Организация строительства газопровода-отвода к г. Березино.

2. Схема производства работ.cdw

Строительная полоса при рекультивации
плодородного слоя почвы
е - распределение избыточного минерального грунта по полосе
рекультивации и его уплотнение;
ж - возвращение плодородного слоя почвы из отвала хранения и
окончательная планировка.
Полоса отвода земель на болотистом участке
Фашины для технологического проезда
для работы самосвалов
а - снятие плодородного слоя почвы;
б - разработка траншеи экскаватором;
в - обратная засыпка трубопровода бульдозером;
Слани для работы экскаватора
Отвал растительного грунта
Ось прокладки кабеля связи
Отвал минерального грунта
Вдольтрассовый презд
Полоса отвода земель несельскохозяйсвенного назначения

1. Ситуац план.cdw

График изменения давления на участке
газопровода-отвода к г.Березино
График изменения температуры на участке
График изменения температуры на участке
Ситуационная схема газопровода
Условные обозначения:
- МГ Торжок-Минск-Ивацевичи;
- проектируемый газопровод-отвод;
- компрессорная станция;

4. Организация стр-ства.cdw

Лабаратории для контроля сварных соединений полуста-
Поздние сроки начала и окончания
Ранние сроки начала и окончания
Сетевой график работ. Календарный план.
Графики движения рабочей силы и машин.
Циклограмма специализированного ритмичного потока
График движения рабочих за период действия специализированного ритмичного потока
Укрупненный сетевой график работ при переходе через болото
Подготовительный период
График движения основных машин и механизмов
Календарный план (рабочие дни)
График движения рабочих за весь период строительных работ
Бульдозеры мощностью 79 кВт
Бульдозеры мощностью 96 кВт
Краны на гусеничном ходу до 16 т
Экскаваторы на гусеничном ходу электрические 2
Экскаваторы на гусеничном ходу дизельные 0
Плетевозы на автомобильном ходу до 12 т
Автомобиль самосвал 10 т
Насосы для водопонижения и водоотлива 45 кВт
Краны трубоукладчики для труб диаметро до 400 мм
Машины изоляционные для труб диаметром 200-300 мм
Тракторы на гусеничном ходу 228 кВт
Катки дорожные кулачковые прицепные 8т
количество чел за смену
Условные обозначения:

3. Подводный переход (р. Уша).cdw

Песок средней крупности
с гравием и галькой до 10%
Песок средней крупности с глиной и
галькой до 10% и редкими валунами
Подводный переход через реку Уша
Условные обозначения:
Инженерно-геологическая хар-ка
Проектные отметки дна траншеи
Глубина заложения трубопровода
Способ засыпки траншеи
Способ укладки трубопровода
Способ разработки грунта
Защита изоляции от мех. повреждений
Характеристики трубы
Категория участка трубопровода
К42 ГОСТ20295-85 159Х6
Заводская усиленная трехслойная полимерная изоляция толщиной 2.1 мм
Заводская нормальная полимерная изоляция толщиной 0.7 мм
Речные долины и русла сложены песками средней крупности
Кольцевые пригрузы 17 к-тов шагом 4.0м (L=66м)
Футеровка деревянными рейками
Экскаватор ЭО-5111Б на понтоне
Экскаватор Э-652 БС
Экскаватор ЭО-5111Бна понтоне
Бульдозер с предворительной подсыпкой экскаватором (0.25м от верхней образующей трубопровода)
ПРОФИЛЬ ПОДВОДНОГО ПЕРЕХОДА ГАЗОПРОВОД-ОТВОДА ЧЕРЕЗ р.УША
линия прогназируемого размыва
Береукрепление щебнем
(толщина 0.2м;ширина 6.0)м)

Диплом ..docx

Объем уменьшить до 50-60стр.
Для чего в Дипломе переход через болото? Индивидуальной части у ФПК нет.
Раздел 1. Основные проектные решения ..
1 Основные технические характеристики объекта . .. ..
2 Характеристика района строительства . ..
3 Исходные данные . .
4 Предварительные расчеты .. .
Раздел 2. Технологическая часть
1 Механический расчет газопровода .
2. Расчет перегона между промежуточными станциями «Минск» и «Крупки» . .
3. Расчет газопровода-отвода к г. Березино . . .
Раздел 3. Технология строительства газопровода
1 Способы производства строительно-монтажных работ по сооружению линейной части газопровода-отвода . ..
1.1 Монтаж рабочей плети .. . .. .
1.2 Сварочные работы ..
1.3 Изоляция сварных стыков .
1.4 Земляные работы .. ..
1.5 Укладочные работы .. . .
1.6 Производство работ на болотистых участках .
2 Переходы под автомобильными дорогами . .. ..
3 Переходы через водотоки .
4 Переход через реку Уша . .
4.1 Земляные работы (русловая часть) . .
4.2 Земляные работы (береговая часть) .
5 Берегоукрепление .
6 Подъездные дороги .
7 Строительство крановых узлов . ..
8 Защита трубопровода от коррозии
9 Расчет оптимальных параметров катодной защиты .
10 Очистка полости и испытание трубопроводов
Раздел 4. Организация строительства при переходе через болото
1. Краткая конструктивно-технологическая характеристика объекта
2. Состав работ выполняемых в процессе строительства . ..
3. Расчет объемов выполнения работ .
4. Определение трудоемкости выполнения работ ..
5. Определение потребности в материалах конструкциях деталях
6 Сводная ведомость потребности в материалах деталях конструкциях ..
7. Обоснование потребности в машинах и механизмах .. .
8. Ведомость продолжительности выполнения работ . . .
9. Технико-экономические показатели календарного планирования
10. Расчет и построение стройгенплана . .
11 Расчет складского хозяйства . ..
12 Расчёт потребности в освещении рабочего городка .
13 Расчёт потребности в воде .. .
14. Обоснование размещения площадки рабочего городка ..
15. Технико-экономические показатели стройгенплана . .
Раздел 5. Экономическая часть . .
1 Расчет капитальных вложений . ..
2 Эксплуатационные затраты .. ..
3 Заработная плата производственного персонала ..
4 Отчисления на заработную плату . .
5 Амортизация основных фондов ..
6 Расчет основных технико-экономических показателей ..
7 Производительность труда
8 Расчет экономической эффективности ..
Раздел 6. Охрана труда
Раздел 7. Охрана окружающей среды
Раздел 8. Защита населения от чрезвычайных ситуаций. Ликвидация и лока- лизация аварий . ..
Список литературы . . .. ..
Приложение Стройгенплан ..
Приложение Схема производства работ ..
Приложение Подводный переход через реку Уша .
Приложение Организация строительства при переходе через болото .
Приложение Гидроиспытание газопровода-отвода .. 5
Раздел 1. Основные проектные решения.
1 Основные технические характеристики объекта.
В настоящей части дипломного проекта решается организация строительства газопровода-отвода к г. Березино.
Подключение проектируемого газопровода-отвода Ду 150 ПК0а и ПК0 предусматривается от II и III ниток магистрального газопровода «Торжок-Минск- Ивацевичи» Ду 1200 рабочим давлением Рраб=539 МПа на 566 км. Конец трассы (ПК 416+05) - проектируемая ГРС «Березино». Производительность?
В состав основных линейных сооружений газопровода-отвода входят:
-газопровод-отвод Ду 150 на рабочее давление 539 МПа;
-переходы через естественные и искусственные препятствия на протяжении 4176 км.
Основные технические характеристики участка строительства газопровода.
Наименование характеристик
Протяжённость трассы газопровода
Проектный пикетаж трассы
Диаметр трубы газопровода
Категория трубопровода
Тип изоляции: - труб
Заводская двухслойная Пленочная «Altene» RP3
Количество ниток подземного газопровода
Переход трассы газопровода способом прокола под адорогами
Прокладка газопровода через водотоку методом протаскивания
Метод испытания газопровода
Рабочее давление газопровода
2 Характеристика района строительства
Трасса газопровода-отвода проходит по территории Борисовского и Березинского районов Минской области.
Климат умеренно континентальный с тёплым и влажным летом и мягкой облачной зимой. Среднегодовая температура воздуха составляет 55 - 57°. Средняя температура января - 69 -70°. Абсолютный минимум температуры воздуха равен - 35 - 36° С. Зимой преобладают ветры западных юго-западных юго-восточных и южных направлений. Снежный покров появляется в конце первой декады ноября но устойчивый снежный покров образуется в среднем через месяц после его появления. Высота снежного покрова составляет в сред- нем 24 - 32 см. Средние даты схода снежного покрова приходятся на конец 3-ей декады марта. В летний период средне-месячная температура воздуха составляет 160 - 179°С. Осадков летом выпадает 80 - 93 мм в месяц. Значительное количество осадков обусловлено прохождением циклонов. Летом преобладают ветры западных и северо-западных направлений.
Прогнозируемые уровни грунтовых вод за счет естественных факторов (дожди снеготаяние) могут устанавливаться в песках на 01 - 10 м выше зафикси- рованных на период изысканий или задерживаться на кровле глинистых грунтов на некоторое время. Практически повсеместно на поверхности залегает почвенно-растительный слой мощностью 02 - 03 м.
Глубина промерзания грунта 133 м.
Проектируемый участок является отводом магистрального газопровода Торжок-Минск-Ивацевичи (три нитки диаметром 1220мм) и врезается в линейную часть находящуюся между компрессорными станциями Минск и Крупки на 566 км. Цель сооружения отвода – газоснабжение г. Березино.
Годовая производительность газопровода Торжок-Минск-Ивацевичи (три нитки): Qгод = 525 млрд.м3год
Протяженность трассы газопровода Минск-Крупки: L = 110 км
Протяженность трассы газопровода-отвода к г.Березино: L = 4176 км
Количество жителей г. Березино N = 245 тыс. чел.
Начальное давление на перегоне Минск-Крупки – 489 МПа;
Конечное давление на перегоне Минск-Крупки – 406 МПа.
Состав перекачиваемого газа (в процентах):
4 Предварительные расчеты.
По составу газа и параметрам составляющих его компонентов определяем молекулярную массу газа МГ критическое давление РКР и критическую температуру ТКР низшую теплоту сгорания газовой смеси.
Таблица 1.4 Основные параметры газа.
Процентное содержа- ние в смеси %
Низшая теплота сгорания кДжм3
Молекулярная масса кгКмоль
4.1 Молекулярная масса газа.
где - – соответственно объемная концентрация и молекулярная масса
4.2 Критическое давление газа.
где - – соответственно объемная концентрация и критическое давление
4.3 Критическая температура газа:
где - –соответственно объемная концентрация и критическая температура
4.4 Газовая постоянная:
где R - универсальная газовая постоянная
4.5 Относительная плотность газа по воздуху:
где МВ – молекулярная масса воздуха
МГ – молекулярная масса воздуха
4.5 Низшая теплота сгорания газа:
Низшая теплота сгорания смеси определяется по формуле:
где – число компонентов смеси;
– низшая теплота сгорания
– процентное содержание i-го компонента в смеси.
4.6 Годовой расход газа на г.Березино.
Рассчитываем по СНБ 4.03.01-98. Принимаем что в данном населенном пункте централизованное горячее водоснабжение.
Расходы газа определим по следующим статьям:
Газовый расход на бытовые нужды населения согласно табл. 2. [1] в жилых зданиях. Определяется по формуле:
где – число жителей в районе чел;
= 2800 МДжчел год – удельная норма расхода газа по данной статье;
= 1 – коэффициент использования по данной статье. Тогда
Предприятия бытового обслуживания:
а) Газовый расход на стирку белья в немеханизированных прачечных с осушительными шкафами (из расчета 100 кг сухого белья на 1 жителя в год):
где – количество белья на всех жителей района чел;
= 12600 МДжт год – удельная норма расхода газа по данной статье;
= 003 – коэффициент использования по данной статье. Тогда
б) Газовый расход на бани (из расчета 52 помывки 1 жителя в год):
где – число помывок всех жителей района чел;
= 40 МДжгод – удельная норма расхода газа по данной статье на одну помывку;
= 009 – коэффициент использования по данной статье. Тогда
Газовый расход на предприятия общественного питания (из расчета 360 обедов на 1 жителя в год и 360 ужинов и завтраков на 1 жителя в год):
= 42 МДжобед год – удельная норма расхода газа на приготовление
= 21 МДжужин год – удельная норма расхода газа на приготовление ужинов (завтраков);
= 025 – коэффициент использования по данной статье. Тогда
Газовый расход на учреждения здравоохранения (из расчета 12 коек на 1000 жителей в год):
= 3200 МДжкойка год – удельная норма расхода газа на приготовление пищи;
. = 9200 МДжкойка год – удельная норма расхода газа на приготовление горячей воды для хозяйственно-бытовых нужд и процедур без стирки белья;
=1 – коэффициент использования по данной статье. Тогда
Газовый расход на предприятия по производству хлеба и кондитерских изделий (из расчета 06 т на 1000 жителей в сутки):
= 15700 МДжт год – удельная норма расхода газа по данной статье;
= 1 – коэффициент использования по данной статье. Тогда
Газовый расход на школы ВУЗы техникумы (из расчета 19% учащихся от всех жителей района):
где – число учащихся в районе чел;
= 50 МДжчел год – удельная норма расхода газа по данной статье;
= 09 – коэффициент использования по данной статье.
Годовой расход газа на нужды предприятий торговли предприятий бытового обслуживания непроизводственного характера согласно п.3 [1] принимаем равным:
Суммарный расход газа по всем статьям газопотребления для всего поселка определяется по формуле:
где – число статей газопотребления.
Результаты расчетов сведены в табл. 1.4.6.
Таблица 1.4.6 Определение газовых расходов
Статья газопотребления
Коэффи-циент исполь-
Удельная норма расхо- да газа по дан- ной cтатье
Годовой расход газа по данной статье м3год
Стирка белья в немеханизированных прачечных с осушительными шкафами
Предприятия общепита
Учреждения здравоохранения
Предприятия по производству хлеба и кондитерских изделий
Школы ВУЗы техникумы
Предприятия торговли бытового обслу- живания непроизводственного характера
Удельный расход газа на 1 жителя равен:
Годовые расходы газа на технологические нужды промышленных и сель- скохозяйственных предприятий следует определять по данным топливопотребле- ния (с учетом изменения КПД при переходе на газовое топливо) этих предприятий с перспективой их развития или на основе технологических норм расхода топлива (теплоты). В данном случае годовые расходы на предприятия промышленного и сельскохозяйственного направлений будут составлять 52 млн.м3год.
4.7 Определение часовых расходов газа по статьям газопотребления:
Часовой расход газа для всех статей газопотребления определяется по формуле:
где – часовой расход газа по-ой статье газопотребления м3час;
– годовой расход газа по -ой статье газопотребления м3год;
– коэффициент часового максимума =12700 – для бань;
=12900 – для прачечных;
=12000 – для предприятий общего питания;
=16000 – для предприятий производящих хлеб и кондитерские изделия;
=12500 – для учреждений здравоохранения;
=12300 – для учебных заведений.
Расход газа по всем статьям газопотребления для всего поселка определяется по формуле:
Результаты расчетов сведены в таблице 1.4.7
Таблица 1.4.7 Определение часовых газовых расходов
циент часового максимума
Часовой расход газа по данной статье м3час
Стирка белья в немеханизиро- ванных прачечных с осуши- тельными шкафами
Предприятия торговли бытово- го обслуживания непроизвод- ственного характера
Предприятия промышленного и сельскохозяйственного направ- лений
Удельный часовой расход газа на 1 жителя равен:
4.8 Расчетный расход: где
QГ – годовая производительность газопровода
КНД – относительный показатель надежности газопровода учитывающий снижение его пропускной способности из-за аварийных ситуаций;
КНХ – коэффициент нархоз резерва на 10 лет
КРН – коэффициент регулирования неравномерности газоснабжения потребителей. КРН = 09.
Количество ГРП определяется по формуле:
; где - оптимальная производительность ГРП.
Количество ГРП необходимое для обслуживания данного района равно:
Для обеспечения данного часового расхода газа в районе необходимо принять 1 ГРП.
Раздел 2. Технологическая часть. – все разделы с новой страницы
1 Механический расчет газопровода.
1.1.Определение толщины стенки трубы.
Механический расчет газопровода сводится к определению толщины стенки трубы и проверки прочности газопровода. Методика определения толщины стенки магистрального газопровода основана на принципе предельных состояний. За предельное состояние при котором трубопровод перестает удовлетворять предъявляемым к нему требованиям принимается состояние разрушения. Поэтому расчетное сопротивление определяется исходя из временного сопротивления материала труб (предела прочности).
Характеристика труб – электросварные прямошовные трубы Ду159мм К42 ГОСТ 20295-85.
Согласно СНиП 2.05.06-85 определим номинальную толщину стенки газопровода-отвода (без учета осевых сжимающих напряжений) по формуле:
где Dн – наружный диаметр газопровода мм;
р – нормативное давление в газопроводе МПа;
n коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводе принимаемый для газопроводов 11;
R1 – расчетное сопротивление материала трубы МПа
R1н – нормативное сопротивление растяжению (сжатию) металла труб равное вр и определяемое по табл. 1.4 [1]. Принимаем R1н=412 МПа.
m – коэффициент условий работы материала газопровода.
