Аппарат 0010-0,25.0К-011
- Добавлен: 01.07.2014
- Размер: 8 MB
- Закачек: 1
Описание
Состав проекта
|
|
|
|
5302 ИЭ лист 1 Титул.dwg
|
|
5302 ИЭ лист 10 Лист регистрации изменений.dwg
|
|
5302 ИЭ лист 2 Содержание.dwg
|
|
5302 ИЭ лист 3 Введение.dwg
|
|
5302 ИЭ лист 4 Указание мер безопасности.dwg
|
|
5302 ИЭ лист 5 Подготовка к работе.dwg
|
|
5302 ИЭ лист 6 Техническое обслуживание.dwg
|
|
5302 ИЭ лист 7 Правила хранения.dwg
|
|
5302 ИЭ лист 8 Схема аппарата.dwg
|
|
5302 ИЭ лист 9 Схема строповки аппарата.dwg
|
plot.log
|
|
|
|
5302 РР лист 1 Титул.dwg
|
|
5302 РР лист 10 Лист регистрации изменений.dwg
|
|
5302 РР лист 2 Содержание.dwg
|
|
5302 РР лист 3 Эскиз аппарата.dwg
|
|
5302 РР лист 4 Введение.dwg
|
|
5302 РР лист 5 Расчет обечайки.dwg
|
|
5302 РР лист 6 Расчет днища.dwg
|
|
5302 РР лист 7 Расчет мешалки.dwg
|
|
5302 РР лист 8 Выбор опор.dwg
|
|
5302 РР лист 9 Литература.dwg
|
|
plot.log
|
|
5302 Эскиз Винт М10х1.dwg
|
|
5302 Эскиз Накладной лист 2-6300-6 А3.dwg
|
|
5302 Эскиз Опорная лапа 2-6300 А3.dwg
|
|
5302 Эскиз Ось 6-14х40.dwg
|
|
5302 Эскиз Ось 6-16х100.dwg
|
|
5302 Эскиз Фланец 1-100-1.dwg
|
|
5302 Эскиз Фланец 1-40-1.dwg
|
|
5302 Эскиз Фланец 1-50-1.dwg
|
|
5302 Эскиз Шпонка 10х8х70.dwg
|
|
5302 Эскиз Шпонка 6х6х40.dwg
|
|
5302 Эскиз Штифт 8х60.dwg
|
|
5302.00.00 Аппарат 0010-0,25-0К-011 л1.dwg
|
|
5302.00.00 Аппарат 0010-0,25-0К-011 л2.dwg
|
|
5302.00.00 Аппарат 0010-0,25-0К-011 л3.dwg
|
|
5302.00.00 Аппарат 0010-0,25-0К-011 л4.dwg
|
|
5302.00.00 Аппарат 0010-0,25-0К-011 л5.dwg
|
5302.00.00 СБ Аппарат 0010-0,25-0К-011 А1 лист 1.dwg
|
|
5302.00.00 СБ Аппарат 0010-0,25-0К-011 А1 лист 2.dwg
|
|
5302.00.01 Вал А3.dwg
|
|
5302.00.02 Полумуфта А3.dwg
|
|
5302.00.03 Втулка.dwg
|
|
5302.00.04 Кольцо опорное.dwg
|
|
5302.00.05 Кольцо.dwg
|
|
5302.00.06 Фонарь.dwg
|
|
5302.00.07 Втулка нажимная.dwg
|
|
5302.00.08 Гайка.dwg
|
|
5302.00.09 Пробка.dwg
|
|
5302.00.10 Шайба.dwg
|
|
5302.00.12 Прокладка.dwg
|
|
5302.00.13 Прокладка.dwg
|
|
5302.00.14 Прокладка.dwg
|
|
5302.00.15 Прокладка.dwg
|
|
5302.00.16 Прокладка.dwg
|
|
5302.00.17 Заглушка.dwg
|
|
5302.00.18 Табличка заводская А3.dwg
