Сноса зданий, разрушения асфальтобетонных покрытий. Задачи

Рси.1.1.dwg

Кр.docx

Теоретическая часть3
1. Машины и механизмы применяемые для сноса зданий.3
2. Ручной механизированный инструмент для разрушения асфальтобетонных покрытий11
1. Определение продуктивности бульдозера13
2. Определение продуктивности скрепера.16
3. Определение скорости основных рабочих движений крана.18
Список использованной литературы19
1. Машины и механизмы применяемые для сноса зданий.
Существуют разные способы разрушения и демонтажа сооружений. Полумеханизированный демонтаж зданий и сооружений предусматривает использование электрического и пневматического инструмента: механических пил лебедок лопат-ломов отбойных молотков бетоноломов домкратов. Это наиболее распространенный способ несмотря на его трудоемкость дороговизну шум и образование большого количества пыли в процессе работы.
Механизированный демонтаж зданий и сооружений производится при помощи механизмов и машин. Здесь применяется ударный метод. Разрушение происходит при помощи шар-молота или клин-молота подвешенных на трос к стреле самоходного экскаватора или крана. Для разрушения и демонтажа отдельно стоящих конструкций применяют бульдозеры и тракторы. С помощью стального троса верхнюю часть конструкции привязывают к механизму тянут с помощью троса до обрушения. Бульдозеры используют для сбора строительного лома и мусора. Механизированный демонтаж зданий и сооружений по сравнению с полумеханизированным более рационален и производителен. Он с успехом применяется при разборке старых конструкций.
1.1. Механизированная валка стен с помощью трактора или лебедки
Применяется для сноса любых кирпичных стен которые не имеют конструктивной связи с другими стенами при условии наличия свободной территории не менее трех высот стены сносимой конструкции.
При наличии проемов валка стен осуществляется следующим образом (рис.1.1.). На захватке заводят тросы за нижние простенки стен с их перекидкой через верх стены. Длина троса должна быть не менеевысоты заваливаемой стены где – необходима на обвязку простенка. Количество тросов определяется количеством простенков расположенных на захватке. Причем тросы необходимо заводить по центру каждого заваливаемого участка стены. Затем производят раскачку стены по вертикали и при необходимости производят подрубку стены на уровне I этажа в виде горизонтальной стробы сечением 250x250 мм.
Рис.1.1. Валка стен с проемами методом опрокидывания:
– стена; 2 – трактор; 3 – трос; 4 – штраба; 5 – проемы; 6 – перекрытие; 7 – накладки
При валке стен без проемов ("глухих") (рис.1.2.) предварительно производят расчленение стены на отдельные участки путем пробивки вертикальных штраб шириной не менее 250 мм на всю толщину и высоту стены. Вертикальные штрабы пробивают в соответствии с проектом последовательно по ходу валки.
Рис.1.2. Валка "глухих" стен:
– стены; 2 – штраба вертикальная; 3 – трос тягового устройства; 4 – граница опасной зоны
Штрабы пробивают с внутренней стороны здания с подмостей устанавливаемых на специально оставленных балках перекрытия. При необходимости для обеспечения устойчивости стен устанавливают дополнительные стойки-подпорки.
Далее валка стен осуществляется аналогично как для стен с проемами только трос пропускается через специально пробитое в нижней части стены отверстие. Его закрепляют на наружной поверхности стены с помощью надежных деревянных или металлических накладок.
При наличии проемов может применяться способ разрушения ("вырывания") простенков. Обрушение осуществляется за счет тягового усилия трактора с помощью стального троса диаметром не менее 32 мм причем его диаметр указывается в ППР.
В этом случае возможны два варианта:
) обрушение стен при опирании балок перекрытия на внутренние стены;
)обрушение стен при опирании балок перекрытия на наружные стены.
В первом варианте осадка стены происходит с одновременным ее отклонением от вертикали (рис.1.3.). Поэтому данный способ возможен только при наличии свободной территории обеспечивающей безопасное расстояние от стены не менее трех ее высот.
