Канавочный резец для кольцевой канавки

записка формообразования.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Брянский Государственный
технический университет
«Металлорежущие станки и инструменты»
по дисциплине “Процессы формообразования и инструмент”
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Чертеж детали «Уплотнение» 4
Анализ детали «Уплотнение» 5
1 Назначение детали 5
3 Анализ поверхностей деталей 7
Анализ базового технологического процесса 8
1 Базовый технологический процесс 8
2 Критический анализ базового технологического процесса. 12
Предлагаемые технологический процесс 13
Определение типа производства 15
Обоснование выбора оборудования 18
Обоснование выбора инструмента 19
Расчет режимов резания 20
1 Расчет режимов резания для наружного точения 20
2 Расчет режимов резания для растачивания отверстия 25
3 Расчет режимов резания для проточки кольцевой канавки 31
4 Расчет режимов резания для проточки внутренних канавок 35
Выбор конструкции инструмента 37
1 Контурный резец 39
2 Расточной резец 40
3 Резец для обработки наружной канавки 42
4 Резец для проточки внутренних канавок 43
Проверочные расчеты инструмента 45
1 Контурный резец 45
2 Расточной резец 46
3 Резец для обработки наружной канавки 46
4 Резец для проточки внутренних канавок 47
Эксплуатация резцов 49
Список литературы 53
Анализ детали «Уплотнение»
Данное уплотнение служит для предотвращения утечки масла. Уплотнение
состоит из двух полуколец соединенных вместе с помощью четырех пластин и
Деталь уплотнение изготавливается из алюминиевого сплава АК8 ГОСТ 4784-
(также допускается изготовление из сплава АМг3 ГОСТ 4784-74).
Химический состав АК8
Химический элемент %
Кремний (Si) 05 – 12
Железо (Fe) не более 08
Марганец (Mn) 04 - 10
Магний (Mg) 02 – 08
Цинк (Zn) не более 025
Титан (Ti) не более 015
Титан + Цирконий не более 02
Алюминий (Al) Остальное
Сплав АК8 отличается большей прочностью но хуже обрабатывается
давлением в горячем состоянии и поэтому может применяться для штамповки
высоконагруженных самолетных деталей менее сложной формы (рамы фитинги и
Недостатком этого сплава ограничивающим его применение для
тонкостенных деталей является склонность в искусственно состаренном
состоянии к межкристаллитной коррозии.
Химический состав АМг3
Кремний (Si) 05 – 08
Железо (Fe) не более 05
Медь (Cu) не более 01
Марганец (Mn) 03 - 06
Магний (Mg) 32 – 38
Хром (Сr) не более 005
Цинк (Zn) не более 02
Титан (Ti) не более 01
Механические свойства при Т=20ºС материала АМг3
СортаментРазмер Напр. sв sT d5 y
Град МПа 1Град Вт(м·град)кгм3 Дж(кг·град)Ом·м
Технологические свойства материала АМг3 .
Свариваемость: без ограничений.
3 Анализ поверхностей деталей
Высокая точность наблюдается на наружной поверхности детали длиной
6 ± 02 на диаметре детали 36825-005 мм квалитет точности IT7 и
шероховатостью Ra 08. Также на наружной поверхности есть кольцевая
канавка которая имеет шероховатость Ra 08.
Во внутренней поверхности колец наблюдается большое количество
канавок по 3 канавки с каждой стороны детали с шагом 3×63 и в центре
имеется более глубокая и широкая канавка. Внутренняя поверхность d =
181+005 мм обладает высокой точностью IT7 и шероховатостью Ra 16.
Кромки внутренних канавок делают острыми шириной 15мм.
Данная деталь обладает большим количеством различных пазов и
Шероховатость остальных поверхностей Ra 32.
Анализ базового технологического процесса
Базовый технологический процесс
№ Наименование Содержание операции Оборудование
5 Входной контроль Контролировать габаритные
размеры поковки по эскизу
сертификату или данным хим.
0 Токарная 1) Подрезать торец 1 Токарно-винторезный
) Расточить отв. 2 станок
) Клеймить небазовый торецSN-402
1 Токарная 1) Подрезать торец 3 Токарно-винторезный
) Точить поверхность 4 станок
5 Отрезная 1) Разрезать деталь по Ленточнопильный
поверхности 1 станок мод.
) Маркировать обе половиныСР – 520 I
детали одним порядковым
номером и в дальнейшем
применять совместно
0 Фрезерная 1) Фрезеровать плоскости Консольно-фрезерный
5 Транспортирование Транспортировать полукольцаТележка ручная
к рабочему месту слесаря цеховая
0 Слесарная 1) Зачистить заусенцы послеВерстак слесарный
фрезеровки пластина
) Притереть плоскости резинотканевая
разъема поочередно в двух
1 Горизонтально-расточ1) Центровать 5 отв. 1 Горизонтально –
ная 2) Сверлить 5 отв. 1 расточной станок
) Зенковать 5 фасок 2 мод. 2А620-2
) Нарезать резьбу в 5-ти
отв. 3 предварительно 2-3
Переходы 1-4 повторить для
2 Горизонтально 1) Фрезеровать поверхность1Горизонтально –
-расточная Разница размеров между расточной станок
полукольцами из одного мод. 2А620-2
3 Слесарная 1) Зачистить заусенцы Верстак слесарный
) Нарезать резьбу М12-7Н впластина
-ти отверстиях 2-х резинотканевая
5 Токарная 1) Точить поверхность 1 Токарно-винторезный
) Точить поверхность 2 станок
) Точить поверхность 3 1М63
) Притупить острые кромки
0 Токарная 1) Подрезать торец 10 до Токарно-винторезный
прихватов станок 16К30
) Подрезать торец 8
) Точить поверхность 6
) Точить поверхность 2
) Подрезать торец 3
) Точить поверхность 4
) Подрезать торец 5
) Точить канавку 14 и
снимая детали со станка.
Переустановить прихваты для
внутренней обработки.
а) Подрезать торец 10
) Расточить отв. 15
) Расточить канавку 13
) Точить канавки 12
) Контроль ОТК не снимая