|
|
|
|
5302.01.00 Бак лист1.dwg
|
|
5302.01.00 Бак лист2.dwg
|
|
5302.01.00 СБ Бак.dwg
|
|
5302.01.01 Обечайка А3.dwg
|
|
5302.01.02 Фланец А3.dwg
|
|
5302.01.03 Днище.dwg
|
|
5302.01.05 Бобышка.dwg
|
|
5302.01.06 Патрубок.dwg
|
|
5302.01.07 Ниппель.dwg
|
|
5302.01.08 Патрубок.dwg
|
|
5302.01.09 Пластина.dwg
|
|
5302.01.10 Гайка.dwg
|
|
plot.log
|
|
|
|
5302.02.00 Крышка лист1.dwg
|
|
5302.02.00 Крышка лист2.dwg
|
|
5302.02.00 СБ Крышка.dwg
|
|
5302.02.01 Фланец А3.dwg
|
|
5302.02.02 Днище А3.dwg
|
|
5302.02.04 Фланец.dwg
|
|
5302.02.05 Патрубок.dwg
|
|
5302.02.06 Штуцер.dwg
|
|
5302.02.07 Патрубок.dwg
|
|
5302.02.08 Фланец.dwg
|
|
5302.02.09 Серьга.dwg
|
|
5302.02.10 Пластина А3.dwg
|
|
5302.02.11 Патрубок.dwg
|
|
5302.02.13 Кольцо.dwg
|
|
5302.02.14 Стойка.dwg
|
|
plot.log
|
|
|
|
5302.03.00 СБ Стойка верхняя А2в.dwg
|
|
5302.03.00 Стойка верхняя лист1.dwg
|
|
5302.03.00 Стойка верхняя лист2.dwg
|
|
5302.03.01 Корпус.dwg
|
|
5302.03.02 Фланец.dwg
|
|
5302.03.03 Вал А3.dwg
|
|
5302.03.04 Крышка верхняя.dwg
|
|
5302.03.05 Крышка нижняя.dwg
|
|
5302.03.06 Ребро А3.dwg
|
|
plot.log
|
|
|
|
5302.04.00 СБ Стойка верхняя А2в.dwg
|
|
5302.04.00 Стойка верхняя.dwg
|
|
5302.04.01 Фланец.dwg
|
|
5302.04.02 Ребро А3.dwg
|
|
5302.04.03 Фланец.dwg
|
|
|
|
5302.05.00 Мешалка.dwg
|
|
5302.05.00 СБ Мешалка А2.dwg
|
|
5302.05.01 Втулка.dwg
|
|
5302.05.02 Крышка.dwg
|
|
5302.05.03 Ребро.dwg
|
|
5302.05.04 Пластина А2.dwg
|
|
5302.05.05 Ребро.dwg
|
|
plot.log
|
|
|
|
5302.06.00 Люк лист1.dwg
|
|
5302.06.00 Люк лист2.dwg
|
|
5302.06.00 СБ Люк А1.dwg
|
|
5302.06.01 Корпус.dwg
|
|
5302.06.02 Фланец.dwg
|
|
5302.06.03 Крышка.dwg
|
|
5302.06.04 Кронштейн.dwg
|
|
5302.06.05 Ушко.dwg
|
|
5302.06.06 Ручка.dwg
|
|
5302.06.07 Кронштейн.dwg
|
|
5302.06.08 Прокладка.dwg
|
|
plot.log
|
|
|
|
5302.07.00 Корпус.dwg
|
|
5302.07.00 СБ Корпус А3.dwg
|
|
5302.07.01 Корпус.dwg
|
|
5302.07.02 Фланец.dwg
|
|
5302.07.03 Бобышка.dwg
|
|
plot.log
|
Дополнительная информация
5302 ИЭ лист 1 Титул.dwg
Инструкция по эксплуатации
5302 ИЭ лист 10 Лист регистрации изменений.dwg
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в докум.
