Аппарат для изготовления фотоформ

Ѓеа†≠† ва㧆.doc

Часть 4. Охрана труда
1.Анализ травмоопасности машины
При выполнении производственных процессов и работе оборудования
возникают опасные зоны в которых постоянно действуют или периодически
возникают факторы опасные для здоровья и жизни человека. При
проектировании производственного оборудования задача состоит в том чтобы
выявить все возможные травмоопасные зоны и предусмотреть все
соответствующие технические средства безопасности исключающие возможность
попадания человека в опасную зону.
Фотонаборное оборудование относится к числу машин с малой степенью
травматизма. В данной машине отсутствуют вибрации и повышенные шумы
массивные неподвижные детали которые могли бы быть опасны с точки зрения
При эксплуатации движущиеся части машины полностью закрыты кожухами. Во
избежание получения травм предусмотрены специальные блокирующие устройства
останавливающие машину при открывании хотя бы одного из кожухов что
исключает непосредственное соприкосновение оператора с подвижными частями
механизмов. Опасность получения травм возникает при наладках и
регулировках а также во время технического обслуживания устройства.
Основные травмоопасных зоны лазерного фотонаборного автомата приведены на
Таблица 4.1 Основные виды травматизма и меры борьбы с ним
№ Травмоопасная Возможные Меры борьбы
Конструкторские Организаторские
ЭлектродвигателиПоражение Изоляция Инструкция по
пульт управлениятоком токопроводящих технике
электропроводка частей безопасности.
Зубчатые передачиТравма Защитный кожух Инструкция по
ампутация безопасности.
Винтовая передачаТравма Защитный кожух Инструкция по
Места прохожденияПоражение рабочие защитныеИнструкция по
лазерного луча глаз очки защитный технике
кожух безопасности.
Нож Травма рук Защитная планкаИнструкция по
. порезы труднодоступносттехнике
2. Обеспечение рационального освещения рабочего места
Рациональное освещение производственных помещений и рабочих мест на
предприятиях полиграфической промышленности улучшает гигиенические условия
труда повышает культуру производства оказывает положительное
психологическое воздействие на работающих.
Правильно организованное освещение способствует повышению
производительности труда снижает утомляемость уровень производственного
травматизма и профессиональных заболеваний.
Для установки фотонаборных машин требуется специальное помещение. Их
размещают с учетом наиболее рационального использования дневного света для
освещения пульта управления но при этом избегают попадания прямых
солнечных лучей и сильного прямого искусственного света. Важно совместить
использование дневного света с искусственным освещением.
Рабочее место оператора должно быть правильно и в достаточной степени
освещено. Необходимо следить чтобы свет машины не был направлен в глаза
оператору и не рассеивался по фронту машины. Для общего освещения цеха
применяются лампы ЛД (дневная люминесцентная) ЛХБ (холодно-белая
люминесцентная) ЛТБ (тепло-белая люминесцентная). Во всех помещениях
освещение общее не менее 300 люкс
Наиболее распространенными методами расчета искусственного освещения
- метод светового потока
- метод удельной мощности;
В основу точечного метода положено уравнение связывающего освещенность и
Е = (Ja*cos3(*()(Hp2*K3)
где Ja - сила света в направлении данной точки кд. Определяется по
каталогу кривых распределения силы света для выбранного типа светильника;
Hр - рассеяние от источника света до плоскости освещаемой .поверхности
Кз - коэффициент запаса (15-18);
( - угол между нормалью к рабочей поверхности и направлением светового
( - поправочный коэффициент
где Fл - световой поток лампы лм.
tgα = BCBA = 0508 = 06
Схема для расчета местного освещения
Рассеяние от источника света до плоскости освещаемой поверхности выбираем
равной Нр=08 м. Величину силы света в данном направлении определяем по
каталогу кривых распределения силы света Ja=185 кд.
Необходимый световой поток светильника определяем по формуле –
Fл = (E*Kз *Нр2 J(*cos3()*1000 = 3096(лм)
По полученному световому потоку выбираем лампу ЛБ со световым потоком 3120
Е=(185*cos334°*312) (0 82*1 7 ) = 302 (лк)
Температура относительная влажность скорость движения воздуха и его
чистота оказывают огромное влияние на самочувствие и работоспособность
человека. Кроме того эти параметры влияют на технологический процесс.
Регулирование физических параметров воздуха в помещении производится путем
отвода тепла и влаги и замены загрязненного воздуха чистым.
