РКК – 400В РКМ
– 350Б РКМ – 400В РПМ – 300А РПМ – 300Б РПМ – 300В РПП – 350Б РПП –
0Б РПП – 300А РПП – 300Б РПП – 300В. На нижнюю поверхность кровельного рубероида образующего верхний слой кровельного ковра и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку предотвращающую слипание материала в рулонах. Рубероид подвержен гниению – в этом его большой недостаток поэтому освоено производство антисептированного рубероида.
Для районов с холодным климатом выпускают рубероид РЭМ – 350 с эластичным покровным слоем битума модифицированным полимерами. Добавка полимера снижает температуру хрупкости покровного битума до -50°С.
Долговечность кровли увеличивается в 15 – 2 раза рубероид с эластичным покровным слоем обладает повышенной погодоустойчивостью.
Наплавляемый рубероид является кровельным материалом. Его главное преимущество в том что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики – расплавлением утолщённого нижнего покрывного слоя (пламенем горелки или другим способом). В результате производительность труда повышается на 50% удешевляются кровельные работы улучшаются условия труда.
Пергамин – рулонный беспокровный материал получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и используется для пароизоляции.
Стеклорубероид и стекловойлок – рулонные материалы получаемые путём двустороннего нанесения битумного (битуморезинового или битумополимерного) вяжущего на стекловолокнистый холст или на стекловойлок и покрытие с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки. В зависимости от вида посыпки и назначения стеклорубероид выпускают следующих марок: С – РК ( с крупнозернистой посыпкой) С – РЧ (с чешуйчатой посыпкой) С – РМ (с пылевидной и мелкозернистой посыпкой). Применяют стеклорубероид для верхнего и нижних слоёв кровельного ковра и для оклеечной гидроизоляции.
Сочетание биостойкой основы и пропитки с повышенными физико-механическими свойствами позволило получить стеклорубероид долговечностью около 30 лет.
Асфальтовые армированные маты получают путём покрытия предварительно пропитанной стеклоткани с обеих сторон гидроизиляционной битумной мастикой.
Используют для оклеечной гидроизоляции и уплотнения деформационных швов.
Толь – рулонный материал изготовляемый пропиткой и покрытием кровельного картона дегтями с посыпкой песком или минеральной крошкой. Толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя плоских кровель а толь с песочной посыпкой – для кровель временных сооружений гидроизоляции фундаментов и других частей сооружений.
Толь-кожу и толь гидроизоляционный выпускают без покровного слоя и посыпки. Применяют в качестве подкладочного материала под толь при устройстве многослойных кровель а также для паро- и гидроизоляции.
Дегтебитумные материалы получают пропиткой картона дёгтем
(предотвращение гниения картона) и покрытием с двух сторон битумом и посыпкой. Их используют для устройства многослойных плоских кровель.
Гидроизол – рулонный беспокровный гидроизоляционный материал полученный путём пропитки асбестового картона нефтяным битумом. Он предназначается для устройства гидроизоляционного слоя в подземных и гидротехничеких сооружений а также для защитного противокорозионного покрытия. Гидроизол выпускают двух марок ГИ-Г и ГИ-К со следующими характеристиками:
Фольгоизол – рулонный двухслойный материал состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги покрытой с нижней стороны защитным битумно- резиновым составом. Он предназначен для устройства кровель и парогидроизоляции зданий и сооружений герметизации стыков. Рулон имеет длину 10м ширину 1м. Внешняя поверхность фольгоизола может быть окрашена в различные цвета атмосферостойкими лаками. Фольгоизол – долговечный материал не требующий ухода в течение всего периода его эксплуатации.
Металлоизол – гидроизоляционный материал из алюминиевой фольги покрытой с обеих сторон битумной мастикой. Металлоизол выпускают двух марок отличающихся толщиной алюминиевой фольги. Он имеет высокую прочность на разрыв и долговечность. Применяют металлоизол для гидроизоляции подземных и гидротехнических сооружений.
Изол и бризол не имеют специальной основы её роль выполняют волокна асбеста вводимые в битумно-резиновое вяжущее.
Бризол изготовляют прокатывая массу полученную смешиванием нефтяного битума дроблёной резины (от изношенных автопокрышек) асбестового волокна и пластификатора. Бризол стоек к серной кислоте при концентрации до 40% и в соляной кислоте до 20% и температуре до 60°С. Его применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов. Приклеивают к поверхности битумно-резиновой мастикой.
Изол – безосновный рулонный гидроизоляционный и кровельный материал изготавливаемый прокаткой резино-битумной композиции полученной термомеханической обработкой девулканизированной резины нефтяного битума минерального наполнителя антисептика и пластификатора. Изол долговечнее рубероида более чем в 2 раза эластичен биостоек незначительно поглощает влагу. Его выпускают в рулонах шириной 800 и 1000 мм толщиной 2мм общей площадью полотна 10-15м2. Изол применяют для гидроизоляции гидротехнических сооружений бассейнов резервуаров подвалов антикоррозионной защиты трубопроводов для покрытия двух- и трёхслойных пологих и плоских кровель.
Приклеивают изол холодной или горячей мастикой под тем же названием.
Кровельные и гидроизоляционные материалы должны отвечать установленным требованиям по водонепронепроницаемости водопоглощению теплостойкости и механической прочности. Водонепроницаемость испытывают при гидростатическом давлении установленным для каждого материала. Например при испытании стеклорубероида под гидростатическим давлением 007 МПа в течение 10 мин. на поверхности образцов не должно появляться признаков проникания воды.
Водопоглощение должно быть минимальным – для стеклорубероида – не более
%. Теплостойкость характеризуется температурой которая не вызывает сползания посыпки и появления вздутий и других дефектов покровного слоя.
Теплостойкость битумных материалов (рубероида стеклорубероида) – не менее
°С толя - 45°С дегтебитумных материалов – не ниже 70°С. Механическая прочность характеризуется разрывным грузом при растяжении полоски материала шириной 50мм. Для рубероида этот показатель не менее 320-340 Н стеклорубероида – не ниже 300Н.
Листовые материалы и штучные изделия. Листы битумные фасонные предназначены для лицевых покрытий кровли. Армированные плиты изготовляют пресованием горячей мастики или горячей асфальтовой смеси применяя армирование стелотканью или металлической сеткой. Неармированные плиты изготовляют из тех же смесей но без армирования. Плиты применяют для устройства гидроизоляции и заполнения деформационных швов.
Мастики. Мастика представляет собой смесь нефтяного битума или дёгтя
(отогнанного и составленного) с минеральным наполнителем. Для получения мастик применяют: пылевидные наполнители (измельчённый известняк доломит мел цемент золы твёрдых видов топлива) волокнистые наполнители (асбест минеральную вату и др.).
Наполнители адсорбируют на своей поверхности масла при этом повышается теплостойкость и твёрдость мастики. Кроме того уменьшается расход битума или дёгтя; волокнистые наполнители армируя материал увеличивают его сопротивление изгибу.
Мастики подразделяют: по виду связующего – на битумные битумно- резиновые битумно-полимерные; по способу применения – на горячие применяемые с предварительным подогревом до 160°С – для битумных мастик и холодные содержащие растворитель используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5°С и с подогревом до 60° - 70°С при температурах воздуха ниже 5°С; по назначению – на приклеивающие кровельно- изоляционные гидроизоляционные асфальтовые и антикоррозионные.
Приклеивающие мастики применяют для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и оклеечной гидроизоляции.
Битумные кровельные материалы (рубероид пергамин) приклеивают битумной мастикой а дегтевые (толь толь-кожа) – дегтевой.
Гидроизоляционные асфальтовые мастики применяют для устройства литой и штукатурной гидроизоляции и в качестве вяжущего для изготовления плит и других штучных изделий.
Горячие битумно-минеральные мастики изготовляют из битума с количеством минерального наполнителя 30-64% в зависимости от назначения и предъявляемых требований. Их применяют для заливочной гидроизоляции швов гидротехнических сооружений.
Холодные асфальтовые мастики (хамаст) получают смешивая битумно- известковую пасту с минеральным наполнителем без нагрева компонентов. Их применяют для штукатурной гидроизоляции и заполнения гидроизоляционных швов.
Гидрофобный газоасфальт изготавливают на основе битумно-известковой пасты с добавкой 10-50% портландцемента и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Используют в конструкциях комплексных кровельных панелей и теплогидроизоляции трубопроводов.
Антикоррозионные битумные мастики служат для защиты строительных конструкций и трубопроводов от агрессивных воздействий. Существуют битумно- полимерные мастики содержащие добавку каучука или синтетической смолы придающей эластичность на морозе и теплостойкость.
Эмульсии и пасты. Битумные эмульсии представляют собой дисперсные системы в которых вода является средой и в ней битум диспергирован в виде частиц размером около 1мкм. Эмульгаторами служат мыла (нафтеновых сульфонафтеновых смоляных органических кислот) сульфитно-дрожжевая бражка. К твёрдым эмульгаторам относятся тонкие порошки глин извести цемента каменного угля сажи. Твёрдые эмульгаторы как и водорастворимые адсорбируются на поверхности частиц битума образуя защитный слой препятствующий слипанию частиц. Приготовление эмульсии включает: разогрев битума до 50-120°С приготовление эмульгатора диспергирование вяжущего в воде с добавлением водного раствора эмульгатора. Пасты являющиеся высококонцентрированными эмульсиями и эмульсиями с твёрдыми эмульгаторами разбавляют водой до получения нужной вязкости. Эмульсии применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию приклеивания рулонных и штучных битумных материалов для устройства гидро- и пароизоляционного покрытий и в качестве вяжущего вещества при изготовлении асфальтовых растворов и бетонов.
Битумно-смоляные лаки представляют растворы битумов и органических масел в органических растворителях. При добавлении алюминиевой пудры получают теплостойкую краску идущую для окраски санитарно-технического оборудования.
Полимерные материалы по многим свойствам превосходят металлы за счёт низкой плотности стойкости против коррозии хороших тепло- звуко- электроизоляционных свойств низких производственных расходов при переработке возможности замены нескольких металлических деталей разного назначения одной выполненной из полимерного материала.
II. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ
1. ВЫБОР УКЛОНОВ И КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ (КРЫШ) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ УСЛОВИЙ
В современном строительстве наряду с традиционными крышами ограждающими сверху чердак здания широкое распространение получили так называемые совмещенные (бесчердачные) покрытия.
Совмещенные покрытия выполняют функцию несущего элемента: нижняя поверхность одновременно является потолком помещения верхняя несет элементы кровли. В отличие от чердачных крыш совмещенные покрытия выполняют с незначительными уклонами. В зависимости от уклонов покрытий (крыш) выбирают кровельный материал. Наклонные линии на рисунке характеризуют наименьший допустимый для данного материала наклон ската крыши к горизонту.
Уклон равный 100% соответствует углу 45°. Уклоны покрытий (крыш) даны для режима атмосферных осадков зоны с умеренным климатом. В других зонах допускаются уклоны отличающиеся от приведенных на рисунке значений при условии обоснования их опытом строительства и эксплуатации зданий в указанных зонах а также с разрешения организации утверждающей проект.
При выборе конструкции покрытия необходимо знать о сложных физических процессах которые происходят в рулонной кровле под влиянием климатических условий.
Климатические условия. При низкой температуре наружного воздуха сравнительно высокой температуре и относительной влажности воздуха в верхних помещениях здания нередко наблюдается появление росы в нижних слоях кровельного ковра. Это явление особенно опасно для теплой конструкции покрытия: при повреждении пароизоляционного слоя роса может появиться в теплоизоляционном слое. Излишняя влага в виде теплого и влажного воздуха будет стремиться проникнуть в верхние слои рулонного ковра вплоть до его наружного слоя. В летний период черная поверхность рулонного ковра под действием солнечной радиации сильно нагревается и часто температура в нем поднимается на 40—50° выше температуры окружающего воздуха в тени. При этом часть влаги в виде капель и паров ранее проникшая в поры и микротрещины нижних слоев рулонного ковра под действием более высокой температуры начинает расширяться создавая местное давление. В результате верхние слои ковра деформируются и на его поверхности образуются различной величины вздутия (пузыри). Одновременно образовавшийся в рулонном ковре пар под действием местного давления может распространиться в стороны и вызвать разрывы полотнищ. При значительных перепадах температур в наружном слое ковра появляются новые микротрещины. Через эти трещины с наступлением весенне-летнего сезона атмосферная влага просачивается внутрь рулонного ковра и заполняет ранее образовавшиеся пузыри превращая их в водяные мешки.
Высокая температура в рулонном ковре приводит также к чрезмерному нагреванию мастики которой склеены его полотнища. Это явление может быть и полезным и вредным. Полезным оно будет для рулонных полотнищ склеенных легкоплавким составом. Например мастика которой склеены дегтевые полотнища рулонного ковра на пологом скате расплавляясь заполняет пустоты и мелкие трещины. На крутых же скатах вследствие растекания мастики ковер или отдельные его полотнища могут сползти.
Битумные мастики обладают высокой пластичностью что позволяет им воспринимать некоторые механические напряжения возникающие в рулонном ковре. С испарением летучих веществ вызванным солнечной радиацией мастика постепенно теряет эластичность и становится хрупкой. Аналогичное явление наблюдается и при низкой температуре: мастика охлаждаясь становится твердой и хрупкой и почти не оказывает сопротивления температурным изменениям основания и ковра. С потерей эластичности понижается прочность рулонного ковра. В нем возникают микротрещины через которые с наступлением весенне-летнего сезона вместе с влагой проникают различные бактерии разрушающие органические волокна полотнищ. Биологические процессы чаще поражают рулонные ковры находящиеся на затененных скатах покрытий (крыш).
В рулонных коврах выполненных из дегтевых материалов биологических процессов не наблюдается. Следовательно при выборе рецептуры мастики по температуре ее размягчения (по теплостойкости) необходимо учитывать климатическую зону строительства.
Часто кровельным покрытиям из рулонных материалов значительные повреждения причиняет ветер: он срывает отдельные плохо наклеенные полотнища а иногда и целиком ковры особенно с карнизов крыш. Очень опасен ветер с градом (крупный град пробивает в рулонной кровле отверстия с рваными краями).
Техническая исправность покрытий с рулонными коврами в течение длительного периода прежде всего зависит от качества работ выполняемых как всей бригадой кровельщиков так и отдельными исполнителями. Поэтому кровельщики должны помнить что все рабочие операции входящие в комплекс устройства рулонных кровель являются одинаково важными — пренебрежение любой из них приведет в конечном счете к повреждениям рулонных ковров.
Немаловажное значение имеет и качество используемых кровельных материалов.
Долговечность покрытий (крыш). Анализ наблюдений за покрытиями в эксплуатационных условиях показывает что основными причинами недолговечности рулонных кровель являются: образование складок микротрещин разрывов рулонных полотнищ а также усадка их картонной основы вследствие недоброкачественного изготовления рулонных материалов (неполного насыщения картонной основы пропиточным веществом); использование рулонных материалов с заниженным весом картонной основы и повышенной (нестандартной) влажностью; слабая адгезия посыпочного материала (особенно кварцевого песка) бронирующего рулонное полотнище; недостаточная гибкость рулонных материалов которая приводит к появлению на полотнище трещин при раскатке рулона (часто при температуре наружного воздуха ниже —10°С).
Возникновение различных дефектов в рулонных кровлях также происходит из- за нарушения технологии наклейки ковров и ее требований особенно при проведении скрытых работ.
Опыт эксплуатации показывает что там где покрытия (крыши) с рулонными коврами выполняются из высококачественных материалов при соблюдении требований технологического процесса они длительное время находятся в хорошем состоянии. Примером этому может служить скатная крыша (уклон 25%) здания троллейбусного парка им. П. Щепетильникова в Москве. Кровельный ковер крыши составляют четыре слоя толь-кожи с защитным слоем из гравия мелкой фракции. После 60 лет эксплуатации без ремонта кровля находится в удовлетворительном состоянии. Другой пример долголетней службы — кровля
(уклон крыши 5%) одного из зданий химического комбината в г. Чирчике
(пригород Ташкента). Рулонный ковер крыши состоит из трех слоев пергамина на битумной мастике с защитным слоем из гравия мелкой фракции втопленного в битумную мастику. После 26 лет эксплуатации без ремонта покрытие находится также в удовлетворительном состоянии.
Однако наряду с отдельными положительными примерами средний срок службы рулонных кровель не превышает 5 лет вместо 12.
Надежным средством продления срока службы рулонной кровли является защитный слой из гравия фракции 3—15 мм. Зерна гравия должны быть погружены в мастику разлитую слоем до 3 мм и плотно прилегать друг к другу с таким расчетом чтобы между ними не оставалось просветов с видимой мастикой
(обнаженная мастика от воздействия солнечной радиации быстро стареет трескается и выветривается).
Защитный слой из кварцевого песка нельзя считать стойким бронирующим покрытием. Средний срок его службы не превышает 5 лет. Неудовлетворительная адгезия кварцевого песка к битуму объясняется большой разницей их коэффициентов линейного расширения.
Сроки службы покрытий (крыш) устанавливают в зависимости от степени капитальности здания.
Жилые здания (квартирные общежития гостиницы) по капитальности разделяют на шесть групп:
I — каменные особо капитальные (срок службы 150 лет);
II — каменные обыкновенные (125 лет);
III — каменные облегченные (100 лет);
IV — деревянные рубленые и брусчатые (50 лет);
V — сборно-щитовые каркасные саманные (30 лет);
VI — каркасно-камышитовые и пр. (15 лет).
Общественные здания (детские учреждения школы различные учебные заведения лечебные учреждения столовые театры клубы и т. п.) по капитальности разделяют на девять групп:
I — каркасные с заполнением каменными материалами (срок службы 175 лет);
II — особо капитальные (150 лет);
III — с каменными стенами (125 лет);
IV—со стенами облегченной каменной кладки с колоннами из искусственного камня (100 лет);
V — со стенами облегченной каменной кладки с деревянными колоннами (80 лет);
VI — деревянные рубленые и брусчатые (50 лет);
VII — деревянные каркасные щитовые (25 лет);
VIII — камышитовые и пр. (15 лет);
IX — торговые палатки павильоны ларьки (10 лет).
2. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПОД КРОВЛЮ
В покрытиях чердачного типа основаниями рулонных ковров служат железобетонные или легкие плиты не требующие выравнивания поверхности и двойные дощатые настилы уложенные на стропила или фермы.
В бесчердачных покрытиях основаниями рулонных ковров могут быть железобетонные или легкобетонные панели не требующие выравнивания поверхности и стяжки из цементно-песчаного раствора или асфальтобетонные.
Основания выполняют из материалов предусмотренных проектом и соответствующих ему в части уклонов прочности жесткости и расположения водосточных воронок.
Поверхность основания должна быть ровной. Просветы между поверхностью основания под кровлю из рулонных материалов и контрольной фугованной рейкой длиной 3 м не должны превышать 5 мм при укладке рейки продольно скату и 10 мм при укладке поперек него. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.
Основания под рулонные ковры необходимо выполнять с особой тщательностью в противном случае ухудшается склеиваемость рулонных материалов с поверхностью основания и между собой а следовательно снижаются качество и долговечность покрытия.
Закладные детали для пропуска труб и других деталей выступающих на поверхность покрытия (крыши) устанавливают заранее т.е. до укладки рулонного ковра.
Перед наклейкой рулонного ковра стыки между железобетонными панелями или плитами оснований заделывают цементно-песчаным раствором или легким бетоном марки 100. В тех случаях когда это невозможно делают компенсаторы
(деформационные швы). Неровные места на поверхности железобетонного основания затирают цементно-песчаным раствором.
Стяжки под рулонные ковры выполняют из цементно-песчаного раствора марки
—100 состава 1:3 с пластифицирующими добавками либо из горячего мелкозернистого литого песчаного асфальта (в некоторых случаях такие стяжки армируют сеткой из проволоки диаметром 3 мм с ячейками размером 200X200 мм). Толщина цементно-песчаных стяжек: при укладке по жестким монолитным и плитным утеплителям 20 мм по сыпучим и нежестким плитным утеплителям 25—
Последовательность работ при выполнении стяжек зависит от уклонов покрытий. Так при уклонах до 15% стяжки рекомендуется выполнять в местах примыканий и в ендовах а после этого — на основных плоскостях скатов. При уклонах покрытий более 15% стяжки вначале делают на плоскостях скатов а потом в ендовах; основания ендов в этих случаях используют для подачи строительных материалов.
Цементно-песчаный раствор укладывают в стяжку полосами шириной 2 м по маячным рейкам выполненным по выверенным нивелиром отметкам. На уклонах скатов до 15% полосы стяжек целесообразнее укладывать поперек ската при уклонах более 15%—вдоль скатов.
Укладкой цементно-песчаного раствора в полосы обычно занимается звено в составе трех рабочих. Вначале все рабочие наносят на поверхность железобетонной плиты раствор затем один из них выравнивает его лопатой двое других при помощи доски-шаблона заглаживают делая доской зигзагообразные движения. Все невыровненные места заглаживают повторно.
Полосы заполняют раствором через одну. После схватывания в них раствора заполняют ранее пропущенные полосы причем края отвердевших полос в этом случае являются маяками.
В осенне-зимний период для стяжек используют литой песчаный асфальт.
Такие стяжки делают только на плоскостях скатов с уклоном до 20% из литых песчаных асфальтовых смесей в которых основным вяжущим является битум с тонкомолотыми добавками. По неорганическим монолитным и плитным утеплителям стяжки выполняют толщиной 15—20 мм по нежестким плитным утеплителям —
—30 мм. По сыпучим утеплителям асфальтопесчаные стяжки делать нельзя так как литой песчаный асфальт осядет вместе с рулонным ковром и покрытие станет неровным с местными впадинами где будет застаиваться вода.
Литой песчаный асфальт укладывают по маякам полосами шириной 1—2 м и уплотняют гладилками или ручным катком конструкции. Каток имеет приспособление для смазки поверхности.
Стяжку из литого песчаного асфальта разделяют деформационными швами на квадраты со сторонами 4X4 м; ширина шва 10 мм. Швы сверху покрывают полосками из рулонного материала шириной 100 мм наклеиваемыми с одной стороны шва.
Основания под рулонные ковры на вертикальных каменных поверхностях возвышающихся над плоскостями покрытий (парапетах брандмауэрах шахтах трубах и прочих устройствах) оштукатуривают. В верхней части этих оснований для крепления рулонного ковра закладывают антисептированные деревянные рейки.
Вертикальные поверхности оштукатуривают заподлицо с заложенными рейками нанося цементный раствор слоем толщиной 10—15 мм на высоту не менее 250 мм.
На основании кровли не имеющем жесткой связи с примыкающими вертикальными элементами здания собирают стенку из сборных деталей с деформационным швом.
Наклонные поверхности в местах примыкания рулонного ковра к вертикальным плоскостям пересекающим покрытие выполняют с уклоном 100% из сборных деталей которые в сечении представляют прямоугольный треугольник с катетами по 100—150 мм.
Уклоны в ендовах составляют 1—25% поэтому их основания под наклейку полотнищ рулонного ковра нужно выполнять так чтобы не возникали местные обратные уклоны или малозаметные впадины где может застаиваться вода.
Вокруг водоприемных воронок в зоне радиусом до 03 м рекомендуется увеличивать уклоны до 5—75%.
Ендову на покрытии разбивают при помощи шнура до выравнивания ее легким бетоном. С этой целью прежде всего определяют высоту водораздела по формуле
где hB — высота водораздела в м;
L—расстояние между соседними воронками в м;
5 — дополнительная высота для увеличения уклона в зоне воронки в м.
Ширина водораздела обусловливается шириной ендовы поверху; ширина ее понизу непосредственно у воронки должна быть не менее 06 м.
Чаши водоприемных воронок внутренних водостоков устанавливают на цементном растворе в самых низких местах ендовы на расстоянии не менее 500 мм от парапетных стенок шахт и других частей зданий выступающих над крышей. Чаши воронок жестко крепят к основанию зажимными хомутами. Все детали воронок должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозионным составом.
Основания из железобетонных плит и панелей а также стяжки из цементно- песчаного раствора покрывают холодными грунтовками соответственно виду мастик и состоянию стяжек. Так например для свежеуложенных стяжек используют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях: пековую на антраценовом масле для толевого рулонного ковра битумную на соляровом масле или керосине для рубероидного ковра. Для отвердевших стяжек допускается использование грунтовок на легкоиспаряющихся растворителях: битумной на бензине пековой на бензоле.
Грунтовка распыливается по основанию при помощи пневматической установки состоящей из компрессора СО-2 (О-16А) красконагнетательного бачка О-20 и пистолета-распылителя СО-71 (0-45) со шлангами необходимой длины. Расход грунтовки 600—700 гм2.
Время высыхания грунтовок должно составлять: по свежеуложенным цементно- песчаным стяжкам не менее 12 и не более 48 ч; по отвердевшим стяжкам не более 10 ч.
В целях избегания отрыва ветром рулонных ковров с крыш при устройстве оснований необходимо обращать серьезное внимание на качественное выполнение карнизных и фронтонных свесов.
В зимнее время основания под наклейку рулонных ковров рекомендуется выполнять из бетонных или асфальтобетонных плит которые должны укладывать по подстилающему слою гидрофобной золы или просеянного шлака толщиной около
мм. Армированные плиты из бетона марки 100 выпускаются размером 750Х
Х500Х20 мм. Асфальтобетонные плиты готовят из жесткого асфальтобетона толщиной 30 мм. Плиты укладывают с разбежкой швов в смежных рядах. При укладке надо следить чтобы плиты на подстилающем слое не покачивались. Швы между плитами заливают горячей мастикой с наполнителем. Ендовы в сборных основаниях выравнивают цементным раствором или литым песчаным асфальтом.
Деревянные основания делают из сплошного защитного настила — антисептированных брусков толщиной 16—19 мм шириной 50—70 мм с влажностью не более 23% укладываемых под углом 45° к рабочему настилу. Рабочий настил выполняют из досок толщиной 19— 25 мм шириной 120—150 мм укладываемых с зазорами (устанавливаются расчетом) параллельно карнизу. Стыки брусков защитного настила располагают вразбежку (желательно через один ряд). Гвозди забивают ближе к краям брусков в шахматном порядке утапливая головки гвоздей в древесину на 1 —15 мм. Возможные провесы исправляют клиньями загоняемыми под настил. При отсутствии дополнительной изоляции деревянные настилы и стропила устанавливают на расстоянии 130 мм от ствола дымовой трубы. Отдельные выступы на плоскости ската ребрах и коньке стесывают. В защитном настиле не должно быть щелей шириной более 2 мм и отверстий от выпавших сучков; их заделывают полосками из кровельной стали. Места примыканий вертикальных выступов к плоскости основания закрывают досками
(на кобылках) укладываемыми под углом 45° к плоскости основания и крепят гвоздями к рабочему настилу.
Карнизы при наружном водостоке выполняют путем консольного выпуска железобетонных плит или панелей покрытия.
Выходы на крышу делают с лестничных клеток. В жилых зданиях высотой до пяти этажей (с площадью в плане до 1000 м2) разрешается один выход в производственных зданиях высотой в два этажа и более с совмещенными покрытиями — несколько выходов (из расчета один выход на 40 000 м2 площади крыш). Выходы на крышу делают в виде огнестойкой надстройки; допускаются и упрощенные — в виде люков.
Крышу над чердаками устраивают по наклонным стропилам или фермам.
Естественную вентиляцию обеспечивают через отверстия оставленные под свесами и вытяжные устройства в верхней части кровли. Допускается проветривание чердаков через слуховые окна.
По окончании всех работ деревянный настил сразу же покрывают горячей мастикой разливая ее по настилу из расчета 1—12 кгм2 и разравнивая гребком с резиновой вставкой.
Качество выполнения работ по устройству основания под рулонную кровлю систематически контролируют. При этом проверяют: качество используемых материалов и работ связанных с устройством ендов и установкой в них воронок внутреннего водостока; ровность плоскостей скатов и правильность устройства карнизных свесов на примыканиях.
Особое внимание уделяют контролю за соблюдением проектных уклонов как на скатах покрытия так и в ендовах. Уклоны определяются при помощи уклономера или фугованной рейки длиной Зли уровня. При измерении рейку одним концом опирают на плоскость основания и устанавливают вдоль ската строго горизонтально (по уровню). Далее мерной линейкой измеряют расстояние по вертикали между вторым концом рейки и основанием. По расстоянию находят фактический уклон ската который будет равен частному от деления измеренной по вертикали (в мм) величины на длину рейки (в мм) умноженному на 100%.
Устройство ендовы контролируют рейкой которую прикладывают к основанию в продольном направлении. При этом просвет не должен быть более 5 мм. Уклон в ендове проверяют подобно описанному выше но вместо рейки используют проволоку которую туго натягивают между водоразделом и водоприемной воронкой. Ровность дна в ендове определяется по наличию просветов и выступов. Если просвет или выступ в дне ендовы превышает 5 мм его устраняют в одном случае путем наращивания в другом — вырубкой. В местах примыкания проверяют ровность плоскости над фаской и саму фаску. Основание кровли считается прочным и жестким если оно не продавливается при ходьбе.
Прочность сцепления стяжки из литого песчаного асфальта с основанием кровли проверяют путем простукивания.
Защитный настил деревянного основания считают пригодным если его шпаклевочный слой не лопается и не отслаивается.
3. ПОДГОТОВКА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Рулонные материалы для покрытий с защитным слоем из гравия (уклон до
%) выполняют из стеклорубероида С-РМ рубероида РМ-350 и РП-250 дегтебитума ДБ-350 гудрокама РГМ-350 и РГМ-420 толь-кожи ТК-350 пергамина П-350 гидроизола ГИ-1 и ГИ-2 изола полиэтиленовой пленки; рулонные материалы для покрытий без защитного слоя (уклон более 10%) — из стеклорубероида С-РК и С-РЧ рубероида РК-420 и РЧ-350 толя ТВК-420.
При подготовке рулонных материалов из полотнищ вырезают все обнаруженные дефектные места: вырывы обнаженные участки основы и др.
Перед использованием рулонные материалы необходимо: в одном случае очистить от посыпок которые препятствуют качественному наклеиванию полотнищ в другом — выпрямить полотнища и этим предупредить образование вздутий в слоях ковра при наклейке. Все работы по подготовке рулонных материалов к наклейке следует проводить в оборудованной мастерской на специальных станках. Централизованная заготовка материалов в мастерских снижает общие трудовые затраты и ускоряет процесс примерки и наклейки рулонных полотнищ.
Мастерская где обрабатывают рулонные полотнища относится к помещениям опасным в пожарном отношении поэтому она должна быть оборудована приточно- вытяжной вентиляцией. В мастерской запрещается устанавливать нагревательные приборы курить а также пользоваться огнем. Искусственное освещение должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении. Для обтирочных материалов и снимаемой с рулонных полотнищ посыпки в мастерской устанавливают специальные ящики или другие емкости с крышками а для тушения пожара— ящик с сухим песком лопаты и огнетушители. На видном месте должна быть сигнальная кнопка для вызова пожарной команды.
Рубероиды марок РК-420 РЧ-350 и РЦ-420 стекло-рубероид С-РК. и С-РЧ имеющие с лицевой стороны слюдяную или крупнозернистую минеральную посыпку а с обратной — тальк нужно только раскатать и выдержать в таком положении
—24 ч на специальном низком столе длиной 20 м. Полотнища укладывают одно на другое в штабель посыпкой кверху.
Если завод поставил рубероид указанных марок со сплошной посыпкой не оставив без нее на лицевой стороне кромок шириной 70—100 мм посыпку с кромок счищают вручную шпателями или на станке СОТ-2А. При удалении посыпки шпателями все очищаемые кромки предварительно обрабатывают растворителем
(соляровым маслом керосином лакойлем) который в своем составе должен иметь до 20% расплавленного битума БН-1П для утяжеления.
Нижнюю сторону рубероида указанных выше марок посыпанную тальком после выдерживания на столе очищают; посыпанную поверхность полотнища протирают ветошью смоченной в растворителе или опыливают растворителем при помощи ручного пистолета либо удочки.
Пистолет или удочку рабочий держит на расстоянии 300—400 мм от обрабатываемой поверхности и двигаясь от одного конца раскатанного полотнища к другому делает круговые движения. После опыливания растворителем тальк счищают шпателем.
Рубероид марки РМ-350 с тонкоизмельченной минеральной посыпкой и подкладочный рубероид РП-250 с мелкой или пылевидной посыпкой перед наклейкой перематывают на другую сторону и одновременно очищают локализуя посыпку растворителем (соляровым маслом). После локализации посыпки рулонное полотнище становится более эластичным.
Обработанные полотнища необходимо просушить в противном случае они могут склеиться. Для просушки и предотвращения склеивания каждое полотнище сворачивают в рулон так чтобы внутри него между витками оставались зазоры шириной 20—30 мм. Просушивают рулон в вертикальном положении до тех пор пока поверхности полотнища не перестанут слипаться — это требование является обязательным для высококачественной очистки.
Толь ТВК-420 и ТП-350 обрабатывают так же как и рубероид марок РК-420
РЧ-350 РЦ-420 (см. выше). В качестве растворителя для толя применяют антраценовое масло.
Толь-кожа марки ТК-350 пергамин марки П-350 и изол нуждаются только в перемотке на другую сторону.
Перемотку рулонных материалов очистку их от посыпки выполняют на перемоточном станке СОТ-2А. Рулон укрепляют на барабане конец рулонного полотнища который огибает отклоняющий валик и верхний рабочий валик и закрепляют на приемном барабане. Рукояткой рабочие валики приводят во вращение вследствие чего полотнище рулона перематывается на приемный барабан.
При работе станка СОТ-2А рулонные материалы можно одновременно перемотать на обратную сторону и очистить от посыпки. Для этого полотнище с барабана перематывается на приемный барабан. Одновременно обкладка валика смачивает растворителем полотнище снизу на всю его ширину а узкая обкладка на валике — сверху на ширину 100 мм. В первом случае в обкладку поступает растворитель из ванны через вращающуюся обкладку на валике во втором — из бачка. При очистке расход растворителя регулируется отжимающим валиком и спускным краном.
В процессе перемотки рулонных полотнищ на станке рабочий внимательно просматривает каждое полотнище проверяя его целостность.
Производительность станка СОТ-2А при перемотке составляет около 2000 м2 в смену при очистке полотнищ от посыпки — до 1100 м2.
4. ДОСТАВКА МАСТИК НА СТРОИТЕЛЬНУЮ ПЛОЩАДКУ
Мастики изготовленные в централизованном порядке на производственных предприятиях трестов доставляют на строительные объекты в утепленных емкостях оборудованных перемешивающими устройствами. При необходимости на строительных объектах оборудуют специальные узлы для подогревания остывших мастик или вяжущего.
