Датчик температуры ГРЕМПИС

Гильза под термометр Универсал.cdw

Гильза под термометр
Проверить на герметичность Р=1
МПа в течении не менее 5

1.cdw

Бобышка под датч. темпер. Универсал.cdw

Датчик температуры ГРЕМПИС.m3d

ДТ.cdw

Корректор объема газа Универсал.cdw

Переходник G1,2-М20х1,5 под датч. давления. Универсал.cdw

Переходник G1,2-М20х1,5 под датч. давления. Универсал.m3d

mida.pdf

Закрытое акционерное общество
Микроэлектронные датчики и устройства
ДАТЧИКИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
ДАТЧИКИ АБСОЛЮТНОГО ДАВЛЕНИЯ
МИДА-ДИ-13П(М Г)-Ех МИДА-ДА-13П(Г)-Ех
Техническое описание и
инструкция по эксплуатации
Технические данные 4
Устpойство и pабота датчика 6
Обеспечение взрывозащищенности 8
Указание меp безопасности 8
Обеспечение взрывозащищенности при монтаже 8
Подготовка к pаботе 11
Обеспечение взрывозащищенности при эксплуатации 13
Измерение параметров настройка 13
Методика повеpки датчиков 14
Техническое обслуживание 19
Тpанспоpтиpование и хpанение 20
Пpиложение 1. Схемы составления условного обозначения датчиков 21
Пpиложение 2. Веpхний пpедел измеpений тип присоединительного штуцера
тип подключения выходной сигнал код линии 23
Пpиложение 3. Схемы внешних электpических соединений 24
Пpиложение 4. Пеpечень обоpудования и контpольно-измеpительных пpибоpов
необходимых для пpовеpки датчиков 26
Пpиложение 5. Схемы включения пpибоpов пpи опpеделении основной погpешности
Пpиложение 6. Схемы включения пpибоpов пpи опpеделении основной погpешности
и ваpиации пpи использовании обpазцового пpеобpазователя с
токовым выходным сигналом 28
Пpиложение 7. Схемы включения пpибоpов пpи опpеделении основной погpешности
и ваpиации пpи использовании обpазцового пpеобpазователя с выходным
сигналом в виде напpяжения постоянного тока
Пpиложение 8. Пpотокол 30
Пpиложение 9. Габаритные и присоединительные размеры датчиков 31
Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит описание принципа
действия и устройства а также сведения необходимые для правильной эксплуатации и поверки
датчиков давления (в дальнейшем - датчики) МИДА-ДИ-13П МИДА-ДИ-13ПМ
МИДА-ДА-13П (в дальнейшем – МИДА-13 - невзрывозащищенные датчики) и
МИДА-ДА-13ПГ-Ex (в дальнейшем – МИДА-13-Ех - взрывозащищенные датчики).
Датчики предназначены для непрерывного преобразования значения избыточного (ДИ) и
абсолютного (ДА) давления жидкостей и газов неагрессивных к материалам контактирующих
деталей (титановые сплавы ВТ-1 и ВТ-9) в унифицированный сигнал постоянного тока или
напряжения постоянного тока в системах контроля и управления давлением.
Невзрывозащищенные датчики МИДА-13 предназначены для использования во
взрывобезопасных условиях.
Взрывозащищенные датчики МИДА-13-Ex имеют маркировку взрывозащиты
ExiaIICT4" соответствуют ГОСТ 22782.5-78 ГОСТ 22782.0-81 и могут устанавливаться во
взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно ПУЭ глава 7.3 ПЭЭП
глава 3.4 и другим директивным документам регламентирующим применение
электрооборудования во взрывоопасных зонах.
обеспечивающими их питание и преобразование сигналов:
МИДА-БПП-102-Ех БПС-300-2к-ExibIIC БПС-300-2к-ExiaIIC БПС-24П.
Вид взрывозащиты датчика "искробезопасная электрическая цепь".
Категория взрывоопасной зоны определяется уровнем взрывозащиты блока
обеспечивающего питание датчика и преобразование сигналов в соответствии с табл.1.
Датчики МИДА-13ПГ-Ех имеют встроенный блок грозозащиты который предназначен
для защиты их от импульсно-волновых перегрузок вызванных грозовыми разрядами и
промышленными наводками.
Датчики предназначены для работы при температуре измеряемой среды и окружающего
воздуха от минус 40 до плюс 80°С.
Конструкция и покрытие датчиков обеспечивает устойчивость к маслам и моющим
По степени защищенности от воздействия пыли и воды датчики имеют исполнение
IP65 по ГОСТ 14254-96.
По устойчивости к климатическим воздействиям датчики соответствуют исполнению
У** категории размещения 2 по ГОСТ 15150-69 (группе исполнения Д2 по ГОСТ 12997-84) но
для работы при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 80 °С.
Датчики относятся к невосстанавливаемым одноканальным однофункциональным
При заказе датчика должно быть указано условное обозначение датчика и номер
технических условий (ТУ4212-044-18004487-98). Условное обозначение датчиков составляется
по структурной схеме приведенной в приложении 1.
Допускается поставка датчиков с пределами измерений в кгссм2 по требованию
потребителя отраженному в заказе.
1. Веpхний пpедел измеpений выходной сигнал и код линии (только для
невзрывозащищенных датчиков) тип присоединительного штуцера тип подключения датчика
указаны в приложении 2.
Нижний предел измерения датчиков равен нулю.
2. Пределы допускаемой основной погрешности датчиков γ выраженные в процентах
от верхнего предела измерений или от диапазона изменения выходного сигнала равны + 025
+ 05 и + 10 (только МИДА-ДИ-13ПМ).
3. Вариация выходного сигнала датчика γв выраженная в процентах от диапазона
измерений не превышает 01.
4. Зона нечувствительности датчика выраженная в процентах от диапазона измерений
5. Датчики имеют линейно возрастающую характеристику выходного сигнала.
Для невзрывозащищенных датчиков предельные
постоянного тока 0 и 5 мА или 4 и 20 мА или напряжения постоянного тока 0 и 5 В.
Для взрывозащищенных датчиков предельные значения выходного сигнала постоянного
Номинальная статическая характеристика датчиков имеет вид :
Y = (Yв-Yн) × Р Рmax + Yн
где Y - текущее значение выходного сигнала датчика;
YвYн - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала;
Yв-Yн - диапазон изменения выходного сигнала;
Р - текущее значение измеряемого давления;
Рmax - верхний предел измеряемого давления.
При работе взрывозащищенных датчиков в комплекте с блоком обеспечивающим
питание датчиков и преобразование сигналов предельные значения выходного сигнала могут
быть равными 0-5 0-20 4-20 мА в зависимости от исполнения блока.
6. Датчики предназначены для работы при следующих значениях сопротивлений
нагрузки (с учетом сопротивления линии связи):
при выходном сигнале 4 - 20 мА от 0 до 1 кОм;
при выходном сигнале 0 - 5 В не менее 10 кОм;
при выходном сигнале 0 - 5 мА от 0 до 25 кОм.
7. Питание невзpывозащищенных датчиков осуществляется от стабилизированного
источника постоянного тока. Напряжение питания Uпит составляет:
(12 + 20Rн) В ≤ Uпит ≤ 36 В где Rн - сопpотивление нагpузки в кОм для датчиков с
выходным сигналом 4-20 мА;
Uпит= 20 ÷ 36 В для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА и 0-5 В.
Нестабильность напpяжения питания не должна пpевышать по абсолютной величине
% от значения напpяжения питания. Пульсация напряжения питания не должна превышать
% от значения напряжения питания.
8. Электрическое питание взpывозащищенных датчиков при эксплуатации
осуществляется от искробезопасных входов блоков обеспечивающих питание датчика и
преобразование сигналов приведенных в табл.1.
МИДА-БПП-102-Ех ТУ 4218-025-18004487-97
БПС-300-2к-ЕхibIIC ТУ 25-2472.082-90
БПС-300-2к-ЕхiаIIC ТУ 25-2472.082-90
БПС-24П ТУ 25-02.720462-85
Уровень взрывозащиты
особовзрывобезопасный
9. Допускаемые значения параметров линии связи приведены в табл.2.
Параметры линии связи
10. При проведении испытаний и проверок в заводских и лабораторных условиях
питание взрывозащищенных датчиков может осуществляться от стабилизированного источника
напряжения постоянного тока с параметрами по п.3.7 сопротивление нагрузки по п. 3.6.
11. Схемы внешних электрических соединений датчиков приведены в приложении 3
(2-проводная линия связи для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА 3- и 4- проводная линии
связи для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА и 4-проводная линии связи для датчиков с
выходным сигналом 0-5 В).
12. Мощность потребляемая датчиком - не более 1 Вт.
13. Датчики предназначены для работы при атмосферном давлении от 840 до
60 кПа (от 630 до 800 мм. рт. ст.) и соответствуют гpуппе исполнения Р1 по
14. Датчики устойчивы к воздействию измеpяемой и окружающей сpеды в диапазоне
темпеpатуp от минус 40 до плюс 80°С.
15. По устойчивости к вибрации датчики соответствуют виброустойчивому и
вибропрочному исполнению G2 по ГОСТ 12997–84.
Дополнительная погрешность датчиков от воздействия вибраций не превышает по
абсолютной величине 02 % от диапазона изменения выходного сигнала.
16. Датчик является прочным к воздействию многократных механических ударов со
значением пикового ускорения 100 мс2 длительностью ударного импульса в пределах 2-50 мс
и общим числом ударов не менее 1000.
17. Дополнительная погрешность датчика вызванная изменением температуры
измеряемой и окружающей среды в рабочем диапазоне температур (п.3.14) выраженная в
процентах от диапазона изменения выходного сигнала не превышает 2 для датчиков с
пpеделами допускаемой основной погpешности + 025 % 3 для датчиков с пpеделами
допускаемой основной погpешности + 05 % и 4 для датчиков МИДА-ДИ-13ПМ с пpеделами
допускаемой основной погpешности + 10 %.
18. Датчики не выходят из строя при коротком замыкании или обpыве выходной цепи
датчика а также пpи подаче напpяжения питания обpатной поляpности.
19. Датчики выдерживают перегрузочное давление до 15 Рmax для датчиков с верхними
пределами измерений не более 25 МПа и до 125 Рmax для датчиков с верхними пределами
измерений от 40 до 160 МПа (без изменения характеристик после воздействия).
20. Норма средней наработки до отказа датчика 67000 ч.
21. Габаритные и присоединительные размеры датчиков приведены в приложении 9.
22.датчиков не более 200 г.
1. Комплект поставки датчика соответствует указанному в табл.3.
Обозначение документа
или МИДА-ДИ-13П(Г)-Ех
или датчик абсолютного
соответствии с заказом
Допускается прилагать
датчиков поставляемых
Вставка (демпфирующая)
Для датчиков с разъемом
По дополнительному заказу
Устройство и работа датчика
Датчик представляет собой единую конструкцию: первичный преобразователь
объединен в одном коpпусе с электронным блоком (вторичным преобразователем). Датчик
подсоединяется к рабочей магистрали с помощью штуцера. Питание датчика осуществляется от
источника постоянного тока с паpаметpами по п.3.7 3.8.
Схемы внешних электрических соединений приведены в приложении 3.
Измеряемое давление подводится через штуцер в рабочую полость датчика и
воздействует на приемную мембрану вызывая ее прогиб и изменение сопротивления
тензорезисторов которое преобразуется в сигнал pазбаланса мостовой схемы и затем в
выходной сигнал датчика.
Конструктивная схема датчика избыточного давления МИДА-ДИ-13 показана на рис.1а
а датчика МИДА-ДА-13 на рис 1б.
Измеряемое давление через штуцер 1 подается в рабочую полость 2 и воздействует на
металлическую мембрану 3 на внешней поверхности которой жестко закреплен
полупроводниковый чувствительный элемент 4 представляющий собой монокристалическую
сапфировую подложку на поверхности которой сформированы гетероэпитаксиальные
кремниевые резисторы соединенные в тензочувствительную мостовую схему; выводы от схемы
соединены с коллектором. Полость 10 над чувствительным элементом 4 датчика МИДА-ДА-13
(рис.1б) вакуумирована. В кожухе 5 герметично соединенном со штуцером 1 и крышкой 6
находится нормирующий усилитель 7 потенциометры для корректировки "НУЛЯ" 11 и
ДИАПАЗОНА" 12. Датчик МИДА-ДИ-13ПМ не имеет потенциометров для корректировки
НУЛЯ" и "ДИАПАЗОНА". На крышке 6 герметически закреплен разъем 8 или контактная
колодка сальникового ввода (на рис. не показана). Дополнительная защита от влаги воды и
пыли осуществляется съемным резиновым колпачком 9. В крышке 6 датчика МИДА-ДИ-13
(рис.1а) установлен фильтр 10 предназначенный для сообщения пространства под кожухом 5 с
атмосферой. Для исключения возможного выхода датчиков из строя вследствие гидроудара
предусмотрена возможность установки в приемной полости 2 штуцера 1 демпфирующей
вставки 13 (см. рис.2) поставляемой по дополнительному заказу. Вставка 13 представляет
собой титановую втулку на внешней поверхности которой выполнены две спиральные канавки
образующие с внутренней поверхностью штуцера 1 демпфирующий канал. Датчик
МИДА-13ПГ-Ех имеет встроенный блок грозозащиты (на рис. не показан).
Рис. 1а датчик избыточного давления
датчик абсолютного давления
Обеспечение взрывозащищенности
Взрывозащищенные датчики предназначены для работы только в комплекте с блоками
обеспечивающими питание датчиков и преобразование сигналов перечисленными в п.3.8 и
обеспечивающими вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь".
Искробезопасность электрических цепей взрывозащищенных датчиков достигается за счет
выполнения конструкции датчиков в соответствии с требованиями ГОСТ 22782.5-78 а
также за счет ограничения тока и напряжения в электрических цепях до искробезопасных
Указание мер безопасности
1. По степени защиты человека от поражения электрическим током датчик относится к
классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Рекомендуется использование блоков питания МИДА-БП-101 и блоков питания и
преобразования сигналов МИДА-БПП-102-Ех.
