Дипломный проект одноэтажное производственное здание, механосборочный цех

Содержание

1 ВВЕДЕНИЕ

2 ОПИСАНИЕ ГЕНПЛАНА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

3 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

3.1 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ

3.2 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

3.3 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.4 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ

3.5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНОЙ ПАНЕЛЬНОЙ СТЕНЫ

3.6 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СОВМЕЩЕННОГО ПОКРЫТИЯ

3.7 РАСЧЕТ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ

4 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ. РАСЧЕТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ

4.1 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ И СОСТАВ ПРОЕКТА

4.2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

4.3 КОМПОНОВКА ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ

4.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК НА РАМУ

4.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ В КОЛОННАХ РАМЫ

4.6 РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ ДВУХВЕТВЕВОЙ КОЛОННЫ СРЕДНЕГО РЯДА

4.7 РАСЧЕТ КОЛОННЫ КРАЙНЕГО РЯДА

4.8 РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТА ПОД СРЕДНЮЮ ДВУХВЕТВЕВУЮ КОЛОННУ

4.9 РАСЧЕТ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ

5 РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

5.1 РАБОТЫ НУЛЕВОГО ЦИКЛА

5.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА РАБОТЫ ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

5.3 РАБОТЫ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

6.1 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

6.2 БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

6.3 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

6.4 КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

6.5 СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

6.6 ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ

6.7 УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

6.8 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

6.9 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И ИНСТРУМЕНТА

6.10 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ

7 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ. СТРОЙГЕНПАН

7.1 РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ

7.2 РАСЧЕТ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ И ПЛОЩАДОК

7.3 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА В ВОДЕ

7.4 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

7.5 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, ТЕЛЕФОНИЗАЦИЯ, РАДИОФИКАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

7.6 РАСЧЕТ ВРЕМЕННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

7.7 СНАБЖЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ

8 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

8.1 ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА №1 НА ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

8.2 ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА №2 НА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

8.3 ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА №3 НА ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

8.4 ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА №4 НА СЛАБОТОЧНЫЕ РАБОТЫ

8.5 ОБЪЕКТНАЯ СМЕТА

8.6 СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА

8.7 СМЕТНЫЕ РАСЧЕТЫ

9 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 введение

Данная работа выполнена на основании задания выданного на дипломное проектирование. Задачей дипломного проекта является разработка проекта производственного здания с целью закрепления знаний, полученных за период обучения на кафедре” Архитектура и строительство” по специальности “Промышленное и гражданское строительство”, а также получения практических навыков строительного проектирования.

3.2 Краткое описание технологического процесса

Основой для проектирования сборочного цеха является его производственная программа, на основании которой разрабатывается технологический процесс сборки изделия.

Проектируемый цех по выпуску мини-тракторов предполагает работать на поставках основных комплектующих узлов заводовсмежников, ко-торые поставляют такие узлы и агрегаты, как:

двигатель;

электрооборудование;

узлы и детали трансмиссии;

узлы, детали ходовой части;

штампованные детали кузова, рамы, кабины и др.

Проектируемый цех предполагает следующие помещения (при количестве работающих на каждом участке 35…40 чел.):

бытовые помещения;

служебные помещения;

вспомогательные службы;

производственные участки.

В состав бытовых помещений входят гардеробные (предполагается там же размещение помещения для принятия пищи), умывальные, душевые, уборные.

В состав служебных помещений входят комнаты для административнотехнического персонала (начальник цеха, мастера, технологи, контролеры ОТК).

Вспомогательные службы (участки), устраиваемые в цехе по месту, в необходимых по технологии производства местах:

участки технического контроля;

промежуточные склады узлов и деталей;

склад вспомогательных материалов;

инструментально-раздаточная кладовая;

мастерская цехового механика.

В цехе предполагается подвижная поточная сборка изделия (когда изделие перемещается от одного рабочего места к другому).

Производственные участки - это участки цеха, на которых реализуется основной технологический процесс по изготовлению мини-тракторов.

Основные производственные участки расположены в следующей по-следовательности:

токарно-слесарный участок;

сварочный участок;

окрасочный участок;

механо-сборочный участок.

Участок токарно-слесарный

Включает необходимое металлорежущее и слесарное оборудование.

На этом участке производятся следующие виды работ:

изготовленные деталей не включенных в кооперационные поставки с заводовсмежников;

обработка штамповок, литейных, кузнечных заготовок-полуфабрикатов;

термическая и гальваническая обработка деталей, изготовленных на данном участке;

контрольная приемка деталей.

Участок сварочный

На этом участке, оборудованном необходимыми сварочными установками, производятся все сварочные работы по сварке рамы, кабины и других узлов, требующих соединения способом сварки, а затем контрольная приемка сварочных работ, выполненных на этом участке.

Участок окраски

Детали и узлы на участок окраски поступают из токарно-слесарного участка и из сварочного участка.

