Модернизация вакуумной установки ВА7871-238.1.Б

3 ПГС что модернизировано давл.FRW

кабель сигналов на ЭВМ1.dwg

Кабель сигналов на ЭВМ1
С2.С60.2004.000-40 Сб
Схема электрическая кабеля
Разъём D-SUB DB37М с кожухом
Разъём D-SUB DB37F с кожухом
Наименование кабеля маркировать на пластикатной трубке тушью неводной №101 ОСТ92-1586-89.
Монтаж вести проводом сечением 035мм² согласно схеме электрической.
На провода надеть пластикатную трубку 305.ТВ-50 ГОСТ19034-82; ø по месту.
На корпусах разъёмов маркировать позиционные обозначения эмалью ЭП-51 белая ГОСТ 9640-85.
Остальные технические требования по ТУ 255У.ТУ-011.
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту.

ТЗ 1.doc

Заместитель Генерального конструктора - начальник ЭО-2
на модернизацию вакуумной установки ВА7871-238.1.Б с вакуумной камерой
Целью модернизации является переход с ручного управления вакуумной
установкой на полуавтоматическое обеспечивающее защиту от выброса паров
масла на изделие из вакуумных насосов. В данном техническом задании будут
рассмотрены 2-ве аварийные ситуации:
- отключение электроэнергии;
- разгерметизация форвакуумной линии до разделительного клапана
(разрушение соединительного сильфона натекание по соединениям вакуумного
трубопровода обгорание фазы форвакуумного насоса и другие факторы
определяющие плохой вакуум в форвакуумной линии).
Вакуумная установка предназначена для испытания узлов агрегатов и
изделий на герметичность методом вакуумирования по ОСТ92-1527-89 с
допустимой негерметичностью Qд = 10 лмкм рт.ст.с ÷ 1 10-4 лмкм
Технические требования.
1. Вакуумная установка ВА7871-238.1.Б смонтирована в боксе №5 корпус
ПВЛ отд. 214 (см. Схема №1).
2. Необходимо произвести доработку вакуумной установки согласно схеме
2.1. Изготовить в производстве необходимые соединительные элементы
согласно схеме № 2 (которые нельзя купить): фланцы – для стыковки с
нашими соединениями трубки – для сварки ответных (покупных) фланцев с
2.2. Установить 2-ва шибера с пневмоэлектрическим приводом dу=160 мм
(ЭПШ2 ЭПШ3) и 1-ин шибер с пневмоэлектрическим приводом dу=100 мм (ЭПШ
2.3. Заменить вакуумные вентиля В 21 В 22 В 23 В 3 dу=32 мм (см.
Схема №1) на электропневматические клапана dу=40 мм (ЭПК 21 ЭПК 22 ЭПК
ЭПК 3) используя соединительные элементы.
2.4. Смонтировать электропневматический клапана dу=100 мм (ЭПК 1)
используя соединительные элементы.
2.5. Установить на форвакуумных линиях:
- термопарные датчики вакуума ТД 2Ф ТД 3Ф (типа преобразователь
манометрический термопарный ПМТ2);
- электромагнитные клапана ЭК2 ЭК3 ЭК1 (нормально открытые).
3. Спроектировать пневмо схему подачи давления в управляющие полости
шиберов ЭПШ 2 ЭПШ 2Д ЭПШ 3 и электропневмо клапанов ЭПК1 ЭПК 21 ЭПК 22
ЭПК 23 ЭПК 3. Возможный вариант схемы подачи давления см. Схема №3. Все
переходники на управляющие полости шиберов и электропневмо клапанов
необходимо изготовить в производстве.
4. Спроектировать электрический пульт управления вакуумной установкой:
4.1. Электрический пульт должен обеспечивать открытие и закрытие
электропневматических клапанов (ЭПК 1 ЭПК 21 ЭПК 22 ЭПК 23 ЭПК 3)
электромагнитных клапанов (ЭК1 ЭК2 ЭК3) и шиберов (ЭПШ 2 ЭПШ 2Д ЭПШ
) принудительно т.е. путём нажатия кнопки или тумблера. Управление
вакуумными насосами (МН1 МН 2Ф МН 3Ф ПН2 ПН 2Д ПН 3) – включение и
выключение должно вестись с пульта.
4.2. Предлагается спроектировать панель управления пульта как
аналогичную передней панели управления течеискателем ПТИ1-14 или ПТИ1-22
т.е. с нарисованными элементами установки и подсвечивающимися
светодиодами. Возможный вариант панели управления приведён на схеме №4.
4.3. В случае аварийного отключения электроэнергии:
- Электропневматические клапана ЭПК 1 ЭПК 21 ЭПК 22 ЭПК 23 ЭПК 3
и шиберы ЭПШ 2 ЭПШ 2Д ЭПШ 3 – закрываются разделяя полость вакуумной
камеры от насосов и полость форвакуумных насосов от пароструйных.
- Электромагнитные клапана ЭК 1 ЭК 2 ЭК 3 – открываются для напуска
механических насосов атмосферой.
Необходимо реализовать задержку открытия ЭК 1 ЭК 2 ЭК 3 (т.е.
электропневматические клапана ЭПК 1 ЭПК 21 ЭПК 22 ЭПК 3 должны
закрыться раньше чем откроются электромагнитные клапана ЭК 1 ЭК 2 ЭК
- Необходимо предусмотреть блокировку по самопроизвольному включению
элементов установки при внезапном появлении питающего напряжения после
- В момент отсутствия питающего напряжения организовать подсветку над
управляющим пультом.
4.4. В случае аварийной разгерметизации форвакуумной линии следует
перекрыть электропневматический или электропневматические клапана
соответствующей форвакуумной линии. О разгерметизации линии судить по
термопарным датчики вакуума ТД 2Ф ТД 3Ф (см. Схема №2) если сигнал с
вакуумметра ≤ 1 mВ (что соответствует 02 мм рт.ст.) то форвакуумную
линию будем считать разгерметизированной.
Если по датчику ТД 2Ф форвакуумная линия разгерметизирована то необходимо
чтобы электропневматические клапана ЭПК 21 и ЭПК 22 закрылись.
Если по датчику ТД 3Ф форвакуумная линия разгерметизирована то необходимо
чтобы электропневматический клапан ЭПК 3 закрылся.
В случае разгерметизации форвакуумной линии нужно подать сигнал
На пульте управления вакуумной установки надо предусмотреть элемент
отключающий данную блокировку.
Некоторые сведения об элементах вакуумной установки (см. Схему №1):
ЭПШ 2 и ЭПШ 3: электропневматический шибер с проходным сечением DN 160
мм питающее напряжение U = 220 В управляющее давление P = 4 7
ЭПШ 2Д: электропневматический шибер с проходным сечением DN 100 мм
питающее напряжение U = 220 В управляющее давление P = 4 7 бар
ЭПК 1: электропневматический клапан с проходным сечением DN 100 мм
питающее напряжение U = 220 В управляющее давление P = 4 8 бар
ЭПК 21 ЭПК 22 ЭПК 23 ЭПК 3: электропневматический клапан с
проходным сечением DN 40 мм питающее напряжение U = 220 В
управляющее давление P = 4 8 бар 4 8 кгссм2.
ЭК1 ЭК2 ЭК3: электромагнитный клапан нормально открытый питающее
напряжение U = 26 В потребляемый ток I = 017 A.
Механический форвакуумный насос (МН 2Ф МН 3Ф):
- электродвигатель асинхронный ;
- напряжение 220380 В;
Основной механический насос (МН 1):
Насос паромасляный основной (ПН 2 ПН 3):
- напряжение для нагревателя 220 В;
- мощность нагревателя 09 кВт.
Насос паромасляный дополнительный (ПН 2Д):
- мощность нагревателя 05 кВт.