2. Эксплуатация взрывозащищенных датчиков должна проводиться согласно
требованиям ПУЭ глава 7.3 ПЭЭП глава 3.4 и других нормативных документов
регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.
3. Замену присоединение и отсоединение датчика от объекта производить при
отсутствии давления в магистралях и отключенном питании.
4. Не допускается эксплуатация датчика при давлениях превышающих верхний предел
5. При эксплуатации датчиков соблюдать "Правила технической эксплуатации
электроустановок" и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок" для
установок напряжением до 1000 В утвержденные Госэнергонадзором.
Обеспечение взрывозащищенности при монтаже
1. Взрывозащищенные датчики могут устанавливаться во взрывоопасных зонах
помещений и наружных установок согласно ПУЭ глава 7.3 ПЭЭП глава 3.4 и другим
нормативным документам регламентирующим применение электрооборудования во
взрывоопасных зонах.
2. Перед монтажом взрывозащищенного датчика следует осмотреть его проверить
маркировку взрывозащиты убедиться в целостности корпуса датчика.
3. Монтаж взрывозащищенного датчика должен производиться в соответствии со
схемами электрических соединений приведенными в приложении 3. Параметры линии связи
должны соответствовать указанным в п.3.9.
4. Подключение кабеля линии связи к взрывозащищенному датчику должно
производиться при выключенном блоке питания.
1. Датчики монтируются в любом положении удобном для монтажа.
Невзрывозащищенные датчики нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях.
Места установки должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа.
Окружающая среда не должна содержать примесей вызывающих коррозию деталей датчика.
Параметры вибрации не должны превышать значений соответствующих исполнению G2.
При монтаже необходимо учитывать следующие рекомендации.
) В случае установки датчиков непосредственно на технологическом оборудовании и
трубопроводах должны применяться отборные устройства с вентилями для обеспечения
возможности отключения и проверки датчиков.
) Размещать отборные устройства рекомендуется в местах где скорость движения
среды наименьшая поток без завихрений т.е. на прямолинейных участках трубопроводов при
максимальном расстоянии от запорных устройств колен компенсаторов и других
гидравлических соединений.
) При пульсирующем давлении среды гидроударах отборные устройства должны быть
с отводами в виде петлеобразных успокоителей или датчик должен быть со вставкой
демпфирующей ТНКИ.716513.001. Вставка запрессовывается в штуцер датчика; при
запрессовке следует избегать ударов а если измеряемая среда жидкая полость штуцера
предварительно должна заполняться этой жидкостью.
) При температуре измеряемой среды свыше плюс 80 °С отборные устройства должны
быть с отводами в виде соединительных линий не позволяющих превысить температуру
корпуса датчика выше плюс 80 °С. При необходимости использовать высокотемпературный
) Соединительные линии (импульсные трубки) необходимо прокладывать так чтобы
исключить образование газовых мешков (при измерении давления жидкости) или
гидравлических пробок (при измерении давления газа).
Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места
отбора давления вверх к датчику если измеряемая среда газ и вниз к датчику если измеряемая
среда жидкость. В случае невозможности выполнения этих требований при измерении давления
газа в нижней точке соединительной линии необходимо предусмотреть отстойные сосуды а при
измерении давления жидкости в наивысших точках - газосборники. При использовании
соединительных линий в них должны предусматриваться специальные отверстия для продувки.
) При измерении давления агрессивных или кристаллизующихся а также загрязненных
сред отборные устройства давления должны иметь разделительные сосуды или мембраны.
Разделительные сосуды должны устанавливаться как можно ближе к точке отбора давления.
) К рабочей магистрали датчик присоединяется с помощью штуцера гаечным ключом.
Разметка монтажного гнезда на рабочей магистрали под датчик приведена на рис. 3.
В Н И М А Н И Е : Запрещается использовать корпус датчика в качестве элемента
монтажа или крепления. При монтаже запрещается прикладывать усилия к корпусу
датчика во избежание его повреждения.
Перед присоединением магистрали должны быть тщательно продуты для уменьшения
возможности загрязнения полости штуцера датчика.
Герметичность соединения датчика с рабочей магистралью (см. рис. 4) должна
обеспечиваться уплотнительной прокладкой.
В Н И М А Н И Е: При монтаже запрещается уплотнять резьбу штуцера во
избежание повреждения приемной мембраны датчика.
Разметка монтажного гнезда под датчик
Установка датчика на рабочей магистрали
После присоединения необходимо проверить места соединений на герметичность при
максимальном рабочем давлении.
) Подсоединение линий связи к контактной колодке или разъему датчика производится
в соответствии со схемой электрических соединений.
) Подсоединение проводов линий связи к контактной колодке производится в
соответствии со схемой электрических соединений. Подключение осуществляется кабелем с
внешним диаметром до 10 мм и с числом проводов соответствующим числу проводников
линий связи (см. п.3.10). Сечение провода в кабеле не более 15 мм2.
Рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой или пластмассовой
изоляцией кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией. Допускается
применять другие кабели с сечением жилы от 075 до 15 мм2.
Подключение кабеля к электронному блоку датчика производится в соответствии с
рис. 5 в следующей последовательности. Разделывается кабель 6 снимается крышка 1
закрепленная двумя невыпадающими винтами выворачивается гайка 5 сальника и извлекаются
заглушка металлическая шайба 4 и резиновая прокладка 3. В прокладке 3 строго посередине
пробивается отверстие по внешнему диаметру кабеля или на 05 мм больше. На разделанный
кабель одеваются гайка 5 шайба 4 и прокладка 3. Кабель с элементами уплотнения вставляется
в отверстие сальника в соответствии с рис. 5. Ослабляются винты 7 контактной колодки. С
помощью отвертки каждая пластинка 8 отогибается от контакта. Оголенный проводник жилы
вставляется между пластинкой 8 и контактом заворачивается винт 7. Жилы кабеля
подключаются к колодке согласно приложению 2. Уплотнение соединения производится
гайкой 5 таким образом чтобы прокладка туго обжимала кабель. Крышка устанавливается на
место и закрепляется винтами.
Допускается при использовании вместо кабеля отдельных монтажных проводов в
прокладке 3 протыкать отверстия под каждый провод на расстоянии от одного до двух
ВНИМАНИЕ: Если при монтаже датчика по какой-либо причине допущено
нарушение в уплотнении сальника необходимо принять дополнительные меры по защите
кабельного ввода от попадания влаги.
) При подключении датчиков к системе необходимо учитывать следующее.
При отсутствии гальванического разделения каналов питания датчиков (при питании
нескольких датчиков от общего источника питания) не допускается:
а) соединение между собой концов нагрузок разных датчиков и заземление нагрузки
более одного из датчиков для 4-проводной схемы включения датчиков;
б) заземление более одной нагрузки для 2- и 3-проводной схем включения датчиков.
невзрывозащищенных датчиков рекомендуется использовать блоки питания
2. Пуско-наладочные работы производятся при отключенном питании.
1. Перед включением датчиков необходимо убедиться в соответствии их установки и
монтажа требованиям изложенным в разделах 8 и 9 технического описания.
2. Подключить линию связи к входной цепи блока обеспечиваюшего питание датчика
и преобразование сигналов.
3. Подключить к выходной цепи датчика вольтметр (миллиамперметр) позволяющий
измерять выходной сигнал в пределах 0-5 В (0-5 мА 4-20 мА) с точностью не хуже 02 % от
верхнего предела изменения выходного сигнала.
Подключение и заделка кабеля
4. Для датчиков кроме МИДА-ДИ-13ПМ: через 5 мин. после включения
электропитания корректором "НУЛЯ" установить нулевое значение выходного сигнала датчика
при нулевом значении измеряемого давления.
Установка начального значения выходного сигнала производится после подачи и сброса
давления составляющего от 80 до 100 % от верхнего предела измерения.
Примечание. Для датчиков с выходным сигналом 0 - 5 мА 3-пpоводной линией связи
установка начального выходного сигнала производится поворотом корректора "НУЛЯ" до
увеличения выходного сигнала и последующим поворотом корректора "НУЛЯ" в
противоположную сторону до тех пор пока выходной сигнал не станет равным значению в
пределах от 1 до 10 мкА.
Обеспечение взрывозащищенности при эксплуатации
1. При эксплуатации взрывозащищенных датчиков следует руководствоваться
настоящим ТО ПУЭ глава 7.3 ПЭЭП глава 3.4 и другими нормативными документами
регламентирующими эксплуатацию электрооборудования во взрывоопасных зонах.
2. К эксплуатации датчиков должны допускаться лица изучившие настоящую
инструкцию и прошедшие необходимый инструктаж.
3. При эксплуатации взрывозащищенных датчиков необходимо выполнять все
мероприятия в соответствии с разделами "Обеспечение взрывозащищенности" и "Обеспечение
взрывозащищенности при монтаже" настоящего технического описания. Кроме того
необходимо выполнять требования всех других нормативных документов определяющих
эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования.
4. При эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому внешнему
5. При внешнем осмотре датчика необходимо проверить:
) отсутствие обрыва или повреждения изоляции линии связи;
) надежность присоединения линии связи;
) прочность крепления датчика;
) отсутствие видимых механических повреждений пыли и грязи на корпусе датчика.
6. Эксплуатация датчиков с повреждениями и неисправностями категорически
Измерение параметров настpойка
1. Измерение параметров датчиков в соответствии с п.п. 10.3 10.4 производится перед
установкой для эксплуатации и при поверке в соответствии с разд. 13 а также при
периодическом контроле в процессе эксплуатации.
2. Настройка датчика кроме МИДА-ДИ-13ПМ производится следующим образом:
) снять резиновый колпачок 9 датчика (рис.1) (для датчика с сальником - вывернуть два
винта и снять сальниковый узел) для доступа к корректорам 11 12 "НУЛЯ" и "ДИАПАЗОНА";
) включить питание и выдержать датчик во включенном состоянии 5 мин.;
) установить корректором "НУЛЯ" значение выходного сигнала соответствующее
нулевому значению измеряемого давления; для датчика МИДА-ДА-13 нулевое значение
измеряемого давления - это абсолютное давление не более 1 Па которое контролируется
например по термоэлектрическому вакуумметру.
Допускается для датчиков МИДА-ДА-13 с верхним пределом измерения не ниже
МПа проверять выходной сигнал по избыточному давлению с учетом атмосферного
давления. При этом рабочую полость датчика сообщить с атмосферой а значение выходного
сигнала определить по формуле
Ia = Pа × (Imax - I0) Pmax + I0 мА
Pа - атмосферное давление МПа определяемое по барометру;
Imax I0 - верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала соответственно мА
для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА или 0-5 мА или
Pа - атмосферное давление МПа;
для датчиков с выходным сигналом 0-5 В;
) увеличить измеряемое давление до верхнего предельного значения и установить
корректором "ДИАПАЗОНА" соответствующее ему предельное значение выходного сигнала;
) уменьшить подаваемое давление до нулевого значения и корректором "НУЛЯ" вновь
установить значение выходного сигнала соответствующее этому значению;
) выполнить операции по п.п. 4 5 6 несколько раз до тех пор пока предельные
значения выходного сигнала не будут установлены с требуемой точностью;
) поставить резиновый колпачок 9 (сальниковый узел) на место;
) проверить основную погрешность датчика в соответствии с указаниями разд. 13.
Методика поверки датчиков
Настоящая методика предназначена для первичной и периодической поверки а также
для измерения параметров перед установкой для эксплуатации датчиков давления МИДА-13 и
Датчики подлежат первичной поверке при выпуске из производства.
Периодическая поверка датчиков производится при эксплуатации не реже одного раза в
два года в сроки устанавливаемые pуководителем пpедпpиятия в зависимости от условий
При проведении поверки датчика должны выполняться следующие операции:
Наименование операции
Номера пунктов в методике
Проверка герметичности
Определение основной погрешности и вариации
При проведении поверки должны быть применены средства указанные в приложении 4.
) Допускается применять средства измерений и оборудование с характеристиками не
хуже указанных в приложении 4.
) Средства измерений должны быть поверены в соответствии с ПР50.2.006-94.
3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
) Датчики должны быть установлены в рабочее положение в соответствии с п.9.1.;
) Температура окружающего воздуха плюс (20 + 5) °С. Датчик предварительно
выдерживают при указанной температуре не менее 1 ч;
) Атмосферное давление от 840 до 1060 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.);
) Напряжение питания (36 ± 072) В постоянного тока;
) Сопротивление нагрузки:
(10 + 05) кОм для датчиков с выходным сигналом 0 - 5 В
(500 + 50) Ом для датчиков с выходным сигналом 4 - 20 мА
(1 + 01) кОм для датчиков с выходным сигналом 0 - 5 мА;
) Выдержка датчика перед началом поверки после включения питания должна быть не
) Начальное значение выходного сигнала датчика (кроме МИДА-ДИ-13ПМ)
соответствующее нижнему предельному значению измеряемого давления должно быть
установлено равным минимальному значению выходного сигнала (О В - для датчика с
выходным сигналом в виде напряжения постоянного тока и 4 или 0 мА - для датчиков с
выходными сигналами 4-20 или 5-0 мА соответственно). Установка значения выходного
сигнала должна производиться перед поверкой с помощью корректора "НУЛЯ". Погрешность
установки значения выходного сигнала должна быть не хуже 05 γ без учета погрешности
контрольных средств. Установка начального значения выходного сигнала датчика должна
производиться после подачи и сброса измеряемого давления составляющего от 110 до 120 % от
верхнего предела измерений.
) Вибрация тряска удары внешние электрические и магнитные поля кроме земного
влияющие на работу датчика должны отсутствовать.
