• RU
  • На проверке: 23
Меню

Буровзрывная технология проведения горизонтальной горной выработки

  • Добавлен: 25.12.2011
  • Размер: 393 KB
  • Закачек: 1
Чтобы скачать этот файл, Вам необходимо зарегистрироваться и внести вклад в развитие сайта

Описание

Буровзрывная технология проведения горизонтальной горной выработки

Состав проекта

Название Размер
icon teh_tehshem6.rar
393 KB
icon teh_tehshem6
icon Пояснительная записка.doc
913 KB
icon Чертеж.dwg
252 KB

Дополнительная информация

Содержание

Введение

1. Выбор проходческого оборудования

1.1. Определение глубины шпура

1.2. Формирование комплекта проходческого оборудования

1.2.1.Выбор буровой установки

1.2.2. Выбор погрузочной машины

1.2.3. Выбор призабойного транспорта

1.2.4. Выбор оборудования для возведения крепи

1.2.5 Формирование комплектов оборудования

2. Паспорт буровзрывных работ

2.1. Выбор взрывчатого вещества

2.2 Удельный расход ВВ

2.3. Количество шпуров

2.4. Размещение шпуров в забое

2.4.1 Тип вруба и расстояние между врубовыми шпурами

2.4.2 Расположение оконтуривающих шпуров и расстояние между ними

2.5. Определение расхода ВВ

2.6. Расчет электровзрывной сети

2.7. Расчёт эффективности буровзрывных работ

2.8. Организация буровзрывных работ

3. Выбор вентиляционного оборудования для проветривания выработки при ее строительстве

3.1. Исходные данные

3.2. Потребное количество воздуха в призабойной зоне выработки

3.2.1. Потребное количество воздуха по газам, образующимся после взрывных работ

3.2.2. Расход воздуха по наибольшему количеству работающих в выработке людей

3.2.3. По минимально допустимой правилами безопасности скорости движения

3.3. Выбор средств проветривания

4. Погрузка и транспортирование горной массы

4.1. Определение необходимого количества вагонеток

4.2. Определение длины состава вагонеток

4.3. Выбор схемы призабойного транспорта

4.4. Определение продолжительности погрузки

4.5. Технология обмена вагонеток при погрузке породы

5. Крепление горной выработки

5.2. Постоянная крепь

6. Вспомогательные работы

6.1. Устройство водоотливной канавки

6.2. Укладка временного рельсового пути

6.3. Укладка постоянного пути

6.4. Навеска вентиляционных труб

6.5. Освещение

7. Построение графика организации проходческих работ и определение технико-экономических параметров проведения выработки

7.1. Определение продолжительности БВР

7.2. Определение продолжительности уборки породы

7.3. Определение продолжительности крепления выработки

7.4. Нормируемые процессы

7.4.1. Определение продолжительности установки вентиляционного трубопровода

7.4.2. Продолжительность наращивания водоотводных труб

7.4.3. Продолжительность установки временного рельсового пути

7.4.4. Продолжительность снятия временного пути

7.4.5. Продолжительность установки постоянного рельсового пути

7.4.6. Продолжительность бетонирования канавки

7.5. Производительность труда рабочих

7.6. Технико-экономические показатели проведения выработки

8. Библиографический список

Задание

Тема проекта «Технология проведения горной выработки»

Исходные данные к проекту: категория шахты неопасная по пыли и газу, коэффициент крепости горных пород 46, коэффициент присечки пород 1,0 крепь: тюбинговая, тюбинги ГТК; площадь поперечного сечения выработки в свету 9,4 м2, длина выработки 600 м, водоприток «влажная», скорость проведения выработки 110 м/мес.

Содержание пояснительной записки: 1) выбор рационального комплекта проходческого оборудования; 2) обоснование технологических и организационных параметров проведения выработки; 3) расчет технико-экономических показателей.

Перечень графического материала: 1) поперечное сечение выработки в эксплуатации; 2) таблицы: характеристика выработки, расход материалов на 1м выработки, перечень проходческого оборудования; 3) вертикальный и горизонтальный разрезы «Размещение проходческого оборудования»; 4) паспорт буровзрывных работ; 5) график организации работ; 6) технико-экономические показатели.