Нередко вяжущее доставляют на строительные объекты без наполнителей чтобы избежать их оседания на дно транспортных емкостей. В этом случае вяжущее после доставки перекачивают в котлы туда же небольшими порциями закладывают наполнители затем подогревают мастику и тщательно ее перемешивают.
Иногда доставленное на объект вяжущее сливают в котлы-термосы для подогрева. После доведения температуры до требуемой величины вяжущее перекачивают на крышу и сливают его в термосы небольшого объема или в расходные бачки. Затем в вяжущее вводят необходимое количество подогретых наполнителей.
Автогудронатором можно перевозить мастику на значительные расстояния.
Мастика подается по резиновым шлангам на крышу здания (на высоту до 20м) непосредственно к рабочему месту.
Для производства кровельных работ используется автогудронатор Д-251. Его эллипсоидальная цистерна емкостью 3600 л защищена теплоизоляцией из стекловаты благодаря чему скорость остывания мастики не превышает 2° С в час. Автогудронатор снабжен системой подогрева из жаровых труб и горелок позволяющих поддерживать в цистерне необходимую температуру мастики. В цистерну вмонтирован шестеренчатый насос с помощью которого перемешивают мастику и подают ее по шлангам на требуемое расстояние. Наполняют цистерну мастикой из емкости расположенной ниже рамы авто-гудронатора.
Существует много конструкций котлов-термосов котлов и ванн для слива доставляемой автогудронаторами мастики и ее подогрева перед использованием.
Использование котлов повышает производительность труда культуру производства улучшает качество кровельных работ.
Мастику подают на покрытие (крышу) как правило механизированным путем.
Чтобы мастика во время перекачивания на крышу не остывала трубопровод должен быть тщательно утеплен. Кроме того при необходимости трубопровод дополнительно обогревают паром или электроэнергией. Для обеспечения надежной работы насосной установки создают непрерывную циркуляцию горячей мастики прокладывают прямую и обратную линии трубопровода с отбором мастики через кран на крыше.
Схема прокладки прямой и обратной линий трубопровода для перекачки горячей битумной мастики на покрытие «труба в трубе». Конструктивно такой трубопровод состоит из стальной трубы диаметром 38 мм (по ней мастика нагнетается вверх) располагаемой в центре другой стальной трубы диаметром
мм (по ней мастика возвращается в котел для подогрева). Постоянство положения одной трубы относительно другой обеспечивается посредством специальных вкладышей устанавливаемых при сборке отдельных звеньев трубопровода. Благодаря циркуляции мастика в котле все время перемешивается.
Данная схема экономична; конструкция такого трубопровода обеспечивает минимальные теплопотери; изолируют его только снаружи.
Применяемая схема подачи горячей битумной мастики на крышу путем перекачивания по кольцевому трубопроводу (с подающей и возвратной линиями) известна под названием системы Б. В. Веденеева. Обе линии обеспечивают надежную теплоизоляцию. Мастика подается на крышу при помощи шестеренчатого насоса и сливается в расходные бачки. Излишки мастики по возвратной линии направляются в котел для подогрева.
Московские строительные организации освоили подачу вяжущего на покрытие специальной установкой и возврат в котел по трубопроводу.
Трубопровод состоит из отдельных секций смонтированных из стальных труб- звеньев длиной 1 и 25 м диаметром 25 мм.
Звенья соединяются между собой фланцами и стягиваются болтами. В звеньях имеется теплоизоляция из асбестового картона толщиной 5 мм стекловаты толщиной 20 мм и асбестоцементной обмазки толщиной 10 мм по металлической сетке. Уплотнение и электропроводность стыков достигаются использованием алюминиевых прокладок между фланцами. Трубопровод в сборе обогревается электрическим током напряжением 36 в от трансформатора ТС-500. Стенки трубопровода нагреваются до температуры 180° С. Подогрев трубопровода до этой температуры (при наружной температуре воздуха 10° С) током в 300 а происходит за 45 мин. Трубопровод крепится к стене здания струбцинами установленными в оконных проемах. На покрытии горизонтальная часть трубопровода укладывается на треноги с уклоном 1 %.
Установка для подачи на покрытие вяжущего или мастики состоит из металлической рамы боковые стороны которой закрываются металлическими ставнями. На раме смонтированы насосная группа бак для солярового масла пульт управления и другое оборудование.
Насосная группа расположена в утепленном металлическом ящике. В эту группу входят: шестеренчатый насос РЗ-ЗА с предохранительным клапаном электродвигатель мощностью 17 квт и распределительные краны с разводкой труб. Для подогрева насоса перед пуском установки в ящике смонтированы два электронагревателя общей мощностью 2 квт и два терморегулятора. Эти терморегуляторы дают возможность отключать электронагреватели при достижении в ящике температуры воздуха 175° С и включать их когда температура снизится до 140° С. Имеющийся в ящике третий терморегулятор позволяет включать насос только при достижении температуры 120° С что исключает возможность включения непрогретого насоса. Два пробковых крана регулируют направление потока вяжущего или мастики.
Горячее вяжущее из котла-термоса подается самотеком по гибкому металлическому рукаву. Манипулируя распределительными кранами вяжущее можно направить по трубопроводу на крышу или слить из него обратно в котел- термос подать соляровое масло из промывочного бака в трубопровод и обратно в бак.
На пульте установки находятся приборы управления процессом подачи вяжущего или мастики на крышу. Приборы регистрируют работу трансформатора электродвигателя насоса и трубчатых электронагревателей. На пульте также смонтированы приборы предохраняющие электрическую часть установки от перегрузки и короткого замыкания. Помимо пульта управления на установке имеется выносной пульт располагаемый на покрытии. Это дает возможность управлять установкой непосредственно с крыши.
После окончания смены и в период длительных перерывов в работе насосной установки всю систему трубопроводов следует промывать соляровым маслом.
Масло находится в баке емкостью 150 л откуда самотеком поступает в насос.
На соединительной трубе подачи масла имеются два пробковых крана: одним регулируется подача масла в общий трубопровод другим — слив масла из бака.
Загрязненное масло используется в качестве топлива для котла-термоса.
Доставленное автогудронатором вяжущее или мастику подают в котел-термос через загрузочный люк. После заполнения термоса крышку люка плотно закрывают. Перед подогревом вяжущего или мастики сжиженным газом надо убедиться нет ли утечки газа и есть ли тяга в регистре. В холодный период года вяжущее или мастику подогревают не сжиженным газом а жидким топливом
(керосином или соляровым маслом).
Насосную установку размещают вблизи здания. Расстояние между котлом- термосом и установкой должно быть не менее 4 м а между котлом-термосом и зданием— не менее 10 м. Насосную группу установки соединяют с термосом металлическим рукавом: рукав одним концом крепят к фланцу пробкового крана выдачи вяжущего из термоса другим — к тройнику установки. При обратной подаче вяжущего в термос металлическим рукавом соединяют трехходовой кран установки с фланцем приемного патрубка на крышке термоса.
По окончании монтажа на здании трубопровод испытывают водой или соляровым маслом на давление 145 кгссм2. Предохранительный клапан насоса должен быть также отрегулирован на это давление. По окончании опрессовки трубопровода предохранительный клапан насоса следует снова отрегулировать на рабочее давление 6 кгссм2.
Перед началом подачи вяжущего или мастики трубопровод необходимо подогреть. Для этого включают трансформатор установив его регулятор на силу тока 300 а. Одновременно включают трубчатые электронагреватели насосной группы. Когда трубопровод нагреется до температуры 180°С на пульте управления загорается зеленая лампа и моторист обслуживающий установку включает шестеренчатый насос который начнет нагнетать вяжущее из термоса в трубопровод. При красной лампе насос включать нельзя.
Если вяжущее или мастику необходимо подавать по трубопроводу только на крышу кран на верхнем конце трубопровода не ставят: вяжущее подается при помощи насоса включаемого на переносном пульте управления. При этом давление в трубопроводе в период работы насоса не повышается. После прекращения работы вяжущее сливают из трубопровода для чего насос переключают на обратный ход.
Агрегат АКГР-2 используется совместно с приставным варочным котлом (или без него) для приготовления на строительной площадке горячих мастик
(битумной битумно-резиновой латексно-кукерсольной) и огрунтовочных составов. Может быть также применен в качестве емкости для мастик и грунтовок доставляемых с централизованного пункта в готовом виде. В агрегате мастика и все его основные узлы обогреваются паровоздушной смесью.
Агрегат состоит из рамы-салазок на которой в левой части установлены битумный котел с горелкой и форсункой для сжигания топлива в правой — все остальные узлы и детали: струйный диспергатор смеситель промывочного материала диффузор-смеситель шестеренчатый насос с тремя всасывающими патрубками опорная рама секции битумопровода раздатчик с краном давления и манометром однополостной струйный диспергатор (предназначен для перемешивания мастики перед нанесением ее на поверхность с целью улучшения однородности) бак для керосина или нефти напорный бак компрессор. В качестве приставного котла можно использовать варочные котлы других конструкций с частичной их переделкой. Шланг присоединяется к раздатчику мастики на котором установлен кран. Битумопровод изолирован двумя слоями асбестовой ткани с прокладкой между ними трех слоев крафт-бумаги.
Конструкция агрегата АГКР-2: варочный котел состоит из емкости (12 м3) в нижней ее части расположена топка с газоводами. Топка изнутри защищена экраном на наружной части которого расположен змеевик-парообразователь. В передней полости топки находится горелка с форсункой. Форсунка соединена с камерой разрежения и распыления. В задней полости котла расположен отсек куда по мере разогрева стекает приготовленная мастика. Из отсека мастику насосом подают в битумопровод.
Регулировочный узел агрегата представляет собой систему разводки труб с пробковыми кранами. Насос (на рисунке не виден) имеет нагнетательный загрузочный и всасывающие патрубки. Открывая и закрывая пробковые краны входящие в систему регулировочного узла выполняют следующие операции: регулируют направление потока материалов во время приготовления; направляют материалы в двуполостной диспергатор для тщательного перемешивания и в систему струйных труб а мастику — к месту проведения работ; сливают мастику или грунтовку из трубопровода и насоса при отключении электроэнергии; по окончании работы возвращают мастику грунтовку или промывочный состав из битумопровода в котел; перекачивают мастику или грунтовку из одной емкости в другую; производят загрузку агрегата и приставного котла при централизованном приготовлении горячей мастики; подают промывочный состав из смесителя в битумопровод и обратно.
Работа диффузора-смесителя основана на принципе действия пульверизатора.
Под действием разрежения струя воды по выходе из отверстия жиклера-сузителя распыляется и в таком состоянии устремляется в змеевик-парообразователь где нагревается до 260° С преобразуется в паровоздушную смесь которая затем направляется в систему труб и змеевик-нагреватель. Наличие в агрегате струйных диспергаторов значительно сокращает время приготовления горячих и битумно-латексно-кукерсольных мастик улучшает их однородность.
Агрегат АГКР-2 работает с приставным котлом при объемах работ свыше 500 м2 а без него — при объемах работ до 500 м2.
На строительной площадке агрегат устанавливают в 15—2 м от стены здания на котором будут проводиться кровельные работы.
Расстояние между агрегатом и приставным котлом должно быть не менее 8 м.
Насос агрегата соединяют с приставным котлом гибким рукавом или трубой.
Битумопровод (стояк) высотой до 20 м устанавливают в собранном виде; нижний конец его опорной секции шарнирно крепят к опорным патрубкам агрегата верхний конец —поднимают лебедкой. Битумопровод высотой более 20 м монтируют из отдельных секции.
5. УКЛАДКА И НАКЛЕЙКА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Укладка и наклейка рулонных материалов допускаются только после окончания всех строительных работ на покрытии: укладки переходных деталей у стен деформационных швов шахт люков и у труб различного назначения; устройства штраб и заделки в них деревянных реек и колодок для крепления рулонных ковров; подготовки гнезд у водоприемных воронок; проверки правильности устройства и подготовки плоскостей основания ендов и всех мест примыканий. Готовое основание под кровлю принимается заказчиком; при этом составляется акт о приемке скрытых работ.
При уклоне крыши менее 15% полотнища рулонных материалов раскатывают и наклеивают на основную плоскость покрытия перпендикулярно направлению стока воды а при уклоне более 15% —по стоку воды. На крышах с уклоном 25% и более величина нахлестки рулонных полотнищ должна составлять: по ширине — во внутренних слоях 70 мм в наружном слое 100 мм; по длине—во всех слоях не менее 100 мм. На плоских покрытиях с уклоном менее 25% величина нахлестки полотнищ во всех слоях принимается не менее 100 мм как по длине так и по ширине. Нахлестка в стыках полотнищ наружного слоя выполняется по направлению господствующих ветров.
На основные скаты покрытий с уклоном не более 25% рулонные материалы наклеивают только мастикой; при большем уклоне покрытия полотнища на основании кроме наклейки закрепляют еще гвоздями с шайбами.
Каждый последующий слой рулонного ковра наклеивают после проверки и приемки нижеуложенного слоя. Однако при выполнении кровельных работ на значительных площадях бригадами специализированных организаций и при наличии постоянного технического контроля допускается наклейка одновременно всех слоев рулонного ковра — без промежуточной приемки каждого слоя. Для кровель с уклоном менее 25% следует применять как правило биологически стойкие материалы. Подготовленный рулонный материал предварительно примеряют по месту укладки раскатывая насухо.
При укладке и наклейке рулонного ковра вручную горячую мастику наносят на поверхность основания или нижележащего наклеенного полотнища черпаком либо механизированным способом из сопла с последующим разравниванием зубчатым гребком. Допускается также нанесение ровного слоя мастики кровельными щетками на всю ширину полотнища и на длину не более 500 мм.
Горячие битумные мастики при использовании должны иметь температуру не ниже 160° С битумно-резиновые —не ниже 160—180° С дегтевые и гудрокамовые
Для приклеиваемого слоя на 1 м2 полотнища расходуется до 2 кг горячей мастики.
Холодные битумные битумно-резиновые и гудрокамовые мастики наносятся на поверхность стяжки выполняемой из цементно-песчаного раствора. Во время укладки при температуре ниже 5° С мастику подогревают до 70° С. Перед использованием мастику перемешивают до приобретения ею необходимой степени удобоукладываемости. Каждый последующий слой рулонного материала на холодной мастике наклеивают не ранее чем через 24 ч. Для приклеиваемого слоя на 1 м2 расходуется 08 кг холодной мастики.
Вслед за наклейкой горячей или холодной мастикой кромки рулонного полотнища тщательно прошпаклевывают а затем прикатывают дифференциальным катком оборудованным подогревающим устройством.
Если полотнища сопрягаются «в вилку» то до начала укладки рулонного ковра на плоскости ската оклеивают ендовы воронки водостоков карнизные свесы и другие детали покрытия (крыши).
При двухслойной рулонной кровле полотнища укладывают и наклеивают в следующем порядке: сначала пропитанный мастикой слой стеклоткани и два слоя рулонного материала размером 1X1 мм на фланцах сливных патрубков и примыкающих к ним зонах в ендовах; затем первый — четвертый слои рулонного ковра в ендовах; далее первый (дополнительный) слой на всех примыканиях; первый слой рулонного ковра на плоскости ската; пятый слой в ендовах; второй (первый основной) слой на всех примыканиях; второй слой рулонного ковра на плоскости ската и третий (второй основной) слой на всех примыканиях.
Трехслойный рулонный ковер укладывают и наклеивают в такой последовательности: сначала пропитанный мастикой слой стеклоткани и два слоя рулонного материала размером 1X1 мм на фланцах сливных патрубков и примыкающих к ним зонах в ендовах; затем первый — третий слои рулонного материала в ендовах; далее первый (дополнительный) слой на всех примыканиях; первый слой рулонного ковра на плоскости ската; четвертый слой в ендовах; второй (первый основной) слой на всех примыканиях; второй слой рулонного ковра на плоскости ската; пятый слой в ендовах; третий (второй основной) слой на всех примыканиях; третий слой рулонного ковра на плоскости ската и четвертый (третий основной) слой на всех примыканиях.
При сопряжении рулонных полотнищ на примыканиях внахлестку вначале наклеивают все слои рулонного ковра на скатах а потом на примыканиях.
Перед оклейкой ложа в ендове сливной патрубок водоприемной воронки устанавливают на мастике так чтобы фланец лежал на месте плотно без покачивания. На фланец и примыкающую к нему панель наклеивают слой стеклоткани размером 1X1 м пропитанный мастикой и два дополнительных слоя рулонного материала такого же размера. После этого в ендове наклеивают все слои рулонного материала.
В рулонном ковре наклеенном над сливным патрубком по центру вырезают отверстие диаметром равным патрубку приемной решетки или прижимного фланца. На ковер вокруг отверстия наносят мастику изол укладывают приемную решетку или прижимной фланец и крепят глухими гайками.
Наклейку рулонных полотнищ в ендове в продольном направлении начинают от водоприемной воронки и ведут к водоразделу. Заготовленное полотнище насухо примеряют по месту и после подгонки половину его отгибают вдоль оси ендовы.
На отогнутую половину полотнища и основание наносят мастику. Смазанную мастикой половину полотнища отгибают на основание и тщательно притирают к нему от середины к краям. При этом воздух из-под полотнища выдавливают наружу предотвращая образование пузырей. Если при притирке все же появится воздушный пузырь его прокалывают шилом и медленно обжимают до появления мастики из места прокола. Выступившей за края полотнища мастикой прошпаклевывают кромки. Таким образом наклеивают вторую половину полотнища но отгибают ее на уже приклеенную часть.
При оклейке ендовы рулонным материалом в поперечном направлении длину полотнищ определяют в зависимости от места их нахлестки с полотнищами наклеиваемыми на скатах. Направление укладки остается прежним.
Заготовленное полотнище примеряют по месту и после подгонки скатывают в рулон с обоих концов к середине. Затем рулон наложив на панель серединой по центру ендовы раскатывают с одного конца нанося при этом мастику узкими полосами на основание и внутреннюю сторону полотнища. Одновременно концы полотнища накатывают на мастику и притирают их к основанию.
Аналогично наклеивают вторую половину полотнища и прошпаклевывают его. С воздушными пузырями поступают так же как описано выше.
Скаты примыкающие к парапетам стенам деформационным швам бортам фонарей и другим вертикальным выступам на покрытии (крыше) оклеивают полотнищами длиной 2 м. В ветреную погоду скаты покрывают полотнищами длиной 15 м. Предварительно полотнища примеряют по месту и складывают пополам вдоль линии примыкания. Затем на подлежащую оклейке вертикальную поверхность и на верхнюю продольную половину рулонного полотнища щеткой наносят мастику. Смазанное полотнище берут за углы прикладывают к заделанной в стене рейке и прижимают вдоль верхней кромки.
Далее полотнище прижимают к стене и тщательно приглаживают от середины сверху вниз и в стороны. Выступившей за края полотнища мастикой пришпаклевывают кромки. Примерно так же наклеивают нижнюю продольную половину полотнища но ее перед нанесением мастики отгибают кверху на наклеенную часть. Мастикой одновременно смазывают нижнюю половину полотнища наклонный бортик и горизонтальную плоскость ската. Смазанное полотнище отгибают вниз и укладывают на плоскость основания. При этом полотнище на стене переходном наклонном бортике и на основании тщательно обжимают и прошпаклевывают выступившей мастикой. Так же наклеивают на вертикальные стенки остальные полотнища рулонного ковра. После наклейки всех слоев место примыкания закрывают металлическим фартуком
(картины фартука соединяют с перекрытием на 100—150 мм) крепят его гвоздями и заделывают щель над рейкой цементно-песчаным раствором.
Полотнища наружного слоя и картины фартука должны быть уложены навстречу направлению господствующих в районе строительства ветров.
Один из вариантов укладки и наклейки рулонного ковра на карнизе покрытия с неорганизованным водосбросом: костыли крепят шурупами а не гвоздями.
Наклеив дополнительное полотнище остальные слои рулонного ковра хорошо приклеивают и укатывают катком. Чтобы не завернуть шуруп мимо пробки до установки костылей на стене делают меловые риски указывающие расположение пробок. Для предохранения от повреждений рулонный ковер защищают фартуком из оцинкованной стали который своей сливной кромкой должен плотно охватывать концы костылей. Горизонтальный отворот фартука укладывают на мастике и крепят шурупами вместе с рулонным ковром. Далее на ковер наносят слой мастики и рассыпают по ней мелкий гравий образуя защитный слой кровли.
Для оклейки конических выступов различных деталей покрытия (крыши) заготовляют полотнища по выкройке. Вначале наклеивают полотнища причем трапецеидальные «языки» располагают на коническом выступе а остальную часть полотнища — на основании кровли. Второй слой выполняют из полотнищ.
Верхние части этих полотнищ должны перекрывать ранее наклеенные «языки» на конической части. «Языки» же полотнищ второго слоя наклеивают на основание кровли тщательно обжимают руками в рукавицах все слои наклеиваемого материала и прошпаклевывают кромки выступившей мастикой.
Перед наклейкой рулонного ковра на скатах покрытия основание очищают от строительного мусора просушивают и обеспыливают. Сильно запыленные участки покрытия большой площади рекомендуется обдувать сжатым воздухом подаваемым с наветренной стороны по резиновому шлангу от компрессора. С небольших крыш можно сметать пыль метлами.
Влажные основания сушат естественным путем. Если необходимо ускорить этот процесс для сушки применяют переносные калориферы или огневые воздухоподогреватели ОВЖТГ-50 работающие на жидком топливе. На поверхность подлежащую сушке укладывают кирпичи на ребро а по ним — листы сухой штукатурки или какой-либо другой материал например фанеру древесноволокнистые плиты рулонные полотнища и т. п. В образовавшуюся под таким укрытием полость подают подогретый воздух до тех пор пока основание не высохнет. Степень просушки поверхности основания проверяют пробной наклейкой рулонного полотнища площадью около 1 м2 горячей мастикой. После затвердевания мастики полотнище отрывают; если при этом мастика не отстает от основания а разрывы происходят по картону то основание считают сухим.
Проверка влажности основания обязательна при выполнении работ после росы тумана и других атмосферных осадков.
Очищенное и просушенное основание под рулонную кровлю должно быть покрыто холодной грунтовкой. Огрунтовку производят как правило по свежеуложенной цементной стяжке (в процессе схватывания цемента). Если это не было сделано огрунтовывают отвердевшее основание. Время нанесения грунтовки определяет построечная лаборатория. Время высыхания должно составлять: грунтовок на свежеуложенной цементной стяжке не менее 12 и не более 48 ч; грунтовок на созревшем цементном основании не более 10 ч.
Расход грунтовки в первом случае 05—07 кгм2 во втором — около 02 кгм2.
Для покрытия свежеуложенной цементной стяжки используют грунтовку на медленно испаряющихся растворителях— битумную на соляровом масле или керосине пековую на антраценовом масле. Для созревшей стяжки и оснований из сборных железобетонных панелей и плит можно применять грунтовку на легколетучих растворителях — битумную на бензине пековую на бензоле.
Грунтовку наносят на основание краскопультом с удочкой снабженной разбрызгивающим наконечником. После высыхания грунтовки наклеивают рулонные полотнища.
До начала наклейки натянутым шнуром отбивают меловые линии указывающие расположение полотнищ на скате. Первую меловую линию наносят от фронтона на расстоянии равном полуторной ширине рулона за вычетом величины внутренней нахлестки. Вторую и все последующие линии отбивают через промежутки равные ширине рулона за вычетом величины нахлестки принятой для наружного слоя.
Для примерки рулон раскатывают вдоль меловой линии на 3—5 м устанавливая при этом правильное направление раскатки; затем его снова скатывают.
Правильность направления раскатываемого рулона во многом зависит от умелой наклейки его конца которую выполняют вслед за примеркой.
Приклеиваемый конец полотнища отгибают в направлении раскатки на 05 м после чего на отогнутый край и на основание покрытия щеткой наносят мастику. Мастику следует наносить ровным слоем без пропусков. Намазанный конец полотнища укладывают на основание и притирают в Направлении от середины к боковым кромкам. Кромки прошпаклевывают выступившей из-под полотнища мастикой.
При укладке рулонных полотнищ на скате параллельно направлению стока воды и уклонах крыш более 15% наклейку начинают от конька. Конец рулонного материала перепускают через конек на смежный скат на 250 мм. Работу ведут либо от края захватки передвигаясь от одного фронтонного свеса к другому либо от ее середины. В целях расположения швов вразбежку и полного использования рулонных материалов первое полотнище (уравнительное) в первом слое кровельного ковра берут половинной ширины для чего рулон в продольном направлении разрезают пополам.
Укладка двухслойного рулонного кровельного ковра на совмещенное покрытие
(крышу) с уклоном более 15%. Подготовив основание на карнизных и фронтонных свесах устанавливают костыли и наклеивают дополнительные полотнища. На костылях закрепляют карнизные фартуки горизонтальные отвороты которых прибивают гвоздями 4X50 мм к закладным пробкам на свесах через 600 мм.
Более надежно крепление фартуков к карнизным или фронтонным доском либо к брускам уложенным на сливных краях карнизных и фронтонных блоков.
Заготовки фартуков соединяют между собой внахлестку (на 150 мм). Вслед за этим приступают к наклейке рядовых рулонных полотнищ первого слоя кровельного ковра. Уравнительное полотнище наклеивают таким образом чтобы его продольная кромка вплотную примыкала к фальцу фронтонного фартука.
Второй (наружный) слой рулонного ковра должен быть из полномерных полотнищ которые наклеивают в направлении справа налево. Последнее полотнище укладывают прямо на уравнительное и продольной кромкой впритык к фальцу фронтонного фартука. В этом случае разбежка продольных швов получается равной половине ширины рулона.
Закончив наклейку рулонного ковра фартучные буртики высотой 20 мм сваливают на его плоскость и таким образом закрепляют сливную кромку ковра чтобы избежать ее отрыва веером. Поскольку такие буртики устраивают с наклоном 60° сваливание их на рулонный ковер не представляет особых трудностей: эту операцию выполняют при помощи деревянного бруска. Если буртики имеют высоту 8—10 мм сваливать их нет необходимости; в этом случае нужно только следить чтобы края рулонной кровли плотнее примыкали к буртикам.
В процессе наклейки рулонного полотнища щеточник должен передвигаться впереди (немного сбоку) раскатываемого рулона нанося щеткой мастику вначале на края полотнища двумя продольными мазками (на участки длиной до
м) а затем между ними поперечными мазками на основание.
При наклейке рулонное полотнище может отклониться в сторону. Чтобы выправить его положение необходимо увеличить нажим на тот край рулона который отклоняется. Если это не помогает укладчик должен отрезать приклеиваемое полотнище от рулона уложить и приклеить его правильно.
Обрезанный конец накладывают на наклеенный с нахлесткой 100 мм смазывают мастикой прошпаклевывают и продолжают наклейку в прежнем направлении.
Воздушные мешки и вздутия устраняются укладчиком.
Наклейка «с колена» сильно утомляет рабочего. Поэтому для выполнения данного процесса следует пользоваться катком-раскатчиком позволяющим кровельщикам работать стоя.
Для получения защитного слоя на готовый рулонный ковер черпаками разливают горячую мастику и разравнивают ее гребками до получения слоя толщиной 2 мм. В неостывшую мастику из передвижного бункера или совковой лопатой разбрасывают гравий фракции 3—15 мм подогретый до температуры
—100° С. После остывания мастики избыток гравийной посыпки сметают. Затем таким же образом получают второй защитный слой из гравия.
При наклейке рулонного материала в ветреную погоду направление движения выбирают по ветру что исключает попадание горячих капель мастики на укладчика. Чтобы ветер не отрывал полотнища наружного слоя а также не заносил в продольные нахлестки кровельного ковра пыль и снег швы на скатах крыши располагают по направлению господствующих ветров.
Укладка трехслойной рулонной кровли на совмещенное покрытие с уклоном менее 15%. Вначале несущие плиты оклеивают полотнищами образующими пароизоляционный слой по нему укладывают жесткий утеплитель затем наносят цементно-песчаную стяжку и огрунтовку. После наклейки рулонных полотнищ шириной в 12 нормального полотнища свесы закрывают фартуками из оцинкованной стали. Далее один за другим наклеивают три слоя из полномерных рулонных полотнищ. Таким образом получают необходимую сдвижку швов во внутренних слоях кровельного ковра. В остальном устройство трехслойного рулонного ковра ничем не отличается от описанной выше наклейки двухслойного ковра.
При механизированной укладке и наклейке рулонных полотнищ на покрытии большой площади целесообразно все слои рулонного ковра наклеивать одновременно. В этом случае продольная нахлестка будет получаться за счет смещения полотнищ по ширине. На практике это выполняют следующим образом.
Первоначально наклеивают полосу шириной 330 мм (составляет 13 ширины рулонного материала при трехслойной кровле) шириной 250 мм (14 ширины рулонного материала при четырехслойной кровле) или шириной 200 мм (15 ширины рулонного материала при пятислойной кровле).
Для получения трехслойной кровли поверх полосы шириной 330 мм наклеивают полосу шириной 670 мм а на нее — полномерное полотнище шириной 1000 мм.
Продольная сдвижка последующих полномерных полотнищ составит: первого 300 мм второго и третьего по
0 мм. Таким образом в любом продольном направлении ковра будет по три а в местах нахлесток — по четыре слоя рулонного материала.
При четырехслойной кровле на полосу шириной 250 мм последовательно наклеивают три полотнища шириной 500 750 и 1000 мм причем их нижние кромки располагают на одной линии. Далее со сдвижкой на 220 мм от общей кромки уложенных полотнищ наклеивают пятое а после него со сдвижкой на 250 мм — шестое—восьмое полномерные полотнища. Таким образом величина смещения каждых четырех полотнищ в продольном направлении будет: первого
0 мм второго—четвертого по 250 мм. Исключение составляют последние три полосы на скате у конька ширина которых соответственно должна быть 750
0 и 250 мм. Соблюдая такой порядок наклейки при четырехслойном ковре в местах нахлесток укладывают по пять слоев рулонного материала.
Устраивая пятислойную кровлю вначале наклеивают одну на другую пять рулонных полос шириной соответственно 200 400 600 800 и 1000 мм. Далее со сдвижкой 170 мм наклеивают шестое полотнище шириной 1000 мм со сдвижкой по 200 мм — седьмое—десятое полномерные полотнища. Соединение рулонных полотнищ по длине независимо от слоя в кровле должно выполняться с перекрытием на 100 мм.
Рулонные материалы большими партиями поднимают теперь на крышу в решетчатых контейнерах имеющимся на стройке монтажным краном. Для доставки рулонных материалов к рабочим местам используют универсальную тихоходную мототележку ТУМ-57 или мотороллер с опрокидывающимся кузовом. В пределах захватки для транспортирования рулонных материалов применяют ручную двухколесную тележку а для расходных бачков и ведер с мастикой — двухколесную тележку с центральным крюком на который подвешивают эти емкости.
Процесс нанесения приклеивающих мастик механизируют при помощи различных форсунок что почти в 2 раза повышает производительность труда кровельщиков Заслуживают внимания высокоэффективные двух-и трехсопловые удочки распыливающие мастику слоем толщиной 2—25 мм при помощи сжатого воздуха от компрессора.
На покрытие (крышу) мастику подают любым механизмом имеющимся на строительной площадке. Транспортируемую на захватку мастику (по битумопроводу с прямой и обратной линиями) направляют непосредственно к месту работ или сливают в бак-термос. Бак-термос на колесной тележке в процессе наклейки рулонного ковра передвигают с одной стоянки на другую.
6 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧИХ МЕСТ
Для ведения кровельных работ специальная подрядная организация на основе проекта производства работ (ППР) выделяет бригаду квалифицированных рабочих. Бригада выполняет работы по совмещенному графику во все времена года с учетом климатических условий. Рекомендуется планировать проведение работ в теплое время года.
Работы между последовательными процессами целесообразно проводить поточным методом с минимальными разрывами во времени. Такой метод обеспечивает специализацию труда полную и равномерную загрузку рабочих благодаря чему кровельные работы выполняются в более короткие сроки и более качественно.
Основная задача правильной организации труда кровельщиков в строительном производстве — обеспечение постоянного роста производительности труда и качества выполняемых работ при неизменном соблюдении строительных норм и правил техники безопасности.
Для правильной организации труда строительных рабочих необходимо чтобы каждый из них выполнял рабочие операции соответствующие его квалификации.
Этому отвечает деление бригад на звенья.
Бригада кровельщиков выполняющая работы на строительной площадке может быть комплексной или специализированной. Комплексная бригада объединяет рабочих разных профессий и квалификации специализированная — рабочих одной профессии но разной квалификации.
Более высокую производительность труда обеспечивает комплексная бригада за счет четкой увязки всех смежных строительных процессов повышения уровня механизации и качества работ. Однако сохранить такие бригады на некоторых стройках невозможно так как продолжительность кровельных работ на покрытии по сравнению с другими строительными работами бывает небольшой. Для проведения работ по устройству кровель на жилых и промышленных зданиях поточным методом по сквозному графику бригада кровельщиков будет малочисленной поэтому в ее создании нет необходимости. В таких случаях целесообразнее объединить кровельщиков в специализированные бригады выполняющие однородные работы.
Комплексную или специализированную бригаду возглавляет бригадир назначаемый администрацией строительного объекта из числа наиболее квалифицированных рабочих (не ниже 4-го разряда). При комплектовании бригады следует учитывать объем и характер кровельных работ а также сроки их выполнения. Численный состав не должен превышать 20—25 человек. Бригаду составляют из шести-восьми звеньев. Звенья комплектуют двумя — четырьмя рабочими одной или разной специальности. Основными являются звенья укладчиков кровли с механизаторами (механиками мотористами и водителями) вспомогательными — звенья подготовителей рулонных материалов бетонщиков жестянщиков и транспортных рабочих.
Бригаде от производителя работ (начальника строительного участка мастера) выдается на месяц наряд-задание в котором указываются количество человеко-дней на весь объем работ и сумма причитающейся заработной платы.
Наряд-задание одновременно является планом работ бригады.
Для выполнения кровельных работ бригаде кровельщиков отводят площадь покрытия — захватку достаточную для размещения на ней рабочих материалов инструментов и приспособлений и ограниченную водоразделами кровли. На захватке должна быть обеспечена бесперебойная работа всей бригады в течение одного рабочего дня. Каждому звену выделяют небольшой участок покрытия
На отведенных делянках рабочие звеньев организуют свои рабочие места.
Разделение труда рабочих в звене а также размещение материалов инструментов и инвентаря осуществляются в соответствии с картой трудового процесса.
Каждое звено бригады выполняет определенную работу. Например первое звено ведет огрунтовку покрытия на первой делянке затем переходит на вторую для выполнения такого же процесса. На подготовленную первым звеном первую делянку приходит второе звено для выполнения устройства рулонного ковра. Далее первое звено закончив работу на второй делянке а второе звено закончив работу на первой передвигаются соответственно на третью и вторую делянки. После этого на первую делянку приходит третье звено для устройства защитного слоя и т. д.