3.2. Перед проведением поверки следует проверить герметичность системы
состоящей из соединительных линий и образцовых приборов давлением равным 120 % от
верхнего предела измерений поверяемого датчика. При определении герметичности систему
отключают от устройства создающего давление. Систему считают герметичной если после
трехминутной выдержки под давлением в течение последующих 2 мин в ней не наблюдается
4. Проведение поверки
4.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчиков
следующим требованиям:
) Поверяемые датчики не должны иметь повреждений препятствующих их
) При периодической поверке датчик должен иметь паспорт или документ его
) Маркировка датчика должна соответствовать данным указанным в паспорте.
4.2. При опробовании проверяют работоспособность датчика и функционирование
корректора "НУЛЯ" (для датчика МИДА-ДИ-13ПМ не проверяется).
Работоспособность датчика проверяют изменяя измеряемое избыточное давление от
нуля до верхнего предельного значения. При этом должно наблюдаться изменение выходного
4.3. Герметичность датчиков проверяют по методике п.13.3.2. Допускается
определение герметичности датчика совмещать с определением герметичности системы
проводимой по п.13.3.2.
Функционирование корректора "НУЛЯ" проверяют задав одно (любое) значение
измеряемого давления. Корректор "НУЛЯ" поворачивают по часовой стрелке. При этом должно
наблюдаться изменение выходного сигнала. Затем корректор "НУЛЯ" поворачивают против
часовой стрелки. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала в
противоположную сторону.
4.4. Определение основной погрешности и вариации выходного сигнала.
Перед определением основной погрешности произвести настройку датчика в
соответствии с п.12.
Основную погрешность и вариацию определяют одним из следующих способов:
4.4.1. по образцовому прибору на входе датчика устанавливают измеряемое
избыточное давление равное номинальному а по другому образцовому прибору измеряют
выходной сигнал датчика;
4.4.2. по образцовому прибору на входе датчика устанавливают расчетное значение
выходного сигнала соответствующее номинальному значению измеряемого избыточного
давления а по другому образцовому прибору измеряют действительное значение измеряемого
4.4.3. сравнивают выходные сигналы поверяемого датчика и образцового датчика.
Схемы включения приборов для измерения давления при поверке датчиков по этим
способам приведены в приложениях 5 6 7.
Определение значений выходного сигнала и его отклонений проводят непосредственно в
мА по показаниям милиамперметра или в мВ по падению напряжения на образцовом
При выборе образцовых средств для определения погрешности поверяемого датчика
должны быть соблюдены следующие условия:
a) при поверке по способам указанным в п.п.13.4.4.1. и 13.4.4.2:
0 × √(P Pmax)2 + [I (Imax - Io)]2 К× γ
где P - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора контролирующего
входное давление при значении давления равном верхнему пределу измерений
поверяемого датчика в тех же единицах что и
- предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора
контролирующего выходной сигнал при верхнем предельном значении
выходного сигнала поверяемого датчика мА;
Iо - нижнее предельное значение выходного сигнала мА;
К = 025 для датчиков с γ =± 05 % и γ =± 10 % К = 05 для датчиков с γ = ± 025 %;
б) при поверке по способам указанным в п.п.13.4.4.1. и 13.4.4.2. и определении значений
выходного сигнала в мВ по падению напряжения:
где U - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора контролирующего
выходной сигнал при верхнем предельном значении выходного сигнала
поверяемого датчика в тех же единицах что и Uma
Umax Uo - соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала
определяемые формулами:
R - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового сопротивления Rоб;
Rоб - значение образцового сопротивления Ом;
в) при поверке по способу указанному в п.13.4.4.3 и использовании образцового
датчика имеюшего выходной сигнал в виде напряжения постоянного тока
√2об + 104 × [Uк (Umax - Uо)]2 + 104 × (R Rоб)2 К × γ
где об - предел допускаемой основной погрешности образцового датчика в процентах от
верхнего предела измерений поверяемого датчика;
Uk- предел допускаемой абсолютной погрешности прибора на котором осуществляется
сравнение выходных сигналов образцового и поверяемого датчиков мВ;
г) при поверке по способу указанному в п.13.4.4.3. и использовании образцового датчика
имеющего токовый выходной сигнал
√2об + 104 × [Ik (Imax - Io)]2 К × γ
где Ik - предел допускаемой абсолютной погрешности прибора на котором осуществляется
сравнение выходных сигналов образцового и поверяемого датчиков мА.
4.5. Основную погрешность определяют сравнением действительных значений
выходного сигнала с расчетными при использовании способа указанного в п.13.4.4.1. и
сравнением действительных значений измеряемого давления с номинальным при
использовании способа указанного в п.13.4.4.2.
При использовании способа указанного в п.13.4.4.3 основная погрешность поверяемого
датчика определяется непосредственно по показаниям прибора на котором осуществляется
Расчетные значения выходного сигнала для заданного номинального значения
измеряемого давления определяют по следующей формуле:
Yp = (Yв - Yн) × P Pmax + Yн
где Yp=Up(Ip) - расчетное значение выходного сигнала соответствующее измеряемому
Р - значение измеряемого давления в тех же единицах что и Р
Рmax - верхний предел измерения поверяемого датчика МПа.
Для датчика МИДА-ДА-13 с верхним пределом измерения не ниже 04 МПа в случае
когда вместо измеряемого абсолютного давления P задается избыточное давление Pи с учетом
атмосферного давления Pа
Расчетные значения выходного сигнала датчика выраженные в напряжении постоянного
тока определяют по формуле:
Основную погрешность определяют не менее чем при пяти значениях измеряемого
давления полученных при приближении к нему как от меньших значений к большим так и от
больших к меньшим (при прямом и обратном ходе).
При поверке способом указанным в п.13.4.4.3 значения измеряемого давления при
которых определяются погрешности при обратном ходе могут отличаться от значений при
прямом ходе не более чем на 5 %.
Предел допускаемой основной погрешности поверяемого датчика составляет +025 %
Основную погрешность γ в процентах от нормирующего значения вычисляют по
при поверке способом указанным в п.13.4.4.1
γ = ( I - Ip ) ( Imax - Io ) × 100
γ = ( U - Up ) ( Umax - Uo ) × 100
где I - действительное значение выходного сигнала при измерении на выходе тока мА;
U - действительное значение выходного сигнала при измерении на выходе падения
при поверке способом указанным в п.13.4.4.2
γ = ( Рн - Р ) Рmax × 100
где Рн - номинальное значение измеряемого давления МПа;
Р - действительное значение измеряемого давления в тех же единицах что и Рн ;
при поверке способом указанным в п.13.4.4.3
γ = Un ( Umax - Uo ) × 100
где Uп - показания прибора измеряющего разность выходных сигналов поверяемого датчика и
образцового датчика мВ. Вычисления проводятся с точностью до первого знака
4.6. Вариацию выходного сигнала определяют как разность между значениями
выходного сигналасоответствующими одному и тому же значению измеряемого давления
полученными при прямом и обратном ходе. При поверке способом указанным в п.13.4.4.3
вариацию выходного сигнала определяют как разность между погрешностью при прямом ходе и
погрешностью при обратном ходе при значениях измеряемого давления отличающихся не
Вариация выходного сигнала определяемая при каждом поверяемом значении
измеряемого давления кроме значений соответствующих нижнему и верхнему пределам
измерений не должна превышать 01 % от диапазона изменения выходного сигнала.
Вариацию выходного сигнала γв в процентах от нормирующего значения вычисляют по
для способа указанного в п.13.4.4.1
γ в = (I - I') (Imax - Io) × 100
γ в = (U - U') (Umax - Uo) × 100
где I и I' - действительные значения выходного сигнала на одной и той же точке при измерении
на выходе тока соответственно при прямом и обратном ходе мА;
U и U' - действительные значения выходного сигнала при измерении на выходе падения
напряжения соответственно при прямом и обратном ходе В;
для способа указанного в п.13.4.4.2
γ в = ( P - P' ) Pmax × 100
где Р и Р' - действительные значения измеряемого давления на одной и той же точке
соответственно при прямом и обратном ходе;
для способа указанного в п.13.4.4.3
где γп и γо - основные погрешности датчика соответственно при прямом и обратном ходе.
Допускается использовать формулу (16) для определения вариации выходного сигнала
по способам указанным в п.п.13.4.4.1 и 13.4.4.2.
4.7. Допускается вместо определения действительных значений погрешности и
вариации устанавливать соответствие их допустимым значениям.
4.8. Оформление результатов поверки
При положительных результатах первичной или периодической поверки в паспорте или
документе его заменяющем производят запись о годности датчика к применению с указанием
даты поверки и удостоверяют запись в установленном порядке.
При отрицательных результатах поверки датчики бракуют и не допускают к
применению. В паспорте делается запись о непригодности датчика к эксплуатации.
Форма протокола поверки датчика приведена в приложении 8.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание датчика заключается в периодической повеpке.
По конструктивным особенностям датчики не могут быть отремонтированы у
потребителя и в случае выхода из строя подлежат замене.
1. На табличке прикрепленной к датчику или непосpедственно на коpпусе датчика
нанесены следующие знаки и надписи:
) товарный знак предприятия-изготовителя;
) кpаткое наименование датчика;
) степень защиты датчика:
) пределы измерения с указанием единицы измерения;
) пpеделы допускаемой основной погpешности;
) маркировка взрывозащиты "0E
) порядковый номер по системе нумерации завода-изготовителя;
) год выпуска (допускается совмещение с порядковым номером);
) обозначение АС (для датчиков предназначенных для эксплуатации на атомных
2. На потребительскую тару датчика наклеена этикетка содержащая:
) товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
) условное обозначение датчика (по приложению 1);
1. Упаковывание производится в закрытых вентилируемых помещениях при
температуре окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 40 °C и относительной влажности
воздуха до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.
2. Перед упаковыванием пpи необходимости отверстие штуцера резьба штуцера и
разъема закрываются колпачками или заглушками.
3. Датчик помещается в потребительскую тару которая затем вместе с паспортом
помещается в чехол из полиэтиленовой пленки толщиной от 02 до 04 мм по ГОСТ 10354-82.
На потребительскую тару перед помещением в чехол наклеивается этикетка. Полиэтиленовый
4. Средства консервации соответствуют ГОСТ 9.014-78. Предельный срок зашиты без
переконсервации - 1 год.
5. Коробка в чехле укладывается в транспортную тару - деревянный ящик типа II-1
или III-1 ГОСТ 2991-85 или картонный ящик. Свободное пространство заполняется
амортизационным материалом.
Товаросопроводительная и техническая документация завертывается в оберточную
бумагу ГОСТ 8273-75 и вкладывается в чехол из полиэтиленовой пленки.
В чехол вкладывается вкладыш с надписью "Товаросопроводительная документация
шов чехла заваривается.
Масса транспортной тары не превышает 20 кг.
Допускается пересылка датчиков почтовыми посылками.
1. В зимнее время ящики с датчиками распаковывать в отапливаемом помещении не
менее чем через 12 часов после внесения их в помещение.
2. Проверить комплектность в соответствии с паспортом на датчик. В паспорте
указать дату ввода датчика в эксплуатацию.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии в паспорте даты и номера акта ввода в эксплуатацию
гарантийный срок отсчитывается от даты выпуска датчика.
Транспортирование и хранение
1.Датчики транспортируются всеми видами транспорта в том числе воздушным
транспортом в отапливаемых герметизированных отсеках.
Способ укладки ящиков с изделиями должен исключать возможность их перемещения.
2.Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по
3.Изделия могут храниться как в транспортной таре с укладкой по 5 ящиков по
высоте так и в потребительской таре на стеллажах.
Условия хранения датчиков в транспортной таре соответствуют условиям хранения 3 по
Условия хранения датчиков в потребительской таре - 1 по ГОСТ 15150-69.
Срок пребывания датчиков в условиях транспортирования - не более трех месяцев.
СХЕМЫ СОСТАВЛЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ДАТЧИКОВ
Пример составления условного обозначения невзрывозащищенного датчика
Датчик МИДА-ДИ-13П - 05 1 МПа - 01 - М20 - П -ТУ4212-044-18004487-98
основной погрешности
Верхний предел измерения с
указанием единицы измерения
Код линии (приложение 2)
Тип присоединительного штуцера
Тип подключения (приложение 2)
Номеp технических условий
Примечание. Сокращенное наименование:
датчик избыточного давления - МИДА-ДИ-13П;
датчик избыточного давления без подстроечных
ДИАПАЗОНА - МИДА-ДИ-13ПМ;
датчик абсолютного давления МИДА-ДА-13П.
Пример составления условного обозначения взрывозащищенного датчика
Датчик МИДА-ДИ-13П-Ех - 05 1 МПа - М20 - Р -ТУ4212-044-18004487-98
Абсолютное значение предела
допускаемой основной
Верхний предел измерения
с указанием единицы измерения
датчик избыточного давления взрывозащищенный - МИДА-ДИ-13П-Ех;
датчик избыточного давления без подстроечных резисторов НУЛЯ и
ДИАПАЗОНА взрывозащищенный - МИДА-ДИ-13ПМ-Ех;
датчик избыточного давления взрывозащищенный со встроенным блоком
грозозащиты - МИДА-ДИ-13ПГ-Ех;
датчик абсолютного давления взрывозащищенный МИДА-ДА-13П-Ех;
датчик абсолютного давления взрывозащищенный со встроенным блоком
грозозащиты - МИДА-ДА-13ПГ-Ех
ВЕPХНИЙ ПPЕДЕЛ ИЗМЕPЕНИЙ ТИП ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНОГО ШТУЦЕРА
ТИП ПОДКЛЮЧЕНИЯ ВЫХОДНОЙ СИГНАЛ КОД ЛИНИИ
Веpхний пpедел измеpений МПа
ДЛЯ НЕВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ДАТЧИКОВ МИДА-13П:
СХЕМЫ ВНЕШНИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
НЕВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ДАТЧИКОВ МИДА-13
а) Датчик с выходным сигналом 4 - 20 мА
б) Датчик с выходным сигналом 0 - 5 В (мА)
в) Датчик с выходным сигналом 0 - 5 мА
G - источник питания;
Для датчика с кабелем указан цвет выводных проводов;
для датчика с разъемом и сальником - номера контактов.
ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ДАТЧИКОВ МИДА-13-Ех
Взрывобезопасная зона
>> 1“+” 2 “-” 3“+” 4 “-”
а) с блоком МИДА-БПП-102-Ех
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ПPИБОРОВ НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ДАТЧИКОВ
Цифровой вольтметр Щ 1516 ТУ 25-04.2487-75. Класс точности 0015.
Магазин сопротивлений
Р 4831 ТУ 25-04.3919-80. Класс точности 0022.
Сопротивление до 111111 Ом.
Источник питания постоянного напряжения Б5-44 ТУ 4Е83.233219-78. Напряжение
Манометр грузопоршневой МП-25 2 разряда. ГОСТ 8291-83. γ = 005% от
измеряемого давления в диапазоне измерений от 25 кПа до 025 МПа.
Манометр грузопоршневой МП-6 2 разряда. ГОСТ 8291-83. γ = 005% от
измеряемого давления в диапазоне измерений от 006 до 06 МПа.
Манометр грузопоршневой МП-60 2 разряда. ГОСТ 8291-83. γ = 005% от
измеряемого давления в диапазоне измерений от 06 до 60 МПа.
Манометр грузопоршневой МП-600 2 разряда. ГОСТ 8291-83. γ = 005% от
измеряемого давления в диапазоне измерений от 6 до 600 МПа.
Манометр грузопоршневой МП-2500 2 разряда. ГОСТ 8291-83. γ = 005% от
измеряемого давления в диапазоне измерений от 25 до 250 МПа.
Ампервольтметр Р-386 ТУ-25-04.1690-77. γ = 005% пределы измерения:
постоянный ток - до 100 мA.
Допускается применять средства измерений и оборудование с
характеристиками не хуже указанных.
Средства измерений должны быть поверены в соответствии с ПР50.2.006-94.
СХЕМЫ ВКЛЮЧЕНИЯ ПРИБОРОВ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ
ОСНОВНОЙ ПОГРЕШНОСТИ И ВАРИАЦИИ
а) Датчик с выходным сигналом 4 - 20 мА - 2-проводная линия
б) Датчик с выходным сигналом 0 - 5 В (мА) - 4-проводная линия
в) Датчик с выходным сигналом 0 – 5 мА - 3-проводная линия
R - сопротивление нагрузки;
PV - вольтметр цифровой
СХЕМЫ ВКЛЮЧЕНИЯ ПРИБОРОВ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ОСНОВНОЙ
ПОГРЕШНОСТИ И ВАРИАЦИИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОБРАЗЦОВОГО
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ С ТОКОВЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ
в) Датчик с выходным сигналом 0 - 5 мА 3-проводная линия
DP - образцовый преобразователь;
R R1 R2 - сопротивление нагрузки;
PV1 PV2 - вольтметры цифровые
Примечание. Значение сопротивления R2 выбирается из условия равенства
падения напряжения на R и R2 при значении давления равном верхнему
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ С ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ
В ВИДЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА
R1 R2 - сопротивление нагрузки;
Примечание. Значение сопротивления R2 выбирается из условия
равенства падения напряжения на R2 и выходного сигнала образцового
преобразователя при значении давления равном верхнему пределу
(наименование предприятия организации учреждения)
Действительное значение
выходного сигнала мА
Наибольшая погрешность
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
ДАТЧИКОВ МИДА-ДИ-13П(М)
С ПРЯМЫМ САЛЬНИКОВЫМ ВВОДОМ
С УГЛОВЫМ САЛЬНИКОВЫМ ВВОДОМ
ДАТЧИКОВ МИДА-ДА-13П

PC-28.pdf

и продажа преобразователей давления
и измерительной аппаратуры.
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
Руководство по эксплуатации
Сертификат Госстандарта
РОСС PL.МЕ65. В00720 № 5631631
Госреестр средств измерений
Федеральная служба по экологическому
технологическому и атомному надзору РФ
Госэнергонадзор МЭ РФ
ЦС ВЭ ИГД № 2001.С146
ВЛ.09.515.П.001424.08.04 №1177806
1141 Москва ул. Перовская 31
1 Назначение и область применения 3
2 Основные технические характеристики 4
3 Устройство и работа 6
5 Упаковка транспортировка хранение 11
Эксплуатация по назначению 12
1 Общие рекомендации 12
2 Указание мер безопасности 12
3 Обеспечение взрывозащищённости при монтаже и эксплуатации преобразователей
в исполнении 0 Exia IICT 6X 12
4 Подготовка к работе монтаж 13
5 Эксплуатация преобразователя 15
5.1 Проверка технического состояния 15
5.2 Измерение регулировка и настройка 15
5.3 Возможные неисправности причины и способы их устранения 16
Техническое обслуживание 17
Гарантии фирмы-изготовителя (поставщика) 17
Типы монтажных устройств преобразователей
1 Типы электрических присоединений. Степени защиты корпуса (IP) 18
2 Типы процессных присоединений к объекту 20
3 Типы переходных присоединительных устройств креплений резьбовых переходников.
ответных присоединительных гнёзд 21
1 Габаритные установочные и присоединительные размеры преобразователей давления
без использования разделительных устройств 22
3 Установочные и монтажные размеры разделителей сред 26
Схемы электрических присоединений
1 Схема электрического присоединения преобразователя давления разности давлений 30
2 Схема электрического присоединения преобразователя давления в
исполнении взрывозащиты типа “Искробезопасная электрическая цепь”. 31
3 Схемы электрических присоединений при применении индикаторов
производства фирмы “АПЛИСЕНС” 32
Способы монтажа к измеряемому процессу (рекомендации) 33
1 Пример присоединения импульсных трубок для измерения давления 34
2 Пример присоединения преобразователя давления для измерения уровня в открытых резервуарах 34
V. Обозначение степени защиты корпусов 35
Электрические параметры “Искробезопасной электрической цепи” 35
Таблица переводов единиц измерения давления 36
Условные обозначения при заказе 37
Настоящее руководство по эксплуатации измерительных преобразователей давления (далее по тексту - преобразователь) содержит описание и принцип действия технические данные и характеристики а также сведения необходимые для
правильной и надёжной эксплуатации преобразователя.
Данное руководство необходимо использовать совместно с соответствующими руководствами по эксплуатации ( паспортами формулярами или другими эксплуатационными документами ) на измерительные преобразователи устройства индикации (Если требуется по техпроцессу).
ТД.РС - 28. Ех 50 распространяется на преобразователи давления РС - 28 РС - 28 Ех PC - 28 G РС - 50.
К монтажу и обслуживанию преобразователей должны допускаться лица прошедшие аттестацию и имеющие допуск
к работе с оборудованием в области КИП и А.
Перед установкой и запуском в эксплуатацию преобразователя внимательно изучите настоящее Руководство по эксплуатации. Также следует обратить внимание на следующие моменты:
- Максимальный диапазон измерения (верхний предел измерения) тип присоединительного устройства и электрического присоединения должен соответствовать спецификации заказа.
- При монтаже преобразователей давления необходимо обеспечить в измерительном комплексе участков свободный
доступ для монтажа и обслуживания преобразователей.
- Обеспечить отток возможного конденсата
- Предусмотреть способы снижения температуры среды измерения (в месте соприкосновения преобразователя со средой измерения) до допустимой температуры эксплуатации.
- Монтаж электрических цепей следует производить в строгом соответствии со схемой электрических соединений.
- После монтажа и проверки работоспособности измерительный комплекс должен быть опломбирован.
Технические характеристики указанные в настоящем руководстве относятся к стандартному типу преобразователей определённой модели и не относятся к преобразователям изготовленным на заказ. На такие приборы приведены отдельные
ссылки. Также необходимо иметь в виду что изменения в технических условиях конструкции и т.п. могут быть не сразу
отражены в руководстве.
ВНИМАНИЕ: Изготовитель оставляет за собой право внесения изменений в конструкцию
и схемотехнику преобразователей направленных на улучшение технических
характеристик и потребительских свойств.
1. Назначение и область применения.
Преобразователи давления РС - 28 РС - 50 предназначены для непрерывного преобразования избыточного (включая
разрежение и давление-разрежение) абсолютного (ABS) а также вакуумметрического давления газов пара жидкости
(уровня жидкости в открытых резервуарах) в унифицированный сигнал в системах автоматического контроля управления
и регулирования технологическими процессами.
Измерительный преобразователь давления PC - 28 G предназначен для непрерывного преобразования избыточного
давления неагрессивных газов а также для преобразования унифицированного пневматического сигнала в унифицированный токовый сигнал 4 ё 20 мА (двухпроводная линия связи).
С целью измерения давления (вакуум уровень) где требуются специальные присоединения к измеряемому процессу
а именно: высокая температура вязкость агрессивность по отношению к материалам корпуса и мембран преобразователя
гигиенические требования и т.п. сред измерения преобразователи (желательно после согласования со специалистами фирмы) могут быть оснащены специальными разделительными устройствами (далее - разделитель) что гарантирует точность
измерений продолжительность срока службы и отсутствие надобности производить внеочередное профилактическое
Преобразователи давления PC - 28 Ex имеют исполнение по взрывозащите: Взрывозащищённое исполнение с видом
- “искробезопасная электрическая цепь “ia” с уровнем взрывозащиты “особая взрывозащита” - “О” по ГОСТ 22782.5-78
ГОСТ 22782.0-81 с маркировкой “O Exia IICT 6 X” по ГОСТ 12.2.20-76 где “Х” означает - применение преобразователя в
комплекте с блоками питания имеющих вид взрывозащиты “искробезопасная электрическая цепь “ia” а также с барьерами искрозащиты с маркировкой “Exia IIC” (взрывоопасные смеси группы IIC) с Uxx 28 В I к.з. 120 мА
соответствует ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98); ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-98).
Преобразователь в исполнении “Ех” предназначен для эксплуатации во взрывоопасных зонах помещений и установок
согласно ПУЭ - 85 глава 7.3 и нормативным документам регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.
Внимание: Эксплуатация Преобразователей давления в исполнении “Ех” допустимо только в комплекте с барьерами
искрозащиты (рекомендуем барьеры производства фирмы “EVROPRIBOR”) либо с блоками питания в исполнении “Ех”
установленными вне взрывоопасной зоны имеющими сертификат соответствия системы сертификации ГОСТ Р и разрешение Госгортехнадзора РФ на применение во взрывоопасных производствах относящихся к категории IIC.
При заказе преобразователя требуется указывать условные обозначения и сокращения (приложение № VII)
“EVROPRIBOR” телефон: (095) 726-34-61
Основные технические характеристики.
2.1. Метрологические параметры преобразователей давления.
Технические данные РС - 28 РС - 28 Ех
Любая ширина диапазона измерений:
От (0 ё 25 ) кПа до (0 ё 100) МПа - избыточное давление и разрежение
От (0 ё 20) кПа до (0 ё 8) МПа - абсолютное давление
Диапазон возможной настройки
ширина измерительного диапазона
от (0ё100)кПа до (0ё100)МПа
(8 х диапазон)но не более 200 МПа
Допускаемая перегрузка
(зона упругой деформации)
Повреждающая перегрузка
Предел основной допускаемой
приведённой погрешности
Дополнительная погрешность
вызванная изменением
температуры окружающей среды
Стабильность характеристик
как правило 03 % 10°С
как правило 02 % 10 °С
Технические данные РС - 50
От (0 ё 05) кПа до (0 ё 100) МПа - избыточное давление и разрежение
От (0 ё20) кПа до (0 ё 8) МПа - абсолютное давление
Технические данные PC - 28 G
Основная погрешность
Гистерезис и повторяемость
Дополнительная погрешность вызванная
изменением температуры окр. Среды
Диапазон рабочих температур
от (0 ё 2) кПа до (0 ё 200) кПа
избыточное давление и разрежение
2.2. Преобразователи давления являются однопредельными но могут быть перенастроены на величину равную 10 % от
основного диапазона измерений. Преобразователи изготавливаются с параметрами в соответствии с заказом и настраиваются на любой диапазон измерений не выходящий за допустимые значения предусмотренные для данной модели.
По требованию заказчика преобразователь может быть изготовлен с любыми единицами измерения давления.
2.3. Погрешность возникновения упругого гистерезиса и последействия (гистерезис перемещения)
2.4. Диапазон рабочих температур окружающей среды для преобразователей
для преобразователей PC - 28 G
в пределах 0 ё 70 °С
в пределах 0 ё 50 °С
Диапазон предельных (допускаемых) температур окружающей среды для преобразователей
в пределах -50 ё + 85 °С
(- 20 ё 70°С -40 ё 50 °С) по заказу
Диапазон температур среды измерения (непосредственное измерение)
При температуре среды измерения свыше +120°С (+95°C) предусмотреть использование мембранного разделителя радиатора или импульсной трубки (см. Приложение I II IV). Однако следует учесть что при отрицательных температурах
происходит замерзание среды измерения в импульсной трубке или вблизи штуцера преобразователя.
ВНИМАНИЕ: Во избежании выхода из строя преобразователя не допускать замерзание среды измерения в импульсной
трубке или вблизи штуцера преобразователя!
2.5 Выходной сигнал:
ё 20 мА для преобразователей PC - 28 (Ex) РС - 28 G. двухпроводная линия связи
(4 ё 20 0 ё 5 0 ё 20) мА или 0 ё 10 В для преобразователей РС - 50
(0 ё 5 0 ё 20) мА или 0 ё 10 В трёхпроводная линия связи.
По заказу возможно исполнение выходных сигналов обратного преобразования:
(20 ё 4 5 ё 0 20 ё 0) мА
Значения выходного сигнала соответствующее нижнему пределу измерительного диапазона:
“О” и “4” мА - для выходного сигнала 0 ё 5 мА и 4 ё 20 мА соответственно;
“5” мА и “20” мА - для выходного сигнала 5 ё 0 мА и 20 ё 4 мА соответственно.
2.6. Напряжение питания:
а) Питание преобразователей осуществляется от источников питания постоянного тока с напряжением:
ё 36 В - для двухпроводной линии
ё 36 В - для трёхпроводной линии.
