Электриф цеха сухого молока лаптев ООО Новозыбковский молокозавод

1-1 Титульный лист.doc

Наличие развитой транспортной сети позволяет предприятию поставлять

1-2 Продолжение.doc

готовую продукцию не только на внутренний рынок Новозыбковского района но и на рынки Брянской Орловской и Московской областей. Основными поставщиками сырья для переработки являются сельскохозяйственные товаропроизводители района. Предприятия-поставщики находятся вблизи от предприятия что облегчает доставку сырья и сокращает риск несвоевременных поставок что обеспечивает непрерывность процесса производства.
Сырье закупается по ценам реализации поставщиков. Поставка сырья оформляется договорами на поставку – закупку сырья (молока). Отношения между основными поставщиками сложились давно и имеют устоявшийся характер.
2 Организационно-правовая характеристика предприятия
Директор действует в интересах Общества и по требованию Участников он обязан возместить убытки не обусловленные обычным коммерческим риском причиненные им Обществу если иное не вытекает из закона или договора. Директор руководит текущей деятельностью общества; издает приказы о назначении на должность работников; определяет организационную структуру; распоряжается имуществом Общества; выдает доверенности на право представительства от имени Общества; рассматривает текущие и перспективные планы работ; утверждает правила процедуры и другие внутренние документы; обеспечивает выполнение решений Общего собрания; утверждает договорные тарифы на услуги и продукцию.
Высшим органом управления Общества является Общее собрание участников. Один раз в год Общество проводит годовое общее собрание между которыми должно пройти не более 15 месяцев. Решения Общего собрания участников принимаются открытым голосованием. Внеочередные собрания
созываются Директором по инициативе Директора по требованию аудитора ревизионной комиссии а также участников обладающих в совокупности не менее чем 10% от общего числа голосов участников Общества. Участник вправе в любое время выйти из Общества независимо от согласия других его Участников. При этом ему должна быть выплачена действительная стоимость его доли пропорциональная его доле в уставном капитале и определяемая на основе данных бухгалтерской отчетности Общества за год.
Уставный капитал Общества складывается из номинальной стоимости долей его участников и определяет минимальный размер имущества гарантирующий интересы его кредиторов. Уставный капитал вносится денежными средствами. Количество голосов которыми обладает Участник прямо пропорционально принадлежащей ему доле в уставном капитале. Увеличение уставного капитала допускается только после его полной оплаты и может осуществляться за счет имущества Общества и (или) за счет вкладов третьих лиц принимаемых в Общество.
Имущество Общества образуется за счет вкладов в уставный капитал а также за счет иных источников предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации. Общество может объединить часть своего имущества с имуществом иных юридических лиц для совместного производства товаров выполнения работ и оказания услуг а также в иных целях не запрещенных законом.
Документы Общества должны быть доступны для ознакомления Участникам Общества в любой рабочий день. Ознакомление с документами относящимися к коммерческой тайне регулируется Положением утвержденным Общим собранием Участников.
Решение о распределении прибыли принимает Общее собрание. Часть чистой прибыли подлежащей распределению распределяется пропорционально вкладам
в уставный капитал Общества. Резервный фонд образуется за счет ежегодных отчислений в размере не более 5 % от чистой прибыли до тех пор пока сумма резервного фонда не достигнет 15% Уставного капитала Общества. Общество вправе образовывать иные фонды.
3Экономический анализ производства
Таблица 1.1 - Экономический анализ производства
Товарная продукция в действующих ценах тыс. руб.
Сухие консервы всего т
Масло животное всего т
В т.ч.:- крестьянское т
Цельномолочная всего т
Фонд заработной платы тыс. руб.
Средняя заработная плата руб.
Численность всего чел
По сравнению с 2005 годом в 2006 году товарная продукция в ценах возросла на 86 %.
Цельномолочная продукция увеличилась на 108 % это прошло за счет увеличения ряженки-225 % и творожной массы-225% производство сухого молока возросло на 69% что на 38% ниже чем цельномолочного производства. При этом увеличение сухого молока при действующем оборудовании происходило приблизительно одинаково: СОМ-66% СЦМ-76%.
Следует также отметить что в 2006 году возросло производство масла животного на 94% в основном за счет увеличения производства шоколадного масла на 187%.
4 Характеристика объекта проектирования
В цехе по производству сухого молока автоматизированы такие технологические процессы: подача сгущенного молока на сушилку сушка молока подача сухого молока в упаковочную а также упаковка сухого молока. Не автоматизированы только складирование и погрузка упакованного продукта.
4.1 Характеристика электрохозяйства
Электрохозяйство предприятия имеет 5227 условных единиц. Исходя из объема электрохозяйства предлагается хозяйственная форма обслуживания. Весь комплекс по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования выполняет энергетическая служба хозяйства.
Энергетическая служба призвана обеспечить эффективную и безопасную эксплуатацию энергетического оборудования в хозяйстве и рациональное использование электрической энергии и электрооборудования.
Служба главного энергетика
Главный энергетик (1 человек)
Группа по монтажу техническому обслуживанию и ремонту
электрооборудования (7 человек)
Рисунок 1.1 Структура энергетической службы
4.2 Характеристика помещений объекта проектирования
Сухими помещениями называются помещения в которых относительная влажность воздуха не превышает 60 %. При отсутствии других условий такие помещения называются нормальными.
Влажными называются помещения в которых пары или конденсирующая влага выделяются лишь кратковременно в небольших количествах а относительная влажность воздуха более 60% но не превышает 15%.
Сырыми помещениями называются помещения в которых относительная влажность воздуха более 60% и длительно превышает 75%.
Особо сырыми помещениями называются помещения в которых относительная влажность воздуха близка к 100% (потолок стены пол и предметы находящиеся в помещении покрыты влагой).
Жаркими помещениями называются помещения в которых под воздействием различных тепловых излучений температура превышает постоянно или периодически (более 1 суток) +350С (например помещения
с сушилками сушильными и обжигательными печами котельные и так далее).
Пыльными помещениями называются помещения в которых по условиям производства выделяется технологическая пыль в таком количестве что она
может оседать на проводах проникать внутрь машины аппаратов. Пыльные помещения разделяются на помещения в которых постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары газы жидкости образующиеся отложения или плесень разрушающие изоляцию и токоведущие части электрооборудования.
В отношении опасности поражения людей электрическим током различаются:
-помещения без повышенной опасности в которых отсутствуют условия создающие повышенную или особую опасность;
-помещения с повышенной опасностью характеризующиеся наличием в них
одного из следующих условий создающих повышенную опасность (сырости или токопроводящей пыли токопроводящей пыли токопроводящих полов высокой температуры возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий);
-особо опасные помещения характеризующиеся наличием одного из следующих условий создающих опасность (особой сырости химически активной или органической среды одновременно двух или более условий повышенной опасности).
Таблица 1.2 - Характеристика помещений проектируемого объекта
Наименование помещения
Класс (категория) помещения по среде
Категория помещения по поражению людей электрическим током
С повышенной опасностью
Кабинет начальника цеха
Без повышенной опасности

1-Содержание.doc

2Организационно-правовая характеристика предприятия
3Экономический анализ производства
4 Характеристика объекта проектирования
4.1 Характеристика электрохозяйства
4.2 Характеристика помещений объекта проектирования
Анализ достижений науки и техники по проектируемому вопросу
1 Распылительные сушилки
2Принцип работы распылительной сушилки
3Вихревые сушилки и сушилки кипящего слоя
4Основные проблемы эксплуатации оборудования для производства сухих молочных продуктов
5 Основные принципы выбора сушильного оборудования
Выбор сушильного оборудования и расчет электроприводов сушильной установки ВРА-4
1 Принцип работы распылительной сушилки
2 Работа электрооборудования сушильной установки
3.1 Выбор типа электропривода распылителя
3.2 Расчет электродвигателя привода распылителя
3.3 Выбор и расчет электродвигателя привода насоса молока
3.4 Выбор и расчет электропривода вентилятора
Расчет электроснабжения сушильной установки
1 Характеристика системы электроснабжения
2 Расчет электрических нагрузок
3 Определение номинальных рабочих и пусковых токов электродвигателей
4 Выбор аппаратуры управления и защиты
4.1Выбор автоматических выключателей для защиты электродвигателей
4.2 Выбор автоматического выключателя для защиты линии РЩ1 - РЩ2
4.3 Выбор магнитных пускателей
5Расчет площади сечения проводов для питания электродвигателей
6 Расчет площади сечения кабеля линии РЩ1 - РЩ2
Расчет освещения сушильного цеха
1 Расчет освещения в кладовой
2 Расчет освещения в кабинете начальника цеха
3 Расчет освещения электрощитовой
4 Определение токов в линии питающей ламповую нагрузку
5 Выбор автоматического выключателя для защиты осветительной сети
6 Расчет площади сечения проводов для питания ламповых нагрузок
7 Выбор питающего кабеля и автоматического выключателя от ЩО - 1
Безопасность жизнедеятельности
1 Анализ условий труда
1.1 Анализ условий труда на предприятии
1.2 Опасные и вредные факторы при работе в сушильном цеху
2 Классификация и категорирование сушильного цеха
3 Разработка комплексных решений обеспечивающих безопасность выполнения работ в цеху
3.1 Расчет заземления
3.2 Защита от атмосферного электричества
4 Разработка инструкции по охране труда при эксплуатации сушильной установки
5 Охрана окружающей среды и экология
Технико-экономическое обоснование проекта

111.dwg

Факультет энергетики
и природопользования
Трансформаторный пункт
Склад готовой продукции
Административное здание
Резервуар охлодит. открытый
Цех по производству СОМ
Условные обозначения
Ограждение территории с воротами

2-1 Титульный лист.doc

2 Анализ достижений науки и техники по проектируемому вопросу
Производство сухих молочных продуктов является одной из основных составляющих круглогодичного обеспечения населения молочными продуктами и создания стратегических запасов высококачественных пищевых продуктов с длительным сроком хранения.
В настоящее время для переработки цельных и вторичных молочных ресурсов применяются несколько принципиально отличных друг от друга типов сушильных установок.
1 Распылительные сушилки
Одним из традиционных способов конвективной сушки цельного молока СОМ и многих других продуктов молочной промышленности является распылительная сушилка. В подавляющем большинстве в промышленности используются распылительные сушилки с дисковым распылением сгущенного молока. При распылительном способе сушки продолжительность сушки и пребывание материала в сушильной камере составляет 5-30 секунд в зависимости от способа удаления высушенного продукта из башни. В качестве сушильного агента в распылительных установках используется воздух с температурой 140-180 .
Распылительная сушка проходит два этапа на первом молоко сгущается до уровня содержания твердых веществ 45-55 %. На втором этапе концентрат подаётся в сушильную башню для окончательной сушки.
Процесс проходит в 3 стадии:

2-2 Продолжение.doc

-распыление концентрата на очень мелкие капли;
-попадание распылительного концентрата в поток теплого воздуха в котором быстро выпаривается влага;
-отделение частиц сухого молока от высушивающего воздуха.
Выпаривание является необходимой производственной стадией для получения высококачественного молока. Сухой продукт выработан без предварительного концентрирования имеет очень маленькие частицы вследствие чего характеризуется низкой сворачиваемостью и коротким сроком хранения и к тому же не экономичен.
Сушка может быть одно- двух- трех - ступенчатой.
Сушилка "ВРА-4" -это усовершенствованный вариант распылительной установки "РС-1000". В отличие от "РС-1000" сушилка "ВРА-4"дополнительно оснащена виброконвективным аппаратом для досушки и охлаждения продукта. Кроме того в ней применен мокрый скруббер для полной очистки воздуха от частиц сухого молока но применение такого вида очистки повышает гидравлическое сопротивление (до 4000 Па) на преодоление которого затрачивается дополнительная мощность. Применение виброконвективного аппарата позволило исключить пневмотрассу с большим расходом воздуха. Применение такого аппарата явилось переходом к двух стадийной сушке. Под двух стадийной сушкой подразумевается удаление влаги из сгущенного молока в двух сушилках различного типа. Впервые виброконвективные сушилки в молочной промышленности были применены в комплекте с распылительной сушилкой "Hиpо-Атомайзеp-2000" в начале 70-х годов. Среди распылительных сушилок установка " Hиpо-Атомайзеp-2000" является наиболее совершенной как по конструктивному исполнению так и по эксплуатационным показателям.
В настоящее время на предприятиях молочной промышленности
широко используются распылительные сушилки таких типов как: "ЦТР-500" производства Германии; "ВРА-4" производства Чехии. Среди отечественных сушильных установок можно выделить установку форсуночного типа "ОСВ-1" производительностью 1000 кг испаренной влаги в час и другие .
2 Принцип работы распылительной сушилки
Одноступенчатая сушка.
Молочный концентрат подается в камеру сушилки с помощью насоса высокого давления а затем подается в распылитель. В смесительной камере распыленные мелки капли смешиваются с горячим воздухом.
Воздух подается в установку через фильтр с помощью вентилятора снабженного нагревателем где его температура повышается до 150-250 . Горячий воздух через распределитель попадает в смесительную камеру. В смесительной камере распыленное молоко смешивается с горячим воздухом и вода из молока выпаривается. Главным образом сушка протекает в момент торможения высвобожденных из распылителя капель молока с большой скоростью при трении о воздух. Свободная вода испаряется непрерывно. Вода которая находится в порах и капиллярах твердых частиц должна сначала диффундировать поверхности а уж потом испариться. Это происходит пока частицы молока медленно оседают в сушильной башне. Молоко нагревается только до 70-80 поскольку теплоотдача воздуха расходуется на испарение воды.
Удаление воды из капель приводит к значительному уменьшению массы объема и диаметра. При идеальных условиях сушки вес уменьшится примерно на 50% объем-до 40% а диаметр до 75% от размера первоначальной капли.
Сухое молоко в процессе сушки оседает в сушильной камере и выгружается в нижней части башни. Далее транспортируется в секцию упаковки охлажденным воздухом подаваемым с помощью вентилятора. После охлаждения смесь охлаждающего воздуха и порошка попадает в разгрузочный блок где перед упаковкой порошок отделятся от воздуха.
Некоторые части маленьких легких частиц может смешаться с воздухом выходящим из сушильной камеры. Этот порошок отделяется с помощью одного или более циклонов. Отделенный порошок возвращается в основной поток сухого молока транспортируемого в секцию упаковки. Очищенный высушивающий воздух удаляется из установки с помощью вентилятора.
Чем меньше размер молочных капель тем больше будет их суммарная площадь тем более эффективной будет их сушка. Один литр молока имеет площадь поверхности около 005 м2. Если это количество молока распыляется в сушильной башне каждая из маленьких капель будет иметь площадь поверхности 005-015 мм2. Общая площадь молочных капель полученных из исходного литра молока составит около 35 м2. таким образом при распылении площадь увеличивается примерно в 700 раз.
Конструкция распылительного оборудования зависит от размеров капель и характеристик конечного продукта которые необходимо получить. Этими характеристиками могут быть размер гранул текстура растворимость плотность и смачиваемость. Некоторые сушилки снабжены неподвижными соплами. Установка используется в низких сушильных башнях и располагается таким образом чтобы относительно крупные капли выбрасывались против потока высушивающего воздуха. Неподвижные сопла которые распыляют молоко в одном направлении с потоком высушивающего воздуха. В этом случае давление подачи
молока определяет размер капель. При высоких давлениях (до 30 МПа или 300 бар) сухие частицы будут очень мелкими и образуют плотную массу. При низких давлениях (20-5 МПа или 200-50 бар) размер частиц будет больше поскольку пылеобразные частицы не будут образовываться.
3 Вихревые сушилки и сушилки кипящего слоя
Попытка использовать сушильные установки взвешенного слоя для сушки
молочных продуктов дала положительные результаты. Преимуществом установок вихревого слоя перед остальными является применение больших скоростей воздуха что особенно важно при сушке вязких продуктов. Аппараты
взвешенного слоя используемые в молочной промышленности предназначены для досушки молока после распылительных сушилок. Недостатком таких аппаратов при сушке белковых продуктов является то что в процессе сушки происходит налипание продукта и тем интенсивнее чем выше температура теплоносителя. Как правило такие аппараты эксплуатируют при температуре воздуха не более 130. С в связи с чем их производительность и КПД очень низкие. В настоящее время эксплуатируются аппараты кипящего слоя типа: "ВС-КПИ-150" "ВС-КПИ-300" "КС-50". За последние годы созданы сушильные установки типов: "СГ-500"Я2-ОПЕ" "Я2-ОПЖ". Сушилка "СГ-500" предназначена для сушки и гранулирования сгущенного обезжиренного молока. Она отличается невозможностью получения сухого молока пищевого назначения отвечающего требованиям действующих стандартов по структуре и растворимости увеличение начальной температуры теплоносителя следовательно установка имеет низкий
КПД и невысокую производительность.
Следующая установка этой серии агрегат "Я2-ОHЕ" спроектированный на базе "А1-ФМУ". Он предназначен для сушки материалов любой вязкости и получения гранулированных и порошкообразных продуктов (обезжиренное молоко ЗЦМ и другие). Исходный продукт может быть получен любым способом концентрирования сгущением ультрафильтрацией сквашиванием а так же без предварительного сгущения. Сухие продукты получаемые агрегатом "Я2-ОHЕ" отвечают требованиям к техническим и пищевым продуктам высшего сорта. По результатам проверки СОМ и ЗЦМ высушенные в сушилке "Я2-ОHЕ" по растворимости не уступают образцам полученных при распылительной сушке а по сыпучести превосходят их. Аппарат может работать как в паре с вакуум - выпарным аппаратом так и без него. Вихревая сушилка "Я2-ОHЕ" отличается от других установок такого типа тем что в
конструкции воздуховода отсутствуют дополнительные направляющие решетки с которыми соприкасается продукт. Это дало возможность увеличить температуру сушки до 250-300 и резко поднять эффективность использования теплоносителя. Кроме того высокая начальная температура сушилки позволила оснастить сушилку теплогенератором прямого сгорания газа. Для увеличения производительности оборудования разработан сушильный агрегат "Я2-ОНЖ" состоящий из трех сушилок "Я2-ОHЕ" (трех модулей) установленных параллельно. Производительность агрегата "Я2-ОНЖ " составляет 450 кг испаренной влаги в час.
4 Основные проблемы эксплуатации оборудования для производства сухих молочных продуктов.
Широкомасштабное внедрение распылительных сушильных установок обеспечило массовое производство сухих молочных продуктов соответствующих требованиям международных стандартов за счет чего с молочных заводов практически полностью были вытеснены вальцовые сушильные установки.
Однако имея значительные преимущества распылительные сушильные установки - одни из самых энергоемких видов оборудования применяемого в молочной промышленности.
Практически все они используют 33 – 35 т. пара на производство 1 т. сухого молока. Энергоэкономичность стандартной сушильной установки определяется возможностью снижения температуры отработанного воздуха до 75 – 76 . В настоящее время большинство сушильных установок эксплуатируется при температуре отработанного воздуха 84 – 93 что вызывает значительное увеличение удельных энергозатрат.
При этом снизить энергопотребление за счет уменьшения температуры
отработанного воздуха технически не представляется возможным так как из сушильных установок порошок влажностью около 4 % и более выгружается крайне затруднительно.
Другим значительным недостатком подавляющего большинства распылительных сушильных установок являются значительные потери сухого молока с отработанным воздухом. Обследование циклонных систем очистки отработанного теплоносителя показало что потери продукта составляют в среднем 15 – 4 кгч а также могут достигать 7 – 10 кгч и более.
Следствием избыточного энергопотребления и высоких потерь является увеличение себестоимости готовой продукции.
Быстро изменить эту ситуацию в данное время не представляется
возможным так как и импорт продовольствия и повышение цен на энергоносители поощряются основными финансово-экономическими структурами государства. Целью такой политики являются банкротство независимых производителей и их передача под контроль холдингов в первую очередь тех где управление контролируется зарубежными владельцами крупных пакетов акций.
Дать однотипные рекомендации по вопросу эффективного управления производством невозможно так как при всей похожести заводов производящих сухие молочные продукты у всех своя специфика и свои проблемы организационного экономического технического характера и др.
Однако общие закономерности по повышению рентабельности производства наметить можно.
Необходимо помнить о том что в борьбе за рынок сбыта побеждает тот у кого выше качество продукции и ниже издержки производства. Если принять что качество выпускаемого молока на всех предприятиях соответствует требованиям ГОСТов для чего руководство должно постоянно контролировать санитарно-техническое состояние оборудования низовых заводов совместно с ветеринарной инспекцией следить за условиями содержания и доения стада
вместе с администрацией районов не допускать передачи высококачественного сырья конкурентам то многое для успешной конкурентной борьбы за рынки сбыта можно сделать на самом предприятии.
В первую очередь необходимо проанализировать основные экономические показатели работы в том числе структуру себестоимости продукции за последние 7 – 8 лет.
Сегодня снижение энергозатрат - одна из важнейших составляющих повышения рентабельности производства. Одним из наиболее
эффективных методов снижения энергопотребления является замена
паровых калориферов на огневые тепло генераторы в которых воздух нагревается за счет сгорания газообразного или жидкого топлива. На ряде предприятий молочной промышленности (Рязань Калининград Благовещенск) подобные установки эксплуатируются длительное время. Как показал многолетний опыт эксплуатации подобных тепловых агрегатов на сушильных установках производительностью 1000 кг испаренной влаги в час их использование позволяет снизить расход топлива с 256 до 180 кгч.
5 Основные принципы выбора сушильного оборудования
В большинстве случаев классификация сушильного оборудования осуществляется по таким признакам как взаимное движение теплоносителя и высушенного материала или стадийность процесса (одноступенчатая и двухступенчатая сушка). Применительно к сушке молочно-белкового сырья необходимо учитывать факторы влияющие на выбор сушильного оборудования наиболее характерные для предприятий отрасли: обеспеченность сырьем в течение года среднесуточное поступление сырья наличие дополнительных энергетических ресурсов (топливо электроэнергия) пригодность оборудования для переработки сырья работоспособность оборудования при минимальном потреблении дефицитных источников
энергии. Выбирая для конкретного предприятия оборудование необходимо учитывать: возможность изменения производительности в широких пределах в первую очередь в сторону увеличения по сравнению с паспортной получение продукта высокого качества при любой производительности простоту конструкции отказ от сложного и дефицитного оборудования пожаробезопасность наибольший выход
готовой продукции из единицы сырья. Опыт показывает что наиболее
перспективными в этом отношении являются конвективные сушильные установки использующие в качестве теплоносителя нагретый воздух изменяя температуру которого можно значительно увеличить производительность.
В настоящее время на предприятиях всероссийского производственного объединения "Росконсервмолоко" ведущим технологическим оборудованием при производстве сухих молочных продуктов являются распылительные сушильные установки "НЕМА-300" "РС-1000" "ВРА-4". На рассматриваемом предприятии эксплуатируется одна сушильная установка "А1-ОР2Ч". Это сушильное оборудование было установлено около 20 лет назад и в настоящее время имеет значительный моральный и физический износ. Замена устаревшего агрегата на современное сушильное оборудование в основном установки чешского производства типа: "ЦТ-500"ЦТР-500" "НЕМА-500" "ЦТ-300" "ЦТР-300" производства "ВРА-4" в целом по отрасли идет крайне медленно.
Сушильная установка ВРА-4 по сравнению с А1-ОРЧ имеет наибольшую производительность уменьшает потери готовой продукции сокращает энергозатраты на единицу продукции улучшает качество сухого молока. Наиболее важным в выборе сушильной установки ВРА-4 является то что не потребуется строительства нового цеха по переработке молока.