В зависимости от принятого способа наклейки рулонного ковра звено может состоять из двух трех и четырех рабочих: кровельщика-раскатчика и щеточника; кровельщика-раскатчика щеточника и каталя; трех кровельщиков и одного машиниста.
В условиях механизированной наклейки предварительной примеркой рулонных материалов занимается специальное звено из двух кровельщиков 4-го и 3-го разряда.
Работы по устройству рулонного ковра ведут на делянках навстречу подаче материалов. Запас материалов на делянках должен быть только на одну смену.
В темный период суток делянки освещают в ненастную погоду — защищают от ветра и осадков легкими шатрами. В зимнее время на захватке устраивают теплушки для обогрева рабочих. На захватке должны находиться все средства по обеспечению безопасности работ а также аптечка и бак с питьевой водой.
По условиям техники безопасности между зонами проведения работ должен быть предусмотрен разрыв равный одному монтажному пролету.
Бригада кровельщиков которой поручено устройство рулонных ковров должна иметь в своем распоряжении ларь с инструментами и различные машины и механизмы для качественного выполнения работ. Ларь с инструментами станок для очистки и перемотки рулонных материалов стеллаж длиной 20 м для вылеживания раскатанных рулонных материалов и механизм для поперечной рубки рулонов на части размещают в построечной мастерской.
На покрытие мастику подают в бидонах-термосах. Рулонные материалы крепежные изделия и стальные картины для обделочных работ подают на крышу вертикальными подъемниками.
При централизованной доставке на строительную площадку мастику сливают в котел-термос (емкостью 2 м3) а затем подают на крышу специальной установкой (производительность 11 м3ч). Для подъема мастики на высоту до
м пользуются утепленным трубопроводом который укрепляют на стене здания
(трубопровод на покрытии заканчивается краном для отбора мастики). Мастику доставляемую в бидонах-термосах поднимают на покрытие краном.
К рабочим местам на захватке мастику доставляют мотороллером имеющим теплоизоляционный бак емкостью 200 л. Для перевозки рулонов гравия и других материалов применяют мотороллер с навесным бункером емкостью 015 м3.
Выравнивающая стяжка выполняется специальной машиной. Рулонные полотнища укладывают специальной машиной предназначенной для наклейки рулонных материалов а защитный слой из гравия — этой же машиной но с навесным приспособлением. Машину обслуживает звено из трех рабочих: механика- водителя 5-го разряда наклейщика 4-го разряда и подсобного рабочего 2-го разряда.
При устройстве мастичных кровель бригада должна иметь по два-три пистолета-напылителя два-три комплекта шлангов длиной 15—20 м и два-три комплекта удочек для разбрызгивания мастики. Для облегчения наклеечных работ вручную бригада обеспечивается двумя-тремя ручными раскатчиками рулонов двумя-тремя тележками для подвоза бидонов-термосов двумя-тремя ручными катками с электроподогревательными элементами и другими мелкими ручными инструментами (рабочими бачками щетками и гребками для нанесения мастики шпателями ножами метлами и т. п.).
III. ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МАСТИЧНЫХ И
ЭМУЛЬСИОННЫХ КРОВЕЛЬ
Мастичные и эмульсионные кровли все шире внедряются в практику современного строительства. Как и рулонные материалы мастики и эмульсии используют для плоских (уклон до 25%) и скатных крыш (уклон свыше 25 но не более 25%); в последнем случае применяют теплостойкие материалы.
Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии высыхая образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя в другом — с процессом окисления и полимеризации. Мастичные и эмульсионные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер. Толщина каждого слоя в ковре должна составлять около 2 мм.
В качестве прокладок армирующих слои мастик для ковра в кровлях из горячих битумных и битумно-резиновых мастик применяют стеклохолст
(стекловойлок) марки ВВ-Г в кровлях из битумно-латексных эмульсий — стеклосетку (редкая стеклоткань) марки ССС.
2. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ
Основанием для мастичных или эмульсионных кровель служат поверхности железобетонных армоцементных асбестоцементных и других плит не нуждающиеся в выравнивании стяжками или поверхности выравнивающих стяжек.
Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора: по монолитным и плитным утеплителям — из раствора марки 50 толщиной 15 мм; по виброуплотнённым сыпучим утеплителям — из раствора марки 100 толщиной 25 мм или из литого асфальта прочностью на сжатие при 50° С не ниже 8 кгссм2 толщиной 20 мм.
Стены парапеты и другие детали крыши перед покрытием мастичными или эмульсионными составами затирают раствором а в случае выполнения их из каменной кладки штукатурят цементно-песчаным раствором марки 50.
Поверхность основания из бетона или цементно-песчаного раствора грунтуют раствором битума марки V в керосине (соотношение 1 :2 по весу) а под кровлю из битумно-латексной эмульсии — этой же эмульсией без коагулятора.
Для мастичных и эмульсионных кровель применяют горячие битумные и битумно-резиновые мастики а также холодные битумно-латексные эмульсии.
Марки их выбирают в зависимости от уклона крыши.

39.doc

Выбор способа производства земляных работ
Выбор способа производства земляных работ - осуществляется в зависимости от
их назначения сроков возведения сооружения и баланса грунтов с учетом
наиболее рационального перемещения земляных масс из выемок в насыпи а
также характеристики грунтов и календарного графика строительства. Основные
способы производства земляных работ: механический гидравлический и
При механическом способе земляные работы выполняются экскаваторами
скреперами бульдозерами грейдерами грейдерами-элеваторами и др. Грунт из
выемки транспортируется в насыпи или направляется в бесполезный отвал.
Насыпи возводятся из грунта полезных выемок для строительства зданий и
сооружений а также из специально закладываемых выемок-резервов (при
расположении непосредственно у возводимого сооружения) или карьеров (при
расположении на значительном расстоянии от сооружения). Производство
земляных работ требует отвода поверхностных и подземных (грунтовых) вод.
Гидравлический способ производства земляных работ называемый
гидромеханизацией применяется при наличии грунтов которые могут
размываться и транспортироваться водой при наличии достаточного количества
воды и электроэнергии. При гидромеханизации все три составляющих земляных
работ (разработка транспорт укладка грунтов) объединяются в непрерывный
производственный процесс что обусловливает высокую эффективность и малую
трудоемкость этого способа.
Применяют также комбинированные способы производства земляных работ: грунт
разрабатывается экскаваторами или другими землеройными машинами а
перемещение и укладку грунта осуществляют гидравлическим способом.
В ряде случаев весьма экономично и эффективно выполнение земляных работ
взрывным способом при котором расход рабочей силы и горючего значительно
меньше чем при экскаваторном способе.
Выполнение больших объемов земляных работ требует применения не только
различного землеройного оборудования но и весьма часто всех трех способов
производства земляных работ - механического гидравлического и взрывного.
Рациональное их сочетание позволяет значительно сократить сроки выполнения
работ и снизить их стоимость.
Выбор и обоснование способов производства земляных работ землеройных машин
и видов транспорта для перевозки грунта осуществляются в проекте

Тсп организация работ зандер.dwg

1 - маячная рейка; 2 - готовая стяжка; 3 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; Б - рабочее место бетонщиков
Затраты трудаnчел.-смены
ОчисткаnПросушкаnУст. стяжкиnПеремоткаnУст. пар-цииnУст. теп-цииnУст. стяжкиnУст. кровлиnПодача матn - цем. рас-рn - мастикаn - рулоныn - стеклох.n - утеплит.
19n24.76n27.65n1.70n19.29n33.12n19.59n30.24nn870n257n026n011n347
n1n4n2n2n2n3n2nn3n3n3n3n3
n18n4n2n2n4n3n8nn1n1n1n1n2
Марка техничес- кая характеристи- ка ГОСТ
Станция для устройства безрулонных кровельных покрытийnnУдочка-распылительnnnКомпрессор передвижнойnnКонсольно-балочный кранnnРукав резиновыйnnnБачокnnШпатель-скребокnnКисть малярнаяnnЛопатаnnВедроnnnПерчатки резиновыеnnРеспираторnnОчки защитные nnРулеткаnnnПояс предохранительный nnАптечка индивидуальная
СО-145 производительность 800 м²чnnРЧ 13.04.00. ОООСБ ЦНИИОМТП nnСО-62 (СО-7А)nnnвысота подъема 5 мnnnø9-12 мм ГОСТ 9356-75nnВместимость 20 лnnТУ 22-3059-74nnГОСТ 10597-87nnГОСТ 19596-87nn ГОСТ 19596 nnnТУ 38-6-74-86nnРУ 60 МАnnГОСТ 12.4.013-85Е nn10 мnnnnnnГОСТ 23267
nnnn1nnn1nnn1nnn1nnn2nn2nn2nn2nn2nnn3nn2nn2nn2nnn2nnn1
Механизированное нанесение мастикиnnnНанесение мастикиnnnОчистка основания от мусора и пылиnnПодача материаловnnnПодвод сжатого воздухаnnПереноска мастикиnn - Очистка основания от налипшей мастики n - nn - Очистка от мусора n - Очистка от мусора nnЗащита кожи рукnnЗащита органов дыханияnЗащита глазnnПроизводство замеренийnnБезопасное ведение работ nnБезопасное ведение работ
Затраты труда рабочихnЗаработная платаnПродолжительность работnСтоимость 1 м²
чел.-см.nруб.nсменыnруб.м²
Технико-экономические показатели
Календарный график производства работ
Материально-технические ресурсы
При производстве кровельных работ необходимо руководствоваться положениями СНиП 12-03-99 Часть 15 "Кровельные работы" и ГОСТ 12.3.040-86.nnДопуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20 град. рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом. Для прохода рабочих выполняющих работы на крыше с уклоном более 20 град. а также на крыше с покрытием не рассчитанным на нагрузки от веса работающих необходимо устраивать трапы шириной не менее 03 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.nРазмещать на крыше материалы допускается только в местах предусмотренных проектом производства работ с принятием мер против их падения в том числе от воздействия ветра. Во время перерывов в работе технологические приспособления инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.nНе допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра скоростью 15 мс и более.nЭлементы и детали кровель в том числе компенсаторы в швах защитные фартуки звенья водосточных труб сливы свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.n При выполнении кровельных работ с применением битумных или наиритовых мастик помещения для отдыха обогрева людей хранения и приема пищи следует размещать не ближе 10 м от рабочих мест.
Техника безопасности
Условныые обозначения
- станок для перемотки рулонных материалалов; 2 -контейнер для рулонных материалов; 3 - перемотанные рулоны; 4 - опоры навеса; К1 К2 - рабочие места кровельщиков
- консольно-балочный кран; 2 - контейнеры со стройматериалом; 3 - место складирования рулонов; Т1 Т2 - рабочие места такелажников; М - рабочее место машиниста
- передвижная кровельная установка; 2 - форсунка; 3 - пневмоскребок; 4 - материальный и воздушный шланги; 5 - очищенное основание; К1 К2 - рабочие места кровельщиков
- передвижная кровельная установка; 2 - материальные шланги; 3 - каток-раскатчик; 4 - рулоны рубероида подготовленные к наклейке; 5 - наклеенный рулонный ковер; К1 К2 - рабочие места кровельщиков
- штабеля плит; 2 - слой битумной мастики; 3 - уложенные плиты; И1 И2 И3 И4 - рабочие места изолировщиков
- установка со-222; К - рабочее место кровельщика
- маячная рейка; 2 - готовая стяжка; 3 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; Б1 Б2 Б3 - рабочее место бетонщиков;
- маячная рейка; 2 - готовая стяжка; 3 - промежуточные полосы заполняемые раствором поле снятия маячных реек; И1 И2 И3 - рабочее место изолировщиков
- передвижная кровельная установка; 2 - материальные шланги; 3 - каток-раскатчик; 4 - рулоны стеклохолста подготовленные к наклейке; 5 - наклеенный ковер стеклохолста; К1 К2 - рабочие места кровельщиков
№ Ссылка Работа Ед. изм. Объем НРМ Количество n1 §17 Устройство цементной стяжки - цемент n- цемент 100 м² 2304 153 35251 м³ §151 Устройство оклеечной пароизоляции n- рулонный материал 100 м² 2304 110 м² 25344 м²n- мастика 100 м² 2304 240 кг 55296 кгn3 §162 Устройство теплоизоляции n- мастика битумная 100 м² 2304 240 кг 55296 кгn - плиты фибролита 100 м² 2304 78 м³ 17971 м³nn4 §17 Устройство цементной стяжки n- цемент 100 м³ 2304 153 м³ 35251 м³nn5 §44 Устройство мастичной кровли n - мастика битумная 100 м² 2304 - 420 кг 9676 кгn- стеклохолст 100 м² 2304 - 115 м² 26496 м2nnnЗаявка на материалы:nnnРаствор цементный 705 м³nМастика битумная 2074 тnРулонный материал 431 тnСтеклохолст 133 тnПлиты утеплителя 6506 т
Таблица расхода материалов
0 м²n100 м²n100 м²n100 м²n100 м²n100 м²n100 м²n100 м²nn100 м³n100 м³n100 тn100 тn100 т
04n23.04n23.04n23.04n25.34n23.04n23.04n23.04nn071n021n005n002n066
InIInIIInIVnVnVInVInVIInVIII
- плита перекрытия; 2 - выравнивающая цементная стяжка толщиной 15 мм; 3 - оклеечная пароизоляция;n4 - теплоизоляционный слой фибролита толщиной 075 м; 5 - выравнивающая цементная стяжка толщиной 15 мм; 6 - мастичная кровля.
Контроль качестваnПри устройстве безрулонных кровель из полимерных мастик контролю подлежат: качество исходных материалов точность их дозировки и качество готового покрытия равномерность его нанесеня. Толщина слоя проверяется мастером или прорабом с помощью иглового щупа и измерителя. Осмотр проводится не менее чем по пяти измерениям на каждые 70-100 м² поверхности. Слой должен быть сплошным без разрывов равномерной толщины.
Указания к производству работnnМастика наносится на поверхность полосами шириной 1 м равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 3-4 см. Каждый последующий слой наносится после отвердевания и высыхания предыдущего. Время сушки слоя от 1 до 2 ч.nМастичный слой считается достаточно высохшим если он не прилипает при хотьбе.nНаносят мастику при температуре окружаю щего воздуха не ниже минус 20 С. Расход мастики на каждый слой не должна превышать 126 кг на м. nСоставы следует хранить отдельно в помещениях защтщенных от воздействия прямых лучей и располагать емкости на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.nГотовая мастика должна быть использована в течении 2-3 ч после приготовления. Основание под покрытие не грунтуют. nМеханизированное приготовление и нанесение мастики предусмотрено станцией СО-145
5n1.5n7n1n10n8.5n5n4nn3n3n3n3n3
4n1.38n6.91n0.85n9.65n8.28n4.89n3.78nn3n3n3n3n3
полосы последовательность работ
Устройство мягкихn кровель

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА .docx

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗБОРКОЙ СТАРОГО КРОВЕЛЬНОГО КОВРА
Генеральный директор
«6» октября 1998 г.
Генеральный директор
Начальник Технического управления
В технологической карте рассмотрены вопросы ремонта рулонных кровель с применением битумно-полимерных мастичных материалов на примере мастики «Антикор-МПБ» с разборкой старого ковра. Рекомендована область применения разработаны вопросы организации и технологии производства работ охраны труда техники безопасности и пожарной безопасности.
1. Технологическая карта разработана на замену старого покрытия мягкой рулонной кровли из рубероида новым изготовленным на основе битумно-полимерной мастики (принята мастика «Антикор МПБ»).
2. Технологическая карта определяет порядок производства работ по снятию пришедшей в негодность кровли из рубероида. При устройстве кровельного гидроизоляционного покрытия из полимерно-битумной мастики необходимо руководствоваться технологической картой на устройство мастичной кровли с применением битумно-мастичной композиции «Антикор МПБ».
3. Свойства битумно-полимерной мастики «Антикор МПБ» позволяют укладывать ее по жестким основаниям:
- поверхности железобетонных кровельных плит;
- поверхности цементно-песчаной стяжки;
- поверхности асфальтобетонной стяжки;
- старых покрытий мастичных кровель;
- старых ковров рулонных кровель;
- покрытий кровель из жестких асбестоцементных (волнистых и плоских) листов;
- покрытий кровель из металлических (плоских и профилированных) листов.
4. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объем работ калькуляция трудозатрат график выполнения работ.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1. До начала работ по ремонту кровель должны быть выполнены и приняты:
- все строительно-монтажные работы на ремонтируемых участках включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок компенсаторов деформационных швов патрубков для пропуска инженерного оборудования анкерных болтов;
- слои паро- и теплоизоляции.
2. При производстве работ по ремонту кровель с применением битумно-полимерных матричных материалов («Антикор МПБ») должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.
3. Применяемая при производстве работ полимерно-битумная мастика с пониженной горючестью «Антикор МПБ» по всем показателям отвечает требованиям технических условий на эту продукцию ТУ 2311-001-17660092-95 что удостоверено соответствующим сертификатом (регистрационный № 516).
Мастика представляет собой однородную массу полученную путем смешения в заданном соотношении полимерного и битумного компонентов.
Полимерный компонент (основа) представляет собой раствор лака ХСПЭ с наполнителем антипиреном и модифицирующей добавкой.
Битумный компонент - раствор битума в ксилоле или толуоле с вулканизатором. Покрытие выполненное из мастики «Антикор МПБ» сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -45 °С до +45 °С относится к группе горючести Г2 по ГОСТ 30244-94 (группа трудногорючих материалов по СТ СЭВ 2437-80).
В соответствии с ГОСТ 9.-49-91 относится к материалу стойкому к воздействию плесневых грибков т.е. является биостойким.
Условные обозначения мастики в технической документации и при заказе: «Композиция полимерно-битумная для трудногорючего кровельного гидроизоляционного покрытия «Антикор МПБ» ТУ 2311-003-1766092-97».
4. Битумно-полимерная мастика «Антикор МПБ» должна изготовляться в соответствии с требованиями технических условий по рецептуре и технологическому регламенту утвержденными в установленном порядке.
Битумно-полимерная мастика «Антикор МПБ» должна соответствовать требованиям и нормам указанным в таблице 1.
5. Процесс ремонта кровельного покрытия с использованием битумно-полимерного покрытия типа «Антикор МПБ» включает в себя следующие операции:
- установка в зоне работы механизмов и инвентаря;
- снятие пришедшего в негодность покрытия;
- очистка основания от остатков мастики;
- восстановление разрушенных участков основания;
- очистка основания от мусора и пыли;
- нанесение битумно-полимерной мастики.
Требования и нормы к битумно-полимерной мастике «Антикор МПБ»
Наименование показателя
битумного компонента
полимерного компонента
мастики «Антикор МПБ»
коричневый оттенок не нормируется
жидкая однородная масса
вязкая однородная масса
Степень перетира мкм не более
Массовая доля нелетучих веществ % в пределах
Вязкость по ВЗ-246 сопло 4 с не более
черный оттенок не нормируется
покрытие гладкое полуматовое
Время высыхания до степени 1 ч не более
Адгезия покрытия к бетону МПа (кгссм2) не менее
Водопоглощение пленки в % по массе не более
Прочность пленки при растяжении МПа (кгссм2) не менее
Относительное удлинение пленки при разрыве % не менее
Теплостойкость пленки в течение 2 ч при температуре °С
Гибкость пленки на стержне диаметром 5 мм при температуре -45 °С
пленка без изменений
Водонепроницаемость при 03 МПа в течение 24 ч
Биостойкость по трем методам
Стойкость пленки к статическому воздействию неорганич. кислот и щелочей в интервале рН 3 - 12 р-ра сульфатов (концентр. 5 %) гр. стойкости
По окончании работ по подготовке основания составляется акт приемки основания.
- устанавливают требуемую глубину врезания фрезы определяемую толщиной рулонного покрытия и включают электродвигатель;
- фрезу плавно опускают до касания с поверхностью рулонного ковра и начинают равномерно двигать вперед обеспечивая требуемую глубину нарезки шва.
При перемещении машины на новое место предварительно необходимо вывести фрезу из материала кровли.
7. После нарезания швов рулонного ковра кромки торцов образовавшихся полос надрезают вручную с помощью инвентарного скребка скатывают в рулоны и удаляют с крыши. Затем основание кровли очищают скребком от остатков мастики.
8. Восстановление разрушенных участков основания производится следующим образом: заделываются швы между плитами (рис. 1). Если поверхность основания не отвечает заданным требованиям ее выравнивают цементно-песчаным раствором.
Рис. 1. Конструктивные решения герметизации швов кровельных плит
При необходимости производится оклейка с пропиткой полимерно-битумной композицией «Антикор МПБ» мест сопряжения основания кровли с металлоконструкциями трубами водоприемными воронками армирующими материалами (например стеклотканью) (рис. 2 3 4 5).
9. После снятия старого ковра основание кровли должно быть высушено. Для этой цели используют специальную машину марки СО-107 для сушки основания кровли. Использование этой машины обеспечивает высокое качество подготовки поверхности основания под устройство кровли. Зона обслуживания машины СО-107 и размеры захваток определяются конструктивными размерами зданий.
10. Очистка основания кровли от мусора и пыли производится с помощью сжатого воздуха. Для этой цели следует применять компрессор СО-62 (СО-7А).
11. Работы по производству ремонта кровель с применением битумно-полимерной мастики («Антикор МПБ») выполняются в соответствии со схемой организации работ на захватке (рис. 6).
Для приготовления подачи и нанесения мастики используется станция СО-145.
12. Ремонт различных кровель.
При выполнении ремонтных кровельных работ необходимо установить количество слоев в старом кровельном ковре и если оно превышает шесть то необходимо этот ковер удалить и отремонтировать стяжку или выполнить ее заново.
При меньшем количестве слоев старое кровельное покрытие может быть отремонтировано. Возможность и целесообразность снятия старого кровельного покрытия или его ремонта определяет проектная организация давая официальное заключение.
Снятие старого кровельного покрытия осуществляется с использованием специальных механизмов для резки кровельного ковра (машина ЛНИИ АКХ).
Места сопряжений и примыканий должны быть тщательно очищены.
13. Ремонт мастичной кровли осуществляется нанесением поверх существующей мастики нового слоя композиции «Антикор МПБ» толщиной не менее 15 мм. Поверхность старой кровли предварительно очищается от частиц разрушенной мастики отложений пыли листьев и т.п. Сильно разрушенные участки кровли вырезаются и заполняются новой мастикой. При необходимости поверхность кровли выравнивается заполнением слабо пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать их целесообразно с помощью шпаклевок или строительных растворов (кроме известковых). Слой новой мастики наносится на всю поверхность кровли включая примыкания и вертикальные участки. Особо тщательно обрабатываются водоприемные воронки внутреннего водостока не допуская чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.
Рис. 2. Устройство кровли на карнизных свесах при капитальном ремонте
- парапетная стена; 2 - старый кровельный ковер; 3 - карнизный свес; 4 - армированные карнизные слои; 5 - стойка ограждения; 6 - сборный башмак ограждения кровли; 7- плита покрытия; 8 - песчаный защитный слой
Рис. 3. Устройство примыканий кровли в местах прохода инженерных коммуникаций при капитальном ремонте
а - при диаметре труб 100 мм и более; б - при диаметре труб до 100 мм
- старый кровельный ковер; 2 - армирующая прокладка из стекломатериала; 3 - мастичный слой; 4 - защитный гравийный слой; 5 - утеплитель; 6 - фартук; 7 - стяжка; 8 - дюбель; 9 - зонт; 10 - труба; 11 - стяжной болт; 12 - хомут
Рис. 4. Устройство примыкания кровли к низкому парапету при капитальном ремонте
а - с поднятием кровли; б - с поднятием кровли на неполную высоту
- деревянная пробка; 2 - деревянная доска; 3 - фартук; 4 - металлический костыль; 5 - дюбель; 6 - мастичный слой; 7 - армирующая площадка из стекломатериала; 8 - старый кровельный ковер; 9 - стяжка; 10 - защитный гравийный слой
Рис. 5. Устройство примыкания кровли к высокому (а) и низкому (б) парапетам в местах деформационно-осадочных швов при капитальном ремонте
- парапетный камень; 2 - цементная штукатурка; 3 - фартук; 4 - деревянная пробка; 5 - дюбель; 6 - защитный гравийный слой; 7 - водоприемная воронка; 8 - стяжка; 9 - старый кровельный ковер; 10 - армирующая прокладка из стекломатериала; 11 - мастичные слои; 12 - утеплитель; 13 - защитный гравийный слой
Рис. 6. Схема организации работ на захватке
Нарезка швов в рулонном ковре (машина для нарезки швов)
Снятие нарезанных полос рулонного ковра (скребок)
Очистка основания от остатков мастики мусора пыли (компрессор СО-62)
Заделка швов между плитами
Сушка основания (СО-107)
Усиление кровли в примыканиях к воронкам
Усиление кровли в примыканиях к парапетам
- рабочее место кровельщика
Рис. 7. Схема устройства стяжки
- цементно-песчаный раствор; 2 - рейка-ограничитель ширины полосы укладки раствора; 3 - укладываемый (выравниваемый) раствор; 4 - разравнивающая рейка-правило; 5 - емкость с раствором; 6 - зоны последующей укладки; 7 - полутерок для разравнивания и заглаживания раствора
14. Ремонт кровли из рубероида состоит в основном в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя композиции толщиной не менее 2 мм.
Подготовка поверхности рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте мест вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала мастики отложения пыли листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой шпаклевкой или строительными растворами.(кроме известковых). Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. С мест примыкания начинается нанесение ремонтного слоя композиции на всей поверхности кровли.
15. Ремонт скатной кровли из жестких асбестоцементных (волнистых и плоских) и металлических (плоских и профилированных) листов возможен при сохранении ими несущей способности и появлении протечек в соединениях и отдельных местах. При этом может проводиться ремонт частичный или полный. При частичном ремонте композицией «Антикор МПБ» покрываются участки (полосы) расстроенных стыков и соединений при этом возможно армирование стеклотканью. При полном ремонте слой композиции толщиной 15 мм покрывает всю поверхность кровли.
16. При выполнении ремонтных кровельных работ следует учитывать возможность выпадения обильных осадков в виде дождей и ливней. В данном случае проведение изоляционных работ должно быть организовано небольшими захватками в пределах сменной производительности бригады не допуская одновременно полного снятия всего старого кровельного ковра.
17. При вскрытии старого кровельного покрытия приходится очищать стяжку или выполнять ее заново.
Цементно-песчаный раствор для устройства стяжки подается растворонасосом. Стяжки укладываются полосами шириной 2 м и длиной 6 м с заполнением их раствором через одну (рис. 7).
После схватывания раствора заполняют пропущенные полосы при этом края готовых полос служат маяками а начальные маяки-рейки обязательно извлекаются.
При уклоне кровли до 15 % полосы располагаются поперек ската а при уклоне более 15 % - по скату. Раствор укладывают вначале на наиболее удаленные участки постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. При уклонах до 15 % стяжку сначала делают в узлах - сопряжениях и примыканиях а затем на плоскостях скатов.
Для разравнивания раствора используются правила виброрейки или пневмогладилки.
Полосы заполняют раствором так чтобы после извлечения маячных реек образовались температурно-усадочные швы площади покрытия размером не более 6 6 м.
Заделка температурно-усадочных швов приведена на рис. 1.
18. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки битума мастичных материалов обрезки рулонных материалов тщательно упаковать в емкости контейнеры опустить на землю и затем вывезти в специально отведенные места.
Материально-технические ресурсы
Марка техническая характеристика ГОСТ
Машина для нарезки швов в рулонном ковре
Конструкция ЛНИИ АКХ производительность 4 ммин.
Механизированная нарезка швов в рулонном ковре
Машина передвижная для сушки основания кровли
СО-107 (СО-106) производительность 50 м2ч
Сушка основания кровли
Компрессор передвижной
Очистка основания от мусора и пыли
ТП-14 высота подъема до 27 м
Снятие и подача материалов
Подача сжатого воздуха
Очистка основания от налипшей мастики
Тип ШД-45 ГОСТ 10778
Защита органов дыхания
Пояс предохранительный
Безопасное ведение работ
Аптечка индивидуальная
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
1. Контроль качества работ по ремонту кровель должен осуществляться специальными службами создаваемыми в строительной организации и оснащенными техническими средствами обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
2. Контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации конструкций материалов и оборудования; операционный контроль выполнения отдельных операций при выполнении ремонта кровель и приемочный контроль выполненной кровли.
3. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле строительных конструкций изделий материалов и оборудования проверяются внешним осмотром соответствия их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации а также наличие паспортов сертификатов и других сопроводительных документов.
4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения работ по ремонту кровли и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.
Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ.
Основным документом при операционном контроле являются требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
5. При поступлении рулонных и мастичных материалов на объект их образцы проверяют в лаборатории на соответствие физико-механических показателей паспортным данным.
6. При приемке выполненных работ по кровле проводится ее визуальное обследование. Особое внимание обращается на места сопряжений кровельного ковра с различными конструкциями крыши: выходы на крышу примыкания к стене парапетам оголовкам вентиляционных блоков установки вытяжных вентиляционных стояков и т.д.
7. Определяются места протечек через кровлю застойные зоны места вздутий и растрескивания кровельного ковра состояние водоприемных воронок парапетных камней парапетных решеток.
8. По результатам обследования составляется ведомость дефектов кровли и объемов ремонтных работ.
9. Контроль качества работ приведен в таблице 3.
Наимен. процессов подлежащих контролю
Инструмент и способ контроля
Ответственный контролер
Технич. критерии оценки качества
Подготовка поверхности основания
Ровность поверхности отсутствие грязи пыли влажных и масляных пятен
Контрольная рейка визуально
Влажность основания не должна превышать 5 %
Нанесение композиции
Качество композиции
Лабораторное исследование
Отбор проб в процессе работ
Точность дозировки исходных компонентов
Слой должен быть сплошным без разрывов равномерной толщины
Общая толщина всех слоев
Игловой щуп измерительный технический осмотр. Не менее 5 измерений на каждые 7 - 100 м2 поверхности
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Значения затрат труда (чел.-ч) выработки на одного рабочего в смену (м2) рассчитываются в целом на общий объем кровельных работ или по элементам конструкции на основании калькуляции исходя из нормативных затрат труда.
Калькуляция затрат труда
Наименование процесса
Норма времени на ед. измерен. (чел.-ч)
Затраты труда на общий объем работ (чел.-ч)
Расчет 1 (см. прил. 1)
Нарезка швов в рулонном ковре
ЕНиР § Е20-1-107 № 2
Снятие пришедшего в негодность покрытия из рулонных материалов
Очистка основания от остатков мастики
Ремонт разрушенных участков основания из цементно-песчаного раствора
Просушивание отремонтированного основания
Безрулонное покрытие холодной мастикой (3 слоя)
ЕНиР § 7-1 прим. п. 2
Обслуживание станции
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
1. При выполнении работ по ремонту кровель необходимо соблюдать требования изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения» ГОСТ 12.3.040-86 «Строительство. Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности» и положения инструкции по эксплуатации машины ЛНИИ АКХ и СО-106 (107).
2. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений.
3. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом.
4. Для прохода рабочих выполняющих работы на крыше с уклоном более 20° а также на крыше с покрытием не рассчитанным на нагрузки от веса работающих необходимо устраивать трапы шириной не менее 03 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.
5. Размещать на крыше материалы допускается только в местах предусмотренных проектом производства работ с применением мер против их падения в том числе от воздействия ветра. Не допускается хранение и складирование на крыше материалов в большем количестве чем требуется для работы на данном участке.
6. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра скоростью 15 мс и более.
7. Заготовка элементов и деталей кровли непосредственно на крыше не допускается.
8. К работе по устройству кровель допускаются лица не моложе 18 лет имеющие профессиональные навыки прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения.
9. Рабочие занятые на устройстве кровель должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в количестве не ниже установленных норм.
На местах проведения работ должны быть питьевая вода и аптечка для оказания первой медицинской помощи.
10. В случае отсутствия наружных строительных лесов здание на котором производятся ремонтные кровельные работы ограждается во избежание доступа людей в зону возможного падения материалов инструмента тары и др.
График производства работ
11. По окончании смены а также на время перерывов в работе все остатки материалов приспособлений инструмент и мусор должны быть убраны с кровли. Сбрасывание с кровли материалов и инструментов запрещается.
Пожарная безопасность
12. Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности РФ.
13. На объекте должно быть назначено лицо ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.
14. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
15. Перед началом ремонтных работ территория объекта должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений мест складирования материалов и легковоспламеняющихся материалов.
16. Противопожарные двери и выходы на крышу должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.
Экологическая безопасность
17. При ремонте кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается.
18. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы сгораемый утеплитель и другие горючие материалы внутри здания или на его покрытиях а также в противопожарных разрывах.
19. Кровельный материал сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы используемые при работе необходимо хранить вне здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке.
20. Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.
РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ НА НАРЕЗКУ ШВОВ НА 100 м2 ПОКРЫТИЙ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИШЕДШИХ В НЕГОДНОСТЬ
Техническая производительность машины ЛНИИ АКХ используемой для нарезки швов:
Пт = 4 ммин. (паспортные данные машины).
Эксплуатационная производительность:
Пэ = Кт Пт где Кт = 06 (по результатам хронометража)
Пэ = 06 4 = 24 ммин. = 144 мч.
Расстояние между нарезаемыми полосами:
Норма времени на нарезку швов на 100 м2 покрытий:

15а.doc

Различают следующие основные разновидности монтажных машин:
стационарные: 1- стрела монтажная; 2 - мачта монтажная; 3 - кран мачтово-
стреловой вантовый; 4 - шевр; 5 -подъемник портальный гидравлический; 6 -
кран приставной переставной; 7 - кран приставной самоходный; 8 - кран
ограниченно-мобильные: 9 -кран башенный со сжатой стрелой; 10 - кран
башенный с балочной стрелой; 11-кран башенный с шарнирно - сочлененной
стрелой; 12 - кран башенный с наращиваемой башней;
мобильные: 13-кран самоходный гусеничный стреловой; 14-кран самоходный
гусеничный с башенно-стреловым оснащением; 15-кран самоходный
пневмоколесный с управляемым гуськом; 16 - кран самоходный пневмоколесный с
телескопической стрелой.
Монтажные стрелы и мачты используются для монтажа конструкций в местах
недоступных для работы кранов. Грузоподъемность мачт достигает 70 т.
Шевр - разновидность мачт представляет А-образную опору из двух мачт
соединенных вверху и внизу ригелями. Крепится двумя вантами устойчив
только в одной плоскости. Применяется для монтажа тяжелых конструкций при
малом перемещении их в плане.
