Ангар 28х40, раздел Конструкции металлические

лист1 общие указания.dwg

Общие указания 1. Исходные данные. 1.1 Рабочие чертежи марки КМ являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей марки КМД
выполнены на основании: -технического задания; -чертежей марки АР. 1.2 Климатические условия: - В соответствии с ГОСТ 16350-80 климатический район строительства - IIIВ с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки -24°С; - нормативное значение ветрового давления W =0
кПа (38кгсм²) для III ветрового района; - расчетное значение веса снегового покрова на 1м² горизонтальной поверхности земли S =1
кПа (120кгсм²) для II снегового района. 1.3 За относительную отметку 0
0 принят уровень чистого пола. 1.4 В соответствии с разделом 5 ( изм. 1.1995г. ) ГОСТ 27751-88 данное сооружение относится к II (нормальному) уровню ответственности; при расчете несущих конструкций учтен коэффициент надежности по ответственности =0
1.5 Металлоконструкции запроектированы в соответствии с требованиями: - СНиП II-23-81* "Стальные конструкции" изд.2004г.; - СП 53-102-2004 "Общие правила проектирования стальных конструкций"
изд. 2005г.; - СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия"
изд.2003г.; - СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии"
изд.1986г.. 2. Указания к разработке чертежей КМД и ППР по изготовлению и монтажу конструкций. 2.1 Изготовление и монтаж конструкций производить в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-99 (изд. 2001г.) "Конструкции металлические строительные. Общие технические условия"; СНиП 3.03.01-87 (изд. 1988г.) "Несущие и ограждающие конструкции"; СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций"(изд. 1999г.); СНиПII-23-81*"Стальные конструкции" (изд. 1981г.); и данного комплекта чертежей КМ. 2.2 Перед разработкой чертежей КМД заводу-изготовителю металлоконструкций надлежит получить от монтирующей организации дополнительные технические требования на изготовление
учитывающие условия монтажа. 2.3 При разработке чертежей КМД использовать материалы серий 1.423.3-8.в.2; 1.427.3-9 в.1; 1.460.2-1088 в.2. 3. Материалы конструкций. 3.1 Марки стали конструкций приняты в зависимости от группы конструкций и климатического района строительства в соответствии с табл. 50* приложения 1
СНиП II-23-81*. 3.2 Марки сталей приведены в ведомостях элементов
в технической спецификации стали на объект и на узлах.
Соединения элементов. 4.1 Все заводские соединения элементов металлоконструкций - сварные
монтажные соединения- на болтах. 4.2 Материалы для сварки
соответствующие маркам сталей конструкций
принимать по табл.55*
нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами принимать по табл.56 приложения 2 СНиП II-23-81*. 4.3 Для ручной сварки в заводских условиях применять электроды типов Э42А по ГОСТ 9467-75*. 4.4 Сварные швы
кроме оговоренных на чертежах
назначать по усилиям
указанным в ведомостях элементов. 4.5 Стыковые сварные швы выполнять с полным проваром. Качество сварки подтверждать неразрушаемыми методами контроля. 4.6 Минимальные катеты нерасчетных угловых швов принимать по табл. 38* СНиП II-23-81*. Расчетная длина углового сварного шва должна быть не менее 4 Кf и не менее 40мм. 4.7 Для болтовых соединений применять болты М16
М24 класса точности В
класс прочности 8.8 и гайки
удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 1759.0-87*
ГОСТ 1759.4-87* и ГОСТ 1759.5-87*; шайбы