МВК-4Т. 220 БКР.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
С2.С60.2007.200.50-0 Э3
Схема электрическая принципиальная
Модуль включения и контроля
Резистор С2-33-05-43 Ом ±5% ОЖ0.447.093 ТУ
Диод КД209А АА0.336.469 ТУ
Диод 2Д102Б ТТ3.362.074 ТУ
Твердотельное реле АОУ179А (5П51) оптосимистор
Твердотельное реле 5П14.2А
Резистор С2-33-025-10 Ом ±5% ОЖ0.447.093 ТУ
Резистор С2-33-05-27 кОм ±5% ОЖ0.447.093 ТУ
Ячейка управления и контроля включения ЭПК
Конденсатор К10-17-2а-Н90-15мкФ ОЖ0.460.107 ТУ
Предохранитель ВП2Б-1-01А ОЮ0.461.005 ТУ
Держатель предохранителя FH-101 (клипса ф52)
Вилка ГРПМ1-61 ШУ2-В Ке0.364.006 ТУ
определяется по току нагрузки
Номинальная величина

Кабель сигнализации КВ.dwg

(трубки промаркировать согласно контактам разъёма).
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
На корпусе разъёма гравировать позиционное обозначение.
Бумажную бирку с наименованием кабеля закрыть прозрачной
плёнкой и закрепить ниточным бандажом на стволе кабеля.
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм
ГОСТ 2.104-68 Форма 1
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже;
разводку разделанных жил кабеля выполнить по месту.
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76
С2.С60.2007.000-90 Сб
(трубки промаркировать согласно номерам контактов разъёма).
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту.
Кабель КУШГПР-19*035 ТУ 16-505.289-71
Розетка 2РМД27КПН19Г5В1 ГЕ0.364.126 ТУ

4 ПГС на табло прибора.FRW

МКН-3.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
Резистор С2-33-2-20 кОм ±5% ОЖО.467.093 ТУ
напряжения фаз МКН-3
Твердотельное оптоэлектронное реле 5П14.1А
Диод 2Д102Б ТТ3.362.074 ТУ
Клеммник винтовой EK500BD-06P
Диод КД209А аА0.336.469 ТУ
Конденсатор К10-17-Н90-01мкФ ОЖО460.107 ТУ
Клеммник винтовой EK254V-04P
Схема электрическая принципиальная

УВК-ВУ ПК ТЗ п.5.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
VD1 VD8 Диод КД209А ТР3.362.088 ТУ
К1..К4 Реле 8Э11 ОДС.523.002-66ТУ
HL1 HL5 Лампа сигнальная СМ-37 ТУ1-3-108
Колодка ШР20П4НШ8 ГЕО.364.107ТУ
Розетка 2РМД24Б10Г5В1 ГЕО.364.126ТУ
Колодка ШР20П4НГ8 ГЕО.364.107ТУ
Вилка 2РМД24Б10Ш5В1 ГЕО.364.126ТУ
Резистор С2-23-2-100 Ом +5% ОЖО.467.081ТУ
Предохранитель ПЦ-30-3А ГОСТ5010-53
ПУВУ-3000 С2.С60.2007.200-0;
Источник бесперебойного питания компьютера
АСИГ-3000. Общий вид аппаратной части.
Пример размещения аппаратуры.
БСДС-5836 С2.С60.2004.200-0;
Клавиатура компьютера;
Крейт (СБ) промышленного компьютера;
14-канальный АЦП с изолированными входами
Монитор компьютера ;
Блок питания термопарных датчиков
Стойка конструктива "ВИШНЯ" С-2;
Шкаф управления вакуумной установкой
ШУВУ-1 С2.С62.2007.100-0;
Пульт управления вакуумной установкой
Блок согласования дискретных сигналов
БПТД-7 С2.С60.2004.100-0;
АРС Back-UPS CS 500-
и 1 канал изм. R= (0 100) Ом;

кабель сигналов на ЭВМ2.dwg

Кабель сигналов на ЭВМ2
С2.С60.2004.000-50 Сб
Схема электрическая кабеля
Разъём D-SUB DB25М с кожухом
Разъём D-SUB DB25F с кожухом
Наименование кабеля маркировать на пластикатной трубке тушью неводной №101 ОСТ92-1586-89.
Монтаж вести проводом сечением 035мм² согласно схеме электрической.
На провода надеть пластикатную трубку 305.ТВ-50 ГОСТ19034-82; ø по месту.
На корпусах разъёмов маркировать позиционные обозначения эмалью ЭП-51 белая ГОСТ 9640-85.
Остальные технические требования по ТУ 255У.ТУ-011.
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту.

Кабель КВ.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
Кабель КМПВ 4*05-500 ГОСТ 17301-71
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76
С2.С60.2007.000-(270; 320; 330; 340) Сб
прозрачной плёнкой и закрепить на стволе кабеля ниточным бандажом.
Бумажную бирку с наименованием кабеля (согласно табл.) закрыть
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
(трубки промаркировать согласно схеме).
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм
разводку разделанных жил кабеля выполнить по месту.
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже;
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту и записать в таблицу.

ПУВУ-3000 Э3.dwg

С2.С60.2007.200-0 Э3
Пульт управления вакуумной
установкой ПУВУ-3000
Розетка ГРПМ1-61ГО2-В ГЕ0.364.006 ТУ
Диод КД209А аА0.336.469 ТУ
Тумблер ПТ26-2 АГО.360.209 ТУ
Резистор С2-33-2-24 кОм ±5% ОЖО.467.093 ТУ
Светодиод АЛ307НМ аА0.336.076 ТУ
Держатель предохранителя ДВП4-2 АГО.481.304 ТУ
Вставка плавкая ВП2Б-1В-0.5А АГО.481.005 ТУ
Светодиод АЛ307ЛМ аА0.336.076 ТУ
Двухцветный светодиод Kingbright L-59EGW
Генератор звука Sonitron SC235A
ГОСТ 2.104-68 Форма 1
КГС (контроль готовности системы)
Управляющее давление
Модуль включения и контроля МВК-4Т.24
С2.С60.2007.200.60-0
Модуль включения и контроля МВК-4Т.220
С2.С60.2007.200.50-0
Резистор С2-33-05-2 кОм ±5% ОЖО.467.093 ТУ
Преобразователь АСDC RS-150-24
Тумблер Т3 ВР0.360.007 ТУ
Схема электрическая принципиальная
Колодка ШР20П5ЭШ10 ГЕО.364.107 ТУ
Вилка 2РМ22Б10Ш1В1 ГЕ0.364.126 ТУ
Розетка 2РМ18Б7Г1В1 ГЕ0.364.126 ТУ
Розетка 2РМД24Б10Г5В1 ГЕ0.364.126 ТУ
Розетка 2РМ22Б10Г1В1 ГЕ0.364.126 ТУ
Вилка 2РМД27Б19Ш5В1 ГЕ0.364.126 ТУ
Вилка 2РМ24Б19Ш1В1 ГЕ0.364.126 ТУ
Шпилька защитного заземления М6
Монтаж выполнять отдельными жгутами проводом МГШВ 02 мм ;
Проводам в пределах каждого жгута кроме отмеченных особо
на который они распаиваются.
Жгуты допускается объединять если они выполнены отличающимися
присвоить номера соответствущие номерам контактов основного разъёма
Монтаж общих цепей показанных вне жгутов с номерами 1 18 вести
Остальные технические требования по ОСТ92-0286-80.

кабель БПТД-ДТКС.dwg

С2.С60.2004.000-140 Сб
Схема электрическая кабеля
Разъём D-SUB DB9М с кожухом
Бирку с наименованием кабеля закрепить на стволе кабеля.
Монтаж вести кабелями КММ 2х035 ТУ 16-505.488-78 согласно схеме электрической.
Ветви кабеля объединить в ствол поясками из ленты склеивающей ЛТ-19 ТУ6-17-626-79
На корпусе разъёма маркировать позиционное обозначение эмалью ЭП-51 белая ГОСТ 9640-85.
Остальные технические требования по ТУ 255У.ТУ-011.
в пять слоёв через каждые 200мм.
На концы проводов одеть трубки 305.ТВ-50 ГОСТ 19034-82 длиной 10мм с соответствующей
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину неразделанной части кабеля определить по месту.

УВК-ВУ Э5.dwg

Управляющий вычислительный
Схема электрическая подключения
комплекс вакуумной установки
Преобразователь манометрический термопарный ПМТ-4М
Системный блок персонального компьютера
Блок согласования входных сигналов БСВС-56
Пульт управления вакуумной установкой ПУВУ-3000
Блок питания термопарных датчиков БПТД-7
Термопреобразователь сопротивления ДТС125-100М.В2.60
Кабель USB2.0 тип A-B длиной 15 - 20м
Кабель питания БПТД-7 C2.C60.2004.000-10
Кабель ввода C2.C60.2004.000-20
Кабель БПТДLTR C2.C60.2004.000-30
Кабель БПТДТД C2.C60.2004.000-(70 130)
Кабель БПТДДКТС C2.C60.2004.000-140
Кабель сигналов на ЭВМ 1 C2.C60.2004.000-40
Кабель сигналов на ЭВМ 2 C2.C60.2004.000-50
Кабель команд от ЭВМ C2.C60.2004.000-60
Источник бесперебойного питания BACK-UPS CS 500-RS
Сетевой фильтр-удлинитель PILOT
-канальный АЦП с изолированными входами (-20 +75)мВ
и 1 канал изм. R= (0 100) Ом
-местный крейт L-card LTR-U-8-1
Носитель 8-субмодулей LTR27
Измеритель сигналов термопар H27T
Измеритель термосопротивлений H27R-100
Модуль цифрового ввода 16-ти TTLCMOS-сигналов LTR41
Модуль цифрового вывода 16-ти управляющих сигналов LTR42