5 Токарная 1) Подрезать торец Токарно-винторезный
) Притупить острую кромку станок
0 Транспортирование Транспортировать полукольцаТележка ручная
5 Слесарная 1)Маркировать Верстак слесарный
элетрокарандашом номер пластина
чертежа детали резинотканевая
)Маркировать полукольца со
стороны торцевой канавки
порядковым номером и
к универсально – фрезерномуцеховая
5 Горизонтально - 1)Сверлить отв. 1 Горизонтально –
расточная 2)Фрезеровать продолговатоерасточной станок
отв. 2 мод. 2А620-2
Переходы 1-3 повторить ещё
0 Горизонтально - 1)Фрезеровать паз 1 Горизонтально –
расточная 2) Сверлить 2 отв. 2 расточной станок
(24мм) мод. 2А620-2
) Развернуть 2 отв. 2
) Центровать отв. 3
5 Горизонтально - 1) Фрезеровать паз 1 Горизонтально –
расточная расточной станок
0 Горизонтально - 1)Сверлить 2 отв. 5 Горизонтально –
расточная (24мм) расточной станок
) Развернуть 2 отв. 5 мод. 2А620-2
) Фрезеровать пазы 1;2
) Фрезеровать пазы 3;4
) Фрезеровать плоскости
5 Горизонтально - 1) Фрезеровать пазы 1;2 Горизонтально –
расточная 2) Фрезеровать пазы 3;4 расточной станок
) Фрезеровать плоскости мод. 2А620-2
5 Слесарная 1)Отпилить имеющиеся после Верстак слесарный
мех. обработка заусенцы пластина
)Очистить полукольца от резинотканевая
стружки загрязнений
щеткой протереть ветошью
электрокарандашом номер
чертежа детали справочный
номер заводской номер
изделия действительный
0 Контрольная 1) Контролировать размеры Плита
шероховатость обработанных 2-1-1600×1000 ГОСТ
поверхностей наличие 10905-75
5 Транспортирование Транспортировать деталь на Тележка ручная
участок консервации и цеховая
0 Консервация Консервацию производить Ванна ОН-11-66
погружением. Слой масла тип 03
после консервации должен
быть сплошным без воздушных
пузырей и инородных
устранять повторным
0 Упаковка Завернуть уплотнение в два Стол упаковщика
слоя парафинированной
двухслойной упаковочной
бумаги склеить концы
полиэтиленовой с липким
5 Транспортирование Транспортировать ящики с Электропогрузчик
уплотнениями на склад ЭП-1613-28 Q=16т
2 Критический анализ базового технологического процесса.
В условиях серийного производства целесообразно применять станки с
ЧПУ. Это позволяет повысить производительность в 15 – 5 раз по сравнению с
аналогичными станками с ручным управлением сочетать гибкость
универсального оборудования с точностью и производительностью станка –
автомата что позволяет решать вопрос о комплексной автоматизации
единичного и серийного производства; качественно перевооружать
машиностроение на базе современной электроники и вычислительной техники;
снижать потребность в квалифицированных рабочих – станочниках; сокращать
время пригоночных работ в процессе сборки; сокращать сроки подгонки и
перехода на изготовление новых деталей благодаря централизованной записи
программ и более простой и универсальной технологической оснастке; снижать
продолжительность цикла изготовления деталей.
Предлагаемые технологический процесс
0 Токарная Переустанов А Токарно-патронный
) Подрезать торец 1 станок
) Расточить отв. 2 мод. 1П756ДФ3
0 Сверлильно-фрезерно1) Фрезеровать плоскости Сверлильно-фрезерно-
-расточная разъема 1 расточной станок
5 Сверлильно-фрезерно1) Центровать 5 отв. 1 Сверлильно-фрезерно-
-расточная 2) Сверлить 5 отв. 1 расточной станок
) Зенковать 5 фасок 2 мод.2206ВМФ4
0 Сверлильно-фрезерно1) Фрезеровать поверхность1Сверлильно-фрезерно-
-расточная расточной станок
) Точить поверхность 3 мод. 16К30Ф305
0 Токарная Переустанов А: Токарно-винторезный
) Подрезать торец 10 до станок
прихватов мод. 16К30Ф305
) Притупить острую кромку
0 Слесарная 1)Маркировать Верстак слесарный
5 Сверлильно-фрезерно1)Сверлить отв. 1 Сверлильно-фрезерно-
-расточная 2)Фрезеровать продолговатоерасточной станок
отв. 2 мод.2206ВМФ4
0 Сверлильно-фрезерно1)Фрезеровать паз 1 Сверлильно-фрезерно-
-расточная 2) Сверлить 2 отв. 2 расточной станок
(24мм) мод.2206ВМФ4
5 Сверлильно-фрезерно1) Фрезеровать паз 1 Сверлильно-фрезерно-
0 Сверлильно-фрезерно1)Сверлить 2 отв. 5 Сверлильно-фрезерно-
-расточная (24мм) расточной станок
) Развернуть 2 отв. 5 мод.2206ВМФ4
5 Сверлильно-фрезерно1) Фрезеровать пазы 1;2 Сверлильно-фрезерно-
-расточная 2) Фрезеровать пазы 3;4 расточной станок
) Фрезеровать плоскости мод.2206ВМФ4
Определение типа производства
При курсовом проектировании можно считать что тип производства
зависит от двух факторов а именно заданной программы и трудоемкости
изделия. На основании заданной программы рассчитывается такт выпуска
изделия tв а трудоемкость определяется средним штучным временем Tшт по
операциям действующих на производстве или аналогично технологическому
процессу. Отношение этих величин называется коэффициентом серийности:
Для массового производства КС=1
Для крупносерийного производства КС=2 – 10
Для среднесерийного производства КС=10 – 20
Для мелкосерийного производства КС>20
Величина такта выпуска рассчитывается по формуле:
[pic] миншт [1 с. 21]
где: FД – действительный годовой фонд времени работы при работе в 2
N – годовая программа выпуска деталейпо заданию N = 1240 шт
Формула для расчета среднего штучного времени имеет вид:
где: [pic]- штучное или штучно – калькуляционное время на каждой
n – количество станков используемых в технологическом процессе
Штучное или штучно – калькуляционное время рассчитываем по
