3D фрезерный станок с ЧПУ и комплектующие

Fence (2).pdf

Fence TopFront 13 Scale
Fence Right Full Scale
M6 60mm Hexagonal Head

X Axis.pdf

B- 5904 x 102 x 18mm (Back)
B- 6264 x 30 x 30 (2 pieces) Hard wood.
- 700 x 120 x 18mm (2 pieces)
- 700 x 25 x 18mm (4 pieces)
- 700 x 75 x 18mm (2 pieces)
- Stop circle 30 x 18mm (2 pieces)
- Steel perfil 700 x 12 x12 x 1mm thickness (4 pieces)
- 7268 x 275 x 18mm (2 pieces)
- Height circle 100 x 9mm
- 500 x 25 x 9mm (2 pieces)
- 500 x 30 x 18mm (2 pieces)

Instructions.pdf

-Take the time to understand the plans and how it works the machine.
These plans are for routers with 43mm clamplig collar like Kress 1050 for
other tools you must be make changes surely.
-Plans are in metric units you can generate plans in imperial units simply
by changing the units to "imperial" in SketchUp under“window-model info
but the units will not work out to even numbers like they do in metric.
-In Autocad under format-units you can change units easy.
Included with the plans:
-Instructions in english and spanish.
-Cutting list and ferrules list.
-Detailed drawings of every part of the 3D Router.
-Escaled-printable plans of many parts in .pdf and .jpeg extension A4
-Full-scale printable templates of others parts in .pdf extension A3 format.
which allows you to view the machine from any angle disassemble it reform
it and consulting measures or views on the tabs layouts.
-A SketchUp 3D model of the 3D Router which allows you to view the
machine from any angle disassemble it reform it SketchUp is a free easy
- Files are a solid 3D model i use Autocad to design Artcam and Mach3 to
cnc if you need 2D plans to CAM works open the Dwg file in autocad
positioning the view and the layers you need then under command _xedges
you get the edges save as a new DXF file and try again CAM programs use
-Dxf files to use Cam programs.
-The 3D models are composed of layers some hidden to better understand
the drawing can activate or re-hide them under Layers command.
-The plans are a 10 megabyte zip file (your computer Mac or PC already
knows how to open zip files)
-If you encounter any problems with the plans feel free to contact me in
web Forum or mail direcction.
-Never cut metals cement or masonry.
-Make sure power switches are in “OFF” position before plugging tool in.
-Check tools from damage.
-Disconnect tool from power source before servicing adjusting or changing
set-ups or blades bsaw router bit and other accessories.
-Use proper feed direction.
-Do not force tool or workpiece. Operate tool at intended speed and feed
rate for better and safer operation.
-A potential danger with mounting the router inside this machine is that the
router's switch may bump against the template or the template holder and be
turned on unexpectedly.
-A further safety improvement is to use a router with a slow start. Such a
router starts off very slowly thus giving time to get one's hands out of the way
before injury occurs if it should start unexpectedly.
-Be careful with the router hands and clothes use clamps or adapt
templates to your difficult works.
Description and assembly:
-The Overall dimensions of the machine are 800X740X700mm.
-The Useful working dimensions are X425 Y535 Z185mm aprox. In X axis
can be works longer boards and moving them on the work surface.
-The idea arose after dealing with the difficulties and loss of time in
preparing for certain CNC jobs. Sometimes I spent more time preparing for
the CNC than the work itself. With this manual router you can make holes or
mill very fast. A 43mm clamplig collar makes it very versatile and you can
change the milling tool to drill very fast.
-Check my step by step videos on youtube for this construcion.
-Making this tool requires great precision and considerable experience in
woodworking. Cuts should be perfectly straight and square. They must be
axis parallel and well aligned to avoid bumps on bearings otherwise the
tool wiCheck my step by step videos on youtube for this construcionll start
-The curved or special operations can do so by printing the full-scale plan
and sticking paper over the board as a cutting guide with jig or router.
-The 608 bearings must be precision and sealed so do not get stuck with
dust some cheap bearings have clearances and stuck fast we must enlarge
the 8mm hole in the direction and areas that are marked on the plans to
adjust bearings to the metal profile to prevent width.You can also use the V
Groove bearings they have a 90 degrees angle simplifies work but are more
expensive although half are needed there are of the same size as the 608
and would have to modify some measures in plans we must enlarge the
mm hole in the direction and areas that are marked. I have tried to make a
design which can be easily built with rather simple and cheap parts.
-The spring must fit in your place use the upper hook to regulate tension
must support the weight of the router.
-The Machine is made of hard plywood 18mm screwed and i used dowels
to get more stability for the joints I used 4x50 4x40 4x35 screws.
-Fast clamping sleeves and the axis brakes whish are also made from
-Only use tail in parts that need extra resistance like the 43mm collet or
in followers holder.
-The L shapped perfil must be made of iron or steel. I've used
aluminum but as it is softer than the bearings a groove can be
made on the metal profiles which after long term use may cause
width . You can glue it or screw it preventing the screws from
touching the bearings. Use a rule to leave them paralell and
-The Axis can be extended to get more useful work surface suggest extend
the X axis why it is the most stable axis.
-For the left hand i use a angle grinder handle you can also made of wood.
-The 43mm clamplig collar hole should be very fair do with exact drill or a
CNC It can be very dangerous if the router drops.
-After several tests I think it is better to use followers by the back holding
own followers from the front you have less feeling with the machine and
-I painted the body to protect.
-Connect a vacuum to avoid dust.
-Do not forget to install an electrical box with emergency button to spare
-The Use of this tool is similar to using the router with hand and templates
you straining sideways to touch the ends of the axis or the template contourn
-In our youtube channel we have videos of the process and more
imformation will guide you throughout the process.
-When finished job send me photos to web forum to share your
-Electric Guitar body on the 3D Router (part1)
-Before starting this project I install a block on the Z axis in order to mill
from the rear without having to pull the lever which is very useful for certain
pieces of work with the 2D Follower. I made the templates in a CNC for the
D contours y for the 3D top of the guitar. If you do not have a CNC I
recommend that you order them from someone who has them. They could
also be made by hand but if it is done accurately some good templates may
be used to duplicate a job at any time! In this situation we could also use a
real guitar as a template. I made two bases of 700x350x10mm on MDF in
order to hold and locate the pieces to be worked on.
-Electric Guitar body on the 3D Router (part2)
-The bearing of the 2D Follower must have the same diameter as the
router bit or install a smaller bearing if you are looking for a bigger milling
cutter than the one in the template itself. The depth of each pass on Z axis
depends on the material and the work tool. As you can see in the video at
'50 min the 2D Follower can be used from ahead or from the back.
Personally I prefer from the back because I feel more at ease with the
-Electric Guitar body on the 3D Router (part3)
-I lower all the elements of the Y axis bringing the milling cutter close to
the piece to be worked on. Then I adjust the height of the touch probe in
order to use the 3D Follower. As I am going to lower the cover by passing
several times on Z I first leave the milling cutter at a slightly higher level than
the touch probe. In the last pass these heights must be identical. As with the
D Follower I prefer milling from the back because I feel more at ease with
the template and it is less dangerous.

