Курсовой проект по дисциплине "Технология электромонтажных работ"

Содержание

1. Введение

2. Краткая характеристика объекта монтажа

3. Кабельный журнал

4. Физический объем электромонтажных работ

5. Заказная спецификация на оборудование и материалы

6. Ведомость машин и механизмов, и средств малой механизации

7. Ведомость работ выполняемых в МЗУ

8. Трубозаготовительная ведомость

9. Описание технологии электромонтажных работ

10. Монтаж контура заземления

11. Монтаж силовых сетей

12. Наладка электрооборудования

13. Указания по технике безопасности и противопожарным мероприятиям

14. Рекомендации по окружающей среде

15. Список используемой литературы

Введение

По мере роста капиталовложений в народное хозяйство непрерывно увеличивается объем ЭМР. Систематические рост объемов, необходимость сокращения сроков ввода в действие объектов строительства, требует от электромонтажников дальнейших методов усовершенствования организации производства ЭМР. За последние годы производительность труда возрастает за счет индустриализации и механизации работ наряду с задачами повышения производительности методами монтажа и превращения работ в монтажной зоне в сборку, прокладку установку предварительно закрепленных узлов электроустановок. Решающим условием дальнейшего усовершенствования организации ЭМР повешения уровня подготовки производства, развития производительности крупноблочного оборудования и комплектных устройств заводского изготовления имеют также значение для электромонтажа, как для жилищного строительства, как промышленных сооружений.

Краткая характеристика объекта монтажа

В курсовой работе представлен токарный цех. Он предназначен для обработки металлической продукции на токарных или других видах станков и изготовление из нее различных электромонтажных изделий, представляет собой одноэтажное здание. Длина 54 метра, ширина 24 и высота 9 метров. Общее количество электроприемников в цехе 61. Все электроприемники данного цеха работают в длительном режиме.

Для питания цеховых электроприемников применяется пристроенная КТП, которая имеет один трансформатор (согласно ПУЭ 3 категория надежности). Так как потребляемая мощность цеха 300 кВА, то он запитан от КТП 400 кВА 10/0,4 кВ.

В данном случае применена сеть с глухо заземленной нейтралью. Большое число АД имеет среднюю и малую мощность, поэтому работают с Uн = 380 В. В таком режиме работают сети с Uн = 110 кВ и выше и внутри цеховые сети: силовая сеть Uн = 380 В и осветительная Uн = 220 В.

Что касается распределения энергии в сомом цеху, то это происходит следующим образом: от КТП напряжение поступает в электрощитовую цеха, далее из щитовой к распределительным шкафам, а от них к электроприемникам. От КТП до щитовой цеха электрическая энергия пере-даются кабелем, проложенным в траншее, от щитовой до распредели-тельных шкафов – кабелем, проложенным на СКК или по лоткам, от ШР до электроприемников – кабелем, проложенных в трубах в полу цеха.

В этом цеху применена комбинированная схема распределения энергии. Она включает в себя радиальную и магистральную.

Силовая сеть выполнена пятижильными кабелями: три фазы (l1,l2,l3), ноль рабочий, ноль защитный; а осветительная сеть трехжильными проводами: (l – фаза, N – рабочий ноль, NE – защитный).

Монтаж освещения

Работа по выполнению монтажа освещения выполняются в 2 стадии:

1. Стадия электромонтажных работ:

а) Чтение проекта.

б) Заготовка проводов и конструкций в МЗУ

в) Зарядка светильников

г) Проверка светильников

д) Принятие помещения

е) Разметка мест крепления

ж) Монтаж закладных деталей

з) Упаковка заготовительных проводок в контейнера

2. Вторая стадия электромонтажных работ

а) Доставка материалов в зону монтажа

б) Монтаж конструкций крепления светильников

в) Прокладка проводов и кабелей

г) Монтаж осветительных и установочных коробок

д) Монтаж щитков освещения

1) Просверлить отверстия

2) Заложить распорные дюбеля

3) Закрепить конструкции

4) Смонтировать щитки

5) Присоединения отходящих линий

6) Присоединение питающих линий

7) Нанесение маркировки

8) Произвести визуальную проверку выполненных работ

е) Измерить сопротивление изоляции

ж) Составить протокол

При разметки и установки светильников особое внимание обращают на безопасность и удобство их монтажа и обслуживания. Во всех случаях светильники подвешивают так, чтобы они были доступны с лестниц, стремянок, со светотехнических мостиков или мостовых кранов, с соблюдение всех правил техники безопасности.

