Разработка технологической карты на производство монтажных работ

графика печ.dwg

Схема движения монтажных кранов
движение крана при монтаже колонн
движение крана при монтаже плит покрытия
движение крана при монтаже стеновых панелей
движение крана при монтаже ферм
движение крана при монтаже подстропильных ферм
Схема монтажа колонн
Схема монтажа стеновых панелей
Схема монтажа подстропильных ферм
Схема монтажа ферм и плит покрытия
Циклограмма производства работ
План производства каменных работ
П - Монтаж конструкций покрытия
ЗП - Заливка швов плит покрытия
СП - Установка стеновых панелей
зачеканка и расшивка швов стеновых панелей
КЛ - Кладка стен с подачей кирпича
--- - Электросварка монтажных стыков и их антикоррозийное покрытие
- Установка и разборка лесов
- Монтажный кран КС-3562Б
ФП- Монтаж подтропильных балок
- Монтажный кран МКА-16
- Монтажный кран МКП-25А
ЗК - заделка колонн в стакане фундамента
К - Установка колонн в стакан фундамента
Указания по технике безопасности при монтаже конструкций 1. Строповку строительных конструкций производить инвентарными стропами или специальными траверсами. 2. При работе монтажников на высоте следует применять защитные ограждения
либо предохранительные пояса
приклепляемые к устойчивым деталям ранее смонтированных конструкций. 3. К монтажным работам допускают лиц
прошедших курс обучения правилам техники безопасности приведении монтажа
а также инструктаж (вводный и на рабочем месте). 4. При работе на высоте рабочие обязаны надевать предохранительные пояса с быстроразъемными карабинами
которыми прикрепляются к прочно установленным элементам конструкций или страховочным канатам. 5. Грузоподъемные краны и грузозахватные приспособления допускают к эксплуатации только после их регистрации и технического освидетельствования. Перед подъемом следует проверять надежность строповки груза. Запрещено во время перерывов оставлять поднятый груз.
Монтажные работы производить с помощью монтажного крана МКП-25А
Электросварку закладных деталей элементов производить электродом Э-46.
Заделку стыков стеновых панелей производить тиоколовой мастикой с укладкой в стыки
Производство работ вести в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-44-2006 (02250)
Безопасность труда в строительстве.
Указания по производству работ
Схема организации рабочего
анкер зааделанный в кладку
крюки приваренные к ригелю
патрубки приваренные к стойке
сквозная поперечная подкладка под стойку
Схема подачи материалов при производстве каменной кладки
Схема монтажа стропильных ферм
Схема монтажа плит покрытия

Автокопия Исправл Пояснительная записка2.docx

Область применения технологической карты .
Нормативные ссылки . .
Характеристики применяемых материалов и изделий .
Определение номенклатуры и объемов работ . .
1 Разработка конструктивно-планировочной схемы здания
2 Определение номенклатуры и расчет объёмов работ
Организация и технология производства работ
1 Предварительный выбор технологии производства монтажных работ ..
2 Выбор кранов по техническим параметрам .
3 Разработка складирования конструкций . ..
4 Разработка технологических схем монтажа конструкций
5 Определение эксплуатационной сменной производительности
монтажного крана при монтаже подстропильных балок
6 Расчет состава бригады каменщиков с ее разбивкой на звенья ..
7 Определение размера делянок для звеньев каменщиков ..
8 Подбор и расчёт транспортных средств для доставки конструкций ..
8.1 Выбор транспортных средств
8.2 Определение требуемого количества транспортных средств.
9 Технология и организация выполнения работ
Потребность в материально технических ресурсах .
Контроль качества и приемка работ при монтаже подстропильных балок
Техника безопасности охрана труда и окружающей среды
Калькуляция затрат труда ..
1 Составление калькуляции затрат труда
2 Разработка часового графика монтажа конструкций устанавливаемых с колес
3 Проектирование календарного графика производства работ .
4 Составление диспетчерского графика доставки конструкций ..
Список используемых источников
Графическая часть ..
Строительное производство – совокупность производственных процессов
осуществлнных непосредственно на строительной площадке включая строительно-
монтажные процессы в подготовительный и основной периоды строительства.
Конечным результатом выполнения совокупности строительных процессов
является строительная продукция под которой следует подразумевать отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения.
Монтаж строительных конструкций – это комплексно - механизированный
процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. До начала монтажных работ должны быть выполнены все работы подземной части здания. При монтаже должна быть обеспечена неизменяемость и устойчивость каждой
смонтированной конструкции или ячейки сооружения. Последовательность монтажа должна предусматривать возможность сдачи в заданный срок отдельных участков сооружения под отделку или монтаж оборудования.
Монтаж строительных конструкций – процесс состоящий из транспортных
подготовительных и основных (монтажных) процессов. Выполняют их в определенной
технологической последовательности используя транспортные средства
грузоподъемные машины такелажное оборудование и различные монтажные
приспособления. Транспортные процессы заключаются в перевозке сборных конструкций от завода-изготовителя на строительную площадку перемещение в ее пределах. К подготовительным относят процессы связанные с подготовкой конструкций к монтажу: проверка состояния конструкции с помощью внешнего осмотра оснастка монтажными устройствами укрупнительная сборка подготовка опорной поверхности фундаментов. Монтажными являются процессы создающие законченные конструктивные элементы: строповка подача установка конструкций с проектное положение выверка их по координатным осям обработка и заделка стыков и швов.
Повышения эффективности монтажных работ можно достигнуть путем:
сокращения ручных процессов и внедрения эффективных способов
повсеместного использования вариантного проектирования;
внедрения передовых методов труда;
организации поточного производства работ.
К монтажным машинам и подъемно-монтажным устройствам используемым для монтажа строительных и технологических конструкций относятся самоходные стреловые краны и различного рода подъемно-монтажные устройства.
Технической экономической и энергетической эффективности монтажных работ способствует наличие широко развитой сети предприятий выпускающих сборные конструкции применение эффективной комплексной механизации поточной организации монтажа конвейеризации и других организационных и технологических методов.
Область применения технологической карты.
Данная технологическая карта выполнена на производство монтажных и каменных работ одноэтажного промышленного здания представляющего собой два температурных блока длиной 72м каждый из которых разделен на два пролета по 24м каждый. Здание безкрановое с подстропильными конструкциями
Количество пролётов в блоке – 2шт;
Шаг крайних колон – 6м;
Шаг средних колон – 12м;
Несущая конструкция покрытия – плоское покрытие по фермам;
Ширина плиты покрытия – 30м;
Отметка низа стропильной конструкции – 72м;
Дальность доставки конструкций –65 км;
Монтировать с колёс подстропильные фермы;
Ведение работ предусмотрено в нормальных климатических условиях при положительной температуре наружного воздуха.
В состав технологической карты входят: монтаж колонн каркаса здания колонн фахверка стропильных балок и подстропильных балок подкрановых балок плит покрытий стеновых панелей; кирпичная кладка; сварочные работы; заделка швов плит покрытия и стеновых панелей работы по заделке стыков конструкций.
В технологической карте выполнен расчёт объёмов работ; подобраны краны
по техническим параметрам; разработаны схемы монтажа строительных
конструкций; сделан выбор транспортных средств для доставки конструкций; дано описание технологии выполнения работ; разработаны мероприятия по контролю качества и приемке работ составлена калькуляция затрат труда разработан календарный график производства работ; рассчитаны основные технико-экономические показатели технологической карты.