приближенным формулам для норм времени по обрабатываемым поверхностям. [1
стр. 172-173] для каждой операции
Сложив сумму времени для каждой операции получим:
Для операций на токарных станках: [pic]=434 мин
Для операций на сверлилно – фрезерно-расточном станке: [pic]=6 мин
Данные значения умножаем φК [1 стр. 173]
Для операций на токарных станках: [pic]=59мин
Для операций на сверлилно – фрезерно-расточном станке: [pic]=10 мин
Общее штучно – калькуляционное время: [pic]=59+10=69мин
Определяем коэффициент серийности:
Серийный тип производства.
Рассчитаем максимальный и минимальный выпуск деталей в серийном типе
Обоснование выбора оборудования
В условиях серийного производства с целью экономической выгоды
целесообразно применять станки с ЧПУ. Это делается для повышения
производительности и снижения трудоемкости изготовления деталей.
Токарно-патронный станок мод. 1П756ДФ3 предназначен для выполнения
различных токарных работ в полуавтоматическом цикле. Станок оснащен
системой с ЧПУ которая обеспечивает управление по двум координатам.
Выбранный станок обеспечивает необходимую точность обработки
заготовки. Рабочая зона выбранного станка соответствует габаритным
Ленточнопильный станок мод. СР – 520 I предназначен для отрезки
деталей из разных материалов. Данный станок обеспечивает точность разреза
детали а также соответствует габаритам размерам заготовки
Токарно-винторезный станок мод. 16К30Ф305 Станок предназначен для
выполнения разнообразных токарных работ в один или несколько проходов по
замкнутому автоматическому циклу. На станке можно производить наружное
точение растачивание сверление а также нарезание резьбы. Форма
образующих обрабатываемого изделия цилиндрическая коническая и фасонная.
Диапазон регулирования частоты вращения шпинделя и подач позволяет
производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов
так и жаропрочных сталей.
Сверлильно-фрезерно-расточной станок мод.2206ВМФ4 предназначен для
комплексной обработки с высокой точностью корпусных деталей средних
размеров с четырех сторон без переустановок по заданной программе.
На станке может производиться получистовое и чистовое прямолинейное и
контурное фрезерование деталей из чугуна стали и цветных металлов и
пластмасс различными видами фрез а также сверление развертывание
растачивание отверстий и нарезание резьб метчиками.
заготовки. Рабочая зона выбранного станка соответствует габаритным размерам
Обоснование выбора инструмента
Режущий инструмент можно разделить: на цельные; составные и сборные.
В условиях среднесерийного производства выбирать сборные режущие
инструменты т.к. они обеспечивают повышение срока службы периода
стойкости и производительность обработки.
Для токарной операции выбираем резцы сборные.
Рекомендуется выбирать сборные резцы с механическим креплением
сменных многогранных пластин поскольку они позволяют повысить
производительность в 14 раза; стойкость инструмента в 15; и снизить
расход твердого сплава на 20%.
Размеры и форма сечения державки зависит от оборудования. Для станка
К30Ф305 выбираем сечение державки квадратное для обработки наружных
поверхностей а для обработки внутренних поверхностей выбираем круглое
Расчет режимов резания
1 Расчет режимов резания для наружного точения
Получистовая обработка
где: [pic] - табличное значение подачи [pic] [2 стр 41.]
[pic] - поправочный коэффициент в зависимости от инструментального
материала; материал ВК6 тогда [pic] [2стр.41]
[pic] - поправочный коэффициент в зависимости от способа крепления
пластины; способ крепления 2(с качающим элементом) тогда [pic][2 стр 41.]
[pic]- поправочный коэффициент в зависимости от сечения державки и
диаметра заготовки; D=36975мм сечение державки 25×25 тогда [pic] [2 стр
[pic] - поправочный коэффициент в зависимости от режущей части высота
державки H=32мм толщина пластины h = 7; тогда [pic]=105 [2 стр .42]
[pic]- поправочный коэффициент в зависимости от установки заготовки
заготовка устанавливается в трехкулачковый патрон тогда [pic] [2 стр .43]
[pic] - поправочный коэффициент в зависимости от состояния поверхности
заготовки поверхность без корки тогда [pic] [2 стр .44]
[pic]- поправочный коэффициент в зависимости от геометрических
параметров резца пластина ромбическая φ=90 =55 тогда [pic][2 стр .44]
[pic]- поправочный коэффициент в зависимости от жесткости станка на
станке 16К30Ф305 устанавливается заготовка D=630мм тогда [pic] [2 стр
[pic]- поправочный коэффициент в зависимости от механических свойств
обрабатываемого материала алюминиевый сплав АК8 твердость
HB = 110 – 120МПа тогда [pic]
где: СV x ym –коэффицент и показатели степеней приведены в табл 17
[3стр 270] ; СV=328; y=05; m=028
[pic]- общий поправочный коэффициент на скорость
где: [pic]- поправочный коэффициент в зависимости от механических
свойств обрабатываемого материала [pic] [3стр 263]
[pic]-поправочный коэффициент учитывающие влияние состояния
поверхности;[pic] [3стр 263]
[pic] поправочный коэффициент учитывающие влияние инструментального
Т– период стойкости инструмента 30 – 60 мин; T = 45мин
Т.к. мы ведем обработку с СОТС то период стойкости увеличивается для
обработки аллюминевых сплавов рекомендуют Укринол- 1 с коэффициентом
влияющим на период стойкости 2 тогда Т = 90мин[4стр 180]
где: СP и показатели степени хуn для конкретных условий обработки для
каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3 стр .274]
СP= 40; y = 075; n =0
[pic]- поправочный коэффициент [3 стр .271]
Где: [pic]- поправочный коэффициент учитывающий влияние качества
алюминевых сплавов [pic] [3 стр .265]
[pic]- поправочные коэффициенты учитывающие геометрические параметры
режущей части инструмента
Частота вращения шпинделя:
Из ряда ЧВШ станка принимаем:
тогда фактическая скорость:
где: PЭ – эффективная мощность при обработки
Pдв – мощность электродвигателя станка Pдв = 22кВт
где: [pic] - табличное значение подачи [pic] [2 стр 46.]
[pic] - поправочный коэффициент в зависимости от радиуса вершины
резцатогда [pic]=085 [2 стр .49]
[pic]- поправочный коэффициент в зависимости от квалитета точности IT7
тогда [pic] [2 стр .43]
Т– период стойкости инструмента Т = 90мин
2 Расчет режимов резания для растачивания отверстия
Растачивание операция 040
Где: [p [ 2 стр .50] [p [ 2стр .52][p [2 стр .54]
[pic]- поправочный коэффициент в зависимости от вылета резца вылет
мм тогда [pic]=115[2 стр .52]
[pic]- поправочный коэффициент в зависимости от поверхности заготовки
[pic]= 095[ 2 стр .53]
[pic]=11 [ 2 стр .54]
где: VT – скорость резания табличная
VT = 97ммин [2 стр .79]
где: [pic]- поправочный коэффициент в зависимости от
инструментального материала [pic] [2 стр .79]
[pic] поправочный коэффициент в зависимости от обрабатываемости
материала [pic] [2 стр .82]
[pic]- поправочный коэффициент в зависимости от вида обработки
[pic]- поправочный коэффициент в зависимости от жесткости станка
обрабатываемого материала [pic][2 стр .83]
параметров резца пластина ромбическая φ=90 =80 [pic]=15 [2 стр
[pic]- поправочный коэффициент в зависимости от периода стойкости
режущей части инструмента [pic]=06 [2 стр .84]
[pic]- поправочный коэффициент в зависимости от охлаждения
[pic]=1 [ 2 стр .84]
каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [ 3стр .274]
Где: [p [ 2 стр .51]
[pic]=115[ 2стр .52]
[pic]= 095[2 стр .53]
[pic]=115 [2 стр .54]
VT = 261ммин [2 стр .80]
[pic]=15 [2 стр .84]
[pic]=06 [2 стр .84]
[pic]=115[2 стр .58]
[pic]=085[2 стр .58]
[pic]= 09[2 стр .58]
где: VT – скорость резания табличная VT = 415ммин [2 стр .81]
где: СP и показатели степени хуm для конкретных условий обработки для
[pic]- поправочный коэффициент [pic]
3 Расчет режимов резания для проточки кольцевой канавки
Канавка h = 1555мм l = 452мм
Глубина t = 5мм; 3 прохода
где: [pic] - табличное значение подачи [pic] [2 стр 89.]
[pic]-поправочный коэффициент учитывающий шероховатость обработанной
поверхности: [pic]=04[2 стр .92]
[pic]- поправочный коэффициент учитывающий отношение начального и
конечного диаметров обработки [pic]=1[2 стр .92]
[pic]- поправочный коэффициент учитывающий вид обработки [pic]=1[2
VT = 143ммин [2 стр .94]
[pic]=1 [ 2 стр .96]
Время обработки для 3-х проходов:
Глубина t = 055мм; 1 проход
4 Расчет режимов резания для проточки внутренних канавок
Канавка h = 48мм; количество канавок 6
[pic]=085[2 стр .92]
VT = 135ммин [2 стр .94]
Время обработки для 6 проходов:
Обработка происходит на токарно-винторезном станке 16К30Ф305 который
предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в один или
несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу. На станке можно
производить наружное точение растачивание сверление а также нарезание
резьбы. Форма образующих обрабатываемого изделия цилиндрическая коническая
и фасонная. Диапазон регулирования частоты вращения шпинделя и подач
позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных
металлов так и жаропрочных сталей.
Пределы чисел оборотов шпинделя в мин 63-1250
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия мм
Наибольшая длина обрабатываемого изделия мм 1400
Габариты станка мм 5500×2560×1990
Данный станок подходит для обработки данной детали т.к. он может
обеспечить требуемую частоту вращения и эффективную мощность.
Выбор конструкции инструмента
Сечение державки принимаем квадратным т.к. подходят для токарно-
винторезного станка мод. 16К30Ф305. Рассчитываем размеры сечения державки
Где [и] =130МПа – допускаемое значение изгибающих моментов в
державках резцов из Стали 45.
[pic]Pz – сила резания для чистового точения найденная в пункте 6.1
Выбираем h=25мм и b=25мм в связи с тем что длина резца сечения
h=20мм и b=20мм не подходит.
Определяем вылет резца:
Изгибающий момент определяем по формуле:
Определяем длину резца:
Где lУ – длина установки резца в резцедержатель для базирующих призм
установленных на станке 16К30Ф305 принимаем lУ = 110мм
Для заданной наружной поверхности для чистовой обработки выбираем
контурный резей с ромбической пластинкой.
Передний угол в плане φ = 93º а задний угол в плане φ’ = 32º. При
выборе заднего угла в плане учитываем что в начале обработки данной
поверхности резец с меньшим углом в плане может соприкасаться с
трехкулачковым патроном.
Выбираем режущую пластину из материала ВК8 ГОСТ 24256 – 80.
Обозначение пластины 13124-150408 или DNMM-150408
Выбираем опорную пластину из материала ВК15 ГОСТ 24254 – 80.
Обозначение пластины 781-1503 или ODN-1503
По справочным материалам находим предпочтительные углы
Чтобы обеспечить данные углы нужно приподнять пластины на угол =10º
Сечение державки принимаем круглым т.к. в случае сечения квадратного
