Блок датчиков интегральный ИБД-46

IBD46SB.pdf

Общие требования по ОСТ 1 02579-86.
Электромонтаж производить по инструкции БТ-01 эталону или фотоэталону в
соответствии со схемой электрической соединений ИМЯС.402132.046Э4 и
таблицей соединений ИМЯС.402132.046ТЭ4 проводом поз.6566 и проводом жгутов
акселерометров поз.596061 и ДУСВов поз.1. Паять припоем ПОС-61. Места пайки
пломбировать лаком АК-113 по инструкции БТ-33 вариант 1 и изолировать трубкой
поз.6768 длиной 6 8мм. Установка и усадка трубок по 6СО.045.503.
Жгуты монтажных проводов изолировать лентой поз.69 вязать и крепить к плате
поз.5 шнур-чулком поз.70.
Длина жгутов должна обеспечивать откидывание пластин поз.1112 на 90.
Головки и выступающие части винтов покрыть лаком УР-231 бесцветным 047
по ОСТ 1 90055-85. Типовой технологический процесс по ОСТ 1 80023-80.
Допускается покрывать лаком АК-113 без красителя по инструкции БТ-33 или клеем
БФ-4 без красителя по ОСТ 1 80023-80.
Знак заводской поз.15 и этикетки поз.17 22 закрепить клеем ВК-9 по
На знаке заводском поз.15 номер изделия маркировать шрифтом 1-2
ГОСТ Р 50140-92 эмалью УР-175 черной по 6СО.045.101 лак УР-231 по ОСТ 1 90210-85.
Допустимая температура сушки при выполнении всех технологических операций
должна быть не более +60С.
Детали блока пломбировать (6 мест) битумной пломбировочной мастикой по
Момент затяжки крепежных винтов 08 12 Нм для ДУСВов поз.1.
Блок проверить по ИМЯС.402132.046ТУ.
Блок датчиков интегральный