2-Введение.doc

Электрификация то есть производство распределение и применение электроэнергии – основа устойчивого функционирования и развития всех отраслей промышленности и сельского хозяйства страны.
Одно из важнейших условий устойчивого развития промышленности сельского хозяйства улучшение условий отдыха человека – дальнейшее широкое использование электрической энергии. Любой город село здание дом не обходятся без электроэнергии. На фермах перерабатывающих заводах в мастерских она приводит в действие миллионы двигателей несет нам свет и тепло.
На базе электроэнергетики стали развиваться промышленность сельское хозяйство транспорт. Опыт электрификации показал что надежное качественное и дешевое электроснабжение возможно только от крупных районных электростанций объединенные в мощные энергетические системы. Выработка наиболее дешевой электроэнергии на крупных электростанциях районного масштаба и передача ее по линиям электропередачи большого радиуса обусловлены высокой концентрацией в ряде энергосистем крупных районов производства электроэнергии и возможностью размещения электростанций непосредственно у дешевых источников энергии – угля сланцев на больших реках. Дальнейшее развитие электроэнергетики в стране должно производиться повышением эффективности использования электроэнергии.
Важнейшим фактором в экономическом развитии страны становится всемирная экономика электроэнергии и всех видов материальных ресурсов. В области электрификации эта задача должна быть решена с внедрением энергосберегающих технологий и научно обоснованных нормативов энергозатрат.
Всего этого можно добиться при наличии прогрессивных технологий широкой автоматизации системы электрифицируемых машин и установок передовых форм организации труда и управления производством.
За последние годы в стране сложилось непростое социально-экономическое положение тяжело отразившееся на состояние как сельскохозяйственного сектора являющегося поставщиком сырья для перерабатывающей и пищевой промышленности так и на самой промышленности предприятия которой были заняты переработкой и производством продуктов питания. Поэтому необходимым стало произвести анализ состоявшейся ситуации и попытаться выяснить причины невысокого экономического роста в данной области и предложить определенные пути решения по улучшению эффективности технических показателей.
Целью данного дипломного проекта является реконструкция электрификации цеха по переработки молока Новозыбковского маслосырзавода.

3-1 Титульный лист.doc

3 Выбор сушильного оборудования и расчет электроприводов сушильной установки ВРА- 4
1 Принцип работы распылительной сушили.
Через фильтр (1) всасывается сухой воздух и посредством центробежного вентилятора (21) нагнетается через калорифер (4) в распределительную спираль где воздух распределяется на сушильной камере (5). Правильную циркуляцию сухого воздуха в камере настраивают направляющими лопастями съемного внутреннего конуса. Шестереночным насосом (23) сгущенное молоко подается в распределительную установку где оно распыляется вращающимся распылительным диском в сушильной камере (5).
В сушильной камере интенсивным контактом распыленного молока с сухим воздухом достигается практически мгновенная сушка. При этом происходит резкое падение температуры осушительной среды.
Сухой порошок частично увлекаемый с использованным сухим воздухом и конической части сушильной камеры в вытяжной трубопровод отделяется в сепараторном устройстве и подается турникетами в трубопровод пневмотранспорта. Освобожденная от порошка осушительная среда выбрасывается вытяжным вентилятором в атмосферу.
Отбор большей части сухого порошка происходит из нижней части камеры сушилки и транспортируется по трубопроводу в охлаждающий пневмотранспорт. В пневмотранспорте порошок охлаждается и транспортируется на циклон разгрузки.

