Разработка технологической карты на производство бетонных работ

ТИТУЛ.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение Высшего образования
«Южно-Уральский государственный университет»
(национальный исследовательский университет)
Филиал ФГАОУ ВО «ЮУрГУ» (НИУ) в г.Златоусте
Факультет Техники и технологии
Кафедра «Промышленное и гражданское строительство»
Специальность «270800»
Разработка технологической карты на производство бетонных работ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ
По дисциплине «Основы организации и управления в строительстве»
ФТТ–408.270800.2017.21 ПЗ КР
старший преподаватель

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ.doc

Бетон и железобетон в строительстве России занимает ведущее место.
Масштабность применения бетона и железобетона обусловлены их высокими физико-механическими показателями долговечностью хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям возможностью получения конструкций сравнительно простыми технологическими методами использованием в основном местных материалов (кроме стали) сравнительно невысокой стоимостью.
Бетонирование широко применяется в отраслях народного хозяйства в частности при возведении большинства промышленных гражданских и сельскохозяйственных зданий.
Бетонные работы производятся на основании тщательно разработанного проекта производства работ в котором физико-химические процессы протекающие в бетонной смеси и в бетоне увязываются с технологическими процессами бетонных работ особенностями возводимых конструкций а также с местными условиями производства работ. Производят бетонные работы специализированные бригады и звенья где рабочие имеют специальную подготовку понимают технологию и особенности производства этих работ соблюдают необходимую производственную и технологическую дисциплину.
Качество бетонирования конструкций зависит от многих факторов поэтому необходим пооперационный и лабораторный контроль качества.
Цель данной курсовой работы – закрепить углубить и расширить теоретические знания и приобрести практические навыки при проектировании рациональных способов технологии и организации процесса возведения монолитных железобетонных конструкций.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Длина здания - 72 м.
Ширина здания - 90 м.
Размер пролета - 30 м.
Сечение колонны - 1400×600 мм.
Марка фундамента - ФД 12-5.
Объем бетона фундамента – 136 м3.
Рисунок 1 – Фундамент ФД 12-5
Технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов под каркас промышленного здания с использованием мелкощитовой деревометаллической опалубки «Монолит».
В качестве эталона при разработке карты принят фундамент ФД 12-5 объемом 136 м3.
Монтаж арматуры ведется автомобильным краном КС-35714 с вылетом стрелы 16 м.
В технологической карте рассмотрен вариант подачи бетонной смеси в конструкцию бетононасосом СБ-161.
Транспортирование бетонной смеси предусматривается автобетоновозом СБ-128 объемом 6 м3 .
Работы выполняются в летний.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:
- организован отвод поверхностных вод от площадки;
- устроены подъездные пути и автодороги;
- обозначены пути движения механизмов места складирования укрупнения арматурных сеток и опалубки подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
- завезены арматурные сетки каркасы и комплекты опалубки в необходимом количестве;
- выполнена необходимая подготовка под фундаменты;
- произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;
- на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Подготовленное основание под фундаменты должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика подрядчика и представителя проектной организации. В акте должно быть отражено соответствие расположения отметок дна котлована фактического напластования и природных свойств грунтов данным проекта а также возможность заложения фундаментов на проектной отметке отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными решениями.
На устройство подготовки под фундаменты должны быть составлены акты на скрытые работы.
Перед установкой опалубки и арматуры железобетонных фундаментов производитель работ (прораб мастер) должен проверить правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок основания фундаментов.
2 Опалубочные работы
Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно пригодной к монтажу и эксплуатации без доделок и исправлений.
Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении соответствующем транспортному рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 - 12 м на деревянных прокладках; схватки по 5 - 10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.
Рисунок 2 – Схемы расстановки щитов опалубки фундамента
Мелкощитовая опалубка состоит из следующих составных частей:
- линейные щиты выполнены из гнутого профиля (швеллер) палуба в щитах выполнена из ламинированной фанеры толщиной 12 мм;
- несущие элементы - схватки предназначены для восприятия нагрузок действующих на опалубку а также для объединения отдельных щитов в панели или блоки. Они изготовлены из гнутого профиля (швеллера);
- щиты угловые - служат для объединения плоских щитов в замкнутые контуры;
- уголок монтажный - служит для соединения щитов и панелей в замкнутые опалубочные контуры;
- крюк натяжной - применяют для крепления схваток к щитам;
- кронштейн - служит основанием для рабочего настила.