Портальные гидравлические и тросовые подъемники используются для подъема
грузов массой в сотни тонн.
Вантовые мачтово-стреловые краны применяют для монтажа высоких
сооружений (до 40 м) с тяжелыми конструктивными элементами (до 40 т)
Жестконогие мачтово-стреловые краны используют на монтаже блоков
металлоконструкций и инженерных сооружений большой массы.
Приставные башенные краны применяют для возведения объектов большой
высоты. Башни наращивают по мере возведения здания.
Передвижные монтажные машины подразделяются на ограниченно-мобильные и
мобильные монтажные краны. Монтажные краны должны иметь малую скорость
опускания груза(02-3 ммин) обеспечивающую плавную посадку конструкции на
место. Для массового жилищного строительства применяют башенные краны
грузоподъемностью до 125 т высотой подъема крюка до 83 м и выпетом крюка
до 50 м; для промышленного строительства - грузоподъемностью от 20 до 75 т
с максимальной высотой подъема крюка 116 м и вылетом крюка до 50 м. Число
секций башни может изменяться.
Козловые краны выпускаются грузоподъемностью до 80 т с пролетами до 74
м и высотой подъема крюка до 31м. Установка крана осуществляется методом
самоподъема собственными лебедками и полиспастами при стягивании опор.
Рельсовые самоходные краны чаще всего имеют специальное назначение -
монтаж тяжелых конструкций промзданий укрупненных блоков массой до 100 т
а также монтаж элементов нулевого цикла.
Мобильные монтажные машины (самоходные стреловые краны на гусеничном и
специальном пневмоколесном ходу

34.doc

Производство облицовочных работ
51. Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно ППР в
соответствии с проектом. Соединение поля облицовки с основанием должно
- при применении облицовочных плит и блоков размером более 400кв.cм. и
толщиной более 10мм- креплением к основанию и с заполнением раствором
пространства между облицовкой и поверхностью стены (пазух) или без заливки
пазух раствором при относе облицовки от стены;
- при применении плит и блоков размером 400кв.cм. и менее толщиной не
более 10мм а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных и
наклонных (не более 45%) поверхностей- на растворе или мастике (в
соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию;
- при облицовке закладными плитами и облицовочным кирпичом одновременно с
кладкой стен- на кладочном растворе.
52. Облицовку стен колонн пилястр интерьеров помещений следует
выполнять перед устройством покрытия пола.
53. Элементы облицовки по клеящейся прослойке из раствора и мастики
необходимо устанавливать горизонтальными рядами снизу вверх от угла поля
54. Мастику и раствор клеящейся прослойки следует наносить равномерным
без потеков слоем до начала установки плиток. Мелкоразмерные плитки на
мастиках или растворах с замедлителями следует устанавливать после
нанесения последних по всей облицовываемой площади в одной плоскости при
загустевании мастик и растворов с замедлителями.
55. Отделка участка и всей поверхности интерьера и фасада облицовочными
изделиями разного цвета фактуры текстуры и размеров должна производиться
с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с проектом.
56. Элементы облицовки при применении природного и искусственного камня
полированной и лощеной фактуры необходимо сопрягать насухо подгоняя кромки
подобранных по рисунку смежных плит с креплением по проекту. Швы плит
необходимо заполнять мастикой после заливки пазух раствором и его
57. Плиты со шлифованной точечной бугристой и бороздчатой структурой а
также с рельефом типа "скала" необходимо устанавливать на растворе;
вертикальные швы следует заполнять раствором на глубину 15-20мм или
герметиком после затвердения раствора клеящей прослойки.
58. Швы облицовки должны быть ровными одинаковой ширины. При облицовке
стен возведенных методом замораживания заполнение швов облицовки из
закладных керамических плит необходимо выполнять после оттаивания и
затвердения кладочного раствора при нагрузках на стены не менее 80%
59. Заливку пазух раствором необходимо производить после установки
постоянного или временного крепления поля облицовки. Раствор следует
заливать горизонтальными слоями оставляя после заливки последнего слоя
раствора пространство до верха облицовки в 5см.
Раствор залитый в пазухи при технологических перерывах превышающих
ч. следует защищать от потери влаги. Перед продолжением работ
незаполненную часть пазухи необходимо очистить от пыли сжатым воздухом.
60. После облицовки поверхности из плит и изделий должны быть очищены от
наплывов раствора и мастики немедленно при этом: поверхности
глазурованных полированных и лощеных плит и изделий промыты горячей водой
а шлифованные точечные бугристые бороздчатые и типа "скала" обработаны
%-ным раствором соляной кислоты и паром при помощи пескоструйного
61. Поверхности из-под распила плит мягких пород (известняка туфа и
т.п.) а также выступающие более чем на 15мм кромки плит с полированной
шлифованной бороздчатой и точечной поверхностями должны быть
соответственно отшлифованы подполированы или подтесаны до получения
четкого контура кромок плит.
62. При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены требования

Мой КП.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра строительного производства
оснований и фундаментов
Пояснительная записка к работе на тему:
«Устройство мягких кровель»
Технология и организация выполнения работ5
Материально-технические ресурсы16
Требования к качеству и приемке работ 18
График производства работ20
Техника безопасности21
Технико-экономические показатели 24
Кровли из битумных мастик устраивают на крышах жилых общественных и промышленных зданий. Покрытия состоят из гидроизоляционного слоя или из гидроизоляционного и армирующего слоя. Армирующим слоем являются стекломатериалы - стеклосетка стеклохолст стекловолокно.
Основанием под мастичные кровли служат бетонные и железобетонные плиты с ровными поверхностями либо поверхности монолитных утеплителей либо стяжки из цементно-песчаноro раствора.
Время выполнения работ
Фибролит 75 мм 10*05 м
Количество слоев теплоизоляции
Стяжка по теплоизоляции
Количество слоев кровельного ковра
Способ подачи материала
Консольно-балочный кран
Технология и организация выполнения работ
Очистка основания от мусора
Очистка основания кровли от мусора и пыли производится с помощью сжатого воздуха. Для этой цели следует применять компрессор СО-62 (СО-7А).
К1 и К2 опускают защитные маски.К2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора. К1 держит форсунку по направлению ветра на высоте 06-08 м от основания и сжатым воздухом сдувает мусор и пыль. К2 держит пневмоскребок по углом 60 градусов к очищаемой поверхности и возвратно-поступательными движениями счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор. Оставшийся мусор К2 сметает метлой.
Просушивание влажных мест
Если на поверхности оснований скапливается вода ее удаляют с помощью машины СО-222. Машина работает по принципу вакуумного отсоса. Для работы двухступенчатого центробежного вентилятора в баке создается разрежение воздуха в результате чего в насадке для отсоса воды и во всасывающем патрубке создается поток воздуха который вынуждает воду с поверхности основания поступать в машину. При заполнении емкости вода поступает через всасывающий фильтр в центробежной водяной насос и далее этим же насосом подается за пределы кровли по сливному рукаву. В случае переполнения емкости водой всплывет поплавок и установленный на нем клапан перекрывает всасывающую горловину вентилятора. Подача воды в емкость прекращается. По мере падения уровня воды в баке поплавок опускается в клапан установленный на нем открывается после чего вновь начинается отсос воды с кровли.
- насадка; 2 - бак; 3 - сливной рукав; 4 - электродвигатель; 5 - электрокабель
Рис. 1. Машина СО-222 для удаления воды с основания кровли
Устройство выравнивающей стяжки
Поверхности теплоизоляционного слоя из сыпучих материал и полужестких плит выравнивают стяжками из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона либо бетонными плитами
В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной 5 мм разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6х6 м в покрытиях с теплоизоляционными плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3 х 3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцовыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в слоях монолитной теплоизоляции.
По температурно-усадочным швам в стяжках и над торцовыми стыками несущих плит укладывают полосы рубероида шириной 150 мм с точечной приклейкой их с одной стороны шва.
При уклоне крыши до 15 % стяжку выполняют вначале на примыканиях и ендовах а затем на плоскостях скатов. При уклоне свыше 15 % стяжку в ендовах используемых при подаче материалов выполняют после ее устройства на плоскостях скатов.
Рис. 2. Устройство стяжки по маячным рейкам
- маячная рейка 2 - свежеуложенная полоса стяжки 3 - правило 4 - ящик с раствором 5 - готовая стяжка 6 - промежуточные полосы заполняемые раствором после снятия маячных реек.
Цементно-песчаную стяжку устраивают следующим образом сначала разбивают основание и определяют водораздел. Уклон к водосточным воронкам обеспечивается устройством водораздела посредине между воронками путем специальной разбивки разжелобка «конвертом». Уклон боковых плоскостей разжелобка должен обеспечивать правильное пересечение боковой плоскости разжелобка с плоскостью его дна. Ширина водораздела всегда обусловлена шириной ендовы по верху а ширина ендовы по низу у воронки делается не менее 06 м. Линия пересечения плоскостей «конверта» со скатами делают прямыми с уклоном к воронке не менее 1 %.
Для разбивки разжелобка «конвертом» вычисляют высоту водораздела h по формуле: b=2(h i -уклон скатов кровли %. Затем намечают границы чашеобразного углубления у воронки. От границ водораздела располагаемого посредине между воронками натягивают шнуры и ими определяют линии пересечения плоскостей «конверта» c плоскостями скатов кровли. «Конверт» по всей площади выравнивают бетоном или раствором по натянутым шнурам.
После разбивки по нивелиру устанавливают маячные рейки (рис. 1) основание обеспыливают и при необходимости высушивают. Полосу цементно-песчаного раствора укладывают двое рабочих выравнивают уложенный раствор лопатой после чего заглаживают поверхность раствора правилом или полутерком производя зигзагообразные движения. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки заглаживание повторяют.
Полосы стяжки делают шириной до 2 м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах причем края готовых полос используют как маяки.
В местах примыканий к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100 % (под углом 450).
Перемотка и очистка рулонных материалов
До начала работ необходимо:
устроить навес где будет установлен станок;
осмотреть станок и проверить его работу на холостом ходу;
подготовить и установить необходимое число контейнеров для погрузки и транспортировки перемотанных рулонов на кровлю.
К1 вынимает из станка подающую штангу и снимает с неё с одной стороны ограждающий диск. К2 подносит к станку рулон. К1 вставляет штангу в рулон надевает ограждающий диск и вместе с К2 поднимает устанавливает и закрепляет на станке штангу с рулоном. К1 запрвляет полотнище рулона минуя валы с очищающими щетками К2 закрепляет входящий конец рулона на приемной штанге. К1 убедившись в правильности заправки рулона а станок включает мотор приводит станок в действие и вместе с К2 следит за перемоткой материала. По окончании перемотки К1 выключает мотор станка и вместе с К2 вынимает приемную штангу с перемотанным рулоном. К1 снимает ограждающий диск вынимает штангу из рулона и вставляет её на место К2 относит перемотанный рулон на место складирования и устанавливает в контейнер.
Прежде чем приступить к устройству кровли необходимо подготовить рулонные материалы: перемотать для устранения деформаций удалить заводскую мелкозернистую или пылевидную посыпку если рулоны будут приклеивать на горячих мастиках.
Очищают и перематывают рулонные кровельные материалы на машине СО-98А.
Хранят подготовленные рулоны в контейнерах или на подкладках в два ряда по высоте.
Устройство пароизоляции
Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания устраивают под теплоизоляционным слоем и наносят обычно на несущее основание. Различают оклеечную и окрасочную пароизоляции.
Под оклеечную пароизоляцию основание выравнивают путем устройства цементной или асфальтобетонной стяжки.
Поверхность перед укладкой пароизоляции нужно высушить очистить от пыли и огрунтовать.
По подготовленной поверхности устраивают оклеечную пapoизоляцию из подкладочного рубероида который наклеивают на горячем битуме или на холодной битумно-кукерсольной мастике. Вместо рубероида иногда применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм наклеиваемую на битумно-кукерсольной мастике. Битум или мастику наносят механизированным способом набрызгом ровным слоем без пропусков. Температура горячих битумных мастик при нанесении 160 1800С резинобитумных мастик 180 2000С.
В местах примыкания покрытия к стенам пароизоляцию заводят на стену на высоту равную или больше толщины теплоизоляционного слоя с тем чтобы пары воды не могли проникнуть в утеплитель. После наклеивания пароизоляционного слоя к основанию выпуск прибивают гвоздями с широкими шляпками к специально укрепляемой в стене антисептированной рейке или загибают на утеплитель.
В зависимости от материала теплоизоляцию устраивают различными способами. Теплоизоляцию из плит укладывают одним или двумя слоями в зависимости от вида и толщины утеплителя. Плиты наклеивают с помощью горячей битумной мастики (минераловатные плиты) либо укладывают насухо (плиты перлитобитумные легкобетонные фибролитовые из пеностекла). При укладке плитных утеплителей любым способом следят за плотностью прилегания их к основанию друг к другу и к смежным конструкциям. Для облегчения укладки плит нужно использовать вилочные захваты (рис.2).
Рис. 3. Укладка плит yreплигеля с помощью двух вилочных захватов
ителя с помощью двух вилочных захватов
Перед укладкой плит необходимо закрепить деревянные рейки и пробки в местах будущего крепления металлических костылей под свесы и защитных фартуков.
Для предохранения теплоизоляционных плит от повреждений при хождении по ним рабочих и транспортировании необходимых материалов укладку плит следует вести «на себя».
Последовательность укладки теплоизоляционных плит такая. На поверхность несущих железобетонных плит наносят битум или битумную мастику (по проекту) и сразу разравнивают его тонким слоем (расход битума 2 кг на 1 м2). На выровненный слой горячего битума укладывают теплоизоляционные плиты и прижимают их к битуму или к ранее уложенным плитам. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу и склеиваться с несущим основанием по всей площади.
В тех случаях когда боковые стороны плит неровные и швы между плитами могут превысить 5 мм необходимо перед укладкой предварительно прирезать плиты или заполнять такие швы полосками из того же теплоизоляционного материала. Неправильно уложенные плиты (качающиеся или прогибающиеся) приклеивают заново.
Если используют плиты плотностью 33 40 кгмЗ изготовленные с предварительно приформованными гидроизоляционными слоями для пароизоляции и кровли их укладывают одновременно приклеивая свесы плит в местах нахлестки.
Основание под теплоизоляционные материалы плотностью 20 25 кгмЗ необходимо выполнять из цементно-песчаноro раствора марки 50 толщиной 15 мм.
При укладке нескольких слоев плит швы между вышележащими плитами не должны располагаться над швами нижележащих. У воронок внутренних водостоков и в ендовах теплоизоляцию не устраивают.
На деформационные швы в основаниях в местах примыкания к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям на все места возможного образования трещин в основаниях приклеивают или укладывают насухо полосы из плотного стекломатериала. Полосы приклеивают с одной стороны шва на ширину 50 80 мм горячими или холодными мастиками. Работу начинают с ендов разжелобков от карнизов пониженных мест где расположены водоприемные воронки. Установку водоприемных воронок начинают с очистки поверхности поддона от ржавчины пыли и грязи и окраски раствором битумного вяжущего вещества в растворителе верхней части поддона и поверхности примыкающей к воронке на расстоянии 06 07 м. Берут полотнище армирующего материала размером 1х1 м или диаметром 1 м примеряют его по центру воронки и укладывают насухо.
Затем отворачивают одну половину на основание наносят слой мастики и приклеивают отогнутую часть полотнища плотно прижимая материал к основанию. После этого отгибают вторую часть полотнища наносят на основание слой мастики и втапливают в него материал. Вырезают армирующий материал по диаметру водосточной трубы или разрезают во взаимно перпендикулярном направлении и концы приклеивают на мастике к внутренней части трубы. После формирования первого слоя мастики наносят второй слой и укладывают слой армирующего материала в такой же последовательности как и первый.
Основной кровельный ковер на битумных мастиках выполняют с соблюдением следующих правил. По основанию настилают полотнища стеклохолста. Сверху на полотнища наносят горячую мастику сплошным слоем так чтобы стеклохолст полностью пропитался и приклеился к основанию кровли.
Для приготовления и нанесения мастики используют станцию СО-145. Применение станции обеспечивает полный технологический цикл работ: загрузку составляющих компонентов мастики технологическую обработку подачу на кровлю и нанесение мастики на ее поверхность.
Мастика наносится на поверхность методом безвоздушного распыления. Расстояние форсунки от поверхности должно составлять 700-900 мм. Метод безвоздушного распыления обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности сокращает по сравнению с воздушным продолжительность работы; при увеличении толщины наносимых слоев снижаются потери распыляемого материала в окружающую среду; исключается «туманообразование» что особенно важно при работе с мастиками летучих растворителей типа ксиол толуол сольвент.
Мастика наносится на поверхность полосами.
Ссылка на нормативную литературу
Описание работ и условий производства
Очистка кровельного основания от мусора механизированным способом
Просушивание влажных мест механизированным способом
Устройство выравнивающей цементной стяжки по жб плите толщиной 15 мм растворонасосом
Перемотка и очистка рулонного материала для оклеечной пароизоляции на станке с 1 стороны
Устройство оклеечной пароизоляции
Устройство теплоизоляции из фибролита в 1 слой с размером листа 1*05 толщиной 75мм
Устройство цементной стяжки по фибролиту толщиной 15 мм
Устройство мастичной кровли в 1 слой
Подача материалов на кровлю с помощью консольно-балочного крана на высоту 5 м
- плита фибролитовая
Материально-технические ресурсы
Таблица расхода материалов
Количество материалов
Устройство цементной стяжки
- мастика битумная горячая
Устройство теплоизоляции
- мастика кровельная битумная горячая
Устройство мастичной кровли
Заявка на материалы:
Раствор цементный70502 м3
Мастика битумная20736 кг
Рулонный материал25344 м2
Плита фибролитовая17971 м3
Марка техническая характеристика ГОСТ
Машина передвижная для сушки основания кровли
СО-107 (СО-106) производительность 50 м2ч
Сушка основания кровли
Компрессор передвижной
Очистка основания от мусора и пыли
ТП-14 высота подъема до 5 м
Снятие и подача материалов
Подача сжатого воздуха
Очистка основания от налипшей мастики
Производство измерений
Защита органов дыхания
Пояс предохранительный
Безопасное ведение работ
Аптечка индивидуальная
Безопасное ведение работ
Требования к качеству и приемке работ
Подготовительные работы
Наименование процессов и конструкций подлежащих контролю
Технические характеристики оценки качества
Способ контроля и инструмент
Время проведения контроля
Ответственный за контроль
Правильность устройства стяжки
Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней
Строительный мастер прораб
цементно-песчаной по засыпной теплоизоляции
Ровность основания (стяжки):
из сборных элементов
Использование 3-х метровой линейки
После набора прочности через 3 дня
Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности 5 мм поперек уклона и на вертикальной поверхности 10 мм
Перепады по высоте между смежными изделиями не более 3 мм
По проекту допустимое отклонение 10 %
В процессе выполнения работ
По проекту допустимое отклонение не более 02 %
Измерение нивелиром или уклономером
Перед наклеиванием ковра
Схема операционного контроля качества работ
Операции подлежащие контролю
Готовность основания кровли
Ровность поверхности основания отсутствие неровностей наличие актов на скрытые работы соответствие уклонов проектным величинам
Визуально измерение контрольной 3-х метровой рейкой геодезическим инструментом
До устройства мастичного ковра
Обделка водосточных воронок свесов и мест примыканий к вертикальным плоскостям
Равномерность нанесения мастики толщина слоя при этом дополнительные слои должны заходить за основной ковер не менее чем на 15 см
Нанесение мастичного ковра
Равномерность нанесения слоя мастики толщина слоя
Готовность устройства кровли по всей площади
Отсутствие дефектов водонепроницаемость.
Визуально после дождя и в процессе эксплуатации
По окончании работ по устройству кровли при предъявлении работ к сдаче
Степень высыхания слоев мастичного ковра
Проверка кровельной мастики
Соответствие сертификатам ТУ и ГОСТам наличие необходимого количества материалов
Проверка документации испытание образцов в лаборатории
Качество готовой кровли
Соответствие требованиям СНиП 3.04.01-87
После окончания работ
График производства работ
Техника безопасности
При производстве кровельных работ необходимо руководствоваться положениями СНиП 12-03-99 Часть 15 "Кровельные работы" и ГОСТ 12.3.040-86.
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20 град. рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом. Для прохода рабочих выполняющих работы на крыше с уклоном более 20 град. а также на крыше с покрытием не рассчитанным на нагрузки от веса работающих необходимо устраивать трапы шириной не менее 03 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.
Размещать на крыше материалы допускается только в местах предусмотренных проектом производства работ с принятием мер против их падения в том числе от воздействия ветра. Во время перерывов в работе технологические приспособления инструменты и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра скоростью 15 мс и более.
Элементы и детали кровель в том числе компенсаторы в швах защитные фартуки звенья водосточных труб сливы свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.
При выполнении кровельных работ с применением битумных или наиритовых мастик помещения для отдыха обогрева людей хранения и приема пищи следует размещать не ближе 10 м от рабочих мест.
К работе по устройству кровель допускаются лица не моложе 18 лет имеющие профессиональные навыки прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения.
Рабочие занятые на устройстве кровель должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в количестве не ниже установленных норм.
На местах проведения работ должны быть питьевая вода и аптечка для оказания первой медицинской помощи.
В случае отсутствия наружных строительных лесов здание на котором производятся ремонтные кровельные работы ограждается во избежание доступа людей в зону возможного падения материалов инструмента тары и др.
Пожарная безопасность
Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности РФ.
На объекте должно быть назначено лицо ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.
Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
Перед началом ремонтных работ территория объекта должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений мест складирования материалов и легковоспламеняющихся материалов.
Противопожарные двери и выходы на крышу должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.
Экологическая безопасность
При ремонте кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается.
По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы сгораемый утеплитель и другие горючие материалы внутри здания или на его покрытиях а также в противопожарных разрывах.
Кровельный материал сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы используемые при работе необходимо хранить вне здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке.
Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.
Технико-экономические показатели
Значения затрат труда (чел.-ч) выработки на одного рабочего в смену (м2) рассчитываются в целом на общий объем кровельных работ или по элементам конструкции на основании калькуляции исходя из нормативных затрат труда.
На основе исходных данных был разработан план и схема мастичной кровли. Также мы построили календарный график посчитали технико-экономические показатели калькуляцию затрат труда машинного времени и заработной платы ознакомились с техникой безопасности.
Строительство кровли началось 8.06.2011 г и закончилось 7.07.2011 г работы продлились двадцать два дня.
Узнали какой транспорт и какую технику используют при строительстве мастичной кровли а так же какой придерживаются технологии. Работы производятся на плоской крыше без уклонов.
Список использованной литературы
СНиП 12-03-99 – «Безопасность труда в строительстве»
ЕНиР сборник Е-1 сборник Е-7 сборник Е-11 сборник Е-19
Белевич В. Б. Кровельные работы: Учеб. для проф. учеб. заведений. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Высш. шк.; Изд. центр «Академия» 2000 – 400 с.: ил.
Белевич В. Б. Справочник кровельщика – М.: Высш. шк. 2002. – 461 с.: ил.
Технология строительного производства Литвинов М. А.: Учебник для ВУЗов: Аспект Пресс 2004 – 384 с. ил.
Карта трудовых процессов строительного производства. Кровельные работы в жилищном промышленном строительстве.

ОСД КР 4вар.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
образования «Тюменский государственный архитектурно-строительный
Устройство мягкой кровли на плоских крышах
Организация и технология выполнения работ 5
Сведения о машинах механизмах и материалах. 11
График производства работ по устройству кровли 13
Техника безопасности 14
Технико-экономические показатели 18
Список литературы 19
Графическая часть 20
Крыша – верхняя ограждающая часть здания обеспечивающая защиту его от
атмосферных осадков резких колебаний наружной температуры солнца и ветра.
Любая крыша состоит из кровли – верхнего водонепроницаемого
гидроизоляционного слоя теплоизоляционного и пароизоляционного слоев – и
несущей конструкции. Для плоских крыш применяют мягкие кровельные
Кровельные работы – один из наиболее трудоемких процессов в
строительстве. Для успешного ведения кровельных работ необходимы четкая
организация труда эффективное применение машин инструментов
обеспечивающих не только высокую производительность труда но и необходимое
Тип кровли – рулонная;
Время выполнения работы – осень;
Пароизоляция – мастичная;
Теплоизоляция – керамзит толщиной 120мм ;
Количество слоев теплоизоляции – 1 слой;
Стяжка по утеплителю – цементная;
Количество слоев кровельного ковра – 3 слоя;
Бронирующий слой (гравий на битумной мастике) – 10мм;
Размеры здания – 24м×72м площадь = 1728 м2;
Способ подачи материалов – подъемник;
начала строительства – 10.09.2010г.
Схема разреза кровли
Рулонная гидроизоляция (3слоя)
Цементная стяжка по утеплителю
Теплоизоляция из керамзита
Мастичная пароизоляция
Выравнивающая цементная стяжка
Железобетонная плита
Организация и технология выполнения работ
Устройство кровли из рулонных материалов по железобетонным плитам
(уклон до 25%) с применением горячей мастики для наклейки рулонного ковра
включает следующие работы:
Подготовка поверхности оснований;
Устройство мастичной пароизоляции;
Устройство теплоизоляции из керамзита;
Наклейка трехслойного рулонного ковра;
Устройство защитного слоя из гравия;
Вертикальная или горизонтальная транспортировка материалов.
Подготовка поверхности оснований состоит из:
Очистки от строительного мусора и пыли поверхности на которую
накладываются водоизоляционный ковер;
Просушки основания под рулонный ковер помощью машины СО-222 (рис.1)
Рис 1. Машина СО-222 для удаления воды с основания кровли:
-насадка 2-бак 3-сливной рукав 4-электродвигатель 5-электрокабель.
Устройства выравнивающей цементной стяжки по железобетонной цене
толщиной 15 мм с помощью растворо-насосов.
Цементную стяжку устраивают следующим образом. Поверхность кровли
разбивают на участки размером 2×6м при помощи маячных реек. Работу начинают
с наиболее удаленных участков кровли от подачи материалов. Полосу
цементного раствора укладывают четверо рабочих выравнивают уложенный
раствор лопатой после чего заглаживают поверхность раствора правилом.
Полосы стяжки выполняют поочередно после схватывания цементного раствора в
ранее уложенных полосах причем края готовых полос используют как маяки.
Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды
проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания
устраивают под теплоизоляционным слоем и наносят обычно на несущее
основание. В качестве мастичной пароизоляции используют битумную мастику.
Теплоизоляцию из керамзита усваивают по ровной сухой поверхности.
Сначала через каждые 2 метра укладывают маячные рейки а по ним полосами
толщиной 10 см утеплитель. Далее керамзит уплотняют трамбовкой. При укладке
сыпучего утеплителя необходимо следить за тем чтобы толщина его после
уплотнения соответствовала проектной. По керамзиту устраивают цементную
стяжку толщиной 25 мм.
Перед наклейкой рулонный материал перематывают и очищают. Рулон
проверяют – раскатывают вдоль меловой линии очерченной на плоскости
покрытия. Если продольная кромка полотнища совпадает с меловой линией то
его скатывают в рулон и приступают к наклейке. Косые полотнища в процессе
наклейки натягивают таким образом чтобы их продольные кромки укладывались
по меловым линиям. При устройстве кровельного ковра из рулонных
материалов на горячей мастике все слои наклеиваются одновременно.
Рулонный ковер разрешается наклеивать через четверо суток после
подготовки основания.
При одновременном наклеивании всех слоев рулонных полотнищ продольная
нахлестка создается за счет сдвигания полотнищ по ширине.
После наклейки третьего слоя рубероида производят устройство защитного
слоя из гравия на битумной мастике толщиной 10 мм. В первую очередь наносят
мастику слоем толщиной не более 3мм. Разливку мастики следует производить с
помощью механизированных средств ПКУ-35М. на мастику по мере ее заливки
Доставку гравия к месту укладки по кровле производят тележками на
Гравий разравнивают рейкой удаляя излишки. Гравий должен быть погружен
в мастику на 23 высоты зерен (размер зерен 3-10мм). Затем поверхность
кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая
толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10мм. В защитном слое
необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10мм (во
взаимно-перпендикулярных направлениях) и заполнять их герметизирующими
мастиками. Гравий прикатывают облегченным катком создающим равномерное
давление 15-20кгсм2.
Все строительные материалы на кровлю подают подъемником ТП-12. По
кровле материалы развозят на универсальной тележке ЦНИИОМТП.
Требования к качеству и приемке работ
Приемка кровельных работ осуществляется как в процессе выполнения работ
(промежуточная приемка) так и после их окончания.
При промежуточных приемках проверяют качество работ соответствие
выполненных отделочных конструктивных элементов кровли и применявшихся для
них материалов требованиям проекта а также Строительным нормам и правилам.
В процессе промежуточных приемок составляют акты на скрытые работы по
следующим законченным частям кровли: несущие конструкции крыши (плиты
панели и стыки между ними); паро- и теплоизоляционные слои; стяжки и
вертикальные плоскости на примыканиях; кровельный рулонный ковер с его
защитным слоем; примыкания ковра к выступающим элементам крыши; водосточные
устройства (ендовы разжелобки водоприемные воронки). Результаты контроля
качества работ и укладываемых материалов заносят в журнал производства
работ. Все обнаруженные отступления и отклонения от проекта исправляют до
сдачи здания в эксплуатацию.
Качество кровельных работ характеризуется степенью их соответствия
требованиям проектов и СНиПов. Операционный контроль качества строительно-
монтажных работ осуществляют производитель работ и мастер с привлечением в
необходимых случаях представителей строительной лаборатории и геодезической
Основным документом при операционном контроле (и самоконтроле) являются
схемы операционного контроля качества которые содержат: эскиз с выноской
допускаемых отклонений и основные требования к качеству; перечень
подлежащих контролю операций с указанием лица осуществляющего контроль
(прораб или мастер); состав контроля (что именно проверяется); способ
контроля (как и чем проверяется); время контроля (когда и как часто
проверяется); указания о привлечении к проверке данной операции
строительной лаборатории геодезической службы; указания о необходимости
предъявления данной операции как скрытой работы.
Операционный контроль сочетается с контролем строительных материалов
изделий и конструкций при их приемке. Все выявленные в ходе операционного
контроля дефекты отклонения от требований проектов и СНиПов должны быть
исправлены до начала выполнения последующей операции.
В таблице 3 дан перечень необходимых инструментов инвентаря и
Наименование Марка ГОСТ Кол-во Назначение
Подъемник ТП-12 1 Для подъема
Машина СО-222 1 Для удаления воды
Передвижная ПКУ-35М 1 Для подачи и
кровельная нанесения мастики
Каток ИР-835 1 Для раскатки и
Установка СО-21А 1 Для нанесения
универсальная транспортировки
Кровельный нож ГОСТ 4230-79*Е 1 Для резки
инъектор - 1 Для ликвидации
Рулетка ГОСТ 7502-89 2 Для измерения
Лопата ГОСТ 19596-87 2 Для разбрасывания
Уровень ГОСТ 9416-83 1 Для измерения
маска ГОСТ 9533-81 2 Для защиты лица
очки - 2 Для защиты лица
Щетка - 2 Для нанесения
Бачок вместимостью- 2 Для хранения
Гребок для кровельОТУ 22-475-66 2 Для разравнивания
Линейка ГОСТ 422-75 2 Для измерения
Техника безопасности
Техника безопасности - это система организационных и технических
мероприятий и средств предотвращающих воздействие на работающих опасных
производственных факторов. Правилами техники безопасности определяются меры
технического характера по защите работающих от производительной опасности;
использование на предприятиях машин оборудования и инструментов
гарантирующих безопасность производственного оборудования и
производственного процесса (снабжение станков и машин ограждениями и
предохранителями приспособлениями заземление).
В соответствии с Кодексом законов о труде и действующими правилами
техники безопасности в строительстве (СНиП) ответственность за создание
здоровых и безопасных условий труда возложена на административно-
технический персонал.
При производстве камеральных работ необходимо выполнять требования
безопасности в соответствии с ГОСТом и СНиПом.
Независимо от стажа каждый кровельщик при поступлении на работу
проходит общий инструктаж по технике безопасности о чем расписывается в
специально заведенной для этого книге. Кроме того каждый кровельщик должен
пройти курс обучения по технике безопасности сдать зачет и получить
соответствующее удостоверение.
К самостоятельным кровельным работам допускается рабочие не моложе 18
лет имеющие стаж не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего.
Каждый вновь поступивший на работу кровельщик должен пройти медицинский
осмотр. Для всех рабочих кровельщиков проводится инструктаж по технике
безопасности непосредственно на рабочем месте. Повторный инструктаж
проводится для всех рабочих не реже одного раза в три месяца. Мастер
инструктирует кровельщиков при каждом их переходе с одного объекта на
другой при изменении условий работы или повышении ее опасности. Рабочие
окончившие профессионально-технические училища допускаются к работе в
возрасте не моложе 17 лет и только под руководством мастера.
Для выполнения кровельных работ кровельщикам выдают спецодежду
спецобувь по сезону и индивидуальные защитные средства (очки респираторы).
Работающие непосредственно на кровле должны быть снабжены
предохранительными поясами испытанными на нагрузке 300кг в течение 5мин и
капроновыми веревками длиной 10м. выдаваемые рабочим индивидуальные
средства защиты должны быть проверены а рабочие проинструктированы о
порядке пользования ими.
Одежда должна плотно охватывать тело и не иметь свисающих концов и
завязок. Руки защищают рукавицами из плотной ткани. Обувь кровельщика
должна быть нескользящей – туфли с войлочной подошвой. Для кровельщиков по
рулонным кровлям выдают резиновые сапоги и такие же перчатки.
Руководители работ на должны допускать к работе лиц без соответствующей
спецодежды и средств индивидуальной защиты.
На время производства работ следует выделять участки работ вокруг
которых должны быть установлены границы опасной зоны сигнальное
ограждение знаки безопасности и соответствующие надписи.
Перед началом работы следует убедиться в надежности подмостей
временного ограждения проверить исправность инструмента рабочих ходовых
мостиков емкостей для горячих мастик.
Складывать на покрытие или крыше различные штучные материалы и
инструменты разрешается при условии принятия мер против их падения или
На площадке должно быть ограждение высотой 1м с жестким бортом.
По окончании смены а также на время перерывов в работе все остатки
материалов приспособления необходимо убирать с покрытия (крыши) или
надежно закрепить их проволокой. Сбрасывать с покрытия материалы и
инструменты категорически запрещается.
Агрегат для подъема мастики устанавливают не менее не менее чем в 10м.
Обслуживание котла-термоса и агрегата для подъема мастики поручают рабочим
прошедшим обучение и знающим правила обращения с газовыми горелками.