или прямоугольного сечения краями могут касаться детали. Рассчитываем
размеры сечения державки по формуле:
Где: lР – вылет резца принимаем lР=90 т.к. длина обрабытываемой детали
Принимаем d =26мм он минимальный у данного резца.
Для заданной внутренней поверхности принимаем расточной резец ГОСТ
Обозначение 2145-0554.
Выбираем режущую многогранную пластину из материала ВК6 ГОСТ 19048 –
Обозначение пластины 02114-060304 или WNUM - 060304
Данный резец требует переточку подкладки под пластину вместо 10º на
3 Резец для обработки наружной канавки
Сечение державки принимаем квадратным т.к. он подходит для токарно-
Принимаем h =25 и b=25мм т.к. длина резца подходит для условий данной
Заготовку из пластины выбираем из ГОСТ 25416 – 90 в связи с тем что
для обработки данной детали нет стандартизованных пластин. Материал
Угол γ обеспечиваем подточкой на пластине.
4 Резец для проточки внутренних канавок
Где: lР – вылет резца принимаем lР=90 т.к. длина обрабатываемой детали
Выбираем резец конструкции:
Проверочные расчеты инструмента
Проверочный расчет корпуса на жесткость. Стрела прогиба не должна
превышать при чистовой обработки 002.
Где: E = 220 – 250ГПа модуль упругости материала корпуса
I – момент инерции державки равный b412 для квадратного сечения
Условие выполняется т.к. стрела прогиба не превышает 002мм
Точение. Эскиз обработки.
I – момент инерции державки равный 005d4 для круглого сечения
Растачивание. Эскиз обработки 2
Проверка на прочность пластины:
[pic] значение изгибающих моментов в пластине [7стр. 518]
Сечение державки 5мм Условие выполняется
Проверка на жесткость пластины:
I – момент инерции пластины равный b412 для квадратного сечения
lП – длина вылета пластины lП = 10мм
Е =633гПа модуль упругости пластины
Наружное протачивание пазов. Эскиз обработки 3
lП – длина вылета пластины lП = 7мм
Внутреннее растачивание пазов. Эскиз обработки 4
Основные правила эксплуатации металлорежущих твердосплавных резцов
Для обеспечения нормальной эксплуатации твердосплавного инструмента
необходимо соблюдать следующие правила.
На станке обрабатываемая деталь должна быть жестко закреплена а
установка ее - выверена.
Резцы нужно устанавливать точно по оси центров при обточке
чугуна бронзы и латуни а также при расточке всех материалов и выше
оси центров на 1-2мм при обточке стали.
При установке резца стремиться к тому чтобы его вылет из
резцедержателя не превышал высоты резца.
При недостаточной высоте резца применять одну толстую подкладку
вместо нескольких тонких.
Не останавливать и не пускать станок если резец находится под
Подводить резец к детали только при ее вращении врезание
производить плавно и механическую подачу включать только после того
как резец окончательно врезался в деталь.
Охлаждающая жидкость должна подаваться на резец обильной и
непрерывной струей не менее чем 12-15 лмин. Если на станке нельзя
обеспечить такого количества охлажадющей жидкости лучше работать без
Не работать затупившимся резцом так как при дальнейшем его
использовании интенсивность износа возрастает.
При возникновении вибраций необходимо прекратить работу и принять
меры для их устранения: изменить режим резания проверить прочность
крепления детали и резца и т.д.
В качестве охлаждающей жидкости для алюминиевых сплавов применяют
Укринол -1 он в 2 – раза повышает период стойкости инструмента т.е.
Сделаем расчет сколько потребуется пластин для обработки заданной
поверхности для всех деталей в партии:
Чистовое точение D=36825мм;
N = 1240количество деталей в партии
Тогда общее время обработки этой поверхности в партии :
Период стойкости одной грани ромбической пластины 90 мин [pic] значит
для обработки данной поверхности у всех деталей в партии потребуется 2
пластины DNMM-150408.
Чистовое растачивание D=31181мм; l = 72мм:
Период стойкости одной грани шестигранной пластины 90 мин [pic]
значит для обработки данной поверхности у всех деталей в партии
потребуется 3 пластины WNUM – 060304.
Черновое точение кольцевой канавки h = 1555мм l = 452мм:
[pic] время затраченное на обработку одной поверхности детали
Период стойкости пластины 90 мин [pic] значит для обработки данной
поверхности у всех деталей в партии потребуется 9 пластин.
Точение внутренних канавок Канавка h = 48мм; количество
N = 1240количество деталей в партии;
поверхности у всех деталей в партии потребуется 27 пластин.
Курсовое проектирование по технологии машиностроения : под ред.
Горбацевича А.Ф. Минск 1975г
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для
нормирования работ выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с
ЧПУ часть 2: Москва 1990г.
Справочник технолога - машиностроителя: Т.2.под редакцией А.Г.
Косиловой - М.: Машиностроение 1986.
Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металла
резания: Справочник под ред. С.Т. Энтелиса ; Москва. Машиностроение 1986г
Справочник инструментальщика : под ред. И.А. Одинарцев Г.В.
Филиппов и др.; Москва Машиностроение 1987г
Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. : под ред.
Е. Э. Фельдштейн; Минск 2002г
Режущий инструмент: учебник для вузов под ред. С.В. Кирсанова;
Москва Машиностроение 2005г
Режущий и вспомогательный инструмент для гибких производственных
модулей : автор-составитель А.Р. Маслов 1988г
БГТУ УНТИ гр.08-ИСМП
[pic]аамиииЕпппдЕЕ.В.

