• RU
  • icon На проверке: 8
Меню

Технология производства зубчатого колеса из стали 25ХГТ

Описание

Технология производства зубчатого колеса из стали 25ХГТ

Состав проекта

icon
icon Введение.cdw
icon 2,2.cdw.bak
icon 1.5.cdw.bak
icon Материал.cdw.bak
icon 1.3Материал.cdw
icon vyvod.cdw
icon 1.6Размер26.cdw.bak
icon 1.6Размер26.cdw
icon 1.3Материал.cdw.bak
icon Содержание.cdw.bak
icon КИМ.cdw.bak
icon 1.4КИМ.cdw
icon 1.6Размер168.cdw
icon 1.4Расчет загатовки2.cdw.bak
icon 1.4Расчет загатовки2.cdw
icon 1.2 Технологическая характеристика.cdw
icon 1.8оборуддование.cdw.bak
icon 1.2 Технологическая характеристика.cdw.bak
icon Расчет загатовки2.cdw.bak
icon 2.2 Технический контроль на участке.cdw
icon 1.8оборудование 2.cdw.bak
icon 2.1.cdw.bak
icon БИБЛИОГРАФИЯ.cdw
icon vyvod.cdw.bak
icon 1.4Расчет загатовки.cdw.bak
icon 1.5.cdw
icon 1.6Размер168.cdw.bak
icon 1.8оборуддование.cdw
icon 1.8оборудование 2.cdw
icon Введение.cdw.bak
icon Содержание.cdw
icon 1.4Расчет загатовки.cdw
icon 1.1Производство.cdw
icon 1.4КИМ.cdw.bak
icon 2.1.cdw
Материал представляет собой zip архив с файлами, которые открываются в программах:
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Введение.cdw

Введение.cdw
Целью курсового проекта по технологии машиностроения является
научиться применять теоритические знания научиться использовать свой
практический опыт работы на машиностроительном предприятии при
решении профессиональных технологических задач.
Технология машиностроения изучает взаимодействие оборудования для
механической обработки и различных приспособлений режушего
инструмента и обрабатываемой заготовки пути построения наиболее
рациональных технологических процессов обработки деталей.
Производственный процесс связан с использованием сложного
металообрабатывающего оборудования в том числе полуавтоматических
систем оснащенных числовым програмным управлением. Механическая
обработка определяет качество сибестоимость и эксплутационные
свойства деталей машин.
Развитие технологии механической обработки обуславливается
следующими задачами стоящими перед ней:
Создание новых и рациональных методов обработки.
Внедрение автоматизации и механизации производства.
Обеспечение высокой производительности и приемлемого качества
Снижение сибестоимости изготавливаемой продукции.
Современным требование к машиностроительному производству
является - выпуск качественной конкурентоспособной и востребованной на
внутреннем и внешнем рынках продукции
Основными задачами курсового проекта являются:
Расчет припусков на механическую обработку детали "Колесо зубчатое".
Разработка технологического процесса для детали.
Выбор технологического оборудования режущего инструмента
измерительной оснастки.
Расчет режимов резания и норм времени.
Разработка технологической документации.
Расмотрение техники безопастности при работе на металообрабатывающем
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ

icon 1.3Материал.cdw

1.3Материал.cdw
1.3 Характеристика материала детали
арка 25ХГТ относится к классу конструкционных легированных сталей.
Конструкционная легировання сталь 25ХГТ изготавливается согласно
ГОСТ 4543-71. Легированные конструкционные стали - это стали которые
содержат кроме обычных примесей легирующие элементы. Данные элементы
повышают твердость коррозийность прочность пластичность жаропрочность
сопротивление удару кислотостойкость стали.
Высокая конструкционная прочность стали 25ХГТ достигается путем
рационального выбора химического состава режимов термической обработки
методов поверхностного упрочнения улучшением металлургического качества.
Решающая роль в составе конструкционных сталей отводится углероду.
Он увеличивает прочность стали 25ХГТ но снижает пластичность и вязкость
повышает порог хладоломкости. Поэтому его содержание регламентировано и
редко превышает 06 %.Легированную сталь 25ХГТ применяют для наиболее
ответственных итяжелонагруженных деталей машин. Назначение стали 25ХГТ:
нагруженные зубчатые колеса и другие детали с твердостью более HRC 59
Таблица 1 Химический состав в % материала сталь 25ХГТ
Ограниченно свариваемая
Флокеночувствительность
Склонность к отпускной хрупкости:
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ
Таблица 2 Технологические свойства материала 25ХГТ