Для переходов через водные преграды (несудоходная шириной зеркала в межень 25 м и менее) – категория I для переходов через железные и автомобиль- ные дороги – категория I газопроводы примыкающие к ГРС - категория II пере- сечения с подземными коммуникациями (канализационными коллекторами нефтепроводами нефтепродуктопроводами газопроводами силовыми кабелями и кабелями связи подземными наземными и надземными оросительными систе- мами) в пределах 20 м по обе стороны от пересекаемой коммуникации – категория II используем следующий коэффициент условий работы материала газопровода:
m=0.75 – участки категорий I и II.
Для переходов через болота III типа для переходов через овраги балки рвы и пересыхающие ручьи – категория III для остальной части (сельскохозяйствен-
ные угодья различной ценности) – категория IV используем следующий коэффици- ент условий работы материала газопровода: m=0.90 – участки категорий III и IV.
Для участков категорий I и II:
Для участков категорий III и IV:
К1 – коэффициент безопасности по материалу принимаемый по табл.1.2. [1]. Принимаем К1=155.
Кн – коэффициент надежности принимаемый по табл. 1.3. [1].
Таблица 2.1.1 Значение коэффициента надежности по назначению трубопровода
Условный диаметр трубопро-
Значение коэффициента надежности по назначению трубопровода kн
для газопроводов в зависимости от внутреннего давления р
Для нефте- провводов и нефтепродуктопроводов
Для участков категорий I и II: Принимаем н=6 мм.
Для участков категорий III и IV: Принимаем н=6 мм.
1.2 Проверка прочности газопровода.
Проверка на прочность подземного газопровода в продольном направлении.
Проверку прочности подземного газопровода производим из условия
[прN] ≤ 2R1 где прN – продольное осевое напряжение от расчетных на- грузок и воздействий определяемое с учетом упругопластичной работы металла труб в зависимости от принятых конструктивных решений МПа
Δt=40 ºС – расчетный температурный перепад;
α=1210-6 1ºС – коэффициент линейного расширения стали;
Е=21105 МПа модуль упругости стали;
Dвн внутренний диаметр газопровода мм
Для участков категорий I и II: Dвн= Dн- 2=159- 24=151 мм.
Для участков категорий III и IV: Dвн= Dн- 2=159- 24=151 мм.
– коэффициент учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб принимаемый
Для участков категорий I и II: при прN=-2102 МПа 0 определяем по формуле
где R1 - расчетное сопротивление материала трубы МПа;
кц - кольцевые напряжения от расчетного внутреннего давления МПа определяемые по формуле
где n – коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводе принимаемый для газопроводов 11;
н – номинальная толщина стенки трубы мм;
Dвн – внутренний диаметр газопровода мм.
Условие прочности выполняется т.к. 2102 МПа 13008 МПа.
Для участков категорий III и IV: при прN=-2102 МПа 0 определяем по формуле
кц - кольцевые напряжения от расчетного внутреннего давления МПа определяемые по формуле
Условие прочности выполняется т.к. 2102 МПа 18841 МПа.
Проверка на прочность подземного газопровода в продольном направлении с учетом осевых сжимающих напряжений.
Определим толщину стенки газопровода с учетом осевых сжимающих напряжений при Δt=40 ºС
где 1 – коэффициент учитывающий двухосное напряженное состояние труб и определяемый по формуле
Из полученных значений окончательно принимаем по ГОСТ (см. табл. 1.4. [1]) н=6 мм.
Из полученных значений окончательно принимаем большее и тогда по ГОСТ (см. табл. 1.4. [1]) н=6 мм.
Проверка предотвращения недопустимых пластических деформаций подземного газопровода.
Проверку необходимо производить при условии [с.30 (7)]:
где - кольцевые напряжения от рабочего давления МПа;
- предел текучести МПа;
Для участков категорий I и II: МПа.
Условие выполняется.
Для участков категорий III и IV: МПа.
Внутренний диаметр газопровода:
Таблица 2.1.2 Сводная таблица результатов механического расчета
Назначение участков трубопроводов
( табл. 3 СНиП 2.05.06-85)
Коэффициент условий работы трубопроводов m
Для транспорти- рования природ- ного газа
Переходы через водные преграды
Жд общей сети включая участки длиной 40м каж-
дый по обе сторо ны от осей край- них путей но не менее 25м от подошвы насыпи земляного полотна дороги
Ад I II III III-n IV IV-n катего рий включая уч- ки длиной 25м каждый по обе стороны дороги от подошвы на- сыпи или бровки выемки земля- ного полотна
Узлы пуска и приема очистных устройств а так- же участки тру- бо проводов дли- ной 100м примы- кающие к ним
Узлы подключе- ния КС УКПГ СПХГ ДКС го- ловных соруже- ний в газопро- вод и участки между охраны- ми кранами
Узлы установки линейной арма- туры и примыка- ющие к ним учас- тки длиной 15м в каждую сторону от границ монтаж ного узла ЛЧ МГ
Газопроводы на длине 250м от ли- нейной запорной арматуры и гре- бенок подводных переходов
Пересечения с подземными ком- муникациями (ка нализационными коллекторами нефтепроводами газопроводами силовыми кабеля ми и кабелями связи ороситель- ными системами и др.) в пределах 20м по обе сторо- ны от пересекае- мой коммуника- ции
2. Расчет перегона между промежуточными станциями «Крупки» и «Минск».
Начальное давление на перегоне .
Конечное давление на перегоне .
Расстояние между компрессорными станциями «Минск» и «Крупки» -110 км.
Годовая производительность – 525 млрд. м3год.
Определим суточную пропускную способность технического коридора Торжок-Минск-Ивацевичи (три нитки) qсутIII
где Qгод – заданная годовая производительность;
Кпр – проектный коэффициент использования производительности газопровода.
Кпр=КнхКнгКнп=0970996087=0841
Кнх=097 коэффициент народнохозяйственного резерва;
Кнг=0996 коэффициент надежности газопровода;
Кнп=09 коэффициент неравномерности потребления.
Тогда для одной нитки
Диаметр и толщина стенки – 1220х10 мм.
Критическое давление газа .
Критическая температура газа .
Молекулярная масса газа .
Относительная плотность газа по воздуху .
Газовая постоянная .
Среднее давление на перегоне .
Температура газа в начальной точке перегона после АВО .
Температура грунта на уровне заложения трубы .
Определение величины al:
K - коэффициент теплопередачи К=252 Втм2К;
Д - диаметр газопровода;
L – длина перегона км ;
Q – расчетный расход Q=5701 млн.м3сут;
Ср – теплоемкость газа Ср=245 кДжкгК;
Коэффициент Джоуля-Томпсона. Di определяем по графику 27 [1] по данным температуры в начале газопровода и рабочему давлению Di=038КМПа.
Снижение температуры газа при движении его по трубопроводу из-за эффекта Джоуля-Томсона можно объяснить так. Считается что дроссельный процесс энер- гетически изолирован. В этом случае внутренняя энергия остается неизменной. Неизменной остается и энтальпия. Внутренняя энергия включает в себя кинетичес- кую энергию молекул и потенциальную энергию их взаимодействия. Газ при дви- жении по газопроводу расширяется. В результате увеличивается расстояние между молекулами и следовательно возрастает потенциальная энергия их взаимного притяжения. Но поскольку внутренняя энергия как было сказано остается неиз- менной увеличение потенциальной энергии сопровождается уменьшением кине- тической энергии молекул т. е. снижением температуры газа. Эффект снижения температуры газа при дросселировании характеризуется коэффициентом Джоуля- Томсона
На рисунке 2.2 представлен график определения значений коэффициента Джоуля-Томсона в зависимости от давления (среднего) в магистральном газо- проводе.
Рисунок 2.2. График определения коэффициента Джоуля-Томсона.
Температура газа в конце перегона с учетом эффекта Джоуля-Томпсона:
Средняя температура газа на перегоне с учетом эффекта Джоуля-Томпсона
Коэффициент сжимаемости:
3. Расчет газопровода-отвода к г. Березино.
Физические параметры газа необходимые для гидравлического расчета опре- деляются при средних (по длине расчетного участка) давлении и температуре газа.
Длина проектируемого участка – 4176 км.
Производительность – 741 млн.м3год
Начальное давление определяем по формуле
где - давление в точке врезки МПа;
- начальное давление на перегоне между компрессорными станциями «Минск» и «Крупки» МПа;
- коэффициент гидравлического сопротивления.
Определим коэффициент гидравлического сопротивления газопровода λтр в зависимости от числа Рейнольдса:
где =142410-6 м2с – кинематическая вязкость газа (принято как для метана);
Q – производительность газопровода м3с;
Dвн – внутренний диаметр газопровода м
Dвн=Dн- 2н=1220-20010=12 м.
Магистральным газопроводам присущ как правило квадратичный закон распределения скоростей по сечению потока. Однако при неполной загрузке газопровода наблюдается режим смешанного трения. Граница между смешанным (переходным) и квадратичным режимами определяется отношением Re к Reпер:
отсюда т. к. Re > Reпер (49107 > 31107) т. е. режим движения – квадратичный λ определяем по формуле
По данным ВНИИгаза среднее значение эквивалентной шероховатости для новых газопроводов равно =003мм. С учетом увеличения коэффициента гидравлического трения за счет местных сопротивлений в размере 5 % расчетное значение будет равно: λтр=105λ=10500093=00098;
- коэффициент сжимаемости ;
- средняя температура на перегоне между компрессорными станциями «Минск» и «Крупки» 0С;
- относительная плотность газа по воздуху ;
- расстояние до точки врезки 354 км;
- коэффициент определяемый по следующей формуле
Вычислим чему равен коэффициент . Имеем: температура = 293 К давление =101325 Па газовая постоянная воздуха = 287 . Следовательно
- диаметр газопровода 1220 мм.
Получаем следующее значение:
Температура газа в точке врезки определяется следующим образом
- температура грунта на глубине заложения газопровода:
- температура газа в начальной точке перегона после АВО:
L – длина перегона до точки врезки км: L=354км;
Тогда температура газа в точке врезки
Приняв что температура газа перед ГРС Т2 = 282 К найдем приближенное значение средней температуры по формуле:
где:Т0 – температура грунта на глубине заложения газопровода Т0 =279К;
Т1 – температура газа в начальной точке перегона после АВО: Т1 =297К;
Давление в конце газопровода-отвода т.е. приходящее на ГРС в г.Березино
определим по формуле
где - давление перед ГРС г.Березино МПа;
- давление в точке врезки МПа: ;
Определим коэффициент гидравлического сопротивления газопровода λтр в зависимости от числа Рейнольдса:
Q – производительность газопровода-отвода м3с;
Dвн – внутренний диаметр газопровода м Dвн=Dн- 2н=0159-20004=0151 м.
Магистральным газопроводам присущ как правило квадратичный закон рас- пределения скоростей по сечению потока. Однако при неполной загрузке газопро- вода наблюдается режим смешанного трения. Граница между смешанным (пере- ходным) и квадратичным режимами определяется отношением Re к Reпер:
отсюда т. к. Re Reпер (019106 23106) т. е. режим движения – смешанного трения λ определяем по формуле
С учетом увеличения коэффициента гидравлического трения за счет местных сопротивлений в размере 5 % расчетное значение будет равно:
λтр=102λ=1020019=00194;
- средняя температура на перегоне между компрессорными станциями «Орша» и «Крупки» 0С;
- расстояние от точки врезки до подключения к ГРС 4176 км;
Вычислим чему равен коэффициент .
Имеем: температура = 293 К давление =101325 Па газовая постоянная воздуха = 287 . Следовательно
- диаметр газопровода 159 мм.
L – длина перегона до врезки км;
Раздел 3. Технология строительства газопровода.
1 Способы производства строительно-монтажных работ по сооружению линейной части газопровода-отвода.
1.1 Монтаж рабочей плети
Линейная часть газопровода сооружается из электросварных прямошовных труб с заводской двухслойной изоляцией толщиной не менее 25 мм. Трубы доставляется на трассу трубовозами с прицепом МАЗ-54342 с трубосварочных баз двухтрубными секциями. Плети из двухтрубных секций выкладываются в нитку вдоль трассы (так чтобы расстояние от бровки будущей траншеи до труб было не менее 15 м) для сварки. Плети должны быть выложены на лежках на высоте не менее 05 м от поверхности грунта с тем чтобы обеспечить достаточное пространство для выполнения сварочных и изоляционных работ. На заболоченных участках трассы трубы должны быть выложены после устройства лежневой дороги. Сварочные материалы и применяемые трубы должны пройти входной контроль на соответствие сертификатов качества соответствие их проекту и техническим условиям на их поставку.
1.2 Сварочные работы
Сварку стыков труб осуществлять с использованием наружного центратора ЦТЭ-16-42 для труб ø426мм (кожух) и ЦНВ 15-16 для труб ø159 мм. Для электросварки стыков труб используются сварочные агрегаты АЭП-52 УСТ21 СА-2х250.
При подготовке труб к сборке необходимо:
-произвести визуальный осмотр поверхности торцов и прилегающих к ним поверхностей труб соединительных деталей и арматуры. При этом изделия не должны иметь недопустимых дефектов и отклонений от геометрических параметров регламентированных ТУ на поставку;
-очистить внутреннюю полость от попавшего внутрь грунта грязи;
-зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним поверхность трубы на ширину не менее 10 мм;
- произвести предварительный подогрев концов труб в соответствии с ВСН 006-89.
Сборку и сварку стыков трубопроводов в непрерывную нитку выполнять согласно ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопро- водов. Сварка» и СНиП Ш-42-80 «Магистральные трубопроводы».
Контроль сварных стыков выполнять радиографическим методом (100%).
1.3 Изоляция сварных стыков
Трубы поставляются на трассу с заводской изоляцией. Сварные стыки изоли- руются после выполнения радиографических исследований кольцевых швов полу- чения заключения лаборатории о проверке годности сварных швов и получения разрешения на изоляцию.
Изоляция сварных стыков будет производиться изоляционной системой «A пленка внутренняя № 18822.30; пленка внешняя № 122.30.
Процесс изоляции зоны сварных стыков включает:
-подготовку зоны сварных стыков и прилегающих к ней участков заводского покрытия. Зону сварного стыка и имеющееся заводское покрытие очистить на расстоянии не менее 150 мм от шва с каждой стороны от загрязнений используя для этого ветошь смоченную в уайт-спирите или бензине БР-1 Б-70 нефрас. Использование автомобильного бензина не допустимо! Обнаженный металл очищается пескоструйной обработкой до почти белого цвета; - привести по ISO 8501
-предварительный нагрев зоны сварного стыка. Зона сварного стыка с целью удаления адсорбированной влаги и улучшения очистки по всему периметру шириной не менее 100 мм от шва подогревается до температуры 30-40°С;
-нанесение праймера нанесение внешней и внутренней пленки. Праймер наносится ровным слоем без пропусков на очищенную и подогретую зону сварного стыка по всему периметру. Праймер наносится кистью либо специальными механическими приспособлениями. Расход 012 -020 литра на 1м. Пленка наносится на праймер при помощи оберточных машин «Altene» с 50% + 50% нахлестом (2 слоя + 2 слоя).
По окончании изоляционных работ на стыке изоляционной бригадой произво- дятся: визуальный контроль качества изоляционного покрытия - и изоляции свар- ных стыков; контроль сплошности изоляции.
Технологические операции при производстве земляных работ в полосе отвода земель сельскохозяйственного значения:
-бульдозером снять почвенно-растительный грунт с полосы шириной 192 м и уложить его в отвал в полосе отвода. Временные отвалы растительного грунта используются в последующем при восстановлении плодородного слоя;
-разработку минерального грунта произвести экскаватором с обратной лопатой с выгрузкой в отвал шириной 3 м.
Технологические операции при производстве земляных работ в полосе отвода земель несельскохозяйственного значения:
-бульдозером снять почвенно-растительный грунт над траншеей и над зоной укладки минерального грунта и переместить его в отвал шириной 30 м;
Площадь снятия растительного слоя с последующей рекультивацией 516854м 1292136м. Растительный грунт под насыпью подъездных дорог к крановым узлам на площадках крановых узлов разрабатывается с погрузкой в автосамосвалы и вы- возкой объемом 3188 м3 растительный грунт объемом 1198 м срезается бульдозе- ром в отвал.
Срезка растительного грунта мощностью 025 м выполняется бульдозером ДЗ-110. Разработка минерального грунта траншеи под строящийся газопровод ведется одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой РС-200 и РС-400 с объемом ковша 1м и 15 м.
На болотистых участках разработку грунта траншеи вести пионерным спосо- бом экскаватором-обратная лопата со сланей перекладываемых экскаватором по мере разработки траншеи.
Обратную засыпку трубопровода производить на болотах II типа экскавато- ром РС- 400 со сланей на болотах I типа обратную засыпку допускается произво- дить бульдозером болотной модификации с удельным давлением 002-003 МПа.
Разработку минерального грунта в карьере производить экскаватором с обратной лопатой РС-400 с объемом ковша 15 м3.