До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели в следующей последовательности:
- на площадке складирования собирают короб из схваток;
- на схватки навешивают щиты;
- на ребро щитов панели наносят краской риски обозначающие положение осей.
Устройство опалубки фундаментов производят в следующем порядке:
- устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака;
- устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
- наносят на ребра укрупненных панелей короба риски фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;
- отступив от рисок на расстояние равное толщине щитов устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;
- окончательно устанавливают короб второй ступени;
- в той же последовательности устанавливают короб третьей ступени;
- наносят на ребра укрупненных панелей верхнего короба риски фиксирующие положение короба подколонника;
- устанавливают короб подколонника;
- устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.
- Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом.
За состоянием опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительные крепления и исправлять деформированные места.
Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой прочности и с разрешения производителя работ.
В процессе отрыва опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке обратном монтажу.
После снятия опалубки необходимо:
- произвести визуальный осмотр опалубки;
- очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;
- произвести смазку палуб проверить и нанести смазку на винтовые соединения.
Таблица 1 – Инструменты и приспособления для опалубочных работ
Электросверло диаметром 20 мм
Устройство доборов по месту устройство инвентарных поддерживающих лесов
Смазка щитов опалубки перед их установкой
Молотки плотничные МПЛ
Крепление закладных деталей
Гаечный ключ разводной
Установка креплений и соединителей
Очистка швов опалубки от бетона и грязи
Кисть маховая типа КМ-60
Нанесение смазки на щиты
Ломы лапчатые типа ЛЛ-28
Распалубливание бетона
Проверка вертикальности конструкций
Уровень строительный
Проверка положения плоскостей
Продолжение таблицы 1
Рулетка измерительная металлическая типа РС-20
Для работы на высоте
Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке укрупнительной сборки сетки башмаков - на площадке для складирования.
Сборка армокаркасов подколонника ведется на стенде сборки с помощью кондуктора путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой или вязкой.
Рисунок 3 – Схема армирования фундамента
Рисунок 4 – Схема арматурной сетки С-4 (2 ряда арматурных сеток)
Рисунок 5 – Схема арматурной сетки С-11 (2 ряда арматурных сеток)
Рисунок 6 – Схема арматурной сетки С-10 (число сеток зависит от глубины стакана расстояние между сетками 100 мм)
Рисунок 7 – Схема арматурной сетки С-6 (2 арматурные сетки устанавливаемые вертикально)
Армокаркасы и сетки башмаков массой свыше 50 кг устанавливают автомобильным краном в следующем порядке:
- укладывают арматурные сетки башмака на фиксаторы обеспечивающие защитный слой по проекту.
Арматурные работы выполняют в следующем порядке:
- устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
- после устройства опалубки башмака устанавливают арматурные подколонники с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.
Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей отступления от чертежей оценка качества смонтированной арматуры.
После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.
Таблица 2 – Инструменты и приспособления для арматурных работ
Сварочный полуавтомат
Сварочный трансформатор
Источник питания ПГС-500
Электродержатель пружинный
Продолжение таблицы 2
Лом обыкновенный типаЛО-24
Перемещение каркасов в проектное положение
Щетка стальная прямоугольная ТУ-494-01-104-76
Очистка арматуры от грязи и бетона
Метр складной металлический
Установка каркасов в проектное положение
Рулетка стальная простая РС-20
Измерение длинномерных заготовок
Комплект слесарного инструмента
Установка и сварка арматуры
Шаблоны для проверки сварных швов
Проверка качества швов
Кабель сварочный ПРГ сечением 50 мм
Питание током электрооборудования
Сварка стыков арматуры
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
- проверена правильность установленных арматуры и опалубки;
- устранены все дефекты опалубки;
- проверено наличие фиксаторов обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
- приняты по акту все конструкции и их элементы доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;
- очищены от мусора грязи и ржавчины опалубка и арматура;
- проверена работа всех механизмов исправность приспособлений оснастки и инструментов.
Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоновозом СБ-128.
Подача бетонной смеси к месту укладки рассмотрена при помощи бетононасоса СБ-161.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
- прием и подача бетонной смеси;
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
Бетонирование фундаментов осуществляется в два этапа:
- на первом этапе бетонируют башмак фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша;
- на втором этапе бетонируют верхнюю часть подколонника после установки вкладыша.
Рисунок 7 – Схема бетонирования фундамента с применением автобетононасоса: 1 – автобетононасос; 2 – автобетоносмеситель; 3 – опалубка; 4 - фундамент
При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси в несколько фундаментов. Нормальная эксплуатация автобетононасосов обеспечивается в том случае если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 4 - 22 см что способствует транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования пробок.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 03 - 05 м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 - 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 15 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно не выключая чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.
Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут но не более 2 часов.
После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной брезентом опилками листовыми рулонными материалами на срок зависящий от климатических условий в соответствии с указаниями строительной лаборатории.
Таблица 3 – Инструменты и приспособления для бетонных работ
Лопата растворная ЛР
Распределение и разравнивание бетонной смеси
Скребок БИЗ-00-00-00
Удаление пленки с поверхности ранее уложенного бетона
Шуровка плоская БИI-00-00-00
Распределение бетонной смеси в армированных конструкциях
Удаление цементного молока с поверхности
Заглаживание открытой поверхности
Заделка щелей в опалубке
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ
Объем работ посчитан для одного фундамента. Для определения общего объема работ по объекту необходимо данные таблицы умножить на количество фундаментов (52 шт).
Таблица 4 – Определение объемов работ
Щиты опалубки «Монолит»
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА
Таблица 5 - Калькуляция затрат труда (на весь объект)
Установка арматуры (горизонтальная)
Арматурщик 4р-1 2р-3.
Установка арматуры (вертикальная)
Подача бетонной смеси бетононасосом
Машинист бетононасоса 4р-1.
Слесарь строительный 4р-1.
Укладка бетонной смеси
ВЫБОР ОСНОВНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
Для транспортировки бетонной смеси принимаем бетоновозом СБ-128 вместимостью смесительного барабана по готовому замесу 6 м3.
Бетонные работы осуществляются в 1 смену. Продолжительность работ 24 дня.
Объем бетона необходимый за смену определяется по формуле
где Vбет – объем бетона необходимый на весь фундамент м3;
t – продолжительность работ дни;
к – количество смен.
Принимаем 6 рейсов бетоновоза в смену.
2 Выбор вибраторов для уплотнения бетонной смеси
Уплотнение бетонной смеси производится ручным глубинным вибратором ИВ-67.
Технические характеристики:
- наружный диаметр корпуса – 51 мм;
- длина рабочей части – 410 мм;
- частота колебаний – 16000 колмин;
- радиус действия – 250-300 мм.
Число вибраторов возьмем равное числу бетонщиков на строительной площадке занимающихся укладкой бетона в конструкцию фундамента (2 человека) с запасом (2 штуки).
Таким образом достаточно 4 вибратора ИВ-67.
3 Выбор бетононасоса
Принимаем бетононасос СБ-161.
Предназначен для приема свежеприготовленной бетонной смеси из специализированных бетонотранспортных средств и подачи ее к месту укладки при температуре окружающего воздуха от –5 до +40°С.
- производительность м3ч - 5-60;
- дальность подачи по горизонтали ma
- внутренний диаметр бетоновода мм – 150;
- вместимость приемного бункера м3 – 06;
- мощность двигателя кВт – 100;
- масса бетононасоса кг – 5500.
4 Выбор монтажного крана
Монтажный кран необходим для установки арматурных сеток в проектное положение. Для выполнения данного вида работ принимаем кран КС-35714 грузоподъемностью 10т и длиной стрелы 18 м рабочий вылет стрелы 16 м.
СОСТАВЛЕНИЕ ЛИНЕЙНОГО ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Календарный график – один из основных документов проектов производства работ и организации строительства.
Разработка календарного графика производства работ включает:
- установление номенклатуры работ;
-определение объёма подбор состава и числа исполнителей по каждой работе;
- расчет продолжительности работ;
-установление сроков начала и окончания работ (взаимоувязку работ между собой);
- подсчет потребности в ресурсах;
- расчёт и оценку технико-экономических показателей проекта.
График производства работ приведен на формате А1.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКЕ РАБОТ
1 Контроль качества опалубочных работ
Таблица 6 – Состав операций и средства контроля опалубочных работ
Контролируемые операции
Контроль (метод объем)
Подготовительные работы
Паспорт (сертификат) общий журнал работ (журнал бетонных работ)
- наличие документов о качестве на опалубку
- наличие ППР на установку и приемку опалубки
- качество подготовки и отметки несущего основания
Визуальный измерительный
- наличие и состояние крепежных элементов средств подмащивания
Общий журнал работ (журнал
- соблюдение порядка сборки щитов опалубки установки крепежных элементов средств подмащивания закладных элементов
- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном
Измерительный всех элементов
- соблюдение геометрических размеров и проектных
наклонов плоскостей опалубки
- надежность крепления щитов опалубки
- соответствие геометрических размеров опалубки
Продолжение таблицы 6
- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки
- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей а также всей системы в целом
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка отвес строительный нивелир теодолит линейка металлическая
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) геодезист - в процессе выполнения
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика
Опалубка должна отвечать следующим требованиям:
- иметь необходимую прочность жесткость геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок обеспечивая при этом проектную форму геометрические размеры и качество возводимых конструкций;
- иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону;
- обеспечивать минимизацию материальных трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже быстроразъемность соединительных элементов удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;
- иметь минимальное число типоразмеров элементов;
- обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.
