Капитальный ремонт подводного перехода газопровода через реку Гусиха

Укладка.cdw

Условные обозначения
- отвал спланированного минерального грунта
- кран-трубоукладчик
- прокладываемый трубопровод
- отвал плодородного слоя почвы
СамГТУ 210301.48.6141.04
Замена русловой части газопровод отвод к ГРС через реку
Строительно-монтажные работы
направление движения колонны
Мероприятия по укладке трубопровода в траншею
Потребность в машинах и материалах
Термоусаживающиеся манжеты
Праймер для усадки манжет
Пескоструйная установка
СамГТУ 130501.48.3227.05

Сварочно-монтажные работы.dwg

Выкладка и подготовка секций
Центровка и сборка стыка
Сварка первого слоя шва сварка заполняющих и облицовочного
слоев шва центровка и сборка следующего стыка
Зона А - зачистка кромок труб
Зона Б - подогрев кромок труб
Зона В - сборка стыка и сварка корневого слоя шва
Зона Д - сварка заполняющих и облицовочных слоев шва
Зона Г - сварка слоя горячего прохода
- центратор внешний ЦЗН 211
- агрегат сварочный УСТ-1
- кольцевые пропановые горелки
Сварочное соединение
Заполняющий слой шва
Корневой шов до шлифовки
Корневой шов после шлифовки
- машинист трубоукладчика
Сварочно-монтажные работы
Замена русловой части газопровод отвод к ГРС через р.Гусиха
CамГТУ 210301.48.6141.04
Сварочно - монтажные работы
CамГТУ 130501.068А.0652.03

Разработка траншеи.cdw

1 - Кран-трубоукладчик
- Разработанная траншея
- Бульдозер с тяговой лебедкой
- Кран-трубоукладчик
- Проектное дно траншеи
- Направление разработки
- Экскалатор-драглайн
Замена русловой части газопровода- отвода к ГРС через р.Гусиха
СамГТУ 210301.48.6141.04
Разработка подводной траншеи
и укладка трубопровода
Схема разработки подводной траншеи
Схема укладки трубопровода

Титульник и кал.план. и тз..docx

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего
«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Выпускная квалификационная работа
(фамилия имя отчество курс факультет группа)
Пояснительная записка*
СамГТУ.210301.48.6141.02 ПЗ
(полное название темы квалификационной работы в соответствии
с приказом об утверждении тематики ВКР)
(должность подпись дата фамилия инициалы)
(подпись дата инициалы фамилия)
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Самарский государственный технический университет»
Факультет Нефтетехнологический
Кафедра Трубопроводный транспорт
НА ВЫПОЛНЕНИЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
(бакалаврская работа дипломная работа (проект) магистерская диссертация)
Тема«Замена русловой части газопровод-отвод к газораспределительной станции через реку»
(полное название темы квалификационной работы в соответствии с приказом об утверждении тематики ВКР)
(наименование объекта исследования или проектирования; производительность или нагрузка режим работы; вид сырья или материал изделия; требования к продукту изделию или процессу; особые условия функционирования или эксплуатации объекта в части требований к безопасности эксплуатации экологической и экономической целесообразности оптимальным энергозатратам и т.д.)
Перечень подлежащих исследованию разработке проектированию вопросов по базовой части работы:
Наименование вопроса
Достигнутые результаты освоения ОПОП
Разработка плана выполнения ВКР
Проведение литературного обзора
Обоснование актуальности темы
Освоение инструментария и методологии
Выполнение практической части
ПК-2 ПК-3 ПК-4 ПК-5 ПК-7 ПК-8 ПК-9 ПК-10 ПК-12 ПК-13 ПК-14 ПК-15
Обработка результатов
Обсуждение результатов
Формирование рукописи ВКР
Подготовка презентационного материала
Перечень графического материала:
Строительно-укладочные работы
Строительно-монтажные работы
Сварочно-монтажные работы
Консультанты по разделам ВКР:
(наименование раздела ученая степень ученое звание и должность ф.и.о. консультанта)
(должность ф.и.о. нормоконтролера)
Дата выдачи задания: «12» января 2016 г.
Задание согласовано и принято к исполнению.
(И. О. фамилия) (И. О. фамилия)
(уч. степень уч. звание) (факультет группа)
(подпись дата) (подпись дата)
Тема утверждена приказом по СамГТУ №1456 от "31" декабря 2015 г.
«Самарский государственный технический университет»
выполнения выпускной квалификационной работы
(дипломная работа (проект)бакалавра (специалиста) магистерская диссертация)
Этапы выполнения ВКР
Отметка научного руководителя или заведующего кафедрой о выполнении
Студент: Маркерт А.О.
Руководитель: Афиногентов А.А.
Заведующий кафедрой: Тян В.К.

Диплом 24.10.16.docx

Трубопроводные системы рассчитаны на длительный срок эксплуатации поэтому к ним предъявляют высокие требования по долговечности и надежности. На сегодняшний день по возрасту эксплуатируемые газопроводы составляют:
- от 10 до 20 лет – 27 9%
- от 20 до 33 лет – 39 2%
- более 33 лет – 20 2 %
Отсюда следует что одним из важнейших направлений по обеспечению надежной эксплуатации газопроводов является осуществление их диагностики и выборочного капитального ремонта по результатам диагностических данных и плановых обследований.
Капитальный ремонт представляет собой комплекс работ в процессе которого ремонтируются или заменяются изношенные трубы с целью увеличения межремонтного срока эксплуатации.
В данной работе рассматривается капитальный ремонт ремонта газопровод-отвода к ГРС-127 через р.Гусиха. Отражается обоснованность вывода газопровод-отвода в ремонт описываются технология и организация производства подготовительных земляных изоляционно-укладочных и других работ. В работе выполнены необходимые расчеты и приведены различные схемы и описания.
Механический расчет:
Таблица 1. «Исходные данные для механического расчета».
Категория трубопровода
Материал труб по ГОСТ 30564-98
Dн – наружный диаметр трубы мм
р – рабочее давление Мпа
n – коэффициент надежности по нагрузке
m – коэффициент условия работы трубопровода
k1 – коэффициент надежности по материалу
kн – коэффициент надежности по назначению трубопровода
R1н – нормативное сопротивление растяжению металла труб и сварных соединений
Расчетное сопротивления растяжению R1 МПа
Расчетная толщина стенки трубопровода мм
Номинальная толщина стенки трубы н мм
Проектируемый газопровод в соответствии со СНиП 2.05.06-85* [2] относятся:
По давлению к I классу
По назначению к I и II категориям
Расчет толщены стенки труб выполняется в соответствии с требованиями п. 8.22 СНиП 2.05.06-85* [2]. Расчетная толщина стенки газопровода определяется по формуле:
=nPрабDн2R1+nPраб=11552192240+1155=2696
где n – коэффициент надежности по нагрузке – внутреннему рабочему давлению в трубопроводе принимаемый по таблице 13* СНиП 2.05.06-85* [2];
Pраб – рабочее (нормальное) давление Мпа;
Dн – наружный диаметр трубы см;
R1 – расчетное сопротивление растяжению (сжатию) Мпа:
R1=R1нmk1kн=470082514711=240
R1н – нормативное сопротивление растяжению (сжатию) металла труб и сварных соединений принимаемое по минимальному значению временного сопротивления принимаемого по государственным стандартам и техническим условиям трубы Мпа;
m – коэффициент условий работы газопровода принимаемый по таблице 1 СНиП 2.05.06-85* [2];
k1 – коэффициент надежности по материалу принимаемый в соответствии со СНиП 2.05.06-85* [2];
kн – коэффициент надежности по назначению трубопровода принимаемый в соответствии со СНиП 2.05.06-85* [2];
В результате расчета принимается значение толщины стенки т округленное до 6 мм учитывая запас на коррозию трубопровода.
Гидравлический расчет трубопровода:
Рабочее давление в начале участка Pн= 55 МПа
Протяженность участка L = 2644496м
Коммерческая производительность Qг = 2 мл.м3сут
Диаметр МГ D =219 мм
Средняя температура газа
на участке (летний период) tср = 11 oC
Таблица 2 - Характеристика природного газа
) Определим относительную молекулярную массу смеси по формуле:
где: - мольные концентрации компонентов в долях единицы;
- относительные молекулярные массы компонентов.
Подставив известные нам значения получим:
Мсм=09716+002330+0000744+000021458+
0005772+00027544+000186228=1643 кгмоль
) Определим плотность смеси газов по формуле при стандартных условиях:
ρсм=16432241=068 кгм3
) Найдём относительную плотность смеси по воздуху следующим образом:
где: - плотность сухого воздуха; =12062 кгм3.
) Динамическую вязкость смеси найдём по формуле:
Где: 0=181+5955TПР10-6 ;
B1=-067+236TПР-193TПР2 ;
B2=08-289TПР+265TПР2 ;
B3=-01+0354TПР-0314TПР2 ;
см=181+595514710-61+-067+236147-193147212+08-289147+2651472122+-01+0354147-03141472123
) Вычислим критическую температуру смеси :
где: - критические температуры смеси.
Tкр.см=190.50.97+305.50.023+369.8710-4+4252.1410-4+469.75.7
-5+304.12.75-3+126.21.8610-3=193.259 K
) Вычислим критическое давление смеси :
где: - критические давления смеси.
Pкр.см.=4.60.97+4.90.023+4.2710-4+3.72.1410-4+3.35.710-5+7
7510-3+3.31.8610-3=4.5 МПа
Tср=284 oK по исходным данным
) Для определения коэффициента сжимаемости определим приведённые параметры (температуру и давление ):
Подставив известные нам значения получим:
)Коэффициент сжимаемости природных газов:
) Определим число Рейнольдса
) Режим течения газа по трубопроводу из соотношения:
Для уточнения режима течения газа используется переходное значение числа Рейнольдса ReПЕР:
где k - коэффициент эквивалентной шероховатости труб. Приняв в соответствии с рекомендацией норм технологического проектирования k = 003 мм; D - внутренний диаметр.
Сравниваем Re и ReПЕР 2537504746>2229057789
При Re > ReПЕР зона течения газа будет квадратичной
) Определим коэффициент гидравлического сопротивления:
где 105- коэффициент учитывающий наличие местных сопротивлений;
Е - коэффициент гидравлической эффективности работы участка. В соответствие с нормами технологического проектирования коэффициент эффективности работы принимается равным 095 если на газопроводе имеются устройства для периодической очистки внутренней полости трубопровода а при их отсутствии Е=092.
) Рассчитаем конечное давление:
PК=PН2-zсрTсрλLучQк2c2D5=551062-08728405600162644523148200384202075=248 МПа
Полученное значение конечного давления соответствует техническим требованиям параметрам ГРС: Pраб=55 МПа Pmin=20 МПа.
Условия осуществления капитального ремонта
Проектом предусматривается капитальный ремонт подводного перехода путем замены русловой части подводного перехода и прилегающих участков без изменения трассы газопровода.
Прокладка газопровода-отвода предусматривается открытым способом длина перехода составляет 24496 м.
Прокладка газопровода предусматривается с заглублением в дно реки. Величина заглубления установлена с учетом возможных деформаций русла реки не менее 05 м от величины предельного размыва русла реки в течении 25 лет но не менее 10 м от дна водоема.
Для закрепления трассы газопровода на местности устанавливаются указатели с указанием на них километража фактической глубины заложения наименования газопровода и номера телефона эксплуатирующей организации.
В целях исключения русловой деформаций предусматривается дно- и берегоукрепление протоки насыпкой щебня слоем 02 м.
Характеристика территории проведения капитального ремонта
Данный газопровод отвод к ГРС был введен в эксплуатацию в 1991 году. Последние плановые ремонтные работы на участке газопровод-отвода к ГРС-127 через р.Гусиха проводились в 2006 году и 2012 году.
Район производства работ по замене русловой части газопровода-отвода находится в административном Большеглушицком районе Самарской области в 12 км западнее с. Августовка.
Участок работ представляет собой незастроенную территорию с небольшим количеством инженерных сетей.
Рис.1 «Схема места проведения капитального ремонта»
Характеристика существующего участка газопровода. Границы проектирования
Основные параметры участка существующего газопровод отвода к ГРС-127 МГ Оренбург-Самара представлены в таблице 3.
