Деталь типа затвор из стали 40ХН2МА для передачи вращения
- Добавлен: 26.04.2026
- Размер: 3 MB
- Закачек: 0
Описание
Состав проекта
|
ОК 065 02.cdw
|
|
Режимы 010.cdw
|
|
Введение.cdw
|
РТК на сверление2.cdw.bak
|
|
KE 035.cdw
|
|
Припуски на отверстие 1 03.cdw.bak
|
|
Режимы 08.cdw.bak
|
|
Режимы 05.cdw
|
|
KE 30.cdw
|
|
ОК 045 01.cdw.bak
|
|
ОК 050 01.cdw
|
|
ОК 060.cdw
|
|
ОК 045 01.cdw
|
|
ОК 060.cdw.bak
|
|
KE 045.cdw
|
|
Режимы 07.cdw
|
|
Режимы 04.cdw.bak
|
|
KE 035.cdw.bak
|
|
Фреза спец инстурмент расчет его.cdw
|
|
KE 045.cdw.bak
|
|
ОК 20 02.cdw
|
|
ОК 040 01.cdw
|
|
Припуски на отверстие 1 01.cdw.bak
|
|
Припуски на отверстие 1 02.cdw.bak
|
|
ОК 035 01.cdw.bak
|
|
OK 20 01.cdw
|
|
РТК2.cdw.bak
|
|
1.Общий раздел.cdw
|
|
ОК 010 01.cdw.bak
|
|
МК 03 01.cdw
|
|
KE 040.cdw.bak
|
|
РТК на сверление2.cdw
|
|
Режимы 010.cdw.bak
|
|
Затвор-Чертеж.cdw.bak
|
|
ОК 070 02.cdw
|
|
KE 65.cdw.bak
|
|
Маршрутка 01.cdw.bak
|
|
Фреза спец инстурмент расчет его.cdw.bak
|
|
ОК 015 01.cdw
|
|
ОК 010 01.cdw
|
|
ОК 055 01.cdw.bak
|
|
Режимы 03.cdw.bak
|
|
KE 055.cdw
|
|
KE 015.cdw.bak
|
|
KE 20.cdw.bak
|
|
ОК 065 01.cdw
|
|
Режимы 03.cdw
|
|
Маршрутка 01.cdw
|
|
Режимы 02.cdw.bak
|
|
KE 25.cdw
|
|
Припуски вал 01.cdw
|
|
Припуски вал 01.cdw.bak
|
|
Маршрутка 02.cdw.bak
|
|
ОК 055 01.cdw
|
|
МК 01 01.cdw
|
|
KE 65.cdw
|
|
Тех раздел 2.1-2.2.cdw
|
|
Спец инстр.cdw.bak
|
|
Тех раздел 2.1-2.2.cdw.bak
|
|
Режимы 01.cdw.bak
|
|
Режимы 05.cdw.bak
|
|
KE 050.cdw.bak
|
|
ОК 065 01.cdw.bak
|
|
KE 30.cdw.bak
|
|
ОК 030 01.cdw.bak
|
|
ГТК Шлифование.cdw.bak
|
|
ОК 040 01.cdw.bak
|
|
ОК 025 01.cdw
|
|
продолжение 2.1-2.2.cdw
|
|
ОК 070 01 .cdw
|
|
МК 01 01.cdw.bak
|
|
ОК 015 02.cdw
|
|
Маршрутка 02.cdw
|
|
Режимы 09.cdw.bak
|
|
Режимы 06.cdw
|
|
KE 20.cdw
|
|
ОК 050 01.cdw.bak
|
|
KE 040.cdw
|
|
ОК 030 01.cdw
|
|
Припуски на отверстие 1 01.cdw
|
|
Заготовка.cdw
|
|
ОК 015 01.cdw.bak
|
|
Припуски вал 03.cdw
|
|
Режимы 09.cdw
|
|
ОК 040 02.cdw
|
|
ОК 035 01.cdw
|
|
Режимы 01.cdw
|
|
KE 055.cdw.bak
|
|
KE 25.cdw.bak
|
|
ОК 070 01 .cdw.bak
|
|
Припуски вал 02.cdw
|
|
Припуски вал 03.cdw.bak
|
|
1.Общий раздел.cdw.bak
|
|
Заготовка.cdw.bak
|
|
Режимы 06.cdw.bak
|
|
Режимы 07.cdw.bak
|
|
ОК 30 02.cdw
|
|
МК 02 ГОСТ 3,1118-82 форма 1б.cdw.bak
|
|
Введение.cdw.bak
|
|
Режимы 02.cdw
|
|
Режимы 04.cdw
|
|
ГТК Шлифование.cdw
|
|
ОК 035 02.cdw
|
|
KE 050.cdw
|
|
МК 02 ГОСТ 3,1118-82 форма 1б.cdw
|
|
Спец инстр.cdw
|
|
МК 03 01.cdw.bak
|
|
ОК 025 01.cdw.bak
|
|
Припуски на отверстие 1 02.cdw
|
|
Припуски на отверстие 1 03.cdw
|
|
Припуски вал 02.cdw.bak
|
|
OK 20 01.cdw.bak
|
|
Режимы 08.cdw
|
|
Затвор-Чертеж.cdw
|
|
РТК2.cdw
|
|
продолжение 2.1-2.2.cdw.bak
|
|
KE 015.cdw
|
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Дополнительная информация
