Проект кузнечно-прессового цеха в Мурманске

Арх ПЗ 4.dwg

Кузнечно-прессовый цех
Строительство сети цифрового наземного телевизионного nвещания Ульяновской области (I-IV этапы). (III этап)
Элементы пола и их толщина
Железнодорожные шторныеnворота 48х54мn с автоматическим управлением
Схема расположения элементов фундаментовn(М1:400)
Конструкции светоаэроционного фонаря шириной 12м
подкрановая балка 1100
Стропильная ферма (ПФ24-555)
ст. оконная панель 1200
Ст. оконная панель 1200
Ст. оконная панель 1800
Цокольная ЖБ панель 2000 (Ц-60-20)
Фундаментная балка ФБ-3
-х слойная стеноваяnЖБ панель 18м(Н-60-18)
Ростверк монолитный РМ-1 (Р7-42)
Бетонная подготовка h=100мм
Стропильная ферма (ПФ30-555)
Стропильная ферма (ПФ18-555)
Рабочее пространство мостового крана грузоподьемностью Q=50т
nУтеплитель- плиты минераловатные - 200мм;
nПароизоляция - 5мм;
nЖБ плита покрытия - 300мм.
nЧетырехслойная рубероидная кровля с верхним бронированным слоем - 15мм;
nЦементно-песчанная стяжка - 20мм;
nЦементно-песчанная стяжка армированная сеткой - 80мм;
Рабочее пространство мостового крана грузоподьемностью Q=10т
Рабочее пространство мостового крана грузоподьемностью Q=20т
nСтальной проф.настил Н-57 - 60мм.
nУтеплитель- плиты минераловатные - 150мм;
-х слойная стеноваяnЖБ панель 12м(Н-60-12)
Поперечный разрез А-Аn(М1:100)
nГравий втопленный в битум;n4 слоя гидроизоляции;n3 слоя стеклоткани на мастике;n2 слоя гидроизоляции;nФартук из кровленной оцинкованной стали;nМин.ватные плиты;nФартук из кровленной оцинкованной стали.
Крепление 3-х слойных ЖБ панелей к стальной колонне (М1:10)
Стеновая 3-х слойная ЖБ панель
Крепление к колонне L90х7
Ст. двухветвевая колонна 108м
Фиксирующая прокладка
Деформационный шовn(М1:20)
Установка водоприемника(М1:10)
Конечный патрубок водосточной трубы
Герметикn-40х3nДюбель через 600
Фартуки из оцинкованной стали
Доска 130х50nна болтах М12 через 600
L 140х90х8nпристрелян к ребре плиты
Доборная ЖБ плита n1490х650х60
Крепление панели к колонне болт М12
Надопорная стойка стропильной фермы
дополнительных слоя гидроизоляции
Установочные болты М6х14
Поперечный температурный шов(М1:10)
подкрановая балка 1600
-х слойная стеновая ЖБ панель 12м(Н-60-12)
-х слойная стеновая ЖБ панель 18м(Н-60-18)
Продольный разрез Б-Бn(М1:200)
Сваи ЖБ (сечением 350х350мм )
подстропильная ферма ПВ-155
Нижняя часть колонны К108 (НД1-5)
Верхняя часть колонны К108 (НА1-3)
Нижняя часть колонны К12 (НД2-6)
Верхняя часть колонны К12 (НА1-3)
Колонна К96 (КК96-2-КС)
Нижняя часть колонны К18 (НД6-4)
Верхняя часть колонны К18 (НА2-2)
Вертикальная связьn по покрытию
Нижняя связь по колоннам
Вертикальная связь по колоннам
Верхняя связьn по колоннам
Противопожарная перегородка
Концевой крановый упор
Крепление кранового рельса к металлической подкрановой балкеn(М1:10)
Ось подкрановой балки
Шайба с прорезями 80х12х170
Опирание и крепление подкрановой балкиnпри стальной колонне (М1:20)
Крановый рельс КР-80
Подкрановая балка 1100
Концевой крановый упорn(М1:20)
Двутавр N30 l=1250мм
Брус 200х280 L=360 на болтах М20
Крепление стальной двухветвевой колонны к фундаментуn(М1:20)
Опорная плитаn900х560х40
Подливка из бетона на мелком заполнителе
Схема расположения элементов покрытияn(М1:400)
Колонна продольного фахверка
Колонна поперечного фахверка
Верхняя связь по колоннам
Горизонтальные верхние связи по стропильным фермам (ГВС)
Вертикальные связи по стропильным фермам (ВС)
Стропильная фермаn (ПФ24-555)
Подстропильная ферма (ПВ-155)
Стропильная фермаn (ПФ18-555)
Стропильная фермаn (ПФ30-555)
Стальной профилированный настил Н57
Светоаэроционный фонарь шириной 12м
nГоризонтальные верхние связи по стропильным фермам (ГВС)
План кровлиn(М1:500)
Поперечный температурный шов
План кузнечно-прессового цеха (на отм. 0000)n(М1:400)
Q=10тnгабарит мостового крана
Q=20тnгабарит мостового крана
Q=50тnгабарит мостового крана
двухветвевые колонны крайнего ряда 1000х500мм
двухветвевая колонна крайнего ряда 1000х500мм
Поток малогабаритных изделий
Участок горячей ковки
Поток крупногабаритных изделий
Зона складирования и подготовки заготовок
Участок подготовки заготовок
Участок холодной штамповки
Зона складированияnготовой продукции
Участок горячей штамповки
Вертикальные связи (ВС)
Вертикальная связь (ВС)
План АБК на отметке 0000n(М1:200)
План АБК на отметке +3800n(М1:200)
n1. Основанием под полы служит утрамбованный щебнем грунт.n4. Все работы по устройству полов должны выполняться в соответствии с СНиП 2.02.13-88 СНиП 3.04.01-87 МДС 31-11.2007.n6. Тип пола может быть изменён по требованию заказчика с учётом выполнения общих рекомендаций.n7. На пути эвакуации (лестничные клеткитамбуры) для покрытий пола применены материалы с пожарной опасностью не выше Г2 РП2 Д2 Т2. Для покрытий пола в общих коридорах не выше В2 РП2 Д3 Т2.