АСИГ-3000 Э1, п.2.frw

УВК-ВУ ПКУ п.4.frw

ЭОВУ отд.14 п.1.dwg

Клеммник соединительный
Регулируемый источник питания
Контроллер подсистемы регистрации
Контроллер системы управления
СИКОН 167.К9 (троированный)
Шкаф управления пироклапанами
Шкаф управления клапанами с удержанием
Шкаф управления электроклапанами
Шкаф управления клапанами стенда
Блок преобразования сигналов контрольных
обмоток ЭЖК С2.С60.1869.0-0
Блок передачи служебных команд
Блок кроссовый на 192 ввода
Блок кроссовый на 192 вывода
Блок имитации логических сигналов
Аналого-частотный преобразователь
Аккумуляторная батарея
(оборудование пультовой)
Шкаф распределительный питания
Блок кроссовый на 64 вывода
Шкаф управления клапанами и дросселями
Блок кроссовый на 128 вводов
Контроллер управляющий
Асинхронный электродвигатель
Электропневматические клапаны
Электроклапаны напуска
Термопарные преобразователи измерения вакуума (ток нагрева 90 150 мА)
Электронагреватель паромасленного насоса
Электродвигатели механических насосов
Электронагреватели пароструйных насосов
Схема электрическая принципиальная
вакуумной установки ЭОВУ-3000.
Шкаф управления вакуумной установкой
ШУВУ-1 С2.С60.2007.100-0
Электромагнитный клапан напуска
Электропневматический клапан DN100 (ISO-K)
Электропневматический клапан DN40 (ISO-KF)
Электропневмошибер DN160 (ISO-F)
Электропневмошибер DN100 (ISO-F)
Преобразователь манометрический термопарный
Контроль открытия затворов
Контроль потока воды охлаждения
Манометр ДМ2005Сг-У3-10кгссм -15- ТУ4212040-00225590-2001
Концеввой выключатель затвора
Датчик потока жидкости FS15 CRYDOM
Термометр сопротивления ТСМ-100

кабель БПТД-LTR.dwg

С2.С60.2004.000-30 Сб
Схема электрическая кабеля
Разъём D-SUB DB37М с кожухом
Разъём D-SUB DB37F с кожухом
Наименование кабеля маркировать на пластикатной трубке тушью неводной №101 ОСТ92-1586-89.
Монтаж вести витой парой в экране сечением 02мм² согласно схеме электрической.
На провода надеть пластикатную трубку 305.ТВ-50 ГОСТ19034-82; ø по месту.
На корпусах разъёмов маркировать позиционные обозначения эмалью ЭП-51 белая ГОСТ 9640-85.
Остальные технические требования по ТУ 255У.ТУ-011.
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту.
непоказанные группы контактов

Таблица входов.rtf

№ ппСигнал на ЭВМ№ канала№
модуляКонтакт1Затв.111372Затв.221363Затв.331354
Рупр.41345ВО.ПН251336ВО.ПН2Д61327ВО.ПН371318Сигн.
L181309Сигн. L2912910Сигн. L31012811Ком. ЭК11112712Ток
ЭК11212613Ком. ЭК21312514Ток ЭК21412415Ком.
ЭК31512316Ток ЭК31612217ЭПК 1123718ЭПК 21223619ЭПК
323520ЭПК 23423421ЭПК 3523322ЭПШ 2623223ЭПШ
23025МН1922926МН2Ф1022827МН3Ф1122728ПН21222629ПН2Д1322530
ПН31422431КВ ЭПК1 откр.133732КВ ЭПК1 закр.233633КВ
ЭПК21 откр.333534КВ ЭПК21 закр.433435КВ ЭПК22
откр.533336КВ ЭПК22 закр.633237КВ ЭПК23
откр.733138КВ ЭПК23 закр.833039КВ ЭПК3
откр.932940КВ ЭПК3 закр.1032841КВ ЭПШ2
откр.1132742КВ ЭПШ2 закр.1232643КВ ЭПШ2Д
откр.1332544КВ ЭПШ2Д закр.1432445КВ ЭПШ3
откр.1532346КВ ЭПШ3 закр.16322Таблица
распределения входов модулей LTR41 для
модуляКонтакт47ЭД МН1143748ЭД МН2Ф243649ЭД
МН3Ф343550ЭН ПН2443451ЭН ПН2Д543352ЭН

Кабель управления ЭПК, ЭПШ.dwg

(трубки промаркировать согласно контактам разъёма).
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
На корпусе разъёма гравировать позиционное обозначение.
Бумажную бирку с наименованием кабеля закрыть прозрачной
плёнкой и закрепить ниточным бандажом на стволе кабеля.
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм
ГОСТ 2.104-68 Форма 1
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже;
разводку разделанных жил кабеля выполнить по месту.
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76
С2.С60.2007.000-70 Сб
(трубки промаркировать согласно номерам контактов разъёма).
Кабель КМПВ 10*05-500 ГОСТ 17301-71
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту.
Вилка 2РМД24КПН10Ш5В1 ГЕ0.364.126 ТУ

кабель команд от ЭВМ.dwg

Кабель команд от ЭВМ
С2.С60.2004.000-60 Сб
Схема электрическая кабеля
Разъём D-SUB DB37F с кожухом
Наименование кабеля маркировать на пластикатной трубке тушью неводной №101 ОСТ92-1586-89.
Монтаж вести проводом сечением 035мм² согласно схеме электрической.
На провода надеть пластикатную трубку 305.ТВ-50 ГОСТ19034-82; ø по месту.
На корпусах разъёмов маркировать позиционные обозначения эмалью ЭП-51 белая ГОСТ 9640-85.
Остальные технические требования по ТУ 255У.ТУ-011.
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту.

кабель питания ПУВУ.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм
Вставка ШР20П5НШ10 ГЕ0.364.107 ТУ
Кабель КНРЭ 2*15 ГОСТ 7866.1-76
С2.С60.2007.000-10 Сб
плёнкой и закрепить ниточным бандажом на стволе кабеля.
Бумажную бирку с наименованием кабеля закрыть прозрачной
На корпусе разъёма гравировать позиционное обозначение.
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту.
(трубки промаркировать согласно номерам контактов разъёма).
разводку разделанных жил кабеля выполнить по месту.
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже;

Кабель МН.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
С2.С60.2007.000-(100; 110; 120) Сб
прозрачной плёнкой и закрепить на стволе кабеля ниточным бандажом.
Бумажную бирку с наименованием кабеля (согласно табл.) закрыть
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
(трубки промаркировать согласно схеме).
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм
разводку разделанных жил кабеля выполнить по месту.
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже;
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту и записать в таблицу.
Наконечник 15-42-196-02 ОСТ92-0531-70
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76
Кабель КНРЭ 3*15 ГОСТ 7866.1-76

информация по оборудованию.doc

Механический форвакуумный насос (МН 2Ф МН 3Ф) 2 шт:
- электродвигатель асинхронный ;
- напряжение 220380 В;
Основной механический насос (МН 1) 1 шт:
Насос паромасляный основной (ПН 2 ПН 3) 2 шт:
- напряжение для нагревателя 220 В;
- мощность нагревателя 09 кВт.
Насос паромасляный дополнительный (ПН 2Д) 1 шт:
- мощность нагревателя 05 кВт.

УВК-ВУ.Комплект схем электрических.dwg

УВК-ВУ. Схема электрическая подключения С2.С60.2004 Э5
Блок питания термопарных датчиков БПТД-7. Схема электрическая принципиальная С2.С60.2004.100-0 Э3
Блок согласования входных сигналов БСВС-56. Схема электрическая принципиальная С2.С60.2004.200-0 Э3
УВК-ВУ. Кабели питания и электрических соединений аппаратуры С2.С60.2004.000-(10 140) Сб
Управляющий вычислительный
Комплект схем электрических
комплекс вакуумной установки

БСВС-56.dwg

Схема электрическая принципиальная
С2.С60.2004.200-0 Э3
Розетка ГРПМ1-61ГО2-В КЕ0.364.006 ТУ
Цепи вести проводом МГТФ 035мм².
Остальные технические требования по ОСТ 92.0286-80.