Технологическая карта может быть применена при возведении полносборных
зданий при условии привязки к местным условиям и уточнении объемов работ.
Режим труда в технологической карте принят из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов при рациональной организации рабочего места четкого распределения обязанностей между рабочими бригады с учетом разделения труда применения усовершенствованного инструмента и инвентаря.
НЗТ. Общие положения.
НЗТ. Сборник 1 "Внутрипостроечные транспортные работы" - Минск 2009 36с.
НЗТ. Сборник 3. “Каменные работы” – Минск. 2009. 47с.
НЗТ. Сборник 4. “Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения” - Минск. 2009. 64с.
НЗТ. Сборник 22. Сварочные работы Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. – Минск 2009. – 46с.
ТКП 45-1.03-44-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Строительное производство – Минск 2007 – 37с.
ТКП 45-1.01-159-2009 Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав порядок разработки согласования и утверждения технологических карт.
ГОСТ 21506-87 – Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 300мм для производственных зданий.
ГОСТ 24259-80- Оснастка монтажная для временного закрепления и выверки конструкций зданий.
СТБ 1035-96- Смеси бетонные. Технические условия.
СТБ 1160-99- Кирпич и камни керамические. Технические условия.
СТБ 1178-99- Колонны железобетонные для зданий и сооружений
СТБ 1185-99- Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений.
СТБ 1307-2002 - Смеси растворные и растворы строительные.
СТБ 2075-2010 - Фермы стропильные железобетонные для производственных зданий.
ТКП 45-1.03-161-2009. Организация строительного производства.
ТКП 45-1.03-130-2009 (02250). Сборные бетонные и железобетонные
конструкции. Правила монтажа.
ТКП 45-1.03-63-2007 (02250). Монтаж зданий. Правила механизации.
Характеристики применяемых материалов и изделий
). Кирпич керамический эффективный полнотелый обыкновенный
марки 100 (С413-1036-4) - СТБ 1160-99.
).Колонны крайние - СТБ 1178-99.
). Колонны средние - СТБ 1178-99.
). Фермы покрытия - СТБ 2075-2010.
).Стеновые панели - СТБ 1185-99
).Плиты покрытия - ГОСТ 21506-87.
). Растворная смесь
РСПИ кладочная цементно-песчаная М75 Пк2(3) St-2 СТБ 1307-2012.
). Бетонная смесь С1620 F100 - СТБ 1035-96
-материалы и изделия подлежащие обязательной сертификации должны иметь сертификат соответствия;
-импортируемые строительные материалы и изделия на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории Республики Беларусь нормативно-технические документы должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры;
-материалы и изделия подлежащие гигиенической регистрации должны иметь удостоверение о гигиенической регистрации.
Транспортирование и хранение плит покрытия:
Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и СТБ 1383-2003.
- Плиты следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях.
- Высота штабеля плит не должна превышать 25 м.
- Подкладки под плитами и прокладки между ними в штабеле следует располагать по торцам продольных ребер в местах установки опорных закладных изделий.
- При транспортировании плиты следует укладывать на транспортные средства продольной осью по направлению движения транспорта.
Транспортирование и хранение керамического кирпича:
-Транспортирование изделий должно производиться с применением в качестве средств пакетирования поддонов ПОД - 520Х1030 - 075 ГОСТ 18343-80. Допускается транспортирование изделий автомобильным транспортом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.
- Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.
- Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
- На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или на "плашок" и на "ложок" таким образом чтобы обеспечить устойчивость пакета в процессе транспортирования.
- Пакеты кирпича уложенные с перекрестной перевязкой автоматом-укладчиком должны быть обвязаны металлической лентой по ГОСТ 3560 или упакованы термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354.
- Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 раздельно по маркам и видам в сплошных одноленточных штабелях в один ярус.
Допускается установка пакета друг на друга не выше двух ярусов для рядовых изделий.
- Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов. На строительных объектах при перерывах в работе в осенне-зимний период а также в период интенсивных атмосферных осадков верхние ряды возведенной кирпичной кладки следует защищать от увлажнения в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.
Транспортирование и хранение колонн:
- Колонны следует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 СТБ 1178-99 и указаниями рабочих чертежей.
- Колонны должны храниться в горизонтальном положении в штабелях рассортированными по маркам с опиранием на подкладки и прокладки в соответствии со схемами приведенными в рабочих чертежах на колонны.
Высота штабеля колонн при их хранении определяется конкретно для каждого случая в зависимости от конструкции колонны и требований безопасности при складировании железобетонных конструкций и не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза не должна быть более 2000 мм.
- Между штабелями должны устраиваться проходы шириной не менее 07 м и не реже чем через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном направлении. Между смежными штабелями устраиваются зазоры шириной не менее 02 м.
- При наличии в колоннах выступающих частей толщина прокладок должна превышать размер выступающих частей не менее чем на 20 мм. Прокладки должны располагаться строго по вертикали одна над другой. При укладке колонн должна быть обеспечена возможность захвата и подъема колонны для погрузки или монтажа. Расположение мест опирания колонн при хранении и транспортировании должно соответствовать указанному на схемах приведенных в рабочих чертежах.
- При складировании колонн круглого поперечного сечения на концах прокладок должны быть ограничительные бруски препятствующие скатыванию колонн.
Подкладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному тщательно выровненному основанию с таким расчетом чтобы между основанием и нижним рядом колонн был воздушный зазор.
Нижний ряд колонн с круглым сечением ствола должен быть уложен на седлообразные подкладки.
- Транспортирование колонн должно производиться на открытых железнодорожных подвижных составах а также специализированным автодорожным транспортом в соответствии с Правилами перевозки грузов действующими на этих видах транспорта утвержденными в установленном порядке.
- При перевозке колонны следует укладывать на транспортные средства в горизонтальном положении и продольной осью по направлению движения на деревянные прокладки располагаемые согласно 7.6 с надежным закреплением колонн предохраняющим их от смещения во время перевозки.
- Подъем погрузку и разгрузку колонн следует осуществлять с применением специальных траверс с захватом за строповочные отверстия или монтажные петли.
Подъем колонн в вертикальное положение следует осуществлять стропом закрепленным у верхней подъемной петли.
- Расположение мест строповки колонн отмеченных метками должно соответствовать указанному на схемах приведенных в рабочих чертежах.
- При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается:
— применение тросов или цепей с выступами и узлами;
— перемещение колонн по земле волоком;
— погрузка колонн со свободным падением;
— перемещение колонн без катков или прокладок;
— свободное (без торможения) перекатывание колонн по наклонным плоскостям.
Транспортирование и хранение стеновых панелей:
- Панели следует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 СТБ 1185-99 и указаниями рабочих чертежей.
- Панели следует хранить рассортированными по маркам и устанавливать при хранении так чтобы были видны маркировочные надписи.
- Панели следует хранить в кассетах в вертикальном или наклонном положении установленными на деревянные прокладки толщиной не менее 30 мм или другие опоры обеспечивающие сохранность панелей.
- При хранении и транспортировании многослойных панелей опоры следует располагать только под их несущим слоем. Конструкция опор должна исключать возможность опирания панели теплоизоляционным или наружным защитно-декоративным слоем.
- При наличии в панели выступающих вниз частей и деталей высота опор должна превышать их высоту не менее чем на 50 мм.
- Кассеты следует устанавливать на площадках с твердым искусственным покрытием или с плотным и ровным естественным основанием.
- При установке панелей на складе должна быть обеспечена возможность захвата и свободного подъема каждой панели для погрузки и монтажа.