ОК 065 02.cdw
1720ХХХХ - Развёртка
Н9 Р6М5 ГОСТ7722-80 393226ХХХХ Калибр-пробка
ГОСТ 3.1404-86 форма 2а
Зенкеровать отверстие
Развернуть отверстие
Режимы 010.cdw
= 0.35 + 0.75 + 3.3 = 4.4 мин
Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные
надобности в процентах от оперативного времени а
= 095+ 4.4 + 0.21 + 0.21 = 5.76 мин
Подготовительно-заключительное время на партию
Введение.cdw
непосредственное влияние на ее развитие и прогресс результат который виден везде.
Изучение такого предмета как "Технология машиностроения" дает понимание той
области промышленности которая занимается механической обработкой деталей машин
механизмов. Этот предмет раскрывает процесс прохождения куска металла до готовой
сборочной единицы в той последовательности от которой зависит качественное и
быстрое изготовление данного изделия
Важнейшим направление технического прогресса в машиностроении является
совершенствование технологии
Технология машиностроения - это наука систематизирующая совокупность приемов и
способов обработки (переработки) сырья материалов полуфабрикатов соответствующими
орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии
включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели
характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса:
расход сырья полуфабрикатов и энергии на единицу времени; количество и качество
получаемой готовой продукции изделий; уровень производительности труда;
интенсивность процесса; затраты на производство; себестоимость продукции изделий
Совокупность всех действий людей и орудий производства связанных с переработкой
сырья и полуфабрикатов в заготовки готовые детали сборочные единицы и готовые
изделия на данном предприятии называется производственным процессом.
В производственный процесс входят не только процессы непосредственно связанные
с изменением формы и свойств материала изготавливаемых деталей и сборки из них
машин и механизмов но и все вспомогательные процессы - транспортирование
изготовление и заточка инструмента ремонт оборудования технический контроль и т.д.
Технологический процесс - это часть производственного процесса содержащая
действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
Операция - это законченная часть технологического процесса выполняемая на одном
рабочем месте. Операция может осуществляться на одной заготовке или совместно на
нескольких заготовках на одном рабочем месте одним рабочим или одной бригадой рабочих
непрерывно (до перехода к следующей заготовке).
Переход - это законченная часть операции характеризуемая постоянством
применяемого инструмента и поверхностей образуемых обработкой или соединяемых
при сборке. Вспомогательным переходом называется законченная часть операции
не сопровождаемая обработкой но необходимая для выполнения данной операции.
