• RU
  • На проверке: 16
Меню

Проектирование технических комлексов

  • Добавлен: 14.04.2012
  • Размер: 4 MB
  • Закачек: 0
Чтобы скачать этот файл, Вам необходимо зарегистрироваться и внести вклад в развитие сайта

Описание

Дипломная работа. Все необходимые чертежи, документы и расчеты.

Состав проекта

Название Размер
icon injener031.rar
4 MB
icon Выход
icon 1Основная часть-аналитический обзор.doc
168 KB
icon 2_1Основная часть-техническое проектирование объекта_Уточнённое техническое задание.doc
145 KB
icon 2_2Основная часть-техническое проектирование объекта_Общие сведения о применяемых аппаратах.doc
2 MB
icon 3_1Исследование работы системы.doc
204 KB
icon 3_2Исследование работы системы.doc
259 KB
icon _Основная часть-введение.doc
155 KB
icon Бланк на обложку.doc
21 KB
icon Клапан пополнения.bak
124 KB
icon Клапан пополнения.dwg
117 KB
icon Клапан пополнения.frw
228 KB
icon Клапан сброса.dwg
139 KB
icon Общие данные.bak
93 KB
icon Общие данные.dwg
93 KB
icon Печать
icon Клапан пополнения.bak
141 KB
icon Клапан пополнения.dwg
143 KB
icon Клапан сброса.dwg
139 KB
icon Общие данные.dwg
95 KB
icon План магистральных сетей.bak
147 KB
icon План магистральных сетей.dwg
147 KB
icon Планировка подвала.dwg
84 KB
icon Планировка.dwg
77 KB
icon Схема после1.bak
86 KB
icon Схема после1.dwg
83 KB
icon Схема после2.bak
110 KB
icon Схема после2.dwg
109 KB
icon Т1.dwg
65 KB
icon Циклограмма.bak
75 KB
icon Циклограмма.cdw
75 KB
icon План магистральных сетей.bak
132 KB
icon План магистральных сетей.dwg
147 KB
icon Планировка подвала.bak
84 KB
icon Планировка подвала.dwg
79 KB
icon Планировка.bak
104 KB
icon Планировка.dwg
77 KB
icon Смета.xls
1002 KB
icon Схема после1.bak
83 KB
icon Схема после1.dwg
86 KB
icon Схема после2.bak
105 KB
icon Схема после2.dwg
104 KB
icon Т1.bak
65 KB
icon Т1.dwg
53 KB
icon Титульный лист.doc
151 KB
icon Циклограмма.bak
75 KB
icon Циклограмма.cdw
75 KB

Дополнительная информация

Аналитический обзор действовавшей системы

Существовавшая система действовала по следующей циклограмме:

техническая вода на вводе В3, проходя через насосную станцию повышения давления, подавалась на ввод теплообменников технологического оборудования по трубопроводам системы В3 (подающая система);

проходя через теплообменники оборудования нагретая вода под остаточным давлением сбрасывалась в трубопроводы системы В5 (обратная система). В зависимости от типа оборудования сброс осуществлялся либо непосредственно в напорный обратный трубопровод В5 (для оборудования без разрыва струи), либо в ненапорный обратный трубопровод В5с (для оборудования с разрывом струи) под атмосферным давлением. Ненапорный трубопровод расположен ниже нулевой отметки и имеет уклон i=0.02, в сторону стока;

из системы В5 нагретая техническая вода сбрасывалась в бак объемом 15м3, находящемся в подвальном помещении в осях колонн С5/У8 на отметке 4,75м ниже нулевой;

следящая система электроавтоматики при заполнении бака давала команду на включение окачивающей насосной станции расположенной непосредственно в подвале. Насосная станция производила откачку нагретой технической воды из бака по трубопроводу системы В4 через узел сброса нормативно чистых стоков, расположенный в осях колонн АД1/АЕ2.

Преимущества действовавшей системы:

техническая простота;

небольшое потребление электроэнергии насосными станциями, работающими в повторно-кратковременном режиме.

Недостатки действовавшей системы:

необоснованно высокое потребление технической воды и водоотведение нормативно чистых стоков;

использование в системе технической воды непосредственно с ввода, содержащей большое количество активного кислорода.

* Растворимость кислорода в воде обратно зависима от температуры. По этой причине после прохождения через теплообменники оборудования в охлаждающей среде возникал переизбыток активного кислорода, несвязанного водой. Несвязанный кислород агрессивно воздействовал на трубопроводы и арматуру, приводя к преждевременному износу и разрушению систем. Срок эксплуатации трубопровода системы В5 до полного износа составлял менее 4 лет.

