Скруббер

скруббер.dwg

ТАБЛИЦА СВАРНЫХ ШВОВ
Обозначение шва по ГОСТ
или обозначение узла
максимальный уровень жидкости
*Размеры для справок.
Размеры трубы заготовки втулки приняты из сортамента рекомендованного
Полипропилен ГОСТ 26996-86
Способ сварки элементов из полипропилена принимается заводом-изго-
специализирующимся на изготовлении аппаратов из полипро-
Кольцо опорное поз.18 должно лежать в горизонтальной плоскости с
отклонением от плоскостности и горизонтальности не более 3 мм.
Толщины элементов коалесора из полипропилена подлежат уточнению
после расчета на прочность специалистами по аппаратам из полипро-
Ребра поз.19 располагать равномерно по окружности.
После приварки опор поз.3 - 5 верхние полки установленных балок поз.1
должны лежать в одной горизонтальной плоскости с кольцом опорным поз.18
с отклонением от плоскостности не более 2 мм.
Приварка опор поз.3-5 по чертежу на данные опоры.
Остальные технические требования по черт. П006.0016.00.000СБ.
***Разметку отверстий М16 производить совместно с отверстиями 18 мм
сопрягаемой секции верхней решетки К006.0016.01.103.
**Отверстия 16 сверлить на всей площади секции исключая окружности
ограниченные диаметром 30 мм и зоны 40 х 70 мм.
***Разметку отверстий М16 производить совместно с отверстиями М16 мм
сопрягаемой секции нижней решетки К006.0016.01.101.
сопрягаемой секции верхней решетки К006.0016.01.104.
сопрягаемой секции нижней решетки К006.0016.01.102.
Резьба не должна иметь заусенцы и сорванные нитки. Не допускаются
препятствующие навинчиванию проходного калибра.
На резьбовой поверхности волосовины не допускаются.
Укладку овечьей шерсти поз.31 производить после предварительной
установки на секции нижней решетки шпилек поз.15 с втулками поз.16.
Шерсть укладывать равномерно по всей поверхности нижней решетки с
удельной плотностью 40 кгм`3`. После установки секций верхней решетки
зазор между данными секциями и внутренней поверхностью корпуса
аппарата проконопатить овечьей шерстью с более плотной набивкой.
ограниченные диаметром 30 мм.
Ведомость эксплуатационных
Шпилька 1-М20-8g.х180.35
Ст3сп4-св. ГОСТ14637-89
Остальные технические требования по черт. К006.0016.00.000СБ.
При сборке отбойника не допускаются зазоры между соседними секциями
а также между секциями и корпусом аппарата.
С целью ликвидации зазора между корпусом аппарата торцем секции
укладывается рукав сетчатый
который прижимается сверху кольцом по
Конструкция отбойника разработана на основании АТК 24.202.12-90
"Отбойники сетчатые из гофрированного рукава. Параметры
Кольцо опорное поз.5 должно лежать в горизонтальной плоскости с
отклонением от плоскостности и гороизонтальности не более 5 мм.
Материал рукава сетчатого принимается заказчиком.
Толщины элементов отбойника из полипропилена подлежат уточнению
Ребра поз.7 приваривать в предварительно собранном состоянии с
кронштейнами съемными поз.3.
Ребра поз.6 располагать равномерно по окружности.
**Наружный диаметр кольца должен быть меньше действительного
диаметра обечайки на величину не более 3 мм.
Зеркальное отражение
остальное-см.П006.0016.01.104
ГОСТ 16310-80-У1-Э-ё10-º
Контроль качества швов - ВИК.
ГОСТ 16310-80-Т2-Э-8
ГОСТ 16310-80-Т1-Э-8
Эскиз контроля сварных
Ст20 ГОСТ 28759.2-90
Ст3сп4-св.ГОСТ14637-89
На уплотнительных поверхностях "Г" забоины
вмятины и другие де-
Поверхности фланца не должны иметь раковин
Сварные швы выполнить с полным проваром по всему сечению фланца.
снижающих прочность фланца и надежность флан-
Допускается изготовлять фланец сварным из нескольких частей.
Сварку производить электродом Э46А ГОСТ 9467-75.
фекты не допускаются.
Контроль качества швов - Рг (100%).
Произвести термическую обработку фланца в соответствии
(должность работника БТК)
Эскиз прилагается к паспорту сосуда.
Данный эскиз является вспомогательным документом для заполнения
карты данных о неразрушающем контроле сварных соединений.
Обозначения сварных соединений и фактические сведения о
произведенном контроле указываются работником БТК РМЗ в эскизе.
Сетка нижней решетки
Сетка верхней решетки
Толщины элементов опоры из полипропилена подлежат уточнению
Сварные швы N`o`1 с внутренней стороны балки зачистить в местах
расположения отверстий в полках поз.2 и 3.