Для создания благоприятного климата в помещении где установлена машина
необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах +20°С ±3°С а
относительную влажность — в пределах 40-60%. Скорость движения воздуха в
рабочей зоне не должна превышать 0.3 мс. При выборе вентиляции необходимо
учитывать что оборудование должно находиться в помещении с минимальной
Все эти условия достигаются использованием двух одинаковых кондиционеров
применением общей вытяжной вентиляции включаемой только для проветривания
помещения между сменами или по окончании работы. Фотонаборный цех должен
быть также изолирован от проникновения вредных газов паров окислов
щелочей которые могут вызвать коррозию металлических деталей и окисление
элементов электроники.
Источниками шума на полиграфических машинах в основном являются шестерни
подшипники электродвигатели компрессоры цепные и ременные передачи и
В лазерной фотонаборной машине количество узлов и деталей производящих
шум сведено до минимума. Также необходимо бороться с шумом проникающим
извне в помещение где работает машина. Это должно учитываться при
установке звукоизоляции. Основные источники шума на машине и методы борьбы
с ним приведены в таблице 4.2.
Основные источники шума на машине и меры борьбы с шумом
№ Источник шума Меры борьбы возможные меры борьбы
Электродвигатели Резиновые прокладки
Компрессор Резиновые прокладкиКонтроль за
под опоры целостностью
Соединения частей Поливиниловые
защитного кожуха прокладки опоры
Шестерни Повышения класса Замена металлических
точности шестерен на
изготовления пластмассовые
Подшипники Высокие техническиеИспользование
показатели рациональной
(прецизионные и др конструкции
Меры по предотвращению электротравматизма
Основными элементами потребляющими электроэнергию в фотонаборной машине
- лазерная установка;
- электродвигатель для вращения барабана;
- электродвигатель для перемещения каретки;
- два электродвигателя в механизме перемещения фотоматериала;
- пульт управления имеющий световую индикацию;
Внутри машины вся электропроводка крепится к корпусу (раме) исключая тем
самым провисание провода и случайные обрывы. Места соединения проводки с
потребителями электроэнергии надежно изолируются. Все электронные блоки
расположены за защитными кожухами. Доступ к электронным блокам разрешен
только лицам имеющим специальную подготовку и прошедшим инструктаж по
технике безопасности при работе с электрооборудованием.
6 Обеспечение пожарной безопасности
Полиграфические предприятия относятся к пожароопасному производству. В
фотонаборном цехе в процессе работы применяются такие горючие материалы как
бумага фотопленка фотобумага. В целях противопожарной безопасности
фотоматериалы следует хранить в специально оборудованных для этих целей
подсобных помещениях а фотоматериалы находящиеся непосредственно в цехе
должны храниться в огнестойкой таре. В цехе запрещается курить и
пользоваться открытым огнем. При включении устройства необходимо проверить
изоляцию. В цехе должны быть установлены огнетушители на видном
легкодоступном месте и в исправном состоянии.

†ҐвЃђ†в.dwg

ДП 01-01.03.00.00.СБ
ДП 01-01.02.00.00.СБ
ДП 01-01.04.00.00.СБ
ДП 01-01.05.00.00.СБ
Аппарат для изготовления

н™Ѓ≠Ѓђ®™†.doc

Часть 4. Технико-экономическая часть
Экономическое обоснование технических решений проблемы выполняется методом
сравнения вариантов. Сравниваемые варианты технических решений оцениваются
показателями идейности эстетики эргономики и т. д.
Технико-экономическое обоснование сравниваемых вариантов позволяет сделать
вывод об экономической оценке развития данного направления исследования в
перспективе. Наиболее эффективным следует считать тот вариант технического
решения который обеспечивает снижение себестоимости изготавливаемой
продукции и наибольший прирост прибыли.
Сравнительный расчет экономической эффективности внедряемого оборудования
необходим для выявления эксплуатационных и экономических преимуществ одной
из сопоставляемых машин работающих в одинаковых условиях.
В разрабатываемой машине применена другая система оптико-механической
системы развертки изображения. В связи с этим у ФНА с цилиндрической
разверткой выше скорость экспонирования более высокая линиатура что
улучшает качество изображения и в целом качество продукции. Машина более
проста в обслуживании и ремонте что приводит к увеличению основного
времени работы оборудования.
