Технология производства губной помады в парфюмерно-косметической промышленности

диплом компоновка.cdw

Автоматизоване обладнання
Виробництво губної помади
у цеху продуктивністю 15 кгдобу
шари наплавленого рубіроїду

1.6. Організація контролю якості сировини та готової продукції.docx

Організація контролю якості сировини та готової продукції
6. Організація контролю якості сировини та готової продукції
Згідно ДСТУ 4774:2007 «Вироби косметичні на жировосковій основі. Загальні технічні умови» губна помада повинна відповідати наступним вимогам.
ЗАГАЛЬН ТЕХНЧН ВИМОГИ
Вироби декоративної косметики — це суміш синтетичної і натуральної сировини: жирів восків олій вітамінів біологічно активних речовин ароматизаторів барвників і спеціальних добавок що забезпечують їх спожиткові властивості.
Вироби декоративної косметики необхідно виготовляти згідно з вимогами цього стандарту за рецептурами і технічними вимогами на конкретні назви виробів за технологічними інструкціями (регламентами) які затверджені в установленому порядку.
Вироби за органолептичними та фізико-хімічними показниками мають відповідати вимогам наведеним у таблиці 1. Конкретні значення показників мають бути зазначені у технічних вимогах на виріб декоративної косметики конкретної назви.
Таблиця 1 – Органолептичні та фізико-хімічні показники губної помади
Характеристика і норма
Помада губна і контурний олівець для губ
Блиск і бальзам для губ
Поверхня гладка однорідна рівномірно забарвлена або не забарвлена
Властивий кольору (назві) або назві (тону) виробу конкретної назви
Властивий запаху виробу конкретної назви
Покрив рівний однорідний
Температура крапле падіння
Кислотне число мг КОНг не більше ніж
нейтралізація ВЖК лугом
Карбонільне число мг КОНг не більше ніж
Водневий показник (рН)
Примітки 1. У виробах декоративної косметики дозволено незначні пори що не псують зовнішній вигляд виробів та не впливають на їхню якість.
Примітки 2. У виробах декоративної косметики з перламутровим блиском дозволено наявність розводів що не псують зовнішній вигляд виробів та не впливають на їхню якість.
Примітки 3. Для відлущувальних губних помад дозволено наявність вкраплень абразиву.
Вироби декоративної косметики за мікробіологічними показниками мають відповідати вимогам наведеним у таблиці 2.
Таблиця 2 — Мікробіологічні показники виробів декоративної косметики
Назва характеристики
Характеристика і норми
Кількість мезофільних аеробних і факультативно-анаеробних мікроорганізмів КУОг (см3)
розділ 6 ДСТУ 3438 (ГОСТ 30468)
Бактерії Enterobactereaceae в 1г (см3)
розділ 6 ДСТУ 3034 (ГОСТ 30282)
Staphylococcus aureus в 1г (см3)
розділ 6 ДСТУ 3031 (ГОСТ 30279)
Pseudomonas aeruginosa в 1г (см3)
розділ 6 ДСТУ 3033 (ГОСТ 30281)
Кількість дріжджів та пліснявих грибів КУОг (см3) не більше ніж
розділ 6 ДСТУ 3032 (ГОСТ 30280)
Для виготовлення виробів декоративної косметики використовують сировину згідно з чинною нормативною документацією або закордонного виробництва дозволену центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров’я України для використовування у виробництві косметичної продукції.
Кожна партія сировини що надходить на виробництво повинна мати супровідний документ встановленої форми який підтверджує її якість і безпечність.
Вироби декоративної косметики за токсиколого-гігієнічними показниками безпеки мають відповідати вимогам ДСанПіН 2.2.9.027 [1].
Перелік сировини не дозволеної у складі виробів декоративної косметики наведено у додатку 3 ДСанПіН 2.2.9.027 [1].
Періодичність контролювання повітря робочої зони встановлюють згідно з ГОСТ 12.1.005.
Виробничі приміщення мають бути обладнані загальнообмінною припливно-витяжною вентиляцією згідно зі СНиП 41-01 [2] і ГОСТ 12.4.021 забезпечені питною водою згідно з ГОСТ 2874 та повинні мати каналізацію. Опалювання вентиляція та кондиціювання повітря мають відповідати вимогам СНиП 41-01 [2].
Технологічне устатковання має відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003.
Загальні вимоги до технологічного процесу мають відповідати вимогам ГОСТ 12.3.002.
Організаційно-технічні заходи що гарантують пожежну безпеку потрібно виконувати згідно з ГОСТ 12.1.004 та НАПБ А.01.001 [3].
Застосовують такі засоби пожежогасіння: вогнегасний порошок класу В тонко розпорошену воду повітряно-механічну піну зріджений діоксид вуглецю.
Виробничий персонал повинен бути забезпечений такими засобами індивідуального захисту: халатами згідно з ГОСТ 12.4.131 та ГоСт 12.4.132; захисними окулярами згідно з ГОСТ 12.4.013; гумовими рукавичками згідно з ГОСТ 20010. Під час виконання технологічних операцій з леткою косметичною сировиною потрібно використовувати респіратор ШБ-1 «Лепесток» згідно з ГОСТ 12.4.028.
ВИМОГИ ЩОДО ОХОРОНИ ДОВКЛЛЯ
Контролюють викиди шкідливих речовин в атмосферу згідно з вимогами ДСП 201 [4].
Захист рунту від забруднення побутовими і промисловими відходами
здійснюють згідно з вимогами СанПиН 42-128-4690 [5]. Утилізують промислові відходи згідно з вимогами ДСанПіН 2.2.7.029 [6].
Захист поверхневих вод від забруднення здійснюють згідно з вимогами СанПиН 4630 [7].
Вироби декоративної косметики фасують у скляні металеві полімерні або комбіновані баночки металеві полімерні або комбіновані пенали полімерні або картонні коробочки полімерні або дерев’яні оправи для контурних олівців та губних помад.
Форма розміри та зовнішнє оздоблення споживчої тари та закупорювальних засобів повинні відповідати чинним нормативним документам за якими їх виготовлено.
Дозволено використовувати інші види споживчої тари за погодженням із споживачем.
Споживча тара має гарантувати безпечність виробів та відповідну якість під час транспортування зберігання та використовування.
Вироби декоративної косметики не повинні випадати із споживчої тари.
Пенали або оправи повинні бути щільно закриті кришками. Корпус пенала або оправи має вільно рухатися а під час зворотнього руху не повинен зрізати собою краї виробу.
Баночки або коробочки мають бути заповнені до країв без порожнин і
закриватися кришками. Поверхню вмісту баночки чи коробочки можна
закривати прокладкою із пергаменту підпергаменту або фольги.
Вироби декоративної косметики за необхідності комплектують допоміжними засобами для макіяжу: китичками щіточками аплікаторами 516255339090Змн.
Споживчу тару із виробами декоративної косметики заповнюють відповідно до маси або об’єму встановлених у технічних вимогах на виріб конкретної назви.
Допустимі від’ємні відхили за масою або об’ємом від номінального значення встановлюють у технічних вимогах на виріб конкретної назви і вони становлять не більше ніж 6 %.
Вироби декоративної косметики дозволено виготовляти у футлярі на листівці або у вигляді набору.
Споживча тара та пакувальні засоби мають бути виготовлені із матеріалів дозволених органами центральної виконавчої влади у сфері охорони здоров’я України для контакту із харчовими продуктами та парфумерно-косметичними виробами.
Пакують у транспортну тару згідно з ГОСТ 28303.
Маркують споживчу тару з виробами декоративної косметики згідно з ГОСТ 28303 із таким доповненням.
Термін придатності зазначають так: «Придатний (Потрібно використати) до (місяць рік)» або «Термін придатності (місяців років)» із зазначенням у цьому випадку дати виготовлення або місця на пакованні де цю дату нанесено.
Перелік інгредієнтів має починатися заголовком «нгредієнти» або «Склад». нгредієнти масова частка яких становить менше ніж 1 % можна наводити у будь-якому порядку після тих інгредієнтів масова частка яких більше ніж 1 %.
Барвники можуть бути наведені у будь-якому порядку після решти
інгредієнтів згідно з індексом кольору або прийнятими познаками.
Барвники різних тонів які використані для виготовлення виробів декоративної косметики одного найменування і назви можуть бути подані повним переліком із зазначенням: «можуть містити» «+» або «-».
Парфумерну (ароматичну) композицію зазначають як один інгредієнт термінами «запашка» «ароматизатор» «ароматична композиція» або «парфумерна композиція» не зазначаючи її склад.
Маркують транспортують тару згідно з ГОСТ 28303.
Вироби декоративної косметики приймають згідно з ГОСТ 29188.0 із такими доповненнями.
Для перевіряння відповідності виробів декоративної косметики вимогам цього стандарту проводять приймально-здавальне та періодичне випро-бовування.
Приймально-здавальне випробовування виконують за зовнішнім виглядом паковання і маркування; за органолептичними показниками: зовнішнім виглядом кольором запахом і покривною здатністю; за фізико-хімічними показниками: кислотним числом водневим показником рН температурою краплепадіння (крім рідинних губних помад та блиску для губ).
Періодичне випробовування виконують за фізико-хімічним показником «карбонільне число» та за мікробіологічними показниками не рідше ніж один раз на квартал.
МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ
Відбирають проби згідно з ГОСТ 29188.0.
Маса усередненої сукупної проби виробів декоративної косметики має бути не менше ніж 30 г. Для визначання мікробіологічних показників маса усередненої сукупної проби має бути не менше ніж 15 г.
Визначання зовнішнього вигляду
Зовнішній вигляд виробів декоративної косметики визначають згідно з розділом 3 ГОСТ 29188.0.
Колір виробів декоративної косметики визначають згідно з розділом 3 ГОСТ 29188.0.
Запах виробів декоративної косметики визначають згідно з розділом 3 ГОСТ 29188.0.
Визначання покривної здатності
Покривну здатність виробів декоративної косметики визначають органолептично (візуально) для чого наносять олівцем (для виробів у олівці) або допоміжними засобами для макіяжу (китичками щіточками аплікаторами спонжами тощо) чи щіточкою згідно з ГОСТ 28638 смужку площею.
см2 на зовнішню поверхню кисті руки або аркуш білого паперу тричі на те саме місце.
Покрив виробів декоративної косметики має бути рівний однорідний.
Визначання температури краплепадіння
Температуру краплепадіння виробів декоративної косметики визначають
згідно ГОСТ 29188.1.
Визначання кислотного числа
Метод рунтується на нейтралізації вільних кислот розчином лугу.
Апаратура реактиви допоміжні матеріали
Ваги лабораторні загальної призначеності згідно з ГОСТ 24104.
рН-метр будь-якої марки з набором електродів із границею допустимої абсолютної похибки вимірювання рН ± 01 згідно з чинною нормативною документацією.
Бюретка місткістю 10 см3 згідно з ГОСТ 29251.
Стакан В(Н)-1(2)—100(150) ТС згідно з ГОСТ 25336.
Циліндр 1(3)—50(100)—2 згідно з ГОСТ 1770.
Вода дистильована згідно з ГОСТ 6709.
Мішалка магнітна згідно з чинною нормативною документацією.
Гідроксид калію згідно з ГОСТ 24363 спиртовий розчин молярної концентрації с(КОН) = = 02 мольдм3.
Спирт етиловий ректифікований згідно з ДСТУ 4221.
Толуол згідно з ГОСТ 5789 або ГОСТ 9880.
Баня водяна згідно з чинною нормативною документацією.
Можна застосовувати інші прилади реактиви і посуд тощо з характеристиками не гіршими ніж зазначені.
Готують титровані розчини та визначають їхню концентрацію згідно з ГОСТ 25794.3.
Готування до випробування
Перед початком роботи рН-метр перевіряють згідно з інструкцією що її додають до приладу.
Зважують (08 — 10) г випробного виробу декоративної косметики у стакані для титрування і результат зважування у грамах записують з точністю до четвертого десяткового знака. Додають циліндром 40 см3 суміші толуолу зі спиртом (1:1) і нагрівають на водяній бані до повного розчинення. Після охолодження за кімнатної температури у стакан занурюють електроди і титрують постійно перемішуючи спиртовим розчином гідроксиду калію до рН 102—105.
Опрацьовування результатів
Кислотне число Х мг КОНг обчислюють за формулою:
де V — об’єм точно 02 мольдм3 розчину гідроксиду калію витраченого на титрування кислоти см3;
m — маса наважки виробів декоративної косметики г;
2 — масова концентрація гідроксиду калію в розчині 02 мольдм3 мгсм3.
Визначають до другого десяткового знака а потім округлюють до першого.
За результат випробування беруть середнє арифметичне значення результатів двох паралельних визначань.
Границя повторюваності (збіжності) r — абсолютна величина різниці результатів двох випробовувань що отримана в умовах повторюваності за довірчої ймовірності 95 % не повинна перевищувати 10 мг КОНг.
Границя відтворюваності R — абсолютна величина різниці результатів двох випробовувань що отримана в умовах відтворюваності за довірчої ймовірності 95 % не повинна перевищувати 40 мг КОНг.
Границі абсолютної похибки методу за довірчої ймовірності 95 % становлять ± 12 мг КОНг.
Визначання карбонільного числа
Метод рунтується на оксимируванні карбонільних сполук гідроксиламіном хлориду і подальшому визначанні надлишку гідроксиламіну основи титруванням розчином кислоти.
Ваги лабораторні загальної призначеності високого класу точності згідно з ГОСТ 24104 з границею допустимої абсолютної похибки одноразового зважування не більше ніж ± 00001 г
рН-метр будь-якої марки із набором електродів з межею допустимої абсолютної похибки вимірювання рН ± 01.
Колба П-1—100(250)—2932 ТС згідно з ГОСТ 25336.
Холодильник повітряний ХВ—2932 згідно з чинною нормативною документацією.
Гідроксиламіну гідрохлорид згідно з ГОСТ 5456 розчин молярної концентрації c(NH2OH HCl) = 05 мольдм3 у 60-відсотковому етиловому спирті.
Калію гідроксид згідно з ГОСТ 24363 спиртовий розчин молярної концентрації с(КОН) = = 02 мольдм3.
Кислота сірчана згідно з ГОСТ 4204 водний розчин молярної концентрації с(12 H2SO4) = = 02 мольдм3.
Можна застосовувати інші прилади реактиви посуд тощо з характеристиками не гіршими ніж зазначені.
Готують титровані розчини та визначають їх концентрацію згідно з ГОСТ 25794.3.
Готування до випробовування
рН-метр перевіряють та калібрують відповідно до інструкції що її додають до приладу.
Зважують у колбі (05—06) г виробів. Результат зважування в грамах записують з точністю до четвертого десяткового знака додають 15 см3 суміші толуолу зі спиртом (1:1) 15 см3 розчину гідроксиламіну гідрохлориду та з бюретки 10 см3 розчину гідроксиду калію для вивільнення гідроксиламіну основи. Колбу приєднують до повітряного холодильника нагрівають на
киплячій водяній бані протягом 1 год. Після охолодження колби суміш переносять у стакан для титрування колбу промивають 20 см3 етилового спирту у 2—3 прийоми. У стакан занурюють електроди та титрують надлишок гідроксиламіну основи розчином сірчаної кислоти постійно перемішуючи до
рН (35—40). Паралельно проводять контрольне випробовування.
Карбонільне число Х1 мг КОНг обчислюють за формулою:
де V — об’єм точно 02 мольдм3 розчину сірчаної кислоти витраченої на титрування гідроксиламіну основи в контрольному випробовуванні см3;
V1 — об’єм точно 02 мольдм3 розчину сірчаної кислоти витраченої на титрування гідроксиламіну основи в робочому випробовуванні см3;
— масова концентрація гідроксиду калію в розчині 02 мольдм3 мгсм3.
Границя повторюваності (збіжності) r — абсолютна величина різниці результатів двох випробовувань що отримана в умовах повторюваності за довірчої ймовірності 95 % не повинна перевищувати 20 мг КОНг.
Границі абсолютної похибки методу за довірчої ймовірності 95 % становлять ± 30 мг КОНг.
Визначання водневого показника
Водневий показник рН визначають згідно з ГОСТ 29188.2 із такими
г випробного виробу декоративної косметики поміщають у стакан наливають 99 см3 дистильованої води нагрітої за перемішування до (95—100) оС отриману суміш охолоджують до (20 ± ± 2) оС відділяють водний шар і вимірюють рН.
Визначання мікробіологічних показників
Методи полягають у висіванні розчину наважок відібраної проби виробів декоративної косметики у живильні середовища з подальшим культивуванням посівів в умовах сприятливих для росту мікроорганізмів.
Апаратура реактиви матеріали
Ваги лабораторні згідно з ГОСТ 24104 4-го класу точності з найбільшою межею зважування 200 г і границею допустимої похибки не більше ніж 15 мг.
Машина для виготовлення ватних пробок.
Вата медична гігроскопічна згідно з ГОСТ 5556.
Марля медична згідно з ГОСТ 9412.
Пінцети медичні згідно з ГОСТ 21241.
Спиртівка СЛ-1 або СЛ-2 згідно з ГОСТ 25336.
Колби П-1(2)—50—2932 ТХС П-1(2)—100—2932 ТХС П-1(2)—250—2932 ТХС згідно з ГОСТ 25336.
Відбирають проби згідно з ГОСТ 29188.0 із таким доповненням.
Проби для визначання мікробіологічних показників відбирають перед відбиранням проб для визначання органолептичних і фізико-хімічних 561975320040Змн.
показників із дотриманням правил асептики для того щоб уникнути вторинного мікробного забруднення виробів декоративної косметики.
Проба відібрана від окремої одиниці паковання є точковою. Точкові проби з’єднують перемішують і складають усереднену сукупну пробу яка складається із рівних точкових проб. Таку саму кількість паковання використовують і для повторного випробовування. Якщо маса (об’єм) виробів декоративної косметики в пакованні менше ніж 5 г (см3) вміст випробовують повністю або використовують більшу кількість паковань.
Усереднену сукупну пробу відбирають із спожиткової тари з непошкодженим пакованням яке не зазнавало зовнішнього впливу. У разі пошкодженого паковання про це обов’язково зазначають у протоколі.
Перед розкриттям спожиткової тари місце з’єднання кришки (ковпачка) із тарою протирають тампоном змоченим етиловим ректифікованим спиртом.
Проби відбирають у боксі поблизу полум’я пальника стерильним пінцетом у стерильну колбу із широким горлом місткістю від 100 см3 до 200 см3 і закупорюють ватно-марлевим тампоном. Першу порцію кількістю 10 % вмісту тари відбирають у окремий посуд і викидають.
Визначання кількості мезофільних аеробних і факультативно-анаеробних мікроорганізмів — згідно з розділом 6 ДСТУ 3438 (ГОСТ 30468).
Визначання бактерій Enterobactereaceae — згідно з розділом 6 ДСТУ 3034 (ГОСТ 30282).
Визначання Staphylococcus aureus — згідно з розділом 6 ДСТУ 3031 (ГОСТ 30279).
Визначання Pseudomonas aeruginosa — згідно з розділом 6 ДСТУ 3033 (ГОСТ 30281).
Визначання кількості дріжджів і пліснявих грибів — згідно з розділом 6 ДСТУ 3032 (ГОСТ 30280).
ПАКУВАННЯ (згідно ДСТУ 5010:2008)
ПК продукцію фасують у спожиткове опаковання яке забезпечує збережність спожиткових властивостей і товарного виду під час транспортування зберігання та використовування протягом терміну придатності.
Залежно від консистенції та призначеності продукції установлюють вимоги до споживчої тари щодо фасування парфумерно-косметичних виробів:
— рідинної консистенції;
— густої консистенції;
— порошкоподібних і кристалічних;
— на жиро-восковій основі;
— на емульсійній основі. Фасування парфумерно-косметичних виробів на жиро-восковій основі
Парфумерно-косметичні вироби на жиро-восковій основі (губну помаду блиск тіні для повік і вій рум’яну пудру маскувальні та контурні олівці тверду туш для вій тверді парфуми) фасують у скляні металеві полімерні чи комбіновані баночки; металеві полімерні або комбіновані пенали; полімерні чи картонні коробочки; полімерні або дерев’яні оправи для контурних олівців і губних помад.
Вироби декоративної косметики (за потреби) комплектують допоміжними засобами: китичками щіточками аплікаторами спонжами тощо.
Дозволено інші види споживчої тари для ПК продукції за погодженням зі споживачем які забезпечують збереженість її під час транспортування зберігання та використовування.
Споживчу тару та закупорювальні засоби потрібно виготовляти із матеріалів дозволених центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров’я України для контактування з харчовою чи ПК продукцією і відповідати вимогам чинних нормативних документів затверджених у встановленому порядку.
Спожиткову тару закупорюють усіма видами закупорювальних засобів які забезпечують цілісність ПК продукції під час транспортування зберігання та використовування і які не впливають на вироби; ампули — запаюють.
Від’ємний відхил від номінальної маси чи об’єму не повинен перевищувати встановленого чинною нормативною документацією а маса чи об’єм — показники зазначені на упаковці.
Форма розміри зовнішня оздоба споживчої тари та закупорювальних засобів має відповідати вимогам чинної нормативної документації на конкретний вид ПК продукції.
Споживче пакування ПК продукції може складатися із внутрішнього пакування та зовнішнього чи без нього.
Споживчу тару з ПК продукцією можна пакувати у художньо-оформлені футляри укомплектовувати художньо-оформленими листівками чи у вигляді набору.
Футляри та листівки мають відповідати вимогам чинної нормативної документації та зразкам затвердженим для кожної назви ПК продукції.
ПК продукцію пакують у ящики із гофрованого картону згідно з ГОСТ 13511 ГОСТ 13512 ГОСТ 13513 ГОСТ 13516 ГОСТ 13841 або іншою чинною нормативною документацією.
Дозволено пакувати вироби у ящики виготовлені з коробкового картону згідно з ГОСТ 7933 або тарного склеєного картону згідно з ГОСТ 9421 або комбінованих із гофрованого та коробкового картону.
Дозволено пакування парфумерно-косметичних виробів одної назви у термозсідальну плівку згідно з ГОСТ 25776 на лотках із гофрованого картону чи без лотків з наступним пакуванням у ящики.
Дозволено парфумерно-косметичні вироби паковані у термозсідальну плівку згідно з ГОСТ 25776 не укладати в ящики.
Дозволено за погодженням зі споживачем флакони та футляри пакувати окремо.
Пакування має забезпечити зберігання ПК продукції та її товарного вигляду.
Конструкція ящиків для ПК продукції має забезпечувати зберігання споживчого пакування у разі транспортування та зберігання. Ящики можна обклеювати однією чи кількома стрічками: клейовою згідно з ГОСТ 18251 паперовою згідно з ГОСТ 744 ГОСТ 2228 ГОСТ 6290 ГОСТ 8273 поліетиленовою з липким шаром згідно з ГОСТ 20477 або іншою стрічкою аналогічного призначення.
Допустимо формувати ящики у транспортні пакети згідно з ГОСТ 26663 і ГОСТ 23285.
ПРАВИЛА ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРГАННЯ
Транспортування і зберігання виробів декоративної косметики має відповідати вимогам ДСТУ 5010:2008.
ПК продукцію транспортують всіма видами транспорту згідно з правилами перевезення вантажів для відповідного виду транспорту якщо інше не встановив виробник у нормативному документі на цю продукцію.
ПК продукцію треба зберігати в закритих складських приміщеннях в упаковці виробника за температури не нижче ніж 0 а рідинні парфумерно-косметичні вироби за температури не нижче ніж 5 та не вище ніж 25 .
Температурний режим зберігання ПК продукції що потребує спеціальних умов зберігання встановлює виробник у нормативних документах на цю продукцію.
ПК продукцію під час зберігання не можна піддавати безпосередньому впливу сонячного проміння.
Не дозволено зберігати ПК продукцію на відстані менше ніж 05 м від увімкнених опалювальних приладів.

