Листовая штамповка вырубного штампа

ОИ 63. 10. 14 Матрица.cdw

Сталь У10А ГОСТ 1435-99
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mH.

ОИ 63. 10. 18 Пуансон вырубной.cdw

Сталь У10А ГОСТ 1435-99
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mH.

Пояснительная записка ОИ.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине: «Обрабатывающий инструмент»
Матвеев Антон Константинович
студент МТФ гр. 3М-19
Клименков Степан Степанович
TOC o "1-3" h z u ВВЕДЕНИЕ PAGEREF _Toc356210589 h 3
ЗАДАНИЕ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА (ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА) PAGEREF _Toc356210590 h 4
ЧЕРТЕЖ ИЗДЕЛИЯ PAGEREF _Toc356210591 h 5
СХЕМА РАСКРОЯ PAGEREF _Toc356210592 h 6
РАСЧЕТ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ PAGEREF _Toc356210593 h 7
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНТРА ДАВЛЕНИЯ PAGEREF _Toc356210594 h 9
РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ МАТРИЦ И ПУАНСОНОВ PAGEREF _Toc356210595 h 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ PAGEREF _Toc356210596 h 13
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ PAGEREF _Toc356210597 h 14
Важнейшей составной частью подготовки специалистов машиностроительного профиля является проектирование и производство заготовок и обрабатывающего инструмента. В процессе изучения студенты должны ознакомиться с основными технологическими процессами формообразования заготовок; научиться анализировать процессы с технологической и экономической позиции; уметь выбрать оптимальный вариант; технологически грамотно выполнить чертеж заготовки; разработать технологический процесс ее производства; подобрать необходимое оборудование.
В данном курсовом проекте разработаны технологические процессы и инструмент для изготовления изделий из листового материала.
В частности: для листовой штамповки которые в свою очередь являются достаточно эффективными и распространёнными в отечественном машиностроении.
ЗАДАНИЕ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА (ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА)
Для решения в курсовом проекте по дисциплине «Обрабатывающий инструмент» было выдано задание показанное на рисунке 1 задание для листовой штамповки (крышка).
Рисунок 1 – Задание для листовой штамповки (крышка)
Для данной детали необходимо начертить чертеж и проставить на нем размеры с отклонениями. Чертеж показан в приложении А.
На рисунке 2 чертеж изделия «крышка» приведен эскиз изделия получаемого методом холодной листовой штамповки из алюминия и проставлены необходимые для его выполнения размеры.
Рисунок 2 – Чертеж изделия «крышка»
Более подробный чертеж детали с техническими требованиями представлен в приложении А.
Для оптимального использования полосового материала был выбран прямой тип расположения заготовок. Схема раскроя показана на рисунке 3 схема раскроя полосового материала.
Рисунок 3 – Схема раскроя полосового материала
Перемычки между заготовками и до краев ленты выбираются в соответствии с толщиной материала по таблице.
Величина перемычки между заготовками а=16 мм величина перемычки до края полосы будут равны а1=21 мм. Принимая во внимание то что ширина заготовки 100 мм перемычка между заготовками 16 мм расстояние до края полосы 21 мм. Получаем ширину полосы: B=100+21+21=1042 мм.
Схема раскроя представлена в приложении Б.
РАСЧЕТ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ
При вырубки на данном штампе совершается три силовые операции: вырубание по контуру проталкивание отхода через пуансон-матрицу и проталкивание полученного изделия съемником через отверстие в матрице. Определим усилия для их выполнения.
Усилие для вырубки рассчитывается по формуле
где: L- периметр вырубаемого контура; S-толщина материала; -сопротивление срезу; -коэффициент надежности.
Подставляя значения получим:
усилие вырубки наружного контура
усилие вырубки круглого отверстия
усилие вырубки квадратного отверстия
усилие надрезки язычка
усилие надрезки жалюзи
Таким образам минимально необходимое усилие для получения детали будет равно:
Усилие проталкивания рассчитывается по формуле:
где =0005-01 коэффициент устанавливающий соотношение между усилием проталкивания и усилием резания. Наибольшие значения относятся к наиболее тонким материалам; n-число проталкиваемых отходов
Усилие проталкивание должно быть на 10-15% больше чем полученное расчетное значение.
усилие проталкивания отхода через круглое отверстие примем
усилие проталкивания отхода через квадратное отверстие примем