3-2 Продолжение.doc

Воздух из пневмотранспорта ведется из сушилки в вытяжной трубопровод отсюда в сепараторное устройство сушилки где отделяются оставшиеся частицы молока..
Сушилка ВРА - 4 используется в производственных линиях для сушки обезжиренного цельного и полуцельного молока и является сушилкой непрерывного действия. Она состоит из следующих узлов:
Фильтрация и подогрев воздуха для сушки.
Свежий воздух всасывается через фильтр со сменными фильтрующими элементами. Фильтр соединен переходом и трубопроводом всасывающим патрубком центробежного вентилятора. Нагнетательный патрубок вентилятора соединен переходом с калорифером составленным из восьми нагревательных элементов. Калорифер соединяется подводящим трубопроводом с распределительной спиралью сушки.
Сушильная камера состоит из цилиндрической конической частей и потолка с распределительной спиралью входящего воздуха. Цилиндрическая и коническая части составлены из панелей. В середине распределительной спирали находится объемный конический распределитель потока воздуха
оснащенный двумя рядами направляющих лопастей. Настройка лопастей позволяет направлять поток сухого воздуха таким образом чтобы лучше использовать пространство камеры и одновременно препятствовать осаждению на потолке сушилки.
В середине внутреннего конуса спирали установлено распылительное устройство с приводом от плоского ремня. Распылитель оснащен циркуляционной системой смазки и счетчиком числа оборотов с выведенным показателем числа оборотов находящимся в щите управления. Вся сушильная камера включая распределительную спираль имеет термоизоляцию из минерального волокна кожух из алюминиевого листа.
Отводящий трубопровод и сепаратор.
Трубопровод состоит из отводящего колена расположенного в конической части сушильной камеры и трубопровода через который поступает воздух из отводящего колена к циклону.
Сепараторное оборудование состоит из двух крупно пространственных циклонов в нижней части которых размещены сосуды и турникеты. Головки циклонов оснащены взрывными клапанами. Трубопровод круглого сечения соединяет циклоны с всасывающим патрубком вытяжного вентилятора.
Нагнетательная сторона вентилятора соединена с выхлопной трубой выведенной из здания и заканчивается выхлопной головкой.
Охлаждающий пневматический транспорт.
Состоит из входного фильтра со сменными фильтрующими элементами. Переходом фильтр соединен воздухоохладителем. За охладителем размещен каплеуловетель служащий для улавливания влаги в случае ее конденсации на охладителе. Каплеуловитель соединен переходом с трубопроводом охлаждающего пневмотранспорта. После каплеуловителей подключен вход материала из сушилки и из сепараторного оборудования сушилки. Трубопровод входит в циклон пневмотранспорта под которым установлен бункер. Под бункером расположена механическая мешалка а к ней крепится затворный
турникет. К вытяжной головке циклона присоединяется трубопровод идущий к всасывающему патрубку входящему через отводящий трубопровод сушилки. Головка циклонов и крышка бункеров оснащается вызывным клапаном.
Из бака сгущенное молоко подается на шестеренный дозирующий насос оттуда трубопроводам к распылительной установке. Перед распылительной установкой имеется кран с помощью которого можно переключать продукт в распылительную установку или через возвратный трубопровод обратно в баки. Шестеренный дозирующий насос приводится в движение от электродвигателя через бесступенчатую передачу с возможностью регулировки цикла оборотов насоса и количество транспортируемого молока.
Электропроводка и регулировка.
Электропроводка состоит из щита распределителя щита управления кабельных соединений всех потребителей и их заземления. Выполнение электропроводки соответствует предписанию ЕСКД. Управление работы электродвигателей производится пусковыми кнопками на щите управления. Пуск отдельных электродвигателей блокируется так чтобы можно было приводить двигатель в действие только в определенном порядке. Сушилка оборудована дистанционными термометрами для измерения всех необходимых температур сухого воздуха пневмотранспорта и т.д. измеряемые значения подключены к показывающими приборами на щите управления. На основе выходной температуры из сушилки можно с помощью дистанционно управляемой бесступенчатой передачи шестеренного насоса регулировать количество молока подаваемого к распылительной установке сушилки.
Таблица 3.3 - Техническая характеристика сушильной установки ВРА-4
Количество продукта на входе кгч
Концентрация продукта на входе %
Количество испаренной влаги кгч
Количество порошка на выходе кгч
Содержание влаги в сухом порошке %
Температура сухого воздуха на входе
Температура сгущенного молока перед сушилкой
Давление насыщенного пара на нагревателе АтмкПа
Установленная эл. Мощность кВт
2 Работа электрооборудования сушильной установки
Работой оборудования цеха управляют дистанционно при помощи электрической схемы показанной в графической части.
Автоматическими выключателями QF 5 QF 9 и SF 10 подают напряжение в схему. Переключатель SA 1 имеет три положения: Р- «Работа» О- «Отключено» и Н- «Режим наладки».Оборудование пускают в работу в следующем порядке (переключатель SA 1 в положении Р).
Кнопкой SL 24 подают предупредительный сигнал НА о начале пуска машин. Кнопкой SB 1 включают магнитный пускатель КМ 1 электропривода М 1 (37 кВт) вытяжного вентилятора 12. Затем кнопками
SB 3 SB 5 SB 7 последовательно включают: магнитный пускатель КМ 3
электропривода М 3 (22 кВт) нагнетательного вентилятора 2 пускатель КМ 4 электропривода М 4 (15 кВт) центробежного насоса 21 и пускатель КМ 5 электропривода М 5 (2 кВт) мешалок сгущенного молока 24.
Перед пуском распылителя кнопкой SB 9 включают электропривод М 6 (15 кВт) насоса подачи молока 23 а затем кнопкой SB 11 включают электропривод М 2 (22 кВт) распылителя 5. Дополнительная сушка и охлаждение готового продукта происходит при включении кнопками SB13 и SB15 электроприводов М 7 и М 8 (по 15 кВт) вентиляторов 19 и 16. Электропривода М 9 (15 кВт) роторного компрессора 13 и М 10 (11 кВт) пневмотранспортера 25 управляют кнопками SB 17 SB 20.
В схеме предусмотрены блокировки исключающие возможность завалом материалом при пуске и остановке машин.
Сушильная камера оборудована датчиками нижнего SL 1 SL 6 и верхнего SL 7 SL 12 уровней. При снижении материала до предельного значения переключается один датчик из SL 1 SL 6 на звуковой сигнал НА и загорается соответствующая сигнальная лампа HL 11 HL 16. При достижении уровня предельного верхнего значения срабатывает один из датчиков SL 7 SL 12
который включает звуковой сигнал НА и соответствующую сигнальную лампу HL 17 HL 22. Звуковой сигнал снимают тумблерами S 1 S 12. В экстренных случаях все машины останавливают кнопкой SB 21.
3 Расчет электроприводов сушильной установки
3.1 Выбор типа электропривода распылителя
Рассматривая существующие системы электроприводов распылителей необходимо было выбрать оптимальный вариант
электропривода для конкретной сушильной установки. Выбор усложнился
тем что существующие виды электроприводов применяются в сушильных установках с положением распылительного диска в верхней части сушильной камеры. Сушильная установка типа " ВРА-4" отличается тем что воздуховоды для подачи горячего воздуха и распылительный диск расположены в нижней части сушильной камеры. В связи с этим электроприводы работающие на установках различных типов использовать применительно к данной установке очень сложно. Кроме того существуют проблемы в поставках технологического оборудования для сушилок молока. По условиям технологии требуется сообщить распределительному диску скорость вращения 8000 - 9000 обмин следовательно необходимо использовать высокоскоростной редуктор. Таким условиям отвечает редуктор от молочного сепаратора типа " ОСТ - 3 ".Используя электродвигатель с числом оборотов 3000 обмин при передаточном числе 1:3 данный редуктор позволит придать распылительному диску необходимую частоту вращения. Привод распылителя будет осуществляться от электродвигателя через клиноременную и червячную передачи. Часть вала на которой установлен распылительный диск открытая. Остальная часть вала веретено и шестерня располагаются в закрытом картере где поддерживается постоянный уровень масла. Смазка всех частей осуществляется за счет
разбрызгивания масла шестерней. От ранее эксплуатируемого привода остается неизменной только система смазки и охлаждения редуктора а также система охлаждения масла.
3.2 Расчет электродвигателя привода распылителя М 2
Электродвигатель эксплуатируется в сухом закрытом помещении с
температурой окружающей среды 20 - 25. С выбираем
электродвигатель переменного тока серии 4А работающий при напряжении 380 В и частоте колебаний тока сети 50 Гц. Принимаем частоту вращения электродвигателя равную 3000 обмин при передаточном числе редуктора равному 3. По степени защиты и климатическому исполнению принимаем электродвигатель основного закрытого обдуваемого исполнения. Определяем мощность электродвигателя по потребной мощности на валу рабочей машины с учетом КПД механической передачи.
где - КПД механической передачи;
Рмп - мощность на валу рабочей машины;
= pм. п. + чеpв. п. = 095 . 09 = 086
По каталогу находим электродвигатель с ближайшей по величине мощностью. Выбираем электродвигатель серии 4А180S2У3(таблица 3 4)
Таблица 3 4 - Технические характеристики электродвигателя М 2
S н = 28% = 0028; S min = 08
S кp = Sн (Мкp. + Мкp.- 1) (4.3)
S кр= 0028 . (22+ 22 - 1) = 0092 = 924 %
Hаходим моменты инерции для электродвигателя и рабочей машины. По каталожным значениям махового момента определяем
где к - приближенный коэффициент;
Ip.м = 04 . 10 = 4 кгм2
Момент инерции системы находим так:
Iп.з = (03) . Iдв кгм2 (4.6)
Iп.з = 0304 = 012 кгм2
Находим механическую характеристику электродвигателя.
f1=314(1-0028)=305 1с
Находим механическую характеристику рабочей машины. Приведенный момент вращения рабочей машины определяется следующим образом:
Мс=[Мтр+(Мсн-Мтр)()] Нм (4.10)
Мтp = kтpМн = 03 * 72 = 22 Hм (4.11)
Мсн = М min = 72 H м
Мс = [22 + (72 - 22)()] 62
Проверка электродвигателя по условиям запуска. Вращающий момент асинхронного двигателя пропорционален квадрату приложенного напряжения поэтому для всех скоростей вращения справедливо соотношение:
где Мн - вращающий момент асинхронного электродвигателя при номинальном напряжении H м
Мv - вращающий момент асинхронного электродвигателя при той же скорости вращения но при пониженном напряжении H м
Для обеспечения условий запуска должно выполняться равенство.
Мн > Мтp + 02 (4.13)
где U= - относительная величина напряжения в долях от номинального.
Мтp = 22 Hм ; Мн = 72 Hм
Следовательно при снижении напряжения на 20% условия запуска асинхронного электродвигателя соблюдаются.
3.3 Выбор и расчет электродвигателя привода насоса молока М 4
Электродвигатель эксплуатируется в сухом помещении с температурой окружающего воздуха 20 . И служит приводом ротационного (шестеренчатого) насоса молока типа " HРМ - 2 "(таблица 3.5.).
Таблица 3.5 - Техническая характеристика насоса НРМ-2
Частота вращения вала обмин
Мощность электродвигателя кВт.
Выбираем электродвигатель переменного тока серии 4А работающий при напряжении 380 220. В и частоте сети 50 Гц.
Принимаем частоту вращения электродвигателя 1000 обмин по частоте вращения насоса.
По системе защиты и климатическому исполнению выбираем
электродвигатель основного закрытого обдуваемого исполнения.
Определение мощности электродвигателя насоса.
где L - производительность насоса м ч;
H - высота подъема жидкости ( потребный напор ) мм вод.ст.;
Y - удельный вес жидкости кгм;
- механический КПД насоса;
По каталогу выбираем электродвигатель серии 4А90L6У3 (таблица 3 6)
Таблица 3 6 - Технические характеристики электродвигателя М 4.
Sкp = Sн(Мкp. + Мкp.- 1) (4.16)
Sкр = 0064(22 + 22 - 1)= 021 = 21 %
Определение момента инерции для электродвигателя и рабочей машины.
По каталожным данным махового момента определяем
Ip.м = 00073 * 5 = 004 кг м2
f1 = f (1 - Sн) (4.18)
f1 = 104(1 - 0064) = 973 1с
Проверяем электродвигатель по условиям пуска.
Для обеспечения условий пуска электродвигателя должно удовлетворяться следующее неравенство:
Мн > Мтp + 025 Мн (4.21)
Мтp = kтрМн Нм (4.23)
Следовательно при снижении напряжения на зажимах электродвигателя примерно на 20% электродвигатель запускается.
4.4 Выбор и расчет электропривода вентилятора М 1
Для увеличения выхода сухого молока необходимо повысить производительность вытяжного вентилятора на 10000 мч.
Выбираем вентилятор ВДН-125 производительностью 28000мч при частоте вращения рабочего колеса 1000 обмин.
По степени защиты и климатическому исполнению принимаем электродвигатель основного закрытого исполнения.
По электрическим модификациям выбираем двигатель серии 4А.
Рабочее напряжение 380. В и при переменном токе сети с частотой колебания 50 Гц.
Принимаем частоту вращения электродвигателя равную 1000 обмин.
Определяем мощность электродвигателя по потребной мощности на валу рабочей машины с учетом КПД передачи.
где - КПД механической передачи ( = 1).
Потребная мощность Рмп на валу рабочей машины составляет:
По каталогу находим электродвигатель с большей ближайшей по величине мощности.
Выбираем электродвигатель серии 4А200М6У3(таблица 3.7.)
Таблица 3.7 - Технические характеристики электродвигателя М 1
Sкp = Sн (Мкp + Мкp - 1) (4.26)
Sкр = 0014 ( 21 + 21-1) = 44%
Находим момент инерции двигателя и рабочей машины.
По каталожным значениям махового момента определяем:
Ip.м = 1210 = 12 кг м2
Находим момент инерции системы.
Iсис = Iд + Iп.з + Ip.м кг м2 (4.28)
Iп.з = 0.3Iд кг м2 (4.29)
Iп.з = 0312 = 036 кг м2
Iсис = 12 +036 + 12 = 1356 кг м2.
Механическая характеристика электродвигателя
f = (1 - Sн) 1с (4.30)
f = 1047 (1 - 0014) = 10323 1с
Проверка электродвигателя по условиям пуска.
Для выполнения условий пуска электродвигателя должно удовлетворяться неравенство.
Мн > Мтp + 025 Мн (4.32)
35 > 10753 + 02535842
Следовательно при понижении напряжения на 20 % условия пуска асинхронного двигателя соблюдаются двигатель запустится.
Таблица 3.8 - Технические характеристики электродвигателей М3М5-М10.

3-Анотация.doc

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части на 8 листах формата А1.
Пояснительная записка включает в себя введение 7 разделов с рисунками и таблицами заключение приложения и список литературы.
Во введении проанализирована роль электрификации в промышленности и сельском хозяйстве нашей страны.
Во втором разделе дан анализ достижений науки и техники по проектируемому вопросу.
В третьем разделе предложен выбор сушильного оборудования и расчет электроприводов сушильной установки.
Четвертый и пятый раздел содержат расчет электроснабжения сушильной установки и расчет освещения цеха по производству сухого молока.
В шестом разделе указаны мероприятия по улучшению состояния условий труда и охране окружающей среды.
В седьмом разделе производится расчет эффективности технико-экономического обоснования проекта.
В конце приводится заключение список литературы и приложения.