Лебедки служащие для поднятия и опускания подъемных люлек должны быть
оборудованы двойными тормозными устройствами с безопасными рукоятками.
Балласт во избежание смещения закрепляют на раме лебедки. Движение
отдельных канатов при подъеме и опускании подъемник люлек должен быть
свободным: трение канатов о выступающие конструкции не допускается.
Запрещается поднимать и опускать людей на люльках без помощи лебедок а
также на других подсобных приспособлениях.
Рабочим разрешается выходить на крышу для производства работ лишь после
проверки бригадиром исправности основаниям из железобетонных панелей или
стропил и обрешетки.
Во время гололедицы густого тумана при наступлении темноты если нет
достаточного искусственного освещения рабочего места и проходов к нему при
ветре силой в шесть баллов и более ливне и сильном снегопаде кровельные
работы необходимо прекратить.
Приступая к выполнению какого-либо производственного задания учащийся
или рабочий должен получить от мастера подробные указания о правилах и
приемах безопасного выполнения данной работы. Перед работой нужно проверить
рабочее место исправность инструмента правильность его заточки и
заправки надежность насадки ручек (молотков напильников ножовки)
расположение инструментов на отведенных им местах прочность крепления
тисков бруса-оправки и др.
Баки бочки и бидоны в которых хранят и транспортируют бензин
керосин эмульсии и мастики должны быть плотно закрыты пробками крышками.
Вывинчивать пробки из бочек и бидонов с эмульсией или бензина (даже пустых)
нужно только специальным крючком без зубила и молотка. Хранение
заготовленных мастик и эмульсий а также тары из-под мастики эмульсии и
легковоспламеняющихся жидкостей допускается в помещениях безопасных в
пожарном отношении и имеющих хорошую вентиляцию. При погрузке и разгрузке
запрещается сбрасывать тару с бензином керосином и готовой продукцией
Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии; после работы
необходимо выключить электрорубильники всех установок освещения оставляя
лишь дежурное освещение.
Курить на крыше строго воспрещается. Курить разрешается только в
местах специально отведенных для этой цели где находиться емкость с
В училищах или на стройках должны быть аптечки с необходимыми
медикаментами и перевязочными средствами индивидуальные пакеты и носилки.
Технико-экономические показатели на устройство 100м2 кровли
Продолжительность строительства 185 смен с 10.09.2010 по 5.10.2010.
Нормативные затраты труда рабочих чел.-ч 23-45
-такелажников ч-ч . 17-70
- машинистовч-ч 15-96
Суммарная заработная плата рабочих руб-коп ..26-29
- такелажниковч-ч . 10-21
- машинистовч-ч .. ..11-17
Выработка одного рабочего в смену м2 242
Стоимость м2 руб-коп 2-05
Белевич В.Б. Кровельные работы: Учеб. для проф. учеб. заведений. – 3е
изд. перераб. и доп. – М.: Высш. Шк.; Изд. Ценрт «Академия»2000-
Родионов В.Г. Методические указания по разработке технологической
карты на устройство мягкой кровли. – Тюмень. 1989.
Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы.
Устройство кровель из наплавляемых материалов. – М.:1991.

Шпоры.doc

4. инженерная подготовка 7. землеройные и 9. классификация фундаментов
строительной площадки землеройно-транспортные фундаменты – подземные
задачей инженерной подготовкимашины. Бестраншейная конструкции воспринимающие
является: приведение ее в проходка. нагрузки от здания и
состояние необходимое для Землеройные передающие их на основание.
проведения строительных машины(одноковшовые и Основанием служат слои
работ. Инженерная подготовка многоковшовые экскаваторы). грунтов. В плане: ленточные
проводится в след-ей Одноковшовые - для рытья столбчатые сплошные
последовательности. котлованов траншей каналов (плитные) свайные. По
Расчистка тер-ии и др. могут быть с прямой материалам: битумные
подразумевает снос лопатой для разработки грунтабетонные бутобетонные жб
перемещение каких-то мешающихвыше уровня стоянки с кирпичные деревянные
зданий перенос дорог и обратной лопатой – ниже стальные комбинированные. По
коммуникаций и защита стоянки с драглайном для характеру работы под
остающихся деревьев и рытья глубоких котлованов. нагрузкой:
кустарников. Далее создается Вместимость ковша может быть жесткие(столбчатые)
геодезическая разбивочная от 025-25м3. драглайн – длягибкие(как на сжатие так и на
основа т.е. перенос проекта рытья глубоких котлованов и растяжение). По способу
на местность. Геодезическая струг – для планировочных производства: сборные и
основа состоит из работ. Многоковшовые имеют монолитные.
строительной сетки рабочий орган в виде ковшовойЛенточные фундаменты
продольных и поперечных осей цепи или ковшового колеса. предназначены для зданий
зданий и красных линий. Применяются для траншей под бескаркасной схемы. По
Вертикальная планировка фундаменты и инженерные сети.глубине заложения делятся на
состоит в перемещении грунта 1)мелкого заложения до 5м и
для приведения площадки в Землеройные транспортные 2)глубокого свыше 5м.
состояние для дальнейшей машины (бульдозеры скреперыленточные фундаменты могут
работы. Отвод поверхностных игрейдеры) имеют навесной быть выложены из кирпича
понижение уровня грунтовых режущий рабочий орган. бута жб+бетона
вод выполняют для защиты Применяют для послойного бутобетонные.
строительных площадок и копания транспортировки По способу устройства:
котлованов от затопления отсыпки и планировки сборные и монолитные.
созданием уклонов и грунтов. Бульдозер – для Элементы сборного фундамента
водосливных каналов. Защита копания перемещения и собираются на заводе и в
береговых линий от разрушенияпланировки грунта а так же готовом виде доставляются на
предусматривает устройство для зачистки грунта в площадку а монолитные
набережных укрепление котлованах. Рабочий орган изготовляют па площадке.
береговых откосов состоит из отвала и системы Столбчатые для отдельно
осуществление комплекса привода. Может быть колесным стоящих опор или
волнозащитных мероприятий. или гусеничным. Грейдер – дляоборудования. По способу
Для водоснабжения надо планировочных и изготовления ; сборные и
стремиться использовать сети профилировочных работ при монолитные. по мат-лу жб.
постоянного водопровода. Еслиустройстве дорожных Сплошные применяются когда
нет такой возможности то оснований. Скреперы – состояточень высокий уровень
устраивают временные из ковша установленного на грунтовых вод либо очень
водопроводные сети. колеса и из системы привода большие нагрузки на единицу
Электроэнергия поступает от ковша и тягача. Бывают площади (одно и
временных источников прицепные и самоходные многоподъездные жилые дома).
электроснабжения – применяются для послойного В виде сплошной плиты
передвижные электростанции. копания транспортирования прямоугольного или ребристого
Пар и теплота поступают от грунта и планировки сечения под все здания.
передвижных установок сжатыймашины для уплотнения Свайные. Называются
воздух – от передвижных грунтов. Эффективность фундаменты состоящие из свай
компрессорных установок. На применения машин в различных и объединяющие их жесткой
площадке так же необходимо грунтах связью которые воспринимают
устройство складов грунтоуплотняющие машины и нагрузку от вышестоящих
материалов оборудования и механизмы предназначены для конструкций и равномерно
строительных конструкций послойного уплотнения распределяют между сваями. По
помещений административного грунтов. К ним относятся материалу на: жб шпунтовые
производственного0 бытового крючковые и вибрационные металлич деревянные. По
назначения дорог и катки катки на пневмашинах способу устройства: сборные и
коммуникаций трамбовочные плиты монолитные. Методы погружения
вибрационные установки свай: ударные и безударные.
навесные гидротрамбовки Уд: сваю крепят к стреле и
вибраторы и др. если вбивают в грунт.
основание состоит из слабых Безуд.(вдавливание) подмыв
грунтов то увеличение их завинчивание вмораживание.
несущей способности Свайные фундаменты.
производят поверхностным и Конструкция и материалы
глубинным уплотнением. называют фундамент в котором
Поверхностное производят для передачи нагрузки от
тяжелыми катками или сооружения на грунт
пневматическими и дизельными используют сваи. Он состоит
трамбовками. Катки уплотняют из свай и ростверка который
грунт до 05м а тяжелые объединяет их в жесткой
трамбовки – до 205м. связи. Ростверк воспринимает
песчаные и крупнообломочные нагрузки от здания и
грунты уплотняют равномерно передает на сваи и
вибрированием. Они уплотняют в грунт. в зависимости от
грунт до 05м а тяжелые – нагрузок действующих на
до 1м. Переувлажненные грунтыфундамент сваи в нем
уплотняются плохо они располагаются : по одной –
налипают на трамбовки и под отдельные опоры 2)
разжижаются. В таких случаях рядами- под стеновые конс-ии
поверхность грунта посыпают 3) кустами под колонны 4) в
щебнем или сухим грунтом виде сплошного свайного поля
толщиной до 10см. глубинное – под здания малой площади со
уплотнение грунтов значительными нагрузками. По
осуществляют вибрированием. материалам: жб бетонные
Слабые глинистые и заиленные мет-ие дер-е. По способу
грунты уплотняют песчаными устройства – сборные и
или грунтовыми сваями. монолитные. Сборные могут
машины оборудование и быть с квадратным сплошным
приспособления для устройствасечением(25на25 30на30
земляных работ. Классификация40на4035на35) и с трубчатым
и назначение. сечением. Монолитные бывают
Землеройные набивные и буронабивные.
машины(одноковшовые и Набивные устраиваются на
многоковшовые экскаваторы). глубину 30 и более м а Д –
Одноковшовые - для рытья 800и более мм.
котлованов траншей каналов в зависимости от работы свай
и др. могут быть с прямой в грунте различают висячие
лопатой для разработки грунтасваи и сваи стойки. Висячие
выше уровня стоянки с забиваются в слабые грунты а
обратной лопатой – ниже сваи стойки пронизывают
стоянки с драглайном для насквозь слабые грунты
рытья глубоких котлованов. упираются в более мощные слои
Вместимость ковша может быть и воспринимают нагрузку
от 025-25м3. Многоковшовыеострием. Сваи погружают
имеют рабочий орган в виде ударным методом
ковшовой цепи или ковшового (дизель-молот) вибрацией
колеса. Применяются для вдавливанием завинчиванием
траншей под фундаменты и подмывом и комбинацией этих
инженерные сети. методов. Выбор метода зависит
Землеройные транспортные от грунтовых условий.
машины (бульдозеры скреперы
грейдеры) имеют навесной
режущий рабочий орган.
Применяют для послойного
копания транспортировки
отсыпки и планировки
грунтов. Бульдозер – для
копания перемещения и
планировки грунта а так же
для зачистки грунта в
котлованах. Грейдер – для
профилировочных работ при
устройстве дорожных
оснований. Скреперы – состоят
из ковша установленного на
колеса и из системы привода
ковша и тягача. Бывают
прицепные и самоходные
применяются для послойного
копания транспортирования
грунта и планировки.
Гидромониторные установки и
земснаряды агрегаты – Ими
размывают транспортируют и
укладывают грунт и помощью
воды. Для разработки
котлованов каналов добычи и
сортировки песка гравия и
производство земляных
работ в особых случаях.
Грунты подлежащие разработке
в зимнее время необходимо
предохранять от замерзания.
Предохранение грунта от
промерзания осуществляется:
материалами введение в грунт
различных химических
составов рыхление грунта
перед наступлением мороза.
предохранений грунта от
промерзания необходимо точно
знать расположение будущей
застройки. Оттаивание мерзлых
грунтов может осуществляться
паром. Делается скважина
помещается труба в которую
подают пар. Устье закрывают
теплоизол-м материалом. Тут
увлажняется грунт и снижается
его несущая способность
поэтому лучше применять
горячую воду которая
трубопроводам. Самый простой
осуществляется электрическими
иглами различных конструкций.
Комплект игл 40 50шт.
устанавливают на расстоянии
13м. электропрогрев
осуществляют так же
металлическими иглами
расположенных горизонтально
Горизонтальные применяют при
глубине промерзания 04 08м.
при вертикальном оттаивание
производят от промерзшего
грунта. При этом оттаивание
не доводят до поверхности
для предотвращения потери
теплоты. Для рыхления и
разработки мерзлого грунта
используют взрывные и
механические способы. При
взрывных работах выемку делят
на три захватки: на 1
экскаватором 2 не используют
проводят взрывные и
буровые работы. Бурят
скважины и шпуры. Бывают
гор-е верт-е и наклонные. Д
до 75 и глубина до 6м –
шпуры более – скважины.
строительных грузов.
Складирование строительных
В строительстве используют
все виды транспорта ими
являются: 1) автомобильный
транспорт – используют
Достоинствами является
большая скорость высокая
маневренность способность
преодолевать крутые подъемы
дорог возможность доставки
груза прямо к объекту; 2)
тракторный транспорт для
перевозки груза по плохим
дорогам. В основном
используются в лесном
поселковом строительстве; 3)
жд и водный – применяют для
перевозки грузов с большими
расстояниями. этот транспорт
требует больших затрат но
при больших объемах работ эти
затраты быстро окупаются.
Водный является наиболее
дешевым особенно при
перевозке массовых грузов; 4)
воздушный при доставке в
труднодоступные места; 5)
специальные – подвесные
канатные дороги рельсовые
дороги с канатной тягой
применяют при сильно
пересеченной местности и
вертикальный транспорт
В настоящее время операции
погрузки и разгрузки
материалов почти полностью
механизированы. В состав
механизированных комплексов
входят как общестроительные
так и специальные машины и
механизмы. Общестроительные
машины это краны разных типов
используют при погрузке и
разгрузке тяжелых элементов.
Специальные машины бывают
циклического и непрерывного
действия. Применяют
самоходные погрузчики и
ленточные конвейеры.
Складирование: доставленные
на строительную площадку
полуфабрикаты следует
использовать по назначению по
складирования. Т.е.
конструктивные элементы сразу
подавать на проектную
отметку а полуфабрикаты и
материалы подавать в зону их
использования. При отсутствии
такой возможности их
складировать на местах
стройгенпланом с соблюдением
Виды земляных сооружений.
Подсчет объемов земляных
Выемки и насыпи полученные в
результате разработки и
перемещении грунта называют
земляными сооружениями. Они
имеют следующие названия: 1)
котлован – выемка шириной
более 3м и длиной не менее
ширины; 2) траншея – выемка
шириной менее 3м и длиной
многократно превышающей
ширину; 3) шурф – глубокая
выемка с малыми размерами в
плане; 4) насыпь – сооружение
из насыпного и уплотненного
грунта; 5) резерв – выемка
из которой берут грунт
возведения насыпи; 6)
кавальер – насыпь образуемая
при отсыпке ненужного грунта;
Земляные сооружения бывают:
постоянные – насыпи дорог
плотины дамбы водоемы
планировочные площадки жилых
кварталов. Временные – выемки
для прокладки подземных
коммуникаций и устройства
фундаментов насыпи для
Объем подсчитывают по
чертежам и натуральным
замерам. Пользуются
геометрическими формулами.
Определение объемов работ
осуществляется по нивелирной
сетке квадратов. При
вертикальной планировке
стремятся к минимальному
объему земляных работ.
Определяют отчет по заданной
рейке горизонт прибора
затем вычисляют отметки
вершин квадрата строят план
земной поверхности на
основании отметок вершин
квадрата находят минимальную
отметку вершин квадрата и
находят превышение путем
вычитания из каждой отметки
вершин квадрата этой
минимальной отметки. Затем
вычисляют отметки поверхности
площадки при подсчете объемов
работ по квадратам. Вычисляют
рабочие отметки это разница
му красными и черными
отметками. Расчетные отметки
со знаком + указывают на
необходимость устройства
насыпи со знаком – выемка.
Зная площадь можно определить
каменные работы. Элементы12. Возведение каменных 15.Монтажные краны и
кладки конструкций. механизмы.
каменную кладку выполняют из Для повышения прочности Монтажные механизмы делят на
отдельных камней соединяя ихкладки создается армирование.основные вспомогательные и
между собой раствором в одно Для этого в горизонтальные приспособления. В свою
прочное целое. Каменную швы укладывают металлические очередь монтажные механизмы
кладку производят из сетки. Применяют сварные илиделятся на стационарные и
искусственных и природных вязанные сетки с передвижные машины
камней. Кладку из прямоугольным или такелажное оборудование
искусственных каменных зигзагообразным расположениеммонтажные приспособления
материалов выполняют из проволок. В сетках с леса и подмости.
сплошного или пустотелого прямоугольным расположением Стационарные машины могут
кирпича и из сплошных или проволок диаметр их не долженработать только в зоне
пустотелых прямоугольных превышать 4мм т.к. проволокарадиуса их действия и при
камней. Кладку из накладывается друг на друга иперемещении на другое место
естественных каменных увеличение диаметра приведет требуют полного или
материалов выполняют из к увеличению шва что вызоветчастичного демонтажа. Это
камней правильной и снижение несущей способности башенные и передвижные краны
неправильной формы. Кладку изкладки. При зигзагообразном монтажные стрелы монтажные
камней неправильной формы диаметр не должен превышать мачты ленточные и тросовые
называют бутовой. Поверхность8мм. сетки укладывают через подъемники и др. такелаженное
граней у камней бывает 4ряда на пятый не реже. Дляоборудование – для подъема
гладкой и рифленой. облегчения контроля укладки перемещения и опускания
Естественные каменные сеток их размещают так чтобыконструкций. Это стальные
материалы подразделяют на концы выступали на 2-3мм на канаты цепи стропы захваты
камень бутовый и блоки из одну из внутренних для строповки домкраты тали
природного камня. Применяют поверхностей. Толщина шва: 2Ди тальферы. Монтажные
смешанные растворы из цемента+ 4мм. приспособления – для
и глины либо извести а В зимних условиях используют временного закрепления
заполнителем – песок. Такие 3 метода: 1) метод конструкций при монтаже. Это
растворы часто называют замораживания – раствор из клинья клиновые вкладыши
мягкими. Применение такого воды и песка нагревают. При ловители фиксаторы и
раствора способствует нулевой температуре раствор кондукторы распорки. Леса и
повышению производительности должен быть не меньше 20о. наподмостки для выполнения
труда каменщиков и улучшению сколько градусов снижается монтажных работ на различной
качества кладки. Чтобы в температура на столько нужновысоте при возведении зданий
массиве кладки отдельные повышать температуру и сооружений. Леса – при
камни не перемещались друг раствора. На темлый раствор возведении зданий не имеющих
относительно друга их кладут кирпич. Замороженная междуэтажных перекрытий и
следует укладывать с стена стоит до первой подмости – при монтаже
соблюдением правил разрезки оттепели. Раствор зданий имеющих междуэтажные
каменной кладки. 1правило – раскладывают на 23 кирпича перектытия. Они должны быть
внутри каждого ряда плоскостивперед. Выложенные прочными удобными
вертикальные шва должны быть конструкции накрывают толем. обеспечивать безопасное
перпен-ны постели 2правило –Чтобы обеспечить возможность выполнение работ.
верт-е продольные и осадки конструкции от обжатия16. методы монтажа
поперечные швы верхнего ряда оттаявшего раствора высоту 1) поэлементный и 2) монтаж
не должны совпадать со швами проемов делают несколько укрупненными блоками.
нижнего ряда 3правило больше чем в летней кладке (Поэлементный выполняют
требует чтобы кладку вели на 5мм). 2) электропрогревы полностью их конструктивных
рядами перпен-ми направлению – применяют при небольших элементов например установку
действующих сил или объемах работ для наиболее фундаментов колонн балок и
плоскостями перпен-р к нагруженных простенков и ригелей стеновых панелей и
которым составил бы с перп-м столбов нижних этажей плит перекрытий. Используют
действующих сил угол не болеемногоэтажных зданий. В при монтаже одно- и
17о. процессе кладки в швы кладки многоэтажных пром-х и граж-х
Кладки камней правильной помещают пластинчатые зданий. Монтаж укрупненными
формы: сплошной сплошной с электроды подключаемые потомблоками выполняют в случаях
армированием облегченной и ск электрической сети необходимости укрупнения
облицовкой поверхности. напряжением 220-380В. в отдельных конструкций в
Стандартные размеры кирпича армированной кладке роль плоские или пространственные
0*250*65 тычек* электродов выполняют стальныеблоки. Установка их на на
ложок*постель. Обычно кирпич сетки. Электропрогрев кладкиместо производится за один
при кладке укладывают на продолжают до набора подъем что позволяет снизить
пастель. Но например при раствором не менее объем грузоподъемных работ
кладке карнизов укладывают 20%марочной прочности 3) с не нужно использовать
на ребро. Если кирпич или помощью химических добавок. приспособления для временного
камни укладывают длинными Добавки: 1)соли 2) поташ. закрепления.
гранями то ряд называют Поташ продляет нахождение Монтаж – это процесс
ложковым. Если короткими то раствора в не замороженном механизированной сборки
тычковым. Крайние ряды виде. Его применяют при здания или сооружения из
кирпича или камня называют морозах до -30оС. такой готовых элементов.
верстами и по их положению раствор следует израсходоватьПрименяется монтаж жб
их различают внешними и в течении часа. Лишнее деревянных и металлических
внутренними. Кирпич или количество поташа вызывает конструкций. Процесс монтажа
камни которые укладывают высолку который со стен надовключает в себя
между верстами называют убирать. Соли применяют для подготовительные процессы
забуткой. Версты могут быть кладки подземных фундаментов (транспортирование и
ложковыми и тычковыми кладкуиз бута и бутобетона а так складирование) основные
ведут двумя способами: же наружных стен и внутренних(подъем установка
однорядная и многорядная. столбов промышленных и раскрепление конструкции
Однорядную кладку выполняют складских зданий. заделка стыков и узлов.
правильным чередованием Особое внимание при 18. Монтаж многоэтажных
тычковых и ложковых рядов выполнении каменной кладки в промышленных
при этом шов условиях сухого и жаркого зданийвыполняется поточным
нижерасположенного ряда климата уделяют сохранению методом с разбивкой здания на
перекрывают следующим рядом. подвижности раствора до его ярусы и захватки. В качестве
Многорядную выполняют укладки в конструкцию. С этойзахватки принимают участок с
чередованием шести рядов целью предохраняют раствор отминимальными размерами в
кирпича: тычкового и пяти потерь влаги расслаивания и плане на котором можно
ложковых. На 2% меньшая разогрева солнечными лучами впоследовательно осуществлять
несущая способность чем у процессе транспортирования все строительные процессы
однорядной. Раствор подают в раствора и самого процесса включая монтаж
объеме на 45 минут кладки. В условиях сухого технологического
непрерывной работы. Кирпич жаркого климата раствор оборудования. Обычно за
заготавливают не менее чни напредохраняют от потери влаги захватку принимают половину
часа работы. до его укладки. Керамический или целую секцию здания
Кладка природных камней кирпич перед укладкой соответствующего
неправильной формы выполняют увлажняют погружением в воду температурному блоку. Заярус
при помощи бутовой кладки и на время или обильно принимают одинили два этажа
бутобетонной кладки. смачивают. При перерывах в в зависимости от того какие
В зависимости от вида работе верхний ряд кладки не применяются элементы колонн -
применяемых камней различают покрывают раствором. При высотой на один или два
виды кладки: кирпичную – из продолжении кладки после этажа. Для
керамического или силикатногоперерыва верхний ряд кирпичейунифицированных многоэтажных
кирпича мелкоблочную – из увлажняют. Для защиты промышленных зданий
природных бетонных и раствора от высыхания принимается определенная
керамических камней тесовую возведенные конструкции последовательность установки
– из природных камней закрывают и периодически элементов: на фундаменты
правильной формы бутовую – поливают. устанавливают колонны и
неправильной формы При реконструкции зданий и замоноличивают стыки колонн с
бутобетонную – из бута и сооружений выполненных из фундаментами; на консоли
бетона крупноблочную – из каменных конструкций важно колонн укладывают ригели
блоков. оценить фактическую прочностьпервого
несущих элементов. Эта оценкаэтажа;сваркойстыкуют
Организация РМ каменщика для армированных и выпуски арматуры; сваривают
Рабочее место неармированных конструкций закладные детали;
каменщикаприкладке выполняется методом укладываютплиты перекрытияс
стенвключает участок разрушающих нагрузок на одновременной приваркой их к
возводимой стены и часть основании фактической ригелям; устанавливают
примыкающей к ней площади в прочности кирпича раствора истальные связи между
пределах которой размещают предела текучести стали. колоннами; монтируют
материалы приспособления При этом необходимо наиболее лестничные марши и площадки;
инструмент и передвигается полно учитывать все факторы монтируют навесные панели
сам каменщик.Рабочее место которые могут снизить несущуюстен. В аналогичной
каменщикасостоит из трех зон:способность конструкции последовательности монтируют
рабочей - свободной полосы (трещины локальные конструкции последующих
вдоль кладки на которой повреждения отклонения этажей.
работают каменщики; зоны кладки по вертикали и На монтаже многоэтажных
материалов - полосы на соответствующее увеличение промышленных зданий чаще
которой размещают кирпич эксцентриситетов нарушение всего используют башенные
раствор и детали связей между несущими краны. В зависимости от
закладываемые в кладку по конструкциями смещения плит размеров здания в плане в
мере ее возведения; покрытий и перекрытий особенности от ширины может
транспортной - в этой зоне прогонов стропильных быть использован один или
работают такелажники конструкций и т.п.). несколько башенных кранов;
обеспечивающие каменщиков В связи с тем что каменные иногда это диктуется
материалами и закладными конструкции испытывают в размерами крана иногда -
деталями. Общая ширина РМ основном сжимающие усилия сроками производства работ.
- 26 м. наиболее эффективным способомОдин башенный кран может быть
Прикладке кирпичных их усиления является установлен по фасаду здания
стенматериал располагают устройство стальных если вылет его стрелы
вдоль фронта работ в железобетонных и армированныхдостаточен чтобы обеспечить
чередующемся порядке т. е. растворных обойм. монтаж всех элементов
кирпич на поддонах раствор вКаменная кладка в обойме конструкций включая наиболее
ящике затем снова кирпич на работает в условиях удаленные.В этом случае
поддонах и т. д. Чтобы удобновсестороннего сжатия при монтаж можно вести как
было подавать раствор на этом ее поперечные деформациивертикальными так и
стены расстояние между значительно уменьшаются и горизонтальными захватками.
соседними ящиками с растворомкак следствие существенно Иногда многоэтажное
не должно превышать З 35 м увеличивается сопротивление промышленное здание возводят
а располагать их необходимо продольной силе. вертикальными захватками в
длинной стороной Стальная обойма состоит из несколько приемов
перпендикулярно стене. двух основных элементов — обеспечивая достаточную
Расставлять ящики вне зоны вертикальных стальных жесткость после возведения
материалов и дальше 2 м от уголков которые первой части здания.
места укладки раствора в устанавливаются по углам Продольная установка
конструкцию не следует так простенков или столбов на кранатребует меньших затрат
как при этом повышается цементном растворе и хомутовтруда и средств на
физическая нагрузка на из полосовой или круглой перестановки крана. При
рабочего и увеличивается стали. поперечной установке крана
потеря раствора. увеличивается число его
Запас кирпича или камня на перестановок но зато можно
рабочем месте должен раньше подготовить фронт для
соответствовать 2 4-часовой послемонтажных и отделочных
потребности в них. Раствор работ. В этом случае монтаж
загружают в ящики также ведут вертикальными
непосредственно перед началом захватками но площади их в
работы. Не следует плане меньше. Окончательное
загромождать рабочие места решение по выбору схемы
излишним количеством монтажа принимают учитывая
материалов и перегружать конкретные особенности
подмости и леса. здания: конструкцию
Прикладке стенбез облицовки фундамента наличие подвала
поддоны с кирпичом и раствор расположение трубопроводов и
в ящиках устанавливают в зоне др.
материалов в один ряд. Если Часто на монтаже многоэтажных
кладку выполняют с промышленных зданий больших
одновременной облицовкой размеров используют два
керамическими камнями или башенных крана и монтаж
плитами то материалы в этом ведут одновременно двумя
случае устанавливают в два звеньями. В зданиях небольшой
ряда: в первом ряду ширины (18 24м) можно
располагают кирпич во втором установить краны на одном
— облицовочный материал. подкрановом пути с одной
Для кладки простенков поддоны стороны здания при этом
с кирпичом ставят против каждый из кранов работает на
простенков а ящики с своей захватке. С целью
раствором — против проемов; безопасной работы кранов
для столбов — кирпич целесообразно вести монтаж по
располагают слева а раствор челночной схеме чтобы между
— справа. кранами сохранялся постоянный
интервал. Также работают
краны расположенные с двух
Монтаж конструкций 19 Монтаж конструкций 21. Особенности монтажа в
одноэт. пром. зданий крупнопанельных зданий. зимних условиях
Монтаж колонн ведется Технология возведения Наиболее ответственной
безвыверочным методом. крупнопанельных зданий работой монтажного процесса
Колонны монтируются кранами зависит от зимой является заделка
ДЭК-50. Применяется бетон архитектурно-планировочных стыков особенно
выполненный на основе решений конструктивных схем воспринимающих расчетные
высокоактивного и назначения зданий. Основу усилия. При производстве
быстросхватывающегося зданий составляют панели стенработ в зимнее время стыки
цемента. Набор проектной и перекрытий. В строительной железобетонных конструкций
прочности бетона достигается практике нашли применение можно классифицировать таким
за 2-3 дня. К монтажу колонн следующие крупнопанельные образом: стыки которые
приступают после набора системы зданий: воспринимают расчетные усилия
бетоном 70% проектной - с поперечными несущими и обеспечивают устойчивость и
прочности. До начала монтажа стенами двух схем: с узким жесткость здания; то же не
колонны раскладываются в зонешагом – до 42м и широким воспринимающие расчетных
действия монтажного крана в шагом – до 9м; усилий; то же но открытые
исходном для монтажа - с продольными несущими стальные элементы которые
положении днища стаканов и стенами; имеют (закладные детали
торцы колонн тщательно - комбинированная выпуски арматуры). Категорию
очищаются от грязи и т.д. (смешанная) система – с стыка указывает проектная
Колонну перед монтажом поперечными и продольными организация.
оснащают лестницей-площадкой несущими стенами. В этом Зимойприменяют безобогревный
в двух уровнях. Первый для случае панели перекрытия с обогревом и
монтажа подкрановых балок опираются как по двум комбинированный способы
второй для монтажа ферм и сторонам так и на три или закладки стыков.
первой плиты покрытия. четыре. Безобогревный способ основан
Строповка колонн производитсяКрупнопанельное здание на применении бетона с
таким образом чтобы колонна представляет собой противоморозными добавками
заводилась в стакан пространственную систему обогревный на использовании
фундамента строго вертикальножёсткость и устойчивость обычных бетонов с тепловой
во избежание откола нижней которой обеспечивается обработкой Также при монтаже
части. При наводке колонны навзаимным расположением металлических конструкций в
отформированное основание поперечных продольных стен изимнее время должны
производится совмещение рисокдисков перекрытий соблюдатьсяправила по
осей колонны с рисками на объединённых в единую снижению опасности
стакане фундамента. При пространственную схему производства работ. При
монтаже колонн высотой более замоноличиванием стыков. температуре окружающей среды
м контроль их вертикального Наибольшее распространение ниже -25 градусов нельзя
положения осуществляют двумя получили крупнопанельные применять ударные действия.
теодолитами устанавливаемымижилые дома сблокированные изГнутые и правку металла
в плоскостях продольной и типовых блок-секций: рядовыхследует выполнять с
поперечной осей здания. До торцевых угловых предварительным его
строповки производится поворотных а также в подогревом.
временное крепление колонны вразличных их комбинациях.
стакане приваркой накладных Сочетание блок-секций
элементов к закладным деталямопределяет конфигурацию
колонны и фундамента. крупнопанельных зданий в
Дополнительной выверки плане и по высоте. 23. Армирование конструкций.
вертикальности колонн не В последнее время разработаныАрмирование— усиление
требуется. компоновочные материала или конструкции
Подкрановые балки объёмно-планировочные другим материалом.
Подкрановые балки перед элементы (КОПЭ) которые Применяется при
монтажом укрупняют являются носителями основных изготовлениижелезобетонныхи
раздельными тормозными функциональных и каменных конструкций изделий
фермами и монтируют их композиционных качеств дома. из стекла пластмасс
пространственными блоками. Каждая жилая секция состоит керамикигипсаи др.
Перед подъемом подкрановых из КОПЭ: лестнично-лифтового Армирование железобетона
балок по верхнему поясу узла и жилых осуществляется
крепят страховочный канат. объёмно-планировочных преимущественно
Монтаж ведется с элементов которые могут стальнойарматурой;
лестниц-площадок различаться по набору пользуются и неметаллической
закрепленных на колонне. квартир. арматурой например
Монтаж ведется кранами Крупнопанельные здания строятдеревянной. Различают обычное
ДЭК-50. К монтажу подкрановыхвысотой до 25 этажей. Ширина и предварительно напряжённое
балок приступают после традиционных блок-секций армирование. Последнее
установки выверки и 12 14м КОПЭ - до22м а позволяет повысить
окончательного закрепления крупнопанельные здания трещиностойкость жёсткость и
колонн. Бетон в стыке колонныинфраструктуры до 50м. Это долговечность конструкций.
и стакана фундамента должен кдиктует необходимость Арматурные работы включают в
тому времени набрать 70% тщательного подбора себя следующие процессы:
проектной прочности. Перед характеристик монтажных централизованная заготовка
монтажом балки раскладывают вкранов и их расстановку по арматурных элементов;
рабочем положении в пролетах участкам и захваткам. транспортирование арматуры
между колоннами. Подкрановые сборных железобетонных на строительную площадку
балки поднимают траверсами с элементов не превышает 8т. сортировка и складирование;
полуавтоматическими стропами. укрупнительная сборка
При подъеме балки ее 20. Монтаж метал-х арматурных элементов
удерживают с помощью оттяжек конструкций одноэт. пром. изготовление арматурных
из пенькового каната от ударазданий изделий;
по колоннам и разворачивают вКонструкции поднимают на установка в опалубку
нужном направлении. место монтажа и устанавливаютстержней сеток плоских
Устанавливают балки с в проектное положение пространственных и несущих
подмостей или рабочих конструкции которые имеют арматурных каркасов;
площадок приставных лестниц. малую площадь опоры временно соединение отдельных
Приняв балку на высоте 05м закрепляют не освобождая от монтажных единиц в единую
над опорными консолями ее стропов. Далее проверяют армоконструкцию;
направляют при опускании на правильность установки. После раскрепление
место. Правильность опусканияэтого освобождают конструкциюармоконструкции
контролируют по совпадению от стропов. Конструкции гарантирующее обеспечение
рисок на балке и консоли. имеющие большую площадь надлежащего защитного слоя
После окончательной выверки (плиты перекрытий при бетонировании.