Сравнения производятся по следующим показателям:
Технологические характеристики
Годовая производственная мощность оборудования
Капитальные вложения
Себестоимость изготовления продукции
Показатели экономической эффективности
1. Сравнительный анализ технических характеристик лазерных фотонаборных
В фотонаборном автоматеAvantra 44 фирмы Agfa используется принцип
построения “внутренний барабан”. В разрабатываемом в дипломном проекте
фотонаборном автомате используется схема записи “внешний барабан” с
многолучевой записью.
Таблица сравнения машин
Максимальное разрешение (тдюйм) 336-720 472-1500
Скорость экспонирования(см2cек) 4000 7000
Максимальный формат А1 А1
электрооборудования (кВт) 3 4
Габаритные размеры (мм):
Трудоемкость ремонтов (н-ч):
Текущий ремонт 270 250
Среднегодовое время простоя машины в различных видах ремонтов (ч):
Текущий ремонт 88 80
Длительность ремонтного цикла Трц - 7 лет
Время на обслуживание
рабочего места (мин): ОМ 50 45
Время на отдых и личные
надобности (мин): ОТ 15 15
Учетная единица продукции - один учетно-издательский лист.
времени (ч): t0 008 007
Норматив вспомогательного
времени (ч): t B 0003 0003
Цена машины (руб.) 2658000 2860000
2. Расчет годовой производственной мощности оборудования
Расчет годовой производственной мощности (М) оборудования выполняется по
где Fосн - годовой фонд времени основной работы оборудования ч;
tшт- норма времени (время на изготовление учетной единицы продукции) на
определенной операции ч.
Годовой фонд времени основной работы оборудования определяется по формуле:
Fосн= Fосн- (fср +fто)
где Fреж - режимный фонд времени работы оборудования ч;
f ср- среднегодовое время простоев оборудования на ремонтах и осмотрахч;
f то- годовое время на остановки оборудования по технологическим ч.
Режимный фонд времени работы оборудования при организации его работы в две
смены можно условно взять равным 4100 - 4200 ч.
Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах определяется на основе
величин установленных ПоТО и РОПП с учетом достижений предприятий по
сокращению затрат времени на ремонт оборудования. При определении
среднегодового времени простоя на ремонтах для новой техники трудоемкость
на отдельные виды ремонтных работ и технического обслуживания
устанавливается по экспертной оценке конструкторов.
Fcp - ((fK + dT*fT )dpu )Kсм +d0*f0
где fK fT f0 - время простоя при выполнении капитального текущего
ремонтов и осмотра ч;
dT - число текущих ремонтов за период ремонтного цикла;
d0 - число осмотров за год;
dpu - длительность ремонтного цикла год;
Ксм - коэффициент сменности работы оборудования.
Время на технологические остановки определяется по нормативам
установленным в процентах от режимного фонда времени работы оборудования за
вычетом среднегодовых затрат времени на ремонтные работы и осмотры
Fто =(nто100)( Fреж -fср)
где nто - процент для определения времени простоя на технологических
Норматив оперативного времени для проектируемых операций устанавливается
путем хронометражных наблюдений
Kg = (ОМ+ОТ) ((Тсм - (ОМ+ОТ))
где ОМ ОТ - проектируемые затраты рабочего времени на обслуживание
рабочего места отдых и личные надобности мин.
Норма времени на машинно-автоматических операциях рассчитывается по
где to - норматив времени основной работы мин;
tB - норматив времени вспомогательной работы мин.
Сравнительный расчет
Agfa Avantra Разработанный ФНА
fcp=((5*88)7)*2)+l 1*8=2137 (ч) fcp=((5*80)7)*2+l 1*7=1913 (ч)
fTO =(5100)(4100 -2137)=1943 fTO =(5100)(4100 - 1913)=1954
FOCH -4100 - (2137+1943)^3692 FOCH =4100 - (1913+1954)=3713
Kg =(50+15)((480 - (50+15))=0157Kg =(45+15)((480 - (45+15))=0143
Tшт=(008+0003)(l+0157)=0096 tшт=(007+0003)(1+0143)=0083
Мпр =36920096-38458 (уч. ед.) Мпр =37130083=44738 (уч. ед.)
3 Определение капитальных вложений
Капитальные вложения складываются из цены машины затрат на монтаж и
транспортировку. Договорные цены на полиграфические машины и оборудование
устанавливаются заводами-изготовителями. Затраты на монтаж по экспертной
оценке можно принять в размере 10 % а на транспортировку в размере 5 % от
Для определения срока окупаемости используются капитальные вложения
включающие также затраты на производственные площади:
Кобщ= Цq+Змонт+Зтр+Зпл
где Кобщ - капитальные вложения р;
Цq - цена машины р;.