План каркасно-прессового цеха. nСхемы элементов фундамента и покрытия.
nУчасток подготовки заготовок
nУчасток горячей штамповки
nУчасток горячей ковки
nУчасток холодной штамповки
nПомещение охраны (КПП)
nЭкспликация производственных помещений:
nПомещение оператора и технолога
n - Линолеум с теплоиз. слоем на клею - 5мм;n - Прослойка - каучуковая мастика КН-3;n - Стяжка из цем.-песч. р-ра М150 - 25мм;n - Подготовка из бетона кл.В15 армир. двумя сетками ф10 А-III шаг 200х200 - 200мм;n - Пароизоляция;n - Подготовка из бетона кл. В7.5 -100мм;n - Уплотненный щебнем грунт - 100мм;n - Уплотненный послойно грунт - 1000мм.
nnn - Бетон кл.В30 с железнением - 30мм;n - Подготовка из бетона кл.В15 армир. двумя сетками ф10 А-III шаг 200х200 - 200мм;n - Пароизоляция;n - Подготовка из бетона кл. В75 -100мм;n - Уплотненный щебнем грунт - 100мм;n - Уплотненный послойно грунт - 1000мм.
nnn - Керам. плитка на цем.-песч. р-ре - 30мм;n - Подготовка из бетона кл.В15 армир. двумя сетками ф10 А-III шаг 200х200 - 200мм;n - Пароизоляция;n - Подготовка из бетона кл. В75 -100мм;n - Уплотненный щебнем грунт - 100мм;n - Уплотненный послойно грунт - 1000мм.
nnn - Стальная плитка на цем.-песч. р-ре -30мм;n - Подготовка из бетона кл.В15 армир. двумя сетками ф10 А-III шаг 200х200 - 200мм;n - Пароизоляция;n - Подготовка из бетона кл. В75 -100мм;n - Уплотненный щебнем грунт - 100мм;n - Уплотненный послойно грунт - 1000мм.
nn - Покрытие - брусчатка - 65мм;n - Стяжка из цем.-песч. р-ра М150 -25мм;n - Подготовка из бетона кл.В15 армир. двумя сетками ф10 А-III шаг 200х200 - 200мм;n - Пароизоляция;n - Подготовка из бетона кл. В75 -100мм;n - Уплотненный щебнем грунт - 100мм;n - Уплотненный послойно грунт - 1000мм.
nУчастки горячей штамповки;nУчастки горячей ковки;n( №пом.: 2 5 6 7 8)
nЭлектрощитоваяn( №пом.: 16)
nУчасток подготовки заготовок;nУчастки холодной штамповки;n( №пом.: 1 3 4)
nСанузлы Курительнаяn( №пом.: 21 22 23 24)
nПомещения охраны;nПомещение оператора и технолога;n( №пом.: 11 12 13 14 15 17)
Фасад 1-А4. План кровли.nПланы АБК. Разрез АБК
Поперечный разрез.nПродольный разрезы. Узлы
nКомната дежурного персонала
nКабинет охраны труда
nЭкспликация помещений АБК:
nКомната обслуживающего персонала
nКабинет начальника цеха
nКабинет Главного инженера
nКонструкторский отдел
nКомната личной гигиены женщин
nВычислительный центр

Пояснительная записка.doc

Исходные данные для проектирования
Согласно задания на курсовой проект на тему: «Производственные
здания» исходными данными являются:
– Назначение здания - Кузнечно-прессовый цех;
– Климатический район - г. Мурманск;
– Схема 2 схема Г (4 корпуса - А Б В Г);
– Количество этажей - 1;
– Пролёт (А) - 24м Высота этажа (А) - 108м
Грузоподъемность крана - 10т;
– Пролёт (Б) - 30м Высота этажа (Б) - 12м Грузоподъемность
– Пролёт (В) - 18м Высота этажа (В) - 96м Грузоподъемность
– Длина корпусов (А Б В) - 96м;
– Пролёт (Г) - 30м Высота этажа (Г) - 18м Грузоподъемность
– Длина корпуса (Г) - 90м.