2 ПГС что модернизировано.FRW

Диплом.docx

В настоящее время увеличилось количество запускаемых космических аппаратов например космические ракеты типа “Протон” и всевозможные орбитальные спутники. В ввиду этого появилась необходимость в создании большего числа жидкостных ракетных двигателей (ЖРД) и жидкостных ракетных двигателей малой тяги (ЖРД МТ). После производства ЖРД и ЖРД МТ и перед запуском их необходимо подвергнуть всевозможным испытаниям во избежание отказов что может привести к катастрофе. Одними из основных и наиважнейших являются испытания на прочность и герметичность. Например такие испытания проводятся в Конструкторском бюро Химического Машиностроения им. Исаева. Пневмовакуумные испытания являются очень сложными и трудоёмкими в сравнении с другими видами испытаний так же необходимы специальные знания и навыки для работы со специальным оборудованием. Например для испытания на герметичность любого из ЖРД необходим большой объём вакуумной камеры что является существенной проблемой для многих предприятий космической отрасли в связи с отсутствием таковой. В отделе №214 КБ Химмаш им. Исаева в 1964 году была создана уникальная Вакуумная установка предназначенная для испытания узлов агрегатов и изделий на герметичность методом вакуумирования по ОСТ92-1527-89 с допустимой негерметичностью Qд = 10 лмкм рт.ст.с ÷ 1 10-4 лмкм рт.ст.с. К 2009 году в связи с увеличением количества запусков космических аппаратов и ужесточением требований к выпускаемой продукции возникла необходимость модернизации этой установки.
В 2009году выпущен комплект электрических схем системы управления «СУВУ-3000» с пультом ручного управления вакуумной установки (ВУ). Эта система без применения средств вычислительной техники имеет следующие недостатки:
- не достигнута основная цель модернизации вакуумной установки (ВУ) это переход с ручного управления ВУ на полуавтоматическое управление;
- выполнение операций технологического процесса испытаний изделий посредством пульта ручного управления может осуществлять только специалист высокой квалификации т.к. ошибки в работе не допустимы могут привести к выходу из строя дорогостоящего оборудования и порче испытываемого изделия;
- низкая информативность системы т. к. контроль процесса обеспечивается только визуально по светодиодной индикации на пульте и по показаниям вакуумметров ВУ ход процесса не регистрируется а также не реализуется автоматизированная отчетность по проведенным испытаниям.
Требование развития производства недостаток в квалифицированных специалистах а также замечания по вышеизложенным данным диктуют необходимость создания автоматизированного стенда испытаний изделий на герметичность методом вакуумирования.
Необходимо так же создать автоматизированный стенд испытаний изделий на герметичность. «АСИГ-3000» предназначен для испытания узлов агрегатов и изделий на герметичность методом вакуумирования с ручным и полуавтоматическим управлением технологическим процессом испытаний для контроля и регистрации параметров техпроцесса а также для безаварийного завершения испытаний в случаях отключения электроэнергии или несанкционированного повышения давления в вакуумной камере.
Для модернизации вакуумной камеры необходимs следующие технические требования:
Вакуумная установка ВА7871-238.1.Б смонтирована в боксе №5 корпус ПВЛ отд. 214 (см. Схема №1).
Необходимо произвести доработку вакуумной установки согласно схеме №2 а именно:
Изготовить в производстве необходимые соединительные элементы согласно схеме № 2 (которые нельзя купить): фланцы – для стыковки с нашими соединениями трубки – для сварки ответных (покупных) фланцев с изготовленными.
Установить 2-ва шибера с пневмоэлектрическим приводом dу=160 мм (ЭПШ2 ЭПШ3) и 1-ин шибер с пневмоэлектрическим приводом dу=100 мм (ЭПШ 2Д).
Заменить вакуумные вентиля В 21 В 22 В 23 В 3 dу=32 мм (см. Схема №1) на электропневматические клапана dу=40 мм (ЭПК 21 ЭПК 22 ЭПК 23 ЭПК 3) используя соединительные элементы.
Смонтировать электропневматический клапана dу=100 мм (ЭПК 1) используя соединительные элементы.
Установить на форвакуумных линиях:
- термопарные датчики вакуума ТД 2Ф ТД 3Ф (типа преобразователь манометрический термопарный ПМТ2);
- электромагнитные клапана ЭК2 ЭК3 ЭК1 (нормально открытые).
Спроектировать пневмо схему подачи давления в управляющие полости шиберов ЭПШ 2 ЭПШ 2Д ЭПШ 3 и электропневмо клапанов ЭПК1 ЭПК 21 ЭПК 22 ЭПК 23 ЭПК 3. Возможный вариант схемы подачи давления см. Схема №3. Все переходники на управляющие полости шиберов и электропневмо клапанов необходимо изготовить в производстве.
Спроектировать электрический пульт управления вакуумной установкой:
Электрический пульт должен обеспечивать открытие и закрытие электропневматических клапанов (ЭПК 1 ЭПК 21 ЭПК 22 ЭПК 23 ЭПК 3) электромагнитных клапанов (ЭК1 ЭК2 ЭК3) и шиберов (ЭПШ 2 ЭПШ 2Д ЭПШ 3) принудительно т.е. путём нажатия кнопки или тумблера. Управление вакуумными насосами (МН1 МН 2Ф МН 3Ф ПН2 ПН 2Д ПН 3) – включение и выключение должно вестись с пульта.
Предлагается спроектировать панель управления пульта как аналогичную передней панели управления течеискателем ПТИ1-14 или ПТИ1-22 т.е. с нарисованными элементами установки и подсвечивающимися светодиодами. Возможный вариант панели управления приведён на схеме №4.
В случае аварийного отключения электроэнергии:
- Электропневматические клапана ЭПК 1 ЭПК 21 ЭПК 22 ЭПК 23 ЭПК 3 и шиберы ЭПШ 2 ЭПШ 2Д ЭПШ 3 – закрываются разделяя полость вакуумной камеры от насосов и полость форвакуумных насосов от пароструйных.
- Электромагнитные клапана ЭК 1 ЭК 2 ЭК 3 – открываются для напуска механических насосов атмосферой.
Необходимо реализовать задержку открытия ЭК 1 ЭК 2 ЭК 3 (т.е. электропневматические клапана ЭПК 1 ЭПК 21 ЭПК 22 ЭПК 3 должны закрыться раньше чем откроются электромагнитные клапана ЭК 1 ЭК 2 ЭК 3).
- Необходимо предусмотреть блокировку по самопроизвольному включению элементов установки при внезапном появлении питающего напряжения после его отсутствия.
- В момент отсутствия питающего напряжения организовать подсветку над управляющим пультом.
В случае аварийной разгерметизации форвакуумной линии следует перекрыть электропневматический или электропневматические клапана соответствующей форвакуумной линии. О разгерметизации линии судить по термопарным датчики вакуума ТД 2Ф ТД 3Ф (см. Схема №2) если сигнал с вакуумметра ≤ 1 mВ (что соответствует 02 мм рт.ст.) то форвакуумную линию будем считать разгерметизированной.
Если по датчику ТД 2Ф форвакуумная линия разгерметизирована то необходимо чтобы электропневматические клапана ЭПК 21 и ЭПК 22 закрылись.
Если по датчику ТД 3Ф форвакуумная линия разгерметизирована то необходимо чтобы электропневматический клапан ЭПК 3 закрылся.
В случае разгерметизации форвакуумной линии нужно подать сигнал оператору.
На пульте управления вакуумной установки надо предусмотреть элемент отключающий данную блокировку.
Некоторые сведения об элементах вакуумной установки (см. Схему №1):
ЭПШ 2 и ЭПШ 3: электропневматический шибер с проходным сечением DN 160 мм питающее напряжение U = 220 В управляющее давление P = 4 7 бар 4 7 кгссм2.
ЭПШ 2Д: электропневматический шибер с проходным сечением DN 100 мм питающее напряжение U = 220 В управляющее давление P = 4 7 бар 4 7 кгссм2.
ЭПК 1: электропневматический клапан с проходным сечением DN 100 мм питающее напряжение U = 220 В управляющее давление P = 4 8 бар 4 8 кгссм2.
ЭПК 21 ЭПК 22 ЭПК 23 ЭПК 3: электропневматический клапан с проходным сечением DN 40 мм питающее напряжение U = 220 В управляющее давление P = 4 8 бар 4 8 кгссм2.
ЭК1 ЭК2 ЭК3: электромагнитный клапан нормально открытый питающее напряжение U = 26 В потребляемый ток I = 017 A.
Механический форвакуумный насос (МН 2Ф МН 3Ф):
- электродвигатель асинхронный ;
- напряжение 220380 В;
Основной механический насос (МН 1):
Насос паромасляный основной (ПН 2 ПН 3):
- напряжение для нагревателя 220 В;
- мощность нагревателя 09 кВт.
Насос паромасляный дополнительный (ПН 2Д):
- мощность нагревателя 05 кВт.