KE 035.cdw
Режимы 05.cdw
Вспомогательное время на устоновку и снятие детали
Вспомогательное время на смену инструмента
Вспомогательное время на измерение
Общее вспомогательное время
= 0.35 + 0.15 + 1.2 = 1.7 мин
Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные
надобности в процентах от оперативного времени а
= 2.84 + 1.7 + 0.18 + 0.18 = 4.9 мин
Подготовительно-заключительное время на партию
Находим частоту вращения шпинделя
KE 30.cdw
ОК 050 01.cdw
1357ХХХХ - Фреза концевая
Р9К5 ГОСТ 9305-77 Угломер типа 1-2 для угла 45
ГОСТ 5378-88Штаннециркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
Обозначение программы
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Установить и закрепить деталь согласно эскизу №8
ХХХХХХХХХХ - Приспособление специальное фрезерное
ИОТ для фрезеровщика
Фрезеровать паз выдерживая размер 23
ОК 060.cdw
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Установить деталь на верстаке
ХХХХХХХХХХ - Верстак
Снять заусенцыубрать острые кромки
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
ОК 045 01.cdw
1357ХХХХ - Фреза концевая
Р9К5 ГОСТ 9305-77 Угломер типа 1-2 для угла 45
ГОСТ 5378-88Штаннециркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
Обозначение программы
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Установить и закрепить деталь согласно эскизу №7
ХХХХХХХХХХ - Приспособление специальное фрезерное
ИОТ для фрезеровщика
Фрезеровать поверхность выдерживая размер 23456
KE 045.cdw
Режимы 07.cdw
надобности в процентах от оперативного времени а
= 0.33 + 2 + 0.09 + 0.09 = 2.51 мин
Подготовительно-заключительное время на партию
Находим частоту вращения шпинделя
Находим основное время
Вспомогательное время на устоновку и снятие детали
Вспомогательное время на смену инструмента
Вспомогательное время на измерение
Общее вспомогательное время
= 0.35 + 0.45 + 1.2 = 2 мин
= 0.95 + 2 + 0.07 + 0.07 = 3.09 мин
Фреза спец инстурмент расчет его.cdw
1 Описание и расчёт специально инструмента
В качестве специального режущего инструмента выбрераем
для корпуса фрезы выбираем сталь 40
Назначаем твердость после ТО:
режущей части 63 - 66 HRC
Предварительные параметры
Окончательное число зубьев
= 5; принимаем z = 4
k = 15 - для фасонной фрезы
Определяем шаг зубьев фрезы
Определяем геомертрические параметры фрезы
ОК 20 02.cdw
2101XXXX Резец чистовой проходной упорный Р9К5 ГОСТ18879-82
Точить фаску 5 выдерживая размер 12x45°
ОК 040 01.cdw
1357ХХХХ - Фреза радиусная
Р9К5 ГОСТ 9305-77 Калибр-пробка 40H11 ГОСТ14810-89
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
Обозначение программы
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Установить и закрепить деталь согласно эскизу №6
ХХХХХХХХХХ - Приспособление специальное фрезерное
ИОТ для фрезеровщика
Фрезеровать паз выдерживая размер 40H11
OK 20 01.cdw
b11 ГОСТ 18360 Калибр-скоба
Штангециркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80
Обозначение программы
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
Токарный с ЧПУ 16К20Ф3 НЦ-31
Установить и закрепить согласно эскизу №2
6110ХХХХ - Приспособление четырех-кулачковый патрон ГОСТ 15873-82
1.Общий раздел.cdw
Деталь типа «Затвор» предназначена для зацепления и передачи вращенияпереключения
имеющаяся бобышка с одной из сторон служит как раз для зацепления в какой-нибудь
детали в которой есть соотвествующее этой бобышке пространство.
Характеристика стали из которой изготавливается деталь:
Сталь 40ХН2МА-конструкционная легированнаяхромоникельмолибденовая
Применение: Коленчатые валы клапаны шатуны крышки шатунов ответственные болты
шестерникулачковые муфты диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной
прокаткиметаллов. Из стали 40ХН2МА-Ш изготавливают трубы холоднодеформированные для
хвостовых валов вертолетов
Свариваемость: трудносвариваемая
Склонность к отпусконой хрупкости: не склонна
Твердость 40ХН2МА после отжига ГОСТ 4543-71
2 Технологический контроль чертежа детали и анализ на технологичность
Анализ детали на технологичность включает оценку ее конструкции
(диаметральных размеров резьб фасок и др.) правильный выбор и постановку
размеров оптимальных допусков и шероховатости поверхности и т.д.
Данная делать имеет необходимые для обработки технологические базы
необхобимые размерыдля фрезерования фасок в пазе 40Н11 разрабатывается спец.