удовлетворяющие требованиям ГОСТ 18123-82*. Болты следует назначать по ГОСТ 15589-70*
ГОСТ 7798-70*; гайки по ГОСТ 5915-70*; шайбы применяются: круглые с техническими требованиями по ГОСТ 11371-78*
косые - по ГОСТ10906-78*
пружинные - по ГОСТ 6402-70*. Клеймо завода и маркировка класса прочности обязательна. 4.8 В соединениях с постоянными болтами должна быть предусмотрена постановка пружинных шайб или контргаек. 4.9 Расстояние между центрами отверстий и до края элемента в продольном и поперечном направлениях принимаются в соответствии с табл. 39 СНиП II-23-81*. 4.10 Высокопрочные болты М24. Марка стали 40Х "селект". Диаметр отверстий в накладках - 28мм. Коэффициент трения принят f=0
Соединяемые поверхности в монтажных стыках очищать металлическими щетками без консервации. Усилия предварительног натяжения болтов М24 - 24т. Контроль усилия натяжения по углу поворота. 4.11 Крепление стального профилированного настила к прогонам производить с помощью самонарезающих винтов В6х25 (с уплотняющими шайбами) по ТУ 67-269-79 на каждой опоре в каждой волне. В продольном направлении профлист укладывать с перехлестом не менее чем на одну волну и соединять комбинированными заклепками ЗК-10 с шагом 250мм. Настил входит в состав диафрагмы жесткости и учтен при расчете устойчивости здания. Поперечные стыки листов выполнять внахлест на опорах. Размер нахлеста - 600мм. 5. Материал конструкций. 5.1 Примененный металлопрокат соответствует "Сокращенному сортаменту металлопроката для применения в строительных стальных конструкциях"
утвержденному постановлением Госстроя СССР №110 от 18.12.1990г.. 5.2 Марки стали элементов конструкций указана в Ведомостях элементов и технической спецификации металла. 6. Защита от коррозии. 6.1 В соответствии СНиП 2.03.11-85 металлоконструкции подлежат защите от коррозии. 6.2 Подготовка поверхности металлоконструкций
подлежащей антикоррозийной защите должна осуществляться в соответствии со СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии" и ВСН 214-89ММСС СССР "Сборник инструкций по защите от коррозии"и должна отвечать требованиям технических инструкций на применение защитного покрытия. Поверхность должна быть очищена от продуктов коррозии
от загрязнений и обезжирена. 6.3 На подготовленную поверхность после монтажа конструкций наносится антикоррозионное покрытие : эмаль ПФ 115 по ГОСТ 6465-76* в два слоя по грунтовке ГФ 021 по ГОСТ 25129-82* нанесенной в заводских условиях. 6.4 Профлист и нащельники окрашиваются в заводских условиях в цвет RAL 5012.
Перечень видов работ
по которым необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ. 7.1 Установка металлоконструкций
закрываемых бетонированием
последующими видами работ. 7.2 Огрунтовка металлоконструкций
изготавливаемых на площадке строительства. 7.3 Устройство стыков и соединений перед нанесением антикоррозионной защиты. 7.4 Освидетельствование чистоты поверхности перед постановкой постоянных болтов. 7.5 Освидетельствование труднодоступных для визуального осмотра узлов и конструкций. Технические решения
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
Техническая спецификация металла.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта КМ.
прогонов покрытия. Схема расположения
связей по нижнему поясу.
Схемы расположения элементов стенового каркаса по
Таблица расчетных нагрузок на фундаменты.
Схема расположения колонн
Схема расположения стропильных ферм
Схема стропильной фермы Ф1. Схема связей ВСИ2