Одна из важнейших задач в области проектирования промышленных зданий
- повышение уровня индустриализации строительства широкое применение
унифицированных конструкций и деталей заводского производства
изготовленных из эффективных строительных материалов. Широко внедряются
эффективные железобетонные конструкции в том числе предварительно
напряженные армированные высокопрочной арматурой конструкции в виде
сводов и оболочек. Увеличилось использование металлоконструкций из
качественных сталей. Существенно улучшилось внутреннее оборудование
промышленных зданий благодаря использованию совершенных отопительно-
вентиляционных устройств систем водоснабжения и канализации в необходимых
случаях применяется кондиционирование воздуха. Основная задача технологов
принимающих участие в проектировании промышленных зданий совместно с
архитекторами и конструкторами заключается в выборе таких планировочных
схем объемных решений и конструкций зданий которые не только
удовлетворяли бы требованиям современных технологических процессов но и
способствовать экономному расходованию денежных и материальных ресурсов в
промышленном строительстве.
Перед технологами и механиками занятыми проектированием
промышленных сооружений и комплексов стоят задачи по внедрению новейших
технологий производства рациональных объемно-планировочных решений зданий
обеспечению нормативных санитарно-гигиенических условий в цехах и на
территориях предприятий и охране окружающей среды.
В настоящее время научно-технического прогресса должно
обеспечиваться развитие народного хозяйства страны направленное на
преимущественное развитие производств и средств производства которые
обеспечивают техническое перевооружение и развитие всех других отраслей
промышленности. Промышленные здания принадлежат к основным фондам
соответствующей промышленности и предназначены для размещения в них
производств с обеспечением требуемых условий для производственного
процесса а также среды для нормальной трудовой деятельности человека.
Промышленные объекты возводятся в основном в городах. Поэтому наряду с
индустриализацией производства и его усовершенствованием остро стоит вопрос
экологии и природопользования.
Большое внимание должно уделяться широкому применению новых
эффективных строительных материалов сборных строительных элементов легких
и экономичных крупноразмерных конструкций и изделий улучшенного качества с
высокой степенью заводской готовности обеспечивающих повышение уровня
индустриальности снижение материалоемкости и стоимости строительства а
также долговечность комфортабельность и архитектурную выразительность
производственных зданий.
Описание генерального плана участка.
Она располагается вне основной производственной территории и включает в
себя: здания управления культурно-бытового назначения автостоянки и
площадки остановки общественного транспорта. Здание основного назначения -
кузнечно-прессовый цех" размещено с учетом рельефа и розы ветров.
Административное здание.
Здание административно - бытового комплекса располагается с
наветренной стороны по отношению к цеху основного производства и
запроектировано как отдельностоящее здание.
Складские здания и сооружения размещены на генплане с учетом
эффективного использования фронта ЖД путей а для цеха потребляющего сырьё
и топливо склады предусмотрены около внешних границ площадки.
Энергетические объекты приближены к основным потребителям при
наименьшей протяженности тепло- газо- паропроводов и линий
Дороги и подъезды на генплане шириной 6м; отмостки зданий и сооружений
Озеленение промышленной площадки предусмотрено по всему зданию в виде
рядной посадки лиственных деревьев и кустарника а остальная территория
засеяна многолетними травами и цветами.
Площадка для отдыха предусмотрена с твердым покрытием и теневым
При проектировании генплана учтены нормы противопожарных разрывов между
зданиями и составляет не менее 15м а также нормы санитарно-гигиенических
условий размещения корпусов; разрыв между зданиями не менее полсуммы высот
противостоящих корпусов или не менее 12м.
Экологические мероприятия
Перед началом строительства верхний слой чернозема аккуратно снимается
после завершения работ весь строительный мусор убирается и чернозем
укладывается обратно. Все деревья желательно сохранить а если не
получается то пересадить. Вокруг здания садится газонная трава и
кустарники. Со стороны направления господствующих зимних ветров
целесообразно сделать защитный экран из насаждений. Лучше для этой цели
использовать вечнозеленые насаждения с густой кроной.
Краткая технологическая схема производственного процесса и ее
Кузнечно-штамповочное производство отрасль тяжёлого машиностроения
производящая различные металлические изделия (от деталей машин до предметов
домашнего обихода) ковкой штамповкой прессованием. В основе методов К.-ш.