4-1 Титульный лист.doc

4 Расчет электроснабжения сушильной установки
1 Характеристика системы электроснабжения
На заводе установлена трансформаторная подстанция с первичным напряжением 10 кВ вторичным 04023 кВ и мощностью 250 кВА.
Принципиальная электрическая схема КТП напряжением 1004 кВ и мощностью 250 кВА (рисунок 4.5) состоит из разъединителя QS с заземляющими ножами расположенного на ближайшей опоре линии напряжением 10 кВ вентильных разрядников FV1 FV3 для защиты оборудования от атмосферных и коммутационных перенапряжений на стороне напряжением 10 кВ и предохранителей F1 F3 находящихся в водном устройстве высшего напряжения и обеспечивающих защиту трансформатора от многофазных коротких замыканий. Предохранители соединены соответственно с проходными изоляторами и силовым трансформатором. На вводе распределительного устройства установлены рубильник S вентильные разрядники FV4 FV6 для защиты от перенапряжений на стороне 038 кВ трансформаторы тока ТА1 ТА3 питающие счетчик активной энергии PI и трансформаторы ТА4 ТА5 к которым подключено тепловое реле КК для защиты силового трансформатора от перегрузки. Включение отключение и защита отходящих линий напряжением 038 кВ от короткого замыкания и перегрузки осуществляются автоматическими выключателями QF1 QF3 с

4-2 Продолжение.doc

комбинированными расцепителями. Для защиты от однофазных коротких замыканий в нулевых проводах ВЛ №1 3 установлены токовые реле КА1 КА3 которые при срабатывании замыкают цепь обмотки независимого расцепителя. Реле настраивается на срабатывание при однофазных коротких замыканий в наиболее удаленных точках сети.
Линия уличного освещения от коротких замыканий защищена предохранителями F4 F6.
При перегрузке силового трансформатора размыкающие контакты теплового реле КК шунтирующие в нормальном режиме обмотку промежуточного реле КL размыкаются подавая на нее через резисторы R4 и R5 напряжение. В результате срабатывания реле KL отключаются линии №1 и 3 и выводится из работы резистор R4 увеличивая сопротивление в цепи обмотки реле KL. Это необходимо для ограничения до номинального значения (220 В) напряжения подаваемого на обмотку реле KL после притягивания якоря что связано с увеличением сопротивления обмотки реле. Защита от перегрузки срабатывает не более чем через 13 часа при токе составляющем 145 номинального тока силового трансформатора.
Линии №2 и уличного освещения защитой от перегрузки не отключаются. Для автоматического выключения и отключения линии уличного освещения служит фотореле КS а при ручном управлении этой линии используют переключатель SA2. Фотореле и переключатель SA2 воздействуют на обмотку магнитного пускателя КМ.
Для поддержания нормальной температуры вблизи счетчика активной энергии PI в зимних условиях служат резисторы R1 R3 включаемые переключателем SA1.
Для контроля наличия напряжения и освещения распределительного устройства напряжением 038 кВ предназначена
лампа EL включаемая переключателем SA3. Напряжение измеряют переносным вольтметром который включают в штепсельную розетку X расположенную в распределительном устройстве напряжением 038 кВ. Переключатель SA3 служит для измерения напряжения всех фаз.
Для предотвращения отключения рубильника под нагрузкой предусмотрена блокировка которая работает следующим образом: при срабатывании панели закрытия распределительного устройства напряжением 038 кВ замыкающие контакты выключателя блокировки SQ шунтирующие обмотку промежуточного реле KL размыкаются и реле KL срабатывает отключая автоматические выключатели линий №1 и 3. Одновременно снимается напряжение с обмотки магнитного пускателя КМ и отключается линия уличного освещения. Размыкающие контакты выключателя блокировки SQ размыкаются и отключают автоматический выключатель линии №2 (положение контактов выключателя SQ в графической части показано при открытой панели закрывающей распределительное устройство напряжением 038 кВ).
Предусмотрены также механические блокировки не допускающие открывания двери вводного устройства высшего напряжения при отключенных заземляющих ножах разъединителя а также отключение заземляющих ножей разъединителя при открытой двери вводного устройства напряжением 10 кВ. Блок-замок двери вводного устройства и блок-замок привода заземляющих ножей имеют одинаковый секрет. К ним имеется один ключ. Во включенном положении разъединителя ключ с привода заземляющих ножей снять невозможно. После отключения главных и включения заземляющих ножей разъединителя ключ свободно снимается с привода заземляющих ножей и им можно открыть дверь вводного устройства.
В результате реконструкции установленная мощность сушильной установки возросла на 10 кВт и составила 170 кВт. Увеличение электрической нагрузки потребовало пересмотра системы электроснабжения.
Рассматривается электрическая сеть в сухом закрытом помещении с температурой окружающего воздуха 20 0С. Электросеть выполнена на напряжение 380220 В.
Схемой предусматривается питание асинхронных короткозамкнутых электродвигателей и ламповой нагрузки.
Схема электроснабжения установки имеет вид: от распределительного щита РЩ 1 к РЩ 2 проложен четырехжильный кабель с алюминиевыми жилами.
Электродвигатели капитаны от РЩ 2 . Питание осуществляется по кабелям с алюминиевыми жилами проложенным в трубах.
Коэффициент одновременности работы линии на участке РЩ1-РЩ2 Ко=09
2 Расчет электрических нагрузок
Одним из этапов проектирования систем электроснабжения является определение расчетных электрических нагрузок. По значениям расчетных нагрузок выбирают и проверяют сечение проводов воздушных линий мощность силового трансформатора определяют потери мощности и электрической энергии.
Расчетной нагрузкой считается наибольшее из средних значений полной мощности за интервал времени 30 минут (получасовой максимум) которое может возникнуть на вводе к потребителю или питающей электрической сети в расчетном году с вероятностью не менее 095.
Для потребителей различают дневную активную (реактивную) и
вечернюю активную (реактивную) нагрузки. Наличие дневного максимума электрических нагрузки характерно для производственных потребителей (электропривод электронагреватели и электротехнологические установки). У коммунально-бытовых потребителей наибольшая нагрузка в вечернее время.
Допускается определение расчетных нагрузок по одному из максимумов например дневному если известно что к сети присоединены только производственные нагрузки.
Расчетная нагрузка цеха сухого молока Р = 1745 кВт
Значение полной мощности определяется по формуле:
где Р – расчетная нагрузка кВт
- коэффициент мощности потребления.
Так как нагрузка бытового типа составляет менее 30 % от общей значит характер общей нагрузки характеризуется производственными потребителями.
Полная мощность на вводе будет равна:
По полученным данным выбираем трансформатор серии ТМ-25010.
Таблица 4.9 - Технические характеристики трансформатора.
Реактивная нагрузка определяется по формуле:
где Q – реактивная мощность кВАр
Годовое потребление электроэнергии определяется следующим образом:
где Т – число часов использования нагрузки ч.
Для производственных потребителей с расчетной нагрузкой 50 100 кВт Т = 2500 ч. Следовательно годовое потребление электроэнергии равно:
3 Определение номинальных рабочих и пусковых токов электродвигателей
Номинальный ток электродвигателя
где Кз - коэффициент загрузки
Пусковой (максимальный) ток
где k - кратность пускового тока
Определяем токи для электродвигателя М1.
Для электродвигателя М2.
Ip = 42707 = 299 А.
Для электродвигателя М4.
Для электродвигателя М5.
Для электродвигателя М6
Электродвигатели М7 М8 однотипны и получают питание от одного кабеля.
Рабочий ток одного двигателя равен:
Iр =Iрi =2.1+.21= 4.2 А
Для электродвигателя М9.
Для электродвигателя М10.
4 Выбор аппаратуры управления и защиты
4.1 Выбор автоматических выключателей для защиты электродвигателей
Принимаем следующие условия выбора автоматов.
Iсpаб.pасц. > 125 Imax.
Для электродвигателя М1 выбираем автоматический выключатель серии А3114БУ с комбинированным pасцепителем.
Iн автомата для защиты М1.
Iн.авт. = 100 А > 544 А.
Iн.pасц. = 60 А > 544 А
Проверяем автомат по току срабатывания электромагнитного pасцепителя:
Iсpаб.pасц. = 600 А.
5 Imax = 125476 = 595 А.
Iсpаб. pасц. > 595 А.
Следовательно условие выбора автомата соблюдается.
Электродвигатель М2 защищен автоматическими выключателем серии АП - 50 линия защищена автоматическим выключателем серии А3114БУ.
Рабочий ток линии защищаемой автоматом
Ip = КоIpi = 1 ( 299 + 34 + 31 + 313 + 31 + 21 )=4673А.
Iн.авт = 100 А > 4673 А.
Iн.pасц. = 50 А > 4673 А
Проверяем автомат по току срабатывания электромагнитного pасцепителя.
Iсpаб.pасц. = 500 А.
5 Imax = 125277.6 = 347 А
Iсpаб.pасц. = 500 А > 347 А.
Условия выбора автомата соблюдаются.
Для защиты электродвигателей М3 - М10 выбираем автоматические выключатели серии АП - 50.
Проверяем автомат по току электродвигателя большей мощности.
Iн.авт = 50 А > 31 А
Iн.pасц. = 5 А > 31 А.
Проверяем выбранный автомат по току электромагнитного pасцепителя.
5 Imax = 125215 = 2688 А.
Iсpаб.pасц. = 45 А > 125 Imax.
Автоматический выключатель выбран верно.
4.2 Выбор автоматического выключателя для защиты линии
Принимаем к установке автомат серии А3116БУ с комбинированным pасцепителем.
Iн.авт = 200 А > Ip = 13089 А
Iн.pасц. = 160 А > Ip = 13089 А
Iсpаб. расц. = 840 А.
Принимаем во внимание что
Iсpаб. расц. > 125 Imax.
5 Imax = 125523 А = 65375 А.
Iсpаб.pасц. = 840 А > 125 Imax = 65375 А.
Следовательно ток pасцепителя 160 А условиям выбора автомата соответствует.
4.3 Выбор магнитных пускателей
Для защиты электродвигателя М1 выбираем магнитный пускатель
серии ПАЕ - 500 с тепловым реле ТРH - 150.
Для запуска электродвигателя М2 выбираем магнитный пускатель серии
ПАЕ - 400 с тепловым реле ТРH - 60.
Для запуска электродвигателей М3 - М10 выбираем магнитные пускатели серии ПМЕ 124 с тепловым реле ТРH - 10.
5 Расчет площади сечения проводов для питания электродвигателей
Электродвигатели размещены в сухом закрытом помещении.
Питание осуществляется по кабелям проложенным в трубах.
Так как электродвигатели защищены автоматическими выключателями с комбинированными расцепителями поэтому предусматривается их защита только от коротких замыканий.
Для электродвигателя М1.
Iдоп > 067 Iн. расц.
Необходимо чтобы соблюдалось также условие:
Находим Iдоп.табл = 55 А и F = 16 мм.
Выбираем кабель марки АПВГ (4 x 16) мм.
Iдоп > 06740 = 268 А.
Iдоп.табл = 38 А и F = 10 мм.
Выбираем кабель марки АПВГ (4 x 10) мм.
Для электродвигателей М3 - М10 .
Iдоп > 0675 = 335 А.
Iдоп. табл. = 16. А и F = 25 мм.
Выбираем кабель марки АПВГ (4 x 25) мм.
6 Расчет площади сечения кабеля линии РЩ1 - РЩ2
Линия выполнена кабелем с алюминиевыми жилами и защищена автоматом с комбинированными расцепителями.
Iдоп > 067 Iн.расц..
Iдоп > 067160 = 1072 А.
Для кабеля с алюминиевыми жилами.
Iдоп. табл. = 154 А и F = 70 мм.
Выбираем кабель марки АВВГ (3 x 70 + 1 х 50) мм.