Входящий № сопрово- дительного докум. и дата
5302 ИЭ лист 2 Содержание.dwg
Указания мер безопасности
Подготовка к работе
Техническое обслуживание
Лист регистрации изменений
Схема строповки аппарата
5302 ИЭ лист 3 Введение.dwg
эксплуатации и технического обслуживания. Аппарат не подлежит регистрации Росатомнадзора. Срок службы аппарата - не менее 20 лет.
1 Аппарат предназначен для приготовления раствора KMnO4 (1
гл). 2.2 Аппарат 0010-0
-0К-011 ( Рис. 1 ) состоит из бака с эллиптическим днищем 1
эллиптической крышки 2
верхней и нижней стоек привода 4 и 5
вала с рамной мешалкой 6
патрубков подачи и выдачи раствора 7 и 8
двух резервных патрубков 9 и 10
штуцера для сигнализатора уровня 11
люка Ду100 для загрузки сыпучего реагента 12
указателя уровня вентильного типа 13 и четырех опорных лап 14. 2.3 При пуске аппарата в эксплуатацию руководствоваться ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия». Группа аппарата - 5б. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия. 2.6 Исправность электродвигателя
правильность подключения к электросети контролирует служба энергетики.
5302 ИЭ лист 4 Указание мер безопасности.dwg
монтаж и эксплуатация аппарата должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением»
ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и настоящей инструкции. 3.2 При транспортировании аппарат должен быть в полностью собранном виде с установленным перемешивающим устройством. Допускается транспортирование аппарата со снятым приводом перемешивающего устройства. 3.3 Во время работы аппарата запрещается производить ремонтные работы. 3.4 Электродвигатель аппарата должен отключаться как с рабочего места
так и из помещения щита управления. 3.5 Аппарат должен быть заземлен в соответствии с "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Издание седьмое". 3.6. Вращение вала от двигателя допускается только согласно направлению стрелки
показанному на сборочном чертеже. Стрелку следует нанести на корпус мотор-редуктора красной краской.
1 Аппарат установить в отапливаемом помещении на бетонный фундамент или металлоконструкции. 4.2 Строповку аппарата осуществлять согласно схеме строповки
приведенной в Приложении ( Рис. 2 ). Строповка аппарата за патрубки и другие элементы
выступающие за корпус аппарата
запрещается. 4.3 После установки закрепить аппарат на фундаментные болты."
5302 ИЭ лист 5 Подготовка к работе.dwg
посторонний шум. Температура подшипникового узла не должна превышать 70°С. 5.3 После проверки на герметичность аппарат может быть сдан в промышленную эксплуатацию.
4 Затяжку болтов фланцевых соединений производить стандартными ключами. Пользоваться для затяжки болтов ( шпилек ) различными удлинителями ключей не допускается. 4.5 Перед затяжкой болтов ( шпилек ) необходимо убедиться в правильности установки прокладки
в наличии полного комплекта крепежных деталей. Перекос фланцев
а также неполный комплект крепежа не допускается. 4.6 Затяжка болтов должна производиться равномерно в 3 - 4 приема. Через 2 часа после затяжки болтов произвести дополнительную подтяжку. Подтяжка крепежа во время работы аппарата не допускается."
5302 ИЭ лист 6 Техническое обслуживание.dwg
1 Техническое обслуживание и проверка технического состояния аппарата должны производиться в соответствии с требованиями и нормами ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия». 6.2 Техническое обслуживание аппарата подразделяется на следующие виды: а) обслуживание по мере надобности; б) ежедневное обслуживание; в) планово - предупредительное обслуживание. 6.3 Обслуживание по мере надобности производится дежурным слесарем
дежурным службы КИП или дежурным электриком при обнаружении неисправностей во время эксплуатации аппарата (выход из строя приборов КИП
уплотнительных прокладок
неисправность электродвигателя). 6.4 В ежедневное обслуживание входят следующие работы: наблюдение и контроль за исправностью сигнализатора уровня и указателя уровня
исправностью электродвигателя и заземления
плотностью фланцевых соединений. 6.5 Сроки и объем планово - предупредительного обслуживания определяет предприятие
эксплуатирующее аппарат. 6.6 Техническое освидетельствование аппарата проводится каждые 2 года в соответствии с требованиями и нормами ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия»
о чем делается запись в паспорте аппарата."
