Автоматическая установка газового пожаротушения ОАО Башнефть, 450045, г. Уфа

1. общие положения.

Для помещения АТС (комната № 106, площадью – 74,40 м2, Н – 2,20 м) предусматривается автоматическая система газового пожаротушения с использованием в качестве огнетушащего вещества – трифторметана (СНF3) – FE3.

Система автоматического пожаротушения, а также принципы управления и сигнализации системы определяются в спецификации и в чертежах.

Проект электротехнической и технологической частей проекта автоматической газовой установки пожаротушения выполнен в соответствии со следующими нормативными документами:

НПБ 882001 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования.»;

НПБ 10595 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной

и пожарной опасности.»;

НПБ 11003 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования,

подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.»;

НПБ 10495 «Проектирование систем оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях.»;

ППБ0193 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.» (с изменениями и дополнениями);

ГОСТ12.1.00491 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.»;

ПУЭ «Правила устройства электроустановок» .

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям противопожарных, экологических, санитарно-гигиенических и других норм, действующих на территории Российской Федерации, обеспечивающих безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий, а также правилам и требованиям Органов Пожарной Безопасности.

Все оборудование имеет Российские сертификаты Соответствия и сертификаты Пожарной Безопасности (ССПБ).

2. основания для проектирования.

Проектирование автоматической установки газового пожаротушения для помещения серверной выполнено на основании:

- архитектурных чертежей здания ОАО «Башнефть»;

- требований НПБ 11003 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией».

3. характеристика защищаемого помещения.

Автоматической установкой газового пожаротушения защищено помещение АТС (комната № 106) ОАО «Башнефть» (смотри Таблицу 1).

Размеры помещения :

- площадь помещения – 74,40 м2 ;

- объем – 163,68 м3 ;

- высота до фальшпотолка – 2,20 м ;

- высота от фальшпотолка до перекрытия – 0,30 м ;

- высота от фальшпола – 0,40 м ;

В помещении имеется одна дверь и четыре окна.

Электропроводка к светильникам - над подвесным потолком.

Приточно-вытяжная вентиляция – короба располагаются в пространстве за подвесным потолком.

Температура воздуха в защищаемом помещении - до 28оС.

Максимальная относительная влажность - не более 80 %.

В соответствии с НПБ 882001 – указанное помещение относится к 1-й группе помещений по степени опасности развития пожара.

Класс пожара по ГОСТ 27331 - А.

Согласно с НПБ 11003 таб. 3 п. 35.2 - данное помещение подлежит оборудованию автоматической установкой пожаротушения независимо от площади; пространство под фальшполами и над подвесным потолком – не подлежит оборудованию автоматической установкой пожаротушения таб. 2. п. 11.2.

4. обоснование способа тушения и технологической схемы установки.

4.1. Для тушения пожара в защищаемом помещении предусматривается автоматическое заполнение его объема газообразным огнетушащим веществом - трифторметаном CHF3. Выбор способа тушения обосновывается указаниями действующих нормативов, а также эффективностью использования газа трифторметан для защиты соответствующих помещений.

Трифторметан является экологически чистым и биологически безопасным веществом и обладает следующими преимуществами:

- низким уровнем токсичности, что в отличии от СО2 позволяет его использование во время эвакуации людей из зоны пожара;

- высокая эффективность - огнетушащая концентрация 0,56 кг/м3;

- отсутствие воздействия на окружающую среду;

- возможность использования при наличии материалов под напряжением без опасности коротких замыканий.

Модули пожаротушения, использующие газовый состав, разработаны и производятся испанской фирмой LPG S.A. и имеют международный сертификат.

4.2 В качестве побудителей автоматического срабатывания установки пожаротушения применяются дымовые пожарные извещатели, а также предусмотрена возможность ручного пуска от кнопки, установленной на пути эвакуации из защищаемого помещения. При этом – ППКОП вырабатывает электрический импульс для вскрытия электромагнитного клапана модуля газового пожаротушения (МГП1).

4.3 МГП размещен вне защищаемого помещения. Для исключения возможности их местного запуска – пусковые элементы на модулях должны быть блокированы согласно НПБ 882001 п. 7.18.3.

4.4. При автоматическом и дистанционном пуске установки пожаротушения выпуск огнетушащего вещества в защищаемые помещения осуществляется через 60 с после подачи сигнала на запуск установки. Выдержка времени 60 с предусмотрена для отключения вентиляции в защищаемом помещении до выпуска огнетушащего вещества в это помещение при пожаре, а при ручном режиме работы также и для возможности эвакуации людей.