п. лежит способность материалов деформироваться т. е. изменять свою форму
без разрушения под действием внешних сил. Выбор условий благоприятных для
пластического деформирования производят исходя из основных положений
теории обработки металлов давлением. Ценность способов К.-ш. п. заключается
в том что при обработке заготовок давлением их форма изменяется в
результате перераспределения металла а не за счёт удаления его излишка
как при обработке металлов резанием что позволяет резко сократить отходы и
одновременно увеличить прочность материала. Поэтому обработка металлов
давлением применяется для изготовления наиболее ответственных деталей
машин. Так в самолёте до 80-90% в автомобиле до 85% деталей (от общей
массы) - штампованные. Машины К.-ш. п. более производительны чем
металлорежущие станки например производительность холодновысадочных
автоматов в 5-6 раз превосходит производительность токарных автоматов
причём отходы металла сокращаются в 2-3 раза. Замена механической обработки
штампованием при переработке каждого млн. т проката позволяет экономить до
Для увеличения пластичности при обработке давлением часто применяют
нагрев что позволяет снизить усилия в 10-15 раз по сравнению с обработкой
холодной заготовки а также избежать появления трещин и сократить время
операции. В качестве нагревательных устройств в К.-ш. п. используют печи:
пламенные (камерные и методические) и электрические (с нагревательными
элементами и индукционные).
Основные способы обработки металлов применяемые в К.-ш. п.
характеризуются состоянием исходного материала (прокат слиток лист и т.
д.) оборудованием (пресс молот) инструментальной оснасткой и
технологическими приёмами. По этим признакам различают: ковку
(преимущественно с нагревом) объёмную и листовую штамповку (горячую и
холодную) прессование (главным образом с нагревом).
Ковка - способ обработки металлов характеризующийся тем что течение
материала в стороны как правило не ограничено инструментом - штампом.
Ковкой получают изделия массой до 200 т. Ковка применялась ещё до освоения
выплавки железа из руды поковки из метеоритного железа производили вручную
в 4-3 тыс. до н. э. В современном К.-ш. п. ковку ведут вручную или на
машинах: молотах с массой падающих частей от 1 до 5000кг и ковочно-
гидравлических прессах с усилием от 2 до 200 Мн (200-20000 тс). Заготовки
деформируются непосредственно верхним бойком штампа или простейшими
приспособлениями кузнечным инструментом. Для перемещения тяжёлых заготовок
(до 350 т) и инструментов используют мостовые и поворотные подъёмные краны
кантователи манипуляторы. Ковкой получают детали из слитков или проката.
Штамповка - способ обработки металлов давлением при котором течение
металла ограничено поверхностями полостей и выступов штампа. Верхняя и
нижняя части штампа образуют замкнутую полость по форме изготовляемой
детали - штамповки. В зависимости от формы заготовки (лист прокат и т.
д.) оборудования и технологических приёмов различают объёмную штамповку и
листовую штамповку. Кроме того штамповку можно осуществлять с нагревом и
без нагрева. Прообразом штамповки можно считать чеканку монет. Широкое
применение процесса штамповки началось в конце 18 - начале 19 вв. в связи с
переходом на промышленный выпуск изделий в частности первый патент на
изготовление штампованием латунных гильз был выдан в 1796 (Германия). С
появлением паровых машин на штамповочных прессах стали осуществлять
различные пробивные и вырубные операции например пробивку отверстий под
заклёпки. Наибольшее развитие штамповка получила в середине 20 в. с ростом
серийного и массового производства в приборо- и машиностроении
радиоэлектронной промышленности и др. отраслях т. к. является в десятки
раз производительнее ковки. Штампованные детали имеют в 2-3 раза меньшие
припуски на обработку чем кованые т. е. выше процент использования
металла. Штамповку осуществляют на молотах с массой падающих частей 05-30
т криво-шинных горячештамповочных прессах с усилием от 6 до 100Мн (600-
000 тс) гидравлических прессах с усилием до 750Мн (75000 тс)
горизонтально-ковочных машинах кузнечно-штамповочных автоматах
гидровинтовых пресс-молотах. Чтобы сократить отход металла уменьшить
последующую обработку применяют безоблойное штампование. При горячей
штамповке на молотах окалина удаляется в промежутках между первыми ударами.
На прессах штамповку выполняют за один ход. В связи с этим применяют т. н.
безокислительный нагрев заготовок (обычно прокат) например в индукционных
печах. Это обеспечивает получение изделий почти без окалины.
Труднодеформируемые материалы штампуют как правило на гидравлических
прессах в штампах нагретых до температуры обрабатываемого материала
(например для титановых сплавов до 800 °С) т. н. изотермическая
Для обеспечения более высокой чистоты поверхности большей точности
размеров изделия применяют холодную штамповку процесс которой аналогичен
горячей штамповке но исключает нагрев.
Листовая штамповка - способ получения тонкостенных изделий плоской или
пространственной формы. Тонколистовой материал (до 4мм) штампуют без
нагрева толстолистовой (свыше 4мм) - с нагревом. Получаемые этим способом
детали имеют точные размеры и обычно не нуждаются в дальнейшей обработке
резанием. В мелкосерийном и серийном производствах применяют универсальные
машины и оснастку; в крупносерийном и массовом производствах используют
многооперационные штампы. Штамповку выполняют на кривошипных прессах с
усилием 63-50000кН (63-5000 тс) с числом ходов от 5 до 15 в мин на
листоштамповочных автоматах с усилием 50-40000кН (5-4000 тс) с числом
ходов до 120 в мин на гидравлических вытяжных прессах с усилием от 8 до
0Мн (800-20000 тс). В массовом производстве особое значение при листовой
штамповке приобретают использование комбинированных штампов механизация и
автоматизация целых участков автоматические линии.