5302 ИЭ лист 7 Правила хранения.dwg
предохраняющих изделие от механических повреждений."
5302 ИЭ лист 8 Схема аппарата.dwg
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 10 лет.
1 Емкость предназначена для приема и выдачи шлама. 2.2 Емкость состоит из цилиндрической обечайки 1 (Рис.1) и двух днищ 2 и 3
вертикально установленных на три трубчатые опоры поз.4. Верхнее днище емкости снабжено технологическими патрубками Ду50
патрубком подачи растворов Ду32
патрубком выдачи пульпы Ду50
патрубком для установки уровнемера Ду100
патрубком сигнализатора уровня Ду50
патрубком сдувки Ду50 и двумя патрубками барботажного устройства Ду25 (Рис.2). Для проведения периодических осмотров и ремонта имеется люк КИП 400 - поз.5. 2.3 При пуске емкости в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением
для объектов использования атомной энергии» НПО-044-03. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия.
бак 2 крышка 3 мотор-редуктор 4 верхняя стойка 5 нижняя стойка 6 вал с мешалкой 7 патрубок подачи раствора 8 патрубок выдачи раствора 9
патрубки резервные 11 штуцер сигнализатора уровня 12 люк Ду100 для реагентов 13 указатель уровня 14 опорная лапа (4 шт.)
5302 ИЭ лист 9 Схема строповки аппарата.dwg
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 10 лет.
1 Емкость предназначена для приема и выдачи шлама. 2.2 Емкость состоит из цилиндрической обечайки 1 (Рис.1) и двух днищ 2 и 3
вертикально установленных на три трубчатые опоры поз.4. Верхнее днище емкости снабжено технологическими патрубками Ду50
патрубком подачи растворов Ду32
патрубком выдачи пульпы Ду50
патрубком для установки уровнемера Ду100
патрубком сигнализатора уровня Ду50
патрубком сдувки Ду50 и двумя патрубками барботажного устройства Ду25 (Рис.2). Для проведения периодических осмотров и ремонта имеется люк КИП 400 - поз.5. 2.3 При пуске емкости в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением
для объектов использования атомной энергии» НПО-044-03. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия.
Схема строповки аппарата
5302 РР лист 10 Лист регистрации изменений.dwg
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в докум.
Входящий № сопрово- дительного докум. и дата
5302 РР лист 2 Содержание.dwg
Лист регистрации изменений
Расчет размеров мешалки
Выбор строповых устройств
Расчет цилиндрической обечайки
Расчет эллиптического днища
5302 РР лист 3 Эскиз аппарата.dwg
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 10 лет.
1 Емкость предназначена для приема и выдачи шлама. 2.2 Емкость состоит из цилиндрической обечайки 1 (Рис.1) и двух днищ 2 и 3
вертикально установленных на три трубчатые опоры поз.4. Верхнее днище емкости снабжено технологическими патрубками Ду50
патрубком подачи растворов Ду32
патрубком выдачи пульпы Ду50
патрубком для установки уровнемера Ду100
патрубком сигнализатора уровня Ду50
патрубком сдувки Ду50 и двумя патрубками барботажного устройства Ду25 (Рис.2). Для проведения периодических осмотров и ремонта имеется люк КИП 400 - поз.5. 2.3 При пуске емкости в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением
для объектов использования атомной энергии» НПО-044-03. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия.
Эскиз аппарата 0010-0
-0К-011 (Размеры в мм).