Таблица 3. Основные параметры газопровода
гп-отвод к ГРС-127 МГ Оренбург-Самара Ду200 мм
Категория участка газопровода
Диаметр толщина стенки
Максимальное проектное рабочее давление
Антикоррозионное покрытие по ТУ 1390.034.04005951.2008
Бетонное утяжеляющее покрытие по ТУ 1394.035.04005951.2008
Климатическая характер иска участка проведения работ. Рассматриваемый участок находиться в зоне умеренно-континентального климата с жарким засушливым воздухом летом и умерено-холодной зимой с оттепелями. Средне годовая температура составляет 4.7. Абсолютный максимум температуры воздуха составляет 41 градус приходится на июль абсолютный минимум температуры воздуха составляет 46 приходится на январь. Среднее количество осадков составляет 420мм.
Геологические и гидрогеологические условия проведения работ по замене русловой части газопровод-отвод. В геоморфологическом отношении участок работ приурочен к I надпойменной террасе долины реки Б.Иргиз. В геологическом строении участка работ принимаю участие верхненеогенновые отложения акчагыльского яруса (N2a) алюминиевые четвертичные отложения (aQ) с поверхности развит почвенно-растительный слой (pdQ).
Подземные воды приурочены к четвертичным алюминиевым отложениям водовмещаемыми породами являются суглинки. Относительным водоупором является неогеновая глина.
Максимальное положение подземных вод отмечается весенне-осенние периоды года. По химическому составу подземные воды относятся к гидрокарбонатно-хлориднокальцево-натриевому типу.
Рельеф участка пологий с большим уклоном в юго-восточном направлении.
Проектом предусматривается замена русловой части подводного перехода и прилегающих участков без изменения трассы газопровода через заболоченный участок и протоку в районе реки Гусиха на 262 км также замена электрохимической защиты подземного газопровода.
Прокладка газопровода-отвода предусматривается открытым способом длина перехода составляет 24496 м.
Обслуживание строительной площадки и транспортная схема
Проектом предполагается использование существующей базы материально- технического обеспечения Заказчика.
Обеспечение электроснабжением будет осуществляться от автономной дизельной электростанции Подрядчика.
Воду для хозяйственно-питьевых нужд на стройплощадку предусмотрено доставлять специализированной организацией ежедневно по договору заключенному подрядной организацией.
Забор воды для технологических нужд осуществлять водопроводной системы с. Августовка.
На площадке строительства предусматривается размещение передвижных инвентарных (имеющиеся на балансе подрядчика) вагончиков (вагоны-бытовки штабные вагоны вагоны-мастерские) и биотуалетов.
Проживание рабочих предусмотрено в арендуемом жилом фонде ближайшего населенного пункта (с. Большая Глушица расстояние до места производства работ 20 км).
Все рабочие должны быть обеспечены доброкачественной питьевой водой отвечающей требованиям СанПиН. Питьевая вода должна поставляться к месту производства работ в пластиковых бутылках или бачках. Для соблюдения санитарно-гигиенических требований на месте производства работ предусмотреть установку емкость (для воды) с краном.
Район производства работ по капитальному ремонту объекта освоенный имеет развитую сеть автомобильных дорог.
Транспортная связь с внешней сетью дорог обеспечивается по существующим автодорогам с твердым покрытием что позволяет беспрепятственно доставить на площадку производства капитального ремонта МТР в заданные сроки.
Снабжение МТР предусматривается централизованным путем с базы МТР предприятий пром.- и стройиндустрии карьеров добычи песка щебня автотранспортом на расстояние 150 км по автомобильной дороге с твердым покрытием до приобъектного склада.
Вода для производственных нужд – водопроводная система с. Августовка дальность возки автоцистернами до 5 км.
Строительный и бытовой мусор демонтируемые конструкции изделия и материалы не пригодные для дальнейшего использования планируется вывозить автотранспортом на расстояние до 35 км на полигон ТБО МУП Большеглушицкого района Самарской области «ПОЖКХ» с. Большая Глушица.
Строительные кадры командируются из г. Самара. Проживание персонала рекомендуется осуществлять в с. Большая Глушица. Дальность единовременной возки рабочих из г. Самара составит 100 км. Доставку рабочих к месту производства работ осуществляют ежедневно служебным автобусом. Дальность возки на временную базу Подрядчика 20 км.
Производство работ в охранной зоне действующих коммуникаций
Производство работ в охранной зоне действующих трубопровода кабелей и ВЛ следует выполнять в соответствии с требованиями:
СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ» [13];
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть 1. Общие требования» [5];
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2. Строительное производство» [6].
До начала выполнения работ в охранных зонах действующих коммуникаций расположенных в зоне производства работ необходимо:
разработать проект производства работ (ППР);
согласовать с эксплуатирующими организациями проектную документацию;
известить эксплуатирующие организации о сроках начала выполнения работ;
вызвать представителей эксплуатирующих организаций на участок выполнения работ;
выполнить работы по уточнению фактического местоположения коммуникации в присутствии представителя эксплуатирующей организации;
обозначить на местности подземные коммуникации.
Расчистка полосы ведения работ по капитальному ремонту от растительности в охранной зоне газопровода должна производиться с обеспечением сохранности надземных сооружений трубопровода свободного проезда вдоль трассы газопровода и подъезда к нему.
По результатам проведенной работы по уточнению местонахождения магистрального газопровода и его сооружений составляется акт с участием представителя подрядной и эксплуатирующей организации. К акту прилагается ситуационный план (схема) трассы с указанием местонахождения и глубины заложения магистрального газопровода его характеристик привязок вырытых шурфов и установленных закрепленных знаков. До начала работ в охранной зоне магистрального газопровода подрядная организация должна разработать и согласовать с эксплуатирующей организацией мероприятия обеспечивающие безопасное ведение работ и сохранность магистрального газопровода и его сооружений. В мероприятиях должны быть предусмотрены:
порядок производства работ в охранной зоне;
места проездов строительных машин и транспорта через магистральный газопровод монтаж временных переездов;
меры предосторожности обеспечивающие безопасное ведение работ.
В процессе капитального ремонта подрядная организация обязана письменно за пять дней до начала работ уведомить эксплуатирующую организацию о времени производства работ указанных в выданном разрешении при которых необходимо присутствие ее представителя. При выполнении работ по капитальному ремонту категорически запрещается осуществлять отвал грунта извлеченного из траншеи на действующие коммуникации.
Передвижение строительной техники в охранной зоне газопровода. Передвижение строительной техники в охранной зоне газопровода должно выполняться только по утвержденным маршрутам. Передвижение техники в охранной зоне газопровода в ночное время суток кроме аварийно-восстановительных работ запрещается.
Потребность в основных строительных машинах механизмах и транспортных средствах.
Расчет количества основных машин и механизмов произведен по их часовой производительности выполняемым объемом работ и сроком строительства. Потребность в автотранспортных средствах определена исходя из объема грузоперевозок номенклатуры грузов дальности транспортировке и производительности автомобилей.
Все применяемые строительные машины механизмы оборудование и приборы должны быть паспортизированы сертифицированы и технически освидетельствованы. Все электрооборудование должно быть использовано во взрывопожаробезопасном исполнении в том числе строительные инструменты искробезопасных или диэлектрических материалов.
Потребность в строительных кадрах и временных сооружениях.
Расчет нормативной трудоемкости строительно-монтажных работ выполнен на основании сметной документации – определен расчетным путем исходя из сметных показателей демонтажных строительно-монтажных и специальных работ. В соответствии с трудоемкостью работ и с учетом продолжительности выполнения работ произведен среднедневной расчет потребности в рабочих кадрах что составляет 15 человек. ПОС устанавливает производство работ в одну смену.
В состав работающих входят:
инженерно-технические работники (ИТР);
младший обслуживающий персонал (МОП);
Согласно «Расчетные нормативы для составления проектов организации строительства» ч.1 соотношение различных категорий рабочих в общем количестве следующие:
МОП служащие и охрана 66%;
Результаты расчетов потребности строительства в кадрах приведены в таблице 4:
Таблица 4 «Потребности строительства в кадрах»
При расчете потребности во временных зданиях и сооружениях принято:
количество работающих в наиболее многочисленную смену (день) 70% от общего количества работающих 12х07=8 человек;
персонал ИТР МОП охраны составляет 50% от их общего количества – 3х05=2 человека.
Номенклатура количество временных зданий и сооружений определяется- корректируется рабочим ППР по конкретным условиям ведения работ с учетом имеющихся в подрядной организации бытовок (вагончиков).
Все помещения контейнерного типа должны быть с электрообогревном. Для размещения бытовок техники и хранения МТР на землях несельскохозяйственного назначения подготавливаются огороженные площадки. Временная канализация – передвижные биотуалеты со сливом в контейнеры используемые для сбора бытовых сточных вод. По мере накопления санитарных емкостей их содержимое собирают в ассенизационную машину и вывозят в канализационные системы ближайшего населённого пункта. На площадке временных сооружений и на участках производства сварочных работ организовывают пожарные посты.
Инженерное обеспечение объекта
Временное обеспечение электроэнергией
Теплоснабжение временных сооружений (вагончиков) с учетом заводских электроустановок. Электроснабжение – передвижная дизельная электростанция ПЭС-100.
Потребность в электроэнергии кВА определяется на период выполнения максимального объема строительно-монтажных работ по формуле:
P=LxK1PMcosE1+K3Pо.в.+K4Pо.н.+K5Pсв
Рм – сумма номинальных мощностей работающих электромоторов;
Ро.в. – суммарная мощность внутренних осветительных приборов устройств для электрического обогрева (помещения для рабочих здания складского назначения);
Ро.н. – то же для наружного освещения объектов и и территории;
Рсв – то же для сварочных трансформаторов;
CosE1=07 – коэффициент потери мощности для силовых потребителей электромоторов;
К1 = 05 – коэффициент одновременности работы электромоторов;
К3 = 08 – то же для внутреннего освещения;
К4 = 09 – то же для наружного освещения;
К5 = 06 – то же для сварочных трансформаторов.
P=1050510407+083+097+0686=182кВт
На время проведения работ по капитальному ремонту участка гп-отвод МГ Оренбург-Самара на подводном переходе через р.Гусиха подрядной строительной организации следует организовать систему связи объекта с аварийно-спасательными службами пожарной службой и службой скорой медицинской помощи района проведения работ и диспетчерской службой Заказчика. Связь осуществлять с использованием мобильной телефонной связи. Связь на объекте во время проведения работ по капитальному ремонту следует осуществлять при помощи переносных радиостанций “Гроза”.
Водопотребление и водоотведение
Потребность в воде определяется суммой расхода воды на производственные (Qпр) и хозяйственные (Qхоз) нужды:
Расходы воды на производственные потребности лс:
где qп = 500 л – расход воды на производственные потребности (поливка бетона заправка и мытье машин обеспыливание территории и т.д.);
Пп – число производственных потребителей в наиболее загруженную систему;
Кч = 15 – коэффициент часовой неравномерности водопотребления;
t = 8 ч – число в смене;
Кн =12 коэффициент на неучтенный расход воды.
Qпр=1.2500131.536008=0.41 лс
Расход воды на хозяйственно-бытовые потребности лс;
Qхоз=qkПрКч3600t+qдПд60t1
Пр – численность работающих в наиболее загруженную смену;
Кч = 2 – коэффициент часовой неравномерности потребления воды;
qд = 30 л – расход волы на прием душа одним работающим;
Пд – численность пользующихся душем (до 80% Пр);
t1 = 45 мин – продолжительность использования душевой установки;
t =8 ч – число часов в смене.
Qхоз=1510236008+3096045=011 лс
Потребность воды на производственные и хозяйственно-бытовые нужды составит 011 лс.
Площадка строительства обеспечивается питьевой бутилированной водой соответствующей СанПиН 2.1.41116-02
Расход воды на противопожарные нужды
Расход воды на противопожарные нужды принимаем исходя из трехчасовой продолжительности одного пожара. Минимальный расход воды определяется из расчета одновременного действия двух струй из пожарных и по 5 лсек на каждую струю. Расход воды определяется:
Потребность в воде на испытание
Общая потребность в воде на испытание вновь монтируемых труб составляет 436 м3. Вода после проведения гидроиспытаний используется повторно для промывки полости участков демонтируемого трубопровода.
Основные решения по организации работ и методы производства работ
До начала основных строительно-монтажных работ должна быть оформлена документация по отводу земель и обеспечена подготовка строительного производства согласно СП 48.13330.2011 «Организация строительства» [15].
Заказчик должен организовать разбивку площадки в соответствии с проектом. Результаты разбивки оформляются актом в установленном порядке а также записью в журнале производства работ.
