Ресурсное проектирование и расчет опалубки для монолитных работ

Записка.doc

Исходные данные . .. 2
Определение объемов работ 5
Ресурсное проектирование . 7
Вычисление затрат труда и машиновремени 13
Выбор типа и конструктивной системы опалубки . . 16
Определение количества и размера захваток на типовом этаже
Ведомость объёмов монолитных работ 21
Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы на
монолитные работы . 23
Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов
опалубки и бетонирования конструкций . 27
1. Выбор оборудования для подачи и укладки бетонной смеси 28
2. Выбор оборудования для уплотнения бетонной смеси . . 29
3. Выбор грузозахватных устройств .. . 30
4. Подбор башенного крана 31
Контроль качества работ 34
1. Укладка бетонных смесей 34
2. Выдерживание и уход за бетоном . 35
3. Арматурные работы 35
4. Опалубочные работы 36
Техника безопасности производства работ .. 36
1. Организация работ 36
2. Порядок производства работ .. 37
Технико-экономические показатели .. 38
Библиографический список . 40
Рис. 1. План типового этажа здания
Место строительства – г. Казань;
Количество этажей – 12;
Высота этажа – 2.7 м;
Вариант исполнения наружных стен – керамзитобетонные блоки
0×200×100 мм ρср=1000 кгм3 утеплитель пенополистерол ПСБ-С35
ρ=35кгм3=100 мм металлизированные декоративные панели ρср=20
Высота подвального этажа – 2.8 м;
Грунт отметка поверхности – глина -0400;
Толщина монолитных жб стен – 200 мм;
Толщина монолитного перекрытия – 220 мм;
Толщина стен подвала –250 мм
Сечение колонн подвала – 400х400 мм;
Сечение монолитных балок – 400х200 мм;
Толщина фундаментной плиты – 500 мм;
Класс используемого бетона – В25;
Диаметршаг рабочей арматуры стен – 18250 мм;
Диаметршаг арматуры сеток перекрытия – 18250 мм;
Диаметршаг арматуры сеток фундаментной плиты – 18250 мм;
Температура бетона после укладки – +10;
Темп возведения типового этажа – 14 дней;
- Стен – арматура класса А-
- Плит перекрытия – арматура класса А-
- Колонн – арматура 6 16 класса А-
- Балок перекрытия подвала – арматура 3 16 класса А-
- Гидроизоляция – 2 слоя «Технониколь»;
- Теплоизоляция – минераловатная плита 150 мм»;
- Пароизоляция – обмазочная 1 слой;
- Горизонтальная – оклеечная 2 слоя;
- Вертикальная – цементно-песчаная 20 мм;
- в санузлах из керамического кирпича;
- прочие из гипсокартона по металлическому каркасу.
Целью выполнения данного курсового проекта является усвоение ключевых
положений технологии возведения монолитных и сборно-монолитных зданий на
основе требований Строительных Норм и Правил (СНиП) ряда других
нормативных документов а также разработка основных элементов проекта
производства работ (ППР) на бетонные (железобетонные) работы.
Современная технология строительства монолитных зданий
предусматривает три системы их возведения:
Стеновая– возводятся стены и гладкие перекрытия;
Каркасная– возводятся стены колонны и балочные перекрытия;
Смешанная– возводятся стены колонны и безбалочные перекрытия.
Согласно СНиП 3.01.01-85 в состав ППР на выполнение отдельных видов
– технологические карты производства работ по монтажу опалубки
установке арматуры укладки бетонной смеси выдерживанию бетона и схемы
операционного контроля качества данные о потребности в основных
материалах полуфабрикатах конструкциях и изделиях а также
используемых машинах приспособлениях и оснастке;
– календарный план производства работ;
– строительный генеральный план объекта;
– пояснительная записка с необходимыми расчетами обоснованиями и
технико-экономическими показателями.
В составе курсового проекта разрабатываются в строгой
последовательности все указанные выше разделы. Разделы отражающие
особенности возведения монолитных конструкций зданий и сооружений
описываются более подробно. Необходимые при выполнении проекта справочные
материалы приводятся в технической и справочной литературе по
Основой для проектирования производства работ должны быть
индустриальные методы их выполнения комплексная механизация и поточность
строительных процессов применение новых технологий конструкций и
Определение объемов работ
Объемы работ по объекту определяют на основании задания на
проектирование. Ведомость объемов работ (табл. 1) заполняется в
последовательности соответствующей проектируемой технологии возведения
объекта. В проекте рассматривается только надземная часть здания. Арматура
выполняется в виде отдельных стержней. Определяется требуемая масса
арматуры для стен перекрытий и других элементов конструкций здания.