5302 РР лист 4 Введение.dwg
Внутреннее расчетное давление
(налив) 3. Температура среды
К ( °С ) от 273 ( 0 ) до 303 (+ 30 ) 4. Среда раствор KMnO4 5. Скорость коррозии
6. Внутренний диаметр
мм 700 7. Материал сталь 12Х18Н10Т 8. Прибавка к расчетной толщине стенки
С = С1 + С2 + С3; где С1 - прибавка для компенсации коррозии за срок службы аппарата; принимаем С1 = 2 мм; С2 - прибавка для компенсации минусового допуска; для обечайки С2 = 0
мм. С3 - прибавка технологическая ( для компенсации утонения при штамповке ). Для обечаек С3 = 0. Принимаем для обечайки и днища С = 2
5302 РР лист 5 Расчет обечайки.dwg
1 Расчет цилиндрической обечайки Расчет на прочность цилиндрической обечайки проведен в соответствии с ГОСТ 14249-89. Исходные данные: Материал обечайки . cталь 12Х18Н10Т Температура стенки обечайки 303 К ( + 30 ºС ) Сумма прибавок к расчетной толщине стенки обечайки
мм Внутренний диаметр цилиндрической обечайки
D .. .700 мм Коэффициент прочности продольного сварного шва
Внутреннее избыточное давление
МПа Допускаемое напряжение при расчетной температуре
[ ] 183 МПа Толщину стенки обечайки рассчитываем по формулам: sр = p D ( 2 [ ] φp - p)
s ≥ sр + c. [ 1 ] Расчет: sр = 0
( мм ). Исполнительную толщину стенки обечайки принимаем 6 мм. Расчет на прочность для условий испытания не требуется
так как расчетное давление в условиях испытания меньше
чем расчетное давление в рабочих условиях
где [ ]20 - допускаемое напряжение при температуре 20ºС. [ 1 ]"
5302 РР лист 6 Расчет днища.dwg
мм Радиус кривизны в вершине днища
R .700 мм Коэффициент прочности продольного сварного шва
Внутреннее избыточное давление
МПа Допускаемое напряжение при расчетной температуре
[ ] 183 МПа Толщину днища рассчитываем по формулам: s1р = p R ( 2 φ [ ] - 0
s1 ≥ s1р + c. [ 1 ] Расчет: s1р = 0
( мм ). Исполнительную толщину днища принимаем 6 мм. Расчет на прочность для условий испытания не требуется
так как расчетное давление в условиях испытания меньше
чем расчетное давление в рабочих условиях
где [ ]20 - допускаемое напряжение при температуре 20ºС. [ 1 ]"
5302 РР лист 7 Расчет мешалки.dwg
Зазор между рамой мешалки и обечайкой определяем по формуле: е = (0
) 700 = 63 ÷ 70 (мм). [ 5 ] Принимаем величину зазора между рамой мешалки и обечайкой равным 70 мм. 2. Диаметр мешалки определяем по формуле: dм = D - 2е = 700 - 2 х 70 = 560 (мм). 3. Ширину лопасти рамы мешалки определяем по формуле: b = 0
Табл.31.1 ] Принимаем ширину лопасти 40 мм. "
5302 РР лист 8 Выбор опор.dwg
количество опор n = 4
конструкцию и размеры согласно ГОСТ 26296-84 [ 3 ]: Опорная лапа 2 - 6300 12Х18Н10Т ГОСТ 26296-84
Накладной лист 2 - 6300 - 6 12Х18Н10Т ГОСТ 26296-84.
Выбор строповых устройств
Для подъема и установки аппарата незаполненного рабочей средой ( масса m = 280 кг
количество ушек n = 2 ) в соответствии с ГОСТ 13716 - 73 [ 2 ] выбираем: Серьга 3 - 2 - 11 12Х18Н12Т ГОСТ 13716 - 73. "
5302 РР лист 9 Литература.dwg
А.Р. Толчинский "Основы конструирования и расчета химической аппаратуры". Справочник. Ленинградское отделение МАШГИЗа. 1963. 5. Ф. Стренк "Перемешивание и аппараты с мешалками". Польша
71. Пер. с польск. под ред. Щупляка И.А. Л.
5302 Эскиз Накладной лист 2-6300-6 А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
* Размеры для справок. 2. ** Размер уточнить по сопрягаемой обечайке.