Оставшийся грунт должен дорабатываться вручную без применения ударных инструментов и с принятием мер исключающих возможность повреждения этих коммуникаций.
Засыпка траншеи производится сразу после укладки трубопровода проверки целостности изоляции уложенного участка трубопровода. Засыпка осуществляется ранее разработанным минеральным грунтом с помощью бульдозера ДЗ -110.
На всех углах поворота в плане на длине двух тангенсов должно предусматриваться постепенное расширение траншеи размер которой в вершине угла поворота должен достигать двукратной величины по отношению к прямолинейным участкам. Засыпку траншеи производить с тщательным уплотнением на длине двух тангенсов. Траншеи в местах пересечения с подземными коммуникациями следует засыпать слоями толщиной не более 01 м с тщательным трамбованием.
В местах горизонтальных кривых на трубопроводе вначале должен засыпаться криволинейный участок а затем остальная часть. На участках с вертикальными кривыми трубопровода засыпку следует производить сверху вниз.
1.5Укладочные работы
Непосредственно перед укладкой трубопровода дно траншеи должно быть тщательно обследовано все неровности устранены.
Трубопровод двумя трубоукладчиками ТО 1224 с троллейными подвесками ТПМ 371 опускается в траншею в проектное положение. Высота подъема трубопровода трубоукладчиками должна обеспечивать упругий радиус изгиба трубопровода (R≥100Dтр.). Трубоукладчик от бровки траншеи устанавливается не ближе 2 м.
В ходе укладки контролировать сохранность изоляционного покрытия трубопровода. Повреждения изоляционного покрытия допущенные в процессе его укладки устранить до засыпки.
1.6 Производство работ на болотистых участках
На болотистых участках производство работ вести с временных лежневых дорог. При залегании торфа на глубину до 05м для работы механизмов и проезда отсыпать технологический проезд минеральным привозным грунтом слоем 03м.
Производство работ вести в следующей технологической последовательности в полосе отвода земель несельскохозяйственного значения:
-устроить лежневую дорогу;
-сварить и заизолировать трубопровод;
-разработку заторфованного грунта и минерального грунта траншеи произвести в отвал экскаватором РС- 400 со сланей;
-произвести укладку и обратную засыпку трубопровода. Обратную засыпку трубопровода производить на болотах II типа экскаватором РС- 400 со сланей на болотах I типа обратную засыпку допускается производить бульдозером болотной модификации с удельным давлением 002 - 003 МПа;
- разобрать временную лежневую дорогу.
Укладку трубопровода необходимо вести трубоукладчиками ТГ 201 посколь- ку вылет стрелы трубоукладчика ТО 1224 (45м) недостаточен для укладки трубо- провода в проектное положение.
Для производства работ на участках болот без выторфовки необходима лежне- вая дорога шириной 55 м. Данная ширина дороги обеспечивает работу трубоук- ладчика а также производство работ по выгрузке автокраном труб с трубовоза.
Ширина временной дороги определяется по следующей формуле:
В = 2а + 2dк+2 + l В=204+202+204+35=55 м где:
L - ширина трубоукладчика по гусеницам 35 м;
dк - диаметр колесоотбойного бруса равен 02м;
а - величина наружной кромки для размещения колесоотбойного бруса (04 м);
- ширина предохранительной полосы между внутренней гранью колесоотбой- ного бруса и наружной частью транспортного средства (04 м).
Лежневой настил складывается из продольных бревен Ду=18-25см с попереч- ным накатом (лагами) Ду 14-20см. Строительство лежневой дороги ведется мето- дом наращивания «от себя». Подвозка бревен осуществляется трелевочным трак- тором по готовому настилу. Работы ведут по захваткам. Укладка бревен произво- дится с чередованием нижнего и верхнего отруба. Закрепление собранных элеме- нтов металлическими крепежными скобами и проволочными скрутками. С целью рассредоточения нагрузок на поверхность строительной полосы необходимо избе- гать группировки механизмов.
На болотах I типа настил лежневой дороги укладывают на продольные лежни. На болотах II типа в основание укладывают поперечные деревянные лежни на которые затем монтируют продольные лежни и сплошной поперечный настил лежневой дороги с последующей отсыпкой на него грунта покрытия.
Автосамосвалы подвозят по готовой лежневой дороге дренирующий мине- ральный грунт для засыпки наката и бульдозер разравнивает его по ширине проез- жей части. Отбор и складирование местных лесоматериалов для дорог производит- ся в ходе расчистки трассы. Бревна для лежней и лаг укладываются в штабели. За- пас лесоматериалов для сооружения лежневой дороги должен быть сосредоточен на расстоянии от уреза болота не более 200 м.
2Переходы под автомобильными дорогами
На участке строительства газопровода предусматриваются переходы через автодороги в защитном кожухе ø426 мм способом прокола.
Работы по строительству перехода способом прокола начинают с геодезичес- кой разбивки места перехода и рытья рабочего и приемного котлованов одноков- шовым экскаватором ЭО-4225 с обратной лопатой с объемом ковша 125м3.
При устройстве котлованов в условиях высокого уровня грунтовых вод и неустойчивых грунтов выполнить крепление стенок котлованов. После крепления стенок на дне котлована устраивают водосборные траншеи с засыпкой из щебня и зумпф для сбора грунтовой воды и последующей его откачки водоотливной установкой УОВ-4.
Сварку испытание изоляцию стыков рабочей трубы а также размещение рабочей трубы в защитном кожухе и монтаж сальников выполняют в общем потоке основных видов работ сварочно-монтажные и укладочные подразделения при их подходе к переходу.
На переходах через дороги открытым способом устроить временные объездные дороги. Работы вести в следующей последовательности:
-бульдозером снять растительный грунт (650м 164м) сложить во временный отвал в полосе отвода;
-отсыпать съезды произвести планировку объездной дороги и уложить на съезды плиты;
-установить дорожные знаки и перекрыть движение на разбираемом участке;
-вскрыть покрытие дорожного полотна;
-одноковшовым экскаватором разобрать насыпь и разработать траншею под кожух;
-трубоукладчиками уложить подготовленный кожух в проектное положение;
-восстановить дорожную насыпь;
-восстановить дорожное покрытие;
-восстановить движение по автодороге.
3 Переходы через водотоки.
На пересечении газопровода с водотоками выполнить следующие работы:
-для монтажа трубопровода и проезда техники устроить временную дамбу ши- риной 8м на высоту превышающую уровень воды не менее чем на 05м из мине- рального грунта. Разработать траншею экскаватором РС-400 (экскаватор- драглайн ЭО-5111Б использовать при недостаточном радиусе копания экскаватора РС-400). Для пропуска расхода водотоков в тело дамбы уложить трубы Ду700 длиной 15 м;
-из-за большого раскрытия траншеи укладку газопровода с дамбы вести двумя трубоукладчиками ТГ 201 на максимальном вылете стрелы (60 м). В случае недос- таточного вылета стрелы трубоукладчиков ТГ 201;
-засыпать трубопровод с помощью бульдозера и экскаватора спланировать дно и откосы канала;
-выполнить берегоукрепление водотоков сборными жб плитами с помощью автокрана КС-3577 по песчано-гравийной подготовке толщиной слоя 015 м;
-разобрать дамбу через водотоку.
Работы по строительству газопровода на переходах через реки вести с устройством лежневых дорог в пойменной части и отсыпкой дамбы через русло из минерального грунта шириной по верху 8м с откосами 1:15. Производство работ по строительству газопровода начинать после устройства лежневых дорог. По окончании строительства участка временная дамба разбирается.
При определении количества труб для водопропуска при устройстве временной дамбы используется формула:
где: Q = S реки * V - расход реки м3с V = (Vповерх+Vдонная)2 - скорость течения мс.
- коэффициент расхода для коротких водоводов 065-07;
g - ускорение свободного падения 981 мс2;
Z - разность уровней воды верхнего и нижнего бьефов 02 м.
Труба ø700 имеет площадь: S ø700=
4 Переход через реку Уша.
4.1 Земляные работы (русловая часть).
Площадку подготовки дюкера расположить на левом берегу р.Уша. По оси протаскивания устроить грунтовую спусковую дорожку шириной 1 м. Въезд на площадку подготовки дюкера от существующей дороги без категории. На площад- ке предусмотрен амбар-отстойник используемый для приема воды после гидрав- лического испытания. На обоих берегах организовать отвалы растительного и ми- нерального грунта. Для оперативно-диспетчерского управления между площадкой протаскивания и приемной площадкой используется рация. После окончания работ по протаскиванию и подключению газопровода выполнить рекультивацию и бере- гоукрепительные работы.
Работы по строительству перехода через р.Уша выполняются в следующей технологической последовательности:
-сварка трубопровода с последующим контролем 100% стыков радиографическим методом;
-предварительное гидравлическое испытание трубопровода на строительной площадке (I этап);
-изоляция стыков трубопровода;
-футеровка трубопровода;
-разработка подводной и прибрежных траншей;
-устройство спусковой дорожки;
-укладка трубопровода на спусковой дорожке и контроль сплошности изоляционного покрытия;
-протаскивание трубопровода;
-контроль сплошности изоляционного покрытия проложенного трубопровода;
-гидравлическое испытание участка трубопровода (II этап);
-засыпка траншеи в подводной и прибрежной части;
-восстановление профиля русла;
-устройство берегоукрепления;
-демонтаж технологического оборудования;
Разработку подводной части траншеи произвести экскаватором-драглайном ЭО-5111Б (емкость ковша-1м3). Извлеченный из траншеи грунт складировать в отвалы. Для обратной засыпки использовать минеральный грунт из отвалов и привозной минеральный грунт из карьера (недостающий объем).
Перед началом протаскивания выполнить защитное покрытие от механичес- ких повреждений деревянной футеровкой. В технологический процесс укладки дюкера входят:
-подготовка и проверка плети для протаскивания;
-водолазное обследование подводной траншеи (промеры глубин и проверка отме- ток дна траншеи);
-доработка траншеи после обследования с помощью скреперной лебедки ЛС302;
-установка и закрепление тяговых средств;
- приварка оголовка и прокладка тяговых тросов с закреплением их на оголовке;
-укладка трубопровода в траншею протаскиванием;
С помощью двух кранов-трубоукладчиков ТО 1224 плеть устанавливается согласно профилю протаскивания и обеспечивается ее соосность с траншеей. Протаскивание осуществляется с помощью лебедки тяговой ЛС 302 способной развить тяговое усилие 30 тс. Протаскивание трубопровода с одного берега реки на другой начинать по сигналу руководителя работ.
После протаскивания трубопровода проверить правильность укладки трубопровода сплошность изоляционного покрытия провести очистку и II этап гидравлического испытания затем выполнить обратную засыпку. Прибрежные траншеи засыпать бульдозером ДЗ-110 с уплотнением.
Для устройства траншеи в русловой части используем экскаватор-драглайн ЭЩ5111Б установленный на понтоне соответствующей грузоподъемности. Экскаватор надежно закрепляют на понтоне который перемещается в створе с помощью якорей.
На понтоне устанавливаем 4-5 лебедок к которым крепят тросы от якорей. Для обслуживания экскаватора требуется не менее двух рабочих занятых перемещением понтона при условии что в транспортировке и установке якорей принимает участие и команда экскаватора. Для транспортировки якорей к месту установки необходима шлюпка грузоподъемностью 1-2 тонны.
Минимальное заглубление до верха забалластированного трубопровода должно быть не менее 05 м от прогнозируемого предельного профиля размыва русла реки с учетом возможных деформаций дна в течение 25 лет после окончания строительства но не менее 1 м от естественных отметок дна водоема.
Определим минимальную глубину подводной траншеи по формуле:
h = Dб + hр + 05 = 0629 + 10 + 05 = 213 м
где Dб=0629 м – наружный диаметр забалластированного трубопровода;
hр=10 м – расстояние от поверхности земли до верхней образующей трубы.
Ширина подводной траншеи определяется по формуле:
b = Dб + bк + bб + bз + bр + bт
где bк=05 м – зазор между трубопроводом и кабелем связи;
bб=07 м – расстояние от боковой поверхности трубопровода до подошвы откоса (проход для водолаза при обследовании трубопровода после его укладки);
bз – запас на заносимость траншеи донными наносами со стороны ее верхнего откоса. Поскольку скорость течения превышает 05 мс то
qз=40·10-3 м2сут – средняя интенсивность отложения донных наносов на 1 м фронта траншеи;
Тз=25 сут – продолжительность занесения траншеи;
bр=170 м – запас на допускаемые отклонения по ширине траншеи в процессе ее разработки;
bт – запас на отклонения продольной оси трубоповода в процессе его укладки от проектной оси траншеи (принимается 05 м на 1000 м длины перехода)
bт = 05·10-3·147 = 05·10-3·185 =0074 м
b = 0629 + 05 + 07 + 047 + 170 + 0074 = 407 м
Определим минимальную площадь поперечного сечения траншеи по формуле
Крутизну откоса траншеи при h 25 м в среднезернистом песке находим по табл. 16.1. [ 1] m = 05. Соответственно
Объем подводных земляных работ определяем с учетом профиля проложенного газопровода: Vрусл= 1774 м2х35м=6209 м3.
Разработку подводной траншеи выполняем экскаватором установленным на понтоне соответствующей грузоподъемности (табл. 16.2. [1]). При односменной работе Qз=500 м3смена (с учетом технологических перерывов).
Определим необходимое число экскаваторов для завершения земляных работ в заданный срок:
Принимаем для выполнения земляных работ в русловой части 1 экскаватор марки ЭО-5111Б.
4.2 Земляные работы (береговая часть).
Определим минимальную глубину траншеи для нашего профиля по формуле: h = Dб + hр + 0.5 = 0629 + 10 + 05 = 2129 м
где Dб=0629 м – наружный диаметр трубопровода в футеровке;
Ширина траншеи равна: b = 407+07+ 05 =527 м
Определим минимальную площадь поперечного сечения траншеи
Объем земляных работ: Vберег = 2255 м2х31м=69905м3
Суммарный объем работ по устройству береговой Vберег и подводной Vрусл траншей равен: V = Vберег + Vрусл = 69905 + 6209 = 131995 м3.
Земляные работы на берегу (в пойменной части) будем производить одноковшовым экскаватором Э-652БС.
Расчет пригрузки трубопровода.
Определим диаметр оснащенного без балластировки трубопровода:
Dосн = Dн + 2·из + 2·ф = 159 + 2·21 + 2·25 = 2732 мм
где из = 21 мм – толщина слоя изоляционного покрытия;
ф = 25 мм – толщина футеровки.
Определим выталкивающую силу воды qв:
где γв = 105 кНм3 – удельный вес воды.
Определим число Рейнольдса:
где vв = 08 мс – скорость паводковых вод в рассматриваемом водоеме;
в = 10-6 мс2 – кинематическая вязкость воды.
Определим составляющие гидродинамического воздействия:
- расчетная интенсивность нагрузки от горизонтальной составляющей гидродинамического воздействия потока:
- расчетная интенсивность нагрузки от вертикальной составляющей гидродинамического воздействия потока:
где c cy =055 при Re > 105);
fтр =055 – коэффициент трения трубопровода о грунт.
Определим расчетную интенсивность нагрузки от упругого отпора при свободном изгибе трубопровода:
- внутренний диаметр трубопровода равен: Dвн = Dн - 2· = 159 - 2·6 = 207мм
- момент инерции поперечного сечения трубопровода:
- радиус упругого изгиба трубопровода R принимаем равным 1000Dн т.е. R=219 м. (минимально R=200Dн м).
- угол поворота трубопровода принимаем α равным 00698рад.
-тогда расчетная интенсивность нагрузки от упругого отпора при свободном изгибе трубопровода будет равна:
где Е=206·1011 Па – модуль упругости стали.
Для определения веса изоляционного покрытия и футеровки на 1 м трубопро- вода необходимо знать диаметр трубопровода совместно с изоляционным покры- тием: Dиз = Dн + 2·из = 159 + 2·21 = 2232 мм тогда
где γиз=95·103 кНм3 – удельный вес изоляционного покрытия;
γф=745·103 кНм3 – удельный вес футеровки;
Тогда удельный вес оснащенного трубопровода будет равен:
qтр = qиз + qф +qс.в. = 1385 + 14515 + 3130 =4720 Нм
Для определения удельного веса продукта на 1м используем формулу:
Условие устойчивости трубопровода на дне в период строительства и последующей эксплуатации записывается в виде:
Б ≥ Пб(kн qв + Бг + Бв + Бизг–qтруб – Рпрод)
где Пб – коэффициент надежности по нагрузке (для чугунных кольцевых пригрузов принимаем Пб=1);
kн – коэффициент надежности против всплытия (для нашего водоема прини- маем kн=11).