ПГС.FRW

Кабель сигнализации МП, ЭД.dwg

(трубки промаркировать согласно контактам разъёма).
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
На корпусе разъёма гравировать позиционное обозначение.
Бумажную бирку с наименованием кабеля закрыть прозрачной
плёнкой и закрепить ниточным бандажом на стволе кабеля.
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм
ГОСТ 2.104-68 Форма 1
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже;
разводку разделанных жил кабеля выполнить по месту.
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76
С2.С60.2007.000-80 Сб
(трубки промаркировать согласно номерам контактов разъёма).
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту.
Кабель КУШГПР-19*035 ТУ 16-505.289-71
Розетка 2РМ24КПН19Г1В1 ГЕ0.364.126 ТУ

Кабель ПН.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
экран кабеля подключить к корпусу разъёма.
Вставка ШР20П4НШ8 ГЕ0.364.107 ТУ
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76
С2.С60.2007.000-(130; 140; 150) Сб
С2.С60.2018.00-(130; 140; 150) Сб
прозрачной плёнкой и закрепить на стволе кабеля ниточным бандажом.
Бумажную бирку с наименованием кабеля (согласно табл.) закрыть
На корпусе разъёма гравировать позиционное обозначение
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
(трубки промаркировать согласно номерам контактов разъёма).
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту и записать в таблицу.
Кабель КНРЭ 2*15 ГОСТ 7866.1-76
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже;
разводку разделанных жил кабеля выполнить по месту;

5 условные обозначения.FRW

УВК-ВУ ПК ТЗ п.5.frw

Таблица выходов.rtf

№ ппКоманда от ЭВМ№ канала№
модуляКонтакт1Звуковой сигнал
включить16142Звуковой сигнал
отключить15153Закр. ЭК114164Откр. ЭК113175Закр.
ЭК212186Откр. ЭК211197Закр. ЭК3101108Откр.
ЭК391119Откр. ЭПК1811210Закр. ЭПК1711311Откр.
ЭПК21611412Закр. ЭПК21511513Откр. ЭПК22411614Закр.
ЭПК22311715Откр. ЭПК23211816Закр. ЭПК23111917Откр.
ЭПК3162418Закр. ЭПК3152519Откр. ЭПШ2142620Закр.
ЭПШ2132721Откр. ЭПШ2Д122822Закр. ЭПШ2Д112923Откр.
ЭПШ31021024Закр. ЭПШ3921125Вкл. МН1821226Откл.
МН1721327Вкл. МН2Ф621428Откл. МН2Ф521529Вкл.
МН3Ф421630Откл. МН3Ф321731Вкл. ПН2221832Откл.
ПН2121933Вкл. ПН2Д163434Откл. ПН2Д153535Вкл.
ПН3143636Откл. ПН31337Таблица распределения
выходов LTR42 для УВК-ВУ
Таблица каналов LTR27 для УВК-ВУ
ппДатчик1.ДТ2.ТД3Ф3.ТД34.ТД2Ф5.ТД2Д6.ТД27.ТДк

кабель питания БПТД-7.dwg

Кабель питания БПТД-7
С2.С60.2004.000-10 Сб
Схема электрическая кабеля
Вставка ШР20П5НШ10 ГЕО.364.107 ТУ
Бирку с наименование кабеля закрепить на стволе кабеля.
От компьютерного кабеля питания отрезать розетку зачистить концы проводов и распаять
На корпусе разъёма 4XS1 маркировать позиционное обозначение эмалью ЭП-51 белая ГОСТ 9640-85.
Остальные технические требования по ТУ 255У.ТУ-011.
Евровилка с контактом заземления и шнуром > 15м
их на разъём 4XS1 согласно схеме электрической.

ШУВУ ПВЛ отд.14.dwg

Клеммник соединительный
Регулируемый источник питания
Контроллер подсистемы регистрации
Контроллер системы управления
СИКОН 167.К9 (троированный)
Шкаф управления пироклапанами
Шкаф управления клапанами с удержанием
Шкаф управления электроклапанами
Шкаф управления клапанами стенда
Блок преобразования сигналов контрольных
обмоток ЭЖК С2.С60.1869.0-0
Блок передачи служебных команд
Блок кроссовый на 192 ввода
Блок кроссовый на 192 вывода
Блок имитации логических сигналов
Аналого-частотный преобразователь
Аккумуляторная батарея
(оборудование пультовой)
Шкаф распределительный питания
Блок кроссовый на 64 вывода
Шкаф управления клапанами и дросселями
Блок кроссовый на 128 вводов
Контроллер управляющий
С2.С60.2007.100-0 Э3
ГОСТ 2.104-68 Форма 1
Электропневматические клапаны
Электроклапаны напуска
Автоматический выключатель ABB SH203L C40
Автомат защиты электродвигателей ABB
Пускатель электромагнитный
Модуль контроля напряжения фаз МКН-3
Модуль контроля тока МКТ-1
Шкаф управления вакуумной
Схема электрическая принципиальная
Автоматический выключатель ABB SH201L C10
Автоматический выключатель ABB SH201 C10
ПМЛ1100ДМУ2А; катушка 220В50Гц.
Электрические цепи фаз L1" L2" L3" и нейтрали N выполнять одножильным проводом поз.1
цепи с номерами 1 16 вести проводом поз.2 остальные цепи выполнять проводом поз.3
Перемычки на клеммниках выполнить проводом поз.4.
Остальные требования по ОСТ 92.0286-86
Провод ПВ-3 25 мм ГОСТ 6323-79
Провод МГШВ- 15 ТУ16-505.437-82
Провод МГШВ- 05 ТУ16-505.437-82
Провод ПВ-3 05 мм ГОСТ 6323-79

ПУВУ-3000 ПЛ п.3.dwg

Электропневматические клапаны
ПУВУ-3000. Панель лицевая пульта
Электроклапаны напуска
Управляющее давление

Кабель ЭПК, ЭПШ.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
С2.С60.2007.000-(160 230) Сб
прозрачной плёнкой и закрепить на стволе кабеля ниточным бандажом.
Бумажную бирку с наименованием кабеля (согласно табл.) закрыть
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
(трубки промаркировать согласно схеме).
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм
разводку разделанных жил кабеля выполнить по месту.
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже;
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту и записать в таблицу.
Кабель КМПВЭ 2*05-500 ГОСТ 17301-71
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76

Кабель КГС.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
Провод МГТФ-035 ТУ16-505.185-71
С2.С60.2007.000-20 Сб
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76
Розетка 2РМ22КПН10Г1В1 ГЕ0.364.126 ТУ
ПРИМЕЧАНИЕ. Длины ветвей кабеля определить по месту.
(трубки промаркировать согласно схеме).
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
На корпусе разъёма гравировать позиционное обозначение.
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже.
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм

МКТ-1 ШУ ВУ.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
Схема электрическая принципиальная
Модуль контроля тока
Светодиод АЛ307БМ аАО.336.076 ТУ
Трансформатор контроля тока (ТТП-3)
Твердотельное реле 5П14.1А
Диод 2Д102Б ТТЗ.362.074 ТУ
Клеммник винтовой EK500BD-2P
Клеммник винтовой EK254V
Конденсатор К50-35-25В-47мкФ
Порог срабатывания IW = 3 Ампервитка
Конденсатор К10-17-Н90-01мкФ ОЖО460.107 ТУ