Накладной лист 2 - 6300 - 6 12Х18Н10Т ГОСТ 26296-84
5302 Эскиз Опорная лапа 2-6300 А3.dwg
* Размеры для справок.
внешним осмотром и измерениями.
Контроль качества сварных швов производить
Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70.
Сварка ручная аргонодуговая.
Опорная лапа 2 - 6300 12Х18Н10Т ГОСТ 26296-84
** Размер уточнить по сопрягаемому накладному листу.
Лист Б - 4 ГОСТ 19903 - 74
Х18Н10Т ГОСТ 7350 - 77
ГОСТ 14771-76 - Т3 - 3
5302 Эскиз Ось 6-14х40.dwg
Ось 6 - 14b12 х 40 12Х18Н10Т ГОСТ 9650 - 80
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
5302 Эскиз Ось 6-16х100.dwg
Ось 6 - 16b12 х 100 12Х18Н10Т ГОСТ 9650 - 80
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
5302 Эскиз Фланец 1-100-1.dwg
Б - 16 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
Фланец 1 - 100 - 1 12Х18Н10Т ГОСТ 12820 - 80
5302 Эскиз Фланец 1-40-1.dwg
Б - 14 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
Фланец 1 - 40 - 1 12Х18Н10Т ГОСТ 12820 - 80
5302 Эскиз Фланец 1-50-1.dwg
Б - 14 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
Фланец 1 - 50 - 1 12Х18Н10Т ГОСТ 12820 - 80
5302 Эскиз Шпонка 10х8х70.dwg
* Размер для справок.
Шпонка 10 х 8 х 70 14Х17Н2 ГОСТ 10748 - 79
5302.00.00 СБ Аппарат 0010-0,25-0К-011 А1 лист 1.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок.
Стойка верхняя Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
Мешалка Сборочный чертеж
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 6
* Размеры для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
0К-011 Сборочный чертеж
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1. Аппарат с перемешивающим устройством используется в качестве технологических устройств 260ТU061А и 260ТU062А . 2. При изготовлении руководствоваться ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия». Группа аппарата - 5б. 3. Аппарат не подлежит регистрации Росатомнадзора. Срок службы - не менее 20 лет. Расчетная скорость коррозии - 0
мм год. 4. Сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ГОСТ 14771-76. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 5. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. Время выдержки при гидроиспытании не менее 10 мин. 6. После контроля швов винт поз.54 заварить. 7. Серьги рассчитаны на подъем и установку незаполненного аппарата. Контрольные испытания произвести нагрузкой 175 кг на каждое серьгу в течение 5 мин. 8. Маркировать ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304-81: товарный знак; обозначение аппарата; заводской номер; давление рабочее Рраб налив; давление расчетное Ррасч налив; давление пробное Рпроб налив; температура стенки 30 град С; масса 280 кг; год изготовления; клеймо технического контроля. Глубина маркировки 0
мм. 9. Подшипниковый узел заполнить на 13 свободного объема смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80
смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-87 или смазкой ВНИИНП-279 ГОСТ 14296-79. 10. В собранном аппарате вал должен легко проворачиваться от руки без рывков и заеданий. 11. Вращение вала от двигателя допускается только по направлению стрелки
показанной на чертеже. 12. Аппарат испытать на воде в течение 3 часов непрерывной работы. При этом не допускаются: удары
посторонний шум. Установившаяся температура подшипникового узла не должна превышать 70°С. 13. Испытание аппарата на воде проводить на раме
закрепленной к фундаменту. 14. Аппарат заземлить в соответствии с "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Издание седьмое". 15. - условное обозначение патрубков. Назначение согласно табл. 16. Строповку осуществлять согласно схеме. 17. * Размеры для справок.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Среда . раствор KMnO4 Вместимость номинальная
МПа (кгссм²) налив Давление расчетное
МПа (кгссм²) налив Температура среды
К ( °С ) .от 273( 0) до 303 ( +30 ) Материал . сталь 12Х18Н10Т Масса
кг .. .. . .. .280 Ширина мешалки
Электродвигатель: тип МРВ04-0
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)
5302.00.00 СБ Аппарат 0010-0,25-0К-011 А1 лист 2.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
Заготовку допускается изготовить сварной из частей. Сварные швы С25 по ГОСТ 14771-76. 2. Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 3. * Размеры для справок.