1.3. Аналіз способів виробництва.docx

Аналіз способів виробництва та обрунтування їх вибору
3. Аналіз способів виробництва та обрунтування їх вибору
Технології виробництва губної помади включають стадії – підготовка сировини приготування жирової основи підготовка барвника отримання маси помади формування олівців пакування. Різниця полягає у технологічних параметрах підготовці барвників складу та заданих властивостей виробу.
Блок – схема основних операцій
587339209200-21021119042Підготовка виробництва
Підготовка виробництва
110702944495001035883327736700230632038277300-210214506719Склад готової продукції
Склад готової продукції
1154039960800025418313732538Упаковка помади в футляр
Упаковка помади в футляр
440492761046Формування стержня помади
Формування стержня помади
53590294850300-210212761045Отримання стержня та пакування помади
Отримання стержня та пакування помади
35883208415200-210211775395Отримання маси помади
Отримання маси помади
3588356411100230654312885060021284133859810026129511013122Підготовка барвника
14930243205Отримання жирової фази
Отримання жирової фази
-21021243477Підготовка сировини
Блок-схема технологічного процесу виробництва стійкої губної помад
59505282816300367169735845750036595052084070002172335280670002153793187172600212407511094720021357592809240025864823900678 Вистоювання
986743120390Охолодження t=60-62
986742364486 Парфумування
048971627251Змішування з пігментом =30-60хв
Змішування з пігментом =30-60хв
9891646428Отримання маси помади
86990902335Підготовка барвника
8699036830Підготовка жирової основи t=80-85
Підготовка жирової основи t=80-85
98961468Підготовка сировини
35580010Формування стержня
3822518859500на склад
На стадії підготовки сировини відбувається: приготування жирової основи шляхом плавлення восків при температурі 80-85 введенням олій і деаерацією суміші; підготовка барвника шляхом диспергування пігменту з частиною жирової основи у співвідношенні 1:4 відповідно та подрібнення маси.
На наступній стадії отримують масу помади - додаванням суміші барвника при перемішуванні протягом 30-60 хв ( за 10 хвилин до кінця перемішування при необхідності додають перламутрові пігменти); парфумування охолодження до 60-62 вистоюванням маси.
Далі формується стержень помади пакується та маркується транспортується на склад готової продукції.
Блок-схема технологічного процесу виробництва блиску для губ №2
50925501103900754385400929Пакування
50925210972400816614553712Фасування у пенали
875014028440021723352806700021537931871726002124075110947200213575928092400389891646428Отримання маси помади
8699036830Підготовка жирової основи t=65-70
Підготовка жирової основи t=65-70
05405182880Змішування з барвником =20-25 хв t=60-65
Змішування з барвником =20-25 хв t=60-65
24455201930Змішування з запашни-ком1400 обхв. =10-15хв
Змішування з запашни-ком1400 обхв. =10-15хв
23185259715Охолодження t=45-50
8109537465002620645355600Змішування з блискітками
Змішування з блискітками
0457019177000 на склад
Спочатку готують жирову основу – плавлять воски та додають олії перемішуючи при температурі 65-70. Паралельно розчиняють жиророзчинний барвник у частині олій взятих згідно рецептури.
Далі відбувається отримання маси помади яке включає в себе змішування жирової основи з барвником протягом 20- 30 хвилин при температурі 60-65 з
віддушкою із швидкістю мішалки 1400 обхв. охолодження змішування з блискітками.
Остаточною стадією є розливання у пенали та фасування з наступним транспортуванням на склад.
Блок-схема технологічного процесу виготовлення губної помади №3
86355173990Підготовка барвника =15хв 1400 обхв
Підготовка барвника =15хв 1400 обхв
05405173990Змішування з пігментом =30-60хв 1400 обхв. t=80-85
Змішування з пігментом =30-60хв 1400 обхв. t=80-85
24454201930Змішування з запашником
Змішування з запашником
05404249555Охолодження t=60-62
455236220Формування стержня на автоматичній лінії t=60-70
Формування стержня на автоматичній лінії t=60-70
706315595Пакування на столі для пакування циклу=4хв
Пакування на столі для пакування циклу=4хв
на склад 103822523114000
В збірник зважують віск бджолиний стеарин спермацет ланолін та рицинову олію і вручну загружають в реактор. Суміш в реакторі при безперервному перемішуванні нагрівають до температури 80-85 С пуском пари в сорочку реактора. Нагрівання та перемішування ведуть до повного сплаву компонентів що контролюють візуально. Жирову фазу перекачують через фільтр на стадію «Отримання маси помади».
Еозинову кислоту загружають вручну в реактор. Додають частину жирової основи в співвідношенні: 1 частина пігменту та 3-4 частини жирових компонентів. Суміш перемішують при частоті обертів мішалки 1400 обхв на протязі 15 хвилин. Проводять корекцію тону якщо необхідно то еозинову кислоту змішують з частиною жирових компонентів та подрібнюють. Потім їх з’єднують з основною масою пігментів. Для отримання потрібного тону помади проводять 1 -3 корекції. Подрібнена суміш еозинової кислоти та жирової основи поступає на стадію «Отримання маси помади».
Жирові компоненти подаються в реактор де підтримується температура 80- 85 С. За досягнення цієї температури проводиться деаерація на протязі 30 хвилин а потім загружається суміш пігментів та продовжується перемішуван-ня 30-60 хвилин.
Приблизно за 10 хвилин до кінця перемішування вводять в масу губної помади запашник.
Після додавання духмяних речовин приготовану масу охолоджують до 60-62 С. При цій температурі вміст реактора перекачують в збірник для висто-ювання. Твердіння маси починається через декілька хвилин після перека-чування що виключає осідання пігменту.
Далі масу передають на стадію «Отримання стержня і упаковка помади».
Маса помади надходить самопливом у ємність об'ємом 15-20л. яка обладнана паровою сорочкою. Температура регулюється термостатом.
Температура за якої розливають масу помади у форми має велике значення і залежить від рецептури конкретної помади. Як правило вона повинна бути на 2-4 С вищою від температури каплепадіння.
Олівці помади втиснуті в основу проходять через плавильну камеру в якій поверхня олівця нагрівається до точки плавлення а потім швидко охолоджується. Завдяки цій операції утворюється гладенька поверхня олівців і
ліквідуються дрібні недоліки.
Після формування стержні помади передають на стадію «Упаковка помади в футляр».
Упаковану готову продукцію направляють у пакувальне відділення (або карантинний склад) де викладають повну серію та пред’являють ВТК для повного аналізу за всіма показниками.
Вище згадані блок-схеми технології виробництва губних помад є дуже схожими адже відтворюють цикл створення одного і того ж продукту .
Оскільки губні помади мають схожий склад структуру тому деякі режими у них є однаковими. снує суттєва різниця між твердими та рідкими (блисками)
помадами яка полягає у різниці консистенцій температурних та часових межах відмінності складових компонентів упаковкою.
Порівняльний аналіз показників
Стійкої губної помади
Продуктивність лінії
Загальна площа обладнання
Наявність автоматизації
З використанням ручної праці
Відсоток бракованої продукції
Порівняльний аналіз схем призводить до висновку що в бакалаврській роботі буде розроблено технологічну схему із застосуванням реактора-змішувача. Перевагами обраної лінії є: практичність низько габаритність не велика кількість бракованої продукції.

економічна частина.docx

Парфумерно-косметична промисловість в країні почала по новому розвиватись лише протягом останнього часу і тому не досягла ще такого рівня коли могла б вдало конкурувати з іноземними виробниками. Але незважаючи на це вже з'явились перші ластівки які виробляють якісну недорогу продукцію правда з деякими недоліками.
Парфумерно-косметичний ринок України поділяється на три групи:
Рис.4.1. Валова частка груп товарів від загального виробництва за 2012 р.
Сировиною для виготовлення парфумерно-косметичних виробів є натуральна ефірна олія синтетичні ароматичні запашні речовини етиловий спирт а також речовини тваринного походження. Промислове виробництво парфумерно-косметичних виробів виникло в кінці XVII століття у Франції. В Україні вирощують різні ефіроолійні культури (троянду мускатну шавлію
лаванду м'яту та ін.). На Україні перші спеціалізовані фабрики для виробництва парфумерно-косметичних виробів введено в дію в довоєнні роки в Харкові й Миколаєві у 1980 році діяли миколаївський комбінат "Червоні вітрила" Харківська і Львівська парфумерно-косметичні фабрики ефіроолійні заводи у Сімферополі й Золотоноші.
Кризовий стан економіки країни протягом 1990-1999 рр. колапс зростання основних макроекономічних показників що завершився лише в 2000 р. безліч прорахунків у проведенні соціально-економічних реформ були зумовлені переважно відсутністю чітко осмисленої стратегії переходу від адміністративної до ринкової системи господарювання на державному рівні. Погіршення економічної ситуації в країні суттєво вплинуло не лише на обсяги промислового виробництва але й на його ефективність. Так у 1995 р. частка збиткових підприємств становила 14 % від загальної кількості а в 1998 р. – більше 20 %. Тому початковою точкою розвитку парфумерно-косметичної промисловості можна вважати 2001 рік.
На розвиток парфумерно-косметичної промисловості впливають і деякі явища внутрішньогалузевого характеру – насиченість ринку окремими видами виробів зростаюча конкуренція між фірмами скорочення прибутку зміни в тенденціях моди жорстка законодавчих вимог. Певний вплив роблять підростаюча вартість затрат необхідних для організації виробництва і збуту продукції в першу чергу витрати на рекламу (складають вище 10% від торгового обігу).
На деякі види декоративної косметики попит задоволений повністю. Промисловістю виробляються сотні різноманітних тонів губної помади тіней для повік широкої гами кольорів пудра рум’яна та багато іншого.
Основною тенденцією подальшого розвитку асортименту косметичних виробів в нашій країні являється виготовлення продукції у вигляді серій які мають яскраве оформлення об’єднаних однією назвою і часто одним напрямком запаху. На даний час великого попиту набула косметика з
природньої сировини всі прагнуть виготовити безпечну і корисну продукцію.
В Україні працює близько 600 парфумерно-косметичних підприємств за даними незалежних експертів тільки у Києві нараховується понад сто фірм які займаються імпортом парфумерно-косметичних товарів. з них п'ять фірм імпортують елітну продукцію – «Тенде-Україна» Real Distribution Hexagone «В.В.» «Роксолана». Серед відомих підприємств що знаходяться на нашому ринку - ТОВ «АСТРА КОСМЕТК» ТОВ «Екост косметік» ТОВ «Лореаль Україна» ТОВ «Едельвейс» та інші.
Кожна фірма застосовує власну тактику розповсюдження товару. Деякі імпортери постачають продукцію відразу до магазинів тобто доводять їх до кінцевого споживача. Ця методика ефективна при просуванні елітної продукції бо дозволяє "виховувати” свого покупця прививаючи йому певний смак. нші імпортери утворюють широку дилерську мережу і просувають продукцію незважаючи на умови роздрібної реалізації. Такий підхід розумний при розповсюдженні "мас-маркетингової” продукції. Між великими постачальниками і кінцевими споживачами є як правило один - два посередники які можуть виконувати умови з обсягів закупівель що висуваються великими оптовиками. Помітне збільшення таких підприємств відбулося восени 1996 року після набуття чинності Постановою Кабінету Міністрів України № 893 від 02.08.96 р. «Про розмір державного збору за видачу імпортних ліцензій». Фірми що виступали раніше як імпортери стали акумулювати в собі великий асортимент товарів різноманітних офіційних дистриб'юторів переходячи в категорію оптовиків.[21]
Кожне підприємство-виробник намагається знайти свою нішу обійняти певний сегмент ринку. Так західні регіони України в сегменті вітчизняної продукції фактично контролюються Львівською парфумерно-косметичною фабрикою. У центрі та на півночі України широко представлена продукція АТ "Золотоніська ПКФ”. ТОВ "Авалон” утримує свої позиції на півдні країни позиціонуючись на сегменті порівняно недорогої парфумерії. Лідери
вітчизняних виробників намагаються розповсюджувати свою продукцію по всій території України. Так ЗАТ "Ефект” маючи дилерів у східному регіоні країни шукає їх тепер на півдні і заході. Косметичними засобами і одеколонами цього виробника які виготовляються виключно на натуральній основі цікавляться і за кордоном. Відповідно до укладених договорів підприємство постачає свою продукцію німецькій фірмі Neufeld CjmbH і грецькій Nova.
У теперішній час український парфумерно-косметичний ринок переживає стадію розвитку про що свідчать прагнення фірм що працюють на ньому завойовувати нові ніші. Дешева продукція що наситила ринок повільно витискується більш дорогими товарами. Особливого успіху на українському ринку досягають закордонні фірми. Той факт що великі імпортери збільшили за рік обсяги продажу своєї продукції в середньому у 15 раза говорить про значну ємність вітчизняного ринку - місця на ньому поки що вистачає всім. Однак сучасне становище на ринку - не на користь українських виробників. Господарями почувають себе оператори що реалізують імпортну парфумерію ікосметику яка вигідно відрізняється від вітчизняної продукції широтою асортименту ефективним зовнішнім оформленням розвинутою рекламою. За більшістю товарних груп продукція іноземного виробництва складає 60 -90 від загальної кількості пропонованого товару а в середньому по ринку 70 - 75 %. За такими товарними групами і видами товарів як зубна паста дезодоранти креми для гоління лак для волосся декоративнакосметикатуалетна вода ринок України майже на 95-100 % заповнений імпортною продукцією.[21]
Цікаво що ще в 2007 році на косметику власного виробництва в Україні припадало лише 8%. в тому що на сьогодні ця цифра зросла в 35 рази як це не парадоксально чимала "заслуга" економічної кризи. По-перше в кризовий період значно скоротився попит на дорогу косметику яка майже на 100% в Україні представлена імпортною продукцією. А ось продаж засобів по догляду середнього та нижнього цінового рівня де і працюють українські виробники навпаки зросла.[22]
У 2008 р. в Україні було вироблено близько 65 млн. одиниць парфумерних виробів на загальну суму 50 млрд. грн. (у оптових цінах) але в 2009 році виробництво скоротилося до 48 млн. одиниць. Більша частка готової продукції йде на експорт у Росію Молдавію Білорусь.[21]
Виробництво окремих груп косметичних виробів у 2008 році було таким:
косметичних засобів для догляду за шкірою — 16657 млн. од. на понад 23 млн. грн. за роздрібними цінами;
засобів для фарбування волосся - близько 28 млн. одиниць а в 2009 році - 31 млн. на загальну суму 52 млн. грн.
засобів декоративної косметики – близько 8 млн. одиниць на загальну суму 15 млн. грн.
У структурі продажу і споживання переважають косметичні товари (близько 65 - 70 % загального обсягу) в основному засоби догляду за волоссям і шкірою. Це стосується і українського ринку що помітно з реклами на телебаченні та у пресі. Найбільшим попитом серед споживачів косметики користуються шампуні фарби лікувальні препарати для волосся зубні пасти креми для обличчя і шкіри рук. Щорічний обсяг продажу окремих груп косметичних виробів є таким:
засобів для догляду за шкірою — на загальну суму близько 100 млн. грн. Структура продажу: засоби для догляду за шкірою обличчя - 79 % креми для шкіри рук - 17 % засоби для догляду за шкірою тіла - 4 %;
засобів для фарбування волосся - 65 млн. упаковок на загальну суму 360 млн. грн. за роздрібними цінами. Структура продажу: фарби для волосся - 45 % освітлювачі - 37 % відтінкові шампуні бальзами та пінки - 10 % натуральні фарби - 7 % . Частка вітчизняної продукції в обсягах продажу складає 25 - 35 %;
декоративної косметики - на загальну суму 40 млн. грн. Структура продажу: 30 % — губна помада; 20 % — туш для вій; 20 % — лак для нігтів; 20 % — косметичні олівці; 8 % — пудра та основа під макіяж; 2 % 553720358775Змн.
— рум'яна тіні для вій. Частка вітчизняної продукції у продажу - близько 5 %.[21]
За останні роки в Україні катастрофічно скоротилося виробництво парфумерії що і призвело до зниження її питомої ваги серед загального обсягу виробництва парфумерно-косметичних засобів.
За 2011 рік в Україні було вироблено 938 тис. т парфумерно-косметичної продукції з яких 762 т становили парфуми і туалетна вода 417 тис. т- косметичні засоби 514 тис. т – мило.
За 2012 рік вироблено 1043 тис. т парфумерно-косметичної продукції з них 502 т – парфуми і туалетна вода 517 тис. т – косметичні засоби 521 тис.т –мило.
Виробництво парфумерно-косметичних засобів Україніт [23]
Кон'юнктура парфумерно-косметичного ринку характеризується стабільністю відсутні різкі перепади в динаміці виробництва.
Рис.4.2. Обсяги виробництва парфумерно-косметичних засобів в Україні т
Відстежується спад виробництва парфумерно-косметичної продукції в 2008 -2009рр. У 2010р. спостерігається поступове зростання до докризових обсягів виробництва а в 2011р. – знову незначне падіння. В період з 2004 по 2012 рр. виробництво парфумерно-косметичних виробів в Україні зросло на 25%. мпорт парфумерно-косметичної продукції
Переважна частина товарів вищої цінової категорії імпортується. До імпортних товарів відносяться практично всі світові бренди: Avon Beiersdorf Chanel Colgate-Palmolive Estee Lauder Henkel-Schwarzkopf Johnson & Johnson L'Oreal Mary Kay Oriflame Procter & Gamble Unilever Yves Rocher та інші.
За даними Державної митної служби за 2011 рік в Україну було ввезено 152тис. т парфумерно-косметичної продукції на суму 826 млн.дол. Парфуми і уалетна вода були імпортовані в обсязі 48 тис. т що в ціновому вираженні дорівнювало 1071 млн. дол. Відповідно косметичні засоби становили 108 тис.т вартістю 633 млн. дол а мило – 392 тис. т що в грошовому еквіваленті нараховувало – 864 млн. дол.
За 2012 рік до України ввезено 1616 тис.т косметичних продукців на сумму 8687 млн.дол. Парфуми і туалетна вода – завезені до України у обсязі
тис. т що в грошовому вираженні становить 11636 млн.дол косметичні 546735277495Змн.
засоби завезені у кількості 1132 тис.т що в грошовому перерахунку дорівнює 65718 млн.дол. а мило 4233 тис. т загальною вартістю – 9512 млн. дол.
Обсяг імпорту парфумерно-косметичної продукції [23]
Рис.4.3. Структура імпорту парфумерно-косметичної продукції за 2012р. т
Можна простежити чітку динаміку. До 2008р. імпорт парфумерно-косметичної продукції неухильно зростав. У 2009р. спостерігається різке падіння і в 2010р. знову зростання.
Рис.4.4. Обсяги імпорту парфумерно-косметичної продукції т
Приріст імпорту парфумерно-кометичної продукції у 2012 році склав 63%. Якщо розглядати динаміку з 2005 року то в 2012 році імпорт збільшився на 45%. Експорт парфумерно-косметичної продукції
Експорт парфумерно-косметичної продукції від українських виробників здійснюється в основному в країни СНД. Найбільша кількість продукції експортується в Росію Білорусію Казахстан Молдову.
Обсяги експортут [23]
За даними Державної митної служби за 2011р. Україна експортувала 496 тис. т продукції вартістю 2216 млн дол з них 841 т - парфумерія (вартістю 293 млн. дол) косметичні засоби – 222 тис. т (вартістю 1368 млн. дол) та мило – 264 тис.т вартістю 555 млн. дол.
За 2012р. Україна експортувала 524 тис. т продукції вартістю 2216 млн дол з них 995 т - парфумерія (вартістю 33 млн. дол) косметичні засоби – 243 тис. т (вартістю 1478 млн. дол) та мило – 27 тис.т вартістю 579 млн. дол.
Рис.4.5. Структура експорту в 2012р. т
Рис.4.6. Обсяг експортут
Можна однозначно дати прогноз що в довгостроковій перспективі обсяг експорту в натуральних одиницях буде збільшуватися але на даному етапі відбувається перелом і скоріше за все у найближчому часі ми побачимо зниження. Найменший відсоток експорту від загального виробництва продукції був зафіксований в 2005р. і становив 302% а максимальне значення 622% в 2010р.
Споживання парфумерно-косметичної продукції
Споживання парфумерно-косметичної продукції на ринку України можна розрахувати за формулою
С – споживання В – виробництвоЗ - залишки продукції на кінець періоду – імпорт Е – експорт.
Обсяги виробництва експорту імпорту та споживання парфумерно-косметичної продукції т [23]
Рис. 4.7. Обсяги споживання парфумерно-косметичної продукціїт
Найбільші показники покупок парфумерно-косметичної продукції зафіксовано в 20012р. Прогнозується зростання у короткостроковому і довгостроковому періодах.
Відсоток імпорту від загального споживання парфумерно-косметичної продукції складає в середньому по роках близько 795%. У 2008р. відсоток імпортної продукції становив близько 845% що є максимальним значенням. Валова частка імпортної продукції буде залишатися в тих же межах переломів не очікується але в останні роки відслідковується деяке збільшення відсотку покупок продукції вітчизняного виробництва. В 2012р. покупки парфумерно-косметичної продукції збільшились на 88%. В довгостроковій та короткостроковій перспективі прогнозують зростання споживання персональних засобів для догляду.
Так як Україна має значну територію населення і "косметичні" звички подібні для всієї вропи не дивно що ринок косметичної продукції заповнився швидко. Після кризи 90-х років уже з 2001р. почався підйом ринку обороти продажів збільшувалися на 20-25 відсотків щорічно. З'являється все більше підприємств які офіційно торгують парфумерно-косметичною продукцією. Якщо раніше лише 10% косметики та парфумерії купувалося в магазинах то зараз на їхню частку припадає близько 50% продажів причому основну частину займає вітчизняна продукція.
З кожним роком підвищується кількість експортної продукції. Для імпортної продукції все менше місця на ринку України адже його поступово заповнює дешевша але не відмінна за якістю українська косметика.
Тому перед ринком парфумерно-косметичної продукції зараз поставлені такі завдання: боротьба з підробками на ринку розвиток мережі дистриб’ютор-ства франчайзингу заохочення національного виробника. Виконавши дані завдання можна досягти високого рівня розвитку української парфумерно-косметичної промисловості та визнання не лише в Україні а і в країнах світу.