СУ-АСИГ ТЗ.doc

Заместитель Генерального
конструктора - начальник ЭО-2
на разработку автоматизированного стенда испытаний изделий на герметичность
методом вакуумирования для вакуумной установки ВА7871-238.1.Б с вакуумной
камерой объёмом V=3000 дм3
Зам. Гл. инженера Начальник отдела
Начальник ОГМ и Э Начальник сектора
Начальник отдела 214 Главный специалист
Начальник отдела 223
Цель разработки .. 4
Структурные и функциональные требования . .. 4
Технические характеристики ПУВУ-3000 . .. 7
Технические характеристики УВК-ВУ .. 8
Общие конструктивные и эргономические требования .. 9
Требования безопасности . . 9
Объём выпускаемой документации . . 10
Приложение 1. Электрооборудование вакуумной установки
ВА7871-238.1.Б. Схема электрическая принципиальная 13
Приложение 2. АСИГ-3000. Схема электрическая структурная
Приложение 3. ПУВУ-3000. Панель лицевая пульта 15
Приложение 4. ПКУ-УВК. Панель контроля и управления управляющего
вычислительного комплекса 16
Приложение 5. АСИГ-3000. Общий вид аппаратной части.
Пример размещения аппаратуры 17
1. Настоящее техническое задание разработано на основании
следующих документов данных и сведений:
- «Техническое задание на модернизацию вакуумной установки ВА7871-
8.1.Б с вакуумной камерой объёмом V=3 м3» выданное отделом 214 и
Заместителем Генерального директора по экспериментальной базе и испытаниям
А. А. Яковлевым дата утверждения 16. 02. 2009 года;
- схема принципиальная пневматическая модернизированной вакуумной
- исходные данные на электрооборудование вакуумной установки (ЭОВУ) по
электротехническим характеристикам исполнительных органов и датчиков;
- анализ состояния электрооборудования и исходных электрических схем
действующей вакуумной установки а также сведения о технологическом
процессе испытаний изделий на герметичность в боксе №5 корпуса ПВЛ
2. По данным п.1.1 выпущена схема электрическая принципиальная ЭОВУ
С2.С60.2007.000-0 Э3 см. приложение 1.
Согласно этой схеме должны быть определены количественные
характеристики необходимые для разработки структурной схемы и выбора
аппаратных средств измерения и управления.
3. В 2009году выпущен комплект электрических схем системы управления
«СУВУ-3000» С2.С60.2007 с пультом ручного управления ВУ. Эта система без
применения средств вычислительной техники имеет следующие недостатки:
- не достигнута основная цель модернизации вакуумной установки (ВУ)
это переход с ручного управления ВУ на полуавтоматическое управление;
- выполнение операций технологического процесса испытаний изделий
посредством пульта ручного управления может осуществлять только специалист
высокой квалификации т.к. ошибки в работе не допустимы могут привести к
выходу из строя дорогостоящего оборудования и порче испытываемого изделия;
- низкая информативность системы т. к. контроль процесса
обеспечивается только визуально по светодиодной индикации на пульте и по
показаниям вакуумметров ВУ ход процесса не регистрируется а также не
реализуется автоматизированная отчетность по проведенным испытаниям.
4. Требование развития производства недостаток в квалифицированных
специалистах а также замечания по п. 1.3. диктуют необходимость создания
автоматизированного стенда испытаний изделий на герметичность методом
5. В отделе 214 корпус ПВЛ бокс №5 проведена доработка вакуумной
установки согласно техническому заданию указанному в п.1.1. Таким
образом создан объект автоматизации – стенд оснащённый необходимыми
исполнительными органами и датчиками.
6. Следующим этапом для выполнения задачи по п.1.4 является создание
системы управления которая обеспечивает автоматизацию испытаний изделий на
герметичность методом вакуумирования.
1. Целью данного технического задания является разработка
технических решений и требований для создания автоматизированного стенда
испытаний изделий на герметичность методом вакуумирования.
1. Автоматизированный стенд испытаний изделий на герметичность
«АСИГ-3000» предназначен для испытания узлов агрегатов и изделий на
герметичность методом вакуумирования с ручным и полуавтоматическим
управлением технологическим процессом испытаний для контроля и регистрации
параметров техпроцесса а также для безаварийного завершения испытаний в
случаях отключения электроэнергии или несанкционированного повышения
давления в вакуумной камере.
2. Аппаратура АСИГ-3000 предназначена для эксплуатации в условиях
бокса №5 корпуса ПВЛ отдела 214 при:
- окружающей температуре от +10ºС до +35ºС (от 283К до 308К)
- относительной влажности до 95% при температуре +35ºС (283К).
. 4. СТРУКТУРНЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Схема электрическая структурная автоматизированного стенда испытаний
изделий на герметичность «АСИГ-3000» приведена в приложении 2 настоящего
АСИГ-3000 состоит из объекта управления – вакуумной установки ВУ
системы ручного дистанционного управления – СУВУ-3000 и управляющего
вычислительного комплекса – УВК-ВУ.
1. Объект управления на схеме выделен с принятой условностью в виду
того что многие конструктивные узлы ВУ являются элементами
электрооборудования ВУ т.е. принадлежат и объекту (ВУ) и
электрооборудованию (ЭОВУ).
Необходимые данные об ВУ содержатся в ТЗ по п.1.1.
2. Система ручного дистанционного управления «СУВУ-3000» должна
обеспечивать выполнение всех операций технологического процесса испытаний
методом вакуумирования посредством управления исполнительными органами ВУ
с пульта ПУВУ-3000 вручную оператором-технологом.
В состав СУВУ-3000 входят электрооборудование вакуумной установки –
ЭОВУ и пульт ручного дистанционного управления – ПУВУ-3000.
2.1. Сведения по ЭОВУ приведены в схеме электрической
принципиальной приложение 1.
В состав ЭОВУ кроме исполнительных органов и датчиков должен
входить шкаф управления вакуумной установкой «ШУВУ-1» для управления
силовыми агрегатами ВУ обеспечения электробезопасности пульта «ПУВУ-
00» и выполнения электрических соединений аппаратуры с исполнительными
2.2. Пульт ручного дистанционного управления «ПУВУ-3000» должен
обеспечивать управление ЭОВУ кнопками на его лицевой панели
контролировать состояние управляющих элементов пульта и отображать
состояние ЭОВУ по дискретным датчикам и концевым выключателям а также
обеспечивать задержку открытия клапанов «напуска атмосферы» при аварийном
отключении электропитания. Кроме того пульт должен выполнять роль УСО
(устройства связи с объектом) для УВК-ВУ т.е. передавать в УВК-ВУ все
необходимые дискретные сигналы от пульта и ЭОВУ а также в режиме
управления от ЭВМ принимать и исполнять управляющие команды от УВК-ВУ.
Панель лицевая ПУВУ-3000 показана в приложении 3.
3. Комплекс УВК-ВУ служит основным средством автоматизации.
Разработанное для него ПМО (программно-математическое обеспечение)
должно работать в ОС «Windows XP» а применяемые стандартные устройства
ввода и вывода должны иметь программное обеспечение для работы в указанной
3.1. На мониторе ПК при запуске рабочей программы для контроля
техпроцесса и управления им должно появляться окно с панелью контроля и
управления управляющего вычислительного комплекса ПКУ-УВК показанное в
3.2. Программно-математическое обеспечение УВК-ВУ должно
осуществлять реализацию алгоритма заданного в виде блок-схемы
последовательности выполнения операций.
3.3. При управлении от ЭВМ комплекс должен выполнять следующие
- автоматическое программно-логическое управление на задаваемых этапах
и режимах работы ВУ;
- безаварийное автоматическое выключение работы ВУ в случаях отключения
электроэнергии или несанкционированного повышения давления в вакуумной
- визуальный контроль времени параметров и состояния текущего процесса
- регистрация с привязкой ко времени параметров и состояний текущего
процесса по ситуационным изменениям;
- подготовка просмотр и распечатка при необходимости протокола
3.4. При управлении от пульта комплекс должен выполнять только
3.5. Контролируемое исходное состояние исполнительных
- механические затворы с ручным приводом Зтв.1 Зтв.2 Зтв.3 должны быть
открыты (контроль по КВ);
- электропневмошиберы ЭПШ2 ЭПШ2Д ЭПШ3 – закрыты
(контроль по КВ и току);
- электропневматические клапаны ЭПК1 ЭПК21 ЭПК22 ЭПК23 ЭПК3 –
закрыты (контроль по КВ и току);
- электроклапаны (нормально открытые) ЭК1 ЭК2 ЭК3 – открыты
(контроль по току нет тока в цепи управления ЭК);
- электродвигатели механических насосов МН1 МН2Ф МН3Ф – выключены
(контроль по контактам КМ и току в фазах ЭД);
- электронагреватели пароструйных насосов ПН2 ПН2Д ПН3 – выключены
(контроль по контактам КМ и току в цепи ЭН);
3.6. Особые требования по управлению исполнительными органами
при работе от ЭВМ (УВК-ВУ):
- электропневматические клапаны ЭПК21 ЭПК22 должны открываться когда
электроклапан ЭК2 закрыт и работает механический насос МН2Ф (течёт
обмотке ЭК2 и в фазах электродвигателя МН2Ф);
- ЭПК3 должен открываться если ЭК3 закрыт и работает МН3Ф (контроль по
- ЭПК1 должен открываться если ЭК1 закрыт и работает МН1 (контроль по
- ЭК2 не должен открываться если ЭПК21 ЭПК22 открыты (контроль по току
- ЭК3 не должен открываться если ЭПК3 открыт (контроль по току и КВ);
- ЭК1 не должен открываться если ЭПК1 открыт (контроль по току и КВ).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПУВУ-3000
1. Число дискретных входов контроля состояния ЭОВУ . 35
в том числе для контроля:
- состояния механических затворов шт.. .. 3
- срабатывания датчиков потока воды охлаждения . 3
- давления управляющего воздуха . 1
- включения механических насосов
по включению магнитных
пускателей шт.. .. 3
- включения пароструйных насосов
по включению магнитных пускателей шт.. .. 3
по току электронагревателей . . 3
- работы электропневмошиберов
- работы электропневматических клапанов
1.1. Напряжение постоянного тока питания входных цепей В
Ток каждого входа не более мА 20
2. Число входов управления от УВК-ВУ ..
2.1. Напряжение входного сигнала управления В . 27-3
3. Количество выходов для передачи в УВК-ВУ
дискретных сигналов 58
3.1. Напряжение выходного сигнала В . 27-3
Ток нагрузки не более мА .. 20
4. Количество выходов управления ЭОВУ .. 17
том числе для управления:
- электроклапанами «напуска атмосферы» . 3
напряжение выходного сигнала постоянного тока В .. 27-3
ток нагрузки не более А 02
- электропневматическими клапанами и электропневмошиберами . 8
напряжение выходного сигнала переменного тока ВГц 22050
ток нагрузки не более А 01
- электромагнитными пускателями ШУВУ-1 .. . 6
ток нагрузки не более А .. 006
5. Напряжение питания пульта ВГц ..22050
5.1. Потребляемая мощность ВА 100
6. Габариты (ширина × высота × длина) мм . 480×240×395
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УВК-ВУ
1. Число дискретных входов 60
напряжение постоянного тока входных сигналов В 27-3
ток каждого входа не более мА . 20
2. Число дискретных выходов . 36
напряжение постоянного тока выходных сигналов В . 27-3
ток нагрузки каждого выхода не более мА 20
3. Количество точек измерения вакуума датчиками типа ПМТ2
(преобразователь манометрический термопарный) шт.
3.1. Количество аналоговых входов 15
- с изолированными входами и с напряжением гальванической развязки
не менее 100В (для термопар датчиков)
с уровнем входного сигнала 0 10 мВ 7
для измерения тока (90 150) мА нагревателей датчиков . 7
- вход для измерения температуры окружающей среды термометром
сопротивления типа ТСМ-50 .. . .. 1
4. Цикл обработки данных и формирования
управляющих сигналов не более с .1
5. Наработка на отказ не менее 5 000 часов.
6. Время непрерывной работы 48 часов.
7. Срок службы не менее 10 лет.
8. Напряжение питания от сети ~220 В 50 Гц.
9. Время работы в случаях пропадания питания для безаварийного
останова техпроцесса испытания не менее 5 минут.
ОБЩИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ И ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Конструкция системы должна обеспечить безопасность и удобство
оператора. Кроме того конструктивно должны обеспечиваться надёжность
работы составляющих узлов и элементов аппаратуры простота замены
неисправных деталей ремонтопригодность а также удобное надёжное
соединение и подключение электрических цепей.
Общий вид аппаратной части АСИГ-3000 приведён в приложении 5;
в приложениях 3 и 4 показаны панели управления ПУВУ-3000 и УВК-ВУ
2. По устойчивости к климатическим воздействиям и категории
размещения аппаратура должна соответствовать исполнению У3 по ГОСТ 15150-
степень защиты IP40 определяемая оболочкой приборов по ГОСТ 14254-96;
3. Эргономические требования к системе и входящей в неё
по ГОСТ В 29.08.002-84 Система стандартов эргономических требований
по ГОСТ 20.39.108-85 КС ОТТ Требования по эргономике обитаемости и
технической эстетике.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1. По степени защиты от поражения электрическим током аппаратура
системы управления АСИГ-3000 должна относиться к классу защиты I в
соответствии с требованиями ГОСТ 26104-89.
2. При разработке электрических схем конструкции и
эксплуатационной документации АСИГ-3000 необходимо руководствоваться
следующими нормативными документами по электробезопасности:
- Правила устройства электроустановок. Раздел ПУЭ «Общие правила».
Издание седьмое. Глава 1.7 Заземление и защитные меры электробезопасности;
- ГОСТ 12.1.019 ССТБ Электробезопасность. Общие требования;
- ГОСТ Р 51350-99 Безопасность электрических контрольно-
измерительных приборов и лабораторного оборудования. Защита от поражения
электрическим током.
ОБЪЁМ ВЫПУСКАЕМОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
1. Наименования выпускаемой документации указаны в табл.1
№ Наименование Примечание
Система ручного дистанционного управления
вакуумной установкой СУВУ-3000 С2.С60.2007.
Комплект схем электрических: 1 Альбом 1
1. Электооборудование вакуумной установки 1
СУВУ-3000. Схема электрическая
принципиальная С2.С60.2007. 000-0 Э3
2. Шкаф управления вакуумной установкой 1
ШУВУ-1. Схема электрическая принципиальная
С2.С60.2007. 100-0 Э3
2.1. Модуль контроля напряжения фаз МКН-3 Схема 1
электрическая принципиальная С2.С60.2007.
2.2. Модуль контроля тока МКТ-1. 1
Схема электрическая принципиальная
С2.С60.2007. 120-0 Э3
3 Пульт ручного дистанционного управления 2
ПУВУ-3000. . Схема электрическая
принципиальная С2.С60.2007. 200-0 Э3
3.1 Модуль включения и контроля МВК-4Т.220. 1
С2.С60.2007. 200.50-0 Э3
3.2 Модуль включения и контроля МВК-4Т.24. 1
С2.С60.2007. 200.60-0 Э3
4. Система ручного дистанционного управления 1
вакуумной установкой СУВУ-3000. Схема
электрическая подключения С2.С60.2007 Э5
4.1. Чертежи кабелей С2.С60.20007-(10 340)Сб 13
5. Шкаф управления вакуумной установкой 1 Книга 1
ШУВУ-1. Формуляр С2.С60.2007.100-0 ФО
6. Пульт управления вакуумной камерой 1 Книга 2
ПУВУ-3000. Формуляр С2.С60.2007.200-0 ФО
7. вакуумной установкой СУВУ-3000. 1 Книга 3
Паспорт С2.С60.2007 ПС
Управляющий вычислительный комплекс УВК-ВУ
Комплект схем электрических: 1 Альбом 2
1. Блок питания термопарных датчиков БПТД-7 1
С2.С60.2004. 100-0 Э3
2. Блок согласования дискретных сигналов 1
БСДС-6036. Схема электрическая
принципиальная С2.С60.2004.200-0 Э3
2.1. Модуль согласования ввода МСВВ-12. 1
С2.С60.2004.200.50-0 Э3
2.2. Модуль согласования вывода МСВ-12. 1
С2.С60.2004.200.60-0 Э3
3. Управляющий вычислительный комплекс УВК-ВУ.1
Схема электрическая подключения С2.С60.2004
3.1 Чертежи кабелей С2.С60.2004. 000-(10 ) Сб-
Управляющий вычислительный комплекс
4.1. УВК-ВУ. Формуляр С2.С60.2004 ФО 1 Книга 5
УВК-ВУ. Руководство по эксплуатации
4.2 С2.С60.2004 РЭ 1 Книга 6
Блок питания термопарных датчиков БПТД-7
4.3. Формуляр С2.С60.2004. 100-0 ФО 1 Книга 7
Блок согласования дискретных сигналов
БСДС-6036. Формуляр С2.С60.2004.200-0 ФО
ПРИМЕЧАНИЕ. Данное ТЗ может быть дополнено и изменено по
согласованию с отделами 214 и 223.