Стандартно используются источники питания с выходным напряжением 24 В.
б) Питание преобразователей с видом взрывозащиты “искробезопасная электрическая цепь “ia” должно
осуществляться с применением барьеров искрозащиты либо от блоков питания в исполнении вида взрывозащиты
“искробезопасная электрическая цепь “ia”.
Входные параметры вида взрывозащиты “искробезопасная электрическая цепь “ia” представлены в приложении № V
Условие обеспечения питания преобразователей: При максимальном выходном сигнале 20 мА или 5 мА
(зависит от типа выходного сигнала) напряжение питания должно быть не менее значения указанного в требовании:
В либо 22 В (зависит от типа выходного сигнала).
2.7. Приведённая погрешность от влияния изменения напряжения питания
2.8. Наибольшее допускаемое значение активного сопротивления нагрузки R W с выходным сигналом
ё 20 мА определяется по формуле:
2.9 Материал штуцеров и мембран
Возможно исполнение штуцеров и мембран из материала - Hastelloy C 276
Возможно исполнение мембран разделителей сред из материалов : Hastelloy C 276 Никель Тантал Тефлон и Титан - в
различных сочетаниях. Подробно о предлагаемых материалах и их ограничений к применению указано в Приложении №II.
При заказе согласовывается со специалистами фирмы.
2.10. Средний срок службы преобразователей кроме преобразователей эксплуатируемых при измерении параметров
химически агрессивных сред составляет не менее 12 лет.
Средний срок службы преобразователей эксплуатируемых при измерении параметров химически агрессивных сред (при
правильном выборе материалов контактирующих со средой измерения) составляет до 5 10 лет (зависит от агрессивности
Средняя наработка на отказ с учетом обслуживания регламентируемого настоящим руководством по эксплуатации
составляет 200 000 h.
2.11. Мощность потребляемая преобразователем не более:
2 В.А 048 В.А - для преобразователя с выходным сигналом 4 ё 20 мА при Uпит. = 36 В и 24 В соответственно
В.А 015 В.А - для преобразователя с выходным сигналом 0 ё 5 мА при Uпит. = 36 В и 24 В соответственно
2.12 Степень защиты электрического присоединения преобразователей от воздействия пыли и воды :
IP - 54 IP - 65 IP - 67 (по ГОСТ 14254-80). Выбирается при заказе.
2.13. По устойчивости к механическим воздействиям (виброустойчивость вибропрочность) преобразователь соответствует исполнению F3 по ГОСТ 12997-84.
2.14.преобразователей не более кг:
.От 03 до 085 - для моделей преобразователей без применения разделителей сред.
От 10 до 5 - для моделей преобразователей с применением разделителей сред.
3 Устройство и работа
3.1. Конструкция первичного измерительного элемента представлена на рис.№1
Первичным измерительным преобразователем является пьезорезистивная монолитная кремниевая структура (пластина монокристаллического кремния с диффундированными пьезорезисторами соединёнными по мостовой схеме) отделённая от
измеряемой среды разделительной мембраной и манометрической жидкостью.
Деформирование кремниевой мембраны вызывает изменение активного сопротивления ветви мостика.
Применяется гофрированная мембрана без краевого гофра что значительно увеличивает прогиб и снижает нелинейность
характеристики по сравнению с плоской мембраной.
Состояние равновесия мостика несёт информацию о величине давления а падение напряжения на мостике - информацию о температуре структуры которая используется далее при компенсации дополнительных погрешностей. По отношению к кремниевой мембране измерительный мост создаёт полупроводниковое соединение PN - переход а электрическая
изоляция перехода создаётся при возникающей соответствующей поляризации напряжения между мостиком и мембраной.
Основным преимуществом применяемой структуры является обеспечение изоляции измерительного моста при сохранении механической монолитности кристалла.
Конструкция пьезорезистивной кремниевой структуры гарантирует устойчивость преобразователя к ударным
воздействиям измеряемым давлением и от перегрузки по давлению.
3.2. Конструкция преобразователей давления типа РС-28РС-28 Ех РС-50.
Преобразователь состоит из измерительного блока приёмника давления и электронного блока преобразователя сигнала смонтированного внутри корпуса преобразователя. Измеряемое давление воздействует на разделительную мембрану
измерительного блока приёмника давления которая деформируется пропорционально величине давления. Деформация
мембраны через манометрическую жидкость приводит к линейному изменению активного сопротивления пьезомодуля
что отслеживается электронной схемой блока преобразователя сигналов и преобразуется в прямопропорциональный токовый (вольтовый) выходной сигнал.
3.3 Схема измерительного блока приёмника давления преобразователей типа РС - 28 РС-28 Ех РС - 50 представлена
на рис. № 2. Преобразователи давления различных моделей типов присоединений к измеряемому процессу значений
измерительных диапазонов имеют различные конструкции корпусов и конструкции измерительного блока приёмника
а) Измерительный блок преобразователя избыточного давления (до 2 МПа) состоит из монтажного корпуса 3
(зависит от типа присоединительного устройства) и камеры 4 приёмника давления. Вверху приёмника давления расположен модуль измерительного блока состоящий из корпуса 10 с мембраной 2 приваренной к нижней его части. В верхней
части корпуса 10 расположена подложка 5 со встроенным кремниевым пьезомодулем 1 направленным во внутрь канала 9.
Все электрические провода 11 выведены наружу подложки через герметично изолированные вводы. Связь тензомодуля с
атмосферным давлением поддерживается через ниппель 6 и полость 8. Канал 9 заполнен манометрической жидкостью
(силиконовое масло имеющее очень малое значение коэффициента расширения от влияния температуры) и загерметизирован заглушкой 7
Измеряемое давление подается в камеру приёмника давления 4 воздействует на мембрану вызывая её перемещение
(прогиб). Прогиб мембраны создает давление манометрической жидкости. Далее давление манометрической жидкости
передаётся через канал 9 на одну из сторон кремниевого пьезомодуля (Противоположная сторона имеет связь с атмосферным давлением). Деформация пьезомодуля приводит к разбалансу мостовой схемы и сигнал поступает на обработку
в электронный блок преобразователя.
б) Измерительный блок преобразователя избыточного давления (более 2 МПа) состоит из монтажного корпуса 3 (зависит от типа пррисоединительного устройства) и камеры 4 приёмника давления. В верху приёмника давления расположен
модуль измерительного блока состоящий из корпуса 10 во внутренней верхней части которого расположен пьезомодуль 1
направленный в канал 9. Корпус 10 конструктивно выполнен и закреплён таким образом чтобы предотвратить выдавливание пьезомодуля воздействием высокого давления т.е. выполняет роль “упора”. Разделительная мембрана 2 вынесена на
основание монтажного корпуса 3 для возможности большего её прогиба при действии высоких давлений. Канал 9 заполнен манометрической жидкостью (силиконовое масло имеющее очень малое значение коэффициента расширения от влияния температуры) и загерметизирован заглушкой 7. Связь пьезомодуля с атмосферным давлением поддерживается через
ниппель 6 и полость 8.Все электрические провода 11 выведены наружу корпуса 10 через герметично изолированные
вводы. Измеряемое давление подается в камеру приёмника давления 4 воздействует на мембрану вызывая её перемещение (прогиб).
Прогиб мембраны создает давление манометрической жидкости. Далее давление манометрической жидкости передаётся через канал 9 на одну из сторон кремниевого пьезомодуля (противоположная сторона имеет связь с атмосферным
давлением). Деформация пьезомодуля приводит к разбалансу мостовой схемы и сигнал поступает на обработку в электронный блок преобразователя.
Конструкция измерительного блока преобразователя абсолютного давления отличается лишь тем что сторона пьезомодуля
для связи с атмосферой помещена в камеру 12 (см. Рис. 2.2) которая в свою очередь вакууммирована.
в) Измерительный блок преобразователя давления для среды измерения характеризующейся высокими температурами выполнен с применением радиатора. Для сред с повышенной вязкостью обладающих свойствами к кристаллизации
либо для сред пищевых отраслей - с применением мембраны. Схема блоков представлена на рис. №3.
Измерительный блок для высокотемпературных сред измерения (рис. № 3а) состоит из монтажного корпуса 3
переходника 15 и камеры 4 приёмника давления. В верхней части монтажного корпуса расположен радиаторный блок 13
в основании которого встроена разделительная мембрана 2. По оси радиаторного блока предусмотрен канал 9 в котором и
происходит процесс охлаждения манометрической жидкости. В верху радиаторного блока расположен модуль измерительного блока состоящий из корпуса 10 во внутренней части которого расположен пьезомодуль 1 направленный в канал 9.
Корпус 10 конструктивно выполнен и закреплён таким образом чтобы предотвратить выдавливание пьезомодуля воздействием высокого давления т.е. выполняет роль “упора”. Канал 9 заполнен манометрической жидкостью (силиконовое масло
имеющее очень малое значение коэффициента расширения от влияния температуры) и загерметизирован заглушкой 7.
Связь пьезомодуля с атмосферным давлением поддерживается через ниппель 6 и полости 8. Все электрические
провода 11 выведены наружу корпуса 10 через герметично изолированные вводы.
Измеряемое давление подается в камеру приёмника давления 4 воздействует на мембрану 2 вызывая её перемещение (прогиб) Прогиб мембраны создает давление манометрической жидкости. Далее давление манометрической жидкости
передаётся через канал 9 на одну из сторон кремниевого пьезомодуля (Противоположная сторона имеет связь с атмосферным давлением). Деформация пьезомодуля приводит к разбалансу мостовой схемы и сигнал поступает на обработку в
электронный блок преобразователя.
Схема измерительного блока приёмника давления
РС-28 РС-28 Ех РС-50
Схема измерительного блока приёмника давления преобразователя
Измерительный блок приёмника
абсолютного давления
Схема измерительного блока приёмника давления РС-28 РС-28 Ех РС-50 для
высокотемпературных и вязких сред измерения
Измерительный блок приёмника давления
преобразователя давления РС - 28 G представлена на рис. № 4
Преобразователь PR-28 G изготавливается с присоединением к измеряемому процессу под импульсные линии.
Измерительный блок преобразователя давления PR - 28 G с присоединением под импульсные линии.
состоит из ниппельных присоединений 4 и модуля измерительного блока расположенного в корпусе 3 преобразователя
и закреплённый на несущих направляющих 2 с помощью шайб 12 и гаек 13. Модуль измерительного блока состоит из
пьезомодуля 1 чувствительные стороны которого покрыты стойкими к окислению и к повышенной температуре защитными материалами 5. Пьезомодуль помещен в металлическую камеру из блоков 6 в верхней и нижней части которых
предусмотрены каналы 7 для связи с измеряемым и атмосферным давлением. Связь с измеряемым атмосферным давлением и осуществляется от ниппельного присоединения через импульсные трубки 8 ниппеля 9 и камер 10
расположенных в крышках 13. Электрические провода 11 выведены наружу модуля измерительного блока.
Весь измерительный блок помещенный в корпус преобразователя залит силиконовым компаундом.
Схема измерительного блока преобразователя ( импульсные линии)
пневматического сигнала PC - 28 G
3.5. Структурная схема электронного блока преобразователей давления представлена на тис. № 5
Монтаж электронных компонентов выполнен на двухсторонней печатной плате (пп) которая помещена в
цилиндрическом корпусе см. приложение № I и герметично залита силиконовым компаундом. В верхней части
пп предусмотрен доступ к потенциометрам корректировки “нуля” и регулировки ширины измерительного диапазона. Размеры пп и расположение радиоэлементов зависят от типа преобразователя. Схема электронного
блока оканчивается одним из трёх видов электрического присоединения (Хр 1) а также позволяет с помощью
миллиамперметра осуществлять контроль выходного сигнала без разрыва цепи питания (зависит от типа
электрического присоединения).
Схема электронного блока преобразователя давления РС-28 РС-28 Ех РС-50
Измеряемое давление воздействует на мембрану пьезомодуля вызывая изменение значения тока покоя в “плечах”
измерительного моста. Образованные сигналы принимаются компенсационным блоком - 1 включающим в свой состав
модули температурной компенсации корректировки “нуля” задатчик режима работы пьезорезисторов при низких и высоких температурах. Преобразованные сигналы обрабатываются в комплексном интегральном блоке ИМС - 2 состоящего из
генератора тока сумматора сигналов и предварительного усилителя с блоком регулировки диапазона измерений а также
схемы питания узлов ИМС. Обработанный сигнал подаётся на усилитель 3 и и фильтруется от помех высокочастотных
составляющих сигнала фильтром 4. Модуль питания 5 обеспечивает питание всех блоков схемы. В преобразователях
давления исполнения Ех добавлен блок 6 обеспечивающий искробезопасность цепей схемы ограничивая значения напряжения и тока в электронных блоках.
На этикетке желтого цвета приклееной к корпусу преобразователя нанесены следующие надписи и обозначения
шрифтом черного цвета. (см. рис. № 6.1 и 6.2):
а) в верхней части этикетки.
- Эмблема (логотип) фирмы-изготовителя 1
- Адрес завода-изготовителя 2 (может отсутствовать)
- Название фирмы и правовая форма предприятия 3
- Адрес официального представительства завода-изготовителя на территории РФ телефон факс 4
Эти сведения отделены горизонтальной черной полосой. 5
б) в нижней части этикетки.
- Тип преобразователя давления и обозначение согласно номенклатуре 6
- Заводской порядковый номер преобразователя согласно системе нумерации принятой на предприятии-изготовителе 7
- Год выпуска 8 (Может отсутствовать)
- Диапазон измерений преобразователя с указанием единиц измерения нижнего и верхнего предела измерений 9
- Выходной сигнал с указанием единиц измерения соответствующим нижнему и верхнему пределу измерений 10
- Напряжение питания в допустимом диапазоне 11
На этикетках преобразователей давления в исполнении вида взрывозащиты “искробезопасная цепь” нанесена
маркировка 0 Ех ia IICT6 X 12
Для защиты и снижения влияния воздействия атмосферных явлений и ультрафиолетового излучения этикетка
покрыта защитной плёнкой.
