Деталь "Проушина"

Содержание

Введение

1. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ, ЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СПОСОБА ЛИТЬЯ

3. ВЫБОР ПОЛОЖЕНИЯ ОТЛИВКИ В ФОРМЕ, ПОВЕРХНОСТИ РАЗЪЕМА МОДЕЛИ

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

5. ВЫБОР ТИПА И РАСЧЕТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ

6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛЕЙ И СТЕРЖНЕВЫХ ЯЩИКОВ

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПОК И МОДЕЛЬНЫХ ПЛИТ

Библиографический список

Введение

Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико; почти все машины и приборы имеют литейные детали.

Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий : в начале из меди и бронзы а затем из чугуна , а позже из стали и др. сплавов.

В 1868 году на Мальцевских заводах впервые были стальные фасонные отливки.

Основными процессами литейного производства являются : плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки.

Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.

Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы. Что в конечном счете помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.

Анализ конструкции детали, ее назначение и технологичность

Деталь «проушина» предназначена для эксплуатации при статических и динамических нагрузках. Габаритные размеры : 267х270х270. Отливка 2-й группы сложности.

Отливать деталь я буду из сплава СЧ 18 (ГОСТ 141270). Основные литейные свойства для получения нашей отливки являются – усадка и жидкотекучесть, влияющее на заполнение формы, образование внутренних напряжений, усадочных раковин. СЧ 18 обладает хорошей жидкотекучестью, линейной усадкой в 1,2%. Переходы от тонких сечений отливок к массивным выполнены с помощью галтелей. Формовочные уклоны 1° Отверстие внутри детали выполняю с помощью стержня.

Изготовление моделей и стержневых ящиков

Металлические модели и стержневые ящики изготавливаем путем отливки в земляных формах, при этом для формовки применяем специальные деревянные модели – промодели.

При изготовлении подмодели учитываем двойную усадку металла: литой детали и сплава модели.

Припуск на механическую обработку учитывается – суммарный. Во всех случаях надо стремиться не допускать излишнего припуска на мех. обработку.

Для упрощения изготовления стержневой ящик выполняем разборным с горизонтальным разъемом.

Проектирование опок и модельных плит

Опоки проектируем по ГОСТ 1497569, с размерами в свету L = 400 мм

B = 300 мм , условное обозначение :

Опока 02620034 ГОСТ 1497569.

Опока 02620034 ГОСТ 1497569.

Модельные плиты проектируем по ГОСТ 2010174, с размерами L = 450 мм

В = 350 мм, условное обозначение :

Плита модельная 02801255 ГОСТ 2010174.