Автоматизация башенной распылительной сушилки - курсовой

Содержание

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Описание технологической схе-мы

1.2 Описание технологического процесса сушки шли-кра

1.3 Описание принципиальной электрической схе-мы

Приложе-ние

Список использованных источни-ков

Введение

Ускорение научно-технического прогресса и интенсификация производства невозможны без применения средств автоматизации. Характерной особенностью современного этапа автоматизации состоит в том, что она опирается на революцию в вычислительной технике, на самое широкое использование микропроцессорных контроллеров, а также на быстрое развитие робототехники, гибких производственных систем, интегрированных систем проектирования и управления, SCADAсистем.

Применение современных средств и систем автоматизации позволяет решать следующие задачи:

- вести процесс с производительностью, максимально достижимой для данных производительных сил, автоматически учитывая непрерывные изменения технологических параметров, свойств исходных материалов, изменений в окружающей среде, ошибки операторов;

- управлять процессом, постоянно учитывая динамику производственного плана для номенклатуры выпускаемой продукции путем оперативной перестройки режимов технологического оборудования, перераспределения работ на однотипном оборудовании и т. п.;

- автоматически управлять процессами в условиях вредных или опасных для человека.

Решение поставленных задач предусматривает целый комплекс вопросов по проектированию и модернизации существующих и вновь разрабатываемых систем автоматизации технологических процессов и производств.

Описание принципиальной электрической схемы

Принципиальная электрическая схема теплогенератора показана на схеме Приложения Г. В режиме автоматической сушки, универсальные переключатели SA1 и SA2 ставят в положение А.

Если температура в сушилке снижается, замыкаются контакты полу-проводникового регуляора Р и получает питание программное реле времени КТ и реле KV1, которое отключает магнитный пускатель KM1 электровентилятора М1.

Через 5 секунд после включения реле времени замыкается его кон-такт KT:4 и магнитный пускатель KM2 получает питание по цепи: контакты KT:3-KT:4-SA2-KT:1-SK3. Включается двигатель вентилятора горелки М2 и начинается продувка камеры сгорания.

По истечении 20…25 секунд замыкаются контакты KT:2 реле времени и напряжение подаётся на высоковольтный трансформатор зажигания TV и электромагнитный клапан УА, открывающий доступ топлива в камеру сгорания. Воздушно-топливная смесь вспыхивает, освещая камеру сгорания. Под действием света сопротивление R фотореле BL уменьшается, что приводит к срабатыванию сначала промежуточного реле KV3, а затем и реле KV2, контакты KV2:2 и KV2:3 которого отключают трансформатор зажигания и реле времени.

После прогрева камеры сгорания последовательно размыкаются контакты датчиков температуры SK2 и SK1. Реле KV1 обесточивается, в результате чего включается магнитный пускатель КМ1 привода вентиля-тора 1. В сушилку подаётся раскалённый воздух, нагретый в теплогенераторе.

Если пуск теплогенератора затягивается более чем на 20…25 секунд и оказывается безуспешным, то контакт КТ:1 отключает электромагнитный вентиль УА и подача топлива прекращается. Затем контактом КТ:5 включается сигнальная лампа HL4, а размыкающим контактом КТ:3 отключается вентилятор М2 топки. В случае кратковременного срыва факела при нормальной работе теплогенератора реле KV3 фотореле BL отключает реле KV2, и через его размыкающий контакт KV2:2 включается TV и по-даётся искра зажигания. Если смесь не воспламеняется, то теплогенератор отключается контактами КТ:1 и КТ:3. Повторно его включают в ручную, поворачивая переключатель SA1 сначала в положение О, а затем обратно в положение А. При этом программное устройство КТ возвращается в исходное состояние. Когда температура теплогенератора превысит допустимую, контакты датчика SK3 разомкнутся и отключат теплогенератор. Для нормальной остановки теплогенератора переключатель SA1 переводят в положение 0.

В режиме ручного управления сушкой, к которому обращаются для наладки, опробования, а так же в случаях отказа автоматики, переключатели SA1 и SA2 ставят в положение Р. Получает питание катушка магнитного пускателя КМ2, и начинается продувка топки. Затем переключатель SA2 переводят в положение П. Включается электромагнитный клапан УА и топливо подаётся в камеру сгорания. После необходимого прогрева ка-меры сгорании замыкается тумблер S, магнитный пускатель КМ1 включает электродвигатель вентилятора М1.

Автоматика схемы.dwg

ГОУ ОГУ 270106.11.10
Автоматизация башенной распылительной сушилки
Принципиальная электрическая схема теплогенератора ТГ
Блок запоминания информации о последова- тельности положений времени
Чувствительные устройства манипулятора
блок непрерывного позициони- рования
Приводы манипулятора
Подвижные звенья манипулятора
Технологическое оборудование
Блок управления "включено- выключено
Блок управления переходами
Дополнительный блок запоминания информоции о времени
Временное устройство
Чувствительные устройства технологического оборудования
Функциональная схема автоматического регулирования процесса сушки шликера
Функциональная схема контура регулирования теплового режима процесса сушки шликера
Структурная схема контурного управления сушилкой
Технологическая схема теплогенератора ТГ
Вентилятор подогреваемого воздуха
Внтилятор топочнного блока
Электроискровые электроды
Теплообменник-воздухонагреватель
Корпус теплонагревателя