Участок включает места подготовки деталей под окраску (мойка, очистка), окрасочные посты (оборудуются спец. вентиляцией), оборудование для сушки деталей после окраски.

Механо-сборочный участок

Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе. Качество сборочных работ в значительной мере влияет на эксплуатационные качества машины, на ее надежность и долговечность. Объем сборочных работ в среднем составляет 2030% общей трудоемкости по изделию, а иногда и более - до 50%.

Механо-сборочный участок включает:

промежуточные склады узлов и деталей, где производится комплектовка в соответствии с производственной программой выпуска готовых изделий;

сборочный конвейер, организованный в соответствии с технологическим процессом пооперационной сборки.

Завершающей операцией сборочного конвейера является стенд для стационарной обкатки собранных изделий (мини-тракторов).

3.3 Инженерное оборудование

3.3.1 Водопровод - хозяйственно-питьевой, противопожарный. Напор на вводе 23 м водяного столба. Расход воды в соответствии с нормами (по количеству точек расхода).

3.3.2 Канализация - хозяйственно-бытовая - от мест потребления хозяйственнобытовой воды. Отвод - в местные канализационные сети. Производственная - от окрасочных камер - через спец. отстойники и фильтры в общую канализацию.

3.3.3 Отопление - центральное, водяное от котельной, расположенной на территории промышленного предприятия. Теплоноситель – вода с пара-метрами

950-700С. Транспортные ворота оборудованы воздушно- тепловыми завеса-ми (теплый воздух вентиляторами через калориферы подается к распределителям - воздуховодам).

3.3.4 Вентиляция - естественная и искусственная. Естественная - устройство вентиляционных шахт по две на пролет и вентиляторов-зонтов в плитах перекрытия. Искусственная - приточно-вытяжная общая с устройством вентиляционной камеры и системы воздуховодов.

3.3.5 Горячее водоснабжение - по закрытой схеме производится в бытовые помещения (души, умывальные, раковины). Источником горячего водоснабжения также является котельная, расположенная на территории пред-приятия.

3.3.6 Освещение - общее освещение, освещение каждого рабочего места индивидуально, освещение бытовых помещений осуществляется естественным путем (через окна в наружных стенах и фонари на покрытии), а также искусственно - от электросети переменного тока напряжением 220 В подаваемого через трансформаторную подстанцию.

3.3.7 Силовое электроснабжение - от низковольтных электросетей напряжением 220/380 В для обеспечения работы технологического оборудования - сварочного, металлорежущего, окрасочного, сушильного и т.д. Устройство электрических сетей производится в соответствии правилами электроустановок (ПЭУ).

3.3.8 Слабые токи - от сетей телефонизации и ГРТС.

3.4 Архитектурно-конструктивное решение

Проектируемое здание каркасное (ж/б каркас). Принятая конструктивная схема обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость на стадии возведения и в период эксплуатации при действии всех расчетных усилий и нагрузок, что подтверждается расчетом.

Каркас одноэтажного пром. здания состоит из поперечных рам, образованных колоннами, опирающимися на фундаменты стаканного типа, несущих конструкций покрытия - стропильных ферм и продольных элементов подкрановых балок, плит покрытия и связей.

Основными конструктивными элементами являются:

фундаменты стаканного типа под одноветвевые (крайнего ряда) и двухветвевые (среднего ряда), выполненные в монолитном исполнении непосредственно на строительной площадке. Класс бетона В 12,5. Глубина заложения фундаментов - 2,25 м, выбрана из условий сезонного промерзания грунта. Верх фундамента расположен ниже отметки чистого пола цеха на 150 мм.

Фундамент проектируется двухступенчатый - высота ступеней - 300 мм, с удлиненным подколонником, армированным пространственным каркасом, и нижней ступенью, армированной двойной сеткой. Фундаменты устанавливаются на подготовку толщиной 20 мм из цементного раствора;

колонны крайних рядов - одноветвевые прямоугольного сечения (800х500 – подкрановая часть, 600х500 – надкрановая часть) с консолями под установку подкрановых балок. Глубина заделки в фундамент - 1200 мм;

колонны средних рядов - сквозные двухветвевые, ширина ветви

250 мм (1600х500 - подкрановая часть, 900х500 - надкрановая часть) с кон-солями. Глубина заделки в фундамент - 1200 мм;

фахверковые колонны - устанавливаются через 12 м между основными колоннами каркаса, в собственные фундаменты, служат для монтажа навесных стеновых панелей, сечением 400х400. Глубина заделки в фундамент - 650 мм;

Нижняя часть всех колонн, соприкасающаяся с фундаментом гидроизолируется: покрывается 3 слоями рубероида на битумной мастике.