инструмент- фреза радиусная R3 которая показана в сборочном чертеже 151901.4Д.18.006 КП
Заготовка может быть получена методом штамповки что уменьшает
трудоемкость изготовления детали и расходуемого материала
МК 03 01.cdw
ХХХХХХХХХХ - Приспособление специальное фрезерное 391367ХХХХ - Фреза концевая
Штангенрейсмас ШР-250-01 ГОСТ 164-80
ХХХХХХХХХХ - Приспособление специальное фрезерное 91357ХХХХ - Фреза радиусная
357ХХХХ-Фреза концевая
Р9К5 ГОСТ 9305-93 92357ХХХХ-Фреза концевая
ХХХХХХХХХХ - Приспособление специальное фрезерное 391357ХХХХ - Фреза концевая
Угломер типа 1-2 для угла 45
ГОСТ 5378-88Штаннециркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80
ГОСТ 3.1118-82 форма 1б
Код наименование оборудования
Обозначение документа
Код наименование операции
Наименование детали сбединицы или материала
ИОТ для фрезеровщика
Калибр-пробка 40H11 ГОСТ14810-89 Штангециркуль ШЦ-1 Фаскомер ГОСТ1374-64
РТК на сверление2.cdw
ОК 070 02.cdw
ГОСТ 5378-88 Калибр-скоба на 8 ГОСТ 1480-80 Калибр-пробка
ГОСТ 3.1404-86 форма 2а
ОК 015 01.cdw
1830ХХХХ-2 Фреза торцевая
0 Р9К5 ГОСТ 17025-71
Обозначение программы
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Фрезерно-центровальная
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
ИОТ для фрезеровщика
Установить и закрепить согласно эскизу №1
ХХХХХХХХХХ - Приспособление специальное фрезерное
Фрезеровать два торца выдерживая размер 4
ОК 010 01.cdw
ХХХХХХХХХХХ- Установка закалочная
Обозначение программы
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
Установка для закалки
Охладить деталь в масле
KE 055.cdw
*Размер обеспечивает инструмент
ОК 065 01.cdw
ХХХХХХХХХХ Приспособление для измерения соосности и параллельности
Н14 ВК8 ГОСТ17275-80 393226ХХХХ Калибр-пробка
Обозначение программы
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Настольно-сверлильный 2М112
Установить и закрепить деталь согласно эскизу №10
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
Режимы 03.cdw
Общее вспомогательное время
= 0.35 + 0.3 + 2.4 = 3.05 мин
Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные
надобности в процентах от оперативного времени а
= 4.18 + 3.05 + 0.26 + 0.29 = 7.94 мин
Подготовительно-заключительное время на партию
Круг ТР24А40НСМ25К5 35 мс 150
Длина рабочего хода суппорта
Поперечная подача на ход стола
Находим основное время
Вспомогательное время на устоновку и снятие детали
= 0.35 + 0.3 = 0.65 мин
= 3.21 + 0.65 + 0.15 + 0.15 = 4.16 мин
Маршрутка 01.cdw
станочных приспособлений. Выбор и обоснование технологических баз.
Приспособление: установка для закалки
5 Фрезерно-центровальная
Станок: фрезерно-центровальный МР-71М
Приспособление: специальное фрезерное
Базируется в центрах
Станок: токарный 16К20Ф3 НЦ-31
Приспособление: четырех-кулачковый патрон ГОСТ 15873-82
центр не вращающийся ГОСТ 14903-82
Базируется в патроне
5 Круглошлифовальная
Станок: Круглошлифовальный 3М151
Станок: Настольно-сверлильный 2М112
Приспособление: четырех-кулачковый патрон ГОСТ 15873-82Люнет ГОСТ 21190-75
Станок: Вертикально-фрезерный 6Р13
Приспособление: УДГ ГОСТ 8615-89
Базируется на призме
Станок: Вертикально-фрезерный6Р13
Приспособление: Специальное фрезерноеопорные точки
KE 25.cdw
Припуски вал 01.cdw
черновое фрезерование чистовое фрезерование и шлифование
Определим высоту микро неровностей и глубину дефектного слоя заготовки массой 0.93 кг
= 0.05 T = 0.05 - для чернового фрезерования (12кв.)
= 0.025 T = 0.025 - для чистового фрезерования (9кв.)
= 0.005 T = 0.015 - для шлифования (6кв.)
Занесём в графу 2 выбранные значения
Рассчитаем пространственные отклонения заготовки при обработке наружной поверхности
Заготовка устанавливается на оправке
Коробление заготовки для толщины - 85 мм и второй группы точности p
Смещение оси штамповки определяем для массы 0.93 кг и второй группы точности p
Суммарное значение пространственных отклонений
= 0.07 мм - для чернового фрезерование
= 0.007 мм - для чистового фрезерование
= 0.0007 мм - для шлифования
Определяем погрешность установки при пч точении для чисто обработанной базовой
поверхности диаметра базовой поверхности 18 мм и радиального смещения заготовки
Согласно п.4 табл. 19 при обработке с поджатием деталей при закреплении в патронах
погрешность установки уменьшается на 20-30 %.