При производстве однотипных деталей из листа (толщина алюминиевого
листа 15-2мм стального - 05-06мм) в частности в авиационной
промышленности большое распространение получила т. н. штамповка резиной
позволяющая удешевить инструмент упростить конструкцию пресса. На
гидравлическом прессе простого действия укрепляется подушка из резины или
др. упругого материала в металлической коробе установленном на подвижных
частях пресса. Нижний боёк штампа имеет форму штампуемой детали. Пока
штампуются одни детали подготавливают новые заготовки.
При гидравлической вытяжке являющейся также разновидностью листовой
штамповки деформирование заготовки осуществляется непосредственно
Прессование - способ получения изделий из различных профилей прутков
труб и др. при котором заготовка помещенная в специальный контейнер
выдавливается из него пуансоном (пресс-штемпелем) через отверстие в
матрице имеющее форму (очертания) будущего изделия. Осуществляется на
гидравлических прессах с усилием до 200Мн (20000 тс). Прессованные изделия
имеют высокую точность размеров и в большинстве случаев практически не
требуют последующей механической обработки. Установка инструмента проста
что позволяет быстро переналаживать оборудование для изготовления различных
Технологическая схема показывает последовательность операций по
выработке продукции (кузнечно-прессового цеха) указано технологическое
оборудование вид и грузоподъемность кранового оборудования внутренний
температурно-влажностный режим.
Технологическая схема предусматривает места поступления сырья выхода
готовой продукции. Зная габариты технологического оборудования и готовых
изделий можно обеспечить рациональную планировку цехов. При
автоматизированном производстве технологическая схема предусматривает
размещение автоматических и поточных линий.
Технологическая схема является основой для проектирования объектов.
Цех предназначен для производства деталей и заготовок из слитков или
проката черных металлов методом свободной ковки на молотах и прессах.
Состав цеха и характеристика его отделений и участков приведены в табл.
1 а схема технологических потоков - на рис. 4.1.
Рис. 4.1. Схема технологических потоков кузнечно-прессового цеха
Таблица 4.1 Характеристика кузнечно-прессового цеха:
№ Наименование Площадь Пролет ГрузоподъемностОтметка
п цеха несущих ь крана тс низа
п отделениконструкци стропильных
Заготовительное отделение с 1343 30 50 180
промежуточным складом
(участок подготовки
Участок горячей штамповки 1 1231 30 50 180
Участок холодной штамповки 1 813 18 10 96
Участок холодной штамповки 2 838 18 10 96
Участок горячей ковки 1 1321 30 20 12
Участок горячей ковки 1 1432 30 20 12
Участок горячей штамповки 1 1028 24 10 108
Участок горячей штамповки 2 1124 24 10 108
Термические отделения В составе участков
Очистные отделения В составе участков
Насосно-аккумуляторное В составе участков
Кладовые инструментов В составе участков
Склад готовой продукции В составе участков
Вспомогательные помещения 668 В составе участков
Объемно-планировочные решения.
Объемно-планировочные решения зависят от характера технологического
процесса который происходит внутри здания.
Место строительства - г. Мурманск;
Здание - отапливаемое одноэтажное трехпролетное четвертый пролет -
торцевой в плане типа - Ш с размерами в осях 1275мх900м.
Количество пролетов -4. В том числе:
- корпус "А"- однопролетный из металлических конструкций пролет 18
высота пролета 96м длина - 96м;
- корпус "Б"- однопролетный из металлических конструкций пролет
м высота пролета 12м длина - 96м;
- корпус "В"- однопролетный из металлических конструкций пролет
м высота пролета 108м длина - 96м;
- корпус "Г"- однопролетный из металлических конструкций пролет
м высота пролета 18м длина - 90м;
Размеры приняты согласно заданию на проектирование.
Во всех корпусах предусмотрены поперечные температурные швы;
В среднем и торцевом пролетах имеются фонари (прямоугольной формы)
Во всех пролетах имеются мостовые краны грузоподъемностью: Q1 = 10т
По технологическим соображениям а также для обеспечения условий
эвакуации из здания запроектированы 7 выходов на улицу непосредственно из
В помещениях высота от пола до низа выступающих конструкций перекрытия
(покрытия) должна быть не менее 22м высота от пола до низа выступающих
частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода людей и на
путях эвакуации - не менее 2м а в местах нерегулярного прохода людей - не
менее 18м. При необходимости въезда в здание автомобилей высота проезда
должна быть не менее 42м до низа конструкций выступающих частей
коммуникаций и оборудования для пожарных автомобилей - не менее 45м.