Геодезические работы следует выполнить в соответствии со СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве» [1].
В процессе сдачи приемки трассы Подрядчик должен письменно принять от Заказчика документы на отвод земельных участков на период капитального ремонта рабочую документацию.
Подготовка трассы включает в себя:
расчистку полосы от кустарника;
планировка монтажной зоны;
восстановление нарушенных геодезических знаков;
выполнение нивелировки основных и привязки к ним временных реперов;
подготовка парка строительных машин и механизмов;
доставка и размещение строительных материалов конструкций и технического оборудования.
На период капитального ремонта предполагаемый отвод земли в краткосрочную аренду составляет 23277 м2.
Участок капитального ремонта на своем протяжении пересечений с линейными объектами и искусственными сооружениями не имеет.
В соответствии с заданием на капитальный ремонт трубопроводов осуществляется в существующем техническом коридоре следовательно углы поворота трассы не изменяются.
Работы подготовительного периода
Заказчик не менее чем за 10 дней до начала строительства обязан передать подрядчику техническую документацию и закрепление пунктов и знаков геодезической разбивочной основы.
Геодезические работы при строительстве должны выполняться подрядчиком в объеме и с точностью обеспечивающей соответствие геометрических параметров и размещение объектов строительства по проекту и требованиям строительных норм и правил.
В процессе строительства геодезические разбивочные работы выполняются геодезической службой подрядчика.
Участок проведения работ к началу строительства должен быть оборудован реперами располагаемыми за пределами зоны производства земляных работ. Сохранность реперов на время строительства возлагается на подрядчика.
Расчистку территории от кустарника – производить кусторезом. Все работы по расчистке выполнять в границах строительной полосы.
Перед началом выполнения работ в охранной зоне магистральных газопроводов необходимо:
обозначить знаками границы охранной зоны (охранная зона вдоль действующего газопровода – в виде участка земли ограниченного условными линиями проходящими в 25 м от оси действующего газопровода с каждой стороны);
генподрядчик обязан получить от эксплуатирующей организации письменное разрешение на производство работ в охранной зоне МГ по установленной форме.
Ответственность за соблюдение мероприятий предусмотренных актом-допуском и разрешением на ведение работ в охранной зоне газопроводов несет руководитель строительной организации в соответствие с действующем законодательством.
Отвод земли под линейную часть газопровода произведен по проектным решениям с учетом требований СН 452-73 «Нормы отвода земель для магистральных трубопроводов».
Отвод территории для размещения зоны производства работ необходимо оформить до начала производства строительных работ.
Границу полосы отвода обозначают столбами или кольями которые устанавливают на расстоянии не менее чем через каждые 100м. Знаки разбивки полосы отвода окрашивают в яркие цвета чтобы они были хорошо видны на местности.
Расчистка территории от растительности
Работам по расчистке территории от растительности выполнялось при наличии разрешения. Для проведения работ по капитальному ремонту участка гп-отвод МГ Оренбург-Самара на переходе через р.Гусиха проводилась расчистка территории в границах полосы отвода от растительности.
Площадь участка ведения работ составила 233 га из них растительностью покрыта площадь в размере 005 га. Расчистку территории от очень мелкого леса выполнялась бензопилами. Корчевку пней производили бульдозером.
Для организации проезда строительной техники через действующие подземные коммуникации предусмотрено обустройство временных переездов. Переезды через коммуникации устраивали последовательно по мере продвижения ремонтных работ по трассе газопровода. По окончании ремонтных работ на участке капитального ремонта временные переезды демонтированы.
Транспортировка приемка обетонированных труб и погрузо-разгрузочные работы.
Погрузочно-разгрузочные работы перевозка и хранение труб с балластным покрытием должны производиться при помощи специальных захватов траверс и мягких полотенец.
Перевозка грузовым автотранспортом:
Металлические стойки на грузовикахтрейлерах должны быть полностью обложены поливинилхлоридными или эквивалентными подкладками толщиной минимум 3 мм;
Должны быть предусмотрены крепежные стропы. Применение цепей и стальных тросов запрещается.
Складирование труб осуществляется на подготовленных площадках на которых должны быть предусмотрены водоотводы от поверхности стока. При укладке в штабеля трубы располагают в поперечном направление к проезжей части склада.
Каждая труба должна иметь сертификат завода-изготовителя в котором указывается номер заказа технические условия по которым изготовлены трубы размер труб и номера плавок вошедших в партию результаты гидравлических и механических испытаний заводские номера труб и номер партии.
Отсечение участка газопровода от магистрали
Проектом предусматривается капитальный ремонт газопровода – отвода к ГРС 127 р.ц. Большая Глушица через р.Гусиха на 262 км путем замены русловой части подводного перехода и прилегающих участков без изменения трассы газопровода также замена ЭХЗ подземного газопровода
Демонтажу подлежит – трубопровод DN 200 общей протяженностью 24596 м.
До начала работ по демонтажу трубопровода эксплуатирующая организация должна освободить трубопровод от продукта произвести продувку до безопасного содержания газа в газовоздушной смеси (не более 1%).
Отключение газопровода подлежащего капитальному ремонту и выполнение необходимых мероприятий по безопасности производится Средневолжским ЛПУ МГ.
Работы основного периода
В комплекс работ основного периода по капитальному ремонту участка гп-отвод МГ Оренбург-Самара Ду200 мм на переходе через р.Гусиха входили следующие виды работ:
вскрытие существующего газопровода;
защита подземных коммуникаций в зоне которых ведутся ремонтные работы;
демонтаж средств ЭХЗ на время проведения ремонта с последующим монтажом в соответствии с требованиями действующих нормативных документов;
демонтаж существующих балластирующих грузов;
демонтаж существующего газопровода;
очистка демонтированного газопровода от существующей изоляции;
резка труб на однотрубки перемещение труб на площадки складирования и вывоз демонтированных труб на площадку Средневолжского ЛПУ МГ;
доработка траншеи до проектных отметок;
организация водоотлива из траншеи;
сварка газопровода в плети контроль качества сварных стыков;
изоляционные работы;
укладка трубопровода в траншею на проектные отметки;
балластировка газопровода;
обратная засыпка газопровода;
берегоукрепительные мероприятия;
очистка внутренней полости испытание и осушка газопровода;
подключение участка газопровода к магистрали;
рекультивация нарушенных земель;
сдача объекта Заказчику.
В соответствии с этапами проведения капитального ремонта гп-отвод МГ Оренбург-Самара постоянно выполнялся контроль качества работ.
В составе земляных работ на объекте предусматривается выполнение следующих видов работ:
разработка траншеи под монтаж газопровода (включая русловую часть траншеи);
разработка котлована под устройство амбаров-отстойников;
Техническими решениями предусматривается выполнение земляных работ механизированным способом и вручную. Профили траншеи разрабатываемой для прокладки газопровода выполняют так чтобы уложенный газопровод по всей длине нижней образующей плотно соприкасался с дном траншеи. Механизированный способ разработки котлованов и траншей осуществляется посредством использования одноковшового экскаватора оборудованного обратной лопатой. Русловая часть траншеи разрабатывается при помощи экскаватора – драглайн. Разработку грунта вручную производят в местах пересечения с существующими коммуникациями и в местах врезки в существующие газопроводы где использование строительных машин запрещается правилами «Технической безопасности» Во избежание возможного обвала вынутого грунта в траншею и обрушению стенки траншеи отвал грунта размещать не ближе 05 м от края траншеи. Засыпку разработанных траншей следует проводить бульдозером с косым ножом.
Процессы производства земляных работ систематически контролируются проверяя:
положение выемок и насыпей в пространстве (в плане высотное);
геометрические размеры земляных сооружений;
свойства грунтов залегающих в основании сооружений;
свойства грунтов используемых для устройства насыпных сооружений;
качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки (характеристики уложенных и уплотненных грунтов)
Постоянный контроль за качеством производства земляных работ осуществляют инженерно-технические работники (ИТР).
Территория капитального ремонта должна быть защищена от грунтовых вод путем устройства открытого водоотлива со сбросом в пониженные места за пределами стройплощадки либо с помощью водоотливных установок УОВ-4.
После земляных работ производят отсечение ремонтируемого участка газопровода закрепление тяговых тросов на оголовке установку и закрепление тяговых средств. Процесс демонтажа подводного газопровода производится способом протаскивания по дну траншеи.
Демонтируемый участок газопровода после протаскивания освобождаются от старой изоляции и режется с помощью ручного газа газового резака либо трубоотрезными машинками с вращающимся газовым резаком на отдельные части (по монтажному стыку).
Газовая резку необходимо проводить обеспечением условий безопасного проведения работ. Во время резки оператор должен защищать глаза специальными очками или щитком со светофильтрами.
После резки трубы доставляется трубовозом на площадку временного хранения демонтируемых конструкций.
На площадке трубы подвергают первичной отбраковке. В результате визуального осмотра выбирают трубы подлежащие переплавке. Оставшуюся часть труб вывозят на площадку ЛПУМГ для их дальнейшей комплексной проверки и принятия решения о дальнейшем применение.
Комплекс работ по демонтажу трубопровода должен выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов данного раздела проекта и утвержденного ППР.
Сварочно-изоляционные работы
Перед началом работ выполняют комплекс организационных и подготовительных и подготовительных работ включающих:
Расстановку подготовку к работе и опробование всего комплекса технического оборудования механизмов;
Организацию связи и сигнализацию между работающими механизмами на обоих берегах.
При строительстве перехода газопровода из обетонированных труб через р.Гусиха применяется следующая основная схема выполнения сварочно-монтажных работ при укладке газопровода способом протаскивания по дну:
сборка сварка труб в створе перехода контроль качества сварных соединений с выполнением всех последующих операций (включая испытания) плети на длину протаскивания.
При нанесении защитных покрытий стыков следует непрерывно проводить визуальный контроль качества работы:
очистку изолируемой поверхности труб;
нанесение изоляционного покрытия;
Следует проводить визуальный осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния при этом сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям:
Термоусаживаемая манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей гофр складок а также без следов прожига полиэтилена;
Через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы нахлеста манжеты.
С обеих сторон от стыка на заводском покрытие выступает адгезив. Адгезив должен отступать за кромку манжеты на всем диаметре трубы.
Манжета должна покрывать заводское покрытие не менее чем на 50 мм с обеих сторон от стыка.
Изоляция термоусаживающимися манжетами производиться на монтажной площадке после сварки обетонированных труб в плети после проведения гидроиспытания.
Укладка трубопровода
До начала работ по укладке трубопровода необходимо выполнить следующие операции:
разработать траншею в полный профиль на проектную глубину ширину по дну выдержать в соответствии с проектом производства работ;
дно траншеи спланировать со дна и откосов удалить камни корневища и другие твердые предметы.
после завершения сварочно-монтажных работ произвести контроль сварных стыков;
заизолировать стыки и произвести контроль качества изоляционного покрытия и в случае необходимости произвести ремонт изоляции;
Получить разрешение технического надзора на производство работ по укладке.
Работы по монтажу и укладке трубопровода из обетонированных труб следует производить без длительных остановок и начинать сразу после окончания работ по устройству подводной траншеи во избежание оплывания стенок траншеи.
Обетонированные трубы трубовозами доставляют на монтажную полосу где они свариваются в плеть для укладки.
После производства демонтажных работ производят доработку траншеи до проектных отметок.
Процесс монтажа подводного перехода производят способом протаскивания по дну при помощи тросов.
Параллельно с земляными работами производят сборку трубы в плеть испытание закрепление тяговых тросов на оголовке трубопровода.
С одной стороны крюки троса цепляют за приваренное заранее к монтируемому участку газопровода носовой конус с другой стороны к трактору с лебедкой.
Тяговые усилия для протаскивания обетонированной плети трубопровода определяют расчетом выполненным на стадии разработки проекта производств.
Технологический процесс строительства состоит из следующих основных операций:
устройства на сухом берегу перехода монтажной площадки;
монтажа и сварки плетей;
контроля качества сварных соединений;
гидравлических испытаний;
очистки и изоляции стыков;
протяжки через переход тягового троса;
установки тяговых средств на противоположном берегу;
протаскивание плетей по дну траншеи;
засыпки или замыва уложенного трубопровода грунтом;
очистки внутренней полости и испытание трубопровода.
Протаскивание производят трактором с лебедкой установленным и заякоренными на противоположном берегу перехода.