контурный резец.cdw

Материал режущей пластины (поз.3) -ВК8 ГОСТ 24256-80
Материал опорной пластины (поз.4) -ВК15 ГОСТ 24254-80
Технические требования по ТУ2-035-892-82
* Размеры для справок

1 лист.cdw

Технологический процесс обработки детали 214.072
Наименование операции
Контролировать габаритные размеры
поковки по эскизу марку материала
по сертификату или данным хим. анализа ОТК
Переустанов А: 1) подрезать торец 1;
)расточить отв.2; 3)клеймить небазовый торец
Переустанов Б: 1)Подрезать торец 3;
) Разрезать по пов. 1
)Маркировать обе половины детали одним
порядковым номером и в дальнейшем
Фрезеровать плоскости разъема 1
)Центроватьсверлить 5 отв. 1
)Зенковать 5 фасок 2
)Нарезать резьбу М12-7Н
Переходы 1-3 повторить для 2-го полукольца
Фрезеровать пов. 1 в двух полукольцах
) Точить пов.1; пов 2; пов 3
Переустанов А: 1) Подрезать торец 10
(до прихватов) и 8; 2) Точить пов. 6
и 2 (предварительно); 3) Подрезать
торец 3 (предварительно); 4) Точить
пов. 4; 5) Подрезать торец 5;
) Точить пов. 4; 7) Подрезать торец 5
)Точить пов. 2 (оканчательно);
)Подрезать торец 3 (окончательно);
)Точить канавку 14 и фаски 9;
)Точить 4 фаски 7; 12)Расточть отв.15
)Расточить канавку 13 (предварительно)
)Точть канавки 12; 15)Точить усы 11;
)Расточить канавку 13 (окончательно);
Переустанов Б 1) Подрезать торец 1
) Маркировать электрокарандашом номер
) Маркировать полукольца со стороны
торцевой канавки порядковым номером и
)Фрезеровать продолговатое отв. 2
Переходы 1-3 повторить еще для
)Развернуть 2 отв. 2
)Фрезеровать пазы 12
)Фрезеровать пазы 34
)Фрезеровать плоскости разьема 6
)Фрезеровать пазы 14
)Фрезеровать плоскости разъема 5
пластина резинотканевая
Предлагаемый технологический
процесс дет. Уплотнение.
Операционные эскизы.

Канавочный резец.cdw

Материал корпуса резца - сталь 40Х ГОСТ 1050 - 88.
Пластина режущая из твердого сплава ВК6
Неуказанные предельные отклонения линейных и угловых
Маркировать: марку твёрдого сплава размер резца товарный
знак завода изготовителя.

3187 - ГОСТ 19048-80.pdf

Электронная копия официального издания. Система ТехнормаДокумент
Дата обновления базы 20.04.2007.распечатки 21.12.2007.

СПЕЦИФИКАЦИЯ для расточного резца.doc

Формат Зона Позиц. Обозначение Наименование Кол. Примечание
МСиИ.2011.КР.СБ2 Сборочный чертеж Детали
МСиИ.2011.КР.002 Корпус 1
Стандартные изделия 1 Пластина реж.
WNUM-060307 1 ГОСТ 19048 -80 3 Подкладка 1
ГОСТ 20874 -75 4 Штифт 1 ГОСТ 20874
-75 5 Винт 1 ГОСТ 20874 -75
МСиИ.2011.КР.11.СБ2
РазраФедуков Расточной резец Литера

Державка (3).cdw

для проточки наружных
. Поверхности крепежных элементов и державок резцов должны
иметь химическое покрытие Хим. Окс. прм. по ГОСТ 9.306 и ГОСТ
На резце должны быть четко нанесены: товарный знак
предприятия-изготовителя; буквенно- цифровое обозначение. При
электрохимическом способе маркировки допускается
неоксидированная площадка с занижением до 05 мм.
Неуказанные предельные отклонения: Н14h14 IT142

5351 - ГОСТ 24256-80.pdf

Электронная копия официального издания. Система ТехнормаДокумент
Дата обновления базы 20.04.2007.распечатки 21.12.2007.