= 0015 мм- пч точение для чистового
= 001510=00015 мм шлифование 00001
Расчет межоперационных размеров на 18d9
ОК 055 01.cdw
1357ХХХХ - Фреза шпоночная
(R02) Р9К5 ГОСТ 9305-77 Калибр-скоба на 8 ГОСТ 1480-80
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
Обозначение программы
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Установить и закрепить деталь согласно эскизу №9
ХХХХХХХХХХ - Приспособление специальное фрезерное
ИОТ для фрезеровщика
Фрезеровать паз выдерживая размер 2345
МК 01 01.cdw
0 Р9К5 ГОСТ 17025-71 ХХХХХХХХХХ - Приспособление специальное фрезерное 393200ХХХХ -
Шаблон L = 203h12 ГОСТ 16775-93; 393120ХХХХ Пробка
h14 ГОСТ 14810-69 391210ХХХХ (2) Центровочное сверло
Код наименование оборудования
Обозначение документа
Код наименование операции
ГОСТ 3.1118-82 форма 1
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
ХХХХХХХХХХ Установка закалочная
90 Фрезерно-центровальная
1611ХХХХ Фрезерно-центровальный МР-71М
ИОТ для фрезеровщика
1615ХХХХ Токарный с ЧПУ 16К20Ф3 НЦ-31
KE 65.cdw
Тех раздел 2.1-2.2.cdw
1 Характеристика заданного типа производства
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой
изделий изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и
сравнительно большим объемом выпуска
В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование
причем наряду с универсальным применяют специализированное и специальное
оборудование. Широко используют переналаживаемые быстродействующие
приспособления универсальный и специальный режущий и измерительный
инструмент увеличивающие производительность
В зависимости от числа изделий в партии или серии различают
крупносерийное среднесерийное и мелкосерийное производства
2 Выбор вида и метода получения заготовки; экономическое обоснование выбора заготовки
В современном производстве одним из основных направлений развития технологии
механической обработки является использование черновых заготовок с экономичными
конструктивными формами обеспечивающими возможность применения наиболее
оптимальных способов их обработки.
Это направление требует непрерывного повышения точности заготовок и
приближения их конструктивных форм и размеров к готовым деталям что
позволяет соответственно сократить объем обработки резанием
Наряду с этим рациональный выбор способов изготовления заготовок
применительно к различным производственным условиям определяет степень механизации
и автоматизации производства
Вид заготовки в большинстве случаев в значительной степени определяет дельнейший
Основными видами заготовок в зависимости от назначения деталей являются: отливки
из черных и цветных металлов; кованные и штампованные заготовки; заготовки из проката;
сварные заготовки; заготовки из неметаллических материалов
В задачах технолога входит правильный выбор заготовки исходя из:
Заданного конструктором материала
Требований точности и шероховатости заготовки
Коэффициента использования материала
Выбор заготовки производится методом сравнения нескольких вариантов по
коэффициенту использования материала и по затратам на изготовление заготовки
Необходимо сравнить несколько вариантор получения заготовки если они возможны
для данного материала заданного чертежом (прокат литье штамповка)
Материал заготовок обычно задается конструктором. Вид заготовки форму и
размеры определяют исходя из условий наибольшей простоты и экономичности
Технико-экономическое обоснование правильности выбора заготовки
Выбор типа заготовки по данным критериям является приблизительным.
Им может удовлетворять сразу несколько вариантов заготовок.
Для более точного определения требуется выполнить экономический расчёт - расчёт технологи-
ческой себестоимости изготовления детали. Этот расчёт довольно сложен итребует использо-
вания большого числа экономических данных реального предприятия. В учебныхцелях допускается
вместо расчёта технологической себестоимости определить стоимостьзаготовки и прибавить к
ней стоимость отличительных операций. Если при этом выбранные методы получения заготовки по-
лучаются равноценными предпочтение следует отдать варианту сболее высоким коэффициентом
использования материала g.
Он показывает - сколько % материала заготовки используется по назначению а сколько идёт в
q - масса готовой детали г
Q - масса исходной заготовки г .
p-плотность материала заготовки гмм
V -объём заготовки мм
Прежде чем посчитать объём заготовки её необходимо спроектировать: по чертежу детали
рассчитываются величины припусков на обработку определяются размеры заготовки
разрабатывается еёчертёж. Исходя из чертежа заготовка разбивается на элементарные фигуры
(цилиндр параллелеипед шар и т. п.) объём которых можно посчитать по известным формулам.
Отдельно считаются объёмы тел отдельно - объёмы пустот. Объём заготовки определится как
Если деталь изготавливается из проката или поковки то стоимость заготовки определяется по
весу материала требующегося на изготовление детали и весу сдаваемой стружки руб.
S-цена 1 кг материала заготовки (проката; поковки) руб.;
Sотх - цена 1 т отходов руб.