После протаскивания производят монтаж оставшейся части трубопровода по 2 м берегам и производят стыковку с существующим газопроводом.
Очистка полости испытание и осушка газопровода
Вода для гидроиспытания объемом 436 м3 доставляется водопроводной системы с.Августовка. Транспортировка –автоцистернами АЦ-10 (емкость 10 м3)
Промывка трубопровода осуществляется с процессом заполнения его водой для гидроиспытания и освобождения внутренней полости от воздуха.
Крановые узлы газопровода перед монтажом подлежат предварительному гидравлическому испытанию на прочность давлению 11 Рраб=11х55=605 МПа в течение 2 часов проверку на герметичность выполнять при снижении давления до рабочего (55 МПа) в течении времени необходимого для осмотра кранового узла.
Испытание основной нитки газопровода на прочность провести в три этапа:
первый этап после сварки но до изоляции: гидравлическим давлением 15 Рраб=15х55=825 МПа в течение 6 часов;
второй этап после укладки но до засыпки: гидравлическим давлением 125 Рраб=125х55=6875 МПа в течение 12 часов.
Третий этап одновременно со всем газопроводом на участке капитального ремонта: пневматическим давлением 11 Рраб=11х55=605 МПа в течение 12 часов.
Проверка на герметичность – давлением Рраб=55 МПа. Проверка на герметичность определяется временем необходимым для тщательного осмотра участков с целью выявления утечек но не менее 12 часов.
Заполнение трубопровода водой и испытания рекомендуется производить при положительных температурах наружного воздуха. Проведение испытаний при температуре окружающего воздуха ниже 0 С допускается лишь при условии предохранении трубопровода и запорной арматуры от замораживания либо применение воды с добавлением реагентов препятствующих её замораживанию.
Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным а при проверке на герметичность не будет обнаружено утечек.
До начала работ необходимо:
Получить разрешение на проведение испытания трубопровода;
Организовать комиссию под руководством которой будет выполняться испытание;
Организовать специальную бригаду по монтажу временных технологических узлов для испытаний и оснастить её необходимыми машинами механизмами и оборудованием;
Закачать воду наполнительным агрегатом и установит опрессовочный агрегат смонтировать камеры пуска и приема поршней произвести обвязку (трубопроводы испытательной обвязки должны быть предварительно испытаны гидравлическим способом);
Организовать аварийно-восстановительную бригаду;
Организовать посты замера давления;
Организовать двухстороннюю связь постов вдоль испытываемого участка трубопровода;
Обеспечить круглосуточный режим работы бригады по испытанию.
После испытания трубопровода на прочность и проверки на герметичность из него должна быть полностью удалена вода. Очистка полости трубопровода осуществляется вытеснением загрязнений в потоке жидкости с пропуском поршня-разделителя в процессе заполнения трубопровода водой для гидроиспытания. Сброс воды после гидроиспытания допускается только в амбар-отстойник который не должны быть связаны с системой местных водоемов и водотоков.
На место демонтированного опрессовочного агрегата устанавливают компрессор типа ЗИФ-55 (АМС-2) и вытесняют воду сжатым воздухом. Удаление воды из газопровода должно производиться с пропуском не менее двух (основного и контрольного) поршней-разделителей под давлением сжатого воздуха. Скорость движения поршней –разделителей при удалении воды из газопровода должна быть в пределах 3 10 кмч.
Результаты удаления воды из газопровода следует считать удовлетворительными если впереди контрольного поршня-разделителя нет воды и он вышел из газопровода неразрушенным. В противном случае пропуски контрольных поршней-разделителей по газопроводу стоит повторить.
После полного удаления воды производят осушку газопровода. Осушка полости газопровода должна быть осуществлена до точки росы (-20 С) в соответствии с «Перечень требований к порядку организации и завершения работ по проведению гидравлических испытаний при капитальном ремонте ремонте строительстве объектов добычи газа». Осушку полости газопровода рекомендуется производить сухим воздухом подаваемым в трубопровод генераторами сухого сжатого воздуха установкой осушки воздуха типа ADU5007.
Осушка считается законченной когда содержание влаги в осушенном газе не превысит содержания влаги в транспортируемом природном газе (примерно 20 гм3 сухого газа).
После удаления воды и осушки трубопровода произвести демонтаж всех узлов проборов и оборудования которые использовались при испытании осушке.
Восстановление средств ЭХЗ
В настоящее время ЭХЗ защита подземного газопровода-отвода осуществляется от существующего СКЗ. При монтаже новых участков в случае переноса окончания сроков строительства и ввода средств ЭХЗ в эксплуатацию (после укладки и засыпки участка трубопровода) более чем на 3 месяца выполняется временная система ЭХЗ участка трубопровода путем присоединения этого участка к существующему газопроводу электрической перемычкой (кабелем ВБбШв 2х25).
Для контроля величины защитного потенциала и протекающего тока на протяжении газопровода-отвода по обе стороны от перехода через р.Гусиха устанавливается контрольно-измерительные пункты (КИП). КИП обеспечивают измерения поляризационного потенциала скорости коррозии и тока в трубопроводе. Для измерения потенциала используется не поляризующееся медно-сульфатные электроды сравнения типа СМЭС-2ВЭ с датчиками электрохимического потенциала и индикатора коррозионных процессов ИКП 10-012М. для считывания данных о скорости коррозии используется анализатор ИКП.
Оборудование для ЭХЗ выбрано на основании СТО Газпром 9.2-003-2009 «Защита от коррозии».
По окончании работ по капитальному ремонту участка гп-отвод МГ Оренбург-Самара Ду200 мм следует выполнить установку объектов оформления участка трассы газопровода в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-3.5-454-2010. Проектной документацией предусмотрена установка новых опознавательных сигнальных и предупредительных знаков. Столбики для знаков изготовить из стальной трубы длиной 25 м с заделкой в бетонный фундамент стаканного типа на глубину 05 10 м (установленный столбик должен иметь высоту 15 20 м над уровнем земли).
Порядок сдачи отремонтированного участка газопровода в эксплуатацию
Сдача отремонтированных участка гп-отвод МГ Оренбург-Самара Ду200 мм в эксплуатацию производится после полной готовности участка восстановления средств ЭХЗ засыпки восстановления опознавательных знаков очистки территории производства работ от строительного мусора рекультивации. Приемка отремонтированного участка газопровода в эксплуатацию производится по акту рабочей комиссией назначаемой приказом или распоряжением заказчика. Акт о приемке участка газопровода в работу оформленный в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-231-2008 (приложение В). Рабочая комиссия создается по завершении ремонтных работ не позднее чем в пятидневный срок после получения письменного извещения Подрядчика о технической готовности ремонтируемого объекта и подготовки его к приёмке в эксплуатацию.
В состав рабочей комиссии включаются представители Заказчика председатель комиссии генподрядчика субподрядных организаций генерального проектировщика органов Ростехнадзора государственного газового энерго- пожарного санитарного надзоров органов государственной инспекции по охране окружающей среды.
В процессе сдачи участка газопровода в эксплуатацию Подрядчик должен представить комиссии комплект приемо-сдаточной документации согласно ВСН 012-88 часть II СТО Газпром 2-2.3-231-2008:
перечень организаций участвовавших в производстве ремонтных работ на участке газопровода с указанием видов выполняемых работ и фамилий инженерно-технических работников непосредственно ответственных за выполнение этих работ;
комплект исполнительной документации на ремонт газопровода предъявляемого к приемке согласно требованиям ВСН 012-88 часть
ведомость отступлений от проектной документации и согласования этих отступлений с проектной организацией;
сертификаты технические паспорта или другие документы удостоверяющие качество материалов конструкций и деталей применяемых при производстве ремонтных работ;
акты промежуточной приемки отдельных видов работ;
землеустроительные документы по отводу земельных участка на период проведения капитального ремонта;
кадастровые планы земельных участка;
копии распорядительных актов о предоставлении земельных участка;
копии заключенных договоров аренды (субаренды) земельных участка.
По окончании работы комиссии комплект приемо-сдаточной документации хранится у заказчика.
Контроль качества ремонтных работ
Работы по контролю качества за капитальным ремонтом в соответствии с п. 9 СТО Газпром 2-2.3-231-2008 должны выполняться непрерывно на всех этапах производства работ техническим надзором заказчика.
Перечень основных видов работ подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ включает в себя:
подготовительные работы;
работы по балластировке;
работы сооружению средств электрохимической защиты.
Контроль качества выполнения подготовительных работ
Контроль качества подготовительных работ следует осуществлять путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проектной документации.
В процессе подготовительных работ исполнителями в числе прочих работ контролируется:
правильность закрепления трассы;
соответствие фактических отметок и ширины полосы отвода требованиям проектной документации;
размещение ремонтных площадок.
Контроль осуществляется визуально при необходимости инструментально с помощью теодолита нивелира мерной ленты. Допустимые среднеквадратичные погрешности при построении геодезической разбивочной основы: угловые измерения плюс-минус 2'; линейные измерения 11000; определение отметок плюс-минус 50 мм. Перед началом капитального ремонта подрядная строительно-монтажная организация должна произвести контроль геодезической разбивочной основы с точностью линейных измерений не менее 1500 угловых 2' и нивелирования между реперами с точностью 50 мм на 1 км трассы.
Трасса принимается от заказчика по акту если измеренные длины линий отличаются от проектных не более чем на 1300 длины углы не более чем на 3` и отметки знаков определенные из нивелирования между реперами не более 50 мм.
Контроль качества земляных работ
Контроль качества земляных работ осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 [3] СТО Газпром 2-2.2-457-2010 [11] СП 48.13330.2011 [15].
Земляные работы должны производиться с обеспечением качества и с обязательным операционным контролем который заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ требованиям проектной документации и НТД. В зависимости от характера выполняемой операции (процесса) операционный контроль качества осуществляется непосредственно исполнителями бригадирами мастерами прорабами или специальными контролерами с помощью теодолита нивелира мерной ленты металлического щупа шаблонов.
Приборы и инструменты (за исключением простейших щупов шаблонов) предназначенные для контроля качества должны быть заводского изготовления и иметь утвержденные в установленном порядке паспорта подтверждающие их соответствие требованиям Государственных стандартов или технических условий. Характеристика контролируемых параметров земляных работ в процессе капитального ремонта трубопровода в соответствии с требованиями ВСН 012-88 часть I приведена в таблице 5.
Таблица 5 «Параметры контроля производства земляных работ».
контролируемого параметра
Отклонение оси траншеи от прямой на длине 100 диаметров см
Рейка нивелирная лента мерная отвес механический
Ширина траншеи по низу на прямолинейных участках м
Рулетка лента мерная
рейка нивелирная нивелир
Ширина траншеи по низу на криволинейных участках м
Отклонение дна траншей от проектного положения по вертикали см
Рейка нивелирная нивелир
Выявленные в процессе контроля дефекты отклонения от проектной документации и требований строительных норм и правил должны быть исправлены до начала следующих операций (работ). Операционный контроль качества земляных работ должен включать:
проверку правильности переноса фактической оси траншеи и ее соответствие проектному положению;
проверку профиля дна траншеи с замером ее глубины и проектных отметок проверку ширины траншеи по дну;
проверку откосов траншеи в зависимости от структуры грунтов указанной в проектной документации;
проверку толщины слоя подсыпки на дне траншеи и толщины слоя присыпки
трубопровода мягким грунтом;
контроль толщины слоя засыпки и обвалования трубопровода грунтом;
проверку отметок верха насыпи ее ширины и крутизны откосов;
изменение фактических радиусов кривизны траншей на участках поворота горизонтальных кривых.
Контроль качества земляных работ на береговых участках. Контроль правильности переноса оси траншеи в плане следует производить теодолитом с привязкой к разбивочной оси. Ширина траншеи по дну в том числе на участках кривых контролируется шаблонами опускаемыми в траншею.
Расстояние от разбивочной оси до стенки траншеи по дну на сухих участках трассы должно быть не менее половины проектной ширины траншеи и не превышать ее более чем на 200 мм;
Фактические радиусы поворота траншеи в плане определяются теодолитом (отклонение фактической оси траншеи от проектной на криволинейном участке не должно превышать плюс-минус 200 мм).
Соответствие отметок дна траншеи проектному профилю проверяется с помощью геометрического нивелирования. В качестве исходных берутся отметки опорных реперов. Нивелировка дна траншеи выполняется методами технического нивелирования:
на прямых участках через 50 м;
вертикальных кривых упругого изгиба через 10 м;
вертикальных кривых выполняемых с помощью гнутых отводов через 2 м.