В зависимости от конструктивного исполнения светильники крепятся:

• Сборно-подвешивающихся на крюках и штангах, подвесах к конструкциям

• Жестко закрепляются путем завинчивания на трубах или резьбовые соединения, патрубки различных кронштейнов.

При этом приспособления для крепления светильников должно выдерживать приложенную нагрузку равную пятикратной массе светильника. В данном цехе применяется крепление светильников на штангах. При сооружении осветительных установок применяются комплектные устройства, например щитки УОЩВ6.12.

Монтаж контура заземления

Монтаж контура заземления выполнения в следующей последова-тельности:

1. Чтение проекта

2. Рытью траншеи

3. Углубление электродов

4. Прокладка горизонтальных заземлений

5. Обварка мест соединений между горизонтальными и вертикальными заземлениями

6. Соединение с сетью внутренних контуров заземления.

7. Проверка мест сварки

8. Закраска мест сварки

9. Составление акта на скрытые работы

10. Засыпка траншеи

11. Испытание контура заземления с составлением акта.

Заземление выполняется с целью обеспечения безопасности людей при нарушении изоляции токоведущих частей и для создания нормальных режимов работы электроустановок, а также для защиты электрооборудования от перенапряжений и защиты от молнии зданий и сооружений.

Наружный контур состоит из вертикальных и горизонтальных заземлений и проводников ответвлений, соединяющих заземляющие части электроустановки с заземлениями. В первую очередь применяются естественные заземлители, проложенные под землей водопроводные трубы и другие металлические конструкции, за исключением трубопроводов горючих жидкостей, газов. При невозможности использовать естественные заземлители или их недостаточной проводимости монтируют искусственные заземлители. Искусственные заземлители также необходимы в установках напряжением свыше 1000 В с большими токами замыкания на землю.

Искусственные заземлители используют как вертикальные, так и горизонтальные. Вертикальные заземлители (электроды) выполняют в виде стержней из стали 12 – 16 мм, длиной 5 м заглубленных в грунт специальными приспособлениями. В сочетании с вертикальными применяют горизонтальные заземлители – стальные полосы толщиной не менее 4 мм или круглую сталь диаметром не менее 6 мм. Иногда контур заземления выполняется только горизонтальными заземлителями. Наружный контур из вертикальных и горизонтальных заземлителий монтируется в траншее глубиной 0,8 – 1 м. Вертикальные заземлители погружают в грунт в предварительно намеченных местах так, чтобы их вертикальные концы выступали на 200 мм над дном траншеи. Горизонтальные заземлители укладывают и соединяют с вертикальными при помощи сварки.

Внутри зданий монтируется сеть заземляющих магистралей и заземляющих проводников с помощью которых присоединяют электрооборудование к заземлителям. В сетях напряжением до 1000 В в качестве заземляющих проводников используют нулевой провод сети, металлические конструкции зданий и т. п.

Плоские проводники из стали к бетонным или кирпичным основаниям пристреливают дюбелями, приваривают к закладным деталям на высоте 0,4 – 0,6 м от пола. Шаг крепления магистралей 600 – 1000 мм. Заземляющие проводники должны быть защищены от механических повреждений, их проходы сквозь стены и перекрытия выполняются в трубах, соединение заземляющих проводников осуществляется сваркой внахлест.

Монтаж силовых сетей

Монтаж силовых сетей и оборудования выполняется в две стадии:

Первая стадия выполнение электромонтажных работ:

1. Чтение проекта

2. Заготовка проводов и кабелей в МЗУ

3. Заготовка конструкций в МЗУ

4. Проверка и отладка оборудования

5. Принятие помещение по монтаж

6. Разметка мест крепления

7. Монтаж закладных деталей

8. Заготовка трубной разводки

9. Упаковка заготовок проводов и конструкций в контейнера.