кабель БПТД-ТД.dwg

С2.С60.2004.000-(70 130) Сб
Схема электрическая кабеля
Разъём D-SUB DB9М с кожухом
Бирку с наименованием кабеля согласно таблице 1 закрепить на стволе кабеля.
Монтаж вести проводами МГТФЭ 2х014 ТУ16-505.185-71 согласно схеме электрической.
На провода кабеля надеть трубку хлорвиниловую 305.ТВ-50 6 ГОСТ 19034-82 по всей длине
На корпусах разъёмов маркировать позиционные обозначения согласно таблице 1
Остальные технические требования по ТУ 255У.ТУ-011.
эмалью ЭП-51 белая ГОСТ 9640-85.
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину неразделанной части кабеля определить по месту и записать в таблицу 1.
Панель ламповая ПЛ-8

Кабель ЭК.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
Розетка 2РМ14КПН4Г1В1 ГЕ0.364.126 ТУ
Кабель КМПВ 2*05-500 ГОСТ 17301-71
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76
С2.С60.2007.000-(240; 250; 260) Сб
прозрачной плёнкой и закрепить на стволе кабеля ниточным бандажом.
Бумажную бирку с наименованием кабеля (согласно табл.) закрыть
На корпусе разъёма гравировать позиционное обозначение
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
(трубки промаркировать согласно номерам контактов разъёма).
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм
разводку разделанных жил кабеля выполнить по месту.
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже;
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту и записать в таблицу.