В - В ( 1:1 ) лист 1
А - А ( 1:2 ) лист 1
Г - Г ( 1:2 ) лист 1
5302.00.01 Вал А3.dwg
* Размеры для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
5302.00.02 Полумуфта А3.dwg
* Размер для справок. 2. ** Сверлить в сборе двух полумуфт.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
5302.00.03 Втулка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок. 2. ** Сверлить совместно с сопрягаемыми валами.
5302.00.06 Фонарь.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 20 ГОСТ 19903-74
5302.00.07 Втулка нажимная.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 20 ГОСТ 19903-74
5302.00.08 Гайка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
5302.00.12 Прокладка.dwg
* Размер для справок.
5302.00.13 Прокладка.dwg
* Размер для справок.
5302.00.14 Прокладка.dwg
* Размер для справок.
5302.00.15 Прокладка.dwg
* Размер для справок.
5302.00.16 Прокладка.dwg
* Размер для справок.
5302.00.18 Табличка заводская А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Надписи на таблице нанести ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304 - 81. 2. Данные для маркировки взять из технической характеристики и технических требований сборочного чертежа. 3. Наименование завода-изготовителя или товарный знак. 4. Обозначение аппарата. 5. Клеймо ОКК. 6. Деталь поверхностью А выгнуть по сопрягаемой обечайке. 7. Пред. откл. размеров: ± 1 мм. 8. * Размер для справок.
5302.01.00 СБ Бак.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок.
Бак Сборочный чертеж
Сварка ручная дуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ГОСТ 5264-80. Электрод Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11) ГОСТ 10052-75. Для швов №№ 4
- сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ГОСТ 14771-76. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. После контроля швов винты поз.21 заварить. 4. Бобышки поз.5 приварить на любые две противоположные лапы. 5. Поз. 7
и 10 приварить в сборе с запорным устройством указателя уровня 12нж13бк4. 6. * Размеры для справок.
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)
5302.01.01 Обечайка А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок.
Сварка ручная дуговая. Конструктивные элементы сварного шва по ГОСТ 14771-76. Электрод Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11) ГОСТ 10052-75. 2. Контроль качества сварного шва производить по таблице - обязательный метод контроля. 3. Длина развертки 2218 мм. 4. * Размер для справок.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)
5302.01.02 Фланец А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
Заготовку допускается изготовить сварной из частей. Сварные швы С25 по ГОСТ 14771-76. 2. Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 3. * Размеры для справок.
5302.01.03 Днище.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
* Размеры для справок.
Заготовка - Днище 700 - 6 - 175 12Х18Н10Т ГОСТ 6533-78
5302.01.05 Бобышка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
* Размер для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
5302.01.07 Ниппель.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
* Размер для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
5302.01.10 Гайка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
* Размеры для справок.
5302.02.00 СБ Крышка.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок.
Стойка верхняя Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
Крышка Сборочный чертеж
Сварка ручная дуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ГОСТ 5264-80. Электрод Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11) ГОСТ 10052-75. Для швов №№ 1
- сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ГОСТ 14771-76. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. После контроля швов винты поз.21 заварить. 4. * Размеры для справок.
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)
5302.02.01 Фланец А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
Заготовку допускается изготовить сварной из частей. Сварные швы С25 по ГОСТ 14771-76. 2. Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 3. * Размеры для справок.
5302.02.02 Днище А3.dwg
* Размеры для справок.
Заготовка - Днище 700 - 6 - 175 12Х18Н10Т ГОСТ 6533-78
5302.02.04 Фланец.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 12 ГОСТ 19903-74
5302.02.09 Серьга.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
* Размер для справок. 2. ** Размер уточнить по сопрягаемой пластине.