Змонт - затраты на монтаж р;
Зтр - затраты на транспортировку р;
Зпл - затраты на производственные площади р;
Затраты на производственные площади определяются исходя из площади
занятой оборудованием и стоимости 1 кв. м площади здания.
где гзд - стоимость 1 кв. м здания р;
S - площадь занимаемая машиной кв. м.
b - ширина машины м;
b’ - норма прохода по ширине м;
К3 - коэффициент учитывающий площадь занятую полуфабрикатами.
монт =01* 2658000= 265800 (р) Змонт =01* 2860000=286000 (р)
Зтр =005* 2658000=132900 (р) Зтр =005*2860000=107500 (р)
S=[(115 + 12)(05+06)]*12=31S=[(l21+12)(073+06)]* 12=38
м2 Зпл =6000*31=18600 (р) м2
Кобщ =2658000+265800+132900+ Зпл =6000*38=22800 (р)
600=3075300(р) Кобщ=2860000+286000+107500+22800=
4. Расчет полной себестоимости изготовления продукции
Полная себестоимость представляет собой издержки производства связанные с
выпуском и реализацией полиграфической продукции в денежной форме.
Определяется полная себестоимость объема продукции соответствующего
годовой производственной мощности проектируемой машины. Расчет
осуществляется по следующим калькуляционным статъям расходов:
Сырье и материалы (за вычетом отходов)
Заработная плата основная производственных рабочих
Заработная плата дополнительная производственных рабочих
Отчисления на социальное страхование с заработной платы основной и
дополнительной производственных рабочих
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Общезаводские расходы
Внепроизводственные расходы
4.1. Расчет затрат на материалы
Расчет затрат на материалы в соответствии с номенклатурой основных
материалов употребляемых при изготовлении данного вида продукции нормами
их расходования и договорной ценой за учетную единицу продукции.
Этот расчет представлен в виде таблицы 4.1.
НаименоУчетная КоличесЕдиница Норма ПотребностЦена за Стоимост
вание единица тво измеренирасхода ь в единицу ь
материапродукцииучетныхя материалматериалахизмерениматериал
ла единиц материала на в я руб. а тыс.
а учетную единицах руб.
458 м2 085 32689 133 4347637
738 м2 085 38027 133 5057591
4.2. Заработная плата
Заработная плата основная (прямая) производственных рабочих определяется
исходя из технологической трудоемкости годового объема продукции и часовой
тарифной ставки рабочего-сдельщика соответствующего разряда:
Lпр.сд = lr. сд * Tн-ч
Тн-ч - технологическая трудоемкость годового объема продукции может
быть определена по формуле:
Доплаты и дополнительная заработная плата (tдоп) определяются в размере 50
- 60 % от основной заработной платы.
Отчисления на социальное страхование (Lc.c.) составляют 3518 % от суммы
основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. Расчет
по определению заработной платы сведен в таблицу 4.2.
ПрофРаз Прямая Итого
НаимессирядУчетнаКол-воНорма ТрудоЧасовзар. ДополниОтчислезаработ
еновя я учетнывременемкосая плата тельнаяния на ная
ание единицх и на ть тариф заработсоц. плата
опер а единицучетнуизготная ная Страх.
ации продук ю овле ставк плата тыс.
ции единицния а тыс. руб.
у часпродуруб. руб. (395%)
Вывоопер3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
4.3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Зсэ) включают расчет
- затрат на содержание оборудования (Зс);
- затрат на ремонт оборудования (Зр);
- затрат на технологическую электроэнергию (Зэ);
- амортизационных отчислений (За);
- прочих расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (Зпр)
Затраты на содержание оборудования могут быть определены по формуле
где ЗRе - затраты на содержание оборудования на единицу ремонтной
R - число единиц ремонтной сложности. По экспертной оценке можно принять
Затраты на ремонт оборудования можно определить по формуле:
Зp = 22 *l чсд * T’ ср
Т'ср - среднегодовая трудоемкость ремонтных работ и технического
обслуживания финансируемых за счет данной статьи себестоимости р;
- коэффициент учитывающий все прочие затраты при выполнении ремонтов.
T’cp = dTTTdp.u + 0015Tкdо
015 - коэффициент учитывающий долю трудоемкости осмотра в трудоемкости
капитального ремонта.
