Профили кругов для хвостовых долбяков

Долбяк 1,5875.cdw

Параметры долбяка в сечении на
расстоянии 0.287 от торца:
Диаметр делительной окружности:Д1=12.7
Диаметр основной окружности:Д2=10.998
Толщина зуба по делительной окружности:
Диаметр окружности выступов:Д3=15.875

Профиль круга для долбяка с разными радиусами впадины.frw

РАСЧЁТ.doc

Министерство образования и науки Украины
Приазовский государственный технический университет
Кафедра "Металлорежущие станки и инструменты
Методические указания
к курсовому проектированию
по дисциплине "Режущий инструмент
по проектированию долбяков
для студентов специальности 7.0902.03
дневной и заочной форм обучения
Согласовано: Утверждено:
Методическим советом На заседании кафедры
механико-машиностроитель«МСИ» протокол №7 от
ного факультета 5.01 05 г.
Председатель: Зав. кафедрой
Диденко) Самотугин)
Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине "Режущий
инструмент" по проектированию долбяков для студентов специальности
0903.03. дневной и заочной форм обучения. Е.В. Семенюта А.С.Крепак -
Мариуполь: ПГТУ 2005. 14 с.
ассистент Семенюта Е.В.
доцент к.т.н. Крепак А.С.
доцент к.т.н. Беляковский В.П.
Ответственный за выпуск
профессор д.т.н. Самотугин С.С.
Определение дополнительных технологических
параметров зубчатого колеса
Проектный расчет долбяка
1 Определение исходных данных
2 Определение параметров долбяка в исходном сечении
3 Определение исходных расстояний
4 Определение чертежных размеров долбяка по передней поверхности
Проверочный расчет долбяка
1 Проверочный расчет косозубого долбяка
2 Проверочный расчет прямозубого долбяка
Профильный угол αд и модуль по нормали m; числа зубьев z1 и z2 нарезаемого
колеса и колеса находящегося с ним в зацеплении; диаметры делительных
окружностей dд1 и dд2; диаметры наружных окружностей De1 и диаметр
окружности впадин d толщина зубьев по нормали Sд1; угол наклона зубьев
на делительной окружности д1 (для проектирования косозубого долбяка);
межцентровое расстояние в зубчатой передаче A12.
Определение дополнительных технологических параметров зубчатого колеса
Торцовый профильный угол и модуль
для косозубого колеса:
tg αдs = tg αд cos д1; ms = m cos д1
для прямозубого колеса:
Действительный угол зацепления в передаче:
Диаметры основных окружностей колес:
do1 = dд1 · cos αдs; do2 = dд2 · cos αдs.
Наибольший радиус кривизны профиля зуба нарезаемого колеса:
Радиус кривизны в точке начала активной части профиля зуба нарезаемого
Число зубьев долбяка:
для косозубого долбяка:
zи = T · sin д ( · m)
где Т – шаг винтового копира на зубодолбежном станке (Т=11980004 мм при
д = 15о Т = 7519566 мм при д=23о)
для прямозубого долбяка:
где d'ди - номинальный диаметр делительной окружности принимаемый по
паспорту зубодолбежного станка (таблица 1).
Диаметр делительной окружности:
НормальныНоминальВысота долбяка Допустимая
й модуль ный толщина
m диаметр зубьев по
– 1575 22 4 18 05 – 07
5 – 25 5 20 08 – 09
5 – 28 65 215 1 – 11
– 15100 23 4 19 06 – 07
5 – 28 45 235 08 – 09
5 – 34 55 285 1 – 12
– 50 36 65 295 13 – 14
Теоретический диаметр основной окружности:
doи = dди · cos αдs.
Боковой задний угол в плоскости параллельной оси долбяка:
tg бок = tg н cos αд;
Диаметр наружной окружности долбяка в исходном сечении:
D'eи = dд1 + dди – di1.
Толщина зуба на делительной окружности по нормали в исходном сечении:
Угол давления на головке зуба:
cos α'eиs = doи D'eи.
Толщина зуба на вершине в исходном сечении:
Станочный угол зацепления переточенного долбяка гарантирующий
отсутствие среза и неполной обработки вершины зубьев колеса неэвольвентной
частью профиля зуба долбяка:
где ρи – наименьший допустимый радиус кривизны профиля зуба долбяка
принимаемый равным: ρи = 3 мм при dди = 75 мм; ρи = 5 мм при dди = 100 мм;
ρи = 2 мм при dди = 50 мм.
Станочный угол зацепления переточенного долбяка определяющий начало
подреза ножки зуба колеса (расчет производится если di1 do1):
Вспомогательная величина:
c = tg (д + бок) – tg (д – бок)
Максимальное отрицательное исходное расстояние предельно сточенного
где αс - наибольший из углов α'c и α"c.
Станочный угол зацепления нового долбяка определяющий полную обработку
рабочей части профиля зубьев колеса:
Положительное исходное расстояние определяющее полную обработку
рабочей части профиля зуба колеса:
Расчетный задний угол по вершине долбяка:
Исходное расстояние лимитируемое заострением зуба долбяка:
где Seи - толщина зуба долбяка на вершине.