Спецификация к уплотнению.doc

Формат Зона Позиц. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация А1 Сборочный
Уплотнение масляное 1 АК8 ГОСТ 1583-93 2
Пластина 2 3 Пластина 2
Стандартные изделия 4 Штифт 3.25х14 ГОСТ
РазраФедуков Уплотнение Литера

Державка (4).cdw

для расточки внутренних
Поверхности крепежных элементов и державок резцов должны
иметь химическое покрытие Хим. Окс. прм. по ГОСТ 9.306 и ГОСТ
На внутренней боковой стороне резца должны быть четко
нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; буквенно-
цифровое обозначение. При электрохимическом способе маркировки
допускается неоксидированная площадка с занижением до 05
Неуказанные предельные отклонения: Н14h14 IT142

4068 - ГОСТ 20874-75.pdf

Электронная копия официального издания. Система ТехнормаДокумент
Дата обновления базы 20.04.2007.распечатки 20.03.2008.

Чертеж.cdw

Режущая пластина ВК6
Зазор между режущей пластиной и подкладкой не допускается
Неуказанные предельные отклонения размеров; отверстий H14

Резец.cdw

Пластина режущая из твердого сплава ВК6
Неуказанные предельные отклонения: Н14h14 IT142
На резьбовые поверхности должна быть нанесена смазка
ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267
*-размеры для справок
Режущая пластина (2:1)

Державка.cdw

Твердость 44 47 HRC.
Допуск плоскостности опорной поверхности державки - 005 мм в
Зазоры между контактными поверхностями опорной и режущей
пластин опорной пластиной и нижней опорной поверхностьюгнезда
державки не должны превышать допусков плоскостности на
пластины а для пластин классов допусков U MK-значения 003 мм.
Зазор между нижней опорной поверхностью гнезда державки и
опорной плавтиной под вершиной не допускается
.Поверхности крепежных элементов и державок резцов должны
иметь химическое покрытие Хим. Окс. прм. по ГОСТ 9.306 и ГОСТ
На внутренней боковой стороне резца должны быть четко
нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; буквенно-
цифровое обозначение. При электрохимическом способе маркировки
допускается неоксидированная площадка с занижением до 05 мм.
Неуказанные предельные отклонения размеров; отверстий H14

СПЕЦИФИКАЦИЯ1.doc

Формат Зона Позиц. Обозначение Наименование Кол. Примечание
МСиИ.2011.КР.СБ3 Сборочный чертеж Детали
МСиИ.2011.КР.001 Режущая пластина 1
МСиИ.2011.КР.002 Корпус 1 Стандартные
изделия 3 Вставка 1 П.45. 03Л.
1 4 Винт регулировочный 1 П.45. 01Л. 015
Прихват 1 П.45. 01Л. 012 6 Винт 1
П.45. 01Л. 014 7 Проставка 1 П.45.
Л. 016 8 Винт 8М5g14.56.05 1 ГОСТ 1491-80
Винт ВМ45g14.66.05 1 ГОСТ 1477-84
.МСиИ.2011.КР.11.СБ3
РазраФедуков Резец для проточки Литера
б. А.Г.. наружных канавок

СПЕЦИФИКАЦИЯ (2).doc

Формат Зона Позиц. Обозначение Наименование Кол. Примечание
МСиИ.2011.КР.СБ4 Сборочный чертеж Детали
МСиИ.2011.КР.001 Корпус 1 2
МСиИ.2011.КР.002 Режущая пластина 1
Стандартные изделия 3 Прихват 1
П.83. 03Л. 012 4 Винт 1 П.83. 03Л. 013
Винт регулировочный 1 П.83. 03Л. 011 6
Проставка 1 П.45. 01Л. 016 7 Проставка 1
П.83. 01Л. 016 8 Винт М48g4.66.05 1
МСиИ.2012.08-ИСМП.СБ1
РазраФедуков Резец для проточки Литера
б. А.Г.. внутренних канавок

Державка (2).cdw

Твердость 44 47 HRC.
Поверхности крепежных элементов и державок резцов должны
иметь химическое покрытие Хим. Окс. прм. по ГОСТ 9.306 и ГОСТ
На резце должен быть четко нанесен товарный знак
предприятия-изготовителя; буквенно- цифровое обозначение. При
электрохимическом способе маркировки допускается
неоксидированная площадка с занижением до 05 мм.
. Неуказанные предельные отклонения размеров; отверстий H14