ИБД 54-01 стр с И4 02.doc

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Начальник 909 ВП МО РФ Главный конструктор
БЛОК ДАТЧИКОВ ИНТЕГРАЛЬНЫЙ
Срок действия до окончания МВИ
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на блоки
датчиков интегральные ИБД-54 ИМЯС.402132.054 предназначенный для
эксплуатации в составе комплексной системе управления КСУ-50 и
ИБД-54-01 ИМЯС.402132.054-01 предназначенный для эксплуатации
в составе комплексной системе управления КСУ-50-01 (именуемые в
Применение прибора в других изделиях должно быть
согласовано с разработчиком.
Пример записи обозначения при заказе и в других документах:
Блок датчиков интегральный ИБД-54 ИМЯС.402132.054.
Блок датчиков интегральный ИБД-54-01 ИМЯС.402132.054-01.
Перечень документов на которые имеются ссылки в настоящих
ТУ приведен в приложении А.
Наименование Литера
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1 О с н о в н ы е п а р а м е т р ы и х а р а к т е р и с
Прибор должен соответствовать требованиям настоящих ТУ и
комплекта документации согласно ИМЯС.402132.054 для ИБД-54 и
ИМЯС.402132.054-01 для ИБД-54-01.
1.1 О с н о в н ы е п а р а м е т р ы.
1.1.1 Т о к потребляемый прибором от источника постоянного
тока должен быть в пределах мА:
а) при номинальном напряжении питания . .. ..от 200 до 400;
б) при пониженном и аварийном пониженном напряжениях от 250 до
в) при повышенном и аварийном повышенном напряжениях от 160 до 350.
1.1.2 Ненулевые выходные сигналы по каналам ДУСов c буферными
усилителями в рабочем диапазоне температур должны быть не более мВ
для канала (x . ± 100
для канала (z .. . . .. ± 100.
1.1.3 Ненулевой выходной сигнал датчика перегрузки с буферными
усилителями должен быть не более мВ
для канала nх . . . ± 150
для канала ny . . ± 150
для канала nz . ± 150
для канала ny1 . ± 150.
1.1.4 Ненулевой выходной сигнал АЦП с буферными усилителями
должен быть не более мВ .. .. ± 100.
1.1.5 Выходные сигналы тест-контроля датчиков должны быть .В
а) по каналам ДУСов:
) при подаче разовой команды “тест-1” от минус 080 до
) при подаче разовой команды “тест-2”
) при подаче разовой команды “тест-1” от минус 352 до
б) по каналам датчиков перегрузки:
) при подаче разовой команды «тест-1» .от минус 110 до
) при подаче разовой команды «тест-2» от минус
) при подаче разовой команды «тест-1» от минус 173 до
) при подаче разовой команды «тест-2» .от минус 053 до минус
) при подаче разовой команды «тест-1» от минус 427 до минус
) при подаче разовой команды «тест-2» .от минус 307 до минус
в) по каналам датчиков перегрузки при кратковременной повышенной
1.1.6 Масштабный коэффициент по каналам ДУСов с буферными
усилителями в нормальных климатических условиях должен быть мВ·с °
а) при угловой скорости 10 ос от 441 до 539;
б) при угловой скорости 20 ос от 441 до 539;
в) при угловой скорости 30 ос .от 441 до 539;
г) при угловой скорости 40 ос .от 441 до 539;
д) при угловой скорости 50 ос .от 441 до 539;
е) при угловой скорости 60 ос .от 409 до 503;
ж) при угловой скорости 70 ос . от 409 до 503;
з) при угловой скорости 80 ос .. от 409 до 503;
и) при угловой скорости 90 ос . от 409 до 503;
к) при угловой скорости 100 ос .. .. от 409 до
л) при угловой скорости 110 ос от 409 до 503;
м) при угловой скорости 120 ос от 409 до 503;
н) при угловой скорости 130 ос от 409 до 503;
о) при угловой скорости 140 ос от 409 до 503;
п) при угловой скорости 150 ос от 409 до 503;
а) при угловой скорости 10 ос от 1978 до 2418;
б) при угловой скорости 20 ос .от 1978 до 2418;
в) при угловой скорости 30 ос .. ..от 1978 до
г) при угловой скорости 40 ос от 1978 до 2418;
д) при угловой скорости 45 ос от 1978 до 2418;
а) при угловой скорости 10 ос .. от 1978 до 2418;
б) при угловой скорости 20 ос .. .от 1978 до
в) при угловой скорости 30 ос ..от 1978 до
г) при угловой скорости 40 ос . . от 1978 до
д) при угловой скорости 45 ос .. от 1978 до
1.1.7 Масштабный коэффициент АЦП с буферными усилителями должен
- для 0 канала 0080 ± 0005
- для 1 канала 0080 ± 0005
- для 2 канала 0100 ± 0005
- для 3 канала 0040 ± 0005
- для 4канала .. 0040 ± 0005
- для 5 канала ..0033 ± 0005
- для 6 канала 0033 ± 0005
- для 7 канала 0033 ± 0005
- для 8 канала 0033 ± 0005
1.1.8 Масштабный коэффициент датчика перегрузки с буферными
усилителями должен быть Вед. перегрузки
- для канала nх от 1900 до 2100
- для канала nу от 0634 до 0700
- для канала nz от 1900 до 2100
- для канала nу1 от 3167 до 3500
1.1.9 Требования по тестированию
Вычислитель должен выполнять самоконтроль ПЗУ ОЗУ процессора.
1.1.10 Требования п о э л е к т р о п и т а н и ю
Напряжения электропитания
) номинальные значения:
-напряжение постоянного тока 27 В;
) предельные значения:
-пониженное значение напряжения постоянного тока 195 В;
-повышенное значение напряжения постоянного тока 295 В;
) аварийные значения:
-пониженное значение напряжения постоянного тока 165 В;
-повышенное значение напряжения постоянного тока 315 В;
1.2 Требования п о э л е к т р о м а г н и т н о й с о в м е
1.2.1 Уровни создаваемых ИБД электромагнитных помех должны
соответствовать требованиям ОСТ В1 02760 (разделы 5 7).
1.2.2 Уровни восприимчивости ИБД к электромагнитным помехам
должны соответствовать требованиям ОСТ В1 02763 (категория W)
п.п. 5.1 – 5.8 5.10.
1.3 Требования н а д е ж н о с т и ( б е з о т к а з н о с т
1.3.1 Средняя наработка на отказ и повреждение в полете и на
земле Тс должна быть не менее 10000 часов.
1.3.2 Показатели безотказности подтверждают:
а) на этапе разработки РКД – расчетно-аналитическим методом по
б) на этапе испытаний- эквивалентно-циклическими испытаниями
согласно МУ 150 в составе системы.
1.4 Требования с т о й к о с т и п р о ч н о с т и и
у с т о й ч и в о с т и к в н е ш н и м
в о з д е й с т в у ю щ и м ф а к т о р а м
1.4.1 Прибор должен быть п р о ч н ы м и у с т о й ч и в ы м
к воздействию широкополосной случайной вибрации в соответствии с
Зона объекта Закабинный отсек (ИБД)
суммарное диапазон спектральная
Характеристика среднеквадратичесчастот плотность
вибрации кое значение Δf Гц ускорения W
Разбег-Пробег 45 10-50 002
Работа на этажах 44 10-2000 001
Работа СПВ (время действия 170 10-20 004
1.4.2 Прибор должен быть у с т о й ч и в при воздействии
акустического шума с уровнем звукового давления (относительно 210-5
Па) 130 дБ в диапазоне частот от 50 до 10000 Гц.
1.4.3 Прибор должен быть с т о й к и м к воздействию линейного
ускорения 100 мс2 (10g).
1.4.4 Узлы крепления прибора должны быть прочными:
а) при воздействии механических ударов одиночного действия с
пиковым ударным ускорением 150 мс² (15 g) и длительностью действия
ударного ускорения 15 мс;
б) при воздействии линейного ускорения 150 мс² (15 g).
1.4.5 Прибор должен быть п р о ч н ы м при транспортировании в
1.4.6 Прибор должен быть с т о й к и м к воздействию
пониженного атмосферного давления 20 кПа (15 мм рт.ст.).
1.4.7 Прибор должен быть у с т о й ч и в ы м к циклическому
изменению температуры окружающей среды от минус 60 ºС до 85 ºС.
1.4.8 Прибор должен быть с т о й к и м к воздействию повышенной
- рабочей кратковременной 70 ºС
1.4.9 Прибор должен быть с т о й к и м к воздействию пониженной
- рабочей минус 60 ºС
- предельной минус 60 ºС.
1.4.10 Прибор должен быть с т о й к и м к воздействию
повышенной влажности 98( при температуре 35 (С.
1.4.11 Прибор должен быть с т о й к и м к воздействию
атмосферных конденсированных осадков (роса и внутреннее обледенение)
при относительной влажности не менее 95 ( и температуре 28 ºС при
пониженной температуре минус 30 ºС и пониженном давлении не менее 2267
кПа (170 мм рт.ст.).
1.4.12 Прибор должен быть с т о й к и м к воздействию плесневых
грибов при повышенной влажности 98 % и температуре 29 ºС.
1.4.13 Прибор должен быть с т о й к и м к воздействию
статической пыли (песка) при скорости циркуляции от 05 до 10 мс
массовой концентрации 3 гм3.
1.4.14 Прибор должен быть с т о й к и м к воздействию
соляного (морского) тумана при температуре 35 (С водности от 2 до 3
гм3 дисперсности не более 10 мкм.
1.4.15 Прибор должен быть м о л н и е с т о й к и м в
соответствии с ГОСТ РВ 20.39.308 и «Дополнением к ОТТ ВВС-
по молниезащите и электрической защите АТ».
1.4.16 Прибор должен быть с т о й к и м к ионизирующему излучению
и электромагнитному импульсу ядерного взрыва в соответствии с ГОСТ РВ
39.305 группа аппаратуры – 3.2 группа исполнения – 3.2.1.
1.5 К о н с т р у к т и в н о - т е х н и ч е с к и е т р е
1.5.1 В н е ш н и й в и д прибора и качество электромонтажа
должны соответствовать ИМЯС.402132.054СБ для ИБД-54 и ИМЯС.402132.054-
1.5.2 Г а б а р и т н ы е и у с т а н о в о ч н ы е р а з
м е р ы должны соответствовать ИМЯС.402132.054ГЧ для ИБД-54
и ИМЯС.402132.054-01ГЧ для ИБД-54-01.
1.5.3прибора должна быть не более 28 кг.
1.5.4 Э л е к т р о м о н т а ж прибора должен
соответствовать ИМЯС.402132.054Э3
1.5.5 Требования к изоляции электрических цепей.
а) Электрическое с о п р о т и в л е н и е и з о л я ц и и
электрических цепей прибора должно быть не менее:
- в нормальных климатических условиях МОм 20
- при повышенной температуре МОм 5
- при повышенной влажности МОм 1.
б) Изоляция электрических цепей прибора должна обеспечивать
э л е к т р и ч е с к у ю п р о ч н о с т ь достаточную для
предотвращения пробоя напряжением:
- в нормальных климатических условиях В (действующее) 70
- при повышенной влажности В (действующее) . .. 42
1.5.6 Конструктивные элементы прибора не должны иметь м е х а н
и - ч е с к о г о р е з о н а н с а в диапазоне частот до 40
2 Т р е б о в а н и я к с ы р ь ю м а т е р и а л а м
п о к у п н ы м и з д е л и я м.
2.1 Материалы и комплектующие элементы применяемые в приборе
должны соответствовать ГОСТ РВ 20.39.309. Допускается в установленном
Положением РД В 319.04.35.00-01 порядке применение импортных элементов.
2.2 Материалы и комплектующие покупные изделия должны пройти
входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297.
3 К о м п л е к т н о с т ь
3.1 В комплект поставки прибора входят:
- собственно прибор – 1 шт
4 М а р к и р о в к а
4.1 Прибор должен иметь маркировку на корпусе.
Содержание маркировки:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- шифр прибора (краткое наименование);
- заводской порядковый номер прибора.
Маркировка должна быть нанесена способом обеспечивающим требования
4.2 Маркировка транспортной тары должна соответствовать