Рис.1.3. Валка зданий с самонесущими наружными стенами:
– наружная стена; 2 – балки перекрытия; 3 – зона возможного падения обломков; 4 – тяговый трос
При необходимости направление троса можно изменить с помощью системы блоков место и способ крепления которых указывается в ППР.
Во втором варианте осадка стены происходит при незначительном разлете осколков за счет сопротивления несущих балок перекрытий заделанных в обрушаемые стены (рис.1.4.). В этом случае также одновременно со стеной происходит частичное обрушение крыши и перегородок.
Рис.1.4. Валка зданий с несущими наружными стенами:
– наружная стена; 2 – перекрытие; 3 – зона возможного падения обломков; 4 – тяговый трос
1.2. Снос зданий с помощью стальной бабы
Стальная (шарообразной грушевидной клиновидной формы) баба подвешивается к стреле экскаватора или крана и может использоваться для разборки отдельно стоящих зданий высотой не более двух этажей т.е. высотой не более 8 м.
Масса стальной бабы определяется несущей способностью механизма.
Технологическая последовательность работ следующая (рис.1.5.):
– рабочий механизм с подвижной стальной бабой устанавливается на расстояние не менее 7 м от разрушаемого здания или в соответствии с ППР;
– снос здания ведется по захваткам сверху вниз причем разрушаются как вертикальные так и горизонтальные конструкции здания;
–после сноса части здания на первой захватке производится извлечение длинномерных элементов (балок) с помощью трелевочного трактора и экскаватора с окучиванием материалов обрушения.
Рис.1.5. Снос зданий с помощью экскаватора оборудованного шар-молотом
В зависимости от формы стальной бабы различают два способа сноса зданий и сооружений:
) снос вертикальных элементов с помощью шаровидной или грушевидной стальной бабы когда она раскачивается в горизонтальном направлении;
)снос горизонтальных элементов с помощью стальной бабы клиновидной формы когда она поднимается на определенную высоту и сбрасывается вниз на сносимый объект.
Преимущества способа:
– высокая производительность;
– отсутствие ручного труда;
– независимость от погодных условий.
Основные недостатки способа:
– сравнительно большая площадь для установки основного механизма;
– ограниченная высота сноса;
– невозможность сноса зданий примыкающих к соседним;
– неэкономичность при сносе отдельных элементов;
Наиболее рекомендуемые области применения этого способа:
– комплексный снос каменных или деревянных зданий;
– снос заполнений в каркасных зданиях;
– размельчение большого числа элементов зданий расположенных близко друг к другу;
– разрушение горизонтальных бетонных конструкций.
1.3. Снос с помощью экскаватора оснащенного грейферным оборудованием
Способ применяют для обрушения 1 2 этажных каменных и деревянных зданий. В этом случае экскаватор одновременно выполняет также функцию погрузочного механизма.
Снос осуществляется сверху вниз с последовательным устранением горизонтальных и вертикальных конструктивных элементов. Следует избегать самопроизвольного обрушения элементов особенно в противоположную сторону от направления сноса.отделяемых конструктивных элементов не должна превышать грузоподъемности экскаватора а их габариты – ширину открытого ковша грейферного оборудования.
– работы по сносу и погрузке мусора выполняются одновременно;
–высокая производительность труда;
–отсутствие ручного труда;
–независимость от погодных условий.
–ограниченная высота сноса;
–нельзя применять для разрушения прочных конструкций например бетонных и железобетонных.
1.4. Снос зданий и сооружений с помощью канатной тяги
Снос зданий осуществляется путем приложения силы тяги от тали лебедки бульдозера экскаватора и стальных канатов закрепляемых на объекте сноса (рис.1.6.).
Рис.1.6. Снос зданий с помощью канатной тяги:
– лебедки; 2 – защитный экран; 3 – канат; 4 – обрушиваемый элемент; 5 – перекрытие; 6 – стена
Число и места закрепления канатов зависят от вида сносимого объекта и определяются расчетом а их диаметр при использовании лебедок и бульдозеров составляет соответственно 16 и 28 мм.