Printable Templates2.pdf

Printable Template 3
Printable Template 4
Printable Template 5
mm Hard Plywood 2 Pieces

Circles Follower.dwg

Fasteners List.pdf

-32 Ball Bearings 608
Outside Dimension: 22mm. Inside Bore Dimension: 8mm 7mm thickness.
-L Perfil of Steel: 5 Lineal meters 12 x 12 x 1mm thickness.
-500mm steel pipe 10mm exterior diameter and 8mm inner.
-1 M8 250mm Hexagonal head
-1 M8 156mm Hexagonal head
-1 M8 100mm Hexagonal head
-1 M8 90mm Hexagonal head
-1 M8 80mm Hexagonal head
-4 M8 70mm Hexagonal head
-14 M8 50mm Hexagonal head
-2 M6 60mm Hexagonal head
-4 M6 50mm Hexagonal head
-3 M8 40mm Allen Flat head
-1 M4 50mm Allen Flat head
-1 M6 40mm Allen Socket head
-64 M8 Washers 14mm diameter 16mm thickness
-16 M8 Washers 25mm diameter 16mm thickness
-16 M6 Washers 13 thickness
-1 Number 23 Metric Spring 140 x 22 x 25mm
- 5 M8 Threaded Insert
- 5 M6 Threaded Insert( up to 13 if you need extra Jig Holders on the Top)
- 1 M6 50mm Eye bolt