перші сторінки ЖЖЖЖЖЖЖ.docx

Технологічна частина
1.Структура підприємства опис цеху що підлягають розробленню технічному переоснащенню
7185055880Підготовка компонентів
Підготовка компонентів
1651929Підготовка барвника
76355091219Зберігання та реалізація
Зберігання та реалізація
530553472180Ділянка пакування
-476251486041Зважування рідких та сипких компонентів
Зважування рідких та сипких компонентів
530551700530Ділянка формування олівця
Ділянка формування олівця
Аналіз та вибір асортименту продукції
2. Аналіз та вибір асортименту продукції
Косметична промисловість виробляє прості і стійкі губні помади. Прості тримаються недовго. Вони складаються з простої жирової основи і нерозчинних у воді барвників. У стійких губних помадах застосовуються водорозчинні барвники: еозин родамін Ж родамін З еритрозин. Як розчинники цих барвників використовуються крім рицинової олії гліцерин діетилфталат поліетиленгліколін бутилстеарат моностеарат гліцерину пропіленгліколь-моноетиловий ефір тощо.
До губних помад спеціального призначення належать наприклад сонцезахисні (від променів ультрафіолетового спектра що викликає їхнє висихання і розтріскування) та ряд інших до складу яких входять плівкоутворювальні протизапальні та біологічно активні речовини.
Губну помаду класифікують:
За призначенням — на гігієнічну і декоративну помади. Гієнічна - це найкращий засіб з догляду за шкірою губ. До її складу входять масло-какао прополіс вітаміни A С азулен — протизапальна добавка феофітин який надає помаді антимікробного загоювального ефекту та фотофільтри.
За кольором — вітчизняна промисловість випускає декоративну помаду від 1 до 99 тонів (від блідо-рожевого до лілового). На кожному підприємстві-виробнику є своя нумерація помади за кольором тому під одним номером у продаж надходить помада різного тону.
За блиском — помади поділяють на матові перламутрові та з блиском.
За стійкістю забарвлення — проста і важкозмивна помада. Прості дають жирний мазок легко змиваються зі шкіри губ. Для простої помади засто-совують органічні пігменти нерозчинні в жирах а для важко змивних –
Аналіз способів виробництва та обрунтування їх вибору
3. Аналіз способів виробництва та обрунтування їх вибору
Технології виробництва губної помади включають стадії – підготовка сировини приготування жирової основи підготовка барвника отримання маси помади формування олівців пакування. Різниця полягає у технологічних параметрах підготовці барвників складу та заданих властивостей виробу.
Блок – схема основних операцій
587339209200-21021119042Підготовка виробництва
Підготовка виробництва
110702944495001035883327736700230632038277300-210214506719Склад готової продукції
Склад готової продукції
1154039960800025418313732538Упаковка помади в футляр
Упаковка помади в футляр
440492761046Формування стержня помади
Формування стержня помади
53590294850300-210212761045Отримання стержня та пакування помади
Отримання стержня та пакування помади
35883208415200-210211775395Отримання маси помади
Отримання маси помади
3588356411100230654312885060021284133859810026129511013122Підготовка барвника
14930243205Отримання жирової фази
Отримання жирової фази
-21021243477Підготовка сировини
Технологічні розрахунки
4. Технологічні розрахунки
Технологічний розрахунок виробництва губної помади проводять за надлишком що становить 2% від кожного рецептурного інгредієнта. Наприклад потреба в рициновій олії становить:
0+(430×002) = 4386 кг
За наведеним зразком проводять розрахунок по усім компонентам рецептури. Результати заносять в таблицю.
Розрахунки за рецептурою губної помади «Поцілунок»
Технологічна схема виробництва
5. Технологічна схема виробництва
На терезах 1 в збірник 2 зважують віск бджолиний стеарин спермацет ланолін та рицинову олію і вручну загружають в реактор 3. Суміш в реакторі 3 при безперервному перемішуванні нагрівають до температури 80-85 С пуском пари в сорочку реактора. Нагрівання та перемішування ведуть до повного сплаву компонентів що контролюють візуально. Жирову фазу насосом 7 перекачують через патронний фільтр 8 в реактор 9 на стадію «Отримання маси помади».
Еозинову кислоту відважену на терезах 4 в збірнику 5 загружають вручну в реактор 6. Додають із реактора 3 за допомогою насосу 7 частину жирової основи в співвідношенні: 1 частина пігменту та 3-4 частини жирових компонентів. Суміш перемішують при частоті обертів мішалки 1400 обхв на протязі 15 хвилин. Суміш із реактора 6 за допомогою насоса 10 подають в бункер корундованого млина для подрібнення 11. Проводять корекцію тону якщо необхідно то еозинову кислоту змішують з частиною жирових компонентів та подрібнюють на іншому меншому корундовому млині. Потім їх з’єднують з основною масою пігментів. Для отримання потрібного тону помади проводять 1 -3 корекції. Подрібнена суміш еозинової кислоти та жирової основи поступає в реактор 9 на стадію «Отримання маси помади».
Жирові компоненти подаються насосом 7 через фільтр 8 (розмір пор 60 мкм) в реактор 9 де підтримується температура 80- 85 С. За досягнення цієї температури проводиться деаерація на протязі 30 хвилин а потім загружається суміш пігментів та продовжується перемішування 30-60 хвилин.
Приблизно за 10 хвилин до кінця перемішування вводять в масу губної помади попередньо підібраний відповідно до назви та кольору виробу запашник відважений на вагах 12 в збірник 13.
Організація контролю якості сировини та готової продукції
6. Організація контролю якості сировини та готової продукції
Згідно ДСТУ 4774:2007 «Вироби косметичні на жировосковій основі. Загальні технічні умови» губна помада повинна відповідати наступним вимогам.
ЗАГАЛЬН ТЕХНЧН ВИМОГИ
Вироби декоративної косметики — це суміш синтетичної і натуральної сировини: жирів восків олій вітамінів біологічно активних речовин ароматизаторів барвників і спеціальних добавок що забезпечують їх спожиткові властивості.
Вироби декоративної косметики необхідно виготовляти згідно з вимогами цього стандарту за рецептурами і технічними вимогами на конкретні назви виробів за технологічними інструкціями (регламентами) які затверджені в установленому порядку.
Вироби за органолептичними та фізико-хімічними показниками мають відповідати вимогам наведеним у таблиці 1. Конкретні значення показників мають бути зазначені у технічних вимогах на виріб декоративної косметики конкретної назви.
Підбір і розрахунок технологічного обладнання
7. Підбір і розрахунок технологічного обладнання
Апаратурно-технологічна схема складається з наступного обладнання: реакторів насосів вагів збірників фільтрів корундового млина плавильної камери стола для упаковки.
Основним обладнанням цеху є реактор-змішувач.
Реактор-змішувач являє собою вертикальний циліндричний зварений апарат з еліптичним днищем. Для обігріву композиції гарячою водою на корпусі реактора-змішувача знаходиться сорочка. На плоскій кришці на швелерах кріпиться привід мішалки. Нижні лопаті мішалки фігурні за формою днища. На валу її в різних площинах укріплені три прямокутні горизонтальні лопатки між якими розташовуються приварені до корпуса додаткові нерухомі лопаті для більш ефективного перемішування.
На дні апарату встановлений радіальний фторопластовий підшипник ковзання для опори нижнього кінця валу мішалки. Апарат монтується на 4-х лапах у прорізі перекриття і захищається термоізоляційними матеріалами.
Апарат завантажують сипкими компонентами зверху через штуцери. Готовий продукт випускають знизу через два штуцери до яких кріпляться кутові донні запірні клапани.
Реактор термічний фірми «Хім Мікс» складається з внутрішньої ванни і водо-парової сорочки під днищем встановлені нагрівальні елементи (ТЕНи) або паровий барботер.
Реактор працює за наступним технологічним циклом: завантаження ванни компонентами заповнення сорочки водою нагрівання з перемішуванням термічна витримка злив продукту.
Розрахунок виробничих площ
8.Розрахунок виробничих площ і приміщень
снує два методи розрахунку площі виробничого приміщення:
за питомими нормами площі
де М – кількість сировини або готової продукції т;
Р – норма площі на 1 тонну.
за площею обладнання із врахуванням коефіцієнту запасу
де К – коефіцієнт запасу = 3..9 залежно від габаритних розмірів обладнання (чим більше обладнання тим менший коефіцієнт).
Якщо обладнання кругле його площу розраховують:
Якщо обладнання прямокутне :
Розрахунок площі цеху
Автоматизоване обладнання для формування
з врахуванням площі допоміжних приміщень при коефіцієнті 7 площа цеху: Sц=7308×13÷36=3 бк

вступ.docx

Губна помада - це невід'ємна частина жіночої косметички. Вона завжди є під рукою в будь-якій ситуації і при будь-якій зустрічі. Без неї жінка може себе відчувати невпевнено адже макіяж не буде довершеним. Тому велика частина жіночого населення користується помадою для губ. Але на жаль не всі знають які помади потрібно обрати. Раніше критерієм вибору були: колір стійкість консистенція помад зараз більше уваги приділяють природнім не шкідливим для організму навіть лікувальним властивостям виробу. Різноманіття кольорів - це лише результат додавання барвників а лікувальна відновлювальна дія залежить від якісного складу основи. Новинкою на ринку є помади виготовлені з натуральної сировини які відновлюють клітини шкіри заживляють мікроскопічні тріщини губ мають бездоганну консистенцію та різноманітну кольорову гамму.
Появі «яскравої досконалості» ми з вами зобов'язані народу Месопотамії саме там вперше почали використовувати губну помаду при виготовленні якої використовували червоний пігмент бджолиний віск і тваринний жир. Таким чином можна вважати що губна помада має більш ніж 5-тисячолітню історію.
гиптянкам подобались помади яскравих відтінків вони настільки цінували кольорові губи що користувалися небезпечними для здоров'я засобами на основі брому і йоду - пізніше цей єгипетський винахід назвали « поцілунком смерті». Великою прихильницею губної помади була цариця Клеопатра - її косметика виготовлялася з червоних жуків стовчених в ступці і змішаних з мурашиними яйцями. А для додання помаді блиску єгиптяни використовували риб'ячу луску. гиптянки так любили свої губні помади що брали їх з собою в загробний світ щоб мати можливість хизуватися красою і в царстві мертвих.
Пізніше від красунь Стародавнього гипту про губну помаду «дізнаються» модниці Стародавньої Греції а потім і Стародавнього Риму. У такого роду «косметики» з'являються прихильники і противники серед яких був Клавдій Гален який застерігав жінок від використання отруйних речовин але заради краси жінки були готові на все навіть на те що в якості пігментів для губної помади в ті часи використовувалися кіновар і сурик.
Античні красуні підфарбовували губи кольоровою жирною глиною. снує міф про яблуко розбрату в якому Паріс вирішив суперечку про красу між Герою Афіною і Афродітою на користь останньої. Не встигнувши порадіти богиня була викрита в шахрайстві бо використовувала пудру і губну помаду.
У середньовічній вропі жінка з нафарбованими губами вважалася легковажною особою яку в день Страшного Суду не визнає Христос і відправить у пекло. Але між тим саме церкві ми зобов'язані появі губної помади в її нинішньому вигляді. Точніше не цілої Церкви а кардиналу де Рішельє якому подобався аромат яблук. Він любив його настільки що тримав яблука в столі а одного разу звелів своєму лікареві приготувати запашну мазь яку той і назвав помадою (від французького pomme - яблуко). Його Преосвященство залишився дуже задоволений: він став змащувати кінчик носа або верхню губу новинкою насолоджуючись улюбленим запахом. Зрозуміло помада була безбарвною але ж додавання барвника в підходящу маслянисту основу-дрібниці. Власне так і сталося. Причому користувалися кольоровою помадою як жінки так і чоловіки: при дворі Людовика XVI це було звичайним явищем: придворні підкреслювали контури рота щоб вони не губилися в бороді та вусах.
Про косметику на Русі відомо що наші красуні посилювали яскравість губ за допомогою товченої цегли буряка полуниці і малини. За часів правління в Англії лизавети I яка ввела моду на білу шкіру в поєднанні з
яскраво-червоними губами губну помаду виготовляли з бджолиного воску і екстрактів рослин що додають засобу яскравий колір. Але і в Сполученому королівстві були свої противники косметики. У 1653 році англійський пастор Томас Холл заснував цілий рух заявляючи що « прикрашення » обличчя - це «робота диявола». А в 1770 році англійський парламент випустив цілий закон проти косметики який стверджував що жінку спокусити чоловіка завдяки косметиці слід вважати відьмою а ще цей закон давав чоловікові право розлучитися з дружиною якщо після весілля він виявить що насправді вона не так красива як була в період сватання. У 1800 році навіть королева Вікторія відкрито заявила що носити макіяж - вульгарно.
В 1883 році на всесвітній виставці в Амстердамі французькі парфумери представили загорнуту в шовковий папір помаду у формі олівця.
Перша помада в металевому тюбику з'явилася в США в 1915 році вона породила «помадний бум» оскільки помадою стало дуже зручно користуватися.
Широку популярність губна помада отримує в післявоєнні роки вже в 1949 році тюбик з помадою для губ з'являється в сумочці практично кожної американки а трохи пізніше хвиля «губних помад» накриває і всю планету.
Завданням було створити губну помаду на основі лише природніх інгредієнтів яку є не тільки не шкідливими а й лікувальними. Продовжуючи тенденцію у виробництві широкої гамми кольорів ми працюємо над удосконаленням технології губної помади. За основу губних помад олівців використовують різноманітні воски косметичні олії масла емульгатори. До додаткових інгредієнтів належать барвники ефірні олії блискітки натуральні та синтетичні.