Вторая стадия:

1. Доставка материалов в зону монтажа

2. Монтаж конструкций крепления оборудованная

3. Подготовка труб для затяжки проводов

4. Прокладка проводов и кабелей

5. Монтаж оборудования коробок

6. Монтаж щитков управления:

a) Просверлить отверстия

b) Заложить распорные дюбеля

c) Закрепить конструкции

d) Смонтировать щитки

e) Присоединить к питающей линии

f) Присоединить отходящие линии

g) Нанесение маркировки

h) Провести визуальную проверку выполняемых работ

7. Измерить сопротивление изоляции

8. Произвести отладку и испытание оборудования

9. Составить протоколы

При сооружении здания в бетонной подготовке полов, закладываются трубы для проводок, выступающие на 200 мм от отметки чистого пола. На концах труб имеется резьба, защищенная от повреждений специальными колпаками. После полного окончания отделочных работ к выступающему с пола концу трубы с помощью муфты присоединяется отрезок трубы нужной длины или металорукав. В корпусе аппарата пробивают отверстие для провода, для ввода в них монтируют патрубки. Муфту свинчивают по длинной резьбе патрубка и одновременно навинчивают на резьбу трубы, закрепляют контргайкой. В трубы затягивается провода или кабели, которые присоединяются к приборам.

Аппараты управления электромашины, собранные блоки на стальных конструкциях или изолированных плитах, устанавливаются в стальных шкафах (и только в специальных электромашинных помещениях открыто). Установку блоков в шкафах производят в мастерских МЗУ. Они могут поступить от заводов изготовителей в готовом виде. Монтаж таких блоков сводиться к установке шкафов на рамы, заложенные в бетонную подготовку пола вместе с трубами для проводки к шкафу проводов и кабелей.

Монтаж распределительных щитов, а также щитов управления состоит из установки панелей на подготовленное и тщательное выверенное основание, состоящие из швеллеров w8 и w10 уложенных на бетонные конструкции в строгом соответствии с чертежом, а также из присоединенных проводов и кабелей к приборам и аппаратам, установленных на них.

По способу установки щиты подразделяются: на отдельно стоящие и прислоненные, одностороннего и двустороннего обслуживания. Конструкция свободно стоящих щитов допускает их установку в любой части помещения без дополнительной опоры к стене. Панели щитов управления проходят укрепительную сборку в мастерских. Демонтированные приборы и аппараты, требующие особой осторожности при транспортировки, устанавливают после окончания монтажа щитов управления.

Наладка электрооборудования

Наладка аппаратов напряжение до 1000 В.

Наладка контакторов, магнитных пускателей, магнитных и тепловых реле. Общие указания по проверки оборудования.

Проверка, испытание и наладка оборудования включат в себя:

1. Внешний осмотр

а) Проверка завершения ЭМР;

б) Соответствие установленных аппаратов и приборов току нагрузки и условиям его работы;

в) Соответствие напряжения катушек и обмоток напряжению сети;

г) Соответствие тепловых элементов реле току защищаемого двигателя и их исправность;

д) Отсутствие вблизи теплового реле дополнительных источников нагрева;

е) Отсутствие механических повреждений.

ж) Правильность установки аппаратов и надежность их крепления

з) Состояние всех контактов аппарата;

и) Отсутствие пыли, грязи, ржавчины;

к) Отсутствие прокладок;

л) Отсутствие прекосов, свободного хода;

м) Наличие и исправность возвратных пружин;

н) У реверсивных пускателей проверяют работу механической блокировки;

2. Проверка сопротивления изоляции измеряется мегомметром, при соединении проводов, идущих от его зажимов, между токоведущими частями и токоведущей частью и корпусом.

3. Измерение сопротивления катушек.

На коммутационную способность аппарата влияет характер нагрузки. Параметры контакторной системы. Раствор контактов расстояние между контакторными поверхностями подвижного и неподвижного контактов в разомкнутом положении.

На прохождение тока через контакты оказывает влияние переходное сопротивление в месте контактов, обусловленное наличием окисных пленок на контактах. При наладке аппаратов проверяют плотность крепления неподвижных контактов и плотность прилегания во включен-ном состоянии.

При определенной силе напряжения конечного контакта предварительно отключают напряжение питания и подвижному контакту присоединяют динамометр. Между подвижным и неподвижным контактом вкладывается бумага, и пускатель включается. Затем динамометром подвесной контакт оттягивают до свободного извлечения бумаги.

Все должно соответствовать паспортным данным. При определенной силе начального накаливания бумаги подкладываемой под пружину и контакт, причем контактор не включается. Динамометром пружина оттягивается до свободного извлечения бумаги.