вертикальные связи - обеспечивают жесткость и устойчивость. Так как здание разбито на два температурных блока по 54 м в середине каждого устраиваются портальные связи (вертикальные). Связи выполняются из уголков 63х63х8 и привариваются к закладным деталям колонн;

подкрановые балки - стальные высотой 1,25 м. К колонне крепятся сваркой и анкерными болтами к закладным деталям консоли колонны. Крепление рельса к подкрановой балке - подвижное с помощью скоб и прижимных лап через 750 мм. В концах подкрановых путей устанавливаются стальные ограничители - упоры, снабженные амортизаторами-буферами из деревянного бруса;

несущие конструкции покрытия - фермы сегментные пролетом

30 м, с предварительно напряженной арматурой Крепление ферм на опорных столиках колонн болтами и сваркой. По нижнему и верхнему поясу ферм выполняются горизонтальные связи в каждом температурном блоке. Выполняются из уголков 63х63х8 и привариваются к закладным деталям ферм;

конструкция покрытия - несущие элементы плиты ребристые 3х12, высотой 450 мм, предварительно напряженные. Привариваются к фермам через закладные детали, швы между плитами заливаются цементнопесчаным раствором. Выход на покрытие осуществляется по вертикальной наружной металлической лестнице. В целом покрытие состоит из следующих элементов: собственно кровля – рулонная, состоит из одного слоя гравия, втопленного в мастику, трех слоев гнилостойкого рубероида на битумной мастике, далее цементнопесчаная стяжка, утеплитель - пенобетонные плиты, пароизоляция – один слой рубероида на битумной мастике. В местах температурных швов укладываются дополнительные слои водоизоляционного ковра. По периметру покрытия предусматривается ограждение из металлопроката высотой 1,2 м;

водоотвод с покрытия - внутренний организованный, собирающий и отводящий воду в ливневую канализацию. При устройстве покрытия устраивается уклон в сторону водоприемных воронок (их три по длине здания в его средней части и по три с внешних продольных сторон);

фонари светоаэрационные - прямоугольного сечения, устроены в средних частях каждого пролета. Конструкция фонаря - железобетонная рама, состоит из поперечных фонарных ферм и стоек, несущих плиты покрытия фонаря. В плоскости стоек фонаря размещаются ботовые плиты. Ширина фонаря 12 м. Сопряжение несущих элементов поперечных рам фонарей выполняется на монтажных болтах с последующей сваркой стальных закладных деталей. Отвод воды с фонарей наружный в основные водоприемные воронки;

стены - стеновые панели размером 1,2х6х0,3 м и 1,8х6х0,3 м навесные, выполняются из керамзитобетона. Привариваются к закладным элементам колонн. Низ первой панели совмещен с отметкой пола;

полы - т.к. здание бесподвальное, полы устраиваются по бетонной подготовке толщиной 30 мм, толщина собственно асфальтобетонного по-крытия пола 25 мм; в санузлах и душевых полы плиточные из керамической плитки по цементнопесчаному раствору толщиной 15 мм; в комнатах ИТР и бытовых помещениях - линолеумные на мастике;

перегородки - между участками устраиваются выгораживающие (не доходящие до верха) перегородки высотой 3 м. Перегородки панельные, каркаснощитовой конструкции, с металлическим каркасом и щитами из гипсобетона или фибролита. Стены бытовых помещений, санузлов и комнат ИТР выполняются кирпичными толщиной 250 мм для опирания на них плит перекрытия, устраиваются с фундаментом (ФБС), высота указанных помещений 2,8 м;

двери - в бытовых помещениях, санузлах и комнатах ИТР деревянные однопольные размером 2,1х1 м 2,1х0,9 м;

окна - остекление из стеклопрофилита, выполняется вдоль всего здания. Конструкция для заполнения оконных проемов изготавливается из металлических прокатных профилей. Оконные переплеты глухие.

ворота - в количестве 6 (по одним в продольных стенах и по двое в торцевых фасадах), размером 3,6х4,2 м, двупольные, распашные, полотно ворот металлодеревянное, обвязка выполняется из металлических профилей. В полотнах ворот устроены двери для пропуска людей. Во избежание теплопотерь ворота оборудуются воздушными тепловыми завесами;

внутренняя отделка - в помещениях цехов отделки стен не предусматривается, в бытовых помещениях и комнатах ИТР - штукатурка и выравнивание поверхности, а затем оклейка обоями, в санузлах и душевых - керамическая плитка на мастике. Оконные переплеты и дверные полотна - окраска масляными красками за два раза по слою грунтовки;

наружная отделка - окраска простенков между ленточным остеклением атмосферостойкими красками по выравнивающему слою шпаклевки;

внутрицеховые конструкции и лестницы - для созданий необходимых условий эксплуатации и ремонта технологического оборудования по торцам здания устраиваются технологические обслуживающие площадки. Доступ на них осуществляется со служебных вертикальных лестниц. Указанные конструкции выполняются из металлических прокатных профилей и крепятся к строительным конструкциям и полу.