Для зданий высотой от планировочной отметки земли до карниза или верха
парапета 10м и более следует проектировать один выход на кровлю (на каждые
полные и неполные 40 000м2 кровли) для одноэтажных зданий - по наружной
открытой стальной лестнице.
Фонари должны быть незадуваемыми. Длина фонарей должна составлять не
более 120м. Расстояние между торцами фонарей и между торцом фонаря и
наружной стеной должно быть не менее 6м. Открывание створок фонарей должно
быть механизированным (с включением механизмов открывания у выходов из
помещений) дублированным ручным управлением.
Вдоль внутренней стороны остекления прямоугольных светоаэрационных
фонарей следует предусматривать устройство защитной металлической сетки.
В зданиях с внутренними водостоками в качестве ограждения на кровле
допускается использовать парапет. При высоте парапета менее 06м его
следует дополнять решетчатым ограждением до высоты 06м от поверхности
Размеры ворот в свету для наземного транспорта следует принимать с
превышением габаритов транспортных средств (в загруженном состоянии) не
менее чем на 02м по высоте и 06м по ширине.
Уровень ответственности здания в соответствии с (№ 384-ФЗ): - II
Степень долговечности - II.
Класс функциональной пожарной опасности - С1.
Степень огнестойкости - II.
Конструктивные решения
Здание каркасное запроектировано по рамно-связевой схеме.
Колонны - стальные двухветвевые и одноветвевые таврового сечения;
Шаг фахверковых (продольных и поперечных) колонн - 6м;
Связи по колоннам - вертикальные (нижние - крестовые верхние -
Несущие конструкции покрытия - стальные стропильные и подстропильные
фермы с вертикальными и горизонтальными связями;
Покрытие - на основе ребристых железобетонных плит;
Стены наружные - трехслойные стеновые панели.
Фундаменты и фундаментные балки.
Под колонны основного каркаса и фахверковые колонны приняты свайные
фундаменты с монолитными ростверками и фундаментными балками.
Сваи сечением 350х350мм по серии 1.011.1-10 Материал свай - бетон
Ростверки монолитные по серии 1.411.1-6. Материал - бетон В25 F400
Отметка подошвы фундамента (ростверков) -2400м. Высота плиты
Ростверки устраивают на подливку из бетонного раствора толщиной 100мм.
Фундаментные балки - монолитные по серии 1.015.1-1.95. Материал - бетон
Верх балок на 30мм. ниже уровня чистого пола. По фундаментным балкам
укладывается гидроизоляция в 1-2 слоя гидроизоляционного материала а для
предотвращения деформации балок вследствие возможного пучения грунтов снизу
и со сторон предусматривается подсыпка из шлака.
После выверки установленных колонн зазор между опорами колонн и верхней
отметкой ростверка заливают высокопрочным бетоном на мелком заполнителе.
Возможность увлажнения фундаментов дождевыми и талыми водами должна
исключатся планировкой территории застройки и устраиваемой по внешнему
периметру здания отмостки из плотного водонепроницаемого материала -
асфальта. Отмостка имеет уклон равным 3% и шириной 1500мм.
Конструкция отмостки следующая: уплотненный грунт щебеночная
подготовка - 80 мм и асфальт - 50мм.
В здание имеются пандусы - гладкий наклонный путь для выезда и въезда
машин. Уклон пандуса принят равным 100. Пандус должен иметь нескользкую
поверхность - из асфальта.
Колонны высотой 108м 12м 18м - стальные двухветвевые из прокатных
широкополочных двутавров по серии 1.424-4. Материал - сталь 09Г2С-6
(толщиной 20мм) и 10Г2С-6 (толщиной более 20мм).
Нижняя часть колонн 108м - НД 6-5. Верхняя часть - НА 1-3.
Нижняя часть колонн 182м - НД 2-6. Верхняя часть - НА 1-3.
Нижняя часть колонн 18м - НД 6-4. Верхняя часть - НА 2-2.
Колонны высотой 96м - стальные одноветвевые из прокатных двутавров по
серии 1.424.3-7. Материал - сталь 09Г2С-6.
Марка колонн - КК96-2-КС.
Фахверковые колонны - прямоугольного сечения с размерами 400х500 мм
427.1-3 марки 2кф73-1.
Конструкции промышленных зданий должны обладать пространственной
жёсткостью. При прогонных покрытиях жёсткость обеспечивают только связями.
Связи подразделяют на вертикальные и горизонтальные первые устраивают
между колоннами и в покрытии вторые только в покрытии. Связи не только
обеспечивают жёсткость каркаса здания но и воспринимают горизонтальные
нагрузки (ветровые тормозные от мостовых кранов). Конструкция связей
зависит от высоты здания величины пролёта шага колонн каркаса наличия
мостовых кранов и их грузоподъёмности. В данном проекте использованы
крестообразные связи между колонн с шагом 6м и связи в покрытии. Связи в
покрытиях выбирают с учетом вида каркаса типа покрытия высоты здания
вида внутрицехового подъемно - транспортного оборудования его
грузоподъемности и режима работ. Связи по колоннам установлены в середине
температурного блока. Связи в покрытии установлены в середине и по краям
температурного блока.