2 Контроль качества арматурных работ
Предельные отклонения для сеток мм:
- ширины размеров ячеек разницы в длине диагоналей плоских сеток свободных концов стержней ±10;
- длины плоских сеток ±5.
Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:
- не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.
Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных не должны превышать ±5 мм.
Предельные отклонения в отметках закладных элементов служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов не должен превышать ±5 мм.
Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев завалов и шероховатостей превышающих 2 мм.
На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины а также следов масла битума и других загрязнений.
Таблица 7 – Состав операций и средства контроля арматурных работ
Паспорт (сертификат) общий журнал работ
- наличие документа о качестве
- качество арматурных изделий (при необходимости
провести требуемые замеры и отбор проб на испытания)
- правильность установки и закрепления опалубки
Установка арматурных изделий
- порядок сборки элементов арматурного каркаса качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса
Технический осмотр всех элементов
- точность установки арматурных изделий в плане и
по высоте надежность их фиксации
- величину защитного слоя бетона
Приемка выполненных работ
Акт освидетельствования скрытых работ
- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному
Продолжение таблицы 7
- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;
- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса
Контрольно-измерительный инструмент: отвес рулетка металлическая линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
3 Контроль качества бетонных работ
Качество применяемой бетонной смеси проверяют путем испытания контрольных кубиков на сжатие. Бетон для контрольных кубиков берут на площадке из транспортных емкостей (автосамосвала бункера) и непосредственна из стволов свай. С каждых 50—100 м3 уложенного бетона но не менее чем от каждой 20-й сваи отбирают 6контрольных бетонных кубиков.
Изготовление и хранение контрольных бетонных кубиков должно быть в условиях аналогичным тем в которых происходит бетонирование свай.
При устройстве опытных свай отбирают от каждой сваи 3 контрольных кубика и хранят в шурфе рядом со сваей.
Бетон признаем соответствующим заданной марке если ни в одной из испытанных серий контрольных кубиков после 28-дневного твердения средняя прочность будет не ниже 85% прочности бетона проектной марки
Таблица 8 – Состав операций и средства контроля укладки бетонных смесей
Общий журнал работ акт приемки ранее выполненных работ паспорта (сертификаты)
- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;
- правильность установки и надежность закрепления опалубки поддерживающих лесов креплений и подмостей
Продолжение таблицы 8
- подготовленность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ
- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки
- наличие на внутренней поверхности опалубки
- состояние арматуры и закладных деталей (наличие
ржавчины масла и т.д.) соответствие положения установленных арматурных изделий проектному
Технический осмотр измерительный
- выноску проектной отметки верха бетонирования на
внутренней поверхности опалубки
Укладка бетонной смеси твердение бетона распалубка
Лабораторный (до укладки в конструкцию)
Общий журнал работ журнал
- качество бетонной смеси
- состояние опалубки
- высоту сбрасывания бетонной смеси толщину укладываемых слоев шаг перестановки глубинных вибраторов глубину их погружения продолжительность вибрирования правильность выполнения рабочих швов
Измерительный (2 раза в смену)
- температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;
Измерительный в местах определенных ППР
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки
Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки
Общий журнал работ геодезическая исполнительная схема
- фактическую прочность бетона
- качество поверхности конструкций геометрические
ее размеры соответствие проектному положению всей конструкции а также отверстий каналов проемов закладных деталей
измерительный каждый элемент конструкции
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный рулетка линейка металлическая нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
Работы на строительной площадке должны производиться с соблюдением требований СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве».
1 Техника безопасности при опалубочных работах
К работе допускают только тех работников которые прослушали инструктивный курс по технике безопасности и сдали соответствующие экзамены. Инженерно-технический персонал должен быть хорошо ознакомлен с проектом опалубочных работ в частности со специальными требованиями и условиями производства работ и в процессе строительства добиваться обязательного их выполнения. Рабочим комплексных бригад необходимо знать безопасные приемы производства всех работ выполняемых данной бригадой.