5.1 Упаковка и консервация должны производиться в соответствии с
5.2 При поставке прибор упакованный согласно п. 1.5.1 плотно
укладывается в транспортную тару (деревянный ящик) изготовленную по
ОСТ 1 00639 с помощью прокладок из гофрированного картона
предохраняющих упаковку от перемещений.
5.3 Консервация и упаковка должны соответствовать ГОСТ В 9.001.
1 О б щ и е у к а з а н и я
1.1 Предъявление приемка и категории испытаний прибора (системы)
должны соответствовать требованиям ГОСТ РВ 15.307 и настоящим ТУ.
Испытания подразделяются на:
- испытания на надежность (безотказность).
1.2 Извещения протоколы и акты испытаний составляются и
заполняются изготовителем в соответствии с ГОСТ РВ 15.307. Протоколы и
акты испытаний должны храниться в течение не менее гарантийного срока
установленного на прибор.
Результаты автоматизированных проверок в виде распечатки
прикладываются к документации по испытаниям.
2 П р и е м о - с д а т о ч н ы е и с п ы т а н и я
2.1 Приборы выдержавшие предъявительские испытания
предъявляются к приемке представителю заказчика.
Объем предъявительских испытаний должен соответствовать объему
приемо-сдаточных испытаний.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый прибор из
предъявляемой партии.
2.2 Объем и последовательность приемо-сдаточных испытаний (ПСИ)
приведены в таблице 2.
По согласованию с представителем заказчика последовательность
приемо-сдаточных испытаний может быть изменена.
2.3 При отдельной поставке прибор должен быть проверен в составе
системы на соответствие требованиям взаимозаменяемости предъявляемым
к системе в которой применен прибор.
Наименование проверки или Пункт Примечание
технических методов
требований испытаний
Проверка внешнего вида 1.1.5.1 3.2.1
качества электромонтажа 1.3.1
комплектности маркировки 1.4.1
Проверка габаритных и 1.1.5.2 3.2.2
установочных размеров
Проверка электромонтажа 1.1.5.4 3.2.4
Проверка электрического 1.1.5.5.а) 3.2.5
сопротивления изоляции
электрических цепей
Испытание электрической 1.1.5.5.б) 3.2.6
Продолжение таблицы 2
Наименование проверки или Пункт
испытания Примечание
Проверка токов потребления 1.1.1.1а) 3.2.7
Проверка ненулевых выходных 1.1.1.2 3.2.7
сигналов по каналам ДУСов с
буферными усилителями
Проверка ненулевых сигналов 1.1.1.3 3.2.7
Проверка ненулевых сигналов 1.1.1.4 3.2.7
АЦП с буферным усилителем
Проверка выходных сигналов 1.1.1.5 3.2.7
тест-контроля датчиков
Проверка масштабного 1.1.1.7 3.2.7
коэффициента АЦП с буферными
Проверка масштабного 1.1.1.8 3.2.7
коэффициента датчика перегрузки
с буферными усилителями
Проверка масштабного 1.1.1.6 3.2.7
коэффициента по каналам ДУСов с
Проверка тестирования 1.1.1.9 3.2.7
Проверка параметров при 1.1.4.9 3.2.9
рабочей пониженной температуре
Проверка параметров при 1.1.4.8 3.2.10
рабочей повышенной температуре
Проверка упаковки 3.2.23 Проверка
консервации и маркировки 1.4.2 проводится при
транспортной тары 1.5 отдельной
2.4 На первых трех образцах при ПСИ изготовителем
проводится проверка параметров при предельных (п. 1.1.1.10 2)) и
аварийных (п. 1.1.1.10 3)) напряжениях питания по
методике п. 3.2.7 а).
3 П е р и о д и ч е с к и е и с п ы т а н и я
3.1 Периодическим испытаниям подвергаются два прибора в год из
числа приборов прошедших приемо-сдаточные испытания. Если предприятие
– изготовитель прибора одновременно является изготовителем системы в
которую входит прибор то периодическим испытаниям подвергается один
прибор в год по настоящим ТУ и один раз в составе системы.
Допускается по согласованию с представителем заказчика уменьшение
количества испытуемых приборов или увеличение периодичности испытаний в
зависимости от времени производства и (или) количества изготовляемых
приборов. В этом случае периодичность или количество должны быть
установлены в договоре на поставку.
3.2 Объем и последовательность периодических испытаний
приведены в таблице 3.
периодических испытаний может быть изменена.
Проверка по таблице По согласованию с
«Приемо-сдаточные испы- представителем
тания» кроме проверки См. таблицу 1 заказчика проверку
упаковки консервации и допускается не
маркировки транспортной тары проводить
Проверка параметров при 1.1.1.10.2) 3.2.8
пониженном напряжении питания
Проверка параметров при 1.1.1.10.3) 3.2.8
аварийном пониженном
повышенном напряжении питания
аварийном повышенном
Проверка массы 1.1.5.3 3.2.3
Испытание на устойчивость к1.1.4.1 3.2.11 Испытание
воздействию широкополосной рекомендуется
случайной вибрации совмещать с
Испытание на воздействие 1.1.4.3 3.2.13
линейного ускорения
Испытание на прочность при1.1.4.1 3.2.12
воздействии широкополосной
Испытание на воздействие 1.1.4.6 3.2.17
пониженного атмосферного
Продолжение таблицы 3
Испытание на воздействие 1.1.4.7 3.1.18
циклического изменения
температуры окружающей среды
Испытание на воздействие 1.1.4.8 3.2.19
повышенной температуры
Испытание на воздействие 1.1.410 3.2.21
повышенной влажности
Испытание на воздействие 1.1.4.9 3.2.20
пониженной температуры
Испытание на воздействие 1.1.4.11 3.2.22
атмосферных конденсированных
осадков (росы и внутреннего
3.3 При первых периодических испытаниях дополнительно к
испытаниям в объеме таблицы 3 проводятся испытания и проверки:
- на прочность при транспортировании в упакованном виде (п.
1.4.5) по методике (п. 3.2.15)
- на прочность узлов крепления (п.1.1.4.4) по методикам
3.4 При отказе прибора на периодических испытаниях повторные
периодические испытания проводят на удвоенном количестве.
Если режимы работы отказавших приборов и покупных комплектующих
элементов соответствуют требованиям ТУ на них отсутствуют
нарушения требований технической документации по работе с ними
имеются данные подтверждающие единичный характер дефекта при
перепроверке партии приборов или покупных комплектующих элементов
того же наименования находящихся на хранении то производится
замена отказавшего прибора или покупного комплектующего элемента
периодические испытания продолжаются приемка системы
Отказавший прибор или покупной комплектующий элемент рекламируется
в установленном порядке.
Решение об отгрузке систем и окончательное решение по периодическим
испытаниям принимаются по результатам анализа отказавшего прибора или
покупного комплектующего элемента у поставщика.
4 И с п ы т а н и е н а н а д е ж н о с т ь
4.1 Подтверждение соответствия заданных показателей надежности
(п.1.1.3) на этапе разработки РКД осуществляется аналитическим
расчетом согласно ОСТ 100132 на этапе испытаний – эквивалентно-
циклическими испытаниями на надежность согласно МУ 150 в составе
5 С о о т в е т с т в и е п р и б о р а требованиям:
- по материалам и покрытиям (п. 1.2.1)
- по применению покупных комплектующих элементов (п. 1.2.2)
- по механическому резонансу конструктивных элементов (п.1.1.5.7)
- по электромагнитной совместимости (п.1.1.2)
- по стойкости прочности и устойчивости к воздействиям:
а) акустического шума (п.1.1.4.2)
б) линейного ускорения (п.1.1.4.3)
в) плесневых грибов (п.1.1.4.12)
г) статической пыли (п.1.1.4.13)
д) соляного (морского) тумана (п.1.1.4.14)
е) молнестойкости (п.1.1.4.15)
ж) кратковременной повышенной температуры (п.1.1.4.8)
определяется при предварительных и приемочных испытаниях опытного
образца по программе предварительных и приемочных испытаний.
з) спецстойкости (п.1.1.4.16)
и) применения оружия (п.1.1.4.1)
определяется по методам в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.308 в
составе системы КСУ-50 для ИБД-54 и КСУ-50-01 для ИБД -54-01.
6.1 Клеймение прибора производят после приемки его ОТК и
представителем заказчика. На приборе рядом с заводским знаком должны
быть отчетливо нанесены краской не смываемой водой:
- клеймо представителя заказчика.
Пломбировка проводится в местах указанных на чертеже
ИМЯС.402132.054СБ для ИБД-54 и ИМЯС.402132.054-01СБ для ИБД-54-01.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ ИЗМЕРЕНИЙ)
1.1 Перед проведением испытаний должны быть подготовлены средства
измерений и испытаний указанные в перечне ИМЯС.402132.054Д37
именуемом в дальнейшем Д37.
На каждое средство измерений и испытаний включая средства не
охватываемые государственной поверкой и аттестацией должен быть
паспорт формуляр или другой документ удостоверяющий его годность.
1.2 Периодическую поверку (калибровку) средств измерений
проверку средств производственного контроля (СПК) и аттестацию
испытательного оборудования проводят в соответствии с графиком
утвержденным Директором по качеству и согласованным Главным метрологом.
1.3 Климатические условия окружающей среды при испытаниях должны
быть нормальными за исключением условий особо оговоренных в настоящих
Характеристика нормальных климатических условий:
- температура воздуха .. от 15 оС до 35 ºС
- относительная влажность воздуха . от 45 % до 80 %
- атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм рт.
П р и м е ч а н и е - При температуре воздуха выше 30 ºС
относительная влажность не должна превышать 70 %.
Чистота воздуха в помещении должна соответствовать 5 классу по
1.4 Допустимые отклонения параметров вибрации ударов и
температур не указанные в методиках испытаний в контрольной точке не
должны превышать значений:
- по частоте вибрации ( 05 Гц на частотах ниже 25 Гц и
( 2 % на частотах 25 Гц и выше;
- по спектральной плотности виброускорения случайной вибрации ( 3
- по суммарному среднему квадратическому значению ускорения
случайной вибрации .. не более 2 дБ (21 %);
- по длительности ударного импульса ( 40 %;
- по линейному ускорению .. ( 10 %;
- по температуре от минус 60 до 100 ºС ( 2 ºС;
- по пониженному давлению выше 133·10² Па (1 мм рт. ст.) . ( 5 %
( 133·10² Па (( 1 мм рт. ст.) в зависимости того что больше;
- по относительной влажности .. .. ( 3 %;
- по времени . ( 10 %.
1.5 Контроль параметров испытательных режимов вибрации и
механических ударов осуществляется в контрольной точке которую
выбирают на технологическом кронштейне возможно ближе к одной из точек
1.6 При испытаниях связанных с установкой прибора в камерах СПК
и измерительные приборы помещают вне камер за исключением случаев
особо оговоренных в ТУ. Время выдержки в климатических камерах
отсчитывается с момента достижения установившегося теплового режима в
камере после загрузки прибора.
Время достижения установившегося теплового режима при климатических
1.7 Внешний осмотр прибора проводят при освещенности