genplan pomadi i kremi.dwg

Цех з виробництва кремів
Цех з виробництва гцбних помад
Контрольно-пропускний пункт
Адміністративне приміщення
Каналізаційно-насосна ділянка
Платформа для розгрузки автопричепів

список використаної літератури.docx

Список використаної літератури
ДСанПіН 2.2.9.027-99 «Санітарні правила і норми безпеки продукції парфумерно-косметичної промисловості. Державні санітарні правила та норми».
СНиП 41-01-2008 «Отопление вентиляция и кодиционирование».
НАПБ А.01.001-2004 «Правила пожежної безпеки в Україні».
ДСП 201-97 «Державні санітарні норми по охороні атмосферного повітря населених пунктів (від забруднення хімічними та біологічними речовинами)».
СанПиН 42-128-4690-88 «Санитарные правила содержания территорий населенных мест»
ДСанПіН 2.2.7.029-99 «Гігієнічні вимоги щодо поводження з промисловими відходами та визначення їх класу небезпеки для здоров'я населення»
СанПиН 4630-88 «Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения»
Методичні вказівки до виконання кваліфікаційної бакалаврської роботи для студ. за напрямом підготовки 6.051701 «Харчові технології та інженерія» спец. «Технологія жирів і жирозамінників» ден. та заоч. форм навчання Уклад.: Т.Т.Носенко ..Шеманська. – К.: НУХТ 2010. – 29с.
Пешук Л.В. Блавіка Л.. Демідов .М. Технологія парфумерно-косметичних продуктів. – К.: Центр учбової літератури 2007. – 376 с.
Фридман Р.А. Парфюмерия и косметика. – М.: Пищевая промышленность 1975. – 58 с.
Фридман Р.А. "Технология косметики" М.:Пищевая промышленность 1964. – 488 с.
А.Ю. Кривова В.Х. Паронян Технология производства парфюмерно-косметических продуктов. - М.: ДеЛи принт 2009. – 668 с.
Башура А.Г. Половко Н.П. Гладух Е.В Технология косметических и парфюмерных средств. – Х.: Золотые страницы 2002. – 272с.
Каспаров Г.Н. Основы производства парфюмерии и косметики. – М.: Агропромиздат 1988. – 278с.
ДСТУ 4774:2007 Вироби косметичні для макіяжу на жировосковій основі. Загальні технічні умови. – К: Держсоживстандарт України 2009. – 10с.
Маркман А.Л. Основы проектирования предприятий масложировой промышленности. – М: Пищепромиздат 1952. – 252 с.
Купчик М.П. Гандзюк М.П. Основи охорони праці. – К. : Основа 2000. -416 с.
Методичні вказівки до вивчення дисципліни «Основи охорони праці» та викон. контрол. роботи для студ. усіх спец. заоч. форми навч. Уклад.: В.С. Гуць .Ф. Степанець О.. Сидорченко та ін. – К.: НУХТ 2006. – 42с.
Методичні вказівки до виконання розділу «Охорона праці» дипломної роботи для студ. технологічних спеціальностей ден. та заоч. форм навчання.Уклад.: М.П. Купчик М.П. Гандзюк В.Н. Вендичанський. – К.: УДУХТ 1999. – 12с.
Методичні вказівки до вивчення дисципліни «Основи охорони праці в галузі» та викон. контрол. роботи для студ. напрямому 6.051701 «Харчові технології та інженерія» ден. та заоч. форм навчання. Уклад.: М.П.Купчик М.П. ГандзюкВ.С. Гуць. – К.: НУХТ 2001. – 36с.
Запольський А.К. Фізико-хімічні основи технології очищення стічних вод. – К.: Лібра 2000. – 552с.
Лорец В.И. Очистка сточных вод предприятий пищевой промыш-ленности. – К: Будівельник 1972. – 185с.

Найменування обладнання.docx

Найменування обладнання
Габаритні розміри мм
Площа 1-го апарату м2

нуково-дослідна робота.docx

Науково-дослідна робота
У сучасному світі мабуть важко відшукати жінку в косметичці якої не знайшлося б місця для губної помади. Але вибирати її треба дуже ретельно адже від цього залежить не тільки ваша зовнішність але і здоров'я.
Мета роботи полягає у створенні губної помади та олівця для губ з вітамінами із природньої сировини досягненні пластичної консистенції рівномірного розподілення барвника по всьому об’єму та створення палітри кольорів.
За основу губних помад олівців використовують різноманітні воски косметичні олії масла емульгатори. До додаткових інгредієнтів належать барвники ефірні олії блискітки натуральні та синтетичні. Оскільки завданням було створити помаду та олівець з природної сировини то обрано лише натуральні інгредієнти. Розроблені зразки виконують не лише декоративну функцію а й відновлювальну та зволожуючу. Обрана основа помади містить:
бджолиний віск – визначає форму пластичність міцність;
вітамін А – антиоксидант гальмує процеси старіння відновлює клітини;
вітамін Е – антиоксидант має лікувальну заспокійливу та відновлювальну дію;
олія рицинова – стійка до окиснення зволожує шкіру губ;
олія персикових кісточок – сприяє відновленню свіжості пружності яскравості контуру губ усуває шорсткість та лущення;
олія зародків пшениці – підтримує пружність вологість молодість також пом’якшує шкіру губ;
олія виноградних кісточок – захищає від подразнень та зволожує;
кокосова олія – проявляє зволожуючу протизапальну протимікробну дію;
естерін – емульгатор визначає стійкість та пластичність.
Обрано харчові жиророзчинні барвники : «Соковитий персик» «Сонячний лимон» «Стигла малина» та «Шоколадний десерт». Які в різних співвідношеннях утворюють палітру. В кожному зі зразків від 4 до 5 % барвників
Метод приготування основи полягає у наступному: на водяній бані розтоплюється віск та емульгатор естерін поступово додаються олії. Після застигання маси її перетирають та додають барвники у кількості визначеній рецептурою. Отриману суміш знову розтоплюють розмішуючи на водяній бані заливають у пробірку для надання форми. У пробірку з сумішшю вставляють скляну паличку і ставлять в морозильну камеру на 3-5 хв. Потім шляхом опускання пробірки в окріп поступово дістають (за паличку) отриманий зразок. Метою є досягнення масткої однорідної консистенції яка тримає задану форму та рівномірне розподілення кольору. Важливу роль відіграє кількість співвідношення якість колір доданих барвників. Для надання приємного запаху можна додати кілька крапель ефірної олії на дно змішувача.
Представлено співвідношення рецептурних складових що за органолептичними показниками найбільш відповідають загальноприйнятим вимогам:
Основа засобів для губ
Олія зародків пшениці
Олія виноградних кісточок
Олія персикових кісточок
-5207028892500Зразок №1
Вміст барвників: «Стигла малина» – 45%;
«Шоколадний десерт» - 09%.
Вміст ефірної олії «Апельсин» - 045%.
-5207043942000 Зразок №2
Вміст барвників: «Стигла малина» – 4%;
«Шоколадний десерт» - 12%.
-5207043815000 Зразок №4
Вміст барвників: «Стигла малина» – 31%;
«Шоколадний десерт» - 02%;
«Соковитий персик» - 06%.
-5207034163000Зразок №5
Вміст барвників: «Стигла малина» – 123%;
«Шоколадний десерт» - 041%;
«Соковитий персик» - 247%;
«Сонячний лимон» - 041%. Вміст ефірної олії «Диня» - 045%
Зразки олівця для губ
-2921035052000 Зразок №1
Вміст барвників: «Стигла малина» – 32%;
«Шоколадний десерт» - 22%.
465190500Вміст барвників: «Стигла малина» – 38%;
«Шоколадний десерт» - 29 %;
«Соковитий персик» - 13%;
«Сонячний лимон» - 02%.
1005143500Вміст барвників: «Стигла малина» – 24%;
«Шоколадний десерт» -24 %;
«Соковитий персик» - 44%.
Запропоновані рецептури помад та олівців відповідають всім вимогам ДСТУ 4774:2007 «Вироби косметичні на жировосковій основі. Загальні технічні умови».
Ми продовжуємо роботу над розширенням кольорової гамми та удосконаленням асортиментного ряду зокрема працюємо над виготовленням помади із мерехтливими блискітками.

1.7. Підбір і розрахунок технологічного обладнання.docx

Підбір і розрахунок технологічного обладнання
7. Підбір і розрахунок технологічного обладнання
Апаратурно-технологічна схема складається з наступного обладнання: реакторів насосів вагів збірників фільтрів корундового млина плавильної камери стола для упаковки.
Основним обладнанням цеху є реактор-змішувач.
Реактор-змішувач являє собою вертикальний циліндричний зварений апарат з еліптичним днищем. Для обігріву композиції гарячою водою на корпусі реактора-змішувача знаходиться сорочка. На плоскій кришці на швелерах кріпиться привід мішалки. Нижні лопаті мішалки фігурні за формою днища. На валу її в різних площинах укріплені три прямокутні горизонтальні лопатки між якими розташовуються приварені до корпуса додаткові нерухомі лопаті для більш ефективного перемішування.
На дні апарату встановлений радіальний фторопластовий підшипник ковзання для опори нижнього кінця валу мішалки. Апарат монтується на 4-х лапах у прорізі перекриття і захищається термоізоляційними матеріалами.
Апарат завантажують сипкими компонентами зверху через штуцери. Готовий продукт випускають знизу через два штуцери до яких кріпляться кутові донні запірні клапани.
Реактор термічний фірми «Хім Мікс» складається з внутрішньої ванни і водо-парової сорочки під днищем встановлені нагрівальні елементи (ТЕНи) або паровий барботер. Реактор працює за наступним технологічним циклом: завантаження ванни компонентами заповнення сорочки водою нагрівання з перемішуванням термічна витримка злив продукту.
Технічні характеристики відповідають потребам :
швидкість обертів мішалки від 20 до 2000 обхв.;
потужність двигуна - 05 – 2 0 кВт;
потужність ТЕНів – 6-9 кВт;
напруга живлення – 380 В.
Призначення та принцип дії. Плавильні камери виготовляють зварними. Матеріалом для них слугує сталь марки покрита емаллю. Форма камер в основному циліндрична зі сферичним днищем типу чаші.
Усі камери обладнані паровими сорочками а в окремих випадках змійовиками для глухої пари. Тиск пари в парових сорочках та змійовиках не повинен перевищувати 12-15 атм що викликано умовами технологічного процесу (при перегріві окремі компоненти косметичних виробів темніють). Для забезпечення цього тиску на підвідному паропроводі встановлений редукційний вентиль. На паровій лінії встановлений запобіжний клапан що не допускає підвищення тиску в паровій сорочці апарата.
Плавильна камера (котел) фірми «Хім Мікс» призначені для варіння розплавлення продукції від 40 С до 150 С під тиском від вакууму до 5 Bar. Оснащений якірною мішалкою зі шкребками що забезпечує рівномірне 581025295275Змн.
нагрівання матеріалу в котлі і виключає вірогідність пригорання матеріалу. 533400272415Змн.
Плавильний котел складається з: ємності з водяною сорочкою і теплоізоляцією кришки із пристроєм підйомного механізму щита управління.
Плавильна камера фірми «ФАСА Пром» складається з посудини з теплообмінної сорочкою для нагрівання й охолодження паром - водою мотор- редукторів мішалки і подрібнюю чого пристрою з трьома ножами. Кришка посудини відкривається ( закривається) за допомогою пневмоциліндра який під час роботи фіксується за допомогою гвинтових фіксаторів. Подача інгредієнтів може бути - вручну або процес може бути автоматизований. Управління комп’ютеризовано .
Плавильна камера фірми Hangzhou Huihe Machine Facture Co. Ltd. схожий за властивостями до попередніх.
Технологічні характеристики:
потужність двигуна – 9 кВТ;
робочий тиск – 009 МПа;
висота – 800мм довжина - 800мм ширина – 600 мм.
Принцип роботи млина заснований на помелі продукту між обертовим ротором зі вставними корундовими пальчиками і нерухомим статором а так само від взаємних ударів кристалів між собою. Ротор обертається з високою швидкістю (до 11 000 - тисяч об. Хв.) . Носієм розмелених частинок є повітря яке пролітаючи в кінцевій фазі через мішок залишає їх у мішку. Повітря є так само охолоджуючої середовищем для розмелений продукт . Подрібнюваний продукт з бункера через завантажувальний отвір потрапляє в робочу зону млини де за рахунок обертового дуже швидко ротора відбувається подрібнення продукту . Завантажувальний отвір бункера при необхідності перекривається заслінкою. Статор змонтований на кришці. Обертання ротора
здійснюється двигуном за допомогою пасової передачі і приводу з підшипникової парою . Двигун встановлений на рухомому кронштейні . Регулювання натягу пасової передачі здійснюється за допомогою регулювального гвинта. Привід закріплений в корпусі на привід встановлюється ротор. Ремінна передача закрита кожухом. Всі вузли та деталі змонтовані на робочому столі. Подрібнений продукт виходить через отвір в столі під напором повітря і потрапляє в складальний мішок закріплений ременем на обичайці збірника .
Корундовий дисковий млин МСD 2003 марки КА призначені для подрібнення кристалічних продуктів з продуктивністю від 1-20 кггод. Фракція помелу і продуктивність безпосередньо залежать від подачі продукту яка регулюється заслінкою і можуть відрізнятися від паспортних даних в залежності від необхідної якості помелу.
Технічна характеристика:
продуктивність 1-20 кггод;
потужність приводу – 09 кВт;
діаметр – 900мм висота - 600мм.
Патронний фільтр застосовують для очищення рідких середовищ вони класифікуються відповідно до пропускної здатності типу фільтрувального матеріалу та продуктивності.
Фільтр типу Е-500 має пропускну здатність 1 м3год. Тиск рідини 06 мПа температура ≤ 80 ° С. Фільтруючий матеріал поліпропілен з ефективністю очищення 02; 05; 10; 200; 500; 100 мкм.
Технічні характеристики:
пропускна здатність – 1 м3год;
довжина – 500мм ширина – 300мм висота - 800мм.
Автоматизоване обладнання
Автоматизоване обладнання лінії фірми «Антон Олерт» для формування олівця включає в себе ємність з дозатором карусельний формувальний стіл сіл для подачі основи під олівець пневматичний прилад для закріплення олівця помади. Формувальний стіл оснащений 180 формами його внутрішня частина поділена на сектори в яких створюється необхідний температурний режим подачею холодної чи гарячої води.
один цикл роботи стола – 4 хв;
потужність електродвигуна – 063 кВт;
довжина – 1400мм ширина – 600мм висота – 1100мм.
Ваги промислові платформні фірми АКСС Україна найбільш використовувані електронні ваги оскільки саме ваги низько-профільні електронні дозволяють точно визначити вагу вантажу витрачаючи на це мінімум часу. На механічних на відміну від електронних ваг складно оперативно визначити точну вагу так як тільки електронні низько-профільні ваги роблять розрахунок автоматично і видають вже готовий результат.
Низько-профільні електронні ваги відрізняються гранично малою висотою платформи (до 80 мм) що дозволяє не вбудовувати ваги у підлогу. Виготовляються низько-профільні ваги з різними максимальними межами зважування різною точністю зважування з розмірами платформи.
Технічні характеристики терезів моделі 4BDU300:
межі зважування 1-100 кг;
висота - 950мм ширина - 600мм довжина - 600мм.
Збірники застосовують для прийому і проміжного збереження розчинів та іншої сировини. хній обсяг розрахований на добове збереження цієї сировини. Збірник складається з циліндричного корпуса і приварених до нього еліптичні днища і кришки. Для обігріву в нижній частині збірника приварена сорочка. Щоб запобігти випаданню осаду в процесі зберігання сировини збірник обладнаний фігурною мішалкою що приводиться в рух вертикальним двигуном з редуктором. На кришці збірника розташовані два люки для огляду671195425450Змн.
Аналіз підбір та розрахунок кількості обладнання
чищення і ремонту а також штуцери для завантаження і вивантаження продуктів. Продукти вивантажують через два штуцери діаметром 300 мм розташованих у днищі збірника. До кожного з них кріпиться спеціальний кутовий донний запірний клапан з нержавіючої сталі обладнаний обігрівальною сорочкою.
Апарат монтується на чотирьох лапах приварених до корпусу. Для скорочення втрат тепла в навколишнє середовище збірник зовні покривається термоізоляційними матеріалами.
Технічна характеристика збірника:
швидкість обертання мішалки — 13 обхв.;
потужність електродвигуна — 28 кВт.
корпуса — двошарова сталь
вала і мішалки — нержавіюча сталь Х18Н9Т
Роторні шестерні насоси НРП Ш призначені для перекачування середовища з динамічною в'язкістю до 8 Па · с щільністю до 1800 кг м ³ і температурою до 100 ° С за особливим замовленням з температурою до
0 ° С. Роторний насос ідеальний для перекачування в'язких і високов'язких продуктів в додатках харчової косметичної та фармацевтичної промисловості.
Насоси працюють із середовищами від низької до дуже високої в'язкості і є ідеальним вибором для дбайливого перекачування делікатних різних середовищ.
продуктивність – 2- 5 м3год;
потужність двигуна – 22 кВт;
висота - 500мм ширина – 400мм довжина – 400мм.
Габаритні розміри мм
Автоматизоване обладнання

апаратурка помада.dwg

nАпаратурно-технологічна схема виробництва губних помад

апаратурка.cdw

Автоматизоване обладнання
Виробництво губної помади
у цеху продуктивністю 15 кгдобу
Апаратурно-технологічна схема