ОК 025 01.cdw
ГОСТ 15086-84; 393120ХХХХ - Калибр-скоба
3120ХХХХ - Калибр-скоба
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
Обозначение программы
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Установить и закрепить деталь согласно эскизу №3
Шлифовать поверхность
6110ХХХХ - Приспособление четырех-кулачковый патрон ГОСТ 15873-82; 392842ХХХХ - Центр невращающийся ГОСТ 14903-82
продолжение 2.1-2.2.cdw
изготовления заготовок является коэффициент использования материала
Находим массу заготовки из штамповки
=B*H*L=34*32*70=76160 мм
=216189+217037+76160=1194826 мм
Находим коэффициент использования материала при заготовке из штамповки
Рационально будет использовать штампованную заготовку
ОК 070 01 .cdw
h14 ГОСТ 14810-69 393120ХХХХ - Калибр-скоба
3120ХХХХ - Калибр-скоба
d9 ГОСТ 16775-93 393226ХХХХ Калибр-пробка
32226ХХХХ Калибр-пробка 40H11 ГОСТ14810-89 ХХХХХХХХХХ Фаскомер ГОСТ1374-64 Угломер типа 1-2 для угла 45
Обозначение программы
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Установить деталь на верстаке
ХХХХХХХХХХ - Верстак
Контролировать все размеры
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
ОК 015 02.cdw
Р6М5 ГОСТ 14952-75 393200ХХХХ - Шаблон L = 203h12 ГОСТ 16775-93;
ГОСТ 3.1404-86 форма 2а
Центровать два торца выдерживая размеры 1 2 3 5
Маршрутка 02.cdw
Приспособление: Специальное фрезерноеопорные точки
Базируется на призме
Станок: Вертикально-фрезерный 6Р13
Базируется в патроне
Приспособление: верстак
Станок: настольно-сверлильный 2М112
Приспособление: четырех-кулачковый патрон ГОСТ 15873-82
Приспособление: стол БТК
Режимы 06.cdw
Находим общее основное время
= 0.25+0.5+0.5= 1.25
Вспомогательное время на устоновку и снятие детали
Вспомогательное время на смену инструмента
Вспомогательное время на измерение
Общее вспомогательное время
= 0.7 + 0.75 + 3.9 = 5.35 мин
Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные
надобности в процентах от оперативного времени а
= 1.25 + 5.35 + 0.26 + 0.26 = 9.04 мин
Подготовительно-заключительное время на партию
Находим частоту вращения шпинделя
= 0.35 + 0.45 + 1.2 = 2 мин
KE 20.cdw
KE 040.cdw
*Размер обеспечивает инструмент
ОК 030 01.cdw
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
Обозначение программы
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Настольно-сверлильный 2М112
Установить и закрепить деталь согласно эскизу №4
6110ХХХХ - Приспособление четырех-кулачковый патрон ГОСТ 15873-82 ХХХХХХХХХХ - Люнет ГОСТ 21190-75
Припуски на отверстие 1 01.cdw
сверление зенкерование черновое развёртывание и чистовое развёртывание.
Определим высоту микро неровностей и глубину дефектного слоя заготовки массой 0.93 кг.
= 0.03 T = 0.03 - для сверления (14кв.)
= 0.05 T = 0.04 - для занкерования (12кв.)
= 0.05 T = 0.04 - для чернового развёртывания (9кв.)
= 0.005 T = 0.01 - для чистового развёртывания (7кв.)