4.5. При нахождении обслуживающего персонала в защищаемом помещении установка газового пожаротушения снимается с автоматического режима работы. При снятии установки с автоматического режима работы автоматическая пожарная сигнализация сохраняется.

4.6. Запас огнетушащего вещества принимается из расчета гарантированного тушения пожара в соответствующем защищаемом объеме. Для сохранения готовности установки к работе на время перезарядки баллонов с огнетушащим веществом, установленных в помещении объекта, предусматривается хранение 100 % резерва баллонов МГП на складе.

4.7 Выпуск огнетушащего вещества в защищаемое помещение предусматривается через устанавливаемые на распределительный трубопровод выпускные устройства, обеспечивающие равномерность заполнения всего объема помещения газом.

4.8 Подача огнетушащего вещества производится при отключенной вентиляции в защищаемом помещении. Отключение вентиляции производится переключением контактов реле Х1 4,5,6 (Управление технологическим оборудованием) при переходе ППКОП в состояние «Пожар».

4.9 Использование стойки с устройством весового контроля баллонов с огнетушащим веществом позволяет своевременно обнаружить утечку огнетушащего вещества, т.к. при уменьшении веса баллонов, подвешенных на пружины, - изменится их длина, что приведет к размыканию контакта, контролируемого ППКОП, и появлению сигнала «Утечка».

6. сведения об организации производства монтажных

РАБОТ УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ТИПА.

Монтаж установки газового пожаротушения рекомендуется производить в соответствии с действующими нормативными документами на монтаж в следующей последовательности:

- подготовка монтажных изделий, подвесок трубопроводов, рабочих мест;

- обмер защищаемых помещений, целью которого является составление монтажных эскизов трассировки и привязки трубопроводов, мест их крепления, установка оросителей;

- монтаж оборудования и трубопроводов;

- продувка и испытание трубопроводов.

7. работа ппкоп «нефрит».

Для управления модулями газового пожаротушения использован ППКОП «Нефрит» сертификат соответствия пожарной безопасности ССПБ.RU.ОП002.В.00982 с модулем запуска автоматических систем пожаротушения ССПБ.RU.ОП021.В00188., установленный в защищаемом помещении.

7.1 Принцип работы ППКОП «Нефрит», оборудованного МЗАСП следующий:

ППКОП «Нефрит» имеет 8 шлейфов сигнализации с программируемыми функциями работы. При работе с МЗАСП первые три шлейфа настроены как пожарные, а остальные 5 технологические (для контроля состояния сигналов от кнопок управления и контроля линий связи со световыми табло).

ППКОП «Нефрит» принимает сигналы из 3 шлейфов пожарной сигнализации, производит их анализ и полученную информацию выдает в виде оптических сигналов на лицевую панель ППКОП, в виде электрических сигналов в цепи запуска пожаротушения, линии передачи информации (на ПЦН) и управления пожарными оповещателями, световыми табло и технологическим оборудованием.

ППКОП «Нефрит» контролирует состояние 5ти технологических шлейфов: включения/выключения автоматики, дистанционного пуска, контроля световых табло. Прибор анализирует также сигналы контроля обрыва основной и резервной цепи запуска пожаротушения и состояние датчиков давления и веса. Состояние технологических шлейфов индицируется на лицевой панели прибора, в необходимых случаях включается звуковая сигнализация. ППКОП «Нефрит» со встроенным МЗАСП обеспечивает одно направление газового, порошкового или аэрозольного пожаротушения. В приборе реализован следующий алгоритм запуска пожаротушения.

Алгоритм работы прибора для запуска пожаротушения (на основе ППКОП «Нефрит» с МЗАСП) приведен ниже.

Для обнаружения пожара в помещении серверной использованы 3 дымовых пожарных извещателя, установленных на потолке, и кнопка ручного пуска на стене, у выхода в защищаемое помещение.

Автоматика пожаротушения включается кнопкой включения автоматики, а выключается при срабатывании дверного контакта.

7.1.1. Автоматика отключена, включено световое табло «Автоматика отключена» и соответствующий светодиод на лицевой панели прибора. При срабатывании двух извещателей в шлейфе №1 (установить при программировании):

- звучит зуммер пожар;

- звучит сирена пожар;

- включается реле ПЦН «Пожар» и световое табло «Газ! Уходи!»;

- включается светодиодная индикация «Пожар в шлейфе 1» на лицевой панели прибора;

- пожаротушение не запускается.

