• RU
  • На проверке: 5
Меню

Дипломный проект - электроснабжение производства массовых шин завода резинотехнических изделий

  • Добавлен: 17.08.2012
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 1
Чтобы скачать этот файл, Вам необходимо зарегистрироваться и внести вклад в развитие сайта

Описание

чертежи, ПЗ

Состав проекта

Название Размер
icon 2634.rar
2 MB
icon 14.Эл.измерения .DOC
57 KB
icon 15.Экономика .DOC
328 KB
icon 16 Охрана труда .doc
180 KB
icon Ведомость объема дипломного проекта.doc
58 KB
icon ЛИТЕРАТУРА.DOC
40 KB
icon РЕФЕРАТ.doc
26 KB
icon Чертежи
icon 10 кВ.dwg
172 KB
icon GenPlan Full.dwg
97 KB
icon Uchastok + Osv.dwg
180 KB
icon Uchastok MK 0.4kB.dwg
135 KB
icon Цех .dwg
139 KB
icon Энерготехнологическая схема .dwg
69 KB
icon Releika.dwg
117 KB
icon 01Введен тех пр-сс.doc
62 KB
icon 02.Хар-ка цеха .DOC
40 KB
icon 3 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ .doc
370 KB
icon 4 Определ эектр нагр .doc
310 KB
icon 5 Выбор схемы и расчет внутрецеховой .doc
212 KB
icon 6 Светотехнический .doc
206 KB
icon 7 Выбор цеховых трансф и компенсация .doc
223 KB
icon 8 Картограма и ЦЭН .doc
378 KB
icon 9 Схема выше 1кВ .doc
726 KB
icon 10 КЗ .doc
525 KB
icon 11 Выбор сечений и аппаратов РП и ТП .doc
339 KB
icon 12 Расчет электрич сети освещения .doc
313 KB
icon 13 РЗ .doc
106 KB

Дополнительная информация

Введение

Системы электроснабжения промышленных предприятий, представляющие собой совокупность электроустановок, предназначены для обеспечения электроэнергией промышленных потребителей. Они оказывают значительное влияние на работу различных электроприёмников и, в конечном счете, на производственный процесс в целом. Потребители электроэнергии имеют свои специфические особенности, чем и обусловлены определенные требования к их электроснабжению – надежность питания, качество электроэнергии, резервирование и защита отдельных элементов. При проектировании, сооружении и эксплуатации систем электроснабжения промышленных предприятий необходимо правильно в технико-экономическом аспекте осуществлять выбор напряжений, определять электрические нагрузки предприятия в целом и его цехов в отдельности, выбирать число и мощность трансформаторных подстанций, виды их защит, системы компенсации реактивной мощности, и способы регулирования напряжения.

При проектировании данного дипломного проекта использовалась персональная электронно-вычислительная машина (ПЭВМ). В данном проекте использовались такие программы, как Word, Autocad и Excel.

Текстовый редактор Word использовался для оформления пояснительной записки, компоновки строк и столбцов таблиц. Вся пояснительная записка набрана шрифтом Times New Roman, 14пт.

Графический редактор Autocad 2006 использовался для оформления графической части дипломного проекта, как для чертежей формата А1, так и для рисунков в пояснительной записке, например, рисунок 9.1.

Программа Excel позволяет производить вычисления, анализировать данные, работать со списками в таблице. В пояснительной записке показан расчет или выбор какого-либо одного элемента, остальные расчеты выполнены с помощью программы Excelа результаты расчета сводились в пояснительную записку в таблицыWord

Краткое описание технологического процесса

Проектируемый завод по производству массовых шин резинотехнических изделий, электроснабжение, которого рассматривается в данном диплом-ном проекте производит крупно габаритные шины и массовые шины.

Основной технологический процесс можно разделить на три стадии:

1. Подготовка;

2. Сборка;

3. Вулканизация.

1.1 Подготовка

На подготовке производят резиновые смеси из каучука, серы, сажи и других компонентов. В дальнейшем из смеси изготовляют сырую резину из которой в последствии изготовляют ,при помощи шприц машины , детали которые используют для изготовления покрышек , камер и других резинотехнических изделий .Также на основе капроновой нити и резиновой смеси изготавливается корд он также используется при изготовлении покрышек.

Сборка

В сборочном цеху производится непосредственная сборка покрышек из заранее приготовленных деталей.

Непосредственная сборка покрышек производится на сборочных станках в одну или две стадии, в зависимости от типа станка и собираемой покрышки. Процесс сборки начинается с намотки корда на барабан дальше накладываются крылья и детали. Каждый слой промазывается клеящим составом и по мере необходимости производится прикатка слоев . На диагонально- режущей машине разрезается корд необходимой ширины и под требуемым углом . Далее разрезанный корд подается на питатели сборочных станков которые по команде оператора сборочного станка подается непосредственно на станок.

up Наверх