Рабочие места должны быть свободны от материалов мусора отходов производства хорошо освещены. Для опалубочных работ норма освещенности составляет 25 лк. Работать в неосвещенных местах запрещено.
Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций изготовляют и применяют в строгом соответствии с проектом производства работ. При установке опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус устанавливают только после закрепления предыдущего.
Не допускается размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных проектом производства работ а также пребывание людей не участвующих в производстве работ
Разбирают опалубку только после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ а особо ответственных конструкций — с разрешения главного инженера.
Монтируемые элементы опалубки освобождают от крюка подъемного механизма только после их временного или постоянного закрепления.
При отсутствии монтажных подмостей щиты опалубки закрепляют на несущих конструкциях и только после этого отрывают их от бетона.
В местах складирования элементов опалубки ширина проходов должна быть не менее 1 м. Спуски в котлованы оборудуют лестницами с перилами.
Опалубочные щиты элементы лесов и приспособлений поднимают и подают к месту установки в пакетах или специальных контейнерах подъемными механизмами пакеты охватывают стропами не менее чем в двух местах. Элементы креплений и соединений (замки зажимы тяжи и др.) опалубки подают только в специальных контейнерах.
При нанесении смазок на опалубку пневмораспылителем рабочие должны быть в очках респираторах комбинезонах рукавицах и резиновых сапогах.
На время бетонирования назначают дежурного рабочего который периодически (1 2 раза в час) осматривает опалубку и в случае деформации отдельных ее элементов поддерживающих стоек или других частей вызывает мастера для принятия мер по исправлению обнаруженных дефектов. Все дефекты связанные с нарушением структуры уложенной бетонной смеси можно исправить в течение 1 2 ч после укладки смеси.
2 Техника безопасности при арматурных работах
Устанавливаемые арматурные элементы следует обязательно закреплять оставлять их незакрепленными не разрешается. Вязать или сваривать арматуру стоя на привязанных или приваренных хомутах или стержнях запрещено.
Во время вязки и сварки вертикальных установленных каркасов стоять на их стержнях запрещено. Нельзя находиться на арматурно-опалубочных блоках до полной их установки и закрепления.
Запрещено хранить запасы арматуры на подмостях. При установке арматуры вблизи электрических проводов находящихся под напряжением следует принять меры исключающие прикосновение арматуры к проводам. Металлическую окалину пыль грязь со стержней и сварных соединений удаляют ручным или механизированным способом; эту работу выполняют в защитных очках и плотных перчатках.
Перед началом электросварочных работ необходимо проверить: исправность электросварочного аппарата и изоляцию корпуса аппарата сварочного провода и электродвигателя (у аппаратов с дистанционным управлением); наличие и правильность заземления сварочного аппарата; отсутствие вблизи места сварки (на расстоянии не менее 5 м от него) легко воспламеняющихся веществ.
Сварочные аппараты и агрегаты установленные на открытой площадке защищают от атмосферных осадков (навесами или брезентом) и механических повреждений. Выполнять электросварочные работы под открытым небом во время дождя и грозы запрещено. Длина провода между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки должна быть более 15 м. Во избежание механических повреждений провода помещают в резиновый рукав.
Нельзя использовать провода с поврежденной оплеткой и изоляцией. Выполнять сварочные работы на высоте с лесов подмостей и люлек разрешено только после того как будет проверена руководителем работ надежность этих устройств а также приняты меры предупреждающие загорание настила и падение расплавленного металла на работающих внизу людей.
Сварщики должны иметь пеналы или сумки для электродов и ящики для огарков. Разбрасывать огарки запрещено. При работе с открытой электрической дугой электросварщикам необходимо защищать лицо и глаза шлемом-маской или щитком с защитными стеклами-светофильтрами. От брызг расплавленного металла или загрязнения светофильтры защищают простым стеклом.
Рабочих помогающих электросварщику в зависимости от условий также обеспечивают щитками и очками. При обслуживании автоматов для сварки под флюсом необходимо использовать очки в чешуйчатой оправе с синими светофильтрами.
3 Техника безопасности при бетонных работах
Перед началом укладки бетона в опалубку необходимо всегда проверять состояние опалубки и средств подмащивания. Неисправности следует устранять незамедлительно.