Для проталкивания отхода через отверстие пуансон-матрицы выталкиватель необходимо подпружинить пружиной создающей усилие не менее 450Н и 870 Н соответственно.
Усилие проталкивания изделия съемником через рабочее отверстие матрицы будет рассчитываться таким же образом как и при проталкивании отхода и будет равно: примем
Для осуществления проталкивания полученного изделия под нижнею плиту штампа устанавливается буферное устройство которое должно создавать усилие не менее 5100Н.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНТРА ДАВЛЕНИЯ
Для предотвращения перекоса штампа и несимметричности зазоров ось хвостовика штампа необходимо располагать в центре давления. Координаты центра давления определяют для многопуансонных штампов а также при вырубке и пробивке изделий несимметричного контура по данным формулам:
Подставив в формулы значения найдем положение центра давления:
На рисунке 4 центр давления изображены расстояния от геометрических центров соответствующих участков до осей Ox и Oy соответственно а также координаты центра давления
Рисунок 4 – Центр давления
РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ МАТРИЦ И ПУАНСОНОВ
Исполнительные размеры пуансона при вырубки наружного контура будут определятся исходя из исполнительных размеров матрицы:
L1=(100-0087)+0022=99913+0022 мм
L2=769-0074+0019=78826+0019 мм
L3=556-0074+0019=55526+0019 мм
Затем определяются исполнительные размеры пуансона:
L1=(99913-005)-0022=99863-0022 мм
L2=76826-005-0019=76776-0019 мм
L3=(55526-005)-0019=5521-0019 мм
Исполнительные размеры пуансона при вырубки круглого отверстия будут определятся исходя из исполнительных размеров матрицы:
Dм=(10-0036)+0009=9964+0009 мм
Теперь определяются исполнительные размеры пуансона:
Dп=(9964-005)-0009=9914-0022 мм
Исполнительные размеры пуансона при вырубки квадратного отверстия будут определятся исходя из исполнительных размеров матрицы:
L1=(20-0052)+0013=19948+0013 мм
L2=10-0036+0009=9964+0009 мм
Далее определяются исполнительные размеры пуансона:
L1=(19948-005)-0013=19898-0013 мм
L2=9964-005-0009=19914-0009 мм
Исполнительные размеры пуансона при надрезки язычка будут определятся исходя из исполнительных размеров матрицы:
В=(8-0036)+0009=7964+0009 мм
L=9-0036+0009=8964+0009 мм
Радиус закругления равен (1×1)=1мм
В=(7964-005)-0009=7914-0009 мм
L=8964-005-0009=8914-0009 мм
Исполнительные размеры пуансона при надрезки жалюзи будут определятся исходя из исполнительных размеров матрицы:
L=(5276-0074)+0019=5202+0019 мм
После определяются исполнительные размеры пуансона:
L=(5202-005)-0019=5197-0019 мм
Глубина матрицы при вытяжке жалюзи определяется:
Lм=(3-0030)+0008=297+0008 мм
Теперь определяется высота пуансона
Lп=3-0030-1-0006=297-0006 мм
Ширина полости матрицы при вытяжке жалюзи определяется:
В=(94+0036)+0009=9436+0009 мм
В=9436-0036-0009=94-0009 мм
Чертежи матриц и пуансонов приведены в соответствующих приложениях.
Ознакомились с основными технологическими процессами формообразования заготовок; приобрели навыки необходимые для того чтобы анализировать процессы с технологической и экономической точки зрения; приобрели навыки необходимые для грамотного выполнения чертежей.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. Учебное пособие для вузов. Изд. 3-е испр. и доп. М. «Машиностроение» 1975. 227 с. с ил.
Цессарский Б.И. Конструирование и производство штампов. «Машгиз» 1951. 287 с. с ил.
Клименков С.С. Расчет и конструирование формообразующего инструмента : учебное пособие. В 2-х ч. Ч.1 С.С. Клименков Витебск : УО «ВГТУ» 2009. – 330 с.
Проектирование и производство заготовок: Учебник для вузов
Клименков С.С.-Витебск: УО «ВГТУ» 2004.-385 с.
Технологичность заготовок : курс лекций С.С. Клименков В.В. Савицкий. – Витебск : УО «ВГТУ» 2009.-80с.
Обрабатывающий инструмент : учебное пособие для вузовС.С. Клименков – Витебск : УО «ВГТУ» 2007-383с.

Вырубленая деталь.cdw

Лист 1420 1х1000х2000 ГОСТ 21631-76
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mH.
Остальные ТТ по СТБ 1014-95.

ОИ 63. 10. 19 Пуансон надрезочно-гибочный.cdw

Сталь У10А ГОСТ 1435-99
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mH.

ОИ 63. 10. 17 Пуансон вырубной.cdw

Сталь У10А ГОСТ 1435-99
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mH.

ОИ 63. 10. 00. СБ Штамп вырубной.cdw

ОИ 63. 10. 20 Матрица-Пуансон.cdw

Сталь У10А ГОСТ 1435-99
Остальные ТТ по СТБ 1014-95

ОИ 63. 10. 00. СБ Штамп вырубной.spw

Пуансон надрезочно-вытяжной
Пуансон надрезочно-гибочный

Схема раскроя.cdw

Лист 1420 1х1000х2000 ГОСТ 21631-76

ОИ 63. 10. 16 Пуансон надрезочно-вытяжной.cdw

Сталь У10А ГОСТ 1435-99
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mH.