5-1 Титульный лист.doc

5 Расчет освещения сушильного цеха
Светильники необходимо располагать так чтобы создавалась нормативная и экономная освещенность соблюдались требования к качеству освещения (равномерность освещения нужное направление света ограничение теней блесткость и т.д.)
Основная задача осветительных установок – это обеспечение заданного уровня освещенности и необходимого количества освещения при наименьшей установленной мощности.
Помещение в котором расположена сушилка имеет размеры:
Производим расчет количества ламп при которых освещенность помещения будет соответствовать норме.
Находим расчетную высоту h:
h = H – hc – h (5.1)
где H – высота помещения м (85 м);
hc – высота света светильника м (05 м);
hp – высота рабочей поверхности м (0 м).
h = 85 – 05 – 0 = 8 м
Находим расстояние между светильниками:
где λ – оптимальное расстояние между светильниками м (06 м).

5-2 Продолжение.doc

l = 0.5L = 0.548 = 24 м.
Находим количество светильников в ряду:
Находим количество рядов:
Находим количество ламп в помещении:
Считаем освещенность методом коэффициента использования.
где Кз - коэффициент запаса (15);
Z - коэффициент неравномерности (12);
Е – освещенность(150) лк;
Кi – коэффициент использования.
Определяем индекс помещения необходимый для выбора коэффициента использования.
По таблице коэффициентов использования по коэффициентам отраженья кривой светораспределения Д и i выбираем коэффициент использования.
Определяем световой поток.
По таблице выбираем люминесцентные лампы серии ЛД - 80 со световым потоком Ф = 4070 лм.
ЛД - 80 = 24070 = 8140 лм что соответствует норме.
По этим расчетам выбираем светильник типа: ЛСО - 2 х 80.
Выбираем проводку для осветительной сети.
Р = 2 Рл = 280 = 160 Вт.
Из табличных данных выбираем марку провода: АВВГ 2 х 25.
1 Расчет освещения в кладовой
Расчет методом коэффициента использования.
По таблице выбираем коэффициент использования.
Определяем световой поток :
Из таблицы выбираем лампы типа ЛД - 40 со световым потоком Ф = 1600 лм.
ЛД-40 = 21600 = 3200
Выбираем светильник марки ЛСО - 2 х 40.
Выбираем проводку для освещения кладовой.
Выбираем кабель АВВГ 2 х 25.
2 Расчет освещения в кабинете начальника цеха
По таблице выбираем коэффициент использования Кi = 075.
Определяем освещенность.
Из таблицы выбираем лампы типа: ЛД - 40 со световым потоком Ф = 1600 лм.
ЛД-40 = 21600 = 3200.
Выбираем проводку для освещения кабинета начальника цеха.
3 Расчет освещения электрощитовой
Считаем освещенность методом коэффициентом использования.
Определяем индекс помещения.
По таблице выбираем коэффициент использования. Кi = 08.
По таблице выбираем лампы типа: ЛБ - 40 со световым потоком Ф = 2100 лм.
ЛБ - 40 = 22100 = 4200лм.
Выбираем светильник типа: ЛСО - 2 х 40
Выбираем проводку для освещения электрощитовой
4 Определение токов в линии питающей ламповую нагрузку
Ток в линии питающей ламповую нагрузку имеет величину:
Рабочий и максимальный токи линии от РЩ1 ДО РЩ2.
Iр = КоIрi = 0.9 (54.4 + 299 + 34 + 31 + 313 + 31 + 42 +31 + 24) = 0.910663 = 96 А
Imax = К0Iрi-1 + Мп1 = 09 ( 299 + 34 + 31 + 313 + 31 + 42 +31 + 24) + 476 = (09 * 5223) + 476 = 523 А
5 Выбор автоматического выключателя для защиты осветительной сети
Для защиты линии питающей ламповую нагрузку выбираем автомат серии АП - 50.
6 Расчет площади сечения проводов для питания ламповых нагрузок
Площадь сечения проводов для питания ламповых нагрузок выбираем с учетом защиты только от коротких замыканий.
Iдоп. табл. = 50 А и F = 25 мм.
Выбираем провод марки АВВГ (2 x 25) мм.
7 Выбор питающего кабеля и автоматического выключателя от ЩО - 1
I = k (I1 + I2 + I3 + I4 + I1м)
I = 1 (291 + 15 + 15 + 15 + 91) = 427 А.
По табличным данным выбираем для питания осветительной цепи ЩО 1 кабель марки АВВГ 3 х 10 + 1 х 6.
Выбираем автоматический выключатель АП50 - ЗМТ с током вставки I = 50 А.
Hа основании норм освещенности производственных помещений принимаем Е = 150 лк на м.
В качестве источников света принимаем люминесцентные лампы марки ЛД х 80 .
В качестве осветительной арматуры принимаем люминесцентные светильники марки ЛСО - 2 х 80.
Расчетная осветительная нагрузка поделена на 4 осветительных группы с рабочим током группы I = 73 А.
Для аппарата защиты осветительных групп принимаем автоматический выключатель марки АЕ - 20 - 30 с током вставки I = 16 А.
Освещение выполнено по контуру помещения на высоте 8-ми метров от пола. Светильники установлены на конструкциях под углом 90 градусов относительно пола.
В связи с большими размерами помещения для обеспечения достаточного освещения дополнительно к основному в труднодоступных местах предусмотрено местное освещение.
Для местного освещения выбираем светильники типа: НСП - 200.
Осветительную нагрузку местного освещения в целях повышения надежности делим на две группы с рабочим током группы Ip = 91 А.
Группа 1 подключена к осветительному щиту ЩО - 1 и дополнительно выполняет функцию дежурного освещения.
Группа 2 подключена к осветительному щиту ЩО - 2 и дополнительно выполняет функции аварийного освещения.

6-1 Титульный лист.doc

6 Безопасность жизнедеятельности
Охрана труда ставит своей целью обучению необходимых теоретических знаний практическим навыкам по созданию здоровых и безопасных условий труда в агропромышленном комплексе.
В условиях становления рыночной экономики проблемы безопасности жизнедеятельности становятся одними из самых острых социальных проблем. Связано это с травматизмом и профессиональными заболеваниями приводящими в ряде случаев к летальным исходам притом это более половины предприятий промышленности и сельского хозяйства относятся к классу максимального профессионального риска.
1 Анализ условий труда
1.1. Анализ условий труда на предприятии
За состоянием охраны труда на предприятии следит директор. Он обязан: планировать мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии и проводить их в сроки установленные по согласованию с комитетами профсоюза; обеспечивать эти мероприятия материальными средствами снабжать рабочих спецодеждой.
Ответственным по охране труда и противопожарному состоянию на предприятии является главный инженер. Он занимается обучением рабочих по вопросам связанных с охраной труда производит инструктаж рабочих а также следит за снабжением рабочих мест средствами индивидуальной защиты.