Ведомость объемов работ
пп Наименование Единица Колич. Колич. Примечание
процесса измерения работ работ на
1 Срезка 1000 м2 - 1292 (2254+10)(297+10)1000 =
2 Вертикальная 1000 м3 - 1033 (2254+10)(297+10)0810
планировка 00 = = 1033
3 Разработка 1000 м3 - 2309 (604853+884674)05311
котлована 000== 2309
4 Ручная доработка 100 м3 - 0605 60485301100 = 0605
5 Обратная засыпка 1000 м3 - 1032 ((604853+884674)0531-
пазух фундамента - 4943731)1000 = 1032
Устройство фундаментов
1 Устройство м3 - 49437 4943701= 49437
2 Устройство м3 - 49437 4943701= 49437
3 Устройство м2 - 49437 -
4.1Армирование т - 1317 ((49437(025025))025
4.2Устройство м3 - 247185 4943705 = 247185
Конструкции подвала
1 Наружные м3 - 105525 (2847+137·025·9+167·02
железобетонные 5·6)
2 Внутренние м3 - 75 (9555-2635-442)28 =
3 Устройство колоннм3 - 135 04042818 = 135
4 Плита перекрытия м3 - 775 (34881-
5 Горизонтальная м2 - 3817 3817
6 Вертикальная м2 - 2922 1043528 = 2922
7 Устройство м2 - 2898 103528 = 2898
8 Кладка наружных м3 - 5892 210428 = 5892
Возведение монолитной коробки
1 Возведение стен м3 18805 22566 см. ведомость объёмов
2 Возведение м3 10461 125532 см. ведомость объёмов
перекрытий монолитных работ
Устройство перегородок
1 Устройство м2 6912 82944 ((34+19)·28-21·07·2)·4
керамического = 6912
2 Устройство м2 15616 187392 (34·3·4-2·24(15+09))·4
гипсокартона = 15616
Устройство наружных стен
1 Устройство м3 1567 188048 (400938-36176)28 =
Заполнение оконных и дверных проемов
1 Заполнение м2 36 432 15122 = 36
2 Заполнение м2 3024 36288 (1509+2209)6 = 3024
3 Заполнение м2 3672 44064 (15135+2209)6 =
оконного проема 2672
4 Заполнение м2 1152 13824 21094 = 1152
5 Заполнение м2 192 2304 21154 = 192
6 Заполнение м2 1567 18814 21078 = 1567
7 Заполнение м2 1152 13824 21094 = 1152
8 Заполнение м2 1152 13824 21094 = 1152
1 Устройство м2 - 36033 36033
2 Устройство м2 - 36033 36033
3 Устройство м2 - 36033 36033
4 Устройство м2 - 36033 36033
Ресурсное проектирование
Ведомость потребности в основных материальных ресурсах
Устройство м3 4943711-01-00Песок для м3 12 5932
песчаной 2-01 строительных работ
подготовки природный
Устройство 100 062 06-01-04Бетон В25 м3 1015 62930
100 1255306-01-04Бетон В25 м3 1015 127413
Выбор типа и конструктивной системы опалубки
Опалубка состоит из собственно формы (опалубочных щитов) крепежных
устройств и поддерживающих элементов. Опалубка должна обладать следующими
основными качествами: прочностью жесткостью геометрической
неизменяемостью формы под воздействием нагрузок способностью обеспечивать
требуемое качество поверхности бетона технологичностью сборки и разборки.
Опалубка должна изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ23478-79
«Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
Классификация и общие технические требования».
По конструктивным признакам опалубка подразделяется на следующие типы:
– Разборно-переставная (мелкощитовая и крупнощитовая);
– объемно-переставная вертикально извлекаемая;
– горизонтально перемещаемая (катучая);
В зависимости от материалов из которых изготовлена опалубка (кроме
пневматической и несъемной) она может быть: металлической деревянной
пластмассовой комбинированной.
Для снижения сцепления бетона с палубой и облегчения распалубки
конструкций до укладки бетонной смеси поверхность палубы покрывают
специальными составами (смазками). По принципу действия различают смазки
пленкообразующие гидрофобизирующие смазки– замедлители схватывания и
комбинированные смазки.