Фактическая отметка дна траншеи в любой точке не должна превышать проектную и может быть менее ее на величину до 100 мм. Толщина слоя мягкого грунта на дне траншеи контролируется щупом опускаемым с бермы траншеи. Толщина слоя мягкого грунта должна быть не менее проектной. Толщина слоя присыпки уложенного в траншею трубопровода контролируется мерной линейкой. Высота слоя засыпки над трубопроводом контролируется с помощью шаблона или электромагнитного трассоискателя. Высота слоя засыпки должна быть не менее проектной и при этом не превышать проектную высоту на величину более 200 мм. Расстояние от оси трубопровода до края насыпи контролируется рулеткой. Крутизна откосов насыпи контролируется шаблоном. Уменьшение размеров насыпи против проектных допускается не более чем на 5 % за исключением толщины слоя грунта над трубопроводом на участках вертикальных выпуклых кривых где уменьшение слоя засыпки над трубопроводом не допускается. Допускаемые отклонения при производстве земляных работ при капитальном ремонте трубопровода в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-382-2009 [10] приведены в таблице 6.
Таблица 6 «Допускаемые отклонения при производстве земляных работ».
Половина ширины траншеи по дну по отношению к разбивочной оси
Отклонение отметок дна траншеи от проекта при разработке грунта
землеройными машинами
Толщина слоя постели из мягкого грунта на дне траншеи
Общая толщина слоя засыпки грунта над трубопроводом
Контроль за выполнением земляных работ осуществляет производитель этих работ. По мере выполнения отдельных видов (этапов) земляных работ составляются документы на их приемку (приемка постели и глубины заложения дна траншеи присыпку засыпку рекультивацию и т.п.). Приемку законченных земляных работ осуществляет служба контроля качества с обязательной приемкой по следующим параметрам:
ширине траншеи по дну;
профилю дна траншеи;
отметке верха насыпи при засыпке с оформлением соответствующей документации.
Контроль качества земляных работ в границах ПТР. Земляные работы при разработке подводной траншеи должны производиться с обеспечением качества и с обязательным операционным и приемочным контролем который заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ требованиям проектной документации и НТД. В зависимости от характера выполняемой операции (процесса) операционный контроль качества осуществляется непосредственно исполнителями бригадирами мастерами прорабами или специальными контролерами с помощью измерительной аппаратуры специальной оснастки а также водолазами. До начала разработки подводной траншеи Подрядчик совместно с представителями Заказчика должен провести контрольные промеры дна реки в створе подводного перехода газопровода на предмет выявления отступлений от их проектного профиля. Согласно с требованиями НТД перед началом подводного земляных работ Подрядчик должен произвести обследование дна реки водолазами с целью выявления наличия в створе подводного перехода посторонних предметов способных помешать работе механизмов при разработке траншей. При разработке подводной траншей производится непрерывный контроль (мониторинг) ее параметров (ширины глубины откосов) путем измерения их эхолотом. При измерении глубин эхолот должен обслуживаться оператором обязанности которого определяются в зависимости от типа эхолота и регламентируются в инструкции или руководстве по эксплуатации прибора. Готовая подводная траншея сдается представителю Заказчика перед укладкой в нее газопровода. Качество выполненных земляных работ определяется путем сравнения проектно-технической документации по подводному переходу требований ППР и фактических данных полученных в процессе контрольных промеров параметров траншей с помощью измерительной аппаратуры специальной оснастки а также водолазами.
При несоответствии фактических параметров траншей указанным в проектной документации и ППР производится их доработка и исправление до начала укладки газопровода в траншею. Согласно требованиям НТД засыпка подводной траншеи в которую уложен трубопровод допускается только после контрольных промеров подтверждающих укладку трубопровода на проектные отметки и гидравлического испытания уложенного трубопровода. После обратной засыпки траншеи на пойменных участках устраивается валик в виде правильной призмы высота которого выбирается с учетом возможной осадки грунта но не менее 05 м. В процессе обратной засыпки трубопровода в целях обеспечения необходимого качества работ производятся систематическое визуальное наблюдение и проверка нивелиром соответствия выполняемых работ требованиям проектной и нормативной документации и ППР. Контролю
подлежит ширина и глубина траншеи откосы траншеи и отвалы на бровке отметки верха засыпки траншеи. После завершения обратной засыпки газопровода Подрядчик выполняет водолазное обследование засыпанного трубопровода. В обследовании трубопровода участвует водолазная станция с применением геодезического и гидролокационного оборудования (электронный
тахеометр электронный нивелир спутниковые приемники DGPS навигатор локаторы кругового и бокового обзора). Заказчик выполняет дублирующий контроль положения уложенного на проектные отметки и засыпанного трубопровода.
Контроль качества сварочных работ
В соответствии п.8.4 СТО Газпром 2-2.2-382-2009 [10] контроль качества сварных соединений производится:
систематическим пооперационным контролем выполняемым при подготовке сборке и сварке газопровода;
визуальным и измерительным контролем;
контролем качества сварных соединений физическими методами.
Перед началом работ организацией-получателем в присутствии поставщика производится приемка отбраковка и освидетельствование труб согласно СТО Газпром 2-2.2-136-2007 (глава 6) [8] выполняется входной контроль электродов. Приемка и отбраковка материалов выполняется визуальным и инструментальным контролем с помощью рулетки штангенциркуля ультразвукового толщиномера набора шаблонов.
Для обеспечения требуемого качества сварочных работ необходимо производить:
проверку квалификации сварщиков (согласно СТО Газпром 2-2.2-136-2007 [8]);
систематический операционный (технологический) контроль осуществляемый в процессе сборки и сварки мастерами и производителями работ с целью проверки правильности и необходимой последовательности технологических операций по сборке и сварке в соответствии с требованиями операционных технологических карт;
визуальный контроль и обмер сварных соединений работниками службы контроля в объеме 100% выполняемый с помощью линейки штангенциркуля универсального шаблона сварщика;
проверку сварных швов дефектоскопами и аттестованными методами;
радиографический контроль сварных стыков с учётом требований СТО Газпром 2-2.2-136-2007 СТО Газпром 2-2.2-137-2007 с применением рентгеновских аппаратов;
Сварные соединения подвергаются 100% контролю физическими методами. Сварные соединения захлестов ввариваемых вставок и стыки приварки деталей арматуры подвергнуть контролю радиографическим методом в объеме 100% и ультразвуковым методом в объеме 100%.
Сварные соединения участочков газопроводов в зависимости от категории подвергнуть контролю в следующем объеме:
для I категории (на переходе через реку) – радиографическим методом в объеме 100% и ультразвуковым методом в объеме 25%;
для II категории 20% радиографическим и 80% ультразвуковым.
Контроль качества изоляционных работ
При контроле качества изоляционных работ руководствоваться требованиями СНиП 2.05.06-85*. Материалы применяемые для противокоррозионной защиты должны иметь технические паспорта и сертификаты. При выполнении изоляционных работ следует проводить контроль качества применяемых материалов операционный контроль качества изоляционных работ и контроль качества готового покрытия. При использовании труб с заводской изоляцией следует проверять на каждую партию наличие сертификата и соответствие изоляционного покрытия сертификатам. При использовании труб с заводской изоляцией следует контролировать:
качество защитного антикоррозионного покрытия а при наличии повреждений качество ремонта повреждений заводской изоляции;
При использовании термоусаживающейся манжеты проверяется наличие сертификата и соответствие манжеты сертификату целостность манжеты. При установке манжеты следует контролировать технологическую последовательность и условия установки предписываемые ТУ. После установки манжета должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие поверхности сварного соединения нахлест на заводское покрытие не менее 10 см из-под нахлеста манжеты на заводское покрытие должен выступить клей. Контроль заводской изоляции труб и установленной манжеты выполняется аналогично контролю изоляционного слоя нанесенного в полевых условиях.
При засыпке газопровода необходимо предпринять все меры к сохранению нанесенной изоляции. На законченных участках капитального ремонта трубопровод подлежит контролю методом катодной поляризации на соответствие требованиям ГОСТ Р 51164-98. Контролю подлежит вся поверхность трубопровода (с последующим оформлением акта по соответствующей форме). Для определения сопротивления изоляции используют передвижную исследовательскую лабораторию электрохимической защиты аппаратура и приборы которой должны быть электрически подключены по схеме представленной в ГОСТ Р 51164-98 (приложение Д).
Контролируемый участок трубопровода не должен иметь контакта неизолированной поверхности трубы с грунтом электрических и технологических перемычек с другими сооружениями за исключением особых случаев регламентированных НД. Временное анодное заземление из винтовых заземлителей входящих в комплект передвижной лаборатории электрохимической защиты (ПЭЛ.ЭХЗ) оборудуют на расстоянии 200–400 м от участка трубопровода в местах с возможно меньшим сопротивлением грунта ПЭЛ.ЭХЗ (допускается использование заземлителей другого типа или соседнего подземного трубопровода в качестве заземления в соответствие с НД). Потенциал трубопровода измеряют в конце участка с помощью вольтметра электрически соединенного с трубопроводом контактом относительно медно-сульфатного электрода сравнения. При измерении источник постоянного тока должен быть выключен. После включения источника постоянного тока устанавливают силу тока. Через 3 часа после включения источника тока измеряют разность потенциалов “труба-земля” в конце участка. Смещение потенциала должно быть не менее нормированного смещения. При несоответствии сопротивления изоляции требованиям ГОСТ Р 51164-98 дефектные места должны быть отремонтированы по НД на соответствующий вид покрытия и повторно проконтролированы.
Контроль качества изоляционных работ с использованием лакокрасочного покрытия.
Лакокрасочные покрытия применяемые при капитальном ремонте должны пройти входной контроль на соответствие их свойств требованиям технических условий и ГОСТ.
При контроле лакокрасочных покрытий следует проверять:
состояние поверхности визуально;
адгезию лакокрасочных покрытий.
Толщину защитного покрытия контролируют неразрушающими методами с помощью толщиномеров. Проверку толщины защитного покрытия проводят не менее одного измерения на каждые 100 м трубопровода и в местах вызывающих сомнение в четырех точках каждого сечения. Адгезию лакокрасочных покрытий определяют не менее чем на 1 % труб и в местах вызывающих сомнение. Контролю подлежит вся изолируемая поверхность (с последующим оформлением акта по соответствующей форме). В случае пробоя защитного покрытия или при несоответствии сопротивления изоляции дефектные места должны быть отремонтированы и повторно проверены.
Ремонт дефектов изоляционных покрытий
Дефекты обнаруженные в изоляционном покрытии визуально в том числе дефектоскопом должны быть отремонтированы. Это относится как к видимым (трещины вмятины места замеров адгезии покрытия) так и скрытым (проколы пузыри) дефектам. После ремонта дефектов следует провести повторный контроль. Ремонту подлежат все сквозные повреждения заводского изоляционного покрытия а также повреждения с оставшимся на трубе слоем полиэтилена толщиной менее 15 мм. Отслоившееся от металла трубы покрытие в зоне повреждения должно быть удалено. Участок изоляционного покрытия в месте повреждения должен быть очищен от загрязнений наледи и влаги на расстоянии не менее 20 см от краев оставляемого покрытия переход от которого к металлу трубы должен иметь угол скоса не более 30°.
Поверхность металла трубы в месте повреждения очистить от ржавчины пыли и влаги. При температуре наружного воздуха ниже плюс 10°С очищенную поверхность изоляционного покрытия и поверхность металла равномерно нагреть газовой горелкой до температуры плюс 30 40°C не допуская коробления плавления и отслаивания изоляционного покрытия и после этого нанести самоклеящуюся ленту или специальную мастику а также другие изоляционные материалы по согласованию с Заказчиком и контролирующими органами.
Из самоклеящейся ленты вырезать заплаты по размерам перекрывающие размеры повреждений изоляционного покрытия не менее чем на 10 см на все стороны. По наклеенной ленте и заводскому изоляционному покрытию нанести грунтовку с нахлестом на заводское покрытие не менее 20 см. На грунтовку после ее высыхания наклеить одну (с нахлестом на заводское покрытие не менее 15 см) а затем вторую заплаты из липкой полимерной ленты с таким же нахлестом с использованием проглаживающего валика. При повреждении заводского изоляционного покрытия трубы составляющего более 15 % его поверхности рекомендуется самоклеящуюся ленту и два слоя липкой полимерной ленты наносить не в виде заплат а в виде кольцевого бандажа или спирально предварительно нанеся грунтовку на места повреждений. Ремонт дефектов термоусаживающихся манжет произвести аналогичным образом. Место ремонта очистить и нанести заплату из термоусаживающегося материала.