5302.02.10 Пластина А3.dwg
Пластину гнуть по сопрягаемому днищу. 2. * Размер для справок.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
5302.02.13 Кольцо.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 16 ГОСТ 19903-74
* Размеры для справок.
5302.02.14 Стойка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 16 ГОСТ 19903-74
5302.03.00 СБ Стойка верхняя А2в.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Стойка верхняя Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
5302.03.01 Корпус.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Размеры в скобках - после сборки.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 45 ГОСТ 19903-74
5302.03.02 Фланец.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Размер в скобках - после сборки.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 12 ГОСТ 19903-74
5302.03.03 Вал А3.dwg
* Размер для справок. 2. ** Сверлить совместно со втулкой.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
5302.03.04 Крышка верхняя.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 20 ГОСТ 19903-74
5302.03.05 Крышка нижняя.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 30 ГОСТ 19903-74
5302.03.06 Ребро А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 10 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
5302.04.00 СБ Стойка верхняя А2в.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Стойка нижняя Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
5302.04.01 Фланец.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Размер в скобках - после сборки.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 12 ГОСТ 19903-74
5302.04.02 Ребро А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 10 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
5302.04.03 Фланец.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Размер в скобках - после сборки.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 12 ГОСТ 19903-74
5302.05.00 СБ Мешалка А2.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Надписи на таблице нанести ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304 - 81. 2. Данные для маркировки взять из технической характеристики и технических требований сборочного чертежа. 3. Наименование завода-изготовителя или товарный знак. 4. Обозначение аппарата. 5. Клеймо ОКК. 6. Деталь поверхностью А выгнуть по сопрягаемой обечайке. 7. Пред. откл. размеров: ± 1 мм. 8. * Размер для справок.
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
* Размер для справок.
Стойка верхняя Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
Турбина Сборочный чертеж
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
ГОСТ 14771-76 - Т3 - 4
Мешалка Сборочный чертеж
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
5302.05.02 Крышка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 10 ГОСТ 19903-74
5302.05.04 Пластина А2.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Надписи на таблице нанести ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304 - 81. 2. Данные для маркировки взять из технической характеристики и технических требований сборочного чертежа. 3. Наименование завода-изготовителя или товарный знак. 4. Обозначение аппарата. 5. Клеймо ОКК. 6. Деталь поверхностью А выгнуть по сопрягаемой обечайке. 7. Пред. откл. размеров: ± 1 мм. 8. * Размер для справок.
Допускается изготовить сварной из частей по линиям стыков прямолинейных участков с эллиптической частью. Сварные швы С21 по ГОСТ 14771-76. 2. Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 3. * Размеры для справок.
5302.06.00 СБ Люк А1.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Люк Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Конструктивные элементы сварных швов по ГОСТ 14771-76. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. Клей 88 НП ТУ 2513-042-23336352-01. 4. * Размеры для справок.
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)
5302.06.02 Фланец.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 14 ГОСТ 19903-74
5302.06.03 Крышка.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 14 ГОСТ 19903-74
5302.06.05 Ушко.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
* Размеры для справок.
5302.06.06 Ручка.dwg
Длина развертки 224 мм. 2. * Размер для справок.
5302.06.07 Кронштейн.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 5582-75
Длина развертки 112 мм. 2. * Размеры для справок.
5302.06.08 Прокладка.dwg
* Размер для справок.
5302.07.00 СБ Корпус А3.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Корпус Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить внешним осмотром и измерениями. 3. * Размеры для справок.
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 5
5302.07.01 Корпус.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 5949-75
Размер в скобках - после сборки. 2. * Размер для справок.
5302.07.02 Фланец.dwg
ВСт3сп5 ГОСТ 14637-89
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 25 ГОСТ 19903-74
Размер в скобках - после сборки. 2. * Размер для справок.
Рекомендуемые чертежи
- 23.11.2023
Свободное скачивание на сегодня
- 23.08.2014