1.5. Технологічна схема виробництва.docx

Технологічна схема виробництва
5. Технологічна схема виробництва
На терезах 1 в збірник 2 зважують віск бджолиний стеарин спермацет ланолін та рицинову олію і вручну загружають в реактор 3. Суміш в реакторі 3 при безперервному перемішуванні нагрівають до температури 80-85 С пуском пари в сорочку реактора. Нагрівання та перемішування ведуть до повного сплаву компонентів що контролюють візуально. Жирову фазу насосом 7 перекачують через патронний фільтр 8 в реактор 9 на стадію «Отримання маси помади».
Еозинову кислоту відважену на терезах 4 в збірнику 5 загружають вручну в реактор 6. Додають із реактора 3 за допомогою насосу 7 частину жирової основи в співвідношенні: 1 частина пігменту та 3-4 частини жирових компонентів. Суміш перемішують при частоті обертів мішалки 1400 обхв на протязі 15 хвилин. Суміш із реактора 6 за допомогою насоса 10 подають в бункер корундованого млина для подрібнення 11. Проводять корекцію тону якщо необхідно то еозинову кислоту змішують з частиною жирових компонентів та подрібнюють на іншому меншому корундованому млині. Потім їх з’єднують з основною масою пігментів. Для отримання потрібного тону помади проводять 1 -3 корекції. Подрібнена суміш еозинової кислоти та жирової основи поступає в реактор 9 на стадію «Отримання маси помади».
Жирові компоненти подаються насосом 7 через фільтр 8 (розмір пор 60 мкм) в реактор 9 де підтримується температура 80- 85 С. За досягнення цієї температури проводиться деаерація на протязі 30 хвилин а потім загружається суміш пігментів та продовжується перемішування 30-60 хвилин.
Приблизно за 10 хвилин до кінця перемішування вводять в масу губної помади віддушку відважену на вагах 12 в збірник 13.
Після додавання духмяних речовин приготовану масу охолоджують до 60-62 С. При цій температурі вміст реактора 9 перекачують насосом 14 через фільтр 15 в збірник 16 для вистоювання. Твердіння маси починається через декілька хвилин після перекачування що виключає осідання пігменту.
З різних частин реактора 9 хімік ВТК відбирає середню пробу приготовленої маси на аналіз. При отриманні позитивних результатів аналізу які хімік заносить в операційний лист масу передають на стадію «Отримання стержня і упаковка помади».
Для формування олівців помади використовують автоматичне обладнання 17 яке включає ємність з дозувальним приладом для маси помади карусельний формувальний стіл з формами що знімаються стіл для подачі основи під олівець помади пневматичний прилад для закріплення олівця в основі.
Маса помади надходить самопливом у ємність об'ємом 15-20л. яка обладнана паровою сорочкою. Температура регулюється термостатом.
Ззовні ємності встановлено два електричних дозатори поршневого типу. Щоб пігмент не осідав у ємності знаходиться мішалка пропелерного типу.
Формувальний стіл оснащений 180 формами. Внутрішня зона формувального стола поділена на сектори в яких створюється необхідний температурний режим завдяки подачі холодної чи гарячої води.
Температура за якої розливають масу помади у форми має велике значення і залежить від рецептури конкретної помади. Як правило вона повинна бути на 2-4 С вищою від температури каплепадіння.
Форми на карусельному столі перед заповненням нагрівають пуском гарячої води до 50-55 С (відповідно до температури каплепадіння). Після заповнення температура підтримується на рівні протягом 1 хв. Потім гарячу воду поступово замінюють на холодну. Подача до форм води з температурою
-14 С забезпечує подальше охолодження.
Один цикл роботи карусельного стола займає 4 хв. Майже перед закінченням повного циклу розточні отвори в формах розкриваються і затверділі олівці помади стиснутим повітрям виштовхуються в основу. Частота обертів другого стола така сама як і формувального. Після цього форми механічно очищуються.
Олівці помади втиснуті в основу проходять через плавильну камеру 18 в якій поверхня олівця нагрівається до точки плавлення а потім швидко охолоджується. Завдяки цій операції утворюється гладенька поверхня олівців і ліквідуються дрібні недоліки.
Після формування стержні помади передають на стадію «Упаковка помади в футляр».
Після плавильної камери олівець із цоколем передають на стіл для упаковки 19 де вручну на нього накладають ковпачок пеналу. Після цього пенали з помадою вкладають у картонний футляр далі футляр - у пачки а пачки - в коробки.
Під час укладки помади в пачки і коробки слідкують за якістю упаковки - не повинно бути деформованих пачок номер серії та термін зберігання повинні бути нанесені виразно. Контроль за зовнішнім виглядом упаковки здійснюється візуально.
Коробки із картону коробочного з 40 пачками обклеюють клейовою стрічкою на кінці якої наклеюють етикетку затвердженого зразка з вказівкою номера пакувальника.
Упаковану готову продукцію направляють у пакувальне відділення (або карантинний склад) де викладають повну серію та пред’являють ВТК для повного аналізу за всіма показниками.

список використано л тератури.doc

Список використаної літератури
ДСанПіН 2.2.9.027-99 «Санітарні правила і норми безпеки продукції
парфумерно-косметичної промисловості. Державні санітарні правила та
СНиП 41-01-2008 «Отопление вентиляция и кодиционирование».
НАПБ А.01.001-2004 «Правила пожежної безпеки в Україні».
ДСП 201-97 «Державні санітарні норми по охороні атмосферного повітря
населених пунктів (від забруднення хімічними та біологічними
СанПиН 42-128-4690-88 «Санитарные правила содержания территорий
ДСанПіН 2.2.7.029-99 «Гігієнічні вимоги щодо поводження з
промисловими відходами та визначення їх класу небезпеки для здоров'я
СанПиН 4630-88 «Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от
Методичні вказівки до виконання кваліфікаційної бакалаврської роботи
для студ. за напрямом підготовки 6.051701 «Харчові технології та
інженерія» спец. «Технологія жирів і жирозамінників» ден. та заоч.
форм навчання Уклад.: Т.Т.Носенко ..Шеманська. – К.: НУХТ 2010. –
Пешук Л.В. Блавіка Л.. Демідов .М. Технологія парфумерно-
косметичних продуктів. – К.: Центр учбової літератури 2007. – 376 с.
Фридман Р.А. Парфюмерия и косметика. – М.: Пищевая промышленность
Фридман Р.А. "Технология косметики" М.:Пищевая промышленность 1964.
А.Ю. Кривова В.Х. Паронян Технология производства парфюмерно-
косметических продуктов. - М.: ДеЛи принт 2009. – 668 с.
Башура А.Г. Половко Н.П. Гладух Е.В Технология косметических и
парфюмерных средств. – Х.: Золотые страницы 2002. – 272с.
Каспаров Г.Н. Основы производства парфюмерии и косметики. – М.:
Агропромиздат 1988. – 278с.
ДСТУ 4774:2007 Вироби косметичні для макіяжу на жировосковій основі.
Загальні технічні умови. – К: Держсоживстандарт України 2009. – 10с.
Маркман А.Л. Основы проектирования предприятий масложировой
промышленности. – М: Пищепромиздат 1952. – 252 с.
Купчик М.П. Гандзюк М.П. Основи охорони праці. – К. : Основа 2000.
Методичні вказівки до вивчення дисципліни «Основи охорони праці» та
викон. контрол. роботи для студ. усіх спец. заоч. форми навч. Уклад.:
В.С. Гуць .Ф. Степанець О.. Сидорченко та ін. – К.: НУХТ 2006. –
Методичні вказівки до виконання розділу «Охорона праці» дипломної
роботи для студ. технологічних спеціальностей ден. та заоч. форм
навчання.Уклад.: М.П. Купчик М.П. Гандзюк В.Н. Вендичанський. – К.:
Методичні вказівки до вивчення дисципліни «Основи охорони праці в
галузі» та викон. контрол. роботи для студ. напрямому 6.051701
«Харчові технології та інженерія» ден. та заоч. форм навчання.
Уклад.: М.П.Купчик М.П. ГандзюкВ.С. Гуць. – К.: НУХТ 2001. – 36с.
asortimentu-kosmetichnix-tovariv-riznix-virobnikiv.html(17)
Запольський А.К. Фізико-хімічні основи технології очищення стічних
вод. – К.: Лібра 2000. – 552с.
Лорец В.И. Очистка сточных вод предприятий пищевой промыш-ленности. –
К: Будівельник 1972. – 185с.

6 Budivelna chastina (1).doc

. Будівельна частина
Проектується будівництво заводу –парфумерно-косметичного виробництва
продуктивністю 526 кгдобу з виробництвом емульсійних кремів та губної
помади. Будівля запроектована двохповерховою. В ній розміщується:
- Емульгування суміші;
- Охолодження еульсії;
- Відділення гомогенізації;
- відділення механічної обробки;
- роздягальня санвузли кімнати для відпочинку кімната майстра
складське приміщення.
На території підприємства розміщуються: прохідна вагова
лабораторія склад сировини цех водопостачання парокотельня їдальня
очисні споруди склад готової продукції прохідна медпункт цех фасовки
готової продукції зона відпочинку та цех гомогенізації. Основні приміщення
мають природнє освітлення та аерації. На території підприємства росте
велика кількість дерев кущів газонів.
Все обладнання що є джерелом вібрації встановлене на віброгасячі
подушки на фундамент будівлі.
Будівельні конструкції:
Фундамент. Під кожну колону передбачений фундамент із
залізобетону старанного типу. Колони збірні мають переріз
0х400 мм марки К10-24.
Перекриття. Перекриття без балочне бетон М-200 цементна стяжка
Стіни і перегородки . Стіни само несучі цегляні М-100 товщиною
0 мм. Перегородки цегляні товщиною 250 мм. Стеля і стіни у
всіх виробничих приміщеннях повинні бути побілені .
Підлога. Підлога бетонна та з керамічної плитки. Основа –
ущільнений щебенем грунт ; підстильний шар – бетон М-100—100 мм;
два прошарки гідроізоляції на бітумній мастиці ; покриття –
плитка керамічна – 13 мм .
Вікна і двері . Рами вікон – дерев’яні з двома спареними
прольотами за ГОСТ 12506—81. Двері дерев’яні за ГОСТ 126—96 .
Дах. Дах плоский з внутрішніми стоками для води . Далі йде
покриття виконане з чотирьох шарів руберойду підтеплюючого
матеріалу товщиною 20 мм. Багатошарове рулонне покриття
викладається захисним шару із гравію на бітумній мастиці .
золяція. для стін і покриттів з нормальними температурно-
вологісними режимами використовують утеплені панелі в яких
простір азбест- цементний лист заповнено пінополістиролом марки
ПСБ—С. У виробничих приміщеннях в зв’язку з високою вологістю
сонячні стіни виконані із цегли марки 100. Внутрішні поверхні
стін захищені пароізоляцією із гідроізола з захисною
штукатуркою по металевій сітці .
Сходи—збірні залізобетонні сталеві.
Фасад корпуса облицьований керамічним кахлем. Використання для
облицювання стін виробничих приміщень білої глазурованої плитки фарбування
стелі та обладнання білий або світлий колір створюють умови для утримання
чистоти приміщення. До того ж ці заходи підвищують рівень освітлення за
рахунок відбиття світла.
У виробничому корпусі передбачено наступне оснащення: холодне і гаряче
водопостачання рафінаційного заводу відповідає вимогам СНП 2.04.02-84
Водоснабжение наружньые сети и сооружения"; каналізація поєднана
виробнича і господарсько - побутова; СНП 2.04.01-85 Внутренний водопровод
и канализация зданий"; опалення водяне з параметрами 70 150 °С;
вентиляція приточно - витяжна з механічним збудженням; електроосвітлення
силового обладнання від низьковольтних мереж 380220 В через
трансформаторну підстанцію. Виробничі приміщення мають природне штучне
аварійне освітлення люмінесцентними лампами що забезпечує
освітленість згідно СНП П-4-79; електроживлення силового обладнання -
від низьковольтних мереж напругою 380220 В через трансформаторну
Для охолодження технологічного обладнання і агрегатів холодильних
установок передбачені системи зворотного водопостачання.
Забруднені виробничі стічні води що містять жирові речовини перед
викидом в міську каналізацію проходять очищення на жировловлювачі та
Для забезпечення санітарно - гігієнічних вимог до повітря робочої зони
в виробничих приміщеннях передбачені пристрої приточно - витяжної
вентиляції з механічним та природним пробудженням у відповідності із
вимогами СНП 2.04.05-91.
Будівлі і споруди обладнані приладами для захисту від блискавки згідно
Инструкции по устроиству молниезащиты зданий и сооружений" РД 34.21.122-
Для захисту обслуговуючого персоналу від враження електричним струмом
електроустановки мають захисне заземлення.
Розміщення обладнання:
* основні проходи в місцях постійного перебування працюючих і між
найбільш виступаючими частинами обладнання шириною 1.5м;
* проходи між апаратами - не менше 1 м;
* проходи між вікнами і обладнанням - не менше 1 м;
* проходи між насосами - 0.8 м;
* проходи від електрощитів до виступаючих частин обладнання – не
* для обслуговування ємностей для сировини і допоміжних
що розміщені над рівнем підлоги на висоті 0.8 м влаштовані
стаціонарні сходи з перилами і площадки з огорожами .

ЕЧ.docx

Забруднення навколишнього середовища має негативний вплив на здо-ров'я людей їх життєву активність продуктивність на роботі і комфорт у побуті. Зовнішні несприятливі екологічні фактори зазвичай намагаються ізолювати від безпосереднього впливу на людину шляхом влаштування захисних та очисних інженерних споруд санітарно- захисних зон спеціальних фільтруючих елементів вентиляції та водоочищення. У сукупності ці заходи дають позитивний ефект але вимагають великих матеріальних витрат.
Парфумерно-косметична промисловість не завдає як такої шкоди навко-лишньому середовищу. Зокрема в цеху з виготовлення губних помад відсутні відходи та викиди небезпечних речовин в атмосферу.
Серед можливих забруднювачів є люмінесцентні лампи використаний картон бракована тара ємності з під сировини здається на спецзаводи де переробляється.
Важливу роль в екології навколишнього середовища відіграє використання природних запасів метану вугілля уранових руд які йдуть на обігрів цеху роботу обладнання. Мають місце затрати природних енергоресурсів (електроенергія метан) які відбуваються за рахунок використання обладнання яке працює під високим електричним струмом (насоси мішалки).
Стічні води що утворюються на підприємствах можна віднести до трьох категорій: промислові побутові атмосферні.
Промислові стічні води в свою чергу поділяють на три основні групи:
промислові води що утворюються внаслідок безпосереднього
використання води саме в технологічних операціях; вони забруднені 594995314325Змн.
усіма речовинами які використовуються в технологічних процесах даного виробництва. Частина цих вод які отримують при завершальній обробці готового продукту іноді слабко забруднена і такі води відносяться до умовно чистих;
води від проміжних операцій та процесів які утворюються під час поверхневого охолодження технологічного обладнання та енергетичних агрегатів; головною відмінністю таких вод є як правило підвищена температура;
води допоміжних цехів і цехів обслуговування; ці води забруднені різноманітними речовинами.
Промислові стічні води залежно від виду та концентрації забруднювальних речовин а також кількості стічних вод та місць їх утворення відводять або одним загальним потоком або кількома самостійними потоками.
Побутові стічні води які утворюються на території підприємства відводять та очищують окремо якщо промислові стічні води за характером забруднення не потребують біохімічного очищення. Сумісне відведення побутових і промислових стічних вод доцільне якщо останні забруднені органічними речовинами що піддаються біохімічній деструкції та якщо концентрація токсичних забруднень у загальному потоці що надходить у споруди біологічного очищення не перевищує гранично допустимої концентрації для біологічного очищення.
За типом забруднень промислові стічні води можна розподілити на три групи:
води що забруднені переважно мінеральними домішками;
води забруднені переважно органічними домішками;
стічні води забруднені мінеральними та органічними домішками.
Водопостачання промислових підприємств здійснюють за такими основними
з прямотечійним використанням води – усю воду відпрацьовану в будь-якому виробничому процесі скидають у водойму;
з послідовним використанням води – відпрацьовану воду спрямовують для вторинного використання в іншому виробництві без проміжного очищення охолодження та обробки після чого скидають у водойму;
з оборотним використанням води – усю відпрацьовану воду піддають охолодженню і (або) очищенню а також дезінфікують і знову використовують для тих самих цілей що й раніше без скидання у водойму;
комбіновані системи.
Здебільшого вода що використовується в технологічних процесах містить невеликі кількості органічних і неорганічних забруднювачів об’єднують з побутовими стічними водами і направляють у споруди централізованого біологічного очищення міста.
Методи очищення стічних вод можна розподілити на такі групи: механічні фізико-хімічні хімічні біохімічні.
Стічні води цеху виготовлення губної помади складають воду після миття обладнання воду з санвузлів. Забруднення стічних вод після миття обладнання складаються із різноманітних залишків: барвників олій запашників миючих засобів і ін.
Очищення стічних вод цеху виробництва губної помади потребує застосування різноманітних способів очищення. Обов’язковим в схемі очищення є окрема обробка жировмісних і таких що не містять жирів.
Попереднє очищення обов’язкове перед скидом стічних вод в каналізацію. Вона полягає в виділенні і видаленні жирів та олій за допомогою жиро- вловлювачів. Потім стічні води оброблюються на полях фільтрації чи зрошення.
Таким чином тільки після ретельної обробки стічні води зливають в міську каналізацію чи на комунальні очисні споруди.
Важливо щоб промислові підприємства не завдавали шкоди навколишньому середовищу та людям. В цеху з виготовлення губної помади головним видом забруднення є стічні води після миття обладнання які забруднені в основному оліями спиртами барвниками. Тому перед зливом в каналізацію їх необхідно піддавати очищенню.