подкрановых балок составляют фундаментные и стеновые Все процессы армирования
исполнительную схему на блоки) опоры не требуют железобетонных конструкций
которой обозначают отметки временных креплений и можно объединить в две
верха балок. Балки освобождаются от стропов группы: предварительное
устанавливают по осевым сразу же после укладки в изготовление арматурных
рискам на них и подкрановых проектное положение. Колонны элементов и установка их в
консолях колонн с временным переведенные в вертикальное проектное положение.
раскреплением на анкерных положение устанавливают в Арматурные изделия
болтах и выверяют с помощью стаканы фундаментов временноизготовляют централизованно
специальных приспособлений. закрепляют выверяют отвесом.на арматур-но-сварочных
После выверки и геодезическойОсвобождают от стропов и заводах в арматурных цехах и
проверки правильности заливают стаканы фундаментов мастерских. Проволока
установки балок сваривают бетоном заданного класса. диаметром до 10 мм и сталь
закладные детали. Методы металлических периодического профиля
Монтаж ферм конструкций почти не диаметром до 9 мм поступают в
Перед монтажом подстропильныеотличаются от жб. но тут от арматурную мастерскую в
фермы оснащаются оттяжками неправильной погрузки бухтах а сталь больших
на всю длину навешивается транспортировки и хранения в диаметров — прутьями длиной
мостик предохранительными конструкциях могут возникнутьот 4 до 12 м объединенными в
канатами; стропильные фермы -остаточные деформации; от пакеты до 10 т. Готовые сетки
предохранительными канатами ислучайных ударов образуются для заготовки каркасов
оттяжками. Подстропильные и вмятины и царапины поступают плоскими или в
стропильные фермы длиной повреждения кромок и др. рулонах. Складируют сталь на
более 18мстропят в четырех Следует это учитывать. Перед стеллажах раздельно по
местах. К монтажу стропильныхсваркой отдельные конструкциимаркам диаметрам и длине
ферм приступают после соединяют временными болтами стержней. Хранение производят
установки и окончательного или фиксаторами. Следует в закрытом помещении или под
закрепления подстропильных применять для поднятия навесом запрещено класть
ферм. Фермы монтируют краном траверсы. Монтаж метал-х арматуру на земляной пол.
в одном потоке с плитами конструкций производится Контактная сварка — это один
покрытия и блоками фонаря. Дометодом сборки на проектных из термомеханических классов
подъема к стропильной ферме отметках из укрупненных сварки при котором сварное
крепят расчалки оттяжки монтажных блоков и методом соединение образуется в
временное ограждение; на установки уже собранного на результате нагрева
верхнем поясе фермы земле сооружения в проектное свариваемых изделий и
закрепляют временную положение последующей пластической
распорку при помощи которой деформации места соединения
устанавливаемая стропильная 24. Бетонные работы. под действием сжимающего
ферма будет временно Инструмент и оборудование усилия. Основные способы
прикреплена к ранее приготовление бетонной смеси контактной сварки — точечная
смонтированной ферме. Стропятсостоит из операций по приемустыковая и шовная (роликовая)
ферму траверсой. Поднимают и складированию сварка.
стропильную ферму на 05 м материалов(цемента и Дуговая сварка— источником
выше подстропильной фермы илизаполнителей) дозирования и теплоты для нагрева и
колонны и плавно опускают перемешивания их и выдачи плавления металла в таком
удерживая за оттяжки готовой бетонной смеси на виде сварки является
устанавливая стропильную транспортные средства электрическая дуга которая
ферму в проектное положение с(дозаторы бетоносмесители возникает между свариваемым
совмещением рисок. Первую раздаточный бункер расходныеметаллом и электродом.
устанавливаемую ферму бункеры с распределительными Теплота электрической
временно прикрепляют устройствами). воздействует на кромки
расчалками за переставные Технологическое оборудование свариваемых деталей
инвентарные якоря или за компонуют по одноступенчатой электродный металл плавится—
ранее установленные и ( вертикальной) или образуется сварочная ванна.
замоноличенные колонны. Ее двухступенчатой (партерной) При затвердении металла в
необходимо оснастить 3-5 схеме. Вертикальная сварочной ванне создается
парами расчалок с характеризуется тем что сварное соединение. Для
регулируемымнатяжением по элементы один раз поднимаютсясоздания электрической дуги
верхнему поясу - страховочныйна определенную высоту а используются специальные
канат.Устойчивость затем перемещаются по ходу источники постоянного или
последующих фермдостигается технологического процесса. А переменного тока.
установкой инвентарных при 2хступенчатой Арматурные работы в условиях
распорок которые составляющие бетонной смеси строительной площадки
закрепляются не ближе 3 м от сначала поднимают в расходныевключают в себя: приемку
опоры фермы. Инвентарные бункеры затем опускаясь арматуры ее сортирование и
распорки и расчалки снимают проходят через дозаторы складирование укрупнительную
по мере укладки и приварки попадают в общую приемную сборку арматурных элементов и
плит покрытия. Одновременно своронку и снова поднимаются подготовку их к монтажу
фермами следует устанавливатьдля загрузки в (установке) монтаж
все предусмотренные проектам бетоносмеситель. В общем видеарматурных элементов и
постоянные связи. транспортный процесс включаетокончательное соединение
Плиты покрытия. До монтажаприем из раздаточного бункерастыков нахлесткой сваркой
плит все нижележащие элементыустановки ее доставку или вязкой.
должны быть постоянно транспортом к объекту Главноепри поставке
закреплены. Монтаж ведется бетонирования подачу смеси карматуры на стройплощадки
краном. Строповку месту укладки или перегрузка заключается в том
осуществляют траверсой. Плитына другой транспорт котороечтобыисключить деформацию
покрытия предварительно доставляет смесь в блок продукции.Так арматуру
складируют в зоне действия бетонирования – это превышающую по длине кузова
монтажного крана. Монтаж конструкция подготовленная к более чем на15 м перевозят
первой плиты ведут с укладке бетона с устан-ой на автомашинах с прицепами.
лестницы- площадки опалубкой и смонтированной Важным моментом при доставке
установленной на колонне. арматурой. В блок арматуры на объект является
Последующие с предыдущих. бетонирования смесь складирование изделий
Монтажначинают с укладки доставляют кранами производящимся с учетом их
плит между колоннами с подъемниками транспортерамипоследующей подачи к месту
приставных лестниц или бетононасосами монтажа. При этом арматура не
навесных люлек. При монтаже мототележками должна соприкасаться с
крайней плиты устанавливают вибропитателями. В бетонную грунтом.
стойки временного ограждения.смесь не должны попадать Арматурные работы обычно
Плиты укладывают от одного атмосферные осадки солнце производят звеньями из двух
конца фермы к другому подрядиз нее не должно вытекать человек. Бессварочные
при наличии фонаря - от края цементное молоко или раствор.соединения стержней следует
покрытия к фонарю на нем от Зимой предохраняют от производить:
одного конца к другому. быстрого охлаждения и стыковые- внахлестку или
Во время подъема плиту замерзания. Краны – обжимными гильзами и
удерживают с земли за самоходные башенные и винтовыми муфтами с
оттяжку. Правильность стреловые краны. обеспечением равнопрочности
опускания плиты на место Укладку бетонной смеси стыка; крестообразные-
контролируют по зазору со осуществляют 3 способами: с вязкой отожженной проволокой.
смежными плитами и рисками уплотнением литьем и Допускается применение
стыков плит. После укладки и напорной укладкой. Проводят специальных соединительных
выверки каждой плиты ее уплотнение смеси для элементов (пластмассовых и
закладные детали должны быть обеспечения плотности. проволочных фиксаторов).
приварены к закладным деталямОсновным способом являектся Стыковые и крестообразные
верхнего пояса фермы не менеевибрирование. При большом сварные соединения следует
чем в трех точках. Плиты объеме работ неизбежны выполнять по проекту в
следует монтировать с перерывы в бетонировании этосоответствии с ГОСТ 14098-85.
симметричной загрузкой фермы.приводит к образованию Особое внимание
Стыки плит покрытия рабочих швов – это плоскость уделяетсясоблюдению толщины
замоноличивают бетонной му затвердевшим и новым защитного слоя бетона (не
смесью (марка бетона В 30). бетоном. Выполняют менее 35мм) необходимого для
Стыки заделывают при помощи распалубку только после тогозащиты арматуры от
установки «Пневмобетон» как бетон наберет нужную коррозииа также положению
(СБ-67Б; производительность 4прочность. арматурных изделий в
мч; дальность подачи смеси: конструкции.
по горизонталипо вертикали -
045 м; мощность 22 кВт
стеновых панелей 22. Состав бетонних и жб
До начала монтажа обязательно работ
проверяются маркировка и Опалубочная система —
наличие всех необходимых понятие включающее опалубку
закладных деталей и монтажных и элементы обеспечивающие ее
рисок на колоннах. Монтаж 25. Специальные методы жесткость и устойчивость
стеновых панелей является бетонирования крепежные элементы
самостоятельным комплексным При невозможности или поддерживающие конструкции
процессом который можно неэффективности применения леса.
производить самостоятельным традиционной технологии Виды и назначение отдельных
потоком только после бетонирования применяют элементов опалубок и
окончания монтажа каркаса специальные методы к которымопалубочных систем:
здания и плит покрытия на относятся вакуумирование и опалубка — форма для
захватке монтажа стеновых торкретирование бетона монолитных конструкций;
панелей. подводное бетонирование. шит — формообразующий
Монтаж производят краномМГК Вакуумирование элемент опалубки состоящий
Стропят стеновые панели бетонаявляется из палубы и каркаса;
двухветвевым. Рабочее место технологическим методом палуба — элемент щита
монтажников организуется на позволяющим извлечь из образующий его формующую
двух автогидроподъемниках уложенной бетонной смеси рабочую поверхность;
АГП-2203 (Высота подъема 22моколо 10 25% воды опалубочная панель —
грузоподъемность 350кг затворения с сопутствующим формообразующий плоский
базовый автомобиль ЗИЛ-130) или дополнительным элемент опалубки состоящий
расположенных внутри здания. уплотнением. Метод дает из нескольких смежных щитов
Подача панелей к месту возможность применять соединенных между собой с
монтажа осложняется бетонные смеси с по помощью соединительных узлов
установленными ранее движностью до 10 см что и элементов и
конструкциями каркаса упрощает и удешевляет их предназначенный для
поэтому стеновые панели при распределение и уплотнение опалубливания всей
подъеме удерживают двумя достигая при этом конкретной плоскости;
оттяжками из пенькового существенного улучшения блок опалубки —
каната. физико-механических пространственный замкнутый
Монтаж стенового ограждения характеристик затвердевшего по периметру элемент
подразделяется на четыре бетона соответствующих изготовленный целиком и
составляющих комплексного пониженному остаточному состоящий из плоских и
процесса: монтаж глухих водоцементному отношению. угловых панелей или щитов.
стеновых панелей; монтаж Горизонтальные и Материалом опалубки служат
переплетов; кирпичная кладка пространственные конструкциисталь алюминиевые сплавы
(доборы). например междуэтажные влагостойкие фанера и
Монтаж стен и оконных перекрытия своды-оболочки древесные плиты
панелей оформление монтажныхполы вакуумируют сверху стеклопластик полипропилен с
узлов выполняется в одном применяя переносные жесткие наполнителями повышенной
потоке чтобы за один проход вакуум-щиты или вакуумматы аплотности. Поддерживающие
получить полностью готовую стены колонны и другие элементы опалубки обычно
стену. развитые по высоте выполняют из стали и
конструкции - со стороны алюминиевых сплавов что
Зимние методы боковых поверхностей позволяет достичь их высокой
бетонирования используя для этого оборачиваемости.
Зимние условия начинаются вакуум-опалубку. Важным требованием к опалубке
когда среднесуточная Торкретирование бетона- является равномерность
температура наружного воздухатехнологический процесс деформации элементов одного
снижается до +5о а в течениинанесения в струе сжатого функционального назначения
суток имеет место падение воздуха на поверхность (например крупноразмерных
тем-ры ниже 0о. При конструкции или опалубки щитов стен или перекрытий).
отрицательных тем-ах вода с одного или нескольких слоев При термообработке бетона в
цементом не реагирует вода цементно-песчаного раствора термоактивной опалубке нужно
переходит в лед. В (торкрет) или бетонной смеси учитывать дополнительные
результате бетон не твердеет.(набрызг-бетон). Благодаря нагрузки и деформации
Поэтому при бетонировании в большой скорости развиваемойопалубки при прогреве.
зимних условиях необходимо частицами смеси нанесенный Все соединения опалубки
создать и поддерживать такие на поверхности раствор рекомендуется выполнять
температурно-влажностные (бетон) приобретает быстроразъёмными; они должны
условия при которых бетон повышенные характеристики по быть достаточно плотными и
твердеет до приобретения прочности непроницаемыми. Сварные швы
заданной прочности. Зимой водонепроницаемости а также острые углы и кромки
чтоб избежать заваривания морозостойкости сцеплению с опалубки должны быть
цемента в барабан смесителя поверхностями нанесения. В обработаны. Класс точности
сначала заливают воду и состав торкрета входят цементсмонтированной опалубки
загружают крупный и песок в состав должен быть на 1 класс выше
заполнитель а затем после набрызг-бетона помимо цементакласса точности бетонируемых
нескольких оборотов – песок ии песка входит крупный конструкций а класс точности
цемент. Бетонную смесь заполнитель размером до 30 изготовления элементов
транспортируют в закрытой мм. Растворы или бетонные опалубки должен назначаться
утепленной и прогретой таре. смеси приготовляют на на 1 класс выше точности
По возможности портлан-дцементах не ниже монтажа. Класс точности
транспортировать быстрее безМ400. Процесс нанесения слоя бетонируемых конструкций
перегрузок. Места загрузки и торкрета (набрызг-бетона) назначают в проекте в
выгрузки должны быть защищенывключает две стадии: на соответствии с ГОСТ 21779-82.
от ветра. Применяют метод первой стадии на поверхности Для возведения монолитных
«ТЕРМОСА» (помещают бетон в нанесения происходит конструкций с поверхностями
утепленную опалубку) и отложение пластичного слоя готовыми под окраску или
искусственный прогрев и состоящего из раствора с оклейку обоями следует
нагрев бетона( пов-т тем-ру самыми мелкими фракциями применять опалубку
уложенного бетона). заполнителя. Толщина слоя обеспечивающую получение
цементного молока и тонких бетонных поверхностей по СНиП
фракций способного поглотить3.04.01-87.
Технология бет. работ в энергию удара крупных частиц
условиях жаркого климата заполнителя и способного
В жаркое время при быстром удержать крупные частицы
высушивании бетона прочность составляет 5 10 мм; на
его снижается почти на 50%. второй стадии происходит
Обеспечить сохранение частичное проникновение в
требуемой консистенции к растворный слой зерен более
моменту укладки в опалубку крупного заполнителя и таким
можно путем снижения тем-ры образом образование слоя
смеси в процессе ее торкрета или набрызг-бетона.
приготовления и принятием Подводное бетонирование-
мер исключающих укладка бетонной смеси под
обезвоживание при водой без производства
транспортировании укладке и водоотлива. Применяют
выдерживании бетона. следующие методы подводного
Продолжительность перемещениябетонирования: метод
бетонной смеси в условиях вертикально перемещаемой
сухого и жаркого климата трубы метод восходящего
увеличивают на 30 50%. раствора укладку бетонной
Готовую смесь перевозят в смеси бункерами метод
закрытой таре втрамбовывания бетонной
(автобетоновозы смеси. Метод вертикально
автобетоносмесители). Таким перемещаемой трубы (ВПТ)
образом в таких условиях применяют при бетонировании
работу производят следующим элементов конструкций на
образом: производят загрузку глубине до 50 м защищенных
сухой смеси в от проточной воды высокой
автобетоносмеситель прочности и монолитности
перевозка его в сухом виде к возводимой конструкции. В
месту укладки перемешивание качестве ограждения
и немедленная укладка в используют шпунтовые стенки
конструкции. Опалубка не специально изготовленную
должна иметь самых малых опалубку в виде
щелей чтобы исключить потерипространственных блоков
влаги и цементного молока. (ящиков) из дерева
Перед укладкой бетонной смесижелезобетона металла либо
опалубку увлажняют. Закрываютконструкции (плиты-оболочки
мешковиной. Бетонные опускные колодцы и др.). При
поверхности посыпают песком методе ВПТ применяют бетон
или опилками. Так же получитькласса не ниже В25 бетонную
прочность бетона в наиболее смесь укладываемую с
короткие сроки можно путем вибрацией подвижностью 6
тепловой обработки и 10 см и укладываемую без
химических добавок. вибрации подвижностью 16 20
см. Приготовляют смесь на
Технология процессов гравии или смеси гравия с
остекления 20 30% щебня обязательно
Процесс остекления состоит извводя пластифицирующие
этапов: 1) раскрой стекла добавки.
заготовку замазки и 2) В процессе выдерживания
установку стекол и их осуществляют уход за бетоном
закрепление. Стекло режут который должен обеспечить:
алмазом или стеклорезом в поддержание
мастерских а при небольшом температурно-влажностного
объеме работы на объекте в режима необходимого для
отведенном для этой цели нарастания прочности бетона;
помещении. Наиболее предотвращение значительных
распространенные замазки температурно-усадочных
имеют следующие рецепты: 1) деформаций и образования
обычная – мел и натуральная трещин; предохранение
олифа; 2) битумная – битум твердеющего бетона от ударов
марки 3 керосин и гипс и сотрясений других
другие. воздействий ухудшающих 42. Технология устройства
Нарезанное стекло укладывают качество бетона в покрытий полов
так чтобы оно занимало конструкции. Свежеуложенный Полы из рулонных материалов.
фальца. Вставлять стекла без бетон поддерживают во влажномМонолитные выполняют
зазора не разрешается т.к. состоянии путем периодическиходнослойными толщиной
при высокой температуре поливок и предохраняют летом 25 50мм а мозаичные и
стекла расширяются и могут от солнечных лучей а зимой цементно-песчаные –
растрескаться. В деревянные иот мороза защитными двухслойными 1 подстилающий
металлические переплеты покрытиями. В летний период слой – 25 30мм основной слой
стекла вставляют на двойной бетон на обычных – 15 20мм. такие пола
замазке на двойной замазке портландцементах поливают в применяют в общественных и
со штапиком или неа других течение 7 сут на административных зданиях.
прокладках со штапиками. При глиноземистых - 3 сут на Перед устройством покрытия
остеклении на двойной замазкешлакопортландских и других поверхность очищают обильно
стекло кладут на уже малоактивных цементах - не увлажняют и грунтуют
уложенную по фальцам замазкуменее 14 сут. При температурецементным молоком. Для
которая называется постелью. воздуха выше +15°С в течение лучшего сцепления основание
Вставленные в деревянные 3 сут поливку проводят днем жб плит очищают от цементной
переплеты стекла закрепляют через каждые 3 ч и один раз пленки. Бетон и раствор
штапиками а металлические ночью а в последующие дни - укладывают полосами до 35м
переплеты – штапиками на не реже трех раз в сутки. ограниченными маячными
винтах. Т.е. стекло Поливку производят рейками. Поверхность
укладывают на постель из брандспойтами с покрытия заглаживают метал-ми
замазки потом наносят второйраспылителями гладилками до начала
слой замазки и прижимают с присоединенными шлангами к схватывания бетона и
наружи планками. При трубопроводам временного раствора. Поверхность
остеклении на штапиках вместоводоснабжения. Для бетонных и мозаичных покрытий
замазки иногда применяют предотвращения вымывания шлифуют в качестве вяжущих
эластичные прокладки. бетона струей воды его материалов для мозаичных
поливку начинают через 5 покрытий применяют
ч после укладки. декоративные цветные сорта
РАСПАЛУБЛИВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ цемента.
Нарастание прочности бетона вПокрытия из рулонных
определенные сроки материалов выполняют в жилых
контролируется лабораторией и общественных зданиях. Могут
путем испытания серий быть линолеум безосновный и
образцов. С учетом прочности на войлочной основе
бетона назначаются сроки синтетические ковровые
распалубливания бетонных и покрытия. может быть
железобетонных конструкций. однослойным и многослойным
Перед началом распалубливаниябез основания на тканевой
открытые бетонные поверхностиоснове. Выпускают в рулонах
осматривают и обстукивают. по 12м ширина рулонов
При распалубливания 1200 2000мм толщина в
необходимо сохранять опалубкупределах 15 5мм. линолеум на
от повреждений чтобы снизитьвойлочной основе – теплый а
расходы на ее ремонт. Процессбезосновный – холодный.
распалубливания всегда Важными характеристиками
начинают с удаления боковых являются износостойкость и
элементов опалубки не химическая стойкость. При
несущих нагрузки от холодном полке применима
Технология процессов собственною веса конструкций.бетонное основание или стяжка
оштукатуривания Летом при тем пературе из цементно-песчаного
Инструмент и оборудование. наружного воздуха 15—20° раствора. Под теплые полы
Штукатурка предназначена для боковые поверхности дополнительно укладывают слой
наружной и внутренней отделкираспалубливают через 2—3 дня.из древесно-волокнистых плит.
зданий защиты конструкций отНесущая опалубка Линолеум наклеивают на
сырости и выветривания железобетонных конструкций мастики. Для ликвидации
уменьшения теплопроводности небольших пролетов снимается волнистости возникшей при
звукопроводности примерно через 10—12 дней в хранении в рулоне линолеум
огнеопасности и улучшения зависимости от вида расстилают на подготовленное
санитарно-гигиенических конструкции температуры очищенное основание за 1 2
условий в помещениях. Отделканаружного воздуха марки и суток до наклейки. Полотнища
может быть простая вида цемента величины и рекомендуется укладывать
улучшенная и характера нагрузок и т. д. перпендикулярно наружным
высококачественная. Работы Эти сроки определяют стенам по направлению к
выполняют мокрым или сухим применительно к виду свету.
способом. При сухом способе конструкций исходя из Требования. Классификация.
на поверхность прикрепляют требуемой прочности бетона к Деревянные полы.
листы сухой штукатурки при моменту распалубки. Полы состоят из основания и
мокром – наносят раствор и покрытия. Покрытием пола
разравнивают его. При простой называют его верхний слой
поверхность после нанесения подверженный эксплуатационным
раствора выравнивают с воздействиям. К полам
помощью деревянного или предъявляют ряд
металлического щитка размером конструктивных
на45см. при улучшенной – эксплуатационных
двухметровой рейкой. Толщина 38. Технология процессов санитарно-гигиенических и
штукатурного слоя зависит от облицовки поверхностей художественно-эстетических
качества оштукатуриваемой наружная облицовка стен требований. Они должны хорошо
поверхности и колеблется в зданий осуществляется плитамисопротивляться механическим
пределах 10 25мм. простая из естественного камня – воздействиям (истиранию
состоит из 2х слоев – гранит мрамор песчаники и продавливанию ) обладать
обрызгав и грунта а др. облицовку выполняют достаточной жесткостью и
улучшенная из 3х – обрызга одновременно с кладкой или поупругостью иметь малую
грунта и накрывки. Обрызг – готовой стене. Внутренняя теплопроводность быть
жидкий раствор он затекает облицовка поверхностей стен игладкими бесшумными при
во все поры и шероховатости иперегородок осущ-ся платными ходьбе иметь малое
удерживает все последующие и профильными деталями из количество швов и легко
слои. Грунт является основныммрамора и керамическими очищаться. В мокрых
слоем. Он образует глазурованными плитками. помещениях должны быть
необходимую толщину Облицовку керамическими водонепроницаемыми и
штукатурки и выравнивает плитами осуществляют: в водостойкими а в
поверхность. Накрывка – санитарных узлах на кухнях; пожароопасных – несгораемыми.
толщина слоя 2мм приготовленв медицинских учреждениях; в Так же должны быть
на мелком песке. Накрывку помещениях с повышенной экономичными. Полы: дощатые
набрасывают и натирают. В влажностью (баня душевая) паркетные из линолеума и
зависимости от материала где требуются высокие плиток.
поверхности применяют гигиенические требования. До К полам из древесины относят
различные штукатурные начала этой работы необходимодощатые паркетные паркетную
растворы: цементные закончить прокладку доску щитовой паркет
известковые и сложные. трубопроводов и скрытых наборный мозаичный паркет в
Например при оштукатуривании электропроводок. Поверхность зданиях жилого и гражданского
наружных поверхностей очистить от грязи. назначения. Применяют
каменных и бетонных стен Поверхность стен сначала древесину из сосны ели
керамических покрытий провешивают и устанавливают лиственницы пихты кедра
применяют растворы на известимаяки из цементного раствора дуба березы и др. до начала
с портландцементом. Помещенияили гвоздей. Эту работу настила нужно провести все
с повышенной влажностью – начинают с углов закрепляя общестроительные и
известково-цементным по две маячные плитки в электромонтажные работы
раствором с гидравлическими каждом углу. Затем му затем штукатурные работы и
добавками для деревянных и маячными плитками забивают все операции по окраске
гипсовых поверхностей гвозди и по ним натягивают водными и масляными
применяют известково-гипсовыешнур который служит составами оклейку стен
растворы. Оштукатуривание направляющей для укладки бумагой настилку покрытий из
можно проводить вручную и первого гор-го ряда. До керамической плитки. Весь
механизированным способом. начала облицовки плитки процесс устройства пола можно
При механизированном способе сортируют по размерам разделить на три цикла:
применяют растворонасосы ониотбирают по цветам и подготовка под полы
обеспечивают равномерное оттенкам. Для крепления устройство чистого пола и
нанесение слоя при плиток применяют цементный доведение до нужного вида.
минимальной толщине. Вручную раствор марки 50. толщина Дощатые полы: устраивают с
раствор набрасывают на раствора не более 7 15мм. одинарным и двойным настилом.
поверхность штукатурной раствор укладывают на всю Нижний слой устраивают из
лопаткой. Сухая штукатурка поверхность тыльной стороны обрезных досок а верхний –
бывает древесноволокнистая – плитки. Для крепления из шпунтованных толщиной 29 и
однородная прессованная массаиспользуют так же специальные37мм и шириной 74 124мм.
древ отходов; мастики. настилают доски по лагам –
гипсоволокнистая – из деревянным брускам толщиной
прессов-й смеси гипса и 39. Технология устройства 40мм и шириной 80 100мм. при
волокнистых наполнителей; подвесных потолков устройстве пола по жб
гипсовая – из гипсовых Под подвесным потолком основанию шаг лаг принимают
листов оклеенных с двух понимают систему состоящую 07 08м при устройстве пола
сторон тонким картоном. изметаллического каркаса по кирпичным столбикам –
подвешенного к перекрытию на04 06м. Их укладывают
Технология окраски который укладываются или к поперек направления света. А
поверхностей которому крепятся либо доски настилают
К молярным работам приступаютготовые модульные перпендикулярно окну. В
после выполнения всех элементы:панелирейкикасснижних этажах и подвалах
общестроительных и етыячеистые модули - основанием служит уплотненный
специальных работ. Влажность либогипсокартонные листы щебнем грунт по которому
штукатурки или бетона перед формирующие плоскость выкладывают столбчатые
окраской не должна превышать потолка. фундаменты сверху два слоя
% а деревянных поверхностейМонтаж подвесного потолка - толя а затем лаги. Затем
– 12%. К ним относятся работыпреимущества настилают доски начиная от
по окраске отделке Преимущества подвесного окна. Паркетные полы: бывают
поверхностей конструкций потолка очевидны. наборные и щитовые. Наборные
различными красочными Ондекорирует трещины пятна устраивают из досок
составами которые защищает и другие дефектыстарого называемых паркетной клепкой.
их от преждевременного потолка и позволяет скрыть Их укладывают на сплошной
разрушения и деформации инженерное оборудование дощатый настил с прослойкой
увеличивают срок службы и расположенное под картона. Укладку производят в
придают красивый внешний вид.перекрытием. В модульных елку или квадрат крепят
Применяют следующие виды подвесных системах при гвоздями. По бетонному
окраски: 1)простую – в ремонте отдельные элементы основанию применяют мастику.
складских временных могут быть легко заменены. А Пол из щитов реечного
помещениях 2) улучшенную – специальные акустические паркета: в виде щитов 1 на1м.
для отделки жилых и подвесные потолки создают щит представляет собой набор
промышленных зданий 3) благоприятную акустическую реек. Укладывается на лаги
высококачественную – для среду в помещении они крепится гвоздями длиной
капитальных зданий отлично поглощают звук и 60 70мм. (паза шпунт).
общественного назначения а снижают уровень шума. Устройство цементных
так же промышленных зданий Технологии установки бетонных и террацевых полов.
где необходимы такие подвесного потолка - Цементные полы: выполняют из
требования чистоты. классификация цементно-песчаного раствора
В комплекс молярных работ Поконструктивным марки не ниже 100. выполняют
входят: приготовление признакамподвесные потолки двухслойными. Укладку ведут
красочных составов делят намодульные и сплошныеполосами шириной до 1м и
подготовка поверхностей под потолки. толщиной 25 30мм а второй
окраску и окраска. Если на Видимая поверхностьмодульныхслой 15 20мм с последующим
поверхности есть трещины то потолковсостоит из готовых уплотнением виброрейкой.
их вырезают глубиной на 2мм имодульных элементов После уплотнения поверхность
подмазывают. При деревянной изготовленных из различных выравнивают деревянным
поверхности вырубают сучки материалов. При этом решетка правилом и заглаживают
на глубину 2 3мм и удаляют каркаса может быть выделена стальными гладилками.
заусеницы. Металлические или скрыта. Все элементы Бетонные полы: бетонную
изделия очищают от ржавчины. системы взаимосвязаны что смесь укладывают полосами
Затем поверхность грунтуют обеспечивает гибкость при шириной до 35м и толщиной
жидким грунтовым составом проектировании и 25 50мм. Перед устройство
чтобы равномерно впитывали технологичность при монтаже ипокрытия поверхность очищают
красочный материал. эксплуатации. При ремонте обильно увлажняют и грунтуют
Поверхность сушат затем еслиповрежденные модули могут цементным молоком. Для
окраска простая то сразу быть легко заменены но новые.лучшего сцепления основание
окрашивают если улучшенная иСплошные подвесные жб плит очищают от цементной
высококачественная то еще потолкиобычно монтируются изпленки. Поверхность
шпаклюют. Шпатлевку гипсокартонных листов. В покрытия заглаживают метал-ми
производят механизированным данном случае сохраняются гладилками до начала
шпателем. Краску наносят как общие преимущества подвесногосхватывания бетона и
в ручную так и потолка. Особенностью же раствора. Поверхность
механизированным способом. таких подвесных потолков бетонных и мозаичных покрытий
Применяют краскопульты является необходимость шлифуют в качестве вяжущих
пистолеты пневматичекие устройства специальных люков материалов для мозаичных
установки и др. если вручную для обеспечения доступа к покрытий применяют
то используют кисти валики. коммуникациям расположенным декоративные цветные сорта
в межпотолочном пространстве.цемента.
Технология оклеивания Пофункциональным
поверхностей признакамподвесные потолки
К оклейке помещения обоями для решения определенных
можно приступать после задач разделяются на
завершения в нем всех следующие виды:акустические
покрасок водными и маляными гигиенические
составами. Виды обоев: во пожаробезопасные
виду поверхности(гладкие с влагостойкие ударопрочные.
рельефным рисунком с глубокоМатериалы используемые для
выдавленным рисунком); изготовления модулей
водостойкости(обыкн.- не подвесных потолков: металл
выдерж мокрой протирки (сталь алюминий)
водостойкие- без моющ. ср-в минеральная вата минеральное
моющиеся; по плотности-легкиеволокно армированный гипс
0гм2 тяжелые 150 гипсокартон пластик дерево
многослойные тканевы свыше стекло из «зеркального»
0; по декору. полистирола.
Поверхности очищают
стеклянной шкуркой от набелов43. Специфические особенности
и загрязнений. Шероховатые выполнения отделочных
поверхности тщательно покрытий.
сглаживают частично или отделка зданий включает: 1)
полностью шпатлюют оклеиваютостекление – заполнение в
газетой или другой здании проемов оставленных
макулатурой. Макулатурой не для пропускания света.
оклеивают стены гладкие и Остекление может быть
ровные. На подготовленное наружным ( окна входные
основание наносят слой клея. двери балконные двери) и
Пока поверхность просыхает внутренним (двери витражи
нарезают обои по высоте стен.светопрозрачные перегородки)
Если обои имеют рисунок то 2) оштукатуривание – покрытие
стыкуют кромки создавая этот наружных и внутренних
рисунок. Обои наклеивают по конструкций зданий и
направлению света т.е. от сооружений защитным слоем 3)
окна к двери. При оклейке облицовка поверхности –
деревянных поверхностей их придание поверхности большей
необходимо обить влажной архитектурной
тканью которая натягивается выразительности 4)
при высыхании. Такая устройство подвесных потолков
поверхность является – для более эстетических и
оптимальной для наклеивания акустических характеристик
обоев т.к. натянутая ткань помещений 5) окраска
будет гасить возможные молярными составами –
деформации от попеременного нанесение на поверхности
высыхания и набухания здания и помещений
древесины. лакокрасочных покрытий для
Свежеоштукатуренную придания выразительности и
поверхность оклеивать обоями для улучшения защитных
нельзя. Оклеенные поверхностисвойств конструкций 6)
в процессе работ и до полногопокрытие поверхностей
высыхания должны рулонными материалами –
предохраняться от воздействиянаклеивание на стены и
солнечных лучей и сквозняков.потолки обоев и синтетических
Синтетические представляют пленок для придания помещению
собой рулонный материал с эстетической выразительности
гладкой или тисненой 7) устройство покрытий полов
поверхностью мат или глянц – выполняют из разнообразных
фактурой. Пленки достаточно материалов которые в течении
тонкие поверхность стен длительного времени должны
готовят как под воспринимать эксплуатационные
высококачественную окраску. нагрузки от передвижения
Выполняемые процессы и их людей перемещения грузов и
последовательность аналогичныт.д.
наклейке обоев но это защита строительных
исключается наклейка конструкций от вредных
макулатуры перед наклейкой воздействий окружающей среды
стены рек-ся проолифить. увеличение срока их службы и
Пленки на бумажной основе придание красивого внешнего
наклеивают на синтетических вида. Отделка зданий так же
клеях как и обычные обои. улучшает звукоизоляцию и
Полотнища приклеивают в повышает противопожарную
нахлестку на ширину30-40 мм. защиту.
Через 3-4 ч после схватыванияПоверхность стен готовят как
клея и прочного закрепления под высококачественную
пленок на пов-ти прорезают
по металич линейке швы обоих
соседн полотнищ. Кромки
промазывают клеем тщательно
приклеивают их впритык и
заглаживают шов убирая
избыток клея мокрой губкой.