Преобразователь давления
Диапазон измерений кПа
производство и продажа преобразователей
давления и измерительной аппаратуры.
1141 г. Москва. телфакс (095) 234-61-10
Обязательно должна быть маркировка лазерным методом на корпусе измерительного блока преобразователя см.
рис. № 7 в соответствии с нумерацией завода-изготовителя 14.
5 Упаковка. Транспортировка. Хранение
Упаковка преобразователя обеспечивает его сохранность при транспортировании и хранении.
Упаковку преобразователей производят в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха
от +15 °С до 40 °С и относительной влажности до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.
Перед упаковкой отверстия штуцеров резьба штуцеров должны быть закрыты колпачками или заглушками предохраняющими внутренние полости от загрязнения резьбу от механических повреждений.
Штуцеры и рабочие полости камер преобразователей для кислородных установок перед упаковкой проходят процедуру
обезжиривания и очистки.
Преобразователи должны быть уложены в потребительскую тару коробки из картона. Коробки должны быть уложены в
Преобразователи транспортируются всеми видами транспорта в том числе воздушным транспортом в отапливаемых
герметизированных отсеках.
Способ укладки транспортной тары с изделиями должен исключать возможность их перемещения.
Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69.
Хранение на складах должно производится в условиях I по
При получении ящиков с преобразователями установить сохранность транспортной и упаковочной тары. В случае ее
повреждения следует составить акт и обратиться с рекламацией к транспортной организации.
В зимнее время тару с преобразователями следует распаковывать в отапливаемом помещении.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
- При получении коробок с преобразователями следует удостовериться в целостности и сохранности упаковочной
тары. В случае обнаружения повреждений обратиться с рекламациями к транспортной компании.
- В зимнее время года распаковка коробок производится в отапливаемом помещении не менее чем через 2-3 часа
после внесения их в помещение.
- Следует проверить комплектность поставки в соответствии с документацией и паспортом.
- В паспорте рекомендуется сделать отметку о вводе в эксплуатацию и другие отметки в соответствии с установленными нормами предприятия-потребителя а также завести свой паспорт на каждый преобразователь с указанием
всех необходимых сведений.
- О выявленных неисправностях в процессе эксплуатации преобразователей рекомендуется сообщать на адрес
- К монтажу и эксплуатации преобразователей допускаются лица изучившие настоящее руководство по эксплуатации
и прошедшие соответствующий инструктаж.
- По способу защиты человека от поражения электрическим током преобразователь относится к классу 0
по ГОСТ 12.2.007.0-75. Корпус преобразователя может быть заземлён см. Пункт 2.4.5
- Эксплуатация преобразователей разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности утвержденной руководителем предприятия - потребителя и учитывающей специализацию применения преобразователя в
конкретном технологическом процессе.
- При монтаже и эксплуатации преобразователей необходимо руководствоваться следующими документами: Правила
ПУЭ (гл.7.3); ПТЭ ПЭЭП (гл.3.4) ПТБ и другими нормативными документами регламентирующих применение
электрооборудования во взрывоопасных зонах.
- Не допускается эксплуатация преобразователя давления в системах давление и рабочее избыточное давление в которых может превышать соответствующие предельные значения указанные в п. 1.2.1 настоящего руководства.
- Не допускается применение преобразователя давления для измерения параметров сред агрессивных по отношению
к материалам контактирующим с измеряемой средой а также в процессах где по условиям безопасности производства запрещается попадание манометрической жидкости (силиконовое масло) в измеряемую среду.
- Монтаж преобразователя давления на магистралях подводящих измеряемую среду должен производиться после
закрытия вентиля на линии перед преобразователем.
- Демонтаж преобразователя должен производиться после сброса давления в преобразователе до атмосферного.
- При монтаже и эксплуатации преобразователя взрывозащищённого исполнения с видом защиты “искробезопасная
электрическая цепь” с уровнем взрывозащиты “особая взрывозащита” необходимо соблюдать следующие требования : Обратить внимание на маркировку взрывозащиты предупредительные надписи отсутствие повреждений корпуса и измерительного блока состояние подключаемого кабеля питания наличие заземляющего зажима.
- По окончании монтажа следует проверить электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и
корпусом преобразователя (не менее 20 МW).
3. Обеспечение взрывозащищённости при монтаже и эксплуатации преобразователей давления
в исполнении O Exia IICT 6 X.
3.1. Обеспечение взрывозащищённости при монтаже преобразователей давления в исполнении O Exia IICT 6 X.
Преобразователи давления в исполнении “искробезопасная электрическая цепь” могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установках согласно ПУЭ глава 7.3 ПЭЭП глава 3.4 и другими нормативными
документами регламентирующими применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.
Перед монтажом преобразователя необходимо проверить маркировку по взрывозащите заземляющее устройство
монтажные элементы а также проверить целостность корпуса преобразователя.
Параметры линии связи между преобразователем и барьером искрозащиты (либо блоком питания) должны соответствовать значениям приведённым в приложении V.
Линия связи может быть выполнена любым типом кабеля с сечением провода не менее 035 мм2 согласно ПУЭ - 86
Присоединение кабеля (п. 2.4) следует производить при отключенном напряжении питания. По окончании монтажа
преобразователя необходимо проверить сопротивление заземления (если требуется). Значение не должно превышать 4 Ом.
В момент монтажа преобразователя при наличии взрывоопасной среды измерения не допускается подвергать
преобразователь трению или ударам способным вызвать искрообразование.
Монтаж преобразователя должен производиться в соответствии со схемами внешних соединений приведённых в
Контрольно-измерительные приборы подсоединенные к барьеру не должны использовать или генерировать напряжение превышающее 250 В.
Запрещается производить какие-либо изменения в преобразователе давления.
3.2. Обеспечение взрывозащищённости при эксплуатации преобразователей давления в исполнении
К эксплуатации преобразователей в исполнении “искробезопасная электрическая цепь” должны допускаться лица
изучившие настоящую инструкцию и прошедшие необходимый инструктаж.
При эксплуатации необходимо выполнять требования в полном соответствии с разделом 2.3.1. При этом необходимо
руководствоваться настоящей инструкцией главой 3.4 ПЭЭП. Необходимо выполнять инструкции учитывающие специализацию применения преобразователя в конкретных технологических процессах определяющих эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования.
Необходимо производить систематический внешний и профилактический осмотр а именно:
- сохранность целостности корпуса (отсутствия вмятин механических повреждений а также пыли и грязи на корпусе).
- отсутствие обрыва кабеля питания заземляющего провода
- надёжность присоединения кабеля.
Эксплуатация преобразователей с повреждениями категорически запрещается !
При профилактическом осмотре следует выполнять все вышеприведённые работы внешнего осмотра. Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий но не реже 2х раз в год. При этом
дополнительно должны быть выполнены работы:
- Чистка клеммной коробки корпуса и полости преобразователя от пыли и грязи.
- Проверка сопротивления изоляции электрических цепей преобразователя относительно корпуса производится с помощью
мегаомметра с номинальным напряжением 500 В. Величина сопротивления должна быть не менее
МОм при температуре окружающего воздуха (25 ± 5) °С и относительной влажности не более 80%.
После профилактического осмотра производится подключение отсоединённых цепей преобразователя в соответствии с
Примечание: Корректировка “нуля” выходного сигнала преобразователей давления в исполнении
“искробезопасная электрическая цепь” на месте эксплуатации требующая применение контрольно
-измерительных приборов возможна при наличии взрывоопасной смеси в момент проведения регулировкипри условии соблюдения требований по параметрам “искробезопасной цепи” (приложение V).
4. Подготовка к работе монтаж.
4.1 Преобразователи давления РС - 28 РС - 50 не включающие в свою комплектацию внешние дополнительные
присоединительные устройства ( разделители капиллярные дистанционные присоединения и др.) имеют небольшую массу поэтому монтаж производится непосредственно на объекте как внутри так и снаружи помещения в положениях
рекомендованных в приложении V.
Преобразователи давления РС - 28 РС - 50 включающие в свою комплектацию внешние дополнительные присоединительные устройства ( дистанционные и непосредственные разделители капиллярные дистанционные присоединения
и др.) имеют общую массу которая требует производить монтаж вне объекта с помощью соединительных импульсных линий либо капиллярных дистанционных присоединений. (приложение IV)
Конструкция преобразователя позволяет выдерживать "жесткие" условия окружающей среды и среды измерения.
Для того чтобы обеспечить стабильную и точную работу в течение длительного периода времени при выборе места монтажа преобразователя необходимо учитывать следующее:
- места установки должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа
- температура окружающей среды и среды измерения должна соответствовать значениям приведённым в п. 1.2
Не рекомендуется устанавливать преобразователь в местах со значительными колебаниями температуры окружающей
среды или подверженных воздействию больших температурных перепадов. Если место монтажа находится под воздействием тепловой радиации от заводского оборудования необходимо обеспечить теплоизоляцию и или вентиляцию.
- окружающая среда не должна содержать примесей вызывающих коррозию корпуса преобразователя. Если необходимо
установить преобразователь в окружающей среде вызывающей коррозию то должна быть обеспечена вентиляция и
приняты меры по предотвращению попадания и застоя атмосферных осадков.
- материал соприкасающийся с измеряемой средой должен быть выбран соответственно с предлагаемыми в прил.№ II.
Каждый преобразователь оснащён одним из видов процессного присоединения к объекту (штуцером)
приложение I п.№1.2. а так же одним из типов электрического присоединения приложение I п.№1.1 имеющих соответствующие степени защиты -IP- . (Маркировка в приложении V).
Рекомендуется исполнение соответствующих присоединительных гнёзд (приложение I)
Если преобразователь установлен вне помещения тот необходимо предусмотреть защиту от влияния атмосферных
осадков (короб крыша и т.п.) либо высокий уровень степени защиты.
Не рекомендуется устанавливать преобразователь на объекте где имеют место механические колебания (вибрации
удары смещения по плоскостям и т. п.). Следует выбирать места минимально подверженные воздействию ударных нагрузок и вибраций.
В случае необходимости измерения давления горячих сред или в местах где присутствуют механические колебания
присоединение к объекту следует выполнять дистанционно с помощью импульсной трубки или непосредственного
(дистанционного) разделительного устройства.
4.2. Если конденсат газ или какие-либо другие инородные материалы из технологической трубы попадут в импульсную трубку то могут возникнуть погрешности. Для предотвращения этого импульсные трубки должны располагаться
под углом как показано в приложении IV. Соединительные импульсные линии от места отбора давления к преобразователю давления должны быть проложены по кратчайшему расстоянию учитывая тот факт что температура среды измерения
поступающей в преобразователь не должна превышать допустимой температуры указанной в п. 1.2.4.
Во избежании образования температурной разницы импульсные трубки рекомендуется прокладывать рядом. Рекомендуемая длина линии - не более 15 м.
Импульсные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления:
- вверх к преобразователю если измеряемая среда - газ
- вниз к преобразователю если измеряемая среда - жидкость.
Если такие условия невыполнимы то при измерении давления следует устанавливать:
- отстойные сосуды в нижних точках если измеряемая среда - газ
- газосборники в наивысших точках если измеряемая среда - жидкость.
Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед преобразователем.
В импульсных линиях рекомендуется устанавливать самостоятельные запорные устройства для продувки линии от места
отбора давления к преобразователю для отключения давления и соединения с атмосферным давлением :
- для преобразователя давления установить два вентиля (либо один с возможностью продувки линии).
Перед присоединением к преобразователю импульсных линий система должна быть тщательно продута для уменьшения возможности загрязнения блока приёмника давления.
Перед монтажом преобразователя давления предназначенного для измерения параметров кислородных смесей
убедиться в наличии отметки “ОБЕЗЖИРЕНО”
При малых диапазонах измерений (до 20 кПа) во избежании выхода из строя преобразователя не рекомендуется допускать механические удары по объекту (вблизи преобразователя) при наличии в месте отбора среды измерения.
4.3. При эксплуатации преобразователей в диапазоне минусовых температур окружающей среды необходимо
- замерзание кристаллизацию среды измерения или выкристализовывание из неё отдельных составляющих
компонентов (для жидких сред)
- накопление конденсата замерзание в рабочих полостях преобразователя и внутри импульсных линий (для
По окончании монтажа преобразователя проверить места соединений с объектом на герметичность.
Проверка осуществляется путём контроля за спадом давления при максимально рабочем. Спад давления за 15-20 минут
не должен превышать 5 % от максимального рабочего.
4.4. Во всех случаях электрического присоединения следует учитывать электромагнитные помехи от других
приборов. Прокладка электропроводки должна осуществляться как можно дальше от источников электрических помех.
Для проводки рекомендуется использовать скрученные провода или кабели в поливинилхлоридной изоляции класса
не менее 500 В. На участках подверженных воздействию электрических помех следует использовать экранированные
провода. В местах с повышенной или низкой температурой окружающей среды следует использовать провода расчитанные
на работу в таких условиях. В местах с наличием масел агрессивных сред и т.п. необходимо использовать провода обладающие устойчивостью к таким средам.
4.5. Для внешнего электрического соединения имеются следующие типы присоединительных устройств:
PD PZ PK (приложение I п.№ 1.1)
а) Для заделки кабеля питания с присоединением типа PD (штепсельный разъём) необходимо:
Открутить винт 1 соединяющий угловую коробку 2 с корпусом преобразователя;
Снять коробку с контактов;
Извлечь контактную зажимную колодку 5 поднимая её отвёрткой осаженной в специально предназначенное гнездо 0;
Протянуть кабель питания сквозь гайку 4 шайбу 6.1 и сальник 6.2;
Подсоединить жилы кабеля к клеммной зажимной колодке 5 согласно схеме внешних электрических соединений
Зафиксировать колодку 5 в угловой коробке в положении удобном для пользователя;
Завернуть гайку уплотнения 4 ввода;
Присоединить разъём к контактам и закрепить соединение с помощью винта 1.