icon vyvod.cdw

vyvod.cdw
В процессе работы над курсовым проектом мною был разработан техно-
логический процесс для выполнения которого необходимо было выбрать
технологическое оборудование с учетом типа производства было выбрано
наиболее универсальное оборудование такое как токарно-револьверное-
позволяющее существенно сократить время на обработку детали и меньше
затрат на труд человека токарное с ЧПУ - повыщающее точность
обработки и высокое качество после этой операции зубофрезерное.
В технологическом процессе присутствует окончательный контроль в
котором контролируются все размеры детали что делает деталь
максимально точной и качественной.
Также с учетом маршрутной технологии была разработана планировка
участка механической обработки. Были рассчитаны и разработаны
рабочие чертежи резцы и измерительный инструмент.
В результате всех проведенных расчетов стало ясно что внедрение
данной технологии в производство вполне целесообразно.
КП.00.151901.ТО-41910.14.ПЗ
ВЫВОД О РАЦИОНАЛЬНОСТИ ПРОЕКТА

icon 1.6Размер26.cdw

1.6Размер26.cdw
1.6 Расчет межоперационных припусков
Внутренняя цилиндрическая поверхность
Допуск на зенкерование:
Размер после зенкерования:
Припуск на на зенкерование (на сторону): 2 мм
Допуск на черновое точение:
Размер после чернового расстачивания:
Припуск номинальный на черновое расстачивание:
Припуск (на сторону) минимальный:
Припуск (на сторону) максимальный:
Таблица 2 Припуски и размеры для 26h11
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ

icon 1.4КИМ.cdw

1.4КИМ.cdw
Коэффициент использования материала:
Плотность стали: y=7.8 гсм
КП.00.151901.Т0-41910.14.ПЗ

icon 1.6Размер168.cdw

1.6Размер168.cdw
Наружная цилиндрическая поверхность
Допуск на чистовое точение:
Размер после чистового точения:
Припуск на чистовое точение (на сторону): 1мм
Допуск на черновое точение:
Размер после чернового расстачивания:
Припуск номинальный на черновое расстачивание (на сторону):
Припуск (на сторону) минимальный:
Припуск (на сторону) максимальный:
Таблица 3 Припуски и размеры для 168h11
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ

icon 1.4Расчет загатовки2.cdw

1.4Расчет загатовки2.cdw
4-диаметр 26мм чистота 6.3
-диаметр 42мм чистота 6.3
-диаметр 168мм чистота 6.3
5-толщина 15мм чистота 6.3
-толщина 485мм чистота 6.3
2. Дополнительные припуски учитывающие смещение по
поверхности разъема штампа 03 мм.
отклонение от плоскости 06 мм
3. Штамповочный уклон:
На наружной поверхности - не более 5
На внутренней поверхности - не более 7
Размеры поковки и их допускаемые отклонения:
2. Радиус закругления наружных углов - 20 мм (минимальный)
3 Допускаемые отклонения размеров.
4. Допускается величина остаточного облоя - 1мм.
5. Допускаемое отклонение от плоскости 06мм.
6. Допускаемое отклонение от концентричности пробитого
отверстия относительно внешнего контура 05мм.
7. Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 08мм.
8. Допустимая величина высоты заусенца 6мм.
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ

icon 1.2 Технологическая характеристика.cdw

1.2 Технологическая характеристика.cdw
Деталь "зубчатое колесо" - шестерня с габаритными размерами
Основным назначением данного типа деталей является передача
крутящего момента от источника к приемнику.
Конструктивные особенности делати "зубчатое колесо
Деталь "зубчатое колесо" диск с зубчатым венцом
Материал детали сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71 применяется для
деталейработающих на кручение повышенный износ по контактным
Внутренняя шлицевая поверхность
Н10 с шероховатостью
является сборочной базой.
Все фаски имеют одинаковый размер 2 мм и углы 45
При конструировании данной детали использованы простые геометри-
ческие формы которые позволяют применить высокопроизводительные
методы механической обработки.
Основные поверхности цилиндрические что позволяет совмещать
сборочные и измерительные базы и облегчает её базирование при
обработке на металлорежущем оборудование.
В конструкции предусмотрена возможность подхода и выхода ре-
жущего инструмента при обработке всех поверхностей вследствие
этого операции механической обработки производятся в основновном
с применением стандартной технологической оснасткой.
Общая шероховатость детали Ra 125 и точность h11 заданы для
поверхностей к которым не предъявляются требования по соосности
и радиальному биению и др. тех.требованиям
Допуск радиального биения поверхности
относительно поверхности Б не более 01 мм
КП.00.151901.Т0-41910.14.ПЗ
2 Характеристика детали