Занесём в графу 2 выбранные значения
Рассчитаем пространственные отклонения заготовки при обработке внутренней
Коробление заготовки для толщины - 85 мм и второй группы точности p
Смещение оси штамповки для массы 0.93 кг и второй группы точности p
Суммарное значение пространственных отклонений
= 0.07 мм - для сверления
= 0.007 мм - для зенкерования
= 0.0007 мм - для развёртывания
4 Расчет межоперационных размеров
Заготовка.cdw
Радиусы закругления R3
Стапень сложности заготовки С2
Припуски вал 03.cdw
Для пч точения - 22.25 - 18.33 = 3.92 мм
Для чистового точения - 18.33 - 18.037 = 0.293 мм
Для шлифования - 18.037 - 17.947 = 0.09 мм
Определим min и max общие припуски
= 20.15 - 18.007 = 2.14
= 2.12 + 0.023 = 2.14
Максимальный припуск
= 22.25 - 18.037 = 4.2
= 3.92 + 0.293 = 4.2
Рассчитанные обоими способами общие припуски одинаковы следовательно расчёты
Режимы 09.cdw
Находим основное время
Общее основное время
= (0.7 + 0.16 + 0.09 ) =095 мин
Вспомогательное время на устоновку и снятие детали
Вспомогательное время на смену инструмента
Вспомогательное время на измерение
ОК 040 02.cdw
357ХХХХ-Фреза концевая
Р9К5 ГОСТ 9305-93 Штангециркуль ШЦ-1
Фрезеровать фаску 3 выдерживая размер 8
Р9К5 ГОСТ 9305-93 Фаскомер ГОСТ1374-64
ГОСТ 3.1404-86 форма 2а
Повернуть и закрепить деталь согласно эскизу 7
ОК 035 01.cdw
1367ХХХХ - Фреза концевая
Р9К5 ГОСТ 10903-77 Штангенрейсмас ШР-250-01 ГОСТ 164-80
Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71
Обозначение программы
Оборудование устройство ЧПУ
Наименование операции
ГОСТ 3.1404-86 форма 2
Установить и закрепить деталь согласно эскизу №5
ХХХХХХХХХХ - Приспособление специальное фрезерное ХХХХХХХХХХ - делительное приспособление
ИОТ для фрезеровщика
Фрезеровать поверхность
Режимы 01.cdw
0 Т15К6 ГОСТ 15086-82
Находим частоту вращения шпинделя
Находим основное время
Общее основное время
= 0.49 + 0.28 = 0.77 мин
Вспомогательное время на устоновку и снятие детали
Вспомогательное время на смену инструмента
Вспомогательное время на измерение
Общее вспомогательное время
= 0.35 + 0.3 + 0.9 = 1.55 мин
Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные
надобности в процентах от оперативного времени а
= 0.77 + 1.55 + 0.09 + 0.09 = 2.5 мин
Подготовительно-заключительное время на партию
Припуски вал 02.cdw
сложности С2 и размера 18 мм
Выбранные величины занесём в графу 8
Определим минимальные припуски (2Z
для каждого перехода) по формуле:
= 2(0.16 + 0.2 + 0.7) = 2.12 мм
Для чистового точения
= 2(0.05 + 0.05 + 0.07) = 0.19 мм
= 2(0.025 + 0.025 + 0.0007) = 0.1 мм
Занесём рассчитанные результаты в графу 6.
Определяем расчётные размеры. Для этого в графу 7 последнего перехода занесём
минимальный чертёжный размер:
Для чистового расчётный размер определим прибавлением к чертёжному размеру min
припуск на чистовое точение:
907 + 0.1 = 18.007 мм
Для пч точения расчётный размер определим прибавлением к чертёжному размеру min
припуск на пч точение:
007 + 0.19 = 18.026 мм
Аналогично определяем размер для заготовки:
026 + 2.12 = 20.146 мм
Расчётные размеры занечём в графу 7
Определяем минимальный размер заготовки и минимальные мажоперационные размеры
округляя расчётные размеры в большую сторону:
Определим max размеры заготовки и max межоперационные размеры прибавлением к min
размерам величины допуска:
Для шлифования - 18-0.053 = 17.947 мм
Для чистового точения - 10.12 + 0.036 = 10.156 мм
Для пч точения - 18.03 + 0.3 = 18.33 мм
Для заготовки - 20.15 + 2.1 = 22.25 мм
Определяем минимальные припуски на переходы:
Для пч точения - 20.15 - 18.03 =2.12 мм
Для чистового точения - 18.03 - 18.007 = 0.023 мм
Для шлифования - 18.007 - 17.907 = 0.1 мм
Расчитанные параметры занесём в графу 11
ОК 30 02.cdw
Режимы 02.cdw
Длина рабочего хода суппорта
Назначение подачи суппорта
Находим частоту вращения шпинделя
Находим основное время
Вспомогательное время на устоновку и снятие детали
Вспомогательное время на смену инструмента
Вспомогательное время на измерение
Общее вспомогательное время