Б ≥ 1(11615 + 17013 + 5146 + 32489- 4720-29472)=45626 Нм
Принимаем для данного трубопровода чугунные кольцевые пригрузы по табл. 15.2. [1]: Qгр = 245 кН Vгр = 667210-3 м3 tгр =400 мм гр = 125 мм. Расстояние между отдельными грузами будет равно:
Количество грузов на данном переходе будет равно:
Определим вес 1 м забалластированного трубопровода:
Расчет тягового усилия. Находим пассивный отпор грунта утяжеляющим кольцевым грузам по формуле:
где Nгр =21 – число балластирующих грузов;
γест =22 кНм3 – объемный вес грунта;
а– длина части окружности трубы врезающейся в грунт. Принимаем:
φ – угол внутреннего трения грунта. Для суглинков принимаем tg φ=046.
c' – восстанавливающаяся часть сцепления грунта. Принимаем c' =22 кПа.
Определим усилие трогания с места трубопровода оснащенного чугунными кольцевыми грузами:
где qб =110836 Нм – вес 1 м забалластированного трубопровода;
L =78 м – длина протаскиваемой забалластированной плети;
qф =472 Нм – вес 1 м незабалластированного трубопровода
Определим усилие протаскивания при установившемся движении трубопровода: Ту = qб ·L·tg φ+qф ·l·tg φ = 110636·78·047+4720·69·047 =5587 кН.
Определим усилие протаскивания при трогании трубопровода с места после вынужденной остановки:
Тповт = Т0 + qпр · a · (L+l) = 9136 + 029 · 00946 · (78+69) = 9539 кН
где qпр=029 кНм2 – удельное усилие присоса для суглинков.
Для подбора тягового средства определим значения расчетных усилий:
- при трогании с места Тр = m0 · Т0 = 12 · 9136=10963кН;
- при установившемся движении Тр = m0 · Ту = 12 · 5587=6704кН;
- при трогании после вынужденной остановки Тр = m0 · Тповт = 12 · 9539 =11447кН
где m0 =12 – коэффициент условий работы тягового средства (для протас- кивания тягачами).
Для осуществления протаскивания в качестве тягового средства используем трубоукладчик марки ТГ35-60 с максимальным тяговым усилием 2237кН и максимальной грузоподъемностью 3433кН.
Расчет тягового троса. Определяем расчетное усилие действующее на тяговый трос по формуле:
где m =1.1 – коэффициент условий работы;
n = 2 – коэффициент перегрузки;
k = 1 – коэффициент однородности троса;
t = 0.75 – коэффициент тягового соединения;
Трт – усилие действующее на трос. При использовании полиспаста определя- ется по формуле: где d = 3 – число ветвей полиспаста.
Принимаем трос ø455 мм с временным сопротивлением разрыву проволок 170 кгсм2.
Расчет скорости протаскивания с одновременным заливом воды. Для трубопровода ø159 мм принимаем диаметр заливного отверстия определяется по следующей формуле:
Тогда скорость протаскивания определим по формуле:
Берегоукрепление рек и ручья выполнить щебнем. На затопляемых берегах кроме откосной части укрепить пойменную часть на участке прилегающем к отко- су длиной 1 - 5м. Крепление незатопляемых берегов предусмотреть до отметки возвышающейся не менее чем на 05 м над расчетным паводковым горизонтом пов- торяемостью один раз в 50 лет. Ширина крепления принимается не менее ширины раскрытия траншеи плюс 1 м. Отсыпку щебня выполнить бульдозером а на отко- сах - экскаватором-драглайн. Щебень подается под ковш экскаватора бульдозером ДЗ-110. Отсыпку щебня следует выполнять от подошвы откоса снизу вверх. Щебень для устройства берегоукрепления должен применяться из изверженных пород с плотностью 21-27 тм3 или из известняков и песчаников с плотностью 21-24 тм3 и отвечать требованиям ГОСТ 8267-93 «Щебень из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия». При выполнении берегоукрепления не допускается заужения русла реки канала. Для этого обратная засыпка траншеи в местах укрепления не досыпается на толщину крепления. При откосе укрепляемого берега круче 1:3 - уположить до 1:3.
Для обеспечения подъезда к крановым узлам при эксплуатации газопровода предусмотрено строительство от существующих дорог подъездных дорог с щебе- ночным покрытием. Проектируемые подъездные дороги выполняются и на нуле- вых отметках и в насыпи (до 2м) и имеют щебеночное покрытие. Растительный грунт под дорогу снять и выполнить насыпь до начала строительства узлов. Грунт для насыпи доставляется из карьеров автосамосвалами на расстояние 30 км раз- равнивается и уплотняется пневмокатками. По окончании строительных работ на узле газопровода выполнить грейдерование подъездной дороги и покрытие. Откосы закрепить посевом трав по слою растительного грунта.
7 Строительство крановых узлов
По трассе газопровода предусмотрены крановые узлы в местах врезки в действующий магистральный газопровод врезка в ГРС «Березино». Строительство крановых узлов ведется в составе линейной части газопровода но с опережением работ на них. К подходу линейной части трубопровода на узлах должны пройти гидравлические испытания (Рисп = 1.1Рраб).
После монтажа крановых узлов устанавливаются средства управления выполняется ограждение и благоустройство площадок. Для подъезда к крановым узлам в период эксплуатации устраиваются подъездные дороги.
8 Защита трубопровода от коррозии.
Контуры защитных заземлений технологического оборудования расположенного на КС ГРС НПС и других аналогичных площадках не должны оказывать экранирующего влияния на систему электрохимической защиты подземных коммуникаций. В качестве токоотводов заземляющих устройств следует использовать как правило протекторы количество которых определяется расчетом с учетом срока службы и допустимого значения сопротивления растеканию защитного заземления.
Установку анодных заземлений и протекторов следует предусматривать ниже глубины промерзания грунта в местах с минимальным удельным сопротивлении- ем. В местах подключения дренажного кабеля к анодному заземлению должна быть предусмотрена установка опознавательного знака. Дренажный кабель или соединительный провод к анодному заземлению следует рассчитывать на макси- мальную величину тока катодной станции и проверять этот расчет по допусти- мому падению напряжения.
Все контактные соединения в системах электрохимической защиты а также места подключения кабеля к трубопроводу и анодному заземлению должны иметь изоляцию с надежностью и долговечностью не ниже принятых заводом для изоля- ции соединительных кабелей. На участках подземной прокладки соединительного кабеля в цепи анодное заземление - установка катодной защиты трубопровод сле- дует предусматривать применение кабеля только с двухслойной полимерной изо- ляцией.
Для полной защиты газопровода по протяженности и во времени запроекти- рована станция катодной защиты с преобразователем типа КЗУ-12АМ. Станция катодной защиты (СКЗ №1) расположена возле р.Уща. Также для защиты подзем- ных коммуникаций ГРС и линейной части предусматривается СКЗ № 2 на ГРС «Березино».
Защитное заземление СКЗ выполняется полосовой сталью 4x25 путем присое- динения к защитному контуру заземления металлического контейнера ТМ.
Анодное заземление предусмотрено глубинное. В качестве анодных заземли- телей используются блоки типа «Менделеевец МКГ» которые монтируются вер- тикально в скважину. Приходное пространство заполняют глинисто-солевым рас- твором. Срок службы анодного заземления не менее 30 лет. Подключение СКЗ № 1 к анодным заземлителям осуществляется алюминиевым кабелем АВВГ сеч. 1x50 прокладываемым в земле в траншее. К точке дренажа СКЗ №1 подключается мед- ным кабелем ВВГ сеч. 1x35.
Защита стальных футляров при пересечении газопроводом автомобильных дорог предусматривается с помощью подключения их к газопроводу через КИП4- 1-108-10 оборудованный диодно-резисторным каналом что позволяет осуще- ствлять совместную защиту.
Для контроля за величиной защитного потенциала предусматривается установка контрольно-измерительных пунктов (КИП) с подключением:
-на магистральном газопроводе на каждом километре;
-на расстоянии трех диаметров газопровода от точек дренажа;
-у транспортных переходов (с обеих сторон);
КИПы оборудуются неполяризующимися медно-сульфатными электродами сравнения типа ЭНЕС-1 с датчиками электрохимического потенциала.
Электрохимическую защиту кожухов следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*.
9 Расчет оптимальных параметров катодной защиты.
Исходные данные: Дн = 159 мм; = 6 мм; Lтр = 4176 км.
Удельное электрическое сопротивление грунта gг =20 Омм2.
Начальное переходное сопротивление трубопровод – грунт: RО = 10000 Омм2.
Удельное сопротивление стали: gСТ=0245
Показатель скорости старения покрытия: =0125 в год с.4(13).
Определение нормативного срока службы СКЗ:
ам – норматив амортизационных отчислений по установкам катодной защиты; ам =0105 в год с.7 (13).
Определение переходного сопротивления трубопровод–грунт к концу нормативного срока эксплуатации установок СКЗ:
Определение среднего значения переходного сопротивления трубопровод-грунт за нормативный срок эксплуатации:
Определение сопротивления единицы длины изоляционного покрытия к концу нормативного срока эксплуатации СКЗ:
Определение среднего сопротивления единицы длины изоляционного покрытия:
Определение продольного сопротивления единицы трубы:
Определение среднего значения входного сопротивления трубопровода за нормативный срок:
Определение среднего значения входного сопротивления трубопровода к концу нормативного срока:
Определение постоянной распределения токов и потенциалов вдоль трубопровода к концу нормативного срока:
Определение расстояния между трубопроводом и анодным заземлением:
Вычисление величины коэффициента на конце нормативного срока службы изоляции:
Коэффициент взаимного влияния СКЗ:
Расстояние между СКЗ:
Общее число СКЗ: Принимаю 2 шт.
Определение силы дренажного тока:
Глубина заложения электродов h=2.2м длина засыпки Lз=1125м диаметр засыпки d=0195м.
Определение сопротивления растеканию тока с однониточного электрода:
Коэффициент экранирования:
Определение сопротивления растеканию тока с анодного заземления:
Определение оптимального сечения дренажного провода:
j0 – плотность тока; j0=07 Амм;
Выбираю ближайший больший по площади сечения провод марки М-4 сечением Sпр=38 мм2[с. 26 (13)].
Определение сопротивления дренажной линии:
где gпр – удельное электросопротивление материала провода.
Определение среднего значения напряжения на выходных контактах СКЗ:
Определение необходимой выходной мощности станции:
IДР – дренажный ток СКЗ;
ЕСР – напряжение на выходе СКЗ.
В соответствии с найденными значениями IДР СР NСР выбираю тип катодной станции КСС – 300 мощностью потребления 300 Вт.
Срок службы анодного заземления:
G – вес одного электрода: G = 8кг;
- коэффициент использования электродов: =077[с.27 (13)];
q – электрохимический эквивалент материала электродов: q=0.12 кгА год.
10 Очистка полости и испытание трубопроводов.
Испытание трубопровода на прочность и проверку на герметичность следует производить в соответствии с требованиями ВСН 011-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание» СНиП Ш-42-80 «Магистральные трубопроводы» гидравлическим способом.
До начала работ необходимо:
-получить разрешение на проведение испытания трубопровода;
-организовать комиссию под руководством которой будет выполняться испыта- ние;
-организовать специальную бригаду по монтажу временных технологических узлов для испытаний и оснастить ее необходимыми машинами механизмами и оборудованием;
-установить наполнительный и опрессовочный агрегаты смонтировать временные трубопроводы (трубопроводы испытательной обвязки должны быть предварительно испытаны гидравлическим способом на давление 125РИСП);
-организовать аварийно - восстановительную бригаду;
-организовать посты замера давления;
-организовать двустороннюю связь постов вдоль испытываемого участка трубопровода;
-обеспечить круглосуточный режим работы бригады по испытанию.
Вода для гидроиспытаний закачивается из реки Уша. Для закачки воды в учас- ток испытания перехода через реку Уша уложить временный трубопровод Ду100мм L=150 м. Для предварительных гидроиспытаний крановых узлов пере- хода через автомобильную дорогу вода доставляется автоцистернами АЦ-56151.
Вода после предварительных испытаний сливается в земляные амбары располагаемые вблизи участков испытаний.
До заполнения водой необходимо произвести очистку полости газопровода промывкой. При промывке без пропуска очистного или разделительного устройства качество очистки обеспечивается скоростным потоком жидкости.
Скорость потока жидкости при промывке без пропуска очистных и раздели- тельных устройств должна составлять не менее 5 кмч (производительность напол- нительного агрегата АН-261 обеспечивает скорость потока жидкости до 14 кмч).
Всего для гидроиспытания необходимо 4722 м3 воды (62м3 воды для гидро- испытаний переходов и крановых узлов 466 м3 воды для гидроиспытания всего трубопровода).
Гидравлическое испытание трубопровода вместе с переходами проводится после окончания строительства всего проектируемого участка (укладки и засыпки трубопровода).
Участок трубопровода считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность если за время испытания газопровода на прочность давление остается неизменным а при проверке на герметичность не будут обнаружены утечки.
Удаление воды считается законченным без пропуска поршней-разделителей когда из трубопроводов выходит чистая струя воздуха. После удаления воды произвести осушку газопровода-отвода до 25°С. Осушку полости газопровода рекомендуется производить сухим воздухом подаваемым в трубопровод генераторами сухого сжатого воздуха установкой осушки воздуха типа ЛБИ 5007.
После отстоя воды в амбаре срединный слой сбрасывается на рельеф или в ближайшие водотоки а пленка с осадком утилизируется. Сброс воды в реки на рельеф без предварительной ее очистки не допускается. Сброс отстоянной воды в реку должен регулироваться так чтобы предотвратить размывы и выход реки из берегов.
Таблица 3.10.1 Параметры испытаний
Испытательное давление
Продолжительность испытания час.
Переход через ад III кат.
этап- после укладки до засыпки:
в верхней точке: Рисп=15Рраб= 808 МПа;
в нижней точке: Рисп Рзав(1)=120 МПа
этап - одновременно со всем газопроводом
в верхней точке: Рисп=11Рраб=593 МПа в нижней точке: Рисп Рзав(1V) =120 МПа
Переход через р. Уша ПК 215+25.50
этап - до укладки и изоляции сварных стыков
этап - после укладки но до засыпки
в верхней точке:Рисп =125Рраб=674МПа в нижней точке: Рисп Рзав(1)= 1200 МПа
этап - одновременно со всем газопроводом:
в верхней точке: Рисп=11Рраб=593 МПа
в нижней точке: Рисп Рзав(IV)= 1200 МПа
Газопровод Ду150 L=21418м (I участок)
в верхней точке: Рисп=Т1Рраб=593 МПа в нижней точке: Рисп Рзав(IV)= 1200 МПа
Газопровод Ду150 L=20187м (II участок)
Раздел 4. Организация строительства при переходе через болото.
Предприятия трубопроводного транспорта - это производственная система в которой можно выделить две взаимосвязанных сферы деятельности:
Управление производством.
Производство - единство органически взаимосвязанных между собой раз- нородных компонентов: рабочие кадры; материалы; машины и механизмы; ин- струмент и технологическая оснастка; здания сооружения и коммуникации; тех- нологические процессы; финансовые ресурсы и энергоресурсы.
Управление производством является необходимым моментом любого произ- водства при этом оно обуславливается формой общественного труда и формами организации производства необходимыми для достижения общего результата. Организация производства одна из основных базовых функций управления:
это система мероприятий направленных на рациональное сочетание во времени и пространстве всех элементов пространства.
это процесс определения действием органов управления рассматриваемой системы направленный на реализацию принятых планов и заключающийся в размещении элементов системы распределения и установлении их взаимосвязей и функций.
Строительство определяется четырьмя показателями:
- техника строительства – совокупность приемов и средств используемых в строительном производстве;
- технология строительства – функциональная система включающая ресурсы (временные трудовые материальные) а также ограничения и правила их взаимо- действия для достижения заданного результата – сооружения объекта;
- организация строительства – функциональная система включающая объекты строительства ресурсы для их возведения (временные трудовые материальные) а также ограничения и правила взаимодействия ресурсов (последовательность на- правление совмещение продолжительность интенсивность надежность) для достижения заданного результата – сооружения объекта;
- управление строительством – функциональная система распределения предус- мотренных планированием ресурсов (временных трудовых материальных денеж- ных) для достижения заданного результата в процессе функционирования системы строительного производства которая в силу вероятностного характера отклоняя- ется от заданных параметров.
Основная форма организации строительного производства – поточность ко- торая является непременным условием выполнения всех видов строительно-мон- тажных и специальных работ применительно к конструктивным решениям техно- логии сооружения объектов административно-управленческой структуре произ- водственных организаций и их подразделений а также к природно-климатическим условиям строительства. Поточность строительства характеризуется непрерыв- ностью производственных процессов максимально достижимой равномерностью выпуска конечной продукции (элементов зданий сооружений отдельных объек- тов). При этом производственный процесс расчленяется предельно глубоко (вплоть до рабочих операций отдельных приемов и движений).
1. Краткая конструктивно-технологическая характеристика объекта.
Длина участка L =880 м.
Внутренний диаметр ø147 мм.
Время производства работ - лето.
Расстояние от приобъектного склада до места производства работ - 6км.
Район строительства - Минская область.
Зона обслуживания трубопроводной трассы по ширине - 50м.
Существующая дорога республиканского значения II категории находится на расстоянии 06 км от места производства.
Граница расположения зоны болота в плане проходит перпендикулярно к трубопроводной трассе вплоть до существующей дороги.