Instrucciones.pdf

-Tmese su tiempo para entender los planos y el funcionamiento de la
-Estos planos son para una fresadora Kress 1050 con cuello universal de
mm para otras mquinas comprobar medidas.
-Los planos estn en unidades mtricas cambiar al sistema imperial es
fcil en SketchUp accediendo a“ventana-informacion de modelo" aunque
no es del todo efectivo en las conversiones.
-En autocad accediendo a la pestaa “formato-unidades”
Los planos incluyen:
-Instrucciones en castellano e ingls.
-Despiece con medidas de todas las partes para su corte y listado de
-Dibujos detallados de todas las partes de la mquina.
-Planos a escala para imprimir en extensin .pdf y .jpeg formato A4.
-Planos a escala real para imprimir de otras muchas partes con la
extensin .pdf y en formato A3
todas las piezas donde podrs ver la mquina desde cualquier ngulo vista
o seccin desmontarla reformarla y numerosas presentaciones acotadas.
-Un modelo 3D de Sketch up de todas las piezas donde podrs ver la
mquina desde cualquier ngulo vista o seccin desmontarla reformarla
SketchUp es un programa cad gratis y muy fcil de usar.
- Los archivos son un modelo slido 3D yo uso Autocad para disear
Artcam y Mach3 para la CNC si necesitas planos 2D para trabajos CAM
abre el archivo DWG en AutoCAD posicionando la vista y las capas que
necesarias entonces bajo el comando _xedges se conseguin las aristas
guardar como un nuevo archivo DXF programas CAM trabajan mejor con
-Los modelos 3D estn compuestos de capas algunas ocultas para
comprender mejor el dibujo puedes activarlas o volver a ocultarlas con el
-Algunos archivos .DXF para usar en vuestra CNC.
-Los planos se envan comprimidos cualquier descompresor funcionar.
-Si encuentras algn problema con los planos usa el Foro de la web o mi
direccin de correo electrnico.
-Ms informacin e imgenes de la mquina en mi canal de youtube
-Nunca cortar metales o cementos.
-Asegurate de que el interruptor de las pottiles est en OFF antes de
-Una buena alternativa son fresadoras de aceleracin lenta para tener
tiempo de reaccin en caso de peligro.
-Comprueba posibles daos en las herramientas.
-Desconecta las porttiles de la red elctrica para cambiar fresas el disco
-No fuerces las piezas o la mquina trabaja con una velocidad cmoda
-Buen uso y mantenimiento de herramientas trabajar con discos y fresas
bien afilados y de calidad es mucho ms seguro.
-Usa avances de madera para no acercarse demasiado a fresas o disco.
-Mucho cuidado con la fresadora las manos pueden llegar a estar muy
cerca de las fresas usar mordazas o adaptar plantillas para realizar los
trabajos peligrosos.
Descripcin y montaje:
-Las dimensiones totales de la mquina son 800X740X700mm.
-Las dimensiones tiles de trabajo son X425 Y535 Z185mm aprox. Sobre
el eje X se pueden usar piezas ms larga e ir moviendolas sobre la superficie
-La idea surge por la dificultad y prdida de tiempo que es preparar una
CNC para ciertos trabajos. Si no son trabajos repetitivos a veces se pierde
ms tiempo preparando la CNC qu en el trabajo en s. Con esta fresadora
podrs realizar fresados o agujeros muy rpido y el cuello universal la hace
muy verstil al poder cambiar la herramienta de fresadora a taladro en muy
poco tiempo. Montar esta herramienta requiere de gran precisin y bastante
experiencia en trabajos con madera. Los cortes deben ser perfctamente
rectos y a escuadra los ejes deben quedar perfectamente paralelos para que
los rodamientos no tengan holguras y queden bien alineados si no es as la
herramienta sufrir vibraciones que se transladarn a los fresados.
-Consulta mis videos paso a paso de mi canal de youtube para este
construir este proyecto.
-Los mecanizados curvos o especiales puedes hacerlo imprimiendo el
plano a escala real y pegndo el papel sobre el tablero a modo de gua de
corte con caladora o fresadora.
-Los rodamientos 608 deben ser de precisin y si puede ser de los
denominados “cerrados”para que no les entre polvo y terminen
atascndose. Algunos rodamientos baratos tienes holguras y se desgastan
rpido por lo que es mejor usar rodamientos de calidad. Algunos agujeros
donde se alojan estos deben ser agrandados en los sitios y para las
direcciones que indico en los planos con el objetivo de poder regular los