6-2 Продолжение.doc

Планирование мероприятий по охране труда на предприятии проводится на основе годового плана номенклатурных мероприятий по охране труда.
Вновь прибывшие рабочие проходят вводный инструктаж по технике безопасности и расписываются в журнале по ТБ. Если рабочие выполняют новую для них работу то они проходят первичный инструктаж на рабочем месте. Повторный инструктаж проводят в целях проверки и повышения уровня знаний по охране труда один раз в 6 месяцев.
Таблица 6.10. - Травматизм и заболевания
Средне статистическое число рабочих за условленный период
Число несчастных случаев
Число дней нетрудоспособности всех пострадавших
Коэффициент частоты травматизма
Коэффициент потерь рабочего времени
Коэффициент частоты несчастных случаев со смертельным исходом
1.2. Опасные и вредные факторы при работе в сушильном цехе
В процессе трудовой деятельности человек подвержен воздействию ряда неблагоприятных факторов которые могут вызвать нежелательные изменения состояния его здоровья.
В данной работе проектируется электрификация сушильного цеха и замена устаревшей сушильной установки на новую. Вредными факторами оказывающими воздействие на здоровье человека в цехе являются: шум вибрация содержание частиц сухого молока в воздухе и электромагнитные поля.
Шум и вибрацию уменьшают на пути их распространения посредством виброизоляции устраивая ограждающие конструкции (кожухи кабины) а также применяют звукопоглощающие материалы.
Для уменьшения содержания частиц сухого молока в воздухе своевременно меняют фильтры в сушильной камере в циклонах и в вытяжных отверстиях. Следят за герметичностью трубопроводных соединений.
Для предотвращения пожаров проверяют состояние изоляции и соединений электроприборов один раз в месяц. А также каждое отдельное помещение оборудовано пожарными щитами.
Для улучшения видимости в темное время суток производится очистка светильников от пыли (один раз в неделю) а также следят чтобы своевременно производилась замена выбывших из строя светильников.
Лица обслуживающие осветительные установки и электродвигатели должны иметь квалификацию по технике безопасности не ниже 3 группы и иметь допуск к электроустановкам до 1000 В.
В случае возникновения чрезвычайной ситуации рабочие цеха должны сообщить об этом руководству предприятия и в зависимости от ситуации приступить к ликвидации аварии или покинуть помещение.
2 Классификация и категорирование сушильного цеха
Проектируемый объект находится на территории завода. Общая площадь объекта составляет 454 м2.
Цех по производству сухого молока по пожарным условиям относится к категории В (пожароопасное помещение). Степень огнестойкости объекта 1 так как здание выполнено из кирпича и железобетона. По электробезопасности цех можно отнести к помещению с повышенной опасностью так как возможно одновременное прикосновение человека к металлическим корпусам электрооборудования с одной стороны и к соединенным с землей металлоконструкциям здания или механизмам с другой. По молниезащите объект относится ко 2 категории.
3 Разработка комплексных решений обеспечивающих безопасность выполнения работ в цеху
3.1. Расчет заземления
Корпус электроустановок нормально не находится под напряжением относительно земли благодаря изоляции токоведущих частей. Однако в случае повреждения изоляции любая из металлических частей может оказаться под напряжением.
Наиболее распространенной и эффективной мерой защиты людей от поражения электрическим током является заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических не токоведущих частей которые могут оказаться под напряжением.
Согласно ПУЭ для установок с глухо-заземленной нейтралью Uн до 1000 В сопротивление заземляющего устройства к которому присоединяется нейтрал трансформатора при линейном напряжении 380 В трехфазного тока должно быть не более 4 Ом. При удельном сопротивлении Ом м допускается увеличить указанную величину в раз но не белее десятикратного. Естественных заземлителей в месте установки трансформаторной подстанции не имеется. Почва суглинок. Удельное сопротивление грунта составляет 200 Ом м то есть сопротивление заземляющего устройства может быть увеличено в 100 = 200100 = в 2 раза или 8 Ом м. Это сопротивление должно быть обеспечено с учетом использования естественных заземлителей а также повторных заземлителей а также повторных заземлителей нулевого провода ВЛ – 04 кВ при числе отходящих линий не менее двух.
Поскольку к заземляющему устройству будут присоединены электроустановки с U>100 В то необходимо учитывать условия:
где RЗ – сопротивление заземлителя ();
IЗ – ток замыкания на землю (IЗ = 30 А)
В качестве заземлителей будем использовать угловую сталь 50х50х4 мм длиной 3 метра.
Заземлители устанавливают на глубину 07 м от поверхности земли и соединим между собой стальной полосой 40х4 мм.
Определяем сопротивление растекания тока одного вертикального электрода по формуле:
где –расчетное удельное сопротивление грунта (= 200 Ом м);
k – числовой коэффициент вертикального заземлителя (k = 21);
hср – глубина заложения равная расстоянию от поверхности земли до середины стержня (hср = 22м);
d – ширина полосы связи (d = 0.04м).
Количество электродов без учета экранирования:
Действительное количество электродов:
где 085 – коэффициент использования заземлителей.
Сопротивление всех заземлителей:
Выполняем заземляющее устройство из 16 вертикальных стержней и соединяем их между собой стальной полосой при помощи сварки.
Определяем сопротивление полосы связи по формуле:
где L = 316 = 48 м – длина полосы заземлителя;
t = 0.7 м – глубина залегания полосы.
Общее сопротивление заземляющего устройства составляет:
Так как 245 Ом 42 Ом то сопротивление заземляющего устройства удовлетворяет требованиям ПУЭ.
3.2. Защита от атмосферного электричества
Атмосферное электричество проявляется в виде молний электрической и электромагнитной индукцией от грозового разряда. Все эти проявления опасны для жизни человека и могут быть причиной пожара.
Перенапряжение в сетях возникает от прямого удара молнии в линию или индуктированные при разряде молнии называются атмосферными перенапряжениями. Они распространяются на все участки электрической сети и являются одной из основных причин повреждений и аварийных отключений электроустановок. При отсутствии надежной защиты от атмосферных перенапряжений могут быть выведены из строя электрические аппараты на подстанциях или электростанциях токоприемники у потребителей и т. д.
Попадание молнии в строение в дерево и в другие объекты может вызвать поражение людей находящихся около этих объектов. Это происходит в результате появления высоких потенциалов между частями объекта к которому прикасается человек и землей на которой находятся ступни человека.
Место заземлителя молниеотводов следует удалять от строений чтобы
избегать опасных шаговых напряжений на хорошо проводящих полах внутри построек. Когда постройка значительной длины целесообразно избрать вариант с двумя отдельными стержневыми молниеотводами устанавливаемыми вместе с заземлениями на расстоянии 4 5 м от стен постройки. Заземлители ограждают если имеется вероятность попадания людей к местам их установки.
4 Разработка инструкции по охране труда при эксплуатации сушильной установки
по охране труда при работе с сушильной установкой
Общие требования безопасности
1. К самостоятельной работе с сушильной установкой допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет прошедшие соответствующую подготовку инструктаж по охране труда медицинский осмотр и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья.
2. Работающие должны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка установленные режимы труда и отдыха.
3. При работе с сушильной установкой возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:
- термические ожоги при касании руками нагретых частей сушильной установки;
- поражение электрическим током при неисправном заземлении корпуса сушильной установки и отсутствии диэлектрического коврика.
4. При работе с сушильной установкой должна использоваться следующая спецодежда и средства индивидуальной защиты: халат передник косынка или колпак диэлектрический коврик.
5. Работающие должны знать правила пожарной безопасности знать места расположения первичных средств пожаротушения.
6. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая должен немедленно сообщить администрации учреждения. При неисправности оборудования прекратить работу и сообщить об этом администрации учреждения.
7. В процессе работы соблюдать правила ношения спецодежды пользоваться средствами индивидуальной защиты соблюдать правила личной гигиены содержать в чистоте рабочее место.
8. Лица допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и при необходимости подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охраны труда.
9. В помещении должна быть медоптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств.
Требования безопасности перед началом работы
1. Надеть спецодежду волосы заправить под косынку или колпак.
2. Убедиться в наличии на полу около сушильной установки диэлектрического коврика.
3. Проверить надежность подсоединения защитного заземления к корпусу сушильной установки а также целостность подводящего электрического кабеля.
Требования безопасности во время работы
1. Заполнить бак сгущенным молоком до установленной нормы.
2. Встать на диэлектрический коврик и включить сушильную установку убедиться в нормальной ее работе.
3. Своевременно выключить сушильную установку при обнаружении неполадок в ее работе.
4. Во избежание ожогов не прикасаться частей сушильной установки.
5.Не прикасаться вращающихся частей сушильной установки и не останавливать их после отключения напряжения.
6. Следить за уровнем воды и уровнем сгущенного молока в емкости для сгущенного молока.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
1. При возникновении неисправности в работе сушильной установки а также нарушении защитного заземления его корпуса работу прекратить и выключить сушильную установку сообщить об этом администрации учреждения.
2. При получении травм оказать первую помощь пострадавшему при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации учреждения.
3. При поражении электрическим током немедленно отключить электропитание от сети оказать пострадавшему первую помощь при отсутствии у пострадавшего дыхания сделать ему искусственное дыхание или провести непрямой массаж сердца до восстановления дыхания и пульса и отправить его в ближайшее лечебное учреждение сообщить об этом администрации учреждения.
Требования безопасности по окончании работы
1. Отключить сушильную установку от сети привести в порядок
2. Снять спецодежду и вымыть руки с мылом.
Согласовано технологом
5. Охрана окружающей среды и экология
Воздействие человека на природу началось с момента его появления как биологического вида. В процессе производственной и хозяйственно-бытовой деятельности происходят процессы изъятия из природы естественного вещества его переработка и образование отходов.
Эффективность современного производства с точки зрения использования
природного вещества (включая воздух и воду) очень низка. По оценке специалистов лишь 5 - 7% исходного сырья превращается в полезную готовую продукцию.
Обострение экологической обстановки в мире проявилось в истощении природных ресурсов в том числе не возобновляемых возникла угроза энергетического кризиса повысилось загрязнение атмосферного воздуха вод суши и морей почвы сельскохозяйственных продуктов. Отходы производства и потребления попадая в окружающую среду вовлекаются в круговорот веществ в природе создают угрозу среде обитания в регионах далеких от основных источников негативного антропогенного воздействия.
В последнее десятилетие отмечено резкое нарушение равновесия между современным сельскохозяйственным производством и природными экосистемами. Можно оспаривать утверждение что разлад с природой начинается с сельского хозяйства однако нельзя не признать что все возрастающие масштабы эрозии почвы уменьшение видового разнообразия фауны и флоры унификации агроландшафтов загрязнение окружающей среды пестицидами нитратами тяжелыми металлами напрямую связаны именно с сельскохозяйственной деятельностью на площади 47 млрд. га. составляющих свыше 30% суши Земли.
Указанные процессы не только нарушают экологическое равновесие биосферы но и существенно снижают потенциал самих сельскохозяйственных угодий.

7-1 Титульный лист Экономика1.doc

7 Технико-экономическое обоснование проекта
В данном дипломном проекте предложена замена устаревшей сушильной установки по производству сухого молока А1-ОРЧ на ВРА-4 что позволяет увеличить качество сухого молока и повысить его производительность с 500 кгч до 700кгч.
Оптимальный вариант технического решения дающий наибольший экономический эффект выбирают на основе технологических расчетов. Критерием выбора такого варианта является минимум приведенных затрат.
Требуется увеличение мощности сушилки. Сравнивается существующий вариант и установка дополнительной мощности по сушке и вариант сушилки большей мощности.
Согласно сметной стоимости материалов и оборудования найдем капиталовложения для молочной сушилки по следующей формуле:
К = Ко + Км + Кт (7.1)
где Ко – оптовая цена оборудования руб.;
Км – затраты на монтаж и наладку оборудования руб.;
Кт – транспортно-складские расходы и наценки снабженческих организаций руб.;
Затраты на монтаж и наладку технологического оборудования определяем по следующей формуле:

7-2 Продолжение.doc

Транспортно-складские затраты определяем по формуле:
Общие капиталовложения подсчитываются по формуле:
К = 1867030 + 373406 + 186703 = 2427139 руб.
Определяем годовые эксплуатационные расходы связанные с обслуживанием комбинированной установки локального обогрева:
И = Изп + Иам + Итр + Иээ + Ипр
где: Изп – затраты на заработную плату персонала руб.год;
Иам – амортизационные отчисления руб.год;
Итр – затраты на текущий ремонт и обслуживание руб.год;
Иээ – затраты на электроэнергию руб.год;
Ипр – прочие затраты руб.год;
Затраты на заработную плату определяются по формуле:
Изп = ЗПт + ЗПд +ЗПп + ЗПс + ЗПо +Нзп
где: ЗПт – заработная плата по тарифу руб.;
ЗПп – премиальные (20 % от ЗПт) ЗПп = 63896 руб.;
ЗПд – доплата за качественную работу (20 % от ЗПт);
ЗПо – отпускные (857 % от ЗПт + ЗПд + ЗПп);
ЗПс – надбавка за стаж (15 % от ЗПт + ЗПд + ЗПп);
Нзп – начисления на заработную плату (928 % от ЗПт + ЗПд +ЗПп + + ЗПо + ЗПс);
Заработная плата по тарифу:
ЗПт = Т· ТС· Кд ·Кр ·Кн
где: Т – плановый годовой фонд рабочего времени Т = 2000 часов;
ТС – часовая тарифная ставка электромонтера руб.час;
Кд - дополнительная оплата труда включающая премии из фонда оплаты труда Кд = 13;
Кр - начисления на районный коэффициент Кр = 13;
Кн - начисления на фонд оплаты труда для сельского хозяйства;
Определим тарифную ставку электромонтера первого разряда по формуле:
где: М – минимальный размер оплаты труда М = 600 руб.мес.;
К1 – отраслевой коэффициент К1 = 14;
К2 – среднее количество рабочих дней в месяце К2 = 22 дня;
К3 – среднее время продолжительности рабочего дня К3 = 8 часа;
Работы по обслуживанию проектируемой установки выполняет электромонтер 4 разряда. Его тарифная ставка составит:
где: Кр – разрядный коэффициент Кр = 131;
ТС =517131 = 68 руб.час.
Определим затраты на заработную плату по формуле:
ЗПт = 2000101313131 = 319478 руб.
Изп = 319478 + 63896 + 63896 + 39136 + 72961 + 155504 = 714871 руб.
Определим затраты на электроэнергию по формуле:
где: W - объем потребляемой электроэнергии W = кВтч;
t – тариф на электроэнергию t = 1 руб.кВтч;
Иээ = 3490001 = 349000 руб.
Величина годовой суммы амортизации определяется в зависимости от балансовой стоимости оборудования и норм амортизации:
где Кб – балансовая стоимость оборудования руб.;
- норма амортизации по видам основных фондов= 142 %;
Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяем по формуле:
где: - норма на текущий ремонт и обслуживание оборудования
Прочие расходы соответствуют 3 % от всей суммы затрат:
Сумма годовых эксплуатационных затрат составит:
И = 714871 + 265118 +132559 + 349000 + 245449 = 842709 руб.год.
Определим электроемкость продукции:
Qi – количество продукции т.
Определим годовые эксплутационные затраты для существующего варианта.
Затраты на заработную плату аналогичны проектному варианту:
Определим величину годовой суммы амортизации:
Определяем затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования:
Затраты на электроэнергию:
Иээ = 3300001 = 330000 руб.
И = 714871 +139267 + 69633 +330000 + 183116= 6286987 руб.год.
Электроемкость продукции составит:
Для того чтобы определить срок окупаемости сушильной установки необходимо определить количество сэкономленной и дополнительной продукции а также годовую экономию.
Количество сэкономленной и дополнительной продукции составляет:
где: ВПП и ВПБ – валовая продукция соответственно проектируемого и базового вариантов. ВПП = 18480 тыс.руб.; ВПб = 16492 тыс.руб.
ВП = 18480 – 16492 = 1988 тыс. руб.
Годовая экономия находится по формуле:
где: И – сумма годовых эксплуатационных затрат проектируемого варианта:
Гэ = 1988000 – 842709 = 1145291 руб.год.
Срок окупаемости капитальных вложений:
Т = 2427139 1145291 = 21 года.
Данный расчет показывает что внедрение новой сушильной установки дает годовую экономию равную 1145291 руб. и проектируемая установка окупится за 21 года.
Таблица 7.10. - Технико-экономические показатели
Производство сухого молока тонн
Дополнительные капитальные вложения
Себестоимость одной тонны
Затраты электроэнергии на одну тонну
Валовая прибыль тыс. руб.
Срок окупаемости лет