2. Состав работ выполняемых в процессе строительства.
Планировка площадей бульдозерами [20]:
- предварительная (грубая) планировка площадей со срезкой неровностей грунта и засыпкой впадин.
Устройство и содержание щитов и сланей под автотранспортные средства [20]:
- устройство щитов и сланей;
- укладка перекладка и содержание щитов под экскаваторы и сланей под автотран- спортные средства при разработке грунтов в мокрых и топких забоях.
Транспортировка секций труб от приобъектного склада трубосварочной базы до места установки на трассе [21]:
-погрузка в транспортные средства;
-транспортировка секций труб;
-разгрузка транспортных средств.
Устройство дорожных насыпей бульдозерами [20]:
-разработка грунта с перемещением его из резервов и выемок в насыпь;
-разравнивание грунта в насыпи;
-разравнивание грунта в резервах;
Ремонт и содержание грунтовых землевозных дорог на каждые 05км длины:
-ремонт и содержание грунтовых землевозных дороги от забоя до отвала при транспортировке грунта автомобилями-самосвалами полуприцепами- самосва- лами или думперами.
Удаление растительно-корневого покрова и торфа [20]:
-разработка растительно-корневого покрова и торфа;
-разравнивание грунта на отвале;
-устройство содержание и перекидка щитов под экскаваторы.
Гидравлическое погружение иглофильтров обсадных труб и установка иглофильтров [20]:
-сборка иглофильтров с подсоединением к подводящему водопроводу;
-гидравлическое погружение иглофильтров;
-гидравлическое погружение и извлечение обсадных труб;
-установка иглофильтров в скважины;
-подсоединение иглофильтров к всасывающему коллектору;
-тампонаж устья скважины глиной;
-устройство песчано-гравийной обсыпки.
Монтаж всасывающего коллектора [20]:
-изготовление и раскладка деревянных подкладок;
-монтаж всасывающего коллектора.
Разработка грунта экскаваторами с погрузкой на автомобили-самосвалы [20]:
-разработка грунта экскаваторами с погрузкой на автомобили-самовалы;
-планировка поверхности
Работа на отвале [20]:
-перемещение и разравнивание выгруженного грунта из автомобилей-самосвалов;
-содержание проездов на отвале;
-очистка кузовов автомобилей-самосвалов при их выгрузке.
Планировка дна и откосов выемок каналов вручную [20]:
-срезка и планировка поверхности с проверкой по шаблону;
-перекидка грунта по откосу на дно выемки;
-планировка поверхности по данным визировочных отметок на глаз.
Сварка трубопроводов на сварочной базе и трассе [21]:
-перемещение труб от склада до приемного стеллажа на базе;
-подготовка труб к сварке на базе;
-сборка и сварка труб первым слоем и сварка последующих слоев на базе;
-перемещение секций труб на склад готовой продукции на базе;
-перемещение и раскладка секций труб вдоль трассы;
-подготовка секций труб на трассе;
-сборка и сварка секций труб в нитку на трассе;
-сварка захлестов и катушек на трассе.
Контроль качества сварных соединений трубопроводов методом радиографии- рования [21].
Усиленное противокоррозионное изоляционное покрытие полимерной лентой и укладка в траншею трубопровода [21]:
-приготовление грунтовки;
-подъем и поддержание трубопровода краном-трубоукладчиком во время очистки и изоляции стыков на трубопроводе;
-очистка стыков трубопровода и нанесение грунтовки;
-укладка трубопровода в траншею.
Дополнительная защитная обертка изоляционных покрытий трубопровода в один слой [21].
Балластировка трубопроводов железобетонными поясными и охватывающими утяжелителями при укладке со сланей [21]:
Очистка полости и испытание трубопроводов на прочность и герметичность производим водой:
- установка и демонтаж инвентарных узлов под испытания;
- заполнение трубопровода водой с пропуском очистительных устройств;
- вытеснение воды из трубопровода.
Испытание трубопровода на прочность и проверка на герметичность;
-наблюдение за состоянием трубопровода во время промывки и испытания.
Засыпка траншей и котлованов бульдозерами [20]:
Извлечение легких иглофильтров [20]:
Демонтаж всасывающего коллектора [20]:
Уплотнение грунта прицепными кулачковыми катками 8т [20]:
3. Расчет объемов выполнения работ.
Планировка площадей бульдозерами мощностью 79 (108) кВт (л.с.):
Sпланировка = (1100+1100+125+35)·35+10·35+2·3·40+70·50=12035 м2.
Устройство и содержание щитов и сланей под автотранспортные средства:
Sсланей=3·35·4+880·35+40·3=6860 м2.
Vсланей=Sсланей.0.3=2058 м3.
Транспортировка секций труб от приобъектного склада трубосварочной базы до места установки на трассе: К= (0031·880·(428+11))100=1197 100 (т.км).
Устройство дорожных насыпей бульдозерами:
Sдорог = (1100+1100+125+35)·35+10·35+2·3·40=856835 м2.
Vдорог= Sдорог.0.15=128025 м3.
Ремонт и содержание грунтовых землевозных дорог на каждые 05 км. длины грунт I группы:
Lдорог = (1100+1100+125+35)500= 472(05км).
Vдорог=2360·015=354 м3.
Удаление растительно-корневого покрова и торфа:
Гидравлическое погружение иглофильтров обсадных труб и установка иглофильтров: .
Монтаж всасывающего коллектора:
Разработка грунта экскаваторами с погрузкой на автомобили-самосвалы:
Vэкскав. =(495+125)·880·1252=3410 м3.
Планировка дна и откосов выемок каналов вручную:
Sтраншеи=lтраншеи·460=125·880=1100 м2.
Сварка трубопроводов на сварочной базе и трассе: .
Усиленное противокоррозионное изоляционное покрытие полимерной лентой и укладка в траншею трубопровода:
Дополнительная защитная обертка изоляционных покрытий трубопровода в один слой:
Балластировка трубопроводов железобетонными поясными и охватывающими утяжелителями при укладке со сланей.
Утяжелители располагаются через каждые 5-6м объемом 0.5м3. Следовательно получаем .
Очистка полости и испытание трубопроводов на прочность и герметичность водой: .
Контроль качества сварных соединений трубопроводов методом радиогра- фирования .
Засыпка траншей и котлованов бульдозерами:
Vзасыпки=((22+106)·21·4602)-(314·1·4604)=28123 м3·118=33185 м3.
Извлечение легких иглофильтров: .
Демонтаж всасывающего коллектора: .
Уплотнение грунта прицепными кулачковыми катками 8т.
Sповерх=635·880=5588 м2.
Vповерх=Sповерх·03=16764 м3.
4. Определение трудоемкости выполнения работ.
Подготовительный период
% от основного периода
Планировка площадей буль-
Устройство и содержание щитов дерево-
металлических под экскавато-
ры с ковшом вместимостью
Транспортировка секций труб от приобъектного склада трубосва-
рочной базы до места установки на трассе для трубопроводов диаметром более 800 мм.
Устройство дорожных насыпей буль-
та до 20 м грунт I группы
жание грунто- вых землевоз-
ных дорог на каждые 05 км длины грунт I группы
Земляные работы по разработке грунта
Удаление расти- тельно-корневого покрова и торфа
в траншеях на болотах I типа
Гидравлическое погружение и установка легких иглофильтров в грунтах I группы с устройством об- сыпки длина иглофильтров 4м
Монтаж всасыва- ющего коллектора
Разработка грун- та с погрузкой на автомобили са- мосвалы экскава- торами с ковшом вместимостью 2.5 (15-3) м3 грунт I группы
Работа на отва- ле грунт 1груп.
Планировка вручную дна и откосов выемок каналов грунт 1 группы.
Монтажно-изолировочные работы
Сварка трубопро- водов на свароч- ной трассе и трас- се с избыточным давлением среды до 10 МПа диа- метр трубопро- вода 200 мм.
Усиленное проти-вокоррози-
онное покрытие полимерной лен- той и укладка в траншею трубо-
Дополнительная защитная обертка изоляционных покрытий трубо-
провода в один слой диаметр трубопровода 200 мм
Балластировка трубопроводов железобетонными поясными и охватывающими утяжелителя-
ми при укладке со сланей диа-
Очистка полости и испытание про-
Контроль методом радиографирова-
ния качества сварных соедине-
Земляные работы по засыпке
Засыпка траншей и котлованов буль- дозерами мощно- стью 79 кВт при перемещении грун- та до 5 м грунт I гр.
ких иглофильтров длиной до 4 м.
Демонтаж всасывающего коллектора
Уплотнение грун- та прицепными ку- лачковыми катка- ми 8 т на первый проход по одному следу при толщине слоя 20 см.
Пуск и сдача объекта
Непредвиденные работы
5. Определение потребности в материалах конструкциях деталях.
Наименование материала
Устройство и со- держание щитов деревометалли- ческих под экска-
ваторы с ковшом вместимостью
Швеллеры № 40 сталь марки СТ6ПС
Брусья обрезные хвой- ных пород длиной 4- 65 м шириной 75-150 мм толщиной 150 мм и более II сорта.
Болты строительные с гайками и шайбами.
Ремонт и содер- жание грунтовых землевозных до- рог на каждые
км длины грунт I группы
Щебень из гравия марки др.8 фракции 20-40 мм.
Удаление растительно-
корневого покрова и торфа в тран-
Болты с шестигранной головкой диаметром резьбы 6 мм
лые хвойных пород для строительства длиной 3-65м диаметром 12-24см.
Разработка грунта с пог-
ваторами с ковшом вмес-
тимостью 2.5 (15-3) м3 грунт I группы
Гидравлическое погружение и установка лег-
тров в грунтах I гр. с устройс- твом обсыпки длина игло- фильтров 4 м
Смеси песчано-гравий ные для строительных работ
Глина бентонитовая ПБМГ
Монтаж всасывающего коллектора
Лесоматериалы круг- лые хвойных пород для выработки пило- материалов и загото- вок (пластины) толщ. 20-24см III сорта
Всасывающий коллектор
Сварка трубопроводов на сварочной трассе и трассе с избыточным давлением среды до 10 Мпа диаметр трубопровода 200 мм.
Лесоматериалы круг- лые березовые и мяг- ких лиственных пород для строительства длиной 4-65м диа- метром 12-24см.
Проволока для сварки магистральных нефте- проводов класс проч- ности труб до 52
Электроды для сварки магистральных газо- нефтепроводов.
Ацетилен техничес- кий
тарные металлические
Усиленное противокоррозионное покрытие полимерной лентой и укладка в траншею трубопровода диаметром 200мм.
Лента поливинилхло- ридная для изоляции газонефтепродукто- проводов ПВХ-БК толщиной 04 мм
Пленка оберточная гидроизоляционная ПДБ толщ. 055 мм
Битумы нефтяные строительные марки БН-9010
Лесоматериалы круг- лые хвойных пород для строительства длиной 3-65м диаметром 12-24см.
Дополнительная защитная оберт- ка изоляционных покрытий трубо-
Балластировка трубопроводов железобетонными поясными и охватывающими утяжелите-
лями при укладке со сланей диаметр трубопровода до500 мм.
Бруски обрезные хвойных пород дли-
ной 4-6.5м шириной 75-150мм толщиной 40-75мм II сорта
Отдельные конструк- тивные элементы зда- ний и сооружений (колонны фермы связи ригели стойки) с преобладанием тол- столистовой стали средняя масса сбороч- ной единицы до 0.5т
Доски обрезные хвой- ных пород длиной 4-65м шириной 75-150мм толщиной 32-40 мм III сорта
Доски обрезные хвой- ных пород длиной 4-65м шириной 75-150мм толщиной 19-22 мм III сорта
ной 4-6.5м шириной 75-150мм толщиной 40-75мм III сорта
Гвозди с конической головкой 35x90мм
Проволока черная диаметром 11мм
лой головкой 4x40мм.
Натрий фтористый технический марки А сорт I.
Пленка оберточная толщиной 0.6 мм
Мастика битумная кровельная горячая
Битумы нефтяные строительные марки БН-9010.
Сборные железобе- тонные конструкции
Очистка полости и испытание промысловых трубопроводов на прочность и герметичность воздухом от передвижных и компресс-
сорных установок давлением до 8 МПа диаметр трубопровода 200 мм
Хомуты СТД205 для воздуховодов
Электроды для свар- ки магистральных газонефтепроводов
товая марки ПМБ толщиной 1 мм диам. 50 мм
Трубы стальные сварные класс проч-
ный диаметр 159 мм толщина стенки 6мм
Болты с гайками и шайбами для сани-
тарно-технических работ диам. 10мм
Поршень очистительный
Контроль мето- дом радиогра-
фирования каче- ства сварных соединений трубопроводов диаметр трубо- провода 200 мм
6 Сводная ведомость потребности в материалах деталях конструкциях
Наименование материалов деталей конструкций
Брусья обрезные хвойных пород длиной 4-65 м ши-
риной 75-150 мм толщиной 150 мм и более II сорта.
Лесоматериалы круглые березовые и мягких лис-
твенных пород для строительства длиной 4-65м диаметром 12-24см.
Поковки из квадратных заготовок массой 18 кг
Болты с шестигранной головкой диам. резьбы 6 мм
Лесоматериалы круглые хвойных пород для строи-
тельства длиной 3-65м диаметром 12-24см.
Проволока для сварки магистральных нефтепро-
водов класс прочности труб до 52
Электроды для сварки магистральных газонефтепро-
Смеси песчано-гравийные для строительных работ
Лесоматериалы круглые хвойных пород для выра-
ботки пиломатериалов и заготовок (пластины) толщиной 20-24 см. III сорта
Кислород технический газообразный
Ацетилен технический.
Заглушки инвентарные металлические
Лента поливинилхлоридная для изоляции газонефте-
продуктопроводов ПВХ-БК толщиной 04 мм
Пленка оберточная гидроизоляционная ПДБ толщиной 055 мм
Бензин автомобильный Аи-93
Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений (колонны фермы связи ригели стойки) с преобладанием толстолистовой стали средняя масса сборочной единицы до 05т
Бруски обрезные хвойных пород длиной 4-6.5м шириной 75-150мм толщиной 40-75мм III сорта
Болты с гайками и шайбами для санитарно-техни-
ческих работ диаметром 10мм
Трубы стальные сварные класс прочности К52 наружный диаметр 159 мм толщина стенки 6 мм
Сборные железобетонные конструкции
Натрий фтористый технический марки А сорт I
Шурупы с полукруглой головкой 4x40мм
Проволока черная диаметром 1.1мм
Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6.5м шириной 75-150мм толщиной 32-40 мм III сорта
7. Обоснование потребности в машинах и механизмах.
После расчета потребности в материалах конструкциях и деталях произведем обоснование потребности в машинах и механизмах. Определимся с наименованием машин и механизмов участвующих в каждой работе.
Наименование машин и механизмов.
Планировка площадей бульдозерами мощ.79 кВт
Бульдозеры мощностью 79 кВт
Устройство и содержание щитов деревометалли-
ческих под экскаваторы с ковшом вмест. до 15 м3
Средства малой механизации
Транспортировка секций труб от приобъектного склада трубосварочной базы до места установки на трассе для трубопрово-
дов диам. более 800 мм
Плетевозы на автомобильном ходу до 12 т
Устройство дорожных насыпей бульдозерами с перемещением грунта до 20 м грунт I группы
Ремонт и содержание грунтовых землевозных дорог на каждые 05 км длины грунт I группы
Автомобиль самосвал 10 т
Удаление растительно-корневого покрова и торфа в траншеях на болотах
Экскаваторы одноковшовые ди-
зельные на гусеничном ходу 05 м3
Экскаваторы одноковшовые дизе-
льные на гусеничном ходу 065 м3
Гидравлическое погру- жение и установка лег- ких иглофильтров в грун- тах I группы с устрой- ством обсыпки длина иглофильтров 4 м
Насосы для водопонижения и водоотлива 45 кВт
Краны трубоукладчики для труб диаметром (грузоподъемностью) до 400 мм
Разработка грунта с по- грузкой на автомобили- самосвалы экскаватора- ми с ковшом вмести- мостью 2.5 (15-3) м3 грунт I группы
Экскаваторы одноковшовые электрические на гусеничном ходу 25 м3
Работа на отвале грунт 1 группы
Планировка вручную дна и откосов выемок кана- лов грунт 1 группы
Сварка трубопроводов на сварочной трассе и трассе с избыточным давлением среды до 10 МПа диаметр трубопровода 200 мм.
Бульдозеры мощностью 96 кВт
Агрегаты сварочные двухпос-
товые для ручной сварки на автомобильном прицепе
Базы трубосварочные полевые для труб диаметром 350-800 мм
Установка для подогрева стыков
Электрические печи для сушки сварочных материалов с регули-
рованием температуры в преде-
Машины для очистки и грунтов-
ки труб диаметром 150-300 мм
Установка для приготовления грунтовых смесей 116 кВт
Котлы битумные передвижные 400л
Машины изоляционные для труб диаметром 200-300 мм
Дополнительная защитная обертка изоляционных покрытий трубопровода в один слой диаметр трубопровода 200 мм
Балластировка трубопроводов железобетонными поясными и охватывающими утяжелителями при укладке со сланей диаметр трубопровода до 500 мм.