rodamientos a los perfiles de acero y as evitar holguras. Tambin podran
usarse los llamados V Groove simplifica el trabajo pero son bastante ms
caros. Tienen un perfil en ngulo de 90 grados por lo que llegaran 16 la
mitad que los 608 normales si al final se decide por algo as existen de las
mismas dimensiones que los 608 por lo que apenas tendra que roformar los
planos. Para la mano izquierda he usado una asa de una radial tambien
puedes fabricarete una de madera con un tornillo de mtrica.
-L mquina est fabricada con tablero contrachapado de abedul de
mm atornillado y en alguna junta con tubillones de madera para dar ms
robusted para las uniones del cuerpo he usado tornillo 4x50 4x40 y 4x35.
-Yo no he usado cola solo en partes que necesitan mucha resistencia
como el cuello portaherramientas o los portafollowers por si algn da
necesito desmontarla o rectificarla.
-Las eles deben ser de hierro o acero calibrado yo las he usado
de aluminio pero al se ms blando que los rodamientos crean un surco en
stas lo que despus de mucho uso puede causar holguras. Puedes pegarlo
o atornillarlo sin que los tornillos toquen los rodamientos aydate de reglas
para dejarlos paralelos y rectos.
-Los ejes pueden alargarse para consegui ms superficie de trabajo
aconsejo alargar el eje X porqu es el que menos puede desestabilizar la
-Comprueba que el muelle coja en su hueco y que pueda con el peso que
tiene que levantar deja la presilla superior con ms largo para poder regular
su tensin. El cuello universal de 43mm debe quedar muy justo realizar con
broca exacta o en una CNC asegrate de que al final la fresadora quede
bien sujeta o puede soltarse con la vibracin.
-Despus de varias pruebas creo que es mejor usar los followers
agarrando por la parte de atrs agarrando los propios followers consigues
ms estabilidad desde delante tienes poco feeling con la mquina y las
-He dado un par de capas de acabado con el fin de proteger y que me
dure ms aos todo depende del material que se use para su fabricacin si
es melamina no es necesario.
-Importante hacer bien y lmpias las conexiones elctricas con el cable
bien protegido que no se pueda romper usando la mquina. No se olvide de
instalar una caja elctrica con botn de emergencia para evitarnos posibles
sustos El uso de esta herramienta es parecido a usar la fresadora con mano
y plantillas debes hacer fuerza hacia los lados para topear con el final de los
ejes o contra la plantilla si se est usando.
Cuerpo de guitarra elctrica en la 3D Router:
-Antes de comenzar este proyecto instalo un bloqueo en el eje Z para
poder fresar por la parte de atrs sin tener que accionar la palanca muy til
para ciertos trabajos con el 2D Follower. He fabricado en una CNC las
plantillas para los contornos 2D y para la tapa 3D de la guitarra si no tienes
una CNC te recomiendo encargarlas a alguien que s la tenga. Tambin
podran fabricarse a mano pero con mucha precisin unas buenas platillas
sirven para repetir trabajos toda la vida! En este caso tambin podramos
usar una guitarra real como plantilla. He fabricado dos bases 700x350x10mm
en MDF para sujetar y situar las piezas a trabajar.
-El rodamiento del 2D Follower debe tener el mismo dimetro que la fresa
o poner un rodamiento menor si buscas un fresado ms grande que el de la
propia plantilla. La profundidad de cada pasada en Z depende del material y
la herramienta de trabajo. Cmo puedes ver en el minuto 2.50 del vdeo el
D Follower se puede usar por delante o atrs personalmente prefiero por
detrs porque consigo ms feeling con la plantilla.
-Bajo todo el conjunto del eje Z aprximando la fresa a la pieza a trabajar
luego ajusto la altura del palpador para usar el 3D Follower como voy a
rebajar la tapa en varias pasadas en Z primero dejo la fresa un poco ms
alta que el palpador. En la ltima pasada estas altura deben ser iguales.
Como con el 2D Folower prefiero fresar por la parte de atrs tengo ms
feeling con la plantilla y es menos peligroso.
-En nuestro canal de youtube encontrar vdeos del montaje con mucha
imformacin le guiar en todo el proceso.
-Cuando termine su montaje envenos fotos a nuestro correo o al el foro
de nuestra web para compartir su experiencia con nosotros!!!