Контроль продольного профиля траншеи и обеспечение допустимых напряжений в газопроводе в процессе укладки
Контроль продольного профиля траншеи и обеспечение допустимых напряжений в газопроводе в процессе укладки следует осуществлять в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-382-2009.
Перед укладкой трубопровода в траншею должна быть выполнена проверка соответствия продольного профиля разработанной траншеи проектному профилю. Проверку следует осуществлять геодезическими приборами:
на ровных участках трассы через каждые 50 м;
на участках вертикальных кривых упругого изгиба через каждые 10 м;
на участках вертикальных кривых с холодногнутыми отводами через каждые 2 м;
на участках с продольными уклонами трассы через каждые 20 м.
При обнаружении по результатам контроля “недоборов” глубины траншеи эти места должны быть доработаны до проектных значений. В случае обнаружении “переборов” эти места должны быть засыпаны минеральным грунтом с коэффициентом уплотнения не менее 095.
В процессе укладки плети с бермы траншеи следует контролировать допустимые напряжения в стенках труб путем соблюдения следующих параметров укладки:
количества трубоукладчиков;
расстояний между точками подвеса плети;
высот точек подвеса.
Контроль положения газопровода в траншее после укладки
Контроль положения газопровода в траншее после укладки следует осуществлять в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-382-2009.
В процессе капитального ремонта газопровода и его сооружений подрядная строительная организация силами геодезической службы должна производить геодезический контроль точности геометрических параметров трубопровода и его сооружений который является составной частью производственного контроля качества строительно-монтажных работ. Геодезический контроль точности геометрических параметров трубопровода и его сооружений заключается:
в геодезической проверке соответствия элементов трубопровода и его сооружений проектным требованиям в процессе монтажа и укладки;
исполнительной геодезической съемке планового и высотного положения элементов узлов и частей трубопровода после монтажа и укладки.
Исполнительная геодезическая съемка трубопровода должна выполняться до засыпки. По результатам исполнительной геодезической съемки трубопровода его элементов и узлов подрядная строительная организация должна составить электронную исполнительную документацию “как построено”. При укладке газопровода в траншею следует контролировать:
соответствие выбора трубоукладчиков и монтажных приспособлений требованиям ППР;
соответствие расстановки трубоукладчиков в укладочной колонне требованиям ППР и их техническое состояние;
соответствие расчетных высот подъема газопровода требованиям ППР обеспечивающих гарантию труб от перенапряжения изломов и вмятин и исключающих перегрузки трубоукладчиков;
сохранность изоляционного покрытия;
полное прилегание газопровода по всей его длине к дну траншеи;
глубину заложения газопровода на соответствие проектной документации;
соответствие положения газопровода в траншее проектному (отклонение оси газопровода от оси траншеи в каждую сторону не должно превышать 100 мм а на участках установки железобетонных пригрузов 045D+100 мм).
После укладки газопровода в траншею должны быть обеспечены:
нормативный минимальный зазор между трубопроводом и стенками траншеи на не балластируемых участках который должен быть не менее 150 мм;
нормативный минимальный зазор между трубопроводом и стенками траншеи на балластируемых участках который должен быть не менее 045D+100 мм.
После укладки газопровода до засыпки следует выполнить геодезическую съемку положения трубопровода в траншее с составлением исполнительной схемы съемки.
Трубопровод уложенный на дно траншеи не должен иметь отклонений в плане более чем на значения определяемые как 025D-150 мм. Наличие просветов под трубопроводом проверяется визуально. Зазор между газопроводом и стенкой траншеи должен проверяться специально изготовленным деревянным щупом с бермы траншеи.
Контроль качества изготовления отводов холодного гнутья
Изготовление отводов холодного гнутья осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*. Трубы отобранные для изготовления отводов должны иметь заводские сертификаты заводскую маркировку и технические условия. Перед изготовлением отвода каждая труба должна подвергаться визуальному и инструментальному контролю. Визуальным осмотром внешней и внутренней поверхности труб выявляется:
наличие маркировки и ее соответствие сертификатам или ТУ;
отсутствие вмятин задиров и других механических повреждений металлургических дефектов и коррозии;
отсутствие на торцах забоин и вмятин;
отсутствие повреждений изоляционного покрытия труб.
Инструментальным контролем устанавливается:
величина наружного диаметра по торцам;
толщина стенки по торцам (не менее чем в трех точках);
размеры обнаруженных забоин рисок вмятин на поверхности металла и на торцах;
характер и размеры повреждений изоляционного покрытия труб.
Контролируемые параметры труб и отводов представлены в таблице 7.
Таблица 7 «Параметры труб и отводов подлежащие контролю».
Наименование контролируемого параметра
Контроль до начала гнутья
Геометрические размеры труб
Толщина стенки по торцам не менее номинального значения минус 05 мм
Овальность торцов не более 08 %
Отклонение продольного сварного шва от верхней кромки гибочного ложемента
Не более 115 наружного диаметра трубы
Контроль в процессе гибки
Погрешность измерения до 0°6
Контроль после завершения гнутья
Суммарный угол изгиба отвода
Овальность поперечного сечения торцов и тела отвода
Прямых концов до 10%
Изогнутой части до 25%
Сплошность изоляционного покрытия
кВмм толщины покрытия
После изготовления отводов следует выполнить следующие операции:
оформить таблицу фактических значений единичных углов гибки;
измерить суммарный угол гибки;
измерить толщину стенки отвода;
проверить овальность по концам отвода и в зоне гибки;
определить радиус гибки отвода;
выполнить оценку результатов гибки.
Изготовленные отводы должны подвергаться контролю для принятия решения об их применении. По результатам контроля оформляется паспорт на отвод.
Контроль качества работ по сооружению средств электрохимической защиты
Контроль качества работ по сооружению средств ЭХЗ выполнять в соответствии с требованиями СП 48.13330.2011 [15] СНиП 2.05.06-85* [2].
Сооружение средств электрохимической защиты должно быть выполнено в полном объеме предусмотренном проектной документацией. При выполнении работ по монтажу средств ЭХЗ следует проводить контроль качества применяемых материалов операционный контроль качества монтажных работ и контроль качества смонтированных средств электрохимической защиты.
Входной контроль. Оборудование изделия и материалы применяемые при монтаже средств электрохимической защиты должны соответствовать спецификации проектной документации государственным стандартам или техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты технические паспорта удостоверяющие качество оборудования изделий и материалов.
При входном контроле кабелей выполняют:
постановку строительных длин кабеля на барабанах под избыточное давление и испытание их на герметичность;
ремонт кабеля и барабанов;
перемотку кабеля на исправные барабаны.
Средства и установки электрохимической защиты должны быть поставлены на участок монтажа комплектно в соответствии со спецификацией указанной в проектной документации и сопровождены документами удостоверяющими соответствие указанных средств и установок их техническим условиям. Передачу средств и установок электрохимической защиты в монтаж оформить актом приемки электрооборудования под монтаж. При приемке средств и установок электрохимической защиты в монтаж их подвергают внешнему осмотру без разборки на узлы и детали при этом проверяют:
соответствие проектной документации;
отсутствие повреждений и дефектов сохранение окраски консервирующих и специальных покрытий сохранность пломб;
наличие и полноту технической документации заводов-изготовителей необходимой для производства монтажных работ.
Операционный контроль. Трассы кабельных линий должны быть проложены с учетом обеспечения сохранности кабелей от механических повреждений вибрации перегрева коррозии и от повреждений электрической дугой при аварии на соседних кабельных линиях. При контроле установок электрохимической защиты проводят:
измерение силы тока и напряжения на выходе станций катодной защиты (по встроенным приборам или внешними приборами подсоединяемыми к измерительным клеммам);
снятие показаний прибора оценки суммарного времени работы под нагрузкой катодной станции в заданном режиме иили счетчика электроэнергии;
измерение среднечасовой силы тока дренажа и защитных потенциалов в точке дренажа в период минимальной и максимальной нагрузок источника блуждающих токов;
измерение потенциалов в точках дренажа установок катодной и протекторной защиты;
определение скорости коррозии трубопровода при катодной поляризации.
Контрольно-измерительные пункты на отремонтированном трубопроводе должны отвечать следующим требованиям:
быть окрашены в цвет распознаваемый на трассе трубопровода;
иметь маркировку и привязку к трассе трубопровода (с точностью ±10 м);
в отдельных точках иметь подъездную дорогу для доступа к контрольно-измерительному пункту транспортных средств передвижной лаборатории электрохимической защиты;
конструкция пункта должна исключать доступ посторонних лиц к контрольному щитку.
При проведении производственного контроля должно быть измерено электрическое сопротивление току промышленной частоты заземлителей и удельное электрическое сопротивление грунта.
Приемочный контроль. Все скрытые работы по сооружению средств ЭХЗ должен принять заказчик с составлением акта в котором делают отметку о разрешении выполнять следующие работы.
Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:
поверхностные и глубинные анодные заземления;
кабели прокладываемые в земле;
контрольно-измерительные пункты (КИП) электрические перемычки;
защитные заземления установок электрохимзащиты.
Приемочная комиссия после ознакомления с представленной документацией проверяет режимы работы средств ЭХЗ и измеренных значений разности потенциалов трубопровод-земля вдоль трассы сооружения. Объем проверки устанавливает председатель комиссии. Система ЭХЗ рассматриваемого участка может быть принята в эксплуатацию при соблюдении следующих условий:
минимальная разность потенциалов труба-земля на протяжении всего участка должна быть не ниже проектной величины;
запас мощности СКЗ и силы тока дренажных установок должен составлять не менее 35%;
исключено вредное влияние на другие объекты.
Результаты контроля электрохимической защиты заносят в полевой журнал непосредственно на месте либо используют компьютерные средства для обработки измерений.
По результатам контроля сооружений электрохимзащиты оформляется акт.
Контроль качества очистки полости испытания на прочность и проверки герметичности газопровода
Чистота полости трубопровода должна обеспечиваться на всех этапах работы с трубой и контролироваться визуально. Трубы для капитального ремонта газопровода следует поставлять с заводов-изготовителей с установленными на них инвентарными заглушками. Конструкция заглушек должна позволять производить все такелажные операции не снимая их с торца трубы (тип заглушки должен обеспечивать защиту полости труб от попадания влаги и загрязнений). Строительно-монтажные организации в обязательном порядке должны сохранять заглушки на торцах труб при приемке хранении вывозке и раскладке труб по трассе. Снятие заглушек разрешается только непосредственно перед монтажом газопровода. При испытаниях на прочность и герметичность для измерения давления применяют проверенные опломбированные и имеющие паспорт дистанционные приборы и манометры класса точности не ниже 1 с предельной шкалой на давление около 13 от испытательного устанавливаемые вне охранной зоны. Способы технология режимы параметры проведения испытания и очистки полости установлены данной проектной документацией в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-354-2009. Газопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность если за время испытания на прочность газопровод не разрушился а при проверке на герметичность давление осталось неизменным и не были обнаружены утечки. Результаты контроля очистки полости испытания на прочность проверки герметичности и осушки полости газопровода-отвода оформляются документально в соответствии с приложением А СТО Газпром 2-3.5-354-2009.
Продолжительность строительства
Общая продолжительность строительно-монтажных работ по ремонту объекта составляет 5 месяцев в том числе подготовительный период 075 месяца.
Сроки выполнения работ по ремонту должны быть максимально сокращены за счет организационно-технической подготовки объекта службой заказчика и генподрядной организацией внедрения поточно-совмещенного метода производства работ по капитальному ремонту. Продолжительность капитального ремонта корректируется с учетом финансирования объекта. ПОС рекомендует начало работ по капитальному ремонту приурочить на II III квартал года до Окончания весеннего паводка работы в пойме не проводить.