7.1.2. Автоматика включена, выключено световое табло Н3 - «Автоматика отключена» и соответствующий светодиод на лицевой панели прибора. При срабатывании двух извещателей 1.1 – 1.3 в одном шлейфе (установить при программировании прибора) или нажатии кнопки S - «Ручной пуск ПТ»:

- звучит зуммер пожар;

- включается реле ПЦН «Пожар» и световое табло «Газ! Уходи!» с сиреной;

- включается светодиодная индикация «Пожар в шлейфе 1» на лицевой панели прибора;

- запускается пожаротушение:

а) через программируемое количество секунд t1 = 40 сек. (установить при программировании прибора):

- выдается импульс запуска ПТ с программируемой длительностью t2 = 5 сек. (установить при программировании);

- мигает с частотой 6 Гц светодиод «С1» (АСПТ запуск ПТ);

- включается световое табло Н2 – «Газ! Не входи!»;

- включается реле управления технологическим оборудованием.

б) через программируемое количество секунд t3 = 20 сек. (установить при программировании):

- контролируется датчик давления. При поступлении сигнала от датчика давления (норма, сигнал импульсный с длительностью импульса порядка 10 секунд) - запуск считается удачным, при не поступлении сигнала от датчика давления запуск считается неудачным;

- при удачном запуске включается индикация факта запуска на лицевой панели (непрерывное свечение светодиодов «С1 и С3») (АСПТ Удачный запуск);

- при неудачном запуске (отсутствие сигнала норма) включается индикация на лицевой панели (мигание с частотой 2 Гц светодиода «С1») (АСПТ Запуск неудачен) и включается реле ПЦН «Неисправность» и светодиод «неисправность».

8. электропитание системы.

Для питания светозвуковых оповещателей и пуска МГП1 используется напряжение 24 В от источника резервного питания (ИРП 24), которое подается на них с соответствующих выходов ППКОП.

Электропитание ППКОП и БРП24 - осуществляется от щита электропитания (ЩП).

Встроенные аккумуляторы ППКОП и БРП способны поддерживать работоспособное состояние установки АУГП в дежурном режиме - в течение 24 часов, в режиме «Пожар» - в течение 3 часов.

Монтаж электропроводок осуществляется кабелем в электротехнических коробах по стенам и потолку.

Защитное заземление и зануление электрооборудования должно быть выполнено в соответствии с ПУЭ, а также в соответствии с требованиями технической документации на приборы.

9 .основные требования техники безопасности.

9.1. Выпуск огнетушащего вещества в защищаемое помещение при автоматическом и дистанционном пуске осуществляется не ранее, чем через 30 с после предупредительного сигнала. Это время предназначено для эвакуации людей из защищаемого помещения и для отключения общеобменной вентиляции и технологического оборудования.

9.2. Конструкция оборудования установки газового пожаротушения полностью исключает возможность проникновения паров огнетушащего вещества в защищаемое помещение до момента приведения установки в действие, что гарантирует безопасность работы обслуживающего персонала в этих помещениях.

9.3. Помещение, после срабатывания установки газового пожаротушения, должно быть осмотрено. Лица, проверяющие помещение, должны быть обеспечены изолирующими воздушными аппаратами. Осмотр должен производиться звеном из 2-х человек.

9.4. После срабатывания установки газового пожаротушения необходимо проветрить помещение. Время проветривания естественной вентиляцией , при всех открытых оконных и дверных проёмах, должно быть не менее одного часа.

9.5. Не допускать прямого нагрева баллонов модулей каким-либо источником тепла, падения баллонов и ударов по ним.

9.6. К обслуживанию установки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

10. обслуживание системы.

10.1 Периодичность и состав профилактических работ и работ по техническому обслуживанию установки газового пожаротушения - должны быть разработаны на основании технической документации на оборудование, входящее в состав АУГП.

10.2 Ежедневный контроль за состоянием оборудования установки осуществляется назначенными руководителем предприятия сотрудниками, прошедшими специальное обучение и изучившими техническую документацию.

10.3 Сотрудники, работающие в защищаемом газом помещении, и дежурные должны пройти инструктаж по управлению установкой и порядке оповещения при срабатывании установки или выходу ее из дежурного режима (Неисправность).