TEP1.doc

8. Техніко - економічні показники проекту
Техніко-економічні показники - система показників що характеризує
матеріально-виробничу базу підприємств (виробничих об'єднань) і комплексне
використання ресурсів. ТЕП застосовуються для планування і аналізу
організації виробництва і праці рівня техніки якості продукції
використання основних і оборотних фондів трудових ресурсів; є основою при
розробці техпромфінплану підприємства встановлення прогресивних техніко-
економічних норм і нормативів. ТЕП загальні (єдині) для усіх підприємств
і галузей і специфічні що показують особливості окремих галузей.
Розрахунок річного обсягу виробництва продукції в натуральному та
Річний обсяг виробництва продукції в натуральному та вартісному виразі
Найменування продукції Добова Кількість Річний обсяг
потужність робочих дніввиробництва
кгдобу на рік кгрік
Цех виробництва емульсійних крем та губних помад працює в одну зміну
субота-неділя вихідний.
Баланс робочого часу роботи обладнання
Найменування фондів часу Фонд часу
Календарний час дні. 365
Непрацюючий час: вихідні 104
Зупинка на ремонт дні:
капітальний та поточний ремонт 11
Фонд робочого часу дні. 240
На основі виробничого режиму визначається коефіцієнт ефективності
використання обладнання за часом:
Розрахунок балансу робочого часу одного робітника подано у вигляді таблиці:
Баланс робочого часу одного працівника
Найменування Кількість днів
Календарний фонд робочих днів на рік365
Продовження таблиці 8.3
Неявки по хворобі 05
Виконання громадських та державних
Тривалість робочого дня год 8
Ефективний фонд робочого часу одного робітника складає 225 днів на рік або
00 годин на рік при тривалості зміни 8 год.
Розрахунок фонду оплати праці робітників. Чисельність робітників
розрахована в розділі 3.5 «Розрахунок робочої сили» і складає 8
Розрахунковий фонд оплати праці робітників проводять з формулою:
ФОЗП = Тр* Феф.* Чр.
де Тр. – тарифний фонд заробітної плати грн..год;
Феф. – ефективний фонд робочого часу робітника годин;
Чр. – чисельність робітників чол.
Мінімальна заробітна плата складає 1218 грн.
Тарифна ставка працівника 1 категорії: Тгод. = 1218160 = 761
Бджолиний віск кг 006 50 3
Парфумована олія кг 05 15 75
Спермацет кг 025 30 75
Консерванти кг 001 25 025
Віддушка кг 001 15 015
Вода кг 0145 0006 00008
«Розрахунок витрат по статті «Сировина та основні матеріали»
емульсійного крему за рецептурою №2 продуктивністю 100 кгд
Норма Ціна сировини та
№ ппНазва сировини та Од. витрат одиниці осн.
основних матеріалів виміру на 1 кг. продукціїматер. на
продукції грн. добу грн.
Бджолиний віск кг 01 50 5
Парфумована олія кг 029 40 116
Цетилпальмітат кг 006 15 09
Спермацет кг 005 30 15
Консерванти кг 0005 25 0125
Віддушка кг 0005 15 0075
БАД кг 0035 15 0525
Вода 045 0006 00027
емульсійного крему за рецептурою №3 продуктивністю 205 кгд
Норма витратЦіна оди-ницісировини та
Назва сировини Од. на 1 кг. продук-ції осн. матер.
№ та основних Вимі-рупродукції грн. на
пп матеріалів добу грн.
Бджолиний віск кг 014 50 7
Парфумована олія кг 123 10 123
Цетилпальмітат кг 016 15 24
Консерванти кг 002 25 05
Віддушка кг 001 20 02
Вода кг 043 0006 00026
«Розрахунок витрат по статті «Сировина та основні матеріали» губної
помади продуктивністю 100 кгд
Норма витратЦіна Вартість
№ ппНазва сировини та Од. на 1 кг. оди-ниці сировини та осн.
основних матеріалів ви-мірупродукції продуції матер. на
Рицинова олія кг 006 10 06
Стеарин кг 032 20 64
Ланолін кг 002 60 12
Спермацет кг 004 30 12
Бджолиний віск кг 001 50 05
Еозинова кислота кг 016 20 32
Віддушка кг 002 15 03
Розрахунок витрат по статті «Допоміжні і таропакувальні матеріали»
До статті калькуляції "Допоміжні і таропакувальні матеріали
відносять вартість матеріалів які не будучи складовою частиною продукції
що виробляється присутні в її виготовленні або використовуються в процесі
виробництва готової продукції для забезпечення нормального технологічного
Допоміжні і таропакувальні матеріали"емульсійного крему
Норма витрат Вартість
№ Допоміжні і Од. допоміжних Ціна за 1допоміжних
пптаропакувальні виміру матеріалів на ресурсу матеріалів
матеріали 1 кг грн. грн.добу
Коробочка 100 027 27
Гофроящик 1 136 136
Скотч м 0400 006 024
Допоміжні і таропакувальні матеріали"губної помади
Коробочка 50 027 135
Скоч м 0200 006 012
Розрахунок витрат по статті «Транспортні та заготівельні витрати»
Ці витрати приймаються 2-4% від вартості сировини основних і
допоміжних матеріалів.
Витрати по статті «Транспортні та заготівельні витрати» становлять:
Для емульсійного крему:
(188+9236)*003 = 33 грн.кг
(1973+9236)*003 =34 грн.кг
(21+9236)*003 =35 грн.кг
(242+25186)*003 = 83грн.кг
Розрахунок витрат по статті «Паливо й енергія на технологічні цілі»
До статті калькуляції "Паливо й енергія на технологічні цілі
відносять витрати на всі види палива й енергії (як одержані від сторонніх
підприємств і організацій так і вироблені самим підприємством) що
безпосередньо використовуються в процесі виробництва продукції.
Паливо та енергія на технологічні потреби
№ ппВиди Один. енергоресурсівТариф за Вартість
енергоресурсіввиміру на 1 кг од. енергоресур-с
продукції енергоресур-ів грнд
Витрати води м3 835 6 12024
я кВтгод 217700 121 6165264
Витрати по цій статті на 1 кг продукції становлять:
6647120000 = 51 грнкг
Розрахунок витрат по статті «Відрахування до єдиного соціального
Ці витрати становлять 411% від загального фонду заробітної плати.
Розрахунок витрат по статті «Витрати пов’язані з підготовкою і
освоєнням виробництва»
Ці витрати приймають у розмірі 18% від основного фонду заробітної
Розрахунок витрат по статті «Витрати на утримання й експлуатацію машин
До статті калькуляції "Витрати на утримання й експлуатацію машин та
обладнання" належать витрати на утримання і ремонт виробничого обладнання і
робочих місць засобів цехового транспорту амортизацію обладнання й
транспортних засобів та інше.
2000*002 = 17640 тис. грн.
2000*0055 = 48510 тис. грн.
2000*015 = 132300 тис. грн.
Витрати на 1 кг продукції по статті «Витрати на утримання й
експлуатацію машин та обладнання» складають:
(17640+48510+132300)24000 = 83 грн.кг
(17640+48510+132300)120000 = 17 грн.кг
Розрахунок витрат по статті «Загальновиробничі витрати»
До статті калькуляції "Загальновиробничі витрати" належать витрати на
обслуговування цехів і управління ними.
Приймають у розмірі 120% від загального фонду заробітної плати:
Розрахунок витрат по статті «Загальногосподарські витрати»
Приймають в розмірі 220% від основного фонду заробітної плати:
Розрахунок витрат по статті «Витрати внаслідок технічного неминучого
Ці витрати приймають в розмірі 05 від основного фонду заробітної
Розрахунок повної собівартості
Розрахунок повної собівартості емульсійного крему
Рецептура №1 Рецептура №2
Статті витрат Рецептура №3
Витрати на 1 кг.% продукції грн.
основні матеріали242 10
матеріали 25186 846
Паливо та енергія51 12
Відрахування на соц.
страхування 025 001
Витрати пов’язані з
освоєнням 006 00005
Витрати на утримання
технічного неминучого0016 00002
Повна собівартість 320 100
Розрахунок капітальних витрат
Капітальні витрати – це кошти інвестовані у основні фонди
До складу капітальних витрат(тис. грн.) належать складові наведені у
де Кбуд. – вартість будівельних робіт тис. грн.;
Кобл. – вартість обладнання
Вартість будівельних робіт приймаємо 6 тис грн.м2. Тоді повна
вартість будівельних робіт становить:
Кбуд. =6000 * 360 = 1440 тис. грн.
Вартість будівництва виробничих інфраструктур робіт визначають у
розмірі 200 % від вартості будівництва:
Кб. = 1440000 * 2 = 2880 тис. грн.
Вартість проектних робіт визначають у розмірі 4 % від вартості
Кпр.р.= (2160000+1440000)*004 = 1728 тис. грн.
Вартість нового обладнання
Обладнання Кількість Вартість тис. грн.
Автоматичне обладнання1 15 15
Корундований млин 1 65 65
Котел- холодильник 1 21 21
Плавильна камера 5 25 125
Мірник для готової 1 28 28
Вальцева машина 1 35 35
Фасувальний апарат 2 32 64
Витрати на допоміжне обладнання приймаємо як 30% основного обладнання:
Кдоп. = 10842*03 = 32526 тис. грн
Витрати на транспортування нового обладнання приймаються у розмірі 4
% від його вартості:
Ктр. =10842*004 = 434 тис. грн.
Витрати на монтаж нового обладнання беремо як 7% від його вартості:
Км. = 10842*007 = 759 тис. грн.
Витрати на впровадження нового обладнання: 1420 тис. грн.
Капітальні вкладення складають: 1420+486 = 1906 тис.грн.
Розрахунок фінансового плану
В цьому розділі розраховується потреба підприємства в обігових коштах.
При цьому розраховується: вартість запасів сировини основних допоміжних
та таропакувальних матеріалів:
Пс – вартість сировини і допоміжних матеріалів грн.;
Пр – продуктивність кгд;
– запаси сировини і допоміжних матеріалів на
(188+9236)*100*20 = 222320 тис.грн.
(1973+9236)*100*20 = 224180 тис.грн.
(2315+9236)*205*20 = 473591 тис.грн.
(242+25186)*100*20 = 552120 тис.грн.
Запаси сировини і допоміжних матеріалів:
Емульсійний крем – 920091 тис.грн.
Губна помада – 552120 тис.грн.
Запаси готової продукції на складі(3дні):
Обк2 = Прд*3*Ц тис.грн.
Де Прд – продуктивність кгд
Ц – ціна 1кг продукції
0*3*1880= 564000 тис.грн.
0*3*1973 = 591900 ти.грн.
5*3*2315 = 1423725 тис.грн.
0*3* 2420= 726000 тис.грн.
Запаси готової продукції:
Для емульсійного крему: 2579625 тис.грн.
Для губної помади: 726000 тис.грн.
Відвантажена але не оплачена продукція. Приймають 10% від запасів
готової продукції на складі:
79625*01 = 2579625 тис.грн.
6000*01 = 72600 тис.грн.
Розмір обігових коштів на незавершене виробництво:
79625*05 = 1289813 тис.грн.
600*05 = 36300 тис.грн.
Витрати наступних періодів приймаємо у розмірі 5% від усіх попередньо
нормованих обігових коштів:
86659*005 = 194332 тис.грн.
87020*005 = 69351 тис.грн.
Нормовані обігові кошти:
Емульсійний крем: 920091+2579625+ 2579625 +1289813+194332 = 4080991
Губна помада: 552120+ 726000+ 72600 +36300+69351 = 1456371 тис.грн.
Основні техніко-економічні показники проекту
Показниками економічної ефективності заходів запропонованими в
дипломному проекті є річний приріст прибутку термін окупності капітальних
витрат та значення інших основних техніко-економічних показників що
характеризують ефективність проекту.
Річний обсяг реалізації продукції розраховується за формулою:
Д = Ц*Пр*240 тис.грн.
0*240*1880= 45120000 тис.грн.
0*240*1973 =47352000 тис.грн.
5*240*2315 =113898000 тис.грн.
0*240*2420 =58080000 тис.грн
Товарна продукція річного випуску:
Емульсійний крем: 206370000 тис.грн.
Губна помада: 58080000 тис.грн.
ПДВ1 =2063700006 = 34395000 тис.грн.
ПДВ2 = 580800006 =9680000 тис.грн.
ЧД 1=206370000 – 34395000 =171975000 тис.грн.
ЧД2 = 58080000 – 9680000 =48400000 тис.грн.
Повна собівартість річного обсягу продукції:
Св = Св* Пр тис.грн.
Пр – обсяг виробництва за рік кг;
Св – собівартість 1 кг продукції грн.
0*240*1468 = 3523200 тис.грн.
0*240*1478 =3547200 тис.грн.
5*1514 = 7448880 тис.грн.
0*240*3064 = 7353600 тис.грн.
Повна собівартість річного випуску продукції:
Емульсійний крем: 14519280 тис.грн.
Губна помада: 7353600 тис.грн.
П1 = 171975000 – 14519280 =157455720 тис.грн.
П2 = 48400000– 7353600 = 41046400 тис.грн.
ЧП = П – податок на прибуток(19%)
ЧП1 =157455720– 299165868 = 127539133 тис.грн.
ЧП2 = 41046400 – 7798816= 33247584 тис.грн.
Продуктивність праці:
Чр – кількість робітників
ППр 1 = 2063700008 = 25796250 тис.грн.
ППр 2 = 580800008 = 7260000 тис.грн.
Витрати на 1 грн. виробленої продукції:
В1 = 1492206370000 = 0007 грн.
В2 = 1502206370000 = 0007 грн.
В3 = 1538206370000 = 0007 грн.
В4 = 32058080000 = 005 грн.
Фв1 =2063700006280020 = 329 грн.грн.
Фв2 =580800006280020 = 93 грн.грн.
Фє1 =6280020206370000 = 003 грн.грн
Фє2 = 628002058080000= 01 грн.грн.
Фондорентабельність:
Фр1 = (1275391336280020)*100 =20%
Фр2 =(332475846280020)*100 = 53%
Рентабельність виробництва:
Рв = (ЧП(Кв+Нок))*100
Рв1 =(127539133 (6280020+4080991)*100 = 12%
Рв2 =(33247584(6280020+1456371)*100 =43%
Термін окупності капітальних вкладень:
Т1 = 6280020127539133 = 005 років
Т2 = 628002033247584 = 02 років
№ Показники Од. вимір Значення показників
Емульсійний крем кгр 97200
тис. грн. 206370000
Повна собівартість річ. обсягу
вир-ва тис. грн. 14519280
Чпр1 тис. грн. 127539133
Чисельність робітників чол. 8
Продуктивність праці
Ппр1 тис. грн.роб. 25796250
Витрати на 1 грн. виробленої
Нормовані обігові кошти
НОК1 тис.грн 4080991
Фондовіддача грн. 329
Продовження таблиці 8.15
Фондорентабельність
Рентабельність виробництва
Проведені економічні розрахунки показують прибутковість будівництва
цеху з виготовлення емульсійних кремів продуктивністю 405кгд та губної
помади продуктивність 31 кгд. Термін окупності складає 005 рік та 02
Отже виходячи з виконаних розрахунків можна зробити висновок
що проект є економічно вигідним та рентабельним.
НУХТ ТММПКП 7.05170102
Виробництво 495 кгдобу емульсійних кремів та 31 кгдобу губної помади.
Техніко - економічні показники проекту

Обсяг реалізації.doc

Обсяг реалізації 7943700
Повна собівартість 372650
Чистий прибуток 281900
Численність робітників 8
Продуктивність праці 992962 тис.грн
Витрати на 1 гр виробництва продукту046
Нормативні обігові кошти 5537362
Рентабельність 444%
Термін окупності 08 роки
НУХТ ТММПКП 7.05170102
Виробництво 495 кгдобу емульсійних кремів та 31
кгдобу губної помади.

rozriz 1-1 pomadi i kremi.dwg

мність ізопропилового спирту
шестеринчастий насос
мність фосфатидного концентрату
Технологічна схема отримання знежирених фосфоліпідів
пари ізопропілового спирту
Вид робочого середовищая
фосфатидний концентрат

вступ.doc

Губна помада - це невід'ємна частина жіночої косметички. Вона
завжди є під рукою в будь-якій ситуації і при будь-якій зустрічі. Без неї
жінка може себе відчувати невпевнено адже макіяж не буде довершеним. Тому
велика частина жіночого населення користується помадою для губ. Але на
жаль не всі знають які помади потрібно обрати. Раніше критерієм вибору
були: колір стійкість консистенція помад зараз більше уваги приділяють
природнім не шкідливим для організму навіть лікувальним властивостям
виробу. Різноманіття кольорів - це лише результат додавання барвників а
лікувальна відновлювальна дія залежить від якісного складу основи.
Новинкою на ринку є помади виготовлені з натуральної сировини які
відновлюють клітини шкіри заживляють мікроскопічні тріщини губ мають
бездоганну консистенцію та різноманітну кольорову гамму.
Появі «яскравої досконалості» ми з вами зобов'язані народу
Месопотамії саме там вперше почали використовувати губну помаду при
виготовленні якої використовували червоний пігмент бджолиний віск і
тваринний жир. Таким чином можна вважати що губна помада має більш ніж 5-
тисячолітню історію.
гиптянкам подобались помади яскравих відтінків вони настільки
цінували кольорові губи що користувалися небезпечними для здоров'я
засобами на основі брому і йоду - пізніше цей єгипетський винахід назвали «
поцілунком смерті». Великою прихильницею губної помади була цариця
Клеопатра - її косметика виготовлялася з червоних жуків стовчених в ступці
і змішаних з мурашиними яйцями. А для додання помаді блиску єгиптяни
використовували риб'ячу луску. гиптянки так любили свої губні помади що
брали їх з собою в загробний світ щоб мати можливість хизуватися красою і
Пізніше від красунь Стародавнього гипту про губну помаду
«дізнаються» модниці Стародавньої Греції а потім і Стародавнього Риму. У
такого роду «косметики» з'являються прихильники і противники серед яких
був Клавдій Гален який застерігав жінок від використання отруйних речовин
але заради краси жінки були готові на все навіть на те що в якості
пігментів для губної помади в ті часи використовувалися кіновар і сурик.
Античні красуні підфарбовували губи кольоровою жирною глиною.
снує міф про яблуко розбрату в якому Паріс вирішив суперечку про красу
між Герою Афіною і Афродітою на користь останньої. Не встигнувши порадіти
богиня була викрита в шахрайстві бо використовувала пудру і губну помаду.
У середньовічній вропі жінка з нафарбованими губами вважалася
легковажною особою яку в день Страшного Суду не визнає Христос і
відправить у пекло. Але між тим саме церкві ми зобов'язані появі губної
помади в її нинішньому вигляді. Точніше не цілої Церкви а кардиналу де
Рішельє якому подобався аромат яблук. Він любив його настільки що тримав
яблука в столі а одного разу звелів своєму лікареві приготувати запашну
мазь яку той і назвав помадою (від французького pomme - яблуко). Його
Преосвященство залишився дуже задоволений: він став змащувати кінчик носа
або верхню губу новинкою насолоджуючись улюбленим запахом. Зрозуміло
помада була безбарвною але ж додавання барвника в підходящу маслянисту
Власне так і сталося. Причому користувалися кольоровою помадою
як жінки так і чоловіки: при дворі Людовика XVI це було звичайним явищем:
придворні підкреслювали контури рота щоб вони не губилися в бороді та
Про косметику на Русі відомо що наші красуні посилювали
яскравість губ за допомогою товченої цегли буряка полуниці і малини. За
часів правління в Англії лизавети I яка ввела моду на білу шкіру в
яскраво-червоними губами губну помаду виготовляли з бджолиного воску і
екстрактів рослин що додають засобу яскравий колір. Але і в Сполученому
королівстві були свої противники косметики. У 1653 році англійський пастор
Томас Холл заснував цілий рух заявляючи що « прикрашення » обличчя - це
«робота диявола». А в 1770 році англійський парламент випустив цілий закон
проти косметики який стверджував що жінку спокусити чоловіка завдяки
косметиці слід вважати відьмою а ще цей закон давав чоловікові право
розлучитися з дружиною якщо після весілля він виявить що насправді вона
не так красива як була в період сватання. У 1800 році навіть королева
Вікторія відкрито заявила що носити макіяж - вульгарно.
В 1883 році на всесвітній виставці в Амстердамі французькі
парфумери представили загорнуту в шовковий папір помаду у формі олівця.
Перша помада в металевому тюбику з'явилася в США в 1915 році
вона породила «помадний бум» оскільки помадою стало дуже зручно
Широку популярність губна помада отримує в післявоєнні роки
вже в 1949 році тюбик з помадою для губ з'являється в сумочці практично
кожної американки а трохи пізніше хвиля «губних помад» накриває і всю
Завданням було створити губну помаду на основі лише природніх
інгредієнтів яку є не тільки не шкідливими а й лікувальними. Продовжуючи
тенденцію у виробництві широкої гамми кольорів ми працюємо над
удосконаленням технології губної помади. За основу губних помад олівців
використовують різноманітні воски косметичні олії масла емульгатори. До
додаткових інгредієнтів належать барвники ефірні олії блискітки
натуральні та синтетичні.