Несущие конструкции покрытия
Несущими элементами покрытия являются стальные фермы пролетом 18м 24м
и 30м по серии ПК-01-133 марок ПФ18-555 ПФ24-555 ПФ30-555. А также
подстропильные фермы пролетом 12м по той же серии марки ПВ-155.
Монтажное крепление осуществляется на анкерных болтах; затем соединения
Общая устойчивость ферм и покрытия в процессе эксплуатации здания
обеспечивается горизонтальными и вертикальными связями по фермам (по серии
ПК-01-133) а также жестким диском покрытия.
Требования предъявляемые к покрытиям:
- обеспечение необходимой прочности
- обеспечение устойчивости здания
- должны быть жёсткими
Покрытие из железобетонных ребристых плит по серии 1.465.1-17.
В покрытии использованы плиты шириной 3м разных типов:
- для легкосбрасываемой кровли применены плиты типа 3ПЛ6 с покрытием их
асбестоцементными листами
- плиты типа 3ПГ6 для основного покрытия
- плиты типа 3ПВ6 с отверстиями для пропуска в них вентиляционных шахт
Водоотвод в здании организованный внутренний. Водосточные воронки
диаметром 200мм выбраны из условия одна воронка на 350м2 покрытия. Уклон
покрытия 3 и 5 градусов для ферм и балок соответственно.
Для обеспечения устойчивости в период монтажа устанавливаются
инвентарные монтажные связи снимаемые по мере приварки плит покрытия
Плиты покрытия опираются на стропильные фермы и крепятся к ним на
сварке закладных деталей не менее чем в трех точках. Швы между ними
заполняются бетоном марки 200 на мелком заполнителе.
Кровля запроектирована из 4 слоев рубероида с верхним бронированным
слоем на битумной мастике. В качестве утеплителя используются
минераловатные плиты плотностью 350 кгм2 толщиной 30мм согласно
теплотехническому расчету (п. 12)
Пароизоляция - 1 слой пергамина плотностью 600 кгм2 толщиной 5мм.
В местах примыкания к парапетам устраиваются дополнительные слои
рубероида и устанавливаются защитные листы из оцинкованного железа.
Водоотвод с кровли - внутренний. Уклоны создаются уклонами верхней
части стропильной балки. Привязка оси воронок к продольным координационным
осям - 450мм к поперечным - 500мм.
Проектом предусмотрены светоаэрационные фонари (на пролетах 30м).
- Светоаэрационные фонари представляют собой П-образную надстройку над
проёмами в крыше. Вертикальная часть фонарей состоит из борта высотой 06м
и ленточного остекления в два яруса высотой 2х12м. Плоская крыша фонарей
из железобетонных ребристых плит покрытия аналогично конструкции покрытия
малоуклонной скатной крыши. Доступ на крушу фонаря осуществляется по
расположенной в торце откидной металлической стремянке.
Фонари расположены по оси пролётов и своими торцами не доходят до торца
здания и деформационного шва на 6м.
Рис. 6.1. Светоаэрационный фонарь.
Железобетонные стеновые панели - для отапливаемых зданий используют
Трехслойные панели состоят из наружных и внутренних слоев тяжелого и
легкого бетона и утеплителя.
Стены выполнены из железобетонных стеновых панелей толщиной 400мм по
серии 1.030.1-1 марок ПС 60.18.30-м-I ПС 60.12.30-м-I НУТ 05.12 НУТ
Под внутренние стены выполнены из кирпича керамического.
В связи с конструктивной схемой здания предусмотрены два типа стен:
навесные самонесущие.
Вид пола определяется в зависимости от назначения помещения. В данном
промышленном здании полы устраивают непосредственно на грунт основания. В
состав пола на грунте входят следующие конструктивные элементы: основание
подстилающий слой и покрытие.
Окна служат для освещения и проветривания помещений. Размеры окон
назначают в соответствии с нормативными требованиями естественной
освещённости архитектурной композицией экономическими факторами. Окна
должны удовлетворять требованиям тепло и шумозащиты. Двери служат для
сообщения между помещениями (внутренние) или для входа (выхода) в (из)
здания (наружные).По типу двери делятся на одно- и двупольные. Дверные
полотна могут быть глухими (ДГ) остеклёнными (ДО) усиленными (ДУ) и
Внутренние двери из алюминиевых сплавов по ГОСТ 23747-88.
Оконные блоки - из алюминиевых сплавов по серии 1.436.4-20 с двойным
Ворота запроектированы по серии 1.435.2-28. Размерами 36х36м для
грузового транспорта и размерами 48х54м для железнодорожного транспорта.
