Дипломный проект - электроснабжение производства массовых шин завода резинотехнических изделий

Введение

Системы электроснабжения промышленных предприятий, представляющие собой совокупность электроустановок, предназначены для обеспечения электроэнергией промышленных потребителей. Они оказывают значительное влияние на работу различных электроприёмников и, в конечном счете, на производственный процесс в целом. Потребители электроэнергии имеют свои специфические особенности, чем и обусловлены определенные требования к их электроснабжению – надежность питания, качество электроэнергии, резервирование и защита отдельных элементов. При проектировании, сооружении и эксплуатации систем электроснабжения промышленных предприятий необходимо правильно в технико-экономическом аспекте осуществлять выбор напряжений, определять электрические нагрузки предприятия в целом и его цехов в отдельности, выбирать число и мощность трансформаторных подстанций, виды их защит, системы компенсации реактивной мощности, и способы регулирования напряжения.

При проектировании данного дипломного проекта использовалась персональная электронно-вычислительная машина (ПЭВМ). В данном проекте использовались такие программы, как Word, Autocad и Excel.

Текстовый редактор Word использовался для оформления пояснительной записки, компоновки строк и столбцов таблиц. Вся пояснительная записка набрана шрифтом Times New Roman, 14пт.

Графический редактор Autocad 2006 использовался для оформления графической части дипломного проекта, как для чертежей формата А1, так и для рисунков в пояснительной записке, например, рисунок 9.1.

Программа Excel позволяет производить вычисления, анализировать данные, работать со списками в таблице. В пояснительной записке показан расчет или выбор какого-либо одного элемента, остальные расчеты выполнены с помощью программы Excelа результаты расчета сводились в пояснительную записку в таблицыWord

Краткое описание технологического процесса

Проектируемый завод по производству массовых шин резинотехнических изделий, электроснабжение, которого рассматривается в данном диплом-ном проекте производит крупно габаритные шины и массовые шины.

Основной технологический процесс можно разделить на три стадии:

1. Подготовка;

2. Сборка;

3. Вулканизация.

1.1 Подготовка

На подготовке производят резиновые смеси из каучука, серы, сажи и других компонентов. В дальнейшем из смеси изготовляют сырую резину из которой в последствии изготовляют ,при помощи шприц машины , детали которые используют для изготовления покрышек , камер и других резинотехнических изделий .Также на основе капроновой нити и резиновой смеси изготавливается корд он также используется при изготовлении покрышек.

Сборка

В сборочном цеху производится непосредственная сборка покрышек из заранее приготовленных деталей.

Непосредственная сборка покрышек производится на сборочных станках в одну или две стадии, в зависимости от типа станка и собираемой покрышки. Процесс сборки начинается с намотки корда на барабан дальше накладываются крылья и детали. Каждый слой промазывается клеящим составом и по мере необходимости производится прикатка слоев . На диагонально- режущей машине разрезается корд необходимой ширины и под требуемым углом . Далее разрезанный корд подается на питатели сборочных станков которые по команде оператора сборочного станка подается непосредственно на станок.