Мероприятия обеспечивающие сохранение окружающей среды в период капитального ремонта
Мероприятия по охране окружающей среды разработаны согласно:
СНиП 11-01-95 «Охрана окружающей среды» [4];
СП 11-101-95 «Оценка воздействия на окружающую среду» [12];
СП 48.13330.2011 «Организации строительства» [15];
СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ» [17];
СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод Санитарные правила и нормы» [16];
Рекультивация нарушенных земель. Почвенный слой является ценным медленно возобновляющемся природным ресурсом. Нарушение почвенно-растительного слоя происходит в ходе выполнения земляных работ а также при передвижении в полосе отвода строительной техники. Основными целями рекультивации является сохранение плодородия земель на уровне существованием до начала строительства и восстановления земель. Для восстановления почвенного слоя и приведения окружающей среды к исходному состоянию проектом предусмотрены мероприятия по рекультивации нарушенных земель. Рекультивация проводиться в два этапа: технический и биологический. Техническая рекультивация почвы проводиться в составе общего комплекса работ по капитальному ремонту и осуществляется силами строительно-монтажной организации до сдачи объекта в эксплуатацию. Биологическая рекультивация осуществляется землепользователями или субподрядными организациями.
Перед снятием плодородного слоя почвы по оси траншеи устанавливают вешки высотой 2 25 м. На прямых участках трассы вешки устанавливают в пределах видимости на кривых через 5 10 м. Одним проходом по оси траншеи экскаватором ЭТР 254-05 снимают плодородный слой почвы с полосы шириной 35 м на глубину 10 15 см. Отвал почвы укладывают на полосу земляных работ на расстояние 5 7 м от края полосы рекультивации до середины отвала.
Возвращение плодородного слоя почвы можно выполнять экскаватором ЭТР 254-05. В этом случае проход выполняют глубже основания отвала почвы чтобы компенсировать потери почвы в гребнях остающихся по бокам рабочего органа. Планировку этих гребней выполняют продольными проходами бульдозеров или автогрейдером.
Водоохранные мероприятия. Вся вода для проведения капитального ремонта газопровода для технических нужд берётся из водоканала с.Августовка а затем привозится водовозами. Вода для гигиенических нужд привозится в бутылях из р.ц. Большая Глушица. В рамках проведения природоохранных мероприятий вода задействованная в гидроиспытания в объеме 436 м3. После испытания трубопровода на прочность и проверки на герметичность из него должна быть полностью удалена вода. Сброс воды после гидроиспытания допускается только в амбар-отстойник который не должны быть связаны с системой местных водоемов и водотоков. В дальнейшем вода из амбара-отстойника транспортируется на водоочистные сооружения Средневолжского ЛПУ МГ.
В целях исключения русловой деформаций предусматривается дно- и берегоукрепление протоки каменной наброской слоем 02 м.
Все отходы и технологический мусор храниться в строго отведённых местах строительной площадки в специальных бачках. По окончанию капитального ремонта технологический мусор утилизируется Подрядчиком а отходы транспортируются на свалку с.Августовка.
Мероприятия обеспечивающие требования безопасности и охраны труда в период капитального ремонта
Основные вопросы охраны труда
К основным вопросам охраны труда при капитальном ремонте участка газопровод отвод МГ Оренбург-Самара на подводном переходе через р.Гусиха Средневолжского ЛПУ МГ следует отнести:
соблюдение охраны труда;
обеспечение пожарной безопасности объекта;
безаварийную работу землеройных и грузоподъемных машин механизмов и
предупреждение оползней обвалов и сдвижек грунта при выполнении земляных работ;
соблюдение производственной санитарии при организации участка производства работ и рабочих мест.
К производству работ следует допускать персонал Подрядчика аттестованный по промышленной безопасности в области строительства магистрального трубопровода.
Капитальный ремонт газопровода должен выполняться по проекту производства работ (ППР) разработанному подрядной организацией в соответствии с требованиями нормативных документов и рабочих чертежей данной проектной документации. До начала работ ППР должен быть согласован в установленном порядке. Работы по ремонту газопровода следует проводить по нарядам-допускам под руководством ответственного работника прошедшего проверку знаний правил производства работ и допущенного к руководству этими работами. При проведении работ подготовительного и основного периодов перечень работ выполняемых по наряду-допуску включает в себя:
перевозку тяжелой техники;
передвижение строительной техники в охранной зоне газопровода;
земляные работы по вскрытию газопровода;
засыпка газопровода;
выполнение сварочных работ и т.д.
Производители работ (мастера бригадиры машинисты землеройных и других строительных машин и механизмов) до начала работ в охранной зоне должны быть ознакомлены с трассой газопровода ее обозначением на местности и проинструктированы под роспись в наряде-допуске о порядке производства земляных работ ручным или механизированным способом обеспечивающим сохранность газопровода.
Общие требования безопасности и охраны труда
Рабочие при выполнении всех видов работ должны быть в спецодежде спецобуви защитных касках обеспечены средствами индивидуальной защиты.
Производственная территория участки работ и рабочие места должны быть подготовлены для обеспечения безопасного производства работ. Подготовительные мероприятия должны быть закончены до начала производства основных видов работ. Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда оформленному согласно приложению СНиП 12-03-2001 [5] СНиП 12-04-2002 [6].
Охрана труда при организации рабочей площадки
Рабочая площадка должна быть обеспечена необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты работающих первичными средствами пожаротушения а также средствами связи сигнализации обеспечивающими безопасные условия труда в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 [5] СНиП 12-04-2002 [6] СанПиН 2.2.3.1384-03 [17].
К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить:
зоны перемещения машин оборудования или их частей рабочих органов;
места над которыми происходит перемещение грузов кранами.
На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения а зон потенциально опасных производственных факторов сигнальные ограждения и знаки безопасности.
Рабочая площадка проезды и подходы к ней в темное время суток должны быть освещены.
Допуск на рабочую площадку посторонних лиц а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории запрещается. Участки работ и рабочие места должны быть обеспечены надежной радиосвязью.
Охрана труда при обустройстве временных зданий и сооружений
На рабочей площадке должны быть оборудованы административно-бытовые помещения которые должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.3.1384-03[17].
На участке производства работ проектной документацией предусмотрено обустроить площадку временных зданий и сооружений (ВЗиС) на которой следует разместить:
вагоны–бытовки “Ермак” 4 шт.;
дизель–генераторную установку 1 шт.;
прожекторную установку 2 шт.;
противопожарный щит 2 шт.;
металлический контейнер для сбора ТБО и ПО 4 шт.;
открытую площадку складирования строительных материалов 1 шт.
На объекте должен быть организован пункт первой медицинской помощи. На каждом рабочем участке а также на основных транспортных агрегатах и в санитарно-бытовых помещениях должны быть аптечки первой помощи.
Охрана труда при транспортных и погрузо-разгрузочных работах
Общие требования к погрузочно-разгрузочным работам. При выполнении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ на объекте в зависимости от вида транспортных средств должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 [5] СНиП СНиП 2.05.06-85* [2] СП 12-136-2002 [13] СТО Газпром 2-2.2-382-2009.
Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ должна быть обеспечена:
выбором способов производства работ подъемно-транспортного оборудования и технологической оснастки;
подготовкой и организацией мест производства работ;
применением средств защиты работающих;
проведением медицинского осмотра лиц допущенных к работе и их обучением.
Требования безопасности при работе крана (трубоукладчика). Перед началом работ машинист обязан:
пройти инструктаж о порядке безопасных методов работы;
получить наряд-допуск и задание на проведение погрузочно-разгрузочных работ. После получения задания машинист крана (трубоукладчика) должен:
проверить исправность конструкций и механизмов;
вместе со стропальщиком обязан проверить исправность стропов и грузозахватных приспособлений наличия на них бирок с указанием грузоподъемности и даты испытания;
осмотреть трассу предполагаемого перемещения и зону работы крана (трубоукладчика).
При обнаружении каких-либо неисправностей машинист должен доложить об этом руководителю работ или механику. Приступить к работе можно лишь после устранения неисправностей.
Охрана труда при обустройстве перехода газопровода через р.Гусиха
На переходе газопровод отвод к ГРС-127 МГ Оренбург-Самара на подводном переходе через р.Гусиха проектной документацией предусмотрена укладка газопровода на проектные отметки методом протаскивания по дну. Во избежание аварии при укладке газопровода способом протаскивания по дну перед началом работ следует произвести проверочные расчеты с учетом массы трубопровода с грузами грузоподъемности трубоукладчиков мощности тяговых средств.
При протаскивании трубопровода по дну водной преграды с помощью тяговой лебедки необходимо:
надежно прикрепить лебедку к анкерной опоре рассчитанной на максимальное усилие;
находиться на расстоянии не менее 20 м от тягового каната;
использовать систему дистанционного управления лебедкой;
проверить надежность тягового троса;
следить за показаниями динамометра лебедки не допуская перегрузки троса выше расчетной величины;
наматывать трос на барабан лебедки равномерно без рывков;
обеспечивать синхронную работу тяговой лебедки и тормозного устройства.
В процессе протаскивания трубопровода на участке выполнения работ должна быть организована двусторонняя связь с пунктом управления который следует размещать около спусковой дорожки.
Охрана труда при производстве земляных работ
Выполнение земляных работ механизированным способом. Земляные работы в охранной зоне газопровода производить по письменному разрешению Средневолжского ЛПУ МГ в соответствии с Правилами охраны магистрального трубопровода с оформлением наряда-допуска.
Место производства земляных работ должно быть очищено от валунов деревьев строительного мусора. При вскрытии существующего газопровода параметры траншеи в проектной документации назначены в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 [3] СНиП 2.05.06-85* [2]. Крутизна откосов траншеи принята в зависимости от глубины траншеи состояния и вида грунта. Наименьшее допустимое расстояние от основания откоса траншеи до ближайшей опоры строительной техники при разработке траншеи следует принимать в соответствии со СНиП 12-03-2001 [5]. Значения наименьших допустимых расстояний от основания откоса траншеи до ближайшей опоры машины представлены в таблице 8.
Таблица 8. «Наименьшие допустимые расстояния от основания откоса насыпи».
Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки
до ближайшей опоры машины м
Выполнение земляных работ ручным способом. Рабочие выполняющие разработку траншеи должны пройти соответствующую подготовку иметь профессиональные навыки и не иметь противопоказаний по возрасту и полу для выполняемых работ
Охрана труда при выполнении огневых работ
При организации и проведении огневых работ необходимо соблюдать требования изложенные в следующих нормативных документах:
СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистрального газопровода» часть 1 [8];
СТО Газпром 2-2.3-137-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» Часть II [9];
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть 1. Общие требования»[5];
Рабочая зона огневых работ (места сварки резки нагревания) должна быть обозначена соответствующими предупредительными знаками безопасности. На месте проведения работ необходимо постоянно иметь противопожарные средства.
При производстве огневых работ рабочая зона должна контролироваться на загазованность переносными газоанализаторами с периодичностью не реже 30 минут. В соответствии с требованиями СТО Газпром 14-2005 [7] огневые работы могут выполняться при содержании газа в воздухе рабочей зоны не выше 20% от нижнего концентрационного предела воспламенения (НКПВ).
Рабочая зона должна быть обозначена предупредительными знаками безопасности и плакатами также должны быть приняты меры не допускающие доступ в нее посторонних лиц и транспортных средств. Количество рабочих находящихся в рабочей зоне должно быть минимальным. Все исполнители работ должны быть в соответствующей спецодежде и обеспечены необходимыми средствами индивидуальной защиты. При выполнении газовой резки существуют следующие опасные и вредные производственные факторы оказывающие воздействие на работников:
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
высокочастотный шум;
повышенная температура поверхности оборудования материалов;
повышенная яркость света и т.д.
Требования безопасности при выполнении контроля качества сварочных работ
Охрана труда и требования безопасности при проведении радиографического контроля.
Проектной документацией предусмотрено выполнить радиографический контроль качества сварных стыков. Контроль качества должен выполняться с соблюдением требований изложенных в следующих нормативных документах:
СанПиН 2.6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности» [18];
СП 2.6.1.1284-03 Обеспечение радиационной безопасности при радионуклидной дефектоскопии [14];
При проведении дефектоскопических работ следует устанавливать размеры и маркировать радиационно-опасную зону в пределах которой мощность дозы излучения превышает 25 мк3 вч. Граница этой зоны должна быть обозначена знаками радиационной опасности и предупреждающими надписями. При фронтальном просвечивании персонал должен находиться в направлении противоположном направлению рабочего пучка на безопасном расстоянии или за защитой.
Мероприятия направленные на защиту от повышенного облучения работающих сводятся к следующему:
использование только стандартных дефектоскопов источников излучения и средств защиты отвечающих санитарным требованиям;
соблюдение правил работы с дефектоскопом (работа с защитой соблюдение условий транспортировки и хранения эксплуатация с соблюдением условий предусмотренных в технической документации и т.д.).