Сварные швы N`o`2 выполнить на максимально доступной для сварки длине.
Неуказанная шероховатость обрабатываемых поверхностей Ra25.
Остальные технические требования по черт. П006.0016.00.000 СБ.
Неуказанная шероховатость обрабатываемых поверхностей Rа25.
Острые кромки притупить R2
- зеркальное отражение. Остальное см. Рис.1
Допускается замена материала Ст3сп4 на сталь 12Х18Н10Т
Непараллельность уплотнительных поверхностей фланцев царги (поз.2)
Неперпендикулярность уплотнительных поверхностей фланцев царги
(поз.2) к образующей обечайки (поз.9) не более 0
со стороны защитного покрытия должны
быть по всей длине зачищенными до металлического блеска
шлаковых включений и окалины.
заусенцев и других дефектов.
Внутренняя поверхность царги не должна иметь раковин
Рукав гофрированный-
Шероховатость механически обработанных поверхностей
Размеры развертки В х Н=46
- зеркальное отражение
остальное см. П006.0016.02.111
остальное см. П006.0016.02.121
Допускается замена материала Ст3сп4 на сталь 12Х18Н10Т.
(Допускается применение
элемента по усмотрению
Лист 4 ГОСТ 19903-74
Х18Н10Т-М2б ГОСТ 7350-77
Схема размещения приварных
деталей для крепления тепловой
изоляции на вертикальных
Цапфа 4-1-2-810 Ст3сп5
Внутренняя поверхность куба не должна иметь раковин
**Размер обеспечивается инструментом.
Торец патрубка "Г" при необходимости подрезать по внутренней
поверхности обечайки в месте приварки патрубка.
Размеры для справок.
*Размер для справок.
Неуказанные пред. откл. размеров - Н14
Отвод 90-325х10-Ст20
**Внутренний диаметр фланца принять равным диаметру привариваемой
Неуказанные пред. откл. размеров: H14
обечайки. Зазор на сторону - не более 2
снижающих прочность фланца и надежность фланцевого
Шпилька М20-8g.х120.35
Ст3сп4-св. ГОСТ 14637-89
Шпилька 1-М20-8g.х110.35
Техническая характеристика
МПа: внутреннее - налив (Н max=1
5 (500 мм. вод. ст.)
горизонтальном положении)
Температура стенки расчетная
Характеристика среды:
- наименование - в полой части следы фтористого водорода
- класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 - 2
- взрывоопасность - нет
- пожароопасность - нет
Прибавка для компенсации коррозии
Основной конструкционный материал - полипропилен
Материал прокладок - паронит ПОН-2
Место установки аппарата - открытая площадка
аппарата при гидравлическом испытании
в кубовой части -5% содовый раствор с фторидом натрия
Минимально допустимая температура стенки
находящегося под давлением
Расчетный (назначенный) срок службы
лет (при скорости коррозии
Число циклов нагружения за весь срок службы сосуда - не более 1000
контроль и приемку аппарата производить в соответ-
ствии с требованиями ПБ 03-584-03 "Правила проектирования
изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных"
Аппарат заземлить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030.
ГОСТ 12.2.007 и Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ).
Толщина тепллоизоляции 100 мм.
Скрубер снаружи теплоизолировать. Материал теплоизоляции
маты минераловатные прошивные марки 100 ГОСТ 21880-94.
ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением"
К010.1686.00.000 ТУ "Сосуды и аппараты
Объем контроля сварных швов радиографированием (Рг) - 100% длины.
емкостные. Технические условия" .
Технические требования
Данный аппарат предназначен для очистки газовых выбросов
от фтористых соединений.
Аппарат изнутри покрывается химстойкой защитой на основе Спрут
или Ремохлор для защиты от коррозии.
Перед химстойкой защитой дет. поз. 1
гидравлическому испытанию давлением 0
Наружные поверхности колонны покрыть грунтовкой ГФ-021
После монтажа колонну подвергнуть пневматическому испытанию рабочим
мм по ГОСТ 21631-76.
Покрывной слой выполнить из алюминиевого листа АДО.М толщиной
концентрация летучих соединений фтора до 5 гм3.
Гидравлическое сопротивление аппарата до 800 мм в ст.
Скруббер работает под разрежением хвостового вентилятора ВМ-15
Плотность орошения от встроенных форсунок на проекцию факела
составляет 6 м3м2*час
а на горизонтальную проекцию до
рН орошающего раствора (5% раствор кальцинированной соды)-
ГОСТ 21880-86 S=100мм
Группа сосуда по ПБ 03-584-03 -
Сводная материальная ведомость
Непараллельность уплотнительных поверхностей фланцев не более 0
Сварной шов N°1 быть по всей длине зачищенными до металлического
шлаковых включений и окалины.
Внутренняя поверхность крышки не должна иметь раковин