установленной для производственных помещений согласно СНиП 23-05-95.
1.8 Подготовка прибора к проверкам и испытаниям.
1.8.1 Перед проведением проверок и испытаний соединяют прибор с
системой производственного автоматизированного унифицированного
контроля (СПАУК-40) (см. Д37 п.6) источником питания (Д37 п. 19)
жгутом (Д37 п.7) согласно схеме соединений приведенной на рисунке 1
1.8.2 Прибор подключают к средствам автономного контроля
согласно п. 3.1.8.1.
а) Перед проведением проверок и испытаний при номинальном
напряжении питания настроить источник питания (см. Д37 п.19) согласно
его описанию следующим образом:
а) Включить источник питания
б) Согласно описанию источника питания выставить на втором канале
напряжение (27 (05) В настроить ограничитель значения тока на 1000
в) На третьем канале выставить напряжение (5 ( 05) В настроить
ограничитель значений тока на ток 100 мА.
г) Выключить вторичное напряжение оставив источник питания
1.8.3 б) Перед проведением проверок и испытаний при предельных и
аварийных значениях напряжении питания настроить источник питания
(см. Д37 п.19) согласно его описанию следующим образом:
- предельное пониженное значение напряжения питания 24 +1;
- предельное повышенное значение напряжения питания 294 -1;
- аварийное пониженное значение напряжения питания 165 +1;
- аварийное повышенное значение напряжения питания 315 -1
настроить ограничитель значения тока на 1000 мА
в) На третьем канале выставить напряжение 5В настроить
1.8.4 При испытании на воздействие механических нагрузок
(вибрационных ударных и линейных) прибор жестко крепят к кронштейну
Положение прибора относительно координатных осей X Y Z приведено
Рисунок 1 - Эксплуатационное положение прибора
1.9 Состояние прибора при проверках и испытаниях:
) н е р а б о ч е е – прибор не подключен к рабочему месту;
) в ы к л ю ч е н н о е – прибор подключен к рабочему месту при
этом кнопка включения источника питания (см. Д37 п. 19) включена
кнопка включения вторичного напряжения – выключена.
) в к л ю ч е н н о е (рабочее) –– прибор подключен к рабочему
месту при этом кнопка включения источника питания включена кнопка
включения вторичного напряжения – включена.
1.10 При механических испытаниях прибора во включенном состоянии
и при проведении испытаний требующих выдержки прибора под напряжением
прибор закрепленный на кронштейне (см. Д37 п. 25) подсоединяют к
рабочему месту согласно схеме приведенной на рисунке 1 приложения В.
Порядок работы с СПАУК-40 (см. Д37 п.6) и методика проведения
проверок прибора указаны в инструкции по проверке ИМЯС.402132.054И4
(далее по тексту инструкция И4).
1.11 Технологические жгуты предназначенные для проверок и
испытаний должны быть выполнены в соответствии с техническими
требованиями 6СО.059.006.
1.12 Все проверки и испытания кроме оговоренных особо проводят
при номинальном значении напряжения питания постоянного тока (27 ± 05)
1.13 Меры защиты приборов от воздействия статического
электричества согласно ОСТ 11 073.062. Допустимое значение статического
потенциала не более 30 В.
1.14 До начала приемо-сдаточных испытаний прибор в нерабочем
состоянии должен быть подвергнут технологической вибрации в цехе-
изготовителе в течении 30 мин на одной из частот в диапазоне частот от
до 30 Гц при амплитуде виброускорения 196 мс2 (2 g).
Прибор устанавливают на кронштейн (см. Д37 п. 25) который жестко
крепят на платформе вибростенда (см. Д37 п. 14) в эксплуатационном
После окончания вибрации проводят внешний осмотр прибора и делают
соответствующую запись в сопроводительном технологическом документе.
1.15 В случае самостоятельной поставки до предъявления в ОТК
каждый прибор должен быть подвергнут электропрогону (технологической
приработке) по следующей методике:
- прибор во включенном состоянии (п.3.1.9) выдерживают в нормальных
климатических условиях в течение 2 ч. В процессе работы прибора через
каждые 05 ч по индикатору источника питания (см.Д37 п.19) контролируют
ток потребления который должен соответствовать п.1.1.1.1 а).
По окончании электропрогона проводят проверку параметров прибора
пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.6 1.1.1.7
1.1.8 1.1.1.9 настоящих ТУ по методике пп.5.4.3.7 5.4.3.1
4.3.5 5.4.3.6 инструкции И4.
Для проверки прибора с помощью СПАУК-40М (см. Д37 п.6) необходимо
вместо инструкции И4 использовать руководство оператора
ИМЖЯ.00192-01 34 и данные для автоматизированного контроля
О проведении электропрогона делают соответствующую запись в
сопроводительном технологическом паспорте.
1.16 При проверках электромонтажа электрического сопротивления
не автоматизированным способом и электрической прочности изоляции
электрических цепей прибора подключение выводов средств измерения и
установки для проверки прочности изоляции должно проводиться только
через ответные части соединителей с помощью жгута (см. Д37 п. 20).
1.17 Перед началом каждого вида испытаний на воздействие внешних
факторов (механических и климатических) проводят проверку внешнего вида
и параметров прибора контролируемых в процессе и (или) после каждого
конкретного вида испытаний.
1.18 Проверка параметров прибора по пп. 1.1.1.1-1.1.1.9
проводится в автоматическом режиме согласно инструкции И4.
1.19 После приемо-сдаточных периодических типовых испытаний
допускается наличие изменений покрытий в соответствии с
2 М е т о д и к а п р о в е р о к и и с п ы т а н и
2.1 Проверка в н е ш н е г о в и д а прибора и к а ч е с т в
э л е к т р о м о н т а ж а (п. 1.1.5.1) проводится визуальным
осмотром с помощью лупы (см. Д37 п. 8) на соответствие его чертежу и
контрольному образцу (фотоэталону).
При визуальном осмотре проверяют комплектность (п. 1.3.1)
(п. 1.4.1) наличие и правильность заполнения паспорта. Проверку
качества электромонтажа проводят при снятой крышке (поз. 14
спецификации ИМЯС.402132.054 для ИБД-54 и ИМЯС.402132.054-01 для ИБД54-
2.2 Проверка г а б а р и т н ы х и у с т а н о в о ч н ы х
(п. 1.1.5.2) проводится штангенциркулем (см. Д37 п. 2) с применением
калибров гладких (см. Д37 п. 26). Габаритные и установочные размеры
прибора должны соответствовать требованиям ИМЯС.402132.054ГЧ для ИБД-54
2.3 Проверка м а с с ы прибора (п. 1.1.5.3) проводится
взвешиванием на весах (см. Д37 п. 4).
прибора должна соответствовать требованиям ТУ.
2.4 Проверка э л е к т р о м о н т а ж а (п. 1.1.5.4) прибора
проводится омметром (см. Д37 п.3).
Электрическое сопротивление измеряют между 32 и 25 выводами
внешнего соединителя прибора при этом «+» омметра – на 25 вывод
соединителя. Значение сопротивления должно быть не менее 5 кОм.
2.5 Проверка э л е к т р и ч е с к о г о с о п р о т и в л е н
и з о л я ц и и электрических цепей прибора (п. 1.1.5.5.а))
проводится мегаомметром постоянного тока с измерительным напряжением
Для проверки электрического сопротивления изоляции присоединяют
соединитель X1 жгута (см. Д37 п. 20) к внешнему соединителю прибора.
Выводы мегаомметра подключают к двум свободным концам жгута
(см. Д37 п. 20) в произвольном порядке и по показанию мегаомметра
производят отсчет значения электрического сопротивления изоляции.
Показания мегаомметра отсчитываются через 1 мин после подачи
измерительного напряжения или через меньшее время если показание
мегаомметра остается неизменным.
Значение измерительного напряжения мегаомметра 100 В.
Прибор считается выдержавшим испытание если электрическое
сопротивление изоляции соответствует требованиям ТУ.
2.6 Испытание э л е к т р и ч е с к о й п р о ч н о с т и
и з о л я ц и и э л е к т р и ч е с к и х цепей прибора
(п.1.1.5.5.б)) проводится на установке для проверки прочности изоляции
Погрешность измерения испытательного напряжения не должна
Для проверки электрической прочности изоляции электрических цепей
присоединяют соединитель X1 жгута (см. Д37 п. 20) к внешнему
соединителю прибора. Выводы установки подключают к двум свободным
концам жгута (см. Д37 п. 20) в произвольном порядке подачу
испытательного напряжения от установки производят плавно от нуля до
значения 70 В что соответствует 100 В амплитудного значения
указанного в п. 1.1.5.5.б). Время выдержки испытательного напряжения
не более 1 мин во время выдержки наблюдают за показаниями вольтметра
или сигнальной лампой установки.
Резкое снижение напряжения или загорание сигнальной лампы указывает
на наличие пробоя или перекрытия.
Прибор считается выдержавшим испытание если во время выдержки под
напряжением не наблюдалось резкого снижения напряжения или свечения
сигнальной лампы т.е. отсутствует пробой или перекрытие.
После проверки электрической прочности изоляции при нормальных
климатических условиях (п. 1.1.5.5.б)) повторяют проверку
электрического сопротивления изоляции электрических цепей.
П р и м е ч а н и е - При повторной проверке электрической
прочности изоляции электрических цепей испытательное напряжение
2.7 Проверка параметров при номинальном напряжении питания на
соответствие пунктам требований пп. 1.1.1.1 а) - 1.1.1.9 настоящих ТУ
осуществляется в автоматическом режиме.
Прибор подключают к рабочему месту согласно методикам пп. 3.1.8.1
1.8.2.а) и проводят проверку в соответствии с инструкцией И4. Прибор
вместо инструкции И4 использовать руководство оператора ИМЖЯ.00192-01
и данные для автоматизированного контроля ИМЯС.402132.054Д14.
Прибор считается выдержавшим испытания если проверяемые параметры
соответствуют требованиям ТУ.
2.8 Проверка параметров при предельных и аварийных напряжениях
питания на соответствие пунктам требований пп. 1.1.1.1 б) в) - 1.1.1.9
настоящих ТУ осуществляется в автоматическом режиме.
1.8.3 и проводят проверку в соответствии с инструкцией И4. Прибор
2.9 Проверка п а р а м е т р о в при р а б о ч е й
п о н и ж е н н о й т е м п е р а т у ре (п. 1.1.4.9)
проводится следующим образом:
прибор в выключенном состоянии (п. 3.1.9) осью “Y” вверх помещают в
камеру холода (см. Д37 п. 10) где установлена рабочую пониженная
температура окружающей среды минус (60 ± 2) (С прибор выдерживают в
После этого прибор включают и проводят проверку параметров
пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.7 1.1.1.9
настоящих ТУ по методике пп. 5.4.3.7 5.4.3.1 5.4.3.2 5.4.3.3
4.3.2 5.4.3.5 5.4.3.6 инструкции И4.
вместо инструкции И4 использовать руководство оператора ИМЖЯ.00192-01 34
По окончании проверки прибор выключают извлекают из камеры