Краны на гусеничном ходе до 16т
Краны трубоукладчики для труб диаметром (грузоподъемностью) до 700 мм
Тракторы на гусеничном ходу 228 кВт
Очистка полости и испытание промысловых трубопроводов на прочность и герметичность водой диаметр трубопровода 200 мм.
Агрегаты сварочные двухпосто-
вые для ручной сварки на авто-
Агрегаты наполнительно- опре-
Контроль методом ради-
ографирования качества сварных соединений тру-
бопроводов диаметр трубопровода 200 мм
Лаборатории для контроля сварных соединений полустационарные
Засыпка траншей и котло
ванов бульдозерами мощ-
ностью 79 кВт (108 л. С.) при перемещении грунта до 5 м грунт I группы
Извлечение легких иглофильтров длиной до 4 м.
Комплекты оборудования шнекового бурения на базе автомобиля глубина бурения до 50м начальный диаметр скважин до 198 мм конечный до 151 мм
Уплотнение грунта прицепными кулачковы-
ми катками 8 т на первый проход по одному следу при толщине слоя 20 см.
Тракторы на гусеничном ходу 79 кВт
Катки дорожные прицепные кулачковые 8т
Обоснование потребности в машинах и механизмах.
Трактор на гусеничном ходу 79 кВт.
Бульдозеры мощностью 79 кВт.
Бульдозеры мощностью 96 кВт.
Экскаваторы одноковшовые дизельные на гусеничном ходу 065 м3.
Агрегаты сварочные двухпостовые для ручной сварки на тракторе 367 кВт.
Плетевозы на автомобильном ходу до 12 т.
Краны-трубоукладчики для труб диаметром (грузоподъемностью) до 400 мм.
Краны на гусеничном ходу до 16 т.
Агрегаты наполнительно-опрессовочные до 70 м3ч.
Лаборатории для контроля сварных соединений полустацио- нарные
Катки дорожные прицепные кулачковые 8 т
8. Ведомость продолжительности выполнения работ.
В основном периоде выделяем пять специализированных потоков имеющих следующий перечень работ:
Подготовительные работы.
Земляные работы по разработке грунта.
Монтажно-изолировочные работы.
Земляные работы по засыпке.
Среди всех процессов входящих в специализированный поток выделяем ведущий механизированный процесс по которому рассчитываем продолжительность его функционирования в целом. В моем случае выбираем процесс монтажно-изолировочных работ.
где М – общее количество человеко-часов работы машинистов на этом про- цессе n – количество машинистов участвующих в процессе монтажно-изолиро- вочных работ S – сменность.
Количество рабочих определяется по формуле (4.2.)
где Зраб и Змашинист трудоемкости рабочих и машинистов соответственно для 2-7 пунктов таблицы
Таблица 4.8. Укрупненная ведомость продолжительности выполнения работ.
Наименование работ с разбивкой на захватки
Подготовительные работы
Земляные работы по разработке грунта
На основании данных таблицы 4.8 строим циклограмму специализированного ритмичного потока работ график движения рабочих и график движения основных машин. Построения приведены в приложении курсового проекта. Также строим сетевой график работ и график движения рабочих за весь период строительных работ. В дипломной работе используем табличный метод расчета который применяется для нахождения детальных параметров всех составляющих работ зависимостей и ожиданий сетевого графика расчет проводится с заполнением специальной таблицы которая носит название карточки определения работ сетевого графика.
9. Технико-экономические показатели календарного планирования.
Определяем показатели потока.
Общая продолжительность выполнения строительных работ:
Тоб.= 128 часов или Тоб=16 дней. С 12 июня 2012 года по 3 июля 2012 года.
Продолжительность функционирования специализированного ритмичного потока: Т0 =8783 ч.
Трудоемкость строительных работ по участку: Σ =4737.88чел·час.
Трудоемкость работ по специализированному ритмичному потоку:
Коэффициент неравномерного движения рабочих по в наиболее загруженную смену:
Коэффициент неравномерного движения рабочих по специализированному потоку: (4.3.)
10. Расчет и построение стройгенплана.
10.1. Расчет потребности в численности работников на площадке.
Общая численность составляет: (4.4.)
где - максимальное количество рабочих в наиболее загруженную смену:
- кол-во инженерно-технических работников: (4.5.)
- количество младшего обслуживающего персонала:
Итого общая численность составляет: человек.
10.2. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях.
Наименование помещения.
Норма на 1-го человека
Расчетная площадь м2
Нормативный показатель
Административные помещения
Контора мастера или прораба
Хозяйственно – бытовые помещения
Комната приёма пи- щи
Комната гигиены женщины
Общественные помещения
10.3. Экспликация временных зданий и сооружений.
Наименование здания и состав помещений
Использ. типовой проект
Административные здания
Прорабская - комната масте-
Хозяйственно-бытовые здания
-комната гигиены женщины
-комната для приёма пищи
вагончик на автом. ходу
Здание для соб- раний и прочих мероприятий
Примечание: применяем питание рабочих в две смены: первая – 13.00-13.45 вторая 14.00-14.45 в целях уменьшения занимаемой площади.
11 Расчет складского хозяйства.
Приобъектные склады организуют для временного хранения материалов полуфабрикатов изделий конструкций и оборудования.
Проектирование складов следует вести в такой последовательности:
-определить необходимые запасы хранимых ресурсов;
-выбрать метод хранения (открытое закрытое и др.);
-рассчитать площадки по видам хранения;
-выбрать склад разместить и привязать склады на площадке произвести разме- щение деталей на открытых складах.
Мат-лы де- тали кон- струкции хранящие- ся на складе
Потребность в материалах
Запасы материалов и изделий
Сборные же- лезобетон- ные кон- струкции
Колонны балки фер- мы ригели
Грунтовка мастика би- тумы лаки
Гвозди шурупы проволока
Лента изоли- ровочная
Ацетилен технический
11.1 Экспликация складских площадок и складов.
Используемый типовой проект
сборно-разбор.щитовой
12 Расчёт потребности в освещении рабочего городка в электроэнергии и размещении осветительных приборов.
Расчёт количества прожекторов для строительных площадок определяем по номограммам. Но также количество прожекторов n может быть определено упрощённым методом по формуле: (4.7)
n- число прожекторов шт.
P- удельная мощность прожектора Втм2Лм
S- площадь подлежащая освещению м2
Pn- мощность лампы прожектора Вт
Тогда количество прожекторов необходимых для освещения рабочей площадки:
Устанавливаем в универсальных прожекторных установок по 6 прожекто-
ров на каждой мачте с промежуточным расстоянием 140 м.
Количество прожекторов необходимых для освещения рабочего городка:
Марку прожекторов для освещения принимаем ПЗС-35.
Определение общего расхода в электроэнергии.
Таблица 4.12. Ведомость потребности в электроэнергии.
Наименование потребителя
Внутреннее освещение
Здания сушилки и душевой
Здания для собраний и прочих мероприятий
где: Росв.вн.- мощность потребляемая для обеспечения внутреннего освещения;
Росв.нар..- мощность потребляемая для обеспечения наружного освещения.
Выбираем передвижную электростанцию АД-60-Т60 с номинальной мощностью 60 кВт габаритами 24×096 м. Передвижная электростанция включает в себя [22]:
-электроагрегат; щит управления и распределительное устройство; комплект кабельной сети; комплект запасных частей инструмента и принадлежностей (ЗИП); транспортное средство; расходные материалы.
13 Расчёт потребности в воде.
Временное водоснабжение на строительстве предназначено для обеспечения производственных хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд.
Потребность в воде слагается из установившихся нормативов.
Суммарный расход воды расчетный: Qобщ = Qпр + Qхоз + Qдуш +Qпож (4.9.)
где: Qпр - расход воды на производственные нужды;
Qхоз - расход воды на хозяйственные нужды;
Qдуш-- расход воды на принятие душа;
Qпож -расход воды на противопожарные нужды.
Расход воды на производственные нужды (4.10.)
V-объём воды потребляемый производственными установками л;
К1-коэфициент часовой неравномерности потребления К1=27
t – число часов потребления воды в смену.
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:
q-удельный расход воды на одного человека;
N0-общее количество рабочих на объекте;
К2-коэфициент неравномерности потребления воды;
t1- число часов работы в смену.
Расход воды на принятие душа:
t2-время использования душевой;
q-удельный расход воды на одного работника принимающего душ;
Кнер-коэффициент неравномерности.
Расход воды на противопожарные нужды не учитываем т.к. на все время строительства будет дежурить пожарная машина. Тогда:
Qобщ = Qпр + Qхоз + Qдуш =3993+008+0384=399764 лс.
14. Обоснование размещения площадки рабочего городка.
Обоснование размещения площадки рабочего городка:
-требования к охране труда т.е. обеспечение надлежащими индивидуальными средствами защиты в зимние время.
-техника безопасности.
-соблюдение расстояний между зданиями исходя из мер противопожарной безопасности.
-обеспечение охранного освещения.
-минимальная площадь размещения строительной площадки.
-размещение рабочего городка за пределами болота.
-размещение рабочего городка не более 300 м от места производства работ.
-размещение рабочего городка вблизи и вдоль подъездной временной дороги.
-зона рабочего городка ограждается временным забором.
-рабочий городок размещён с учётом «розы ветров».
15. Технико-экономические показатели стройгенплана.
Стройгенплан – общий план строительной площадки на котором показаны и запроектированы временные здания необходимые для производства работ. Стройгенплан разрабатывают согласно заданию на проектирование в соответствии с технологической схемой нефтепровода а также с учетом всего комплекса условий местности: рельефа ее геологических и гидрологических особенностей климатических и метеорологических условий и т.п. Генеральный план должен содержать комплексное решение планировки и благоустройства территории размещение зданий и сооружений транспортных и инженерных коммуникаций. Генеральный план разрабатывается в соответствии с существующими строительными нормами проектирования.
Общая площадь рабочего городка: .
Протяженность линий электроосвещения.
Коэффициент использования территорий строительной площадки для рабочего
Что вполне допустимо для нашего строительного городка.
Раздел 5. Экономическая часть.
В данной части расчета подвергается проект газопровода-отвода со следую- щими характеристиками: d=159 мм L=4176 км.
Данный проектный анализ основанный на методике Всемирного банка разви- тия и реконструкции позволит установить ценность проекта определяемую как разность между его выгодами и затратами.
Для этого проводятся следующие расчеты и определяются показатели:
размеры необходимых инвестиций;
расчет потока реальных денег;
показатели финансирования рентабельности;
чистая текущая стоимость проекта с учетом дисконтирования;
внутренняя норма рентабельности;
коэффициент выгоды к затратам;
расчет срока окупаемости;
Также определяется себестоимость транспортировки газа показатели фондоотдачи фондоемкости и фондоворуженности производительность труда.
Сметная документация выполняется в сметно-нормативной базе Республике Беларусь 2006 года на основе ресурсных сметных норм (РСН) в соответствии с «Инструкцией по определению сметной стоимости строительства и определению сметной документации» утверждённой постановлением Министерства архитек- туры и строительства РБ от 03.12.2007г. № 25 с учётом изменений и дополнений согласно постановлению Минстройархитектуры от 30.06.2008г. №32 Методичес- кими указаниями по применению ресурсно-сметных норм РСН 8.01.104- 2007г.
Затраты на временные здания и сооружения принимаем по «Сборнику рес- урсно-сметных норм на строительство временных зданий и сооружений» (РСН8.01.102-2007г.). Дополнительные затраты при производстве строительно- монтажных работ в зимнее время принимаем по «Сборнику ресурсно-сметных норм на дополнительные затраты при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время» (РСН 8.01.103-2007г. ч.1.).
Рассматривается линейная часть магистрального газопровода включающая переходы через водные препятствия автодороги и электрохимическую защиту.
1 Расчет капитальных вложений.
Капитальные вложения – это денежное выражение совокупности материаль- но-технических трудовых и финансовых ресурсов направленных на создание новых расширение реконструкцию и технологическое перевооружение действую- щих основных фондов производственного и не производственного назначения.
В стоимость строительных работ входят также затраты на материалы их транспортировку и хранение основная заработная плата рабочих затраты на эксплуатацию строительных машин и механизмов и накладные расходы. Объем затрат на строительно-монтажные работы определяется в сметных ценах.
К прочим затратам включаемым в объем капитальных вложений относятся затраты на проектно-изыскательские работы расходы на содержание дирекций строящихся предприятий включая технический надзор расходы на подготовку кадров затраты связанные с отводом земельных участков и некоторые другие.
Таблица 5.1. Сводный сметный расчет составлен в ценах 2006 г.
Наименование глав объектов работ и затрат
в т.ч. тран- сп. затраты
Линейная час- ть газопровода
Переход га- зопровода через реку
Монтаж крано- вых узлов
Временные здание и сору- жения (РСН8.01.102-2007г.) - 183%
Зимние удоро- жание (РСН8. 01.103-2007г. ч.1 4.94 х11)
Непредвиден. затраты 64% (п.42инструк-
ции утверж- денной поста- новлением МА и С РБ № 25)
Всего по свод- ному расчету
Итого сметная стоимость строительства в базисных ценах 2006 года соглас- но сводного сметного расчета составляет: 4060 80414 тыс.руб.
Для определения стоимости в текущем уровне цен применяем индексы изменения стоимости строительно-монтажных работ по областям утвержденные приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.
Итого в текущих ценах января 2012 года составит:
60 80414 х 38686= 1571млрд. руб.
где 38686 - общий индекс стоимости СМР с учетом стоимости матери- альных ресурсов за январь 2012 года по Минской области (согласно приказа МАиС № 22 от 25.01.2012 год).
2 Эксплуатационные затраты.
Эксплуатационные расходы определяются на основе составления сметы эксплуатационных расходов которые включают в себя все затраты по эксплуа- тации проектируемого объекта:
заплата обслуживающего персонала;
отчисления на социальное страхование;
амортизационные отчисления;
отчисления на текущий ремонт;
отчисления на электроэнергию;
затраты на потери нефти;
затраты на топливо воду материалы
3 Заработная плата производственного персонала.
В фонд заработной платы включается вся сумма начисленной заработной платы без вычета налогов а также без вычета других издержек произведенных в соответствии с действующим законодательством.
Различают основную и дополнительную заработную плату. Основная – это плата за фактически отработанное время. В ее состав входят: оплата начисленная за отработанное время по утвержденным тарифным ставкам окладам и сдельным расценкам; все виды премий; зарплата за работу в сверхурочное время в праздничные и выходные дни в ночное время; зарплата за временное заместительство и совмещение профессий.
Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков оплату рабочего времени затраченного на выполнение гособязанностей оплату простоев не по ви- не рабочего оплату льготных часов подростков выплату выходного пособия и др.
По данным ГП «Белтрансгаз» средняя заработная плата составит 4200тыс.руб.
4 Отчисления на заработную плату.
Численность обслуживающего персонала для эксплуатации сооружений проектируемого газопровода-отвода определена с учётом рекомендуемой схемы управления объёма сооружений характера выполняемых работ степени автоматизации и телемеханизации производственных процессов.
Расчёт численности персонала для обслуживания объектов основного и вспомогательного производственного назначения газопровода-отвода выполнен на основании действующих отраслевых нормативных документов.
Состав обслуживающего персонала:
-руководство и функциональные исполнители – 1чел.;
-служба КИП – 2 чел;
-линейно-эксплуатационная служба – 2 чел;
-служба связи и телемеханики – 1 чел;
-автохозяйство – 1 чел;
-ремстройгруппа – 2 чел.
Отчисления на заработную плату составят:
З.П.=КолчелСр.З.П.=912420003=0136080 тыс. руб.год.
где 03 – процент обслуживания данной трассы от общей численности.
Отчисления на социальное страхование распределяется следующим образом в % от ФЗП:
Таблица 5.4 Отчисления на социальное страхование
Госстрахование от несчастных случаев на производстве
ЗСОЦ.СТР.= 13608003465=47084 тыс. руб.год.
5 Амортизация основных фондов.
В структуре затрат на транспорт газа амортизация ОПФ занимает наибольший удельный вес. Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по каждому объекту основных фондов для расчёта амортизации сметная стоимость умножается на соответствующие нормы амортизационных отчислений. Аi=НiКi
Кi – среднегодовая стоимость ОПФ.
Для линейной части газопровода НЛЧ=36%:
АЛЧ=0036КЛЧ=003615709627 = 565547 тыс. руб.год
Расходы на текущий ремонт: ЗТЕК=00215709627 = 314193 тыс. руб.год
Расходы на капитальный ремонт: ЗКАП=0039802807 = 294084 тыс. руб.год
Прочие денежные расходы. Прочие расходы составляют 1% от всех выше пере- численных: ЗПР=001(136080+47084+565547+314193+294084) = 13570 тыс.руб.год
Всего эксплуатационных расходов: 1370558 тыс. руб.год.
6 Расчет основных технико-экономических показателей.
6.1. Себестоимость транспортировки газа.
Себестоимость выражает затраты на единицу объема транспортируемого газа и определяется по формуле:
где Э – эксплуатационные расходы;
QТР =741 млн. м3– объем транспортируемого газа.