Заключение 2.doc

В разделе «анализ хозяйственной деятельности» получило отражение направленность производственной деятельности предприятия. Раскрыта специфика его производства и показана стабильная тенденция роста производимой товарной продукции. Указано что рост производства происходит за счет увеличения поставок молочного сырья сельскохозяйственными предприятиями зоны. Показаны размеры производства и его структура.
В следующем разделе проведен анализ состояния техники в молочно-консервной промышленности. В частности рассмотрены существующие типы сушильных установок по производству сухого молока отечественного и зарубежного производства. Приведены их технические данные освещены их недостатки. Показана сущность технологии производства сухого молока. Приведены критерии выбора сушильного оборудования по производству молочного порошка.
В разделе выбор сушильного оборудования и расчет электроприводов сушильной установки ВРА-4 описан принцип работы распылительной сушилки и производится выбор электродвигателей:
- для привода вытяжного вентилятора выбран электродвигатель марки 4А200М4У3;
- для привода распылителя – марки 4А180S2У3;
- для привода насоса молока – марки 4А90L6У3.
В 4 разделе пересчитана мощность трансформаторной подстанции и выбран трансформатор марки ТМ25010. Произведен расчет токов двигателей и выбрана аппаратура управления и защиты. Также произведен расчет площади сечения и выбор марок кабелей:
- для электродвигателя М1 АПВГ (4 х 16);
- для электродвигателя М2 АПВГ (4 х 10);
- для электродвигателей М3-М10 АПВГ (4 х 25).
В разделе освещение произведен расчет и выбор светотехнического оборудования:
- в сушильном цехе выбраны 20 светильников марки ЛСО-20 х 40;
- в кладовой выбраны 2 светильника марки ЛСО-2 х 40;
- в кабинете начальника цеха выбраны 2 светильника марки ЛСО-20 х 40;
- в электрощитовой выбрано 2 светильника марки ЛСО-20 х 40.
Также выбран питающий провод марки АВВГ 2 х 25.
В разделе “безопасность жизнедеятельности” проводится анализ условий труда на предприятии и классификация сушильного цеха:
- по пожарным условиям – категория В;
-по степени огнестойкости – 1;
- по электробезопасности – с повышенной опасностью поражения током;
- по молниезащите – ко 2 категории.
Расчет заземления показал что необходимое число электродов 16длиной 3 м с длиной полосы заземлителя 48 м.
Разработана инструкция по охране труда и рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и экологии.
В разделе технико-экономическое обоснование проекта рассчитаны дополнительные капитальные вложения которые составили 2427139 руб. валовая прибыль составляет 1988 тыс. руб. срок окупаемости 21 года.

Заключение.doc

В разделе «анализ хозяйственной деятельности» получило отражение направленность производственной деятельности предприятия. Раскрыта специфика его производства и показана стабильная тенденция роста производимой товарной продукции. Указано что рост производства происходит за счет увеличения поставок молочного сырья сельскохозяйственными предприятиями зоны. Показаны размеры производства и его структура.
В следующем разделе проведен анализ состояния техники в молочно-консервной промышленности. В частности рассмотрены существующие типы сушильных установок по производству сухого молока отечественного и зарубежного производства. Приведены их технические данные освещены их недостатки. Показана сущность технологии производства сухого молока. Приведены критерии выбора сушильного оборудования по производству молочного порошка.
В разделе выбор сушильного оборудования и расчет электроприводов сушильной установки ВРА-4 описан принцип работы распылительной сушилки и производится выбор электродвигателей:
- для привода вытяжного вентилятора выбран электродвигатель марки 4А200М4У3;
- для привода распылителя – марки 4А180S2У3;
- для привода насоса молока – марки 4А90L6У3.
В 4 разделе пересчитана мощность трансформаторной подстанции и выбран трансформатор марки ТМ25010. Произведен расчет токов двигателей и выбрана аппаратура управления и защиты. Также произведен расчет площади сечения и выбор марок кабелей:
- для электродвигателя М1 АПВГ (4 х 16);
- для электродвигателя М2 АПВГ (4 х 10);
- для электродвигателей М3-М10 АПВГ (4 х 25).
В разделе освещение произведен расчет и выбор светотехнического оборудования:
- в сушильном цехе выбраны 20 светильников марки ЛСО-20 х 40;
- в кладовой выбраны 2 светильника марки ЛСО-2 х 40;
- в кабинете начальника цеха выбраны 2 светильника марки ЛСО-20 х 40;
- в электрощитовой выбрано 2 светильника марки ЛСО-20 х 40.
Также выбран питающий провод марки АВВГ 2 х 25.
В разделе “безопасность жизнедеятельности” проводится анализ условий труда на предприятии и классификация сушильного цеха:
- по пожарным условиям – категория В;
-по степени огнестойкости – 1;
- по электробезопасности – с повышенной опасностью поражения током;
- по молниезащите – ко 2 категории.
Расчет заземления показал что необходимое число электродов 16длиной 3 м с длиной полосы заземлителя 48 м.
Разработана инструкция по охране труда и рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и экологии.
В разделе технико-экономическое обоснование проекта рассчитаны дополнительные капитальные вложения которые составили 2427139 руб. валовая прибыль составляет 1988 тыс. руб. срок окупаемости 21 года.

Лист 4 Схема ТП 1.dwg

Автоматический выключатель
Вентильный разрядник
А-Nотк В-Nотк С-Nотк
Электрический сщетчик
ДПЭА._ _ _. _ _ _. 000 Э3
и природопользования
Факультет энергетики
Разрядник вентильный
Реконструкция элекрофикации цеха по переработки молока новозыбковского маслосырзавода

Литература.doc

Автоматизированный электропривод В.В.Москаленко. М.: Энергоиздат1986
Курсовое и дипломное проектирование И.Л.Каганов. М.: КОЛОС1980
Монтаж эксплуатация и ремонт электрооборудования А.А.Пястолов А.А.Мешков А.Л.Вахрамеев. М.: КОЛОС1981
Об экономии энергоресурсов в молочной промышленности В.В.Варваров Г.Б.Дворецкий К.К.Полянский. Издательство воронежского университета. ВОРОНЕЖ1998
Повышение производительности распылительной сушильной установки Г.Б.Дворецкий К.А.Попов. М.: Молочная промышленность1998
Практикум по проектированию комплексной электрификации К.М.Поярков. М.: АГРОПРОМИЗДАТ1997
Проектирование механических передач С.А. Чернавский Н.А.Бородин. М.: МАШИНОСТРОЕНИЕ1994
Пути повышения эффективности сушки молочных продуктов В.Д.Харитонов В.Я.Грановский. М.: АГРОНИИТЭИММП1996
Режимы сушки и их влияние на качество сухого молока Г.Б.Дворецкий Ю.В.Филатов Г.И.Коненко. М.: Молочная промышленность 1998г. номер 6
Современное оборудование для сушки молочных продуктов М.: «АГРОНИИТЭИММП»1998
Справочник по электрическим машинам. И.К.Копылова Б.К.Клокова. М. «ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ»1998
Эксплуатация электроустановок в сельском хозяйстве Е.Н.Андриевский. М.: ЭНЕРГОИЗДАТ1998
Электрооборудование для сельского хозяйства А.П. Бородин Ф.И. Московкин. М. РОССЕЛЬХОЗИЗДАТ1991
Электроснабжение промышленных предприятий А.А. Федоров Э.М. Ристхейн.М.: ЭНЕРГИЯ1991
Экология природопользование и охрана природы. Демина Н.В. - М.: Колос1996
Технология производства молочных продуктов. Выпуск Tetra Pak
Межотраслевые правила по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34. 0-03.150-00 Москва2001г.
Справочная книга для проектирования электрического освещения. – М.: Информагротех 1999
Кудрявцев А.В. Электронагрев и электротехнологии. – М.: Информагротех1999
Справочник инженера-электрика сельскохозяйственного производства. – М.: Информагротех 1999
Будзко И.А. Лещинская Т.Б. Сукманов В.И. Электроснабжение сельского хозяйства. – М.: Колос 2000
Методические указания к лабораторным работам по курсу: Эдектропривод и применение энергии в сельскохозяйственном производстве. – М.: Колос 1996
Жилинский Ю.М. Кумин В.Д. Электрическое освещение и облучение. – М.: Колос 1982
Рохлин Г.Н. Разрядные источники оптического излучения. – М.: Колос 2000
Правила устройства электрооборудования. – Ст.-Петербург: ДЕАН 2001
Вольдек А.И. Электрические машины. – М.: Колос 1978
Кацман М.М. Электрические машины и электропривод
автоматических устройств.- М.: Колос1987
Расстрегин В.Н. Основы электрификации тепловых процессов в сельскохозяйственном производстве. – М.: Колос1989
Болотов А.В. Электротехнологические установки. – И.: Колос1991
Баранов Л.А. Новые электронагревательные установки для сельскохозяйственного производства и быта села. – М.: Колос2001
Алиев И.И. Электротехнический справочник. М.: Радиософт 2000
Алиав И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. – М.: Колос 2000
Юферов Ф.М. Электрические машины автоматических устройств. – М.: Колос 1976
Водянников В.Т. Экономическая оценка энергетики АПК. – М.: Колос 2003
Конарев Ф.М. Охрана труда. – М.: Агопромиздат 1988
Шкрабак В.С. Луковников А.В. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. – М.: Колос 2004