В случае необходимости могут предварительно выполняться подрубки или демонтажные отверстия а для увеличения тягового усилия могут применяться системы блоков-полиспастов. При сносе вертикальных железобетонных элементов необходимо предварительно разрезать рабочую арматуру в области точки опрокидывания.
Для работ по отделению и последующему размельчению конструктивных элементов зданий и сооружений применяются также аппараты для газовой резки отбойные молотки (перфораторы) и компрессоры.
– каменные или кирпичные стены толщиной до 400 мм;
– бетонные стены толщиной до 300 мм;
– вертикальные элементы зданий и каркасные конструкции.
Преимущества способа заключаются в следующем:
– возможность заранее определить массу и направление падения обломков;
– незначительная шумовая нагрузка.
Недостатки способа следующие:
– быстрый износ канатных тяг;
– значительные затраты ручного труда;
– повышенные требования безопасности труда.
1.5. Снос зданий и сооружений с помощью гидравлического молота
Гидравлический молот монтируется на базе экскаватора. Способ применяется при разрушении конструктивных элементов из камня асфальтобетона бетона и железобетона. Высота конструкции не должна превышать 6 м а толщина - не более 02 05 м.
В процессе производства работ необходимо принимать меры по защите обслуживающего персонала и рабочих от осколков например с помощью устройства защитных козырьков. При сносе вертикальных конструкций также необходимо предохранять гидравлические шланги и молот от падающих осколков.
2. Ручной механизированный инструмент для разрушения асфальтобетонных покрытий
Ручная машина – это технологическое устройство в котором движение рабочего органа осуществляется с помощью встроенного двигателя а управление и вспомогательные движения выполняются вручную.
В строительстве для разрушения асфальтобетонных покрытий применяют молотки и бетономолоты. Принципиально это один тип машин в которых на рабочий орган действуют направленные вдоль его оси силовые импульсы отличающиеся энергией удара которая у ломов значительно больше чем у молотов. Так энергия удара электрических молотов 20: 40; 100; 250 Дж а электрических ломов — 40 Дж пневматических ломов — 90 Дж. Ломы имеют большую массу чем молотки. Рабочий орган лома (пика или лопата) направлен всегда вниз а продольная ось машины занимает положение близкое к вертикальному. При работе с молотками их продольная ось и соответственно рабочий орган (пика или зубило) могут занимать любое положение в пространстве (вертикальное горизонтальное наклонное).
Перечисленные машины являются импульсно-силовыми ручными машинами с возвратным движением рабочего органа работающие в тяжелом и сверхтяжелом режимах. Их основными параметрами являются энергия и частота ударов. Они могут быть с электрическим (электромеханическим и электромагнитным) пневматическим приводом и с приводом от двигателя внутреннего сгорания. У них нет механизмов вращения рабочего органа что существенно упростило их конструкцию.
Пневматические машины значительно легче электрических обладают большей энергией удара. Себестоимость их изготовления значительно ниже так как они менее трудоемки и не требуют использования дорогостоящих материалов. Безопасность и простота обслуживания и ремонта обеспечивают низкие эксплуатационные затраты. По сравнению с электрическими машинами их недостатком является низкий КПД и большая стоимость энергии питания. Однако решающую роль в определении себестоимости единицы продукции играют трудовые затраты определяемые техническими параметрами машины в том числе ее массой и габаритами от которых в основном зависят производительность труда и удобство эксплуатации. При сопоставлении технических параметров молотков с электрическим и пневматическим приводом с одинаковой энергией удара 10 Дж установлено что масса пневматического молотка в два раза меньше при большей частоте ударов а необходимая сила нажатия меньше на 40% что при повышенном в два раза ресурсе обеспечивает высокую эффективность использования пневматических молотков. Поэтому в строительстве все большее применение получают пневматические молотки с энергией удара до 63 Дж.
Для молотков и ломов сменным рабочим органом непосредственно контактирующим с породой и разрушающим ее является пика. Она имеет буртик и хвостовик служащий для закрепления. Длина пики и форма ее острия зависят от физико-механических свойств разрушаемых материалов. Чем они выше тем во избежание поломки пики и острия длина и угол заострения пики должны быть больше.