Уплотнение.cdw

Поковка по 3-й группе ОСТ 1 90073-85
Размеры обеспечить инструментом
Неуказанная шероховатость обрабатываемых поверхностей
На поверхностях детали не допускаются усадочные раковины
засоры плены видимые невооруженным глазом трещины при 3-х
кратном увеличении. На поверхностях зубьев дефекты не
Допускаются отдельные неметаллические включения и поры
кроме поверхностей зубьев площадью не более 1 мм при расстоянии
между ними не менее 30 мм
Допускается удаление дефектов кроме трещин пологой
зачисткой в пределах допуска на размер.
Допускается исправление несквозных дефектов любого
происхождения заваркой во всех местах доступных для заварки и
контроля по инструкции предприятием - изготовителем.
Заварка трещин должна производиться при условии их полной
разделки до чистого металла с последующей термообработкой по
режиму назначенному предприятием - изготовителем. Объем и
количество завариваемых мест в каждом конкретном случае по
согласованию с разработчиком.
При обнаружении дефектов заварки допускается вторичная
заварка с последующей термообработкой но не более 2-х раз
Полукольца маркировать одним порядковым номером и применять
Маркировать безударным способом (электрокарандашом)
шрифтом № 35;5 или 7 ГОСТ 2.304-81. Маркировка должна
содержать: номер рабочего чертежа справочный номер изделия
месяц и год ремонта действительный размер d
Допускается применять алюминевые сплавы по ГОСТ 1583 - 93
Кернить в трех точках

СПЕЦИФИКАЦИЯ.doc

Формат Зона Позиц. Обозначение Наименование Кол. Примечание
МСиИ.2011.КР.СБ1 Сборочный чертеж Детали
МСиИ.2011.КР.001 Корпус 1
Стандартные изделия 1 Рычаг 1
К.01. 4974. 002.-001 2 Винт 1 К. 01
74.003 -001 3 Пластина реж. DNMM-150408 1
ГОСТ 24256 - 80 4 Пластина опор. ODN - 1503 1
ГОСТ 24254 - 80 5 Втулка 1 К.01. 4974.004 -01
МСиИ.2011.КР.11.СБ1
РазраФедуков Контурный резец Литера

Чертеж по практике.cdw

Поковка по 3-й группе ОСТ 1 90073-85
Размеры обеспечить инструментом
Неуказанная шероховатость обрабатываемых поверхностей
На поверхностях детали не допускаются усадочные раковины
засоры плены видимые невооруженным глазом трещины при 3-х
кратном увеличении. На поверхностях зубьев дефекты не
Допускаются отдельные неметаллические включения и поры
кроме поверхностей зубьев площадью не более 1 мм при расстоянии
между ними не менее 30 мм
Допускается удаление дефектов кроме трещин пологой
зачисткой в пределах допуска на размер.
Допускается исправление несквозных дефектов любого
происхождения заваркой во всех местах доступных для заварки и
контроля по инструкции предприятием - изготовителем.
Заварка трещин должна производиться при условии их полной
разделки до чистого металла с последующей термообработкой по
режиму назначенному предприятием - изготовителем. Объем и
количество завариваемых мест в каждом конкретном случае по
согласованию с разработчиком.
При обнаружении дефектов заварки допускается вторичная
заварка с последующей термообработкой но не более 2-х раз
Полукольца маркировать одним порядковым номером и применять
Маркировать безударным способом (электрокарандашом)
шрифтом № 35;5 или 7 ГОСТ 2.304-81. Маркировка должна
содержать: номер рабочего чертежа справочный номер изделия
месяц и год ремонта действительный размер d
Допускается применять алюминевые сплавы по ГОСТ 1583 - 93
Кернить в трех точках

1 лист и.cdw

Технологический процесс обработки детали 214.072
Наименование операции
Контролировать габаритные размеры
поковки по эскизу марку материала
по сертификату или данным хим. анализа ОТК
Переустанов А: 1) подрезать торец 1;
)расточить отв.2; 3)клеймить небазовый торец
Переустанов Б: 1)Подрезать торец 3;
) Разрезать по пов. 1
)Маркировать обе половины детали одним
порядковым номером и в дальнейшем
Фрезеровать плоскости разъема 1
)Центроватьсверлить 5 отв. 1
)Зенковать 5 фасок 2
)Н3)Нарезать резьбу М12-7Н
Переходы 1-3 повторить для 2-го полукольца
Фрезеровать пов. 1 в двух полукольцах
) Точить пов.1; пов 2; пов 3
) Притупить острые кромки фаской
Переустанов А: 1) Подрезать торец 10
(до прихватов) и 8; 2) Точить пов. 6
и 2 (предварительно); 3) Подрезать
торец 3 (предварительно); 4) Точить
пов. 4; 5) Подрезать торец 5;
) Точить пов. 4; 7) Подрезать торец 5
)Точить пов. 2 (оканчательно);
)Подрезать торец 3 (окончательно);
)Точить канавку 14 и фаски 9;
)Точить 4 фаски 7; 12)Расточть отв.15
)Расточить канавку 13 (предварительно)
)Точть канавки 12; 15)Точить усы 11;
)Расточить канавку 13 (окончательно);
)Притупить острые кромки фаской
Переустанов Б 1) Подрезать торец 1
)Притупить острую кромку 2
) Маркировать электрокарандашом номер
) Маркировать полукольца со стороны
торцевой канавки порядковым номером и
)Фрезеровать продолговатое отв. 2
Переходы 1-3 повторить еще для
)Развернуть 2 отв. 2
)Фрезеровать пазы 12
)Фрезеровать пазы 34
)Фрезеровать плоскости разьема 6
)Фрезеровать пазы 14
)Фрезеровать плоскости разъема 5
пластина резинотканевая
Предлагаемый технологический
процесс дет. Уплотнение.
Операционные эскизы.

5349 - ГОСТ 24254-80.pdf

Электронная копия официального издания. Система ТехнормаДокумент
Дата обновления базы 20.04.2007.распечатки 21.12.2007.