Затраты на технологическую электроэнергию определяются по формуле:
Зэ = Цэ *(n*Мток Fосн
где Цэ - стоимость одного кВт-ч р;
Мток - суммарная мощность установленных токоприемников кВт;
(n - коэффициент использования мощности токоприемников.
Амортизационные отчисления определяются по формуле:
где а - норма амортизационных отчислений проценты.
Прочие расходы на содержание и эксплуатацию определяются укрупнено по
отношению к сумме расходов уже рассчитанных по данной статье калькуляции.
Зпр=( Зс +Зр +Зэ +За)*(100
где ( - процент затрат по прочим статьям расходов на подержание и
эксплуатацию оборудования (10 - 15%).
Тср = 5*2707+0015*270* 11=237(р)
Зр =22*50*237=26070 (р)
Зэ =098*099*3*3692=10745 (р)
За =(2658000*10)100=265800 (р)
Зпр =((810+26070+10745+265800)100)*015=301 (р)
Зс.э =810+26070+10745+265800+301=303726 (р)
Тср = 5*27.07+0015*250*11=220(р)
Зр =22*50*220=24200 (р)
Зэ =098*099*4*3713=14409 (р)
За =(2150000*10)100=286000 (р)
пр =((750+24200+14409+286000)100)*015=309(р)
Зс.э =750+24200+14409+286000+309=324618 (р)
4.4. Цеховые расходы
Цеховые расходы определяются укрупненно в размере 20 % от суммы основной
дополнительной заработной платы отчислений на социальное страхование и
расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
Зц =02*(LПР+LДОП+LС.С+ЗС.Э)
Зц =02*(17721+8860+10234+303726)=68109 (р)
Зц =02*(15410+7705+8899+324618)=71338(р)
4.5. Общезаводские расходы
Общезаводские расходы определяются укрупненно в размере 12 -14% от цеховой
себестоимости продукции:
Cцех=Lобщ+Зм+Зс.э+Зц
Общезаводская себестоимость определяется суммой цеховой себестоимости и
общезаводских расходов:
Сцех=16348+4347637+303726+47563=4612546 (р)
3=012*4612546=55350552 (р)
С0.3=41512546+55350552=5166051 (р)
Сцех=14215+5057591+254668+47693=5325951(р)
3=012*5325951=63911412 (р)
С0.з=5325951+63911412=596506512 (р)
4.6. Внепроизводственные расходы
Внепроизводственные расходы определяются укрупненно в размере 2% от
общезаводской себестоимости:
Полная себестоимость определяется суммированием общезаводской себестоимости
и внепроизводственных расходов:
С полн = С о.з +З вн
Звн=002*516605152=103321(р)
Сполн=516605152+103321= 526937252 (р)
Звн=002*596506512=119301 (р)
Сполн=596506512+119301 = 608436612 (р)
5. Расчет показателей экономической эффективности
Важнейшим показателем экономической эффективности внедрения нового
оборудования является прибыль. Она определяется исходя из стоимости
годового объема продукции произведенного на новом оборудовании и полной
себестоимости изготовления этой продукции.
О - стоимость годового объема продукции р;
Цп - договорная цена учетной единицы продукции р.
Удельная себестоимость продукции определяется по формуле:
Договорная цена учетной единицы продукции определяется по формуле:
Дополнительная прибыль при замене устаревшего оборудования на новое
определяется по формуле:
где П1 П2 - прибыль полученная от реализации продукции произведенной на
базовой и новой технике р.
Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений:
Где К - разница между капитальными вложениями р.
Agfa Avantra Разработанный ФНА
Соб = 52693725538458=137(р) Соб = 60843664244738=136(р)
Цn =125*137=17125 (р)
О=17125*38458=65859325(р) O=17125*44738=76613825
П=65859325-526937255=1316560(р) П=76613825-608436642=1577016 (р)
П = (1577016-1416560)=160456(р)
К=1940816-1890928=49888(р)
Ток = 49888 160456 = 04 (год)
Как показывает технико-экономический анализ внедрение нового оборудования
является эффективным.
Увеличилась производственная мощность на 16% за счет уменьшения времени
экспонирования и увеличения времени основной работы оборудования
(уменьшилось время на ремонт и его трудоемкость). В результате срок
окупаемости составил 04 года. Прибыль увеличилась на 160456 руб. Удельная
себестоимость продукции снизилась на 07%.