Фондоотдача может рассчитываться в натуральном и денежном выражениях. Объем транспортируемого газа в натуральном выражении м3 на 1 руб. основных фондов определяется отношением объема транспортировки газа QТР к стоимости основных фондов: м3руб.
Фондоемкость транспортировки газа – величина обратная фондоотдаче и представляющая собой стоимость ОФ приходящуюся на каждый рубль реалии- зованного газа: руб.м3
6.4. Фондовооруженность.
Фондовооруженность работников средствами труда определяется как отношение стоимости основных фондов к численности работников занятых в транспорте газа: тыс. руб.чел.
7 Производительность труда.
Производительность труда измеряется обычно объемом продукции произведенной работником в единицу времени или обратным ее отношением – количеством затраченного труда на производство единицы продукции. Поскольку продукцией газотранспортного предприятия является объем транспортируемого газа единицей измерения уровня производительности труда может быть объем транспортируемого газа на одного работника занятого в этом процессе:
8 Расчет экономической эффективности.
8.1. Доход от продажи транспортируемого продукта:
где ВР – выручка за транспорт газа
Qтр- годовой объем перекачки м3;
Qпот- потери продукта (выделение на технологические нужды аварии и т.д.) м3;
Спрод- стоимость продажи 1000 м3 у.е.;
Спок- стоимость покупки 1000 м3 у.е.
8.2. Налог на добавленную стоимость:
НДС=0212ВР=02124915320= 819220 тыс. руб. (5.9)
8.3. Валовая прибыль:
Пв = Вр-НДС-Э = 4915320-81922-1370558=2725542 тыс.руб. (5.10)
8.4. Налог на недвижимость 1% от капитальных вложений:
ННЕД=00115709627 = 157096 тыс.руб. (5.11)
8.5. Налог на прибыль Н=18%:
Н=018(Пв - ННЕД)=018(2725542-157096) = 462320 тыс.руб. (5.12)
8.6. Чистая прибыль:
ЧП=Пв-Н-ННЕД= 2725542-462320-157096= 2106126 тыс.руб.
8.7. Поток наличности (реальных денег):
ПН = ЧП+А= 2106126+565547 = 2671673 тыс.руб. (5.13)
Чистый поток наличности формируется за счет прибыли от операции и амортизационных отчислений за минусом инвестиционных затрат и налоговых выплат: ЧПН = ПН–КВЛ. (5.14)
Чистая текущая стоимость: где i=0 ставка дисконта (5.15)
Проект считается прибыльным если ЧТС>0.
Внутренняя норма рентабельности (IRR) та норма рентабельности которая уравнивает приведенные выгоды с приведенными затратами.
обеспечивается подбором значения r.
Cрок возмещения капитала (окупаемости) свидетельствует о том за какой период времени проект возместит затраты.
индекс доходности: где Кt – капитальные вложения (5.16) Таблица 5.8.1
Выручка от транспорта
Налог на недвижимость
Чистый денежный поток
Коэффициент дисконтирования
Чистый дискон- тный поток
Наращенный дис- контный поток
Анализируя полученные результаты можно сделать следующие выводы – при таких исходных данных проект будет являться экономически выгодным так как вложенные инвестиции восстановятся в полной форма в течение 6 лет эксплуа- тации.
лет? При условии что газ отпускается населению за бел.рубли? Не может быть!
Раздел 6. Охрана труда. – разделы с новой страницы
Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работ- ников в процессе трудовой деятельности включающие правовые социально- экономические организационные технические психофизиологические санитар- но-гигиенические лечебно-профилактические реабилитационные и иные меро- приятия и средства.
1. Требования безопасности при проведении врезки отводов в газопроводы.
При проведении сварочных работ давление в трубопроводе по которому ведется перекачка продукта не должно превышать 2МПа. По окончании сварочных работ оно может быть увеличено до рабочего. К приваренному патрубку с фланцем крепят задвижку. К ответвленному фланцу задвижки крепят установку.
Перед фрезерованием отверстия всю полость трубопровода до установки заполняют эмульсией для охлаждения и смазки режущего материала и с помощью насоса опрессовывают корпус установки задвижку и приваренный к трубопроводу отвод давлением равным 15 рабочего давления.
Давление опрессовки сохраняют в течение 5 минут. После этого режущий инструмент через открытую задвижку подводят к поверхности трубы и фрезеруют отверстие. По окончании операции режущий инструмент вместе с вырезанным «пятачком» отводят в исходное положение. Задвижку закрывают а установку демонтируют [24].
2. Требования безопасности при монтаже.
При монтаже трубопроводов опасными являются работы связанные с погруз-
кой и транспортированием труб укладкой их в траншеи сваркой стальных трубо- проводов которые требуют четкой организации работ и высокого качества их выполнения. Монтаж трубопроводов начинают только после приемки по акту открытых траншей обеспечивающих удобные и безопасные условия работы. Перед началом монтажа трубопроводов руководитель работ проверяет устойчи- вость откосов и прочность креплений траншей котлованов и колодцев в которых намечается укладка трубопроводов. Вывезенные на трассу трубы раскладываются вдоль траншей на расстоянии не мене 1500 мм от боковой поверхности трубы до бровки траншеи. Раскладку труб ведут по нижней стороне траншеи. Если по каким- либо причинам использовать нижнюю сторону нельзя то трубы и прочие кон- струкции располагают за отвалом грунта на уклоне траншеи. Это исключает обру- шение траншей и несчастные случаи которые могут произойти от раскатывания труб и секций во время их разгрузки и проведения подготовительных операций.
Во время грозы все работы на трассе прекращают а рабочих и механизмы удаляют в безопасное место.
Для опускания труб в траншею используют трубоукладчики самоходные краны. Передвижение трубоукладчиков и кранов вдоль траншеи производится за пределами призмы обрушения но не менее 2000 мм 2м от бровки траншеи.
Опускание трубопроводов в траншеи должно производиться плавно без рывков ударов о стенки и дно траншеи или распоры креплений. Сбрасывать или скатывать звенья трубопроводов а также отдельные его детали на дно траншеи не допускается.
Перед опусканием трубопровода в траншею проверяют надежность канатов мягких захватов и тормозных устройств трубоукладчиков.
Во время спуска трубопроводов или монтируемых составных частей пребывание людей в траншее запрещается. При работе необходимо следить за состоянием откосов и креплений траншей при малейшей подвижке грунта или ослаблении крепления рабочих из опасной зоны выводят. Для работы в колодцах выдается наряд-допуск на производство работ с повышенной опасностью. Работы в колодцах допускается выполнять не мене чем тремя рабочими из них двое страхующие. Территорию вокруг колодца ограждают. При работе в колодцах допускается пользоваться электроэнергией от сети с напряжением не выше 12 В и светильниками во взрывобезопасном исполнении.
3. Требования безопасности при проведении изоляционных работ.
К производству изоляционных работ допускаются лица прошедшие медицинское освидетельствование обученные получившие удостоверение на право выполнять изоляционные работы. При выполнении изоляционных работ особое внимание следует обращать на защиту работающих от воздействия вредных веществ а также от термических и химических ожогов.
4. Требования безопасности при проведении электросварочных работ.
При производстве сварочных работ должны приниматься меры для надежной защиты рабочих от воздействия на них брызг расплавленного металла шлака вредных излучений на глаза агрессивных химических веществ поражения током механических травм. В комплект средств индивидуальной защиты входят спецодежда спецобувь и предохранительные приспособления. Работа сварщиков разрешается только при наличии защитных щитков со смотровыми стеклами-светофильтрами поглощающими ультрафиолетовые лучи и снижающими яркость дуги.
Электросварочные установки должны иметь техническую документацию. Подключать сварочные агрегаты имеет право только электромонтер. Электросварочный агрегат трансформатор коммуникационная аппаратура должны устанавливаться в местах где отсутствуют горючие газы пары различные нефтепродукты. Электросварочные агрегаты сварочные трансформаторы и свариваемые конструкции во время сварки должны быть заземлены. Для подвода к электроду должны применяться изолированные гибкие провода с медными жилами. В качестве обратного провода должен применяться такой же провод как и прямой. Запрещается использовать в качестве обратного провода металлоконструкции корпуса технологической аппаратуры трубопроводы сети заземления.
Для предотвращения загораний электропроводов и сварочного оборудования должен быть осуществлен выбор проводов по силе тока изоляции проводов по величине рабочего напряжения на предельно-допустимый номинальный ток. На временных местах сварки для проведения электросварочных работ связанных с частыми перемещениями сварочных установок должны применяться механически прочные шланговые кабели. Сварочные агрегаты во время их передвижения должны быть отключены от сети.
Соединение сварочных проводов должно производиться при помощи опрессовки сварки пайки или специальными зажимами. Запрещается применение неизолированных или с плохой изоляцией проводов. Провода подводящие ток к сварочным агрегатам к местам проведения сварочных работ должны быть защищены от действий высоких температур механических повреждений и химических воздействий. Электропроводка сварочных агрегатов должна располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 05 м а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м.
Сварочные генераторы и трансформаторы а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним которые устанавливаются на открытом воздухе должны быть в закрытом или защищенном исполнении с противосыростной изоляцией и устанавливаться под навесами из несгораемых материалов. При отсутствии навесов сварочные работы во время дождя или снега должны быть прекращены. Температура нагрева отдельных частей сварочного агрегата не должна превышать 75 °С.
При работах в сырых местах для защиты от поражения электротоком электросва- рщики должны применять резиновые коврики диэлектрические перчатки и галоши. Для защиты окружающих от действия лучей электрической дуги места сварочных ра- бот должны быть оборудованы переносными приспособлениями. При проведении электросварочных работ сварщик обязан закрывать лицо щитком или маской с защит- ными стеклами подручный сварщика должен пользоваться защитными очками со светофильтром. Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи дол- жно быть не менее 05 Мом. Изоляция должна проверяться не реже одного раза в 3 месяца при автоматической сварке под слоем флюса - один раз в месяц и должна выдерживать напряжение 2 кВ в течение 5 минут.
5. Требования безопасности при проведении газосварочных работ.
Основными опасностями при проведении газосварочных работ и резки являются взрывы: баллонов со сжатыми сжимаемыми растворенными газами ацетиленовых генераторов барабанов с карбидом кальция при их вскрытии взрывы горючих газов с воздухом и кислородом при разрыве или неправильном соединении (закреплении) шлангов. Ацетиленовые генераторы необходимо устанавливать на открытых площадках на расстоянии не больше 10 м от мест проведения сварочных работ от открытого огня и сильно нагретых материалов.
В местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция запрещается: курение пользование открытым огнем и применение инструмента» создающего при ударе искры. Раскупорка барабанов с карбидом кальция должна производиться латунным зубилом т.к. ацетилен при соприкосновении с медью и серебром образует взрывчатые вещества. Крепление газоподводящих шлангов к редуктору горелке и водяному затвору должно производиться специальными хомутами. Сращивание шлангов должно производиться только на ниппелях.
6. Общие требования при выполнении погрузо-разгрузочных работ с приме- нением грузоподъемных машин.
Выбор места проведения погрузочно-разгрузочных работ размещение на них зданий (сооружений) и отделение их от жилой застройки санитарно-защитными зонами должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм.
Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны иметь твердое ровное покрытие и уклон не более 5°. Для прохода на рабочее место должны быть предусмотрены лестницы трапы отвечающие требованиям безопасности.
Места производства погрузочно-разгрузочных работ включая проходы и проезды должны иметь естественное и искусственное освещение в соответствии со строительными нормами и правилами при механизированной погрузке (разгрузке) грузов - 2 лк с помощью грузоподъемных машин- 10 лк.
Размеры погрузочно-разгрузочных площадок должны обеспечивать расстояние между габаритами транспортных средств не менее 1 м. При проведении погрузочно- разгрузочных работ вблизи здания расстояние между «зданием и транспортным сред- ством с грузом должно быть не менее 08 м.
7. Требования к персоналу допускаемому к проведению погрузочно- раз- грузочных работ.
Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться под руководством ответственного лица из числа инженерно-технических работников или высококвалифицированных рабочих (бригадиров).
К выполнению погрузочно-разгрузочных работ допускаются лица не моложе 18 лет пошедшие медицинский осмотр инструктаж обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда при проведении погрузоразгрузочных работ.
Перед началом производства погрузочно-разгрузочных работ с персоналом должен быть проведен инструктаж по мерам безопасности.
Рабочим выполняющим погрузочно-разгрузочные работы кроме обязательного перерыва предоставляются перерывы для отдыха в рабочее время. Продолжительность и распределение этих перерывов устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка.
8. Требования безопасности при проведении подготовительных работ на газопроводах.
При наличии утечек газа в зоне огневых работ неисправные газопроводы должны быть освобождены полностью или снижено давление в них на 30 % от максимального рабочего давления а также организован отвод поступающего газа за пределы опасной зоны.
Сварочные работы на газопроводах выполняются при избыточном давлении газа равном 200 - 500 Па. При меньшем давлении возможно быстрое опорожнение газопровода и поступление в него воздуха с образованием взрывоопасной смеси. При больших давлениях газа во время проведения огневых работ образуется большое пламя.
9. Требования безопасности при проведении очистки полости газопроводов.
Цель очистки - удаление из трубопровода окалины случайно по павшей грязи воды кусков льда посторонних предметов.
Очистка полости подземных трубопроводов производится после укладки в траншею и засыпки.
При промывке перед очистным поршнем или поршнем-разделителем заливают воду (10 - 15 % объема очищаемого участка). Скорость перемещения поршня при промывке трубопровода - не менее 1 кмчас.
Продувка с пропуском очистных поршней осуществляется на надземном наземном и частично заглубленном трубопроводах на участках длина которых не превышает расстояния между двумя соседними отключающими устройствами. Поршень движется под давлением сжатого воздуха или газа.
Окончательные загрязнения удаляют продувкой без пропуска очистных устройств путем создания в трубопроводе скоростных потоков воздуха или газа. Продувка считается законченной если после прохождения по участку трубопровода очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха или газа. Если после очистного устройства из продувочного патрубка выходит вода то по очищаемому участку необходимо пропустить поршень-разделитель.
После очистки полости участка магистрального трубопровода на концах его устанавливают заглушки.
10. Инструкции по охране труда.
Инструкция – нормативный документ определяющий требования безопасности при выполнении работающими своих должностных обязанностей или порученной работы. Инструкции разрабатываются для профессий и на отдельные виды работ.
Отличительные особенности инструкций – конкретность и отражение в них только тех требований которые непосредственно должны выполнять работающие.
На предприятии должен быть составлен перечень инструкций по охране труда в соответствии с которым ведется их разработка. Инструкции для работающих разрабатываются руководителем подразделений предприятия. Служба охраны труда осуществляет контроль за своевременной разработкой проверкой и пересмотром инструкций.
Для вводимых в действие новых производств допускается разработка временных инструкций на срок до приемки производства в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.
Инструкция должна содержать следующие разделы:
- требования безопасности перед началом работы.
- требования безопасности при выполнении работы.
- требования безопасности при аварийных ситуациях.
- требования безопасности по окончании работ.
Утверждение инструкций осуществляется приказом руководителя. Инструкция вводится в действие с момента утверждения либо со дня указанного в приказе. Инструкции должны быть введены до внедрения технологического процесса или ввода в действие нового оборудования после соответствующего обучения сотрудников.
Инструкции подвергаются периодической проверке с целью обеспечения их соответствия современным требованиям по охране труда. Проверка инструкций проводится не реже одного раза в 5 лет а инструкций для профессий и работ с повышенной опасностью - не реже одного раза в три года.
11. Подземная прокладка газопроводов.
Произвести выбор подземной трассы прокладки газопроводов с учетом коррозийных свойств грунтов блуждающих токов предусмотреть минимальные расстояния до зданий и сооружений (кроме ГРП) наружных стенок колодцев и камер других подземных инженерных сетей.
Подземные газопроводы для обеспечения их безопасной эксплуатации должны удовлетворить следующим требованиям:
- газопроводы прокладываемые в земле должны находиться на достаточной глубине для того чтобы они не подвергались чрезмерным динамическим нагрузкам от движущегося транспорта и напряжений возникающих при изменениях температуры грунта его замерзания и оттаивания;
-подземные газопроводы по возможности должны располагаться под коммуникациями работающими неполным сечением т. к. эти коммуникации при утечках транспортируемой по ним агрессивной среды могут явиться причиной разрушения газопроводов особенно если газопроводы расположены ниже труб канализации;
- газопроводы при их строительстве и ремонте должны укладываться на ровную постель из песка или плотного мелкого грунта без камней и строительного мусора;
- числа соединений труб в частности тех которые выполняются потолочной сваркой должно быть минимальной;
- качество сварных соединений должно проверяться неразрушающими методами контроля;
- для защиты от действия блуждающих токов газопроводы должны иметь надежную пассивную а там где необходимо активную защиту от коррозии.
В зависимости от коррозионной активности грунтов наличии источников блуждающих токов предусмотреть экстрохимическую защиту подземных газопроводов.
12. Требования безопасности при разработке грунта механизированным способом.
