Восстановительные технологии планировка и чертеж ведущего вала

chertezhi_ved_val.dwg

Прошивка Сталь45 HRCэ40 46
Оправка Сталь45 HRCэ40 45 1шт.
Пресс-форма заглушки в деталь СПР-10:05:01
Шпингалет Сталь20 2шт.
Оправка Сталь45 HRCэ40 42
Разряд рабочих выполняющих операции
Рабочий и измерительный инструмент
Наименование и содержание операции
Технологический процесс восстановления
Суммарное время восстановления:
Твёрдость рабочих поверхностей:
Наименование дефектов и эскиз
Наименование детали:
Техноло- гическая оснастка
Норма штучного времени
Винт Сталь45 КЗ 1803001 1шт.
Косынка Ст3 КЗ 1803001 1шт.
Бонка Сталь45 КЗ 1803001 1шт.
Шайба Ст3 КЗ 1803001 1шт.
Прижим Ст3 КЗ 1803001 1шт.
Матрица 6шт. Сталь9ХС
Матрица 60шт. Сталь9ХС
Штифт Сталь45 525-35101:071 2шт.
Пресс-форма для детали 525-52903:013
Пластина накладная для сверления отверстий в детали 525-51000:01001 1шт.
Втулка Сталь45 HRCэ40 44 525-51000:01001 6шт.
Упор Ст3 525-51000:01001 3шт.
Пластина Ст3 525-51000:01001 1шт.
Вороток Ст3 7820-2022.106 6шт.
Винт Сталь45 7820-2022.103 5шт.
Переходник Бронза 2шт.
Ловитель Сталь45 2шт.
Пробой Ст3 Lр=178мм 1шт.
Петля Ст3 Lр=135мм 1шт.
Нанести третий слой краски
Зашпатлевать дефектные участки
Высушить поверхность
Обдуть поверхность сжаиым воздухом
Нанести первый слой краски
Нанести второй слой краски
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на окраску кузова автомобиля
Обезжирить поверхность кузова
Обдуть поверхность сжатым воздухом
Изолировать поверхности не
Нанести первый слой грунта
Нанести второй слой грунта
Снять старый слой краски
Слесарная. Править балку в вертикальной и горизонтальной плоскостях до устранения изгиба и правильного наклона оси бобышек под шкворень в пределах 8 10.
Осмотр. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0
Участок восстановления ведомого вала автомобиля ЗИЛ-130
-слив жидкостей в канализацию;
-подвод холодной воды;
-вентиляционный отсос;
-потребитель электроэнергии;
Условные обозначения
-подвод горячей воды;
Технологический процесс восстановления ведомого вала автомобиля ЗИЛ-130
Анлиз способов восстановления
Механическая оброботка под ремонтный размер
Постановка полувтулок
Гальванические покрытия
Методы восстановления коленчатых валов
Неактивированная дуговая металлизация
Активированная электродуговая металлизация
В среде защитных газов
Электроконтактная приварка
Подача наплавочного материала в зону наплавки
Оплавление предварительно сформированного покрытия
Технико-экономические показатели способов восстановления коленвалов
Газопламенное сверхзвуковое
Плазменное сверхзвуковое
Железнение с последующим
Наплавка под флюсом с добавле-
нием феррохрома и графита
Наплавка под флюсом с высокотемпе-
ратурным отпуском и закалкой ТВЧ
Разработать технологический процесс восстановления карданного вала ГАЗ 3307
Суммарное время восстановления 104
Твердость рабочих поверхностей: HRC 58-65
Материал детали: сталь 25ХНМ
Наименование детали: ведомый вал ЗИЛ-130
Технологический процесс восстановления
Наименование дефектов и эскизы
-износ шейки под передний роликовый подшипник; 2-износ шейки под втулку шестерни 4-й передачи; 3-износ шейки под шестерню 3-й передачи; 4-износ шейки под шестерню 2-й передачи; 5-износ шейки под задний шариковый подшипник; 6-износ шлицевых зубьев под синхронизатор 4-й и 5-й передачи по толщине; 7-износ шлицевых зубьев под синхронизатор 2-й и 3-й передачи по толщине; 8-износ шлицевых зубьев под шестерню 1-й передачи по толщине; 9-износ шлицевых зубьев под фланец ведомого вала по толщине; 10-повреждение резьбы.
Технологический процесс
Дефектовочная ведомость
Рабочий чертеж ведомого вала КП ЗИЛ 130 Материал: Сталь 25ХНМ
Разработка технологического процесса восстановления ведомого вала КП ЗИЛ 130
Разработка технологического процесса восстановления крестовины карданного вала ГАЗ 3307
Участок гальванический
Участок слесарно-механический