- Панели следует транспортировать в вертикальном или наклонном положении на панелевозах железнодорожных платформах и других транспортных средствах снабженных специальными крепежными и опорными устройствами обеспечивающими неподвижность панелей и их сохранность в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на конкретном виде транспорта.
- В случаях предусмотренных проектной документацией панели их теплоизоляционный слой окна двери должны быть защищены от увлажнения при хранении и транспортировании.
- Подъем погрузку и разгрузку панелей следует производить с применением специальных грузозахватных устройств исключающих повреждение панелей.
Транспортирование и хранение растворных смесей:
- Растворные смеси предварительного изготовления и готовые к применению следует доставлять потребителю в транспортных средствах специально предназначенных для их перевозки.
По согласованию с потребителем допускается перевозка смесей автосамосвалами и автомашинами в бункерах (бадьях).
- Применяемые способы транспортирования растворных смесей не должны приводить к потере вяжущего теста нарушению однородности смеси попаданию в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.
- Упакованные сухие растворные смеси транспортируют в пакетах контейнерах или другой таре автомобильным железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов действующими на данном виде транспорта.
- Доставленные на строительную площадку растворные смеси РСПИ и РСГП должны быть перегружены в перегружатели-смесители конструкция которых должна обеспечивать достижение требуемых показателей качества растворной смеси или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей.
- При хранении сухих растворных смесей должны быть обеспечены сохранность упаковки и предохранение ее от увлажнения.
Сухие растворные смеси содержащие полимерные добавки должны храниться при температуре не ниже 5 оС.
- Срок хранения сухой растворной смеси не менее 6 мес со дня приготовления.
По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.
Транспортирование и хранение ферм и подстропильных ферм:
-Фермы должны транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с требованиями Правил перевозки грузов действующими на конкретные виды транспорта.
-При транспортировании и хранении запакетированные отправочные элементы ферм должны быть поставлены в рабочее (вертикальное) положение и опираться не менее чем на две деревянные подкладки установленные в крайних узлах ферм.
-Подкладки должны быть длиной больше ширины пакета не менее чем на 200 мм шириной не менее 100 мм и толщиной не менее 50 мм при транспортировании и 150 мм при хранении ферм на строительной площадке. Конструкции на должны соприкасаться с грунтом. На конструкциях не должна застаиваться вода.
-При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.
Определение номенклатуры и объемов работ.
1 Разработка конструктивно-планировочной схемы здания.
Рисунок 4.1.1 План здания.
Рисунок 4.1.2 Разрез 1-1
Рисунок 4.1.3 План расположения элементов блока
Рисунок 4.1.4 Фасад 1-13;
Рисунок 4.1.5 Фасад А-Е
Колонны крайних продольных рядов смещены наружными гранями на 250мм к продольными осями;
Колонны крайних поперечных рядов смещены по отношению к разбивочным осям на 500мм внутрь здания.
Для температурного блока выбираем колонны прямоугольного сечения. крайние колонны К72-37 средние колонны К72-29.
Перекрываемый пролет равен 24м и для такого пролета подбираем стропильную ферму ФБ24III-5. Выбираем подстропильную ферму пролетом 12м - ФП-2.
Для выбора стеновых панелей строим фасад блока. (см. рис.4.1.4).
Согласно построенному фасаду выбираем панели высотой 1.8м и 1.2м и длиной 6м.
Для выбора плит покрытия строим вид температурного блока с верху.
(см. рис.4.1.3) принимаются плиты шириной 30м.
Таблица 1. Спецификация сборных элементов
2 Определение номенклатуры и расчет объёмов работ.
Определение номенклатуры работ.
) Комплексно-механизированный процесс монтажа конструкций проектируемого здания включает в себя:
а) Подготовительные процессы:
- поверка состояния конструкций
- временное (монтажное) усиление конструкций
- подготовка к монтажу и обустройство
- подача конструкций в виде монтажной единицы непосредственно к месту установки.
- оснастка конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасного выполнения работ
- нанесение установочных рисок на монтируемые элементы
- навеска подмостей и лестниц если это требуется выполнить до подъема конструкций.
б) Монтажные процессы:
- подготовка мест установки сборных конструкций;
-строповка и подъм с необходимым перемещением в пространстве ориентировании и установке с временным закреплением;
- окончательная выверка и закрепление;
- снятие временных креплений;
- заделка стыков и швов.
в) Вспомогательные процессы:
заделка стыков колонн с фундаментами;
заливка швов плит покрытия;
заделка стыков стеновых панелей;
электросварка монтажных стыков;
антикоррозионное покрытие сварных стыков;
изоляция и герметизация деформационных швов.
) Комплексный процесс кладки стен включает в себя:
а) Основные процессы:
- кладка стен из кирпича.
б) Вспомогательные процессы:
- установка лесов для кладки;
- разгрузка материалов необходимых для кладки;
- подача кирпича и раствора на рабочее место.
Определение объёмов вспомогательных работ.
)заделка стыков колон с фундаментами:
Объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяется их количеством. Определяем количество стыков колонн для крайних колонн средних колонн и колонн фахверка.
N=NК!+NК2=52+14=66 шт;
Объём бетонной смеси C1620 равен:
) механизированная заливка швов ребристых плит покрытия:
) конопатка зачеканка и расшивка швов стеновых панелей выполняется одновременно:
) электросварка монтажных стыков:
стык стропильной фермы с подстропильной фермой:
стык стропильной фермы с колонной:
стык подстропильной фермы с колонной:
стык плиты покрытия с фермой:
стык стеновой панели с колонами:
) антикоррозионное покрытие сварных стыков:
Объем работ по антикоррозионному покрытию сварных стыков определяется их количеством.
V=(98111.4-36364)0642=136512м3
V=1365120.23=31398 м3 где 023 расход раствора на 1 м3 кладки
в. Проекция лесов на стену:
г. Количество кирпича обыкновенного:
N=136512400 =54604854605 тыс.шт.
д. Объем работ по разгрузке кирпича
Для простоты расчетов все данные сводим в таблицу 2.
Таблица 2. Ведомость объемов работ
Определение объемов основных монтажных работ
Установка колонн в стаканы фундамента с помощью кондукторов весом до 6т
Установка подстропильных ферм пролетом 12м
покрытия пролетом 24м
Установка плит покрытия (площадь до 20м2)
Стеновые панели площадью до 10м2
Определение объемов вспомогательных монтажных работ
Заделка стыков колонн с фундаментами
(объем больше 0.1 м3)
Механизированная заливка швов ребристых плит покрытия
Механизированная заливка швов стеновых панелей
Конопатка зачеканка и расшивка швов стеновых панелей
НЗТ-4 т.47 п.244 НЗТ-4 т.47 п.245
Электросварка монтажных стыков
Антикоррозионное покрытие сварных стыков вручную
Кладка простых стен с проемами под штукатурку толщиной в 25 кирпича
Установка и разборка лесов
Подача кирпича в поддонах по 2х200шт. на рабочее место
Подача раствора в ящиках 2х0.25м3 на рабочее место
Разгрузка кирпича в поддонах по 2х200шт.
Укладка брусковых перемычек
Организация и технология производства работ
1 Предварительный выбор технологии производства монтажных работ
Проектируемое здание делиться на две захватки соответствующие температурным блокам здания (см. граф часть). Монтаж элементов производиться комбинированным способом. Колонны и стеновые панели подстропильные фермы монтируются раздельным способом монтаж стропильных ферм и плит покрытия комплексным методом. Колонны стеновые панели стропильные фермы и плиты покрытия монтируются с предварительной раскладкой монтируемых конструкций. Монтаж подстропильных ферм производиться «с колес».