Imprimir planos grandes en varios A4.pdf

Sigue estos sencillos pasos para imprimir los planos en varias pginas a la escala correcta. Yo uso
Adobe Acrobat Reader 2015 pero debera funcionar de forma similar en versiones anteriores.
Click en "Archivo" y luego en "Imprimir
Click en"Poster" pon la escala a "100" deja "Overlap" a "0" and pulsa "Imprimir

LEGAL AND TECHNICAL SHEET.pdf

LEGAL AND TECHNICAL SHEET
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Y Axis..pdf

- 668 x 104 x 18mm (2 pieces)
- Steel perfil 704 x 12 x12 x 1mm thickness (2 pieces)
- 300 x 104 x 18mm (2 pieces)
- 80 x 25 x 18mm (2 pieces)

2D Follower Printable Template.pdf

2D Follower Printable Template
D Follower Printable Template

2D Follower.pdf

D Follower TOP Full Scale
D Follower Front Full Scale
D Follower Left Full Scale
D Follower ISO Exploded
This Bearing must be the same
diameter as the Router Bit
Follower must be 8mm Diameter
M4 50mm Flat Head Screw
D Follower Exploded1
Same diameter as the Router Bit
D Follower Exploded2
D Follower Exploded3
D Follower Exploded4

Followers.pdf

- 50 x 36 x 9mm (2 pieces)

Printable Templates.pdf

Number 23 18mm Hard Plywood
Number 34 30mm Hard Plywood
Number 28 18mm Hard Plywood
Number 29 18mm Hard Plywood
Number 21 18mm Hard Plywood
Number 18 18mm Hard Plywood(2 pieces)
Number 31 18mm Hard Plywood
Number 30 18mm Hard Plywood
Number 27 18mm Hard Plywood

Print large page size on regular printer.pdf

Follow these simple steps to print the plans in several pages at the correct scale. I am using Adobe
Acrobat Reader 2015 but it should be similar in other versions.
Press "File" and then "Print
Click on "Poster" type "100" in the "Tile Scale" box leave the "Overlap" in "0" and press "Print

3D Follower.pdf

D Follower Top 12 Scale
D Follower Front Full Scale Scale
D Follower Right 12 Scale
D Follower ISO Exploded
M8 100mm Hexagonal Head
D Follower Exploded1
D Follower Exploded2
D Follower Exploded3

3D Follower.dwg

Z Axis.pdf

- Number 23 Metal spring 140 x 22mm
- 367 x 10637 x 18mm
- Steel perfil 367 x 12 x12 x 1mm thickness (2 pieces)
- 100 x 915 x 30mm( you could also glue two pieces of 18+9mm of Hard Plywood)

Fence.pdf

B - 125 x 52 x 18mm (3 pieces)
- 50 X 20 X 18mm (2 pieces)
- 143 x 10 x 8mm (2 pieces Hard Wood)

HOJA TРCNICA Y LEGAL.pdf

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3D Follower Printable Template.pdf

3D Follower Printable Template

Circles Follower Printable Template.pdf

Circles Follower Printable Template

3D Router.dwg

Circles Follower.pdf

Circles Follower ISO
Circles Follower Top Full Scale
Circles Follower Front 21 Scale
Circles Follower Exploded ISO
Circles Follower Exploded1
Steel pipe 10mm Diameter
M8 50mm Hexagonal Head
Circles Follower Exploded2
Circles Follower Exploded3

3D Router Exploded.dwg

certificate 1509045097789.pdf

REGISTRO DE PROPIEDAD INTELECTUAL
certificado de registro
El presente documento acredita que en el Registro de Propiedad Intelectual de SAFE CREATIVE tuvo lugar con fecha 4 de septiembre
de 2015 a las 20:51 UTC la inscripcin de la obra con cdigo 1509045097789 realizada por "Jess caamao pombo" con ttulo "3D
Este registro conserva un fichero con una copia o descripcin de la obra y como prueba para su identificacin y de la fecha y hora de su
registro se emite este documento con fecha de 4 de septiembre de 2015 a las 20:57 UTC adjuntndose los siguientes elementos
El fichero registrado genera las siguientes huellas digitales:
MD5: 5ed6678baf28b4084f949c2802ec32c7
SHA1: 352ec68a2310c70ea96819da6cba16f3aff7dc4f
e44c73d29db591869e28ab5c472f98948cceb23d9281d989f3249c08021f2437942a3dc96c1040158a097d718c34ad8d882
927086eb610e86919e85ef1aa0
Autoridad de Sellado de Tiempo: Safe Creative
Identificacin sellada:
612087+5ed6678baf28b4084f949c2802ec32c7+352ec68a2310c70ea96819da6cba16f3aff7dc4f+6e44c73
d29db591869e28ab5c472f98948cceb23d9281d989f3249c08021f2437942a3dc96c1040158a097d718c34ad8d8825492708
eb610e86919e85ef1aa0+
MIISkzAVAgEAMBAMDk9wZXJhdGlvbiBPa2F5MIISeAYJKoZIhvcNAQcCoIISaTCCEmUCAQMxCzAJ
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