При возведении многоэтажных монолитных зданий наиболее часто
используются четыре технологических метода различающихся по конструктивно
технологическим особенностям используемых систем:
– возведение конструктивных элементов зданий в мелкощитовой разборно-
переставной опалубке;
– возведение конструктивных элементов зданий в крупнощитовой и блочной
переставных опалубках;
– возведение конструктивных элементов зданий в объемно-переставной
горизонтально или вертикально извлекаемой опалубке;
– возведение стеновых конструкций зданий в скользящей опалубке.
Область использования объемно-переставной и скользящей опалубки
несколько ограничена по сравнению с мелко- и крупнощитовой опалубкой.
Во всех типах разборно-переставных опалубочных систем в качестве
первичных формообразующих элементов используются щиты каркасной
конструкции размеры которых как правило кратны применяемому в
строительстве модулю 03м (300мм). Мелкие щиты часто укрупняют в
опалубочные панели с последующей установкой их при помощи крана. Для
соединения противостоящих щитов стен между собой используют горизонтальные
схватки. При необходимости высоту панели можно увеличить при помощи
добавочных элементов. Для опалубки внутренних углов предусмотрены
специальные угловые щиты; в наружных углах соединение панелей
осуществляется с помощью монтажных соединительных уголков входящих в
Комплект опалубки включает также крепежные элементы (стяжки распорки
замки струбцины зажимы клинья и т.п.) поддерживающие элементы (стойки
подкосы кронштейны треноги и т.п.) а также средства подмащивания
(навесные инвентарные площадки складные и подвижные леса лестницы и
т.п.). В каждом конкретном случае состав комплекта опалубки определяется в
соответствии с паспортными данными опалубочной системы.
Выбор той или иной опалубочной системы осуществляется с учетом:
) технологического соответствия опалубки возводимому объекту;
) экономической эффективности применения данного типа опалубочной
В курсовом проекте для устройства стен типового этажа принята
вертикальная опалубка «FRAMECO». Для устройства перекрытий типового этажа
горизонтальная опалубка «TITAN HV». Спецификация вертикальной опалубки на 1
захватку приведена в таблице 4 горизонтальной в таблице 5.
Спецификация элементов вертикальной опалубки
Наименование Марка Кол-воРазмеры мм Площадь м2 кг
Опалубочный щит В-1
ОБЩАЯ МАССА ОПАЛУБОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ЗАХВАТКУ кг 497221
Спецификация элементов горизонтальной опалубки
ОБЩАЯ МАССА ОПАЛУБОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ЗАХВАТКУ кг 1767774
Захватки представляют собой конструктивные фрагменты единовременно
бетонируемые в ходе 1-2 рабочих смен. Назначение захваток обычно
происходит при рассмотрении типового этажа здания с учетом обеспечения
устойчивости и геометрической неизменяемости возводимых фрагментов
При назначении захваток руководствуются следующими положениями:
– захватки в пределах этажа по возможности должны быть равновеликими по
трудоемкости (отклонения по трудоемкости возведения различных захваток не
должны превышать 25%);
– наименьший размер захватки назначают достаточным для работы звена на
протяжении смены и соответствующим участку бетонирования на котором
укладка бетонной смеси проводится без перерыва;
– границы захваток необходимо определять в местах намечаемых для
устройства рабочих и температурных швов; в тех случаях когда границы
захваток проходят по возводимым монолитным конструкциям их следует
устраивать в местах где проходят линии минимальных напряжений;
– при разбивке этажа на захватки необходимо обеспечивать удобство доступа
рабочих на перекрытие где смонтирована опалубка а также на подмости и
рабочие настилы опалубки.
Наименьшее число захваток на этаж определяется по формуле:
tтв– продолжительность твердения бетона до распалубливания
(принимаем равной 3 дням) при нормальных температурно-влажностных
k – шаг потока принимаем равным 2 дням;
n – число простых процессов на этаже (установка опалубки и арматуры
подача и укладка бетонной смеси распалубка).
При возведении многоэтажных монолитных (сборно-монолитных) зданий
рекомендуются следующие характеристики захваток:
– площадь (по перекрытию)– 80 200м2;
– объем укладываемого на захватке бетона– 30 60м3.
Границы захваток наносим на опалубочный план.
Рис. 2. Разбиение типового этажа на захватки.