1. Определение продуктивности бульдозера
Технические характеристики бульдозера
Рис. 2.1. Бульдозер ДЗ-42
Высота подъема отвала мм
Диапазон скоростей вперед кмч
Габаритные размеры мм
1.1. Исходные данные.
Разрабатываемая среда
Длинна участка транспортирования грунта бульдозером L
) Определяем тяговое усилие
– мощность двигателя для бульдозера ДЗ-42 ;
– скорость для бульдозера ДЗ-42 ;
) Тяговое усилие по сцеплению
– сцепление бульдозера с грунтом:
– масса бульдозера для бульдозера ДЗ-42 ;
(для несвязных грунтов).
) Сопротивление бульдозера со стороны разрабатываемой среды
– сопротивление грунта разрыхлению;
– сопротивление перемещения грунтовой призмы перед отвалом;
– сопротивление грунта от движения вверх по отвалу;
– сопротивление передвижению бульдозера;
– сопротивление возникающие на площадке затупления ножевой системы.
– Сопротивление грунта разрыхлению:
– удельное сопротивление грунта резанию;
– площадь вырезаемой грунтовой стружки:
– толщина срезаемого пласта:
– Сопротивление перемещения грунтовой призмы перед отвалом:
– плотность разрабатываемой среды;
– коэффициент трения грунта по грунту;
– объем грунтовой призмы
– Сопротивление грунта от движения вверх по отвалу:
– коэффициент трения грунта по грунту.
– Сопротивление передвижению бульдозера:
– коэффициент сопротивления перемещения движителя;
– Сопротивление возникающие на площадке затупления ножевой системы
) Определяем эксплуатационную сменную производительность бульдозера
– продолжительность смены ;
– коэффициент уклона;
– коэффициент использования по времени ;
– коэффициент разрыхления грунта (для песка);
– время транспортирования:
– время холостого хода:
2. Определение продуктивности скрепера.
2.1. Исходные данные.
Длинна разрыхлённого участка дороги м
Рисунок 2.2.1. Схема резания грунта скрепером
) Эксплуатационная производительность скрепера
– вместимость ковша для скрепера ДЗ-33 ;
– коэффициент заполнения для суглинка ;
– коэффициент разрыхления для суглинка ;
– время транспортировки;
– время холостого хода.
– скорость копания для скрепера ДЗ-33 ;
– длинна участка копания:
– высота срезаемой стружки;
– ширина режущего ножа скрепера.
Рисунок 2.2.2. Схема работы скрепера
– Время транспортировки:
– скорость при транспортировании для скрепера ДЗ-33 ;
– расстояние транспортировки грунта:
– Время холостого хода:
– скорость холостого хода скрепера для скрепера ДЗ-33 ;
– расстояние холостого хода скрепера .
3. Определение скорости основных рабочих движений крана.
3.1. Исходные данные:
Мощность двигателя кВт
скорость перемещения крана
Рисунок 2.3. Кинематическая схема механизма передвижения башенного крана КБ-100
) Определяем передаточное число механики привода:
) Определяем частоту вращения колес крана:
– частота вращения двигателя.
) Определяем скорость передвижения крана по жд полотну:
– диаметр колеса крана принимаем .
Список использованной литературы
Белецкий Б.Ф. Строительные машины и оборудование: Справочное пособие.- Ростов-на-Дону: Феникс 2002.-592с.
Волков Д.П. Строительные машины и средства малой механизацииД.П. Волков В.Я.Крикун.- М: Издательский центр «Академия» 2006.-480с.
Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование: Справочник.- М.: Высшая школа 1991. - 456с.
Методичні вказівки до виконання контрольної роботи по спецкурсу з будівельної техніки для студентів спеціальності 7.092101 «Промислове і цивільне будівництво» заочної форми навчання Укладач: В.В.Мелашич.- Дніпропетровськ: БФО ПДАБА 2007 - 38 с.