При соблюдении вышеперечисленных положений вероятность получения повышенной дозы облучения минимизируется однако повышенное облучение рабочие могут получить в случае возникновения аварийных ситуаций.
Для контроля сварочного соединения следует применять дефектоскоп и пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП).
Поверхность соединения по которой следует перемещать преобразователь не должна иметь вмятин и неровностей с поверхности должны быть удалены брызги металла отслаивающаяся окалина и краска загрязнения. Сканирование стыкового соединения следует проводить с двух сторон от шва с контролем прямым и однократно отраженными лучами обеспечивающими контроль всего сечения сварного соединения. Результаты соединения должны быть записаны в журнале или заключении или на схеме сварного соединения.
Требования безопасности при выполнении изоляционных работ
Безопасность выполнения изоляционных работ при капитальном ремонте газопровода должна обеспечиваться соблюдением требований следующих документов:
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» [6];
СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»[13];
Правила устройства электроустановок
При проведении окрасочных работ запрещено курить пользоваться спичками и другими источниками открытого огня. Использовать следует только на открытом воздухе. Запрещено нанесение лакокрасочных материалов во время атмосферных осадков (дождя снега). При попадании материала на кожу снять всю загрязненную одежду загрязненные участки кожи промыть теплой водой с мылом. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды в течении нескольких минут. Если раздражение не проходит следует обратиться за медицинской помощью.
Мастика холодного применения состоит из нефтяных битумов измельченной резиновой крошки антисептика и органического растворителя ТС-1 или Уайт-спирита. Представляет собой однородный жидкий состав черного цвета.
Перед применением мастику необходимо тщательно перемешать при необходимости развести растворителем в требуемом соотношении по массе и тщательно перемешать. Наносить мастику следует на сухую и очищенную поверхность.
Охрана труда при работах по очистке полости испытанию и осушке полости газопровода
Газопровод до ввода в эксплуатацию должен подвергаться очистке полости испытанию на прочность и проверке на герметичность. Работы по очистке полости испытаниям и осушке должны проводиться по специальной рабочей инструкции разработанной подрядной организацией
На период работ по очистке полости испытании на прочность проверки герметичности и удалению влаги из полости газопровода должна быть установлена охранная зона. Проведение очистки полости испытания газопровода на прочность и проверки на герметичность без надежной связи не допускается. Система связи должна обеспечивать оперативное руководство всеми работами в установленных по времени режимах.
О производстве и результатах очистки полости а также испытаниях на прочность и проверке на герметичность необходимо составить акт.
Электробезопасность в процессе производства строительных работ обеспечивается в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2. Строительное производство» [6].
Электробезопасность должна обеспечиваться:
конструкцией электроустановок;
техническими способами и средствами защиты;
организационными и техническими мероприятиями.
Устройство и техническое обслуживание временных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала.
Характер воздействия электрического тока на человека представлен в таблице 9.
Таблица 9. «Воздействие электрического тока»
Характер воздействия тока
Начало ощущения слабый зуд пощипывание кожи под электродами
Ощущение тока распространяется и на запястье руки слегка сводит руку
Болевые ощущения усиливаются во
всей кисти руки сопровождаясь судорогами; Слабые боль ощущаются во всей руке вплоть до предплечья
Начало ощущения впечатление нагрева кожи под электродом
Сильные боли и судороги во всей руке включая предплечье. Руки трудно но еще можно оторвать от электродов
Усиление ощущения нагрева
Едва переносимые боли во всей руке. Руки невозможно оторвать от электрода. С увеличением продолжительности протекания тока боли усиливаются
Усиление ощущения нагрева увеличивается как под электродами так и прилегающих областях кожи
Руки парализуются мгновенно
оторваться от электродов невозможно.
Сильные боли дыхание затруднено
Еще большее усиление ощущения нагрева кожи возникновение ощущения внутреннего нагрева. Незначительные сокращения мышц рук.
Очень сильная боль в руках и груди. Дыхание крайне затруднено. При длительном токе может наступить паралич дыхания или ослабление деятельности сердца с потерей сознания
Ощущение сильного нагрева боли и судороги в руках. При отрыве рук от электродов возникают едва переносимые
боли в результате судорожного сокращения
Дыхание парализуется через несколько секунд нарушается работа сердца. При длительном протекании тока может наступить фибрилляция сердца
Ощущение очень сильного поверхностного и внутреннего нагрева сильные боли по всей руке и в области груди Затруднение дыхания. Руки невозможно оторвать от электрода из-за сильных болей при нарушении контакта
Фибрилляция сердца через 2 3 сек.; еще через несколько секунд паралич дыхания
Паралич дыхания при длительном протекании тока
То же действие за меньшее время
Фибрилляция сердца через 2 3 с; еще через несколько секунд паралич дыхания
Дыхание парализуется немедленно -через доли секунды. Фибрилляция сердца как правило не наступает; возможна временная остановка сердца в период протекания тока. При длительном протекании тока (несколько секунд) тяжелые ожоги разрушение тканей
Во избежание поражения электрическим током запрещается:
трогать открытые токоведущие части электрооборудования или оголенные провода находящиеся под напряжением;
исправлять или подключать электропроводку или электрооборудование;
использовать электрооборудование не по назначению;
использовать неисправное электрооборудование или неисправные предохранительные и защитные средства;
включать электрооборудование и электрический инструмент без защитного заземления или с неисправным заземлением;
снимать ограждения или включать отключенные электроустановки без разрешения соответствующих лиц;
устранять неисправности или регулировать электрооборудование и инструмент во включенном состоянии;
оставлять электрооборудование инструмент и др. приборы во включенном состоянии без присмотра;
тушить загоревшуюся электроустановку или кабель находящийся под напряжением водой или пенным огнетушителем.
В данной работе был рассмотрен капитальный ремонт газопровода-отвода к ГРС через реку. Капитальный ремонт был осуществлен с помощью замены 24496 м газопровода из них 256 м это подводный переход через р.Гусиха. Подводный переход через р.Гусиху был заменен методом протаскивания по дну. Данный проект был разработан в соответствии требованиями нормативных и руководящих документов. Подводя итог этот проект можно рекомендовать для выполнения работ по замене подводного перехода.
СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;
СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы»;
СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения основания и фундаменты»;
СНиП 11-01-95 «Охрана окружающей среды»;
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть 1. Общие требования»;
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2. Строительное производство»;
СТО Газпром 14-2005 «Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах»;
СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкции по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» Часть I;
СТО Газпром 2-2.3-137-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» Часть
СТО Газпром 2-2.2-382-2009 «Магистральные газопроводы. Правила производства и приемки работ при строительстве сухопутных участков газопроводов в том числе в условиях Крайнего Севера»;
СТО Газпром 2-2.2-457-2010 «Магистральные газопроводы. Правила производства и приемки работ переходов газопроводов через водные преграды в том числе в условиях крайнего севера»;
СП 11-101-95 «Оценка воздействия на окружающую среду»;
СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»;
СП 2.6.1.1284-03 «Обеспечение радиационной безопасности при радионуклидной дефектоскопии»;
СП 48.13330.2011 «Организации строительства»;
СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод Санитарные правила и нормы»;
СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»;
СанПиН 2.6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности»;
Карпеев Ю.С. «Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности». Справочник. - М.: Недра 1991;
Дерцакян А.К. Васильев Н.П. «Строительство трубопроводов на болотах и многолетнемерзлых грунтах». - М.: Недра 1977;
Бабин Л.А. Григоренко П.А. Ярыгин Е.Н. «Типовые расчеты по сооружению трубопроводов». – М.: Недра 1995;
Быков Л.И. Мустафин Ф.М. Рафиков С.К. «Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов». Учебное пособие для вузов. М.: Недра 2006;
Кузнецов М. В. Новоселов В. Ф. Тугунов П. И. Котов Ф. В. «Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров». Учеб. пособ. – М.: Недра 1992.

План земляных работ.DWG

тов следует обратиться к разработчику проектачтобы произвести корректировку
. При обнаружении под фундаментами более слабых грун
Фундаменты расчитаны на усредненные грунтовые условия с расчетным сопротив-
предусмотреть слой щебня с пропиткой битумом. Боковые поверхности фундамен-
(М200).Под фундаментом
тов обмазать горячим битумом за 2раза.
Фундаменты под узел запуска выполнять из бетона кл.В
лением грунта R=2кгсм
План расположения фундаментов.
Отвал минерального грунта
Отвал плодородного грунта
СХЕМА РАЗРАБОТКИ ТРАНШЕИ РОТОРНЫМ ЭКСКАВАТОРОМ.
СРЕЗКА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПЛОДОРОДНОГО СЛОЯ.
СХЕМА ЗАСЫПКИ УЛОЖЕННОГО В ТРАНШЕЮ ТРУБОПРОВОДА
И ВОЗВРАЩЕНИЕ ПЛОДОРОДНОГО СЛОЯ ПОЧВЫ.
Наименование объектов
Роторный экскаватор ЭТР-204
Трубоукладчик ОМТ-16
Газопровод прокладываемый
Газопровод демонтируемый
ПОЛОСА ОТВОДА ЗЕМЛИ И СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ МАШИН
Замена русловой части газопровод отвод к ГРС через р.Гусиха
CамГТУ 210301.48.6141.04
CамГТУ 130501.068А.0652.03

Содержание.docx

Пояснительная записка: 65 страницу 1 рисунок 9 таблиц 23 источника 4 листа графического материала А1.
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ГАЗОПРОВОД р.ГУСИХА ПОДВОДНЫЙ ПЕРЕХОД ПРОТАСКИВАНИЕ.
В дипломном проекте был рассмотрен капитальный ремонт подводного перехода через р.Гусиха на 262 км газопровод-отвода магистрального газопровода «Оренбург-Самара» диаметром 219 мм.
В расчетной части выполнены гидравлический и механический расчеты газопровода на участке. Рассмотрена технология капитального ремонта участка газопровода. Так же в проекте рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и промышленной безопасности при проведении работ.
Условия осуществления капитального ремонта 7
Характеристика территории проведения капитального ремонта 7
Характеристика существующего участка газопровода. Границы проектирования 8
Обслуживание строительной площадки и транспортная схема 9
Производство работ в охранной зоне действующих коммуникаций 11
Потребность в основных строительных машинах механизмах и транспортных средствах 12
Потребность в строительных кадрах и временных сооружениях 13
Инженерное обеспечение объекта 14
Временное обеспечение электроэнергией 14
Водопотребление и водоотведение 15
Строительная часть 17
Основные решения по организации работ и методы производства работ 17
Работы подготовительного периода 18
Расчистка территории от растительности 19
Транспортировка приемка обетонированных труб и погрузо-разгрузочные работы 19
Отсечение участка газопровода от магистрали 20
Работы основного периода 20
Демонтажные работы 20
Сварочно-изоляционные работы 23
Укладка трубопровода 24
Очистка полости испытание и осушка газопровода 25
Восстановление средств ЭХЗ 27
Порядок сдачи участка газопровода в эксплуатацию 28
Контроль качества ремонтных работ 29
Контроль качества выполнения подготовительных работ 30
Контроль качества земляных работ 30
Контроль качества сварочных работ 35
Контроль качества изоляционных работ 36
Ремонт дефектов изоляционных покрытий 37
Контроль продольного профиля траншеи и обеспечение допустимых напряжений в газопроводе в процессе укладки 38
Контроль положения газопровода в траншее после укладки 39
Контроль качества изготовления отводов холодного гнутья 40
Контроль качества работ по сооружению средств электрохимической защиты42
Контроль качества очистки полости испытания на прочность и проверки герметичности газопровода 44
Продолжительность строительства 45
Мероприятия обеспечивающие сохранение окружающей среды в период капитального ремонта46
Безопасность и охрана труда48
Основные вопросы охраны труда48
Общие требования безопасности и охраны труда49
Охрана труда при организации рабочей площадки 49
Охрана труда при обустройстве временных зданий и сооружений 49
Охрана труда при транспортных и погрузо-разгрузочных работах 50
Охрана труда при обустройстве перехода газопровода через р.Гусиха 51
Охрана труда при производстве земляных работ 51
Охрана труда при выполнении огневых работ 52
Требования безопасности при выполнении контроля качества сварочных работ 53
Требования безопасности при выполнении изоляционных работ 54
Охрана труда при работах по очистке полости испытанию и осушке полости газопровода 55
Электробезопасность 55
Список литературы 59