Максимально возможная величина стачивания долбяка вдоль его оси:
где ан - наименьшая из а'н и а"н.
Принимаемое положительное исходное расстояние
а = 05 · В'р если ан > 05 · В'р и ас > 05 · В'р
а = В'р + ас если ас 05 · В'р
где В'р – максимально допустимая рабочая высота долбяка по технологическим
возможностям его шлифования (таблица 1).
Станочный угол зацепления нового долбяка:
inv αн = inv αдs + а · с (dд1 + dди).
Наружный диаметр нового долбяка:
Станочный угол зацепления предельно сточенного долбяка:
inv αс = inv αн + Вр · с (dд1 + dди)
где Вр - принимаемая величина стачивания:
Вр = В'р если Н ≥ В'р
Уточненный (чертежный) задний угол по вершине:
Принимаемая высота долбяка:
где рекомендуемая величина b принимается по таблице 1.
Толщина зуба на делительной окружности по нормали:
Sди = S'ди + a · c · cos д.
Высота головки зуба долбяка по передней поверхности:
где γ = 5 - передний угол.
Полная высота зуба долбяка:
где h - высота зуба колеса.
Корректированный торцовый профильный угол долбяка для уменьшения
искажения профиля колеса от наличия переднего и заднего углов:
а) у прямозубого долбяка:
tg α = tg αд + tg γ ·tg бок
б) для "острой" (позитивной) стороны зуба:
в) для "тупой" (негативной) стороны зуба:
Диаметры основных окружностей косозубого долбяка при шлифовании его
а) для прямозубого долбяка:
dои ост = dди · cos αост
dои туп = dди · cos αтуп.
Угол наклона и направление зуба долбяка.
Направление зуба долбяка должно быть противоположным направлению зуба
колеса внешнего зацепления а для колеса внутреннего зацепления совпадать с
направлением зуба колеса.
Требуемый шаг копира для использования имеющегося долбяка:
Ткоп = · m · zи sin ид.
Фактический угол наклона зуба колеса после нарезания долбяком при
использовании имеющегося на зубодолбежном станке винтового копира:
Проверка: разность в углах ф и ид не должна превышать допустимого
отклонения по направлению зуба.
Станочный угол зацепления долбяка и нарезаемого колеса:
(здесь и дальше верхние знаки относятся к нарезанию колес внешнего
зацепления а нижние - внутреннего).
Межосевое расстояние долбяка и нарезаемого колеса:
· А1и = (dд1 ± dди) · cos αдs cos αus.
Диаметр окружности впадин зубьев колеса после нарезания долбяком:
diф = 2 · А1и ( Deu.
Должно быть diф ≤ di1 колеса внешнего зацепления. Величина уменьшения diф
по сравнению с di1 согласовывается с конструктором зубчатой передачи.
Торцовый угол зацепления нарезаемого и сопряженного с ним колес в
cos αs12 = (dд1 ± dд2) · cos αдs (2 · А12).
Радиус кривизны профиля зубьев колес в точке начала активной части:
Радиус кривизны профиля зубьев колеса после нарезания долбяком в точке
Должно быть ρ1и ≤ ρ1 при нарезании колес внешнего зацепления и ρ1и ( ρ1 при
нарезании колес внутреннего зацепления.
· А1и = m · (z1 ± zи) · cos αд cos α1u.
Должно быть dф ≤ di1 колеса внешнего зацепления и dф ( di1- при внутреннем
Угол зацепления нарезаемого и сопряженного с ним колес в зубчатой
cos αs12 = m · (z1 ± z2) · cos αд (2 · А12).
Пример оформления чертежа долбяка показан на рис. 1
Рисунок 1 – Пример оформления чертежа долбяка
Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. – М.:
Машгиз 1963. – 952 с.
Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. – М.:
Машиностроение 1984.-272 с.
Родин П.Р. Металлорежущие инструменты: - Киев: Вища школа 1965.-451 с.
Романов В.Ф. Расчёт зуборезных инструментов. – М.: Машиностроение 1972.-
Кирсанов Г.Н. и др. Руководство по курсовому проектированию режущих
инструментов – М.: Машиностроении 1986.-228 с.
Кацев П.Г. Конструирование изготовление и эксплуатация протяжек.
Сахаров Г.Н. и др. Металлорежущие инструменты. – М.: Машиностроение 1989.-
Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика. – Л.: Машиностроение 1987.-
ГОСТ 9323 – 79. Долбяки зуборезные чистовые.

Долбяк на МБ 1.6 2537.5699.cdw

Размеры профиля зубьев
Отв. центр. РM10 ГОСТ 14034-74
Биение конуса хвостовика
Торцовое биение передней поверхности
определяемое на делительномдиам.
Биение окружности вершин зубьев
Разность соседних окружных шагов
Накопленная погрешность окружного шага
Радиальное биение зубчатого венца
37-0155 ГОСТ 9323-79
*Размеры для справок
Материал: режущей части - Р6М5 ГОСТ19265-73; хвостовика -
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
66 HRCэ - режущей части; 37 45 HRCэ - хвостовой части
Маркировать:2537.5699;

Профиль круга для долбяка пос отв 31,75 m=3.frw

Долбяк.m3d