Монтаж производиться в продольном направлении (кран перемещается вдоль пролетов).
Монтаж конструкций производиться самоходными стреловыми кранами. Монтаж стеновых панелей производиться автомобильным краном а монтаж колонн стропильных ферм подстропильных ферм и плит покрытия пневмоколесным краном.
2 Выбор кранов по техническим параметрам.
Выбор захватных приспособлений.
Таблица 3. Ведомость захватных приспособлений.
Наименование монтажного приспособления
Назначение монтажного приспособления
Параметры приспособлений
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ–455–69
Монтаж средних и крайних колон в которых предусмотрено строповочное отверстие
Траверса КБ Главмосстроя 7016–17
Установка подстропильных ферм пролетом 12 м.
Траверса ПИ Промстальконструкция 15946Р–11
Установка стропильных ферм пролетом 24 м.
Траверса ПИ Промстальконструкция 2006–78
Монтаж плит покрытия 3х6
Строп двухветвевой ГОСТ 19144–73
Монтаж стеновых панелей
Кондуктор ПИ Промстальконструкция 546а
Временное закрепление колон прямоугольного
сечения массой до 8т
Расчалка (ПИ Промстальконструкция черт. №2008-09)
Временное крепление колонн ферм и т.д.
Распорка (ПИ Промстальконструкция черт. №4234Р-44)
Временное крепление стропи-льных ферм при шаге 6 м.
Строп четырехветвевой ПИ Промстальконструкция 21059М–28
Выгрузка и раскладка различных конструкций.
Временное ограждение ПИ Промстальконструкция 4570Р–2
Навесная люлька ПИ Промстальконструкция 21059М
Монтажный гидроподъемник АГП-13
Обеспечение рабочего места на высоте до 13м
Выбор кранов производим по следующим параметрам:
)требуемая грузоподъемность:
где: qэ – масса элемента т;
qc – масса захватного приспособления т
)требуемая высота подъема крюка крана:
где: h – превышение уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана;
hд – высота кондуктора;
hз – высота запаса (принимаем 0.5м);
hэ – монтажная высота элемента;
hc – расчетная высота строповки;
)требуемый вылет стрелы крана:
где Lстр – длина стрелы крана
а – расстояние от оси вращения крана до точки подвески стрелы (принимаем 15м);
Для элементов с большой монтажной шириной (размер ориентированный в плане в процессе монтажа элемента вдоль стрелы).
где где hш – превышение пяты стрелы над уровнем стоянки крана (принимаем 15м); где с – минимально допустимая величина запаса между осью стрелы крана и конструкцией (принимаем 15м).
Рисунок. 5.1.1 Определение требуемых монтажных характеристик при монтаже крайних колонны.
Рисунок. 5.1.2 Определение требуемых монтажных характеристик при монтаже средних колонн.
Рисунок. 5.1.3. Определение требуемых
монтажных характеристик при монтаже стеновых панелей высотой 12 м.
Рисунок. 5.1.4. Определение требуемых монтажных характеристик при монтаже стеновых панелей высотой 18 м.
Рисунок. 5.1.5. Определение требуемых монтажных характеристик при монтаже ферм покрытия.
Рисунок. 5.1.6. Определение требуемых
монтажных характеристик
при монтаже подстропильных ферм
Рисунок. 5.1.7. Определение требуемых монтажных характеристик при монтаже плит покрытия.
Рисунок. 5.1.8. Определение требуемых монтажных характеристик при монтаже плит покрытия.
Рисунок. 5.1.9. Схема монтажа плит покрытия
Вылет стрелы до центра крайней плиты в пролете:
Расчет монтажных характеристик при использовании гуська:
Рисунок. 5.1.11. Определение требуемых монтажных характеристик при подачи материалов для кладки
Таблица 4. Требуемые монтажные характеристики при монтаже конструкций
Наименование элемента
Характеристики монтажных приспособлений
монтажные характеристики
Стеновая панель (высотой 1.8м)
Подстропильная ферма
)Для монтажа колонн стропильных ферм подстропильных ферм плит покрытия подбираем пневмоколесный стреловой кран МКП-25А с длинной стрелы 191м.
Таблица 5 Характеристики крана
МКП-25А при основном подъёме
Таблица 6 Характеристики крана
МКП-25А при вспомогательном подъёме
Рисунок 5.1.11. Зависимость Q и Н от L при основном подъёме.
Рисунок 5.112. Зависимость Q и Н от L при вспомогательном подъёме.
)Для монтажа стеновых панелей подбираем автомобильный стреловой кран КС-3562Б с длинной стрелы 18м.
Таблица 7 Характеристики крана
при основном подъёме
Рисунок 5.113. Зависимость Q и Н от L.
)Для подачи кирпича подбираем автомобильный стреловой кран
МКА-16 с длинной стрелы 23м.
Таблица 8 Характеристики крана
Рисунок 5.1.14. Зависимость Q и Н от L.
3 Разработка складирования конструкций.
При монтаже одноэтажного промышленного здания монтажные элементы перед началом их установки необходимо разложить около места их монтажа за исключением конструкций монтаж которых будет выполняться с колес.
При организации складирования (раскладки) элементов следует выполнять следующие требования:
а) конструкции должны располагаться в рабочей зоне стрелы крана т.е. кран должен иметь возможность взять конструкцию;
б) раскладку конструкций следует осуществлять таким образом чтобы в процессе их монтажа угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости изменение вылета стрелы перемещение крана были минимальными;
в) ближе к крану располагают конструкции с большей массой;
г) раскладку конструкций следует увязывать с порядком их монтажа особенно при складировании в штабеле или кассете элементов различных марок;
д) монтажные элементы с целью обеспечения их сохранности необходимо располагать на подкладках или прокладках;
е) конструкции должны быть размещены за пределами зоны описываемой хвостовой частью самоходного стрелового крана (запас не менее 07-1 м).
Железобетонные конструкции при складировании (раскладке) должны укладываться следующим образом: стеновые панели фермы– в кассеты в вертикальном положении в один ярус по высоте; плиты перекрытий и покрытий – горизонтально в штабели высотой до 25 м но не более 12 рядов (подкладки следует располагать на расстоянии 25 см от края плиты); колонны – горизонтально в штабели высотой до 2 м (подкладки для колонн размещают на расстоянии 15 – 16 их длины).
На приобъектном складе проходы между штабелями и кассетами назначают не менее 1 м и устраивают не реже чем через каждые два штабеля в продольном направлении и 25 м в поперечном. Зазоры между смежными штабелями кассетами или отдельными конструкциями принимаются не менее 02 м.
При доставке железобетонных конструкций с местных заводов или централизованных складов на объекте создают запас рассчитанный на ведение работ в течение трех суток а в остальных случаях – пяти суток.
4 Разработка технологических схем монтажа конструкций.
Рисунок 54.1. Схема монтажа колонн каркаса.
Рисунок 54.3. Схема монтажа стропильных ферм и плит покрытия.
Рисунок 544. Схема монтажа подстропильных балок.
Рисунок 5.4.5. Схема монтажа стеновых панелей.
монтажного крана при монтаже стропильных конструкций.
Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по формуле:
где:QСР – средневзвешенная масса монтируемых конструкций т;
tСМ – продолжительность смены в часах (tСМ=8ч);
К1 – коэффициент учитывающий внутрисменные простои монтажного
К2 – коэффициент перехода от производственных норм к сметным (К2=075);
ТЦ.СР. – средневзвешенное время монтажного цикла крана мин.
n – количество типов сборных элементов монтируемых краном;
где:Тцi – продолжительность монтажа одной конструкции i-го типа краном мин.
Трi – ручное время монтажного цикла одной конструкции i-го типа.
КР – коэффициент учитывающий долю ручного труда (КР=06);
Определим ручное время монтажного цикла на основании П 5.4 [2]:
-для стропильных ферм:
-для плит покрытия:
V1 V2 V3 V4 – соответственно скорости подъема и опускания крюка крана перемещения груза при изменении вылета стрелы крана и перемещения крана ммин;
Vn – скорость посадки ммин;
КС – коэффициент совмещения рабочих операций (КС=085);
n – скорость вращения поворотной части крана обмин;
Скорости подъема опускания крюка крана перемещения груза перемещения
крана и частота вращения поворотной части:
(V1=63ммин; V2=63ммин; V3=5ммин ;V4=15ммин; Vn=13ммин;)
Рисунок 5.5.1. Схема для определения высоты подъема крюка.
hЗ – запас по высоте равный 05 м;
hО – величина ослабления стропа необходимая для строповки конструкции (hО=05м);
Высота подъема и опускания крюка крана:
где hСКП=(04+08+12+16)4=1м - среднее значение высоты
складирования плит покрытия
- для стропильной фермы
где hСКФ=33+01=34м - высота складирования стропильной фермы
Среднее значение угла поворота крана при монтаже:
П=( 24+34+47+64)4=4225°
Расстояние перемещения крюка крана по горизонтали:
S1П=((10480-9120)+(10480-10060)+(11710-10480)+(13830-10480))6=106м;
Расстояние перемещения крана при монтаже конструкций покрытия:
Используя ранее полученные значения необходимых для расчета величин рассчитаем значения машинного времени монтажа стропильных балок и плит покрытия:
Определим продолжительность монтажа конструкций:
-для стропильных ферм
6 Расчет состава бригады каменщиков с ее разбивкой на звенья
Необходимое количество рабочих в бригаде каменщиков определяется из условий:
- обеспечения полной загрузки монтажного крана обслуживающего кладку по формуле;
- по размеру фронта работ.
Необходимое количество каменщиков из условия обеспечение полной загрузки крана рассчитывается по формуле:
где: - трудозатраты при кладке стен (челсм
- время работы крана по обслуживанию кладки (см)
Принимаем количество рабочих в бригаде 3 человека т.е. 3 звена «тройки».
7 Определение размера делянок для звеньев каменщиков
Размер делянки для звеньев находится по выражению:
где: - количество рабочих в звене ()
- продолжительность смены ( ч.)
- коэффициент выполнения норм ()
- норма времени для кладки ( челч)
- высота яруса (=1 м).
- толщина стены (=064 м)
- коэффициент проёмности кладки:
где: - площадь проёмов (м2)
- площадь каменной кладки (м2)
Количество звеньев определяется:
Количество звеньев – 9шт. при этом длина делянки составит 109 м
8 Подбор и расчёт транспортных средств для доставки конструкций.
8.1 Выбор транспортных средств
Для перевозки сборных конструкций целесообразно применять специализированный транспорт (колонновозы фермовозы и т.д.).
При выборе транспортного средства следует стремиться к тому чтобы коэффициент использования по грузоподъемности КГ находился в пределах 09 105.
где:n – количество перевозимых элементов на одном транспортном средстве (грузоподъемность) шт;
qЭ – масса одного элемента т;
QТ – грузоподъемность транспортного средства т
Колонны крайние К1:
Колонны средние К2:
Подстропильные фермы ПФ1:
Стеновые панели h=12м:
Стеновые панели h=18м:
Кирпич в поддонах по 200 шт:
Таблица 9 Ведомость потребных транспортных средств.
Наименование перевозимых грузов
Геометрические размеры м
Наименование транспорта марка
Число перевозимых элементов
Коэффициент использования по грузоподъемности
Требуемое количество транспортных средств шт
Подстропильные фермы ПФ1
Стеновые панели h=12м
Стеновые панели h=18м
Кирпич в поддонах по 200шт.
При монтаже сборных конструкций "со склада" (с предварительной раскладкой) требуемое количество транспортных средств определяется по выражению:
m – количество смен в дне;
Пmpi – эксплуатационная сменная производительность транспортного средства тсм.
При комплексном монтаже (например монтаж стропильных ферм и плит покрытия) за Тi для расчета транспорта по каждой из монтируемых комплексно конструкций принимается суммарное время их монтажа по циклограмме.
Транспортирование конструкций производится со сдвижкой на 2 3 дня относительно начала монтажа данного вида конструкций.
где:КВ – коэффициент использования транспорта по времени (КВ=08);
ТЦi – время одного цикла транспортного средства мин.
где:tn – время загрузки транспорта конструкциями мин;
tГР – время движения груженого транспорта мин;
tПОР – время движения порожнего транспорта мин;
tР – время разгрузки конструкций мин;
tМ – время маневрирования транспорта (tМ=10 мин).
где:– норма машинного времени на погрузку которую следует принимать на 100 т маш-час;
nn – число подъемов при загрузке транспорта (nn=n) шт.
где:L – расстояние транспортирования конструкций км;
VСР – средняя скорость движения транспортного средства кмчас.
где:– норма машинного времени на разгрузку конструкции которую следует принимать на 100 т маш-час;
Транспортирование крайних колонн К1:
Транспортирование средних колонн К2:
Транспортирование стропильных ферм Ф1:
Транспортирование плит покрытия :
Транспортирование поддонов с кирпичом:
Транспортирование стеновых панелей СП1:
Транспортирование стеновых панелей СП2:
Транспортирование подстропильных ферм ФП1 при последующем их монтаже :
При монтаже конструкций с транспортных средств требуемое количество транспортных средств определяется по формуле:
где:tМОНТ – время монтажа n элементов перевозимых транспортом за один рейс мин. Берется из часового графика:
При доставке конструкций в случае монтажа "с колес" по челночной схеме:
где:tЗ – время на прицепку прицепа или полуприцепа (tЗ=82=16 мин);
tО – время на отцепку прицепа или полуприцепа (tО=42=8 мин).
9 Технология и организация выполнения работ
Строповку колонн будем осуществлять при помощи унифицированной траверсы
(ЦНИИОМТП РЧ-455-69).
Убедившись в правильности и надежности строповки звеньевой монтажников разрешает начать подъем колонн. Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом монтажники заводят колонну в стакан фундамента ориентируя её положение по осевым рискам. Колонну установленную в стакан фундамента центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. В зазор между колонной и стенками стакана вставляют клинья по каждой грани колонны устанавливают по 2 клина. Не освобождая колонну от крюка крана окончательно выверяют положение ее в плане по осевым рискам. Для проверки вертикальности колонны два теодолита располагают под прямым углом к цифровой и буквенной осям зданий. При этом визирную ось теодолита совмещают с рисками нанесенными на стакане в нижней части колонны а затем плавно поднимая трубу теодолита – с риской у верхнего торца колонны. Расстояние теодолита от выверяемой колонны принимают таким чтобы при максимальном подъеме трубы угол ее наклона не превышал 30 35°.
Монтажники приводят колонну в проектное положение забивая с каждой стороны колонны клинья. Расстроповка производится с земли выдергиванием чеки из захвата. После установки колонн на первой захватке окончательно проверяют их положение с помощью геодезических приборов и промерами между осевыми рисками и замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью. Колонны монтируют отдельным потоком после подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями проекта.