лист10 схема фермы.dwg

Схема стропильной фермы Ф1
Схема вертикальных связей ВСИ2
* см. примечание п.2
заполнить прокладками
овальные отверстия 23х50
отверстия в шайбе ø23
отверстия в фасонке фермы ø28
торец опорного ребра
прогоны и горизонтальные связи условно не показаны
накладки и высокопрочные болты для монтажного стыка
принять по узлу 12 серии 1.460.2-1088.2-53КМ
Болты М20 устанавливать обязательно
Схема стропильной фермы Ф1. Схема вертикальных связей ВСИ1
Общие указания см. лист1. 2. * Вертикальные связи ВСИ2
ВСИ3 отличаются от типовой вертикальной связи Р1 по серии 1.460.2-1088.2-38КМ высотой "Н" и сечением раскоса р1
остальные параметры принять по серии. 3. Узлы стропильной фермы
обозначенные на схеме
выполнять по серии 1.460.2-1088.2 4. Высокопрочные болты М24 5. Опорную стойку фермы выполнять по типу стойки СН1 по серии 1.460.2-1088.2"

лист11 Спецификация стали.dwg

Спецификация металлопроката
Стропильные фермы и связи по стропильным фермам
горячекатанный по ГОСТ
горячекатанные равнополочные
сварные квадратные по
Профили гнутые замкнутые
сварные прямоугольные по
с параллельными гранями
Балки встроенного помещения и связи
Профили стальные листовые
гнутые с трапециевидными
гофрами для строительства
Подстропильные балки
сварные прямоугольные
горячекатанные неравнополочные
Площадь окрашиваемой поверхности
Общая площадь окрашиваемой поверхности 1548 м2. Общий расход стальных конструкций 73670 кг. Приведена масса с учетом наплавленного металла в размере 1% и уточнения массы конструкций в чертежах КМД в размере 3% массы профилей.
Техническая спецификация стали.
Техническая спецификация стали
Масса стали по элементам
Спецификация профилированного настила
Масса приведенного металла подлежит увеличению в связи: * с учетом наплавленного металла в размере 1%; *с уточнением массы конструкций в чертежах КМД в размере 3% массы профилей; * с отходами производства в размере 3

лист2,3,4,5.dwg

Схема расположения колонн
Схема расположения стропильных ферм
поясу и прогонов покрытия
Схема расположения связей по нижему поясу стропильных ферм
фундаментные болты М20
на мелком заполнителе
Размеры указаны по горизонтали
Разрез 4-4. Узлы 1 3.
Общие указания см. лист 1.
Общие указания см. лист 1. 2. Разрезы 4-4
разрез 6-6 см. лист 7. 3. Установку колонн производить на заранее выверенные по высоте нижние плитки анкерных болтов. 4. В креплении надколонника к колонне соприкасающиеся поверхности не окрашиваются и очищаются при монтаже стальными щетками. 5. Ведомости элементов см. листы 2
6. Узлы стропильной фермы
обозначенные на схеме выполнять по серии 1.460.2-1088.2. 7. Крепление конькового нащельника к настилу НП1 выполнять на заклепках через волну.
связей по верхнему поясу
прогонов покрытия. Схема расположения связей по нижнему поясу.
Общие указания см. лист 1. 2. Разрез 1-1 см. лист 2
см. лист 3. 3. Настил кровли НП1 рассчитан по неразрезной двухпролетной схеме с расстоянием между опорами 2
м по горизонтали. 4. Крепление настила к прогонам производить самонарезающимися винтами В6х25 в каждой волне на каждой опоре с уплотнительной шайбой ШУø6
а соединение настила между собой комбинированными заклепками ЗК-12 через 250мм. В продольном направлении обеспечить перехлест листов настила не менее 600мм 5. При монтаже настил предохранять от образования вмятин и прочих повреждений. 6. Настил НП1 учтен при расчете устойчивости верхнего пояса ферм. 7. Узлы по связям
обозначенные на схемах выполнять по серии 1.460.2-1088.2. 8. Вертикальные связь ВСИ1 отличается от типовой вертикальной связи ВС1 по серии 1.460.2-1088.2-38КМ высотой "Н" . Сечения элементов принять по серии. 9. Вертикальные связи ВСИ2
ВСИ3 отличаются от типовой вертикальной связи Р1 по серии 1.460.2-1088.2-38КМ высотой "Н" и сечением раскоса р1
остальные параметры принять по серии.
Общие указания см. лист 1. 2. Узлы крепления фахверка принять по серии 1.427.3-9 в.1

лист6,7 фахверк.dwg

Схема стенового каркаса по оси 1
Схема стенового каркаса по оси 8
Схема стенового каркаса по оси А
Схема стенового каркаса по оси Б
Схема расположения элементов стенового каркаса по осям Б
Общие указания см. лист 1.
Схема расположения элементов стенового каркаса по осям А
Общие указания см. лист1.

Лист8 таблица нагрузок на фундаменты.dwg

Схема расположения колонн
Таблица расчетных нагрузок на фундаменты
Таблица расчетных нагрузок на фундаменты.
Примечания: 1. В таблицах приведены значения расчетных нагрузок
действующих по центрам тяжести колонн на отметках низа опорных плит. 2. Высота цементно-песчаной подливки составляет 70мм. 3. Напряжение смятия бетона под плитой 105 кг см2.
Схема анкерных болтов и плиты колонн
Наимен. опорной плиты ( Колонны)
Схема заделки болтов
Марка стали болтов 09Г2С
Марка стали болтов Вст3пс6-1
только для связевых колонн

лист9 узлы 4,5,6,7..dwg

торец ребер фрезеровать
разработанные на данном чертеже замаркированы на листах 2