выдерживают в нормальных климатических условиях 3 ч. проводят проверку
параметров пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.6
1.1.7 1.1.1.8 1.1.1.9 настоящих ТУ по методике пп. 5.4.3.7 5.4.3.1
Прибор считается выдержавшим испытание если параметры проверяемые в
процессе и после испытания соответствуют требованиям ТУ.
2.10 Проверка п а р а м е т р о в п р и р а б о ч е й
п о в ы ш е н н о й т е м п е р а т у р е (п. 1.1.4.8) проводится
прибор в выключенном состоянии (п.3.1.9) помещают в камеру тепла
(см. Д37 п. 9) осью “Y” вверх где заранее установлена рабочая
повышенная температура (60 ± 2) (С и выдерживают 3 ч. Прибор включают на
ч при повышенном напряжении питания после чего проводят проверку
параметров пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.7 1.1.1.9
Прибор извлекают из камеры и после выдержки в нормальных
климатических условиях 3 ч. проводят проверку параметров пп. 1.1.1.1.а)
настоящих ТУ по методике пп. 5.4.3.7 5.4.3.1 5.4.9.1 5.4.3.2
Прибор считается выдержавшим испытание если параметры проверяемые
в процессе и после испытания соответствуют требованиям ТУ.
2.11 Испытания на у с т о й ч и в о с т ь к в о з д е й с
т в и ю широкополосной случайной в и б р а ц и и (п.1.1.4.1)
прибор устанавливают кронштейне (см. Д37 п. 25) который жестко
крепят на платформе вибростенда (см. Д37 п. 14). Положение прибора
относительно координатных осей указано на рисунке 1. Испытания
проводят последовательно по каждой из трех координатных осей (X Y
П р и м е ч а н и е - Амплитуда перемещений и ускорения по
координатной оси “X” должна составлять 70 % от значений указанных в
Параметры вибрации приведены в таблице 4.
Режим Диапазон частот Спектральная Суммарная
Гц плотность среднеквадратическая
виброускорения величина ускорения g
Взлет-посадка10 – 50 002 45
Испытание проводят во включенном состоянии прибора (п. 3.1.9).
В процессе испытания проводят проверку параметров пп. 1.1.1.1.а)
1.1.2 1.1.1.4 1.1.1.5.а) 1.1.1.7 1.1.1.9 настоящих ТУ по методике
пп. 5.4.3.7 5.4.3.1 5.4.3.2 5.4.3.3 5.4.3.2 5.4.3.5 5.4.3.6
Продолжительность испытаний должна быть достаточной для проверки
параметров но не менее 1 ч.
Прибор считается выдержавшим испытание если отсутствуют
механические повреждения и параметры проверяемые в процессе испытания
соответствуют требованиям настоящих ТУ.
П р и м е ч а н и е - Испытание на устойчивость к воздействию
вибрации рекомендуется совмещать с испытаниями на прочность при
воздействии вибрации.
По окончании испытания проводят внешний осмотр прибора и проверку
параметров п.п. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 1.1.1.5
1.1.6 1.1.1.7 1.1.1.9 настоящих ТУ согласно методике п.п. 5.4.3.7
4.3.2 5.4.3.4 5.4.3.5 5.4.3.6 инструкции И4.
2.12 Испытание на п р о ч н о с т ь п р и в о з д е й с
т в и и широкополосной случайной в и б р а ц и и (п. 1.1.4.1)
прибор устанавливают на кронштейне (см. Д37 п. 25) который жестко
относительно координатных осей указано на рисунке 3. Испытания
проводят последовательно по каждой из трех координатных осей (X
Y Z) поворачивая испытуемый прибор.
Продолжительность испытаний по каждой координатной оси 9 ч.
П р и м е ч а н и е - Амплитуда перемещения и ускорения по
координатной оси "Х" должны составлять 70% от значений указанных в
Параметры вибрации приведены в таблице 5.
Режим Диапазон частотСпектральная плоностьСуммарная
Гц виброускорения g2Гцсреднеквадратическая
величина ускорения g
Полет 10 – 2000 001 44
Испытание проводят во включенном состоянии. В процессе испытания
проводят проверку параметров п. 1.1.1.1.а) настоящих ТУ по методике
п. 5.4.3.7 инструкции И4.
1.1.6 1.1.1.7 1.1.1.8 1.1.1.9 настоящих ТУ согласно п.п. 5.4.3.7
4.3.4 5.4.3.5 5.4.3.6 инструкции И4.
механические повреждения и проверяемые параметры соответствуют
2.13 Испытание на в о з д е й с т в и е л и н е й н о г о
у с к о р е н и я (п. 1.1.4.3) проводится следующим образом:
крепят на платформе центрифуги (см. Д37 п. 17) и испытывают
последовательно по трем координатным осям в шести направлениях.
При проведении испытаний на устойчивость к воздействию линейного
ускорения применяют технологические жгуты (см. Д37 пп. 21 22).
Испытание проводят при включенном состоянии прибора (п. 3.1.9) с
линейным ускорением 100 мc2 (10g).
Продолжительность испытаний по каждой оси должна быть достаточной
для проверки параметров но не менее 3 мин.
В процессе испытаний проводят проверку параметров п.п. 1.1.1.1.а)
1.1.9 настоящих ТУ по методике п.п. 5.4.3.7 5.4.3.5 инструкции И4.
1.1.6 1.1.1.7 1.1.1.8 1.1.1.9 настоящих ТУ по методике п.п.
4.9.2 5.4.3.2 5.4.3.4 5.4.3.5 5.4.3.6 инструкции И4.
Прибор считается выдержавшим испытание если значения параметров
соответствуют требованиям ТУ и при осмотре не обнаружено механических
повреждений прибора.
2.14 Испытание на п р о ч н о с т ь у з л о в к р е п л е
н и я при воздействии линейного ускорения (п.1.1.4.4.б)) проводят
Состоянии прибора – нерабочее (п. 3.1.9).
Значение величины линейного ускорения 150 мс2 (15 g).
Время испытаний в каждом направлении 3 мин.
По окончании испытания проводят внешний осмотр узлов крепления.
Прибор считается выдержавшим испытание если не обнаружено
механических повреждений узлов крепления.
2.14 Испытание на п р о ч н о с т ь у з л о в к р е п л е н
и я п р и в о з д е й с т в и и м е х а н и ч е с к и х у
д а р о в одиночного действия (п. 1.1.4.4.а) ) проводится
крепят на платформе ударного стенда (см. Д37 п. 16).
Положение прибора при испытаниях должно соответствовать рисунку 2.
Состояние прибора – нерабочее (п. 3.1.9).
Значения параметров удара приведены в таблице 6.
Пиковое ударное Длительность действия Общее число ударов
ускорение мс2( g ) ударного ускорения мс
(по три удара в каждом
По окончании испытания проводят визуальный осмотр узлов крепления.
2.16 Испытание на п р о ч н о с т ь п р и т р а н с п о р т
и -р о в а н и и в упакованном виде (п. 1.1.4.6) проводится
прибор упаковывают согласно п. 1.5.2 в транспортную тару в
положении соответствующем надписи на ней жестко закрепляют на
платформе ударного стенда (см. Д37 п. 16) и подвергают воздействию
многократных механических ударов по нормам приведенным в таблице 7.
Пиковое ударное Длительность действия Общее число Частота ударов в
ускорение мс2(g) ударного ускорения мс ударов минуту
7 (15) 5-10 20000 не более 120
1.1.7 1.1.1.8 1.1.1.9 настоящих ТУ по методике п.п. 5.4.3.7
П р и м е ч а н и е - Транспортная тара выбирается любого
типоразмера при этом зазор между стенками картонной упаковки и
транспортной тары должен быть не менее трех слоев прокладок из
гофрированного картона. Допускается в одной транспортной таре проводить
испытание нескольких приборов.
2.17 Испытание на с т о й к о с т ь к в о з д е й с т в и
п о н и ж е н н о г о а т м о с ф е р н о г о д а в л е н и я
(п. 1.1.4.6) проводится следующим образом:
прибор помещают в термобарокамеру (см. Д37 п. 12) и включают
(п. 3.1.9). При нормальной температуре создают в камере пониженное
атмосферное давление 55 кПа (41 мм рт. ст.). В этих условиях прибор во
включенном состоянии выдерживают 30 мин после чего проводят проверку
4.3.2 5.4.3.5 5.4.3.6 инструкции И4 и прибор выключают.
Давление в камере повышают до нормального прибор извлекают из
камеры после чего проводят проверку параметров пп. 1.1.1.1.а)
Прибор считается выдержавшим испытание если проверяемые параметры
2.18 Испытание на стойкость к циклическому и з м е н е н и ю
т е м п е р а т у р ы о к р у ж а ю щ е й с р е д ы (п. 1.1.4.15).
Прибор в нерабочем состоянии подвергают непрерывному воздействию
трех температурных циклов. Каждый цикл проводят в следующей
- прибор помещают в камеру холода (см. Д37 п.10) где заранее
установлена предельная пониженная температура минус (60 ± 2) (С и
выдерживают в течение 3 ч.
- затем прибор переносят в камеру тепла (см. Д37 п.9) где заранее
установлена предельная пониженная температура минус (85 ± 2) (С и
Примечание - Время выдержки прибора в камерах тепла и холода может
уточняться в процессе испытаний.
Время переноса прибора из камеры в камеру должно быть не более 5
мин. По истечении времени выдержки в камере тепла цикл испытания
повторяют еще дважды.
По окончании последнего цикла прибор извлекают из камеры
выдерживают в нормальных климатических условиях 3 ч и проводят
проверку параметров пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.3
1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.6 1.1.1.7 1.1.1.8 1.1.1.9 настоящих ТУ по
методике пп. 5.4.3.7 5.4.3.1 5.4.9.1 5.4.3.2 5.4.3.3 5.4.3.8
4.6.1 5.4.9.2 5.4.3.2 5.4.3.4 5.4.3.5 5.4.3.6 инструкции И4.
Прибор считается выдержавшей испытание если параметры проверяемые
Примечание - Испытание допускается проводить в одной камере при
этом скорость изменения температуры в камере должна быть не менее
2.19 Испытание на стойкость к воздействию повышенной
температуры (п. 1.1.4.7) проводится следующим образом:
Прибор помещают в камеру тепла (см. Д37 п.9) включают и проводят
первое измерение параметров пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.4 1.1.1.5
1.1.7 1.1.1.9 согласно методикам пп. 5.4.3.7 5.4.3.1 5.4.3.2
4.3.3 5.4.3.5 5.4.3.6 инструкции И4. Прибор выключают.
В камере устанавливают рабочую повышенную температуру (60 ± 2) (С.
Прибор выдерживают 3 ч. Прибор включают на 2 ч при повышенном
напряжении питания и после чего проводят проверку параметров пп.
1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.7 1.1.1.9 согласно
методикам пп. 5.4.3.7 5.4.3.1 5.4.3.2 5.4.3.3 5.4.3.5 5.4.3.6
инструкции И4. Прибор выключают.
В камере устанавливают предельную повышенную температуру
(85 ± 2) (С и выдерживают до установившегося теплового режима но не
Прибор извлекают из камеры и после выдержки при нормальной
температуре 3 ч проводят проверку параметров пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2
1.1.3 1.1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.6 1.1.1.7 1.1.1.8 1.1.1.9 согласно
методикам пп. 5.4.3.7 5.4.3.1 5.4.9.1 5.4.3.2 5.4.3.3 5.4.3.8
и данные для автоматизированного контроля
2.20 Испытание на стойкость к воздействию пониженной
температуры (п. 1.1.4.9) проводится следующим образом:
Прибор в выключенном состоянии помещают в камеру холода
(см. Д37 п.10) включают и проводят первое измерение параметров
пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.7 1.1.1.9 согласно
пп. 5.4.3.7 5.4.3.1 5.4.3.2 5.4.3.3 5.4.3.5 5.4.3.6 инструкции