Таким образом процесс монтажа организуется следующим образом:
- вначале производится осмотр колонны очистка ее от грязи наплывов бетона снега или наледи;
- с помощью бензореза срезаются монтажные петли;
- проверяются геометрические размеры колонны и наносятся осевые риски;
- подготавливают стакан фундамента (очищают стакан от грязи проверяют
наличие осевых рисок и отметок дна стакана);
- производится строповка колонны (наводят раму траверсы на подготовленную к монтажу колонну крановщик подает напряжение на электромотор захватного приспособления и запорный вал фиксирует колонну в раме);
- выполняется подъем колонны и подача к месту установки при этом колонна
удерживается от раскачивания монтажниками;
- колонна опускается в стакан фундамента и раскрепляется с совмещением осевых рисок
Описание монтажа подстропильных и стропильных ферм.
Фермы монтируются звеном в составе 5 человек. Первое полузвено состоит из двух монтажников (4р.-1 3р.-1). Второе полузвено – из трех монтажников (6р.-1 5р.-1 2р.-1).
Подготовка к монтажу ферм заключается в очистке закладных деталей нанесении осевых рисок закреплении оттяжек и расчалок. На стропильных фермах необходимо установить распорки которыми они будут крепиться к смежным фермам.
Для строповки ферм мы будем использовать траверсу ПИ Промстальконструкция 15946Р-11. Траверсы в нашем случае должны быть оснащены полуавтоматическими механическими захватами. Растроповка ферм производится путем выдергивания чеки захвата рабочими располагающимися на рабочей площадке закрепленной на колонне.
При подъеме фермы ее положение в пространстве необходимо регулировать с помощью оттяжек. При монтаже ферму поднимают разворачивают с помощью оттяжек на 90° и на высоте около 06м над местами опирания ферму принимают монтажники. Фермы устанавливают на оголовки колонн выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей нанесенных на опорах. Установка ферм упрощается тем что их опорными накладными листами с отверстиями наводят на анкерные болты имеющиеся на закладных деталях оголовков колонн. И в конце концов фермы закрепляют на анкерных болтах после чего их закрепляют сваркой.
Вертикальность положения ферм и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок. Расчалками закрепленными за верхний пояс ферм раскрепляют первую и вторую фермы до укладки по ним и закрепления сваркой плит покрытия. При натяжении и закреплении расчалок проверяют прямолинейность верхнего пояса и вертикальность плоскости ферм.
Распорки ставят начиная с третьей по ходу монтажа фермы прикрепляя последнюю к ранее смонтированной ферме на которой уже и приварены плиты перекрытия. Распорки крепят струбцинами к верхнему поясу устанавливаемой фермы а к нижнему свисающему концу привязывают веревку. После установки фермы распорки поднимают и крепят струбцинами к ранее смонтированной ферме. Только после этого ферму расстроповывают.
Монтажники и сварщики должны находиться возле узлов опирания ферм. Для этого мы применяем приставные лестницы с площадками которые устанавливают и перестанавливают при помощи крана.
Описание монтажа плит покрытия.
Плиты покрытия монтируют от одного конца балки к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Монтаж плит покрытия ведется параллельно с монтажом балок. Раскладка плит производится у мест их укладки по ходу производства работ. При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите уложенной в смежной ячейке второй на лестнице-площадке навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей.
Строповку плит будем производить при помощи траверсы ПИ
Промстальконструкция 2006-78.
Плиты покрытия необходимо укладывать по разметке на балки с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции. Первую плиту покрытия установленную на стропильные конструкции необходимо приваривать в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты приваривают не менее чем в 3-х узлах опирания к закладным деталям балки. После этого машинист ослабляет стропы и монтажники освобождают траверсу для подачи следующей плиты.
Таким образом распорку между балками снимают после укладки и приварки к
балке закладных деталей плиты уложенной у распорки.
Крайние плиты покрытия необходимо оснастить инвентарной конструкцией
ограждения. Швы между плитами мы будем заделывать цементно-песчано-
Монтаж стеновых панелей.
Перед началом монтажа панелей определяют и закрепляют монтажный
горизонт и наносят риски определяющие положение вертикальных швов. Монтажный
горизонт — это отметки нижней грани стеновых панелей. По этим отметкам устраивают маяки между которыми укладывают постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше уровня маяков па 5 мм а па наружной стене не доходить до обреза степы на 2 3 см чтобы не выдавливаться наружу.
Уложив в люльку необходимый инструмент два монтажника поднимаются на
нужную высоту к месту установки панели и зачищают закладные детали колонны.
Монтажники находящиеся внизу стропуют панель в кассете и подают ее к
месту установки. При свободном монтаже панель устанавливают по рискам на колоннах а устойчивость и временное закрепление отдельных панелей
обеспечивают подкосами.
Принимают панель на высоте 100 – 150 мм от проектной отметки наводят грани панели до совмещения с рисками на колоннах.
Сразу после установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию.
Так как панель устанавливают без фиксаторов ее можно поправлять монтажным ломиком. Наружные стеновые панели выверяют по наружной плоскости. До снятия стропа с панели ее временно раскрепляют на выверенную по основанию постель двумя подкосами. Мосле этого выверяют вертикальность и отметки верхней грани панели при помощи специального отвеса-линейки по показаниям которого определяют в какую сторону нужно отклонять панель чтобы придать ей вертикальное положение.
Закрепляют элемент посредством сварки закладных деталей и производят ее
расстроповку. Сварные стыки защищают от коррозии цинковым покрытием
наносимым металлизацией – напылением расплавов цинка на поверхность деталей.
Герметизацию стыков в стеновых панелях выполняют после окончательного
крепления панели тиоколовой мастикой. Замоноличивание стыков производим песчано-бетонной смесью или бетонной смесью заполнитель – щебень с крупностью фракции до 20мм.
Производство работ при каменной кладке.
Кладку стен на захватке производим после монтажа на ней сборного
стенового ограждения. Леса устанавливаются после кладки стен 1 яруса
параллельно с кладкой.
Для производства каменных работ используем поточно-захватный принцип
организации труда с использованием горизонтальной схемы развития потока.
Кладку стен выполняем по многорядной системе перевязки. Проемы в стенах перекрываются по ходу кладки перемычками Каменная кладка наружных стен слагается из следующих операций:
а) устанавливаются порядовки и натягивается шнур-причалка;
б) подготавливается постель подается и разравнивается раствор;
в) укладывается кирпич наружной версты на постель с образованием швов;
г) выкладывается внутренняя верста стены и забутовка;
д) по мере кладки облицовочного слоя и внутренней части стены проверяется правильность кладки;
е) по мере кладки наружной и внутренней версты производится расшивка швов.
Порядовки устанавливаются в углах кладки и на прямых участках не реже чем через 12 м. Шнур-причалку натягивают между порядовками. Во избежание его провисания через каждые 4 5 м под него укладывают на растворе маячные кирпичи так чтобы они выступали за плоскость стены на 2 3 см. Причалку сверху прижимают кирпичом. На наружных верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки а на внутренних – через 3 4 ряда.
Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней
кирпича. Раствор на постель подается ковшовыми лопатами с разравниванием его при помощи кельмы. Кирпич укладываем способами вприсык с подрезкой и вполуприсык.