Перед укладкой бетонной смеси виброхоботом необходимо проверить исправность и надежность крепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами не допускается перемещать вибратор за токоведущие шланги. При перерывах в работе и при переходах с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Лица работающие с вибраторами и подверженные воздействию вибрации должны проходить предварительное медицинское освидетельствование которое следует повторять каждые шесть месяцев. Корпус вибратора до начала работы необходимо заземлить. Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) применяют провода шланговые или заключенные в резиновую трубу. При перерывах в работе а также при переходах бетонщиков при бетонировании с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Ремонт монтаж и демонтаж бетоноводов удаление из них пробок допускается только после снижения давления до атмосферного.
Во время прочистки (испытания продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие не занятые выполнением этой операции должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.
При укладке бетонной смеси на высоте более 15 м рабочие места должны быть ограждены перилами.
Доступ людей в места возможного падения бетона во время бетонирования конструкций следует закрыть.
Афанасьев А.А. Бетонные работы. - М.: Стройиздат 1991.
Афанасьев А.А. Технология строительных процессов: Учеб. А.А. Афанасьев Н.Н. Данилов В.Д. Копытов. - М.: Высш. шк. 2000.
Бороздин И.Г. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. - М.: Стройиздат 1973.
Могилевский Я.Г. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ. - М.: Стройиздат 1993.
Стаценко А. С. Технология бетонных работ.-М.: Высшая школа 2006
СП 43.13330.2001 «Организация строительства». - М.: Стройиздат 2001.
СП 12-135-2003. Безопасность труда в строительстве.
ГОСТ 12.2.012-75. Приспособления по обеспечению безопасности производства работ.
ЕНиР. Сборник 4-1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. - М.: Стройиздат 1987.
ЕНиР. Сборник 1. Внутрипостроечные транспортные работы. -М.: Стройиздат 1987.
Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного строительства: Справочник проектировщика. - М.: Стройиздат 1981.
Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ. - М.: Стройиздат 1983.
Бетонные и железобетонные работы: Справочник строителя Под ред. В.Д. Топчия. - М.: Стройиздат 1987.

СОДЕРЖАНИЕ.doc

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
2 Опалубочные работы
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА
ВЫБОР ОСНОВНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
2 Выбор вибраторов для уплотнения бетонной смеси
3 Выбор бетононасоса
4 Выбор монтажного крана
СОСТАВЛЕНИЕ ЛИНЕЙНОГО ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
МЕРОПРИЯТИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКЕ РАБОТ
1 Контроль качества опалубочных работ
2 Контроль качества арматурных работ
3 Контроль качества бетонных работ
МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
1 Техника безопасности при опалубочных работах
2 Техника безопасности при арматурных работах
3 Техника безопасности при бетонных работах

Вариант 21(2007).dwg

ФТТ-408.270800.2017.21 КР
Схема производства работ
график движения рабочих
Разработка технологической
карты на производство
Филиал ФГАОУ ВО "ЮУрГУ"(НИУ) в г. Златоусте. Кафедра ПГС
Схема производства работ М1:400
начало работ 1 бригады
окончание работ 1 бригады
24;ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1 Технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов под каркас промышленного здания с использованием мелкощитовой опалубки. 2 В качестве эталона при разработке карты принят фундамент ФД 12-5 объемом 13
м³. 3 Монтаж арматуры фундамента ведется автомобильным краном КС-35714 с вылетом стрелы 16 м. 4 В технологической карте рассмотрен вариант подачи бетонной смеси в конструкции бетононасосом СБ-161. 5 Транспортирование бетонной смеси предусматривается автобетоновозом СБ-128 объемом 6 м³. 6 Работы выполняются в летний период.
Условные обозначения:
- стоянка бетононасоса
- направление движения крана
- направление движения бетононасоса
- зона складирования материалов - опалубка
Фундамент ФД 12-5 М1:50
Схемы расстановки щитов опалубки по сторонам бетонируемого фундамента М1:50
Ведомость потребности в материалах
Схема армирования фундамента М1:50
Схема укладки бетона в конструкцию фундамента М1:50
Состав бригады рабочих при устройстве монолитных фундаментов
Машинист бетононасоса
Слесарь строительный
Технико-экономические показатели:
Общая трудоемкость - 213
ч-дн; Продолжительность строительства - 32 рабочих дня; Максимальное количество рабочих - 28 чел.; Среднее количество рабочих - 16 чел.; Коэффициент неравномерности - 1
График производства работ по устройству монолитных фундаментов
График движения рабочих
Подача бетонной смеси
Укладка бетонной смеси
начало работ 2 бригады
окончание работ 2 бригады