Ведомость объёмов монолитных работ
№ Наименование процессовЕд. изм.Количество Количество Примечание
объёма работ на работ на
Устройство монолитных железобетонных стен
Подача опалубки т 4972 59664 497212=59664
Выполнение опалубочныхм2 103793 1245516 10379312=1245516
Подача арматуры т 956 11472 ((103793:
Армирование т 956 11472 См. п. 3
Прием и подача м3 18805 22566 (103793:
бетонной смеси (135+27))2802=
Укладка бетонной смесим3 18805 22566 См. п. 5
Уход за бетонной м3 18805 22566 См. п. 5
Сборка-разборка м.п 6223 6223 361:2+4+3124=6223
Разборка опалубки м2 103793 1245516 См. п. 2
Устройство монолитного железобетонного перекрытия
Подача опалубки т 17678 212136 1767812 = 212136
Выполнение опалубочныхм2 4755 57060 475512 = 57060
Подача арматуры т 14686 178416 ((34881(025025))
Армирование т 14686 178416 См. п. 3
Прием и подача м3 10461 125532 4755022 = 10461
Укладка бетонной смесим3 10461 125532 См. п. 5
Уход за бетонной м3 10461 125532 См. п. 5
Сборка-разборка м.п 6223 6223 361:2+4+3124 =
Разборка опалубки м2 4755 57060 См. п. 2
Подача10 т 374 § Е1-7 19
Подача10 т 1768 § Е1-7 19
Итого по устройству монолитных стен и перекрытий 22 17755 101526
опалубки и бетонирования конструкций
Основными техническими средствами для подачи и укладки бетонной
– бункеры (бадьи) поворотные и неповоротные;
– грузозахватные устройства;
– инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.
Основными техническими средствами для монтажа сборных конструкций и
крупных элементов опалубки подачи материалов и т.п. являются: монтажный
кран; грузозахватные устройства; приспособления для выверки и временного
закрепления монтируемых элементов; приспособления обеспечивающие
безопасность работы на высоте.
Приготовление бетонной смеси осуществляется на стационарных бетонных
заводах. Для транспортирования бетонной смеси от бетонного завода до
объекта используются автобетоносмесители.
При бетонировании конструкций многоэтажных зданий подачу бетонной
смеси осуществляют краном в бадьях (бункерах).
В данном курсовом проекте возведение здания осуществляется с помощью
-ого комплекта оборудования [1] в связи с этим необходимо подобрать
следующие виды технических средств:
-бетононасосные установки (стационарные или самоходные);
-бетонораспределительные установки (стрелы);
-инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.
1. Выбор оборудования для подачи и укладки бетонной смеси
Приготовление бетонной смеси осуществляется на стационарном бетонном
заводе. Для транспортирования бетонной смеси от бетонного завода до объекта
используются автобетоносмесители. При бетонировании конструкций здания
подачу бетонной смеси осуществляют стационарным бетононасосом по
По составленному графику работ по возведению монолитной коробки
типового этажа потребность в бетонной смеси составляет примерно 10 м3 в
смену то есть 125 м3ч. По производительности и необходимой высоте подачи
(полная высота Нзд+25 = 361 м) подбираем бетононасос стационарный
Производительность (м3час) 20
Размер фракции (max) мм до 16
ДхШхВ (мм) 4200х1510х1600
Дальность подачи HL м 4060
2. Выбор оборудования для уплотнения бетонной смеси
Для получения качественного бетона с заданными физико-механическими
свойствами производим уплотнение уложенной бетонной смеси виброванием.
Для монолитных конструкций многоэтажного здания (стены перекрытия
колонны) используем вибрационные методы; для вертикальных монолитных стен
уплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью виброреек.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку
ограничивается действующим СНиП 3.03.01-87 для перекрытий– до 1 м для
стен– до 45м для колонн– до 5м.
Максимально возможная для уплотнения виброрейками толщина
конструкций с одиночной арматурой– 250мм с двойной арматурой– 120мм
поэтому при толщине плоских конструкций более указанной выше бетонную
смесь уплотняют сначала глубинными вибраторами а затем обрабатывают
поверхностными вибраторами и виброрейками.
Так как монолитные стены имеют толщину 200 мм и двойное армирование
то применяем глубинный и поверхностный вибраторы:
Тип ПринципиальнаяОбласть Глубина Возмуща-ющПроизво-дДлитель-н
вибратора схема применениявоздей-стая сила ительностость
((направление вия см кН ьм3ч вибри-ров
Глубин-ный Фундаменты50 1-10 3-30 10-35
вибратор массивы секунд
Площа- Полы 30 2-6 5-40 06-14
дочный [pic] покрытия минут
3. Выбор грузозахватных устройств
Выбор грузозахватных приспособлений (стропов траверс) производим для
каждого из сборных элементов здания а также для подъема опалубочных
объемных блоков и панелей арматурных сеток каркасов и бункеров с
бетонной смесью. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств
должно быть по возможности универсальным с тем чтобы общее количество
приспособлений на строительной площадке было наименьшим.
Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются
специальные стропы рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и
схемы строповки. Для подъема плит перекрытий имеющих шесть точек подвеса
применяются балансирные стропы с блоками обеспечивающими равномерное
натяжение ветвей стропов.
Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций когда
использование обычных стропов оказывается невозможным.
В общем случае подбор стропов и траверс производят по расчету. При
подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций можно
использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их
паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки
При возведении здания применяем универсальный строп четырехветьевой
строп 4СК-4 с грузоподъемностью 4 т длиной 1300-15000 м и массой 102
4. Подбор башенного крана
При возведении сборно-монолитных и монолитных многоэтажных зданий
рекомендуется использовать башенные краны.
Так как в курсовом проекте многоэтажное здание можно отнести к
«точечному» то применим схему установки приведенную на рис. 3:
Рис. 3. Схема установки башенного стационарного крана при монтаже здания.
Рис. 4. Схема для определения параметров башенного крана.
Максимальная высота подъема крюка башенного крана определяется по
Нкр – расстояние от уровня стоянки крана верх головки рельса
кранового пути до геометрического центра звена крюка м;
h0 – уровень верхнего монтажного горизонта м;
hзап – запас высоты при подъеме груза над самым высоким
препятствием принимается равным 05м;
hэл – наибольшая из высот поднимаемых грузов (бункера с бетонной
смесью опалубочной панели или блока арматурного каркаса сборного
монтажного элемента) м;
hстр – расчетная высота стропа м.
Требуемый вылет крана:
L = b + c = 52 + 4 + 226 = 291 м
где a b c –расстояния указанные на рисунке 4.
Требуемая грузоподъёмность крана:
Ркр = qгрmax+q = 338256 + 102 = 339276 кг 34 т где
q - масса стропа 4СК-4;
Принимаем башенный кран SYM R7015 (QTZ 130 tm) со следующими
Высота подъема 410 м
Грузоподъемность max 8 т
Грузоподъемность на max вылете 38 т
Рис. 5. Характеристики крана SYM R7015
По рисунку 5 определяем: при L = 40 м > 291 м грузоподъемность равна
Q = 38 т что равно требуемой Ркр = 34 т.
Контроль качества работ
1. Укладка бетонных смесей
- Перед бетонированием опалубочные щиты должны быть очищены от
мусора грязи масел снега и льда цементной пленки и др. Непосредственно
перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты
водой и просушены струей воздуха.
- Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции
горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным
направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
- При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов
на арматуру и элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного
вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее
уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не
должен превышать полуторного радиуса их действия 225 м.
- Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала
схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной
смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.
2. Выдерживание и уход за бетоном
- В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания
атмосферных осадков или потерь влаги в последующем поддерживать
температурно-влажностный режим с созданием условий обеспечивающих
нарастание его прочности.
- Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки
вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не
3. Арматурные работы
- Арматурная сталь (стержневая проволочная) должны соответствовать
проекту и требованиям соответствующих стандартов.
- Бессварочные соединения стержней следует производить:
стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с
обеспечением равной прочности стыка;
крестообразные — вязкой отожженной проволокой. Допускается применение
специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных
- Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по
проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.
4. Опалубочные работы
- Древесные материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ
478-79; фанера ламинированная - ТУ 18-649-82.
- Завод изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку
фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по
согласованию с заводом-изготовителем. Испытания элементов опалубки и
собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении
первых комплектов опалубки на заводе.
Техника безопасности монтажных работ
1. Организация работ
- При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций
необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на
работников следующих опасных и вредных производственных факторов
связанных с характером работы:
- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- передвигающиеся конструкции грузы;
- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
- падение вышерасположенных материалов инструмента;
- опрокидывание машин падение их частей;
- повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может
произойти через тело человека.
- На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается
выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
- При возведении здания запрещается выполнять работы связанные с
нахождением людей в одной захватке над которыми производится перемещение
установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и
- Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного
здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных
элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих
конструкций прочности.
- Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны
производиться в специально отведенной зоне и осуществляться на специальных
стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.