сильная зависимость работоспособности системы от давления на вводе технической воды В3;

низкая защищенность системы при выходе из строя аппаратов. Тяжелые последствия, связанные с отказом электроавтоматики (полное затопление насосных станций, электрооборудования трубосварочных станов ТВЧ4 и ТВЧ5). Отказ системы приводил к остановке большей части технологических цепочек в производстве более чем на 24 часа с условием проведения непрерывных аварийно - восстановительных работ;

система не могла учитывать высокую степень инерции тепловых систем и различных тепловых потоков на технологическом оборудовании, зависящих только от текущего режима работы.

Аналитический обзор внедрённой системы

Внедрённая система действует по следующей циклограмме.

Рабочий режим:

непосредственный ввод В3 на технологическое оборудование закрыт. Повышающая насосная станция выключена;

ввод трубопровода пополнения В6 из системы В3 открыт. Клапан пополнения находится в автоматическом режиме;

насосная станция М1 и М2 включена и находится в автоматическом режиме. Подающая система трубопроводов заполняется насосной станцией из бака 15м3 и находится под давлением;

проходя через теплообменники оборудования нагретая вода под остаточным давлением сбрасывается в трубопроводы системы В5 (обратная система). В зависимости от типа оборудования сброс осуществляется либо непосредственно в напорный обратный трубопровод В5 (для оборудования безразрыва струи), либо в ненапорный обратный трубопровод В5с (для оборудования с разрывом струи) под атмосферным давлением. Ненапорный трубопровод расположен ниже нулевой отметки и имеет уклон i=0.02, в сторону стока;

из системы В5 нагретая техническая вода сбрасывается обратно в бак, находящемся в подвальном помещении в осях колонн С5/У8 на отметке 4,75м ниже нулевой;

узел электроавтоматики непрерывно отслеживает температуру в системе. При превышении заданного уровня (настраивается) открывает клапан пополнения Y1 в системе В6. Происходит разбавление охлаждающей воды холодной водой из системы В3. При восстановлении температуры охлаждающей среды клапан пополнения автоматически закрывается;

при пополнении бака происходит повышение уровня в системе. Узел электроавтоматики непрерывно отслеживает уровень в баке, используя датчики уровня рабочего режима. При превышении заданного уровня (настраивается) открывает дросселирующий клапан сброса Y2 нормативно чистых стоков. Сброс происходит только в пределах поддержания рабочего уровня в баке. при достижении установленного нижнего уровня сброс отключается автоматически. Конструктивно заложен больший расход через клапан сброса по сравнению с расходом через клапан пополнения. Расход клапана сброса настроен таким образом, чтобы снижение давления в подающей системе было в пределах 10…15% от действующего и не влияло на эффективность теплоотвода на оборудовании.

Аварийный режим (при отказе аппаратов) будет рассмотрен в разделе технического проектирования объекта.

Недостатки внедрённой системы:

техническая сложность, необходимость специальной подготовки обслуживающего персонала;

повышенное потребление электроэнергии насосными станциями, работающими в продолжительном режиме.

Преимущества внедренной системы:

значительное снижение потребления технической воды и водоотведения нормативно чистых стоков;

использование в системе воды, прошедшей предварительный прогрев до температуры близкой к рабочей в открытом баке (удалена значительная часть кислорода);

небольшая зависимость работоспособности системы от давления на вводе технической воды В3. Возможность запуска и работы в течении 1..2 часов в автономном режиме (без пополнения);

специальные конструктивные меры, заложенные при проектировании, направленные на защиту системы при отказе любого из магистральных узлов (будут подробно рассмотрены в разделе технического проектирования объекта);

система учитывает высокую степень инерции тепловых систем и различных тепловых потоков на технологическом оборудовании, зависящих только от текущего режима работы, принимая решение о потреблении дополнительного количества энергоносителей в автоматическом режиме на основе фактического состояния.

Уточнённое техническое задание

Спроектировать автоматизированный комплекс снабжения технической водой для целей охлаждения технологического оборудования цеха труб ПАК ОАО «ГАЗ» со следующими характеристиками:

давление на вводах систем охлаждения оборудования 2,5…3,5 кгс/см2 (0,25…0,35 мПа);

обеспечить работоспособность и эффективность комплекса при давлении на узле ввода технической воды в пределах 0,8…2,5 кгс/см2 (0,08…0,25 мПа);

обеспечить возможность запуска комплекса и работы в аварийном режиме при нулевом давлении на узле ввода технической воды;

обеспечить возможность обслуживания и ремонта узлов комплекса без его остановки, поскольку система является магистральной;

конструктивно обеспечить восстановление работы комплекса при выходе из строя магистральных аппаратов и узлов в автоматическом режиме с уведомлением оперативно-ремонтного персонала о работе комплекса в аварийном режиме. Допускаемое время восстановления не более 10с (установлено практическим путем).

Рекомендуемые чертежи

up Наверх