Аннотация

В данном курсовом проекте произведен выбор и обоснование проходческого комплекса с целью обеспечения заданной скорости проведения горной выработки; приведены расчеты буровзрывных работ, вентиляции, погрузки горной массы, крепления выработки и составления графика организации работ.

В результате оценки был выбран оптимальный для данных условий комплект горнопроходческого оборудования, включающий в себя: бурильную установку БУЭ3, погрузочную машину 2ПНБ2, вагонетки ВГ3,3, два электровоза АРП7.

Средняя длина шпура 2,4 м. Подвигание забоя за цикл 2,25м. Продолжительность проходческого цикла 8,3 часа. Скорость проведения выработки 122 м/мес.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки на 34 листах и одного чертежа формата А1.

Введение

Проведение горной выработки представляет собой самостоятельный производственный процесс, направленный на решение трех основных задач: разрушение массива пород, удаление горной массы за пределы контура выработки, обеспечение устойчивости образовавшейся полости. Технологическая схема проведения выработки предусматривает инженерные решения по технологии проведения выработки, размещения проходческого оборудования в выработке, выбор и обоснование технологически возможной последовательности и продолжительности работ, численности проходчиков требуемой квалификации, технико-экономических показателей.

Вспомогательные работы

К вспомогательным работам относят устройство водоотливной канавки, настилку рельсового пути, прокладку коммутационных линий, такелажнодоставочные работы и др.

6.1. Устройство водоотливной канавки

Полость под водоотводную канавку формируют во время буровзрывных работ, включая в паспорт буровзрывных работ 1 шпур для формирования полости под канавку. Канавку крепят монолитным бетоном. Крепление канавки идет с отставанием 22 м.

6.2. Укладка временного рельсового пути

Временный путь настилают каждый цикл по 2 м. Перед укладкой рельсового пути должно быть расчищено полотно от неровностей в почве выработки. На выровненной почве на расстоянии 1м укладываются шпалы h = 140 мм и l = 1700 мм. Затем на них укладываются рельсы Р24, планками и болтами скрепляем с ранее уложенными рельсами, и пришиваются с помощью накладок и костылей к шпалам. Для придания устойчивости уложенному пути под шпалы подбирают породу или щебень. Пространство между шпалами засыпают породой. Колея рельсового пути - 900мм.

6.3. Укладка постоянного пути

Укладка путей начинается с разбивки маркшейдером оси пути с установкой через каждые 1015м. После нивелировки производят планировку почвы выработки с поддиркой ее и засыпкой выбоин породой. Проведение и крепление продольных водоотливных канавок должно быть закончено до укладки путей. Укладывают шпалы и рельсы, подкатывают, разгружают и засыпают балласт. Рельсы укладывают на подкладках и соединяют между собой накладками и болтами. Рельсы к шпалам пришивают костылями со стороны концов шпал, уложенных по шнуру. Затем по путевому шаблону укладывают вторую нить рельсового пути и ведут балластировку с последующей рихтовкой пути в местах искривлений и подбивкой балласта под шпалы.

6.4. Навеска вентиляционных труб

Трубы подвешивают на подвески. Подвески изготовляют из стальной проволоки диаметром 35мм и закрепляют с таким расчетом, чтобы они удерживали трубы. Концы проволоки загибают так, чтобы они не задевали прорезиненные трубы во время работы вентиляции. Затем навешивают трубы и производят соединение стыков. Изготовляют и укладывают прокладки, приготавливают раствор для промазки труб. Промазывают стыки труб глинистым раствором. Проверяют магистрали и все соединения.

6.5. Освещение

Для освещения выработок применяют светильники в нормальном исполнении (РН - 60 - 1, РН - 60 - 2). Постоянная осветительная сеть должна быть не далее 20 м от забоя. Призабойная зона освещается светильниками, установленными на горнопроходческих машинах. У рабочих имеются индивидуальные светильники.

up Наверх