Табл. 6.1. Номенклатура окон:
Эскиз Марка Размеры мм Расход материалов кг Общая
Высо-та Шири-на Алюми-ний Резина
Вестибюль [pic] 02 650 130
Гардеробные уличной одежды2[pic] 01 650 65
Помещения дежурного [pic] 002 650 13
Помещение хранения [pic] 006 650 39
Помещение для выдачи [pic] 002 650 13
Теплотехнический расчет толщины утеплителя в покрытии кузнечно-
Определить толщину утеплителя покрытия кузнечно-прессового цеха в г.
Покрытие - жб ребристые плиты длиной 6м по стальной ферме пролетом
Утеплитель - плиты минераловатные требуют устройства по верху
утеплителя выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора толщиной
Гравий керамзитовый 017 0015 0088
Гидроизоляция 1 3 слоя 017 0003 0018
Цементно-песчаная стяжка 093 0050 0053
Утеплитель 1 минераловатные 0082 X
Пароизоляция - 1 слой рубероида 017 0001 0006
Жб плита 204 0025 0012
Зона влажности - нормальная.
Расчетная температура внутреннего воздуха tint = 17°C
Величины теплотехнических показателей коэффициентов в формуле
αint= 87 Втм2 °С - коэффициент теплоотдачи внутренней
поверхности ограждающих конструкций принимаемый по табл. 4 (СНиП 23-02-
Zom.пер = 275 - средняя продолжительность отопительного периода
tom.пер = - 32°C - средняя температура отопительного периода
Градусо-сутки отопительного периода определяем по формуле:
Dd = (tint - tom.nep)* zom.nep= (17 - (-32))*275 = 5555 (°С*сут)
Где: tint - расчетная температура внутреннего воздуха °С принимаемая
ГОСТ 12.1.005-88 и нормам проектирования соответствующих зданий и
Требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций
определим по формуле:
Для определения толщины утеплителя (4 слой) воспользуемся формулой для
определения сопротивления теплопередаче R0 м °СВт ограждающей
где: αext - коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной
поверхности ограждающей конструкции Вт м2 °С принимаемый по табл. 6
k - количество слоев.
Принимаем толщину 4-го слоя: = 0230 (м).
Вывод: в результате теплотехнического расчета было найдено значение
толщины утепляющего слоя ограждающей конструкции - покрытия 0230 м.
Толщину всего покрытия принимаем равной
15+0003+0050+0230+0001+0300 = 0600м
Основные технико-экономические показатели..
Площадь застройки SЗ определяют в пределах внешнего
SЗПр. = 101650м2; SЗАБК = 9310м2.
Полезная площадь SП находится как сумма площадей всех помещений
здания в пределах внутренних поверхностей стен за вычетом площадей
лестничных клеток шахт внутренних стен и перегородок.
SППр. = 96820м2; SПАБК = 8090м2.
Строительный объем здания определяют умножением площади
поперечного сечения здания на высоту здания:
VПр. = 1818070м3; VАБК = 86120м3.
Эффективность планировочного решения здания K1= SрSП
Sp - рабочая площадь определяется как сумма площадей помещений на всех
Sp = 91300м2; K1 = 094.
Эффективность объемно-планировочного решения здания К2= VSП
К2 = 181807096820 =1878
№ Наименование показателей Ед. Кол-во
Площадь застройки SЗ м2 101650
Строительный объем VПр м3 1818070
Полезная площадь SП м2 96820
Рабочая площадь Sp м2 91300
ИзмКолЛис№доПодписДат
Разраб. Бойко 01.Общая пояснительная СтадияЛист

Титульный.doc

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение профессионального образования
Ульяновский Государственный Технический Университет
Кафедра: Архитектурно-строительное проектирование
«Архитектура гражданских и промышленных зданий»
Кузнечно-прессовый цех

Содержание.DOC

Исходные данные для проектирования лист 1
Описание генерального плана участка лист 3
Краткая технологическая схема производственного
процесса и ее особенности лист 4
Объемно-планировочные решения лист 9
Конструктивные решения лист 10
Административно-бытовые помещения (расчет штатов
площадей оборудования) лист 17
Теплотехнический расчет толщины утеплителя в покрытии кузнечно-
прессового цеха. лист 19
Основные технико-экономические показатели
производственного здания и АБК лист 21
Список литературы лист 22
«Промышленное здание» методические указания. Составитель: В.И. Тур.
«Архитектура гражданских и промышленных зданий» том V. Шубин
Промышленные здания. Стройиздат 1986 г.
«Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий» Р. И.
Трепенков М.: Стройиздат 1980 г.
"Архитектурное проектирование промышленных зданий" Б.Я. Орловский В.К.
Абрамов. М.: «Высшая школа» 1982г.
Андреевский А.К. Курпан М.И. «Промышленные здания» Учеб. пособие для
вузов. - Минск: Высшая школа 1979.-174с.
СНиП 23-02-2003. «Строительная теплотехника».
СНиП 2.09.02 - 85* «Производственные здания».
СНиП 2.09.04 - 87* «Административные и бытовые здания».
СНиП 23 - 01 - 99 «Строительная климатология».
СНиП 21.01-97. Противопожарные требования.
СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика.