• RU
  • icon На проверке: 17
Меню

Диплом автоматизации промышлености

  • Добавлен: 29.07.2014
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

разработка автоматизированного участка по обработке деталей типа “Вал привода передних колес

Состав проекта

icon
icon
icon GOST.SHX
icon plot.log
icon Ris2.1-2.5.dwg
icon ris3.1.dwg
icon RUS.SHX
icon Sxvat serg.dwg
icon TXT.SHX
icon Вал привода.cdw
icon Готовый ДИПЛОМ.doc
icon Группа вал пр.dwg
icon Группа вал пр.frw
icon Дет.загот..dwg
icon Дет.загот..frw
icon диаметральные цепи.frw
icon инструмент.dwg
icon инструмент.frw
icon Контр. присп..dwg
icon линейные цепи.frw
icon Наладки.dwg
icon Планировка СЕРЖ.dwg
icon Планировка.dwg
icon Прис.раб..dwg
icon Размерные цепи.dwg
icon Скоба инд.dwg
icon Скоба инд.frw
icon Струж.конв serg.dwg
icon ТЭПмои.cdw
icon Фреза торцевая.cdw
icon Фреза торцевая.tif
icon Экономика.cdw
icon эскизы серж.dwg
icon эскизы серж.frw
icon эскизы.dwg

Дополнительная информация

Содержание

1 Техническое задание

1.1 Введение

1.2 Энергетический и кинематический расчёты привода

1.3 Проектировочный расчёт зубчатых передач редуктора

1.4 Предварительный расчёт диаметров валов

1.5 Расчёт цепной передачи

1.6 Подбор муфты

2 Эскизный проект

2.1 Основные параметры привода

2.2 Проверочный расчёт зубчатых передач редуктора

2.3 Конструкция зубчатых колёс

2.4 Конструктивные элементы редуктора

2.5 Смазка зацеплений и подшипников

2.6 Усилия в передачах

2.7 Проверочный расчёт валов на изгиб и кручение

2.8 Подбор подшипников качения

2.9 Расчет шпоночных соединений

3 Технический проект

3.1 Проверка опасного сечения тихоходного вала на выносливость

3.2 Расчет болтов крепления редуктора к раме

4 Список использованных источников

Введение

Темой данного дипломного проекта является разработка автоматизированного участка (АУ) по обработке деталей типа “Вал привода передних колес 66401802110”.

Основным направлением развития машиностроения является увеличение выпуска продукции и рост ее качества при одновременном снижении трудовых затрат. Это обеспечивается путем совершенствования существующих и внедрение новых видов оборудования и технологических процессов, средств их механизации и автоматизации, а также улучшения организации и управления производством.

Уровень и способы автоматизации зависят от вида производства, его серийности, оснащенности техническими средствами.

Эффективность автоматизации за счет применения робототехники может быть достигнута только при комплексном подходе к созданию и внедрению промышленных роботов и манипуляторов, обрабатывающего оборудования, средств управления, вспомогательных механизмов и устройств. Проводить значительный объем организационно-технологических мероприятий ради единичного внедрения промышленного робота и манипулятора нерентабельно. Только расширенное применение промышленных роботов и манипуляторов в составе сложных роботизированных систем будет оправдано технически, экономически и социально. По сравнению с традиционными средствами автоматизации применение АУ обеспечивает большую гибкость технических и организационных решений.

Основными предпосылками применения АУ являются:

1. Облегчение труда рабочего с целью освобождения его от неквалифицированного, монотонного, а также тяжелого труда.

2. Повышение производительности труда за счет интенсификации технологических процессов и обеспечения постоянного режима работы оборудования в две или три смены.

3. Создание предпосылок для следующего качественного скачка в организации производства и перехода к полностью автоматизированному гибкому производству.

АУ должны отвечать следующим требованиям:

1. Обеспечивать технологическую гибкость и адаптацию к изменениям условий производства.

2. Производить стыковку оборудования разного назначения при широком варьировании транспортно-загрузочных и других вспомогательных средств.

3. Обладать высокой производительностью и надежностью .

4.Предусматривать возможность дальнейшего развития и усовершенствования.

Работа над созданием и совершенствованием средств автоматизации должна развиваться в следующих направлениях:

1. Создание средств автоматизации выпускаемого и действующего в настоящее время оборудования с целью повышения его эффективности.

2. Создание новых автоматизированных технологических комплексов, где увязаны вопросы повышения производительности, надежности, точности

выполнения работ, а также уровня автоматизации операции с необходимой и

экономически оправданной гибкостью для быстрой переналадки с целью адаптации к изменяющимся производственным условиям.

2 Технологическая часть.

2.1. Основные направления проектирования технологических процессов изготовления деталей.

Тип производства – крупносерийный, исходя из того, что предприятие обладает узкой номенклатурой обрабатываемых деталей, большим объемом их выпуска и непрерывным изготовлением в течение года.

Оборудование в ОАО «ГАЗ» имеет большое количество станков (токарные, сверлильные, протяжные, хонинговальные и зуборезные). Время выполнения отдельных операций не всегда кратно, и у станков наблюдается скопление деталей, но есть поточная обработка. Станки расположены в линии, что обеспечивает свободный вывоз станка с участка, а так же доступ к ним для обслуживания. Рядом со станками предусмотрены резервные площадки для резервного складирования деталей. Размещение оборудования обеспечивает последовательное выполнение технологических операций.

В зарубежных странах с развитым производством автомобилестроения но-сит не массовый характер, а изделия выпускаются средними или малыми сериями, так как в противном случае сложно удержать устойчивое положение при быстроменяющейся конъюнктуре рынка. Поэтому производство современных автомобильных заводов ориентировано на эксплуатацию переналаживаемых автоматических линий и гибких производственных систем. И соответственно обработка организована с применением типовых и групповых техпроцессов.

В качестве мер по увеличению производительности, облегчения условий работы на металлорежущих станках и расширения возможностей много-станочного обслуживания применяются различные меры:

- повышение точности заготовок;

- нанесение на режущий инструмент износостойких покрытий, повышающих их стойкость в 210 раз и более раз и позволяющих вести обработку с повышенными скоростями резания.

- автоматизация техпроцессов, а именно создание комплексных автоматических линий, цехов и заводов с непрерывным потоком, полностью исключающим применение ручного труда.

2.2. Служебное назначение детали.

Деталь «Вал привода переднего моста» входит в состав узла «Раздаточная коробка » грузового полноприводного автомобиля ГАЗ66. Деталь имеет ряд основных поверхностей, которые предназначены для выполнения её служебного назначения. Поверхность Ø35 с прямобочными шлицами предназначена для установки на вал муфты фланца карданного вала. Муфта закрепляется на валу привода при помощи гайки по резьбе М22х1,56h. Гайка стопорится на валу при помощи стопорной шайбы, усик которой отгибается в паз вала 4х10. Две гладкие цилиндрические шейки Ø35 предназначены для установки на вал двух шарикоподшипников. Подшипники являются опорами вала, их наружные кольца запрессованы в отверстия в корпусе раздаточной коробки. Поверхность Ø70,5 с эвольвентными зубьями входит в зацепление с шестерней промежуточного вала раздаточной коробки.

Схема работы детали в узле:

Крутящий момент от двигателя через коробку переменных передач передается через карданный вал на первичный вал раздаточной коробки. С первичного вала момент через блок шестерен предается сначала на про-межуточный вал раздаточной коробки и далее через шестерню промежуточного вала на вал привода переднего моста. Затем момент через муфту фланца, соединенную при помощи болтов с фланцем карданного вала передается на карданный вал и непосредственно на передние колеса. При работе в узле вал испытывает на себе значительные крутящие знакопеременные моменты. Деталь является одной из наиболее ответственных де-талей раздаточной коробки, так как она работает в условиях значительных динамических нагрузок и обеспечивает правильную геометрию зубчатого зацепления и прямо влияет на надежность работы раздаточной коробки автомобиля.

Исходя из вышесказанного, к детали предъявляются высокие требования по прочности, износостойкости и качеству, обработанной поверхности. Для повышения износостойкости деталь подвергается химико-термической обработке - нитроцементации.

Как заключение к НИР можно сделать следующие выводы:

Проведённые исследования показали, что в интервале температур 4506000С прочностные свойства обрабатываемого материала снижаются в три раза, а пластические свойства возрастают в шесть раз. Обработка резанием при данных температурах не влияет на структуру обрабатываемого материала, физико-механические параметры детали сохраняются полностью. Исследования показали, что температура резания холодного металла при скоростях резания свыше 40м/мин превышает 8008500С. При резании с нагревом температура режущей кромки и инструмента снижается до температуры 6507000С за счёт отсутствия выделения тепла в металле от пластических де-формаций сдвига. Стойкость режущего инструмента определена по известным формулам. Износ по задней кромке резца с длиной реза инструмента говорит о том, что в области температур от 5000С до 6000С износ отсутствует. При температурах свыше 6000С происходит резкое увеличение износа инструмента. Это связано с затруднённым теплоотводом от грани режущего инструмента без охлаждения.

Контент чертежей

icon Ris2.1-2.5.dwg

Ris2.1-2.5.dwg
рис.2.5. Схема расположения припусков и допусков.
Рис.2.3 Схема базирования на операциях 010
подлежащие механической обработке.
Zmax.шлиф.п.=0.11 мм
Рис.2.2 Схема базирования на операции 005
Zmin.шлиф.п.=0.072 мм
Amin.шлиф.п. 35.009 мм
Amax.шлиф.п. 35.025 мм
Amin.чист. 35.097 мм
Amax.чист. 35.159 мм
Amin.пчист. 35.42 мм
Amax.пчист. 35.58 мм

icon ris3.1.dwg

ris3.1.dwg

icon Sxvat serg.dwg

Sxvat serg.dwg

icon Вал привода.cdw

Вал привода.cdw
(С 0.23 0.27) номер зерна 5 8
Нитроцементировать h 0.4 0.7 мм; твердость
поверхность В 22 42 HRC.
Сердцевина вала 22 47 HRC.
*-Размеры обеспечить инструментом.
Допуск непостоянства диаметра в продольном
и поперечном сечении поверхностей Г
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.
делительной окружности
Толщина зуба по дуге

icon Группа вал пр.dwg

Группа вал пр.dwg
Вал привода24-10-1802110
Вал привода 2330-1802110
Вал привода 66-12-1802110
Вал привода 66-40-1802110
Эскиз обрабатываемой детали

icon Группа вал пр.frw

Группа вал пр.frw
Вал привода24-10-1802110
Вал привода 2330-1802110
Вал привода 66-12-1802110
Вал привода 66-40-1802110
Эскиз обрабатываемой детали

icon Дет.загот..dwg

Дет.загот..dwg
делительной окружности
Толщина зуба по дуге
Нитроцементировать h 0.4 0.7 мм; твердость
поверхность В 22 42 HRC.
Сердцевина вала 22 47 HRC.
*-Размеры обеспечить инструментом.
Допуск непостоянства диаметра в продольном
и поперечном сечении поверхностей Г
Сталь 25ХГМ ГОСТ 4543-71
(С 0.23 0.27) номер зерна 5 8
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.
Неуказанные радиусы закруглений R3 мм.
транспортированию и хранению по ГОСТ 8479-70.
Неуказанные предельные отклонения размеров ±0.8 мм.
Допускаемая величина смещения по поверхности
Требования по испытаниям
Остальные ТТ по ГОСТ 7505-89.
Очистить от окалины.
разъема штампа не более 1 мм.
Неуказанные штамповочные уклоны 5°.
степень сложности- С2; конфигурация поверхности
индекс-10 по ГОСТ 7505-89.
разъема штампа- П (плоская); исходный
Класс точности-Т4; группа стали- М2;

icon Дет.загот..frw

Дет.загот..frw
Неуказанные штамповочные уклоны 5
Нитроцементировать h 0.4 0.7 мм; твердость
поверхность В 22 42 HRC.
Сердцевина вала 22 47 HRC.
*-Размеры обеспечить инструментом.
Допуск непостоянства диаметра в продольном
и поперечном сечении поверхностей Г
Сталь 25ХГМ ГОСТ 4543-71
(С 0.23 0.27) номер зерна 5 8
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.
Неуказанные радиусы закруглений R3 мм.
транспортированию и хранению по ГОСТ 8479-70.
Неуказанные предельные отклонения размеров #0.8 мм.
Допускаемая величина смещения по поверхности
Требования по испытаниям
Остальные ТТ по ГОСТ 7505-89.
Очистить от окалины.
разъема штампа не более 1 мм.
степень сложности- С2; конфигурация поверхности
индекс-10 по ГОСТ 7505-89.
разъема штампа- П (плоская); исходный
Класс точности-Т4; группа стали- М2;
делительной окружности
Толщина зуба по дуге

icon диаметральные цепи.frw

диаметральные цепи.frw
рис.2.5. Схема расположения припусков и допусков.
Zmax.шлиф.п.=0.11 мм
Zmin.шлиф.п.=0.072 мм

icon инструмент.dwg

инструмент.dwg
’“ 151001(02-’г-2)-29-06
Остальные технические требования
(одной режущей кромки).
Нормативная стойкость Т=15 мин.
одну вершину одной из рабочих
В качестве эталона использовать
к фрезе и измерительные средства см.
крутящим моментом 4 5 Н*м. Требования
закрепить клин винтом поз.4. с
винтом поз.4. После настройки фрезы
Настройку биения производить
выдерживать в пределах ±0
Для одного корпуса размер
Неуказанные предельные отклонения
Размеры для справок.

icon инструмент.frw

инструмент.frw
выдерживать в пределах
Остальные технические требования
(одной режущей кромки).
Нормативная стойкость Т=15 мин.
одну вершину одной из рабочих
В качестве эталона использовать
к фрезе и измерительные средства см.
крутящим моментом 4 5 Н*м. Требования
закрепить клин винтом поз.4. с
винтом поз.4. После настройки фрезы
Настройку биения производить
Для одного корпуса размер
Неуказанные предельные отклонения
Размеры для справок.

icon Контр. присп..dwg

Контр. присп..dwg
Вал привода24-10-1802110
Вал привода 2330-1802110
Вал привода 66-12-1802110
Вал привода 66-40-1802110
Эскиз обрабатываемой детали
Приспособление предназначено для контроля
Порядок контроля: Установить деталь в центра
как показано. Вращая деталь вокруг оси
показания индикаторов. Деталь считать годной
если разность показаний индикатора за один
оборот детали не превышает:
-Для индикатора N°1-0.05 мм;
-Для индикатора N°2-0.02 мм;
-Для индикатора N°3-0.025 мм;
-Для индикаторов N°4-0.016 мм.
*-Размер для справок.
Неуказанные предельные отклонения размеров IT142.
Маркировать: N°приспособления; N°деатли.
Периодичность проверки 1 раз в квартал

icon линейные цепи.frw

линейные цепи.frw

icon Наладки.dwg

Наладки.dwg
Установ Б Этап черновой.
Зубофрезерная. Зубофрезерный Gleeason 750.
Шлицефрезерная. Шлице-фрезерный полуавтомат.
Коэффициент смещения

icon Планировка СЕРЖ.dwg

Планировка СЕРЖ.dwg
-ограждение из сетки
ДП-НГТУ-151001(03-ТМ)-07-08
ДП-НГТУ-151001(ТМ-03)-07-08

icon Планировка.dwg

Планировка.dwg

icon Прис.раб..dwg

Прис.раб..dwg

icon Размерные цепи.dwg

Размерные цепи.dwg

icon Скоба инд.dwg

Скоба инд.dwg
Скоба предназначена для контроля диаметра
*-Размер для справок.
Маркировать: N°скобы; контролируемый размер.

icon Скоба инд.frw

Скоба инд.frw
скобы; контролируемый размер.
Скоба предназначена для контроля диаметра
*-Размер для справок.

icon Струж.конв serg.dwg

Струж.конв serg.dwg

icon ТЭПмои.cdw

ТЭПмои.cdw
Годовой выпуск продукции
- в натуральном выражении
- по цеховой себестоимости
Количество основного
Средний коэффициент использования
Трудоемкость программы
Станкоемкость программы
Производительность труда
Рост производительности труда
Цеховая себестоимость
Снижение себестоимости
Удельные капитальные
Чистый дисконтированный доход
ДП-НГТУ-151001(03-ТМ)-05-08
Технико-экономические
Структура себестоимости продукции
Технико-экономические показатели проекта
- Материалы основные
- Расходы на содержание оборудования
- Износ инструмента и приспособлений
- Единый социальный налог
- Зплата осн. рабочих
Жизненный цикл инвестиций

icon Фреза торцевая.cdw

Фреза торцевая.cdw
ДП НГТУ 15001 (03-ТМ)-07-08
Остальные технические требования
Неуказанные предельные отклонения
Размеры для справок.

icon Экономика.cdw

Экономика.cdw
Годовой выпуск продукции
- в натуральном выражении
- по цеховой себестоимости
Количество основного
Средний коэффициент использования
Трудоемкость программы
Станкоемкость программы
Производительность труда
Рост производительности труда
Цеховая себестоимость
Снижение себестоимости
Удельные капитальные
Чистый дисконтированный доход
ДП-НГТУ-151001(03-ТМ)-07-08
Технико-экономические
Структура себестоимости продукции
Технико-экономические показатели проекта
- Материалы основные
- Расходы на содержание оборудования
- Износ инструмента и приспособлений
- Единый социальный налог
- Зплата осн. рабочих
Жизненный цикл инвестиций

icon эскизы серж.dwg

эскизы серж.dwg
Установ Б Этап черновой.
Операция 015 Токарная
Операция 045 Круглошлифовальная
Операция 010 Токарная. Этап черновой
Операция 020 Токарная. Этап чистовой
Установ А. Этап черновой.
Операция 050 Торцешлифовальная
Операция 025 Фрезерная
Зубофрезерная. Зубофрезерный Gleeason 750.
Коэффициент смещения
Зубофрезерная. Зубофрезерный
Шлицефрезерная. Шлице-фрезерный полуавтомат.

icon эскизы серж.frw

Зубофрезерный Gleeason 750
Этап высокой точности. Установ Б.
Круглошлифовальный с ЧПУ RSM 500CNC
Установ Б Этап черновой.
Операция 015 Токарная
Операция 045 Круглошлифовальная
Операция 010 Токарная. Этап черновой
Операция 020 Токарная. Этап чистовой
Установ А. Этап черновой.
Операция 050 Торцешлифовальная

icon эскизы.dwg

эскизы.dwg
Зубофрезерный Gleeason 750
Этап высокой точности. Установ Б.
Круглошлифовальный с ЧПУ RSM 500CNC
up Наверх