И4 затем устанавливают пониженную предельную температуру окружающей
среды минус (60 ± 2) (С прибор выдерживают не менее 24 ч. Прибор
включают и проводят проверку параметров пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2
1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.7 1.1.1.9 согласно методикам пп. 5.4.3.7
4.3.1 5.4.3.2 5.4.3.3 5.4.3.5 5.4.3.6 инструкции И4.
Прибор выключают извлекают из камеры и после выдержки в нормальных
климатических условиях 3 ч. проводят проверку параметров пп.
2.21 Испытание на воздействие повышенной влажности (п.
Прибор в выключенном состоянии помещают в камеру влажности
(см. Д37 п. 11) затем включают прибор и проверяют параметры пп.
1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.7 1.1.1.9 настоящих ТУ по
методике пп. 5.4.3.7 5.4.3.1 5.4.3.2 5.4.3.3 5.4.3.2 5.4.3.5
4.3.6 инструкции И4 в нормальных климатических условиях испытаний
после чего прибор выключают.
Допускается проверять параметры до помещения прибора в камеру.
Прибор подвергают воздействию непрерывно следующих друг за другом
циклов продолжительностью 24 ч. Общее количество циклов - 21 при
верхнем значении температуры камеры в процессе испытания (40 ± 2) (С
или 9 циклов при верхнем значении температуры камеры в процессе
испытания (55 ± 2) (С
Каждый цикл состоит из следующих этапов (рисунок 3):
- температуру в камере повышают до (40 ± 2) или (55 ± 2) (С в
течение 1 - 3 ч относительная влажность – не менее 95 %. В течении
периода повышения температуры на приборе должна иметь место конденсация
Попадание капель конденсируемой влаги с потолка и стен камеры на
прибор не допускается.
течение 1- 3 ч. Относительная влажность – не менее 95%. В течении
влаги. Попадание капель конденсируемой влаги с потолка и стен камеры на
- в камере поддерживают температуру (40 ± 2) или (55 ± 2) (С в
течение (12 ± 05) ч от начала цикла.
Относительная влажность в этот период должна быть (93 ± 3) %.
- температуру в камере понижают до (25 ( 3) (С в течение от 4 до 9
течение этого периода относительная влажность должна быть не менее 95
- в камере поддерживают температуру (25 ± 3) (С и относительную
влажность не менее 95 % до конца цикла.
В последнем цикле температуру в камере понижают с 40 (55) (С до 35
(С и поддерживают при относительной влажности не менее 95% до конца
В процессе испытания через каждые 3-5 циклов в конце периода
увлажнения при верхнем значении температуры рекомендуется проводить
промежуточные измерения. Прибор включают для проверки параметров
пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.7 1.1.1.9 настоящих
ТУ по методике пп. 5.4.3.7 5.4.3.1 5.4.3.2 5.4.3.3 5.4.3.2
Время пребывания прибора во включенном состоянии не должно
Температура и относительная влажность воздуха в камере испытания
устанавливается в соответствии с рисунком 3.
В последнем цикле при верхнем или нижнем значении температуры
измеряют электрические параметры пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.4
1.1.5 1.1.1.7 1.1.1.9 настоящих ТУ по методике пп. 5.4.3.7
4.3.1 5.4.3.2 5.4.3.3 5.4.3.2 5.4.3.5 5.4.3.6 инструкции И4 без
извлечения прибора из камеры.
По окончании 21 (9) цикла прибор выключают и проводят проверку
электрического сопротивления изоляции электрических цепей прибора
(п.1.1.5.5.а)) согласно методике п. 3.2.5 и прочности изоляции
электрических цепей прибора (п.1.1.5.5.б)) согласно методике п. 3.2.6
предварительно подключив к прибору технологический жгут (см. Д37 п.
Допускается проводить это испытание вне камеры в течение 3 минут
после извлечения прибора из камеры. Если для полной проверки изоляции 3
минут не достаточно то по согласованию с заказчиком допускается
увеличивать время проверки или проверять наиболее ответственные цепи.
Затем прибор извлекают из камеры и после выдержки в нормальных
климатических условиях до установившегося теплового равновесия но не
менее 6 ч проводят внешний осмотр и проверку параметров пп.
1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.6 1.1.1.7
1.1.8 1.1.1.9 согласно методикам пп. 5.4.3.7 5.4.3.1 5.4.9.1
4.3.6 инструкции И4.
Прибор считается выдержавшим испытание если в процессе и после
испытания проверяемые параметры соответствуют требованиям ТУ.
При оценке внешнего вида прибора допускается изменение цвета
отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий исчезающие после
выдержки в нормальных климатических условиях от 12 до 24 ч или
отдельные очаги коррозии если это не влияет на работоспособность и
Во время испытаний не допускается дополнительная под регулировка
или подстройка прибора кроме допустимой в процессе эксплуатации.
П р и м е ч а н и е – Если в конце последнего цикла испытаний наряду с
другими параметрами измеряют сопротивление изоляции то в период
измерений на приборе не должно быть конденсированной влаги для чего во
второй половине последнего суточного цикла относительная влажность
должна быть не более 95%.
Рисунок 3 – Цикл испытания
2.22 Испытание на стойкость к в о з д е й с т в и ю а т м о
с ф е р н ы х к о н д е н с и р о в а н н ы х о с а д к о в
(р о с ы и в н у т р е н н е г о о б л е д е н е
н и я) (п. 1.1.4.10) проводят циклическим методом в течение 2 циклов.
Цикл состоит из следующих этапов:
- прибор очищенный от пыли грязи масла помещают в камеру
влажности (см Д37 п. 11) где заранее установлена температура (28 ± 2)
(С и относительная влажность не менее 95 (. В этих условиях прибор в
выключенном состоянии выдерживают 8 ч после чего включают и проводят
проверку параметров пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.4 1.1.1.51.1.1.7
1.1.9 настоящих ТУ по методике пп.5.4.3.7 5.4.3.1 5.4.3.2
4.3.3 5.4.3.2 5.4.3.5 5.4.3.6 инструкции И4.
- затем за время не более 5 мин прибор переносят в термобарокамеру
(см. Д37 п. 12) с пониженной температурой минус (30 ± 2) оС и после
выдержки в течение 3 ч понижают атмосферное давление до значения
пониженного рабочего давления 2267 кПа (170 мм рт. ст.). В условиях
стабилизированного состояния в камере пониженной температуры и
пониженного атмосферного давления прибор выдерживают 1 ч после чего
включают и повторяют проверку параметров пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2
1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.7 1.1.1.9 настоящих ТУ по методике пп.
- затем давление в камере повышают до нормального с постоянной
скоростью не более чем за 15 мин и повышают температуру до (28 ± 2) (С
со скоростью не более 3 (Смин. При достижении в камере температуры от
до 3 оС прибор включают на время не более 5 мин. и проводят
проверку параметров пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.4 1.1.1.5
1.1.7 1.1.1.9 настоящих ТУ по методике пп. 5.4.3.7 5.4.3.1
4.3.2 5.4.3.3 5.4.3.2 5.4.3.5 5.4.3.6 инструкции И4.
Затем прибор в течение не более 5 мин переносят в камеру влажности
где заранее установлена влажность не менее 95 % и температура (28 ± 2)
(С прибор включают и проводят проверку параметров пп. 1.1.1.1.а)
1.1.2 1.1.1.4 1.1.1.5 1.1.1.7 1.1.1.9 настоящих ТУ по методике
Прибор считается выдержавшим испытание если во время пребывания
его в условиях знакопеременных температур и повышенной влажности
воздуха проверяемые параметры соответствуют требованиям ТУ.
После окончания климатических испытаний проводится проверка всех
параметров пп. 1.1.1.1.а) 1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 1.1.1.5
1.1.6 1.1.1.7 1.1.1.8 1.1.1.9 настоящих ТУ по методике пп.
2.23 П р о в е р к а у п а к о в к и к о н с е р в а ц и и
и м а р к и р о в к и т р а н с п о р т н
о й т а р ы (пп. 1.4.2 1.5) проводится визуальным осмотром на
соответствие требованиям пп. 1.4.2 1.5.1 1.5.2.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
1 Прибор упакованный согласно (п.1.5.1) должен
транспортироваться в закрытом транспорте. При транспортировании должно
быть обеспечено крепление тары к транспортному средству и защита от
Условия транспортирования:
- по воздействию механических факторов Ст по ГОСТ В 9.001
- климатические условия должны соответствовать условиям хранения 6 и
условиям транспортирования на самолетах согласно ГОСТ 15150.
2 Прибор в упакованном виде должен храниться в условиях
хранения по ГОСТ В 9.003 при отсутствии в окружающем воздухе кислотных
щелочных и других агрессивных примесей.
3 Срок хранения прибора в консервации и упаковке изготовителя в
складских помещениях при поставке на самолетостроительный завод и ЗИП
эксплуатирующим организациям 5 лет.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1 Время непрерывной работы прибора не менее 12 ч.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)
1 Изготовитель гарантирует соответствие качества прибора
требованиям действующей технической документации при соблюдении
потребителем правил эксплуатации хранения и транспортирования
установленных эксплуатационной документацией.
Гарантийный срок службы и гарантийная наработка устанавливаются в
соответствии с договором на поставку.
2 Время в пределах действия гарантийных обязательств в течение
которого прибор не мог быть использован потребителем по назначению в
связи с выходом его из строя из-за наличия дефектов в гарантийный срок
3 После устранения дефектов гарантийный срок должен быть продлен
поставщиком на время затраченное на вызов представителя поставщика и
устранение дефектов о чем должна быть сделана запись в паспорте.
Ссылочные нормативные документы
Обозначение документа на который дана Номер раздела подраздела пункта
ссылка подпункта разрабатываемого
документа в котором дана ссылка
ГОСТ РВ 15.307-77 2.1
ГОСТ РВ 20.57.310-76 3.1.19
ГОСТ 19 705-89 1.1.1.7
ГОСТ РВ 20 57.304-76 1.1.3.2
ГОСТ РВ 20.39.309-98 1.2.1 1.4.1
ГОСТ 24297-87 1.2.2
ГОСТ 14192-96 1.4.2
ГОСТ В 9.001-72 1.5.1 1.5.3
ГОСТ 9.014-78 1.5.1
ОСТ В1 02760-95 1.1.2.1
ОСТ В1 02763-95 1.1.2.1
ОСТ 1 00132-97 1.1.3.2.а) 2.4.1
ОСТ В 1 00208-91 1.1.4.5
ОСТ 1 00859-77 1.5.1
ОСТ 1 41519-2001 3.1.3
ОСТ 11 073.062-2001 3.1.13
РД В 319.04.35.00-01 1.2.1
СНиП 23-05-95 3.1.7
СО.059.006 «Жгуты заводской проверки 3.1.11
Технические требования»
Рисунок 1: Схема соединения ИБД-54 с ПК
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера листов (страниц) Всего № Входящий № Под-п Дата
листов доку-менсопроводи-тись
(страниц)та ельного
ИзмИзме-ненныхЗаме-ненныхновыхАнну-лиро-ванных
Направление действия вибрационных нагрузок
Направление действия линейных нагрузок
Направление действия ударных нагрузок