2. Порядок производства работ
- До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок
обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все
сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-
стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым
работником заметившим явную опасность.
- Строповку монтируемых элементов следует производить в местах
указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту
установки в положении близком к проектному.
- Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих
монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их
правильную строповку и монтаж.
- Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи
необходимо производить до их подъема.
- Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков
раскачивания и вращения.
- Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30
см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший
- При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и
выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций
должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
- Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые
элементы конструкций и оборудования на весу.
- Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть
закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая
- Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах
при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане
исключающих видимость в пределах фронта работ.
Технико-экономические показатели
№ Наименование Ед. Показатели
Объем работ м3 29266
Продолжительность ведения работ на этажедн. 14
Стоимость затрат труда на монолитные руб. 106534
Трудоемкость работ чел.-дн. 18523
Затраты машинного времени маш.-см. 277
Выработка на одного рабочего в смену чел.-см. 157
Затраты труда на 1 м3 бетона чел.-см. 063
Стоимость затрат труда на 1 м3 бетона руб м3 364
Зарплата одного рабочего в смену руб чел 575
Выработка на одного рабочего в смену:
Затраты труда на 1 м3 монолитного железобетона:
Стоимость затрат труда на 1 м3 монолитного железобетона:
Зарплата одного рабочего в смену Зп руб.
Библиографический список
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».
Единые нормы и расценки на строительные монтажные и ремонтно-
строительные работы. Общая часть.
строительные работы. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных
железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.
Государственные элементные сметные нормы на строительные работы. ГЭСН-
01-01. Сборник № 1. Земляные работы.
01-06. Сборник № 6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.
01-08. Сборник № 8. Конструкции из кирпича и блоков.
01-10. Сборник № 10. Деревянные конструкции.
01-12. Сборник № 12. Кровли.
Шулепов С.К. МУ №1881. [Текст]:Шулепов С.К. Методические указания к
выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология возведения зданий и
сооружений» Липецк: ЛГТУ 2008 – 38 с.
МИХТЕХ [Электронный ресурс].- Режим доступа:
КРАНМАШ [Электронный ресурс]. – Режим доступа:

Чертежи.dwg

Наименование элемента
Стандартный лист фанеры n(1200х2400х20)
Горизонтальные щиты и балки опалубки TITAN HV
Разраб. Безбородов С.
Технологическая карта на устройство стоек и балок опалубки типового этажа
Стандартный лист фанеры n(1000х2400х20)
Стандартный лист фанеры n(1200х1800х20)
Стандартный лист фанеры n(1000х1800х20)
Главная балка nL=23м
Главная балка nL=17м
Главная балка nL=115м
Второстепенная балка nL=115м
Второстепенная балка nL=15м
Второстепенная балка nL=17м
Вспомогательные элементы горизонтальной опалубки TITAN HV
Алюминиевая стойка nН=30 м
Упорные наружные навесные подмости
Упорные подмости для временной фиксацииnбоковой поверхности перекрытия
Главная балка nL=15м
Марку необозначенных балок смотреть по марке
аналогичных балок данного блока
Технология возведения nзданий и сооружений
Технологическая карта на устройство щитов опалубки типового этажа
Технологическая карта на устройство стоек и балок горизонтальной опалубки типового этажа
Технологическая карта на устройство щитов горизонтальной опалубки типового этажа
Нестандартный лист фанеры
Календарный график производства монолитных nработ на типовом этаже сводный график nвыполнения работ
nТехнология возведения зданий и n сооружений
Наименование процесса
Затраты труда рабочих nчел-дн.
Обоснование nпо ЕНиР
Календарный график производства монолитных работ на типовом этаже
Продолжитель-nность работ дн.
Кол-во рабочих в звене
Устройство вертикальных монолитных стен
Устройство монолитных плит перекрытия
Сводный график производства работ на здание
Наименование группы процессов
Производство земляных работ
Возведение подземной части
Возведение надземной части
Устройство наружных стен заполнение проемов
Устройство кровли здания
Кол-во nрабочих nв звене nчел.
Технологическая карта на устройство стен типового этажа
Узлы смотреть на листе 2
Наименованиеn элемента
Вертикальные щиты опалубки FRAMECO
Внутр. угловой элемент
Наруж. угловой элемент
Клиновой замок тип-1
Клиновой замок тип-2
Инвентарные перестаные подмости
Универсальный соединительный болт
Универсальный строительный