1.4. Технологічні розрахунки.docx

Технологічні розрахунки
4. Технологічні розрахунки
Технологічний розрахунок виробництва губної помади проводять за надлишком що становить 2% від кожного рецептурного інгредієнта. Наприклад потреба в рициновій олії становить:
0+(430×002) = 4386 кг
За наведеним зразком проводять розрахунок по усім компонентам рецептури. Результати заносять в таблицю.
Розрахунки за рецептурою губної помади «Поцілунок»
Розрахунки за рецептурою губної помади «Літній мікс»
Розрахунки за рецептурою губної помади «Барви природи»

ЗМІСТ.docx

Технологічна частина
Структура підприємства опис цеху що підлягають реконструкції
Аналіз та вибір асортименту продукції
Аналіз способів виробництва та обрунтування їх вибору
Технологічні розрахунки
Технологічна схема виробництва
Організація контролю якості сировини та готової продукції
Підбір і розрахунок технологічного обладнання
Розрахунок виробничих площ і приміщень
Організація служби охорони праці
Санітарні умови праці
Мікроклімат виробничого приміщення
Загазованість повітря
Висновки і рекомендації
Науково-дослідна робота
Список використаної літератури

1.1.Структура підприємства, опис цеху, що підлягають розробленню, технічному переоснащенн--12abe89fdd.docx

Технологічна частина
1.Структура підприємства опис цеху що підлягають розробленню технічному переоснащенню
7185055880Підготовка компонентів
Підготовка компонентів
1651929Підготовка барвника
76355091219Зберігання та реалізація
Зберігання та реалізація
530553472180Ділянка пакування
-476251486041Зважування рідких та сипких компонентів
Зважування рідких та сипких компонентів
530551700530Ділянка формування олівця
Ділянка формування олівця

Висновки.doc

В останні роки розвиток парфумерно-косметичної промисловості
відбува-ється все інтенсивніше оскільки попит на українську косметику
зростає. Важливим моментом є підвищення експорту в сусідні країни що
означає відповідності до світових стандартів.
Виробництво губної помади займає не останню позицію серед засобів
декоративної косметики адже чи не кожна жінка не уявляє свого дня без
В дипломному проекті за даними учбової і науково-технічної літератури
розглянуто способи виробництва губної помади та обрано підходящий;
проаналізовано рецептури та сировину;
виконано технологічні розрахунки продуктивності 31 кгдобу;
розглянуто показники контролю за якістю готового продукту;
підібрано та розраховано технологічне обладнання;
розраховано виробничі приміщення та площі відповідно до площі
накреслено апаратурно-технологічну схему цеху його план та розріз
проаналізовано санітарно-гігієнічні показники виробничих приміщень
зроблено рекомендації;
проведено аналіз екологічної безпечності цеху та характеристика
проведено економічне обрунтування продуктів галузі;
виконано науково-дослідну роботу та описано всі її результати на
демонстраційному листі.

розріз апарата.cdw

Чертёж ¦ 3(Апаратурка).cdw

Раствор монометилового єфира
гидрохинана в єтиловом спирте

Висновки.docx

В останні роки розвиток парфумерно-косметичної промисловості відбува-ється все інтенсивніше оскільки попит на українську косметику зростає. Важливим моментом є підвищення експорту в сусідні країни що означає відповідності до світових стандартів.
Виробництво губної помади займає не останню позицію серед засобів декоративної косметики адже чи не кожна жінка не уявляє свого дня без нафарбованих губ.
В дипломному проекті за даними учбової і науково-технічної літератури було:
розглянуто способи виробництва губної помади та обрано підходящий;
проаналізовано рецептури та сировину;
виконано технологічні розрахунки продуктивності 15 кгдобу;
розглянуто показники контролю за якістю готового продукту;
підібрано та розраховано технологічне обладнання;
розраховано виробничі приміщення та площі відповідно до площі обладнання;
накреслено апаратурно-технологічну схему цеху його план та розріз розріз апарату;
проаналізовано санітарно-гігієнічні показники виробничих приміщень зроблено рекомендації;
проведено аналіз екологічної безпечності цеху та характеристика стічних вод;
проведено економічне обрунтування продуктів галузі;
виконано науково-дослідну роботу та описано всі її результати на демонстраційному листі.

1.8. Розрахунок виробничих площ і приміщень.docx

Розрахунок виробничих площ і приміщень
8.Розрахунок виробничих площ і приміщень
снує два методи розрахунку площі виробничого приміщення:
за питомими нормами площі
де М – кількість сировини або готової продукції т;
Р – норма площі на 1 тонну.
за площею обладнання із врахуванням коефіцієнту запасу
де К – коефіцієнт запасу = 3..9 залежно від габаритних розмірів обладнання (чим більше обладнання тим менший коефіцієнт).
Якщо обладнання кругле його площу розраховують:
Якщо обладнання прямокутне :
Розрахунок виробничих площ
Розрахунок площі цеху
Автоматизоване обладнання для формування
з врахуванням площі допоміжних приміщень при коефіцієнті 7 площа цеху: Sц=7308×13÷36=3 бк

1.2. Аналіз та вибір асортименту прод..docx

1.2. Аналіз та вибір асортименту продукції
Аналіз та вибір асортименту продукції
Косметична промисловість виробляє прості і стійкі губні помади. Прості тримаються недовго. Вони складаються з простої жирової основи і нерозчинних у воді барвників. У стійких губних помадах застосовуються водорозчинні барвники: еозин родамін Ж родамін З еритрозин. Як розчинники цих барвників використовуються крім рицинової олії гліцерин діетилфталат поліетиленгліколін бутилстеарат моностеарат гліцерину пропіленгліколь-моноетиловий ефір тощо.
До губних помад спеціального призначення належать наприклад сонцезахисні (від променів ультрафіолетового спектра що викликає їхнє висихання і розтріскування) та ряд інших до складу яких входять плівкоутворювальні протизапальні та біологічно активні речовини.
Губну помаду класифікують:
За призначенням — на гігієнічну і декоративну помади. Гієнічна - це найкращий засіб з догляду за шкірою губ. До її складу входять масло-какао прополіс вітаміни A С азулен — протизапальна добавка феофітин який надає помаді антимікробного загоювального ефекту та фотофільтри.
За кольором — вітчизняна промисловість випускає декоративну помаду від 1 до 99 тонів (від блідо-рожевого до лілового). На кожному підприємстві-виробнику є своя нумерація помади за кольором тому під одним номером у продаж надходить помада різного тону.
За блиском — помади поділяють на матові перламутрові та з блиском.
За стійкістю забарвлення — проста і важкозмивна помада. Прості дають жирний мазок легко змиваються зі шкіри губ. Для простої помади засто-совують органічні пігменти нерозчинні в жирах а для важкозмивних —
жиро- та спирторозчинні барвники — родамін еозин а також полімерні 642620441325Змн.
добавки які здатні підвищувати стійкість забарвлення.
За ступенем жирності — помади поділяють на жирні напівжирні і сухі.
За формою футляра (пенала) — у вигляді круглих овальних прямокутних олівців у металевих і пластмасових футлярах помади у формі олівця в дерев’яному корпусі — дерево вбирає надлишок жиру через який помада швидко розтікається.
За консистенцією — тверда і рідка.
Асортимент губних помад постійно оновлюється. З’явилися помади з новими властивостями. Наприклад помада «Хамелеон» змінює колір залежно від рН шкіри:
зелений дає забарвлення від рожевого до червоного кольору;
блакитний — від світло-рожевого до малинового;
помаранчевий — від абрикосового до коралового;
помади з додатковим ефектом:
За складом і дією губні помади наближені до жирних кремів. Вони складаються з жирової основи наповнювача барвника і розчинника для нього.
До складу губної помади входять високоякісні жири олії воски нафтопродукти (церезин парафін) а також корисні добавки (вітаміни A E лецитин екстракт алое олія жожоба та ін.). Вміст компонентів різний – від 15 до 30%.
Як жирову основу використовують рідкі та тверді жири віск. З твердих жирів – масло какао рицинову гідровану олію кашалотовий саломас; із восків – бджолиний віск спермацет ланолін. Крім того як тверду основу
використовують церезин і парафін вищі спирти наприклад етиловий. Вони добре зв’язують жири і барвник. Спермацет надає губній помаді жирність та пом’якшує губи.
До складу жирової основи входять наступні олії: рицинова оливкова какао-масло а також гліцерин.Рицинова олія на 85% складається з рицинолевої кислоти що робить її цінною хімічною сировиною а також з олеїнової (2%) лінолевої (1%) ліноленової стеаринової й пальмітинової кислот (по 05%). Застосування олії сприяє зменшенню лущення і надмірної сухості усуненню тріщина також омолодження шкіри. Окрім того рицинова олія після висихання створює пружну блискучу плівку. Какао масло завдяки вмісту лауринової пальмітинової стеаринової кислот та вітаміну А володіє високими регенеруючими і гіпоалергенними властивостями. Завдяки наявності в своєму складі метилксантину кофеїну танінів володіє тонізуючою та пом'якшуючою дією. В холодну пору року захищає шкіру від обвітрювання обмороження та інших пошкоджень. Оливкова олія має ідеальну для рослинної олії формулу: максимум мононенасичених жирних кислот легко розщеплююваних жирів і мінімум твердих насичених. Крім того оливкова олія містить унікальний вітамінний комплекс що включає вітаміни А та В. Вміст вітамінів групи В допомагає організму краще засвоювати вітаміни розчинені в жирах. Цілющі властивості олії оливи забезпечують догляд за чутливою і сухою шкірою захищають від втрати вологи. Вазелінова олія є емолентом (речовиною яка поліпшує розтікання) та розчинником запашників та ароматизаторів.
Гліцерин здатний утримувати воду в колоїдному стані захищає шкіру від втрати вологи. Після використання помади в рецептурі якої міститься гліцерин шкіра губ пом'якшена і зволожена стає гладенькою та еластичною.
Вітамін Е в олійному розчині належить до групи жиророзчинних вітамінів розчиняється і накопичується в жирових клітинах. У природі цей вітамін існує у формі токоферолів найбільшою біологічно активною з яких володіє α-токоферол. Вітамін Е речовина-антиоксидант запобігає окисненню жирних
кислот в клітинних мембранах тим самим захищаючи клітини шкіри від пошкодження вільними радикалами. Завдяки регенеруючим властивостям вітамін Е уповільнює процеси розпаду в організмі уповільнюючи процеси старіння.
Воски це жироподібні речовини рослинного або тваринного походження.В якості компонентів нового складу використовуються воски обох зазначених типів.Воски в рецептурі в сукупності відірають роль затверджувача і структуроутворювача.Загальний вміст восків в губній помаді сумарно становить 20-40 %.Заниження або перевищення вмісту восків в рецептурі косметичних засобів призводить до погіршення косметичних властивостей помади.При одночасному внесенні грейпфрутового мандаринового та бджолиного восків виникає явище синергетичного ефекту додаткових корисних функцій. Бджолиний віск (білий чи жовтий) що вводиться в кількості 7-20% поєднує компоненти губної помади додає їй твердість збільшує міцність мазка еластичність та м’якість сприяє тому що барвник краще прилипає до губ. Карнаубський віск що видобувається з листя бразильської пальми і який має температуру плавлення 84 додає губній помаді бажану твердість і визначену температуру плавлення але не вищу ніж 39.
За кордоном поряд з натуральними восками широко використовують синтетичні продукти: неповні ефіри етилен чи пропіленгліколі та вищі жирні кислоти (пальмітинова міристинова стеаринова).
Озокерит і церезин здатні добре зв’язувати жири і барвники що в поєднанні з досить високою температурою плавлення і пластичністю роблять їх незамінними компонентами губних помад. Спермацет додає губній помаді жирності й твердості добре пом’якшує губи. Високомолекулярні спирти (етиловий спирт) роблять мазок губної помади ніжним і тонким. Какао масло додає губній помаді жирності і блиску. Моностеарат гліцерину є добрим
розчинником барвників еозину і еозинової кислоти а також сприяє диспергуванню лакових барвників і наповнювачів. Мазеподібні компоненти губної помади (ланолін і частково гідрована рицинова олія) додають помаді пластичних властивостей підвищують щільність прилипання мазка до слизової оболонки губ. Очищений ланолін добре пом’якшує шкіру губ його вводять від 5-20%. ноді використовують ацетильований ланолін він краще змішується з рициновою олією і має меншу липкість. Свинячий жир додає губній помаді м’якості і жирності поліпшує її смак. Рицинову олію також вводять для розчинення барвника еозину вона сприяє більш рівномірному розподілу.
Какао-масло надає губній помаді жирність і блиск але при великому його додаванні мазок легко сходить з губ.
Гліцеринмоностеарат являється розчинником еозинів еозинової кислоти а також сприяє диспергуванню лакових барвників і наповнювачів.
Стеарин (фр. стеарин від грец. стир - жир.) - органічний продукт одержуваний із жирів. Складається з стеаринової кислоти з домішкою пальмітинової олеїнової та інших насичених і ненасичених жирних кислот. Стеарин це тверда напівпрозора маса жирна на дотик Tпл 53-65 ° C (залежно від сорту) щільність 092 гсм3 (20 ° C). Отримують дистиляцією гідролізатів тваринних жирів (з наступною кристалізацією і віджиманням) або гідруванням ненасичених кислот рослинних олій.
Рицинова олія – прозора густа в'язка безбарвна або світло-жовта рідина зі специфічним запахом. Легко розчиняється в спирті стійка до прогоркання. Містить рицинолеву лінолеву олеїнову кислоту ліпіди.
Рицинова олія - основний інгредієнт в рецептурі губних помад (50-60%). Воно добре сумісно з іншими інгредієнтами і сприяє рівномірному розподілу барвників. Майже всі тригліцериди рицинової олії складені з рицинолевої кислоти гідроксильна група якої володіє високою полярністю і отже легко формує хімічні зв'язки. Завдяки рицинолевої кислоті рицинова олія пов'язує 605790330200Змн.
воєдино всі інгредієнти рецептури. Рицинолева кислота міститься тільки в
рициновій олії що робить її незамінною сировиною для цілого ряду вироб-ництв. Рицинова олія має пом'якшувальну вологоутримуючу і регенерує дією містить збалансований комплекс вітаміну Е і каротиноїдів ефективно уповільнюють процес передчасного старіння шкіри.
Рецептура губної помади у вигляді крему «Сяйво»
Водорозчинні барвники
Изопропіловий ефір пара-оксибензойної кислоти
Рецептура губної помади «Літній мікс»
Рецептура стійкої губної помади «Руж»
Лак яскраво-червоний С
Рецептура губної помади «Поцілунок»
Рецептура губної помади «Барви природи»
Враховуючи властивості кожного компоненту мінімальний вміст синтетичних речовин та безпечність складників для наступної розробки в бакалаврській роботі обрано рецептури помад «Поцілунок» «Літній мікс» «Барви природи». Заплановано виробництво по 5кгдобу кожної із обраних рецептур що становить по 333% продуктивності цеху.