ИБД49.dwg

Блок датчиков интегральный
Блок датчиков устанавливать по оси ОХ с точностью ±1° в направлении полета на установочную поверхность объекта параллельную главной плоскости объекта OZX с точностью ±1°.n 2. Перед установкой блока на объекте заглушку В снять.n 3. Металлизацию на объекте производить по ОСТ1 01025-82 через один из крепежных болтов обеспечив переходное сопротивление между блоком и объектом не более 600 мкОм. Допускается зачистка корпуса под головкой крепежного винта.n 4.* Размер для справок.

ИБД49ГЧ5.frw

ИБД46СБ1 .dwg

Блок датчиков интегральный
Общие требования по ОСТ 1 02579-86.
Электромонтаж производить по инструкции БТ-01 эталону или фотоэталону в
соответствии со схемой электрической соединений ИМЯС.402132.046Э4 и
таблицей соединений ИМЯС.402132.046ТЭ4 проводом поз.6566 и проводом жгутов
акселерометров поз.596061
и ДУСВов поз.1. Паять припоем ПОС-61. Места пайки
пломбировать лаком АК-113 по инструкции БТ-33 вариант 1 и изолировать трубкой
поз.6768 длиной 6 8мм. Установка и усадка трубок по 6СО.045.503.
Жгуты монтажных проводов изолировать лентой поз.69 вязать и крепить к плате
поз.5 шнур-чулком поз.70.
Длина жгутов должна обеспечивать откидывание пластин поз.1112 на 90°.
Головки и выступающие части винтов покрыть лаком УР-231 бесцветным 047
по ОСТ 1 90055-85. Типовой технологический процесс по ОСТ 1 80023-80.
Допускается покрывать лаком АК-113 без красителя по инструкции БТ-33 или клеем
БФ-4 без красителя по ОСТ 1 80023-80.
Знак заводской поз.15 и этикетки поз.17 22 закрепить клеем ВК-9 по
На знаке заводском поз.15 номер изделия маркировать шрифтом 1-2
ГОСТ Р 50140-92 эмалью УР-175 черной по 6СО.045.101 лак УР-231 по ОСТ 1 90210-85.
Допустимая температура сушки при выполнении всех технологических операций
должна быть не более +60°С.
Детали блока пломбировать (6 мест) битумной пломбировочной мастикой по
Момент затяжки крепежных винтов 08 12 Нм для ДУСВов поз.1.
Блок проверить по ИМЯС.402132.046ТУ.

ИБД-46р.doc

Иптегральный блок датчиков ИБД-46
ИБД-46 состоит из 3-х датчиков угловой скорости ДУСв-5 и 4-х датчиков
линейного ускорения АТ1112 вычислителя блока датчиков ВИБД5-2 блока
питания БПП-13 обеспечивающего питание датчиков и вычислителя.
Диапазоны измерения угловых скоростей:
Диапазоны измерения линейных ускорений:
Вычислитель интегрального блока датчиков представляет собой
микропроцессорное устройство реализованное на основе сигнального
процессора 1867ВМ2 (аналог TMS320C25-40 фирмы Texas Instruments). В состав
Cигнальный процессор
Контроллер технологического интерфейса RS-232
Технологический контроллер прямого доступа к памяти ВИБД
Контроллер МКИО (нерезервированный)
Структурная схема вычислителя интегрального блока датчиков изображена на
Данный вычислитель предназначен для приема аналоговых сигналов от
датчиков предварительной обработки и фильтрации полученных значений и
передачи их по МКИО БЦВМ.
Для приема аналоговой информации в состав вычислителя входит 16-ти
канальный АЦП поразрядного уравновешивания. Контроллер ввода-вывода
производит циклический опрос всех 16-ти каналов АЦП и помещает полученные
результаты в БОЗУ. Отметим также что полученные 14 бит данных каждого
канала отображаются на 14 младших разрядов БОЗУ. Для предварительного
масштабирования информации по напряжению с целью обеспечения отображения
динамического диапазона входного сигнала на диапазон рабочих напряжений АЦП
–4096 +4096В используется блок масштабирующих усилителей. Часть
усилителей имеет дифференциальные входы для приема сигналов с датчиков
расположенных на значительном расстоянии от ВИБД. После масштабирования
входные сигналы фильтруются от помех «предцифровыми» апериодическими
фильтрами с постоянной времени 05мсек.
Канал МКИО реализован на микросхеме FPGA в паре с микросборкой АФ1 и
трансформатором ТИЛ-2В. Данная реализация обеспечивает обмен по МКИО на
линии длинной не более 6м с 240Ом согласованием и в пределах 3-х форматов
указанных в ГОСТ. Принимаемые и передаваемые данные а также команды
управления и отображаются в соответствующие области БОЗУ. Адрес ОУ
устанавливаемый по умолчанию –7 однако данный адрес может быть
перенастроен программно.
Для обеспечения отладки программ в составе ВИБД а также для
программирования ПЗУ в составе ВИБД производится через RS-232 и управляемый
через него технологический контроллер прямого доступа. Данный интерфейс
использует всего сигнальные линии из данного стандарта и способен
автоматически адаптироваться к скорости обмена с инструментальной ЭВМ. Так
как контроллер RS-232 формирует сигналы с 5-ти вольтовыми уровнями то в
составе жгута подключаемого к ВИБД устанавливается схема преобразования
уровней в соответствии со стандартом на данный интерфейс.
Контроллер ввода-вывода обеспечивает доступ процессора к БОЗУ через
два регистра в области внешних устройств посредствам косвенной адресации к
ячейкам БОЗУ и регистрам управления.
Технические параметры
Емкость ПЗУ - 64Кслов;
Емкость ОЗУ - 64Кслов;
Разрядность ОЗУ и ПЗУ 16;
Разрядность АЦП - 14;
Частота обновления параметров в БОЗУ АЦП- не менее 25 КГц;
Динамический диапазон напряжений входных аналоговых сигналов –
определяется коэффициентом передачи масштабирующего усилителя;
Форматы обмена по МКИО - 1 2 4;
Режимы работы МКИО - оконечное устройство;
Максимальная длина линии МКИО - не более 6м;
Скорости обмена по RS-232 - 1152Кбод 576 Кбод 384 Кбод
2Кбод 96 Кбод 48 Кбод.
o +5В потребляемый ток не более 300мА;
o –5В потребляемый ток не более 20мА;
o +12В потребляемый ток не более 50мА;
o –12В потребляемый ток не более 50мА.
Сигнальный процессор Л1867ВМ2
Контроллер интерфейса RS-233
Схема начального пуска процессора
Контроллер прямого доступа
Системный контроллер
Генератор тактовых импульсов (16 МГц)
Приемо-передатчик МКИО (МСБ АФ1)
Порт ввода вывода (1533ИР23 + 1533КП11)
Масштабирующий усилитель
«Предцифровой» фильтр
входов аналовых Ain 15 0
ОЗУ (2 МСХ 1637РУ1У)
Рисунок 1 Структурная схема ВИБД-5-2