Устанавливать экскаваторы стреловые самоходные краны откоса котлована (канавы) можно при условии соблюдения определенных расстояний.
При невозможности соблюдения этих расстояний откос должен быть укреплен. Запрещается установка и движение строительных машин и автотран- спорта размещение лебедок оборудования материалов в пределах призмы обрушения грунта нераскрепленной выемки.
При засыпке котлованов в траншее бульдозером запрещается перемещать грунт на подъем или под уклон более 30 градусов а также выдвигать нож бульдозера на бровку откоса выемки (при сбросе грунта).
Транспортные средства для погрузки грунта должны находиться за пределами опасной зоны. Подача их под погрузку и отъезд осуществляется по сигналу машиниста.
13. Вредные вещества нормирование классификация примерный перечень действие на организм человека.
Вредное вещество – это вещество которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызвать производственные травмы профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья обнаруживаемые современными методами как в процессе работы так и в последующие сроки жизни настоящего и будущего поколений.
В основных технологических процессах участвует целый ряд веществ являющихся токсичными взрыво- и пожароопасными природный газ метанол масла газовый конденсат и др.
Природный газ является взрывоопасным при его концентрации в воздухе от 5 до 15% объемных.
Наиболее вероятными причинами взрыва при наличии взрывоопасных концентраций могут быть:
-применение при производстве газоопасных работ неискробезопасного инструмента;
-производство работ в газоопасных зонах с применением открытого огня при невыполнении правил безопасности;
-неисправности электрооборудования освещения и защиты от статического электричества во взрывоопасных помещениях.
Оксид углерода СО образуется при неполном сгорании веществ содержащих углерод. Окись углерода – чрезвычайно ядовитый газ без цвета и запаха легче воз- духа. Обладая в 200-300 раз большей способностью к поглощению чем кислород к гемоглобину крови окись углерода соединяется с гемоглобином и препятствует переносу кислорода. При вдыхании небольших количеств окиси углерода появ- ляется головная боль головокружение слабость. При продолжительном пребыва- нии в загазованной зоне наступает потеря сознания возможен смертельный исход. Предельно допустимая концентрация окиси углерода в воздухе производственной зоны – 20 мгм3 [24].
Одорант – смесь меркаптанов прозрачная жидкость с резким специфическим запахом при концентрации порядка миллионных долей объемного процента. Предельно допустимая концентрация паров одоранта в воздухе рабочей зоны – 1 мгм3 . относится к легковоспламеняющимся жидкостям с температурой вспышки 30 0С в закрытом тигле. Температура воспламенения 25 0С температура начала кипения 350т 0С. Пределы взрываемости одоранта в смеси с воздухом 28-182% (об.) влияет на нервную систему вызывая тошноту головную боль наркотическое действие в организме человека не аккумулируется. При попадании в глаза вызывает раздражение слизистых оболочек. Оказание доврачебной помощи: выпить 2%-ный раствор пищевой соды. При розливе – обработка водным рас- твором пермангата калия или хлорной извести.
Раздел 7. Охрана окружающей среды.
По газопроводам транспортируется природный газ состоящий в основном
(84 %- 98%) из метана не содержащий в себе соединений серы.
Источниками выделения вредных веществ в атмосферу от компрессорных цехов являются свечи сброса газа из дегазатора свечи стравливания и продувки газа из обвязки нагнетателей при остановке и пуске ГПА а также при плановых продувках и остановках на ремонт оборудования установок очистки газа охлаждения газа оборудования ГРС.
1. Воздействия газопровода на окружающую среду.
Воздействие линейной части проектируемого газопровода на окружающую среду может быть первичным и вторичным.
Первичное отрицательное воздействие возникает при производстве строительно-монтажных работ по линейной части и заключается:
- в нарушении равновесия сложившегося рельефа в результате выполнения различных земляных работ;
- в нарушении устойчивости склонов балок и оврагов донных участков на переходах через водоемы;
- в уничтожении при расчистке трассы и производстве работ лесорастительности кустарника в полосе строительства;
- в нарушении природного слоя почвы;
- в нарушении естественных путей миграции животного мира пастбищ и воздей- ствий шумов механизмов и т.д.;
- в загрязнении атмосферного воздуха выбросами продуктов сгорания при работе строительной техники почвы и водоемов горючесмазочными и изоляционными материалами и т.д.
Вторичное отрицательное воздействие линейной части газопровода на окру- жающую среду возникает в процессе эксплуатации газопровода и заключается:
- в непосредственном воздействии на лесорастительность ценные насаждения и посадки хлебные культуры животный мир в результате разрыва трубопровода и воспламенения газа в результате существенных утечек сопровождающихся воспламенением;
- в загрязнении атмосферы и почвенно-растительного слоя в результате продувки газопровода и удаления из него жидких и твердых загрязнений;
- в появлении оползней осыпей разрушении берегов водоемов склонов в результате неправильной эксплуатации газопровода.
Минимальное отрицательное воздействие линейной части газопровода на окружающую среду в проекте линейной части газопровода-отвода от магистрального газопровода «Торжок – Минск - Ивацевичи» достигается:
Рациональным выбором трассы при котором к минимуму сведено прохождение ее по лесным массивам и ценным насаждениям; преимущественным прохождением по водоразделам и долинам сведенным к минимуму косогорных участков трассы;
Подземной прокладкой газопровода при которой протяженность надземных участков минимальна что дает возможность полного использования пахотных земель в полосе газопровода;
Прокладкой трассы в удалении от населенных пунктов строений и сооружений в соответствии со СНиП 2.05.06-85. На участках вынужденного сближения предусматривается укладка утолщенной трубы.
Восстановлением плодородия земель в полосе строительства газопровода и предотвращением исключения этих земель из сельскохозяйственного пользования путем рекультивации земель на участке пашен и выгонов.
Обеспечением конструктивной надежности линейной части.
Предусмотрены решения предопределяющие конструктивную надежность газопровода на весь период эксплуатации а именно:
-применение надежной изоляции и ее защита от механических повреждений;
-применение для строительства переходов и ответственных участков труб с повышенной толщиной стенки при соответствующем повышении требований к контролю качества сварки;
-установка основной отключающей арматуры с автоматами аварийного закрытия для своевременного прекращения существенных утечек газа в атмосферу.
2. Охрана почвенно-растительного слоя и животного мира.
К основным условиям обозначенного раздела по охране природы относятся:
- опережающее строительство постоянных и временных проездов на территории строительства в местах выгрузки и складирования конструкций и материалов что позволяет значительно уменьшить нарушение ландшафта и предотвратить повреж- дение сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности колёсной и тракторной техникой;
- оптимизация транспортной схемы доставки грузов с целью сокращения протяженности временных проездов и возможности максимального использования проектируемых постоянных дорог;
- организация работ по сведению леса и кустарника таким образом чтобы обеспечить постепенное оттеснение животного мира за пределы строительной площадки;
- упорядочение складирования отвального грунта методами исключающими снижение его качественных показателей а также его потерю при перемещениях; недопущение использования плодородного слоя грунта для устройства земляных сооружений для строительных работ;
- выделение специальных площадок для заправки и смены отработанных ГСМ с устройством закрытых ёмкостей (сменных контейнеров) для предохранения от попадания ГСМ на почвенно-растительный слой;
- недопущение возгорания естественной растительности и торфяников за счёт использования только технически исправной техники запрещения выполнения открытых огневых работ и т. п.;
- рекультивация площадок временного отвода земель после окончания основных работ с восстановлением водосборных канав дренажных систем снегозадержи- вающих сооружений и дорог расположенных в пределах полосы отвода земель или пересекающих эту полосу а также придание местности проектного рельефа или восстановление природного [25].
3. Охрана водоёмов от загрязнения сточными водами.
Основные условия по охране водоёмов от загрязнения сводятся к предотвращению обеднения и гибели пойменных и водных экологических систем и сокращению до минимума поступления загрязняющих веществ в реки озёра и другие водные объекты. С этой целью в проекте предусматриваем:
- выделение водоохранных зон в соответствии с действующим Положением о водоохранных полосах (зонах) водоёмов РБ;
- сбор стоков от мойки машин и механизмов в специальные резервуары с условием последующей очистки;
- обязательная расчистка после окончания строительства русел рек от наносов брёвен и корней пригрузов и труб остатков автодорожных проездов и переездов в меженный период при небольших скоростях течения воды что позволит предотвратить перенос взвешенных частиц и обеспечить восстановление пропускной способности русел рек водного режима и условий обитания водной флоры и фауны;
- использование специальных амбаров-отстойников для слива и предваритель- ной очистки воды после испытания газопровода.
4. Охрана атмосферы.
К основным условиям по охране атмосферного воздуха от загрязнения в период ведения строительно-монтажных работ относятся:
- максимальное сокращение использования жидкого топлива для производствен- но-технологических нужд (прогрева объектов и сооружений оттаивания мёрзлого грунта производства изоляционных работ и др.) и использование для этих целей электроэнергии или природного газа;
- регулярный контроль технического состояния парка машин и механизмов строительных организаций проверка выхлопных газов на СО.
Во всех мероприятиях по обеспечению охраны окружающей среды важную роль должен играть обслуживающий. От их квалификации дисциплины и аккуратности зависит степень влияния машин на окружающую среду.
5. Рекультивация земель нарушенных при строительстве трубопроводов.
Рекультивацией называется комплекс мероприятий по приведению нарушенных сельскохозяйственных земель и лесных угодий в состояние пригодное для использования в сельском и лесном хозяйстве а при производстве строительных работ на других землях – в состояние пригодное для использования по назначению.
Объем работ по рекультивации зависит от диаметра трубопровода и мощности плодородного слоя. При диаметре трубопровода до 426 мм рекультивация включает следующие операции:
- снятие плодородного слоя почвы шириной 35 м роторным экскаватором ЭТР 254-05. При этом отвал почвы устраивают на расстоянии 3-5 м от края полосы рекультивации до середины отвала;
- разработку траншеи экскаватором ЭО-4321 и обратную засыпку трубопровода бульдозером Д-170;
- распределение избыточного минерального грунта по полосе рекультивации и его уплотнение продольными проходами бульдозерами или автогрейдером ДЗ-40Б. После уплотнения поверхность полосы рекультивации должна находиться ниже отметок смежных участков и иметь выраженные края;
- возвращение плодородного слоя почвы из отвала хранения бульдозерами и окончательную планировку продольными ходами.
Раздел 8. Защита населения от чрезвычайных ситуаций. Ликвидация и локализация аварий.
1 Краткая территориальная характеристика объекта.
Газопровод-отвод лежит в зоне лесов рек болот - это может привести к пожару на газопроводе-отводе или его затоплению. Все эти обстоятельства усложняют работы по локализации и ликвидации аварий возможных на данном газопроводе-отводе.
2 Ликвидация аварий на магистральных газопроводах.
Аварийные работы на газопроводах относят к огне- и газоопасным поэтому здесь большое внимание уделяют обеспечению безопасности выполнения ремонтных работ.
При ликвидации аварий на газопроводе выполняют следующие работы: отключение аварийного участка газопровода и освобождение его от газа; отключение средств активной защиты трубопровода от коррозии; земляные работы; вырезание отверстий в газопроводе для установки резиновых шаров; установка шаров для изоляции полости трубопровода на ремонтируемом участке; сварочные работы; проверка качества швов физическими методами контроля; извлечение запорных резиновых шаров; заварка отверстий; вытеснение воздуха из аварийного участка; испытание швов отремонтированного участка под давлением 1МПа; нанесение изоляционного покрытия; испытание трубопровода под рабочим; включение средств активной защиты от коррозии.
Если на газопроводе появились трещины в сварных стыках или по целому металлу то дефектные участки удаляют а на их место вваривают патрубки. Если в газопроводе имеется конденсат то его перед началом огневых работ удаляют.
По окончании сварочных работ новые швы проверяют физическими методами контроля а затем извлекают резиновые шары. Отверстия для шаров заваривают. Из газопровода вытесняют воздух для чего отключенный участок продувают в одном направлении. Газ выпускают через свечу. При продувке давление газа должно быть не более 01МПа. Продувку газопровода заканчивают если количество кислорода в вытесняемой через свечи газовой смеси составляет не более 2% по объему. Отремонтированный участок испытывают под рабочим давлением. После наложе- ния на приваренный патрубок изоляционного покрытия отремонтированный учас- ток засыпают уплотняя грунт под трубопроводом.
Для предотвращения повреждения запорных оболочек о внутреннюю поверхность трубопровода в качестве защитных чехлов рекомендуется использовать резиновые оболочки аналогичных размеров поврежденные или с истекшим сроком хранения. В этом случае установленные в положение оболочки заполняют воздухом до давления 5-6 кПа.
Если в заменяемом участке трубопровода имеется сквозное повреждение то его на период перемещения оболочек герметизируют с помощью пластыря. После установки запорных оболочек в рабочее положение гибкие трубки укладывают в полость трубопровода так чтобы не повредить их при огневой врезке трубы. Заменяемый участок вырезаю. На его место устанавливают новый элемент приема поршней или продувочные свечи.
Соблюдение выше перечисленных рекомендаций обеспечит безопасное ведение строительных работ быструю и своевременную ликвидацию аварий на проектируемом газопроводе-отводе.
В результате проведённых изысканий и расчётов получены конкретные исходные данные для строительства участка газопровода-отвода Борисов- Бере- зино приведено описание особенностей технологических процессов строитель- ства. В ходе строительства полученные результаты должны использоваться в ка- честве основной технической документации и при необходимости корректиро- ваться и согласовываться с данными из нормативных литературных источников (см. список используемой литературы). А что может возникнуть ситуация что будет НЕ согласовываться?
Пешковский Л.М. Перескокова Т.М. Инженерная геология. М. «Высшая школа» 1971.
СНБ 2.04.05 – 2000 Строительная климатология.
СНБ 4.03.01 – 98 Газоснабжение.
ГОСТ 8732-78 Трубы для магистральных трубопроводов (бесшовные).
СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы.
ГОСТ 25812-83* «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».
Рид Р. Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. – М.: Химия 1983.
Трубопроводный транспорт и хранение газа: Учеб.-метод. комплекс для студентов специальности 1-70.05.01А.И. Вегера. ПГУ 2004.
Системы электрохимической защиты объектов трубопроводного транспорта: Учеб.-метод. комплекс для студентов специальности 1-70.05.01А.Г. Кульбей. ПГУ 2006.
СНиП III-42-80 Магистральные трубопроводы.
Бородавкин П.П. Березин В.Л. Сооружение магистральных трубопроводов. – М.: Недра1987.
Березин В.Л. Суворов А.Ф. Сварка трубопроводов и конструкций. – М.: Недра 1983.
«Технологические машины». Справочник.
Гальперин А.И. Повышение качества изоляционно-укладочных работ при строительстве трубопроводов. – М.: Недра 1978.
Сооружение объектов трубопроводного транспорта: Учеб.-метод. комплекс для студентов специальности 1-70.05.01Л.М. Спириденок ПГУ 2004.
Васильев Н.П. Балластировка и закрепление трубопроводов. – М.: 1984.
Дерцакян А.К. Васильев Н.П. Строительство трубопроводов на болотах и многолетнемерзлых грунтах. – М.: Недра 1977.
«Укрупнённые показатели стоимости строительства». Сборник.
Капитальный ремонт магистральных трубопроводов В.Л. Березин К.Е. Ращекин Л.Г. Телегин и др. – М.: Недра 1978.
СНБ 8.01.101.-2000 Мн. 2000.
СНБ 8.03.125-2000 Мн. 2000.
Справочник по строительным машинам и оборудованию; Крупницкий И.Н. Спельман Е.П. М.Воениздат 1980г.
Методические указания по разработке строительных генеральных планов предприятий зданий и сооружений при курсовом и дипломном проектировании Новополоцк НПИ 1988 г.
Охрана труда: Учеб.-метод. комплекс для студентов специальности 1-70.05.01М.Ф. Шипко ПГУ 2007.
Охрана окружающей среды. Под редакцией Белова С.В. – М.: Высшая школа 1991.
Защита населения и объектов народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях. Под редакцией Постника М.И. – М.: «Университетское» 1997.

5. Гидроиспытания.cdw

Испытание трубопровода
График изменения давления в трубопроводе при испытании участка трубопровода
Схема проведения работ при промывке трубопровода
а - подготовка участка к промывке
б - подача воды перед поршнем
в - пропуск поршня-разделителя в потоке воды
г - подготовка участка к испытанию
Схема подключения оборудования для испытания участка трубопровода
- давление внижней точке
- давление в верхней точке
I - предварительный осмотр трассы
II - испытание на прочность
III - проверка на герметичность
Экспликация оборудования
Испытываемый трубопровод
Наполнительный агрегат
Насос низкого давления
Всасывающий патрубок
Резервуар для очистки воды
Опрессовочный агрегат
Очистной и разделительные поршни
Стопорное устройство
Свеча для выпуска воздуха
Сливной (перепускной) трубопровод
Блок измерения расхода воды
Блок измерения давления
Контрольный датчик давления и датчик температуры
Блок обработки результатов измерений
Перепускной патрубок с краном