ОП.docx

1 Організація служби охорони праці на підприємстві
Служба охорони праці створюється на підприємствах незалежно від форми власності та видів діяльності для виконання правових організаційно-технічних санітарно-гігієнічних соціально-економічних і лікувально-профілактичних заходів спрямованих на запобігання нещасним-випадкам професійним захворюванням і аваріям в процесі праці. Задачі служби охорони праці та її функції викладені в "Типовому положенні про службу охорони праці" яке затверджено наказом Комітету Держнаглядохоронпраці від 3 серпня 1993 р. № 73.
Для здійснення вищезазначених цілей служба охорони праці повинна вирішувати такі завдання:
забезпечувати безпеку виробничих процесів устаткування будівель і споруд;
забезпечувати працюючих засобами індивідуального та колективного захисту;
здійснювати професійну підготовку і підвищення кваліфікації працівників з питань охорони праці вести пропаганду безпечних методів праці;
забезпечувати оптимальні режими праці і відпочинку працюючих;
вимагати професійного добору виконавців для певних видів робіт.
У системі управління охороною праці підприємств яку здійснює служба охорони праці разом з керівництвом підприємства основними чинниками є: законодавство України про охорону праці і про працю міжгалузеві і галузеві нормативні акти про охорону праці і "Положення про службу охорони праці".
Служба охорони праці на підприємстві
Основними функціями що розробляє і втілює служба охорони праці є :
Створення ефективної СУОП.
Здійснення оперативно-методичного керівництва роботою з охорони праці.
Розробка разом з структурними підрозділами заходів щодо забезпечення норм безпеки гігієни праці та виробничого середовища або їх підвищенняа також підготовка розділу "Охорона праці" у колективному договорі.
Розробка методики запровадження інструктажу з питань охорони праці і його проведення.
Забезпечення працюючих правилами стандартами нормами положеннями інструкціями та іншими нормативними актами.
Проведення паспортизації цехів дільниць робочих місць щодо відповідності їх вимогам охорони праці.
Здійснення оперативного та поточного контролю за станом охорони праці підприємства.
Розслідування облік аналіз нещасних випадків професійних захворювань і аварій а також розрахунок шкоди від цих подій
Участь у підготовці та складанні статистичних звітів підприємства з питань охорони праці.
Розробка перспективних та поточних планів роботи підприємства щодо створення безпечних та нешкідливих умов праці.
Планування та контроль витрат коштів на охорону праці з фонду охорони праці.
Пропаганда та агітація безпечних умов праці шляхом проведення наочної агітації та роботи методичного кабінету.
Організація навчання підвищення кваліфікації та перевірки знань з питань охорони праці посадових осіб.
Участь в роботі комісії з питань охорони праці підприємства та допомога в опрацюванні необхідних матеріалів та реалізації її рекомендацій.
Участь в комісіях по введенню в дію цехів дільниць нового устаткування або після його капітального ремонту
Забезпечення працюючих колективними та індивідуальними засобами захисту лікувально-профілактичним харчуванням миючими засобами санітарно-побутовими приміщеннями надання пільг і компенсацій пов'язаних із важкими і шкідливими умовами праці.
Контроль за додержанням вимог трудового законодавства щодо використання праці неповнолітніх інвалідів та жінок проходженням попередніх періодичних щорічних обов'язкових та інших передбачених відповідними документами медичних оглядів працівниками підприємства.
Контроль за дотриманням чинного законодавства нормативних актів виконання посадових інструкцій проведення інструктажів виконання приписів органів державного нагляду наказів розпоряджень а також заходів до усунення причин нещасних випадків і аварій.
Контроль за відповідність нормативним актам про охорону праці машин механізмів устаткування транспортних засобів технологічних процесів засобів протиаварійного колективного та індивідуального захисту працюючих наявність технологічної документації на робочих місцях.
Отже станом безпеки на підприємстві керує служба охорони праці працівники якої мають право видавати керівникам підприємств установ організацій та їх підрозділам обов'язкові для виконання приписи щодо усунення наявних недоліків.
2. Санітарні умови праці
2.1. Мікроклімат виробничого приміщення
Людина під час праці витрачає енергію яку накопичив її організм за рахунок харчування. нтенсивність витрат енергії залежить від характеру та інтенсивності праці а також від параметрів оточуючого середовища і у першу чергу від стану повітря в приміщенні. Стан повітря у виробничому приміщенні називають мікрокліматом виробничого приміщення або метеорологічними умовами.
Мікроклімат або метеорологічні умови виробничих приміщень визна-чаються такими параметрами: температурою повітря в приміщенні°С; відно-сною вологістю повітря %; рухливістю повітря мс; тепловим випроміню-ванням Втм2.
Всі ці параметри поодинці а також у комплексі впливають на фізіологічну функцію організму - його терморегуляцію і визначають самопочуття. Температура людського тіла повинна залишатися постійною у межах 36 37оС незалежно від умов праці. При температурі повітря більше 30°С порушується терморегуляція організму що може привести до його перегріву.
Вологість повітря впливає на теплообмін переважно на віддачу тепла випаровуванням. Середній рівень відносної вологості 40 60% відповідає умовам метеорологічного комфорту при спокою або при дуже легкій фізичній праці.
Впливає на людину також рухливість повітря. Людина відчуває дію повітря вже при швидкості руху 01 мс. Переміщуючись уздовж шкіри людини 595630282575Змн.
Санітарні умови праці
повітря здуває насичений водяною парою і перегрітий шар повітря що обволікає людину і тим самим сприяє покращенню самопочуття.
В цеху виробництва губної помади виникає можливість підвищення температури та вологості повітря оскільки до його складу входить обладнання яке працює з високими температурами (реактори плавильна камера) обладнан-ня яке може розгерметизовуватись (збірники корундовий млин). Тому слідкують за станом шарів ізоляції та щільністю закриття люків.
Для досягнення потрібної швидкості руху повітря уникають протягів та встановлюють кондиціонери. За допомогою яких ще й контролюють темпе-ратуру та вологість повітря.
Допустимі норми мікроклімату подані в наступній таблиці.
Температура °С на робочих місцях
Швидкість руху повітря мс
Машиніст завантажу-вально-розвантажувальної машини
Мікроклімат виробничого приміщення
На заводах косметичної промисловості підтримуються оптимальні показники що характеризують мікроклімат. Температуру повітря підтримують в межах 15 -30°С залежно від періоду. Максимальний рівень вологості повітря складає 70% завдяки герметичності обладнання. Швидкість руху повітря 01- 04 мс.
Загазованість повітря
2.2. Загазованість повітря
Оточуюче повітря (атмосфера) є найважливішим фактором забезпечення нашого життя. Без повітря що надходить через дихальні шляхи в наші легені вже через кілька хвилин настає смерть. В природних умовах ця залежність не приховує загрози життю бо повітря як правило не забруднене отруйними речовинами. Тільки відтоді як людина почала використовувати в своїй діяльності шкідливі речовини з'явилася загроза її життю. При цьому з'ясувалось що наші органи чутливості не дозволяють з достатньою точністю визначати якість повітря.
Газові та парові забруднення повітря як правило не визначаються візуально і в багатьох випадках вони не мають запаху - тому є небезпечними. Деякі досить поширені у виробничому процесі гази мають питому вагу більшу за питому вагу повітря і накопичуються у низьких ділянках приміщень (підвалах шахтах підземних галереях та ін.) досягаючи значних концентрати.
Основним документом який визначає гігієнічні норми запиленості та загазованості повітря є ДСТУ 6089:2009 «Повітря робочої зони. Методи визначення».
За ступенем дії на організм людини шкідливі речовини ділять на чотири класи небезпеки:
надзвичайно небезпечні;
На заводах косметичної промисловості найчастіше повітря забруднене парами спиртів серед яких пари етилового спирту (С2Н5ОН) яка є наркотиком призводить до збудження а при великих концентраціях - до паралічу
центральної нервової системи. Для пари етилового спирту ГДК=1000 мгм3; температура кипіння - 78 оС; густина 789 кгм3. Відноситься до 4-го класу небезпеки. Крім отруючої дії пара спирту вибухонебезпечна.
Особливо небезпечним слід вважати діоксид вуглецю СО2. Цей газ утворюється внаслідок бродіння сировини що містить вуглеводи та деякі інші речовини які розкладаються під дією мікроорганізмів (дріжджів) утворюючи діоксид вуглецю та інші сполуки а також при горінні різних видів пального.
Діоксид вуглецю - наркотик подразнює слизові оболонки викликає шум 542925438785Змн.
у вухах запаморочення. Густина 186 кгм3 (20°С) - в півтора рази важчий за повітря. Температура кипіння - 785оС. Розчинність: в 100 мл води при 20оС і 760 мм рт.ст. розчиняється 88 мл. СО2. Значення ГДК=05% об. або 5000 млн-1 - це 9000 мгм3.
Велику небезпеку становить для людини оксид вуглецю СО. Це типовий представник побутових транспортних та промислових забруднень повітря. Згідно з санітарними нормами ГДК СО становить 20 мгм3. Присутність СО призводить до кисневого голоду організму.
Пари хлору Сl які виділяються підчас миття обладнання є особливо небезпечними для людини адже вони подразнюють слизові оболонки та шкіру викликають опіки.
Гранично допустима концентрація – 1 мг м3. Дія протягом 30-60 хв. У межах 100 - 200 мг м3 небезпечна для життя а вища концентрація викликає миттєву смерть.
зопропіловий спирт CH3CH(OH)CH3 належить до речовин 3-го класу небезпеки за ступенем впливу на організм маєнаркотичнудію. ГДКдля випарів ізопропанолу вповітрістановить 10 мгм³. Споживання навіть у невеликих дозах викликає отруєння. Широко використовується як розчинник упромисловостій технічний спирт у засобах для чищенняскла оргтехніки та ін.
В залежності від ступеня токсичності фізико-хімічних властивостей шляхів проникнення в організм санітарні норми встановлюють гранично допустимі концентрації (ГДК) шкідливих речовин в повітрі робочої зони виробничих приміщень перевищення яких не припустиме.
Пари етилового спирту
На виробництві присутня велика кількість небезпечних для організму людини речовин що знаходяться в газоподібному стані одні викликають інтоксикацію інші вибухонебезпечні. Тому необхідно слідкувати за гермети-чністю обладнання та концентрацією цих речовин в повітрі робочої зони.
2.3. Запиленість повітря
Пил - шкідливий фактор на багатьох підприємствах що обумовлений недосконалістю технологічних процесів. Природний пил знаходиться в повітрі в звичайних умовах мешкання людини в межах концентрацій 01. .02 мгм3; в промислових центрах де діють великі підприємства він не буває нижче 05 мгм3 а на робочих місцях запиленість повітря іноді сягає 100 мгм3. Значення ГДК для нейтрального пилу не маючого отруйних властивостей дорівнює 10 мгм3. Основні фізико-хімічні властивості пилу: хімічний склад дисперсність (ступінь подрібнення) будова частинок розчинність щільність питома поверхня нижня та верхня концентраційні межі вибуховості суміші пилу з повітрям електричні властивості та ін. Знання усіх цих показників дає можливість оцінити ступінь небезпеки та шкідливості пилу пожежо- та вибухонебезпеку.
Дисперсний склад характеризує пилові частки за розміром і значною мірою обумовлює властивості пилу. Для організму людини найбільш небезпечний пил що складається з часток розміром 0;015 мкм. Також має значення форма частинок пилу. 534035324485Змн.
Побічна дія пилу на людину полягає в тому що при підвищеній запиленості повітря змінюється спектр інтенсивності сонячної радіації (поглинання та розсіювання ультрафіолетового випромінювання) знижується освітленість.
В цеху з виробництва губної помади найчастіше можна зустріти змішаний пил. Серед неорганічного – металеві часточки (вилітають з обладнання під час його роботи) блискітки (потрапляють у повітря під час зважування та завантаження в збірники) мінеральний. Серед органічного – порошкоподібні барвники (розсипаються під час зважування та завантаження в збірники) та інші. Тому встановлюють вентиляційні системи які зменшують концентрацію пилу в повітрі робочої зони.
Одним із найбільш розповсюджених негативних факторів які впливають на людину являється шум. Він завдає великої шкоди здоров'ю та виробничій діяльності людини. В результаті втоми що виникає під дією шуму збільшується кількість помилок при роботі підвищується загроза виникнення травм знижується продуктивність праці. Все це є однією із причин збільшення економічних втрат.
В останній час спостерігається тенденція до постійного збільшення шуму на виробництві внаслідок зростання потужностей технологічного обладнання.
Звук обумовлюється механічними коливаннями в пружних середовищах і тілах частоти яких лежать в діапазоні 16 20 000 Гц які спроможне сприймати людське вухо. Механічні коливання з такими частотами називаються звуковими або акустичними. Нечутні механічні коливання з частотами нижче звукового діапазону (16 Гц) називають інфразвуковими а з частотами вище звукового діапазону (20 000 Гц) - ультразвуковими.
Звук коли його джерело здійснює гармонічні коливання називається тоном. Величина тону визначається амплітудою коливань а висота тону - частотою коливань. Шумові коливання складаються із величезної кількості гармонічних коливань з різними частотами.
нтенсивність звуку змінюється в межах 10 10-12 Втм2 звуковий тиск - в межах 2102 210-5 Па. Пороговий звуковий тиск -210-5 Па який відповідає пороговій інтенсивності звуку.
Допустимі рівні шуму на робочих місцях регламентуються за ДСТУ 30691:2003 «Шум машин. Заява і контроль значень шумових характеристик». Цей стандарт також встановлює класифікацію шуму вимоги до шумових характеристик і до захисту від шуму на робочих місцях.
Допустимі рівні шуму зазначені в наступній таблиці
Рівні звукового тиску дБ в октавних
смугах із середньо-геометричними
Приміщення лабораторій для теоретичних робіт і обробки експеримента-льних даних.
Приміщення та ділянки точного збирання
Приміщення лабораторій для проведення експери-ментальних робіт при-міщення для розташу-вання шумних агрегатів
Постійні робочі місця і робочі зони у вироб-ничих приміщеннях
В цеху виготовлення губної помади працює обладнання яке підчас своєї роботи створює шум (насоси корундовий млин змішувачі реактори і тп.) тому необхідно контролювати рівень шуму шляхом встановлення глушників або під час проектування будівельно-акустичним методом. Рівень шуму в цеху – 85 дБ.
Збільшення потужностей та швидкостей переміщення у виробництві призводить до небажаних явищ таких як вібрація. Комплексна механізація і автоматизація підприємства є радикальним способом позбавлення людини від шкідливого впливу вібрацій.
Гігієнічне нормування вібрацій передбачає встановленням допустимих рівнів віброшвидкості в мс. ДСТУ 14253:2005 «Вібрація механічна. Вимірювання та обчислення впливу на здоров’я загальної виробничої вібрації» є основним документом який визначає гігієнічні нори вібрації.
За способом передачі на людину розрізняють локальну та загальну вібрацію. Загальна вібрація викликається коливанням опірних поверхонь і за джерелом її виникнення поділяється на транспортну транспортно-технологічну та технологічну. Локальна вібрація передається безпосередньо через руки людини і виникає при роботі з окремими інструментами які потрібно тримати в ході технологічного процесу.
Допустимі рівні звукового тиску низькочастотних звукових коливань
Середньогеометричні частоти триоктавних смуг кГц
Рівень звукового тиску дБ
При розробці нового модернізації і ремонті експлуатованого обладнання що здійснює при роботі вібрацію повинні передбачатись заходи щодо найбільшого її зниження як в джерелі її виникнення так і на шляху розповсюдження.
Працююче обладнання (реактори фільтри ваги насоси) цеху виробництва губної помади може створювати вібрації які нейтралізують встановленням його на вібропоглинаючі платформи.
Правильно виконане раціональне освітлення промислових підприємств має важливе значення для виконання всіх видів робіт. Світло є важливим стимулятором не тільки зорового аналізатора але й організму в цілому. Для людини день і ніч світло і темрява визначають біологічний ритм - бадьорість та сон. Отже недостатня освітленість або її надмірна кількість знижує рівень збудженості центральної нервової системи і природно активність усіх життєвих процесів. Встановлено що з усього обсягу інформації приблизно 80% люди одержують через зоровий канал тобто її якість цілком залежить від освітлення.
За видом джерела світла що використовується освітлення може бути природнім (сонячним) штучним (лампи розжарювання або газорозрядні) та суміщеним тобто коли в світлі години доби використовують обидва джерела світла одночасно.
Природне освітлення виробничих приміщень світлом неба особливо прямим сонячним світлом може здійснюватися через світлові отвори (вікна) в зовнішніх стінах або через ліхтарі (аераційні зенітні що встановлені на покритті виробничих будівель).
Природне освітлення поділяється на:
бічне одностороннє та двостороннє;
верхнє коли ліхтарі та світлові прорізи знаходяться в покритті або в стінах під ним;
комбіноване коли сполучається бічне і верхнє освітлення.
Нормується природне освітлення залежно від характеру зорової роботи.
Штучне освітлення поділяється на робоче аварійне евакуаційне та охоронне. Розрізняють такі системи штучного освітлення: загальну місцеву та
Головними джерелами світла для промислового освітлення є лампи розжарювання та газорозрядні лампи різноманітних типів. Лампи розжарювання ЛР належать до джерел світла теплового випромінювання їх світлова віддача складає 10 15 лмВт. Вони дають безперервний спектр випромінювання який найбільш багатий жовтими та червоними (тобто інфрачервоними) променями та бідніший в зоні синіх та зелених спектрів випромінюваннях ніж спектр природного світла неба. У цих ламп низький ККД малий термін служби (до 1000 годин) висока температура на поверхні колби (250-300 °С). Водночас у них широкий діапазон потужностей і типів у порівнянні із газорозрядними лампами незалежність експлуатації від навколишнього середовища (вологості запиленості і т.д.) простота світильників та компактність.
Газорозрядні лампи (люмінесцентні ртутні високого тиску дугові типу ДРЛ тощо) мають світло близьке до природного поверхня колби цих ламп холодна вони більш економічні. дозволяють створити високу освітленість. Такі лампи випускають в значному асортименті за спектром випромінювання їх передача кольорів має велике значення для харчової промисловості оскільки дає можливість визначити дійсну якість продуктів контроль сировини напівфабрикатів та готових виробів. Світлова віддача люмінесцентних ламп складає 30 80 лмВт.
Для раціонального підбору кількості світильників необхідно визначити коефіцієнт світлового потоку. Враховуючи площу приміщення А×В =45×25м; коефіцієнт запасу Кз=15; під розряд зорової роботи - VIII б; висоту підвішування світильників над робочою поверхнею Нс =25 м; коефіцієнти відбиття стелі ρс= 70% і стін ρст = 50% кількість ламп у світильнику n=2 шт.
Необхідну кількість світильниківвизначають за формулою:
де F- світловий потік однієї лампи лм; Е – мінімальна нормована освітленість лк; S – площа приміщення м2; Кз – коефіцієнт запасу; N – кількість світильників шт.; Z – коефіцієнт нерівномірності; n – кількість ламп у світильнику шт.
Для визначення коефіцієнта використання світлового потоку необхідно знайти індекс переміщення
де А В – розміри приміщення м2; Нс – висота підвішування світильників над робочою поверхнею м.
Світловий потік одної лампи одної лампи типу ЛБ-80 дорівнює 5400 лм а мінімальна нормована освітленість 200 лк.
і=25×4525×(25+45)=64
ндексу переміщення і=64 та коефіцієнтам відбиття стелі ρс= 70% і стін ρст = 50% відповідає значення коефіцієнта світлового потоку – 81%.
Отже кількість світильників:
N=200×1125×15×115400×081×2=43 шт
Якість освітленості робочої зони має суттєвий вплив на якість і продуктивність праці тому необхідно правильно розташовувати віконні прорізи підбирати лампи та світильники у відповідності до класу точності роботи.
На підприємствах промисловості і в науково-дослідних лабораторіях все більше застосування отримують різні джерела іонізуючих випромінювань. Це пояснюється тим що іонізуючі випромінювання успішно використовуються в деяких технологічних процесах; контрольно-вимірювальній апаратурі. Радіоактивні ізотопи застосовуються в лабораторних дослідженнях.
Що до теплового випромінювання то багато приміщень на косметичних підприємствах характеризуються значними тепловиділеннями (котельні; приміщення печей сушарок варильні відділення тощо). Джерелами теплоти (інфрачервоного випромінювання) є переважна більшість виробничих процесів поверхні обладнання паропроводи газоходи відкрите полум'я. В теплий період року додається ще й теплота сонячного випромінювання. Проте й саме інфрачервоне випромінювання застосовують в установках для стерилізації та обігрівання.
Виробничі процеси що відбуваються при знижених та низьких температурах можуть бути причинами охолодження і навіть переохолодження організму.
У виробничих приміщеннях передача теплоти здійснюється в основному конвекцією та випромінюванням. Дослідження показують що не менше 60% усієї витрачуваної теплоти поширюється у навколишнє середовище шляхом інфрачервоного випромінювання.
нтенсивність теплового опромінювання працівників від нагрітих поверхонь технологічного обладнання освітлювальних приладів інсоляції на постійних і непостійних робочих місцях не повинна перевищувати 35 Втм2 при опроміненні 50% і більше поверхні тіла; 70 Втм2 - 25 50% та 100 Втм2 - при опроміненні менше 25% поверхні тіла інтенсивність теплового опромінювання працівників від відкритих джерел (відкрите полум'я) не повинна перевищувати 140 Втм2 при опроміненні не більше 25% поверхні тіла .
онізуючі випромінювання являють собою α - - і γ - випромінювання випущені радіоактивними ізотопами при їх самодовільному (спонтанному) розпаду; потоки заряджених частинок (електронів протонів дейтронів та ін.) прискорених до великих енергій у спеціальних прискорювачах; потоки вторинних випромінювань (рентгенівських і γ-променів протонів нейтронів дейтронів α-частинок та ін) виникаючих при взаємодії радіоактивних випромінювань і штучно прискорених заряджених частинок із речовиною.
Найбільш небезпечним є нейтронне випромінювання яке широко застосовується в науці і техніці. Нейтрони використовують для проведення ряду важливих ядерних реакцій.
Допустимі рівні іонізуючого випромінювання регламентуються « Нормами радіаційної безпеки України НРБУ-97» які є основним документом що встановлює радіаційно-гігієнічні регламенти для забезпечення прийнятих рівнів опромінення як для окремої людини так і суспільства взагалі.
Середня річна індивідуальна ефективна еквівалентна доза за рахунок всіх джерел фонового опромінення НЕ=35 мЗв із них за рахунок природного фона 1 мЗв; за рахунок використання будівельних матеріалів маючих природні 579120293370Змн.
радіонукліди - 105 мЗв; за рахунок рентгенодіагностичного опромінення 14 мЗв.
В цеху виготовлення губної помади має місце теплове випромінювання але його легко уникнути шляхом покриття термічного обладнання шаром ізоляції. Рідко зустрічаються інші види опромінення.
Висновки і рекомендації
3.Висновки і рекомендації
Згідно встановлених положень в будь-якій галузі промисловості на кожен технологічний процес що відбувається на підприємстві інженерно-технічним персоналом підприємства розроблюється технологічний регламент на основі типового регламенту який застосовується до обладнання і технології. За виконанням вимог слідкує служба безпеки.
В косметичній промисловості можуть виникати різного роду небезпеки. Задля їх уникнення необхідно дотримуватись правил безпеки правильно організовувати та контролювати заходи щодо охорони праці.
Встановлена вентиляційна система підтримує процес повітрообміну у виробничих приміщеннях забезпечує нормовані значення параметрів мікроклімату та чистоту повітря.
Необхідно проведення радіаційного контролю та порівняння результатів дозиметричних вимірювань із нормами радіаційної безпеки задля уникнення опромінення.
Для зниження інтенсивності теплового випромінювання від зовнішніх поверхонь нагрітих тіл необхідно застосовувати матеріали з низькою теплопровідністю.
Для зменшення негативного впливу шуму та вібрації на організм людини застосовують як загально технічні методи зниження шуму так і індивідуальні засоби захисту.
Тому для уникнення негативних наслідків потрібно дотримуватись нормативів.

Чертёж ¦ 1(Компановка).cdw

Анотац я.docx

Розрахунково-пояснювальна записка дипломного проекту складається із вступу технологічної частини яка включає 8 підрозділів екологічної частини економічної частини розділу з охорони праці який включає 3 підрозділи висновку та списку використаної літератури. Роботу викладено на сторінках.
Графічна частина складається з 4 листів формату А1: апаратурно-технологічної схеми компоновки та розрізу цеху розрізу головного апарату демонстраційного листа.
Метою дипломного проекту є вибір та обрунтування асортименту продукції підбір технологічного обладнання проведення технологічного розрахунку та розрахунку виробничих площ що включені до технологічної частини; висвітлення екологічних економічних проблем галузі та способів їх вирішення; характеристика санітарних умов праці та рекомендації щодо їх покращення.
Здійснено аналіз асортименту продукції аналіз способів виробництва та обрунтування їх вибору.
Зроблено висновки згідно розрахунків економічного та екологічного стану промисловості та стану охорони праці.