= 0.35 + 0.15 + 2.1 = 2.6 мин
Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные
надобности в процентах от оперативного времени а
= 3.5 + 2.6 + 0.21 + 0.24 = 6.55 мин
Подготовительно-заключительное время на партию
Резец чистовой проходной упорный Р9К5 ГОСТ 18679-73
Режимы 04.cdw
Находим основное время
Вспомогательное время на устоновку и снятие детали
Вспомогательное время на смену инструмента
Вспомогательное время на измерение
Общее вспомогательное время
= 0.35 + 0.75 + 0.6 = 1.7 мин
Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные
надобности в процентах от оперативного времени а
= 4.36 + 1.7 + 0.21 + 0.24 = 6.51 мин
Подготовительно-заключительное время на партию
ГТК Шлифование.cdw
ОК 035 02.cdw
1367ХХХХ - Фреза концевая
Р9К5 ГОСТ 10903-77 Штангенрейсмас ШР-250-01 ГОСТ 164-80
ГОСТ 3.1404-86 форма 2а
Фрезеровать поверхность
KE 050.cdw
МК 02 ГОСТ 3,1118-82 форма 1б.cdw
2101XXXX Резец чистовой проходной упорный Р9К5 ГОСТ18879-82
b11 ГОСТ 18360 Калибр-скоба
d9 ГОСТ 18360 Штангециркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80
8110ХХХХ - Круг ТР24А40НСМ25К5 35 мс 150
ГОСТ 15086-84; 393120ХХХХ - Калибр-скоба
3120ХХХХ - Калибр-скоба
Р6М5 ГОСТ 10903-77 393226ХХХХ Калибр-пробка
ГОСТ 3.1118-82 форма 1б
Код наименование оборудования
Обозначение документа
Код наименование операции
Наименование детали сбединицы или материала
1311ХХХХ Круглошлифовальный 3М151
110ХХХХ - Приспособление четырех-кулачковый патрон ГОСТ 15873-82; 392842ХХХХ - Центр невращающийся ГОСТ 14903-82
1611ХХХХ Настольно-сверлильный 2М112
6110ХХХХ - Приспособление четырех-кулачковый патрон ГОСТ 15873-82 ХХХХХХХХХХ - Люнет ГОСТ 21190-75
ИОТ для фрезеровщика
Спец инстр.cdw
Материал режущей части Р9К5
Припой АНМц-06-4-2 ТУ 48-21-87-80
Припуски на отверстие 1 02.cdw
= 0.015 мм - для сверления
= 0.0015 - для зенкерования
= 0.0001 - для развёртывания
Определяем допуск на заготовку для массы 0.93 кг группы стали М2 степени
сложности С2 и размера 85 мм
Выбранные величины занесём в графу 8
Определим минимальные припуски (2Z
для каждого перехода) по формуле:
Занесём рассчитанные результаты в графу 6.
Определяем расчётные размеры. Для этого в графу 7 последнего перехода занесём
максимальный чертёжный размер:
Для зенкерования расчётный размер определим вычитанием из чистового размера припуск
043 - 0.03 = 10.013 мм
Аналогично опраделяем размер на сверление:
013 - 0.14 = 9.873 мм
Аналогично определяем размер для заготовки:
873 - 0.15 = 9.723 мм
Расчётные размеры занечём в графу 7.
Определяем максимальный размер заготовки и максимальные мажоперационные размеры
округляя расчётные размеры в меньшую сторону:
Определим минимальный размеры заготовки и минимальны межоперационные размеры
вычитанием из максимальных размерам величины допуска:
Для развёртывания - 10.043 - 0.043 = 10 мм
Для зенкерования - 10.01 - 0.03 = 9.98 мм
Для сверления - 9.87 - 0.3 = 9.57 мм
Для заготовки - 9.57 - 1.4 = 8.3 мм
Припуски на отверстие 1 03.cdw
Для сверления - 9.57 - 8.17 = 1.4 мм
Для зенкерования - 9.98 - 9.57 = 0.41 мм
Для развёртывания - 10 - 9.98 = 0.02 мм
Расчитанные параметры занесём в графу 12
Определяем минимальные припуски на переходы
Для сверления - 9.87 - 9.72 = 0.15 мм
Для зенкерования - 10.01 - 9.87 = 0.14 мм
Для развёртывания - 10.043 - 10.01 = 0.02 мм
Определим min и max общие припуски
= 10.043 - 9.72 = 0.32
= 0.15 + 0.14 + 0.033 = 0.32
Максимальный припуск
Рассчитанные обоими способами общие припуски одинаковы следовательно расчёты
Режимы 08.cdw
Находим основное время
Вспомогательное время на устоновку и снятие детали
Вспомогательное время на смену инструмента
Вспомогательное время на измерение
Общее вспомогательное время
= 0.35 + 0.45 + 1.2 = 2 мин
Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные
надобности в процентах от оперативного времени а
= 1.31 + 2 + 0.13 + 0.13 = 3.57 мин
Подготовительно-заключительное время на партию
Затвор-Чертеж.cdw
РТК2.cdw
KE 015.cdw
Рекомендуемые чертежи
- 13.05.2023
- 15.09.2016