б) Для заделки кабеля питания с присоединением типа PZ (зажимная коробка) необходимо:
- Открутить крышку 1 зажимной коробки 2;
- Протянуть кабель питания сквозь гайку 4 и сальник 5;
- присоединить жилы кабеля к контактной колодке 3 согласно схеме внешних электрических соединений
- завернуть гайку уплотнения кабельного ввода и закрутить крышку.
в) Для соединения электрического кабеля с присоединением типа PK необходимо:
- С помощью произвольной монтажной коробки присоединить жилы кабеля к выводам согласно схеме внешних
электрических соединений (приложение № III)
- Соединение проводов не должно находиться в герметичном пространстве однако необходимо обеспечить защиту
капилляра от попадания в него жидкости или загрязнений.
При исполнении схемы следует учитывать следующее:
- При отсутствии гальванического разделения цепей питания преобразователей датчиков имеющих двухпроводную линию
связи и выходной сигнал (4 ё 20) мА допускается заземление окончания любой нагрузки каждого
преобразователя но только со стороны источника питания;
- При гальваническом разделении каналов питания допускается заземление любого одного окончания нагрузки у каждого
4.6. Перед включением цепи питания преобразователя убедитесь в соответствии указаниям мер безопасности требованиям к установке и монтажу.
- Подключите питание к преобразователю;
- Через 15 минут после подачи напряжения питания проверить и при необходимости установить значение выходного
сигнала соответствующего началу измерительного диапазона.
Корректировка “нуля” производится с помощью потенциометра настройки (п. 2.5.2.)
Корректировка значения выходного сигнала преобразователя производится после подачи и сброса избыточного давления
значением 60 - 100 % верхнего предела диапазона измерения. Контроль значений выходного сигнала производится согласно указаниям методики поверки МИ 1997-89.
Преобразователи разности давлений выдерживают воздействие односторонней перегрузки рабочим избыточным давлением ка со стороны “+” камеры так и “-”. После перегрузки следует проверить показания выходного сигнала преобразователя и при необходимости произвести корректировку. Перед корректировкой выходного сигнала преобразователь следует подвергнуть перегрузке со стороны камеры “+” максимально допустимым значением давления для данного преобразователя.
При заполнении измерительных камер преобразователя необходимо учесть что подача среды измерения производится
под небольшим давлением одновременно в обе полости при открытых дренажах до тех пор пока среда не выступит через
дренажные отверстия. После этого следует закрыть дренаж. Необходимо следить за тем чтобы в полостях преобразователя
не оставалось пробок газа (если среда - жидкость) или жидкости (если среда - газ).
5. Эксплуатация преобразователей давления.
5.1. Проверка технического состояния
Проверка технического состояния преобразователей проводится после их получения перед установкой на место
эксплуатации (монтажом) в процессе эксплуатации.
При проверке проверяется и корректируется выходной сигнал соответствующий нижнему пределу измерительного
диапазона проверяется герметичность путём визуального осмотра мест присоединений соединительных линий и т.п.
а работоспособность контролируется по наличию и изменению выходного сигнала при изменении измеряемого параметра.
При входном контроле перед монтажом в процессе эксплуатации в лабораторных условиях по мере необходимости
следует проводить корректировку выходного сигнала в соответствии с п. 2.5.2.
Поверка проводится в соответствии с методикой поверки изложенной в МИ 1997-89.
Переодическая поверка производится в сроки установленные предприятием-потребителем в зависимости от условий
эксплуатации и требуемой точности измерений но не реже одного раза в два года.
5.2. Изменение параметров преобразователя производят в случае:
- перенастройки на другой диапазон в пределах 10 % от основного диапазона измерений преобразователя;
- изменение положения установки (монтажа) преобразователя в пространстве;
- смещение “нуля” и “диапазона измерений”;
Пользователь с помощью потенциометров расположенных на электронной плате внутри корпуса преобразователя
имеет возможность производить корректировку “нуля” и “диапазона измерений” в пределах до 10 % без взаимодействия
Настройку преобразователя производить следующим образом:
- Установить преобразователь в рабочем положении соблюдая условия в п. 2.4 и пользуясь приложением
- Освободить доступ к потенциометру корректировки “нуля” и “диапазона измерений” (п.2.5.2.1);
- Собрать пневматическую (гидравлическую) схему указанную в МИ 1997-89;
- Собрать электрическую схему питания (приложение III);
- Включить питание и дать выдержку времени 15 минут для прогрева электронного блока преобразователя;
- Установить значение выходного сигнала соответствующее нижнему пределу диапазона измерения. Для этого задать давление равное 60 - 80 % от верхней границы диапазона измерений и после сброса давления задать давление равное нижней
границе диапазона измерений. Довести выходной сигнал до величины 4 мА (начало диапазона измерения) с помощью
потенциометра корректировки “нуля”;
- Установить значение выходного сигнала соответствующее верхнему пределу диапазона измерения. Для этого задать давление равное верхней границе диапазона измерений. Довести выходной сигнал до величины 20 мА (конец диапазона измерений) с помощью потенциометра регулировки “диапазона измерений”;
- Сбросить давление до значения нижней границы диапазона измерения и проверить “нуль”.
При необходимости повторить процедуру установки до требуемой точности;
- Проверить основную погрешность преобразователя в соответствии с указаниями п.2.5.1.
- Собрать все части корпуса преобразователя;
5.2.1 Для доступа к потенциометрам преобразователей РС - 28; с типом электрического присоединения
PD (степень защиты IP - 54 IP - 65) необходимо: (приложение I)
- Ослабить винт 1 крепления угловой коробки 2;
- Не допуская вращения угловой коробки отвинтить пластиковую гайку 3 что даст доступ к потенциометрам
ZERO - “нуль” (а) и ZAKRES - “диапазон” (б) без разъединения электрической цепи питания;
- Выполнить необходимые действия и собрать в обратной последовательности.
5.2.2 Для доступа к потенциометру корректировки “нуля”(ZERO) преобразователей РС - 50;
PR - 50 G с типом электрического присоединения PD (степень защиты IP - 54 ) необходимо:
- Отогнуть защитную резиновую пробку 8 в верхней части корпуса 11 преобразователя;
- Выполнить необходимые действия и закрыть отверстие пробкой 8;
Для доступа к потенциометру регулировки диапазона измерений (ZAKRES) РС - 50;
с типом электрического присоединения PD (степень защиты IP - 54 ) необходимо:
- Демонтировать основание штепсельного разъёма 9 открутив гайки 10. С небольшим усилием снять цилиндрический
корпус преобразователя 11 с направляющих. Потенциометр расположен в верхней части загерметизированного
5.2.3 Для доступа к потенциометрам преобразователей с типом электрического присоединения PZ
(степень защиты IP - 65) необходимо:
- Открутить крышку 1 зажимной коробки 2. В монтажной плате через отверстия имеется доступ к регулирующим
винтам потенциометров;
5.2.4 Для доступа к потенциометрам преобразователей РС - 28; с типом электрического присоединения
PK (степень защиты IP - 67) необходимо:
- Придерживая корпус преобразователя 3 и металлический сальниковый ввод 1 открутить гайку 2;
- Разъединить части 3 и 1 что даст доступ к потенциометрам регулировки “Нуля” и “диапазона измерений”;
Каждый преобразователь давления настроен и отрегулирован на измерительный диапазон указанный в заказе.
5.3. Возможные неисправности и способы их устранения.
Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице.
- Отсутствует выходной
- Выходной сигнал не
стабилен погрешность
преобразователя превышает допустимую.
- Обрыв в линии нагрузки или
в линии связи с источником
- Напряжение питания не
соответствует номинально
- Найти обрыв и устранить.
- Проверить значение напряжение питания. При несоответствии требующегося значения
обеспечить питание преобразователя согласно требованиям.
- Нарушена герметичность в
линиях подвода сальникового уплотнения вентильного
блока уплотнения штуцера
- Наличие конденсата в импульсных линиях.
- Найти и устранить негерметичность путём замены сальников
прокладок уплотнительных колец
на новые. Подтянуть соединения.
- Погрешность выходного сигнала превышает
допустимую на постоянную величину.
- Начало диапазона измерений “нуль” не соответствует действительному.
- Изменение положения преобразователя в пространстве.
- Изменение атмосферного
- Произвести корректировку “нуля”
при отсутствии давления среды
измерения (либо под воздействием статического давления.
- Произвести корректировку
конца измерительного диапазона.
стабилен т.е. колебания
с определённой амплитудой.
- Наличие вибрации в месте
монтажа преобразователя.
- Наличие пульсаций давления
- Пульсации напряжения питания.
- Произвести монтаж преобразователя с использованием дистанционных разделителей импульсных линий сильфонных трубок.
- Обеспечить питание преобразователя стабилизированным напряжением постоянного тока согласно
- Удалить конденсат.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Техническое обслуживание преобразователя заключается в профилактических осмотрах периодической поверке и по
необходимости корректировке “нуля” и диапазона измерений удалении конденсата или воздуха из рабочих камер.
Техническое обслуживание преобразователя для кислородных установок заключается в периодической поверке и по
необходимости корректировке “нуля” и диапазона измерений удалении конденсата или воздуха из рабочих камер чистке
и обезжиривании внутренних полостей камер.
К обслуживанию преобразователей должны допускаться лица изучившие настоящее руководство и прошедшие соответствующий инструктаж.
При эксплуатации преобразователей необходимо руководствоваться данным руководством по эксплуатации местными
инструкциями правилами и другими нормативно-техническими документами применяемыми в данной промышленности.
Метрологические характеристики преобразователя в течение межповерочного интервала соответствуют установленным нормам с учётом показателей безотказности преобразователя и при условии соблюдения потребителем правил хранения транспортирования и эксплуатации указанными в настоящем руководстве по эксплуатации.
При профилактическом осмотре должны быть выполнены следующие работы:
- проверка сохранности пломб;
- проверка обрыва или повреждения изоляции соединительного кабеля;
- проверка надежности присоединения кабеля;
- проверка отсутствия вмятин и видимых механических повреждений а также пыли и грязи на корпусе преобразователя;
- при необходимости калибровка «нуля» преобразователя;
- слив конденсата или удаление воздуха из рабочих камер преобразователя;
- продувка трубки соединительных линий и вентилей не допуская перегрузки преобразователей (в трубках и вентилях не
должно быть пробок жидкости при измерении давления газа) или газа (при измерении давления жидкости);
- проверка вентилей и трубок соединительных линий на герметичность.
Периодичность профилактических осмотров преобразователей устанавливается потребителем но не реже 2 раза в год.
Эксплуатация преобразователей с повреждением категорически запрещается.
В процессе эксплуатации преобразователи должны подвергаться систематическому внешнему осмотру.
При внешнем осмотре необходимо проверить:
- наличие крепёжных элементов и деталей;
- состояние уплотнения кабельного ввода надежности присоединения кабеля. Кабель не должен проворачиваться и свободно перемещаться в месте уплотнения. При снятой крышке вводного электрического устройства убедиться в надёжности электрических контактов исключающих короткое замыкание срез жил проводов в кабеле нагрев. Проверить
сопротивление изоляции и заземления. Проверить состояние клеммной колодки.
- состояние крепёжного узла заземления болты (винты) должны быть затянуты не иметь следов окислов и ржавчины.
При необходимости очистить от ржавчины.
Так как при вертикальном монтаже преобразователя и импульсных трубок обеспечивается автоматический слив жидкости и выпуск газа то никаких операций слива или выпуска не требуется. Если конденсат или газ скапливается в блоке
приемника давления то могут возникать погрешности измерений. При возникновении такого необходимо удалить скопившуюся жидкость (газ).
В процессе слива (выпуска) жидкость (газ) создают помехи при измерении поэтому данную операцию не следует проводить в то время когда схема измерения находится в рабочем состоянии.
Слив конденсата. Выпуск газа.
- Соблюдая осторожность плавно отвернуть сливной (вентиляционный) винт продувки. Удалить скопившийся
- После полного удаления конденсата или газа закрутить до упора сливной (вентиляционный) винт. Затянуть сливной
(вентиляционный) винт с крутящим моментом 10 Н-м.
Периодическая поверка преобразователей производится не реже 2 раз в год а также после его ремонта.
Поверка преобразователей давления измерительных проводится в соответствии с методикой поверки
МИ 1997 89 «ГСИ. Преобразователи давления измерительные. Методика поверки».
Ремонт преобразователей необходимо производить на предприятии-изготовителе:
Sp.zo.o. «APLISENS» 03-192 Polska Warszawa
ul. Morelowa 7 tel. 814-07-77
ГАРАНТИИ ФИРМЫ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель гарантирует соответствие преобразователя требованиям технической документации фирмы и
ГОСТ 22520-85 подтверждён сертификатом об утверждении типа средств измерений который зарегистрирован в
Государственном реестре средств измерений под №21027-01при соблюдении потребителем условий эксплуатации
транспортирования хранения и при сохранении пломб фирмы-изготовителя.
2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца с даты продажи преобразователя.
3 Адрес фирмы-изготовителя.
Фирма "APLISENS" Sp.z o. o.
Ul. Morelova 03-192 Warszawa Polska
Типы монтажных устройств
1. Типы электрических присоединений преобразователя давления.
Тип PD - Степень защиты IP - 5465
Штепсельный разъём типа DIN 43650 с сальником PG - 11
Преобразователь РС - 50
Преобразователь РС - 28
Направление движения
Продолжение приложения I
Тип РК - Степень защиты IP - 67
Электрическое кабельное присоединение.
Соединение с атмосферой осуществляется посредством
капилляра расположенного в кабеле длина кабеля
метра (если не заказана другая).
Тип PZ - Степень защиты IP - 65
Зажимная коробка с сальником PG - 11
Преобразователь давления РС - 28
Тип ZК - Степень защиты IP - 20 Электрическая зажимная колодка.
2. Типы процессных присоединений к объекту
а) Применяемые в преобразователях давления
входное отверстие Ж 12 мм.
входное отверстие Ж 4 мм.
Штуцер М30 х 2 с лицевой
Штуцер М20 х 15 с лицевой
примечание: СМ 30х2 пищевой.