Кладка стен выполняется с использованием пооперационно-
расчлененного принципа организации труда в звене: установку порядовок укладку
кирпича в верстовые ряды проверку правильности кладки расшивку швов
выполняет каменщик высокой квалификации (3 разряда); кладку забутки подачу и расстилание раствора стеску кирпича его подачу выполняет каменщик низкого разряда (23 разряда).
Кладка стен осуществляется тремя звеньями «тройками» количество делянок на одной торцевой стене 10длинной 981м. Высота яруса равна 1м.
Таблица 10. Операционная карта на монтаж ферм
Наименование операции
Средства технологическо-го обеспечения техноло-гическая оснастка инструмент инвентарь приспособления машины механизмы оборудования.
Набор мелков. Рулетка измерительная металлическая К-10. Уровень строительный УСА-700
Монтажник проверяют геометрические размеры фермы наносят центрирующие риски очищают ферму от грязи наплывов бетона мусора а в зимнее время ото льда и снега.
Монтажник готовят в это время место установки фермы: очищают закладные детали оголовков колонн от наплывов бетона ржавчины и приваривают к ним металлические пластины- подкладки.
На ферме крепят две оттяжки для удержания фермы от вращения производят строповку фермы и ее подачу к месту установки
Монтажный кран. Траверса.
Монтажники производит подачу фермы к месту установки.
Монтажники принимают поднятую на высоту 0.5м над уровнем оголовка фермы. Устанавливают ее на оголовки совмещают осевые риски и при помощи оттяжки и распорок закрепляют фермы.
Расстро-повка и окон-чательное закрепление фермы
Монтажный кран. Траверса. Опорное приспособление
Монтажник 4 разряда
Монтажник 2 разряда
Монтажники После выверки балки свариваются закладные детали.
После выполнения 50% монтажной сварки на каждом из узлов производится дистанционная расстроповка фермы.
Потребность в материально технических ресурсах.
Таблица 11. Ведомость материалов
Колонна железобетонная
РСН Е7-9-13 Е7-12-5
Е7-13-1 Е7-16-1 Е7-16-3
Бетон строительный для заделки
колонн в стаканах фундамента
Раствор для заливки швов плит
Кладочный раствор цементно-известковый
Кирпич керамический
Таблица 12: Перечень машин механизмов оборудования технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений.;
Основные технические хар-ки
Лом стр-ный монтажный
Очистка закладных деталей
Ящик для инструмента
Хранение инструмента
Для оттяжки конструкций при их монтаже
Контроль качества работ
Контрольно-измерительные работы
Электросварочный трансформатор
Электросварка монтаж. ст.
Контроль вертик-сти к-ций
Шнур разметочный в корпусе
Защитный головной убор
Индивидуальное средство защ.
Пояс предохранительный монтажный
Обеспечение безопасных условий работы на высоте
Нормаль Главсталь-конструкции
Для очистки закладных деталей
Страховочный стальной канат с карабином на конце
Очистка закладных деталей от заплывов
Электросварка монтажных стыков
Контролю качества и приемка работ при монтаже ферм.
Допуски при монтаже железобетонных ферм в соответствии с требованиями ТКП 45-5.03-130-2009: Допустимые отклонения:
Отклонения между осями ферм одного пролёта +10 мм.
Отклонение оси фермы от прямой +15 мм.
Разность отметок головки фермы в одном разрезе пролёта здания:
Разность отметки головок ферм на соседних колоннах +10 мм
Отклонение от оси симметричности при установке ферм +6 мм.
Разность отметок верхних полок ферм на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролёта +15 мм.
Техника безопасности охрана труда и окружающей среды
Требования по технике безопасности и охране труда приняты в соответствии со следующими нормативными документами:
ТКП 45-1.03-40-2006 г. Безопасность труда в строительстве. Общие требования.
ТКП 45-1.03-44-2006 г. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.
ГОСТ 12.4.107-82 г. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования.
ГОСТ 12.4.089-86 г. Система стандартов безопасности труда. Строительство.
Пояса предохранительные. Общие технические требования.
ГОСТ 12.4.087-84 г. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные. Общие технические требования.
ГОСТ 12.4.059-89 г. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические требования.
ГОСТ 12.4.033-84 г. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.
Постановление №22 от 20.09.2004 г. Постановление МАиС РБ от 20.09.2004 №22 Об утверждении Инструкции обучения безопасности методом и приёмам работы проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда работников организаций.
ГОСТ 12.3.009-76 г. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие технические требования.
Безопасность каменных работ должна быть обеспечена выполнением
содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— организация рабочих мест с указанием конструкции и места установки
необходимых средств подмащивания грузозахватных устройств средств
контейнеризации и тары;
— последовательность выполнения работ с учетом обеспечения устойчивости
возводимых конструкций;
— определение конструкции и мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты и падения предметов вблизи здания;
— определение мест крепления предохранительных поясов;
При кладке наружных стен зданий высотой более 7 м с внутренних подмостей
необходимо по всему периметру здания выделять опасную зону разреженным
панельным ограждением высотой 12 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23407.
При перемещении и подаче на рабочие места грузоподъемными кранами
кирпича керамических камней и мелких блоков необходимо применять поддоны контейнеры и грузозахватные устройства предусмотренные в ППР имеющие приспособления исключающие падение груза при подъеме и изготовленные в установленном порядке.
Конструкция подмостей и допустимые нагрузки должны соответствовать
требованиям предусмотренным в ППР.
Запрещается выполнять кладку стен со случайных средств подмащивания а
также стоя на стене. При кладке стен здания на высоту до 07 м от рабочего настила или перекрытия и расстоянии от уровня кладки с внешней стороны до поверхности земли (перекрытия) более 13 м необходимо применять ограждающие (улавливающие) устройства а при невозможности их применения — предохранительный пояс. Расшивку наружных швов кладки необходимо выполнять с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Запрещается находиться рабочим на стене во время проведения этой операции. Запрещается производство работ по кладке или облицовке наружных стен многоэтажных зданий во время грозы снегопада тумана исключающих видимость в пределах фронта работ и при скорости ветра 15 мс и более.
Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена выполнением
— определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
— обеспечение безопасности рабочих мест на высоте и проходов к ним;
— определение последовательности установки конструкций;
— обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе
— определение мест установки коллективных средств защиты от падения
— определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций;
— определение мест крепления предохранительных поясов.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается
выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий (сооружений) запрещается выполнять работы
связанные с нахождением людей на одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки
(участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях предусмотренных ППР при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному разрешению и под руководством лиц ответственных за безопасное производство работ.
Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно-устойчивой части связевой ячейки ядра жесткости и т. п.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного
здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов в проектном положении и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности указанной в ППР.
Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях
когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует тольков местах стыков и соединений конструкций.
Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны
производиться в зоне отведенной в соответствии с ППР и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 01 м. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.
При возведении каркасных зданий монтировать последующий ярус каркаса
допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.
В процессе монтажа конструкций зданий (сооружений) монтажники должны
находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во
время их подъема и перемещения. Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует
применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие
Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их
элементам (фермам ригелям и т. п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять
предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое
решение должно быть указано в ППР.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций
и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием
(конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие
безопасность работающих.
Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены
металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к
конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту
более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть
прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения
транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения
должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку конструкций и оборудования необходимо производить способами
удовлетворяющими требованиям ТКП 45-1.03-40 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного приспособления превышает 2 м.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок
обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом крана.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым
такелажником-стропальщиком) кроме сигнала «Стоп» который может быть подан любым работником заметившим опасность. В особо ответственных случаях (при подъеме с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя или более механизмами и т. п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных
в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих
монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их
правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи
необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания
и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 02 до 03 м затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и
выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций
должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали — не менее 05 м.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы
конструкций и оборудования на весу.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или
оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость
и геометрическая неизменяемость.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при
скорости ветра 15 мс и более грозе и тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им
конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10
Требования безопасности при складировании материалов и конструкций
Материалы (конструкции) следует размещать на выровненных площадках
принимая меры против самопроизвольного смещения просадки осыпания и
раскатывания складируемых материалов.
Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается
осуществлять складирование материалов изделий на насыпных неуплотненных грунтах.
Материалы изделия конструкции и оборудование при складировании на
строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим
образом: — кирпич в пакетах на поддонах — не более чем в два яруса в контейнерах
— в один ярус без контейнеров — высотой не более 17 м с порядной перевязкой;
— стеновые панели — в кассеты или пирамиды;
— плиты перекрытий — в штабель высотой не более 25 м на подкладках
— колонны — в штабель высотой до 2 м на подкладках и с прокладками;
Складирование других материалов конструкций и изделий следует
осуществлять согласно требованиям действующих ТНПА.
Между штабелями на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не
менее 1 м и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств
и погрузочно-разгрузочных механизмов обслуживающих склад.
Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.
Требования безопасности при ручной сварке В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы находящиеся под напряжением должны быть закрыты ограждающими устройствами.
Электрододержатели применяемые при ручной дуговой электросварке
металлическими электродами должны соответствовать требованиям действующих ТНПА на эти изделия.
Электросварочная установка (преобразователь сварочный трансформатор и т.
п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители
или автоматический выключатель а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под
напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме того заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов применяемых в качестве
обратного провода должно быть надежным и выполняться на болтах зажимах или
сваркой. Запрещается использовать в качестве обратного провода электросварки провода заземления трубы санитарно-технических сетей (водопровод газопровод и др.) металлические конструкции зданий технологическое оборудование.
Калькуляция затрат труда
1 Составление калькуляции затрат труда.
Таблица 14. Калькуляция затрат труда .
Ед.изм. объема работ
Укладка плит покрытия (площадь до 20м2)
Установка стеновых панелей площадью до 10м2
Установка стеновых панелей площадью до 15м2
Заделка стыков колонн с фундаментами (объем больше 01м3)
Электросварка стыков:
а) стык под-стропильной фермы с колонной
в) стык стропильной фермы с колоннами
г) стык стропильной фермы с подстропильной фермой
К1=09; К2=125; К2=11
д) стык плиты покрытия с фермой К1=09; К2=15; К3=125
е) стык стеновой панели с колонной
Антикоррозионное покрытие сварочных стыков вручную площадью сварных соединений одного стыка до 001м2
Установка безболтовых трубчатых лесов
Разборка безболтовых трубчатых лесов
ящиках 2х025 м3 на рабочее место
2 Разработка часового графика монтажа конструкций
устанавливаемых с колес.
Табл.15.Часовой график монтажа конструкций одноэтажного промышленного здания монтируемых с колёс (подстропильные фермы). 1 захватка.
Состав звена по ЕНиР
Норма маш. времени маш-час
Продолжительность вып. работ час
Установка подстропильных ферм
Монт. 5р.-1 4р.-1 3р.-2 2р.-1
Табл.16 Часовой график монтажа конструкций одноэтажного промышленного здания монтируемых с колёс.
3 Проектирование календарного графика производства работ.
( см. графическую часть )
Графы 1-6 заполняются из калькуляции . Графа 7 также но переводится в чел-см.
Нормативную продолжительность находим регулируя количество звеньев.
Принятую продолжительность получают путём округления ТН до числа кратного 1см. (05) и определяют коэффициент выполнения норм 90% ≤Кн≤ 125%.
Порядок внесения работ в календарный график должен соответствовать порядку их выполнения.
Продолжительность вспомогательных процессов не должна превышать продолжительность выполнения соответствующего основного процесса.
4 Составление диспетчерского графика доставки конструкций
ТЭП определяется по :
По каждому виду работ определяем следующие ТЭП :
)Продолжительность выполнения работ .(см. календарный график)
Для монтажных работ –48см
Для каменных работ –25см
)Трудоёмкость единицы объёма работ :
- суммарные затраты на данный вид работ чел-см.
Р0 – общий объём работ
Р0=2374т;=2848578=35607 чел-см. ( см. калькуляция)
Р0=136512 м3 =4902818=61285чел-см.
) Выработка на 1 чел-см.
В=667 Тчел-см. для монтажных работ
В=222 м3чел-см. для каменных работ
В пояснительной записке рассмотрены определение объемов монтажных и каменных работ при возведении одноэтажного промышленного здания выбор захватных приспособлений определение требуемых монтажных характеристик крана разработка складирования конструкций разработка технологических схем монтажа конструкций определение эксплуатационной сменной производительности монтажного крана при монтаже стеновых панелей составление калькуляции затрат труда определение состава бригады каменщиков и размера делянок определение требуемого количества транспортных средств выбор транспортных средств построение часового графика монтажа конструкций составление диспетчерского графика доставки конструкций построение календарного графика производства работ определение технико-экономических показателей разработка указаний по производству работ разработка мероприятий по контролю качества производства работ при монтаже плит покрытия разработка мероприятий по безопасному производству работ.
Список используемых источников.
Методические указания к выполнению курсового и раздела дипломного проектов «разработка технологической карты на производство монтажных работ» по курсу «Технология строительного производства» БрГТУ Брест 2012. -85c
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие для строительных специальностей вузов. -М.: Высшая школа 1989 -216 с.
Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. -М.: Стройиздат 1980 -284 с.
Ткач Л.И. Стреловые и самоходные краны и строповка грузов. –М.: Металлургия 1990 – 272с.
Полосин М.Д. Гудков Ю.И. Справочник молодого машиниста автомо-бильных пневмокалесных и гусеничных кранов. –М.: Высшая школа 1989-272 с.
Руководство по перевозке автомобильным транспортом строительных конструкций. -М.: Стройиздат 1980 -114 с.
ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР "Каталог-справочник ручного инструмента для строительства" Москва 1989
НЗТ. Общие положения.
НЗТ. Сборник 1. Внутрипостроечные транспортные работы.
НЗТ. Сборник 3. Каменные работы.
НЗТ. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения.
НЗТ. Сборник 6. Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях.
НЗТ. Сборник 22. Сварочные работы. Вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений.
ТКП 45-1.03-10(44)-2006. Безопасность труда в строительстве
ТКП 45-5.03-130-2009. Сборные железобетонные конструкции. Правила монтажа.
ТКП 45-1.01-159-2009 «Состав порядок разработки согласования и утверждения технологических карт». Минск 2009; 14 с.
СТБ 1160-99 Кирпич и камни керамические. Технические условия.
СТБ 1307-2002 Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.
СТБ 1168-99 Конструкции бетонные и железобетонные. Метод контроля коррозионного состояния стальной арматуры в бетоне и защитных свойств бетона
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия.
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.
ТКП 45-1.03-63-2007 (02250). Монтаж зданий. Правила механизации. – Минск: Министерство строительства и архитектуры РБ 2008.- 85 с.
ТКП 45-5.02-82-2010 (02250). Каменные и армокаменные конструкции. Правила возведения.- Минск: Министерство строительства и архитектуры РБ 2010.- 22 с.