icon 2.2 Технический контроль на участке.cdw

2.2 Технический контроль на участке.cdw
На разработанном участке механической обработки детали колесо-
червячное имеется контрольный пункт а также промежуточные контроль-
ные плиты для обеспечения контроля изготавливаемой продукции.
В качестве мерительного инструмента успользуется как универсальный
так и специальный инструмент.
К универсальным относится штангенциркуль который используется для
контроля размеров после токарно черновой и чиствой операций. Возможно
это не так целесообразно (т.к. тип производства-серийный) но как показы-
вает практика изготовление специального мерительного инструмента зани-
мает довольно много времени поэтому я использую универсальный инстр-
умент для черновой операции.
К специальным относятся различные калибры. Применимо к моему
участку - это калибры-скобы пробки-калибры.
Для контроля технических требования (биения) используется биениеметр.
Для техпроцесса промежуточный контроль: после токарных операций
(перед цементацией)для исключения брака перед более доростоящими и трудо-
емкими операциями и окончательный контроль: после круглошлифования
Контроль окончательный исполняет контрольный мастер.
КП.00.151901.ТО-41910.14.ПЗ.
2 Технический контроль на участке

icon БИБЛИОГРАФИЯ.cdw

БИБЛИОГРАФИЯ.cdw
1) Авраменко В.Е. (2007) Технология машиностроения. Расчет припусков
и межпереходных размеров.
) Адаскин А.М. Зуев В.М. (2010) Материаловедение (металлообработка)
) Азаров А.С. (1954) Механизация обработки деталей резанием
) Алекин Л.Е. (1957) Общая технология металлов
) Амиров Ю.Д. (1985) Технологичность конструкций изделий
) Безъязычный В.Ф. (2009) Расчет режимов резания. Учебное пособие
) Беспалов Б.Л. и др. (1973) Технология машиностроения
) Бирюков Б.Н. (1989) Методы обработки резанием круглых отверстий
) Бобров В.Ф. (1982) Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом
) Бунаков П.Ю. (2012) Технологическая подготовка производства в САПР
) Ванин В.А. (2009) Научные исследования в технологии машиностроения
) Вансовская К.М. (1985) Металлические покрытия
) Ведмидский А.М.(1953)Технология производства измерительных приборов.
) Веселовский С.И. (1973) Разрезка материалов
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ.

icon 1.5.cdw

1.5.cdw
Токарный восьмишпиндельный
Зубофрезерный вертикальный па
Токарный станок с ЧПУ
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ
5 Маршрутная технология
Протяжной станок 7А545
Наименование операции
Токарная чистовая с ЧПУ
Ончательныйчный контроль

icon 1.8оборуддование.cdw

1.8оборуддование.cdw
Токарный восьмишпиндельный па 1К282 (005)
Полуавтомат предназначен для токарной обработки деталей в патроне деталей
сложной конфигурации: обточки цилиндрических конических и сферических
поверхностей подрезки торцев прорезки различных канавок нарезания резьбы
сверления развертывания центральных отверстий растачивания в условиях
серийного крупносерийного производства
Станок протяжной 7А545 (010).
Станки модели 7А545 предназначены для обработки протягиванием
отверстий различной формы и размеров: круглых и шлицевых отверстий
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (мм)
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия (мм)
Мощность электродвигателя главного привода кВт
Диаметр устанавливаемого изделия мм
Количество скоростей шпинделя
Пределы частоты вращения шпинделя обмин.
Класс точности по ГОСТ 8-82
Номинальное тяговое усилие кН
Длина хода рабочих салазок мм
Масса станка с выносным оборудованием кг
КП.ОО.150901.ТО-41910.14.ПЗ
8 Обоснование выбора оборудования

icon 1.8оборудование 2.cdw

1.8оборудование 2.cdw
Зубофрезерный полуавтомат 53В30П (035)
Зубофрезерный полуавтомат 53В30П предназначен для обработки
прямозубых и косозубых зубчатых колес и звездочек червячных колес**
червячными фрезами методом обката..
Токарно-патронный станок с ЧПУ 1П756ДФ3(015)
предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических
торцовых конических ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из
чёрных и цветных металлов и сплавов а также для сверления и растачивания
центральных отверстий нарезания наружных и внутренних резьб.
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса мм
Наибольший обрабатываемый модульмм
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев град
Наибольшая ширина нарезаемого венца (прямозубого) колеса мм
Расстояние между осями инструмента и стола мм
Масса полуавтомата кг
Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм
Диапазон частот вращения шпинделя 1об.
Количество позиций на верхней и нижней инструментальной головки
Мощность привода главного движения кВт
Габаритные размеры станка мм
Масса станка (без транспортера стружкоудаления) кг
КП.ОО.151901.ТО-41910.14.ПЗ

icon Содержание.cdw

Содержание.cdw
Разработка технологического
процесса обработки детали
РАЗДЕЛ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Характеристика типа производства 3
2 Характеристика детали 4
3 Характеристика материала детали 5
4 Расчет заготовки 6
5 Маршрутная технология 8
6 Расчет межоперационных размеров 9
7 Техническое нормирование 11
8 Обоснование выбора оборудования 21
РАЗДЕЛ 2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
1 Охрана труда и пожарная безопасность 23
2 Технический контроль на участке 24
ВЫВОД О РАЦИОНАЛЬНОСТИ ПРОЕКТА
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ.