ИБД49гч.frw

ИБД49гч2.frw

IBD49gch.pdf

. Блок датчиков устанавливать базовой плоскостью по оси ОХ с точностью ±1
в направлении полета на установочную поверхность объекта параллельную
главной плоскости объекта OZX с точностью ±1.
Перед установкой блока на объекте заглушку В снять.
Металлизацию на объекте производить по ОСТ 1 01025-82 через один из
крепежных болтов обеспечив переходное сопротивление между блоком и
объектом не более 600 мкОм. Допускается зачистка корпуса под головкой
* Размер для справок.
Блок датчиков интегральный

ИБД46СБ.frw

ИБД46СБ.dwg

Блок датчиков интегральный
Общие требования по ОСТ 1 02579-86.
Электромонтаж производить по инструкции БТ-01 эталону или фотоэталону в
соответствии со схемой электрической соединений ИМЯС.402132.046Э4 и
таблицей соединений ИМЯС.402132.046ТЭ4 проводом поз.6566 и проводом жгутов
акселерометров поз.596061
и ДУСВов поз.1. Паять припоем ПОС-61. Места пайки
пломбировать лаком АК-113 по инструкции БТ-33 вариант 1 и изолировать трубкой
поз.6768 длиной 6 8мм. Установка и усадка трубок по 6СО.045.503.
Жгуты монтажных проводов изолировать лентой поз.69 вязать и крепить к плате
поз.5 шнур-чулком поз.70.
Длина жгутов должна обеспечивать откидывание пластин поз.1112 на 90°.
Головки и выступающие части винтов покрыть лаком УР-231 бесцветным 047
по ОСТ 1 90055-85. Типовой технологический процесс по ОСТ 1 80023-80.
Допускается покрывать лаком АК-113 без красителя по инструкции БТ-33 или клеем
БФ-4 без красителя по ОСТ 1 80023-80.
Знак заводской поз.15 и этикетки поз.17 22 закрепить клеем ВК-9 по
На знаке заводском поз.15 номер изделия маркировать шрифтом 1-2
ГОСТ Р 50140-92 эмалью УР-175 черной по 6СО.045.101 лак УР-231 по ОСТ 1 90210-85.
Допустимая температура сушки при выполнении всех технологических операций
должна быть не более +60°С.
Детали блока пломбировать (6 мест) битумной пломбировочной мастикой по
Момент затяжки крепежных винтов 08 12 Нм для ДУСВов поз.1.
Блок проверить по ИМЯС.402132.046ТУ.

ИБД49гч.dwg

Блок датчиков интегральный
. Блок датчиков устанавливать базовой плоскостью по оси ОХ с точностью ±1°
в направлении полета на установочную поверхность объекта параллельную
главной плоскости объекта OZX с точностью ±1°.
Перед установкой блока на объекте заглушку В снять.
Металлизацию на объекте производить по ОСТ 1 01025-82 через один из
крепежных болтов обеспечив переходное сопротивление между блоком и
объектом не более 600 мкОм. Допускается зачистка корпуса под головкой
* Размер для справок.

IBD50 GCh.pdf

Вилка СНЦ 144-1311-ВО11-NWП
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Блок датчиков устанавливать по направлению полета с точностью ±1°.
В направлении полета (Н.П.). Базовую плоскость интегрального блока
датчиков устанавливать на установочную поверхность объекта
параллельную главной плоскости объекта OZX с точностью ±1°.
Перед установкой блока на объекте заглушку А снять.
Металлизацию на объекте производить по ОСТ1 01025-82
через один из крепежных болтов обеспечив переходное
сопротивление между блоком и объектом не более 600 мкОм.
Допускается зачистка корпуса под головкой крепежного винта.
*Размер для разметки на объекте.
Интегральный блок датчиков.

ИБД49.frw

IBD49gch2.pdf

. Блок датчиков устанавливать базовой плоскостью по оси ОХ с точностью ±1
в направлении полета на установочную поверхность объекта параллельную
главной плоскости объекта OZX с точностью ±1.
Перед установкой блока на объекте заглушку В снять.
Металлизацию на объекте производить по ОСТ 1 01025-82 через один из
крепежных болтов обеспечив переходное сопротивление между блоком и
объектом не более 600 мкОм. Допускается зачистка корпуса под головкой
Утверждаю для КСУ-50
Блок датчиков интегральный

ИБД46СБ1.dwg

Блок датчиков интегральный
Общие требования по ОСТ 1 02579-86.
Электромонтаж производить по инструкции БТ-01 эталону или фотоэталону в
соответствии со схемой электрической соединений ИМЯС.402132.046Э4 и
таблицей соединений ИМЯС.402132.046ТЭ4 проводом поз.6566 и проводом жгутов
акселерометров поз.596061
и ДУСВов поз.1. Паять припоем ПОС-61. Места пайки
пломбировать лаком АК-113 по инструкции БТ-33 вариант 1 и изолировать трубкой
поз.6768 длиной 6 8мм. Установка и усадка трубок по 6СО.045.503.
Жгуты монтажных проводов изолировать лентой поз.69 вязать и крепить к плате
поз.5 шнур-чулком поз.70.
Длина жгутов должна обеспечивать откидывание пластин поз.1112 на 90°.
Головки и выступающие части винтов покрыть лаком УР-231 бесцветным 047
по ОСТ 1 90055-85. Типовой технологический процесс по ОСТ 1 80023-80.
Допускается покрывать лаком АК-113 без красителя по инструкции БТ-33 или клеем
БФ-4 без красителя по ОСТ 1 80023-80.
Знак заводской поз.15 и этикетки поз.17 22 закрепить клеем ВК-9 по
На знаке заводском поз.15 номер изделия маркировать шрифтом 1-2
ГОСТ Р 50140-92 эмалью УР-175 черной по 6СО.045.101 лак УР-231 по ОСТ 1 90210-85.
Допустимая температура сушки при выполнении всех технологических операций
должна быть не более +60°С.
Детали блока пломбировать (6 мест) битумной пломбировочной мастикой по
Момент затяжки крепежных винтов 08 12 Нм для ДУСВов поз.1.
Блок проверить по ИМЯС.402132.046ТУ.

IBD49GCh5.pdf

. Блок датчиков устанавливать по оси ОХ с точностью ±1 в направлении
полета на установочную поверхность объекта параллельную главной
плоскости объекта OZX с точностью ±1.
Перед установкой блока на объекте заглушку В снять.
Металлизацию на объекте производить по ОСТ1 01025-82 через один из
крепежных болтов обеспечив переходное сопротивление между блоком и
объектом не более 600 мкОм. Допускается зачистка корпуса под головкой
* Размер для справок.
Блок датчиков интегральный

IBD49.pdf

Блок датчиков устанавливать по оси ОХ с точностью ±1 в направлении
полета на установочную поверхность объекта параллельную главной
плоскости объекта OZX с точностью ±1.
Перед установкой блока на объекте заглушку В снять.
Металлизацию на объекте производить по ОСТ1 01025-82 через один из
крепежных болтов обеспечив переходное сопротивление между блоком и
объектом не более 600 мкОм. Допускается зачистка корпуса под головкой
* Размер для справок.
Блок датчиков интегральный

ИБД49ГЧ5.dwg

Блок датчиков интегральный
. Блок датчиков устанавливать по оси ОХ с точностью ±1° в направлении
полета на установочную поверхность объекта параллельную главной
плоскости объекта OZX с точностью ±1°.
Перед установкой блока на объекте заглушку В снять.
Металлизацию на объекте производить по ОСТ1 01025-82 через один из
крепежных болтов обеспечив переходное сопротивление между блоком и
объектом не более 600 мкОм. Допускается зачистка корпуса под головкой
* Размер для справок.

ИБД50 ГЧ.cdw

1. Блок датчиков устанавливать по направлению полета с точностью ±1
В направлении полета (Н.П.). Базовую плоскость интегрального блока
датчиков устанавливать на установочную поверхность объекта
параллельную главной плоскости объекта OZX с точностью ±1
Перед установкой блока на объекте заглушку А снять.
Металлизацию на объекте производить по ОСТ1 01025-82
через один из крепежных болтов обеспечив переходное
сопротивление между блоком и объектом не более 600 мкОм.
Допускается зачистка корпуса под головкой крепежного винта.
*Размер для разметки на объекте.
Вилка СНЦ 144-1311-ВО11-NWП
Интегральный блок датчиков.

ИБД49гч2.dwg

Блок датчиков интегральный
. Блок датчиков устанавливать базовой плоскостью по оси ОХ с точностью ±1°
в направлении полета на установочную поверхность объекта параллельную
главной плоскости объекта OZX с точностью ±1°.
Перед установкой блока на объекте заглушку В снять.
Металлизацию на объекте производить по ОСТ 1 01025-82 через один из
крепежных болтов обеспечив переходное сопротивление между блоком и
объектом не более 600 мкОм. Допускается зачистка корпуса под головкой
Утверждаю для КСУ-50
Главный конструктор Н. И. Костенко

ИБД46СБ1.frw