- гигиеническое исполнение
- уплотнение перед резьбой
дополнительноможет поставляться монтажное кольцо для
сварки + уплотнение.
Радиатор со штуцером типа М.
Среда измерения с темп. до
0 °С без импульсной трубки.
б) Применяемые в преобразователях давления PС - 28 G
Штуцер с зажиммной гайкой для трубки ПВХ Ж 6 мм.
3 Тип переходных присоединительных устройств
креплений резьбовых переходников
ответных присоединительных гнёзд.
Монтаж преобразователя с импульсной
линией. Для сварки с импульсной трубкой.
Материал: Оцинковка Нержавеющая сталь
Резьбовые переходники
Монтажное кольцо для сварки
с резьбой М30х2 для монтажа с
преобразователем со штуцером
Материал- сталь Lss 316
Уплотнение - фторопласт
Материал – сталь 00H17N14M (S)
Материал – латунь (M)
Размер наружной резьбы
Материал St3s (оцинк.)
Гнездо для монтажа преобразователя давления
с типом штуцера М (М20х15)
с типом штуцера Р (М20х15) или штуцера
с лицевой мембраной СМ20х15
Гнездо для монтажа преобразователя давления с
типом штуцера СМ30х2
б - монтажное кольцо для сварки из нержавеющей стали.
Типы ответных присоединительных устройств (гнёзд).
1. Габаритные установочные и присоединительные размеры преобразователей
давления без использования разделительных устройств.
Преобразователь давления РС - 50
в) Преобразователь давления PC - 28 G
Используемые в этом типе преобразователя штуцера имеют
размеры аналогичные штуцерам преобразователя типа РС - 28.
г) непосредственное присоединение преобразователь - разделитель.
Продолжение приложения II
Непосредственное присоединение с :
преобразователями : PC-50 PC-28
Установочные размеры разделителей сред типа S-Ch S-P S-T приведены в таблицах приложения 2.3.
Габаритные и установочные размеры преобразователей давления приведены в приложении. 2.1.
Фланцевые разделители сред
Гигиенические разделители сред
Соединитель Tri-Clamp2
Соединитель DIN 11851
Размеры разделителей
S-Clamp 2 и S-DIN приведены
в таблице приложения II.
согласно маркировке.
Компактные разделители сред S-Comp
со штуцером М20 х 15
С наконечником для сварки
(в сварном соединении)
Химостойкий (S-CompCh)
Разделители сред специального назначения
Разделитель типа S-RC
лицевая мембрана M 30x2
лицевая мембрана M 30x15
спец. исполн. Ж75 Ж100
Д) Дистанционное присоединение преобразователь-разделитель.
В данном типе измерительного комплекта
применяются разделители сред указанные в приложении за исключением разделителей S-RC
Установочные размеры разделителей сред типа S-Ch S-P S-T S-Mazut S-DIN S-Clamp приведены в
таблицах приложения II п.№2.3.
Габаритные и установочные размеры преобразователей давления приведены в приложении IIп.№ 2.1
.При монтаже следует учитывать размеры крепления и соединителя а так же длину капилляра.
Дистанционное присоединение
преобразователь (типов РС-28 РС-50) с
разделителем (типов S-Ch S-P S-T
S-Mazut S-DIN S-Clamp).
мм для капилляра >3 м
Капилляр от 1 до 3 м
(специальное исполн. до 6 м.)
Установочные и монтажные размеры разделителей сред.
Назначение: Разделитель является мембранным передатчиком давления. Сигнал давления передаётся
на взаимодействующий преобразователь с помощью манометрической жидкости заполняющей пространство
между мембраной и преобразователем.
Главной задачей которую выполняет разделитель является отделение преобразователя от неблагоприятных параметров характеризующих среду измерения таких как:
- низкая или высокая температура
- вибрации установки (при дистанционном разделении)
- повышенная вязкость загрязнения
- толстостенные корпуса объектов
- высокая химическая активность
- применение в гигиенических условиях.
Фланцевые разделители сред типа S - P S - T S - Ch.
а) Размеры разделителя типа S - P (фланцевый плоский)
Рекомендуемая минимальная ширина диапазона измерений (кПа)
в зависимости от избранного комплекта манометр или датчик - разделитель
Исполнение разделителя
Дополнительная абсолютная погрешность нуля” в зависимости от изменений температуры
окружающей среды для комплекта преобразователь давления - разделитель
Абсолютная погрешность нуля” на 10°С для разделителя
дистанционный капилляр 2 м
Дополнительная погрешность “нуля” от изменений температуры измеряемой среды зависит от температур в маслян.
ной системе разделения и в любом случае значительноменьше погрешностей указанных в таблице.
б) Размеры разделителя сред типа S - T (фланцевый цилиндрический)
Применяется с целью измерения давления или уровня в многослойном толстостенном
резервуаре где рекомендуется чтобы мембрана находилась вблизи внутренней стенки.
Диаметр Толщина Диаметр
окружающей среды для комплекта преобразователь давления - разделитель с цилиндром 100 мм
Абсолютная погрешность нуля” на 10 ° С для разделителя
Дополнительная погрешность “нуля” от изменений температуры измеряемой среды зависит
от температур в маслян.
в) Размеры разделителя сред типа S - Ch (химостойкий)
* для обкладки танталом 127
исп. тефлон отверстий
в зависимости от выбранного комплекта манометр или датчик- разделитель
Предлагаемые химостойкие материалы
и ограничения по их применению
Ограничения в применении
мембраны уплотнительного кольца
Измерение горячей соляной кислоты
Измерение фтороводородной кислоты измерение щёлочи натрия
Наличие газообразного хлора или фтора; температура среды измерения
выше 90°С; давления выше чем 1 МПа; абразивная среда + ограничения по
Наличие сухого хлора
окружающей среды для комплекта преобразователь давления – разделитель
Дополнительная погрешность “нуля” от изменений температуры измеряемой среды зависит от температур в маслянной системе разделения и в любом случае значительноменьше погрешностей указанных в таблице.
г) Размеры разделителя сред типа S-DIN
Разделители сред непосредственного типа присоединения
Разделители сред дистанционного типа присоединения
1 Схема электрического присоединения преобразователей давления.
PC-28 PC-50 PR-28 PС-28 G
а) Двухпроводная линия с выходным сигналом 4 ё 20 мА
Присоединение типа PD
Присоединение типа PZ
Присоединение типа ZK
для контроля вых. сигнала
Присоединение типа РК
б) Трёхпроводная линия с выходным сигналом ( 0 ё 5 0 ё 20 ) мА 0 ё 10 В
Продолжение приложения III
2 Схема электрического присоединения преобразователей давления в исполнении взрывозащиты типа
“Искробезопасная электрическая цепь”
Для преобразователей PC-28 Ех.
зоны Z0 Z1 Z2 Z10 Z11
Взрывобезопасная зона
3 Схемы электрических присоединений при применении индикаторов производство фирмы АПЛИСЕНС
Степень защиты корпуса IP 65
с индикатором LED 4 × 14 мм
Размеры монтажного отверстия 66 × 32
ширина 48 высота 96 глубина 120
P C NO C NO C NO C NO
Габаритные размеры 115×65×55
Способы монтажа к измеряемому процессу
Поскольку преобразователи давления РС - 28 РС - 50 не включающие в свою комплектацию внешние дополнительные присоединительные устройства ( разделители капиллярные дистанционные присоединения и др.) имеют небольшую
массу поэтому на современном этапе построения производственных и технологических процессов монтаж производится
непосредственно на объекте как внутри так и снаружи помещения в положениях рекомендованных в данном приложении.
Если средой измерения является жидкость то отводы (место монтажа преобразователь) должны располагаться горизонтально или ниже горизонтали но под углом не более 45 ° относительно горизонтали. см. рис. 1а.
Если средой измерения является газ то отводы (место монтажа преобразователя) должны располагаться вертикально или под углом 45 ° относительно вертикали. см. рис.1б.
Если средой измерения является пар (водяной) или другие конденсирующие пары то отводы (место монтажа преобразователя) должны располагаться горизонтально или выше горизонтали но под углом не более 45° относительно горизонтали. см. рис. 1в.
Угол монтажа отвода давления
Технологическая труба
Продолжение приложения IV
Пример присоединения импульсных трубок для измерения давления
Измерение давления жидкости
Измерение давления пара
Измерение давления газа
2 Пример присоединения преобразователя давления для измерения уровня в открытых резервуарах
преобразователь без разделителя
Преобразователь с дистанционным
Преобразователь с непосредственным
Обозначения степени защиты корпусов оборудования от воздействий окружающей среды.
Для обозначения степени защиты от воздействий окружающей среды используется система кодов IP согласно
МЭК 529-89. Степень защиты кодируется в виде IP xy где
х- степень защиты от твердых тел и пыли
у- степень защиты от влаги.
Защита от твердых тел (I)
Защита от тел диаметром более 50 мм
Защита от тел диаметром более 12 мм
Защита от капель воды падающих под углом 15 от
Защита от тел диаметром более 25 мм
Защита от капель воды падающих под углом 60 от
Защита от тел диаметром более 1 мм
Защита от брызг воды попадающих на оболочку с
произвольного направления
Проникновение пыли не приводит к нарушению работоспособности
Защита от сильной воды выбрасываемой с произвольного направления.
Проникновение пыли полностью
Защита от сильной струи воды выбрасываемой с
произвольного направления.
Защита от проникновения воды при погружении
на глубину порядка 150 метров.
на глубину определяемую пользователем.
Электрические Параметры"искробезопасной электрической цепи
Взрывозащищенность преобразователей давления обеспечивается видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" уровня "ia" по ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-98) и выполнением их конструкции в соответствии
с требованиями ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98).
Вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" достигается за счет электропитания преобразователей
давления через барьеры искробезопасности с искробезопасными выходными параметрами ограничения входных
параметров электрических цепей преобразователей давления до искробезопасных значений что подтверждено результатами испытаний.
Входные искробезопасные электрические параметры преобразователей давления
Максимальное входное напряжение Ui В не более
Максимальный входной ток Ii мА
Максимальная внутренняя индуктивность Li мкГн не более
Максимальная внутренняя емкость Ci * нФ не более
* - Максимальная внутренняя емкость Ci определена при условии ограничения разрядноготока конденсатора
электронной схемы с помощью блокировочного диода
Таблица переводов единиц измерения
бар = 1019716 кгс см (ат.)
бар = 7501 мм.рт.ст.(торр)
бар = 1019716 мм.вод.ст.
бар = 14.50377 рsi (фунт на квадратный дюйм )
мбар = 1019716 мм.вод.ст.
мбар = 075 мм. Рт.ст.
МПа = 1019716 кгс см2(атм.тех.)
МПа = 7501 мм. Рт. Ст. (торр)
МПа = 1019716 мм.вод.ст.
мм.вод.ст.=980665х10 -3кПа
мм.вод.ст.=0980665х10 -4бар
мм.вод.ст.=00980665 мбар
мм.вод.ст.=00736 мм.рт.ст.( торр)
мм.вод.ст.=00001 кгс см
мм.вод.ст.=980665х10 -4 Нсм2
мм.вод.ст.=7037516 psi
кПа = 001019716 кгс см2
кПа = 75 мм.рт.ст. ( тоор )
кПа = 1019716 мм. вод .ст.
кПа = 401463 in. Н2О
кгссм2 = 00980665 МПа
кгс см2 = 0980665 бар
кгс см2 = 750079 мм.рт.ст.( торр)
кгс см2 = 10207 мм. вод.ст.
кгс см2 = 1422334 psi
кгс см2 = 980665 Н см2
кгс см2 = 10000 кгс м2
мм.рт.ст.=1333х10-6 МПа=00001333 МПа
мм.рт.ст.=1333Па. 10мм.рт.ст.=133 кПа
мм.рт.ст.=136х10 -4кгссм2
мм.рт.ст.=1333х10 -4 бар
мм.рт.ст.=136 мм.вод.ст.
мм.рт.ст.=0019325 psi
мм.рт.ст=75051 Н см2
Способы заказа. Условные обозначения
Специальные исполнения:
Ех D H Кислород Hastelloy -40 -20
Начало измерительного диапазона
- соответствует вых. сигналу 4 мА
Конец диапазона измерений
-соответствует вых. сигналу 20 мА
Для измерений абсолютного давления необходимо добавить ABS
Тип электрического присоединения: PD PZ PK
Тип штуцера: М Р СМ30х2
либо вид разделителя согласно характеристикам разделителей
пример: - PC-28 0 ё 25 МПа РD P
Преобразователь давления типа РС-28 на диапазон измерений от 0 до 25 МПа с электрическим присоединением типа PD (IP-65) штепсельный разъем штуцер типа Р.
- PC-28 Ех 0 ё 250 кПа ABS РK S-PK DN-50 K=3м L=10 м
Преобразователь давления типа РС-28 во взрывозащищенном исполнении с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" Ех на диапазон измерений от 0 до 250 кПа абсолютного давления с электрическим присоединением типа РК длиной кабеля питания 10 м с дистанционным фланцевым плоским разделителем типа S-PK DN-50
длиной капилляра 3 метра.
D H Кислород Hastelloy -40 -20
- соответствует вых. сигналу (4 или 0) мА 0 В
-соответствует вых. сигналу (5 или 20) мА либо 10 В
Стандарт выходного сигнала: (4 ё 20 0 ё 5 0 ё20) мА 0 ё 10 В
пример: - PC-50 Кислород 0 ё 56 МПа ABS 0 ё20 мА М
Преобразователь давления типа РС-50 для измерения давления кислородосодержащих сред измерения на диапазон измерений от 0 до 56 МПа абсолютного давления выходной сигнал 0 ё 20 мА штуцер типа М.
- PC-50 -50 ё 600 кПа 4 ё 20 мА СМ 30х2 + монтажное кольцо
Преобразователь давления типа РС-50 на диапазон измерений от -50 до 600 кПа выходной сигнал
ё 20 мА со штуцером с лицевой мембраной типа СМ30х2 в комплекте с монтажным кольцом.