Приспособление для зубодолбления с пневматическим приводом
- Добавлен: 26.04.2026
- Размер: 421 KB
- Закачек: 0
Описание
Состав проекта
|
Введение.cdw
|
|
4.2 Расчет сил резания.cdw
|
desktop.ini
|
|
4.1 Расчет режимов резания.cdw
|
|
3 Расчет погрешности базирования.cdw
|
|
4 Расчет усилия закрепления.cdw
|
|
4.3 Коэффиц надежн. закрепления.cdw
|
|
2 Обоснования условия лишения.cdw
|
|
5 Расчет пневмоцилиндра.cdw
|
|
Муфта.cdw
|
|
СБ.cdw
|
|
6 Экономика.cdw
|
Титульник курсовой.doc
|
|
Спецификация.cdw
|
Эскиз.frw
|
|
1Описание принципа работы.cdw
|
|
Содержание.cdw
|
|
Коромысло КП.ОО.151901.ТО-31910.14.01.cdw
|
|
7 Литература.cdw
|
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Дополнительная информация
Введение.cdw
рочного производства. Приспособлениями называют вспомогательные устрой-
Цель курсового проекта: спроектировать приспособление для
Задачи курсового проекта :
-разработка сборочного чертежа
-обоснование условия лишения возможности перемещения заготовки в
приспособлении по степеням свободы.
-расчет погрешности базирования
-расчет режимов резания
-расчет коэфицента надежности закрепления
-расчет диаметра цилиндра
Зубодолбление представляет собой процесс получения зубьев деталей с
использованием специального инструмента в виде зубчатого колеса. Режущей
кромкой служит контур торца зубчатого венца инструмента. Зубодолбление
высокотвердых и труднообрабатываемых изделий происходит при высокой
температуре в зоне резания. При зубодолблении обеспечивается изолирован-
ность зоны проведения работ посредствомк примерузакрепляемого на станке
металлического кожуха. Для повышения производительности зубодолбления
используют рациональные схемы резания изменения которых можно добить-
ся за счет выбора правильного режима эксплуатации.
За счет использования приспособлений устраняется необходимость раз-
метки заготовок расширяются технологические возможности металлообраба-
тывающего оборудования возрастает производительность труда.
КП.00.151901.Т0-32910.15.ПЗ.
4.2 Расчет сил резания.cdw
Скорость резания V=385 ммин
Сила резания расчитывается по формуле:
W-сила зажима при ручном закреплении;
f-коэффициент трения на рабочей поверхности зажима f=025
k- коэффициент надежности закрепления.
КП.00.151901.Т0-32910.15.ПЗ.
2 Расчет силы резания
4.1 Расчет режимов резания.cdw
Расчет режимов резания:
Глубина резания t=45 мм.
Круговая подача Sкр=025-030 ммдв.ход
Sкр.ст.=025 ммдв.ход
Скорость резания V=385 ммин
Число двойных ходов долбяка:
Lp.x=lo+l=18+5=23 мм
Принимаем по паспорту станка: Rст.=615 дв.ходмин.
Подача радиальная Sрад=0.06 ммдв.ход
Фактическая скорость:
Мощность затрачиваемая на процесс долбленния N=03 кВт
КП.00.151901.Т0-32910.15.ПЗ.
1 Расчет режимов резания
3 Расчет погрешности базирования.cdw
Диаметр уст. пальца d=65f7
D-допуск на диаметр базового отверстия.
d-допуск на диаметр пальца.
Smax=6530-65083=0217 мм
Погрешность базирования имеет меньшее значение чем допуск на
обрабатываемую поверхность.
КП.00.151901.Т0-32910.15.ПЗ.
Расчет погрешности базирования
4 Расчет усилия закрепления.cdw
Коэффициент трения f=025
Сила необходимая для надежного закрепления заготов-
ки определяется по формуле:
Усилие действующее на Г-образный прихват определя-
КП.00.151901.Т0-32910.15.ПЗ.
Расчет усилия закрепления заготовки
4.3 Коэффиц надежн. закрепления.cdw
К0-гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления К0=15
К1-коэффициент учитывающий увеличение силы резания из-за
случайных неровностей в заготовках
Черновая обработка -К1=10
К2 -коэффициент учитывающий увеличение силы резания в
следствии затупления инструмента
К3 -коэффициент учитывающий увеличение силы резания при
прерывистом резании ; К3=12
К4 -коэффициент учитывающий непостоянство зажимного усилия
Для пневматических и гидравлических - К4=10
К5 -коэффициент зависящий от удобства расположения рукояток
в ручных зажимных устройствах
При удобном расположении - К5=10
К6 -коэффициент зависящий от неровностей места контакта
детали с установочными элементами имеющими большую площадь
Для ограниченного контакта - К6=10
КП.00.151901.Т0-32910.15.ПЗ.
