Автоматизация башенной распылительной сушилки - курсовой

Содержание

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Описание технологической схе-мы

1.2 Описание технологического процесса сушки шли-кра

1.3 Описание принципиальной электрической схе-мы

Приложе-ние

Список использованных источни-ков

Введение

Ускорение научно-технического прогресса и интенсификация производства невозможны без применения средств автоматизации. Характерной особенностью современного этапа автоматизации состоит в том, что она опирается на революцию в вычислительной технике, на самое широкое использование микропроцессорных контроллеров, а также на быстрое развитие робототехники, гибких производственных систем, интегрированных систем проектирования и управления, SCADAсистем.

Применение современных средств и систем автоматизации позволяет решать следующие задачи:

- вести процесс с производительностью, максимально достижимой для данных производительных сил, автоматически учитывая непрерывные изменения технологических параметров, свойств исходных материалов, изменений в окружающей среде, ошибки операторов;

- управлять процессом, постоянно учитывая динамику производственного плана для номенклатуры выпускаемой продукции путем оперативной перестройки режимов технологического оборудования, перераспределения работ на однотипном оборудовании и т. п.;

- автоматически управлять процессами в условиях вредных или опасных для человека.

Решение поставленных задач предусматривает целый комплекс вопросов по проектированию и модернизации существующих и вновь разрабатываемых систем автоматизации технологических процессов и производств.

Описание принципиальной электрической схемы

Принципиальная электрическая схема теплогенератора показана на схеме Приложения Г. В режиме автоматической сушки, универсальные переключатели SA1 и SA2 ставят в положение А.

Если температура в сушилке снижается, замыкаются контакты полу-проводникового регуляора Р и получает питание программное реле времени КТ и реле KV1, которое отключает магнитный пускатель KM1 электровентилятора М1.

Через 5 секунд после включения реле времени замыкается его кон-такт KT:4 и магнитный пускатель KM2 получает питание по цепи: контакты KT:3-KT:4-SA2-KT:1-SK3. Включается двигатель вентилятора горелки М2 и начинается продувка камеры сгорания.

По истечении 20…25 секунд замыкаются контакты KT:2 реле времени и напряжение подаётся на высоковольтный трансформатор зажигания TV и электромагнитный клапан УА, открывающий доступ топлива в камеру сгорания. Воздушно-топливная смесь вспыхивает, освещая камеру сгорания. Под действием света сопротивление R фотореле BL уменьшается, что приводит к срабатыванию сначала промежуточного реле KV3, а затем и реле KV2, контакты KV2:2 и KV2:3 которого отключают трансформатор зажигания и реле времени.

После прогрева камеры сгорания последовательно размыкаются контакты датчиков температуры SK2 и SK1. Реле KV1 обесточивается, в результате чего включается магнитный пускатель КМ1 привода вентиля-тора 1. В сушилку подаётся раскалённый воздух, нагретый в теплогенераторе.

Если пуск теплогенератора затягивается более чем на 20…25 секунд и оказывается безуспешным, то контакт КТ:1 отключает электромагнитный вентиль УА и подача топлива прекращается. Затем контактом КТ:5 включается сигнальная лампа HL4, а размыкающим контактом КТ:3 отключается вентилятор М2 топки. В случае кратковременного срыва факела при нормальной работе теплогенератора реле KV3 фотореле BL отключает реле KV2, и через его размыкающий контакт KV2:2 включается TV и по-даётся искра зажигания. Если смесь не воспламеняется, то теплогенератор отключается контактами КТ:1 и КТ:3. Повторно его включают в ручную, поворачивая переключатель SA1 сначала в положение О, а затем обратно в положение А. При этом программное устройство КТ возвращается в исходное состояние. Когда температура теплогенератора превысит допустимую, контакты датчика SK3 разомкнутся и отключат теплогенератор. Для нормальной остановки теплогенератора переключатель SA1 переводят в положение 0.

В режиме ручного управления сушкой, к которому обращаются для наладки, опробования, а так же в случаях отказа автоматики, переключатели SA1 и SA2 ставят в положение Р. Получает питание катушка магнитного пускателя КМ2, и начинается продувка топки. Затем переключатель SA2 переводят в положение П. Включается электромагнитный клапан УА и топливо подаётся в камеру сгорания. После необходимого прогрева ка-меры сгорании замыкается тумблер S, магнитный пускатель КМ1 включает электродвигатель вентилятора М1.

Автоматика схемы.dwg