ЭОВУ отд.14 п.1.frw

ПУВУ-3000 ПЛ п.3.frw

БПТД-7.dwg

Схема электрическая принципиальная
термопарных датчиков
С2.С60.2004.100-0 Э3
Вставка плавкая ВП2Б-1В-025А АГО.481.005 ТУ
Держатель предохранителя ДВП4-2 АГО.481.304 ТУ
Преобразователь АСDC S-15-12 ~220В=12В; 13А
Светодиод АЛ307НМ аА0.336.076 ТУ
Резистор С2-33-05-800 Ом ±5% ОЖО.467.093 ТУ
Тумблер Т3 ВР0.360.007 ТУ
Шпилька защитного заземления М6
Колодка ШР20П5ЭШ10 ГЕО.364.107 ТУ
Узел питания термопарных датчиков
Резистор СП3-37А-1-220 Ом ±20% -A -B ОЖ0.468.366 ТУ
Резистор C2-29-05-91 Ом±1% ОЖО.467.099 ТУ
Конденсатор К50-35 47мкФ 16В Jamicon 5х11
Остальные технические требования по ОСТ 92.0286-80
Резистор СП3-37А-1-100 Ом ±20% -A -B ОЖ0.468.366 ТУ
Резистор C2-29-05-180 Ом±1% ОЖО.467.099 ТУ
Резистор C2-29-05-15 Ом±1% ОЖО.467.099 ТУ
Резистор С5-16М-1Вт-033 Ом±1%
Клемма приборная КП1а га0.483.002 ТУ
(клемма технологического заземления)

Кабель КВр.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
С2.С60.2007.000-(280 310) Сб
прозрачной плёнкой и закрепить на стволе кабеля ниточным бандажом.
Бумажную бирку с наименованием кабеля (согласно табл.) закрыть
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
(трубки промаркировать согласно схеме).
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм
разводку разделанных жил кабеля выполнить по месту.
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже;
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту и записать в таблицу.
Кабель КМПВ 4*05-500 ГОСТ 17301-71
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76
На корпусе разъёма гравировать позиционное обозначение

МВК-4Т.24 БКР.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
С2.С60.2007.200.60-0 Э3
Схема электрическая принципиальная
Модуль включения и контроля
Резистор С2-33-1-130 Ом ±5% ОЖ0.447.093 ТУ
Резистор С2-33-05-27 кОм ±5% ОЖ0.447.093 ТУ
Резистор С2-33-05-10 Ом ±5% ОЖ0.447.093 ТУ
Резистор С2-33-05-16 Ом ±5% ОЖ0.447.093 ТУ
Твердотельное реле 5П14.2А (КР593КП4А)
Диод 2Д102Б ТТ3.362.074 ТУ
Диод КД209А АА0.336.469 ТУ
Ячейка управления и контроля включения ЭК
Держатель предохранителя FH-101 (клипса ф52)
Предохранитель ВП2Б-1-025А ОЮ0.461.005 ТУ
Конденсатор К10-17-2а-Н90-15мкФ ОЖ0.460.107 ТУ
Вилка ГРПМ1-61 ШУ2-В Ке0.364.006 ТУ

ПУВУ-3000 ПЗ.dwg

С2.С60.2007.200-0 ПС
ПУВУ-3000. Задняя панель. Общий вид.

Кабель управления ЭК.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже;
разводку разделанных жил кабеля выполнить по месту.
Кабель КУШГПР-7*035 ТУ 16-505.289-71
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76
С2.С60.2007.000-50 Сб
Вилка 2РМ18КПН7Ш1В1 ГЕ0.364.126 ТУ
(трубки промаркировать согласно номерам контактов разъёма).
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
На корпусе разъёма гравировать позиционное обозначение.
Бумажную бирку с наименованием кабеля закрыть прозрачной
плёнкой и закрепить ниточным бандажом на стволе кабеля.
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту.

1 ПГС что было.FRW

кабель ввода.dwg

С2.С60.2004.000-20 Сб
Схема электрическая кабеля
Разъём D-SUB DB37М с кожухом
Наименование кабеля маркировать на пластикатной трубке тушью неводной №101 ОСТ92-1586-89.
Монтаж вести проводом сечением 035мм² согласно схеме электрической.
На провода надеть пластикатную трубку 305.ТВ-50 ГОСТ19034-82; ø по месту.
На корпусах разъёмов маркировать обозначения согласно схеме эмалью ЭП-51 белая ГОСТ 9640-85.
Остальные технические требования по ТУ 255У.ТУ-011.
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту.
Разъём D-SUB DB37F с кожухом

Кабель управления МП.dwg

(трубки промаркировать согласно контактам разъёма).
Остальные технические требования по 255У. ТУ-8063.
На корпусе разъёма гравировать позиционное обозначение.
Бумажную бирку с наименованием кабеля закрыть прозрачной
плёнкой и закрепить ниточным бандажом на стволе кабеля.
На концы проводов одеть хлорвиниловые трубки длиной 10мм
ГОСТ 2.104-68 Форма 1
Монтаж вести кабелем поз.1 по схеме указанной на чертеже;
разводку разделанных жил кабеля выполнить по месту.
Припой Прв.Кр2 ПОС61 ГОСТ 21931-76
С2.С60.2007.000-60 Сб
(трубки промаркировать согласно номерам контактов разъёма).
Кабель КМПВ 10*05-500 ГОСТ 17301-71
ПРИМЕЧАНИЕ. Длину кабеля определить по месту.
Вилка 2РМ22КПН10Ш1В1 ГЕ0.364.126 ТУ

4 ПГС на табло прибора ПЕРЕДЕЛАНО.FRW

УВК-ВУ ПКУ п.4.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
VD1 VD8 Диод КД209А ТР3.362.088 ТУ
К1..К4 Реле 8Э11 ОДС.523.002-66ТУ
HL1 HL5 Лампа сигнальная СМ-37 ТУ1-3-108
Колодка ШР20П4НШ8 ГЕО.364.107ТУ
Розетка 2РМД24Б10Г5В1 ГЕО.364.126ТУ
Колодка ШР20П4НГ8 ГЕО.364.107ТУ
Вилка 2РМД24Б10Ш5В1 ГЕО.364.126ТУ
Резистор С2-23-2-100 Ом +5% ОЖО.467.081ТУ
Предохранитель ПЦ-30-3А ГОСТ5010-53
ПКУ-УВК. Панель контроля и управления управляющего вычислительного комплекса
(окно на мониторе ПК).

С2.С60.2007.000 Ал.1.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
Комплект схем электрических
Электрооборудование вакуумной установки ЭО ВУ-3000
Схема электрическая принципиальная С2.С60.2007.000-0 Э3 - 1 лист
Схема электрическая принципиальная С2.С60.2007.100-0 Э3 - 1 лист
Шкаф управления вакуумной установкой ШУВУ-1
Схема электрическая принципиальная С2.С60.2007.110 Э3 - 1 лист
1. Модуль контроля напряжения фаз МКН-3
Схема электрическая принципиальная С2.С60.2007.120 Э3 - 1 лист
2. Модуль контроля тока МКТ-1
Схема электрическая подключения С2.С60.2007 Э5 - 1 лист
Система ручного дистанционного управления вакуумной установкой СУВУ-3000
1. Кабели системы управления вакуумной установкой СУВУ-3000
Чертежи кабелей С2.С60.2007.000-(10 340) Сб - 13 листов
Схема электрическая принципиальная С2.С60.2007.200-0 Э3 - 2 листа
Схема электрическая принципиальная С2.С60.2007.200.50-0 Э3 - 1 лист
Пульт управления вакуумной установкой ПУВУ-3000
1. Модуль включения и контроля МВК-4Т.220
Схема электрическая принципиальная С2.С60.2007.200.60-0 Э3 - 1 лист
2. Модуль включения и контроля МВК-4Т.24
Система ручного дистанционного
управления вакуумной установкой

АСИГ-3000 Э1, п.2.dwg

ГОСТ 2.104-68 Форма 1
VD1 VD8 Диод КД209А ТР3.362.088 ТУ
К1..К4 Реле 8Э11 ОДС.523.002-66ТУ
HL1 HL5 Лампа сигнальная СМ-37 ТУ1-3-108
Колодка ШР20П4НШ8 ГЕО.364.107ТУ
Розетка 2РМД24Б10Г5В1 ГЕО.364.126ТУ
Колодка ШР20П4НГ8 ГЕО.364.107ТУ
Вилка 2РМД24Б10Ш5В1 ГЕО.364.126ТУ
Резистор С2-23-2-100 Ом +5% ОЖО.467.081ТУ
Предохранитель ПЦ-30-3А ГОСТ5010-53
АСИГ-3000. Автоматизированный стенд
ЭОВУ - электрооборудование вакуумной установки;
ВУ - вакуумная установка (Vк=3000 куб. дм) для
испытаний изделий на герметичность.
Схема электрическая структурная.
ЛА-48 PCI - 48-канальный модуль вводавывода дискретных сигналов;
LTR-1-U-1 - 14-канальный АЦП с изолированными входами (-20 +75) мВ
вакуумной установки;
УВК-ВУ - управляющий вычислительный комплекс
ИБП - источник бесперебойного питания "APC" Back-UPS
СУВУ-3000 - система управления вакуумной установкой;
ПУВУ-3000 - пульт управления вакуумной установкой
ПК - персональный (промышленный) компьютер IBM PC (комплект);
БПТД-7 - блок питания термопарных датчиков С2.С60.2004.100-0;
и 1 канал изм. R= (0 100) Ом;
БСДС-5636 - блок согласования дискретных сигналов С2.С60.2004.200-0;
испытаний изделий на герметичность
с вакуумной камерой V=3000 куб. дм.
АП - Адаптер питания сети 220В для АЦП ;
ШУВУ-1 - шкаф управления вакуумной установкой;
Питание ТД (7*150 мА)