2 Обоснования условия лишения.cdw
заготовки в приспособлении по степеням свободы
При данной схеме базирования деталь лишена пяти степеней
В плоскости ZOY деталь лишается толькой одной степени свободы - возмо-
жности перемещения вокруг оси OY.
В плоскости XOY деталь лишается двух степеней свободы - возможности
перемещения вдоль оси OZ и вращения вокруг оси OY.
В плоскости XOZ деталь лишена двух степеней свободы - возможности
перемещения вокруг оси OY и вращения вокруг оси ОХ
Это допустимо т.к. положение детали относительно оси OZ не влияет на
качество и точность обрабатываемой поверхности.
КП.00.151901.Т0-32910.15.ПЗ.
5 Расчет пневмоцилиндра.cdw
привода приспособления
Сила зажима прихвата W=2031H
КПД учитывающий потери в цилиндре n=08
Давление сжатого воздуха Р=04МПа пневмоцилинда
двухстороннего действия
Коэффициент трения f=025
Находим диаметр цилиндра мм.
В соответствии с ГОСТ 6540-68 принимаем
диаметр пневмоцилиндра 120 мм.
Проверка фактического диаметра цилиндра:
КП.00.151901.Т0-32910.15.ПЗ.
Муфта.cdw
СБ.cdw
Сталь 20Х2Н4А ГОСТ 4543-71
6 Экономика.cdw
А-стоимость приспособления (руб.)
П-годовая программа выпуска деталей (шт.)
Т-срок службы приспособления
q-процент расхода на ремонт приспособления и на уход за ним
-количество деталей в приспособлении
=800-стоимость одной "условной" детали (руб.)
-коэффициент сложности приспособления.
)= 0726 (руб.)=72 коп.
Таким образом стоимость эксплуатации приспособления при
обработке одной детали равна 72 коп.
КП.00.151901.Т0-31910.14.
Титульник курсовой.doc
ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н. Ельцина».
Нижнетагильский машиностроительный техникум.
по дисциплине «Технологическая оснастка»
Зубодолбежное приспособление
Пояснительная записка
КП.00.151901.Т0-32910.15.ПЗ.
Спецификация.cdw
КП.00.151901ТТ0-31910.14.00
КП.00.151901ТТ0-31910.14.01
Эскиз.frw
1Описание принципа работы.cdw
Описание принципа работы приспособления
Приспособление устанавливается на столе станка и
центрируется с помощью центровика. Само устройство
крепится к столу при помощи четырех болтов.
Приспособление состоит из корпуса на котором
крепится на болты центровик. На центровик в дальней-
шем устанавливается заготовка. Внутри корпуса нахо-
дится шток цилиндра с конусом на конце. В соедине-
нии со штоком находится Г образный прихват с помо-
щью которого затягивается заготовка.
Деталь устанавливают на центровик до упора. При
подаче воздуха в пневмоцилиндр поршень переме-
щаясь вниз будет тянуть за собой шток. Конус взаимо-
действуя с прихватом тянет его за собой в следствии
чего деталь надежно закрепляется в приспособлении.
Разжим осуществляется в обратном порядке . Воздух
подается в бесштоковую полость цилиндра поршень
перемещаясь толкает шток вместе с конусом и прихва-
том рабочий отгибает лапку прихвата на 90 градусов
в бок и таким образом заготовка освобождается из
КП.00.151901.Т0-32910.15.ПЗ.
Содержание.cdw
Описание принципа работы приспособления
Обоснование возможности лишения возможности
перемещения заготовки в приспособлении по
Расчет погрешности базирования
Расчет усилия закрепления заготовки
1 Расчет режимов резания
2 Расчет силы резания
3 Расчет коэффициента надежности закрепления
Расчет размеров цилиндра привода приспособления
Расчет стоимости эксплуатации
КП.00.151901.Т0-31910.14.ПЗ.
КП.00.151901.Т0-32910.15.ПЗ.
Коромысло КП.ОО.151901.ТО-31910.14.01.cdw
Сталь 45 ГОСТ 1050-74
7 Литература.cdw
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков
Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений
Болотин Х.Л. Приспособление для металлорежущих станков М.
Машиностроение 1975.
Справочник технолога-машиностроителя М.Машиностроение
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков
Справочник Машиностроение 1979
Патон Б.Е. Энциклопедия Машиностроение. 2006
Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. 2004
Черпаков Б. И. Технологическая оснастка. 2003
КП.00.151901.Т0-31910.14.