icon 1.4Расчет загатовки.cdw

1.4Расчет загатовки.cdw
Штамповочное оборудование:
горячештамповочный пресс
Нагрев заготовки - индукционный
Исходные данные по детали.
1. Материал - Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71
Исходные данные для расчета
1.Масса поковки - 309 кг (расчетная)
расчетный коэфицент Кр=18
2. Класс точности - Т3
3. Группа сталей - М1
Средняя массовая доля углерода в стале 25ХГТ 022% С;
суммарная доля легирующих элементов 13% (1% Cr 03 % Ni)
4. Степень сложности - С1
5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская)
6. Исходный индекс - 17
Основные припуски на размеры мм
1. Основные припуски на размеры:
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ

icon 1.1Производство.cdw

1.1Производство.cdw
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Характеристика типа производства
В зависимости от ширины номенклатуры регулярности стабильности
иобъема выпуска изделий современное производство подразделяется на
следующие типы: единичное серийное массовое. От типа производства во
многом зависит характер процесса и его построение.
В соответствии с ГОСТ 3.1108-74 одной из основных характеристик
типа производства является коэффицент закрепления операций Кз.о
показывающий отношение числа всех различных технологических
операций выполняемых в течении месяца к числу рабочих мест.
Среднесерийное производство характеризуется ограниченной
номенклатурой изделий изготовляемых или ремонтируемых переодически
повторяющимися партиями по 100 штук и сравнительно большим
Серийное производство является основным типом современного
машиностроительного производства и предприятиями этого типа
выпускается 75-80% всей продукции машиностроительного производства.
По всем технологическим и производственным характеристикам серийное
производство занимает промежуточное положение между единичным и
массовым производством.
Объем выпуска предприятий серийного производства колеблется от
десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий.
Используется универсальное специализированное и частично специальное
оборудование. Широко используются станки с ЧПУ. Технологическая
оснастка в основном универсальная и создается высокопроизводительная
специальная оснастка при этом целесообразность ее создания должна
быть предварительно обоснована технико - экономическими расчетами.
Большое распространение имеет универсально сборная переналаживаемая
технологическая оснастка позволяющая сушественно повысить
коэффицент производства.
В качестве исходных заготовок применяют литье в землю и под
давлением поковки штамповки. Средняя квалификация рабочих 3-5
разряд. Наряду с рабочим высокой квалификации работающих на
сложных станках и наладчиков используются рабочие операторы
работающие на настроеных станках. Вид движения предметов труда в
процессе производства - паралельно - последовательный.
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ

icon 2.1.cdw

2.1.cdw
РАЗДЕЛ 2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
1 Охрана труда и пожарная безопасность
Ответственность за соблюдение необходимого противопожарного режима и
своевременное выполнение противопожарных мероприятийвозлагается на
руководителя предприятия и начальников цехов(лабораторий мастерских
Руководители предприятия обязаны: обеспечить полное и своевременно
полнение правил пожарной безопасности и противопожарных требований
строительных норм при проектировании строительстве и эксплуатации подве-
домственных им объектов; организовать на предприятии пожарную охрану
добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и руко-
водить ими; предусматривать необходимые ассигнования на содержание по -
жарной охраныприобретение средств пожаротушения; назначать лиц ответст-
венных за пожарную безопасность цехов лабораторий производст-
венных участков баз складов и других зданий и сооружений.
Инженерно-технический персонал ответственный за пожарную безопас-
ность на отдельных участках обязан знать пожарную опасность технологиче
ского процесса производства и строго выполнять правила и требования проти-
вопожарного режима установленные на предприятии; следить за их соблюде-
нием рабочими и служащими обеспечивать пожарно-техническую подготовку
рабочих служащих инженерно-технического персонала предприятия работаю-
щих на данном участке.На машиностроительных предприятиях соответствую-
щими приказами распоряжениями или указаниями устанавливается порядок
проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техничес-
кому минимуму с рабочими и служащими.
КП.00.151901.ТО-41910.ПЗ
up Наверх