классификация фундаментов 15.Монтажные краны и 14.Подготовка элементов
фундаменты – подземные механизмы. конструкций у монтажу.
конструкции воспринимающие Монтажные машины Укрупниельная сборка
нагрузки от здания и классифицируются по их конструкций. Применяют в тех
передающие их на основание. мобильности и зоне монтажа. случаяхкогда элементы
Основанием служат слои Стационарные монтажные машиныконструкций из-за их
грунтов. В плане: ленточные – ведение монтажа в строго габаритных размеров или массы
столбчатые сплошные зафиксирован. пространстве не могут доставляться в целом
(плитные) свайные. По огранич радиусом их виде. При этом на объектаъ
материалам: битумные действия(монтажные стрелы части элементов перед
бетонные бутобетонные жб подъемники мачты). монтажом укрупняют до целого
кирпичные деревянные Ограниченно мобильные элемента.жб фермы и колонны
стальные комбинированные. По–ведение монтажа в зоне обычно укрупняют на складах и
характеру работы под ширина которой определяется оттуда подают на монтаж. жб
нагрузкой: радиусом их действия а фермы укрупняют в
жесткие(столбчатые) длина- длиной их вертикальном положении в
гибкие(как на сжатие так и наперемещения.(башенные краны спец.стеллажах кассетного
растяжение). По способу жд. краны кабельные типа. Укрупнительную сборку
производства: сборные и краны)Мобильные монтажные м- металлических конструкций
монолитные. не имеют ограничения зоны выполняют преимущетсвенно на
Ленточные фундаменты работы(Авто тракторные складах и спец. Площадках
предназначены для зданий краны вертолеты).Самоходные возле строящихся
бескаркасной схемы. По стреловые краны(на гусеничномобъектовт.к. для такой
глубине заложения делятся на ходу- не нуждаются в спец сборки требуется устр-во
)мелкого заложения до 5м и дорогах не требуют спец стационарных стеллажей.
)глубокого свыше 5м. выверки стоянки грузпод. Металлические фермы и
ленточные фундаменты могут 150т длина стрелы до 40м подкрановые балки из-за
быть выложены из кирпича применяется для всех видов большой поперечной гибкости
бута жб+бетона конструкций. Для перевозки с укрупняют преимущественно в
бутобетонные. одной площадки на другую гориз.положении.укрупнение
По способу устройства: требуется спец техника времяконструкций в блоки размером
сборные и монолитные. на сборку крана пробный на ячейку при больших объемах
Элементы сборного фундамента спуск демонтаж крана от работ осущетсвляется на
собираются на заводе и в 15-6 дней. Пневмоколесный конвейерных линиях(на
готовом виде доставляются на кран- грузопод до 100т длинарельсовых путях).
площадку а монолитные стрелы до 25м сам-но Строповка конструкции.
изготовляют па площадке. перемещается с одной площадкиОсуществляется за счет
Столбчатые для отдельно на другую. Требует улучшенныегрузозахватных приспособлений
стоящих опор или дороги на каждой стоянке (стропытраверсы). Закрепив
оборудования. По способу требуется выдвижение упоров. строп конструкцию
изготовления ; сборные и Управление крана осуществл изприподнимают на 05 м и
монолитные. по мат-лу жб. кабины водителя. выдерживают 5 мин. Для того
Сплошные применяются когда Автомобильные краны грузопод чтобы убедитьсячто сцепление
очень высокий уровень до 40т длина стрелы 125мпроизошло
грунтовых вод либо очень перемещается сам-но годятся надежноправильно.далее
большие нагрузки на единицу для погрузо- разгрузочных конструкцию переносят к месту
площади (одно и работ для возведении установки.пока ведется
многоподъездные жилые дома). конструкции нулевого цикла строповка параллельно
В виде сплошной плиты требует сухой грунт либо хорготовится место установки
прямоугольного или ребристогодорогу. Стреловые жд краны конструкции.
сечения под все здания. тракторные краны. Стропы – стальные канатына
Свайные. Называются Башенные краны- возводятся концах у кот. имеется
фундаменты состоящие из свай как промышленные так и крюк.двухветвевые(стеновые
и объединяющие их жесткой гражданские многоэтажные и панелибалки)
связью которые воспринимают высотные. четырехветвевые(для переноса
нагрузку от вышестоящих Спец-е краны -ползучие плит-покрытий)
конструкций и равномерно вертолеты самоподъемники. шестиветвевые(если длина
распределяют между сваями. ПоВыбор крана: плиты больше
материалу на: жб шпунтовыеQ=m+q+qос 6м)петля(колонны).
металлич деревянные. По Hcp= ho+ hз+ hэ+ hстр Временное закрепление
способу устройства: сборные иLстр элементов. Подъем сборного
монолитные. Методы погруженияQ-грузоподъемность(т) элемента рекомендуется
свай: ударные и безударные. q- вес грузозахватного производить в том же
Уд: сваю крепят к стреле и приспособления положении в каком
вбивают в грунт. qос- вес оснастки монтируемый элемент будет
Безуд.(вдавливание) подмыв m- масса поднимаемых за один работать в возводимой
завинчивание вмораживание. груза конструкции. В строительстве
Свайные фундаменты. Hср- высота подъема крана для временного закрепления
Конструкция и материалы ho-высота на кот. монтируемых элементов
называют фундамент в которомустанавливается монтируемый применяют различные монтажные
для передачи нагрузки от элемент приспособления и устройства.
сооружения на грунт hз- высота запаса (0510м) Для металлических конструкций
используют сваи. Он состоит hэ- высота элемента в временное закрепление
из свай и ростверка который проектном положении осуществляют монтажными
объединяет их в жесткой hстр- высота грузозахватного болтами. Для железобетонных
связи. Ростверк воспринимаетприспособления на конструкций:
нагрузки от здания и конструкции. ¦ колонны устанавливаемые в
равномерно передает на сваи иLстр вылет стрелы стаканы фундаментов крeпятcя
в грунт. в зависимости от 1)в зав-ти от траектории деревянными бетонными
нагрузок действующих на перемещения крана железобетонными и
фундамент сваи в нем 2)в зав-ти от параметров металлическими клиньями по
располагаются : по одной – крана параметров здания одному - два клина с каждой
под отдельные опоры 2) Lстр- длина стрелы стороны в зависимости от
рядами- под стеновые конс-ии сечения и высоты колонны;
) кустами под колонны 4) в 13.Организационные принципы растяжками и
виде сплошного свайного поля монтажа металлическими кондукторами
– под здания малой площади соОрганизационные принципы оснащенными регулировочными
значительными нагрузками. По включают: винтами.
материалам: жб бетонные ¦ первостепенное выполнение ¦ балки при отношении высоты
мет-ие дер-е. По способу работ нулевого цикла включаяк ширине до 4:1 временного
устройства – сборные и крепления не
монолитные. Сборные могут прокладку коммуникаций к требуют. при большем
быть с квадратным сплошным зданию; соотношении высоты
сечением(25на25 30на30 ¦ поточный метод монтажа при к ширине используют винтовые
на4035на35) и с трубчатым увязанном по стяжки;
сечением. Монолитные бывают производительности -фермы - первую а иногда
набивные и буронабивные. комплекте вторую крепят расчалками.
Набивные устраиваются на подъемно-транспортных машин; -стеновые панели (в основном
глубину 30 и более м а Д – ¦ монтаж конструкций с жилых зданий) крепят
0и более мм. транспортных средств («с инвентарными винтовыми
в зависимости от работы свай колес»); стяжками и струбцинами.
в грунте различают висячие ¦ предварительное укрупнение Приспособления: кондукторы
сваи и сваи стойки. Висячие на земле конструкций в для колонн – одиночные и –
забиваются в слабые грунты анеизменяемые блоки; групповые;клиновые
сваи стойки пронизывают ¦ разбивка здания на крепления(клинья);расчалки
насквозь слабые грунты монтажные участки или для ферм(для крепления первой
упираются в более мощные слоизахватки с закрепленными на фермы в
и воспринимают нагрузку них комплексными бригадами пролете);распорка(поднимается
острием. Сваи погружают рабочих и монтажными наверх вместе с фермой на
ударным методом механизмами; земле крепится).
(дизель-молот) вибрацией ¦ обеспечение ритмичной сдачиПостоянное закрепление
вдавливанием завинчиванием отдельных смонтированных конструкций. Соединения
подмывом и комбинацией этих участков возводимого элементов имеют три
методов. Выбор метода зависитсооружения для выполнения разновидности:швыстыки и
от грунтовых условий. последующие работ; узлы.Швы - это все
¦ выбор методов монтажа и горизонтальные и вертикальные
Технология оклеивания механизмов на основе плоскости полости между
поверхностей технико-экономического рядом расположенными
К оклейке помещения обоями сравнения вариантов. элементами.
можно приступать после Транспортные процессы состоятСтык - это место соединения
завершения в нем всех из транспортирования а в большей степени зона
покрасок водными и маляными конструкций на центральные и передачи нагрузки от одного
составами. Виды обоев: во приобъектные склады погрузкиэлемента каркаса другому.
виду поверхности(гладкие с и разгрузки инструкций Узел - место конструктивного
рельефным рисунком с глубокосортировки и укладки их на соединения двух или
выдавленным рисунком); складах подачи конструкций нескольких элементов между
водостойкости(обыкн.- не с укрупнительной сборки или собой. Стыки и узлы
выдерж мокрой протирки складов на монтаж конструкций могут быть
водостойкие- без моющ. ср-в транспортирование материаловнесущими (нагрузку) и
моющиеся; по плотности-легкиеполуфабрикатов деталей и ненесущими. Стыки конструкций
0гм2 тяжелые 150 приспособлений в зону в зависимости от их положения
многослойные тканевы свыше монтажа. Подготовительные в каркасе
0; по декору. процессы включают: проверку здания воспринимаемых ими
Поверхности очищают состояния конструкций усилий и способа их
стеклянной шкуркой от набеловукрупнительную сборку выполнения подразделяют на
и загрязнений. Шероховатые временное (монтажное) сухие замоноличенные и
поверхности тщательно усиление конструкций смешанные. Сухие стыки могут
сглаживают частично или подготовку к монтажу и быть выполнены на сварке на
полностью шпатлюют оклеиваютобустройство подачу заклепках или болтах на
газетой или другой конструкций в виде монтажной сочетании этих способов
макулатурой. Макулатурой не единицы непосредственно к соединения конструкций.
оклеивают стены гладкие и месту установки. Такими способами соединяют
ровные. На подготовленное Вспомогательные процессы между собой металлические
основание наносят слой клея. включают подготовку опорных конструкции. Для
Пока поверхность просыхает поверхностей фундаментов железобетонных конструкций
нарезают обои по высоте стен.выверку конструкций если ее характерны замоноличенные
Если обои имеют рисунок то выполняют после их установкистыки когда стык между двумя
стыкуют кромки создавая этот устройство подмостей конструкциями заделывается
рисунок. Обои наклеивают по переходных площадок лестниц раствором или бетонной
направлению света т.е. от и ограждений выполняемых в смесью. Смешанные стыки: Их
окна к двери. При оклейке период установки конструкций.особенностью является то что
деревянных поверхностей их Основные или монтажные два примыкающих сборных
необходимо обить влажной процессы - установка изделия сначала соединяются
тканью которая натягивается конструкций в проектное между собой на сварке или на
при высыхании. Такая положение т. е собственно болтах а затем этот стык
поверхность является монтаж. В состав монтажных замоноличивают раствором или
оптимальной для наклеивания процессов входят: бетоном.
обоев т.к. натянутая ткань ¦ подготовка мест установки
будет гасить возможные сборных конструкций; 28.Несущие и ограждающие
деформации от попеременного ¦ строповка и подъем с конструкции крыши.
высыхания и набухания необходимым перемещением в Кровли бывают рулонные (из
древесины. пространстве ориентировании рулонных материалов на
Свежеоштукатуренную и установке с временным приклеивающих мастиках
поверхность оклеивать обоями закреплением; наплавляемых рубероидов
нельзя. Оклеенные поверхности¦ расстроповка; полимерных материалов)
в процессе работ и до полного¦ окончательная выверка и мастичные из битумных
высыхания должны закрепление; полимербитумных и полимерных
предохраняться от воздействия¦ снятие временных креплений;мастик и эмульсий а также
солнечных лучей и сквозняков. из штучных материалов —
Синтетические представляют ¦ заделка стыков и швов. асбестоцементных листов
собой рулонный материал с Способы и средства черепицы кровельной стали и
гладкой или тисненой транспортировки др.
поверхностью мат или глянц конструкций.Доставка Покрытие — верхнее ограждение
фактурой. Пленки достаточно конструкций на строительную здания для защиты помещений
тонкие поверхность стен площадку может осуществлятьсяот внешних климатических
готовят как под всеми видами транспорта а факторов и воздействий.
высококачественную окраску. именно наземным - Кровля — верхний элемент
Выполняемые процессы и их автомобильным покрытия предохраняющий
последовательность аналогичныжелезнодорожным тракторным; здание от проникновения
наклейке обоев но водным и воздушным. Приемка атмосферных осадков.
исключается наклейка сборных конструкций. Приемку Основание под кровлю —
макулатуры перед наклейкой сборных конструкций поверхность теплоизоляции
стены рек-ся проолифить. производят по паспортам на несущих плит или стяжек по
Пленки на бумажной основе эти изделия с учетом которой наклеивают слои
наклеивают на синтетических допускаемых отклонений водоизоляционного ковра
клеях как и обычные обои. размерах и по комплектовочным(рулонного или мастичного).
Полотнища приклеивают в ведомостям. При приемке Основной гидроизоляционный
нахлестку на ширину30-40 мм. доставленных изделий ковер (в составе рулонных и
Через 3-4 ч после схватываниянеобходимо проверять: мастичных
клея и прочного закрепления ¦ наличие штампа ОТК завода; кровель) — слои рулонных
пленок на пов-ти прорезают ¦ наличие осевых рисок и материалов на мастиках или
по металич линейке швы обоих отметку положения центра слои мастик армированные
соседн полотнищ. Кромки тяжести конструкции; стекломатериалами
промазывают клеем тщательно ¦ наличие монтажных рисок дляпоследовательно выполняемые
приклеивают их впритык и односторонне армированных по основанию под кровлю.
заглаживают шов убирая элементов; Дополнительный
избыток клея мокрой губкой. ¦ отсутствие повреждений гидроизоляционный ковер —
правильность геометрических слои из рулонных материалов
Мастичные (безрулонные) размеров расположение и или мастик армированных
кровли крепление закладных деталей стекломатериалами
Устройство мастичных кровель.наличие и проходимость выполняемые для усиления
Мастичные кровли значительно каналов отверстий и т. д.; основного гидроизоляционного
дешевле рулонных так как ¦ соответствие лицевой ковра в ендовах на
процесс выполнения работ по поверхности изделия карнизных участках в местах
их устройству более требованиям проекта; примыкания к стенам шахтам и
механизирован что дает ¦ отсутствие деформаций другим конструктивным
возможность в 5 10 раз раковин трещин наплывов; элементам.
снизить затраты труда. По ¦ наличие необходимых бороздЗащитный слой — элемент
конституции они бывают ниш четвертей выпусков кровли предохраняющий
неармированные армированные арматуры защитных покрытий уосновной водоизоляционный
и комбинированные. Мастичные закладных деталей. ковер от механических
кровли так же как и Складирование сборных повреждений
рулонные состоят из элементов. Склады размещают непосредственного воздействия
нескольких слоев из которых на спланированной площадке сатмосферных факторов
первый наносится способом учетом стока ливневых и талыхсолнечной радиации и
распыления горячей мастики навод. Склады делят на распространения огня по
подготовленное основание центральные у путей прибытияповерхности кровли.
образуя на нем прочную грузов и приобъектные. Покрытие здания с кровлями из
водопроницаемую пленку. Величина запаса сборных рулонных материалов обычно
Неармированные мастичные конструкций зависит от состоит из следующих
кровли представляют собой условий доставки и может элементов расположенных один
литой гидроизоляционный изменяться от полного объема над другим:
ковер образованный способом элементов на здание основание (несущая
напыления друг на друга слоя практически до нуля когда конструкция);
битумно-латексной эмульсии монтаж здания осуществляют с пароизоляционный слой — из
ЭГИК и защитного слоя горячейтранспортных средств. Обычныйодного-двух слоев рубероида
мастики толщиной 10 мм в запас конструкций - на 3..7 или известково-битумной
которую вташшвают мелкий дней работы монтажных мастики защищающий
гравий или минеральную кранов. В отдельных теплоизоляцию от
крошку. Армированные экстремальных случаях запас увлажнения парами воздуха со
мастичные кровли представляютконструкций доводят до 1 стороны помещения;
собой литой гидроизоляционныймесяца работы. теплоизоляция из газобетона
ковер состоящий из трех или или других материалов
четырех слоев битумной или обеспечивающая необходимую
битумно-полимерной эмульсии степень утепления покрытия;
армированных стеклохолстом 16.Методы монтажа конструкций выравнивающий слой или
стекловолокном или зданий и сооружений. стяжка служащие основанием
стеклосеткой. КомбинированныеПо степени укрупнения для гидроизоляционного
кровли состоят из мастичных элементов: ковра;
нижних слоев с наклеенными на-мелкоэлементный гидроизоляционный слои из
них горячими мастиками слоямимонтаж-невозможно укрупнить рулонных или мастичных
рулонных материалов. Верхние при подъеме.кран выбирается материалов обеспечивающий
рулонные слои являются для самого тяжеолого водонепроницаемость покрытия;
защитными которые позволяют груза.кран работает не на
применять для нижних слоев полную мощность.частая смена защитный слой или посыпка
менее дефицитные мастики. грузозахватных приспособленийиз гравия или шлака
Поверх нормированных и увеличивает кол-во подниманийзащищающий гидроизоляцию от
армированных мастичных и опусканий. влияния атмосферных факторов
покрытий наносят защитный -поэлементный монтаж – похож и механически
слой краски или мастики с на дифференцрованный метод –
мелким гравием. раздельный когда монтаж идет
под одним типом 21.Особенности монтажа и
размера.стропы не меняются. демонтажа конструкций в
Монтаж конструкций -укрупненный метод – можем зимних условиях и условиях
крупнопанельных зданий. объединить несколько жаркого климата
Предназначаются для жилья конструкций в плоский или Учет специфических зимних
реже - в качестве гостиниц и объемный блоксобрав до условий и жаркого климата
объектов административного максимальной грузоподъемностисущественно влияет на
назначения. Конструктивная крана;+он позволяет уменьшитьэффективность работ включая
схема крупнопанельных зданий кол-во опасных работ в их качество.
чаще всего состоит из несущихразуудобство сборки(на При отрицательных
наружных и внутренних земле) максимально температурах монтаж
стеновых панелей и плит используется кран по фундаментов необходимо
перекрытий обеспечивающих грузоподъемностиуменьшается производить на незамерзшем
горизонтальную жесткость кол-во подъемов и опусканий основании. Для этого грунт в
сооружения; при поперечных -сборка отдельными объемными котловане или траншее
несущих стенах ограждение элементамиблоками(блок-комнаразрабатывают выше проектного
здания может выполняться из таблок-квартира). уровня на 15 20 см.
самонесущих или навесных Способы наводки монатжных Доразрабатывают грунт
стеновых панелей элементов на опоры: непосредственно перед
Монтаж подземной части здания-свободный – конструкция монтажом фундаментов.
Монтаж на захватке начинаетсяничем не ограничена в Интервал между разработкой
с установки базовых панелей пространстве;+не тратится грунта и укладкой
и производится в следующей время на подготовительные фундаментных блоков должен
технологической работын тратится время на быть не более 2 ч.
последовательности: выверку Запрещается устраивать в
¦ посекционный монтаж конструкции(продолжительностьзимнее время песчаные
внутренних стен; монтажа увеличивается) фундаменты-подушки и
¦ посекционный монтаж панелей-ограниченно-свободная – выравнивающие песчаные слои
наружных стен цоколя; конструкция фиксируется в толщиной более 10 см.
¦ монтаж элементов лифтовых подготовиельных работах в При монтаже в зимних условиях
шахт лестничных площадок и каком то направлении. Выверкублоков фундаментов и стен
маршей; следует проводить только в подвала или подполья
¦ монтаж панелей перекрытия; одном(другом) направлении. выполняют следующие
¦ монтаж элементов входов. -принудительный – оба требования. Для хранения
Монтаж надземной части зданийнаправления блоков панелей и других
При монтаже надземной части фиксируютсятартится много конструкций на складе
рекомендуется размер захваткивремени на подготовиельные применяют высокие подкладки и
работыкот.производятся в принимают меры исключающие
принимать равной двум другую смену(заранее);сроки обледенение опорных
секциям. Монтаж на захватке монтажа сокращаются из-за поверхностей. Бетонные
начинается с установки тогочто не требуется делать поверхности перед устройством
элементов лифтовых шахт и выверку. растворной постели очищают от
производится в следующей По последовательности снега и наледи скребками
технологической установки элементов: щетками горячим воздухом
последовательности: -дифференцированнный – (применять для этой цели
¦ монтаж панелей наружных раздельный когда монтаж идетгорячую воду или пар не
стен; под одним типом разрешается). Нельзя
¦ монтаж панелей внутренних размера.стропы не меняются. увеличивать толщину швов по
стен; -комплексный – монтаж ведетсясравнению с указанной в
¦ монтаж добора - по ячейкам проекте. Соблюдают указания
перегородок -комбинированный – сочетание проекта по выполнению
санитарно-технических кабин раздельного и комплексного дополнительных мероприятий
вентиляционных и методов. (повышение марок раствора
электротехнических блоков; Способы установки монтажных закладка металлических
¦ монтаж лестничных маршей и элементов в проектное связей). Пазухи между стенами
площадок; положение: подвала и откосами котлована
¦ монтаж панелей перекрытий и-способ наращивания - Способ засыпают немерзлым грунтом.
плит лоджий. заключается в Во избежание преждевременного
До начала монтажа конструкцийпоследовательном наращивании замерзания раствор в стыках
каждого этажа должны быть: элементов расстилают за 1 2 мин до
¦ завершены все монтажные и здания по горизонтали по всейустановки блока или панели.
сопутствующие работы на длине (по всей площади Бетонную или растворную
предыдущем этаже; этажа) с продолжением работ смесь укладываемую в
¦ произведена геодезическая в той же последовательности ивертикальные стыки уплотняют
проверка точности на последующих этажах. глубинными вибраторами
смонтированных конструкций - способ подращивания - диаметр рабочей части которых
нижележащего этажа; заключается в не более 35 мм.
¦ выполнена геодезическая последовательном возведении Для работы при отрицательных
разбивка осей и разметка местсооружения начиная с температурах монтажники
установки конструкций верхнего этажа и заканчивая должны пользоваться
определен монтажный горизонт первым. нескользящей обувью очищать
на основе нивелировочных - способ поворота - Подъем инвентарные подмости
данных и установлены маяки; конструкций в проектное стремянки площадки от льда и
¦ приняты выполненные работы положение осуществляют путем снега. На монтажной площадке
по нижележащему этажу и очищенные от снега и льда все
составлен акт поэтажной поворота вокруг неподвижного проходы марши рабочие места
приемки скрытых работ. шарнира с помощью порталов посыпают песком. Монтажные
Монтаж объемных элементов шевров мачт с полиспастами работы при гололедице
Объемные элементы стропуют в лебедками с применением сильном снегопаде не
соответствии с указаниями самоходных кранов. допускаются.
проекта производства работ. -способ надвижки - основан наВ условиях жаркого климата
Вентиляционные блоки и сборке отдельных конструкций монтаж строительных
лифтовые шахты поднимают прив крупный пространственный конструкций значительно
помощи четырехветвевого блок (в бетонировании усложняется по сравнению с
стропа (рис. 9.40); для крупноразмерной обычными условиями. Высокая
санитарно-технических кабин пространственной конструкции)температура наружного воздуха
применяют четырехветвевой в стороне от своих постоянныхв середине дня заставляет
строп или траверсы опор. В проектное положение прерывать рабочую смену на
строповка может готовую пространственную несколько часов чтобы
осуществляться за монтажные конструкцию надвигают по сохранить производительность
петли сверху или снизу специальным накаточным путям.труда исполнителей. Кроме
кабины. По перемещению внутри этого монтажникам
пролетов траектории: Вдоль предоставляется право на
Монтаж металлических пролетов Поперек пролетов дополнительные перерывы в
конструкций одноэтажных По периметру здания И др течение полусмен.
промышленных зданий. «Контроль качества
Монтажными элементами 32.Скатные кровли. строительно-монтажных работ»
промышленных зданий со Асбестоцементные кровли из Обследование зданий и
стальными каркасами являются волнистых листов устраивают сооружений. Оборудование.
колонны подкрановые балки на кровлях по деревянной Практические методы.
подстропильные обрешетке на жилых Нормативные требования к
и стропильные фермы элементыгражданских производственныхкачеству строительных и
фахверка связи стальной и сельскохозяйственных монтажных работ: Авторский
профилированный настил. Для зданиях. Асбестоцементные контроль. Технический
одноэтажных зданий с кровельные материалы — смесь контроль. Лабораторный
металлическим каркасом асбеста цемента и воды. контроль. Геодезический
рекомендуется комплексный Достоинства асбестоцементных контроль. Производственный
монтаж когда в отдельной листов - легкость контроль. Операционный
монтажной ячейке долговечность огнестойкостьконтроль.
последовательно водонепроницаемость Контроль качества работ
устанавливаются колонны стойкость к щелочам. нулевого цикла: земляные
подкрановые балки Волнистые листы укладывают наработы фундаменты и стены
подстропильные и стропильные скате крыши с перекрытием в подземной части. Разработка
фермы укладывается поперечном направлении на траншей под конструкции.
кровельное покрытие. одну волну в продольном — неРазработка котлована
Монтаж колонн. Металлические менее 140 мм. экскаваторами. Монтаж блоков
колонны устанавливаемые на Листы можно укладывать со ленточных фундаментов.
сплопшые бетонные фундаментысмещением кромок на одну Установка блоков фундаментов
можно опирать: две три и четыре волны. стаканного типа. Устройство
¦ на заранее заделанные в Покрывать крышу с нахлесткой сборных ростверков.
фундаменты анкерные болты с волнистых листов можно двумя Устройство монолитных
подливкой в местах соединенияспособами: со смещением ростверков. Устройство
цементного раствора после продольных кромок листов на бетонных и жб фундаментов.
выверки установленной одну волну по отношению к Устройство свайных
колонны по двум взаимно таким же кромкам листов ранеефундаментов. Опалубочные
перпендикулярным осям; уложенного ряда или со работы. Арматурные работы.
¦ непосредственно на смещением продольных кромок Укладка бетонной смеси.
поверхность фундаментов листов во всех выше Контроль качества несущих и
возведенных до проектной укладываемых рядах. ограждающих конструкций
отметки фрезерованной подопшыКровли из стального наземной части: Монтаж колонн
колонны без профилированного настила. и рам. Монтаж ригелей балок
последующей подливки Профнастил применяют для ферм плит. Монтаж панелей
цементнымраствором; покрытия промышленных зданий.стен. Кладка ограждающих
¦ на заранее установленные По стальным или конструкций из кирпича и
выверенные (со слоем железобетонным фермам балкам камней. Замоноличивание
цементного раствора при укладывают прогоны в виде стыков и швов. Водо-
необходимости) стальные швеллера с шагом 2 м к этим воздухо- и теплоизоляция
опорные плиты с прогонам крепят профнастил. Встыков наружных стен.
верхней строганой процессе раскладки картин на
поверхностью (безвыверочный крыше размечают места
монтаж). установки цепок и болтов.
Монтаж подкрановых балок. Присамонарезающиеся болты и
подъеме подкрановую балку комбинированные заклепки.
удерживают двумя оттяжками. Покрытие стальными листами.
Принимающие балку на высоте Неоцинкованную листовую сталь
монтажники находятся на используют ограниченно в
подмостях или площадках на основном при ремонте кровель;
монтажных лестницах. Они она мало эффективна в
удерживают конструкцию от эксплуатации требует частых
соприкосновения с ранее покрасок. Оцинкованная сталь
установленными элементами и не подвергаетсякоррозии и
разворачивают ее в нужном срок ее эксплуатации
направлении перед значительно больше.
установкой. Правильность Кровельные листы соединяют
опускания балки контролируют один с другим по короткой
по совпадению рисок стороне листа лежачими
продольной оси на балке и фальцами(отгибывырезызагибы
консоли а также по риске ) а по длинной — стоячими.
ранее установленной балки. При покрытии скатов кровли
Отклонение от вертикали стоячие фальцы располагают по
устраняют устанавливая под скату а лежачие — поперек
балку металлические (параллельно коньку кровли)
подкладки. Балку временно что не препятствует стоку
крепят анкерными болтами. воды со скатов.
Фермы и покрытия из стальногоСовременные конструкции
профилированного настила. кровель.
Подготовка фермы к монтажу Кровли из черепицы
состоит из следующих долговечны не требуют ухода
операций: укрупнительной но очень трудоемки поэтому
сборки обустройства их используют в основном в
люльками лестницами и индивидуальном жилищном
расчалками строповки строительстве. Пазовая
подъема в зону установки штампованная черепица
разворота при помощи отличается от других
расчалок поперек пролета типов черепицы тем что имеет
временного крепления с продольные и поперечные
использованием кондукторов закрои. Этим достигается
расчалок распорок между плотное сопряжение черепицы
фермами и оттяжек. Первую между собой как в
поднимаемую ферму продольныхтак и поперечных
разворачивают при помощи рядах. Мягкая черепица —
оттяжек в проектное листы состоящие из
положение на высоте 05 07нескольких слоев специальной
м над верхом колонн опускаютасфальтовой смеси
на монтажные столики упрочненной стекловолокном.
приваренные к колоннам Металлочерепица — кровельный
временно закрепляют на материал представляющий
болтах выверяют и собой стальной оцинкованный
осуществляют окончательное лист толщиной 05 мм с
крепление. После установки и полимерным (пластиковым) 32.Скатные кровли.
закрепления первой фермы и покрытием имеющим рисунок Асбестоцементные кровли из
раскрепления ее четырьмя имитирующий черепицу и волнистых листов устраивают
растяжками устанавливают выполненный методом роликовойна кровлях по деревянной
вторую которую связывают с обработки. Кровли из медных обрешетке на жилых
первой при помощи прогонов листов. Для кровельных работ гражданских производственных
связей и распорок они все применяют медные листы из и сельскохозяйственных
вместе образуют жесткую горячекатаной меди. В зданиях. Асбестоцементные
пространственную систему. практике строительства нашли кровельные материалы — смесь
Сварные соединения применение кровли из асбеста цемента и воды.
металлических конструкций. алюминиевых и цинковых Достоинства асбестоцементных
Монтажные соединения стальныхлистов кляммеры и шурупы в листов - легкость
конструкции бывают сварные которых также должны быть долговечность огнестойкость
на выполнены из алюминия или водонепроницаемость
болтах и особо ответственные цинка. стойкость к щелочам.
- на заклепках. Сварные Волнистые листы укладывают на
соединения применяют при скате крыши с перекрытием в
жестком соединении несущих поперечном направлении на
конструкций и при одну волну в продольном — не
необходимости иметь плотное менее 140 мм.
водогазонепроницаемое Листы можно укладывать со
соединение элементов. К таким смещением кромок на одну
конструкциям относятся 29.Крыши с рулонными кровлямидве три и четыре волны.
листовые конструкции кожухов Материалы для рулонных Покрывать крышу с нахлесткой
доменных печей кровель. волнистых листов можно двумя
пылеуловителей резервуаровКровельные рулонные материалыспособами: со смещением
газгольдеров. Сварные бывают на основе картона или продольных кромок листов на
соединениямонтажных элементовстеклоткани и безосновные одну волну по отношению к
первоначально скрепляют получаемые путем пропитки таким же кромкам листов ранее
между собой грубыми специальных смесей на уложенного ряда или со
монтажными болтами а машинах. смещением продольных кромок
поскольку полученной Рубероид изготовляют листов во всех выше
прочности недостаточно по пропиткой кровельного картонаукладываемых рядах.
расчету на прочность нефтяными Кровли из стального
элементы между собой битумами с последующим профилированного настила.
сваривают. Болтовые нанесением на обе стороны Профнастил применяют для
соединения металлических полотна покровного нефтяногопокрытия промышленных зданий.
конструкций. Болтовые битума. Для повышения По стальным или
соединения стальных качества рубероида в железобетонным фермам балкам
конструкций в зависимости от покровные слои вводят укладывают прогоны в виде
конструктивного решения полимеры антисептики. швеллера с шагом 2 м к этим
соединения и воспринимаемых Пергамин готовят пропиткой прогонам крепят профнастил. В
нагрузок выполняют на болтахкровельного картона мягким процессе раскладки картин на
грубой нормальной и нефтяным крыше размечают места
повышенной точности и на битумом и используют поэтому установки цепок и болтов.
высокопрочных болтах. только в качестве самонарезающиеся болты и
Отверстия под такие подкладочного материала под комбинированные заклепки.
соединения сверлят или рубероид и для устройства Покрытие стальными листами.
продавливают. Соединения на пароизоляции на горячих Неоцинкованную листовую сталь
болтах повышенной точности битумных мастиках. используют ограниченно в
применяют вместо заклепок в Гидроизол беспокровный основном при ремонте кровель;
труднодоступных местах где гидроизоляционный она мало эффективна в
практически невозможно гнилостойкий эксплуатации требует частых
ставить заклепки. Сборка материал получаемый путем покрасок. Оцинкованная сталь
болтовых соединений на пропитки асбестового картона не подвергаетсякоррозии и
монтажной площадке включает окисленным нефтяным битумом.срок ее эксплуатации
следующие операции: Используют в плоских крьш1ах значительно больше.
¦ подготовка стыкуемых для гидроизоляции и в Кровельные листы соединяют
поверхностей; многослойных кровельных один с другим по короткой
¦ совмещение отверстий под покрытиях на горячих битумныхстороне листа лежачими
болты мастиках. фальцами(отгибывырезызагибы
¦ стяжка пакета соединяемых Стеклоткань и стекловойлок ) а по длинной — стоячими.
элементов стыка; изготовляют совмещением При покрытии скатов кровли
¦ рассверловка отверстий до стеклоосновы с битумной стоячие фальцы располагают по
проектного диаметра и резинобитумной или скату а лежачие — поперек
установка постоянных болтов.битумно-полимерными пленками(параллельно коньку кровли)
Бетонирование конструкций.по толщине превышающими что не препятствует стоку
основу. Поверхности такого воды со скатов.
Приготовление бетонной смеси.материала с одной или двух Современные конструкции
Бетонную смесь приготовляют сторон покрывают сплошным кровель.
на механизированном или слоем посыпки. Кровли из черепицы
автоматизированном бетонном Изол типичный безосновный долговечны не требуют ухода
заводе и в готовом виде рулонный материал но очень трудоемки поэтому
доставляют на строительство.изготовляемый из их используют в основном в
Приготовление бетонной смеси резинобитумного вяжущего индивидуальном жилищном
состоит из операций по приемуминерального наполнителя и строительстве. Пазовая
и антисептика. штампованная черепица
складированию составляющих Толь изготовляют путем отличается от других
материалов (цемента и пропитки кровельного картона типов черепицы тем что имеет
заполнителей) дозирования и тугоплавкими дегтевыми продольные и поперечные
перемешивания их и выдачи продуктами с минеральным закрои. Этим достигается
готовой бетонной смеси на наполнителем. плотное сопряжение черепицы
транспортные средства. В Мастики. Мастиками называют между собой как в
зимних условиях в данный гидроизоляционные материалы продольныхтак и поперечных
технологический цикл получаемые при смешивании рядах. Мягкая черепица —
включаются дополнительные органических вяжущих с листы состоящие из
операции. В зависимости от минеральными нескольких слоев специальной
потребности в бетонной смеси наполнителями и различными асфальтовой смеси
могут быть организованы добавками улучшающими упрочненной стекловолокном.
районные бетонные заводы качество мастик. Кровельные Металлочерепица — кровельный
крупные стационарные мастики используют для материал представляющий
бетоносмесительные узлы или шпатлевки деревянных собой стальной оцинкованный
построечные установки. оснований под кровлю для лист толщиной 05 мм с
Районные бетонные заводы устройства пароизоляции полимерным (пластиковым)
снабжают готовыми смесями наклейки рулонных полотнищ покрытием имеющим рисунок
строительные объекты а также для защитного имитирующий черепицу и
расположенные на расстоянияхпокрытия готовой рулонной выполненный методом роликовой
не превышающих кровли снаружи. обработки. Кровли из медных
технологически допускаемые По способу использования все листов. Для кровельных работ
расстояния автомобильных виды мастик делят на горячие применяют медные листы из
перевозок. Стационарные и горячекатаной меди. В
бетоносмесительные узлы холодные. Горячие мастики практике строительства нашли
(заводы) обычно устраивают применяют с предварительным применение кровли из
на крупных строительных подогревом до алюминиевых и цинковых
площадках при сроке следующей температуры °С: листов кляммеры и шурупы в
возведения комплекса в битумные—160 180° которых также должны быть
течение 5 6 лет. Такие резинобитумные —170 180° выполнены из алюминия или
заводы выполняют дегтевые и цинка.
сборно-разборными гудрокамовые—130 150° Особенности технологии при
блочной конструкции что гудрокамполимерные — 70 °С. Ввыполнении работ в
позволяет их быстро зимнее время допускается экстремальных условиях. Не
перебазировать на новый кратковременное повышение разрешается выполнять
объект. Построечные температуры нагрева на 10 кровельные работы при
бетоносмесительные установки 15 °С. гололедице снегопаде
обслуживают одну строительнуюМеханизация наклейки тумане сильном ветре.
площадку или отдельно рулонного ковра. Наклеивание рулонных
строящийся объект при Для кровельных работ материалов в зимних условиях
месячной потребности в применяют различные разрешается на следующие
бетонной смеси до 15 тыс. механизмы. Наклеичная машина основания: асфальтовое сразу
м3. Бетонные заводы обычно состоит из утепленного вслед за укладкой
выпускают продукцию двух многосекционного бака асфальтобетона. Наносить
видов — отдозироеанные вместимостью 30 л и катка длягрунтовку и наклеивать
составляющие и готовую прикатки наклеиваемого рулонные материалы не
бетонную смесь в основном дляполотнища. Эти элементы разрешается если основание
автобетоносмесителей. В шарнирно связаны между собой крыши запорошено снегом
качестве оборудования для рамой машины. Агрегат снабженпокрыто инеем илильдом. В
приготовления обычной опорными башмаками и зимнее время при температуре
бетонной смеси применяют дугообразной скобой для не ниже —20 ^С допускается
смесители цикличного и передвижения на скатах. Катокустройство только нижних
непрерывного действия имеет эластичную обкладку дляподстилающих слоев которые
работающие по принципу обжатия наклеенного рекомендуется
свободного падения смеси или полотнища. Пружинный шпатель наклеивать на холодных
принудительного предназначен для прошпатлевкимастиках.В зимних условиях
перемешивания. Укладка наружной кромки в наклеенном рулонные материалы
бетонной смеси: полотнище. Помимо этого на рекомендуется наклеивать
Подготовка к укладке бетоннойбаке укреплены кронштейны длятолько вдоль ската независимо
смеси. по опалубке — крепления рулонного от уклона кровли.
проверку основных отметок материала направляющий Теплоизоляционный слой
геометрических размеров валик обеспечивающий пропускрекомендуется устраивать из
вертикальности отсутствие раскатанного полотнища под сборных плит
щелей наличие пробок и каток транспортные ролики. утеплителя. В зимних условиях
закладных деталей; Полотнище рулонного материалав качестве стяжки
по арматуре — качество при движении машины проходитпредпочтительнее сборные
сварных швов правильность по всей длине заправочной плиты наклеиваемые на
установки надежность щели бака и вытягивает на горячих битумных мастиках.
закрепления обеспечение нижней стороне тонкий слой Для мастичных кровель на
защитного слоя бетона. мастики. Далее полотнище основе асфальтовых мастик
Способы укладки бетонной попадает под каток который созданы мастики для
смеси: Бетонную смесь плотно прижимает и применения в зимних условиях
укладывают тремя методами: с приклеивает его к основанию. путем введения в них двух
уплотнением литьем (бетонныеПри этом шпатель добавок— антифризной и
смеси с пришпатлевывает кромку пластифицирующей. Антифризная
суперпластификаторами) и наклеиваемого полотнища. (спиртовая) добавка —
напорнойукладкой. Основные работы по устройствуэтиловый метиловый и другие
При каждом методе укладки кровельных покрытий на спирты. Пластифицирующая
должно быть соблюдено кровельных комплексных добавка (неэтилированный
основное правило - новая панелях оклеенных в бензин отработанный автол
порция бетонной смеси должна заводских условиях одним трансформаторное масло).
быть уложена до начала слоем кровельного рулонного Допускается выполнять
схватывания цемента в ранее материала нужно выполнять в кровельные работы с
уложенном слое. Бетонная следующей использованием
смесь доставляемая к месту последовательности: черепицыасбестоцементных
укладки должна быть замоноличивание стыков и листов и кровельной стали с
однородной и заклейка швов полосками учетом специфики зимних
удобоукладываемой. рубероида; условий (осадки наледь
Расслоившуюся при перевозке установка и крепление чаш скольжение ветер и .д.).
бетонную смесь потерявшую водоприемных воронок; Контроль качества. Приемка
прочность перед укладкой устройство основания под кровельных работ
необходимо вновь хорошо гидроизоляцию и мест осуществляется как в процессе
перемешать до полного примыканий; выполнения работ
восстановления изготовление основных и (промежуточная приемка) так
однородности.Укладка бетоннойдополнительных слоев и после их завершения. Все
смеси производится слоями с гидроизоляционного ковра; обнаруженные отступления и
тщательным их уплотнением устройство защитного слоя отклонения от проекта
от качества уплотнения кровель. исправляют до сдачи здания в
зависят плотность прочность эксплуатацию. При
и долговечность бетона. окончательной приемке
Для уплотнения бетона выполненных рулонных кровель
применяются проверяют правильность
электромеханические послойной укладки кровельного
электромагнитные и ковра плотность приклейки
пневматические полотнищ в смежных слоях
вибраторы.Уплотнение бетона правильность устройства
и ускорение его твердения примыканий к выступам крьши
возможно при помощи парапетам. При устройстве
вакуумирования т.е. кровли требуется
искусственное удаление лишней систематически проверять
влаги которая замедляет качество применяемых
процес схватывания и не материалов.
позволяет достичь более
полного уплотнения. Укладка
бетонной смеси в различные
конструкции. Для устройства
бетонных подготовок под полы
применяют бетонную смесь с
осадкой конуса 0 2 см.
Бетонирование полов и
осуществляется полосами
шириной 3 4 м через одну по
промежуточные полосы бетонную
смесь укладывают после
затвердения бетона в смежных
полосах. Перед бетонированием
промежуточных полос снимают
маячныедоски; по этим граням
образуются рабочие швы.
Чистый пол бетонируют по
маячным доскам с уплотнением
виброрейкой.При укладке
бетонной смеси в массивные
густоармированные плиты
большой площади (фундаментные
плиты днища резервуаров и
отстойников и др.) основным 35.Устройство антикоррозийных
технологическим требованием 34.Технология устройства покрытий
является непрерывность теплоизоляционных покрытий. Конструкции и способы их
укладки на всю высоту плиты В зависимости от характера защиты от коррозии.
15 м).Особенность изолируемого объекта Для первичной защиты
укладки бетонной смеси при различают промышленную строительных конструкций от
возведении стен и теплоизоляцию и строительную.коррозии используют
перегородок зависит от их Теплоизоляцию выполняют из коррозионно-стойкие для
толщины и высоты а также минеральных(асбест) данной среды покрытия. При
вида используемой опалубки. органических(торф) необходимости предусматривают
При возведении стен в комбинированных вторичную защиту поверхности
разборно-переставной опалубкематериалов(битумоперлит). В конструкции:
смесь зависимости от положения лакокрасочными покрытиями;
укладывают участками высотой изолируемых поверхностей в оклеечной изоляцией из
не более 3 м. В стены пространстве строительные листовых и пленочных
толщиной более 05 м при теплоизоляции бывают материалов;
слабом армировании подают горизонтальные наклонные и облицовкой футеровкой
бетонную смесь подвижностью вертикальныеа по методам применением изделий из
6 см. При длине более 20 устройства – керамики шлакоситалла
м стены делят на участки по засыпныемастичныелитые и стекла каменного литья
10 м и на границе обволакивающие. природного камня;
участков устанавливают Засыпная теплоизоляция. штукатурными покрытиями на
разделительную опалубку.В Выполняют из волокнистых основе цемента полимерных
колонны высотой до 5 м со порошкообьразных и зернистых вяжущих жидкого стекла
сторонами сечения до 08 м материалов. На горизонтальнуюбитума;
не имеющие перекрещивающихся поверхность возможными уплотняющей пропиткой
хомутов бетонную смесь средствами химически стойкими
укладывают сразу на всю механизации(краныбункера) материалами.
высоту.Бетонирование балок укладывают засыпку ровным Для бетонных и жб
(прогонов) и плит перекрытияслоем заданной толщины и с конструкций предназначенных
монолитно связанных с необходимым уплотнением до для эксплуатации в
колоннами и стенами достижения проектной агрессивной среде при их
осуществляют через 1 2 ч плотности. На вертикальной проектировании коррозионную
после бетонирования колонн иповерхности требует стойкость обеспечивают
стен. дополнительных конструкций – применением
В балки (прогоны) и плиты метлл.сеткиприкрепленные к коррозионно-стойких
ребристых перекрытий смесь штырям. составляющих добавок
размещают как правило Мастичная теплоизоляция. повышающих коррозионную
одновременно. В балки высотойУстраивают из мастик на стойкость самого бетона и
более 80 см бетонную смесь основе асбестового волокна. его защитную способность для
укладывают слоями. Стены На горизонтальных стальной арматуры.
резервуаров для хранения поверхностях без В случае недостаточной
жидкостей бетонируют слоями дополн.крепленийполосамина эффективности антикоррозийной
но без перерывов в работе. себя. На вертикальных – по защиты при изготовлении
сетке. Мастики на основе конструкций следует
Кровли из наплавляемых полимерных материалов дополнительно предусмотреть
материалов. используют для теплоизоляции их защиту:
Наплавляемые материалы холодных и теплых лакокрасочными по1фытиями
отличаются тем что слой поверхностей.изоляцию можно (аэрозолями) — при действии
мастики необходимый для наносить за один прием или загазообразных и твердых сред;
приклеивания уже нанесен на несколько после высыхания лакокрасочными мастичными
их поверхность в заводских предыдущеголибо после многослойными по1фьггиями —
условиях что позволяет отвердения. при
сократить несколько Литая теплоизоляция. действии жидких сред при
технологических операций Выполняют из пенобетона непосредственном контакте
связанных с приготовлением газобетона. нанесение литой по1фьггая с твердой
транспортированием подачей итеплоизоляции практически не агрессивной средой;
укладкой битумнной мастики. отличается от выполнения оклеечными покрытиями — при
Наибольшее распространение бетонных работ. действии жидких сред при
получили следующие Приготовленную ячеистую массурасположении конструкции в
наплавляемые материалы: подают на поверхность и грунте в качестве
битумно-полимерные рулонныеразравнивают. Устройство непроницаемого слоя в
наплавляемого типа на не литой теплоизоляции на облицовочных покрытиях;
гниющих основах такие как верт.поверхностях требует облицовочными по1фьггиями
днепрофлекс стекломаст установки опалубки и в том числе из полимербетонов
филизол изопласт изопласт простейшего арамирования. Эта— при действии жидких сред
рубитэкс и др.; изоляция весьма при расположении конструкции
эластомерные рулонные гигроскопичнапоэтому её в грунте в качестве защиты
материалы устраиваемые в обязательно покрывают от механических повреждений
один слой а именно элон гидроизоляцией. оклеечного покрытия;
поликров кромэл кровлей Обволакивающая теплоизоляция. уплотняющей пропиткой
кровлелон. Устраивают из гибких рулонныххимически стойкими
Существуют два способа материалов. К поверхности её материалами — при действии
устройства таких кровель.При крепят жидких сред и грунта;
безогневом (холодном) способеметалл.шпильками.минеральный гидрофобизацией — при
на огрунтованное основание и войлок алюминиевая фольга и периодическом увлажнении
покровный слой наклеиваемого др. водой или
полотнища наносят Сборно-блочная теплоизоляция.атмосферными осадками
растворитель — Уайт-спрфит при устройстве из готовых образовании конденсата в
или керосин в количестве отд.элементов используют качестве грунтового
60 гм^ что приводит к плитыпанелискорлупысегментслоя под лакокрасочное
разжижению мастики на ы. минеральная вата маты из покрытие.
основании и на полотнище стеклянного волокна Для бетонных и железобетонных
рулонного теплоизоляционные конструкций зданий и
материала.Приклеивание пластмассыполуцилиндры сооружений
рулонного материала к пенополистрирольные. с агрессивными средами
основанию происходит Устройство теплоизоляции в необходимо предусматривать
непрерывно.Сущность огневого зимних условиях. применение только следующих
способа в подплавлении Теплоизоляцию зимой выполняютцементов: портландцемента
мастичного слоя с в условиях исключающих шлакопортландцемента
использованием агрегатов увлажнение изолируемой сульфатостойкого
работающих на жидком топливе поверхности и глиноземистого и нахфягающего
(соляровое масло) газе теплоизоляционного материалацементов.
(пропан бутан) или производство работ при дожде Для защиты деревянных
электроэнергии. Все агрегаты или снегопаде должно быть конструкций от коррозии
имеют сопло смесительную исключено. Теплоизоляцию вызываемой воздействием
камеру диффузор для выхода наносят на поверхность биологических агентов
газовой смеси и патрубок с очищенную от снега и наледи применяют антисептирование
вентилем для подачи газа. хорошо подготовленную и консервирование покрытие
Огневой способ применяют при покрытую гидроизоляцией. Не лакокрасочными материалами
устройстве кровли по рекомендуется производить или поверхностную пропитку
несгораемому или трудно работы при температурах ниже составами комплексного
сгораемому основанию. Для -20 °С. действия. Если конструкция
качественной наклейки Контроль качества. окажется в химически
наплавляемых рулонных проверка качества агрессивной среде то для
материалов необходимо теплоизоляционных и покровныхзащитного покрытия используют
разогреть мастичный слой до материалов оставляемых лакокрасочные материалы или
температуры 140 160 °С. заводами-изготовителями; пропитку составами
При более низкой температуре соблюдение технологии комплексного действия.
качество склеивания будет монтажа основного Каменные и асбестоцементные
слабым. теплоизоляционного и конструкции. Агрессивное
покровного слоев; воздействие на конструкции из
применение соответствующегоэтих материалов может быть
Технология устройства инструмента и средств газообразным
гидроизоляционных покрытий механизации жидким. При засоленных
Виды и способы устройства тщательная приемка объектовгрунтах и жидких агрессивных
гидроизоляции под изоляционные работы; средах не разрешается
Работы по предохранению высокая квалификация применение конструкций из
конструкций от проникновения рабочих изолировщиков; силикатного кирпича а также
в них правильное хранение строительных растворов с
влаги называют материалов на складах и в использованием глины и золы.
гидроизоляционными а слой зоне работ; Металлические конструкции
водоустойчивых материалов на правильная транспортировка должны покрываться
ограждаемой поверхности — материалов (использование дляантикоррозионными покрытиями
гидроизоляцией. По месту транспортировки и хранения при агрессивном воздействии
расположения в пространстве материалов только сред — атмосферы воздуха
гидроизоляция может быть контейнеров); жидких органических и
подземной подводной и качество и надежность неорганических сред грунтов.
наземной относительно средств подмащивания.
изолируемого здания — Охрана труда при производствеНесущие конструкции из
наружной или внутренней. По теплоизоляции. алюминия должны быть защищены
назначению гидроизоляцию ограждать зоны с опасными от коррозии путем
подразделяют на производственными факторами; электрохимического
герметизирующую ограждать рабочие места и анодирования (толщина слоя >
теплогидроизоляционную проходы к ним; 15 мкм).
антикоррозионную и ограждать проемы в стенах При эксплуатации конструкций
антифильтрационную. Различаютпри одностороннем примыкании в воде они должны быть
следующие основные виды к ним рабочего настила; дополнительно окрашены
гидроизоляции: окрасочную варить битум и применять водостойкими лакокрасочными
оклеечную (из рулонных и открытый огонь на расстоянии материалами.
пленочных материалов) не менее 50 м от зоны Технология основных
штукатурную (включая теплоизоляционных работ и антикоррозионных покрытий.
торкрет) асфальтовую и мест складирования Для предупреждения коррозии
сборную (из металлических и материалов содержащих зданий и сооружений применяют
полимерных листов и легковоспламеняющиеся и разные способы защиты в том
профилей). Нашли применение взрывоопасные вещества; числе металлизацию окраску
изоляция литая (изоляционный хранить изоляционные лакокрасочными составами
материал разливается по материалы необходимые для гуммирование и
изолируемой поверхности или производства работ на гидрофобизацию.
заполняет щели) пропиточная рабочем месте таким образом Металлизацию применяют для
(пропитка пористых чтобы они не стесняли проходызащиты металлических и
материалов) засыпная (из и саму рабочую зону; закладных деталей
гидрофобных порошков) и обеспечивать железобетонных конструкций.
инъекционная (нагнетание в рабочих-изолировщиков Используют цинковую или
гргнт щели и трещины индивидуальными средствами алюминиевую проволоку
гидроизоляционного защиты включая противогазы итолщина слоя наносимого
материала). респираторы защитные очки защитного покрытия
Подготовка поверхности. закрытого типа для защиты от 02 05 мм.
Для поверхностей из бетонных твердых частиц и Окраску лакокрасочными
конструкций производят: производственной пыли. составами используют для
очистку поверхности от защиты от коррозии
грязи; металлических конструкций.
снятие бугров и других Применяют масляные краски
неровностей; лаки эмали на основе
срезку выступаюощх концов синтетических смол битумные
арматуры; мастики и растворы. Защитное
заделку углублений и покрытие состоит из грунтовки
раковин цементным раствором; и покровных слоев
просушивание поверхностей; количество которых зависит от
грунтовку. назначения покрытия свойств
Для поверхностей из кирпича защищаемого материала
дополнительно выполняют: технологических условий
очистку поверхностей процесса нанесения и
пескоструйным аппаратом; эксплуатации покрытия.
увлажнение поверхностей для Гуммирование — нанесение на
удаления мелких пылеватых поверхность сырой резины с
частиц. последующей вулканизацией. На
Для металлических конструкций очищенную от грязи и пыли и
выполняют следующие обезвоженную поверхность
подготовительные процессы: наносят тонкий слой
снятие окалины и ржавчины; резинового клея на который
устранение различных масел накладывают листов)ао или
с помощью щеток скребков или рулонную сырую резину и
пескоструйным аппаратом. подвергают
Окрасочная гидроизоляция температурной обработке —
Для устройства окрасочной вулканизации. В результате
гидроизоляции применяют: образуется сплошное защитное
битумные дегтевые и покрытие толщиной зависящей
битумно-полимерные составы; от толщины сьфой резины B 4
полимерные окрасочные мм).
составы: Допускается нанесение на
масляные и маслосодержащие поверхность нескольких слоев
лаки и раствора сырой
краски; резины в бензине. Слои
окрасочные составы на наносят через 40 60 мин
минеральной после высыхания предыдущего
основе. затем покрытие вулканизируют.
Технология устройства
окрасочной гидроизоляции. Гидрофобия — покрытие
Технологический процесс поверхностей железобетонных и
независимо от видов каменных конструкций водными
применяемых материалов и растворами
функционального назначения кремнийорганических
покрытий состоит из следующих38.Технология процессов соединений. На поверхности
основных технологических облицовки поверхностей. покрытой составом образуется
операций: подготовки Конструктивные элементы и защитная водонепроницаемая
поверхности нанесения виды облицовки стен. пленка препятствующая
окрасочной гидроизоляции и Конструкция облицовки обычно проникновению воды и коррозии
формирования покрытия (сушкасостоит из трех слоев: материалов. Нанесение
отверждение декоративная подготовки растворов осуществляют
отделка). (или основания) прослойки и кистями валиками
Учитывая отмеченные облицовочного покрытия. краскопультами другими
недостатки данного типа Подготовка — выравнивающий средствами малой механизации.
гидроизоляции на выполненное слой образующий жесткую Покрытие служит 3 5 лет
гидроизоляционное покрытие поверхность для крепления его необходимо периодически
должна быть уложена облицовочных материалов. обновлять.
защитная конструкция: Прослойка — промежуточный
на горизонтальные слой (раствор мастика клей
поверхности — в виде или иной крепежный материал)
цементной или асфальтовой который скрепляет
стяжки толщиной 3 5 см; облицовочное покрытие с
на вертикальные поверхностиподготовкой. Облицовочное
— в виде цементной штукатуркипокрытие — наружный элемент
по металлической сетке. облицовки защищающий
Оклеечня гидроизоляция. несущую конструкцию от
Для оклеечной гидроизоляции вредного воздействия
используют рубероид в том окружающей среды а также
числе придающий ей декоративность и
наплавляемый стеклорубероидсанитарно-гигиенические
пергамин толь бризол изолсвойства. Облицовка
гидроизол металлоизол конструкций зданий и
стеклоизол фольгоизол сооружений предназначена для
фольгорубероид эластобит их защиты от вредного влияния
армобитэп и т.п. Из пленочныхатмосферных механических и
материалов наибольшее химических воздействий для
применение получили уменьшения звукопроводности
полихлорвиниловая а также для декоративного
полипропиленовая и оформления наружных и
полиизобутиленовая пленки. внутренних стен. Наружную и
Технология устройства внутреннюю облицовку
оклеечной гидроизоляции. производят искусственными
Требования к подготовке плитами и плитками
изолируемых поверхностей облицовочным кирпичом и
аналогичны окрасочной плитами из природного камня.
изоляции. Рулонные материалы Материалы для облицовочных
предварительно раскатывают работ:
чтобы материал выровнялся плитки облицовочные. Плитки
принял горизонтальную форму; керамические глазурованные
процесс требует 12 24 ч. изготовляют из глины способом
Перед устройством оклеечной полусухого прессования с
гидроизоляции подготовленную последующим обжигом. Плитки
поверхность огрунтовывают. стеклянные облицовочные
Углы перехода горизонтальных получают методом непрерывного
поверхностей в вертикальные проката стекла специального
оклеивают в 2..3 слоя состава. Плиты «Марблит» — из
полосками рулонного материаланепрозрачного черного стекла
с тем чтобы основной содержащего кристаллические
рулонный ковер плотнее включения которые в
прилегал к основанию не отраженном свете дают эффект
рвался и лучше приклеивался вподелочного камня. Плиты из
местах перегиба. Устройство шлакоситалла получают из
гидроизоляции при металлургических доменных
использовании полимерных шлаков с направленной
пленок (полиэтиленовых кристаллизацией стекла. Плиты
полипропиленовых из стекломрамора
поливинилхлоридных) имеет предназначены для
существенные отличия. Из защитно-декоративной
рулонов целесообразно облицовки стен внутри здания.
предварительно нарезатъ кускиИ другие. Синтетические
необходимой длины и сварить воблицовочные материалы. К
укрупненные полотнища. облицовочным материалам
Для синтетической относят гипсокартонные листы
гидроизоляции устраивают древесноволокнистые плиты
огрунтовку основания слоисто-бумажный пластик и
разбавленной битумной другие подобные материалы. По
мастикой. На просохшее форме плиточные облицовочные
основание полотнища материалы могут быть
укладывают насухо или квадратными прямоугольными
приклеивают. Обычно данный полосовыми и фигурными.
вид гидроизоляции состоит из Облицовка поверхностей
одного-двух слоев. керамическимистеклянными и
Штукатурная гидроизоляция. глазурованными плитками.
К штукатурным Керамические стеклянные и
гидроизоляционным составам глазурованные плитки
относят: выпускают квадратной и
цементно-песчаные растворы прямоугольной формы с
с различными уплотняющими гладкой рифленой и
добавками; пирамидальной формой одно- и
полимерцементные и многоцветными. Обратная
стеклоцементные растворы; сторона плиток имеет рифленую
торкрет из коллоидного поверхность для лучшего
цементного раствора; сцепления с раствором или
мелкозернистый мастикой в процессе
асфальтобетон (асфальтовая облицовки. При облицовке
штукатурная гидроизоляция). вертикальных поверхностей
Технология устройства плитками различают следующие
штукатурной элементы покрытия:
гидроизоляции. Устройство плинтус — ряд плиток (в том
штукатурной изоляции включаетчисле
в себя операции по подгонке фасонных) выступающий из
поверхностей усилению мест общей плоскости облицовки и
возможных деформаций образующий переход от пола к
нанесению штукатурных стене
изоляционных составов цоколь — нижняя часть
мероприятия по предупреждению(несколько или один ряд)
сползания гидроизоляционного облицовки которая выступает
слоя на вертикальных и из плоскости покрытия или
наклонных поверхностях. выделяется по цвету;
Специфика гидроизоляционных плоскость облицовки —
работ в зимних условиях. поверхность покрытия из
Технологические требования порядовых плиток;
производству работ в зимнее фриз — один или несколько
время рядов плитки расположенных
обусловлены в основном непосредственно над
физико-механическими плоскостью облицовки и
свойствами материалов: отличающихся от нее рисунком
производство работ на или цветом;
открытом воздухе без карниз — верхняя часть
проведения специальных облицовки из фигурных или
мероприятий разрешается плоских плиток с закругленной
только при температуре верхней частью. При
воздуха не ниже 5 С за производстве облицовочных
исключением работ по работ используют ручной
устройству металлической инструмент. Подготовка
изоляции; основания: Поверхность
рабочие места должны быть подлежащую облицовке
защищены от атмосферных выравнивают цементным
осадков и раствором по маякам. После
ветра; того как поверхность
поверхности изолируемых затвердеет плиточник при
конструкций должны быть помощи отвеса уровня и рейки
очищены от наносит на штукатурный слой
грязи воды снега наледи и горизонтальные линии
продуты сжатым воздухом; определяющие положение
подогрев изолируемых облицовочных рядов и швов
поверхностей необходимо между ними. Установка плиток
проводить до набора ими на растворе. На
положительной температуры; цементно-песчаном растворе
I используемые изоляционныеили полимерцементной мастике
составы должны иметь плитки крепят к бетонным и
температуру в кирпичным поверхностям к
^ соответствии с требованиямигипсобетонным поверхностям —
технологической карты; только на мастике. Крепление
засыпка гидроизоляционных плиток на мастике. Для
покрытий разрешается талым крепления плиток на прослойке
грунтом или сухим песком с из различных мастик
тщательным послойным поверхности предварительно
уплотнением в грунте не выравнивают независимо от
должно быть мерзлых комьев; того из какого материала они
в зданиях и помещениях гдесделаны так как прослойка
проводятся изоляционные мастики под плитками не может
работы не- быть толщиной более 2 3 мм.
I обходимо поддерживать Крепление полистирольных
температуру в пределах 10 плиток. Такие плитки
^С. применяют для отделки
Контроль качества. внутренних помещений при
Надежность гидроизоляции необходимости защиты
зависит от поверхностей от воздействия
водонепроницаемости и другихкислот и щелочей. Учитывая
физико-механических свойств гибкость плиток
исходных материалов качестваподготовленную поверхность
выполнения гидроизоляционных тщательно выравнивают
работ постоянства очищают сухой мягкой щеткой
технологического режима и от пыли. Влажность
условий эксплуатации. облицовываемой поверхности не
Изолируемая поверхность в должна превышать 6% при
поверхностном слое под большей влажности прочность
шпатлевку сцепления с ней плиток резко
окрасочную оклеечную и снижается. Плитки крепят к
облицовочную изоляцию должнаоблицовываемой поверхности
иметь обычно на канифольной или
влажность до 5% раковины и кумароновой мастике
выбоины на поверхности не предварительную огрунтовку
допустимы просвет основания осуществляют на той
под двухметровой рейкой на же мастике. Установка
горизонтальной поверхности неполивинилхлоридных плиток.
более 5 мм на вертикальной Наклеивают плитки на
до 10 мм кумароно-найритовой мастике
поверхность стены зубчатым
обеспечивая толщину слоя 05
мм. Установку плит из
Технология процессов природного камня применяют
оштукатуривания для внутренних и наружных
Конструктивные элементы и отделочных работ. Крепление
виды штукатурок. плит к поверхности стен
Штукатурка конструкций зданийосуществляют на мастике на
и сооружений предназначена крюках или анкерах; для их
для защиты от вредного крепления в облицовываемой
влияния атмосферных конструкции и в плитах
механических и химических просверливают соответствующие
воздействий для уменьшения отверстия.
звуко- и теплопроводности Отделка поверхностей
конструкций для сайтингом. Сайтинг нашел
декоративного оформления применение при наружной
наружных и внутренних отделке зданий в основном
поверхностей. коттеджного типа. В качестве
Штукатурка предохраняет исходного материала
конструкцию от сырости используют
выветривания повышает холоднокатаную сталь толщиной
санитарно-гигиенические до 05 мм. После прокатки
условия помещений повышает стальной лист подвергается с
огнестойкость конструкций. двух сторон горячей
Штукатуркой называют оцинковке при этом
нанесенный в пластичном поверхность становится
состоянии на отделываемую устойчивой к воздействию
поверхность слой раствора коррозии и восприимчивой к
выровненный уплотненный и нанесению пластикового слоя
впоследствии затвердевший. в качестве которого
Классификация штукатурок. используют пластизол
Штукатурки подразделяют по полиэфир
следующим трем направлениям: и акрил наносимые на основу
-по виду вяжущих — цементнаяпри высоких температурах.
цементно-известковая
известково-гипсовая
известково-глиняная;
-по сложности выполнения —
простая (для отделки
вспомогательных и складских
помещений) улучшенная (для
отделки жилых помещений
торговых залов учебных
высококачественная (отделка
административных и офисных
зданий и помещений);
-по назначению — обычная
декоративная и специальная
(для дополнительной защиты
от внешних неблагоприятных
Основные слои штукатурного
Штукатурное покрытие обычно
состоит из трех слоев —
обрызга грунта и накрывки.
Обрызг — первый (нижний)
наносимый непосредственно на
оштукатуриваемую поверхность
слой из наиболее пластичного
осадкой стандартного конуса
механизированном нанесении
и 11 12 см — при нанесении
вручную (содержание воды до
% от объема вяжущего).
Толщину слоя обрызга по
каменным и бетонным стенам
принимают 4 5 мм по
деревянным поверхностям —
.9 мм. Перед нанесением
обрызга каменные и бетонные
поверхности смачивают водой.
Обрызг обычно не разравнивают
и оставляют поверхность
его основное назначение
плотно схватиться с
оштукатуриваемой плоскостью
за счет заполнения всех ее
неровностей пор пустот и
быть способным воспринимать
и нести нагрузку от
последующих слоев штукатурки.
Грунт — второй слой намета
предназначенный для
штукатурной поверхности
создания основной толщины
штукатурного намета; грунт
наносят обычно в несколько
слоев после начала твердения
раствора в слое обрызга.
Накрывна — третий отделочный
слой штукатурки наносимый в
один прием при толщине не
более 2 мм; назначение слоя —
подготовка отделываемой
поверхности под окраску
придание штукатурке ровной и
гладкой поверхности. Раствор
для этого слоя приготовляют
на мелком песке с осадкой
содержании воды в пределах
% от объема вяжущего.
Накрывку наносят после
затвердения грунта до
состояния когда легкое
надавливание оставляет на нем
Специальные виды штукатурки
(звукопоглощающую) штукатурку
выполняют при необходимости
повышенной звукоизоляции стен
Рентгенонепроницаемую
штукатурку применяют для
изоляции рентгеновских
кабинетов от смежных с ними
помещений и заменяют
дорогостоящую свинцовую
Теплостойкую штукатурку
устраивают на обычных
цементных растворах с
добавлением 10 20% от массы
цемента асбестовых или
(водонепроницаемую)
штукатурку используют для
изоляции конструкций и
сооружений с постоянным
наличием воды в частности в
Штукатурку по металлической
сетке применяют для
устройства подвесных
потолков для защиты от огня
металлических и деревянных
предотвращения образования
трещин в стыках конструкций
особенно из разных материал.
При выполнении штукатурных
работ существуют три основных
источника опасности для
рабочих: высокое давление в
раствороводах токсичность
некоторых красителей и
вяжущих и возможность падения
с высоты. Растворонасосы и
раствороводы перед началом
работы должны быть тщательно
прочищены. В процессе работ
постоянно контролируют чтобы
давление в системе не
превышало паспортного.
Исправлять неполадки
разбирать ремонтировать и
прочищать растворонасосы и
раствороводы разрешается
только после отключения
напряжения [и давления в
сети. Штукатуры работающие с
соплами и форсунками [ДОЛЖНЫ
быть связаны звуковой или
световой сигнализацией с
операторами растворонасосов.
Рабочие должны работать в
защитных очках при нанесении
раствора механическим путем и
в процессе ручного набрызга.